特許 7534568 包装袋の製造方法及び包装袋の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-05

(45)【発行日】2024-08-14

(54)【発明の名称】包装袋の製造方法及び包装袋の製造装置

(51)【国際特許分類】

   B31B 70/64 20170101AFI20240806BHJP

【ＦＩ】

B31B70/64

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2024036138

(22)【出願日】2024-03-08

【審査請求日】2024-03-12

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000131588

【氏名又は名称】株式会社ショーエイコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】加藤 広道

【審査官】▲桑▼原 恭雄

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－０５６１４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２７８２３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２３－１０１０４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３１Ｂ ７０／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一面フィルムと、該第一面フィルムに対向配置される第二面フィルムと、前記第一面フィルム及び前記第二面フィルムの間に半折された状態で配置される中材フィルムと、を備える包装袋の製造方法であって、
前記中材フィルムとなる長尺帯状の中材原反シートを、該中材原反シートを導入する導入部及び該導入部から導入される前記中材原反シートを折る半折部を含む半折機構を用いて前記長尺帯状における長尺方向に沿って折目が形成されるように半折する半折工程と、
前記第一面フィルムとなる長尺帯状の第一原反シートと、該第一原反シートに対向配置され、前記第二面フィルムとなる長尺帯状の第二原反シートとの間に、前記半折工程で半折された前記中材原反シートを、長尺方向を前記第一原反シート及び前記第二原反シートの長尺方向に沿わせ、かつ、前記第一原反シート及び前記第二原反シートの幅方向の途中位置に供給する供給工程と、
前記供給工程で前記第一原反シート及び前記第二原反シートの間に前記中材原反シートが供給された状態で、前記第一原反シート、前記第二原反シート、及び、前記中材原反シートを熱溶着する熱溶着工程と、を含み、
前記半折工程は、前記導入部を用いて、前記半折部よりも幅方向における前記折目が位置する一方側の一方導入エリアから、前記半折部よりも幅方向における一方側と反対側の他方側の他方導入エリアに前記中材原反シートを送り、前記他方導入エリアから前記半折部に前記中材原反シートを導入する工程であり、
前記導入部は、前記一方導入エリアに配置される第一巻掛部と、前記他方導入エリアに配置される第二巻掛部と、を備え、前記第一巻掛部及び前記第二巻掛部は、幅方向及び長尺方向の少なくとも一つの方向で互いの位置を調整可能に構成され、
前記半折工程は、前記第一巻掛部と前記第二巻掛部とに前記中材原反シートを巻き掛けて前記中材原反シートを導入する工程である、包装袋の製造方法。

【請求項2】

前記供給工程は、前記半折工程で半折した前記中材原反シートの内側にガイド部を介在させた状態で前記中材原反シートを供給する工程であり、
前記熱溶着工程は、前記中材原反シートの内側に前記ガイド部を介在させた状態で前記第一原反シートと前記中材原反シート、及び、前記第二原反シートと前記中材原反シートを熱溶着する第一熱溶着工程を含む、請求項１に記載の包装袋の製造方法。

【請求項3】

前記熱溶着工程は、前記第一熱溶着工程の後に、前記ガイド部を介在させない状態で前記第一原反シートと前記第二原反シート、及び、前記中材原反シートにおける半折の内側面同士を熱溶着する第二熱溶着工程を含む、請求項２に記載の包装袋の製造方法。

【請求項4】

第一面フィルムと、該第一面フィルムに対向配置される第二面フィルムと、前記第一面フィルム及び前記第二面フィルムの間に半折された状態で配置される中材フィルムと、を備える包装袋を製造する包装袋の製造装置であって、
前記中材フィルムとなる長尺帯状の中材原反シートを導入する導入部と、該導入部から導入される前記中材原反シートを折る半折部と、を備え、前記中材原反シートを前記長尺帯状における長尺方向に沿って折目が形成されるようには半折する半折機構と、
前記第一面フィルムとなる長尺帯状の第一原反シートと、該第一原反シートに対向配置され、前記第二面フィルムとなる長尺帯状の第二原反シートとの間に、前記半折機構で半折された前記中材原反シートを、長尺方向を前記第一原反シート及び前記第二原反シートの長尺方向に沿わせ、かつ、前記第一原反シート及び前記第二原反シートの幅方向の途中位置に供給する供給機構と、
前記供給機構で前記第一原反シート及び前記第二原反シートの間に前記中材原反シートが供給された状態で、前記第一原反シート、前記第二原反シート、及び、前記中材原反シートを熱溶着する熱溶着機構と、を備え、
前記導入部は、前記半折部よりも幅方向における前記折目が位置する一方側の一方導入エリアから、前記半折部よりも幅方向における一方側と反対側の他方側の他方導入エリアに前記中材原反シートを送り、前記他方導入エリアから前記半折部に前記中材原反シートを導入するよう構成され、
前記導入部は、前記一方導入エリアに配置され、前記中材原反シートが巻き掛けられる第一巻掛部と、前記他方導入エリアに配置され、前記一方導入エリアから送られてきた前記中材原反シートが巻き掛けられる第二巻掛部と、を備え、
前記第一巻掛部及び前記第二巻掛部は、幅方向及び長尺方向の少なくとも一つの方向で互いの位置を調整可能に構成される、包装袋の製造装置。

【請求項5】

前記半折機構で半折された前記中材原反シートの内側に配置され、前記熱溶着機構まで延在するガイド部を備え、
前記熱溶着機構は、前記中材原反シートの内側に前記ガイド部を介在させた状態で前記第一原反シートと前記中材原反シート、及び、前記第二原反シートと前記中材原反シートを熱溶着する第一熱溶着部を備える、請求項４に記載の包装袋の製造装置。

【請求項6】

前記熱溶着機構は、前記第一熱溶着部での熱溶着の後に、前記第一原反シートと前記第二原反シート、及び、前記中材原反シートにおける半折の内側面同士を熱溶着する第二熱溶着部を備え、
前記ガイド部は、前記第二熱溶着部には延在しない、請求項５に記載の包装袋の製造装置。

【請求項7】

第一面フィルムと、該第一面フィルムに対向配置される第二面フィルムと、前記第一面フィルム及び前記第二面フィルムの間に半折された状態で配置される中材フィルムと、を備える包装袋を製造する包装袋の製造装置であって、
前記中材フィルムとなる長尺帯状の中材原反シートを導入する導入部と、該導入部から導入される前記中材原反シートを折る半折部と、を備え、前記中材原反シートを前記長尺帯状における長尺方向に沿って折目が形成されるようには半折する半折機構と、
前記第一面フィルムとなる長尺帯状の第一原反シートと、該第一原反シートに対向配置され、前記第二面フィルムとなる長尺帯状の第二原反シートとの間に、前記半折機構で半折された前記中材原反シートを、長尺方向を前記第一原反シート及び前記第二原反シートの長尺方向に沿わせ、かつ、前記第一原反シート及び前記第二原反シートの幅方向の途中位置に供給する供給機構と、
前記供給機構で前記第一原反シート及び前記第二原反シートの間に前記中材原反シートが供給された状態で、前記第一原反シート、前記第二原反シート、及び、前記中材原反シートを熱溶着する熱溶着機構と、を備え、
前記導入部は、前記半折部よりも幅方向における前記折目が位置する一方側の一方導入エリアから、前記半折部よりも幅方向における一方側と反対側の他方側の他方導入エリアに前記中材原反シートを送り、前記他方導入エリアから前記半折部に前記中材原反シートを導入するよう構成され、
前記半折機構で半折された前記中材原反シートの内側に配置され、前記熱溶着機構まで延在するガイド部を備え、
前記熱溶着機構は、前記中材原反シートの内側に前記ガイド部を介在させた状態で前記第一原反シートと前記中材原反シート、及び、前記第二原反シートと前記中材原反シートを熱溶着する第一熱溶着部を備える、包装袋の製造装置。

【請求項8】

前記熱溶着機構は、前記第一熱溶着部での熱溶着の後に、前記第一原反シートと前記第二原反シート、及び、前記中材原反シートにおける半折の内側面同士を熱溶着する第二熱溶着部を備え、
前記ガイド部は、前記第二熱溶着部には延在しない、請求項７に記載の包装袋の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装袋の製造方法及び包装袋の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、包装袋として、特許文献１に記載の包装袋が知られている。包装袋は、袋状の袋本体と、袋本体の中に取り付けられる内蓋シートと、を備える。このような包装袋は、第三シートと第四シートとの間に二つ折りにした第二シートを重ね合わせて、熱溶着することで製造される。

【0003】

しかしながら、第三シートと第四シートとの間で第二シートを適切に配置することは困難であり、包装袋において内蓋シートの位置精度が悪くなることがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－１３４６４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、内蓋シートなどの半折の中材フィルムを位置精度良く配置できる包装袋を製造することができる包装袋の製造方法及び包装袋の製造装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の包装袋の製造方法は、第一面フィルムと、該第一面フィルムに対向配置される第二面フィルムと、前記第一面フィルム及び前記第二面フィルムの間に半折された状態で配置される中材フィルムと、を備える包装袋の製造方法であって、前記中材フィルムとなる長尺帯状の中材原反シートを、該中材原反シートを導入する導入部及び該導入部から導入される前記中材原反シートを折る半折部を含む半折機構を用いて前記長尺帯状における長尺方向に沿って折目が形成されるように半折する半折工程と、前記第一面フィルムとなる長尺帯状の第一原反シートと、該第一原反シートに対向配置され、前記第二面フィルムとなる長尺帯状の第二原反シートとの間に、前記半折工程で半折された前記中材原反シートを、長尺方向を前記第一原反シート及び前記第二原反シートの長尺方向に沿わせ、かつ、前記第一原反シート及び前記第二原反シートの幅方向の途中位置に供給する供給工程と、前記供給工程で前記第一原反シート及び前記第二原反シートの間に前記中材原反シートが供給された状態で、前記第一原反シート、前記第二原反シート、及び、前記中材原反シートを熱溶着する熱溶着工程と、を含み、前記半折工程は、前記導入部を用いて、前記半折部よりも幅方向における前記折目が位置する一方側の一方導入エリアから、前記半折部よりも幅方向における一方側と反対側の他方側の他方導入エリアに前記中材原反シートを送り、前記他方導入エリアから前記半折部に前記中材原反シートを導入する工程である。

【0007】

かかる構成によれば、半折工程で中材原反シートを、導入部を用いて一方導入エリアから他方導入エリアに送ってから半折部に導入するので、中材原反シートの幅方向の位置が安定した状態で供給工程及び熱溶着工程を行うことができる。したがって、この製造方法によれば、中材フィルムが位置精度よく配置された包装袋を製造することができる。

【0008】

また、前記導入部は、前記一方導入エリアに配置される第一巻掛部と、前記他方導入エリアに配置される第二巻掛部と、を備え、前記第一巻掛部及び前記第二巻掛部は、幅方向及び長尺方向の少なくとも一つの方向で互いの位置を調整可能に構成され、前記半折工程は、前記第一巻掛部と前記第二巻掛部とに前記中材原反シートを巻き掛けて前記中材原反シートを導入する工程とすることもできる。

【0009】

かかる構成によれば、互いの位置を調整可能な第一巻掛部及び第二巻掛部に中材原反シートを巻き掛けて導入するので、導入する位置を調整でき、中材原反シートの位置が安定する。

【0010】

また、前記供給工程は、前記半折工程で半折した前記中材原反シートの内側にガイド部を介在させた状態で前記中材原反シートを供給する工程であり、前記熱溶着工程は、前記中材原反シートの内側にガイド部を介在させた状態で前記第一原反シートと前記中材原反シート、及び、前記第二原反シートと前記中材原反シートを熱溶着する第一熱溶着工程を含むこともできる。

【0011】

かかる構成によれば、ガイド部を介在させて中材原反シートを供給し、熱溶着するので、第一原反シート及び第二原反シートに対して中材原反シートを適切に配置して熱溶着できる。

【0012】

また、前記熱溶着工程は、前記第一熱溶着工程の後に、前記ガイド部を介在させない状態で前記第一原反シートと前記第二原反シート、及び、前記中材原反シートにおける半折の内側面同士を熱溶着する第二熱溶着工程を含むこともできる。

【0013】

かかる構成によれば、第一原反シート、第二原反シート及び中材原反シートを適切に熱溶着できる。

【0014】

また、本発明の包装袋の製造装置は、第一面フィルムと、該第一面フィルムに対向配置される第二面フィルムと、前記第一面フィルム及び前記第二面フィルムの間に半折された状態で配置される中材フィルムと、を備える包装袋を製造する包装袋の製造装置であって、前記中材フィルムとなる長尺帯状の中材原反シートを導入する導入部と、該導入部から導入される前記中材原反シートを折る半折部と、を備え、前記中材原反シートを前記長尺帯状における長尺方向に沿って折目が形成されるようには半折する半折機構と、前記第一面フィルムとなる長尺帯状の第一原反シートと、該第一原反シートに対向配置され、前記第二面フィルムとなる長尺帯状の第二原反シートとの間に、前記半折機構で半折された前記中材原反シートを、長尺方向を前記第一原反シート及び前記第二原反シートの長尺方向に沿わせ、かつ、前記第一原反シート及び前記第二原反シートの幅方向の途中位置に供給する供給機構と、前記供給機構で前記第一原反シート及び前記第二原反シートの間に前記中材原反シートが供給された状態で、前記第一原反シート、前記第二原反シート、及び、前記中材原反シートを熱溶着する熱溶着機構と、を備え、前記導入部は、前記半折部よりも幅方向における前記折目が位置する一方側の一方導入エリアから、前記半折部よりも幅方向における一方側と反対側の他方側の他方導入エリアに前記中材原反シートを送り、前記他方導入エリアから前記半折部に前記中材原反シートを導入するよう構成されるよう構成される。

【0015】

かかる構成によれば、半折機構で中材原反シートを、導入部を用いて一方導入エリアから他方導入エリアに送ってから半折部に導入することができるので、中材原反シートの幅方向の位置が安定した状態で中材原反シートの供給及び熱溶着を行うことができる。したがって、この製造装置によれば、中材フィルムが位置精度よく配置された包装袋を製造することができる。

【0016】

また、前記導入部は、前記一方導入エリアに配置され、前記中材原反シートが巻掛られる第一巻掛部と、前記他方導入エリアに配置され、前記一方導入エリアから送られてきた前記中材原反シートが巻掛られる第二巻掛部と、を備え、前記第一巻掛部及び前記第二巻掛部は、幅方向及び長尺方向の少なくとも一つの方向で互いの位置を調整可能に構成することもできる。

【0017】

かかる構成によれば、互いの位置を調整可能な第一巻掛部及び第二巻掛部に中材原反シートを巻き掛けて導入するので、導入する位置を調整でき、中材原反シートの位置が安定する。

【0018】

また、前記半折機構で半折された前記中材原反シートの内側に配置され、前記熱溶着機構まで延在するガイド部を備え、前記熱溶着機構は、前記中材原反シートの内側に前記ガイド部を介在させた状態で前記第一原反シートと前記中材原反シート、及び、前記第二原反シートと前記中材原反シートを熱溶着する第一熱溶着部を備えるよう構成することもできる。

【0019】

かかる構成によれば、ガイド部を介在させて中材原反シートを供給し、熱溶着するので、第一原反シート及び第二原反シートに対して中材原反シートを適切に配置して熱溶着できる。

【0020】

また、前記熱溶着機構は、前記第一熱溶着部での熱溶着の後に、前記第一原反シートと前記第二原反シート、及び、前記中材原反シートにおける半折の内側面同士を熱溶着する第二熱溶着部を備え、前記ガイド部は、前記第二熱溶着部には延在しないように構成することもできる。

【0021】

かかる構成によれば、第一原反シート、第二原反シート及び中材原反シートを適切に熱溶着できる。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、内蓋シートなどの半折の中材フィルムを位置精度良く配置できる包装袋を製造することができる包装袋の製造方法及び包装袋の製造装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の一実施形態に係る包装袋の製造装置の概略を示す平面図である。

【図2】同包装袋の製造装置の概略を示す正面図である。

【図3】同包装袋の製造装置の半折機構を示す平面図である。

【図4】同半折機構を示す正面図である。

【図5】同包装袋の製造装置の孔機構を示す図である。

【図6】同包装袋の製造装置の供給機構に供給された第一原反シート、第二原反シート、中材原反シート及び底原反シートを示す図である。

【図7】同包装袋の製造装置の第一熱溶着部に熱溶着された第一原反シート、第二原反シート、中材原反シート及び底原反シートを示す図である。

【図8】図７に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。

【図9】同包装袋の製造装置の第二熱溶着部に熱溶着された第一原反シート、第二原反シート、中材原反シート及び底原反シートを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

本発明の一実施形態に係る包装袋９の製造装置１及び包装袋９の製造方法について、図１乃至図９を参照して説明する。説明の都合上、長尺方向、幅方向及び厚み方向は、図１又は図２に記載の方向を基準に説明する。即ち、長尺方向、幅方向及び厚み方向は、供給工程以降の各原反シートの向きを基準として説明する。

【0025】

まず、本実施形態の包装袋９の製造装置１及び包装袋９の製造方法にて製造される包装袋９について、図７乃至図９を参照して説明する。

【0026】

図９に示すように、包装袋９は、第一面フィルム９１と、第一面フィルム９１の裏側に厚み方向で重ねて配置される第二面フィルム９２と、厚み方向で第一面フィルム９１及び第二面フィルム９２の間に配置され、包装袋９の底を形成する底部９４と、厚み方向で第一面フィルム９１及び第二面フィルム９２の間に配置される中材フィルム９３と、を備える。第一面フィルム９１及び第二面フィルム９２は、互いに略同じ形状のシート状あり、幅方向の一端側が包装袋９の上端側となり、幅方向の他端側が包装袋９の下端側（底側）となる。

【0027】

底部９４は、第一面フィルム９１及び第二面フィルム９２の下端部に対して取り付けられるとともに、取り付けられた状態で厚み方向に広がることができるように構成されているシート体である。具体的に、底部９４は、１枚のシート状体を途中で折り曲げて形成されており、折目を介した一方側が表側に位置し、他方側が裏側に位置するように配置されている。また、底部９４には、長尺方向の両端における幅方向の中途部分が切りかかれた切欠き部９４ａが形成されている。このような底部９４は、表側に位置する部分が第一面フィルム９１の裏面に取り付けられ、裏側に位置する部分が第二面フィルム９２の表面に取り付けられている。本実施形態で、底部９４は、折目が上側に位置し、折目よりも下側の位置で第一面フィルム９１及び第二面フィルム９２に対して熱溶着されて取り付けられる。

【0028】

図７及び図８に示すように、第一面フィルム９１及び第二面フィルム９２は、袋本体９７の外面となるベース層９５と、ベース層９５の内面側に配置される溶着層９６と、を備える。溶着層９６は、熱溶着のために熱をかけられた際に、熱で溶けるように構成された層であり、例えば、ポリプロピレンで構成されている。ベース層９５は、熱溶着のために熱をかけられた際に、熱で溶けない層であり、例えば、ポリエステルで構成されている。底部９４は、第一面フィルム９１及び第二面フィルム９２の内面と対向する底溶着層（図示しない）と、底溶着層に対して第一面フィルム９１及び第二面フィルム９２の内面と反対側に位置する底ベース層（図示しない）と、を備える。底溶着層は、熱溶着のために熱をかけられた際に、熱で溶けるように構成された層であり、例えば、ポリプロピレンで構成されている。底ベース層は、熱溶着のために熱をかけられた際に、熱で溶けない層であり、例えば、ポリエステルで構成されている。

【0029】

図９に示すように、第一面フィルム９１、第二面フィルム９２、及び、底部９４は、互いに溶着されて、収容物を収容可能な袋本体９７を構成する。本実施形態の袋本体９７では、底部９４がマチを構成している。具体的に、本実施形態の袋本体９７は、厚み方向で重なった第一面フィルム９１及び第二面フィルム９２の長尺方向の両端部同士が幅方向に沿って熱溶着されて、袋本体９７の側部を形成するとともに、第一面フィルム９１と底部９４及び第二面フィルム９２と底部９４が長尺方向に沿って熱溶着されて袋本体９７の底を形成する。つまり、袋本体９７には、長尺方向の両端に位置し、幅方向に延びる縦シール部９８と、下端部に位置し、長尺方向に延びる第一横シール部９９１と、が形成される。ここで、第一面フィルム９１及び第二面フィルム９２における下端部において、厚み方向で間の位置に底部９４が介在しているが、底部９４に切欠き部９４ａが形成されているので、切欠き部９４ａによって、第一面フィルム９１の内面と第二面フィルム９２の内面が接することができる。そのため、下端部に底部９４が介在していたとしても、袋本体９７の側部を全体的に熱溶着できる。また、本実施形態の袋本体９７は、上部が開口するように構成されている。

【0030】

図７乃至図９に示すように、中材フィルム９３は、第一面フィルム９１及び第二面フィルム９２の内面に対して取り付けられるとともに、取り付けられた状態で厚み方向に広がることができるように構成されているシート体である。具体的に、中材フィルム９３は、１枚のシート状体を途中で半折にして形成されており、折目９３ａを介した一方側が表側に位置し、他方側が裏側に位置するように配置されている。また、中材フィルム９３は、半折された状態で厚み方向の外側に位置する中材外面９３１と、半折された状態で厚み方向の内側に位置する中材内面９３２と、を有する。中材フィルム９３には、幅方向の途中部分に長尺方向に延びる折目９３ａ及び厚み方向に貫通する貫通孔９３ｂが形成されている。具体的に、中材フィルム９３には、幅方向の中央部分に折目９３ａが形成されており、また、長尺方向の中央部分に折目９３ａと重なるように貫通孔９３ｂが形成されている。貫通孔９３ｂは、収容物が挿通される孔であり、貫通孔９３ｂの周縁部分にて収容物を支持する。さらに、中材フィルム９３には、厚み方向に貫通するピンホール９３ｃが形成されている。ピンホール９３ｃは、例えば、貫通孔９３ｂに収容部を挿通する際のエア抜きのための孔である。中材フィルム９３は、厚み方向で第一面フィルム９１及び第二面フィルム９２の間、かつ、袋本体９７の幅方向の中途位置に、折目９３ａで折り曲げられた状態で配置されている。具体的に、中材フィルム９３は、中材外面９３１が第一面フィルム９１及び第二面フィルム９２の内面と対向し、かつ、中材内面９３２が互いに対向するように配置される。本実施形態の中材フィルム９３は、折目９３ａが袋本体９７の長尺方向に沿って伸びるとともに、袋本体９７の上下方向で折目９３ａが上側を向くように配置されている。

【0031】

図８に示すように、中材フィルム９３は、中材ベース層９３３と、中材ベース層９３３の厚み方向一方側及び他方側に配置される中材溶着層９３４と、を備える。中材溶着層９３４は、熱溶着のために熱をかけられた際に、熱で溶けるように構成された層であり、例えば、ポリプロピレンで構成されている。中材ベース層９３３は、熱溶着のために熱をかけられた際に、熱で溶けない層であり、例えば、ポリエステルで構成されている。

【0032】

図８に示すように、中材フィルム９３の長尺方向の両端部において、第一面フィルム９１と中材外面９３１及び第二面フィルム９２と中材外面９３１が熱溶着されている。また、中材フィルム９３の長尺方向両端部において、中材内面９３２同士も熱溶着されている。図９に示すように本実施形態では、袋本体９７の側部に形成される縦シール部９８と重なる位置で第一面フィルム９１、中材フィルム９３及び第二面フィルム９２が熱溶着されている。また、図８に示すように、中材フィルム９３の長尺方向の中途部分において、第一面フィルム９１と中材外面９３１及び第二面フィルム９２と中材外面９３１が熱溶着されている。中材フィルム９３の長尺方向の中途部分においては、中材内面９３２同士は熱溶着されていない。つまり、中材フィルム９３は、長尺方向の中途部分において中材内面９３２同士が厚み方向で互いに接離する方向に移動可能である。図９に示すように、第一面フィルム９１と中材外面９３１及び第二面フィルム９２と中材外面９３１が溶着によって、袋本体９７の幅方向の中途部分には、長尺方向に延びる第二横シール部９９２が形成されている。

【0033】

次に、包装袋９を製造する包装袋９の製造装置１について説明する。包装袋９の製造装置１は、長尺のシート体を長尺方向に搬送しつつ複数重ねて厚み方向で熱溶着することで包装袋９を製造する。具体的には、第一面フィルム９１となる第一原反シートＳ１と、第一原反シートＳ１の長尺方向及び幅方向に直交する厚み方向で対向するように配置され、第二面フィルム９２となる第二原反シートＳ２と、第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２の間に配置され、底部９４となる底原反シートＳ４と、第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２の間に配置され、中材フィルム９３となる中材原反シートＳ３と、を熱溶着することで包装袋９を製造する。

【0034】

図１及び図２に示すように、包装袋９の製造装置１は、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４を半折にする半折機構２と、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４に孔をあける孔機構１１と、第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２、並びに、半折機構２で半折にされた中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４、を、厚み方向で所定の配置となるように供給する供給機構３と、供給機構３が供給した中材原反シートＳ３を長尺方向でガイドするガイド部４と、第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４を熱溶着する熱溶着機構５と、熱溶着された第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４を長尺方向の途中で切断する切断機構１２と、を備える。また、包装袋９の製造装置１は、第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４を、長尺方向に張力をかけつつ搬送する搬送機構を備える。搬送機構は、例えば、複数のローラを備え、複数のローラで第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４を搬送方向に引っ張ることで張力をかけつつ搬送するように構成されている。

【0035】

第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４は、いずれも長尺帯状のシート体である。第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４は、例えば、芯材の外周に巻回され、芯材の径方向にシートが積層した状態で包装袋９の製造装置１に配置される。

【0036】

半折機構２は、供給機構３よりも搬送方向において上流側で中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４を半折にする。図３及び図４に示すように、半折機構２は、中材原反シートＳ３を半折にする中材半折機構２Ａと、底原反シートＳ４を半折にする底半折機構（図示しない）と、を備える。中材半折機構２Ａと底半折機構は、幅方向で並んで配置され、底半折機構は中材半折機構２Ａに対して幅方向で他方側（包装袋９の底となる側）に配置される。

【0037】

中材半折機構２Ａは、中材原反シートＳ３を導入する導入部２１と、導入部２１から導入される中材原反シートＳ３を折る半折部２２と、導入部２１及び半折部２２が固定される固定部２３と、を備える。本実施形態の中材半折機構２Ａは、中材原反シートＳ３が搬送方向に搬送させる際にかかる張力によって中材原反シートＳ３を半折にするように構成される。

【0038】

固定部２３は、幅方向に延びる棒状体であり、幅方向における複数の位置で導入部２１及び半折部２２を固定可能に構成されている。本実施形態の固定部２３には、幅方向に延びるとともに厚み方向に貫通する長孔２３ａが形成されており、幅方向において長孔２３ａが形成された範囲内の任意の位置に導入部２１及び半折部２２を固定可能である。また、固定部２３は、例えば、包装袋９の製造装置１の土台部分（図示しない）に対して固定されている。

【0039】

導入部２１は、中材原反シートＳ３が巻き掛けられる第一巻掛部２１１及び第二巻掛部２１２を備える。第一巻掛部２１１と第二巻掛部２１２は、幅方向で互いに離間して配置される。具体的に、第一巻掛部２１１は、第二巻掛部２１２よりも幅方向で他方側に位置する。

【0040】

第一巻掛部２１１は、固定部２３に固定される連結部２４と、連結部２４に連結され、中材原反シートＳ３が巻き掛けられる巻掛ローラ２５と、を備える。

【0041】

連結部２４は、厚み方向及び幅方向に交差する方向に延びる板状体である。連結部２４は、固定部２３に連結される固定連結部２４１と、巻掛ローラ２５に連結される巻掛連結部２４２と、を備える。本実施形態の連結部２４は、長尺方向に延びる板状体であり、長尺方向一端側（搬送方向下流側）に固定連結部２４１が位置し、長尺方向他端側（搬送方向上流側）に巻掛連結部２４２が位置するように構成されている。巻掛連結部２４２は、連結部２４の長尺方向他端部を構成し、巻掛ローラ２５が連結される板状の部分である。巻掛連結部２４２には、巻掛ローラ２５が立設された状態で固定される。

【0042】

固定連結部２４１は、連結部２４の長尺方向一端部を構成する、長尺方向に延びる板状体である。また、固定連結部２４１には、上下方向に貫通するとともに上下方向及び幅方向に交差する方向に延びる長孔２４ａが形成されている。本実施形態の固定連結部２４１には、長尺方向に沿って延びる長孔２４ａが形成されている。固定連結部２４１は、固定連結部２４１に形成される長孔２４ａを固定部２３に形成される長孔２３ａに重ね、ボルト及びナットで固定される。

【0043】

巻掛ローラ２５は、円柱状のローラ本体２５１と、ローラ本体２５１に配置される巻掛ガイド２５２と、を備える。ローラ本体２５１は、円形の外周面を有し、軸心が厚み方向に一致するように配置されている。巻掛ガイド２５２は、ローラ本体２５１から径外方に突出するように設けられた円環状体あり、本実施形態では、ローラ本体２５１の軸線方向に離間して２か所に配置されている。

【0044】

第二巻掛部２１２は、第一巻掛部２１１と同様の構成である。そのため、第二巻掛部２１２の具体的な構成の説明を省略し、同じ符号を付す。

【0045】

第一巻掛部２１１及び第二巻掛部２１２が固定部２３に固定された状態で、第一巻掛部２１１及び第二巻掛部２１２の巻掛ローラ２５は、固定部２３よりも長尺方向他端側（搬送方向上流側）に位置する。

【0046】

半折部２２は、導入部２１から導入される中材原反シートＳ３を誘導する半折誘導部２６と、半折誘導部２６に固定される三角板部２７と、半折誘導部２６と固定部２３を連結する半折連結部２８と、を備える。半折部２２は、幅方向において、第一巻掛部２１１と第二巻掛部２１２の間に配置される。つまり、半折部２２は、幅方向で、第一巻掛部２１１よりも他方側かつ第二巻掛部２１２よりも一方側に位置している。

【0047】

半折連結部２８は、厚み方向及び幅方向に交差する方向に延びる棒状体である。半折連結部２８には、上下方向に貫通するとともに上下方向及び幅方向に交差する方向に延びる長孔２８ａが形成されている。本実施形態の半折連結部２８に形成される長孔２８ａは、長尺方向に沿って延びる。半折連結部２８には、半折誘導部２６を連結可能である。具体的に、半折連結部２８には、長孔２８ａが形成された範囲内の任意の位置に半折誘導部２６を連結可能である。

【0048】

半折誘導部２６は、半折連結部２８に立設される円柱状体であり、円形の外周面を有する。半折誘導部２６は、半折連結部２８が固定部２３に連結される位置よりも長尺方向一端側の位置で半折連結部２８に連結される。そのため、半折誘導部２６は、固定部２３に対して長尺方向他端側に位置する第一巻掛部２１１及び第二巻掛部２１２よりも長尺方向一端側に位置する。半折連結部２８は、半折誘導部２６は、導入部２１から導入される中材原反シートＳ３が巻き掛けられ、巻き掛けられた中材原反シートＳ３を三角板部２７に誘導する。

【0049】

図４に示すように、三角板部２７は、三角形状の板状体である。具体的に、三角板部２７は、長尺方向一端部（搬送方向下流部）に位置する頂点部２７１と、長尺方向他端部（搬送方向上流部）に位置する底辺部２７２と、底辺部２７２の端部から頂点部２７１まで延びる一対の斜辺部２７３と、を備える。また、三角板部２７は、中材原反シートＳ３が接する三角面２７ａを備える。三角板部２７は、三角面２７ａが長尺方向及び幅方向に交差する方向に延びるように配置されている。本実施形態の三角板部２７は、一対の斜辺部２７３の長さが略等しい二等辺三角形状の板状体である。三角板部２７は、半折誘導部２６の長尺方向一端部に連結されており、半折誘導部２６に誘導された中材原反シートＳ３が三角面２７ａに沿って長尺方向に移動できるように構成されている。つまり、中材原反シートＳ３が三角面２７ａに沿って底面部から頂点部２７１に向けて移動する。そして、斜辺部２７３及び頂点部２７１によって中材原反シートＳ３が幅方向の途中部分で折り曲げられて、半折にされる。中材原反シートＳ３の移動によって連続的に折目９３ａが形成され、中材原反シートＳ３には長尺方向に連続した折目９３ａが形成される。

【0050】

以上の構成の中材半折機構２Ａでは、幅方向に延びる固定部２３に対する第一巻掛部２１１及び第二巻掛部２１２、並びに半折部２２の位置を変えることができる。そのため、第一巻掛部２１１及び第二巻掛部２１２、並びに半折部２２は幅方向で互いの位置を調整可能である。また、第一巻掛部２１１及び第二巻掛部２１２は、長尺方向における固定連結部２４１の長孔２４ａが固定部２３の長孔２３ａに重なる位置を変えて固定連結部２４１を固定部２３に固定することができる。そのため、第一巻掛部２１１及び第二巻掛部２１２は、搬送方向で互いの位置を調整可能である。さらに、半折部２２は、長尺方向における半折連結部２８の長孔２８ａに半折誘導部２６が立設される位置を変えることで、固定部２３に対する半折誘導部２６及び三角板部２７の長尺方向における位置を調整可能である。

【0051】

底半折機構は、中材半折機構２Ａの幅方向他端側に配置される。底半折機構は、底原反シートＳ４を幅方向一端側に折目が向くように折り曲げるように構成されている。つまり、底半折機構は、中材原反シートＳ３に形成される折目９３ａと同じ方向に底原反シートＳ４の折目が向くように底原反シートＳ４を折り曲げる。

【0052】

図５に示すように、孔機構１１は、半折機構２で半折された中材原反シートＳ３に孔を形成する。具体的に、孔機構１１は、中材原反シートＳ３にピンホール９３ｃを形成するピンホール形成部１１１と、貫通孔９３ｂを形成する貫通孔形成部１１２と、を備える。ピンホール形成部１１１は、中材原反シートＳ３にピンホール９３ｃを開ける針部１１３と、針部１１３を中材原反シートＳ３に接近及び離反させる針駆動部１１４と、を備える。また、貫通孔形成部１１２は、中材原反シートＳ３に貫通孔９３ｂを形成する孔開け部１１５と、孔開け部１１５を中材原反シートＳ３に接近及び離反させる孔駆動部１１６と、を備える。孔開け部１１５は、半折にされた中材原反シートＳ３の折目９３ａを含むように幅方向一端部を切り欠くことで、展開された際の中材原反シートＳ３を貫通する貫通孔９３ｂを形成する。また、孔機構１１は、半折にされた底原反シートＳ４に切欠き部９４ａを形成する切欠き形成部（図示しない）を備える。

【0053】

図２に示すように、供給機構３は、第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４を供給する。具体的に、供給機構３は、第一原反シートＳ１を供給する第一供給部３１と、第二原反シートＳ２を供給する第二供給部３２と、中材原反シートＳ３を供給する中材供給部３３と、底原反シートＳ４を供給する底供給部３４と、を備える。本実施形態の第一供給部３１は、第一原反シートＳ１を上方から供給し、第二供給部３２は、第二原反シートＳ２を下方から供給することで、第一原反シートＳ１の下方に第二原反シートＳ２が重なる。また、中材供給部３３は、第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２の間における、幅方向の中途部分に半折にされた中材原反シートＳ３を供給する。底供給部３４は、第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２の間における、幅方向の他端部分に半折にされた底原反シートＳ４を供給する。供給機構３に供給された各原反シートは、図６に示すように、長尺方向が一致するように厚み方向に重なる。

【0054】

図１に示すように、ガイド部４は、中材原反シートＳ３を幅方向の所定位置に誘導する板状体である。具体的に、ガイド部４は、半折にされた中材原反シートＳ３の内側に位置し、中材原反シートＳ３の折目９３ａを、幅方向における中途部分の所定位置に誘導することで、中材原反シートＳ３を幅方向の所定位置に誘導する。ガイド部４は、供給機構３よりも長尺方向一方側から熱溶着機構５の途中部分まで延びる板状体である。また、ガイド部４は、後述する熱溶着の熱に耐えられる程度の耐熱性を有する。本実施形態のガイド部４は、金属製である。

【0055】

図１及び図２に示すように、熱溶着機構５は、第一原反シートＳ１と第二原反シートＳ２の間に中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４が供給された状態で、第一原反シートＳ１と、第二原反シートＳ２と、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４と、を熱溶着する。熱溶着機構５は、長尺方向に沿って熱溶着（横シール）する第一熱溶着部５１と、幅方向に沿って熱溶着（縦シール）する第二熱溶着部５２と、を備える。第一熱溶着部５１は、第二熱溶着部５２よりも長尺方向他端側（搬送方向上流側）に位置する。

【0056】

また、図１に示すように、ガイド部４は、第一熱溶着部５１と第二熱溶着部５２の間まで延びるように配置されている。つまり、第一熱溶着部５１が第一原反シートＳ１と第二原反シートＳ２と中材原反シートＳ３を熱溶着する際には、半折にされた中材原反シートＳ３の内側にガイド部４が延在する状態であり、第二熱溶着部５２が第一原反シートＳ１と第二原反シートＳ２と中材原反シートＳ３を熱溶着する際には、半折にされた中材原反シートＳ３の内側にガイド部４が延在しない状態である。

【0057】

図１及び図２に示すように、第一熱溶着部５１は、熱をかけて、第一原反シートＳ１と、第二原反シートＳ２と、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４と、を熱溶着する第一熱溶着本体部５１１と、第一熱溶着本体部５１１で熱をかけられた部分を冷却する第一冷却部５１２と、を備える。

【0058】

第一熱溶着本体部５１１は、長尺方向に延びる加熱部分を備える。第一熱溶着本体部５１１の加熱部分は、幅方向に離間して一対設けられる。具体的に、加熱部分は、幅方向における第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２に対する中材原反シートＳ３を熱溶着する位置と、幅方向における第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２に対する底原反シートＳ４を熱溶着する位置と、に配置される。本実施形態の第一熱溶着本体部５１１は、第一原反シートＳ１と、第二原反シートＳ２と、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４と、をヒートシールするように構成されている。具体的には、第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２の溶着層９６並びに底溶着層を熱で溶かして、厚み方向で隣り合う各層を溶着する。また、第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２の溶着層９６並びに中材溶着層９３４を熱で溶かして、厚み方向で隣り合う各層を溶着する。ここで、図８に示すように、半折にされた中材原反シートＳ３の内側にガイド部４が延在するので、厚み方向で対向する中材原反シートＳ３の中材内面９３２同士は熱溶着されない。第一熱溶着部５１で熱溶着されても、中材原反シートＳ３は、中材内面９３２同士が互いに離間する方向に移動可能である。

【0059】

図１及び図２に示すように、第一冷却部５１２は、第一熱溶着本体部５１１よりも長尺方向一端側（搬送方向下流側）に配置され、第一熱溶着本体部５１１で加熱された部分を冷却する。第一冷却部５１２は、例えば、冷却された金属板を第一熱溶着本体部５１１で加熱された部分に当接させて、第一熱溶着本体部５１１で加熱された部分を冷却する。本実施形態では、ガイド部４が第一冷却部５１２まで延在しており、中材原反シートＳ３がガイド部４に誘導された状態で冷却する。第一冷却部５１２の冷却によって、第一熱溶着本体部５１１の熱で溶かされた樹脂が確実に固められ、隣り合う層同士が互いに溶着された状態となる。

【0060】

以上のような第一熱溶着部５１では、ガイド部４が延在した状態で中材原反シートＳ３を第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２に対して熱溶着する。そのため、中材原反シートＳ３の第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２に対する幅方向での位置を決めた状態で熱溶着できるので、中材原反シートＳ３の第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２に対する位置を安定させることができる。第一熱溶着部５１での熱溶着が完了すると、中材原反シートＳ３が第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２に対して熱溶着された状態となるので、中材原反シートＳ３が幅方向にずれなくなる。

【0061】

図１及び図２に示すように、第二熱溶着部５２は、熱をかけて、第一原反シートＳ１と、第二原反シートＳ２と、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４と、を熱溶着する第二熱溶着本体部５２１と、第一熱溶着本体部５１１で熱をかけられた部分を冷却する第二冷却部５２２と、を備える。

【0062】

第二熱溶着本体部５２１は、幅方向に延びる加熱部分を備える。具体的に、加熱部分は、長尺方向における包装袋９の端部となる位置（図６、図７、及び図９に二点鎖線で示す位置）を幅方向に亘って熱溶着するように配置されている。本実施形態の第二熱溶着本体部５２１は、第一原反シートＳ１と、第二原反シートＳ２と、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４と、をヒートシールするように構成されている。具体的には、幅方向において中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４が配置されない領域では、第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２の溶着層９６を熱で溶かして、第一原反シートＳ１の内面と第二原反シートＳ２の内面とを熱溶着する。また、幅方向における底原反シートＳ４が配置される領域で第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２の溶着層９６並びに底溶着層を熱で溶かして、厚み方向で隣り合う各層を熱溶着する。ここで、半折にされた中材原反シートＳ３の内側にガイド部４が延在しないので、幅方向における中材原反シートＳ３が配置される領域では、厚み方向で対向する第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２の溶着層９６並びに中材溶着層９３４が熱で溶かされて、第一原反シートＳ１の内面と中材原反シートＳ３の外面、第二原反シートＳ２の内面及び中材原反シートＳ３の外面、及び、中材原反シートＳ３の中材内面９３２同士が熱溶着される。つまり、長尺方向における包装袋９の端部となる位置では、中材原反シートＳ３の中材内面９３２同士が熱溶着されることとなる。

【0063】

第二冷却部５２２は、第二熱溶着本体部５２１よりも長尺方向一端側（搬送方向下流側）に配置され、第二熱溶着本体部５２１で加熱された部分を冷却する。第二冷却部５２２は、例えば、冷却された金属板を第一熱溶着本体部５１１で加熱された部分に当接させて、第二熱溶着本体部５２１で加熱された部分を冷却する。第二冷却部５２２の冷却によって、第二熱溶着本体部５２１の熱で溶かされた樹脂が確実に固められ、隣り合う層同士が互いに溶着された状態となる。

【0064】

切断機構１２は、熱溶着された第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４を、長尺方向の途中位置で切断する。具体的に、切断機構１２は、第二熱溶着部５２でヒートシールされた途中部分（図６、図７、及び図９に二点鎖線で示す位置）を切断する。切断機構１２の切断によって、各原反シートから独立した包装袋９が形成される。

【0065】

以上のような包装袋９の製造装置１を用いた包装袋９の製造方法について説明する。まず、製造の前段階として、半折機構２における導入部２１と半折部２２の幅方向及び長尺方向における位置を調整する。

【0066】

本実施形態の包装袋９の製造方法は、半折工程と、孔開け工程と、供給工程と、ガイド工程と、第一熱溶着工程及び第二熱溶着工程を含む熱溶着工程と、切断工程と、を備える。

【0067】

図３及び図４に示すように、半折工程は、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４を幅方向の途中部分で半折にする工程である。半折工程では、導入部２１によって中材原反シートＳ３を導入し、導入部２１から導入される中材原反シートＳ３を折る半折部２２で長尺方向に沿って折目９３ａが形成されるように半折する。具体的に、半折工程では、半折部２２よりも幅方向一方側の領域である一方導入エリアＡ１に配置された第一巻掛部２１１に中材原反シートＳ３を巻き掛け、巻き掛けられた中材原反シートＳ３を半折部２２よりも幅方向他方側の領域である他方導入エリアＡ２に配置された第二巻掛部２１２に送る。そして、第二巻掛部２１２に中材原反シートＳ３を巻き掛けて、巻き掛けられた中材原反シートＳ３を半折部２２（具体的には半折誘導部２６）に送る。そして、半折部２２で中材原反シートＳ３を半折にする。具体的には、形成される折目９３ａが幅方向一方側を向くように中材原反シートＳ３を半折にする。また、半折工程では、底原反シートＳ４を幅方向の途中部分で半折にする。本実施形態の半折工程では、底原反シートＳ４に形成される折目と中材原反シートＳ３に形成される折目９３ａが同じ方向を向くように中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４を半折にする。

【0068】

図５に示すように、孔開け工程は、孔機構１１を用いて貫通孔９３ｂ及びピンホール９３ｃを形成する工程である。具体的に、孔開け工程では、半折にされた中材原反シートＳ３に対して貫通孔形成部１１２で貫通孔９３ｂを形成し、また、ピンホール形成部１１１でピンホール９３ｃを形成する。

【0069】

図２に示すように、供給工程は、第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４が互いに厚み方向で重なるように各原反シートを供給する工程である。具体的に、供給工程では、第一原反シートＳ１の下方に重なるように第二原反シートＳ２を供給し、第一原反シートＳ１と第二原反シートＳ２の間の幅方向の中途位置に半折にされた中材原反シートＳ３を供給するとともに、第一原反シートＳ１と第二原反シートＳ２の間の幅方向の他端部に半折にされた底原反シートＳ４を供給する。

【0070】

図１及び図８に示すように、ガイド工程は、中材原反シートＳ３を幅方向における適切な位置に誘導する工程である。具体的に、ガイド工程では、長尺方向に延びるガイド部４を半折にされた中材原反シートＳ３の内側に配置し、ガイド部４に沿って中材原反シートＳ３を長尺方向に搬送することで、ガイド部４が配置された位置に対応した位置に中材原反シートＳ３が位置するようにガイドする。本実施形態では、中材原反シートＳ３の折目９３ａ部分に対して内側からガイド部４が当接することで、ガイド部４の幅方向一端部に対応した位置に折目９３ａ部分が位置するように中材原反シートＳ３がガイドされる。また、ガイド工程では、半折にされた中材原反シートＳ３の内側にガイド部４が配置された状態で、第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４を厚み方向に押さえ、第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４の厚み方向での位置を調整する工程を含む。

【0071】

図１、図２、図７及び図８に示すように、第一熱溶着工程は、第一熱溶着部５１によって、中材原反シートＳ３の内側にガイド部４を介在させた状態で第一原反シートＳ１と中材原反シートＳ３、及び、第二原反シートＳ２と中材原反シートＳ３を熱溶着する工程である。また、第一熱溶着工程では、第一熱溶着部５１によって、第一原反シートＳ１と底原反シートＳ４、及び、底原反シートＳ４と第二原反シートＳ２を熱溶着する。第一熱溶着工程では、長尺方向に沿って各原反シートを熱溶着する。具体的には、第一熱溶着本体部５１１によって、第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２の溶着層９６並びに底溶着層を熱で溶かして、厚み方向で隣り合う各層を溶かして、第一原反シートＳ１と底原反シートＳ４、及び、底原反シートＳ４と第二原反シートＳ２を熱溶着する。また、第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２の溶着層９６並びに中材溶着層９３４を熱で溶かして、厚み方向で隣り合う各層を溶かして、第一原反シートＳ１と中材原反シートＳ３、及び、第二原反シートＳ２と中材原反シートＳ３を熱溶着する。本実施形態では、第一熱溶着本体部５１１が熱をかけて溶かした部分を第一冷却部５１２で冷却することで、溶かされた層を再度固めて、各層を確実に溶着する。また、第一熱溶着工程では、厚み方向で対向する中材原反シートＳ３の中材内面９３２同士を熱溶着しない。本実施形態では、半折にされた中材原反シートＳ３の間にガイド部４が介在しているので、中材原反シートＳ３の中材内面９３２同士が熱溶着されないこととなる。

【0072】

図１、図２及び図９に示すように、第二熱溶着工程は、第一熱溶着工程の後に、第二熱溶着部５２によって、ガイド部４を介在させない状態で第一原反シートＳ１と第二原反シートＳ２、及び、中材原反シートＳ３における半折の内側面同士を熱溶着する工程である。また、第二熱溶着工程では、第二熱溶着部５２によって、第一原反シートＳ１と底原反シートＳ４、及び、第二原反シートＳ２と底原反シートＳ４を熱溶着する。第二熱溶着工程では、各原反シートを、長尺方向における包装袋９の端部となる位置（図６、図７、及び図９に二点鎖線で示す位置）を幅方向に亘って熱溶着する。具体的には、第二熱溶着本体部５２１によって、第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２の溶着層９６並びに底溶着層を熱で溶かして、厚み方向で隣り合う各層を溶かして、第一原反シートＳ１と底原反シートＳ４、及び、底原反シートＳ４と第二原反シートＳ２を熱溶着する。また、第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２の溶着層９６並びに中材溶着層９３４を熱で溶かして、厚み方向で隣り合う各層を溶かして、第一原反シートＳ１と中材原反シートＳ３、第二原反シートＳ２と中材原反シートＳ３、及び、中材内面９３２同士を熱溶着する。本実施形態では、第二熱溶着本体部５２１が熱をかけて溶かした部分を第二冷却部５２２で冷却することで、溶かされた層を再度固めて、各層を確実に溶着する。このように、第二熱溶着工程では、中材原反シートＳ３の内側にガイド部４が介在しない状態で熱溶着を行うので、中材原反シートＳ３の中材内面９３２同士を熱溶着できる。本実施形態の第二熱溶着工程では、長尺方向で包装袋９の端部となる位置を熱溶着するので、包装袋９の端では中材内面９３２同士が熱溶着されるとともに、中途部分では中材内面９３２同士が互いに離間する方向に移動可能となる。

【0073】

切断工程は、熱溶着された第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２、中材原反シートＳ３及び底原反シートＳ４を、長尺方向の途中位置で切断する。具体的に、切断機構１２は、第二熱溶着部５２でヒートシールされた途中部分（図６、図７、及び図９に二点鎖線で示す位置）を切断する。

【0074】

以上の工程によって、包装袋９は製造される。

【0075】

以上のような構成の包装袋の製造方法によれば、半折工程で中材原反シートＳ３を、導入部２１を用いて一方導入エリアＡ１から他方導入エリアＡ２に送ってから半折部２２に導入するので、中材原反シートＳ３の幅方向の位置が安定した状態で供給工程及び熱溶着工程を行うことができる。したがって、この製造方法によれば、中材フィルム９３が位置精度よく配置された包装袋９を製造することができる。

【0076】

また、互いの位置を調整可能な第一巻掛部２１１及び第二巻掛部２１２に中材原反シートＳ３を巻き掛けて導入するので、導入する位置を調整でき、中材原反シートＳ３の位置が安定する。

【0077】

また、ガイド部４を介在させて中材原反シートＳ３を供給し、熱溶着するので、第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２に対して中材原反シートＳ３を適切に配置して熱溶着できる。

【0078】

また、第二熱溶着工程にてガイド部４を介さずに熱溶着をするので、第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２及び中材原反シートＳ３を適切に熱溶着できる。

【0079】

また、包装袋９の製造装置１によれば、半折機構２で中材原反シートＳ３を、導入部２１を用いて一方導入エリアＡ１から他方導入エリアＡ２に送ってから半折部２２に導入することができるので、中材原反シートＳ３の幅方向の位置が安定した状態で中材原反シートＳ３の供給及び熱溶着を行うことができる。したがって、この製造装置１によれば、中材フィルム９３が位置精度よく配置された包装袋９を製造することができる。

【0080】

また、互いの位置を調整可能な第一巻掛部２１１及び第二巻掛部２１２に中材原反シートＳ３を巻き掛けて導入するので、導入する位置を調整でき、中材原反シートＳ３の位置が安定する。

【0081】

また、ガイド部４を介在させて中材原反シートＳ３を供給し、熱溶着するので、第一原反シートＳ１及び第二原反シートＳ２に対して中材原反シートＳ３を適切に配置して熱溶着できる。

【0082】

また、第二熱溶着部にてガイド部４を介さずに熱溶着をするので、第一原反シートＳ１、第二原反シートＳ２及び中材原反シートＳ３を適切に熱溶着できる。

【0083】

以上、本発明の実施形態について一例を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

【0084】

例えば、包装袋９が底部９４を備える場合について説明したが、このような構成に限られず、底部９４を備えない構成とすることもできる。このような構成を採用する場合、例えば、第一原反シートＳ１の下端部と第二原反シートＳ２の下端部を熱溶着して包装袋９の底を形成することができる。

【0085】

また、熱溶着として、ヒートシールを例に説明したが、このような構成に限られず、溶断など、他の手段で熱溶着することもできる。

【0086】

さらに、半折機構２で半折にされた中材原反シートＳ３に孔機構１１で孔をあける構成を例に説明したが、このような構成に限られず、孔が開けられた中材原反シートＳ３を半折機構２で半折にすることもできる。

【0087】

また、第一巻掛部２１１、第二巻掛部２１２、及び、半折部２２の位置調整を長孔ですることができる構成を例に説明したが、このような構成に限られず、位置調整可能な種々の構成を採用できる。また、第一巻掛部２１１、第二巻掛部２１２、及び、半折部２２が幅方向及び長尺方向の両方で位置調整可能な場合に限られず、幅方向及び長尺方向のいずれかでのみ位置調整可能な構成とすることもできる。

【符号の説明】

【0088】

１…製造装置、１１…孔機構、１１１…ピンホール形成部、１１２…貫通孔形成部、１１３…針部、１１４…針駆動部、１１５…孔開け部、１１６…孔駆動部、１２…切断機構、２…半折機構、２Ａ…中材半折機構、２１…導入部、２１１…第一巻掛部、２１２…第二巻掛部、２２…半折部、２３…固定部、２３ａ…長孔、２４…連結部、２４１…固定連結部、２４２…巻掛連結部、２４ａ…長孔、２５…巻掛ローラ、２５１…ローラ本体、２５２…巻掛ガイド、２６…半折誘導部、２７…三角板部、２７ａ…三角面、２７１…頂点部、２７２…底辺部、２７３…斜辺部、２８…半折連結部、２８ａ…長孔、３…供給機構、３１…第一供給部、３２…第二供給部、３３…中材供給部、３４…底供給部、４…ガイド部、５…熱溶着機構、５１…第一熱溶着部、５１１…第一熱溶着本体部、５１２…第一冷却部、５２…第二熱溶着部、５２１…第二熱溶着本体部、５２２…第二冷却部、９…包装袋、９１…第一面フィルム、９２…第二面フィルム、９３…中材フィルム、９３ａ…折目、９３ｂ…貫通孔、９３ｃ…ピンホール、９３１…中材外面、９３２…中材内面、９３３…中材ベース層、９３４…中材溶着層、９４…底部、９４ａ…切欠き部、９５…ベース層、９６…溶着層、９７…袋本体、９８…縦シール部、９９１…第一横シール部、９９２…第二横シール部、Ａ１…一方導入エリア、Ａ２…他方導入エリア、Ｓ１…第一原反シート、Ｓ２…第二原反シート、Ｓ３…中材原反シート、Ｓ４…底原反シート

【要約】

【課題】内蓋シートなどの半折の中材フィルムを位置精度良く配置できる包装袋を製造することができる包装袋の製造方法及び包装袋の製造装置を提供する。
【解決手段】長尺帯状の中材原反シートＳ３を導入する導入部２１及び導入部から導入される中材原反シートを折る半折部２２を含む半折機構２を用いて長尺方向に沿って折目９３ａが形成されるように半折する半折工程を含み、半折工程は、導入部を用いて、半折部よりも幅方向における折目が位置する一方側の一方導入エリアＡ１から、半折部よりも幅方向における一方側と反対側の他方側の他方導入エリアＡ２に中材原反シートを送り、他方導入エリアから半折部に中材原反シートを導入する工程である。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】