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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-05
(45)【発行日】2024-08-14
(54)【発明の名称】温度測定装置および送電設備物理量測定装置
(51)【国際特許分類】
G01K 7/02 20210101AFI20240806BHJP
G01K 1/024 20210101ALI20240806BHJP
G01K 1/14 20210101ALI20240806BHJP
H02G 1/02 20060101ALI20240806BHJP
【ＦＩ】
G01K7/02 Q
G01K1/024
G01K1/14 L
G01K1/14 E
H02G1/02
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2021067062
(22)【出願日】2021-04-12
(65)【公開番号】P2022162299
(43)【公開日】2022-10-24
【審査請求日】2023-10-23
(73)【特許権者】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100145872
【弁理士】
【氏名又は名称】福岡 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100187643
【弁理士】
【氏名又は名称】白鳥 昌宏
(72)【発明者】
【氏名】梅村 侑史
(72)【発明者】
【氏名】岩間 成美
(72)【発明者】
【氏名】酒井 治
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 隆一
(72)【発明者】
【氏名】三田 雅樹
(72)【発明者】
【氏名】東 栄治
(72)【発明者】
【氏名】丸山 剛史
【審査官】平野 真樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２００９－０５３０２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１５０６３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１８４２８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１３８７９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第０２／０５４０２９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開平１１－１０８７６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１４５９２５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｋ １／００－１９／００
Ｈ０２Ｇ １／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
電線を圧縮接続する断面多角形で且つアルミニウムまたはアルミニウム合金を含む接続部における温度を測定する温度測定装置であって、一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりもアルミニウムまたはアルミニウム合金の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている
温度測定装置。
【請求項2】
前記プレート部とともに前記熱電対を挟持するブロック部と、前記接続部、前記プレート部、前記熱電対および前記ブロック部をひとまとめに結束する結束部と、
を備え、
前記ブロック部は、前記結束部が係合する係合溝を有する
請求項１に記載の温度測定装置。
【請求項3】
前記ブロック部は、前記プレート部に対向する側に、前記熱電対が挿入される挿入溝を有する請求項２に記載の温度測定装置。
【請求項4】
前記結束部は、複数設けられ、前記係合溝は、前記複数の結束部がそれぞれ係合するよう複数設けられ、
前記複数の係合溝のうちの１つは、前記一対の熱電対素線の前記露出部と重なる位置に設けられている
請求項２又は請求項３に記載の温度測定装置。
【請求項5】
前記一対の熱電対素線の前記露出部が前記プレート部に接した状態で、該露出部を覆う樹脂層を備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の温度測定装置。
【請求項6】
前記プレート部は、前記接続部に直接接するよう配置される第１片部と、
前記第１片部とともに、前記一対の熱電対素線の前記露出部を挟持する第２片部と、
を有する
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の温度測定装置。
【請求項7】
前記第２片部は、前記第１片部の沿面方向の一端に接続されている請求項６に記載の温度測定装置。
【請求項8】
電線を圧縮接続する断面多角形で且つアルミニウムまたはアルミニウム合金を含む接続部の温度を測定する温度測定部と、前記電線を囲むように配置され、前記電線に流れる電流に基づいて生じる磁界から電磁誘導により電力を発生させる電源用カレントトランス部と、
前記温度測定部および前記電源用カレントトランス部に接続され、前記温度測定部が測定した前記接続部の温度データを、前記電源用カレントトランス部からの電力により無線で外部に送信する無線部と、
を備え、
前記温度測定部は、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりもアルミニウムまたはアルミニウム合金の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている
送電設備物理量測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、温度測定装置および送電設備物理量測定装置に関する。
【背景技術】
【0002】
電線の温度を測定するため、電線に対して温度測定装置が取り付けられることがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開第２００２／０２１０８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示の目的は、接続部の温度を安定的に測定することができる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の一態様によれば、
電線を圧縮接続する断面多角形の接続部における温度を測定する温度測定装置であって、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりも前記接続部の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている
温度測定装置が提供される。
電線を圧縮接続する断面多角形の接続部における温度を測定する温度測定装置であって、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりも前記接続部の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている
温度測定装置が提供される。
【0006】
本開示の他の態様によれば、
電線を圧縮接続する断面多角形の接続部の温度を測定する温度測定部と、
前記電線を囲むように配置され、前記電線に流れる電流に基づいて生じる磁界から電磁誘導により電力を発生させる電源用カレントトランス部と、
前記温度測定部および前記電源用カレントトランス部に接続され、前記温度測定部が測定した前記接続部の温度データを、前記電源用カレントトランス部からの電力により無線で外部に送信する無線部と、
を備え、
前記温度測定部は、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりも前記接続部の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている
送電設備物理量測定装置が提供される。
電線を圧縮接続する断面多角形の接続部の温度を測定する温度測定部と、
前記電線を囲むように配置され、前記電線に流れる電流に基づいて生じる磁界から電磁誘導により電力を発生させる電源用カレントトランス部と、
前記温度測定部および前記電源用カレントトランス部に接続され、前記温度測定部が測定した前記接続部の温度データを、前記電源用カレントトランス部からの電力により無線で外部に送信する無線部と、
を備え、
前記温度測定部は、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりも前記接続部の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている
送電設備物理量測定装置が提供される。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、接続部の温度を安定的に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
［本開示の実施形態の説明］
＜発明者の得た知見＞
まず、発明者の得た知見について説明する。
＜発明者の得た知見＞
まず、発明者の得た知見について説明する。
【0010】
送電設備の温度測定を行う場合、電線の温度を測定することに加え、電線を接続する接続部の温度を測定することも重要となる。接続部では、電線と接続部との電接面を介して、電流が流れる。当該電接面が、経年、雨水および塩害などの劣化により正常な状態でなくなると、電気抵抗が上昇し、接続部が異常発熱する場合がある。送電線路のなかに異常発熱する接続部が存在する場合、当該発熱した接続部を起因として、送電線路全体の効率運用が困難となる。そのため、電線の温度を測定することに加え、接続部の温度を測定することも重要となる。
【0011】
ここで、電線およびその接続部などの温度を測定する温度測定装置において、例えば、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）温度センサが用いられることがあった。
【0012】
しかしながら、ＩＣ温度センサの適用温度は、１０５℃以下であった。電線の金属素線として使用されるアルミ線の連続使用温度は、汎用的には９０℃であり、１０５℃であれば実用的な範囲はカバーできるが、一方で、連続使用温度が２３０℃となることがあった。このため、電線に流れる電流によっては、ＩＣ温度センサによって電線および接続部の温度を測定することが困難となる可能性があった。
【0013】
また、ＩＣ温度センサの回路基板は金属製の筐体に収容され、筐体内には防水のため樹脂が充填されていた。このため、ＩＣ温度センサの回路基板を収容する筐体の容積が大きく、これらの熱容量が大きくなっていた。その結果、電線および接続部の温度測定精度が低下し、電線および接続部の温度変化に対する追従性が低下する可能性があった。
【0014】
これに対し、本発明者等は、温度測定装置において、熱電対を用いることを検討した。
【0015】
熱電対において、一対の熱電対素線を構成する材料を適切に選択すれることにより、アルミ線の最高使用温度まで、電線および接続部の温度を精度よく測定可能となることが期待される。また、熱電対を用いることで、ＩＣ温度センサの回路基板を収容するような大きな筐体を不要とすることができる。これにより、筐体の熱容量に起因した、電線および接続部の温度測定精度の低下と、電線および接続部の温度変化に対する追従性の低下とを抑制可能となることが期待される。
【0016】
しかしながら、本発明者等は、熱電対を用いた場合に以下の新規課題が生じることを見出した。
【0017】
熱電対は、例えば、電線および接続部に対して直接的に接して配置される。このとき、電線および接続部の腐食電位と、一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位との差に起因して、電線および接続部と、一対の熱電対素線との少なくともいずれかにおいて、電食（異種金属接触に起因した腐食：ガルバニック腐食）が生じてしまう可能性があった。これらに電食が発生すると、熱電対による温度測定精度が徐々に低下してしまう可能性があった。また、電線および接続部自体の機械特性および電気特性が低下してしまうおそれがあった。これらの結果、電線および接続部の温度を安定的に測定することが困難となるとともに電線および接続部に害をおよぼす可能性があった。
【0018】
また、電線を接続する接続部の温度を測定する場合、熱電対は、例えば、帯状の結束部により接続部に取り付けられる。しかしながら、断面六角形の接続部に対して、太さが異なる線状の熱電対を取り付けるため、接続部と熱電対とを結束部により締め付けたとしても、接続部と熱電対との間に隙間が生じやすく、これらが容易にずれてしまう。このため、熱電対の測温接点（感温部）の位置を安定的に維持することができない可能性がある。その結果、測温位置の変動に起因した接続部の測定温度の揺らぎが生じてしまうおそれがある。
【0019】
本開示は、発明者等が見出した上記新規課題に基づくものである。
【0020】
＜本開示の実施態様＞
次に、本開示の実施態様を列記して説明する。
次に、本開示の実施態様を列記して説明する。
【0021】
［１］本開示の一態様に係る温度測定装置は、
電線を圧縮接続する断面多角形の接続部における温度を測定する温度測定装置であって、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりも前記接続部の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている。
この構成によれば、接続部の温度を安定的に測定することが可能となる。
電線を圧縮接続する断面多角形の接続部における温度を測定する温度測定装置であって、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりも前記接続部の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている。
この構成によれば、接続部の温度を安定的に測定することが可能となる。
【0022】
［２］上記［１］に記載の温度測定装置において、
前記プレート部とともに前記熱電対を挟持するブロック部と、
前記接続部、前記プレート部、前記熱電対および前記ブロック部をひとまとめに結束する結束部と、
を備え、
前記ブロック部は、前記結束部が係合する係合溝を有する。
この構成によれば、ブロック部から結束部が外れることを抑制することができる。
前記プレート部とともに前記熱電対を挟持するブロック部と、
前記接続部、前記プレート部、前記熱電対および前記ブロック部をひとまとめに結束する結束部と、
を備え、
前記ブロック部は、前記結束部が係合する係合溝を有する。
この構成によれば、ブロック部から結束部が外れることを抑制することができる。
【0023】
［３］上記［２］に記載の温度測定装置において、
前記ブロック部は、前記プレート部に対向する側に、前記熱電対が挿入される挿入溝を有する。
この構成によれば、熱電対のずれを抑制することができる。
前記ブロック部は、前記プレート部に対向する側に、前記熱電対が挿入される挿入溝を有する。
この構成によれば、熱電対のずれを抑制することができる。
【0024】
［４］上記［２］又は［３］に記載の温度測定装置において、
前記結束部は、複数設けられ、
前記係合溝は、前記複数の結束部がそれぞれ係合するよう複数設けられ、
前記複数の係合溝のうちの１つは、前記一対の熱電対素線の前記露出部と重なる位置に設けられている。
この構成によれば、結束部の固縛により、一対の熱電対素線の露出部を接続部側に押し付けることができる。
前記結束部は、複数設けられ、
前記係合溝は、前記複数の結束部がそれぞれ係合するよう複数設けられ、
前記複数の係合溝のうちの１つは、前記一対の熱電対素線の前記露出部と重なる位置に設けられている。
この構成によれば、結束部の固縛により、一対の熱電対素線の露出部を接続部側に押し付けることができる。
【0025】
［５］上記［１］から［４］のいずれか１つに記載の温度測定装置において、
前記一対の熱電対素線の前記露出部が前記プレート部に接した状態で、該露出部を覆う樹脂層を備える。
この構成によれば、熱電対素線とプレート部との電食の発生を抑制することができる。
前記一対の熱電対素線の前記露出部が前記プレート部に接した状態で、該露出部を覆う樹脂層を備える。
この構成によれば、熱電対素線とプレート部との電食の発生を抑制することができる。
【0026】
［６］上記［１］から［５］のいずれか１つに記載の温度測定装置において、
前記プレート部は、
前記電線に直接接するよう配置される第１片部と、
前記第１片部とともに、前記一対の熱電対素線の前記露出部を挟持する第２片部と、
を有する。
この構成によれば、プレート部に対する一対の熱電対素線のずれを抑制することができる。
前記プレート部は、
前記電線に直接接するよう配置される第１片部と、
前記第１片部とともに、前記一対の熱電対素線の前記露出部を挟持する第２片部と、
を有する。
この構成によれば、プレート部に対する一対の熱電対素線のずれを抑制することができる。
【0027】
［７］上記［６］に記載の温度測定装置において、
前記第２片部は、前記第１片部の沿面方向の一端に接続されている。
この構成によれば、第１片部と第２片部との相互のずれを抑制することができる。
前記第２片部は、前記第１片部の沿面方向の一端に接続されている。
この構成によれば、第１片部と第２片部との相互のずれを抑制することができる。
【0028】
［８］本開示の他の態様に係る送電設備物理量測定装置は、
電線を圧縮接続する断面多角形の接続部の温度を測定する温度測定部と、
前記電線を囲むように配置され、前記電線に流れる電流に基づいて生じる磁界から電磁誘導により電力を発生させる電源用カレントトランス部と、
前記温度測定部および前記電源用カレントトランス部に接続され、前記温度測定部が測定した前記接続部の温度データを、前記電源用カレントトランス部からの電力により無線で外部に送信する無線部と、
を備え、
前記温度測定部は、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりも前記接続部の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている。
この構成によれば、接続部の温度を安定的に測定することが可能となる。
電線を圧縮接続する断面多角形の接続部の温度を測定する温度測定部と、
前記電線を囲むように配置され、前記電線に流れる電流に基づいて生じる磁界から電磁誘導により電力を発生させる電源用カレントトランス部と、
前記温度測定部および前記電源用カレントトランス部に接続され、前記温度測定部が測定した前記接続部の温度データを、前記電源用カレントトランス部からの電力により無線で外部に送信する無線部と、
を備え、
前記温度測定部は、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりも前記接続部の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている。
この構成によれば、接続部の温度を安定的に測定することが可能となる。
【0029】
［本開示の実施形態の詳細］
次に、本開示の実施形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
次に、本開示の実施形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0030】
＜本開示の第１実施形態＞
（１）温度測定装置
本開示の第１実施形態に係る温度測定装置２００について、図１～図３を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る温度測定装置を示す概略斜視図である。図２は、熱電対の軸方向に沿った温度測定装置の概略断面図である。図３は、プレート部付近を拡大した断面図である。なお、図１～図３は、鉛直方向において実際の取り付け状態と反対の状態を示している。図１において、接続部１８０の一部の断面図を示している。図２および図３において、接続部１８０の断面構造を省略している。また、図２および図３において、熱電対２２０は断面ではなく側面図を示している。
（１）温度測定装置
本開示の第１実施形態に係る温度測定装置２００について、図１～図３を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る温度測定装置を示す概略斜視図である。図２は、熱電対の軸方向に沿った温度測定装置の概略断面図である。図３は、プレート部付近を拡大した断面図である。なお、図１～図３は、鉛直方向において実際の取り付け状態と反対の状態を示している。図１において、接続部１８０の一部の断面図を示している。図２および図３において、接続部１８０の断面構造を省略している。また、図２および図３において、熱電対２２０は断面ではなく側面図を示している。
【0031】
なお、以下において、熱電対２２０の「軸方向」とは、熱電対２２０の中心軸に沿った方向のことをいい、場合によっては熱電対２２０の長手方向と言い換えることができる。
【0032】
図１～図３に示すように、本実施形態の温度測定装置２００は、例えば、電線１００を圧縮接続する断面多角形の接続部１８０における温度を測定するよう構成されている。具体的には、温度測定装置２００は、例えば、熱電対２２０と、樹脂層２３０と、プレート部２４０と、ブロック部２６０と、結束部２８０と、を備えている。
【0033】
（電線および接続部）
本実施形態において、電線１００は、例えば、いわゆる架空送電線として構成されている。すなわち、電線１００は、例えば、複数の金属素線を最外層に有している。
本実施形態において、電線１００は、例えば、いわゆる架空送電線として構成されている。すなわち、電線１００は、例えば、複数の金属素線を最外層に有している。
【0034】
具体的には、電線１００は、例えば、鋼心アルミ撚線（ＡＣＳＲ）である。電線１００は、例えば、架線時の張力を負担する中心部と、中心部の外周を覆うように複数の金属素線が撚り合わせられて設けられ、送電時の電流を流す導体として構成される撚線層と、を有している。中心部を構成する素線は、例えば、アルミ覆鋼線（ＡＣ線）である。撚線層を構成する金属素線は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）またはＡｌ合金を含んでいる。
【0035】
測定対象としての接続部１８０は、例えば、電線１００を圧縮接続するいわゆる圧縮接続管として構成されている。圧縮接続管としては、例えば、圧縮形引留クランプ、直線スリーブなどが挙げられる。圧縮形引留クランプは、電線１００を物理的および電気的に接続し、鉄塔などに引留める金具である。直線スリーブは、一対の電線１００同士を物理的および電気的に接続する金具である。
【0036】
接続部１８０は、多角形の断面を有している。具体的には、接続部１８０の断面形状は、例えば、六角形である。このため、接続部１８０は、６つの平坦な外周面を有している。
【0037】
また、接続部１８０は、接続する電線１００の金属素線と同様の材料からなっている。具体的には、接続部１８０は、例えば、ＡｌまたはＡｌ合金を含んでいる。
【0038】
（熱電対）
図２および図３に示すように、熱電対２２０は、例えば、いわゆる被覆熱電対として構成されている。具体的には、熱電対２２０は、例えば、一対の熱電対素線２２２と、絶縁層２２４と、シールド部（遮蔽層）２２６と、を有している。熱電対２２０は、例えば、その軸方向に先端から反対側に向けて段階的に剥がされている。
図２および図３に示すように、熱電対２２０は、例えば、いわゆる被覆熱電対として構成されている。具体的には、熱電対２２０は、例えば、一対の熱電対素線２２２と、絶縁層２２４と、シールド部（遮蔽層）２２６と、を有している。熱電対２２０は、例えば、その軸方向に先端から反対側に向けて段階的に剥がされている。
【0039】
一対の熱電対素線２２２は、例えば、互いに異なる金属材料を含んでいる。具体的には、熱電対２２０は、例えば、Ｋ熱電対として構成されている。すなわち、一対の熱電対素線２２２のうち、＋脚の熱電対素線２２２は、クロム（Ｃｒ）を１０％含むニッケル（Ｎｉ）－Ｃｒ合金（クロメル）を含有し、－脚の熱電対素線２２２は、Ａｌおよびマンガン（Ｍｎ）を含むＮｉ合金（アルメル）を含有している。このような構成により、測定温度範囲を、－２７０℃以上１３７２℃以下とすることができる。これにより、最高使用温度が２３０℃である特別耐熱アルミ合金線（ＸＴＡｌ）などのような金属素線を有する電線１００を接続する接続部１８０であっても、温度を精度よく測定することが可能となる。
【0040】
一対の熱電対素線２２２の先端同士は、例えば、溶接により、互いに接続（接合）されている。互いに接続された先端が、いわゆる測温接点となる。測温接点と反対側の端部には、例えば、温度補償回路を有する計測器（不図示）が接続される。一対の熱電対素線２２２の間に生じた熱起電力を計測器により測定することで、測温接点における温度を測定（算出）することができる。
【0041】
絶縁層２２４は、例えば、絶縁材料を含み、一対の熱電対素線２２２の外周を覆っている。本実施形態では、絶縁層２２４は、例えば、内側絶縁層２２４ａと、外側絶縁層（外被）２２４ｂと、を有している。内側絶縁層２２４ａは、例えば、一対の熱電対素線２２２のそれぞれの外周を覆っている。外側絶縁層２２４ｂは、例えば、内側絶縁層２２４ａの外周を覆っている。内側絶縁層２２４ａおよび外側絶縁層２２４ｂのそれぞれを構成する材料としては、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン、シリコーンゴム、フッ素樹脂、ガラス繊維、セラミック繊維などが挙げられる。
【0042】
ここで、熱電対２２０は、例えば、測温接点を構成する先端から所定長さに亘って、上述の一対の熱電対素線２２２が絶縁層２２４から露出した露出部ＥＰを含んでいる。本実施形態では、後述するように、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰの周辺における態様が、温度測定精度の向上および電食の抑制の観点から重要となる。
【0043】
シールド部２２６は、例えば、絶縁層２２４の外周を覆う編組線を含んでいる。本実施形態では、シールド部２２６は、例えば、絶縁層２２４が後述のプレート部２４０よりも外側に延在した部分を覆っている。このような構成により、一対の熱電対素線２２２をシールド部２２６により遮蔽することができる。これにより、電線１００に流れる電流に基づいて、接続部１８０の周辺に電磁界が発生したときに、一対の熱電対素線２２２の熱起電力に対するノイズの発生を抑制することができる。その結果、温度測定精度を向上させることができる。
【0044】
なお、図１に示すように、シールド部２２６の外周をアルミテープ２２８により覆ってもよい。
【0045】
（プレート部および樹脂層）
プレート部２４０は、例えば、金属製の板状部材として構成されている。プレート部２４０は、例えば、接続部１８０と熱電対２２０との間に介在し、接続部１８０に直接接するように配置される。また、プレート部２４０は、例えば、露出部ＥＰを含む熱電対２２０の少なくとも一部を支持している。このような構成により、接続部１８０の熱は、プレート部２４０を介して熱電対２２０に伝達するようになっている。また、プレート部２４０を薄い板状とすることで、被測定物としての接続部１８０から奪う熱を最小限にとどめ、接続部１８０の温度を精度よく測定することができる。
プレート部２４０は、例えば、金属製の板状部材として構成されている。プレート部２４０は、例えば、接続部１８０と熱電対２２０との間に介在し、接続部１８０に直接接するように配置される。また、プレート部２４０は、例えば、露出部ＥＰを含む熱電対２２０の少なくとも一部を支持している。このような構成により、接続部１８０の熱は、プレート部２４０を介して熱電対２２０に伝達するようになっている。また、プレート部２４０を薄い板状とすることで、被測定物としての接続部１８０から奪う熱を最小限にとどめ、接続部１８０の温度を精度よく測定することができる。
【0046】
本実施形態では、プレート部２４０の腐食電位は、例えば、一対の熱電対素線２２２のそれぞれの腐食電位よりも接続部１８０の腐食電位に近い。このような構成により、直接接触する接続部１８０とプレート部２４０との腐食電位差を小さくすることができる。これにより、接続部１８０またはプレート部２４０における電食の発生を抑制することができる。
【0047】
具体的には、例えば、飽和カロメル電極（ＳＣＥ：Ｓａｔｕｒａｔｅｄ Ｃａｌｏｍｅｌ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）を基準電位としたときに、接続部１８０が含有するＡｌ又はＡｌ合金の腐食電位は、およそ－１．０以上－０．７５（Ｖ ｖｓ．ＳＣＥ）であり、熱電対素線２２２が含有するＮｉの腐食電位は、およそ－０．２以上－０．１（Ｖ ｖｓ．ＳＣＥ）である。したがって、プレート部２４０の腐食電位は、例えば、－１．０以上－０．２未満、好ましくは－１．０以上－０．４以下、より好ましくは－１．０以上－０．６以下（Ｖ ｖｓ．ＳＣＥ）である。
【0048】
さらに、本実施形態では、プレート部２４０は、例えば、接続部１８０と同じ金属を含有することが好ましい。すなわち、プレート部２４０は、例えば、ＡｌまたはＡｌ合金を含むことが好ましい。これにより、プレート部２４０の腐食電位を接続部１８０の腐食電位に確実に近づけることができる。
【0049】
また、本実施形態では、プレート部２４０は、例えば、接続部１８０の平坦な外周面に面接触するように平板状に構成されている。プレート部２４０は、例えば、接続部１８０の外周面に沿って長板状に構成されている。これにより、接続部１８０に対するプレート部２４０の接触面積を大きくすることができる。その結果、温度測定精度を向上させることができる。
【0050】
［樹脂層］
図３に示すように、樹脂層２３０は、例えば、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰがプレート部２４０に接した状態で、該露出部ＥＰを覆っている。これにより、外部からの浸水を抑制し、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを保護することができる。その結果、互いに異なる金属からなる熱電対素線２２２とプレート部２４０とが接していても、熱電対素線２２２とプレート部２４０との電食の発生を抑制することができる。
図３に示すように、樹脂層２３０は、例えば、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰがプレート部２４０に接した状態で、該露出部ＥＰを覆っている。これにより、外部からの浸水を抑制し、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを保護することができる。その結果、互いに異なる金属からなる熱電対素線２２２とプレート部２４０とが接していても、熱電対素線２２２とプレート部２４０との電食の発生を抑制することができる。
【0051】
樹脂層２３０を構成する樹脂は、例えば、防水性（浸水耐性）と、耐熱性と、耐寒性と、熱電対素線２２２およびプレート部２４０のそれぞれに対する接着性と、を有していることが好ましい。具体的には、樹脂層２３０を構成する樹脂としては、例えば、シリコーンゴム、エポキシ樹脂などが挙げられる。シリコーンゴムとしては、例えば、室温硬化型（ＲＴＶ：Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）であることが好ましい。硬化タイプとしては、一液型であっても、二液型であってもよい。
【0052】
［２片構造］
本実施形態では、プレート部２４０は、２片構造を有し、例えば、第１片部２４２と、第２片部２４４と、を有している。
本実施形態では、プレート部２４０は、２片構造を有し、例えば、第１片部２４２と、第２片部２４４と、を有している。
【0053】
第１片部２４２は、プレート部２４０の主な機能を担っており、例えば、接続部１８０と熱電対２２０との間に介在し、接続部１８０に直接接するよう配置される。第１片部２４２は、例えば、熱電対２２０の一部を支持している。これにより、接続部１８０と一対の熱電対素線２２２との直接接触を抑制することができる。
【0054】
第２片部２４４は、例えば、樹脂層２３０で覆われた一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを、第１片部２４２とともに挟持している。言い換えれば、第２片部２４４は、熱電対２２０を挟んで第１片部２４２と反対側に設けられ、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを覆っている。これにより、プレート部２４０に対する一対の熱電対素線２２２のずれを抑制することができる。また、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰと外気との接触を抑制することができる。
【0055】
熱電対２２０の軸方向における第１片部２４２の長さは、例えば、第２片部２４４の長さよりも長い。第１片部２４２は、例えば、第２片部２４４よりも外側に延在し、第２片部２４４よりも長い範囲に亘って熱電対２２０の一部を支持している。これにより、第１片部２４２および第２片部２４４が一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを挟持した部分を、第１片部２４２の端部と電線１００との間の段差部から遠ざけることができる。その結果、当該段差部に起因して、第１片部２４２および第２片部２４４から一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰが抜け出る力が加わることを抑制することができる。
【0056】
本実施形態では、樹脂層２３０で覆われた一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰは、第１片部２４２と第２片部２４４との間に挿入されている。第１片部２４２と第２片部２４４との間において、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを除く間隙内に、上述の樹脂層２３０が密に充填されている。第１片部２４２と第２片部２４４との間への外気の侵入または水分の浸入を抑制することができる。
【0057】
また、本実施形態では、第２片部２４４は、例えば、第１片部２４２の沿面方向の一端に接続されている。具体的には、プレート部２４０は、一枚の板状部材が折り返されることで、第１片部２４２および第２片部２４４を構成している。すなわち、第２片部２４４は、例えば、第１片部２４２の沿面方向の一端における辺全体に亘って、第１片部２４２に接続されている。これにより、第１片部２４２と第２片部２４４との相互のずれを抑制することができる。
【0058】
なお、第１片部２４２と第２片部２４４とが接続された辺は、例えば、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰが挿入される辺に繋がった隣の辺ではなく、該露出部ＥＰが挿入される辺と反対側の辺であることが好ましい。これにより、第１片部２４２と第２片部２４４との間に、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを容易に挿入することができる。
【0059】
本実施形態では、第１片部２４２の短手方向の幅は、例えば、接続部１８０の１つの外周面における短手方向の幅（断面六角形の一辺の長さ）よりも短い。これにより、第１片部２４２の下面全体を接続部１８０の１つの外周面に当接させることができる。なお、第２片部２４４の短手方向の幅は、当該第１片部２４２の短手方向の幅と等しい。
【0060】
本実施形態では、プレート部２４０を構成する第１片部２４２および第２片部２４４のそれぞれの厚さは、例えば、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。各厚さを０．３ｍｍとすることで、プレート部２４０の剛性を充分に確保することができる。一方で、各厚さを０．５ｍｍ以下とすることで、プレート部２４０の加工性を向上させることができる。
【0061】
（ブロック部）
ブロック部２６０は、例えば、プレート部２４０とともに熱電対２２０を挟持している。ブロック部２６０は、例えば、長尺状に構成されている。また、ブロック部２６０は、熱電対２２０を挟んでプレート部２４０の反対側で、熱電対２２０の軸方向（プレート部２４０の長手方向）に沿って、熱電対２２０の一部およびプレート部２４０を覆っている。
ブロック部２６０は、例えば、プレート部２４０とともに熱電対２２０を挟持している。ブロック部２６０は、例えば、長尺状に構成されている。また、ブロック部２６０は、熱電対２２０を挟んでプレート部２４０の反対側で、熱電対２２０の軸方向（プレート部２４０の長手方向）に沿って、熱電対２２０の一部およびプレート部２４０を覆っている。
【0062】
ブロック部２６０は、例えば、直方体の６面のそれぞれの一部に相当する平坦な外周面を有している。熱電対２２０の軸方向に垂直な断面において、ブロック部２６０の形状は、四角形である。
【0063】
一方で、ブロック部２６０は、例えば、複数の溝部（２６２，２６４）を有している。
【0064】
ブロック部２６０は、例えば、プレート部２４０に対向する側に、熱電対２２０が挿入される挿入溝２６４を有している。挿入溝２６４内には、熱電対２２０が嵌合するようになっている。これにより、熱電対２２０のずれを抑制することができる。また、熱電対２２０をブロック部２６０内に隠すことができる。これにより、プレート部２４０とブロック部２６０との間における間隙の発生を抑制しつつ、挿入溝２６４を除くブロック部２６０の下面をプレート部２４０の上面に当接させることができる。
【0065】
挿入溝２６４は、例えば、ブロック部２６０の長手方向に沿ってブロック部２６０の端部からブロック部２６０の中央部まで設けられている。ブロック部２６０の中央部付近における挿入溝２６４の内周面は、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを覆うように湾曲している。これにより、熱電対２２０の段剥ぎ形状に合わせて、ブロック部２６０の挿入溝２６４内に熱電対２２０を嵌合させることができる。
【0066】
なお、本実施形態では、挿入溝２６４のうち、熱電対２２０およびプレート部２４０を除く間隙内に、樹脂層２３４が密に充填されていることが好ましい。樹脂層２３４は、プレート部２４０、熱電対２２０およびブロック部２６０を互いに接着している。樹脂層２３４を構成する樹脂は、例えば、樹脂層２３０を構成する樹脂と同じである。このような構成により、挿入溝２６４内への外気の侵入および水分の浸入を抑制することができる。また、挿入溝２６４内の熱電対２２０のずれ（がたつき）を抑制することができる。
【0067】
さらには、本実施形態では、ブロック部２６０の下面とプレート部２４０の上面とは、例えば、樹脂層２３４を介して接着されていることが好ましい。これにより、ブロック部２６０とプレート部２４０との相互のずれを抑制することができる。その結果、一対の熱電対素線２２２の測温接点の位置を安定的に維持することができる。
【0068】
また、ブロック部２６０は、後述のように、接続部１８０、プレート部２４０、熱電対２２０およびブロック部２６０をひとまとめに結束する結束部２８０が係合する係合溝２６２を有している。係合溝２６２は、ブロック部２６０においてプレート部２４０と反対側に設けられている。これにより、ブロック部２６０から結束部２８０が外れることを抑制することができる。その結果、断面多角形の接続部１８０に対して温度測定装置２００を強固に取り付けることができる。
【0069】
ブロック部２６０には、例えば、複数の結束部２８０がそれぞれ係合するよう複数の係合溝２６２が設けられている。本実施形態では、係合溝２６２は、例えば、少なくとも３つ設けられている。３つの係合溝２６２を、第１係合溝２６２ａ、第２係合溝２６２ｂおよび第３係合溝２６２ｃとする。
【0070】
具体的には、第２係合溝２６２ｂは、例えば、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰと重なる位置に設けられている。すなわち、第２係合溝２６２ｂは、例えば、ブロック部２６０の中央部における挿入溝２６４の端部と重なる位置に設けられている。当該第２係合溝２６２ｂに係合する後述の第２結束部２８０ｂの固縛により、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを接続部１８０側に押し付けることができる。
【0071】
第１係合溝２６２ａおよび第３係合溝２６２ｃは、例えば、第２係合溝２６２ｂを挟んで互いに反対側に設けられている。すなわち、第１係合溝２６２ａは、ブロック部２６０の長手方向の第１端部付近に設けられ、第３係合溝２６２ｃは、ブロック部２６０の長手方向の第２端部付近に設けられている。
【0072】
ブロック部２６０の具体的寸法としては、特に限定されるものではないが、例えば、以下の寸法が挙げられる。
【0073】
ブロック部２６０の長手方向の長さ（熱電対２２０の軸方向におけるブロック部２６０の長さ）は、例えば、プレート部２４０の長手方向の長さと等しい。ブロック部２６０の短手方向の幅は、例えば、プレート部２４０の短手方向の幅以下である。ブロック部２６０の厚さは、例えば、プレート部２４０の第１片部２４２および第２片部２４４のそれぞれの厚さよりも厚い。このような構成により、結束部２８０を用いて、断面多角形の接続部１８０に対してブロック部２６０を固縛することができる。
【0074】
ブロック部２６０の長手方向における係合溝２６２の幅は、例えば、結束部２８０の短手方向の幅に対して＋２ｍｍ程度であることが好ましい。これにより、係合溝２６２内に結束部２８０を容易に係合させつつ、ブロック部２６０から結束部２８０が外れることを抑制することができる。
【0075】
なお、本実施形態では、ブロック部２６０および上述の第１片部２４２のうち少なくともいずれか一方に対して、上述した熱電対２２０のシールド部２２６が接続されていることが好ましい。これにより、熱電対２２０のシールド部２２６を、ブロック部２６０および第１片部２４２を介して接続部１８０と等電位にすることができる。
【0076】
（結束部）
結束部２８０は、例えば、接続部１８０、プレート部２４０、熱電対２２０およびブロック部２６０をひとまとめに結束している。これにより、温度測定装置２００を接続部１８０に対して強固に取り付けることができる。
結束部２８０は、例えば、接続部１８０、プレート部２４０、熱電対２２０およびブロック部２６０をひとまとめに結束している。これにより、温度測定装置２００を接続部１８０に対して強固に取り付けることができる。
【0077】
結束部２８０は、例えば、帯状のいわゆる結束バンドとして構成されている。結束部２８０としては、例えば、ヘラマンタイトン社製のインシュロック（登録商標）などが挙げられる。これにより、温度測定装置２００を電線１００に対して容易に取り付けることができる。
【0078】
本実施形態では、結束部２８０は、例えば、ブロック部２６０の係合溝２６２の数と同じ数だけ設けられ、すなわち３つ設けられている。３つの結束部２８０を、第１結束部２８０ａ、第２結束部２８０ｂおよび第３結束部２８０ｃとする。
【0079】
第１結束部２８０ａは、例えば、上述の第１係合溝２６２ａに係合している。第１結束部２８０ａは、例えば、接続部１８０と、第１片部２４２および第２片部２４４が熱電対２２０を介さずに重なった部分と、ブロック部２６０と、をひとまとめに結束している。
【0080】
第２結束部２８０ｂは、例えば、上述の第２係合溝２６２ｂに係合している。第２結束部２８０ｂは、例えば、接続部１８０と、第１片部２４２および第２片部２４４が一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを挟持した部分と、ブロック部２６０と、をひとまとめに結束している。
【0081】
第３結束部２８０ｃは、例えば、上述の第３係合溝２６２ｃに係合している。第３結束部２８０ｃは、例えば、接続部１８０と、第１片部２４２と、熱電対２２０と、ブロック部２６０と、をひとまとめに結束している。
【0082】
第１結束部２８０ａ、第２結束部２８０ｂおよび第３結束部２８０ｃにより、接続部１８０に対して温度測定装置２００を強固に且つバランス良く固定することができる。
【0083】
（温度測定装置の配置）
温度測定装置２００は、図１～図３では接続部１８０の鉛直上側に示したが、実際には、接続部１８０の鉛直下側に配置されることが好ましい。これにより、日射による温度測定装置２００自体の温度上昇を抑制することができる。また、電線１００および接続部１８０上で作業する作業者に対する干渉を抑制することができる。
温度測定装置２００は、図１～図３では接続部１８０の鉛直上側に示したが、実際には、接続部１８０の鉛直下側に配置されることが好ましい。これにより、日射による温度測定装置２００自体の温度上昇を抑制することができる。また、電線１００および接続部１８０上で作業する作業者に対する干渉を抑制することができる。
【0084】
（２）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
【0085】
（ａ）プレート部２４０は、接続部１８０と熱電対２２０との間に介在し、接続部１８０に直接接するように配置される。これにより、一対の熱電対素線２２２と接続部１８０との直接接触を抑制することができる。
【0086】
また、プレート部２４０の腐食電位は、例えば、一対の熱電対素線２２２のそれぞれの腐食電位よりも接続部１８０の腐食電位に近い。このような構成により、直接接触する接続部１８０とプレート部２４０との腐食電位差を小さくすることができる。これにより、接続部１８０またはプレート部２４０における電食の発生を抑制することができる。
【0087】
（ｂ）プレート部２４０は、例えば、接続部１８０の平坦な外周面に面接触するように平板状に構成されている。これにより、接続部１８０の平坦な外周面に亘って隙間なくプレート部２４０を当接させることができる。すなわち、接続部１８０に対するプレート部２４０の接触面積を大きくすることができる。プレート部２４０の接触面積を大きくすることで、接続部１８０からの熱を、プレート部２４０を介して熱電対２２０に向けて効率よく伝達させることができる。その結果、接続部１８０の温度測定精度を向上させることができる。
【0088】
（ａ）および（ｂ）の結果、接続部１８０の温度を安定的に測定することが可能となる。
【0089】
（ｃ）ブロック部２６０は、接続部１８０、プレート部２４０、熱電対２２０およびブロック部２６０をひとまとめに結束する結束部２８０が係合する係合溝２６２を有している。これにより、ブロック部２６０から結束部２８０が外れることを抑制することができる。その結果、断面多角形の接続部１８０に対して温度測定装置２００を強固に取り付けることができる。
【0090】
また、温度測定装置２００が接続部１８０の鉛直下側に配置される場合に、ブロック部２６０が係合溝２６２を有していることで、作業者がブロック部２６０を目視しなくても、ブロック部２６０の係合溝２６２を手で触りながら、結束部２８０の結束位置を把握することができる。その結果、接続部１８０に対して温度測定装置２００を早く且つ確実に取り付けることが可能となる。
【0091】
（ｄ）ブロック部２６０には、複数の結束部２８０がそれぞれ係合するよう複数の係合溝２６２が設けられている。複数の係合溝２６２のうち、第２係合溝２６２ｂは、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰと重なる位置に設けられている。当該第２係合溝２６２ｂに係合する第２結束部２８０ｂの固縛により、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを接続部１８０側に押し付けることができる。これにより、接続部１８０からの熱を熱電対２２０に向けて効率よく伝達させることができる。その結果、接続部１８０の温度測定精度を安定的に向上させることができる。
【0092】
（ｅ）ブロック部２６０は、プレート部２４０に対向する側に、熱電対２２０が挿入される挿入溝２６４を有している。これにより、熱電対２２０のずれを抑制することができる。また、熱電対２２０をブロック部２６０内に隠すことができる。これにより、プレート部２４０とブロック部２６０との間における間隙の発生を抑制しつつ、挿入溝２６４を除くブロック部２６０の下面をプレート部２４０の上面に当接させることができる。このように間隙の発生を抑制することで、プレート部２４０とブロック部２６０との間における外気の侵入および水分の浸入を抑制することができる。その結果、これらに挟持された一対の熱電対素線２２２における電食の発生を抑制することができる。
【0093】
（ｆ）樹脂層２３０は、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰがプレート部２４０に接した状態で、該露出部ＥＰを覆っている。これにより、外部からの浸水を抑制し、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを保護することができる。その結果、互いに異なる金属からなる熱電対素線２２２とプレート部２４０とが接していても、熱電対素線２２２とプレート部２４０との電食の発生を抑制することができる。すなわち、接続部１８０の温度を安定的に測定することが可能な状態に、温度測定装置２００および接続部１８０を維持することができる。
【0094】
（ｇ）第１片部２４２および第２片部２４４は、樹脂層２３０で覆われた一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを挟持している。これにより、プレート部２４０に対する一対の熱電対素線２２２のずれを抑制することができる。一対の熱電対素線２２２のずれを抑制することで、一対の熱電対素線２２２の測温接点の位置を安定的に維持することができる。その結果、測温位置の変動に起因した電線１００の測定温度の揺らぎを抑制することができる。
【0095】
（ｈ）第２片部２４４は、第１片部２４２の沿面方向の一端に接続されている。これにより、第１片部２４２と第２片部２４４との相互のずれを抑制することができる。その結果、第１片部２４２および第２片部２４４が一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを挟持した状態を安定的に維持することができる。
【0096】
また、第１片部２４２と第２片部２４４とが接続されていることで、第１片部２４２と第２片部２４４との接続部において、これらの間への外気の侵入または水分の浸入を抑制することができる。その結果、プレート部２４０内において、一対の熱電対素線２２２およびプレート部２４０の少なくともいずれかにおける電食の発生を抑制することができる。
【0097】
＜本開示の第２実施形態＞
（１）送電設備物理量測定装置
本開示の第２実施形態に係る送電設備物理量測定装置１０について、図４～図１２を用いて説明する。図４～図８は、それぞれ、本実施形態に係る送電設備物理量測定装置を示す概略斜視図、ブロック図、正面図、左側面図、底面図である。図９および図１０は、それぞれ、図６のＡ－Ａ線断面図、図６のＢ－Ｂ線断面図である。図１１は、図７のＣ－Ｃ線断面図である。図１２は、電源用カレントトランス部または電流測定用カレントトランス部を示す概略図である。なお、図５以外の図においては、各部同士を接続する配線を省略している。また、図６～図１１において、電線１００を省略している。また、図９および図１０においては、各部を固定する固定部材を省略している。
（１）送電設備物理量測定装置
本開示の第２実施形態に係る送電設備物理量測定装置１０について、図４～図１２を用いて説明する。図４～図８は、それぞれ、本実施形態に係る送電設備物理量測定装置を示す概略斜視図、ブロック図、正面図、左側面図、底面図である。図９および図１０は、それぞれ、図６のＡ－Ａ線断面図、図６のＢ－Ｂ線断面図である。図１１は、図７のＣ－Ｃ線断面図である。図１２は、電源用カレントトランス部または電流測定用カレントトランス部を示す概略図である。なお、図５以外の図においては、各部同士を接続する配線を省略している。また、図６～図１１において、電線１００を省略している。また、図９および図１０においては、各部を固定する固定部材を省略している。
【0098】
なお、以下において、電線１００または送電設備物理量測定装置１０の「軸方向」とは、電線１００、第１電線挿通孔３１１、第２電線挿通孔３２１または電線挿通孔７１０の中心軸に沿った方向のことをいい、場合によっては電線１００または送電設備物理量測定装置１０の長手方向と言い換えることができる。なお、電源用コア４２２または測定用コア５２２の「軸方向」とは、電源用コア４２２または測定用コア５２２が構成する弧の中心軸に沿った方向のことをいう。また、電源用コア４２２または測定用コア５２２の「断面中心軸」とは、電源用コア４２２または測定用コア５２２を構成する弧の周方向に直交する断面の中心に位置する軸のことをいう。また、電線１００または送電設備物理量測定装置１０の「径方向」とは、電線１００、第１電線挿通孔３１１、第２電線挿通孔３２１または電線挿通孔７１０の軸方向に垂直な方向のことをいい、場合によっては電線１００または送電設備物理量測定装置１０の短手方向と言い換えることができる。また、電線１００または送電設備物理量測定装置１０の「周方向」とは、電線１００の外周に沿った方向、第１電線挿通孔３１１、第２電線挿通孔３２１または電線挿通孔７１０の内周に沿った方向のことをいう。
【0099】
また、各図において、「Ｘ方向」は、電線１００の軸方向に垂直な方向かつ水平方向のことを意味し、第１収容部３１０から第２収容部３２０に向かう方向に見たときに、右方向を「＋Ｘ方向」とする。また、「Ｙ方向」は、電線１００の軸方向かつ水平方向のことを意味し、第１収容部３１０から第２収容部３２０に向かう方向を「＋Ｙ方向」とする。また、「Ｚ方向」は、鉛直方向を意味し、鉛直上方向を「＋Ｚ方向」とする。
【0100】
図４～図１２に示すように、本実施形態の送電設備物理量測定装置１０は、例えば、電線１００に取り付けられ、送電設備の物理量を測定するよう構成されている。具体的には、送電設備物理量測定装置１０は、例えば、電源用カレントトランス部（電源用ＣＴ部、発電用ＣＴ部）４２０と、電源部（電源用回路）４４０と、電流測定用カレントトランス部（電流測定用ＣＴ部）５２０と、電流測定部（電流測定用回路）５４０と、温度測定部（温度測定装置）２００と、無線部（送受信部、通信部）６００と、第１収容部３１０と、第２収容部３２０と、クランプ（把持部）７００と、を有している。
【0101】
（電源用カレントトランス部）
図５、図９、図１０および図１２に示すように、電源用ＣＴ部４２０は、例えば、電線１００を囲むように環状に配置される。電源用ＣＴ部４２０は、例えば、電線１００に流れる電流に基づいて電線１００の周囲に生じる磁界から電磁誘導により電力を発生させるように構成されている。
図５、図９、図１０および図１２に示すように、電源用ＣＴ部４２０は、例えば、電線１００を囲むように環状に配置される。電源用ＣＴ部４２０は、例えば、電線１００に流れる電流に基づいて電線１００の周囲に生じる磁界から電磁誘導により電力を発生させるように構成されている。
【0102】
具体的には、図１２に示すように、本実施形態の電源用ＣＴ部４２０は、例えば、電源用コア４２２と、電源用コイル４２４と、を有している。電源用コア４２２は、例えば、電線１００の外周を囲むように環状（円弧状、楕円弧状）に配置される。また、電源用コア４２２は、磁性体を含んでいる。電源用コア４２２を構成する磁性体としては、例えば、フェライトなどである。電源用コイル４２４は、電源用コア４２２の少なくとも一部に巻回されている。このような構成により、電線１００に流れる電流によって電線１００の周囲で電源用コア４２２に生じる磁束の変化に基づいて、電磁誘導により電源用コイル４２４に誘導電流を生じさせることができる。
【0103】
本実施形態の電源用コア４２２は、例えば、軸方向に沿って半割りされている。ここでいう「軸方向に沿って半割りされている」とは、電源用コア４２２が構成する弧の中心軸を含む平面、または当該中心軸と平行な平面で２つに分断されていることをいう。ここでいう「平面」とは、１つに限らず、２つ以上の平面を組み合わせたものであってもよい。また、ここでいう「軸と平行な平面」は、電源用コア４２２が構成する弧の中心軸と完全に平行な平面に限らず、所定の誤差で中心軸に対して傾斜した平面であってもよい。以下、他の部材が「軸方向に沿って半割りされている」場合における定義も、上述の定義と同様である。
【0104】
例えば、電源用コア４２２が軸方向に沿って半割りされた一対の電源用半割コアのうち、鉛直下側に配置される電源用半割コアを「電源用下部半割コア４２３ｄ」とし、鉛直上側に配置される電源用半割コアを「電源用上部半割コア４２３ｕ」とする。なお、第１収容部３１０内での電源用コア４２２の配置については、詳細を後述する。
【0105】
（電源部）
図５に示すように、電源部４４０は、例えば、電源用ＣＴ部４２０に接続され、該電源用ＣＴ部４２０で発生した電力を、後述の無線部６００に適した電力に変換して該無線部６００に供給するよう構成されている。具体的には、電源部４４０は、例えば、電源用ＣＴ部４２０で発生した交流電力を無線部６００に適した直流電力に変換するよう構成されている。また、電源部４４０は、例えば、電源用ＣＴ部４２０で発生した電圧を無線部６００に適した電圧に変圧するよう構成されている。
図５に示すように、電源部４４０は、例えば、電源用ＣＴ部４２０に接続され、該電源用ＣＴ部４２０で発生した電力を、後述の無線部６００に適した電力に変換して該無線部６００に供給するよう構成されている。具体的には、電源部４４０は、例えば、電源用ＣＴ部４２０で発生した交流電力を無線部６００に適した直流電力に変換するよう構成されている。また、電源部４４０は、例えば、電源用ＣＴ部４２０で発生した電圧を無線部６００に適した電圧に変圧するよう構成されている。
【0106】
（測定用カレントトランス部）
図５、図９、図１０および図１２に示すように、電流測定用ＣＴ部５２０は、例えば、電線１００を囲むように環状に配置されている。電流測定用ＣＴ部５２０は、例えば、電線１００に流れる電流に応じた誘導電圧を出力するよう構成されている。
図５、図９、図１０および図１２に示すように、電流測定用ＣＴ部５２０は、例えば、電線１００を囲むように環状に配置されている。電流測定用ＣＴ部５２０は、例えば、電線１００に流れる電流に応じた誘導電圧を出力するよう構成されている。
【0107】
具体的には、図１２に示すように、本実施形態の電流測定用ＣＴ部５２０は、上述の電源用ＣＴ部４２０とほぼ同様に構成され、例えば、測定用コア５２２と、測定用コイル５２４と、を有している。このような構成により、電線１００に流れる電流によって電線１００の周囲で測定用コア５２２に生じる磁束の変化に基づいて、電磁誘導により測定用コイル５２４に誘起電圧を生じさせることができる。
【0108】
本実施形態の測定用コア５２２は、電源用コア４２２と同様に、例えば、軸方向に沿って半割りされている。例えば、測定用コア５２２が軸方向に沿って半割りされた一対の測定用半割コアのうち、鉛直下側に配置される測定用半割コアを「測定用下部半割コア５２３ｄ」とし、鉛直上側に配置される測定用半割コアを「測定用上部半割コア５２３ｕ」とする。
【0109】
図９および図１０に示すように、本実施形態の測定用コア５２２は、例えば、大電流の測定が可能となるように、電源用コア４２２よりも大きい。具体的には、測定用コア５２２は、例えば、測定用コア５２２が構成する弧の軸方向に連結された少なくとも２つの単位コア（符号不図示）を有している。測定用コア５２２のうち１つの単位コアのサイズは、例えば、電源用コア４２２のサイズ以上である。
【0110】
測定用コア５２２を構成する２つの単位コアは、例えば、弧の中心軸を互いに一致させて接着層（不図示）を介して接着された後に軸方向に沿って半割りされた痕跡を有している。具体的な痕跡としては、例えば、２つの単位コアおよび接着層は、同一面を構成する切断面（半割面）を有している。上述のような構成により、測定用下部半割コア５２３ｄおよび測定用上部半割コア５２３ｕを結合させる際に、２つの単位コアのそれぞれにおいて、断面中心軸を同時かつ容易に一致させ、その状態を安定的に維持することができる。
【0111】
なお、第２収容部３２０内での測定用コア５２２の配置については、詳細を後述する。
【0112】
（電流測定部）
図５に示すように、電流測定部５４０は、例えば、電流測定用ＣＴ部５２０に接続され、該電流測定用ＣＴ部５２０が出力した誘導電圧に基づいて電線１００に流れる電流を測定するよう構成されている。以下、電流測定部５４０が測定した電線１００の電流に係る情報を「電流データ」という。
図５に示すように、電流測定部５４０は、例えば、電流測定用ＣＴ部５２０に接続され、該電流測定用ＣＴ部５２０が出力した誘導電圧に基づいて電線１００に流れる電流を測定するよう構成されている。以下、電流測定部５４０が測定した電線１００の電流に係る情報を「電流データ」という。
【0113】
（温度測定部）
図４および図５に示すように、温度測定部２００は、例えば、上述の第１実施形態の温度測定装置２００として構成されている。なお、これらに同一の符号を付している。以下、温度測定部２００が測定した接続部１８０の温度に係る情報を「温度データ」という。
図４および図５に示すように、温度測定部２００は、例えば、上述の第１実施形態の温度測定装置２００として構成されている。なお、これらに同一の符号を付している。以下、温度測定部２００が測定した接続部１８０の温度に係る情報を「温度データ」という。
【0114】
（無線部）
無線部６００は、例えば、所定の情報を通信するよう構成されている。本実施形態では、無線部６００は、例えば、電線１００の電流などの送電設備の物理量に係る情報を無線で外部に送信するよう構成されている。
無線部６００は、例えば、所定の情報を通信するよう構成されている。本実施形態では、無線部６００は、例えば、電線１００の電流などの送電設備の物理量に係る情報を無線で外部に送信するよう構成されている。
【0115】
具体的には、図５に示すように、無線部６００は、例えば、電流測定部５４０を介して電流測定用ＣＴ部５２０に接続され、電流測定用ＣＴ部５２０が出力した誘起電圧に基づいて測定された電線１００の電流データを取得するよう構成されている。また、無線部６００は、例えば、温度測定部２００に接続され、温度測定部２００が測定した接続部１８０の温度データを取得するよう構成されている。なお、例えば、無線部６００自身が、一対の熱電対素線２２２の間に生じた熱起電力に基づいて温度を測定する温度補償回路付き計測器を有していてもよいし、無線部６００とは別に、温度測定部２００の一部として温度補償回路付き計測器が設けられていてもよい。また、無線部６００は、例えば、電源部４４０を介して電源用ＣＴ部４２０に接続され、電源部４４０から供給される電力により、温度データおよび電流データ等の各種データを無線で外部に送信するよう構成されている。
【0116】
本実施形態では、無線部６００は、例えば、ＭＣＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ Ｕｎｉｔ）（不図示）を有している。無線部６００が有するＭＣＵは、例えば、各種データの送受信に係る所定のプログラムを実行するプロセッサと、プログラムおよび各種データを記憶するメモリと、送信周期の基準となる１つ以上のタイマと、上述の各部材に接続するＩ／Ｏポートと、を有している。ＭＣＵを構成する各部は、全てひとつの集積回路に組み込まれている。なお、無線部６００は、ＭＣＵが有するメモリとは別に、例えば、ＦＲＯＭ（Ｆｒａｓｈ Ｒｅａｄ－Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の外部メモリを有していてもよい。
【0117】
【0118】
また、本実施形態では、無線部６００は、例えば、いわゆるマルチホップ無線通信（バケツリレー方式）で各種データを伝送するよう構成されている。具体的には、例えば、複数の送電設備物理量測定装置１０を有する送電設備監視システム（電力伝送システム）では、複数の送電設備物理量測定装置１０が電線１００の軸方向に沿って（Ｙ方向に）所定の間隔で配置されている。複数の送電設備物理量測定装置１０のうち、所定の送電設備物理量測定装置１０の無線部６００では、例えば、まず、隣り合う前段側（上流側）の送電設備物理量測定装置１０からの各種データを受信する。所定の送電設備物理量測定装置１０の無線部６００において、前段側の送電設備物理量測定装置１０から各種データを受信したら、該前段側の送電設備物理量測定装置１０の各種データと、自身の各種データとを集約する。所定の送電設備物理量測定装置１０の無線部６００において各種データを集約したら、所定の送電設備物理量測定装置１０を挟んで前段側の送電設備物理量測定装置１０と反対側に隣り合う後段側（下流側）の送電設備物理量測定装置１０に向けて、集約した各種データを送信する。このような各種データの集約と送信とを、複数の送電設備物理量測定装置１０のそれぞれにおいて順次繰り返していく。集約した各種データが最後段の送電設備物理量測定装置１０まで送信されたら、該最後段の送電設備物理量測定装置１０は、例えば、集約した各種データをデータ集約伝送装置（不図示）に送信する。データ集約伝送装置は、例えば、電線１００へ電力を供給する電力供給源としての電気事業者に向けて、集約した各種データを無線または有線で送信する。電気事業者は、各種データに基づいて、電線１００への送電容量を制御する。このようにマルチホップ無線通信で各種データを伝送することで、個々の送電設備物理量測定装置１０が有する無線部６００に必要な電力を低減しつつ、複数の送電設備物理量測定装置１０全体としての伝送距離を長くすることができる。
【0119】
【0120】
図４～図１１に示すように、本実施形態では、第１収容部３１０は、例えば、少なくとも電源用ＣＴ部４２０を電線１００の外側に収容している。一方で、第２収容部３２０は、例えば、電流測定用ＣＴ部５２０を電線１００の外側に収容している。ここでいう各部を「電線１００の外側に収容している」とは、電線１００の外周よりも径方向の外側の領域内に各部を収容していることを意味している。
【0121】
また、クランプ７００は、例えば、第１収容部３１０および第２収容部３２０のうち少なくともいずれか一方に連結され、電線１００を把持している。これにより、第１収容部３１０および第２収容部３２０を電線１００に固定することができる。
【0122】
ここで、本実施形態では、例えば、第１収容部３１０の少なくとも一部と、第２収容部３２０の少なくとも一部とは、互いに分離され、個別に開閉可能に構成されている。これにより、第１収容部３１０内における電源用ＣＴ部４２０の電源用コア４２２と、第２収容部３２０内における電流測定用ＣＴ部５２０の測定用コア５２２とを、独立して位置調整することができる。
【0123】
以下、第１収容部３１０、第２収容部３２０およびクランプ７００について、詳細を説明する。
【0124】
【0125】
第１収容部３１０は、例えば、磁性体を含まない金属からなっている。具体的には、本実施形態の第１収容部３１０は、例えば、ＡｌまたはＡｌ合金を含んでいる。これにより、第１収容部３１０に起因して電線１００の周囲の磁界が遮蔽されることを抑制することができる。また、第１収容部３１０がＡｌまたはＡｌ合金を含んでいることで、第１収容部３１０を軽量化することができる。
【0126】
また、本実施形態の第１収容部３１０は、例えば、軸方向に沿って半割りされている。第１収容部３１０が軸方向に沿って半割りされた一対の第１半割部のうち、鉛直下側に配置される第１半割部を「第１下側半割部３１６」とし、鉛直上側に配置される第１半割部を「第１上側半割部３１８」とする。
【0127】
図９および図１０に示すように、第１下側半割部３１６は、例えば、電源用下部半割コア４２３ｄを収容している。一方で、第１上側半割部３１８は、例えば、電源用上部半割コア４２３ｕを収容している。第１上側半割部３１８は、例えば、第１下側半割部３１６に対して開閉可能に構成されている。第１下側半割部３１６および第１上側半割部３１８は、電線１００を挟んで互いに対向するように配置される。互いに対向するように配置された第１下側半割部３１６および第１上側半割部３１８の内部では、電源用下部半割コア４２３ｄおよび電源用上部半割コア４２３ｕが断面中心軸を互いに一致させて結合される。
【0128】
図４、図６～図８に示すように、本実施形態では、第１下側半割部３１６および第１上側半割部３１８は、例えば、少なくとも４点（４箇所）でネジ締結されている。具体的には、第１下側半割部３１６および第１上側半割部３１８のそれぞれは、例えば、４つの鍔部３１７を有している。第１下側半割部３１６のそれぞれの鍔部３１７は、第１下側半割部３１６の周方向の端部に設けられている。第１下側半割部３１６の４つの鍔部３１７は、例えば、中心軸に対して対称に配置されている。第１下側半割部３１６のそれぞれの鍔部３１７には、例えば、ヒンジボルト（符号不図示）が設けられている。一方で、第１上側半割部３１８のそれぞれの鍔部３１７は、第１上側半割部３１８の周方向の端部に設けられている。第１上側半割部３１８の４つの鍔部３１７は、例えば、中心軸に対して対称に配置され、第１下側半割部３１６の４つの鍔部３１７に対応する位置に設けられている。第１上側半割部３１８のそれぞれの鍔部３１７には、例えば、ナット（符号不図示）が設けられている。第１下側半割部３１６側のヒンジボルトと、第１上側半割部３１８側のナットとが締結されることで、第１下側半割部３１６および第１上側半割部３１８が開閉可能に連結される。このような構成により、電源用下部半割コア４２３ｄおよび電源用上部半割コア４２３ｕを精度よく結合させつつ、第１下側半割部３１６および第１上側半割部３１８を安定的に連結することができる。
【0129】
図９および図１０に示すように、本実施形態の第１収容部３１０は、例えば、二重筒構造を有している。具体的には、第１収容部３１０は、例えば、第１内筒３１２と、第１外筒３１４と、第１蓋部３１５と、を有している。第１内筒３１２は、例えば、第１電線挿通孔３１１を有している。第１電線挿通孔３１１内には、径方向に間隔をあけて、電線１００が挿通される。第１外筒３１４は、第１内筒３１２の外周を囲むように設けられ、第１内筒３１２と自身との間に第１収容空間（符号不図示）を形成している。第１蓋部３１５は、第１外筒３１４の軸方向の両端部のそれぞれに設けられ（溶接され）、第１収容空間を塞いでいる。なお、本実施形態では、クランプ７００側の第１内筒３１２の軸方向の端部と第１蓋部３１５とは繋がっているが、後述のように、クランプ７００と反対側における第１内筒３１２の軸方向の端部と第１蓋部３１５とは繋がっていない。上述の第１収容空間内には、例えば、電源用ＣＴ部４２０、電源部４４０、電流測定部５４０および無線部６００が収容されている。
【0130】
このように、第１収容部３１０が二重筒構造を有していることで、第１収容部３１０内への雨水の浸入を抑制することができる。また、電源部４４０、電流測定部５４０および無線部６００を、電源用ＣＴ部４２０とともに第１収容部３１０内に収容することで、これらを接続する配線を短くすることができる。また、第２収容部３２０内の電流測定用ＣＴ部５２０が比較的重いため、比較的軽い電源用ＣＴ部４２０が収容される第１収容部３１０内に、電源部４４０、電流測定部５４０および無線部６００を集約することで、第１収容部３１０と第２収容部３２０との重量バランスを向上させることができる。
【0131】
なお、第１収容部３１０内のうち、電源用ＣＴ部４２０、電源部４４０、電流測定部５４０、および無線部６００以外の隙間には、充填材（不図示）が充填されている。充填材は、例えば、シリコーンゴムなどである。これにより、第１収容部３１０内の防水性を向上させることができる。
【0132】
図９および図１０に示すように、本実施形態では、第１収容部３１０内には、例えば、電源用ＣＴ部４２０がクランプ７００寄りに配置されている。具体的には、電源用ＣＴ部４２０は、例えば、第１収容部３１０内で、電源部４４０、電流測定部５４０および無線部６００よりもクランプ７００に近い位置に配置されている。上述のように、電源用ＣＴ部４２０が有する電源用コア４２２は、磁性体からなり、他の部材に比較して重くなっている。電源用ＣＴ部４２０をクランプ７００に近づけることで、電源用コア４２２の重力に起因して第１収容部３１０に加わるトルクを小さくすることができる。
【0133】
図７および図８に示すように、本実施形態では、第１収容部３１０の第１外筒３１４は、例えば、電源用ＣＴ部４２０の径方向の位置を調整する複数の調整ネジ３１４ａを有している。調整ネジ３１４ａは、例えば、複数設けられている。複数の調整ネジ３１４ａは、例えば、第１収容部３１０の中心軸を中心として対称に配置されている。このような複数の調整ネジ３１４ａを調整することで、電源用ＣＴ部４２０の径方向の位置を精度よく調整することができる。
【0134】
図９に示すように、本実施形態では、第１収容部３１０の第１上側半割部３１８内には、電源部４４０が収容されている。電源部４４０を構成する回路基板は、例えば、第１上側半割部３１８の形状に倣って半円弧状に設けられている。
【0135】
一方で、図９および図１０に示すように、本実施形態では、第１収容部３１０の第１下側半割部３１６内には、電流測定部５４０および無線部６００を構成する回路基板が収容されている。電流測定部５４０および無線部６００を構成する回路基板は、例えば、第１下側半割部３１６の形状に倣って半円弧状に設けられている。
【0136】
このように、第１上側半割部３１８内に電源部４４０を集約し、第１下側半割部３１６内に電流測定部５４０および無線部６００を集約することで、第１上側半割部３１８および第１下側半割部３１６の間で（これらを跨いで）接続する配線を少なくすることができる。
【0137】
図４、図６～図９に示すように、本実施形態では、第１収容部３１０の第１下側半割部３１６から外側に突出するように、無線部６００のアンテナ６２０が設けられている。このように無線部６００およびアンテナ６２０が第１下側半割部３１６に設けられていることで、地上の受信対象（例えば地上の作業員が所持するリーダ等）に対して各種データを安定的に送信することができる。
【0138】
図９および図１０に示すように、本実施形態では、第１電線挿通孔３１１のクランプ７００と反対側の端部における直径は、例えば、第１電線挿通孔３１１のクランプ７００側の端部における直径よりも大きい。これにより、たとえ電線１００が撓んでいたとしても、第１内筒３１２のクランプ７００と反対側の端部（または第１蓋部３１５）がクランプ７００と接触することを抑制することができる。
【0139】
図９および図１０に示すように、本実施形態では、第１内筒３１２は、例えば、軸方向に分離された第１分離部３１２ａを有している。具体的には、例えば、クランプ７００と反対側における第１内筒３１２の軸方向の端部と第１蓋部３１５との間に、第１分離部３１２ａが設けられている。第１分離部３１２ａは、例えば、第１内筒３１２の軸方向の一部において第１内筒３１２の全周に亘って環状に設けられている。なお、第１分離部３１２ａには、絶縁部材（例えば絶縁性樹脂、不図示）が嵌め込まれていてもよい。このような構造により、第１内筒３１２の軸方向の一方と他方（第１蓋部３１５）とは、互いに離間され、絶縁されている。これにより、電源用ＣＴ部４２０による発電効率の低下を抑制することができる。
【0140】
図４、図６～図１１に示すように、本実施形態では、第１外筒３１４は、例えば、熱電対挿通管（リード線挿通管）３１９を有している。熱電対挿通管３１９内には、温度測定部２００が有する熱電対２２０が挿通されている。熱電対挿通管３１９は、例えば、Ａｌなどの金属を含んでいる。これにより、熱電対挿通管３１９により熱電対２２０と第１外筒３１４との交差部分を保護し、熱電対２２０の過度な屈曲を抑制することができる。
【0141】
【0142】
第２収容部３２０は、例えば、第１収容部３１０と同様の金属からなっている。これにより、第１収容部３１０を構成する金属による効果と同様の効果を、第２収容部３２０においても得ることができる。
【0143】
また、本実施形態の第２収容部３２０は、例えば、軸方向に沿って半割りされている。第２収容部３２０が軸方向に沿って半割りされた一対の第２半割部のうち、鉛直下側に配置される第２半割部を「第２下側半割部３２６」とし、鉛直上側に配置される第２半割部を「第２上側半割部３２８」とする。
【0144】
図９および図１０に示すように、第２下側半割部３２６は、例えば、測定用下部半割コア５２３ｄを収容している。一方で、第２上側半割部３２８は、例えば、測定用上部半割コア５２３ｕを収容している。第２上側半割部３２８は、例えば、第２下側半割部３２６に対して開閉可能に構成されている。第２下側半割部３２６および第２上側半割部３２８は、電線１００を挟んで互いに対向するように配置される。互いに対向するように配置された第２下側半割部３２６および第２上側半割部３２８の内部では、測定用下部半割コア５２３ｄおよび測定用上部半割コア５２３ｕが断面中心軸を互いに一致させて結合される。
【0145】
図４、図６～図８に示すように、本実施形態では、第２下側半割部３２６および第２上側半割部３２８は、例えば、少なくとも４点でネジ締結されている。第２収容部３２０のネジ締結の態様は、第２収容部３２０の軸方向における鍔部３２７の位置が鍔部３１７の位置と若干異なる点を除いて、第１収容部３１０のネジ締結の態様と同様である。このような構成により、測定用下部半割コア５２３ｄおよび測定用上部半割コア５２３ｕを精度よく結合させつつ、第２下側半割部３２６および第２上側半割部３２８を安定的に連結することができる。
【0146】
図９および図１０に示すように、本実施形態の第２収容部３２０は、例えば、第１収容部３１０と同様に、二重筒構造を有している。具体的には、第２収容部３２０は、例えば、第２内筒３２２と、第２外筒３２４と、第２蓋部３２５と、を有している。第２内筒３２２は、例えば、第２電線挿通孔３２１を有している。第２電線挿通孔３２１内には、径方向に間隔をあけて、電線１００が挿通される。第２外筒３２４は、第２内筒３２２の外周を囲むように設けられ、第２内筒３２２と自身との間に第２収容空間（符号不図示）を形成している。第２蓋部３２５は、第２外筒３２４の軸方向の両端部のそれぞれに設けられ（溶接され）、第２収容空間を塞いでいる。なお、本実施形態では、クランプ７００側の第２内筒３２２の軸方向の端部と第２蓋部３２５とは繋がっているが、後述のように、クランプ７００と反対側における第２内筒３２２の軸方向の端部と第２蓋部３２５とは繋がっていない。上述の第２収容空間内には、例えば、電流測定用ＣＴ部５２０が収容されている。
【0147】
このように、第２収容部３２０が二重筒構造を有していることで、第２収容部３２０内への雨水の浸入を抑制することができる。
【0148】
なお、第２収容部３２０内のうち、電流測定用ＣＴ部５２０以外の隙間には、第１収容部３１０と同様に、充填材（不図示）が充填されている。
【0149】
図４、図６～図１１に示すように、本実施形態では、第２収容部３２０のサイズは、第１収容部３１０のサイズと異なっている。具体的には、本実施形態の第２収容部３２０のサイズは、第１収容部３１０のサイズよりも大きい。すなわち、第２外筒３２４の直径は、第１外筒３１４の直径よりも大きい。なお、第２内筒３２２の直径は、第１内筒３１２の直径と同等である。これにより、第２収容部３２０の第２収容空間の容積は、第１収容空間の第１収容空間の容積よりも大きくなっている。その結果、電源用コア４２２よりも大きい測定用コア５２２を、第２収容部３２０内に安定的に収容することができる。
【0150】
図９および図１０に示すように、本実施形態では、第２収容部３２０内には、例えば、電流測定用ＣＴ部５２０がクランプ７００寄りに配置されている。具体的には、電流測定用ＣＴ部５２０は、例えば、第２収容部３２０内で、配線などの他の部材よりもクランプ７００に近い位置に配置されている。電流測定用ＣＴ部５２０をクランプ７００に近づけることで、測定用コア５２２の重力に起因して第２収容部３２０に加わるトルクを小さくすることができる。
【0151】
図７および図８に示すように、本実施形態では、第２収容部３２０の第２外筒３２４は、例えば、電流測定用ＣＴ部５２０の径方向の位置を調整する複数の調整ネジ３２４ａを有している。第２外筒３２４における調整ネジ３２４ａの配置は、第２外筒３２４の軸方向の位置が異なる点を除いて、第１外筒３１４における調整ネジ３１４ａの配置と同様である。このような複数の調整ネジ３２４ａを調整することで、電流測定用ＣＴ部５２０の径方向の位置を精度よく調整することができる。
【0152】
図９および図１０に示すように、本実施形態では、第２電線挿通孔３２１のクランプ７００と反対側の端部における直径は、例えば、第２電線挿通孔３２１のクランプ７００側の端部における直径よりも大きい。これにより、たとえ電線１００が撓んでいたとしても、第２内筒３２２のクランプ７００と反対側の端部（または第２蓋部３２５）がクランプ７００と接触することを抑制することができる。
【0153】
図９および図１０に示すように、本実施形態では、第２内筒３２２は、例えば、軸方向に分離された第２分離部３２２ａを有している。具体的には、例えば、クランプ７００と反対側における第２内筒３２２の軸方向の端部と第２蓋部３２５との間に、第２分離部３２２ａが設けられている。第２分離部３２２ａは、例えば、第２内筒３２２の軸方向の一部において第２内筒３２２の全周に亘って環状に設けられている。なお、第２分離部３２２ａには、絶縁部材（例えば絶縁性樹脂、不図示）が嵌め込まれていてもよい。このような構造により、第２内筒３２２の軸方向の一方と他方（第２蓋部３２５）とは、互いに離間され、絶縁されている。これにより、電流測定用ＣＴ部５２０による電流測定精度の低下を抑制することができる。
【0154】
（クランプ）
図４、図６～図１１に示すように、本実施形態のクランプ７００は、例えば、第１収容部３１０と第２収容部３２０との間に設けられ、第１収容部３１０および第２収容部３２０のそれぞれに連結されている。クランプ７００は、第１収容部３１０と第２収容部３２０との間で電線１００を把持し、第１収容部３１０および第２収容部３２０を電線１００に固定している。
図４、図６～図１１に示すように、本実施形態のクランプ７００は、例えば、第１収容部３１０と第２収容部３２０との間に設けられ、第１収容部３１０および第２収容部３２０のそれぞれに連結されている。クランプ７００は、第１収容部３１０と第２収容部３２０との間で電線１００を把持し、第１収容部３１０および第２収容部３２０を電線１００に固定している。
【0155】
クランプ７００は、例えば、電線１００の撚線層を構成する金属と同じ金属からなっている。具体的には、クランプ７００は、例えば、ＡｌまたはＡｌ合金を含んでいる。これにより、クランプ７００と電線１００との接触に起因して、電食が生じることを抑制することができる。
【0156】
クランプ７００は、例えば、クランプ下部７２０と、クランプ上部７４０と、を有している。クランプ下部７２０は、例えば、電線１００の鉛直下側に配置される。クランプ下部７２０は、例えば、鉛直上側の中央部に、電線１００が嵌合する凹部（符号不図示）を有している。一方で、クランプ上部７４０は、例えば、電線１００の鉛直上側に配置される。クランプ上部７４０は、例えば、鉛直下側の中央部に、電線１００が嵌合する凹部（符号不図示）を有している。クランプ下部７２０およびクランプ上部７４０は、例えば、電線１００を挟んで互いに対向して配置される。クランプ下部７２０の凹部と、クランプ上部７４０の凹部とにより、電線挿通孔７１０が形成される。クランプ下部７２０およびクランプ上部７４０は、例えば、電線挿通孔７１０内に電線１００を挿通させた状態で、互いにネジ締結される。このようにして、クランプ７００により電線１００を把持することができる。
【0157】
本実施形態では、クランプ下部７２０に対して、第１収容部３１０の第１下側半割部３１６と、第２収容部３２０の第２下側半割部３２６とが（例えばネジ締結により）連結されている。これにより、クランプ７００により、第１収容部３１０の第１下側半割部３１６と、第２収容部３２０の第２下側半割部３２６とを電線１００に固定することができる。
【0158】
一方で、本実施形態では、クランプ上部７４０と、第１収容部３１０の第１上側半割部３１８と、第２収容部３２０の第２上側半割部３２８とは、連結されておらず、互いに分離されている。これにより、第１収容部３１０の第１上側半割部３１８と、第２収容部３２０の第２上側半割部３２８とは、個別に開閉可能になっている。
【0159】
また、本実施形態では、クランプ７００は、例えば、電線１００を把持したときに第１内筒３１２および第２内筒３２２のそれぞれと電線１００との間に所定の間隔があくように、第１収容部３１０および第２収容部３２０を連結している。具体的には、クランプ７００の電線挿通孔７１０の直径は、例えば、第１電線挿通孔３１１の直径および第２電線挿通孔３２１の直径よりも小さく、電線１００の外径に近い。また、クランプ下部７２０と、第１下側半割部３１６と、第２下側半割部３２６とは、電線挿通孔７１０、第１電線挿通孔３１１および第２電線挿通孔３２１が互いの軸を一致させた状態で、連結されている。このような構成により、クランプ７００が電線１００を把持したときに、第１電線挿通孔３１１および第２電線挿通孔３２１のそれぞれの内側と、電線１００との間に、所定の間隔を確保することができる。
【0160】
ここで、クランプ７００が電線１００を把持することで、クランプ７００側における、第１内筒３１２の軸方向の一端および第２内筒３２２の軸方向の一端は、クランプ７００を介して電線１００に接する。これにより、第１収容部３１０および第２収容部３２０は、クランプ７００を介して電線１００に対して電気的に接続される。その結果、クランプ７００、第１収容部３１０および第２収容部３２０は、電線１００と等電位となる。
【0161】
一方で、クランプ７００と反対側における、第１内筒３１２の軸方向の他端および第２内筒３２２の軸方向の他端は、上述の構成により、電線１００から径方向に離間し、すなわち絶縁されている。これにより、第１内筒３１２の軸方向の両端、および第２内筒３２２の軸方向の両端が電線１００に電気的に接続されることを抑制することができる。その結果、電線１００を流れる電流の迂回路（閉回路）が形成されることを抑制することができる。
【0162】
また、図９および図１１に示すように、本実施形態では、クランプ下部７２０は、例えば、所定の配線（不図示）が挿通される配線挿通孔７２１を有している。配線挿通孔７２１は、例えば、クランプ７００の電線挿通孔７１０の軸方向に沿ってクランプ下部７２０を貫通している。第１収容部３１０と第２収容部３２０との間で、クランプ７００の配線挿通孔７２１内に所定の配線を挿通させることで、第２収容部３２０内の電流測定用ＣＴ部５２０と、第１収容部３１０内の電流測定部５４０および無線部６００とを、配線を介して安定的に接続することができる。
【0163】
なお、第１収容部３１０の第１下側半割部３１６と第２収容部３２０の第２下側半割部３２６とに連結されたクランプ下部７２０が、上述の配線挿通孔７２１を有していることで、第１上側半割部３１８または第２上側半割部３２８のいずれかの開閉時に、第１上側半割部３１８または第２上側半割部３２８に対して配線が干渉することを抑制することができる。
【0164】
（２）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
【0165】
（ａ）第１収容部３１０の少なくとも一部と、第２収容部３２０の少なくとも一部とは、互いに分離され、個別に開閉可能に構成されている。
【0166】
ここで、送電設備物理量測定装置において、電源用ＣＴ部の一対の半割コアと、電流測定用ＣＴ部の一対の半割コアとは、例えば、１つの共通の収容部に収容される場合について考える。この場合、送電設備物理量測定装置を電線に取り付け、収容部を閉じる際に、電源用ＣＴ部の一対の半割コア同士が結合されるとともに、電流測定用ＣＴ部の一対の半割コア同士が結合される。
【0167】
しかしながら、電源用ＣＴ部と電流測定用ＣＴ部とが共通の収容部に収容されていると、電源用ＣＴ部の一対の半割コアと、電流測定用ＣＴ部の一対の半割コアとを、独立して位置調整することができない。例えば、電源用ＣＴ部および電流測定用ＣＴ部のうち一方における一対の半割コア同士を基準として結合させると、他方における一対の半割コア同士を精度よく結合させることができない可能性がある。具体的には、他方における一対の半割コアの断面中心軸が互いにずれたり、他方における一対の半割コア同士の間に隙間が生じたりする可能性がある。このように電源用ＣＴ部および電流測定用ＣＴ部のうちの他方において一対の半割コア同士の結合不良が生じていると、電源用ＣＴ部の発電効率が低下したり、電流測定用ＣＴ部の電流測定精度が低下したりする可能性がある。
【0168】
これに対し、本実施形態では、第１収容部３１０の少なくとも一部と、第２収容部３２０の少なくとも一部とを、個別に開閉可能とすることで、第１収容部３１０内における電源用ＣＴ部４２０の電源用コア４２２と、第２収容部３２０内における電流測定用ＣＴ部５２０の測定用コア５２２とを、独立して位置調整することができる。具体的には、電源用ＣＴ部４２０の一対の半割コアの断面中心軸を精度よく互いに一致させることができるとともに、電流測定用ＣＴ部５２０の一対の半割コアの断面中心軸を精度よく互いに一致させることができる。また、電源用ＣＴ部４２０の一対の半割コア同士の間において隙間の発生を抑制することができるとともに、電流測定用ＣＴ部５２０の一対の半割コア同士の間において隙間の発生を抑制することができる。このようにして、電源用ＣＴ部４２０の一対の半割コアを精度よく結合させるとともに、電流測定用ＣＴ部５２０の一対の半割コアを精度よく結合させることができる。その結果、電源用ＣＴ部４２０による発電効率を向上させるとともに、電流測定用ＣＴ部５２０による電流測定精度を向上させることが可能となる。
【0169】
（ｂ）クランプ７００は、第１収容部３１０と第２収容部３２０との間に設けられ、第１収容部３１０および第２収容部３２０の間で電線１００を把持している。すなわち、第１収容部３１０の重心と、第２収容部３２０の重心との間に、クランプ７００の把持点（支持点）を位置させることができる。これにより、クランプ７００を介して第１収容部３１０と第２収容部３２０とをバランスよく電線１００に固定することができる。すなわち、送電設備物理量測定装置１０の構造を重量バランスがとれた構造とし、機構的に安定化させることができる。具体的には、例えば、電線１００が振動したとしても、送電設備物理量測定装置１０の姿勢を過度に傾斜させることなく、安定的に維持することができる。
【0170】
（ｃ）電源用ＣＴ部４２０は、第１収容部３１０内でクランプ７００寄りに配置されている。電源用ＣＴ部４２０が有する電源用コア４２２は、他の部材に比較して重くなっている。電源用ＣＴ部４２０をクランプ７００に近づけることで、電源用コア４２２の重力に起因して第１収容部３１０に加わるトルクを小さくすることができる。これにより、第１収容部３１０により電源用ＣＴ部４２０等を安定的に保持することができる。
【0171】
また、電流測定用ＣＴ部５２０は、第２収容部３２０内でクランプ７００寄りに配置されている。電流測定用ＣＴ部５２０をクランプ７００に近づけることで、測定用コア５２２の重力に起因して第２収容部３２０に加わるトルクを小さくすることができる。これにより、第２収容部３２０により電流測定用ＣＴ部５２０等を安定的に保持することができる。
【0172】
（ｄ）第１収容部３１０の第１外筒３１４は、電源用ＣＴ部４２０の径方向の位置を調整する複数の調整ネジ３１４ａを有している。このような複数の調整ネジ３１４ａを調整することで、電源用ＣＴ部４２０の径方向の位置を精度よく調整することができる。これにより、電源用ＣＴ部４２０の一対の半割コアを容易かつ精度よく結合させることができる。また、複数の調整ネジ３１４ａを調整することで、電源用ＣＴ部４２０の電源用コア４２２の弧の中心軸と、電線１００の軸とを容易に一致させることができる。これらの結果、電源用ＣＴ部４２０による発電効率を向上させることができる。
【0173】
また、第２収容部３２０の第２外筒３２４は、電流測定用ＣＴ部５２０の径方向の位置を調整する複数の調整ネジ３２４ａを有している。このような複数の調整ネジ３２４ａを調整することで、電流測定用ＣＴ部５２０の径方向の位置を精度よく調整することができる。これにより、電流測定用ＣＴ部５２０の一対の半割コアを容易かつ精度よく結合させることができる。また、複数の調整ネジ３２４ａを調整することで、電流測定用ＣＴ部５２０の測定用コア５２２の弧の中心軸と、電線１００の軸とを容易に一致させることができる。これらの結果、電流測定用ＣＴ部５２０による電流測定精度を向上させることができる。
【0174】
（ｅ）第１収容部３１０の少なくとも一部と第２収容部３２０の少なくとも一部とを分離することで、第１収容部３１０のサイズと、第２収容部３２０のサイズとを互いに異ならせることができる。これにより、電源用ＣＴ部４２０のサイズおよび電流測定用ＣＴ部５２０のサイズに合わせて、第１収容部３１０のサイズと第２収容部３２０のサイズとを任意に設定することができる。
【0175】
本実施形態では、例えば、測定用コア５２２が大電流の測定が可能となるように電源用コア４２２よりも大きいため、第２収容部３２０のサイズは、第１収容部３１０のサイズよりも大きくなっている。これにより、電源用コア４２２よりも大きい測定用コア５２２を、第２収容部３２０内に安定的に収容することができる。
【0176】
（ｆ）クランプ７００は、配線挿通孔７２１を有している。第１収容部３１０と第２収容部３２０との間で、クランプ７００の配線挿通孔７２１内に所定の配線を挿通させることで、第２収容部３２０内の電流測定用ＣＴ部５２０と、第１収容部３１０内の電流測定部５４０および無線部６００とを、配線を介して安定的に接続することができる。
【0177】
また、磁性体を含まない金属からなるクランプ７００によって、配線挿通孔７２１内に挿通される配線を遮蔽することができる。これにより、配線挿通孔７２１内に挿通される配線に対する電線１００からの電磁界の影響を抑制することができる。
【0178】
これらの結果、第２収容部３２０内の電流測定用ＣＴ部５２０が出力した誘起電圧に基づく信号を、第１収容部３１０内の電流測定部５４０および無線部６００に向けて、安定的に伝送することができる。
【0179】
（ｇ）第１電線挿通孔３１１のクランプ７００と反対側の端部における直径は、第１電線挿通孔３１１のクランプ７００側の端部における直径よりも大きい。これにより、たとえ電線１００が撓んでいたとしても、第１内筒３１２のクランプ７００と反対側の端部（または第１蓋部３１５）がクランプ７００と接触することを抑制することができる。すなわち、第１内筒３１２の軸方向の両端が電線１００に電気的に接続されることを抑制することができる。その結果、第１収容部３１０において、電線１００を流れる電流の迂回路が形成されることを抑制することができる。
【0180】
また、第２電線挿通孔３２１のクランプ７００と反対側の端部における直径は、第２電線挿通孔３２１のクランプ７００側の端部における直径よりも大きい。これにより、第１収容部３１０と同様に、第２収容部３２０においても、電線１００を流れる電流の迂回路が形成されることを抑制することができる。
【0181】
（３）本開示の第２実施形態の変形例
上述の実施形態は、必要に応じて、以下に示す変形例のように変更することができる。以下、上述の実施形態と異なる要素についてのみ説明し、上述の実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
上述の実施形態は、必要に応じて、以下に示す変形例のように変更することができる。以下、上述の実施形態と異なる要素についてのみ説明し、上述の実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【0182】
【0183】
変形例の送電設備物理量測定装置１２では、第２収容部３２０に係る連結態様が、上述の実施形態と異なっている。
【0184】
図１３および図１４に示すように、変形例の送電設備物理量測定装置１２では、通常時のクランプ７００には、例えば、電流測定用ＣＴ部５２０を電線１００の外側に収容する第２収容部３２０が連結されていない。その一方で、クランプ７００は、例えば、第２収容部３２０を第１収容部３１０から独立して連結可能に構成されている。
【0185】
なお、言い換えれば、上述の実施形態におけるクランプ７００が第２収容部３２０を取り外し可能に連結していると考えてもよい。
【0186】
具体的には、クランプ７００のクランプ下部７２０は、例えば、第２収容部３２０の第２下側半割部３２６がネジ締結（不図示）により連結可能になっている。一方で、第１収容部３１０は、第２収容部３２０に対するネジ締結部を有さず、第２収容部３２０が連結されないようになっている。これにより、第２収容部３２０を、第１収容部３１０から独立してクランプ７００に連結することができる。
【0187】
また、クランプ下部７２０は、例えば、配線挿通孔７２１を有している。これにより、クランプ７００に第２収容部３２０が連結されたときに、第１収容部３１０と第２収容部３２０との間で、クランプ７００の配線挿通孔７２１内に所定の配線を挿通させ、第２収容部３２０内の電流測定用ＣＴ部５２０と、第１収容部３１０内の電流測定部５４０および無線部６００とを、配線を介して安定的に接続することができる。
【0188】
（効果）
（ａ）本変形例によれば、クランプ７００は、第２収容部３２０を第１収容部３１０から独立して連結可能に構成されている。これにより、第１収容部３１０の少なくとも一部と、第２収容部３２０の少なくとも一部とを、互いに分離した状態で、個別に開閉することができる。その結果、電源用ＣＴ部４２０による発電効率を向上させることができるとともに、第２収容部３２０をクランプ７００に連結した場合に、電流測定用ＣＴ部５２０による電流測定精度を向上させることが可能となる。
（ａ）本変形例によれば、クランプ７００は、第２収容部３２０を第１収容部３１０から独立して連結可能に構成されている。これにより、第１収容部３１０の少なくとも一部と、第２収容部３２０の少なくとも一部とを、互いに分離した状態で、個別に開閉することができる。その結果、電源用ＣＴ部４２０による発電効率を向上させることができるとともに、第２収容部３２０をクランプ７００に連結した場合に、電流測定用ＣＴ部５２０による電流測定精度を向上させることが可能となる。
【0189】
（ｂ）通常時のクランプ７００には、電流測定用ＣＴ部５２０を収容する第２収容部３２０が連結されていない。これにより、電線１００の電流を測定することが不要な箇所に、送電設備物理量測定装置１２を好適に設置することができる。その結果、最小限の部品で送電設備物理量測定装置１２を構成し、送電設備物理量測定装置１２のコストを低減することができる。
【0190】
一方で、送電設備物理量測定装置１２を設置した後に、電線１００の電流を測定することが必要となったときに、電流測定用ＣＴ部５２０を収容する第２収容部３２０をクランプ７００に連結することができる。すなわち、本変形例では、電線物理量測定の必要性に応じて、連結態様を適宜選択することが可能となる。
【0191】
（ｃ）本変形例の送電設備物理量測定装置１２は、電流測定可能な上述の実施形態の送電設備物理量測定装置１０と共通の部品を有している。これにより、送電設備物理量測定装置１０および送電設備物理量測定装置１２を含むシステム全体としての製造コストを低減することができる。
【0192】
＜本開示の他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【0193】
上述の実施形態では、樹脂層２３０が一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰを覆っている場合について説明したが、樹脂層２３０は、さらに熱電対２２０の絶縁層２２４の少なくとも一部まで覆っていてもよい。
【0194】
上述の実施形態では、プレート部２４０の腐食電位が、一対の熱電対素線２２２のそれぞれの腐食電位よりも接続部１８０に近い場合について説明したが、少なくともプレート部２４０の第１片部２４２が、上記腐食電位の関係を満たせば、第１片部２４２が、第２片部２４４およびブロック部２６０と異なる金属を含有していてもよい。ただし、第１片部２４２、第２片部２４４およびブロック部２６０が同一の金属を含有しているほうが、これらの間での電食を抑制し、またこれらの熱膨張係数差によるずれを抑制する観点から好ましい。
【0195】
上述の実施形態では、第１片部２４２と第２片部２４４とが接続された辺が、第２片部２４４において一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰが挿入される辺と反対側である場合について説明したが、一対の熱電対素線２２２の露出部ＥＰの挿入に干渉しなければ、第１片部２４２と第２片部２４４との接続部は、どの位置に設けられていてもよい。
【0196】
上述の第２実施形態では、第１下側半割部３１６と第２下側半割部３２６とがクランプ７００を介して連結され、第１上側半割部３１８と第２上側半割部３２８とが互いに分離されている場合について説明したが、この場合に限られない。第１下側半割部３１６および第１上側半割部３１８のうち少なくともいずれかと、第２下側半割部３２６および第２上側半割部３２８のうち少なくともいずれかとが、互いに分離され、個別に開閉可能に構成されていればよい。具体的には、例えば、第１上側半割部３１８と第２上側半割部３２８とがクランプ７００を介して連結され、第１下側半割部３１６と第２下側半割部３２６とが互いに分離されていてもよい。ただし、上述の実施形態のように、第１下側半割部３１６と第２下側半割部３２６とがクランプ７００を介して連結されていたほうが、送電設備物理量測定装置１０を電線１００に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【0197】
上述の第２実施形態では、電源用コア４２２、測定用コア５２２、第１収容部３１０および第２収容部３２０がそれぞれ軸方向に沿って半割り（２つに分割）されている場合について説明したが、この場合に限られない。電源用コア４２２、測定用コア５２２、第１収容部３１０および第２収容部３２０がそれぞれ軸方向に沿って３つ以上に分割されていてもよい。ただし、上述の実施形態のように、これらがそれぞれ半割りされていたほうが、送電設備物理量測定装置１０を電線１００に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【0198】
上述の第２実施形態では、クランプ７００が第１収容部３１０と第２収容部３２０との間に設けられている場合について説明したが、この場合に限られない。クランプ７００が第１収容部３１０および第２収容部３２０のうち少なくともいずれか一方に連結されていれば、クランプ７００が第１収容部３１０と第２収容部３２０との間に設けられていなくてもよい。具体的には、クランプ７００、第１収容部３１０の一部および第２収容部３２０の一部がこの順で連結されていたり、クランプ７００、第２収容部３２０の一部および第１収容部３１０の一部がこの順で連結されていたりしてもよい。なお、これらの場合であっても、第１収容部３１０の少なくとも一部と第２収容部３２０の少なくとも一部は互いに分離されている必要がる。
【0199】
上述の第２実施形態では、クランプ７００が配線挿通孔７２１を有している場合について説明したが、この場合に限られない。クランプ７００の外側において、第１収容部３１０と第２収容部３２０との間で電流測定用ＣＴ部５２０と電流測定部５４０および無線部６００とを接続することができれば、クランプ７００は、必ずしも配線挿通孔７２１を有していなくてもよい。ただし、電磁界からの配線の遮蔽性を得るには、上述の実施形態が好ましい。
【0200】
上述の第２実施形態では、第１収容部３１０のサイズと第２収容部３２０のサイズとが互いに異なる場合について説明したが、この場合に限られない。第１収容部３１０のサイズと第２収容部３２０のサイズとを互いに等しくしてもよい。これにより、第１収容部３１０と第２収容部３２０との重量バランスを向上させることができる。また、第１収容部３１０と第２収容部３２０とを共通の部品で構成することができ、これらの製造コストを低減することができる。
【0201】
上述の第２実施形態では、第２収容部３２０のサイズが第１収容部３１０のサイズよりも大きい場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、電源用コア４２２が測定用コア５２２よりも大きい場合には、第１収容部３１０のサイズが第２収容部３２０のサイズよりも大きくなっていてもよい。
【0202】
上述の第２実施形態では、クランプ７００が上下２分割されている場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、クランプ７００は、断面Ｃ字状に構成されていてもよい。
【0203】
上述の第２実施形態では、クランプ７００のクランプ下部７２０が第１下側半割部３１６および第２下側半割部３２６にネジ締結により連結されている場合について説明したが、この場合に限られない。クランプ７００のクランプ下部７２０は、第１下側半割部３１６および第２下側半割部３２６に溶接により連結されていてもよい（ただし変形例除く）。
【0204】
上述の第２実施形態では、送電設備物理量測定装置１０が、送電設備の物理量として電線１００に流れる電流および接続部１８０の温度を測定するよう構成されている場合について説明したが、この場合に限られない。送電設備物理量測定装置１０は、電線１００に流れる電流および接続部１８０の温度以外の他の物理量も測定するよう構成されていてもよい。他の物理量としては、例えば、電線１００の振動、電線１００の弛度などが挙げられる。
【0205】
上述の第２実施形態では、無線部６００がバケツリレー方式で各種データを伝送するよう構成されている場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、無線部６００が長距離伝送可能に構成されていれば、無線部６００は、データ集約伝送装置または電気事業者に対して各種データを直接送信するよう構成されていてもよい。
【実施例】
【0206】
次に、本開示に係る実施例を説明する。これらの実施例は本開示の一例であって、本開示はこれらの実施例により限定されない。
【0207】
（１）温度測定装置
上述の第１実施形態と同様の構成を有し、以下の材質および寸法を有する実施例の温度測定装置を準備した。
上述の第１実施形態と同様の構成を有し、以下の材質および寸法を有する実施例の温度測定装置を準備した。
【0208】
熱電対：Ｋ熱電対
プレート部の材質：Ａｌ
プレート部の第１片部および第２片部のそれぞれの厚さ：０．４ｍｍ
第１片部の長手方向の長さ：５７ｍｍ
第２片部の長手方向の長さ：２７ｍｍ
プレート部の材質：Ａｌ
プレート部の第１片部および第２片部のそれぞれの厚さ：０．４ｍｍ
第１片部の長手方向の長さ：５７ｍｍ
第２片部の長手方向の長さ：２７ｍｍ
【0209】
ブロック部の材質：Ａｌ
ブロック部の厚さ：５ｍｍ
ブロック部の長手方向の長さ：５７ｍｍ
ブロック部の短手方向の長さ：１０ｍｍ
係合溝の幅：７ｍｍ
第１係合溝および第２係合溝の位置：ブロック部の長手方向の両端からそれぞれ５ｍｍ
第２係合溝の位置：ブロック部の長手方向の中央
挿入溝の幅：３ｍｍ
挿入溝の端部の位置：第２係合溝と重なる位置
ブロック部の厚さ：５ｍｍ
ブロック部の長手方向の長さ：５７ｍｍ
ブロック部の短手方向の長さ：１０ｍｍ
係合溝の幅：７ｍｍ
第１係合溝および第２係合溝の位置：ブロック部の長手方向の両端からそれぞれ５ｍｍ
第２係合溝の位置：ブロック部の長手方向の中央
挿入溝の幅：３ｍｍ
挿入溝の端部の位置：第２係合溝と重なる位置
【0210】
樹脂層：シリコーンゴム
結束部：ヘラマンタイトン社製のインシュロック（登録商標）
結束部：ヘラマンタイトン社製のインシュロック（登録商標）
【0211】
（２）評価
まず、測定対象である接続部として、以下の電線を圧縮接続した圧縮接続管を準備した。
まず、測定対象である接続部として、以下の電線を圧縮接続した圧縮接続管を準備した。
【0212】
電線：鋼心アルミより線ＡＣＳＲ４１０ｍｍ２
圧縮接続管：ＡＣＳＲ４１０ｍｍ２用圧縮形引留クランプ
圧縮接続管：ＡＣＳＲ４１０ｍｍ２用圧縮形引留クランプ
【0213】
当該圧縮接続管の１つの外周面に対して、リファレンスとしての熱電対を直接取り付けた。一方で、同じ圧縮接続管の他の外周面に対して、結束部により実施例の温度測定装置を取り付けた。
【0214】
取り付け後、電線に電流を流し、電線および圧縮接続管の温度を徐々に上昇させた。このとき、リファレンスとしての熱電対と実施例の温度測定装置との両方により、同時に圧縮接続管のほぼ同じ位置の温度を測定した。
【0215】
【0216】
図１５に示すように、実施例の温度測定装置で測定した温度測定値は、リファレンスとしての熱電対で測定した基準温度測定値に対してほぼ等しかった。また、実施例の温度測定装置で測定した温度測定値は、接続部の温度上昇に対して良好な追従性を満たしていた。
【0217】
これらの結果、実施例の温度測定装置では、接続部の温度を安定的かつ精度よく測定することができることを確認した。
【0218】
なお、実施例の温度測定装置では、ブロック部の熱容量による温度測定精度への影響が考えられた。しかしながら、測定対象としての圧縮接続管の熱容量がある程度大きいため、ブロック部の熱容量による温度測定精度への影響は小さかった。その結果、実施例の温度測定装置により、充分な温度測定精度が得られることを確認した。
【0219】
＜本開示の好ましい態様＞
以下、本開示の好ましい態様を付記する。
以下、本開示の好ましい態様を付記する。
【0220】
（付記１）
電線を圧縮接続する断面多角形の接続部における温度を測定する温度測定装置であって、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりも前記接続部の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている
温度測定装置。
電線を圧縮接続する断面多角形の接続部における温度を測定する温度測定装置であって、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりも前記接続部の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている
温度測定装置。
【0221】
（付記２）
前記プレート部とともに前記熱電対を挟持するブロック部と、
前記接続部、前記プレート部、前記熱電対および前記ブロック部をひとまとめに結束する結束部と、
を備え、
前記ブロック部は、前記結束部が係合する係合溝を有する
付記１に記載の温度測定装置。
前記プレート部とともに前記熱電対を挟持するブロック部と、
前記接続部、前記プレート部、前記熱電対および前記ブロック部をひとまとめに結束する結束部と、
を備え、
前記ブロック部は、前記結束部が係合する係合溝を有する
付記１に記載の温度測定装置。
【0222】
（付記３）
前記ブロック部は、前記プレート部に対向する側に、前記熱電対が挿入される挿入溝を有する
付記２に記載の温度測定装置。
前記ブロック部は、前記プレート部に対向する側に、前記熱電対が挿入される挿入溝を有する
付記２に記載の温度測定装置。
【0223】
（付記４）
前記結束部は、複数設けられ、
前記係合溝は、前記複数の結束部がそれぞれ係合するよう複数設けられ、
前記複数の係合溝のうちの１つは、前記一対の熱電対素線の前記露出部と重なる位置に設けられている
付記２又は付記３に記載の温度測定装置。
前記結束部は、複数設けられ、
前記係合溝は、前記複数の結束部がそれぞれ係合するよう複数設けられ、
前記複数の係合溝のうちの１つは、前記一対の熱電対素線の前記露出部と重なる位置に設けられている
付記２又は付記３に記載の温度測定装置。
【0224】
（付記５）
前記一対の熱電対素線の前記露出部が前記プレート部に接した状態で、該露出部を覆う樹脂層を備える
付記１から付記４のいずれか１つに記載の温度測定装置。
前記一対の熱電対素線の前記露出部が前記プレート部に接した状態で、該露出部を覆う樹脂層を備える
付記１から付記４のいずれか１つに記載の温度測定装置。
【0225】
（付記６）
前記プレート部は、
前記接続部に直接接するよう配置される第１片部と、
前記第１片部とともに、前記一対の熱電対素線の前記露出部を挟持する第２片部と、
を有する
付記１から付記５のいずれか１つに記載の温度測定装置。
前記プレート部は、
前記接続部に直接接するよう配置される第１片部と、
前記第１片部とともに、前記一対の熱電対素線の前記露出部を挟持する第２片部と、
を有する
付記１から付記５のいずれか１つに記載の温度測定装置。
【0226】
（付記７）
前記第２片部は、前記第１片部の沿面方向の一端に接続されている
付記６に記載の温度測定装置。
前記第２片部は、前記第１片部の沿面方向の一端に接続されている
付記６に記載の温度測定装置。
【0227】
（付記８）
前記第１片部および前記第２片部は、平板状に構成され、
前記一対の熱電対素線の前記露出部は、前記第１片部および前記第２片部が構成する沿面方向に沿って、前記第１片部および前記第２片部の間に挿入されている
付記６又は付記７に記載の温度測定装置。
前記第１片部および前記第２片部は、平板状に構成され、
前記一対の熱電対素線の前記露出部は、前記第１片部および前記第２片部が構成する沿面方向に沿って、前記第１片部および前記第２片部の間に挿入されている
付記６又は付記７に記載の温度測定装置。
【0228】
（付記９）
前記熱電対は、
前記一対の熱電対素線の外周を覆う絶縁層と、
前記絶縁層の外周を覆う編組線を含むシールド部と、
を有し、
前記シールド部は、前記絶縁層が前記プレート部よりも外側に延在した部分を覆っている
付記１から付記８のいずれか１つに記載の温度測定装置。
前記熱電対は、
前記一対の熱電対素線の外周を覆う絶縁層と、
前記絶縁層の外周を覆う編組線を含むシールド部と、
を有し、
前記シールド部は、前記絶縁層が前記プレート部よりも外側に延在した部分を覆っている
付記１から付記８のいずれか１つに記載の温度測定装置。
【0229】
（付記１０）
前記接続部の鉛直下側に配置される
付記１から付記９のいずれか１つに記載の温度測定装置。
前記接続部の鉛直下側に配置される
付記１から付記９のいずれか１つに記載の温度測定装置。
【0230】
（付記１１）
電線を圧縮接続する断面多角形の接続部の温度を測定する温度測定部と、
前記電線を囲むように配置され、前記電線に流れる電流に基づいて生じる磁界から電磁誘導により電力を発生させる電源用カレントトランス部と、
前記温度測定部および前記電源用カレントトランス部に接続され、前記温度測定部が測定した前記接続部の温度データを、前記電源用カレントトランス部からの電力により無線で外部に送信する無線部と、
を備え、
前記温度測定部は、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりも前記接続部の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている
送電設備物理量測定装置。
電線を圧縮接続する断面多角形の接続部の温度を測定する温度測定部と、
前記電線を囲むように配置され、前記電線に流れる電流に基づいて生じる磁界から電磁誘導により電力を発生させる電源用カレントトランス部と、
前記温度測定部および前記電源用カレントトランス部に接続され、前記温度測定部が測定した前記接続部の温度データを、前記電源用カレントトランス部からの電力により無線で外部に送信する無線部と、
を備え、
前記温度測定部は、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりも前記接続部の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている
送電設備物理量測定装置。
【0231】
（付記１２）
複数の金属素線を最外周に有し、電力を伝送する電線と、
前記電線へ電力を供給する電力供給源と、
前記電線の軸方向に沿って所定の間隔で配置され、それぞれ送電設備に関する物理量を測定し、測定した前記物理量データをバケツリレー方式で伝送する複数の送電設備物理量測定装置と、
前記複数の送電設備物理量測定装置から伝送された前記物理量データを集約し、集約した前記物理量データを前記電力供給源に伝送するデータ集約伝送装置と、
を有し、
前記電力供給源は、前記物理量データに基づいて前記電線への送電容量を制御し、
前記複数の送電設備物理量測定装置のそれぞれは、
前記電線を圧縮接続する断面多角形の接続部の温度を測定する温度測定部と、
前記電線を囲むように配置され、前記電線に流れる電流に基づいて生じる磁界から電磁誘導により電力を発生させる電源用カレントトランス部と、
前記温度測定部および前記電源用カレントトランス部に接続され、前記温度測定部が測定した前記接続部の温度データを、前記電源用カレントトランス部からの電力により無線で外部に送信する無線部と、
を備え、
前記温度測定部は、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりも前記接続部の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている
電力伝送システム。
複数の金属素線を最外周に有し、電力を伝送する電線と、
前記電線へ電力を供給する電力供給源と、
前記電線の軸方向に沿って所定の間隔で配置され、それぞれ送電設備に関する物理量を測定し、測定した前記物理量データをバケツリレー方式で伝送する複数の送電設備物理量測定装置と、
前記複数の送電設備物理量測定装置から伝送された前記物理量データを集約し、集約した前記物理量データを前記電力供給源に伝送するデータ集約伝送装置と、
を有し、
前記電力供給源は、前記物理量データに基づいて前記電線への送電容量を制御し、
前記複数の送電設備物理量測定装置のそれぞれは、
前記電線を圧縮接続する断面多角形の接続部の温度を測定する温度測定部と、
前記電線を囲むように配置され、前記電線に流れる電流に基づいて生じる磁界から電磁誘導により電力を発生させる電源用カレントトランス部と、
前記温度測定部および前記電源用カレントトランス部に接続され、前記温度測定部が測定した前記接続部の温度データを、前記電源用カレントトランス部からの電力により無線で外部に送信する無線部と、
を備え、
前記温度測定部は、
一対の熱電対素線が露出した露出部を含む熱電対と、
前記熱電対と前記接続部との間に介在し、前記接続部に直接接するように配置される金属製のプレート部と、
を備え、
前記プレート部は、前記一対の熱電対素線のそれぞれの腐食電位よりも前記接続部の腐食電位に近い腐食電位を有し、
前記プレート部は、前記接続部の外周面に面接触するように平板状に構成されている
電力伝送システム。
【符号の説明】
【0232】
１０、１２ 送電設備物理量測定装置
１００ 電線
１８０ 接続部
２００ 温度測定装置（温度測定部）
２２０ 熱電対
２２２ 熱電対素線
２２４ 絶縁層
２２４ａ 内側絶縁層
２２４ｂ 外側絶縁層
２２６ シールド部
２２８ アルミテープ
２３０、２３４ 樹脂層
２４０ プレート部
２４２ 第１片部
２４４ 第２片部
２６０ ブロック部
２６２ 係合溝
２６２ａ 第１係合溝
２６２ｂ 第２係合溝
２６２ｃ 第３係合溝
２８０ 結束部
２８０ａ 第１結束部
２８０ｂ 第２結束部
２８０ｃ 第３結束部
３１０ 第１収容部
３１１ 第１電線挿通孔
３１２ 第１内筒
３１２ａ 第１分離部
３１４ 第１外筒
３１４ａ 調整ネジ
３１５ 第１蓋部
３１６ 第１下側半割部
３１７ 鍔部
３１８ 第１上側半割部
３１９ 熱電対挿通管
３２０ 第２収容部
３２１ 第２電線挿通孔
３２２ 第２内筒
３２２ａ 第２分離部
３２４ 第２外筒
３２４ａ 調整ネジ
３２５ 第２蓋部
３２６ 第２下側半割部
３２７ 鍔部
３２８ 第２上側半割部
４２０ 電源用ＣＴ部
４２２ 電源用コア
４２３ｄ 電源用下部半割コア
４２３ｕ 電源用上部半割コア
４２４ 電源用コイル
４４０ 電源部
５２０ 電流測定用ＣＴ部
５２２ 測定用コア
５２３ｄ 測定用下部半割コア
５２３ｕ 測定用上部半割コア
５２４ 測定用コイル
５４０ 電流測定部
６００ 無線部
６２０ アンテナ
７００ クランプ
７１０ 電線挿通孔
７２０ クランプ下部
７２１ 配線挿通孔
７４０ クランプ上部
ＥＰ 露出部
１００ 電線
１８０ 接続部
２００ 温度測定装置（温度測定部）
２２０ 熱電対
２２２ 熱電対素線
２２４ 絶縁層
２２４ａ 内側絶縁層
２２４ｂ 外側絶縁層
２２６ シールド部
２２８ アルミテープ
２３０、２３４ 樹脂層
２４０ プレート部
２４２ 第１片部
２４４ 第２片部
２６０ ブロック部
２６２ 係合溝
２６２ａ 第１係合溝
２６２ｂ 第２係合溝
２６２ｃ 第３係合溝
２８０ 結束部
２８０ａ 第１結束部
２８０ｂ 第２結束部
２８０ｃ 第３結束部
３１０ 第１収容部
３１１ 第１電線挿通孔
３１２ 第１内筒
３１２ａ 第１分離部
３１４ 第１外筒
３１４ａ 調整ネジ
３１５ 第１蓋部
３１６ 第１下側半割部
３１７ 鍔部
３１８ 第１上側半割部
３１９ 熱電対挿通管
３２０ 第２収容部
３２１ 第２電線挿通孔
３２２ 第２内筒
３２２ａ 第２分離部
３２４ 第２外筒
３２４ａ 調整ネジ
３２５ 第２蓋部
３２６ 第２下側半割部
３２７ 鍔部
３２８ 第２上側半割部
４２０ 電源用ＣＴ部
４２２ 電源用コア
４２３ｄ 電源用下部半割コア
４２３ｕ 電源用上部半割コア
４２４ 電源用コイル
４４０ 電源部
５２０ 電流測定用ＣＴ部
５２２ 測定用コア
５２３ｄ 測定用下部半割コア
５２３ｕ 測定用上部半割コア
５２４ 測定用コイル
５４０ 電流測定部
６００ 無線部
６２０ アンテナ
７００ クランプ
７１０ 電線挿通孔
７２０ クランプ下部
７２１ 配線挿通孔
７４０ クランプ上部
ＥＰ 露出部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
