特許 7534120 ブロー成形体の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-05

(45)【発行日】2024-08-14

(54)【発明の名称】ブロー成形体の製造装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/50 20060101AFI20240806BHJP

   B29C 33/12 20060101ALI20240806BHJP

   B29C 49/42 20060101ALI20240806BHJP

   B29C 49/04 20060101ALI20240806BHJP

【ＦＩ】

B29C49/50

B29C33/12

B29C49/42

B29C49/04

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020076470

(22)【出願日】2020-04-23

(65)【公開番号】P2021171978

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2023-03-24

(73)【特許権者】

【識別番号】308039414

【氏名又は名称】株式会社ＦＴＳ

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大脇 優介

【審査官】浅野 弘一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開昭４８－０５２８６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭４８－０５２８５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０１－１５４７２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－００４００３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０４３５６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１５０５１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭４７－００９５９４（ＪＰ，Ｙ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４９／５０

Ｂ２９Ｃ ３３／１２

Ｂ２９Ｃ ４９／４２

Ｂ２９Ｃ ４９／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

パリソンを包囲することで胴部の軸線方向端部から軸端部が径方向内側へ張り出した形態のブロー成形体を成形するとともに、前記パリソンの一部を偏平に潰すことで前記軸端部に連なる溶着部を形成する一対の金型と、
前記軸端部に接するように配された変位規制部材とを備え、
前記一対の金型は、
前記ブロー成形体のうち前記軸端部以外の領域を成形し、前記パリソンの軸線方向と交差する方向に型開きされる一対の金型本体と、
前記溶着部を挟み付けた状態で前記軸端部を成形する一対のスライド型とを備えて構成され、
前記一対のスライド型は、前記溶着部を挟み付けた状態のままで型締め状態の前記一対の金型本体から軸線方向へ離脱可能であり、
前記変位規制部材は、前記金型本体に対する前記軸端部の軸線方向への相対変位を規制可能であり、
前記変位規制部材が、前記ブロー成形体の軸線方向と平行な棒状をなし、前記胴部の軸線方向における両端部に形成された一対の前記軸端部の中心部に対し一体化し得るようになっているブロー成形体の製造装置。

【請求項2】

前記変位規制部材が、ロッドと、前記ロッドに対して着脱可能であって前記一対の軸端部と一体化される一対のリング状機能部材とを備えて構成されている請求項１記載のブロー成形体の製造装置。

【請求項3】

前記ロッドと前記一対のリング状機能部材が、前記ブロー成形体に対し同軸状をなして一体回転可能である請求項２に記載のブロー成形体の製造装置。

【請求項4】

前記軸端部の中心部外周に口金が取り付けられ、前記口金の内周面と前記軸端部の外周面との間にシールリングが取り付けられるようになっている前記ブロー成形体を製造する装置であって、
前記リング状機能部材が、前記軸端部の内周面のうち軸線方向において前記シールリングと対応する部位に配置されている請求項２又は請求項３に記載のブロー成形体の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ブロー成形体の製造装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ブロー成形体を製造する方法が開示されている。ブロー成形では、押出機から押し出された筒状のパリソンを、パリソンの軸線と交差する方向に型開きされる一対の金型内に収容し、収容したパリソンを、膨らませることによって金型の成形面に押し付け、所定の形状に成形する。金型内でブロー成形体の温度が融点より低い温度まで低下し、ブロー成形体の形状が安定すると、その段階で、金型を型開きしてブロー成形体を取り出し、取り出したブロー成形体を金型の外部で冷却する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平０７－２１４６５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一対の金型を型締めすると、パリソンの一部が金型により扁平に押し潰された溶着部となる。この溶着部は、ブロー成形体が固化した後、ブロー成形体の軸線方向端部に連なるバリとして残るので、型開きした後は、バリを除去する工程が必要となる。

【0005】

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ブロー成形体の製造効率の向上を図ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の発明に係るブロー成形体の製造装置は、
パリソンを包囲することで胴部の軸線方向端部から軸端部が径方向内側へ張り出した形態のブロー成形体を成形するとともに、前記パリソンの一部を偏平に潰すことで前記軸端部に連なる溶着部を形成する一対の金型と、
前記軸端部に接するように配された変位規制部材とを備え、
前記一対の金型は、
前記ブロー成形体のうち前記軸端部以外の領域を成形し、前記パリソンの軸線方向と交差する方向に型開きされる一対の金型本体と、
前記溶着部を挟み付けた状態で前記軸端部を成形する一対のスライド型とを備えて構成され、
前記一対のスライド型は、前記溶着部を挟み付けた状態のままで型締め状態の前記一対の金型本体から軸線方向へ離脱可能であり、
前記変位規制部材は、前記金型本体に対する前記軸端部の軸線方向への相対変位を規制可能であることを特徴とする。

【0007】

第２の発明に係るブロー成形体の製造方法は、
一対の金型によりパリソンを包囲することで胴部の軸線方向端部から軸端部が径方向内側へ張り出した形態のブロー成形体を成形するとともに、前記ブロー成形体の成形工程では前記一対の金型により前記パリソンの一部が偏平に潰されることで前記軸端部に連なる溶着部が形成されるブロー成形体の製造方法であって、
前記一対の金型を、
前記ブロー成形体のうち前記軸端部以外の領域を成形し、前記パリソンの軸線方向と交差する方向に型開きされる一対の金型本体と、
前記溶着部を挟み付けた状態で前記軸端部を成形する一対のスライド型とを備える構成とした上で、
前記一対のスライド型を、前記溶着部を挟み付けた状態のままで型締め状態の前記一対の金型本体から軸線方向へ離脱させ、
前記スライド型の離脱過程では、前記金型本体に対する前記軸端部の軸線方向への相対変位を規制することを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

一対の金型を型締めしてブロー成形体の形状が安定した後、型締め状態の金型本体からスライド型を軸線方向に離脱させる。このとき、ブロー成形体の軸端部は、変位規制部によって軸線方向への変位を規制されているので、溶着部はスライド型とともに軸端部から分離する。本発明によれば、型開きの工程において溶着部をブロー成形体から切り離すことができるので、型開きの後にバリを切除する工程が不要であり、製造効率に優れている。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施例１の製造装置によるブロー成形体の製造工程において、型締め状態の金型内でブロー成形体を成形した状態をあらわす正断面図である。

【図2】ブロー成形体の製造工程において、型締め状態の金型内でブロー成形体を成形した状態をあらわす側断面図である。

【図3】ブロー成形体の製造工程において、型締め状態の金型本体からスライド型を離脱させた状態をあらわす正断面図である。

【図4】ブロー成形体の製造工程において、型締め状態の金型本体からスライド型を離脱させた状態をあらわす側断面図である。

【図5】ブロー成形体の製造工程において、金型本体を型開きした状態をあらわす正断面図である。

【図6】成形済みのブロー成形体に対して補強層を形成する工程をあらわす正断面図である。

【図7】実施例２の製造装置によるブロー成形体の製造工程において、型締め状態の金型内でブロー成形体を成形した状態をあらわす正断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

第１及び第２の発明は、前記変位規制部材が、前記ブロー成形体の軸線方向と略平行な棒状をなし、前記胴部の軸線方向における両端部に形成された一対の前記軸端部の中心部に対し一体化し得るようになっていてもよい。この構成によれば、スライド型が一対の軸端部から軸線方向へ離脱するときに、一対の軸端部同士が変位規制部材により離間しないように保持される。

【0011】

本発明は、前記変位規制部材が、ロッドと、前記ロッドに対して着脱可能であって前記一対の軸端部と一体化される一対のリング状機能部材とを備えて構成されていてもよい。この構成によれば、型開き工程では、一対のリング状機能部材をロッドで連結することにより、軸端部の変位を規制することができる。型開き工程の後は、ロッドをリング状機能部材から外すことにより、リング状機能部材を軸端部と一体化させた状態で所期の機能を発揮させることができる。

【0012】

本発明は、前記ロッドと前記一対のリング状機能部材が、前記ブロー成形体に対し同軸状をなして一体回転可能であってもよいよい。この構成によれば、ブロー成形体の外面に補強層を形成するためのワインディング工程において、軸端部の傾きを防止することができる。

【0013】

本発明は、前記軸端部の中心部外周に口金が取り付けられ、前記口金の内周面と前記軸端部の外周面との間にシールリングが取り付けられるようになっている前記ブロー成形体を製造する装置であって、
前記リング状機能部材が、前記軸端部の内周面のうち軸線方向において前記シールリングと対応する部位に配置されていてもよい。この構成によれば、リング状機能部材が軸端部の変形を抑制するので、シールリングによる防水機能の信頼性が高められている。

【0014】

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１～図６を参照して説明する。尚、以下の説明において、上下の方向については、図１～６にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。尚、上下方向と軸線方向は同義で用いる。また、左右方向については、図１，３，５にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。

【0015】

本実施例の製造装置Ａは、ブロー成形法によって合成樹脂製のブロー成形体１０を製造するものである。ブロー成形体１０は、圧力容器２９を構成するライナーとして用いられる部材である。図６に示すように、圧力容器２９は、容器本体２５と補強層２７とを備えて構成されている。容器本体２５は、ブロー成形体１０、第１口金２１（請求項に記載の口金）、第１インサートリング４２（請求項に記載のリング状機能部材）、第２口金２３（請求項に記載の口金）及び第２インサートリング４５（請求項に記載のリング状機能部材）を備えて構成されている。尚、ブロー成形体１０及び圧力容器２９の説明における上下の向きは、製造装置Ａによる成形工程時の向きを基準とする。

【0016】

ブロー成形体１０は、軸線を上下方向に向けた円筒状の胴部１１と、胴部１１と同軸状の円形をなす第１軸端部１２（請求項に記載の軸端部）と、胴部１１及び第１軸端部１２と同軸状の円形をなす第２軸端部１７（請求項に記載の軸端部）とを有する。ブロー成形体１０（ライナー）の材料としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）の混合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂等が用いられる。

【0017】

第１軸端部１２は、胴部１１の上端から径方向中央部へ延出した形態である。第１軸端部１２の外周縁部には、胴部１１の上端縁から中心側に向かって斜め上方へ盛り上がるように延出した円環形の第１肩部１３が形成されている。第１軸端部１２の中心部には、軸線を胴部１１と同軸状に向けた第１円筒部１４と、第１円筒部１４の上端の開口部を閉塞する円板状の閉塞部１５とが形成されている。第１軸端部１２のうち第１肩部１３と第１円筒部１４との間の領域には、平面視形状が円環形をなし、上面（外面）が凹んだ形態の第１アンダーカット部１６が形成されている。

【0018】

第２軸端部１７は、胴部１１の下端から径方向中央部へ延出した形態である。第２軸端部１７の外周縁部には、胴部１１の下端縁から中心側に向かって斜め下方へ低くなるように延出した円環形の第２肩部１８が形成されている。第２軸端部１７の中心部には、軸線を胴部１１と同軸状に向けた第２円筒部１９が形成されている。第２軸端部１７のうち第２肩部１８と第２円筒部１９との間の領域には、底面視形状が円環形をなし、下面（外面）が凹んだ形態の第２アンダーカット部２０が形成されている。

【0019】

ブロー成形体１０には、下面が凹んだ形態の第１口金２１（請求項に記載の口金）が、第１円筒部１４と閉塞部１５と第１アンダーカット部１６の外面を覆うような形態で取り付けられるようになっている。第１口金２１の内周には、第１円筒部１４の外周面に液密状に密着する第１シールリング２２（請求項に記載のシールリング）が取り付けられている。ブロー成形体１０の成形工程では、第１円筒部１４の内周に第１インサートリング４２（請求項に記載のリング状機能部材）が一体化される。

【0020】

ブロー成形体１０には、円筒状をなす第２口金２３（請求項に記載の口金）が、第２円筒部１９と第２アンダーカット部２０の外面を覆うような形態で取り付けられるようになっている。第２口金２３の内周には、第２円筒部１９の外周面に液密状に密着する第２シールリング２４（請求項に記載のシールリング）が取り付けられている。ブロー成形体１０の成形工程では、第２円筒部１９の内周に円筒形の第２インサートリング４５（請求項に記載のリング状機能部材）が一体化される。第２口金２３には、第２インサートリング４５の中心孔内に収容する形態のバルブ（図示省略）が取り付けられるようになっている。

【0021】

第１インサートリング４２及び第２インサートリング４５が一体化されたブロー成形体１０（ライナー）に対し、第１口金２１と第２口金２３とバルブを組み付けることで、容器本体２５が構成される。容器本体２５の内部は、バルブを介して容器本体２５の外部に連通可能な貯留室２６となっている。貯留室２６内には、高圧の気体が貯留されるようになっている。容器本体２５の外面に補強層２７を形成することにより、圧力容器２９が構成される。

【0022】

補強層２７は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、ガラス繊維強化プラスッチック等の繊維強化樹脂からなる。補強層２７（繊維強化樹脂層）は、胴部１１の外周の全領域、第１肩部１３の全領域、第１口金２１の外周面、第２肩部１８の全領域及び第２口金２３の外周面に亘って形成されている。

【0023】

補強層２７は、フィラメントワインディング法、即ち、胴部１１の軸線を中心として回転するブロー成形体１０及び両口金２１，２３の外面に、プリプレグ繊維からなるシート状部材２８を巻き付けることによって形成されている。プリプレグ繊維は、繊維束に液状の熱硬化性樹脂を含浸させたもの、又は繊維束に含浸した熱硬化性樹脂を半硬化状態にしたものである。繊維束は、炭素繊維、ガラス繊維、ケプラ繊維等からなる糸状の繊維を束ねたものである。

【0024】

ブロー成形体１０の製造装置Ａは、ブロー成形機３０と、一対の金型３１と、軸状モジュール３８（請求項に記載の変位規制部材）とを備えている。ブロー成形機３０は、金型３１よりも上方に配置されており、ブロー成形体１０の材料となる円筒状のパリソンＰを、鉛直方向下向きに押し出すものである。

【0025】

一対の金型３１は、型締め状態でパリソンＰを所定形状のブロー成形体１０に成形するものであり、ブロー成形機３０の下方に配されている。一対の金型３１は、左右対称な一対の金型本体３２と、左右対称な一対の第１スライド型３４（請求項に記載のスライド型）と、左右対称な一対の第２スライド型３６（請求項に記載のスライド型）とを備えて構成されている。左側の金型本体３２に左側の第１スライド型３４と左側の第２スライド型３６を一体化させることにより、左側の金型３１が構成される。右側の金型本体３２に右側の第１スライド型３４と右側の第２スライド型３６を一体化させることにより、右側の金型３１が構成される。

【0026】

一対の金型本体３２は、左右方向に接近して互いに密着した型締め位置と、左右方向へ離間した型開き位置との間で移動可能である。左右両金型本体３２の互いに対向する内面には、胴部１１の全領域と、第１肩部１３の外周側領域と、第２肩部１８の外周側領域とを成形するための主成形面３３が形成されている。

【0027】

左右一対の第１スライド型３４は、左右方向及び上下方向へ個別に移動することが可能である。左側の第１スライド型３４は、左側の金型本体３２の上面に個別に密着した状態のまま、左側の金型本体３２と一体となって型締め位置と型開き位置との間で左右方向へ移動可能である。右側の第１スライド型３４は、右側の金型本体３２の上面に個別に密着した状態のまま、右側の金型本体３２と一体となって型締め位置と型開き位置との間で左右方向へ移動可能である。型締め状態の左右第１スライド型３４は、型締め状態を保ったまま、型締め位置にある左右両金型本体３２から上方へ離間することが可能である。

【0028】

左右一対の第２スライド型３６は、左右方向及び上下方向へ個別に移動することが可能である。左側の第２スライド型３６は、左側の金型本体３２の下面に個別に密着した状態のまま、左側の金型本体３２と一体となって型締め位置と型開き位置との間で左右方向へ移動可能である。右側の第２スライド型３６は、右側の金型本体３２の下面に個別に密着した状態のまま、右側の金型本体３２と一体となって型締め位置と型開き位置との間で左右方向へ移動可能である。型締め状態の左右第２スライド型３６は、型締め状態を保ったまま、型締め位置にある左右両金型本体３２から下方へ離間することが可能である。

【0029】

第１スライド型３４の内面（下面）には、第１肩部１３の内周側領域と、第１アンダーカット部１６の全領域と、第１円筒部１４の全領域と、閉塞部１５の全領域を成形する第１成形面３５が形成されている。第２スライド型３６の内面（上面）には、第２肩部１８の内周側領域と、第２アンダーカット部２０の全領域と、第２円筒部１９の全領域とを成形する第２成形面３７が形成されている。

【0030】

軸状モジュール３８は、軸線を上下方向に向けたロッド３９と、第１インサートリング４２と、第２インサートリング４５とを組み付けて構成されている。ロッド３９の上端部には第１雄ネジ部４０が形成されている。ロッド３９における第１雄ネジ部４０より低い位置には、第１雄ネジ部４０より大径の第２雄ネジ部４１が形成されている。ロッド３９内には、コンプレッサ（図示省略）に接続され、ロッド３９の外周面に開口する給気孔（図示省略）が形成されている。

【0031】

第１インサートリング４２は、軸線を上下方向に向けた円柱形をなす。第１インサートリング４２には、非貫通形態であって第１インサートリング４２の下面のみに開口する第１雌ネジ孔４３が、第１インサートリング４２と同軸状に形成されている。第１インサートリング４２の外周面は、上端から下端に向かって外径が次第に小さくなった形態の第１テーパ面４４となっている。第１インサートリング４２は、第１雌ネジ孔４３を第１雄ネジ部４０にねじ込むことにより、ロッド３９に組み付けられている。

【0032】

第２インサートリング４５は、軸線を上下方向に向けた円筒形をなす。第２インサートリング４５には、第２インサートリング４５を同軸状に貫通した形態の第２雌ネジ孔４６が形成されている。第２インサートリング４５の外周面は、第１インサートリング４２とは逆に、上端から下端に向かって外径が次第に大きくなった形態の第２テーパ面４７となっている。第２インサートリング４５は、第２雌ネジ孔４６を第２雄ネジ部４１にねじ込むことにより、ロッド３９に組み付けられている。

【0033】

次に、ブロー成形体１０の製造手順を説明する。左右一対の第１スライド型３４と左右一対の第２スライド型３６を、それぞれ、左右一対の金型本体３２に一体化させた状態で、左右両金型３１を型開き位置へ移動させる。この後、型開き状態の金型３１の間にパリソンＰを押し出す。所定長さのパリソンＰが押し出されたら、図１に示すように、一対の金型３１を互いに接近させて型締めする。このとき、各金型３１においては、金型本体３２と第１スライド型３４と第２スライド型３６が一体となって水平移動する。型締めされると、パリソンＰが一対の金型３１によって包囲される。

【0034】

型締めした後は、ロッド３９内の通気孔を通して加圧エアがパリソンＰ内に供給され、図１，２に示すように、パリソンＰが、金型３１の内面（主成形面３３、第１成形面３５及び第２成形面３７）に押し付けられ、所定の形状に成形されたブロー成形体１０が得られる。ブロー成形体１０が成形されると同時に、左右両第１スライド型３４の間に挟み付けられた第１溶着部４８（請求項に記載の溶着部）と、左右両第２スライド型３６の間に挟み付けられた第２溶着部４９（請求項に記載の溶着部）とが形成される。

【0035】

第１溶着部４８は、第１肩部１３のうち第１成形面３５によってのみ成形される内周側領域と、第１アンダーカット部１６の全領域と、第１円筒部１４の全領域と、閉塞部１５の全領域とに連なっている。第１溶着部４８は、主成形面３３で成形される領域には連なっていない。第２溶着部４９は、第２肩部１８のうち第２成形面３７によってのみ成形される内周側領域と、第２アンダーカット部２０の全領域と、第２円筒部１９の全領域とに連なっている。第２溶着部４９は、主成形面３３で成形される領域には連なっていない。

【0036】

パリソンＰを第１成形面３５と第２成形面３７に押し付けた直後は、ブロー成形体１０は、外力を受けると変形し得る未硬化状態である。ブロー成形体１０が未硬化状態である間に、左右一対の第１スライド型３４を、型締め状態のままで、型締め状態の金型本体３２から離間するように上方へ移動させる。一対の第１スライド型３４を上方へ移動させると、図３，４に示すように、両第１スライド型３４に挟まれている第１溶着部４８が、ブロー成形体１０の第１軸端部１２から引きちぎられるように分離する。

【0037】

このとき、第１軸端部１２のうち第１溶着部４８に連なっていた部分が、第１スライド型３４及び第１溶着部４８によって上方へ引っ張られるため、ドーム状に変形することが懸念される。しかし、第１円筒部１４の内周に嵌合されている第１インサートリング４２の第１テーパ面４４は、第１スライド型３４及び第１溶着部４８の移動方向に向かって拡径するように傾斜しているので、第１円筒部１４は、上方へ移動せずに第１インサートリング４２と一体となった状態に保たれる。また、第１肩部１３の外周縁部は、金型本体３２の主成形面３３によって上方への移動を規制されている。したがって、第１軸端部１２のうち第１円筒部１４と第１肩部１３の外周縁部とに連なる領域（第１アンダーカット部１６の全領域と第１肩部１３の内周側領域）は、上方へ変位して不正な変形を生じる虞がない。

【0038】

同じくブロー成形体１０が未硬化状態である間に、左右一対の第２スライド型３６を、型締め状態のままで、型締め状態の金型本体３２から離間するように下方へ移動させる。一対の第２スライド型３６を下方へ移動させると、図３，４に示すように、両第２スライド型３６に挟まれている第２溶着部４９が、ブロー成形体１０の第２軸端部１７から引きちぎられるように分離する。このときも、第２軸端部１７のうち第２溶着部４９に連なっていた部分が、第２スライド型３６及び第２溶着部４９によって下方へ引っ張られるため、ドーム状に変形することが懸念される。

【0039】

しかし、第２円筒部１９の内周に嵌合している第２インサートリング４５の第２テーパ面４７は、第２スライド型３６及び第２溶着部４９の移動方向に向かって次第拡径するように傾斜している。これにより、第１軸端部１２の場合と同様、第２軸端部１７のうち第２円筒部１９と第２肩部１８の外周縁部とに連なる領域（第２アンダーカット部２０の全領域と第２肩部１８の内周側領域）は、下方へ変位して不正な変形を生じる虞がない。

【0040】

第１スライド型３４と第２スライド型３６を金型本体３２から離脱させた後は、金型本体３２内に残留しているブロー成形体１０と、第１スライド型３４に挟まれている第１溶着部４８と、第２スライド型３６に挟まれている第２溶着部４９を、冷却して硬化させる。硬化した後は、金型本体３２を型開きして硬化したブロー成形体１０を取り出すとともに、第１スライド型３４と第２スライド型３６を型開きして硬化した第１溶着部４８と第２溶着部４９を廃棄する。以上により、ブロー成形体１０の成形工程が完了する。

【0041】

第１溶着部４８が第１軸端部１２に連なっている状態のままでブロー成形体１０が硬化した場合、第１溶着部４８はバリとなって第１軸端部１２の外面に残ることになる。しかし、第１溶着部４８は、型開きの工程において第１軸端部１２から分離されるので、ブロー成形体１０の硬化後に、第１軸端部１２の外面にバリが残ることはない。第２溶着部４９についても、第１溶着部４８と同様、型開き工程で第２軸端部１７から分離されるので、ブロー成形体１０の硬化後に、第２軸端部１７の外面にバリが残ることはない。

【0042】

上述のように成形されて金型３１から取りはずされたブロー成形体１０には、軸状モジュール３８（ロッド３９と第１インサートリング４２と第２インサートリング４５）が一体化されたままである。このブロー成形体１０に第１口金２１、第２口金２３、バルブが取り付けられると、ロッド３９が一体化された容器本体２５が構成される。この容器本体２５の外面には補強層２７が形成される。

【0043】

補強層２７の形成は、フィラメントワインディング装置（図示省略）を用いて、シート状部材２８をブロー成形体１０と両口金２１，２３に巻き付けることによって行われる。第１口金２１と第２口金２３と軸状モジュール３８のロッド３９には、回転駆動部材（図示省略）が取り付けられる。回転駆動部材をモータ（図示省略）により駆動してブロー成形体１０と両口金２１，２３を回転させるとともに、ブロー成形体１０と両口金２１，２３に、ボビンから繰り出したプリプレグ繊維からなるシート状部材２８を巻き付けていく。

【0044】

シート状部材２８を巻き付ける間、第１口金２１内で第１インサートリング４２が傾くとすると、第１円筒部１４が不正な変形を生じる。また、第２口金２３内で第２インサートリング４５が傾くと、第２円筒部１９が不正な変形を生じることになる。この対策として、第１インサートリング４２と第２インサートリング４５がロッド３９を介して連結されているので、第１インサートリング４２と第２インサートリング４５の傾きが規制れ、ひいては、第１円筒部１４と第２円筒部１９の不正な変形が防止される。

【0045】

補強層２７の形成が完了したら、圧力容器２９からロッド３９を取り外す。ロッド３９を外す際には、ロッド３９を回転させ、第１雄ネジ部４０と第２雄ネジ部４１を第１インサートリング４２と第２インサートリング４５から同時に離脱させればよい。ロッド３９を容器本体２５から外すと、圧力容器２９の製造工程が完了する。

【0046】

本実施例１のブロー成形体１０の製造装置Ａは、一対の金型３１と、軸状モジュール３８とを備えている。一対の金型３１は、パリソンＰを包囲することで胴部１１の軸線方向端部から第１軸端部１２と第２軸端部１７が径方向内側へ張り出した形態のブロー成形体１０を成形する。また、一対の金型３１は、パリソンＰの一部を偏平に潰すことで第１軸端部１２に連なる第１溶着部４８と第２軸端部１７に連なる第２溶着部４９とを形成する。

【0047】

また、一対の金型３１は、一対の金型本体３２と一対の第１スライド型３４と一対の第２スライド型３６とを有する。一対の金型本体３２は、ブロー成形体１０のうち第１軸端部１２及び第２軸端部１７以外の領域を成形し、パリソンＰの軸線方向と交差する方向に型開きされる。一対の第１スライド型３４は、第１溶着部４８を挟み付けた状態で第１軸端部１２を成形し、第１溶着部４８を挟み付けた状態のままで型締め状態の一対の金型本体３２から軸線方向へ離脱可能である。一対の第２スライド型３６は、第２溶着部４９を挟み付けた状態で第２軸端部１７を成形し、第２溶着部４９を挟み付けた状態のままで型締め状態の一対の金型本体３２から軸線方向において第１スライド型３４とは反対方向へ離脱可能である。

【0048】

ブロー成形体１０の成形工程において、軸状モジュール３８は、第１軸端部１２の内面と第２軸端部１７の内面とに接するように配される。第１スライド型３４の離脱過程において、軸状モジュール３８は、第１軸端部１２が金型本体３２に対して軸線方向へ相対変位することを規制する。第２スライド型３６の離脱過程において、軸状モジュール３８は、第２軸端部１７が金型本体３２に対して軸線方向へ相対変位することを規制する。

【0049】

一対の金型３１を型締めしてブロー成形体１０の形状が安定した後、型締め状態の金型本体３２から第１スライド型３４と第２スライド型３６を軸線方向に離脱させる。このとき、ブロー成形体１０の第１軸端部１２と第２軸端部１７は、軸状モジュール３８によって軸線方向への変位を規制されているので、第１溶着部４８は第１スライド型３４とともに第１軸端部１２から分離し、第２溶着部４９は第２スライド型３６とともに第２軸端部１７から分離する。本実施例１の製造装置Ａによれば、型開きの工程において第１溶着部４８と第２溶着部４９をブロー成形体１０から切り離すことができるので、型開きの後にバリを切除する工程が不要であり、製造効率に優れている。

【0050】

また、軸状モジュール３８は、ブロー成形体１０の軸線方向と略平行な棒状をなし、胴部１１の軸線方向における両端部に形成された第１軸端部１２と第２軸端部１７の中心部に対し一体化し得るようになっている。この構成によれば、第１スライド型３４と第２スライド型３６が第１軸端部１２と第２軸端部１７から軸線方向へ離脱するときに、第１軸端部１２と第２軸端部１７同士が軸状モジュール３８により離間しないように保持される。

【0051】

また、軸状モジュール３８は、ロッド３９と、ロッド３９に対して着脱可能であって第１軸端部１２及び第２軸端部１７と一体化される第１インサートリング４２及び第２インサートリング４５とを備えて構成されている。この構成によれば、型開き工程では、第１インサートリング４２と第２インサートリング４５をロッド３９で連結することにより、第１軸端部１２と第２軸端部１７の変位を規制することができる。型開き工程の後は、ロッド３９を第１インサートリング４２と第２インサートリング４５から外すことにより、第１インサートリング４２と第２インサートリング４５を、夫々、第１軸端部１２及び第２軸端部１７と一体化させた状態で所期の機能を発揮させることができる。

【0052】

また、ロッド３９と第１インサートリング４２と第２インサートリング４５は、ブロー成形体１０に対し同軸状をなして一体回転可能となっている。この構成によれば、ブロー成形体１０の外面に補強層２７を形成するためのワインディング工程において、第１軸端部１２と第２軸端部１７の傾きを防止することができる。

【0053】

また、第１軸端部１２の中心部外周に第１口金２１が取り付けられ、第１口金２１の内周面と第１軸端部１２の外周面との間に第１シールリング２２が取り付けられるようになっている。第１インサートリング４２は、第１軸端部１２の内周面のうち軸線方向において第１シールリング２２と対応する部位に配置されている。この構成によれば、第１インサートリング４２が第１軸端部１２の径方向への変形を抑制するので、第１シールリング２２による防水機能の信頼性が高められている。

【0054】

また、第２軸端部１７の中心部外周に第２口金２３が取り付けられ、第２口金２３の内周面と第２軸端部１７の外周面との間に第２シールリング２４が取り付けられるようになっている。第２インサートリング４５は、第２軸端部１７の内周面のうち軸線方向において第２シールリング２４と対応する部位に配置されている。この構成によれば、第２インサートリング４５が第２軸端部１７の径方向への変形を抑制するので、第２シールリング２４による防水機能の信頼性が高められている。

【0055】

＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２を図７を参照して説明する。本実施例２は、軸状モジュール５０（請求項に記載の変位規制部材）を構成する第１インサートリング５１（請求項に記載のリング状）と第２インサートリング５３の形状を、上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【0056】

第１インサートリング５１の外周には、周方向の第１係止溝５２が形成されている。この形状により、第１円筒部１４の内周の一部が第１係止溝５２に入り込む。したがって、第１スライド型３４から上方へ移動して金型本体３２から離間する際に、第１係止溝５２におけるアンカー効果により、第１円筒部１４の上方への変位が規制される。

【0057】

また、第２インサートリング５３の外周には、周方向の第２係止溝５４が形成されている。この形状により、第２円筒部１９の内周の一部が第２係止溝５４に入り込む。したがって、第２スライド型３６から下方へ移動して金型本体３２から離間する際に、第２係止溝５４におけるアンカー効果により、第２円筒部１９の上方への変位が規制される。

【0058】

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１，２では、金型本体が、胴部と軸端部の一部（軸端部のうち肩部の外周縁部）とを成形するが、金型本体は、胴部のみを成形するものであってもよい。
（２）上記実施例１，２では、スライド型が軸端部のみを成形するが、スライド型は、軸端部だけでなく胴部の一部（胴部における軸線方向の端部）を成形するものであってもよい。
（３）上記実施例１，２では、スライド型が軸端部の一部のみを成形するが、スライド型は軸端部の全領域を成形するものであってもよい。
（４）上記実施例１，２では、ロッドとインサートリング（リング状機能部材）とが着脱可能であるが、ロッドとインサートリング（リング状機能部材）が分離不能な形態であってもよい。
（５）上記実施例１，２では、軸状モジュール（ロッドとリング状機能部材）が、補強層を形成するためのワインディング工程において第１軸端部と第２軸端部の傾きを防止する機能を発揮するが、軸状モジュールは、傾き防止機能を発揮しない形態であってもよい。
（６）上記実施例１，２では、ロッドとインサートリング（リング状機能部材）とを有する軸状モジュールと、金型本体の一部が、変位規制部材として機能するが、軸状モジュールと金型本体の一部のうちいずれか一方だけが変位規制部材として機能するようになっていてもよい。
（７）上記実施例１，２では、インサートリング（リング状機能部材）と円筒部（軸端部）をテーパ形状又はアンカー形状によって軸線方向への相対変位を規制したが、インサートリング（リング状機能部材）と円筒部（軸端部）の相対変位を規制する手段としては、両者の接触面（界面）を梨地状にして摩擦抵抗を大きくしてもよく、接着剤で固着してもよい。

【符号の説明】

【0059】

Ａ…製造装置
Ｐ…パリソン
１０…ブロー成形体
１１…胴部
１２…第１軸端部（軸端部）
１７…第２軸端部（軸端部）
２１…第１口金（口金）
２２…第１シールリング（シールリング）
２３…第２口金（口金）
２４…第２シールリング（シールリング）
３１…金型
３２…金型本体
３４…第１スライド型（スライド型）
３６…第２スライド型（スライド型）
３８，５０…軸状モジュール（変位規制部材）
３９…ロッド
４２，５１…第１インサートリング（リング状機能部材）
４５，５３…第２インサートリング（リング状機能部材）
４８…第１溶着部（溶着部）
４９…第２溶着部（溶着部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】