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特許7533442ポリエステルカーボネート樹脂、及び当該樹脂を含む樹脂組成物を成形してなる成形体
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-05
(45)【発行日】2024-08-14
(54)【発明の名称】ポリエステルカーボネート樹脂、及び当該樹脂を含む樹脂組成物を成形してなる成形体
(51)【国際特許分類】
C08G 63/64 20060101AFI20240806BHJP
C08L 67/00 20060101ALI20240806BHJP
G02B 1/04 20060101ALI20240806BHJP
【ＦＩ】
C08G63/64
C08L67/00
G02B1/04
【請求項の数】
14
(21)【出願番号】P 2021507232
(86)(22)【出願日】2020-03-10
(86)【国際出願番号】 JP2020010280
(87)【国際公開番号】W WO2020189409
(87)【国際公開日】2020-09-24
【審査請求日】2023-01-11
(31)【優先権主張番号】P 2019048783
(32)【優先日】2019-03-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000004466
【氏名又は名称】三菱瓦斯化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100092783
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 浩
(74)【代理人】
【識別番号】100110663
【弁理士】
【氏名又は名称】杉山 共永
(74)【代理人】
【識別番号】100158481
【弁理士】
【氏名又は名称】石原 俊秀
(72)【発明者】
【氏名】平川 学
(72)【発明者】
【氏名】本多 栄一
(72)【発明者】
【氏名】吉村 康明
(72)【発明者】
【氏名】佐竹 雄一郎
【審査官】内田 靖恵
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１７／０４７５５５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１７－１６１９１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１５／１４７２４２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開平０５－１５５９６４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｇ ６３／６４
ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記一般式（１）で表される構成単位（Ｉ）、下記一般式（２）で表される構成単位（II）及び下記一般式（３）で表される構成単位（III）を有する、ポリエステルカーボネート樹脂であって、構成単位（Ｉ）の含有量が、前記ポリエステルカーボネート樹脂の構成単位の全量に対して、５モル％以上８０モル％以下である、ポリエステルカーボネート樹脂。
【化1】
【請求項2】
前記構成単位（Ｉ）が、下記一般式（１ａ）で表される化合物に由来する構成単位（Ｉａ）と、下記一般式（１ｂ）で表される化合物に由来する構成単位（Ｉｂ）とを含む、請求項１に記載のポリエステルカーボネート樹脂。【化2】
【請求項3】
構成単位（Ｉａ）と、構成単位（Ｉｂ）との含有量比〔（Ｉａ）／（Ｉｂ）〕が、質量比で、１／９９～９９／１である、請求項２に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
【請求項4】
前記一般式（２）中のＱが、下記のいずれかの二価の連結基である、請求項１～３のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。（１）：－（前記アルキレン基）－（前記脂環式炭化水素基）－（前記アルキレン基）－
（３）：－（前記アルキレン基）－（前記複素環基）－（前記アルキレン基）－
（４）：－（前記脂環式炭化水素基）－（前記アルキレン基）－（前記脂環式炭化水素基）－
（６）：－（前記複素環基）－（前記アルキレン基）－（前記複素環基）－
（７）：－（前記アルキレン基）－（前記脂環式炭化水素基）－（前記アルキレン基）－（前記脂環式炭化水素基）－（前記アルキレン基）－
（９）：－（前記アルキレン基）－（前記複素環基）－（前記アルキレン基）－（前記複素環基）－（前記アルキレン基）－
【請求項5】
前記一般式（２）中のＱが、下記式（ａ）～（ｃ）のいずれかで表される二価の連結基である、請求項１～４のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。【化3】
【請求項6】
構成単位（II）が、下記一般式（２－ａ）で表される構成単位（II－Ａ）を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。【化4】
【請求項7】
構成単位（II）が、下記一般式（２－ｂ）で表される構成単位（II－Ｂ）を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。【化5】
【請求項8】
構成単位（II）が、下記一般式（２－ｃ）で表される構成単位（II－Ｃ）を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。【化6】
【請求項9】
構成単位（Ｉ）と構成単位（II）との含有量比〔（Ｉ）／（II）〕が、モル比で、１／９９～９９／１である、請求項１～８のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
【請求項10】
前記ポリエステルカーボネート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００～５０，０００である、請求項１～９のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
【請求項11】
前記ポリエステルカーボネート樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が１３５℃以上である、請求項１～１０のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
【請求項12】
前記ポリエステルカーボネート樹脂の比重が１．２０未満である、請求項１～１１のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
【請求項13】
請求項１～１２のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂を含む樹脂組成物を成形してなる、成形体。
【請求項14】
前記成形体が、光学部材である、請求項１３に記載の成形体。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリエステルカーボネート樹脂、及び当該樹脂を含む樹脂組成物を成形してなる成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
カメラ、フィルム一体型カメラ、ビデオカメラ等の各種カメラの光学系に使用される光学素子の材料として、光学ガラスあるいは光学用透明樹脂が使用されている。
光学ガラスは、耐熱性や透明性、寸法安定性、耐薬品性等に優れ、様々な屈折率（ｎＤ）やアッベ数（νＤ）を有する多種類の材料が存在しているが、材料コストが高い上、成形加工性が悪く、また生産性が低いという問題点を有している。とりわけ、収差補正に使用される非球面レンズに加工するには、極めて高度な技術と高いコストがかかるため実用上大きな障害となっている。
光学ガラスは、耐熱性や透明性、寸法安定性、耐薬品性等に優れ、様々な屈折率（ｎＤ）やアッベ数（νＤ）を有する多種類の材料が存在しているが、材料コストが高い上、成形加工性が悪く、また生産性が低いという問題点を有している。とりわけ、収差補正に使用される非球面レンズに加工するには、極めて高度な技術と高いコストがかかるため実用上大きな障害となっている。
【0003】
一方、光学用透明樹脂、中でも熱可塑性透明樹脂からなる光学レンズは、射出成形により大量生産が可能で、しかも非球面レンズの製造も容易であるという利点を有しており、現在カメラ用レンズ用途として使用されている。
光学用途の熱可塑性透明樹脂としては、様々なポリカーボネート樹脂が開発されている。
例えば、特許文献１及び２には、光学ガラスに代わる光学用途に用い得る材料として、ペルヒドロキシジメタノナフタレン骨格を含むポリカーボネート共重合体が記載されている。
また、特許文献３には、高アッベ数の光学レンズを製造し得る樹脂として、デカヒドロ－１，４：５，８－ジメタノナフタレンジオール（Ｄ－ＮＤＭ）を原料とし、特定の構成単位を有するポリカーボネート樹脂が記載されている。
光学用途の熱可塑性透明樹脂としては、様々なポリカーボネート樹脂が開発されている。
例えば、特許文献１及び２には、光学ガラスに代わる光学用途に用い得る材料として、ペルヒドロキシジメタノナフタレン骨格を含むポリカーボネート共重合体が記載されている。
また、特許文献３には、高アッベ数の光学レンズを製造し得る樹脂として、デカヒドロ－１，４：５，８－ジメタノナフタレンジオール（Ｄ－ＮＤＭ）を原料とし、特定の構成単位を有するポリカーボネート樹脂が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平５－７０５８４号公報
【文献】特開平２－６９５２０号公報
【文献】国際公開第２０１６／０５２３７０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、特許文献１及び２に記載のポリカーボネート共重合体が有するペルヒドロキシジメタノナフタレン骨格は、ジヒドロキシメチル基の位置がいずれも２，３位であるため強度が弱い。
また、特許文献３に記載のポリカーボネート樹脂は、高アッベ数の光学レンズを製造できる点で優れている。ただし、より優れた光学特性を有する成形体を製造し得る光学材料が求められている。
そのような状況下、本発明においては、ガラス転移温度が高く、また、流動性が良好であるため成形性に優れた材料であると共に、優れた光学特性を有する成形体を製造し得、例えば、低比重化、低複屈折化、光弾性係数を低減化した成形体の形成材料となり得るポリエステルカーボネート樹脂を提供することを課題とする。
また、特許文献３に記載のポリカーボネート樹脂は、高アッベ数の光学レンズを製造できる点で優れている。ただし、より優れた光学特性を有する成形体を製造し得る光学材料が求められている。
そのような状況下、本発明においては、ガラス転移温度が高く、また、流動性が良好であるため成形性に優れた材料であると共に、優れた光学特性を有する成形体を製造し得、例えば、低比重化、低複屈折化、光弾性係数を低減化した成形体の形成材料となり得るポリエステルカーボネート樹脂を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、特定の構成単位を有するポリエステルカーボネート樹脂が、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。
【0007】
すなわち、本発明は、以下の［１］～［１４］を提供する。
［１］下記一般式（１）で表される構成単位（Ｉ）、下記一般式（２）で表される構成単位（II）及び下記一般式（３）で表される構成単位（III）を有する、ポリエステルカーボネート樹脂。
〔上記式（１）中、Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基又はエチル基である。また、上記式（２）中、Ｑは、二価の連結基である。〕
［２］前記構成単位（Ｉ）が、下記一般式（１ａ）で表される化合物に由来する構成単位（Ｉａ）と、下記一般式（１ｂ）で表される化合物に由来する構成単位（Ｉｂ）とを含む、上記［１］に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
〔式（１ａ）、（１ｂ）中、Ｒ１～Ｒ３は、前記一般式（１）と同じである。Ｒａは、炭素数１～４のアルキル基である。〕
［３］構成単位（Ｉａ）と、構成単位（Ｉｂ）との含有量比〔（Ｉａ）／（Ｉｂ）〕が、質量比で、１／９９～９９／１である、上記［２］に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
［４］前記一般式（２）中のＱが、炭素数１～１０のアルキレン基、環形成炭素数３～３０の脂環式炭化水素基、環形成炭素数６～３０の芳香族炭化水素基、環形成原子数３～３０の複素環基、及びこれらを二種以上組み合わせた二価の連結基から選ばれる基である、上記［１］～［３］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
［５］前記一般式（２）中のＱが、下記式（ａ）～（ｃ）のいずれかで表される二価の連結基である、上記［１］～［４］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
〔上記式中、＊は、結合位置を示す。Ｒ４～Ｒ６は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基である。ｍ及びｎは、それぞれ独立に、０～４の整数である。Ａ１及びＡ２は、それぞれ独立に、炭素数１～１０のアルキレン基である。〕
［６］構成単位（II）が、下記一般式（２－ａ）で表される構成単位（II－Ａ）を含む、上記［１］～［５］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
〔式（２－ａ）中、Ｒ４～Ｒ６は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基である。〕
［７］構成単位（II）が、下記一般式（２－ｂ）で表される構成単位（II－Ｂ）を含む、上記［１］～［５］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
〔式（２－ｂ）中、ｍ及びｎは、それぞれ独立に、０～４の整数である。〕
［８］構成単位（II）が、下記一般式（２－ｃ）で表される構成単位（II－Ｃ）を含む、上記［１］～［５］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
〔式（２－ｃ）中、Ａ１及びＡ２は、それぞれ独立に、炭素数１～１０のアルキレン基である。〕
［９］構成単位（Ｉ）と構成単位（II）との含有量比〔（Ｉ）／（II）〕が、モル比で、１／９９～９９／１である、上記［１］～［８］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
［１０］前記ポリエステルカーボネート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００～５０，０００である、上記［１］～［９］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
［１１］前記ポリエステルカーボネート樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が１３５℃以上である、上記［１］～［１０］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
［１２］前記ポリエステルカーボネート樹脂の比重が１．２０未満である、上記［１］～［１１］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
［１３］上記［１］～［１２］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂を含む樹脂組成物を成形してなる、成形体。
［１４］前記成形体が、光学部材である、上記［１３］に記載の成形体。
［１］下記一般式（１）で表される構成単位（Ｉ）、下記一般式（２）で表される構成単位（II）及び下記一般式（３）で表される構成単位（III）を有する、ポリエステルカーボネート樹脂。
【化1】
［２］前記構成単位（Ｉ）が、下記一般式（１ａ）で表される化合物に由来する構成単位（Ｉａ）と、下記一般式（１ｂ）で表される化合物に由来する構成単位（Ｉｂ）とを含む、上記［１］に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
【化2】
［３］構成単位（Ｉａ）と、構成単位（Ｉｂ）との含有量比〔（Ｉａ）／（Ｉｂ）〕が、質量比で、１／９９～９９／１である、上記［２］に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
［４］前記一般式（２）中のＱが、炭素数１～１０のアルキレン基、環形成炭素数３～３０の脂環式炭化水素基、環形成炭素数６～３０の芳香族炭化水素基、環形成原子数３～３０の複素環基、及びこれらを二種以上組み合わせた二価の連結基から選ばれる基である、上記［１］～［３］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
［５］前記一般式（２）中のＱが、下記式（ａ）～（ｃ）のいずれかで表される二価の連結基である、上記［１］～［４］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
【化3】
［６］構成単位（II）が、下記一般式（２－ａ）で表される構成単位（II－Ａ）を含む、上記［１］～［５］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
【化4】
［７］構成単位（II）が、下記一般式（２－ｂ）で表される構成単位（II－Ｂ）を含む、上記［１］～［５］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
【化5】
［８］構成単位（II）が、下記一般式（２－ｃ）で表される構成単位（II－Ｃ）を含む、上記［１］～［５］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
【化6】
［９］構成単位（Ｉ）と構成単位（II）との含有量比〔（Ｉ）／（II）〕が、モル比で、１／９９～９９／１である、上記［１］～［８］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
［１０］前記ポリエステルカーボネート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００～５０，０００である、上記［１］～［９］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
［１１］前記ポリエステルカーボネート樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が１３５℃以上である、上記［１］～［１０］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
［１２］前記ポリエステルカーボネート樹脂の比重が１．２０未満である、上記［１］～［１１］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂。
［１３］上記［１］～［１２］のいずれか一項に記載のポリエステルカーボネート樹脂を含む樹脂組成物を成形してなる、成形体。
［１４］前記成形体が、光学部材である、上記［１３］に記載の成形体。
【発明の効果】
【0008】
本発明の好適な一態様のポリエステルカーボネート樹脂は、ガラス転移温度が高く、また、流動性が良好であるため成形性に優れた材料であると共に、優れた光学特性を有する成形体を製造し得、例えば、低比重化、低複屈折化、光弾性係数を低減化した成形体の形成材料となり得る。
【発明を実施するための形態】
【0009】
〔ポリエステルカーボネート樹脂〕
本発明のポリエステルカーボネート樹脂は、下記一般式（１）で表される構成単位（Ｉ）、下記一般式（２）で表される構成単位（II）及び下記一般式（３）で表される構成単位（III）を有する。
本発明のポリエステルカーボネート樹脂は、下記一般式（１）で表される構成単位（Ｉ）、下記一般式（２）で表される構成単位（II）及び下記一般式（３）で表される構成単位（III）を有する。
【化7】
【0010】
上記一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基又はエチル基である。また、上記式（２）中、Ｑは、二価の連結基である。
【0011】
本発明のポリエステルカーボネート樹脂は、上記構成単位（Ｉ）を有することで、ガラス転移温度を高い樹脂に調製することができ、また、成形体とした際に、成形体の低比重化、低複屈折化、及び光弾性係数の低減化等にも寄与する。
ただし、上記構成単位（Ｉ）のみからなるポリエステル樹脂は、流動性が劣るため、成形性の低下という問題を有する。
当該問題の解決を図るべく、本発明のポリエステルカーボネート樹脂は、構成単位（Ｉ）と共に、構成単位（II）を有する共重合体とすることで、優れた上述の各種光学特性を良好に維持しつつ、さらに樹脂の流動性を向上させ、成形性に優れた材料に調製したものである。
ただし、上記構成単位（Ｉ）のみからなるポリエステル樹脂は、流動性が劣るため、成形性の低下という問題を有する。
当該問題の解決を図るべく、本発明のポリエステルカーボネート樹脂は、構成単位（Ｉ）と共に、構成単位（II）を有する共重合体とすることで、優れた上述の各種光学特性を良好に維持しつつ、さらに樹脂の流動性を向上させ、成形性に優れた材料に調製したものである。
【0012】
上記観点から、本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂において、構成単位（Ｉ）と構成単位（II）との含有量比〔（Ｉ）／（II）〕としては、モル比で、好ましくは１／９９～９９／１、より好ましくは５／９５～９５／５、更に好ましくは１０／９０～９０／１０、より更に好ましくは１５／８５～８５／１５、特に好ましくは２０／８０～８０／２０である。
なお、低比重化、低複屈折化、及び光弾性係数の低減化し得る成形材料としての特性をより向上させる観点から、構成単位（Ｉ）と構成単位（II）との含有量比〔（Ｉ）／（II）〕としては、モル比で、より好ましくは２５／７５以上、更に好ましくは３５／６５以上、より更に好ましくは４５／５５以上、特に好ましくは５５／４５以上、より特に好ましくは６５／３５以上である。
なお、低比重化、低複屈折化、及び光弾性係数の低減化し得る成形材料としての特性をより向上させる観点から、構成単位（Ｉ）と構成単位（II）との含有量比〔（Ｉ）／（II）〕としては、モル比で、より好ましくは２５／７５以上、更に好ましくは３５／６５以上、より更に好ましくは４５／５５以上、特に好ましくは５５／４５以上、より特に好ましくは６５／３５以上である。
【0013】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記構成単位（Ｉ）、（II）及び（III）以外の他の構成単位を含有していてもよい。
ただし、本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂において、優れた各種光学特性を良好に維持しつつ、さらに流動性を向上させ、成形性に優れた成形材料とする観点から、構成単位（Ｉ）、（II）及び（III）の合計含有量としては、当該樹脂の構成単位の全量（１００モル％）に対して、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、更に好ましくは７０モル％以上、より更に好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上である。
ただし、本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂において、優れた各種光学特性を良好に維持しつつ、さらに流動性を向上させ、成形性に優れた成形材料とする観点から、構成単位（Ｉ）、（II）及び（III）の合計含有量としては、当該樹脂の構成単位の全量（１００モル％）に対して、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、更に好ましくは７０モル％以上、より更に好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上である。
【0014】
以下、本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂の各構成単位について説明する。
【0015】
＜構成単位（Ｉ）＞
本発明のポリエステルカーボネート樹脂は、前記一般式（１）で表される構成単位（Ｉ）を有する。上述のとおり、構成単位（Ｉ）を有する樹脂とすることで、高ガラス転移温度の樹脂とし、成形体の低比重化、低複屈折化、及び光弾性係数を低減化し得る成形材料に調製することができる。
本発明のポリエステルカーボネート樹脂は、前記一般式（１）で表される構成単位（Ｉ）を有する。上述のとおり、構成単位（Ｉ）を有する樹脂とすることで、高ガラス転移温度の樹脂とし、成形体の低比重化、低複屈折化、及び光弾性係数を低減化し得る成形材料に調製することができる。
【0016】
前記一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基又はエチル基であるが、水素原子又はメチル基であることが好ましく、すべて水素原子であることがより好ましい。
【0017】
なお、構成単位（Ｉ）を構成する原料モノマーとしては、下記一般式（１ａ）又は（１ｂ）で表される化合物から選ばれる１種以上であることが好ましい。
【化8】
【0018】
上記一般式（１ａ）、（１ｂ）中、Ｒ１～Ｒ３は、前記一般式（１）の定義と同じであり、好ましい態様も上述のとおりである。
Ｒａは、炭素数１～４のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基等が挙げられる。
Ｒａは、炭素数１～４のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基等が挙げられる。
【0019】
なお、本発明の一態様において、構成単位（Ｉ）が、前記一般式（１ａ）で表される化合物に由来する構成単位（Ｉａ）と、前記一般式（１ｂ）で表される化合物に由来する構成単位（Ｉｂ）とを含むことが好ましい。
この際、構成単位（Ｉａ）と構成単位（Ｉｂ）との含有量比〔（Ｉａ）／（Ｉｂ）〕は、質量比で、好ましくは１／９９～９９／１、より好ましくは５／９５～９５／５、更に好ましくは１０／９０～９０／１０、より更に好ましくは２０／８０～８０／２０である。
この際、構成単位（Ｉａ）と構成単位（Ｉｂ）との含有量比〔（Ｉａ）／（Ｉｂ）〕は、質量比で、好ましくは１／９９～９９／１、より好ましくは５／９５～９５／５、更に好ましくは１０／９０～９０／１０、より更に好ましくは２０／８０～８０／２０である。
【0020】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂において、構成単位（Ｉ）の含有量は、当該樹脂の構成単位の全量（１００モル％）に対して、高ガラス転移温度の樹脂とし、成形体の低比重化、低複屈折化、及び光弾性係数を低減化し得る成形材料とする観点から、好ましくは５モル％以上、より好ましくは１０モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは３０モル％以上、より更に好ましくは４０モル％以上、特に好ましくは５０モル％以上であり、また、構成単位（II）の含有量を確保し、流動性を良好とし、成形性に優れた樹脂とする観点から、好ましくは９０モル％以下、より好ましくは８５モル％以下、更に好ましくは８０モル％以下、より更に好ましくは７５モル％以下である。
【0021】
＜構成単位（II）＞
本発明のポリエステルカーボネート樹脂は、前記一般式（２）で表される構成単位（II）を有する。上述のとおり、構成単位（II）を有する樹脂とすることで、流動性が良好であり、成形性に優れた樹脂とすることができる。
本発明のポリエステルカーボネート樹脂は、前記一般式（２）で表される構成単位（II）を有する。上述のとおり、構成単位（II）を有する樹脂とすることで、流動性が良好であり、成形性に優れた樹脂とすることができる。
【0022】
前記一般式（２）中、Ｑは、二価の連結基である。
構成単位（II）は、ジオールに由来する構成単位であり、式（２）中のＱは、当該ジオールの両端のヒドロキシ基以外の構造部分に該当する。
構成単位（II）は、ジオールに由来する構成単位であり、式（２）中のＱは、当該ジオールの両端のヒドロキシ基以外の構造部分に該当する。
【0023】
本発明の一態様において、式（２）中のＱとして選択し得る、二価の連結基としては、炭素数１～１０のアルキレン基、環形成炭素数３～３０の脂環式炭化水素基、環形成炭素数６～３０の芳香族炭化水素基、環形成原子数３～３０の複素環基、及びこれらを組み合わせた二価の連結基から選ばれる基であることが好ましい。
【0024】
なお、「環形成炭素数」とは、原子が環状に結合した構造における、環を構成する原子のうちの炭素原子の数を表す。また、「環形成原子数」とは、原子が環状に結合した構造における、環を構成する原子の数を表す。
つまり、環を構成しない炭素原子又は原子や、当該環が置換基によって置換される場合の置換基に含まれる炭素原子又は原子は、「環形成炭素数」及び「環形成原子数」には含まれない。
つまり、環を構成しない炭素原子又は原子や、当該環が置換基によって置換される場合の置換基に含まれる炭素原子又は原子は、「環形成炭素数」及び「環形成原子数」には含まれない。
【0025】
前記アルキレン基の炭素数としては、好ましくは１～１０、より好ましくは２～８、更に好ましくは２～５である。
前記アルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、プロピリデン基、イソプロピリデン基、テトラメチレン基、ブチレン基、２－メチルトリメチレン基等が挙げられる。
当該アルキレン基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。
また、当該アルキレン基は、置換基を有してもよく、当該置換基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基等が挙げられる。
前記アルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、プロピリデン基、イソプロピリデン基、テトラメチレン基、ブチレン基、２－メチルトリメチレン基等が挙げられる。
当該アルキレン基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。
また、当該アルキレン基は、置換基を有してもよく、当該置換基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基等が挙げられる。
【0026】
前記脂環式炭化水素基の環形成炭素数としては、好ましくは３～３０、より好ましくは３～１８、更に好ましくは３～１０、より更に好ましくは５～６である。
【0027】
前記脂環式炭化水素基としては、脂環式炭化水素化合物から少なくとも２つの水素を除いた２価の基であればよく、例えば、１，２－シクロプロピレン基、１，２－シクロブチレン基、１，３－シクロブチレン基、１，２－シクロペンチレン基、１，３－シクロペンチレン基、シクロペンチリデン基、１，２－シクロヘキシレン基、１，３－シクロヘキシレン基、１，４－シクロヘキシレン基、シクロヘキシリデン基等のシクロアルキレン基；２，３－ビシクロ［２．２．１］ヘプチレン基、２．５－ビシクロ［２．２．１］ヘプチレン基、２，６－ビシクロ［２．２．１］ヘプチレン基、１，３－アダマンチレン基、下記式（ｉ）で表される基等が挙げられる。
【0028】
【化9】
【0029】
前記芳香族炭化水素基の環形成炭素数としては、好ましくは６～３０、より好ましくは６～１８、更に好ましくは６～１２である。
前記芳香族炭化水素基としては、芳香族炭化水素化合物から少なくとも２つの水素を除いた２価の基であればよく、例えば、フェニレン基、トリレン基、キシリレン基、メシチレン基、クメニレン基、１－ナフチレン基、２－ナフチレン基、アントラセニレン基、フェナントリレン基、アセナフチレン基、フェナレニレン基、フルオレニル基等が挙げられる。
前記芳香族炭化水素基としては、芳香族炭化水素化合物から少なくとも２つの水素を除いた２価の基であればよく、例えば、フェニレン基、トリレン基、キシリレン基、メシチレン基、クメニレン基、１－ナフチレン基、２－ナフチレン基、アントラセニレン基、フェナントリレン基、アセナフチレン基、フェナレニレン基、フルオレニル基等が挙げられる。
【0030】
前記複素環基の環形成原子数としては、好ましくは３～３０、より好ましくは５～１８、更に好ましくは５～１２である。
前記複素環基としては、複素環化合物から少なくとも２つの水素を除いた２価の基であればよく、例えば、フラニレン基、チオフェニレン基、ピリジレン基、キノリニレン基、イソキノリニレン基、ピラジニレン基、ピリミジレン基、ナフチリジレン基、ベンゾフラニレン基、ベンゾチオフェニレン基、インドリレン基、ジベンゾフラニレン基、ジベンゾチオフェニレン基、カルバゾリレン基等が挙げられる。
前記複素環基としては、複素環化合物から少なくとも２つの水素を除いた２価の基であればよく、例えば、フラニレン基、チオフェニレン基、ピリジレン基、キノリニレン基、イソキノリニレン基、ピラジニレン基、ピリミジレン基、ナフチリジレン基、ベンゾフラニレン基、ベンゾチオフェニレン基、インドリレン基、ジベンゾフラニレン基、ジベンゾチオフェニレン基、カルバゾリレン基等が挙げられる。
【0031】
なお、前記脂環式炭化水素基、前記芳香族炭化水素基、及び前記複素環基は、置換基を有していてもよく、当該置換基としては、例えば、炭素数１～４のアルキル基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、シクロヘキシル基、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。
なお、当該置換基は、連結基と役割を担う基では無いため、前記一般式（２）中の酸素原子と結合することは無い。
なお、当該置換基は、連結基と役割を担う基では無いため、前記一般式（２）中の酸素原子と結合することは無い。
【0032】
なお、式（２）中のＱとして選択し得る連結基は、上述のアルキレン基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、及び複素環基を二種以上組み合わせた二価の連結基であってもよい。
そのような二種以上組み合わせた二価の連結基としては、例えば、以下の（１）～（１０）の態様が挙げられる。
（１）：－（アルキレン基）－（脂環式炭化水素基）－（アルキレン基）－
（２）：－（アルキレン基）－（芳香族炭化水素基）－（アルキレン基）－
（３）：－（アルキレン基）－（複素環基）－（アルキレン基）－
（４）：－（脂環式炭化水素基）－（アルキレン基）－（脂環式炭化水素基）－
（５）：－（芳香族炭化水素基）－（アルキレン基）－（芳香族炭化水素基）－
（６）：－（複素環基）－（アルキレン基）－（複素環基）－
（７）：－（アルキレン基）－（脂環式炭化水素基）－（アルキレン基）－（脂環式炭化水素基）－（アルキレン基）－
（８）：－（アルキレン基）－（芳香族炭化水素基）－（アルキレン基）－（芳香族炭化水素基）－（アルキレン基）－
（９）：－（アルキレン基）－（複素環基）－（アルキレン基）－（複素環基）－（アルキレン基）－
（１０）：下記一般式（ii）で表される基
そのような二種以上組み合わせた二価の連結基としては、例えば、以下の（１）～（１０）の態様が挙げられる。
（１）：－（アルキレン基）－（脂環式炭化水素基）－（アルキレン基）－
（２）：－（アルキレン基）－（芳香族炭化水素基）－（アルキレン基）－
（３）：－（アルキレン基）－（複素環基）－（アルキレン基）－
（４）：－（脂環式炭化水素基）－（アルキレン基）－（脂環式炭化水素基）－
（５）：－（芳香族炭化水素基）－（アルキレン基）－（芳香族炭化水素基）－
（６）：－（複素環基）－（アルキレン基）－（複素環基）－
（７）：－（アルキレン基）－（脂環式炭化水素基）－（アルキレン基）－（脂環式炭化水素基）－（アルキレン基）－
（８）：－（アルキレン基）－（芳香族炭化水素基）－（アルキレン基）－（芳香族炭化水素基）－（アルキレン基）－
（９）：－（アルキレン基）－（複素環基）－（アルキレン基）－（複素環基）－（アルキレン基）－
（１０）：下記一般式（ii）で表される基
【0033】
【化10】
【0034】
本発明の一態様において、式（２）中のＱが、下記式（ａ）～（ｃ）のいずれかで表される二価の連結基であることが好ましい。
【化11】
【0035】
上記式中、＊は、結合位置を示す。
式（ａ）中のＲ４～Ｒ６は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基である。
当該アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ヘプチル基、ヘキシル基等が挙げられる。
式（ａ）中のＲ４～Ｒ６としては、それぞれ独立に、水素原子、メチル基又はエチル基であることが好ましく、水素原子又はメチル基であることがより好ましく、すべて水素原子であることが更に好ましい。なお、当該アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。
式（ａ）中のＲ４～Ｒ６は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基である。
当該アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ヘプチル基、ヘキシル基等が挙げられる。
式（ａ）中のＲ４～Ｒ６としては、それぞれ独立に、水素原子、メチル基又はエチル基であることが好ましく、水素原子又はメチル基であることがより好ましく、すべて水素原子であることが更に好ましい。なお、当該アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。
【0036】
式（ｂ）中のｍ及びｎは、それぞれ独立に、０～４の整数であり、好ましくは１～３の整数、より好ましくは１～２の整数、更に好ましくは１である。
【0037】
式（ｃ）中のＡ１及びＡ２は、それぞれ独立に、炭素数１～１０（好ましくは１～６、より好ましくは１～４）のアルキレン基である。
当該アルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、プロピリデン基、イソプロピリデン基、テトラメチレン基、ブチレン基、２－メチルトリメチレン基等が挙げられる。
当該アルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、プロピリデン基、イソプロピリデン基、テトラメチレン基、ブチレン基、２－メチルトリメチレン基等が挙げられる。
【0038】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂において、構成単位（II）が、下記一般式（２－ａ）で表される構成単位（II－Ａ）を含むことが好ましい。
【化12】
【0039】
上記一般式（２－ａ）中、Ｒ４～Ｒ６は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基であり、水素原子、メチル基又はエチル基であることが好ましく、水素原子又はメチル基であることがより好ましく、すべて水素原子であることが更に好ましい。
構成単位（II－Ａ）は、Ｑが前記式（ａ）で表される二価の連結基である場合の構成単位である。
構成単位（II－Ａ）は、Ｑが前記式（ａ）で表される二価の連結基である場合の構成単位である。
【0040】
また、本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂において、構成単位（II）が、下記一般式（２－ｂ）で表される構成単位（II－Ｂ）を含むことが好ましい。
【化13】
【0041】
上記一般式（２－ｂ）中、ｍ及びｎは、それぞれ独立に、０～４の整数であり、好ましくは１～３の整数、より好ましくは１～２の整数、更に好ましくは１である。
構成単位（II－Ｂ）は、Ｑが前記式（ｂ）で表される二価の連結基である場合の構成単位である。
構成単位（II－Ｂ）は、Ｑが前記式（ｂ）で表される二価の連結基である場合の構成単位である。
【0042】
さらに、本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂において、構成単位（II）が、下記一般式（２－ｃ）で表される構成単位（II－Ｃ）を含むことが好ましい。
【化14】
【0043】
上記一般式（２－ｃ）中、Ａ１及びＡ２は、それぞれ独立に、炭素数１～１０（好ましくは１～６、より好ましくは１～４）のアルキレン基である。
構成単位（II－Ｃ）は、Ｑが前記式（ｃ）で表される二価の連結基である場合の構成単位である。
構成単位（II－Ｃ）は、Ｑが前記式（ｃ）で表される二価の連結基である場合の構成単位である。
【0044】
構成単位（II）を構成するジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、
２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール、水添ビスフェノールＡ、スピログリコール、イソソルバイド、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＰ、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＢＰ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＧ、ビスフェノールＭ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＰ、ビスフェノールＰＨ、ビスフェノールＴＭＣ、ビスフェノールＺ、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン等が挙げられる。
２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール、水添ビスフェノールＡ、スピログリコール、イソソルバイド、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＰ、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＢＰ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＧ、ビスフェノールＭ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＰ、ビスフェノールＰＨ、ビスフェノールＴＭＣ、ビスフェノールＺ、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン等が挙げられる。
【0045】
また、前記一般式（２）中のＱが下記式（ａ）～（ｃ）のいずれかで表される二価の連結基となる場合、用いられるジオールとしては、下記式（ａ－１）～（ｃ－１）で表される化合物が挙げられる。
【0046】
【化15】
【0047】
なお、前記一般式（ａ－１）で表されるジオールは、下記一般式（ａ－α）で表される化合物、及び、下記一般式（ａ－β）で表される化合物の混合物であることが好ましい。
上記一般式（ａ－α）、（ａ－β）中、Ｒ４～Ｒ６は、上述の式（ａ）の定義と同じである。
【化16】
【0048】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂において、前記一般式（ａ－α）で表されるジオールに由来する構成単位（α）と、上記一般式（ａ－β）で表されるジオールに由来する構成単位（β）との含有量比〔（α）／（β）〕は、質量比で、好ましくは１／９９～９９／１、より好ましくは５／９５～９５／５、更に好ましくは１０／９０～９０／１０、より更に好ましくは２０／８０～８０／２０である。
【0049】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂において、構成単位（II）の含有量は、当該樹脂の構成単位の全量（１００モル％）に対して、流動性を良好とし、成形性に優れた樹脂とする観点から、好ましくは５モル％以上、より好ましくは１０モル％以上、更に好ましくは１５モル％以上、より更に好ましくは２０モル％以上、特に好ましくは２５モル％以上であり、また、構成単位（Ｉ）の含有量を確保し、高ガラス転移温度の樹脂とし、成形体の低比重化、低複屈折化、及び光弾性係数を低減化し得る成形材料とする観点から、好ましくは５０モル％以下、より好ましくは４５モル％以下、更に好ましくは４０モル％以下、より更に好ましくは３５モル％以下である。
【0050】
＜構成単位（III）＞
本発明のポリエステルカーボネート樹脂は、前記一般式（３）で表される構成単位（III）を有する。構成単位（III）は、連結構造として、例えば、構成単位（Ｉ）と構成単位（II）との間、もしくは２つの構成単位（II）の間に導入され、カーボネート構造（－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－）を形成する。
本発明のポリエステルカーボネート樹脂は、前記一般式（３）で表される構成単位（III）を有する。構成単位（III）は、連結構造として、例えば、構成単位（Ｉ）と構成単位（II）との間、もしくは２つの構成単位（II）の間に導入され、カーボネート構造（－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－）を形成する。
【0051】
構成単位（III）は、ホスゲン（塩化カルボニル）や、炭酸ジエステルに由来する単位である。
当該炭酸ジエステルとしては、例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ－クレジルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、反応性や、得られる樹脂の純度の観点から、ジフェニルカーボネートが好ましい。
当該炭酸ジエステルとしては、例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ－クレジルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、反応性や、得られる樹脂の純度の観点から、ジフェニルカーボネートが好ましい。
【0052】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂において、構成単位（III）の含有量は、当該樹脂の構成単位の全量（１００モル％）に対して、好ましくは５～６０モル％、より好ましくは１０～５０モル％、更に好ましくは１５～４５モル％である。
【0053】
＜他の構成単位＞
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記構成単位（Ｉ）、（II）及び（III）以外の他の構成単位を含有していてもよい。
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂は、他の構成単位として、下記一般式（４）で表される構成単位（IV）（ただし、構成単位（Ｉ）に該当するものを除く）を有してもよい。
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記構成単位（Ｉ）、（II）及び（III）以外の他の構成単位を含有していてもよい。
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂は、他の構成単位として、下記一般式（４）で表される構成単位（IV）（ただし、構成単位（Ｉ）に該当するものを除く）を有してもよい。
【化17】
【0054】
上記一般式（IV）中、Ｙは、炭素数２～３０の炭化水素基を示す。
上記一般式（IV）で表される構成単位は、下記一般式（４ａ）で表されるモノマー（ただし、前記一般式（１ａ）又は（１ｂ）で表される化合物は除く）に由来する単位である。
（式（４ａ）中のＹは、前記一般式（IV）と同じである。）
上記一般式（IV）で表される構成単位は、下記一般式（４ａ）で表されるモノマー（ただし、前記一般式（１ａ）又は（１ｂ）で表される化合物は除く）に由来する単位である。
【化18】
【0055】
前記一般式（４）及び（４ａ）中のＱとして選択し得る、炭素数２～３０の炭化水素基としては、例えば、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、１，４－ブチレン基、１，３－ブチレン基、テトラメチレン基、１，５－ペンチレン基、１，４－ペンチレン基、１，３－ペンチレン基、２－エチル－２－メチルトリメチレン基、ヘプタメチレン基、２－メチル－２－プロピルトリメチレン基、２，２－ジエチルトリメチレン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、デカメチレン基等の炭素数２～３０の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基；シクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基、シクロオクチレン基、シクロデシレン基、１，３－アダマンチル基等の炭素数３～３０のシクロアルキレン基；１，２－フェニレン基、１，３－フェニレン基、１，４－フェニレン基等のフェニレン基、ビフェニレン基、ナフチレン基、フェナントレン構造を有する二価の基、フルオレン構造を有する二価の基等の炭素数６～３０のアリーレン基；下記一般式（４ｂ）で表される基；等が挙げられる。
なお、これらの基は、さらに置換基によって置換されていてもよく、当該置換基としては、炭素数１～６のアルキル基、炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数６～１２のアリール基等が挙げられる。
なお、これらの基は、さらに置換基によって置換されていてもよく、当該置換基としては、炭素数１～６のアルキル基、炭素数３～１２のシクロアルキル基、炭素数６～１２のアリール基等が挙げられる。
【0056】
【化19】
【0057】
前記一般式（４ｂ）中、Ｘａ及びＸｂは、それぞれ独立に、炭素数１～１２の炭化水素基を示し、＊は結合位置を示す。
当該炭化水素基としては、炭素数１～１２の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基、炭素数３～１２のシクロアルキレン基、炭素数６～１２のアリーレン基等が挙げられ、炭素数１～１２の直鎖アルキレン基又は炭素数６～１２のアリーレン基が好ましく、メチレン基、エチレン基、又はフェニレン基がより好ましい。
当該炭化水素基としては、炭素数１～１２の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基、炭素数３～１２のシクロアルキレン基、炭素数６～１２のアリーレン基等が挙げられ、炭素数１～１２の直鎖アルキレン基又は炭素数６～１２のアリーレン基が好ましく、メチレン基、エチレン基、又はフェニレン基がより好ましい。
【0058】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂において、ジカルボン酸に由来する構成単位の含有量が、前記ポリエステルカーボネート樹脂の構成単位の全量（１００モル％）に対して、好ましくは１０モル％未満、より好ましくは５モル％未満、更に好ましくは１モル％未満である。
【0059】
〔ポリエステルカーボネート樹脂の製造方法〕
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂は、構成単位（Ｉ）の原料モノマーとなる前記一般式（１ａ）又は（１ｂ）で表される化合物、構成単位（II）の原料モノマーとなるジオール、及び構成要件（III）の原料モノマーとなるホスゲン（塩化カルボニル）又は炭酸ジエステルと共に、他のモノマーを原料として、溶融重縮合法により製造することができる。
他のモノマーとしては、例えば、構成単位（IV）を構成する前記一般式（４ａ）で表されるモノマー、及びジカルボン酸等が挙げられる。
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂は、構成単位（Ｉ）の原料モノマーとなる前記一般式（１ａ）又は（１ｂ）で表される化合物、構成単位（II）の原料モノマーとなるジオール、及び構成要件（III）の原料モノマーとなるホスゲン（塩化カルボニル）又は炭酸ジエステルと共に、他のモノマーを原料として、溶融重縮合法により製造することができる。
他のモノマーとしては、例えば、構成単位（IV）を構成する前記一般式（４ａ）で表されるモノマー、及びジカルボン酸等が挙げられる。
【0060】
炭酸ジエステルの配合量は、ジオール成分及びジカルボン酸成分の合計１モルに対して、好ましくは０.７０～１.３０モル、より好ましくは０.９０～１．１０モルである。
【0061】
溶融重縮合法で用いる重縮合触媒としては、塩基性化合物触媒、エステル交換触媒、及びこれらの混合触媒が挙げられる。
【0062】
塩基性化合物触媒としては、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、及び含窒素化合物等が挙げられる。
アルカリ金属化合物としては、例えば、アルカリ金属の有機酸塩、無機塩、酸化物、水酸化物、水素化物又はアルコキシド等が挙げられる。これらの中でも、触媒効果、価格、流通量、樹脂の色相への影響等の観点から、炭酸ナトリウム、及び炭酸水素ナトリウムが好ましい。
アルカリ土類金属化合物としては、例えば、アルカリ土類金属化合物の有機酸塩、無機塩、酸化物、水酸化物、水素化物又はアルコキシド等が挙げられる。
含窒素化合物としては、例えば、４級アンモニウムヒドロキシド及びそれらの塩、アミン類等が挙げられる。
アルカリ金属化合物としては、例えば、アルカリ金属の有機酸塩、無機塩、酸化物、水酸化物、水素化物又はアルコキシド等が挙げられる。これらの中でも、触媒効果、価格、流通量、樹脂の色相への影響等の観点から、炭酸ナトリウム、及び炭酸水素ナトリウムが好ましい。
アルカリ土類金属化合物としては、例えば、アルカリ土類金属化合物の有機酸塩、無機塩、酸化物、水酸化物、水素化物又はアルコキシド等が挙げられる。
含窒素化合物としては、例えば、４級アンモニウムヒドロキシド及びそれらの塩、アミン類等が挙げられる。
【0063】
エステル交換触媒としては、亜鉛、スズ、ジルコニウム、及び鉛から選ばれる金属塩が好ましく用いられる。これらの触媒は、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。また、エステル交換触媒と共に、上述したアルカリ金属化合物やアルカリ土類金属化合物と組み合わせて用いてもよい。
【0064】
具体的なエステル交換触媒としては、例えば、亜鉛、鉛、セリウム、カドミウム、マンガン、コバルト、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、ニッケル、マグネシウム、バナジウム、アルミニウム、チタン、アンチモン、ゲルマニウム、スズ等の金属原子を含む金属化合物（なお、当該金属化合物の態様としては、例えば、脂肪酸塩、炭酸塩、リン酸塩、水酸化物、塩化物、酸化物、アルコキシド等が挙げられる）や金属マグネシウム等が挙げられる。
これらのエステル交換触媒は、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
これらの中でも、エステル交換触媒としては、マンガン、コバルト、亜鉛、チタン、カルシウム、アンチモン、ゲルマニウム、及びスズから選ばれる金属原子を含む金属化合物が好ましく、マンガン、チタン、アンチモン、ゲルマニウム、及びスズから選ばれる金属原子を含む金属化合物がより好ましい。
これらのエステル交換触媒は、単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
これらの中でも、エステル交換触媒としては、マンガン、コバルト、亜鉛、チタン、カルシウム、アンチモン、ゲルマニウム、及びスズから選ばれる金属原子を含む金属化合物が好ましく、マンガン、チタン、アンチモン、ゲルマニウム、及びスズから選ばれる金属原子を含む金属化合物がより好ましい。
【0065】
触媒の使用量は、構成単位（Ｉ）の原料モノマーとなる前記一般式（１ａ）又は（１ｂ）で表される化合物の合計１モルに対して、好ましくは１×１０－９～１×１０－３モル、より好ましくは１×１０－７～１×１０－４モルである。
【0066】
溶融重縮合法は、前記の原料及び触媒を用いて、加熱下で、常圧又は減圧下にエステル交換反応により副生成物を除去しながら溶融重縮合を行うものである。
【0067】
具体的には、反応温度１２０～２６０℃（好ましくは１８０～２６０℃）で、反応時間０.１～５時間（好ましくは０.５～３時間）にて反応させることが好ましい。
次いで、反応系の減圧度を上げながら、反応温度を高めてジオール化合物と、他のモノマーとの反応を行い、最終的には１ｍｍＨｇ以下の減圧下、２００～３５０℃の温度で０.０５～２時間重縮合反応を行うことが好ましい。
このような反応は、連続式で行ってもよく、バッチ式で行ってもよい。
上記の反応を行うに際して用いられる反応装置は、錨型攪拌翼、マックスブレンド攪拌翼、ヘリカルリボン型攪拌翼等を装備した縦型であってもよく、パドル翼、格子翼、メガネ翼等を装備した横型であってもスクリューを装備した押出機型であってもよく、また、これらを重合物の粘度を勘案して適宜組み合わせた反応装置を使用することが好適に実施される。
次いで、反応系の減圧度を上げながら、反応温度を高めてジオール化合物と、他のモノマーとの反応を行い、最終的には１ｍｍＨｇ以下の減圧下、２００～３５０℃の温度で０.０５～２時間重縮合反応を行うことが好ましい。
このような反応は、連続式で行ってもよく、バッチ式で行ってもよい。
上記の反応を行うに際して用いられる反応装置は、錨型攪拌翼、マックスブレンド攪拌翼、ヘリカルリボン型攪拌翼等を装備した縦型であってもよく、パドル翼、格子翼、メガネ翼等を装備した横型であってもスクリューを装備した押出機型であってもよく、また、これらを重合物の粘度を勘案して適宜組み合わせた反応装置を使用することが好適に実施される。
【0068】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂の製造方法では、熱安定性及び加水分解安定性を保持させる観点から、重合反応終了後に、触媒を除去又は失活させてもよい。
一般的には、公知の酸性物質の添加によって、触媒の失活を行う方法が実施される。
触媒を失活させる酸性物質としては、例えば、安息香酸ブチル等のエステル類、ｐ－トルエンスルホン酸等の芳香族スルホン酸類、ｐ－トルエンスルホン酸ブチル、ｐ－トルエンスルホン酸ヘキシル等の芳香族スルホン酸エステル類、亜リン酸、リン酸、ホスホン酸等のリン酸類、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸モノフェニル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸ジエチル、亜リン酸ジｎ－プロピル、亜リン酸ジｎ－ブチル、亜リン酸ジｎ－ヘキシル、亜リン酸ジオクチル、亜リン酸モノオクチル等の亜リン酸エステル類、リン酸トリフェニルリン酸ジフェニル、リン酸モノフェニル、リン酸ジブチル、リン酸ジオクチル、リン酸モノオクチル等のリン酸エステル類、ジフェニルホスホン酸、ジオクチルホスホン酸、ジブチルホスホン酸等のホスホン酸類、フェニルホスホン酸ジエチル等のホスホン酸エステル類、トリフェニルホスフィン、ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン等のホスフィン類、ホウ酸、フェニルホウ酸等のホウ酸類、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩等の芳香族スルホン酸塩類、ステアリン酸クロライド、塩化ベンゾイル、ｐ－トルエンスルホン酸クロライド等の有機ハロゲン化物、ジメチル硫酸等のアルキル硫酸、塩化ンジル等の有機ハロゲン化物等が挙げられる。
これらの中でも、失活効果、樹脂の色相や安定性の観点から、ｐ－トルエンスルホン酸ブチルを用いるのが好ましい。
また、触媒を失活させる酸性物質の添加量は、触媒量１モルに対して、好ましくは０．０１～５０モル、より好ましくは０．３～２０モルである。
一般的には、公知の酸性物質の添加によって、触媒の失活を行う方法が実施される。
触媒を失活させる酸性物質としては、例えば、安息香酸ブチル等のエステル類、ｐ－トルエンスルホン酸等の芳香族スルホン酸類、ｐ－トルエンスルホン酸ブチル、ｐ－トルエンスルホン酸ヘキシル等の芳香族スルホン酸エステル類、亜リン酸、リン酸、ホスホン酸等のリン酸類、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸モノフェニル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸ジエチル、亜リン酸ジｎ－プロピル、亜リン酸ジｎ－ブチル、亜リン酸ジｎ－ヘキシル、亜リン酸ジオクチル、亜リン酸モノオクチル等の亜リン酸エステル類、リン酸トリフェニルリン酸ジフェニル、リン酸モノフェニル、リン酸ジブチル、リン酸ジオクチル、リン酸モノオクチル等のリン酸エステル類、ジフェニルホスホン酸、ジオクチルホスホン酸、ジブチルホスホン酸等のホスホン酸類、フェニルホスホン酸ジエチル等のホスホン酸エステル類、トリフェニルホスフィン、ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン等のホスフィン類、ホウ酸、フェニルホウ酸等のホウ酸類、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩等の芳香族スルホン酸塩類、ステアリン酸クロライド、塩化ベンゾイル、ｐ－トルエンスルホン酸クロライド等の有機ハロゲン化物、ジメチル硫酸等のアルキル硫酸、塩化ンジル等の有機ハロゲン化物等が挙げられる。
これらの中でも、失活効果、樹脂の色相や安定性の観点から、ｐ－トルエンスルホン酸ブチルを用いるのが好ましい。
また、触媒を失活させる酸性物質の添加量は、触媒量１モルに対して、好ましくは０．０１～５０モル、より好ましくは０．３～２０モルである。
【0069】
触媒失活後、樹脂中の低沸点化合物を除去するために、０．１～１ｍｍＨｇの圧力で、２００～３５０℃の温度にて脱揮除去する工程を設けてもよい。この工程において、パドル翼、格子翼、メガネ翼等、表面更新能の優れた攪拌翼を備えた横型装置、又は薄膜蒸発器が好適に用いられる。
【0070】
このようにして得られた樹脂は、異物含有量が極力少ないことが望まれるため、溶融原料の濾過、触媒液の濾過が好適に実施される。
濾過で使用するフィルターのメッシュは、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下である。
濾過で使用するフィルターのメッシュは、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下である。
【0071】
さらに、生成した樹脂のポリマーフィルターによる濾過が好適に実施される。
ポリマーフィルターのメッシュは、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。また、樹脂ペレットを採取する工程は当然低ダスト環境でなければならず、好ましくはクラス１０００以下であり、より好ましくはクラス１００以下である。
ポリマーフィルターのメッシュは、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。また、樹脂ペレットを採取する工程は当然低ダスト環境でなければならず、好ましくはクラス１０００以下であり、より好ましくはクラス１００以下である。
【0072】
〔ポリエステルカーボネート樹脂の物性〕
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、好ましくは５，０００～５０，０００、より好ましくは７，０００～４５，０００、更に好ましくは１０，０００～４０，０００、より更に好ましくは１５，０００～３５，０００である。
本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定される標準ポリスチレン換算の値であり、具体的には実施例に記載の方法により測定された値を意味する。
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、好ましくは５，０００～５０，０００、より好ましくは７，０００～４５，０００、更に好ましくは１０，０００～４０，０００、より更に好ましくは１５，０００～３５，０００である。
本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定される標準ポリスチレン換算の値であり、具体的には実施例に記載の方法により測定された値を意味する。
【0073】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、好ましくは１３５℃以上、より好ましくは１３８℃以上、更に好ましくは１４０℃以上、より更に好ましくは１４２℃以上、特に好ましくは１４５℃以上であり、また、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７０℃以下である。
本明細書において、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７に準拠して、示差熱走査熱量分析計（ＤＳＣ）を用いて測定した値であって、具体的には実施例に記載の方法により測定された値を意味する。
本明細書において、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７に準拠して、示差熱走査熱量分析計（ＤＳＣ）を用いて測定した値であって、具体的には実施例に記載の方法により測定された値を意味する。
【0074】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂の２６０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したメルトボリュームレイト（ＭＶＲ）としては、成形性に優れた樹脂とする観点から、好ましくは１０～１００ｃｍ３／１０ｍｉｎ、より好ましくは２０～９０ｃｍ３／１０ｍｉｎ、更に好ましくは３０～８０ｃｍ３／１０ｍｉｎ、より更に好ましくは４０～７５ｃｍ３／１０ｍｉｎ、特に好ましくは４５～７０ｃｍ３／１０ｍｉｎである。
本明細書において、樹脂のメルトボリュームレイト（ＭＶＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、２６０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した値であって、具体的には実施例に記載の方法により測定された値を意味する。
本明細書において、樹脂のメルトボリュームレイト（ＭＶＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、２６０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した値であって、具体的には実施例に記載の方法により測定された値を意味する。
【0075】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂は、より優れた光学特性を有する成形体を製造し得、例えば、低複屈折化、低比重化、及び光弾性係数を低減化した成形体の形成材料となり得る。
【0076】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂を成形してなる成形体の屈折率は、好ましくは１.５０～１．６５、より好ましくは１．５１～１.６０、更に好ましくは１．５２～１．５８、より更に好ましくは１．５３～１．５６である。
本明細書において、屈折率は、ＪＩＳ Ｋ７１４２に準拠して測定された値を意味する。
本明細書において、屈折率は、ＪＩＳ Ｋ７１４２に準拠して測定された値を意味する。
【0077】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂を成形してなる成形体の比重は、好ましくは１．３０以下、より好ましくは１．２５以下、更に好ましくは１．２０未満である。
本明細書において、比重は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定された値を意味する。
本明細書において、比重は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定された値を意味する。
【0078】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂を成形してなる成形体について、後述の実施例に記載の方法に準拠して測定した６００ｎｍにおける複屈折は、好ましくは９５ｎｍ未満、より好ましくは９０ｎｍ未満、更に好ましくは８０ｎｍ未満、より更に好ましくは７０ｎｍ未満、特に好ましくは６０ｎｍ未満である。
【0079】
本発明の一態様のポリエステルカーボネート樹脂を成形してなる成形体の光弾性係数は、好ましくは１２×１０－１２Ｐａ－１以下、より好ましくは１０×１０－１２Ｐａ－１以下、更に好ましくは８×１０－１２Ｐａ－１以下、より更に好ましくは５×１０－１２Ｐａ－１以下である。
本明細書において、光弾性係数は、エリプソメータ（例えば、日本分光製、製品名「Ｍ－２２０」）を用いて測定された値を意味する。
本明細書において、光弾性係数は、エリプソメータ（例えば、日本分光製、製品名「Ｍ－２２０」）を用いて測定された値を意味する。
【0080】
〔成形体〕
本発明の一態様の成形体は、上述のポリエステルカーボネート樹脂を含む樹脂組成物を成形してなるものである。
成形体の成形材料である樹脂組成物は、上述のポリエステルカーボネート樹脂のみから構成されていてもよいが、さらに添加剤を含有してもよい。
本発明の一態様において、ポリエステルカーボネート樹脂の含有量としては、成形品の種類に応じて適宜設定されるが、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、通常３０～１００質量％、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、更に好ましくは７０～１００質量％、より更に好ましくは８０～１００質量％である。
本発明の一態様の成形体は、上述のポリエステルカーボネート樹脂を含む樹脂組成物を成形してなるものである。
成形体の成形材料である樹脂組成物は、上述のポリエステルカーボネート樹脂のみから構成されていてもよいが、さらに添加剤を含有してもよい。
本発明の一態様において、ポリエステルカーボネート樹脂の含有量としては、成形品の種類に応じて適宜設定されるが、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、通常３０～１００質量％、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、更に好ましくは７０～１００質量％、より更に好ましくは８０～１００質量％である。
【0081】
本発明の一態様で用いる前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、離型剤、加工安定剤、紫外線吸収剤、流動性改質剤、結晶核剤、強化剤、染料、帯電防止剤、ブルーイング剤、抗菌剤等が挙げられる。
これらの添加剤は、それぞれ、一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
これらの添加剤は、それぞれ、一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【0082】
＜酸化防止剤＞
本発明の一態様で用いる酸化防止剤としては、例えば、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマイド）、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジルホスホネート－ジエチルエステル、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート及び３，９－ビス｛１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。
本発明の一態様で用いる酸化防止剤としては、例えば、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマイド）、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジルホスホネート－ジエチルエステル、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート及び３，９－ビス｛１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。
【0083】
当該酸化防止剤の含有量は、前記樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０１～０．５０質量％、より好ましくは０．１０～０．４０質量％、更に好ましくは０．２０～０．４０質量％である。
【0084】
＜離型剤＞
本発明の一態様で用いる離型剤としては、アルコールと脂肪酸とのエステルを含むことが好ましく、当該エステルを離型剤の全量に対して、９０～１００質量％含むことがより好ましい。
当該エステルとしては、例えば、一価アルコールと脂肪酸とのエステルや、多価アルコールと脂肪酸との部分エステル又は完全エステルが挙げられる。
本発明の一態様で用いる離型剤としては、アルコールと脂肪酸とのエステルを含むことが好ましく、当該エステルを離型剤の全量に対して、９０～１００質量％含むことがより好ましい。
当該エステルとしては、例えば、一価アルコールと脂肪酸とのエステルや、多価アルコールと脂肪酸との部分エステル又は完全エステルが挙げられる。
【0085】
離型剤として用いる、前記一価アルコールと脂肪酸とのエステルとしては、炭素数１～２０の一価アルコールと炭素数１０～３０の飽和脂肪酸とのエステルが好ましい。
具体的な一価アルコールと飽和脂肪酸とのエステルとしては、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート等が挙げられる。
具体的な一価アルコールと飽和脂肪酸とのエステルとしては、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート等が挙げられる。
【0086】
離型剤として用いる、多価アルコールと脂肪酸との部分エステルあるいは全エステルとしては、炭素数１～２５の多価アルコールと炭素数１０～３０の飽和脂肪酸との部分エステル又は完全エステルが好ましい。
具体的な多価アルコールと脂肪酸との部分エステルあるいは全エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、カプリン酸モノグリセリド、ラウリン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ビフェニルビフェネ－ト、ソルビタンモノステアレート、２－エチルヘキシルステアレート、ジペンタエリスリトールヘキサステアレート等のジペンタエリスルトールの部分エステル又は完全エステル等が挙げられる。
具体的な多価アルコールと脂肪酸との部分エステルあるいは全エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、カプリン酸モノグリセリド、ラウリン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ビフェニルビフェネ－ト、ソルビタンモノステアレート、２－エチルヘキシルステアレート、ジペンタエリスリトールヘキサステアレート等のジペンタエリスルトールの部分エステル又は完全エステル等が挙げられる。
【0087】
当該離型剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０１～０．５０質量％、より好ましくは０．０２～０．１０質量％、更に好ましくは０．０３～０．０５質量％である。
【0088】
＜加工安定剤＞
本発明の一態様で用いる加工安定剤としては、例えば、２－ｔ－ブチル－６－（３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－〔１－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）エチル〕フェニルアクリレート、２，４－ジ－ｔ－アミル－６－〔１－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）エチル〕フェニルアクリレート、２－ｔ－ブチル－６－（３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルメタクリレート、２，４－ジ－ｔ－アミル－６－〔１－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）エチル〕フェニルメタクリレート等が挙げられる。
当該加工安定剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０１～３．０質量％である。
本発明の一態様で用いる加工安定剤としては、例えば、２－ｔ－ブチル－６－（３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－〔１－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）エチル〕フェニルアクリレート、２，４－ジ－ｔ－アミル－６－〔１－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）エチル〕フェニルアクリレート、２－ｔ－ブチル－６－（３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルメタクリレート、２，４－ジ－ｔ－アミル－６－〔１－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）エチル〕フェニルメタクリレート等が挙げられる。
当該加工安定剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０１～３．０質量％である。
【0089】
＜紫外線吸収剤＞
本発明の一態様で用いる紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類、トリアジン類、ベンゾエート類、サリシレート類、シアノアクリレート類、蓚酸アニリド類、マロン酸エステル類、及びホルムアミジン類等が挙げられる。
当該紫外線吸収剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．００１～３．０質量％である。
本発明の一態様で用いる紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類、トリアジン類、ベンゾエート類、サリシレート類、シアノアクリレート類、蓚酸アニリド類、マロン酸エステル類、及びホルムアミジン類等が挙げられる。
当該紫外線吸収剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．００１～３．０質量％である。
【0090】
＜流動性改質剤＞
本発明の一態様で用いる流動性改質剤としては、例えば、「メタブレンＴＰ－００１」、「メタブレンＴＰ－００３」（商品名、三菱レイヨン株式会社製）等が挙げられる。
当該流動性改質剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０１～１０．０質量％である。
本発明の一態様で用いる流動性改質剤としては、例えば、「メタブレンＴＰ－００１」、「メタブレンＴＰ－００３」（商品名、三菱レイヨン株式会社製）等が挙げられる。
当該流動性改質剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０１～１０．０質量％である。
【0091】
＜結晶核剤＞
本発明の一態様で用いる結晶核剤としては、無機系結晶核剤であってもよく、有機系結晶核剤であってもよい。
無機系結晶核剤としては、例えば、天然又は合成珪酸塩化合物、酸化チタン、硫酸バリウム、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、リン酸ソーダ、カオリナイト、ハロイサイト、タルク、スメクタイト、バーミュライト、マイカ等が挙げられる。
有機系結晶核剤としては、例えば、アミド；安息香酸ナトリウム、アルミニウムジベンゾエート、カリウムベンゾエート、リチウムベンゾエート、ソジウムβ－ナフタレートソジウムシクロヘキシサンカルボキシレート、フェニルホスホン酸亜鉛等の有機酸金属塩；１,３：２,４－ビス－Ｏ－（４－メチルベンジリデン）－Ｄ－ソルビトール等のソルビトール誘導体、ノニトール誘導体等が挙げられる。
当該結晶核剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０１～３．０質量％である。
本発明の一態様で用いる結晶核剤としては、無機系結晶核剤であってもよく、有機系結晶核剤であってもよい。
無機系結晶核剤としては、例えば、天然又は合成珪酸塩化合物、酸化チタン、硫酸バリウム、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、リン酸ソーダ、カオリナイト、ハロイサイト、タルク、スメクタイト、バーミュライト、マイカ等が挙げられる。
有機系結晶核剤としては、例えば、アミド；安息香酸ナトリウム、アルミニウムジベンゾエート、カリウムベンゾエート、リチウムベンゾエート、ソジウムβ－ナフタレートソジウムシクロヘキシサンカルボキシレート、フェニルホスホン酸亜鉛等の有機酸金属塩；１,３：２,４－ビス－Ｏ－（４－メチルベンジリデン）－Ｄ－ソルビトール等のソルビトール誘導体、ノニトール誘導体等が挙げられる。
当該結晶核剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０１～３．０質量％である。
【0092】
＜強化剤＞
本発明の一態様で用いる強化剤としては、例えば、ガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、金属被覆ガラス繊維等の無機繊維又は有機繊維等が挙げられる。また、これらは、その表面がシラン系化合物等で表面処理されていてもよい。
当該強化剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０１～３．０質量％である。
本発明の一態様で用いる強化剤としては、例えば、ガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、金属被覆ガラス繊維等の無機繊維又は有機繊維等が挙げられる。また、これらは、その表面がシラン系化合物等で表面処理されていてもよい。
当該強化剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０１～３．０質量％である。
【0093】
＜染料＞
本発明の一態様で用いる染料としては、例えば、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン／ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン／インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン／オキシケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料が挙げられる。
当該染料の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．００１～３．０質量％である。
本発明の一態様で用いる染料としては、例えば、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン／ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン／インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン／オキシケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料が挙げられる。
当該染料の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．００１～３．０質量％である。
【0094】
＜帯電防止剤＞
本発明の一態様で用いる帯電防止剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラック等の無機系帯電防止剤；導電性ポリマー、有機系界面活性剤等の有機系帯電防止剤等が挙げられる
当該帯電防止剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．００１～３．０質量％である。
本発明の一態様で用いる帯電防止剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラック等の無機系帯電防止剤；導電性ポリマー、有機系界面活性剤等の有機系帯電防止剤等が挙げられる
当該帯電防止剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．００１～３．０質量％である。
【0095】
＜ブルーイング剤＞
本発明の一態様で用いるブルーイング剤としては、一般的なポリエステルカーボネート樹脂と共に用いられるものを使用することができ、例えば、アンスラキノン系染料等が挙げられる。
当該ブルーイング剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０００１～０．００１質量％である。
本発明の一態様で用いるブルーイング剤としては、一般的なポリエステルカーボネート樹脂と共に用いられるものを使用することができ、例えば、アンスラキノン系染料等が挙げられる。
当該ブルーイング剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０００１～０．００１質量％である。
【0096】
＜抗菌剤＞
本発明の一態様で用いる抗菌剤としては、例えば、塩素系抗菌剤、フェノール系抗菌剤、イミダゾール系抗菌剤、チアゾール系抗菌剤、第４級アンモニウム系抗菌剤等の有機系抗菌剤や、銀、亜鉛等の金属を保持含有させたゼオライト系抗菌剤、アパタイト系抗菌剤、シリカアルミナ系抗菌剤、セラミック系抗菌剤、リン酸ジルコニウム系抗菌剤、シリカゲル系抗菌剤、ヒドロキシアパタイト系抗菌剤、珪酸カルシウム系抗菌剤等の無機系抗菌剤が挙げられる。
当該抗菌剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０１～３．０質量％である。
本発明の一態様で用いる抗菌剤としては、例えば、塩素系抗菌剤、フェノール系抗菌剤、イミダゾール系抗菌剤、チアゾール系抗菌剤、第４級アンモニウム系抗菌剤等の有機系抗菌剤や、銀、亜鉛等の金属を保持含有させたゼオライト系抗菌剤、アパタイト系抗菌剤、シリカアルミナ系抗菌剤、セラミック系抗菌剤、リン酸ジルコニウム系抗菌剤、シリカゲル系抗菌剤、ヒドロキシアパタイト系抗菌剤、珪酸カルシウム系抗菌剤等の無機系抗菌剤が挙げられる。
当該抗菌剤の含有量は、樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．０１～３．０質量％である。
【0097】
また、当該樹脂組成物には、上述のポリエステルカーボネート樹脂と共に、製造時に生成するフェノール成分や、反応せずに残存したモノマー成分が不純物として存在していてもよい。
樹脂組成物中のフェノール成分の含有量は、当該樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．１～３０００質量ｐｐｍ、より好ましくは０．１～２０００質量ｐｐｍ、より好ましくは１～１０００質量ｐｐｍ、更に好ましくは１～８００質量ｐｐｍ、更に好ましくは１～５００質量ｐｐｍ、より更に好ましくは１～３００質量ｐｐｍである。
また、樹脂組成物中の原料モノマーの含有量は、当該樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．１～３０００質量ｐｐｍ、より好ましくは０．１～１０００質量ｐｐｍ、更に好ましくは１～５００質量ｐｐｍである。
樹脂組成物中のフェノール成分の含有量は、当該樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．１～３０００質量ｐｐｍ、より好ましくは０．１～２０００質量ｐｐｍ、より好ましくは１～１０００質量ｐｐｍ、更に好ましくは１～８００質量ｐｐｍ、更に好ましくは１～５００質量ｐｐｍ、より更に好ましくは１～３００質量ｐｐｍである。
また、樹脂組成物中の原料モノマーの含有量は、当該樹脂組成物の全量（１００質量％）に対して、好ましくは０．１～３０００質量ｐｐｍ、より好ましくは０．１～１０００質量ｐｐｍ、更に好ましくは１～５００質量ｐｐｍである。
【0098】
本発明の一態様の成形体は、ポリエステルカーボネート樹脂を含む樹脂組成物を、例えば、射出成形機又は射出圧縮成形機を用いて、所望の形状に射出成形することによって得ることができる。射出成形の成形条件は、成形体の用途や形状に応じて適宜設定されるが、成形温度は１８０～２８０℃、射出圧力は５０～１７００ｋｇ／ｃｍ２とすることが好ましい。
【0099】
本発明の一態様の成形体は、優れた光学特性を有するため、光学部材として好適である。
光学部材としては、例えば、フィルム、プリズム、光学レンズ等が挙げられるが、特に光学レンズが好ましい。
光学部材としては、例えば、フィルム、プリズム、光学レンズ等が挙げられるが、特に光学レンズが好ましい。
【0100】
光学レンズへの異物の混入を極力避けるため、成形環境も当然低ダスト環境でなければならず、クラス１０００以下であることが好ましく、より好ましくはクラス１００以下である。
【0101】
本発明の一態様の光学レンズは、必要に応じて非球面レンズの形で用いることが好適に実施される。非球面レンズは、１枚のレンズで球面収差を実質的にゼロとすることが可能であるため、複数の球面レンズの組み合わせで球面収差を取り除く必要がなく、軽量化及び生産コストの低減化が可能になる。従って、非球面レンズは、光学レンズの中でも特にカメラレンズとして有用である。非球面レンズの非点収差は０～１５ｍλであることが好ましく、より好ましくは０～１０ｍλである。
【0102】
本発明の一態様の光学レンズの厚さは、用途に応じて広範囲に設定可能であり特に制限はないが、好ましくは０.０１～３０ｍｍ、より好ましくは０.１～１５ｍｍである。
本発明の一態様の光学レンズの表面には、必要に応じ、反射防止層が設けられていてもよい。
反射防止層は、単層であってもよく、多層であってもよい。
また、反射防止層は、有機物から形成されていてもよく、無機物から形成されていてもよいが、無機物から形成されていることが好ましい。
反射防止層を形成する無機物としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタニウム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム等の酸化物あるいはフッ化物が例示される。
これらの中でも、酸化ケイ素、及び酸化ジルコニウムが好ましく、酸化ケイ素と酸化ジルコニウムを併用することがより好ましい。
また、反射防止層に関しては、単層／多層の組み合わせ、またそれらの成分、厚さの組み合わせ等について特に限定はされないが、好ましくは２層構成又は３層構成、特に好ましくは３層構成である。また、該反射防止層全体として、光学レンズの厚さの０.０００１７～３.３％、具体的には０.０５～３μｍ、特に好ましくは１～２μｍとなる厚さで形成するのが好ましい。
本発明の一態様の光学レンズの表面には、必要に応じ、反射防止層が設けられていてもよい。
反射防止層は、単層であってもよく、多層であってもよい。
また、反射防止層は、有機物から形成されていてもよく、無機物から形成されていてもよいが、無機物から形成されていることが好ましい。
反射防止層を形成する無機物としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタニウム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム等の酸化物あるいはフッ化物が例示される。
これらの中でも、酸化ケイ素、及び酸化ジルコニウムが好ましく、酸化ケイ素と酸化ジルコニウムを併用することがより好ましい。
また、反射防止層に関しては、単層／多層の組み合わせ、またそれらの成分、厚さの組み合わせ等について特に限定はされないが、好ましくは２層構成又は３層構成、特に好ましくは３層構成である。また、該反射防止層全体として、光学レンズの厚さの０.０００１７～３.３％、具体的には０.０５～３μｍ、特に好ましくは１～２μｍとなる厚さで形成するのが好ましい。
【実施例】
【0103】
以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に何らの制限を受けるものではない。なお、実施例中の測定値は以下の方法あるいは装置を用いて測定した。
【0104】
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、テトラヒドロフランを展開溶媒として、既知の分子量（分子量分布＝１）の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。この検量線に基づいてＧＰＣのリテンションタイムから算出した。
（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）
ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７に準拠して、示差熱走査熱量分析計（ＤＳＣ）を用いて測定した。
（３）メルトボリュームレイト（ＭＶＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、メルトインデックサ（東洋精機株式会社製）を用いて、２６０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。
（４）屈折率ｎｄ
測定対象となる樹脂を直径４０ｍｍ、厚さ３ｍｍの大きさの円板に、プレス成形（成形条件：２００℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ２、２分）し、直角に切り出した試験片に対して、精密屈折計（株式会社島津製作所製、製品名「ＫＰＲ－２００」）を用いて測定した。
（５）比重
上記（４）の屈折率ｎｄの測定で用いた試験片に対して、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して電子比重計（ＡＬＦＡＭｉＲＡＧＥ製、製品名「電子比重計ＳＤ－２００Ｌ」）を用いて、試験片（成形体）の比重を測定した。
（６）複屈折
測定対象となる樹脂を、厚さ１００μｍのフィルムに成形し、当該樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）＋２０℃で、一軸１．５倍延伸を行い、６００ｎｍにおける位相差を、エリプソメータ（日本分光製、製品名「Ｍ－２２０」）を用いて測定し、複屈折の値を得た。
（７）光弾性係数
測定対象となる樹脂を、厚さ１００μｍのフィルムに成形し、エリプソメータ（日本分光製、製品名「Ｍ－２２０」）を用いて測定した。
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、テトラヒドロフランを展開溶媒として、既知の分子量（分子量分布＝１）の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。この検量線に基づいてＧＰＣのリテンションタイムから算出した。
（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）
ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７に準拠して、示差熱走査熱量分析計（ＤＳＣ）を用いて測定した。
（３）メルトボリュームレイト（ＭＶＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、メルトインデックサ（東洋精機株式会社製）を用いて、２６０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。
（４）屈折率ｎｄ
測定対象となる樹脂を直径４０ｍｍ、厚さ３ｍｍの大きさの円板に、プレス成形（成形条件：２００℃、１００ｋｇｆ／ｃｍ２、２分）し、直角に切り出した試験片に対して、精密屈折計（株式会社島津製作所製、製品名「ＫＰＲ－２００」）を用いて測定した。
（５）比重
上記（４）の屈折率ｎｄの測定で用いた試験片に対して、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して電子比重計（ＡＬＦＡＭｉＲＡＧＥ製、製品名「電子比重計ＳＤ－２００Ｌ」）を用いて、試験片（成形体）の比重を測定した。
（６）複屈折
測定対象となる樹脂を、厚さ１００μｍのフィルムに成形し、当該樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）＋２０℃で、一軸１．５倍延伸を行い、６００ｎｍにおける位相差を、エリプソメータ（日本分光製、製品名「Ｍ－２２０」）を用いて測定し、複屈折の値を得た。
（７）光弾性係数
測定対象となる樹脂を、厚さ１００μｍのフィルムに成形し、エリプソメータ（日本分光製、製品名「Ｍ－２２０」）を用いて測定した。
【0105】
また、以下の記載における、化合物の略称は次のとおりである。
・Ｄ－ＮＨＥｓ：デカヒドロ－１，４：５，８－ジメタノナフタレン－２－メトキシカルボニル－６（７）－メタノール、前記一般式（１ａ）又は（１ｂ）で表される化合物（各式中、Ｒ１～Ｒ３は水素原子、Ｒａはメチル基である）。
・Ｄ－ＮＤＭ：デカヒドロ－１，４：５，８－ジメタノナフタレンジメタノール、前記一般式（ａ－１）で表される化合物（式中、Ｒ４～Ｒ６は水素原子である）。
・ＢＰＡ：２，２’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン
・ＣＨＤＭ：１，４－シクロヘキサンジメタノール、前記一般式（ｂ－１）で表される化合物（式中、ｍ及びｎは１である）。
・ＳＰＧ：β,β,β',β'－テトラメチル－２,４,８,１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン－３，９－ジエタノール（スピログリコール）、前記一般式（ｃ－１）で表される化合物（式中、Ａ１及びＡ２はエチレン基である）。
・ＥＧ：エチレングリコール
・ＤＰＣ：ジフェニルカーボネート
・ＤＭＴ：テレフタル酸ジメチル
・ＣＨＤＡ：１，４－シクロヘキサンジカルボン酸
・Ｄ－ＮＨＥｓ：デカヒドロ－１，４：５，８－ジメタノナフタレン－２－メトキシカルボニル－６（７）－メタノール、前記一般式（１ａ）又は（１ｂ）で表される化合物（各式中、Ｒ１～Ｒ３は水素原子、Ｒａはメチル基である）。
・Ｄ－ＮＤＭ：デカヒドロ－１，４：５，８－ジメタノナフタレンジメタノール、前記一般式（ａ－１）で表される化合物（式中、Ｒ４～Ｒ６は水素原子である）。
・ＢＰＡ：２，２’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン
・ＣＨＤＭ：１，４－シクロヘキサンジメタノール、前記一般式（ｂ－１）で表される化合物（式中、ｍ及びｎは１である）。
・ＳＰＧ：β,β,β',β'－テトラメチル－２,４,８,１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン－３，９－ジエタノール（スピログリコール）、前記一般式（ｃ－１）で表される化合物（式中、Ａ１及びＡ２はエチレン基である）。
・ＥＧ：エチレングリコール
・ＤＰＣ：ジフェニルカーボネート
・ＤＭＴ：テレフタル酸ジメチル
・ＣＨＤＡ：１，４－シクロヘキサンジカルボン酸
【0106】
実施例１
Ｄ－ＮＨＥｓ：５６．１４ｇ（０．２２４ｍｏｌ）、Ｄ－ＮＤＭ：１９９．３０ｇ（０．８９６ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：１９２．２４ｇ（０．８９７ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：３８．６ｍｇ（１１．３×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、系内に窒素ガスを導入し、窒素雰囲気１０１．３ｋＰａの下で、攪拌しながら、１時間かけて１８０℃まで加熱した。そして、１８０℃に到達した後、３０分かけて４０ｋＰａまで減圧すると共に、減圧開始から２時間かけて２５５℃まで昇温をしつつ、留出メタノール及び留出フェノールが６０％となったところで、さらに１時間かけて０．１３３ｋＰａ以下まで減圧した。その後、０．１３３ｋＰａ以下で３０分間保持し、ポリエステルカーボネート樹脂（１）を得た。
このポリエステルカーボネート樹脂（１）の物性は、Ｍｗ：３１，０００、Ｔｇ：１４１℃、ＭＶＲ：３８ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３２、比重：１．１９、複屈折：８８ｎｍ、光弾性係数：６×１０－１２Ｐａ－１であった。
Ｄ－ＮＨＥｓ：５６．１４ｇ（０．２２４ｍｏｌ）、Ｄ－ＮＤＭ：１９９．３０ｇ（０．８９６ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：１９２．２４ｇ（０．８９７ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：３８．６ｍｇ（１１．３×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、系内に窒素ガスを導入し、窒素雰囲気１０１．３ｋＰａの下で、攪拌しながら、１時間かけて１８０℃まで加熱した。そして、１８０℃に到達した後、３０分かけて４０ｋＰａまで減圧すると共に、減圧開始から２時間かけて２５５℃まで昇温をしつつ、留出メタノール及び留出フェノールが６０％となったところで、さらに１時間かけて０．１３３ｋＰａ以下まで減圧した。その後、０．１３３ｋＰａ以下で３０分間保持し、ポリエステルカーボネート樹脂（１）を得た。
このポリエステルカーボネート樹脂（１）の物性は、Ｍｗ：３１，０００、Ｔｇ：１４１℃、ＭＶＲ：３８ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３２、比重：１．１９、複屈折：８８ｎｍ、光弾性係数：６×１０－１２Ｐａ－１であった。
【0107】
実施例２
Ｄ－ＮＨＥｓ：８９．４４ｇ（０．３５７ｍｏｌ）、Ｄ－ＮＤＭ：１８５．３２ｇ（０．８３４ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：１７８．７５ｇ（０．８３４ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：２０．２ｍｇ（５．９×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、実施例１と同様に操作し、ポリエステルカーボネート樹脂（２）を得た。
このポリエステルカーボネート樹脂（２）の物性は、Ｍｗ：２９，０００、Ｔｇ：１４２℃、ＭＶＲ：４８ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３４、比重：１．１９、複屈折：７６ｎｍ、光弾性係数：５×１０－１２Ｐａ－１であった。
Ｄ－ＮＨＥｓ：８９．４４ｇ（０．３５７ｍｏｌ）、Ｄ－ＮＤＭ：１８５．３２ｇ（０．８３４ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：１７８．７５ｇ（０．８３４ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：２０．２ｍｇ（５．９×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、実施例１と同様に操作し、ポリエステルカーボネート樹脂（２）を得た。
このポリエステルカーボネート樹脂（２）の物性は、Ｍｗ：２９，０００、Ｔｇ：１４２℃、ＭＶＲ：４８ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３４、比重：１．１９、複屈折：７６ｎｍ、光弾性係数：５×１０－１２Ｐａ－１であった。
【0108】
実施例３
Ｄ－ＮＨＥｓ：１５４．６８ｇ（０．６１８ｍｏｌ）、Ｄ－ＮＤＭ：１３７．３６ｇ（０．６１８ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：１３４．３４ｇ（０．６２７ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：２０．５ｍｇ（６．０×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、実施例１と同様に操作し、ポリエステルカーボネート樹脂（３）を得た。
このポリエステルカーボネート樹脂（３）の物性は、Ｍｗ：２９，０００、Ｔｇ：１４５℃、ＭＶＲ：５２ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３５、比重：１．１８、複屈折：６５ｎｍ、光弾性係数：４×１０－１２Ｐａ－１であった。
Ｄ－ＮＨＥｓ：１５４．６８ｇ（０．６１８ｍｏｌ）、Ｄ－ＮＤＭ：１３７．３６ｇ（０．６１８ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：１３４．３４ｇ（０．６２７ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：２０．５ｍｇ（６．０×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、実施例１と同様に操作し、ポリエステルカーボネート樹脂（３）を得た。
このポリエステルカーボネート樹脂（３）の物性は、Ｍｗ：２９，０００、Ｔｇ：１４５℃、ＭＶＲ：５２ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３５、比重：１．１８、複屈折：６５ｎｍ、光弾性係数：４×１０－１２Ｐａ－１であった。
【0109】
実施例４
Ｄ－ＮＨＥｓ：１８３．０２ｇ（０．７３１ｍｏｌ）、Ｄ－ＮＤＭ：１０８．３６ｇ（０．４８７ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート：１０５．７６ｇ（０．４９４ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：２０．０ｍｇ（５．９×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、実施例１と同様に操作し、ポリエステルカーボネート樹脂（４）を得た。
このポリエステルカーボネート樹脂（４）の物性は、Ｍｗ：３０，０００、Ｔｇ：１４９℃、ＭＶＲ：４４ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３５、比重：１．１８、複屈折：５５ｎｍ、光弾性係数：４×１０－１２Ｐａ－１であった。
Ｄ－ＮＨＥｓ：１８３．０２ｇ（０．７３１ｍｏｌ）、Ｄ－ＮＤＭ：１０８．３６ｇ（０．４８７ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート：１０５．７６ｇ（０．４９４ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：２０．０ｍｇ（５．９×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、実施例１と同様に操作し、ポリエステルカーボネート樹脂（４）を得た。
このポリエステルカーボネート樹脂（４）の物性は、Ｍｗ：３０，０００、Ｔｇ：１４９℃、ＭＶＲ：４４ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３５、比重：１．１８、複屈折：５５ｎｍ、光弾性係数：４×１０－１２Ｐａ－１であった。
【0110】
実施例５
Ｄ－ＮＨＥｓ：２４７．７２ｇ（０．９９０ｍｏｌ）、Ｄ－ＮＤＭ：５５．００ｇ（０．２４７ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：５３．７０ｇ（０．２５１ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：３０．０ｍｇ（８．８×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、実施例１と同様に操作し、ポリエステルカーボネート樹脂（５）を得た。
このポリエステルカーボネート樹脂（５）の物性は、Ｍｗ：２７，０００、Ｔｇ：１５６℃、ＭＶＲ：３６ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３５、比重：１．１７、複屈折：４５ｎｍ、光弾性係数：３×１０－１２Ｐａ－１であった。
Ｄ－ＮＨＥｓ：２４７．７２ｇ（０．９９０ｍｏｌ）、Ｄ－ＮＤＭ：５５．００ｇ（０．２４７ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：５３．７０ｇ（０．２５１ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：３０．０ｍｇ（８．８×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、実施例１と同様に操作し、ポリエステルカーボネート樹脂（５）を得た。
このポリエステルカーボネート樹脂（５）の物性は、Ｍｗ：２７，０００、Ｔｇ：１５６℃、ＭＶＲ：３６ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３５、比重：１．１７、複屈折：４５ｎｍ、光弾性係数：３×１０－１２Ｐａ－１であった。
【0111】
実施例６
Ｄ－ＮＨＥｓ：２７７．７５ｇ（１．１０９ｍｏｌ）、ＣＨＤＭ：４０．００ｇ（０．２７７ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：５９．５０ｇ（０．２７８ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：３１．０ｍｇ（９．１×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、実施例１と同様に操作し、ポリエステルカーボネート樹脂（６）を得た。
このポリエステルカーボネート樹脂（６）の物性は、Ｍｗ：２９，０００、Ｔｇ：１４０℃、ＭＶＲ：４０ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３０、比重：１．１９、複屈折：３８ｎｍ、光弾性係数：７×１０－１２Ｐａ－１であった。
Ｄ－ＮＨＥｓ：２７７．７５ｇ（１．１０９ｍｏｌ）、ＣＨＤＭ：４０．００ｇ（０．２７７ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：５９．５０ｇ（０．２７８ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：３１．０ｍｇ（９．１×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、実施例１と同様に操作し、ポリエステルカーボネート樹脂（６）を得た。
このポリエステルカーボネート樹脂（６）の物性は、Ｍｗ：２９，０００、Ｔｇ：１４０℃、ＭＶＲ：４０ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３０、比重：１．１９、複屈折：３８ｎｍ、光弾性係数：７×１０－１２Ｐａ－１であった。
【0112】
実施例７
Ｄ－ＮＨＥｓ：２３０．５０ｇ（０．９２１ｍｏｌ）、ＳＰＧ：７１．００ｇ（０．２３０ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：５０．００ｇ（０．２３３ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：３０．０ｍｇ（８．８×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、実施例１と同様に操作し、ポリエステルカーボネート樹脂（７）を得た。
このポリエステルカーボネート樹脂（７）の物性は、Ｍｗ：２６，０００、Ｔｇ：１４５℃、ＭＶＲ：３８ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５２２、比重：１．１８、複屈折：４０ｎｍ、光弾性係数：２×１０－１２Ｐａ－１であった。
Ｄ－ＮＨＥｓ：２３０．５０ｇ（０．９２１ｍｏｌ）、ＳＰＧ：７１．００ｇ（０．２３０ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：５０．００ｇ（０．２３３ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：３０．０ｍｇ（８．８×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、実施例１と同様に操作し、ポリエステルカーボネート樹脂（７）を得た。
このポリエステルカーボネート樹脂（７）の物性は、Ｍｗ：２６，０００、Ｔｇ：１４５℃、ＭＶＲ：３８ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５２２、比重：１．１８、複屈折：４０ｎｍ、光弾性係数：２×１０－１２Ｐａ－１であった。
【0113】
比較例１
Ｄ－ＮＤＭ：２５０．００ｇ（１．１２４ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：２４３．５０ｇ（１．１３７ｍｏｌ）、及び炭酸水素ナトリウム：０．８ｍｇ（９．９×１０－６ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、系内に窒素ガスを導入し、窒素雰囲気１０１．３ｋＰａの下で、攪拌しながら、１時間かけて２１５℃まで加熱した。そして、反応器をオイルバスに入れて、２００℃で加熱を行い、エステル交換反応を開始させた。
反応開始から５分後に攪拌を開始し、反応開始から２０分後、１０１．３ｋＰａから２６．７ｋＰａまで１０分間かけて減圧した。また、この減圧の際に、２１０℃まで加熱した。
反応開始から７０分後、さらに２２０℃まで昇温し、反応開始から８０分後には、２６．７ｋＰａから２０．０ｋＰａまで３０分かけて減圧した。そして、２４０℃まで昇温させると共に、さらに０．１３３ｋＰａまで減圧した状態で１０分間保持した後、ポリカーボネート樹脂（ｉ）を得た。
このポリカーボネート樹脂（ｉ）の物性は、Ｍｗ：３２，０００、Ｔｇ：１３３℃、ＭＶＲ：３０ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３１、比重：１．２０、複屈折：１００ｎｍ、光弾性係数：８×１０－１２Ｐａ－１であった。
Ｄ－ＮＤＭ：２５０．００ｇ（１．１２４ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：２４３．５０ｇ（１．１３７ｍｏｌ）、及び炭酸水素ナトリウム：０．８ｍｇ（９．９×１０－６ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、系内に窒素ガスを導入し、窒素雰囲気１０１．３ｋＰａの下で、攪拌しながら、１時間かけて２１５℃まで加熱した。そして、反応器をオイルバスに入れて、２００℃で加熱を行い、エステル交換反応を開始させた。
反応開始から５分後に攪拌を開始し、反応開始から２０分後、１０１．３ｋＰａから２６．７ｋＰａまで１０分間かけて減圧した。また、この減圧の際に、２１０℃まで加熱した。
反応開始から７０分後、さらに２２０℃まで昇温し、反応開始から８０分後には、２６．７ｋＰａから２０．０ｋＰａまで３０分かけて減圧した。そして、２４０℃まで昇温させると共に、さらに０．１３３ｋＰａまで減圧した状態で１０分間保持した後、ポリカーボネート樹脂（ｉ）を得た。
このポリカーボネート樹脂（ｉ）の物性は、Ｍｗ：３２，０００、Ｔｇ：１３３℃、ＭＶＲ：３０ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３１、比重：１．２０、複屈折：１００ｎｍ、光弾性係数：８×１０－１２Ｐａ－１であった。
【0114】
比較例２
ＢＰＡ：２５５．００ｇ（１．１１７ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：２４５．００ｇ（１．１４４ｍｏｌ）、及び炭酸水素ナトリウム：０．８ｍｇ（９．９×１０－６ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、比較例１と同様に操作し、ポリカーボネート樹脂（ii）を得た。
このポリカーボネート樹脂（ii）の物性は、Ｍｗ：３３，０００、Ｔｇ：１４３℃、ＭＶＲ：３３ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５８２、比重：１．２０、複屈折：５４８ｎｍ、光弾性係数：８０×１０－１２Ｐａ－１であった。
ＢＰＡ：２５５．００ｇ（１．１１７ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：２４５．００ｇ（１．１４４ｍｏｌ）、及び炭酸水素ナトリウム：０．８ｍｇ（９．９×１０－６ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、比較例１と同様に操作し、ポリカーボネート樹脂（ii）を得た。
このポリカーボネート樹脂（ii）の物性は、Ｍｗ：３３，０００、Ｔｇ：１４３℃、ＭＶＲ：３３ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５８２、比重：１．２０、複屈折：５４８ｎｍ、光弾性係数：８０×１０－１２Ｐａ－１であった。
【0115】
比較例３
Ｄ－ＮＤＭ：２２０．００ｇ（０．９９０ｍｏｌ）、ＤＭＴ：４８．０５ｇ（０．２４７ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：１６２．００ｇ（０．７５６ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：３８．５ｍｇ（１１．３×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、実施例１と同様に操作し、ポリエステルカーボネート樹脂（iii）を取得した。
このポリエステルカーボネート樹脂（iii）の物性は、Ｍｗ：２９，０００、Ｔｇ：１３８℃、ＭＶＲ：４０ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５４５、比重：１．２２、複屈折：１４０ｎｍ、光弾性係数：２５×１０－１２Ｐａ－１であった。
Ｄ－ＮＤＭ：２２０．００ｇ（０．９９０ｍｏｌ）、ＤＭＴ：４８．０５ｇ（０．２４７ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）：１６２．００ｇ（０．７５６ｍｏｌ）、及びチタンテトラブトキサイド：３８．５ｍｇ（１１．３×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、実施例１と同様に操作し、ポリエステルカーボネート樹脂（iii）を取得した。
このポリエステルカーボネート樹脂（iii）の物性は、Ｍｗ：２９，０００、Ｔｇ：１３８℃、ＭＶＲ：４０ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５４５、比重：１．２２、複屈折：１４０ｎｍ、光弾性係数：２５×１０－１２Ｐａ－１であった。
【0116】
比較例４
Ｄ－ＮＨＥｓ：３２０．００ｇ及びチタンテトラブトキサイド：１００ｍｇ（２９．４×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、系内に窒素ガスを導入し、窒素雰囲気１０１．３ｋＰａの下で、攪拌しながら、２時間かけて２５０℃まで加熱した。そして、所定のメタノールが留出したところで減圧を開始し、１時間かけて０．１３３ｋＰａ以下まで減圧した。また、減圧開始と共に２時間かけて２７０℃まで昇温し、０．１３３ｋＰａ以下で３時間保持して、ポリエステル樹脂（iv）を得た。
このポリエステル樹脂（iv）の物性は、Ｍｗ：３３，０００、Ｔｇ：１６７℃、ＭＶＲ：７ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３５、比重：１．１７、複屈折：３５ｎｍ、光弾性係数：１×１０－１２Ｐａ－１であった。
Ｄ－ＮＨＥｓ：３２０．００ｇ及びチタンテトラブトキサイド：１００ｍｇ（２９．４×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、系内に窒素ガスを導入し、窒素雰囲気１０１．３ｋＰａの下で、攪拌しながら、２時間かけて２５０℃まで加熱した。そして、所定のメタノールが留出したところで減圧を開始し、１時間かけて０．１３３ｋＰａ以下まで減圧した。また、減圧開始と共に２時間かけて２７０℃まで昇温し、０．１３３ｋＰａ以下で３時間保持して、ポリエステル樹脂（iv）を得た。
このポリエステル樹脂（iv）の物性は、Ｍｗ：３３，０００、Ｔｇ：１６７℃、ＭＶＲ：７ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５３５、比重：１．１７、複屈折：３５ｎｍ、光弾性係数：１×１０－１２Ｐａ－１であった。
【0117】
比較例５
Ｄ－ＮＤＭ：１５２．５４ｇ、ＣＨＤＡ：１４７．７３ｇ、ＥＧ：７４．５６ｇ及びチタンテトラブトキサイド：２０ｍｇ（６．０×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、比較例４と同様に操作し、ポリエステル樹脂（ｖ）を得た。
このポリエステル樹脂（ｖ）の物性は、Ｍｗ：３０，０００、Ｔｇ：１０３℃、ＭＶＲ：３５ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５２５、比重：１．１８、複屈折：９５ｎｍ、光弾性係数：１４×１０－１２Ｐａ－１であった。
Ｄ－ＮＤＭ：１５２．５４ｇ、ＣＨＤＡ：１４７．７３ｇ、ＥＧ：７４．５６ｇ及びチタンテトラブトキサイド：２０ｍｇ（６．０×１０－５ｍｏｌ）を、それぞれ攪拌機及び留出装置付きの５００ｍＬ反応器に添加し、比較例４と同様に操作し、ポリエステル樹脂（ｖ）を得た。
このポリエステル樹脂（ｖ）の物性は、Ｍｗ：３０，０００、Ｔｇ：１０３℃、ＭＶＲ：３５ｃｍ３／１０ｍｉｎ、屈折率ｎｄ：１．５２５、比重：１．１８、複屈折：９５ｎｍ、光弾性係数：１４×１０－１２Ｐａ－１であった。
【0118】
実施例及び比較例で得たそれぞれの樹脂の物性値は表１にとおりとなった。
【0119】
【表1】
【0120】
表１より、実施例１～７で得たポリエステルカーボネート樹脂、及び当該樹脂を成形してなるフィルムは、各種光学特性に優れた結果となった。
一方で、比較例１～３及び５で得た各種樹脂は、当該樹脂を成形してなるフィルムの比重が大きく、また、低複屈折化の点でも十分に満足するものではなかった。
また、比較例４で得たポリエステル樹脂は、ＭＶＲ値が低く、流動性が劣る結果となり、成形性に問題がある。
一方で、比較例１～３及び５で得た各種樹脂は、当該樹脂を成形してなるフィルムの比重が大きく、また、低複屈折化の点でも十分に満足するものではなかった。
また、比較例４で得たポリエステル樹脂は、ＭＶＲ値が低く、流動性が劣る結果となり、成形性に問題がある。