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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-05
(45)【発行日】2024-08-14
(54)【発明の名称】積層フィルムおよび容器
(51)【国際特許分類】
B32B 3/30 20060101AFI20240806BHJP
B32B 27/08 20060101ALI20240806BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240806BHJP
B65D 81/34 20060101ALI20240806BHJP
【ＦＩ】
B32B3/30
B32B27/08
B65D65/40 A
B65D81/34 U
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020102061
(22)【出願日】2020-06-12
(65)【公開番号】P2021194832
(43)【公開日】2021-12-27
【審査請求日】2023-05-24
(73)【特許権者】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】下野 貴裕
【審査官】伊藤 寿美
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－０６８９８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－０５９９８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０６４６４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－１４７５５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０９５１０７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｂ６５Ｄ ６５／００－６５／４６，
８１／３２－８１／３６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱融着可能な第１樹脂層と、前記第１樹脂層上に積層された第２樹脂層とを備え、
前記第２樹脂層には、前記第２樹脂層の少なくとも一部が部分的に除去された第１線状傷加工部が形成され、
前記第１線状傷加工部は第１仮想線に沿って延在し、
前記第２樹脂層には、前記第２樹脂層の少なくとも一部が部分的に除去された第２線状傷加工部が形成され、
前記第２線状傷加工部は、前記第１仮想線に沿った方向において前記第１線状傷加工部と並ぶように配置され、
前記第２線状傷加工部の少なくとも一部は、前記第１仮想線と重ならないように配置され、
前記第２線状傷加工部は、前記第１線状傷加工部側に位置する第１端と、前記第１端と反対側に位置する第２端とを含み、
前記第２端と前記第１仮想線との間の距離は、前記第１端と前記第１仮想線との間の距離以上であり、
前記第１線状傷加工部および前記第２線状傷加工部は直線状であって、互いに離れて形成されており、
前記第２線状傷加工部は、前記第１仮想線に対して傾斜するように形成され、
前記第１仮想線に対する前記第２線状傷加工部の傾斜確度は６０°以上９０°以下であり、
前記第２線状傷加工部の前記第１端から前記第１線状傷加工部までの距離は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、積層フィルム。
【請求項2】
前記第２線状傷加工部の前記第１端は前記第１仮想線と重ならない位置に配置されている、請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項3】
前記第２線状傷加工部の前記第１端は前記第１仮想線と重なる位置に配置されている、請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項4】
内容物を内部に保持する内部空間を有する容器であって、前記内部空間と外部とを区画する隔壁部を備え、
前記隔壁部が請求項１に記載の積層フィルムを含む、容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、積層フィルムおよび容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、食品などを内部に保持する容器が知られている（たとえば、国際公開第２００１／８１２０１号参照）。国際公開第２００１／８１２０１号では、合成樹脂製延伸フィルムに低融点のヒートシール剤を塗布し、当該ヒートシール剤を塗布した箇所を通過するように合成樹脂製延伸フィルムに直線状の線状傷加工部を形成後、当該合成樹脂製延伸フィルムにヒートシール性を有する合成樹脂製未延伸フィルムを貼り合わせた積層フィルムが開示されている。国際公開第２００１／８１２０１号では、当該積層フィルムを、電子レンジなどにより加熱される包装袋または容器の蓋材の材料として用いることで、ヒートシール部分に特別な加工を施すこと無く、適宜な場所に小穴が開き、かつ包装袋などの内圧を常圧以上に安定的に保持することが可能であるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開第２００１／８１２０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述した従来の積層フィルムを包装袋または容器の蓋材などに用いた場合、当該包装袋または容器を用いた商品の流通時または店舗での陳列時などに、線状傷加工部において穴あきが発生する場合があった。これは、商品の流通時などの衝撃により、周囲より相対的に強度が低い線状傷加工部に応力が加えられることで、線状傷加工部において積層フィルムが局所的に破断するためである。このような流通時などでの積層フィルムの破断は、包装袋または容器の内容物の漏洩といった問題の原因となる。
【0005】
本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本開示の目的は、包装袋または容器の蓋材として用いられた状態で加熱された場合に、適宜な場所に貫通孔が形成されることで容器等の内圧が過剰に上昇することを抑制するとともに、流通時などにおける破断の発生を抑制することが可能な積層フィルムおよび当該積層フィルムを用いた容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示に従った積層フィルムは、第１樹脂層と、第２樹脂層とを備える。第１樹脂層は熱融着可能である。第２樹脂層は、第１樹脂層上に積層される。第２樹脂層には、第２樹脂層の少なくとも一部が部分的に除去された第１線状傷加工部が形成される。第１線状傷加工部は第１仮想線に沿って延在する。第２樹脂層には、第２樹脂層の少なくとも一部が部分的に除去された第２線状傷加工部が形成される。第２線状傷加工部は、第１仮想線に沿った方向において第１線状傷加工部と並ぶように配置される。第２線状傷加工部の少なくとも一部は、第１仮想線と重ならないように配置される。第２線状傷加工部は、第１端と第２端とを含む。第１端は、第２線状傷加工部において第１線状傷加工部側に位置する。第２端は、第２線状傷加工部において第１端と反対側に位置する。第２端と第１仮想線との間の距離は、第１端と第１仮想線との間の距離以上である。
【0007】
本開示に従った容器は、内容物を内部に保持する内部空間を有する容器であって、内部空間と外部とを区画する隔壁部を備える。隔壁部は上記積層フィルムを含む。
【発明の効果】
【0008】
上記によれば、包装袋または容器の蓋材として用いられた状態で加熱された場合に、適宜な場所に貫通孔が形成されることで容器等の内圧が過剰に上昇することを抑制するとともに、流通時などにおける破断の発生を抑制することが可能な積層フィルムおよび当該積層フィルムを用いた容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施の形態１に係る容器の平面模式図である。
【図9】実施の形態２に係る容器の部分拡大模式図である。
【図10】実施の形態３に係る容器の部分拡大模式図である。
【図11】実施の形態４に係る容器の部分拡大模式図である。
【図12】実施の形態５に係る容器の部分拡大模式図である。
【図13】試料とした容器の平面模式図である。
【図15】試料試験対象とした容器に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。
【図16】試験とした容器に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。
【図17】試料とした容器に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。
【図18】試料とした容器に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本開示の実施の形態を説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
【0011】
（実施の形態１）
＜容器および積層フィルムの構成＞
図１は、実施の形態１に係る容器の平面模式図である。図２は、図１の線分ＩＩ－ＩＩにおける断面模式図である。図３は、図１に示した容器の部分拡大模式図である。図４は、図３の線分ＩＶ－ＩＶにおける断面模式図である。図１～図４に示す容器１０は、容器本体部２と蓋材１とを備える。容器本体部２の平面形状は任意の形状とすることができるが、たとえば四角形状である。容器本体部２は開口部を有する。容器本体部２の内部空間には食品などの内容物１１が配置される。隔壁部としての蓋材１は、開口部を塞ぐように容器本体部２に接続される。蓋材１の平面形状は開口部を塞ぐことができれば任意の形状とすることができるが、たとえば図１に示すように四角形状である。蓋材１は本実施形態に係る積層フィルム３０からなる。蓋材１には後述するように第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２が形成されている。
＜容器および積層フィルムの構成＞
図１は、実施の形態１に係る容器の平面模式図である。図２は、図１の線分ＩＩ－ＩＩにおける断面模式図である。図３は、図１に示した容器の部分拡大模式図である。図４は、図３の線分ＩＶ－ＩＶにおける断面模式図である。図１～図４に示す容器１０は、容器本体部２と蓋材１とを備える。容器本体部２の平面形状は任意の形状とすることができるが、たとえば四角形状である。容器本体部２は開口部を有する。容器本体部２の内部空間には食品などの内容物１１が配置される。隔壁部としての蓋材１は、開口部を塞ぐように容器本体部２に接続される。蓋材１の平面形状は開口部を塞ぐことができれば任意の形状とすることができるが、たとえば図１に示すように四角形状である。蓋材１は本実施形態に係る積層フィルム３０からなる。蓋材１には後述するように第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２が形成されている。
【0012】
積層フィルム３０は、図４に示すように第１樹脂層３１と、第２樹脂層３２と、接着層３３とを備える。第２樹脂層３２は、接着層３３を介して第１樹脂層３１上に積層される。第１樹脂層３１は接着層３３により第２樹脂層３２と接合されている。第１樹脂層３１は熱融着可能な材料により構成されている。第１樹脂層３１の材料としては、シーラント層として機能する任意の樹脂を採用できる。当該樹脂として、熱融着可能な熱可塑性樹脂、例えば公知の各種汎用ポリオレフィンおよび特殊ポリオレフィンを用いることができる。具体的には、当該樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレンメチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレンアクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレンプロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、及びアイオノマー(ＩＯ)などを用いることができるが、これらに限られない。
【0013】
第２樹脂層３２の材料としては、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリプロピレン、セロハン、ポリブチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール共重合体などを用いることができるが、これらに限られない。また、第２樹脂層３２の材料として、上述した樹脂の膜表面に被覆層を形成した積層膜を用いてもよい。被覆層としては、たとえばポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）またはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）のコーティング層、あるいはアルミナ、シリカ、アルミニウム、錫などの蒸着層を用いることができるが、これらに限られない。このような被覆層を形成することで、第２樹脂層３２にガスバリア性を付与することができる。
【0014】
接着層３３の材料としては、たとえば第１樹脂層３１と第２樹脂層３２とを接合できれば任意の材料を用いることができるが、一般的な食品包装向けに用いられる接着剤を用いることができる。具体的には、エーテル系またはエステル系のポリオール種（主剤）と、芳香族系または脂肪族系のポリイソシアネート種（硬化剤）からなる、いわゆる２液反応型ラミネート用ウレタン接着剤を用いることができるが、これに限られない。
【0015】
なお、積層フィルム３０をドライラミネート法で形成する場合に上述のような接着層３３を用いることができる。一方、たとえばサンドイッチラミネート法を用いて積層フィルム３０を形成する場合、第１樹脂層３１と第２樹脂層３２との間に配置されるアンカーコート（ＡＣ）剤と押出樹脂（たとえばポリエチレンまたはポリプロピレンなどの樹脂）とが、上記接着層３３に相当する。
【0016】
なお、上述した積層フィルム３０の構造として第１樹脂層３１と第２樹脂層３２とを直接接合した２層構造としてもよい。あるいは、積層フィルム３０の構造として、第１樹脂層３１および第２樹脂層３２に加えて複数の層を積層した４層以上の多層構造としてもよい。
【0017】
図３および図４に示すように、第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第１線状傷加工部２１が形成される。第１線状傷加工部２１は、第２樹脂層３２において他の領域における厚さより相対的に厚さが薄くなっている部分を意味する。また、第１線状傷加工部２１は、平面視において相対的に厚さが薄くなっている部分が線状に連なった部分と言うこともできる。図４に示した構成では、第１線状傷加工部２１は第２樹脂層３２および接着層３３を貫通し、第１樹脂層３１にまで到達している。図３に示す平面視において、第１線状傷加工部２１は第１仮想線２３に沿って延在する。図３に示すように第１線状傷加工部２１が直線状である場合、第１仮想線２３は第１線状傷加工部２１の延長線として規定できる。また、第１線状傷加工部２１が直線状ではなく、たとえば曲線状である場合、第１線状傷加工部２１の両端を結ぶ直線を第１仮想線２３としてもよい。
【0018】
第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第２線状傷加工部２２が形成される。第２線状傷加工部２２の断面形状は、基本的には第１線状傷加工部２１の断面形状と同様である。図３に示す平面視において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に沿った方向において第１線状傷加工部２１と並ぶように配置される。第２線状傷加工部２２の少なくとも一部は、第１仮想線２３と重ならないように配置される。図３では、第２線状傷加工部２２の全体が第１仮想線２３と重ならず、かつ第１仮想線２３に沿って延びるように形成されている。第２線状傷加工部２２は、実質的に第１仮想線２３と並行に延びるように形成されている。第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２を形成する方法は、刃物を用いた機械加工またはレーザ加工など、従来周知の任意の方法を用いることができる。
【0019】
第２線状傷加工部２２は、第１端２２ａと第２端２２ｂとを含む。第１端２２ａは、第２線状傷加工部２２において第１線状傷加工部２１側に位置する。第２端２２ｂは、第２線状傷加工部２２において第１端２２ａと反対側に位置する。第２端２２ｂと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１２は、第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１以上である。図３に示す構成では、上記距離Ｌ１１と距離Ｌ１２とは等しい。
【0020】
第１線状傷加工部２１の長さＬ２と第２線状傷加工部２２の長さＬ３とは等しくてもよいが、互いに異なっていてもよい。また、図３に示すように、第２線状傷加工部２２側に位置する第１線状傷加工部２１の端部と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとは、第１仮想線２３に沿った方向における位置が同じになっている。そのため、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離は上記距離Ｌ１１と一致する。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ１１は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ１１は、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよく、０．９ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍであってもよい。
【0021】
また、第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２の延在方向に直交する方向での幅は、たとえば５０μｍ以上３００μｍ以下としてもよい。当該幅は、１００μｍ以上２５０μｍ以下としてもよく、１３０μｍ以上１７０μｍ以下としてもよい。第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２の深さは、たとえば上記幅より深くなっている。
【0022】
＜作用効果＞
本開示に従った積層フィルム３０は、第１樹脂層３１と、第２樹脂層３２とを備える。第１樹脂層３１は熱融着可能である。第２樹脂層３２は、第１樹脂層３１上に積層される。第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第１線状傷加工部２１が形成される。第１線状傷加工部２１は第１仮想線２３に沿って延在する。第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第２線状傷加工部２２が形成される。第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に沿った方向において第１線状傷加工部２１と並ぶように配置される。第２線状傷加工部２２の少なくとも一部は、第１仮想線２３と重ならないように配置される。第２線状傷加工部２２は、第１端２２ａと第２端２２ｂとを含む。第１端２２ａは、第２線状傷加工部２２において第１線状傷加工部２１側に位置する。第２端２２ｂは、第２線状傷加工部２２において第１端２２ａと反対側に位置する。第２端２２ｂと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１２は、第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１以上である。
本開示に従った積層フィルム３０は、第１樹脂層３１と、第２樹脂層３２とを備える。第１樹脂層３１は熱融着可能である。第２樹脂層３２は、第１樹脂層３１上に積層される。第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第１線状傷加工部２１が形成される。第１線状傷加工部２１は第１仮想線２３に沿って延在する。第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第２線状傷加工部２２が形成される。第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に沿った方向において第１線状傷加工部２１と並ぶように配置される。第２線状傷加工部２２の少なくとも一部は、第１仮想線２３と重ならないように配置される。第２線状傷加工部２２は、第１端２２ａと第２端２２ｂとを含む。第１端２２ａは、第２線状傷加工部２２において第１線状傷加工部２１側に位置する。第２端２２ｂは、第２線状傷加工部２２において第１端２２ａと反対側に位置する。第２端２２ｂと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１２は、第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１以上である。
【0023】
このようにすれば、従来のように１つの直線に沿った傷加工部のみが形成された積層フィルムを用いて容器を形成した場合と同様に、容器１０が電子レンジなどで加熱された場合に第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２の少なくともいずれかで積層フィルム３０に貫通孔が形成され、容器１０内部から蒸気などが外部に放出されることで容器１０内部の圧力の過剰な上昇を抑制できる。さらに、第１線状傷加工部２１の長さＬ２と第２線状傷加工部２２の長さＬ３の合計と同じ長さを有する直線状の傷加工部が１つだけ形成されている場合と比較して、容器の流通時などにおける衝撃に起因する積層フィルム３０の破断の発生を抑制できる。つまり積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0024】
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、前記第１仮想線２３と重ならず、かつ第１仮想線２３に沿って延びるように形成されてもよい。このような構成によっても、従来と同様に積層フィルム３０を用いた容器１０内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0025】
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ１１は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。この場合、積層フィルム３０を用いた容器１０に対し流通時などに衝撃が加えられたときに、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１線状傷加工部２１との間の領域が当該衝撃に起因して破断することを抑制できる。
【0026】
本開示に従った容器１０は、内容物１１を内部に保持する内部空間を有する容器１０であって、内部空間と外部とを区画する隔壁部としての蓋材１を備える。隔壁部としての蓋材１は上記積層フィルム３０を含む。
【0027】
本開示に従った容器１０は、容器本体部２と蓋材１とを備える。容器本体部２は開口部を有する。隔壁部としての蓋材１は、開口部を塞ぐように容器本体部２に接続される。蓋材１は上記積層フィルム３０を含む。
【0028】
このように本開示に従った積層フィルム３０を容器１０の隔壁部である蓋材１として用いることで、容器１０内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、容器１０の耐久性を向上させることができる。
【0029】
＜変形例＞
図５は、図１～図４に示した容器の第１変形例を示す断面模式図である。なお、図５は図４に対応する。図５に示した容器は、基本的には図１～図４に示した容器１０と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の断面形状が図１～図４に示した容器と異なっている。具体的には、図５に示した容器では、第１線状傷加工部２１が蓋材１を構成する積層フィルム３０の第２樹脂層３２および接着層３３のみを貫通している。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２および接着層３３によって構成されている。第１線状傷加工部２１の底面は第１樹脂層３１の上部表面（接着層３３と対向する表面）により構成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１～図４に示した容器１０と同様の効果を得ることができる。
図５は、図１～図４に示した容器の第１変形例を示す断面模式図である。なお、図５は図４に対応する。図５に示した容器は、基本的には図１～図４に示した容器１０と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の断面形状が図１～図４に示した容器と異なっている。具体的には、図５に示した容器では、第１線状傷加工部２１が蓋材１を構成する積層フィルム３０の第２樹脂層３２および接着層３３のみを貫通している。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２および接着層３３によって構成されている。第１線状傷加工部２１の底面は第１樹脂層３１の上部表面（接着層３３と対向する表面）により構成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１～図４に示した容器１０と同様の効果を得ることができる。
【0030】
図６は、図１～図４に示した容器の第２変形例を示す断面模式図である。なお、図６は図４に対応する。図６に示した容器は、基本的には図１～図４に示した容器１０と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の断面形状が図１～図４に示した容器と異なっている。具体的には、図６に示した容器では、第１線状傷加工部２１が蓋材１を構成する積層フィルム３０の第２樹脂層３２を貫通するとともに接着層３３の一部を除去するように形成されている。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２および接着層３３によって構成されている。第１線状傷加工部２１の底面は接着層３３の表面により構成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１～図４に示した容器１０と同様の効果を得ることができる。
【0031】
図７は、図１～図４に示した容器の第３変形例を示す断面模式図である。なお、図７は図４に対応する。図７に示した容器は、基本的には図１～図４に示した容器１０と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の断面形状が図１～図４に示した容器と異なっている。具体的には、図７に示した容器では、第１線状傷加工部２１が蓋材１を構成する積層フィルム３０の第２樹脂層３２のみを貫通している。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２によって構成されている。第１線状傷加工部２１の底面は接着層３３の上部表面（第２樹脂層３２と対向する表面）により構成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１～図４に示した容器１０と同様の効果を得ることができる。
【0032】
図８は、図１～図４に示した容器の第４変形例を示す断面模式図である。なお、図８は図４に対応する。図８に示した容器は、基本的には図１～図４に示した容器１０と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の断面形状が図１～図４に示した容器と異なっている。具体的には、図８に示した容器では、第１線状傷加工部２１が蓋材１を構成する積層フィルム３０の第２樹脂層３２および第１樹脂層３１のみを貫通している。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２および第１樹脂層３１によって構成されている。第１線状傷加工部２１は、接着層３３を挟むように形成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１～図４に示した容器１０と同様の効果を得ることができる。
【0033】
（実施の形態２）
＜容器および積層フィルムの構成＞
図９は、実施の形態２に係る容器の部分拡大模式図である。図９は図３に対応する。図９に示した容器は、基本的には図１～図４に示した容器１０と同様の構成を備えるが、第２線状傷加工部２２の平面形状が図１～図４に示した容器１０と異なっている。具体的には、蓋材１を構成する積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、平面視で第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されている。第２線状傷加工部２２の第２端２２ｂと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１２は、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１より大きくなっている。第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角度θ１は、たとえば３０°以上１００°以下であってもよい。傾斜角度θ１の上限は９０°でもよく、６０°でもよい。傾斜角度θ１の下限は３５°でもよく、４０°でもよく、４５°でもよい。
＜容器および積層フィルムの構成＞
図９は、実施の形態２に係る容器の部分拡大模式図である。図９は図３に対応する。図９に示した容器は、基本的には図１～図４に示した容器１０と同様の構成を備えるが、第２線状傷加工部２２の平面形状が図１～図４に示した容器１０と異なっている。具体的には、蓋材１を構成する積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、平面視で第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されている。第２線状傷加工部２２の第２端２２ｂと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１２は、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１より大きくなっている。第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角度θ１は、たとえば３０°以上１００°以下であってもよい。傾斜角度θ１の上限は９０°でもよく、６０°でもよい。傾斜角度θ１の下限は３５°でもよく、４０°でもよく、４５°でもよい。
【0034】
積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは第１仮想線２３と重ならない位置に配置されている。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１仮想線２３までの距離Ｌ１１は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１仮想線２３までの距離Ｌ１１は、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよく、０．９ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍであってもよい。図９に示すように、第２線状傷加工部２２側に位置する第１線状傷加工部２１の端部と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとは、第１仮想線２３に沿った方向における位置が同じになっている。そのため、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離は上記距離Ｌ１１と一致する。
【0035】
なお、第２線状傷加工部２２側に位置する第１線状傷加工部２１の端部と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとは、第１仮想線２３に沿った方向における位置が異なっていてもよい。
【0036】
＜作用効果＞
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。この場合、積層フィルム３０が用いられた容器に衝撃が加えられた場合に、当該第１線状傷加工部２１の延在方向と当該衝撃に起因する応力の方向との角度と、第２線状傷加工部２２の延在方向と当該応力の方向との角度とを異ならせることができる。このため、結果的に第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２のそれぞれを開く方向に作用する応力の成分を、第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２が１本の直線上の傷加工部となっている場合より小さくできる。このような構成によっても、図１～図４に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた容器内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。この場合、積層フィルム３０が用いられた容器に衝撃が加えられた場合に、当該第１線状傷加工部２１の延在方向と当該衝撃に起因する応力の方向との角度と、第２線状傷加工部２２の延在方向と当該応力の方向との角度とを異ならせることができる。このため、結果的に第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２のそれぞれを開く方向に作用する応力の成分を、第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２が１本の直線上の傷加工部となっている場合より小さくできる。このような構成によっても、図１～図４に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた容器内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0037】
上記積層フィルム３０において、第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角度θ１は３０°以上１００°以下であってもよい。この場合、傾斜角度θ１を変更することで容器を加熱した場合の傷加工部における貫通孔の形成されやすさと、積層フィルム３０の耐久性とのバランスを変更できる。
【0038】
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは第１仮想線２３と重ならない位置に配置されてもよい。この場合、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0039】
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ１は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。この場合、積層フィルム３０を用いた容器１０に対し流通時などに衝撃が加えられたときに、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１線状傷加工部２１との間の領域が当該衝撃に起因して破断することを抑制できる。
【0040】
（実施の形態３）
＜容器および積層フィルムの構成＞
図１０は、実施の形態３に係る容器の部分拡大模式図である。図１０は図３に対応する。図１０に示した容器は、基本的には図９に示した容器と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１に対する第２線状傷加工部２２の相対的な位置が図９に示した容器と異なっている。具体的には、蓋材１を構成する積層フィルム３０において、第１仮想線２３に対して傾斜するように延在する第２線状傷加工部２２では、第１端２２ａが第１仮想線２３と重なる位置に配置されている。このため、図１０に示した構成では、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１（図９参照）はゼロである。
＜容器および積層フィルムの構成＞
図１０は、実施の形態３に係る容器の部分拡大模式図である。図１０は図３に対応する。図１０に示した容器は、基本的には図９に示した容器と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１に対する第２線状傷加工部２２の相対的な位置が図９に示した容器と異なっている。具体的には、蓋材１を構成する積層フィルム３０において、第１仮想線２３に対して傾斜するように延在する第２線状傷加工部２２では、第１端２２ａが第１仮想線２３と重なる位置に配置されている。このため、図１０に示した構成では、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１（図９参照）はゼロである。
【0041】
第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１線状傷加工部２１の端部との間は距離Ｌ４だけ離れている。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ４は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。当該距離Ｌ４は、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよく、０．９ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍであってもよい。
【0042】
＜作用効果＞
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。このような構成によっても、図９に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた容器内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。このような構成によっても、図９に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた容器内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0043】
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは第１仮想線２３と重なる位置に配置されてもよい。この場合でも、第２線状傷加工部２２が第１仮想線２３に対して傾斜しているので、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａ以外の領域は第１仮想線２３と重ならない領域に配置されている。そのため、積層フィルム３０が用いられた容器に衝撃が加えられた場合に、第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２を開く方向に作用する応力の成分を、第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２が１本の直線上の傷加工部となっている場合より小さくできる。この結果、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0044】
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ４は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。この場合、積層フィルム３０を用いた容器に対し流通時などに衝撃が加えられたときに、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１線状傷加工部２１との間の領域が当該衝撃に起因して破断することを抑制できる。
【0045】
（実施の形態４）
＜容器および積層フィルムの構成＞
図１１は、実施の形態４に係る容器の部分拡大模式図である。図１１は図３に対応する。図１１に示した容器は、基本的には図１０に示した容器と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１に対する第２線状傷加工部２２の相対的な位置が図１０に示した容器と異なっている。具体的には、蓋材１を構成する積層フィルム３０において、第１仮想線２３に対して傾斜している第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは、第１線状傷加工部２１の端部と接続されている。
＜容器および積層フィルムの構成＞
図１１は、実施の形態４に係る容器の部分拡大模式図である。図１１は図３に対応する。図１１に示した容器は、基本的には図１０に示した容器と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１に対する第２線状傷加工部２２の相対的な位置が図１０に示した容器と異なっている。具体的には、蓋材１を構成する積層フィルム３０において、第１仮想線２３に対して傾斜している第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは、第１線状傷加工部２１の端部と接続されている。
【0046】
＜作用効果＞
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは第１線状傷加工部２１と接続されてもよい。このような構成によっても、図１０に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた容器内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは第１線状傷加工部２１と接続されてもよい。このような構成によっても、図１０に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた容器内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0047】
（実施の形態５）
＜容器および積層フィルムの構成＞
図１２は、実施の形態５に係る容器の部分拡大模式図である。図１２は図３に対応する。図１２に示した容器は、基本的には図９に示した容器と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の平面形状が図９に示した容器と異なっている。具体的には、蓋材１を構成する積層フィルム３０において、第１線状傷加工部２１の平面形状が直線状ではなく曲線状となっている。曲線状である第１線状傷加工部２１の第１仮想線２３は、たとえば第１線状傷加工部２１の両端を結ぶ仮想直線として規定することができる。
＜容器および積層フィルムの構成＞
図１２は、実施の形態５に係る容器の部分拡大模式図である。図１２は図３に対応する。図１２に示した容器は、基本的には図９に示した容器と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の平面形状が図９に示した容器と異なっている。具体的には、蓋材１を構成する積層フィルム３０において、第１線状傷加工部２１の平面形状が直線状ではなく曲線状となっている。曲線状である第１線状傷加工部２１の第１仮想線２３は、たとえば第１線状傷加工部２１の両端を結ぶ仮想直線として規定することができる。
【0048】
なお、第２線状傷加工部２２の平面形状を曲線状としてもよい。この場合、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角度θ１は、第２線状傷加工部２２の第２仮想線と第１仮想線２３とのなす角度として規定できる。第２線状傷加工部２２の第２仮想線は、上述した第１仮想線２３と同様に規定することができる。すなわち、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第２端２２ｂとを結ぶ仮想直線を第２仮想線とすることができる。
【0049】
なお、図１２に示した構成において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａを図１０に示すように第１仮想線２３上に配置してもよい。あるいは、第１端２２ａを第１線状傷加工部２１の端部と重なるように配置してもよい。
【0050】
＜作用効果＞
上記積層フィルム３０において、第１線状傷加工部２１の平面形状は曲線状であってもよい。第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。このような構成によっても、図９に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた容器内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
上記積層フィルム３０において、第１線状傷加工部２１の平面形状は曲線状であってもよい。第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。このような構成によっても、図９に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた容器内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0051】
なお、上述した実施の形態では、容器１０として容器本体部２と蓋材１とからなる構成を例として説明したが、容器としては積層フィルム３０を袋状に成形した構成など、内容物を内部に保持できるような任意の構成を採用できる。
【0052】
（実験例）
本開示に係るようきの効果を確認するため、以下のような実験を行った。
本開示に係るようきの効果を確認するため、以下のような実験を行った。
【0053】
＜試料の構成＞
以下の実験では、２０種類の試料（ＩＤ１～ＩＤ２０）を準備した。２種類の実験を行うため、１つの種類の試料につき、試料数を２０とした。つまり、合計試料数は４００である。
以下の実験では、２０種類の試料（ＩＤ１～ＩＤ２０）を準備した。２種類の実験を行うため、１つの種類の試料につき、試料数を２０とした。つまり、合計試料数は４００である。
【0054】
（試料の形状）
図１３は、試料とした容器の平面模式図である。図１４は、図１３の線分ＸＩＶ－ＸＩＶにおける断面模式図である。試料としては、底面の形状が四角形状であって、側壁の高さＴ１が４０ｍｍである箱型の容器本体部２と、蓋材１とを備える容器１０を準備した。蓋材１の平面形状は図１３に示すように四角形状である。蓋材１の幅Ｗ１は１６０ｍｍ、高さＷ２も１６０ｍｍとした。容器本体部２において蓋材１が接続される開口部を囲む縁部の外形は、蓋材１の外形と同様である。蓋材１の中央部には線状傷加工部が形成された。当該線状傷加工部の詳細については後述する。蓋材１は容器本体部２の開口部を塞ぐように、容器本体部２に接続された。容器１０の内部には内容物として無菌米飯が３００ｇ封入された。
図１３は、試料とした容器の平面模式図である。図１４は、図１３の線分ＸＩＶ－ＸＩＶにおける断面模式図である。試料としては、底面の形状が四角形状であって、側壁の高さＴ１が４０ｍｍである箱型の容器本体部２と、蓋材１とを備える容器１０を準備した。蓋材１の平面形状は図１３に示すように四角形状である。蓋材１の幅Ｗ１は１６０ｍｍ、高さＷ２も１６０ｍｍとした。容器本体部２において蓋材１が接続される開口部を囲む縁部の外形は、蓋材１の外形と同様である。蓋材１の中央部には線状傷加工部が形成された。当該線状傷加工部の詳細については後述する。蓋材１は容器本体部２の開口部を塞ぐように、容器本体部２に接続された。容器１０の内部には内容物として無菌米飯が３００ｇ封入された。
【0055】
（試料の材質）
試料ＩＤ１～ＩＤ１０について、蓋材１を構成する積層フィルム（以下、積層フィルムＡとも呼ぶ）は、外側からＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）層／ドライラミネート用接着剤／イージーピールシーラントＡ層、という３層構造とした。なお、上記積層フィルムＡはＰＥＴ層とイージーピールシーラントＡ層とをドライラミネーションにより接合して得られる。
試料ＩＤ１～ＩＤ１０について、蓋材１を構成する積層フィルム（以下、積層フィルムＡとも呼ぶ）は、外側からＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）層／ドライラミネート用接着剤／イージーピールシーラントＡ層、という３層構造とした。なお、上記積層フィルムＡはＰＥＴ層とイージーピールシーラントＡ層とをドライラミネーションにより接合して得られる。
【0056】
上記ＰＥＴ層としては、東洋紡製Ｅ５１０２（厚み１２μｍ）を用いた。ドライラミネート用接着剤としては三井化学製Ａ６２６／Ａ５０（塗布量３．５ｇ／ｍ2）を用いた。イージーピールシーラントＡ層としては東レフィルム加工株式会社製ＣＦ９５０１ＫＦ（厚み３０μｍ）を用いた。
【0057】
試料ＩＤ１１～ＩＤ２０について、蓋材１を構成する積層フィルム（以下、積層フィルムＢとも呼ぶ）は、外側からＰＥＴ層／押出ラミネート用ＡＣ剤／ＬＤＰＥ（Low Density Polyethylene）層／イージーピールシーラントＢ層、という４層構造とした。なお、上記積層フィルムＢは押出ラミネート成形によって得られる。
【0058】
上記ＰＥＴ層としては、東洋紡製Ｅ５１０２（厚み１２μｍ）を用いた。押出ラミネート用ＡＣ（アンカーカート）剤としては、日本曹達株式会社製Ｔ１２５／Ｔ１６０（塗布量１．０ｇ／ｍ2）を用いた。ＬＤＰＥ層としては、住友化学株式会社製Ｌ７０５（厚み２０μｍ）を用いた。イージーピールシーラントＢ層としては東レフィルム加工株式会社製ＣＦ７６０１Ａ（厚み３０μｍ）を用いた。
【0059】
試料ＩＤ１～ＩＤ２０について、容器本体部を構成する材料としてはフィラー入りのＰＰ（ポリプロピレン）樹脂を用いた。
【0060】
（線状傷加工部の形状）
図１５～図１８は、試料とした容器に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。以下、図面を参照しながら各試料の線状傷加工部の形状を説明する。なお、以下説明する線状傷加工部はいずれも積層フィルムＡおよび積層フィルムＢのＰＥＴ層側から炭酸ガスレーザを照射することで形成されている。
図１５～図１８は、試料とした容器に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。以下、図面を参照しながら各試料の線状傷加工部の形状を説明する。なお、以下説明する線状傷加工部はいずれも積層フィルムＡおよび積層フィルムＢのＰＥＴ層側から炭酸ガスレーザを照射することで形成されている。
【0061】
試料ＩＤ１およびＩＤ１１：
試料ＩＤ１およびＩＤ１１においては、図１５に示すように直線上の線状傷加工部２０が１本だけ形成された。線状傷加工部２０の長さＬ５は５０ｍｍとした。
試料ＩＤ１およびＩＤ１１においては、図１５に示すように直線上の線状傷加工部２０が１本だけ形成された。線状傷加工部２０の長さＬ５は５０ｍｍとした。
【0062】
試料ＩＤ２およびＩＤ１２：
試料ＩＤ２およびＩＤ１２においては、図１６に示すように、第１仮想線２３上に第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２とが並ぶように形成された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
試料ＩＤ２およびＩＤ１２においては、図１６に示すように、第１仮想線２３上に第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２とが並ぶように形成された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
【0063】
試料ＩＤ３およびＩＤ１３：
試料ＩＤ３およびＩＤ１３においては、図３に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３と並行に並ぶように配置された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ１１は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
試料ＩＤ３およびＩＤ１３においては、図３に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３と並行に並ぶように配置された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ１１は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
【0064】
試料ＩＤ４およびＩＤ１４：
試料ＩＤ４およびＩＤ１４においては、図１７に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３と並行に並ぶように配置された。第１仮想線２３に沿った方向における第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１仮想線２３と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ１も１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
試料ＩＤ４およびＩＤ１４においては、図１７に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３と並行に並ぶように配置された。第１仮想線２３に沿った方向における第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１仮想線２３と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ１も１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
【0065】
試料ＩＤ５およびＩＤ１５：
試料ＩＤ５およびＩＤ１５においては、図９に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。第１仮想線２３と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ１１（あるいは距離Ｌ１）は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
試料ＩＤ５およびＩＤ１５においては、図９に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。第１仮想線２３と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ１１（あるいは距離Ｌ１）は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
【0066】
試料ＩＤ６およびＩＤ１６：
試料ＩＤ６およびＩＤ１６においては、試料ＩＤ５およびＩＤ１５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ６およびＩＤ１６においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が６０°となっている。試料ＩＤ６およびＩＤ１６において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５およびＩＤ１５における線状傷加工部の構成と同様である。
試料ＩＤ６およびＩＤ１６においては、試料ＩＤ５およびＩＤ１５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ６およびＩＤ１６においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が６０°となっている。試料ＩＤ６およびＩＤ１６において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５およびＩＤ１５における線状傷加工部の構成と同様である。
【0067】
試料ＩＤ７およびＩＤ１７：
試料ＩＤ７およびＩＤ１７においては、試料ＩＤ５およびＩＤ１５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ７およびＩＤ１７においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が９０°となっている。つまり、第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して垂直に配置されている。試料ＩＤ７およびＩＤ１７において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５およびＩＤ１５における線状傷加工部の構成と同様である。
試料ＩＤ７およびＩＤ１７においては、試料ＩＤ５およびＩＤ１５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ７およびＩＤ１７においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が９０°となっている。つまり、第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して垂直に配置されている。試料ＩＤ７およびＩＤ１７において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５およびＩＤ１５における線状傷加工部の構成と同様である。
【0068】
試料ＩＤ８およびＩＤ１８：
試料ＩＤ８およびＩＤ１８においては、試料ＩＤ５およびＩＤ１５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ８およびＩＤ１８においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が１００°となっている。つまり、第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して直交する方向より第１線状傷加工部２１側に傾くように配置されている。試料ＩＤ８およびＩＤ１８において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５およびＩＤ１５における線状傷加工部の構成と同様である。
試料ＩＤ８およびＩＤ１８においては、試料ＩＤ５およびＩＤ１５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ８およびＩＤ１８においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が１００°となっている。つまり、第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して直交する方向より第１線状傷加工部２１側に傾くように配置されている。試料ＩＤ８およびＩＤ１８において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５およびＩＤ１５における線状傷加工部の構成と同様である。
【0069】
試料ＩＤ９およびＩＤ１９：
試料ＩＤ９およびＩＤ１９においては、図１０に示すように、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａが第１仮想線２３と重なるように配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角θ１は６０°とした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
試料ＩＤ９およびＩＤ１９においては、図１０に示すように、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａが第１仮想線２３と重なるように配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角θ１は６０°とした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
【0070】
試料ＩＤ１０およびＩＤ２０：
試料ＩＤ１０およびＩＤ２０においては、図１８に示すように、第２線状傷加工部２２の第２端２２ｂが第１仮想線２３と重なるように配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。傾斜角θ１は８０°とした。第２線状傷加工部２２は、第２端２２ｂよりも第１端２２ａの方が第１仮想線２３から離れた位置となるように配置された。第１仮想線２３に沿った方向における第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
試料ＩＤ１０およびＩＤ２０においては、図１８に示すように、第２線状傷加工部２２の第２端２２ｂが第１仮想線２３と重なるように配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。傾斜角θ１は８０°とした。第２線状傷加工部２２は、第２端２２ｂよりも第１端２２ａの方が第１仮想線２３から離れた位置となるように配置された。第１仮想線２３に沿った方向における第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
【0071】
＜実験方法＞
上述の線状傷加工部が形成された積層フィルムからなる蓋材を、内容物としての無菌米飯３００ｇが内部に保持されている容器本体に熱融着する。この時の条件は、加熱温度が１７０℃、加圧圧力が０．２ＭＰａ、加圧時間が１秒であった。その後、各試料を雰囲気温度５℃の環境で２４時間保管した後、下記の実験を行った。
上述の線状傷加工部が形成された積層フィルムからなる蓋材を、内容物としての無菌米飯３００ｇが内部に保持されている容器本体に熱融着する。この時の条件は、加熱温度が１７０℃、加圧圧力が０．２ＭＰａ、加圧時間が１秒であった。その後、各試料を雰囲気温度５℃の環境で２４時間保管した後、下記の実験を行った。
【0072】
（落下試験）
試料ＩＤ１～ＩＤ２０のそれぞれについて、１０個の試料を用いて落下試験を行った。具体的には、床面から高さ１２０ｃｍの位置から、試料の容器本体部を床面に面した状態で、試料を床面に落下させた。また、試料の蓋剤側を床面に面した状態で、試料を床面に落下させた。このような２回の落下試験を１セットとし、１つの試料に対して３セットの落下試験を実施した。このような落下試験において、線状傷加工部での蓋剤の破損の有無を確認した。各試料ＩＤ１～ＩＤ２０のそれぞれについて、１０個の試料のうち破損が発生しなかった試料の個数の割合を落下生存率（％）として算出した。つまり、１０個の試料すべてが破損した場合は、落下生存率が０％であり、すべての試料において破損が発生しなかった場合は落下生存率が１００％であるとした。
試料ＩＤ１～ＩＤ２０のそれぞれについて、１０個の試料を用いて落下試験を行った。具体的には、床面から高さ１２０ｃｍの位置から、試料の容器本体部を床面に面した状態で、試料を床面に落下させた。また、試料の蓋剤側を床面に面した状態で、試料を床面に落下させた。このような２回の落下試験を１セットとし、１つの試料に対して３セットの落下試験を実施した。このような落下試験において、線状傷加工部での蓋剤の破損の有無を確認した。各試料ＩＤ１～ＩＤ２０のそれぞれについて、１０個の試料のうち破損が発生しなかった試料の個数の割合を落下生存率（％）として算出した。つまり、１０個の試料すべてが破損した場合は、落下生存率が０％であり、すべての試料において破損が発生しなかった場合は落下生存率が１００％であるとした。
【0073】
（加熱試験）
試料ＩＤ１～ＩＤ２０のそれぞれについて、１０個の試料を用いて加熱試験を行った。具体的には、出力１０００Ｗで１分間、電子レンジにより加熱した。このときに、線状傷加工部に貫通孔が形成され、当該貫通孔から外部に蒸気が噴出した場合を正常とした。一方、蓋材と容器本体部との接続部である蓋材の外周部（フランジ部）が破損し当該破損部から蒸気が外部に噴出した場合を異常とした。各試料ＩＤ１～ＩＤ２０のそれぞれについて、１０個の試料のうち正常と判断された試料の個数の割合をレンジ通蒸率（％）として算出した。つまり、１０個の試料すべてにおいて蓋材の外周部に破損が発生した場合は、レンジ通蒸率が０％であり、すべての試料において、蓋材の外周部ではなく線状傷加工部に貫通孔が形成された場合はレンジ通蒸率が１００％であるとした。
試料ＩＤ１～ＩＤ２０のそれぞれについて、１０個の試料を用いて加熱試験を行った。具体的には、出力１０００Ｗで１分間、電子レンジにより加熱した。このときに、線状傷加工部に貫通孔が形成され、当該貫通孔から外部に蒸気が噴出した場合を正常とした。一方、蓋材と容器本体部との接続部である蓋材の外周部（フランジ部）が破損し当該破損部から蒸気が外部に噴出した場合を異常とした。各試料ＩＤ１～ＩＤ２０のそれぞれについて、１０個の試料のうち正常と判断された試料の個数の割合をレンジ通蒸率（％）として算出した。つまり、１０個の試料すべてにおいて蓋材の外周部に破損が発生した場合は、レンジ通蒸率が０％であり、すべての試料において、蓋材の外周部ではなく線状傷加工部に貫通孔が形成された場合はレンジ通蒸率が１００％であるとした。
【0074】
＜結果＞
上述した落下試験および加熱試験の結果を以下に示す。
上述した落下試験および加熱試験の結果を以下に示す。
【0075】
【表1】
【0076】
上記の表１から分かるように、落下生存率が５０％以上、レンジ通蒸率が１００％である場合を合格基準と考えると、試料ＩＤ３、ＩＤ４、ＩＤ５，ＩＤ６、ＩＤ７、ＩＤ９、ＩＤ１３、ＩＤ１４，ＩＤ１５、ＩＤ１６、ＩＤ１７、ＩＤ１９が、落下生存率とレンジ通蒸率との両方が合格基準を満たし、これらの２つの特性のバランスがよいことが分かる。
【0077】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。矛盾のない限り、今回開示された実施の形態の少なくとも２つを組み合わせてもよい。本開示の基本的な範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【符号の説明】
【0078】
１ 蓋材、２ 容器本体部、１０ 容器、１１ 内容物、２０ 線状傷加工部、２１ 第１線状傷加工部、２２ 第２線状傷加工部、２２ａ 第１端、２２ｂ 第２端、２３ 第１仮想線、３０ 積層フィルム、３１ 第１樹脂層、３２ 第２樹脂層、３３ 接着層。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】