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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-06
(45)【発行日】2024-08-15
(54)【発明の名称】成形体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 43/02 20060101AFI20240807BHJP
B29C 43/36 20060101ALI20240807BHJP
【ＦＩ】
B29C43/02
B29C43/36
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021013155
(22)【出願日】2021-01-29
(65)【公開番号】P2022116794
(43)【公開日】2022-08-10
【審査請求日】2023-10-30
(73)【特許権者】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】中嶋 太一
(72)【発明者】
【氏名】村尾 健一
【審査官】浅野 弘一郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－０１２３８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１０３１３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表昭５８－５０１８１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０３１５００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１４０５７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－２０２６２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０２８０３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５９－１０１３２２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４３／０２
Ｂ２９Ｃ ４３／３６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１及び第２樹脂シート形成装置と、開閉可能な第１及び第２分割金型とを用いた成形体の製造方法であって、前記第１分割金型は前記第１樹脂シート形成装置側に配置され、前記第２分割金型は前記第２樹脂シート形成装置側に配置されており、
前記第１樹脂シート形成装置から第１溶融樹脂シートを押し出して前記第１及び第２分割金型により型締めする工程と、前記第２樹脂シート形成装置から第２溶融樹脂シートを押し出して前記第１及び第２分割金型により型締めする工程とを交互に行い、
前記第１及び第２樹脂シート形成装置はそれぞれ、溶融樹脂を貯留可能なアキュームレータと、前記溶融樹脂をシート状にして押し出すＴダイとを備え、
一方の樹脂シート形成装置のＴダイから押し出された溶融樹脂シートによって前記成形体を成形している間に、他方の樹脂シート形成装置のアキュームレータに前記溶融樹脂を貯留する、方法。
【請求項2】
請求項１に記載の成形体の製造方法であって、前記第１分割金型の外周には第１型枠が設けられ、前記第２分割金型の外周には第２型枠が設けられており、
前記第１型枠は前記第１溶融樹脂シートを吸着可能に構成され、前記第２型枠は前記第２溶融樹脂シートを吸着可能に構成されており、
前記第１型枠又は前記第２型枠が対応する溶融樹脂シートを吸着した状態で前記第１及び第２分割金型を型締めする、方法。
【請求項3】
請求項２に記載の成形体の製造方法であって、前記第１型枠及び前記第２型枠は、それぞれ型締め方向及び型開き方向に進退可能に構成されており、
前記第１型枠及び前記第２型枠は、前記型締め方向に前進した状態で対応する溶融樹脂シートを吸着する、方法。
【請求項4】
請求項２又は請求項３に記載の成形体の製造方法であって、前記第１分割金型は凸型であり、前記第２分割金型は凹型であって、
前記第１及び第２分割金型を型締めすることによって前記第１又は第２溶融樹脂シートを賦形する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、樹脂シートを一対の金型により型締めして成形する成形体の製造方法がある。例えば、特許文献１には、樹脂シート形成装置（押出装置）から押し出された溶融状態の樹脂シートを金型の間に垂下し、その樹脂シートをプレス成形する方法が開示されている。このような製造方法によれば、溶融状態の樹脂シートをそのまま金型で成形することで、効率的に樹脂製パネルを成形することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】実開平６－２８４８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記のような製造方法において、樹脂シート形成装置が一度樹脂シートを押し出した後には、アキュームレータに次に押し出すための溶融樹脂を貯留するための時間が必要である。そして、特に大型のパネルを成形する場合には必要な溶融樹脂の貯留量が多いため、金型を型開きして樹脂製パネルを取り出した後も、次の樹脂シートが押し出し可能になるまでに待ち時間が生じることがあった。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、金型を効率的に使用し、成形効率を向上させることが可能な成形体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、第１及び第２樹脂シート形成装置と、開閉可能な第１及び第２分割金型とを用いた成形体の製造方法であって、前記第１分割金型は前記第１樹脂シート形成装置側に配置され、前記第２分割金型は前記第２樹脂シート形成装置側に配置されており、前記第１樹脂シート形成装置から第１溶融樹脂シートを押し出して前記第１及び第２分割金型により型締めする工程と、前記第２樹脂シート形成装置から第２溶融樹脂シートを押し出して前記第１及び第２分割金型により型締めする工程とを交互に行う、方法が提供される。
【0007】
本発明によれば、一組の金型（第１及び第２分割金型）が第１及び第２樹脂シート形成装置から交互に押し出された溶融樹脂シートを順次型締めすることで、金型を効率的に使用し、成形効率を向上させることが可能となっている。
【0008】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
【0009】
好ましくは、前記第１及び第２樹脂シート形成装置はそれぞれ、溶融樹脂を貯留可能なアキュームレータと、前記溶融樹脂をシート状にして押し出すＴダイとを備え、一方の樹脂シート形成装置のＴダイから押し出された溶融樹脂シートによって前記成形体を成形している間に、他方の樹脂シート形成装置のアキュームレータに前記溶融樹脂を貯留する。
【0010】
好ましくは、前記第１分割金型の外周には第１型枠が設けられ、前記第２分割金型の外周には第２型枠が設けられており、前記第１型枠は前記第１溶融樹脂シートを吸着可能に構成され、前記第２型枠は前記第２溶融樹脂シートを吸着可能に構成されており、前記第１型枠又は前記第２型枠が対応する溶融樹脂シートを吸着した状態で前記第１及び第２分割金型を型締めする。
【0011】
好ましくは、前記第１型枠及び前記第２型枠は、それぞれ型締め方向及び型開き方向に進退可能に構成されており、前記第１型枠及び前記第２型枠は、前記型締め方向に前進した状態で対応する溶融樹脂シートを吸着する。
【0012】
好ましくは、前記第１分割金型は凸型であり、前記第２分割金型は凹型であって、前記第１及び第２分割金型を型締めすることによって前記第１又は第２溶融樹脂シートを賦形する。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【0015】
１．成形機１の構成
まず、図１を用いて、本発明の一実施形態に係る成形体の製造方法の実施に利用可能な成形機１について説明する。成形機１は、第１及び第２樹脂シート形成装置２Ａ，２Ｂと、開閉可能な第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂと、第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂとを備える。なお、本実施形態の成形機１によって製造される成形体としては、例えば、樹脂製パネルが挙げられる。また、本実施形態の成形機１は、特に、仮設トイレの壁材等の大型パネルを製造するのに好適に利用される。以下、各構成について詳細に説明する。
まず、図１を用いて、本発明の一実施形態に係る成形体の製造方法の実施に利用可能な成形機１について説明する。成形機１は、第１及び第２樹脂シート形成装置２Ａ，２Ｂと、開閉可能な第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂと、第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂとを備える。なお、本実施形態の成形機１によって製造される成形体としては、例えば、樹脂製パネルが挙げられる。また、本実施形態の成形機１は、特に、仮設トイレの壁材等の大型パネルを製造するのに好適に利用される。以下、各構成について詳細に説明する。
【0016】
＜第１及び第２樹脂シート形成装置２Ａ，２Ｂ＞
第１及び第２樹脂シート形成装置２Ａ，２Ｂは、同一の構成であり、それぞれホッパー２１と、押出機２２と、油圧モータ２３と、アキュームレータ２４と、プランジャ２５と、Ｔダイ２６と、ローラ２７とを備える。押出機２２とアキュームレータ２４は、連結管２８を介して連結される。アキュームレータ２４とＴダイ２６は、連結管２９を介して連結される。
第１及び第２樹脂シート形成装置２Ａ，２Ｂは、同一の構成であり、それぞれホッパー２１と、押出機２２と、油圧モータ２３と、アキュームレータ２４と、プランジャ２５と、Ｔダイ２６と、ローラ２７とを備える。押出機２２とアキュームレータ２４は、連結管２８を介して連結される。アキュームレータ２４とＴダイ２６は、連結管２９を介して連結される。
【0017】
ホッパー２１は、原料樹脂を押出機２２内に投入するために用いられる。原料樹脂の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。
【0018】
押出機２２は、原料樹脂を加熱して溶融樹脂とするとともに、油圧モータ２３により内部に配置されたスクリュー（図示せず）を回転駆動させ、原料樹脂を混練しながら先端に向けて搬送する。搬送された溶融樹脂は、樹脂押出口から押し出され、連結管２８を通じてアキュームレータ２４内に注入される。
【0019】
アキュームレータ２４は、所定量の溶融樹脂を貯留・冷却する。プランジャ２５は、アキュームレータ２４内の溶融樹脂を高圧にして、連結管２９を通じてＴダイ２６に押し出す。また、Ｔダイ２６は、スリットを備えており、適宜のタイミングでスリットを開くことで、溶融状態の溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂをシート状にして押し出す。押し出された溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂは、ローラ２７によって送り出され、分割金型３Ａ，３Ｂ間に垂下される。
【0020】
＜第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂ＞
第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂは、対向して配置され、開閉可能に構成される。第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂは、第１樹脂シート形成装置２Ａから垂下された第１溶融樹脂シート５Ａ及び第２樹脂シート形成装置２Ｂから垂下された第２溶融樹脂シート５Ｂをそれぞれ型締め可能に配置される。本実施形態において、第１分割金型３Ａは第１樹脂シート形成装置２Ａ側に配置され、第２分割金型３Ｂは第２樹脂シート形成装置２Ｂ側に配置される。また、第１分割金型３Ａは凸型であり、第２分割金型３Ｂは凹型である。そして、第２分割金型３Ｂには、食切り部３１が形成される。
第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂは、対向して配置され、開閉可能に構成される。第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂは、第１樹脂シート形成装置２Ａから垂下された第１溶融樹脂シート５Ａ及び第２樹脂シート形成装置２Ｂから垂下された第２溶融樹脂シート５Ｂをそれぞれ型締め可能に配置される。本実施形態において、第１分割金型３Ａは第１樹脂シート形成装置２Ａ側に配置され、第２分割金型３Ｂは第２樹脂シート形成装置２Ｂ側に配置される。また、第１分割金型３Ａは凸型であり、第２分割金型３Ｂは凹型である。そして、第２分割金型３Ｂには、食切り部３１が形成される。
【0021】
＜第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂ＞
第１型枠４Ａは、第１分割金型３Ａの全周に亘って設けられ、第２型枠４Ｂは、第２分割金型３Ｂの外周に亘って設けられる。第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂには、減圧吸引のための溝状の減圧吸引孔４１が設けられている。減圧吸引孔４１は、減圧装置（図示せず）に接続されており、第１型枠４Ａの減圧吸引孔４１は第１溶融樹脂シート５Ａを吸着可能に構成され、第２型枠４Ｂの減圧吸引孔４１は第２溶融樹脂シート５Ｂを吸着可能に構成されている。また、第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂは、それぞれ型締め方向及び型開き方向に進退可能（前進及び後退可能）に構成されている。
第１型枠４Ａは、第１分割金型３Ａの全周に亘って設けられ、第２型枠４Ｂは、第２分割金型３Ｂの外周に亘って設けられる。第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂには、減圧吸引のための溝状の減圧吸引孔４１が設けられている。減圧吸引孔４１は、減圧装置（図示せず）に接続されており、第１型枠４Ａの減圧吸引孔４１は第１溶融樹脂シート５Ａを吸着可能に構成され、第２型枠４Ｂの減圧吸引孔４１は第２溶融樹脂シート５Ｂを吸着可能に構成されている。また、第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂは、それぞれ型締め方向及び型開き方向に進退可能（前進及び後退可能）に構成されている。
【0022】
２．成形体の製造方法
次に、図１～図１２を用いて、本発明の一実施形態の成形体の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、第１樹脂シート形成装置２Ａから第１溶融樹脂シート５Ａ（図３参照）を押し出して第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂにより型締めする第１成形工程と、第２樹脂シート形成装置２Ｂから第２溶融樹脂シート５Ｂ（図４参照）を押し出して第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂにより型締めする第２成形工程とを交互に行う。以下、各工程を詳細に説明する。
次に、図１～図１２を用いて、本発明の一実施形態の成形体の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、第１樹脂シート形成装置２Ａから第１溶融樹脂シート５Ａ（図３参照）を押し出して第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂにより型締めする第１成形工程と、第２樹脂シート形成装置２Ｂから第２溶融樹脂シート５Ｂ（図４参照）を押し出して第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂにより型締めする第２成形工程とを交互に行う。以下、各工程を詳細に説明する。
【0023】
２．１ 第１成形工程
第１成形工程では、第１垂下工程Ｓ１と、第１吸着工程Ｓ２と、第１型締め工程Ｓ３と、第１型開き工程Ｓ４を順次実行する。
第１成形工程では、第１垂下工程Ｓ１と、第１吸着工程Ｓ２と、第１型締め工程Ｓ３と、第１型開き工程Ｓ４を順次実行する。
【0024】
＜第１垂下工程Ｓ１＞
まず、第１垂下工程Ｓ１では、図３に示すように、第１樹脂シート形成装置２Ａから第１分割金型３Ａの前面側に第１溶融樹脂シート５Ａを垂下させる。図３に示すように、第１溶融樹脂シート５Ａが垂下される間、第１型枠４Ａは、第１溶融樹脂シート５Ａから離れた位置に後退している。
まず、第１垂下工程Ｓ１では、図３に示すように、第１樹脂シート形成装置２Ａから第１分割金型３Ａの前面側に第１溶融樹脂シート５Ａを垂下させる。図３に示すように、第１溶融樹脂シート５Ａが垂下される間、第１型枠４Ａは、第１溶融樹脂シート５Ａから離れた位置に後退している。
【0025】
＜第１吸着工程Ｓ２＞
次に、第１吸着工程Ｓ２では、図４に示すように、第１型枠４Ａを型締め方向に前進させ、第１溶融樹脂シート５Ａを吸着する。具体的には、第１型枠４Ａを第１溶融樹脂シート５Ａに当接させた状態で第１型枠４Ａの減圧吸引孔４１に接続された減圧装置を作動させることによって、第１溶融樹脂シート５Ａを第１型枠４Ａに吸着させる。これによって、第１溶融樹脂シート５Ａは第１型枠４Ａに把持されることになり、型締めの際の第１溶融樹脂シート５Ａのドローダウンによるカーテン現象（たるみやシワの発生）が抑制される。
次に、第１吸着工程Ｓ２では、図４に示すように、第１型枠４Ａを型締め方向に前進させ、第１溶融樹脂シート５Ａを吸着する。具体的には、第１型枠４Ａを第１溶融樹脂シート５Ａに当接させた状態で第１型枠４Ａの減圧吸引孔４１に接続された減圧装置を作動させることによって、第１溶融樹脂シート５Ａを第１型枠４Ａに吸着させる。これによって、第１溶融樹脂シート５Ａは第１型枠４Ａに把持されることになり、型締めの際の第１溶融樹脂シート５Ａのドローダウンによるカーテン現象（たるみやシワの発生）が抑制される。
【0026】
＜第１型締め工程Ｓ３＞
次に、第１型締め工程Ｓ３では、図４～図７に示すように、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂの型締めを行う。この際には、まず、第１分割金型３Ａと第１型枠４Ａ、第２分割金型３Ｂと第２型枠４Ｂがそれぞれ一体的に型締め方向に移動し、第１溶融樹脂シート５Ａが第２分割金型３Ｂの食切り部３１に当接する（図５参照）。そして、さらに第１型枠４Ａに対して第１分割金型３Ａが相対的に型締め方向に移動することで、第１溶融樹脂シート５Ａが凸型である第１分割金型３Ａに当接する（図６参照）。その後は、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂが型締め方向に移動することで型締めがなされる。なお、図６～図７に示すように、第１溶融樹脂シート５Ａが第１分割金型３Ａに当接した後、型締めされるまでは、第１分割金型３Ａはさらに前進する一方、第１型枠４Ａは後退する。これは、第１型枠４Ａと第２分割金型３Ｂが接近してこれらの間で第１溶融樹脂シート５Ａを噛んでしまうことを防止するためである。
次に、第１型締め工程Ｓ３では、図４～図７に示すように、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂの型締めを行う。この際には、まず、第１分割金型３Ａと第１型枠４Ａ、第２分割金型３Ｂと第２型枠４Ｂがそれぞれ一体的に型締め方向に移動し、第１溶融樹脂シート５Ａが第２分割金型３Ｂの食切り部３１に当接する（図５参照）。そして、さらに第１型枠４Ａに対して第１分割金型３Ａが相対的に型締め方向に移動することで、第１溶融樹脂シート５Ａが凸型である第１分割金型３Ａに当接する（図６参照）。その後は、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂが型締め方向に移動することで型締めがなされる。なお、図６～図７に示すように、第１溶融樹脂シート５Ａが第１分割金型３Ａに当接した後、型締めされるまでは、第１分割金型３Ａはさらに前進する一方、第１型枠４Ａは後退する。これは、第１型枠４Ａと第２分割金型３Ｂが接近してこれらの間で第１溶融樹脂シート５Ａを噛んでしまうことを防止するためである。
【0027】
第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂを型締めすることによって、第１溶融樹脂シート５Ａは賦形される。このように、本実施形態の第１溶融樹脂シート５Ａは、型締めによって賦形されるようになっており、型締め前に第１分割金型３Ａが減圧吸引（キャビティ真空吸引）を行って賦形することはない。ただし、賦形を行わなくても、第１分割金型３Ａのキャビティ、第１型枠４Ａ及び第１溶融樹脂シート５Ａで囲まれる空間の空気を逃がすために、型締め前に補助的に減圧吸引することは有効である。この場合、減圧吸引は型締めの直前に行うことが好ましい。
【0028】
なお、このような工程であるため、本実施形態の第１溶融樹脂シート５Ａは、型締めされる直前まで第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂと非接触となり、これら第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂによって冷却されないようになっている。また、第１型締め工程Ｓ３において、第２型枠４Ｂは常に食切り部３１よりも後退した位置にあり、第１型枠４Ａと干渉しないようになっている。
【0029】
＜第１型開き工程Ｓ４＞
第１型締め工程Ｓ３の後は、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂを開いて成形体を取り出し、バリを除去する。これにより、所望の成形体を得ることができる。
第１型締め工程Ｓ３の後は、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂを開いて成形体を取り出し、バリを除去する。これにより、所望の成形体を得ることができる。
【0030】
２．２ 第２成形工程
第１成形工程が終了した後、成形体の成形を継続する場合は、第２成形工程を行う。第２成形工程では、第２垂下工程Ｓ６と、第２吸着工程Ｓ７と、第２型締め工程Ｓ８と、第２型開き工程Ｓ９を順次実行する。
第１成形工程が終了した後、成形体の成形を継続する場合は、第２成形工程を行う。第２成形工程では、第２垂下工程Ｓ６と、第２吸着工程Ｓ７と、第２型締め工程Ｓ８と、第２型開き工程Ｓ９を順次実行する。
【0031】
＜第２垂下工程Ｓ６＞
まず、第２垂下工程Ｓ６では、図８に示すように、第２樹脂シート形成装置２Ｂから第２分割金型３Ｂの前面側に第２溶融樹脂シート５Ｂを垂下させる。図８に示すように、第２溶融樹脂シート５Ｂが垂下される間、第２型枠４Ｂは、第２溶融樹脂シート５Ｂから離れた位置に後退している。
まず、第２垂下工程Ｓ６では、図８に示すように、第２樹脂シート形成装置２Ｂから第２分割金型３Ｂの前面側に第２溶融樹脂シート５Ｂを垂下させる。図８に示すように、第２溶融樹脂シート５Ｂが垂下される間、第２型枠４Ｂは、第２溶融樹脂シート５Ｂから離れた位置に後退している。
【0032】
＜第２吸着工程Ｓ７＞
次に、第２吸着工程Ｓ７では、図９に示すように、第２型枠４Ｂを型締め方向に前進させ、第２溶融樹脂シート５Ｂを吸着する。具体的には、第２型枠４Ｂを第２溶融樹脂シート５Ｂに当接させた状態で第２型枠４Ｂの減圧吸引孔４１に接続された減圧装置を作動させることによって、第２溶融樹脂シート５Ｂを第２型枠４Ｂに吸着させる。これによって、第２溶融樹脂シート５Ｂは第２型枠４Ｂに把持されることになり、型締めの際の第２溶融樹脂シート５Ｂのドローダウンによるカーテン現象（たるみやシワの発生）が抑制される。
次に、第２吸着工程Ｓ７では、図９に示すように、第２型枠４Ｂを型締め方向に前進させ、第２溶融樹脂シート５Ｂを吸着する。具体的には、第２型枠４Ｂを第２溶融樹脂シート５Ｂに当接させた状態で第２型枠４Ｂの減圧吸引孔４１に接続された減圧装置を作動させることによって、第２溶融樹脂シート５Ｂを第２型枠４Ｂに吸着させる。これによって、第２溶融樹脂シート５Ｂは第２型枠４Ｂに把持されることになり、型締めの際の第２溶融樹脂シート５Ｂのドローダウンによるカーテン現象（たるみやシワの発生）が抑制される。
【0033】
＜第２型締め工程Ｓ８＞
次に、第２型締め工程Ｓ８では、図９～図１２に示すように、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂの型締めを行う。この際には、まず、第１分割金型３Ａと第１型枠４Ａが一体的に型締め方向に移動し、第２分割金型３Ｂと第２型枠４Ｂも型締め方向に移動する。ただし、第１分割金型３Ａが第２分割金型３Ｂに近づいた後は、第２型枠４Ｂのみが後退するか、又は、第２型枠４Ｂよりも第２分割金型３Ｂのほうが相対的に早く型締め方向に移動することで、型締め前に、第２溶融樹脂シート５Ｂが第２分割金型３Ｂの食切り部３１に当接する（図１０参照）。そして、第２分割金型３Ｂの食切り部３１と第２型枠４Ｂがともに第２溶融樹脂シート５Ｂに当接した後は、第２分割金型３Ｂと第２型枠４Ｂは一体的に型締め方向に移動する。そして、第２溶融樹脂シート５Ｂが凸型である第１分割金型３Ａに当接し（図１１参照）、さらに第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂが型締め方向に移動することで型締めがなされる（図１２参照）。第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂを型締めすることによって、第２溶融樹脂シート５Ｂは賦形される。このように、本実施形態では、第２溶融樹脂シート５Ｂも型締めによって賦形されるようになっており、型締め前に第２分割金型３Ｂが減圧吸引（キャビティ真空吸引）を行って賦形することはない。ただし、賦形を行わなくても、第２分割金型３Ｂのキャビティ、第２型枠４Ｂ及び第２溶融樹脂シート５Ｂで囲まれる空間の空気を逃がすために、型締め前に補助的に減圧吸引することは有効である。この場合、減圧吸引は型締めの直前に行うことが好ましい。
次に、第２型締め工程Ｓ８では、図９～図１２に示すように、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂの型締めを行う。この際には、まず、第１分割金型３Ａと第１型枠４Ａが一体的に型締め方向に移動し、第２分割金型３Ｂと第２型枠４Ｂも型締め方向に移動する。ただし、第１分割金型３Ａが第２分割金型３Ｂに近づいた後は、第２型枠４Ｂのみが後退するか、又は、第２型枠４Ｂよりも第２分割金型３Ｂのほうが相対的に早く型締め方向に移動することで、型締め前に、第２溶融樹脂シート５Ｂが第２分割金型３Ｂの食切り部３１に当接する（図１０参照）。そして、第２分割金型３Ｂの食切り部３１と第２型枠４Ｂがともに第２溶融樹脂シート５Ｂに当接した後は、第２分割金型３Ｂと第２型枠４Ｂは一体的に型締め方向に移動する。そして、第２溶融樹脂シート５Ｂが凸型である第１分割金型３Ａに当接し（図１１参照）、さらに第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂが型締め方向に移動することで型締めがなされる（図１２参照）。第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂを型締めすることによって、第２溶融樹脂シート５Ｂは賦形される。このように、本実施形態では、第２溶融樹脂シート５Ｂも型締めによって賦形されるようになっており、型締め前に第２分割金型３Ｂが減圧吸引（キャビティ真空吸引）を行って賦形することはない。ただし、賦形を行わなくても、第２分割金型３Ｂのキャビティ、第２型枠４Ｂ及び第２溶融樹脂シート５Ｂで囲まれる空間の空気を逃がすために、型締め前に補助的に減圧吸引することは有効である。この場合、減圧吸引は型締めの直前に行うことが好ましい。
【0034】
なお、このような工程であるため、本実施形態の第２溶融樹脂シート５Ｂは、型締めされる直前まで第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂと非接触となり、これら第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂによって冷却されないようになっている。なお、第１型締め工程Ｓ３において、第１型枠４Ａは常に後退した位置にあり、第２型枠４Ｂと干渉しないようになっている。
【0035】
＜第２型開き工程Ｓ９＞
第２型締め工程Ｓ８の後は、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂを開いて成形体を取り出し、バリを除去する。これにより、所望の成形体を得ることができる。
第２型締め工程Ｓ８の後は、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂを開いて成形体を取り出し、バリを除去する。これにより、所望の成形体を得ることができる。
【0036】
２．３ 第１成形工程と第２成形工程の繰り返し
本実施形態の成形体の製造方法は、上述した第１成形工程と第２成形工程とを繰り返し行うことで、成形体を連続的に成形する方法である。具体的には、図２のフローチャートに示すように、第１成形工程の第１型開き工程Ｓ４が終了した後と、第２成形工程の第２型開き工程Ｓ９が終了した後には、それぞれ所定数の成形体が成形されたかどうかの判定を行い（ステップＳ５及びステップＳ１０）、所定数の成形体が成形されるまで、第１成形工程と第２成形工程とを繰り返し行う。この間、第１樹脂シート形成装置２Ａと第２樹脂シート形成装置２Ｂは交互に第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂを形成・垂下する。一方の樹脂シート形成装置２Ａ，２Ｂが溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂを形成している間、他方の樹脂シート形成装置２Ｂ，２Ａのアキュームレータ２４においては、溶融樹脂の貯留・冷却が行われる。
本実施形態の成形体の製造方法は、上述した第１成形工程と第２成形工程とを繰り返し行うことで、成形体を連続的に成形する方法である。具体的には、図２のフローチャートに示すように、第１成形工程の第１型開き工程Ｓ４が終了した後と、第２成形工程の第２型開き工程Ｓ９が終了した後には、それぞれ所定数の成形体が成形されたかどうかの判定を行い（ステップＳ５及びステップＳ１０）、所定数の成形体が成形されるまで、第１成形工程と第２成形工程とを繰り返し行う。この間、第１樹脂シート形成装置２Ａと第２樹脂シート形成装置２Ｂは交互に第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂを形成・垂下する。一方の樹脂シート形成装置２Ａ，２Ｂが溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂを形成している間、他方の樹脂シート形成装置２Ｂ，２Ａのアキュームレータ２４においては、溶融樹脂の貯留・冷却が行われる。
【0037】
なお、本実施形態の成形体の製造方法では、樹脂シート形成装置２Ａ，２Ｂごとに型締め位置Ｌは変えておらず、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂによる型締め位置Ｌ（図７及び図１２参照）は、第１成形工程と第２成形工程で一致するようになっている。つまり、溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂを垂下する位置が異なっても、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂを同じ位置で開閉して型締めを行うようになっている。型締め位置Ｌは、具体的には、第１樹脂シート形成装置２Ａによる第１溶融樹脂シート５Ａの垂下位置と第２樹脂シート形成装置２Ｂによる第２溶融樹脂シート５Ｂの垂下位置の間であり、溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂの２つの垂下位置の略中間地点であることが好ましい。本実施形態の成形機１は、このような構成とすることで、装置が大掛かりになることを抑制することが可能となっている。
【0038】
３．作用効果
以上のような本発明の一実施形態に係る成形体の製造方法によれば、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂが第１及び第２樹脂シート形成装置２Ａ，２Ｂから交互に押し出された第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂを順次型締めすることで、金型を効率的に使用し、成形効率を向上させることが可能となっている。具体的には、一方の樹脂シート形成装置２Ａ，２Ｂでの溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂの形成及びこれの型締めの間に、他方の樹脂シート形成装置２Ｂ，２Ａのアキュームレータ２４において溶融樹脂の貯留・冷却時間が取れることから、複雑な構成にすることなく、１組の金型のみで成形効率を向上させることができるようになっている。この点、例えば仮設トイレの壁材等の大型成形品を成形する場合には、アキュームレータ２４における冷却に特に時間がかかるが、このような場合であっても、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂに待ち時間を生じさせず、成形効率を向上させることが可能となる。
以上のような本発明の一実施形態に係る成形体の製造方法によれば、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂが第１及び第２樹脂シート形成装置２Ａ，２Ｂから交互に押し出された第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂを順次型締めすることで、金型を効率的に使用し、成形効率を向上させることが可能となっている。具体的には、一方の樹脂シート形成装置２Ａ，２Ｂでの溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂの形成及びこれの型締めの間に、他方の樹脂シート形成装置２Ｂ，２Ａのアキュームレータ２４において溶融樹脂の貯留・冷却時間が取れることから、複雑な構成にすることなく、１組の金型のみで成形効率を向上させることができるようになっている。この点、例えば仮設トイレの壁材等の大型成形品を成形する場合には、アキュームレータ２４における冷却に特に時間がかかるが、このような場合であっても、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂに待ち時間を生じさせず、成形効率を向上させることが可能となる。
【0039】
また、本実施形態の第１型締め工程Ｓ３及び第２型締め工程Ｓ８においては、キャビティ真空吸引による賦形を行わず、型締めによって第１溶融樹脂シート５Ａ又は第２溶融樹脂シート５Ｂを賦形する。そしてこの際、第１型締め工程Ｓ３と第２型締め工程Ｓ８のいずれにおいても、第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂは、まず凹型である第２分割金型３Ｂの食切り部３１と当接し、続いて凸型の第１分割金型３Ａに当接した直後に型締めがなされる。このように、第１型締め工程Ｓ３及び第２型締め工程Ｓ８のいずれにおいても、第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂに対し同様の順番で第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂが当接することになるため、第１成形工程及び第２成形工程での第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂの両面の冷却時間が均等になり、成形品の品質を均一にすることができる。さらに、本実施形態の第１型締め工程Ｓ３及び第２型締め工程Ｓ８では第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂの両面が第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂによりほぼ同時に冷却されるため、成形品の反りを抑制することも可能となっている。
【0040】
４．変形例
なお、本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上述した実施形態において、第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂは、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂの全周に亘って設けられていた。しかしながら、本発明の成形体の製造方法であれば、キャビティ真空吸引による賦形を行わないため、第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂを第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂの外周のうち一部だけに設ける構成とすることも可能である。このような構成であっても、第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂが第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂを把持し、型締めの際の第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂのドローダウンによるカーテン現象を抑制することが可能である。また、第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂの性質によっては、第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂを設けない構成とすることも可能である。
・上述した実施形態では、型締めの際の第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂのドローダウンによるカーテン現象を抑制するために第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂを用いていた。しかしながら、第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂの代わりに、第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂを各垂下位置において把持して引っ張る把持機構（エキスパンダー）を設けることも可能である。この場合、把持機構によって第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂ引っ張り、シワを伸ばした状態で第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂを型締め位置に移動させ、型締めを行うことで、ドローダウンを抑制することができる。
なお、本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上述した実施形態において、第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂは、第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂの全周に亘って設けられていた。しかしながら、本発明の成形体の製造方法であれば、キャビティ真空吸引による賦形を行わないため、第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂを第１及び第２分割金型３Ａ，３Ｂの外周のうち一部だけに設ける構成とすることも可能である。このような構成であっても、第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂが第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂを把持し、型締めの際の第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂのドローダウンによるカーテン現象を抑制することが可能である。また、第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂの性質によっては、第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂを設けない構成とすることも可能である。
・上述した実施形態では、型締めの際の第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂのドローダウンによるカーテン現象を抑制するために第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂを用いていた。しかしながら、第１及び第２型枠４Ａ，４Ｂの代わりに、第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂを各垂下位置において把持して引っ張る把持機構（エキスパンダー）を設けることも可能である。この場合、把持機構によって第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂ引っ張り、シワを伸ばした状態で第１及び第２溶融樹脂シート５Ａ，５Ｂを型締め位置に移動させ、型締めを行うことで、ドローダウンを抑制することができる。
【符号の説明】
【0041】
１ ：成形機
２Ａ ：第１樹脂シート形成装置
２Ｂ ：第２樹脂シート形成装置
３Ａ ：第１分割金型
３Ｂ ：第２分割金型
４Ａ ：第１型枠
４Ｂ ：第２型枠
５Ａ ：第１溶融樹脂シート
５Ｂ ：第２溶融樹脂シート
２１ ：ホッパー
２２ ：押出機
２３ ：油圧モータ
２４ ：アキュームレータ
２５ ：プランジャ
２６ ：Ｔダイ
２７ ：ローラ
２８ ：連結管
２９ ：連結管
３１ ：食切り部
４１ ：減圧吸引孔
２Ａ ：第１樹脂シート形成装置
２Ｂ ：第２樹脂シート形成装置
３Ａ ：第１分割金型
３Ｂ ：第２分割金型
４Ａ ：第１型枠
４Ｂ ：第２型枠
５Ａ ：第１溶融樹脂シート
５Ｂ ：第２溶融樹脂シート
２１ ：ホッパー
２２ ：押出機
２３ ：油圧モータ
２４ ：アキュームレータ
２５ ：プランジャ
２６ ：Ｔダイ
２７ ：ローラ
２８ ：連結管
２９ ：連結管
３１ ：食切り部
４１ ：減圧吸引孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
