特許 7533431 燃料電池システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-05

(45)【発行日】2024-08-14

(54)【発明の名称】燃料電池システム

(51)【国際特許分類】

   H01M 8/04664 20160101AFI20240806BHJP

   H01M 8/249 20160101ALI20240806BHJP

   H01M 8/0432 20160101ALI20240806BHJP

   H01M 8/04955 20160101ALI20240806BHJP

   H01M 8/04746 20160101ALI20240806BHJP

【ＦＩ】

H01M8/04664

H01M8/249

H01M8/0432

H01M8/04955

H01M8/04746

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021198683

(22)【出願日】2021-12-07

(65)【公開番号】P2023084484

(43)【公開日】2023-06-19

【審査請求日】2023-07-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000110

【氏名又は名称】弁理士法人 快友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】江川 稔弘

(72)【発明者】

【氏名】奥村 真己人

(72)【発明者】

【氏名】飯尾 敦雄

(72)【発明者】

【氏名】藤岡 久也

【審査官】大内 俊彦

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－１３６２０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１１０９５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１８８６６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ８／００－８／２４９５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の燃料電池ユニットと、
冷却器と、
制御器と、
を備えており、
夫々の前記燃料電池ユニットは、
燃料電池スタックと、
前記冷却器から前記燃料電池スタックへ冷媒を送る供給路と、
前記燃料電池スタックを通過した前記冷媒を前記冷却器へ戻す復路と、
前記復路と前記供給路を接続しており、前記復路の前記冷媒を前記供給路へ戻す環流路と、
前記復路を流れる前記冷媒の流れ先を前記冷却器と前記環流路のいずれかに設定する切換弁と、
前記供給路と前記環流路の合流点の上流側で前記供給路の前記冷媒の温度を計測する第１温度センサと、
前記合流点の下流側で前記供給路の前記冷媒の温度を計測する第２温度センサと、
前記復路の前記冷媒の温度を計測する第３温度センサと、
を備えており、
前記制御器は、複数の前記燃料電池ユニットの前記第１温度センサの計測値が異なっていたら、前記第１温度センサの異常を通知する、燃料電池システム。

【請求項2】

前記制御器は、複数の前記第１温度センサの計測値が一致していた場合、夫々の前記燃料電池ユニットにおいて前記環流路に前記冷媒が流れないように前記切換弁を制御し、前記第１温度センサと前記第２温度センサの計測値が異なっていたら、前記第２温度センサの異常を通知する、請求項１に記載の燃料電池システム。

【請求項3】

前記制御器は、夫々の前記燃料電池ユニット内の前記第１温度センサと前記第２温度センサの計測値が一致していた場合、夫々の前記燃料電池ユニットにおいて、前記第２温度センサの計測値と前記燃料電池スタックの出力から前記燃料電池スタック出口における前記冷媒の推定温度を算出し、前記第３温度センサの計測値と前記推定温度が異なっていたら、前記第３温度センサの異常を通知する、請求項２に記載の燃料電池システム。

【請求項4】

前記制御器は、夫々の前記燃料電池ユニットにおいて、前記第２温度センサまたは前記第３温度センサの計測値をチェックしている間、前記燃料電池スタックへ前記冷媒を送るポンプを最大出力で駆動する、請求項１から３のいずれか１項に記載の燃料電池システム。

【請求項5】

前記制御器は、複数の前記燃料電池ユニットの前記第１温度センサの計測値が一致していた場合、
（１）特定の前記燃料電池ユニットを停止し、
（２）目標出力を実現するように残りの前記燃料電池ユニットを稼働し、
（３）特定の前記燃料電池ユニットの前記第１温度センサと前記第２温度センサと前記第３温度センサの計測値を比較し、他の２個の計測値と異なる計測値を出力した温度センサの異常を通知する、請求項１に記載の燃料電池システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書が開示する技術は、複数の燃料電池スタックを備えている燃料電池システムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１、２に、複数の燃料電池スタックを備える燃料電池システムが開示されている。燃料電池スタックは発電中に発熱するため、燃料電池システムは複数の燃料電池スタックを冷却する冷却器を備える。特許文献１の燃料電池システムは、複数の燃料電池スタックに対して１個の共通の冷却器を備えている。１個の冷却器から供給される冷媒が複数の燃料電池スタックに分配される。特許文献２の燃料電池システムは、燃料電池スタックの数と同数の冷却器を備えており、夫々の冷却器が対応する燃料電池スタックを冷却する。

【0003】

なお、説明を簡単にするため、以下では、「燃料電池」を「ＦＣ」と略記する。すなわち、「燃料電池システム」は「ＦＣシステム」と略記し、「燃料電池ユニット」は「ＦＣユニット」と表記し、「燃料電池スタック」は「ＦＣスタック」と略記する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００５－９３３４９号公報

【文献】特開２０２０－１３６２０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ＦＣスタックの温度を適切な温度範囲に保持するため、ＦＣシステムは、夫々のＦＣスタックに供給される冷媒の温度、及び、各ＦＣスタックを通過した冷媒の温度を計測する温度センサを備える。温度センサが故障するとＦＣスタックを適切に冷却できなくなる。本明細書は、複数のＦＣユニット（ＦＣスタック）を備えるＦＣシステムに関し、各ＦＣユニットが備える温度センサをチェックする技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本明細書が開示するＦＣシステムは、複数のＦＣユニットと、冷却器と、制御器を備える。各ＦＣユニットは、ＦＣスタックと、冷媒が流れる供給路／復路／環流路と、切換弁と、第１－第３温度センサを備える。供給路は、冷却器からＦＣスタックへ冷媒を送る。復路は、ＦＣスタックを通過した冷媒を冷却器へ戻す。環流路は、復路と供給路を接続しており、復路の冷媒を供給路へ戻す。切換弁は、復路を流れる冷媒の流れ先を冷却器と環流路のいずれかに設定する。第１温度センサは、供給路と環流路の合流点の上流側で供給路の冷媒の温度を計測する。第２温度センサは、合流点の下流側で供給路の冷媒の温度を計測する。第３温度センサは、復路の冷媒の温度を計測する。制御器は、複数の冷却器の第１温度センサの計測値が異なっていたら、第１温度センサの異常を通知する。「異常を通知する」とは、第１温度センサで異常が発生したことを示す信号を、他のコンピュータあるいは表示装置に送信することを意味する。

【0007】

制御器は、複数のＦＣユニットの第１温度センサの計測値が一致していた場合、夫々のＦＣユニットに対して次の処理を行う。すなわち制御器は、環流路に冷媒が流れないように切換弁を制御し、第１温度センサと第２温度センサの計測値が異なっていたら、第２温度センサの異常を通知する。さらに制御器は、夫々のＦＣユニットの第１温度センサと第２温度センサの計測値が一致していた場合、夫々のＦＣユニットで次の処理を行う。すなわち制御器は、第２温度センサの計測値とＦＣスタックの出力からＦＣスタック出口における冷媒の推定温度を算出する。制御器は、第３温度センサの計測値と推定温度が異なっていたら、第３温度センサの異常を通知する。

【0008】

以上の処理により、各ＦＣユニットが備える第１－第３温度センサをチェックすることができる。本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施例の燃料電池システムのブロック図である。

【図2】温度センサチェック処理のフローチャートである。

【図3】温度センサチェック処理のフローチャートである（図２の続き）。

【図4】変形例の温度センサチェック処理のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

図面を参照して実施例のＦＣシステム２を説明する。先に述べたように、「ＦＣ」は燃料電池の略記である。図１に、ＦＣシステム２のブロック図を示す。制御器７と各種のデバイス（ＦＣスタック１１、昇圧コンバータ１２、ポンプ２４、切換弁２５、温度センサ３１－３３など）は、通信線で接続されているが、通信線の図示は省略してある。

【0011】

ＦＣシステム２は、３個のＦＣスタック１１で発電する電源であり、システム出力端３から他のデバイスへ電力を供給することができる。

【0012】

ＦＣシステム２は、３個のＦＣユニット１０ａ－１０ｃと、冷却器４と、制御器７を備える。３個のＦＣユニット１０ａ－１０ｃは同じ構造を有している。３個のＦＣユニット１０ａ－１０ｃを区別なく表す場合はＦＣユニット１０と表記する場合がある。

【0013】

夫々のＦＣユニット１０はＦＣスタック１１と冷媒回路２０を備えている。夫々のＦＣスタック１１が発電する。夫々のＦＣユニット１０において、冷媒回路２０は冷却器４から冷たい冷媒を受け取り、ＦＣスタック１１を冷却する。冷媒回路２０はＦＣスタック１１を通過した冷媒を冷却器４へ戻す。冷却器４は、冷媒の熱を大気へ放出するラジエータである。

【0014】

夫々のＦＣスタック１１には昇圧コンバータ１２が付随している。ＦＣスタック１１の電力出力端に昇圧コンバータ１２が接続されており、昇圧コンバータ１２の出力端はシステム出力端３に接続されている。昇圧コンバータ１２は、ＦＣスタック１１が生成した直流電力を昇圧してシステム出力端３に供給する。複数のＦＣスタック１１が生成した電力は、システム出力端３から他のデバイスへ供給される。複数のＦＣスタック１１の出力電圧が相違しても、昇圧コンバータ１２の出力電圧を揃えることで、複数のＦＣスタック１１の出力を加算してシステム出力端３から出力することができる。交流駆動のデバイスへ電力を供給する場合にはデバイスとシステム出力端３の間にインバータが接続される。

【0015】

夫々のＦＣスタック１１では燃料ガス（水素ガス）と空気（酸素）が反応して電力が生成される。制御器７が、夫々のＦＣスタック１１に供給する燃料ガスと空気の量を制御することで、所望の電力が得られる。夫々のＦＣスタック１１に燃料ガスと空気を供給するデバイスは図示を省略した。

【0016】

夫々のＦＣスタック１１は発電中に温度が上昇する。ＦＣシステム２は、ＦＣスタック１１と同数の冷媒回路２０を備えており、夫々の冷媒回路２０が対応するＦＣスタック１１を個別に冷却することができる。

【0017】

ＦＣシステム２は、複数の冷媒回路２０（複数のＦＣユニット１０ａ－１０ｃ）を備えているが、複数の冷媒回路２０は、一つの冷却器４を共有する。冷却器４には共通供給路５と共通復路６が連結されており、共通供給路５が複数の冷媒回路２０へ冷媒を供給し、共通復路６は、複数の冷媒回路２０から出た冷媒（ＦＣスタック１１を通過した冷媒）を冷却器４へ戻す。

【0018】

複数のＦＣユニット１０は同じ構造の冷媒回路２０を備えている。夫々の冷媒回路２０は、供給路２１、復路２２、環流路２３、ポンプ２４、切換弁２５、流体継手２６、温度センサ３１－３３を備えている。供給路２１は、冷却器４から対応するＦＣスタック１１へ冷媒を供給する。復路２２は、ＦＣスタック１１を通過した冷媒を冷却器４に戻す。供給路２１は共通供給路５を介して冷却器４と連通しており、復路２２は共通復路６を介して冷却器４と連通している。先に述べたように、ＦＣスタック１１を通過した冷媒の熱は、冷却器４で大気に放出され、再びＦＣスタック１１へ送られる。

【0019】

環流路２３は供給路２１と復路２２を連結している。環流路２３は、復路２２の冷媒（ＦＣスタック１１を通過した冷媒）を供給路２１へ戻す。環流路２３と復路２２の連結箇所に切換弁２５が配置されている。切換弁２５は、復路２２を流れる冷媒の流れ先を冷却器４と環流路２３のいずれかに設定する。切換弁２５は制御器７によって制御される。環流路２３と供給路２１は流体継手２６で連結されている。

【0020】

供給路２１にポンプ２４が配置されている。ポンプ２４が、冷媒をＦＣスタック１１へ圧送する。制御器７がポンプ２４を制御する。ポンプ２４の出力を調整することで、ＦＣスタック１１に送られる冷媒の流量（すなわち、冷却能力）が調整される。

【0021】

供給路２１には２個の温度センサ（第１温度センサ３１と第２温度センサ３２）が配置されている。第１温度センサ３１は、環流路２３と供給路２１の合流点（流体継手２６）の上流側に配置されており、第２温度センサ３２は、合流点（流体継手２６）の下流側に配置されている。別言すれば、第１温度センサ３１は、合流点（流体継手２６）と冷却器４の間で供給路２１に配置されており、第２温度センサ３２は、合流点（流体継手２６）とＦＣスタック１１の間で供給路２１に配置されている。第１温度センサ３１は、冷却器４から供給される冷媒の温度を計測する。第２温度センサ３２は、ＦＣスタック１１に流れ込む冷媒の温度を供給する。第１温度センサ３１と第２温度センサ３２の間に合流点（流体継手２６）が位置する。ＦＣスタック１１を通過した冷媒が環流路２３を通じて供給路２１に流れ込む場合、第１温度センサ３１と第２温度センサ３２の計測値が相違し得る。

【0022】

復路２２には第３温度センサ３３が配置されている。第３温度センサ３３は、復路２２を流れる冷媒の温度（すなわち、ＦＣスタック１１を通過した冷媒の温度）を計測する。第３温度センサ３３の計測値は、ＦＣスタック１１の温度の近似値として扱われる。

【0023】

制御器７は、第３温度センサ３３の計測値（ＦＣスタック１１の近似温度）が所定の許容温度範囲内となるようにポンプ２４の出力を調整する。また、制御器７は、第２温度センサ３２の計測値（ＦＣスタック１１に流れ込む冷媒の温度）が低い場合は、ＦＣスタック１１を通過した冷媒が再びＦＣスタック１１に戻るように、切換弁２５を制御し、復路２２の冷媒の流れ先を環流路２３に設定する。ＦＣスタック１１を通過した冷媒を再びＦＣスタック１１に戻すことで、ＦＣスタック１１の温度が極度に下がらないようにすることができる。

【0024】

先に述べたように、３個のＦＣユニット１０ａ－１０ｃは同じ構造を有しているため、他のＦＣユニット１０ｂ、１０ｃの説明は省略する。

【0025】

ＦＣシステム２の制御器７は、各ＦＣユニット１０の温度センサ３１－３３が正常であるか否か、定期的にチェックする。制御器７には、ディスプレイ８と上位制御器９が接続されており、いずれかの温度センサで異常が生じると、温度センサ異常を通知する信号をディスプレイ８と上位制御器９へ送信する。

【0026】

図２、図３を参照し、制御器７が実施する温度センサチェック処理を説明する。制御器７は、少なくとも１個のＦＣスタック１１が発電している間、図２、３の処理を定期的に実行する。制御器７は、温度センサチェック処理を実行している間でも、稼働しているＦＣユニット１０に対しては、ＦＣスタック１１の温度（第３温度センサ３３の計測値）が所定の許容温度範囲内となるように、ポンプ２４の出力を調整する。制御器７には外部からＦＣシステム２の目標出力が与えられる。制御器７は、目標出力が実現されるように、複数のＦＣユニット１０を運転する。

【0027】

図２は、３個のＦＣユニット１０の第１温度センサ３１の計測値を比較し、第１温度センサ３１の異常の有無をチェックする処理のフローチャートである。

【0028】

制御器７は、全てのＦＣユニット１０（全ての冷媒回路２０）の第１温度センサ３１の計測値を取得し、それらを比較する（ステップＳ１２）。複数の第１温度センサ３１は、共通の冷却器４から送られる冷媒の温度を計測する。それゆえ、複数の第１温度センサ３１が全て正常であれば、複数の第１温度センサ３１の計測値は一致する。いずれか１個の計測値が他の２個の計測値と相違すれば、その計測値を出力した第１温度センサ３１が異常であると判断できる。制御器７は、複数の第１温度センサ３１の計測値が一致する場合、複数の第１温度センサ３１は正常であると判断する（ステップＳ１３：ＹＥＳ）。１個の計測値が他の２個の計測値と相違する場合（ステップＳ１３：ＮＯ）、制御器７は、故障した第１温度センサ３１を特定し（ステップＳ１４）、特定した第１温度センサ異常を通知する（ステップＳ１５）。

【0029】

なお、制御器７は、２個の計測値の差が所定の許容差より小さい場合、「複数の計測値が一致する」と判断する。

【0030】

ＦＣシステム２が３個以上のＦＣユニット１０（すなわち、３個以上の第１温度センサ３１）を有する場合、制御器７は、計測値の多数決により、異常の第１温度センサ３１を特定することができる。すなわち、制御器７は、計測値が他の計測値から大きくずれている第１温度センサ３１が異常であると判断することができる。

【0031】

ＦＣシステム２が２個のＦＣユニット１０（すなわち２個の第１温度センサ３１）を有する場合、制御器７は、次の処理により異常な第１温度センサ３１を特定する。すなわち、制御器７は、夫々のＦＣユニット１０において、環流路２３に冷媒が流れないように切換弁２５を制御する。次いで、制御器７は、各ＦＣユニット１０において、第１温度センサ３１と第２温度センサ３２の計測値を比較する。環流路２３に冷媒が流れていない場合、流体継手２６の上流側と下流側で冷媒温度は等しい。第１温度センサ３１と第２温度センサ３２の計測値が相違する場合、制御器７は、第１温度センサ３１が異常であると判断する。

【0032】

いずれかの第１温度センサ３１で異常が発生した場合（ステップＳ１３：ＮＯ）、制御器７は、温度センサチェック処理を終了し、第１温度センサ３１の異常に対応したシステム運転に移行する。第１温度センサ３１の異常に対応したシステム運転とは、例えば、次の通りである。制御器７は、異常な第１温度センサ３１を含むＦＣユニット１０を停止し、残りのＦＣユニット１０で必要な電力を賄う。

【0033】

複数の第１温度センサ３１の計測値が一致した場合、制御器７は、図３の処理に移行する。

【0034】

制御器７は、特定のＦＣユニット１０にて、環流路２３に冷媒が流れないように切換弁２５を制御し、ポンプ２４を最大出力で駆動する（ステップＳ２２）。次いで制御器７は、特定のＦＣユニット１０の第１温度センサ３１と第２温度センサ３２の計測値を比較する（ステップＳ２３）。先に述べたように、環流路２３に冷媒が流れないとき、流体継手２６の上流と下流で冷媒温度は変わらない。従って、第１温度センサ３１と第２温度センサ３２の計測値が一致しない場合、制御器７は、第２温度センサ３２が異常であると判断できる。制御器７は、第１温度センサ３１と第２温度センサ３２の計測値が一致しない場合（ステップＳ２３：ＮＯ）、特定のＦＣユニット１０の第２温度センサ３２の異常を通知する（ステップＳ２４）。一方、第１温度センサ３１と第２温度センサ３２の計測値が一致する場合、制御器７は、第２温度センサ３２が正常であると判断する（ステップＳ２３：ＹＥＳ）。ステップＳ２３においても、第１温度センサ３１と第２温度センサ３２の計測値の差が所定の許容差より小さい場合、制御器７は、第１温度センサ３１と第２温度センサ３２の計測値が一致していると判断する。

【0035】

第２温度センサ３２が正常であると判断した場合（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、制御器７は、ＦＣスタック１１の発熱量を推定する（ステップＳ２５）。ＦＣスタック１１の発熱量は、ＦＣスタック１１の出力から推定することができる。制御器７は、第２温度センサ３２の計測値と推定した発熱量から、ＦＣスタック１１の出口での冷媒の推定温度を算出する（ステップＳ２６）。制御器７は、ＦＣスタック１１の推定温度と第３温度センサ３３の計測値が一致する場合、第３温度センサ３３も正常であると判断する（ステップＳ２７：ＹＥＳ）。制御器７は、ＦＣスタック１１の推定温度と第３温度センサ３３の計測値が一致しない場合、第３温度センサ３３が異常であると判断し、第３温度センサ異常を通知する（ステップＳ２７：ＮＯ、Ｓ２８）。

【0036】

ステップＳ２７の判断がＹＥＳの場合、制御器７は、特定のＦＣユニット１０の３個の温度センサ３１、３２、３３は全て正常であると判断する。制御器７は、全てのＦＣユニット１０に対してステップＳ２２からステップＳ２８までの処理を実行する（ステップＳ２９：ＮＯ、Ｓ２２）。

【0037】

なお、第２温度センサ３２の異常を検知した場合（ステップＳ２３：ＮＯ）、または、第３温度センサ３３の異常を検知した場合（ステップＳ２７：ＮＯ）、制御器７は、温度センサの異常に対応したシステム運転に移行する。例えば、制御器７は、異常な第２温度センサ３２（または第３温度センサ３３）を含むＦＣユニット１０を停止し、残りのＦＣユニット１０で必要な電力を賄う。

【0038】

図２－３の処理により、制御器７は、全てのＦＣユニット１０の全ての温度センサをチェックすることができる。

【0039】

（変形例）図４を参照して、変形例の温度センサチェック処理を説明する。図４の処理は、図３の処理の代わりに実行される。すなわち、複数のＦＣユニット１０の第１温度センサ３１の計測値を比較する処理（図２の処理）を実行した後、図４の処理が実行される。

【0040】

制御器７は、特定のＦＣユニット１０を停止する（ステップＳ３２）。「ＦＣユニット１０を停止する」とは、そのＦＣユニット１０のＦＣスタック１１の出力を停止することを意味する。すなわち、「ＦＣユニット１０を停止する」とは、そのＦＣユニット１０のＦＣスタック１１への燃料と酸素の供給を停止することを意味する。このとき、制御器７は、ＦＣシステム２に与えられている目標出力が実現されるように、他のＦＣユニット１０（他のＦＣスタック１１）を駆動する（ステップＳ３３）。従って、図４の処理は、目標出力が２個のＦＣユニット１０で賄える場合にのみ、実行可能である。

【0041】

次に制御器７は、停止したＦＣユニット１０の温度センサ３１－３３の計測値を比較する（ステップＳ３４）。ＦＣユニット１０は停止しているので、供給路２１と復路２２のどこでも冷媒温度は同じである。それゆえ、温度センサ３１－３３の計測値が一致しない場合（ステップＳ３５：ＮＯ）、制御器７は、他の計測値から離れている計測値を出力した温度センサが異常であると判断する。制御器７は異なる計測値を出力した温度センサの異常を通知する（ステップＳ３６）。

【0042】

全ての計測値が一致した場合（ステップＳ３５：ＹＥＳ）、制御器７は、温度センサ３１－３３は正常であると判断する。制御器７は、全てのＦＣユニット１０に対してステップＳ３２－Ｓ３６の処理を実行する（ステップＳ３７：ＮＯ、Ｓ３２）。

【0043】

温度センサの異常が検知された場合、制御器７は、温度センサの異常に対応したシステム運転に移行する。温度センサの異常に対応したシステム運転の例は、次の通りである。制御器７は、異常が検知された温度センサを含むＦＣユニット１０は停止したまま、残りのＦＣユニット１０を稼働し、所定の出力を供給する。

【0044】

図４の処理によっても、各ＦＣユニット１０の温度センサ３１－３３の異常の有無をチェックすることができる。

【0045】

実施例で説明した技術に関する留意点を述べる。本明細書が開示するＦＣシステムは、並列に接続された４個以上のＦＣユニットを有していてもよい。

【0046】

図４のステップＳ３５にて、第１温度センサ３１または第２温度センサ３２の異常が検知された場合、制御器７は、温度センサの異常を通知するが、異常の温度センサを含むＦＣユニット１０を停止せずに運転を続けてもよい。第１温度センサ３１または第２温度センサ３２の一方が故障しても、他方が正常であれば、ＦＣユニット１０のＦＣスタック１１の温度を概ね許容温度範囲に保持できるからである。但し、第１温度センサ３１と第２温度センサ３２のいずれかが異常である場合、制御器７は、異常の温度センサを含むＦＣユニット１０の最大出力を制限する。また、制御器７は、温度センサで異常が発生したことを示す信号は出力する。

【0047】

図３のステップＳ２６の処理において、ＦＣスタック１１の発熱量と第２温度センサ３２の計測値に加え、ＦＣスタック１１を流れる冷媒の流量を使ってＦＣスタック１１の出口での冷媒の推定温度を算出してもよい。流量も使うことで、ＦＣスタック１１の出口における冷媒の推定温度を高い精度で得ることができる。流量は、ポンプ２４の出力から得られる。

【0048】

図２の処理を実行せず、夫々のＦＣユニットごとに図４の処理を実行してもよい。図４の処理により、温度センサ３１－３３のいずれかの異常を検知できるからである。

【0049】

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

【符号の説明】

【0050】

２：ＦＣシステム ３：システム出力端 ４：冷却器 ５：共通供給路 ６：共通復路 ７：制御器 ８：ディスプレイ ９：上位制御器 １０、１０ａ－１０ｃ：ＦＣユニット １１：ＦＣスタック １２：昇圧コンバータ ２０：冷媒回路 ２１：供給路 ２２：復路 ２３：環流路 ２４：ポンプ ２５：切換弁 ２６：流体継手 ３１－３３：温度センサ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】