特許 7533396 コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-05

(45)【発行日】2024-08-14

(54)【発明の名称】コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/52 20060101AFI20240806BHJP

【ＦＩ】

H01R13/52 302G

H01R13/52 301E

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021134470

(22)【出願日】2021-08-20

(65)【公開番号】P2023028641

(43)【公開日】2023-03-03

【審査請求日】2023-12-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】米津 拓真

【審査官】松原 陽介

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１９９００４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－２０４６０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２３８５０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ １３／５２

Ｈ０１Ｒ １３／４４３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

通し孔が形成されるハウジングと、
前記ハウジングの内側に配置され、前記通し孔に連通するシール孔が形成されるゴム栓と、
前記通し孔から前記シール孔にかけて配置されるダミー栓と、を備え、
前記ハウジングは、前記通し孔の内面に開口する凹部を有し、
前記ダミー栓は、
前記シール孔に配置され、前記シール孔の内面に密着する栓本体と、
前記栓本体から連続して延び、前記通し孔に配置される延出部と、
前記延出部の外周面から突出し、前記凹部に圧入状態で配置される凸部と、
を有している、コネクタ。

【請求項2】

前記凸部は、前記延出部の外周面に、周方向に間隔を置いて複数配置されている、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記凹部は、前記通し孔の内面に対をなして配置され、対をなす前記凹部に、それぞれ前記凸部が圧入状態で配置されている、請求項２に記載のコネクタ。

【請求項4】

前記凹部は、前記通し孔の内面において、前記凸部を導入する導入口から前記シール孔と連通する側に向けて延びる溝状をなし、対向する一対の側面に、前記導入口に向けて拡開する一対の傾斜面を有している、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項5】

前記通し孔の内面は、前記ハウジングにおいて、互いに対向する一対の短辺部と、一対の前記短辺部と交差して互いに対向し、それぞれ前記短辺部よりも長い一対の長辺部と、を有し、
前記凹部は、前記長辺部に開口し、
一対の前記傾斜面は、前記長辺部において、前記導入口に向かうにつれ前記短辺部に近づくように傾斜している、請求項４に記載のコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、防水コネクタが開示されている。防水コネクタは、ハウジングを備えている。ハウジングは、ハウジング本体と、ハウジング本体の後方に配置されるリアカバーと、を有している。リアカバーには、２つの端子挿入口が形成されている。ハウジング本体の内側には凹部が形成されている。凹部には、ゴム栓（特許文献１では防水部材と称される）が配置されている。ゴム栓には、各端子挿入口に連通する２つのシール孔が形成されている。ハウジング本体の２つの端子挿入口のうち、一方の端子挿入口には端子が通され、他方の端子挿入口には、防水コネクタ内の浸水を防止するため、ダミー栓（特許文献１ではダミーピンと称される）が挿入される。ダミー栓は、シール孔から端子挿入口にかけて延びるピン状をなし、シール孔の内面に密着する防水部を有している。なお、ダミー栓を適用したコネクタは、特許文献２および特許文献３にも開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－２０４６０２号公報

【文献】特開２０１２－２１６３４２号公報

【文献】特開２０１２－１９０６３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ダミー栓が端子挿入口に位置ずれして挿入されると、防水部がシール孔に適正に挿入されずに、ゴム栓が損傷する等し、シール性が低下する懸念がある。

【0005】

そこで、本開示は、シール性が低下するのを防止することができるコネクタを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のコネクタは、通し孔が形成されるハウジングと、前記ハウジングの内側に配置され、前記通し孔に連通するシール孔が形成されるゴム栓と、前記通し孔から前記シール孔にかけて配置されるダミー栓と、を備え、前記ハウジングは、前記通し孔の内面に開口する凹部を有し、前記ダミー栓は、前記シール孔に配置され、前記シール孔の内面に密着する栓本体と、前記栓本体から連続して延び、前記通し孔に配置される延出部と、前記延出部の外周面から突出し、前記凹部に圧入状態で配置される凸部と、を有している。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、シール性が低下するのを防止することができるコネクタを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態１にかかるコネクタの側断面図である。

【図2】図２は、リアホルダの斜視図である。

【図3】図３は、リアホルダの通し孔の拡大側断面図である。

【図4】図４は、ダミー栓の斜視図である。

【図5】図５は、ダミー栓の正面図である。

【図6】図６は、ダミー栓が上方に位置ずれして組み付けられる状態を示す拡大横断面図である。

【図7】図７は、ダミー栓が正規位置に組み付けられた状態を示す拡大横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
（１）通し孔が形成されたハウジングと、前記ハウジングの内側に配置され、前記通し孔に連通するシール孔が形成されたゴム栓と、前記通し孔から前記シール孔にかけて配置されるダミー栓と、を備え、前記ハウジングは、前記通し孔の内面に開口する凹部を有し、前記ダミー栓は、前記シール孔に配置され、前記シール孔の内面に密着する栓本体と、前記栓本体から連続して延び、前記通し孔に配置される延出部と、前記延出部の外周面から突出し、前記凹部に圧入状態で配置される凸部と、を有している。
凸部が凹部に圧入して位置決めされることにより、栓本体がシール孔に正しく挿入される状態を実現することができ、シール性が低下するのを防止することができる。

【0010】

（２）前記凸部は、前記延出部の外周面に、周方向に間隔を置いて複数配置されていることが好ましい。
複数の凸部のいずれかが凹部に圧入して位置決めされることにより、栓本体がシール孔に正しく挿入される状態を迅速に実現することができる。

【0011】

（３）前記凹部は、前記通し孔の内面に対をなして配置され、対をなす前記凹部に、それぞれ前記凸部が圧入状態で配置されていると良い。
対をなす凹部にそれぞれ凸部が圧入状態で配置されていることにより、ダミー栓をハウジングに安定して配置させることができる。

【0012】

（４）前記凹部は、前記通し孔の内面において、前記凸部を導入する導入口から前記シール孔と連通する側に向けて延びる溝状をなし、対向する一対の側面に、前記導入口に向けて拡開する一対の傾斜面を有していると良い。
ダミー栓が正規位置から位置ずれしていても、ダミー栓の組み付け過程で、凸部が凹部の傾斜面に沿って移動することにより、ダミー栓を正規位置に自動的に至らすことができる。よって、作業者がダミー栓の軸周りの向き（方向性）を考慮することなく組み付け作業を行うことができ、作業性に優れる。

【0013】

（５）前記通し孔の内面は、前記ハウジングにおいて、互いに対向する一対の短辺部と、一対の前記短辺部と交差して互いに対向し、それぞれ前記短辺部よりも長い一対の長辺部と、を有し、前記凹部は、前記長辺部に開口し、一対の前記傾斜面は、前記長辺部において、前記導入口に向かうにつれ前記短辺部に近づくように傾斜していると良い。
ダミー栓が長辺部の長さ方向に位置ずれしていても、ダミー栓の組み付け過程で、凸部が凹部の傾斜面に沿って移動することにより、ダミー栓を正規位置に自動的に至らすことができる。とくに、ダミー栓が長辺部の長さ方向に位置ずれし易いので、上記構成を適用してダミー栓の位置ずれを矯正できるメリットは大きい。

【0014】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0015】

本実施形態に係るコネクタＣは、図１に示すように、ハウジング３０と、ゴム栓６０と、ダミー栓１０と、端子金具７０と、シールリング８０と、レバー９０を、を備えている。コネクタＣは、図示しない相手コネクタに嵌合可能とされている。なお、以下の説明において、前後方向については、コネクタＣが相手コネクタと嵌合する側を前側とする。図１の左側が前側になる。上下方向は、各図の上下方向を基準とする。

【0016】

＜ハウジング＞
ハウジング３０は、合成樹脂製であって、図１に示すように、ハウジング本体３１と、リテーナ３２と、フロントホルダ３３と、リアホルダ３４と、を有している。リテーナ３２、フロントホルダ３３およびリアホルダ３４は、いずれもハウジング本体３１に組み付けられる。

【0017】

ハウジング本体３１には、複数のキャビティ３５が前後方向に延出して形成されている。ハウジング本体３１の後面には、収容部３６が凹み形成されている。各キャビティ３５は収容部３６に連通している。各キャビティ３５には、端子金具７０が挿入されて収容される。

【0018】

リテーナ３２は、ハウジング本体３１の前後途中部分に組み付けられる。リテーナ３２は、各キャビティ３５に挿入された端子金具７０を係止し、端子金具７０のキャビティ３５からの抜け出しを規制する。

【0019】

フロントホルダ３３は、キャップ状をなし、ハウジング本体３１の前面を覆うようにハウジング本体３１に取り付けられる。フロントホルダ３３の前壁部分には、各キャビティ３５と連通する、複数のタブ挿通孔３７が形成されている。各タブ挿通孔３７には、前方から端子金具７０に接続可能な図示しない相手端子金具のタブが挿入される。

【0020】

リアホルダ３４は、図２に示すように、四隅が丸みをおびた矩形の外形形状をなすホルダ本体３８を有している。ホルダ本体３８は、図１に示すように、前後方向に一定の厚みを有し、収容部３６内に収容される。ホルダ本体３８には、複数の通し孔３９が前後方向に貫通して形成されている。各通し孔３９は、リアホルダ３４およびゴム栓６０がハウジング本体３１に組み付けられた状態で、ゴム栓６０の後述する各シール孔６１と連通する。端子金具７０は、通し孔３９およびシール孔６１を通過してキャビティ３５に挿入されて収容される。ダミー栓１０は、通し孔３９からシール孔６１にかけて収容される。

【0021】

通し孔３９の内面は、端子金具７０の後述する箱部７１に対応する断面形状をなし、図６および図７に示すように、左右方向で対向する一対の長辺部４１と、上下方向で対向する一対の短辺部４２と、を有している。各長辺部４１は、上下方向に沿って配置される左右の壁面によって構成される。各短辺部４２は、それぞれ長辺部４１よりも短い上下の壁面によって構成される。上側の短辺部４２は、左右一側（図６および図７の符号ａ側）から左右他側（図６および図７の符号ｂ側）にかけて一段高く配置されている。各長辺部４１には、それぞれ凹部４３が開口して形成されている。各凹部４３は、各長辺部４１の上下中間部において、左右方向に対向して配置されている。

【0022】

凹部４３は、溝状をなし、図３に示すように、前後方向延びるストレート溝４４と、ストレート溝４４の後方に連なる傾斜溝４５と、を有している。ストレート溝４４は、横断面角凹状をなし、上下方向で互いに平行に対向する一対のストレート面４６を有している。ストレート溝４４の前端は、ホルダ本体３８の前面に開口している。

【0023】

傾斜溝４５は、長辺部４１において、ストレート溝４４の後端と連通し、ストレート溝４４に連続して配置されている。傾斜溝４５の後端は、ホルダ本体３８の後面に開口する導入口４７とされている。ダミー栓１０の後述する凸部１６は、導入口４７から凹部４３に挿入され、凹部４３に圧入状態で配置される。

【0024】

傾斜溝４５は、上下方向で互いに対向する一対の側面に、凹部４３の各ストレート面４６から導入口４７に向けて上下方向に拡開するように傾斜する一対の傾斜面４８を有している。各傾斜面４８は、後方へ向けて上傾する上側の傾斜面４８Ｕと、後方へ向けて下傾する下側の傾斜面４８Ｄと、によって構成される。傾斜溝４５の横断面形状は、詳細は図示しないが、ストレート溝４４に対応した角凹状の形態から後方へ行くにしたがって次第に傾斜面４８が大きく湾曲し、図６および図７に示すように、ホルダ本体３８の後面にて円弧状を呈するように形成されている。

【0025】

ホルダ本体３８の後面における通し孔３９の周縁部には、端子金具７０を誘い込むテーパ状の誘い込み部４９が形成されている。傾斜溝４５の導入口４７側は、ホルダ本体３８の後面において、誘い込み部４９を切り欠くようにして開口している。

【0026】

また、リアホルダ３４は、図２に示すように、ホルダ本体３８の上下面および左右面に突設された複数のホルダロック部５１を有している。各ホルダロック部５１は、ハウジング本体３１に形成された図示しないロック受け部に係止し、収容部３６内からのリアホルダ３４の抜け出しを規制する。

【0027】

＜ゴム栓＞
ゴム栓６０はシリコンゴム等のゴム製であって、詳細は図示しないが、四隅が丸みをおびた矩形の外形形状をなしている。ゴム栓６０は、リアホルダ３４に先立って収容部３６内に挿入されて収容される。図１に示すように、リアホルダ３４とハウジング本体３１との間にゴム栓６０が挟まれることにより、収容部３６内からのゴム栓６０の抜け出しが規制される。ゴム栓６０には、複数のシール孔６１が前後方向に貫通して形成されている。各シール孔６１は、前端で各キャビティ３５と連通し、後端で各通し孔３９と連通している。各シール孔６１の内面には、複数の内周リップ６２が前後方向に並んで形成されている。各内周リップ６２は、端子金具７０に接続された電線１００の外周面またはダミー栓１０の後述する栓本体１１の外周面に密着し、電線１００との間またはダミー栓１０との間を液密にシールする。ゴム栓６０の外周面には、複数の外周リップ６３が前後方向に並んで形成されている。各外周リップ６３は、ハウジング３０の収容部３６の内周面に密着し、ハウジング３０の内側を液密にシールする。

【0028】

＜端子金具＞
端子金具７０は導電性の金属板を曲げ加工等して形成される。図１に示すように、端子金具７０は、角筒状の箱部７１と、箱部７１の後方に連なるオープンバレル状のバレル部７２と、を有している。バレル部７２は、電線１００の端末部に電気的および機械的に接続されている。箱部７１にはコネクタＣと相手コネクタとの嵌合時に図示しない相手端子金具のタブが挿入されて電気的に接続される。

【0029】

＜シールリング＞
シールリング８０はゴム製であって、図１に示すように、ハウジング本体３１の外周面に装着される。シールリング８０は、ハウジング本体３１の外周面と相手コネクタのフード部の内周面とに密着し、嵌合状態にあるコネクタＣと相手コネクタとの間を液密にシールする。

【0030】

＜レバー＞
レバー９０は合成樹脂製であって、詳細は図示しないが、図１に示すように、ハウジング本体３１に回動可能に装着されている。レバー９０がハウジング本体３１に対して回動されると、コネクタＣと相手コネクタとの嵌合が進行するようになっている。レバー９０が回動完了位置に至ると、レバー９０に形成されたレバーロック部９１によって、コネクタＣと相手コネクタとが嵌合状態に保持されるようになっている。

【0031】

＜ダミー栓＞
ダミー栓１０は合成樹脂製であって、図４に示すように、全体として前後方向に長い円柱状をなしている。具体的には、ダミー栓１０は、栓本体１１と、栓本体１１の後方に同心状に連なる延出部１２と、延出部１２の後方に同心状に連なる押込部１３と、を有している。図５に示すように、延出部１２は、栓本体１１よりも大径であって、栓本体１１の外周面と交差して前方を向く第１段差面１４を有している。押込部１３は、延出部１２よりも大径であって、延出部１２の外周面と交差して前方を向く第２段差面１５を有している。

【0032】

図１に示すように、栓本体１１は、端子金具７０が収容されないキャビティ３５（以下、空きキャビティ３５Ａと称する）と連通するシール孔６１に液密に挿入され、空きキャビティ３５Ａへの水の浸入を防止する。

【0033】

延出部１２は、栓本体１１から後方に延びる円柱状をなし、通し孔３９に挿入される。また、ダミー栓１０は、延出部１２の外周面から突出する複数の凸部１６を有している。図４に示すように、各凸部１６は、前後方向に延びるリブ状をなしている。また、図５に示すように、各凸部１６は、延出部１２の外周面に周方向に一定の間隔を置いて８つ配置されている。図５および図６に示すように、各凸部１６の横断面形状（図６を参照）は、台形または台形に近い四角形であって、周方向を向く側面部分１６Ｓが延出部１２の外周面に湾曲して連なる形状になっている。

【0034】

図４に示すように、各凸部１６の前端は、周方向において互いに同一位置に揃えられている。各凸部１６の前端は、径方向外側に向けて後傾する斜面１６Ｆになっている。各凸部１６の後端は、第２段差面１５に一体に連結されている。凸部１６の周方向の最大幅（延出部１２の外周面に連なる部分の幅寸法）は、ストレート溝４４の上下方向の溝幅と同一またはストレート溝４４の上下方向の溝幅よりも小さくされている（図３を参照）。

【0035】

＜作用＞
組み付けに際し、ハウジング本体３１の収容部３６内にゴム栓６０およびリアホルダ３４が順次挿入され、リアホルダ３４がハウジング本体３１に係止される。次いで、キャビティ３５に端子金具７０が挿入され、空きキャビティ３５Ａと連通するシール孔６１および通し孔３９にダミー栓１０が挿入される。

【0036】

ここで、作業者は、ダミー栓１０の軸周りの向き（方向性）を考慮せずに、ダミー栓１０の組み付け作業を行うことができる。ダミー栓１０が通し孔３９からシール孔６１に亘って正規深さで挿入されると、押込部１３の第２段差面１５がホルダ本体３８の後面に突き当たり、ダミー栓１０の挿入動作が停止される。ダミー栓１０が正規位置に組み付けられると、栓本体１１の中心とシール孔６１の中心とが一致し、シール孔６１が栓本体１１によって適正にシールされる。

【0037】

ダミー栓１０の挿入過程において、延出部１２は、左右方向で対向する一対の長辺部４１間では位置ずれが規制されるものの、上下方向で対向する一対の短辺部４２との間には隙間を形成し、隙間の範囲で位置ずれし得る状態になる。
しかるに本実施形態の場合、ダミー栓１０の各凸部１６のうち、径方向で対をなす任意の２つの凸部１６がそれぞれ各長辺部４１の凹部４３に圧入して配置されることで、ダミー栓１０の位置ずれが矯正され、ダミー栓１０が正規位置に至ることができるようになっている。

【0038】

すなわち、図６に示すように、仮に、延出部１２が通し孔３９において正規位置から上方に位置ずれしていても、任意の２つの凸部１６が導入口４７から各凹部４３に進入して、凸部１６の斜面１６Ｆが傾斜面４８に接触することができる。ダミー栓１０の挿入動作が進むと、凸部１６が傾斜面４８に沿って長辺部４１の上下中央側へ向けて自動的に変位する（図３の凸部１６の変位を示す矢印を参照）。そして、ダミー栓１０が正規深さで挿入されると、図３に示すように、斜面１６Ｆが凹部４３のストレート溝４４内に進入可能に配置される。また、図７に示すように、凸部１６の径方向外側が長辺部４１の上下中央側の壁面に圧入して保持される。これにより、延出部１２が通し孔３９の中心に配置され、延出部１２と同軸で連なる栓本体１１もシール孔６１に同心状に配置される。その結果、ゴム栓６０のシール孔６１が栓本体１１によって閉塞され、所定のシール性が確保されることになる。

【0039】

本実施形態によれば、作業者がダミー栓１０の軸周りの向きを考慮することなくハウジング３０への組み付け作業（挿入作業）を行うことができるので、作業性に優れる。とくに、本実施形態の場合、８つの凸部１６が延出部１２の外周面に周方向に間隔を置いて均等に配置されるため、任意の２つの凸部１６がそれぞれに対応する凹部４３の傾斜面４８に接触可能な状態へと迅速に至ることができる。さらに、ダミー栓１０がハウジング３０に対して正規位置に安定して保持される。

【0040】

［本開示の他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
上記実施形態の場合、延出部の外周面には８つの凸部が形成されていた。しかし、他の実施形態として、延出部の外周面には１つの凸部が形成されているだけで良い。もっとも、延出部の外周面には、２つ以上の凸部が形成されているのが好ましく、４つ、６つ、８つ（本実施形態の場合）の凸部が形成されているのが特に好ましい。
上記実施形態の場合、通し孔の内面には２つの凹部が形成されていた。しかし、他の実施形態として、通し孔の内面には１つの凹部が形成されているだけでも良い。
上記実施形態の場合、凹部は、ストレート溝と傾斜溝とによって構成されていた。しかし、他の実施形態として、凹部は、ストレート溝と傾斜溝のいずれか一方のみで構成されるだけでも良い。

【符号の説明】

【0041】

Ｃ…コネクタ
１０…ダミー栓
１１…栓本体
１２…延出部
１３…押込部
１４…第１段差面
１５…第２段差面
１６…凸部
１６Ｆ…斜面
１６Ｓ…側面部分
３０…ハウジング
３１…ハウジング本体
３２…リテーナ
３３…フロントホルダ
３４…リアホルダ
３５…キャビティ
３５Ａ…空きキャビティ
３６…収容部
３７…タブ挿通孔
３８…ホルダ本体
３９…通し孔
４１…長辺部
４２…短辺部
４３…凹部
４４…ストレート溝
４５…傾斜溝
４６…ストレート面
４７…導入口
４８…傾斜面
４８Ｄ…下側の傾斜面
４８Ｕ…上側の傾斜面
４９…誘い込み部
５１…ホルダロック部
６０…ゴム栓
６１…シール孔
６２…内周リップ
６３…外周リップ
７０…端子金具
７１…箱部
７２…バレル部
８０…シールリング
９０…レバー
９１…レバーロック部
１００…電線
ａ…上側の短辺部の左右一側
ｂ…上側の短辺部の左右他側

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】