特許 7533026 インナーケース、センサ及びセンサの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-05

(45)【発行日】2024-08-14

(54)【発明の名称】インナーケース、センサ及びセンサの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G01D 5/12 20060101AFI20240806BHJP

   H02G 15/02 20060101ALI20240806BHJP

   H02G 1/14 20060101ALI20240806BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20240806BHJP

【ＦＩ】

G01D5/12 A

H02G15/02

H02G1/14

B29C45/14

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020144173

(22)【出願日】2020-08-28

(65)【公開番号】P2022039245

(43)【公開日】2022-03-10

【審査請求日】2023-06-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000231512

【氏名又は名称】日本精機株式会社

(72)【発明者】

【氏名】吉田 龍二

【審査官】平野 真樹

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－２３９３３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０９２１９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０１８９６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１７７１７１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｄ ５／００－５／２５２，５／３９－５／６２

Ｂ２９Ｃ ４５／１４

Ｈ０２Ｇ １／１４，１５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

インサート成型に供する中間部品のインナーケースであって、
樹脂材による射出成型品であって、
部品を配置する凹部を備え、
前記凹部の両側側壁の外方に、前記インサート成型時における支持ピンを受ける支持ピン受け部を備え、
前記支持ピン受け部が、前記外方より見てＵ字形状であって、当該Ｕ字形状における開口が、前記凹部の開口側、又は前記凹部の開口側の逆側を向く方向となる向きにより、前記凹部の両側側壁の外側より立ち上がる断面矩形形状の凸条により形成された
インナーケース。

【請求項2】

前記Ｕ字形状の背側より前記樹脂材が流入するようにゲートが形成された
請求項１に記載のインナーケース。

【請求項3】

前記Ｕ字形状による前記凸条が、前記凹部の両側側壁の外方から見て、同一の向きに形成された
請求項１に記載のインナーケース。

【請求項4】

Ｕ字形状による前記凸条が、前記凹部の両側側壁の外方から見て、逆向きに形成された
請求項１に記載のインナーケース。

【請求項5】

前記凹部が、
ケーブルを配置して、前記凹部の端部より前記ケーブルを引き出す部位であり、
前記ケーブルの延長方向が長手方向である平面視、長方形形状の凹部であり、
前記インナーケースには、
前記凹部に配置した前記ケーブルの変位を抑制するケーブル保持部が設けられた
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４の何れかに記載のインナーケース。

【請求項6】

前記ケーブル保持部は、
前記ケーブルを引き出す側の端部より延出して、前記ケーブルに覆いかぶさるように形成される
請求項５に記載のインナーケース。

【請求項7】

前記凹部は、
底面の断面形状がアーチ形状により形成された
請求項６に記載のインナーケース。

【請求項8】

請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７の何れかの構成によるインナーケースに前記部品を配置した中間部品をインサート成型して形成される
センサ。

【請求項9】

請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７の何れかに記載のインナーケースに前記部品を配置して前記中間部品を作成し、
前記インナーケースに形成された支持ピン受け部により前記中間部品を位置決めしてインサート成型により作成する
センサの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インナーケース、センサ及びセンサの製造方法に関し、例えば自動二輪車に使用されるクイックシフター用のストロークセンサに適用することができる。

【背景技術】

【0002】

従来、自動二輪車においては、クイックシフターによりライダーの使い勝手を向上している。ここでクイックシフターとは、シフトペダルの操作を検出してスロットを制御する構成であり、オートシフターや単にシフターとも呼ばれる。このためクイックシフターでは、クイックシフター用のストロークセンサによりシフトペダルの操作を検出している。

【0003】

図１は、このクイックシフター用のストロークセンサの従来構成を示す断面図である。
ストロークセンサ１は、本体ケース２が樹脂材の射出成型により形成され、この本体ケース２に磁石３、この磁石３による磁界の変化を検出するホール素子４が配線基板５に実装されて配置される。ストロークセンサ１は、この配線基板５に接続されたケーブル６によりホール素子４による検出結果を取得して処理することにより、シフトペダルの操作を検出できるように構成される。

【0004】

さらにストロークセンサ１は、本体ケース２に設けられた貫通穴にＯリング７、シャフト８が順次設けられ、さらにコイルスプリング９、上ケース１０が本体ケース２に順次設けられる。ここでシャフト８は、本体ケース２に設けられた貫通穴に係る壁面を摺動して、この貫通穴の軸方向に可動可能に形成され、Ｏリング７は、シャフト８と本体ケース２の貫通穴との隙間を封止するために設けられる。シャフト８は、円柱形状により形成され、上ケース１０側の端部に円盤状のつばが形成される。またシャフト８は、鉄等の磁性材料により形成され、他端側がクラッチペダルに連結される。これによりストロークセンサ１は、クラッチペダルの操作によりシャフト８が可動して磁石３による磁界を変化させ、シフトペダルの操作をホール素子４により検出できるように構成される。

【0005】

上ケース１０は、例えばアルミニウム合金等の金属材料により略円柱形状に形成され、シャフト８のつばに対向するように円柱形状による凹部が形成される。上ケース１０は、円柱形状の外周側面が、全周で本体ケース２に密着するように配置され、これによりストロークセンサ１は、内部空間に塵等の異物が侵入しないように形成される。ストロークセンサ１は、この上ケース１０の凹部にコイルスプリング９が配置され、このコイルスプリング９によりシャフト８をクラッチペダル側に押圧する。さらに上ケース１０は、凹部の他端側が自動二輪車の本体に連結される。

【0006】

このようなセンサに関して、特許文献１には、信頼性を向上するために絶縁性の部材に電子部品を配置して中間部品を作成した後、この中間部品を支持ピンにより位置決めしてインサート成型により配置する構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２００３－１７７１７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ところで図１に示す構成においても、磁石３、ホール素子４を絶縁性の部材に保持して中間部品を作成した後、支持ピンにより位置決めしてインサート成型によりこの中間部品を配置することにより、信頼性を確保して高い精度により磁石、ホール素子を位置決め配置することができると考えられる。

【0009】

このように一体に保持して中間部品を作成する場合、簡易な構成により確実に中間部品を作成できることが望まれる。

【0010】

本発明は以上の点を考慮してなされたものであり、電子部品を絶縁性の部材に配置して中間部品を作成した後、この中間部品を支持ピンにより位置決めしてインサート成型により配置する構成において、この中間部品を簡易な構成により確実に作成できるようにする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

係る課題を解決するため、請求項１の発明は、
インサート成型に供する中間部品のインナーケースであって、
樹脂材による射出成型品であって、
部品を配置する凹部を備え、
前記凹部の両側側壁の外方に、前記インサート成型時における支持ピンを受ける支持ピン受け部を備え、
前記支持ピン受け部が、前記外方より見てＵ字形状であって、当該Ｕ字形状における開口が、前記凹部の開口側、又は前記凹部の開口側の逆側を向く方向となる向きにより、前記壁面より立ち上がる断面矩形形状の凸条により形成された。

【0012】

請求項１の構成によれば、凹部に部品を配置できることにより、簡易かつ精度良く中間部品を作成することができる。このまた凹部の両側側壁の外方に支持ピン受け部を備え、この支持ピン受け部が、外方より見てＵ字形状であって、当該Ｕ字形状における開口が、凹部の開口側、又は逆側を向く方向となる向きにより、壁面より立ち上がる断面矩形形状による凸条であることにより、部品配置用の凹部に係る型抜き方向と同一方向より型抜きして、このＵ字形状の凸条を作成することができる。これにより単純な割型を使用して作成することができ、簡易な構成により作成することができる。
これらにより中間部品を簡易な構成により確実に作成することができる。

【0013】

請求項２の発明は、請求項１の構成において、
前記Ｕ字形状の背側より前記樹脂材が流入するようにゲートが形成された。

【0014】

請求項２の構成によれば、背側より流入した樹脂がＵ字形状に係る両端部側に向かって流れることにより、良好な樹脂の流れにより成型することができる。

【0015】

請求項３の発明は、請求項１の構成において、
Ｕ字形状による前記凸条が、凹部の両側側壁の外方から見て、同一の向きに形成された。

【0016】

請求項４の発明は、請求項１の構成において、
Ｕ字形状による前記凸条が、凹部の両側側壁の外方から見て、逆向きに形成された。

【0017】

請求項３、請求項４の構成によれば、より具体的構成により中間部品を作成することができる。

【0018】

請求項５の発明は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４の何れかの構成において、
前記凹部が、
ケーブルを配置して、前記凹部の端部よりケーブルを引き出す部位であり、
前記ケーブルの延長方向が長手方向である平面視、長方形形状の凹部であり、
前記ケーブルを引き出す側の端部では、前記凹部が露出して開口が形成され、
前記インナーケースには、
前記凹部に配置した前記ケーブルの変位を抑制するケーブル保持部が設けられた。

【0019】

請求項５の構成によれば、インサート成型時、ケーブル保持部によりケーブルの暴れを低減することができ、不良品の発生を低減することができる。

【0020】

請求項６の発明は、請求項５の構成において、
前記ケーブル保持部は、
前記ケーブルを引き出す側の端部より延出して、前記凹部の開口側より前記ケーブルに覆いかぶさるように形成される。

【0021】

請求項６の構成によれば、金型を複雑化することなく、簡易な構成により、ケーブルの暴れを低減することができ、不良品の発生を低減することができる。

【0022】

請求項７の発明は、請求項６の構成において、
前記ケーブル保持部は、
前記ケーブル側面がアーチ形状により形成された。

【0023】

請求項７の構成によれば、より具体的構成により、一段と確実にケーブルの暴れを低減することができる。

【0024】

請求項８の発明は、センサに適用して、
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７の何れかに記載のインナーケースに前記部品を配置した中間部品をインサート成型して形成される。

【0025】

請求項８の構成によれば、中間部品を簡易な構成により確実に作成することができるようにして、この中間部品により、信頼性を確保して高い精度によりセンサを形成することができる。

【0026】

請求項９の発明は、センサの製造方法に適用して、
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７の何れかに記載のインナーケースに前記部品を配置して中間部品を作成し、
前記インナーケースに形成された支持ピン受け部により前記中間部品を位置決めしてインサート成型により作成する。

【0027】

請求項９の構成によれば、中間部品を簡易な構成により確実に作成することができるようにして、この中間部品により、信頼性を確保して高い精度によりセンサを形成することができる。

【発明の効果】

【0028】

本発明によれば、電子部品を絶縁性の部材に配置して中間部品を作成した後、この中間部品を支持ピンにより位置決めしてインサート成型により配置する構成において、この中間部品を簡易な構成により確実に作成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】従来のストロークセンサを示す断面図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係るストロークセンサを示す分解斜視部図である。

【図3】図２のストロークセンサの正面図である。

【図4】図３のストロークセンサをＣ－Ｃ線により切り取って示す断面図である。

【図5】図２のストロークセンサの側面図である。

【図6】図５のストロークセンサをＤ－Ｄ線により切り取って示す断面図である。

【図7】インサート成型に供する中間部品の分解斜視図である。

【図8】図７の中間部品の正面図である。

【図9】インナーケースの正面図である。

【図10】図９のインナーケースの下面図である。

【図11】図９のインナーケースの側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

〔第１実施形態〕
〔全体構成〕
図２は、本発明の第１実施形態に係るストロークセンサを示す分解斜視図であり、図３は、図２のストロークセンサを矢印Ａの方向により見て示す正面図である。また図４は、図３のストロークセンサをＣ－Ｃ線により切り取って示す断面図である。また図５は、図２のストロークセンサを矢印Ｂの方向により見て示す側面図であり、図６は、図５のストロークセンサをＤ－Ｄ線により切り取って示す断面図である。

【0031】

ストロークセンサ２１は、樹脂ケース２２と、Ｏリング２３と、シャフト２４と、コイルスプリング２５と、上ケース２６と、検出部２７とを備え、検出部２７を保持した樹脂ケース２２に、Ｏリング２３、シャフト２４、コイルスプリング２５、上ケース２６を順次配置して形成される（図２）。
ストロークセンサ２１は、樹脂ケース２２から突出するシャフト２４及び上ケース２６に形成された連結部２４Ａ及び２６Ａ（図３～図６）が、自動二輪車のクラッチペダル及び本体にそれぞれ連結されて、このクラッチペダルの操作を検出できるように構成され、これによりクイックシフターに使用できるように構成される。

【0032】

ここで上ケース２６は、金属材料により略円柱形状により形成され、円柱形状に係る凹部２６Ｂが樹脂ケース２２側に設けられる。また逆側の端部に連結部２６Ａが設けられる。より具体的に、上ケース２６は、アルミニウム合金等の非磁性材料により形成される。

【0033】

シャフト２４は、金属材料により円柱形状に形成され、上ケース２６の凹部２６Ｂの側面に摺接して、この凹部２６Ｂの中心軸に沿った方向に可動可能に凹部２６Ｂに先端が挿入されて配置される。より具体的に、この実施形態において、シャフト２４は、鉄合金等の磁性材料が適用され、また連結部２４Ａ側につば２４Ｂが設けられる。これによりシャフト２４は、後述する磁石３１による磁界を可動により効率良く変化させ、この磁界の変化を検出して可動を検出できるように構成される。なおこれにより磁石をシャフト２４側に設けるようにしても良く、この場合、シャフト２４は、非磁性材料により形成するようにしてもよい。

【0034】

コイルスプリング２５は、シャフト２４が挿通して、一端がシャフト２４のつば２４Ｂに当接し、また他端が上ケース２６のシャフト２４側端部に当接するように配置され、これによりシャフト２４を上ケース２６の凹部２６Ｂより引き出す方向に、シャフト２４を付勢する。

【0035】

シャフト２４は、このようにコイルスプリング２５により付勢するようにして、先端が平坦面２４Ｃにより形成され、また上ケース２６は、シャフト２４の先端の平坦面２４Ｃに対応する平坦面２６Ｃが、凹部２６Ｂの底部に形成されて、シャフト２４の先端を受ける受け部が形成される。これによりストロークセンサ２１では、シャフト２４の可動によりシャフト２４の平坦面２４Ｃが上ケース２６の平坦面２６Ｃに当接して、シャフト２４の損傷等を十分に防止してシャフト２４の可動を制限する。

【0036】

樹脂ケース２２は、コイルスプリング２５を収納して、上ケース２６、シャフト２４を保持する。
樹脂ケース２２は、樹脂材料を射出成型して略円筒形状により形成され、シャフト２４の連結部２４Ａ側端部の貫通穴２２ＣにＯリング２３を保持し、このＯリング２３を挿通すようにシャフト２４が配置される。これによりストロークセンサ２１は、Ｏリング２３により樹脂ケース２２とシャフト２４との隙間を封止してシャフト２４を可動可能に保持する。
また樹脂ケース２２は、上ケース２６の外周側面の全周で、内側壁面が密着するように形成され、これらによりストロークセンサ２１は、内部空間に塵等の異物が侵入しないように形成される。

【0037】

検出部２７は、磁石３１、この磁石３１による磁界の変化を検出するホール素子３２を備え、このホール素子３２の検出結果をケーブル２８により出力してシャフト２４の可動を検出可能に樹脂ケース２２に設けられる。この実施形態において、検出部２７は、ホール素子３２のシャフト２４とは逆側に磁石３１が配置される。

【0038】

〔検出部２７〕
検出部２７は、磁石３１、ホール素子３２、ケーブル２８の部品を絶縁性の部材であるインナーケースに配置して中間部品４１を作成した後、この中間部品４１をインサート成型により樹脂ケース２２に配置することにより、樹脂ケース２２と一体に形成される。このように部品を絶縁性の部材に配置して中間部品４１を作成した後、この中間部品４１をインサート成型により樹脂ケース２２に配置することにより、ストロークセンサ２１では、信頼性を確保して簡易かつ高い精度により磁石３１、ホール素子３２を位置決め配置することができる。

【0039】

図７は、この中間部品４１の構成を示す分解斜視図であり、図８は、この中間部品４１の正面図である。また図９、図１０、図１１は、この中間部品４１に使用されるインナーケースの正面図、下面図、側面図である。
インナーケース４２は、射出成型により作成される樹脂材による射出成型品であり、この樹脂材により絶縁性が確保される。
インナーケース４２は、一体に保持する部品をそれぞれ配置する凹部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが形成される。これによりインナーケース４２は、各凹部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃに対応する部品を配置することにより、簡易な作業で精度良く樹脂ケース２２に各部品を配置できるように形成される。
具体的に、インナーケース４２は、略長方体形状により形成され、長手方向の端面側に、ホール素子３２の本体部を収納する凹部４２Ａが形成される。またこの凹部４２Ａから長手方向の他端側に延長するように、ホール素子３２の端子、この端子に接続されたケーブル２８を収納する凹部４２Ｂ、４２Ｃが設けられる。なおケーブル２８は、ケーブル２８を形成する被覆線２８Ａ、２８Ｂをインナーケース４２に収納した後、各被覆線２８Ａ、２８Ｂの先端で露出する芯線をそれぞれホール素子３２の端子に半田付け等により接続して配置される。さらにインナーケース４２は、これら凹部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの底面側に、磁石３１を収納する凹部が形成される。

【0040】

さらにインナーケース４２は、凹部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの両側側壁４２Ｅ、４２Ｆの外方に、インサート成型時における支持ピンを受ける支持ピン受け部４３Ａ、４３Ｂが形成される。より具体的に、この実施形態においては、正面視、長辺側の端面において、ホール素子３２に近い側の端部に、支持ピン受け部４３Ａ、４３Ｂが形成される。これによりインナーケース４２は、この支持ピン受け部４３Ａ、４３Ｂによりインサート成型時、位置決めして、簡易かつ高い精度によりホール素子３２、磁石３１を位置決め保持できるように形成される。

【0041】

しかしながらこの支持ピン受け部４３Ａ、４３Ｂを単純に支持ピンに対応する筒形状により作成したのでは、この筒形状による筒軸方向にインナーケース４２成型時の金型を開くことが必要になり、また凹部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃにあっては、この金型の開き方向と直交する方向にスライド型により開くことが必要になる。これにより金型が複雑化して、簡易な構成により作成することが困難になる。

【0042】

そこでインナーケース４２では、この支持ピン受け部４３Ａ、４３Ｂに係る外方より見てＵ字形状であって、壁面側（側壁４２Ｅ、４２Ｆの外側面）より立ち上がる断面矩形形状の凸条により支持ピン受け部４３Ａ、４３Ｂを形成する。またこのＵ字形状における開口が、凹部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの開口側を向く方向、又はこれと逆側を向く方向となる向きにより形成する。これによりインナーケース４２では、単純な割型を使用して作成することができ、簡易な構成により作成することができる。なお図１０、図１１において、この割型に係るパーティングラインを破線により示す。

【0043】

さらにインナーケース４２は、支持ピン受け部４３Ａ、４３ＢのＵ字形状の凸条が、凹部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの両側側壁４２Ｅ、４２Ｆの外方より見て、同一の向きで形成される。これにより金型作成時におけるＮＣデータ作成工程を簡略化することができるように構成される。
なおこれとは逆に、外方より見て、逆向きに形成するようにしてもよい。

【0044】

さらにインナーケース４２は、Ｕ字形状の凸条の背側より樹脂材が金型に流入するようにゲートが形成される。より具体的に、凹部４２Ｂ、４２Ｃを隔てる側壁４２Ｆの部位であって、Ｕ字形状の凸条の背側にゲートを設けることができるものの、必要に応じて種々の箇所に形成することができる。このように背側より樹脂を流入させる場合にあっては、背側より流入した樹脂がＵ字形状に係る両端部側に向かって流れることにより、良好な樹脂の流れにより成型することができる。これにより引け、収縮等を防止して高い精度によりインナーケースを作成することができ、その結果、精度良くホール素子３２等を配置することができる。

【0045】

さらにインナーケース４２において、凹部４２Ｂ、４２Ｃは、ケーブル２８（被覆線２８Ａ、２８Ｂ：図８）を配置して、端部（樹脂ケース２２とは逆側）よりケーブル２８（被覆線２８Ａ、２８Ｂ）を引き出す部位であり、ケーブル２８（被覆線２８Ａ、２８Ｂ）の延長方向が長手方向である平面視、長方形形状により形成される。
インナーケース４２は、このケーブルを引き出す側の端部では、凹部４２Ｂ、４２Ｃが露出して開口が形成される。
インナーケース４２は、凹部４２Ｂ、４２Ｃに配置したケーブル２８（被覆線２８Ａ、２８Ｂ）の変位を抑制するケーブル保持部４５がこのケーブルを引き出す側の部位に設けられる。

【0046】

すなわちインサート成型により中間部品４１を配置する場合、樹脂の流れにより凹部に収納した部品が暴れ、著しい場合には成型不良となって不良品が発生する。特にケーブル２８（被覆線２８Ａ、２８Ｂ）は、暴れが著しく、対策が望まれる。しかしながらこのようにケーブル２８（被覆線２８Ａ、２８Ｂ）の変位を抑制するケーブル保持部４５を設ける場合にあっては、暴れを小さくすることができ、不良品の発生を低減することができる。

【0047】

より具体的に、ケーブル保持部４５は、図１０、図１１に示すように、ケーブル２８（被覆線２８Ａ、２８Ｂ）を引き出す側の端部より延出して、凹部４２Ｂ、４２Ｃの開口側よりケーブル２８（被覆線２８Ａ、２８Ｂ）に覆いかぶさるように形成される。これにより金型を複雑化することなく、簡易な構成により、ケーブル２８（被覆線２８Ａ、２８Ｂ）の変位を抑制するように形成される。

【0048】

さらにケーブル保持部４５は、ケーブル２８（被覆線２８Ａ、２８Ｂ）側面がケーブル２８（被覆線２８Ａ、２８Ｂ）の断面形状に対応するアーチ形状（円弧形状）により形成される。またこれに対応して、凹部４２Ｂ、４２Ｃは、底面の断面形状がアーチ形状（円弧形状）となるように形成され、これにより端部で露出する凹部４２Ｂ、４２Ｃの開口にあっても、アーチ形状（円弧形状）により形成される。これによりインナーケース４２は、一段と確実にケーブルを保持するようにして、暴れによる不良品の発生を防止する。

【0049】

以上の構成によれば、外方より見てＵ字形状であって、Ｕ字形状における開口が、凹部の開口側、又は逆側を向く方向となる向きにより、壁面より立ち上がる断面矩形形状の凸条により支持ピン受け部を形成することにより、部品配置用の凹部に係る型抜き方向と同一方向より型抜きするようにして、このＵ字形状の凸条を作成することができる。これにより単純な割型を使用して作成することができ、簡易な構成により作成することができる。
これにより中間部品４１を簡易な構成により確実に作成することができる。

【0050】

またＵ字形状の背側より樹脂材が流入するようにゲートを形成することにより、背側より流入した樹脂がＵ字形状に係る両端部側に向かって流れるようにして、良好な樹脂の流れにより成型することができる。

【0051】

またさらに、Ｕ字形状による凸条を、同一の向きにより、又は逆向きに形成することにより、より具体的構成により簡易な構成により確実に作成することができる。

【0052】

またさらに、ケーブルの変位を抑制するケーブル保持部を設けることにより、インサート成型時、ケーブルの暴れを低減することができ、不良品の発生を低減することができる。

【0053】

またさらにケーブルを引き出す側の端部より延出して、ケーブルに覆いかぶさるようにケーブル保持部を形成することにより、金型を複雑化することなく、簡易な構成により、ケーブルの暴れを低減することができ、不良品の発生を低減することができる。

【0054】

またさらにケーブル保持部のケーブル側面をアーチ形状により形成することにより、一段と確実にケーブルの暴れを低減することができる。

【0055】

〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に変更することができる。

【0056】

すなわち上述の実施形態では、ホール素子の背面側（シャフトの側とは逆側）に磁石を配置する場合について述べたが本発明はこれに限らず、シャフトの側に配置するようにしてもよい。またこの場合、シャフトに磁石を設けるようにしてもよく、このようにすればシャフトを非磁性材料の金属材料により作成することができる。

【0057】

また上述の実施形態では自動二輪車のクイックシフター用のストロークセンサに本発明を適用する場合について述べたが本発明はこれに限らず、種々の移動体においてシフトペダルの操作を検出する場合、回転する歯車を検出する場合等に広く適用することができる。

【符号の説明】

【0058】

１、２１ ストロークセンサ
２ 本体ケース
３、３１ 磁石
４、３２ ホール素子
５ 配線基板
６、２８ ケーブル
７、２３ Ｏリング
８、２４ シャフト
９、２５ コイルスプリング
１０、２６ 上ケース
２２ 樹脂ケース
２２Ｃ 貫通穴
２４Ａ、２６Ａ 連結部
２４Ｃ、２６Ｃ 平坦面
２６Ｂ、４２Ａ～４２Ｃ 凹部
２７ 検出部
２８Ａ、２８Ｂ 被覆線
４１ 中間部品
４２ インナーケース
４３Ａ、４３Ｂ 支持ピン受け部
４５ ケーブル保持部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】