特許 7533642 熱交換器及び空気調和機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-05

(45)【発行日】2024-08-14

(54)【発明の名称】熱交換器及び空気調和機

(51)【国際特許分類】

   F28F 9/02 20060101AFI20240806BHJP

   F24F 1/16 20110101ALI20240806BHJP

   F28D 1/047 20060101ALI20240806BHJP

   F28F 9/26 20060101ALI20240806BHJP

【ＦＩ】

F28F9/02 301Z

F24F1/16

F28D1/047 C

F28F9/26

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2023004815

(22)【出願日】2023-01-17

(65)【公開番号】P2024101091

(43)【公開日】2024-07-29

【審査請求日】2024-01-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(74)【代理人】

【識別番号】100103850

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼

(74)【代理人】

【識別番号】100066980

【弁理士】

【氏名又は名称】森 哲也

(72)【発明者】

【氏名】大野 士

【審査官】礒部 賢

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－３２５７９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０３２７３４３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１３２５４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－１１５２８１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２８Ｆ １／００ － ９９／００

Ｆ２８Ｄ １／００ － １３／００

Ｆ２５Ｂ ３９／００ － ３９／０４

Ｆ２４Ｆ １／００ － １３／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

段方向に多段に配置されるとともに内部に冷媒の通路が形成された複数の伝熱管を有する複数の熱交換部を有し、
前記各熱交換部は、段方向に配置される前記複数の伝熱管の各々の一端が接続される第１ヘッダを有し、
前記各第１ヘッダ同士は段方向に垂直な向きで隣り合って配置され、
前記隣り合って配置された第１ヘッダの上端同士または下端同士の少なくとも一方に嵌合する嵌合部材を有し、
前記嵌合部材は、当該嵌合部材に嵌合する前記第１ヘッダと同数の嵌合部を備え、
少なくとも１つの前記嵌合部は、当該嵌合部に嵌合する前記第１ヘッダに接する突起部を有することを特徴とする熱交換器。

【請求項2】

前記複数の熱交換部は列方向に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。

【請求項3】

前記複数の伝熱管は、内部に複数の冷媒の通路を有する扁平管であることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。

【請求項4】

前記各熱交換部における、列方向に隣り合う前記複数の伝熱管の各々の他端同士を接続する第２ヘッダを有することを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。

【請求項5】

前記複数の熱交換部は、前記第１ヘッダと前記第２ヘッダの間で折り曲げられていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。

【請求項6】

前記嵌合部は、複数の前記第１ヘッダ同士間の距離を所定寸法に保持することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。

【請求項7】

前記嵌合部材は、弾性変形可能な材料で形成されていることを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。

【請求項8】

前記嵌合部材は、前記第１ヘッダの動きを規制する規制部を有することを特徴とする請求項７に記載の熱交換器。

【請求項9】

筐体を有する室外機を備え、
前記室外機は、請求項１から８のいずれか１項に記載の熱交換器を前記筐体に固定する固定部材を有し、
前記熱交換器は、前記嵌合部材を介して前記固定部材によって前記筺体に固定されることを特徴とする空気調和機。

【請求項10】

前記嵌合部材は、絶縁材料で形成されていることを特徴とする請求項９に記載の空気調和機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施の形態は、熱交換器及び空気調和機に関する。

【背景技術】

【0002】

屋内空間の空気調和を行う空気調和機が知られている。特許文献１には、この種の空気調和機を構成する室外機が開示されている。特許文献１の室外機には、複数の伝熱管とこれらの伝熱管に対して固定された放熱フィンとを備えた熱交換部が空気の流れる方向に２台並べられる熱交換器が配置されている。この熱交換部が空気の流れる方向に２台並べられる熱交換器はＬ字状に折り曲げられ、各熱交換部の一方の端部にはそれぞれの伝熱管に接続するヘッダが設けられ、各熱交換部の他方の端部には各熱交換部の伝熱管同士を連結する連結ヘッダが設けられる。

【0003】

通常、特許文献１に開示されたＬ字状に折り曲げられた熱交換器を形成する場合は、溶接等により接続された伝熱管と放熱フィンを備えた２台の平坦な熱交換部を製作し、２台の熱交換部における一方の端部のそれぞれにヘッダを接続し、２台の熱交換部の他方の端部同士を連結ヘッダで接続してから、２台の熱交換部を重ねた状態で折り曲げ加工を施す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】国際公開ＷＯ２０１６／０５２２９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このように、２台の平坦な熱交換部を重ねた状態で折り曲げ加工を施すことによって、Ｌ字状に折り曲げられた熱交換器を形成した場合、２台の熱交換部における一方の端部のそれぞれに接続されたヘッダ同士の相対的な位置関係が設計上の位置関係と異なる場合が発生する。また、折り曲げ加工せずに２台の平坦な熱交換部を重ねた場合であっても、各部品の寸法公差やヘッダに多数の伝熱管を挿入する時の組付け誤差などにより、ヘッダ同士の相対的な位置関係が設計上の位置関係と異なる場合がある。ヘッダ同士の相対的な位置関係が設計上の位置関係と異なる状態で、熱交換器を室外機の筐体に組み付けて各ヘッダと冷媒回路の配管との溶接を行う場合、ヘッダ同士の間隔が設計上の位置関係となるように熱交換部に力を加えて各ヘッダと冷媒回路との接続個所を合わせる必要があり、溶接作業が困難となる。

【0006】

上記課題に鑑み、本発明の目的は、複数の熱交換部それぞれの一端側に配置されたヘッダを有する熱交換器における、ヘッダ同士の位置関係を適正にすることができる熱交換器及び空気調和機を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、段方向に多段に配置されるとともに内部に冷媒の通路が形成された複数の伝熱管を有する複数の熱交換部を有し、各熱交換部は、段方向に配置される複数の伝熱管の各々の一端が接続される第１ヘッダを有し、各第１ヘッダ同士は段方向に垂直な向きで隣り合って配置され、隣り合って配置された第１ヘッダの上端同士または下端同士の少なくとも一方に嵌合する嵌合部材を有し、嵌合部材は、当該嵌合部材に嵌合する第１ヘッダと同数の嵌合部を備え、少なくとも１つの嵌合部は、当該嵌合部に嵌合する第１ヘッダに接する突起部を有する熱交換器である。

【0008】

本発明の他の態様は、筐体を有する室外機を備え、室外機は、本発明の一態様の熱交換器を筐体に固定する固定部材を有し、熱交換器は、嵌合部材を介して筺体に固定される空気調和機である。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、複数の熱交換部それぞれの一端側に配置されたヘッダを有する熱交換器における、ヘッダ同士の位置関係を適正にすることができる熱交換器及び空気調和機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態に係る空気調和機の冷媒回路図である。

【図2】本発明の実施形態に係る空気調和機の室外機の外観斜視図である。

【図3】本発明の実施形態に係る空気調和機の室外機の内部の状態を前側から示す外観斜視図である。

【図4】本発明の実施形態に係る空気調和機の室外機の内部の状態を後側から示す外観斜視図である。

【図5】本発明の実施形態に係る室外熱交換器であり、折り曲げる前の状態を示す外観斜視図である。

【図6】本発明の実施形態に係る室外熱交換器であり、折り曲げた後の状態を示す外観斜視図である。

【図7】折り曲げ加工を施した際に第１熱交換部と第２熱交換部とに生ずる歪みの状態の例を示す模式図である。

【図8】本発明の実施形態に係る室外熱交換器に嵌合部材を取り付けた状態を示す外観斜視図であり、（ａ）は嵌合部材が取り付けられた状態を示す室外熱交換器の全体斜視図、（ｂ）は液側ヘッダとガス側ヘッダの下側に下側嵌合部材が取り付けられた状態を拡大して示す部分拡大図である。

【図9】本発明の実施形態に係る室外熱交換器の嵌合部材を示す外観斜視図である。

【図10】本発明の実施形態に係る室外熱交換器に第１固定金具及び第２固定金具を取り付けた状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、本発明の実施形態に係る熱交換器及び空気調和機を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る空気調和機１の冷媒回路図である。また図２は、本発明の実施形態に係る空気調和機１の室外機１１の外観斜視図である。

【0012】

図１を用いて空気調和機１について説明する。空気調和機１は暖房運転及び冷房運転が可能であり、室内に配置される室内機５と屋外に設置される室外機１１とが冷媒配管３を介して接続されている冷媒回路２を備えている。室外機１１は、室外熱交換器１３と室外熱交換器１３に外気を送風するための室外送風機１６と、圧縮機１２と、アキュムレータ１９と、四方弁１５と、室外機側膨張弁１４とを備えている。室外送風機１６はファンモータによって駆動する。室内機５は、室内熱交換器７と、室内熱交換器７に室内の空気を送風するための送風機９とを備えている。

【0013】

冷媒回路２は、圧縮機１２と、四方弁１５と、室外熱交換器１３と、室外機側膨張弁１４と、室内熱交換器７と、アキュムレータ１９とが冷媒配管３で接続されて構成されている。四方弁１５と室外熱交換器１３とに接続する冷媒配管３はガス側冷媒配管１８となり、室外熱交換器１３と室外機側膨張弁１４とを接続する冷媒配管３は液側冷媒配管１７となる。室外熱交換器１３は本発明における熱交換器である。

【0014】

詳細は後述するが、本実施形態において、室外熱交換器１３は、第１熱交換部２１の一端側に設けられる第１ヘッダとしての液側ヘッダ２３と、第２熱交換部２２の一端側に設けられる第１ヘッダとしてのガス側ヘッダ２４と、他端側に設けられる第２ヘッダとしての折り返しヘッダ２５とを有している。また、本発明の実施形態における室外熱交換器１３は上側から見てＬ字状に形成され、Ｌ字の長手部分が筐体背面に臨む位置に配置され、Ｌ字の短手部分が筐体の側面に臨む位置に配置されている。

【0015】

図１において、実線で示す矢印は冷房運転の場合の冷媒配管３における冷媒の流れを示し、破線で示す矢印は暖房運転の場合の冷媒配管３における冷媒の流れを示す。冷房運転の場合は、圧縮機１２で圧縮されて高温高圧のガス相状態となった冷媒は四方弁１５及びガス側冷媒配管１８を介して室外熱交換器１３に流入する。室外熱交換器１３に流入した高温高圧のガス相状態の冷媒は、室外熱交換器１３を流れる間に室外送風機１６によって送風された外気と熱交換することによって凝縮し液相状態の冷媒となり室外熱交換器１３から流出する。室外熱交換器１３から流出した液相状態の冷媒は液側冷媒配管１７を介して室外機側膨張弁１４を通過する際に減圧され気液二相状態となる。減圧され気液二相状態となった冷媒は室内熱交換器７に流入し、室内熱交換器７を流れる間に送風機９によって送風された室内の空気と熱交換して蒸発しガス相状態の冷媒となり室内熱交換器７から流出する。室内熱交換器７から流出したガス相状態の冷媒はアキュムレータ１９を介して圧縮機１２に戻って圧縮され再び高温高圧のガス相状態となる。

【0016】

暖房運転の場合は、冷媒は四方弁１５によって冷房運転と逆の流れとなる。暖房運転時において、圧縮機１２で圧縮されて高温高圧のガス相状態となった冷媒は室内熱交換器７に流入する。室内熱交換器７に流入した高温高圧のガス相状態の冷媒は、室内熱交換器７を流れる間に送風機９によって送風された室内の空気と熱交換することによって放熱され液相状態の冷媒となり室内熱交換器７から流出する。室内熱交換器７を通過する高温高圧の冷媒と熱交換をした室内の空気は暖められる。室内熱交換器７を通過した液相状態の冷媒は、室外機側膨張弁１４を通過する際に減圧され気液二相状態となる。減圧され気液二相状態となった冷媒は液側冷媒配管１７を介して室外熱交換器１３に流入する。室外熱交換器１３を流れる冷媒は、室外熱交換器１３を流れる間に室外送風機１６によって送風された外気と熱交換して蒸発しガス状態の冷媒となる。室外熱交換器１３から流出したガス状態の冷媒は、ガス側冷媒配管１８、アキュムレータ１９を介して圧縮機１２に戻って圧縮され高温高圧のガス相状態となる。

【0017】

次に図２に基づいて、本発明の実施形態における室外機１１について説明する。室外機１１は箱型の筐体６を備えている。すなわち、図２に示す室外機１１のように、室外機１１を水平面上に設置したときの鉛直方向（図面において上下方向）を縦とし、図２に示す室外機１１を後述する正面板４２から見た場合における左右方向を横と表す。

【0018】

以下において説明する室外機については、図２に示す形状を有する室外機１１を例に挙げる。但し室外機１１については、図２等に示すような形状の他、筐体６の内部に取り付けられる各種機器の大きさや個数によってその形状（縦横比）を自由に設定することができる。

【0019】

なお以下においては、上下左右について、図２の矢印で示すように縦方向を上側、下側とし、横方向を左側、右側として説明する。また、上下方向と左右方向とに直交する方向として図面正面側を前側とし、背面側を後ろ側と表す。なお、図２以下の各図においても同様である。

【0020】

筐体６は、上側に位置する天板４０と、圧縮機１２や室外熱交換器１３などを載置する底板４１と、前側に位置する正面板４２と、正面板４２の反対側である後側に位置する背面板４３と、正面板４２の左側に位置する左側面板４４と、正面板４２の右側に位置する右側面板４５の６面を有する。背面板４３と左側面板４４には図示しない吸込口が形成される。Ｌ字状の室外熱交換器１３は背面板４３と左側面板４４に形成された吸込口に面するように配置されている。

【0021】

室外送風機１６の回転によって吸込口から取り込まれた外気は、筐体６の後側、或いは、左側に示される矢印の向きに室外熱交換器１３に流入する。筐体６の正面板４２には吹出口４６が形成され、吹出口４６にはファンガード４７が取り付けられている。室外送風機１６の回転によって吹出口４６からは室外熱交換器１３で冷媒と熱交換した空気が、図２の矢印に示すように筐体６の前側に吹き出す。

【0022】

次に図３及び図４に基づいて、室外機１１の内部について説明する。図３は、本発明の実施形態に係る空気調和機１の室外機１１の内部の状態を前側から示す外観斜視図である。また、図４は、本発明の実施形態に係る空気調和機１の室外機１１の内部の状態を後側から示す外観斜視図である。

【0023】

室外機１１の筐体６の内部には、筐体６の内部を左右に仕切る仕切板５０が配置されている。仕切板５０の前後方向の前端部は正面板４２の内面に接続し、仕切板５０の前後方向の後端部は背面板４３の内面との間に後述する室外熱交換器１３の長手部分が配置できる程度の隙間が形成されるように配置されている。筐体６の内部は仕切板５０より左側の送風機室５１と右側の機械室５２とに仕切られる。

【0024】

送風機室５１には室外熱交換器１３と室外送風機１６が配置される。上述したように本実施形態では、上側から見てＬ字状に形成された室外熱交換器１３の長手部分が筐体６の背面板４３に臨むように配置される。従って、室外熱交換器１３の長手部分は仕切板５０の後端部と背面板４３の内面との間に形成された隙間に配置される。そのため、室外熱交換器１３の長手部分の端部に設けられた液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４は機械室５２を臨むように配置されている。

【0025】

また、室外熱交換器１３の短手部分は筐体６の左側面板４４に面するように配置される。そのため、室外熱交換器１３の短辺側の端部に設けられた折り返しヘッダ２５は正面板４２を臨むように配置されている。

【0026】

室外送風機１６は、送風機室５１において室外熱交換器１３の長手部分と正面板４２との間であって室外熱交換器１３より前側に配置されている。室外送風機１６がこの位置に配置されているので、上述したように、室外送風機１６が回転することによって筐体６の後側及び左側に設けられている吸込口から取り込まれた外気は、室外熱交換器１３において冷媒との間で熱交換を行って前側の吹出口４６から吹き出される。

【0027】

機械室５２には、室外機側膨張弁１４と、アキュムレータ１９と、圧縮機１２と、四方弁１５とが配置されている。また、図４に示されているように、機械室５２を臨むように配置されている室外熱交換器１３の液側ヘッダ２３には複数の熱交液管５３が接続され、熱交液管５３には、液側中継部５７を介して液側冷媒配管１７が接続されている。すなわち、液側冷媒配管１７の一端は液側中継部５７を介して各熱交液管５３に、他端は室外機側膨張弁１４に接続されている。

【0028】

液側中継部５７は、図４に示されているように、個々の熱交液管５３に接続される液枝管５７ａと、複数の液枝管５７ａが集約される分流器５７ｂと、一端が分流器５７ｂに接続され、他端が液側冷媒配管１７に接続される液主管５７ｃと、から構成される。図４に示すように液主管５７ｃは、分流器５７ｂからアキュムレータ１９を避けるように延び、図３に示すように正面側に引き出され液側冷媒配管１７と液側接続部５５を介して接続される。

【0029】

ガス側ヘッダ２４には熱交ガス管５４が接続されている。図４に示すように、熱交ガス管５４には、ガス側中継部５８を介してガス側冷媒配管１８が接続されている。ガス側中継部５８とガス側冷媒配管１８とは、ガス側接続部５６で接続されている。つまりガス側冷媒配管１８の一端は、ガス側中継部５８を挟んで熱交ガス管５４に接続され、ガス側冷媒配管１８の他端には四方弁１５が接続される。

【0030】

詳細は図８を用いて後述するが、本発明の実施形態における室外熱交換器１３の液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４には、液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４の位置を矯正するための嵌合部材３０が取り付けられている。このうち、液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４の上端には、室外熱交換器１３の液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４の各上端に嵌合する上側嵌合部材３１が配置され、また、液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４の各下端には、これらの各下端に嵌合する下側嵌合部材３２が配置されている。

【0031】

図４に示すように、第１固定金具６０は室外熱交換器１３の上下方向にわたって設けられており、第１固定金具６０の上端は上側嵌合部材３１の上面を覆うように配置されている。一方、第１固定金具６０の下端は、下側嵌合部材３２の下側に回り込み、機械室５２の底板４１に固定されている。従って嵌合部材３０（上側嵌合部材３１、下側嵌合部材３２）は図３、或いは、図４においては見えていない。

【0032】

また板状の第２固定金具６１が、室外熱交換器１３の上下方向にわたって配置され、上側嵌合部材３１の配置位置に近い第２固定金具６１の一端は、仕切板５０に固定されている。一方その他端は、機械室５２の底板４１に固定されている。

【0033】

そして、第１固定金具６０の上端及び下端がそれぞれ第２固定金具６１に固定されることによって、室外熱交換器１３が筐体６に固定される。また、上述したように、上側嵌合部材３１及び下側嵌合部材３２を挟み込むように第１固定金具６０が配置されていることから、液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４から上側嵌合部材３１及び下側嵌合部材３２が外れて液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４が直接室外熱交換器１３の鉄材で形成されている部分に接触することがない。

【0034】

なお、第１固定金具６０及び第２固定金具６１は例えばアルミ材（アルミ合金）で形成されている。このように第１固定金具６０及び第２固定金具６１がアルミ材で形成されていることによって、例えば、振動や落下等によって室外熱交換器１３にこれらの固定金具が接触したとしても電食が発生することを防止することができる。

【0035】

なお、第１固定金具６０及び第２固定金具６１は、本発明における固定部材である。また、詳細は後述するが、上側嵌合部材３１及び下側嵌合部材３２はそれぞれ絶縁性を有する材料で形成されている。

【0036】

室外熱交換器１３は、図３、及び、図４に示されるように、並設される２つの熱交換部である第１熱交換部２１と第２熱交換部２２を備える。第１熱交換部２１と第２熱交換部２２は、それぞれ、上下方向である段方向に多段に配置されるとともに内部に冷媒の通路が形成された複数の伝熱管２６と、段方向に隣り合う伝熱管２６の間を空気が流れる複数の通風路を区画する複数のフィン２７（図３以降の各図では一部のみを描画している）とを有する。

【0037】

各伝熱管２６は内部に複数の冷媒の通路を有する扁平管である。第１熱交換部２１と第２熱交換部２２は、室外機１１の内部に配置されたときに、第１熱交換部２１が後側、第２熱交換部２２が前側になるように、前後方向である列方向に配置される。

【0038】

後述する図５に示すように、第１熱交換部２１の一端側には第１ヘッダとしての液側ヘッダ２３が設けられ、第１熱交換部２１の伝熱管２６各々の一端が液側ヘッダ２３に接続される。そして液側ヘッダ２３からは上述したように、液側ヘッダ２３に複数の熱交液管５３の一端がそれぞれ接続される。一方、第２熱交換部２２の一端側には第１ヘッダとしてのガス側ヘッダ２４が設けられ、第２熱交換部２２の伝熱管２６各々の一端がガス側ヘッダ２４に接続される。そしてガス側ヘッダ２４からは上述したように、ガス側ヘッダ２４に複数の熱交ガス管５４の一端がそれぞれ接続される。第１熱交換部２１と第２熱交換部２２とは列方向（前後方向）に配置されていることから、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４とは、例えば図３に示すように、前後方向で隣り合って配置される。

【0039】

第１熱交換部２１及び第２熱交換部２２の他端側には第２ヘッダとしての折り返しヘッダ２５が設けられ、第１熱交換部２１の伝熱管２６の各々の他端と第２熱交換部２２の伝熱管２６の各々の他端とが折り返しヘッダ２５に接続される。室外熱交換器１３を構成する伝熱管２６、フィン２７、液側ヘッダ２３、ガス側ヘッダ２４、折り返しヘッダ２５は、それぞれアルミニウム又はアルミニウム合金で形成される。

【0040】

次に、本発明の実施形態における室外熱交換器１３の製造の流れについて図面を用いて説明するとともに、嵌合部材３０についても説明する。図５は、本発明の実施形態に係る室外熱交換器１３であり、Ｌ字状に折り曲げる前の状態を示す外観斜視図である。また図６は、本発明の実施形態に係る室外熱交換器１３であり、折り曲げた後の状態を示す外観斜視図である。

【0041】

まず、伝熱管２６、フィン２７、液側ヘッダ２３、ガス側ヘッダ２４、折り返しヘッダ２５、熱交液管５３、及び、熱交ガス管５４という室外熱交換器１３を構成する各部材を組み付ける。各部材の表面にはろう層（クラッド層）が設けられており、組み付け後に加熱してろう層を溶融させ各部材を接合する。

【0042】

この状態では、図５に示すように第１熱交換部２１及び第２熱交換部２２のいずれも折り曲げられておらず直線状のままである。第１熱交換部２１と第２熱交換部２２とは、その段方向の長さ（上下方向の高さ）は等しいものの、左右方向の長さは異なるように形成されている。

【0043】

このように第１熱交換部２１及び第２熱交換部２２の左右方向の長さが異なるように形成されているのは、後述するような折り曲げ加工が施された際に液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４の位置を揃えるためである。本発明の実施形態においては、図３に示すように折り返しヘッダ２５が筐体６の正面（前側）を向くように折り曲げられるので、折り曲げられた際に内側となる第２熱交換部２２の左右方向の長さの方が第１熱交換部２１の左右方向の長さよりも短くなるように形成されている。

【0044】

そして、第１熱交換部２１及び第２熱交換部２２それぞれの伝熱管２６の他端は折り返しヘッダ２５に接続されている。すなわち折り返しヘッダ２５によって第１熱交換部２１と第２熱交換部２２の他端が固定される。一方、第１熱交換部２１の一端には液側ヘッダ２３が、第２熱交換部２２の一端にはガス側ヘッダ２４がそれぞれ接続されているものの、両者は固定されていない。

【0045】

そして図５に示すような平坦な状態の第１熱交換部２１及び第２熱交換部２２を、一端側に設けられた液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４と他端側に設けられた折り返しヘッダ２５との間で折り曲げる。この結果、図６に示すように、室外熱交換器１３は上側から見てＬ字状に形成される。すなわち、室外熱交換器１３の液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４が設けられた一端側がＬ字の長手部分であり、折り返しヘッダ２５が設けられ他端側がＬ字の短手部分である。

【0046】

２つの平坦な状態の第１熱交換部２１と第２熱交換部２２を重ねた状態で折り曲げ加工を施す場合、第１熱交換部２１及び第２熱交換部２２の他端側同士は折り返しヘッダ２５で接続されているため、平坦な状態の第１熱交換部２１と第２熱交換部２２の他端側の相対的な位置は折り曲げ加工前と折り曲げ加工後とでずれが生ずることは少ない。

【0047】

一方、第１熱交換部２１及び第２熱交換部２２それぞれの一端側には、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４が別々に接続されているため、折り曲げ加工による歪みが第１熱交換部２１及び第２熱交換部２２に生ずる可能性がある。この折り曲げ加工による歪みについては、例えば、図７に示す状態が考えられる。

【0048】

図７は、折り曲げ加工を施した際に第１熱交換部２１と第２熱交換部２２とに生ずる歪みの状態の例を示す模式図である。図７（ａ）ないし図７（ｄ）においては、右側が第１熱交換部２１、左側が第２熱交換部２２であり、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２を液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４側（右側）から見た状態が示されている。

【0049】

なお、本来であれば、折り曲げ加工が施された室外熱交換器１３であれば、図７に示すような方向で第１熱交換部２１と第２熱交換部２２を見ると折り曲げられたＬ字状の短手部分が見えているが、ここでは当該短手部分の描画を省略している。また、熱交液管５３及び熱交ガス管５４についてもそれらの描画を省略している。

【0050】

まず図７（ａ）は第１熱交換部２１と第２熱交換部２２とに歪みが出ていない状態を示している。室外熱交換器１３に折り曲げ加工が施された際に歪みが生じなければ、図７（ａ）に示すように、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４との相対的な位置関係は、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２の前後方向の間隔が概ね設計通りの寸法となりつつ、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２の上下方向も概ね同じ高さで配置される。なお、図７では描画されていないが、左右方向も概ね設計通りの位置関係となっている。

【0051】

なお、ここで「歪み」と表しているのは、上述したように、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２の他端側同士は折り返しヘッダ２５において固定されていることに起因して生じうる「歪み」を示している。従って、例えば第１熱交換部２１と第２熱交換部２２とを折り曲げた際に、左右方向に液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４がずれる可能性も考えられるが、ここでの「歪み」には含めない。

【0052】

一方、図７（ｂ）ないし図７（ｄ）は、室外熱交換器１３の折り曲げ加工の際に第１熱交換部２１や第２熱交換部２２に歪みが生じた場合を示している。図７（ｂ）の場合、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４は、上下方向にずれが生じている。一方、図７（ｃ）の場合、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４との間の間隔が上側よりも下側の方が大きくなっている。図７（ｄ）の場合は、正常な場合を示す図７（ａ）の場合と比べて液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４との間隔が開いている。

【0053】

図７（ｂ）ないし図７（ｄ）に示した、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４のずれは以下の要因で生じる。すなわち、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２とを重ねて折り曲げ加工を行うと、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２の他端側同士は折り返しヘッダ２５において固定されており、伝熱管２６が折り曲げの方向に幅広な扁平管であることから歪みが生じ得る。そのため、第１熱交換部２１の液側ヘッダ２３と第２熱交換部２２のガス側ヘッダ２４との相対的な位置関係は、設計上の位置関係とは異なる可能性がある。

【0054】

また、折り曲げ加工の精度が悪く液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４のずれが生ずる可能性も考えられるが、折り曲げ加工を精度よく行えたとしても、室外熱交換器１３を構成する各部品の寸法公差や、液側ヘッダ２３やガス側ヘッダ２４に多数の伝熱管２６を挿入する時の組付け誤差などにより、第１熱交換部２１の液側ヘッダ２３と第２熱交換部２２のガス側ヘッダ２４との相対的な位置関係が設計上の位置関係とは異なる可能性がある。このように、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４との相対的な位置関係が設計上の位置関係と異なる状態のままで室外熱交換器１３を液側冷媒配管１７やガス側冷媒配管１８と接続して室外機１１の筐体６に組み付ける場合、次のような問題が生じていた。

【0055】

すなわち、液側ヘッダ２３に接続されている熱交液管５３（液側中継部５７）と冷媒回路２の液側冷媒配管１７を接続する場合、或いは、ガス側ヘッダ２４に接続されている熱交ガス管５４（ガス側中継部５８）と冷媒回路２のガス側冷媒配管１８を接続する場合、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４の間隔が設計上の位置関係と異なっていると、上述した各配管の接続箇所を作業者が力を加えて位置を合わせる必要がある。

【0056】

特に、熱交ガス管５４やガス側冷媒配管１８は、熱交液管５３や液側冷媒配管１７と比べて配管径が大きいことに起因して硬いため、大きな力を加えて接続箇所を合わせることになり、その上で溶接などの接続作業を行うのは容易ではない。

【0057】

このように溶接作業を行うこと自体が困難であるとともに、力を掛けて位置を合わせ溶接を行っているので、配管のいずれかに溶接後も過剰な応力が掛かってしまいかねない。そして溶接後にも過度な応力が掛かり続けることで、例えば輸送等において衝撃が加わった場合に配管における応力が掛かっている箇所にクラック等が入る、という問題が生じかねない。つまり、過度な応力が掛かる箇所に対する衝撃や配管へのストレスによる強度の劣化によってこのような問題が生じうる。

【0058】

そこで、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４との相対的な位置関係が設計上の位置関係とは異なっているときに生じる恐れがある、溶接などの接続作業の困難性の改善や過剰な応力に起因する配管の破損を防ぐために、本発明の実施形態における室外機１１では、次に説明する解決手段を用いた。

【0059】

すなわち、図６に示すように折り曲げ加工が施された室外熱交換器１３に対しては、次に、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４の位置を矯正するための嵌合部材３０が取り付けられる。

【0060】

図８は、室外熱交換器１３に嵌合部材３０を取り付けた状態を示す外観斜視図である。また図８は、図８（ａ）と図８（ｂ）とに分かれており、図８（ａ）は上側嵌合部材３１と下側嵌合部材３２とからなる嵌合部材３０が取り付けられた状態を示す室外熱交換器１３の全体斜視図、図８（ｂ）は液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４の下側に下側嵌合部材３２が取り付けられた状態を拡大して示す部分拡大図である。

【0061】

図８（ａ）に示すように、液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４の上端には上側嵌合部材３１が取り付けられており、液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４の下端には下側嵌合部材３２が取り付けられている。

【0062】

なお、本実施形態では、上側嵌合部材３１及び下側嵌合部材３２は互いに鏡面対称となるように形成されている。そこで以下においては、両者に共通する説明を行う際には適宜「嵌合部材３０」と表し、その他の場合には下側嵌合部材３２を例に挙げて説明し、上側嵌合部材３１の詳細な説明は省略する。

【0063】

図８（ａ）に示されているように、それぞれ折り曲げ加工が施された第１熱交換部２１の液側ヘッダ２３の上端と第２熱交換部２２のガス側ヘッダ２４の上端には上側嵌合部材３１が取り付けられている。また、第１熱交換部２１の液側ヘッダ２３の下端と第２熱交換部２２のガス側ヘッダ２４の下端には下側嵌合部材３２が取り付けられている。これら嵌合部材３０は、折り曲げ加工による歪みによって生じる第１熱交換部２１と第２熱交換部２２の設計上の位置関係からのずれ、より具体的には、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４とのずれを矯正するために用いられる。

【0064】

液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４の上端及び下端に嵌合部材３０を嵌め込む。その具体例として図８（ｂ）に示されているように、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４の下端に、下側嵌合部材３２に形成されている凹部（後述する第１嵌合部３５及び第２嵌合部３６）を嵌め込む。このように液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４に嵌合部材３０を嵌め込むことによって、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２の位置ずれを矯正して設計時の位置とすることができ、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４との相対的な位置関係が設計上の位置関係となる。

【0065】

次に、嵌合部材３０について詳細に説明する。なおここでは上述したように下側嵌合部材３２を例に挙げる。図９は、本発明の実施形態に係る室外熱交換器１３の嵌合部材３０（下側嵌合部材３２）を示す外観斜視図である。

【0066】

図９に示すように、下側嵌合部材３２は、下側嵌合部材３２に液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４を嵌め込むことができるように凹状に形成されている。すなわち、液側ヘッダ２３の下端が挿入される第１嵌合部３５とガス側ヘッダ２４の下端が挿入される第２嵌合部３６が設けられている。具体的には、第１嵌合部３５の内周形状は液側ヘッダ２３の外周形状に沿うように形成され、第２嵌合部３６の内周形状はガス側ヘッダ２４の外周形状に沿うように形成されている。

【0067】

第１嵌合部３５と第２嵌合部３６は下側嵌合部材３２が液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４の下端に取り付けられた場合に、液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４の下端部の前後方向の間隔が設計上の位置関係となるように保たれ、かつ、液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４の下端部の上下方向の位置が揃う。従って、下側嵌合部材３２には、当該下側嵌合部材３２に嵌合するヘッダの数と同数の嵌合部が備えられている。なお、第１嵌合部３５の寸法及び形状は、液側ヘッダ２３の下端部の外周の寸法及び形状よりわずかに小さくなるように形成されており、第１嵌合部３５が弾性変形することで液側ヘッダ２３の下端部に密着する。また、第２嵌合部３６の寸法及び形状は、ガス側ヘッダ２４の下端部の外周の寸法及び形状よりわずかに小さくなるように形成されており、第２嵌合部３６が弾性変形することでガス側ヘッダ２４の下端部に密着する。このような形状に形成されていることから、液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４から下側嵌合部材３２が脱落しにくくされている。

【0068】

また、第２嵌合部３６には、下側嵌合部材３２が液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４の下端に取り付けられた場合に、ガス側ヘッダ２４を液側ヘッダ２３側へ押し付けるように作用する突起部３７が設けられている。突起部３７により第２嵌合部３６に嵌め込まれたガス側ヘッダ２４は、液側ヘッダ２３側へと押されるので、図７（ｃ）や図７（ｄ）に示したように液側ヘッダ２３の下端部とガス側ヘッダ２４の下端部とが前後方向に開く方向にずれている場合にこのずれを矯正することができる。

【0069】

また、第１嵌合部３５と第２嵌合部３６との間には規制部３８が設けられている。当該規制部３８はガス側ヘッダ２４に接触し、突起部３７の働きによって必要以上にガス側ヘッダ２４が液側ヘッダ２３側に移動することを規制して、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４同士の間隔が当初に予定していた設計上の間隔を維持し、当該間隔より小さくなってしまうことを抑制する。また、規制部３８により液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４同士の間隔が近づきすぎないようにすることで、第１熱交換部２１のフィン２７と第２熱交換部２２のフィン２７とが接触しないようにしている。従って、規制部３８により第１嵌合部３５と第２嵌合部３６が、複数の第１ヘッダ同士（液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４）間の距離を所定寸法に保持する。

【0070】

なお本実施形態では、上述したように、下側嵌合部材３２の第１嵌合部３５及び第２嵌合部３６は凹状に形成されているが、凹状でなく貫通穴状に形成されていても構わない。また、突起部３７は、第２嵌合部３６にではなく第１嵌合部３５に設けられていても構わない。

【0071】

さらに嵌合部材３０は、絶縁材料で形成されている。上述したように、室外熱交換器１３は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で製造される。また、室外熱交換器１３を筐体６に固定するために用いられる第１固定金具６０及び第２固定金具６１も、アルミ材（アルミ合金）で形成されている。但し、例えば、第１固定金具６０及び第２固定金具６１が鉄材で形成されているような場合には、室外熱交換器１３を第１固定金具６０及び第２固定金具６１に直接接触させて挟み込んで筐体６に固定すると、室外熱交換器１３に電食が生じてしまう。

【0072】

そこで、本発明の実施形態における空気調和機１では、室外熱交換器１３を筐体６に固定するに当たって、室外熱交換器１３とそれを固定するために用いられる第１固定金具６０及び第２固定金具６１との間に絶縁材料で形成される嵌合部材３０を配置し、第１固定金具６０及び第２固定金具６１を室外熱交換器１３に直接ではなく当該嵌合部材３０に接触させる。このような構造を採用することによって、第１固定金具６０及び第２固定金具６１の材質如何に拘わらず電食が生じることを回避することができる。

【0073】

このように嵌合部材３０には絶縁材料が用いられるが、絶縁材料としてどのような素材を選択するかは任意である。また、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４とのずれを矯正するという機能に鑑みれば、弾性変形が可能であることが望ましいことから、例えば、ゴム素材が好適に採用される。またゴム素材であれば液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４を傷つけることも防ぐことができる。

【0074】

なお、嵌合部材３０をゴム素材よりも硬質な絶縁材料（例えば、絶縁性を有する熱硬化性樹脂）で嵌合部材３０を形成する場合は、本実施形態の突起部３７及び規制部３８は設けなくてもよい。嵌合部材３０を硬質な材料で形成した場合は、これまで説明したような、突起部３７によるガス側ヘッダ２４の位置を正規の位置に配置するとともに、規制部３８によるガス側ヘッダ２４の液側ヘッダ２３への寄りすぎを規制する必要がないため、突起部３７及び規制部３８がなくても液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４との間隔が当初に予定していた設計上の間隔に維持できる。

【0075】

ここまでの本実施形態の説明で、折り曲げ加工が施された室外熱交換器１３の液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４の上端、下端の両方に嵌合部材３０が嵌め込まれた。次に、室外熱交換器１３を筐体６に固定するための第１固定金具６０及び第２固定金具６１を取り付ける。

【0076】

図１０は、本発明の実施形態に係る室外熱交換器１３に第１固定金具６０及び第２固定金具６１を取り付けた状態を示す斜視図である。上述したように、第１固定金具６０及び第２固定金具６１は、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４同様、室外熱交換器１３の上下方向に延びるように形成されている。

【0077】

そして第１固定金具６０の上端は上側嵌合部材３１を、その下端は下側嵌合部材３２をそれぞれ覆うように形成されている。第１固定金具６０がこのような形状に形成されていることによって、第１固定金具６０が接触するのは上側嵌合部材３１及び下側嵌合部材３２である。従って、たとえ第１固定金具６０や第２固定金具６１とが鉄材で形成されている場合であっても、室外熱交換器１３を構成する液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４などのアルミニウム或いはアルミニウム合金で形成された部材と接触しないので、両者の間に電食が生じることはない。

【0078】

第１固定金具６０の下端は筐体６の底板４１に固定される。一方、第１固定金具６０の上端のうちの機械室５２側が第２固定金具６１の上端に固定され、第１固定金具６０の上端のうちの筐体６の外部側が背面板４３に固定される。また、第２固定金具６１の上端のうち上述した第１固定金具６０が固定される箇所以外の箇所が仕切板５０に固定され、第２固定金具６１の下端は底板４１に固定されている。従って、電食が生ずることを避けつつ第１固定金具６０及び第２固定金具６１を用いることによって室外熱交換器１３を筐体６に固定することができる。

【0079】

上述したように、室外機の組立において、従来の室外熱交換器の場合、折り曲げ加工を施すことによって、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４同士の相対的位置関係が当初に予定していた設計上の位置関係と異なってしまっていた。そのため、液側冷媒配管１７と熱交液管５３との接続箇所の位置、及び、ガス側冷媒配管１８と熱交ガス管５４との接続箇所の位置の各々が設計上の位置からずれることがあり、室外熱交換器１３を冷媒回路に接続する際に各々の接続位置のずれを作業者が矯正する（一方の配管を動かして接続箇所を合わせる）必要があった。この際、特にガス側接続部５６でのガス側冷媒配管１８と熱交ガス管５４との接続については、ガス側冷媒配管１８や熱交ガス管５４の配管径が太くて硬いため矯正作業が容易ではなかった。

【0080】

しかし、本発明の実施形態に係る室外熱交換器１３では、液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４の上端及び下端にそれぞれ嵌合部材３０を取り付けることで、折り曲げ加工によって液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４との相対的位置関係が当初に予定していた設計上の位置関係と異なっていても、両ヘッダの相対的位置関係を設計上の位置関係に矯正することができる。

【0081】

そのため、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４の間隔が当初に予定していた設計上の位置関係となるように第１の熱交換部２１及び第２の熱交換部２２に作業者が力を加えるという作業を行うことなく、液側冷媒配管１７と熱交液管５３との接続、及び、ガス側冷媒配管１８と熱交ガス管５４との接続を容易に行うことができる。その結果、溶接作業の効率化を図ることができるとともに、溶接時や溶接後に加わる応力によって配管が破損することを防ぐことができる。

【0082】

また上述したように、配管において過度な応力が掛かる箇所に対する衝撃や配管へのストレスによる強度の劣化によって、例えば輸送等において衝撃が加わった場合にこのような箇所にクラック等が入ることを防止することができる。

【0083】

さらに、本発明の実施形態に係る室外熱交換器１３では、液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４はアルミニウム製である。また、室外熱交換器１３を筐体６に固定するために用いる第１固定金具６０及び第２固定金具６１もアルミ材（アルミ合金）である。しかしながら、例えば、第１固定金具６０や第２固定金具６１が、例えば鉄製であるような場合には、室外熱交換器１３と直接接触するとアルミニウム製の室外熱交換器１３で電食が生じてしまう。

【0084】

そこで、上側嵌合部材３１及び下側嵌合部材３２を絶縁性を有するゴム製とし、当該上側嵌合部材３１及び下側嵌合部材３２に間に挟んで第１固定金具６０及び第２固定金具６１が室外熱交換器１３を筐体６に固定することとした。このことにより、たとえ第１固定金具６０及び第２固定金具６１が鉄製であったとしても、アルミニウム製である液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４との異種間金属による電食を抑えることができる。

【0085】

なお、この発明は、上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、本発明の一例を示したものである。実施の段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化でき、また、上記実施の形態には種々の変更又は改良を加えることが可能である。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることにより種々の発明を形成できる。

【0086】

例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよく、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明に含まれ得る。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【0087】

すなわち例えば、本発明の実施形態における室外熱交換器１３は、上述したようにＬ字状に形成されているが、室外熱交換器１３の形状は、例えば、Ｍ字状、或いは、２つの平坦な熱交換部を重ねた状態で折り曲げ加工されず、２つの平坦な熱交換部を重ねた状態等、様々な室外熱交換器の形状を採用することができる。

【0088】

また、本発明の実施形態において室外熱交換器１３は、第１熱交換部２１と第２熱交換部２２とから構成されることを前提に説明した。但し、室外熱交換器１３を構成する熱交換部の個数は２つに限定されず３つ以上であっても良い。この場合には、熱交換部の一端も３つ以上となることから、嵌合部材３０の形状もこれらの位置を矯正することが可能な形状に形成される。

【0089】

さらに、本発明の実施形態では、室外熱交換器１３の一端側に設けられた液側ヘッダ２３及びガス側ヘッダ２４の上端及び下端の両方に嵌合部材３０を取り付けたが、必ずしも、上端及び下端の両方に嵌合部材３０を取り付ける必要はない。すなわち図７を用いて説明したように、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４における位置ずれの状態によって、適宜上側嵌合部材３１、下側嵌合部材３２の両方、或いは、一方を用いれば良い。例えば、図７（ｃ）のようにガス側ヘッダ２４の下端が前側にずれているような場合には、下側嵌合部材３２のみを用いてその位置を矯正すれば良い。

【0090】

また、上側嵌合部材３１と下側嵌合部材３２の形状は、いずれも同じ形状に形成されていることを前提にこれまで説明したが、例えば、液側ヘッダ２３とガス側ヘッダ２４の上側と下側とで形状が異なることに合わせて上側嵌合部材３１と下側嵌合部材３２の形状を異ならせても良い。

【符号の説明】

【0091】

１…空気調和機、２…冷媒配管３…冷媒配管、５…室内機、６…筐体、７…室内熱交換器、９…送風機、１１…室外機、１２…圧縮機、１３…室外熱交換器、１４…室外機側膨張弁、１５…四方弁、１６…室外送風機、１７…液側冷媒配管、１８…ガス側冷媒配管、１９…アキュムレータ、２０…熱交換部、２１…第１熱交換部、２２…第２熱交換部、２３…液側ヘッダ、２４…ガス側ヘッダ、２５…折り返しヘッダ、２６…伝熱管、２７…フィン、３０…嵌合部材、３１…上側嵌合部材、３２…下側嵌合部材、３５…第１嵌合部、３６…第２嵌合部、３７…突起部、３８…規制部、４０…天板、４１…底板、４２…正面板、４３…背面板、４４…左側面板、４５…右側面板、４６…吹出口、４７…ファンガード、５０…仕切板、５１…送風機室、５２…機械室、５３…熱交液管、５４…熱交ガス管、５５…液側接続部、５６…ガス側接続部、５７…液側中継部、５７ａ…液枝管、５７ｂ…分流器、５７ｃ…液主管、５８…ガス側中継部、６０…第１固定金具、６１…第２固定金具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】