特許 7534871 ガス発生器及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-06

(45)【発行日】2024-08-15

(54)【発明の名称】ガス発生器及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B60R 21/264 20060101AFI20240807BHJP

【ＦＩ】

B60R21/264

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020096206

(22)【出願日】2020-06-02

(65)【公開番号】P2021187363

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2023-04-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000002901

【氏名又は名称】株式会社ダイセル

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】猪妻 利広

【審査官】飯島 尚郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０５９４８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２２６８８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０３４７６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０９００９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０２５４４５４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６０Ｒ ２１／２６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板部を有する下側容器及び天板部を有する上側容器を含み、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に有する外殻容器と、
点火薬が収容された点火部を有し、樹脂製の保持部を介して前記底板部に組付けられた点火器と、
を備え、
前記保持部は、前記点火器を前記底板部に固定するベース部と、前記ベース部から前記天板部に向かって延設されると共に内側に伝火薬を収容する伝火室が前記点火部に面するように形成された筒状の内筒壁部と、を有し、
前記保持部に装着されるカップ状カバー体であって、前記内筒壁部の上端に形成された上端開口を覆う頂壁部と、前記頂壁部から前記底板部に向かって延設されると共に前記内筒壁部に沿って配置された筒状の側壁部を含み、前記頂壁部及び前記側壁部の何れもこれらを板厚方向に貫通する開口を有しないカップ状カバー体を、更に備え、
前記点火薬の着火に伴う前記伝火薬の燃焼により、前記カップ状カバー体及び前記内筒壁部が溶融又は破裂することによって前記伝火室と前記燃焼室が連通する、
ガス発生器。

【請求項2】

前記カップ状カバー体は、前記側壁部が前記内筒壁部に外挿されている、請求項１に記載のガス発生器。

【請求項3】

前記カップ状カバー体は、前記側壁部の下端部が前記ベース部に圧入されている、請求項２に記載のガス発生器。

【請求項4】

前記内筒壁部及び前記側壁部は円筒形状を有し、前記側壁部の下端部が拡径している、請求項２又は３に記載のガス発生器。

【請求項5】

前記頂壁部は、当該頂壁部が前記側壁部と接続される周縁部と、前記周縁部から前記天板部に向かって突設されると共に撓み変形によって当該周縁部からの突出度合いが変更可能な突出部と、を含む、請求項１から４の何れか一項に記載のガス発生器。

【請求項6】

前記ベース部と前記内筒壁部とが一体に形成されている、請求項１から５の何れか一項
に記載のガス発生器。

【請求項7】

底板部を有する下側容器及び天板部を有する上側容器を含む外殻容器にガス発生剤が収容されるガス発生器の製造方法であって、
点火薬が収容された点火部を有する点火器を前記底板部に固定するベース部と、前記点火部を囲むように前記ベース部から前記底板部の反対側に向かって延設される筒状の内筒壁部と、を含む樹脂製の保持部を介して前記点火器が前記底板部に組付けられた下側容器を用意する準備工程と、
前記内筒壁部の上端に形成された上端開口を上向き姿勢とした状態で、前記内筒壁部の内側に形成された伝火室に伝火薬を前記上端開口から充填する伝火薬充填工程と、
頂壁部と、当該頂壁部から延設される筒状の側壁部と、を含み、前記頂壁部及び前記側壁部の何れもこれらを板厚方向に貫通する開口を有しないカップ状カバー体を用意し、前記頂壁部が前記上端開口を覆うと共に前記側壁部が前記内筒壁部に沿って配置されるように前記カップ状カバー体を前記保持部に装着するカバー装着工程と、
前記カップ状カバー体の外側に形成される燃焼室にガス発生剤を充填するガス発生剤充填工程と、
前記下側容器及び前記上側容器を一体に接合することで前記燃焼室を封止する封止工程と、
を有し、
前記準備工程においては、前記点火薬の着火に伴う前記伝火薬の燃焼により前記内筒壁部が溶融又は破裂可能に形成された前記保持部を介して前記点火器を前記底板部に組付け、
前記カバー装着工程においては、前記点火薬の着火に伴う前記伝火薬の燃焼により溶融又は破裂可能に形成された前記カップ状カバー体を用意する、
ガス発生器の製造方法。

【請求項8】

前記カバー装着工程において、前記側壁部を前記内筒壁部に外挿する、請求項７に記載のガス発生器の製造方法。

【請求項9】

前記カバー装着工程において、前記側壁部の下端部を前記ベース部に圧入する、請求項８に記載のガス発生器の製造方法。

【請求項10】

前記点火器は、樹脂成形によって前記底板部と一体に組付けられる、請求項７から９の何れか一項に記載のガス発生器の製造方法。

【請求項11】

前記ベース部と前記内筒壁部とを樹脂成形によって一体に形成する、請求項７から１０の何れか一項に記載のガス発生器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガス発生器及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車等の乗員を保護する乗員保護装置としてエアバッグ装置が知られている。エアバッグ装置は、車両衝突時に瞬時にエアバッグを膨張、展開させることにより、車両衝突時に生じる衝撃から乗員を保護するための装置である。

【0003】

エアバッグ装置には、作動時にエアバッグを膨張、展開させるためのガスを供給するためのガス発生器が備えられている。この種のガス発生器として、ハウジング内に点火器とガス発生剤とを配置し、点火器を作動させることでガス発生剤を燃焼させ、その燃焼ガスをハウジングに形成されたガス排出孔から外部へ放出するものが広く用いられている。

【0004】

また、ガス発生剤が収容された燃焼室と点火器との間に燃焼促進剤としての伝火薬（エンハンサ）が配置されたガス発生器も知られている。一般に、伝火薬は、エンハンサカップと呼ばれるカップ状部材の内部に設けられた伝火室に収容され、この伝火室が点火器の点火部に面するようにエンハンサカップが燃焼室内に突出した状態で配置される。エンハンサカップには、伝火室と燃焼室とを連通する連通孔が形成されており、点火器の作動前においてはシールテープ等によって連通孔が閉塞されている。一方、点火器が作動すると、伝火薬が燃焼することで生成された燃焼ガスの圧力によってシールテープが開裂し、伝火室と燃焼室が連通する。その結果、エンハンサカップの連通孔から放出される火炎によってガス発生剤をより確実に燃焼させることができる。

【0005】

これに関連して、特許文献１の図８には、ハウジング１２の底板に点火器１６を一体に固定する樹脂ベース２０の一部を天板側に向かって延在させた周壁部６０の内側にブースター剤２３を収容するブースター室２４を形成し、周壁部６０の外周側にガス排出開口を有するカップ３２が被せられたガス発生器１０が開示されている。そして、ガス発生器１０の作動時には、周壁部６０のうちカップ３２のガス排出開口に対応する部分が開裂することでカップ３２のガス排出開口がブースター室２４とカップ３２の外側の燃焼室３０を連通した状態となる。その結果、カップ３２のガス排出開口から放出されるブースター剤２３の燃焼ガスや火炎によって燃焼室３０に収容されたガス発生剤に着火することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】米国特許第７５４０２４１号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上記従来のガス発生器１０においては、作動時にブースター室２４のブースター剤２３が燃焼することで生成された燃焼ガスがカップ３２のガス排出開口を通じて燃焼室３０内に供給されるため、燃焼室３０内のガス発生剤はカップ３２のガス排出開口の近傍から着火されることになる。そのため、燃焼室３０全体へのガス発生剤の着火遅れが生じ、ガス発生器の作動時におけるガス出力の遅延が生じてしまうことが懸念される。一方で、ガス発生器を製造する際、ガス発生器に組み込まれる各部品の組み付けを容易にすることは製造効率の向上の観点から好ましい。

【0008】

本開示の技術は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガス発生剤の着火遅れを抑制し、且つ、従来よりも製造効率が改善されたガス発生器及びその製造方法に関する技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、本開示の技術は、以下の構成を採用した。即ち、本開示の技術の一態様は、底板部を有する下側容器及び天板部を有する上側容器を含み、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に有する外殻容器と、点火薬が収容された点火部を有し、樹脂製の保持部を介して前記底板部に組付けられた点火器と、を備え、前記保持部は、前記点火器を前記底板部に固定するベース部と、前記ベース部から前記天板部に向かって延設されると共に内側に伝火薬を収容する伝火室が前記点火部に面するように形成された筒状の内筒壁部と、を有し、前記保持部に装着されるカップ状カバー体であって、前記内筒壁部の上端に形成された上端開口を覆う頂壁部と、前記頂壁部から前記底板部に向かって延設されると共に前記内筒壁部に沿って配置された筒状の側壁部を含み、前記頂壁部及び前記側壁部の何れもこれらを板厚方向に貫通する開口を有しないカップ状カバー体を、更に備え、前記点火薬の着火に伴う前記伝火薬の燃焼により、前記カップ状カバー体及び前記内筒壁部が溶融又は破裂することによって前記伝火室と前記燃焼室が連通する、ガス発生器である。

【0010】

ここで、前記カップ状カバー体は、前記側壁部が前記内筒壁部に外挿されていても良い。

【0011】

また、前記カップ状カバー体は、前記側壁部の下端部が前記ベース部に圧入されていても良い。

【0012】

また、前記内筒壁部及び前記側壁部は円筒形状を有し、前記側壁部の下端部が拡径していても良い。

【0013】

また、前記頂壁部は、当該頂壁部が前記側壁部と接続される周縁部と、前記周縁部から前記天板部に向かって突設されると共に撓み変形によって当該周縁部からの突出度合いが変更可能な突出部と、を含んでいても良い。

【0014】

また、前記ベース部と前記内筒壁部とが一体に形成されていても良い。

【0015】

また、本開示の技術の一態様は、底板部を有する下側容器及び天板部を有する上側容器を含む外殻容器にガス発生剤が収容されるガス発生器の製造方法であって、点火薬が収容された点火部を有する点火器を前記底板部に固定するベース部と、前記点火部を囲むように前記ベース部から前記底板部の反対側に向かって延設される筒状の内筒壁部と、を含む樹脂製の保持部を介して前記点火器が前記底板部に組付けられた下側容器を用意する準備工程と、前記内筒壁部の上端に形成された上端開口を上向き姿勢とした状態で、前記内筒壁部の内側に形成された伝火室に伝火薬を前記上端開口から充填する伝火薬充填工程と、頂壁部と、当該頂壁部から延設される筒状の側壁部と、を含み、前記頂壁部及び前記側壁部の何れもこれらを板厚方向に貫通する開口を有しないカップ状カバー体を用意し、前記頂壁部が前記上端開口を覆うと共に前記側壁部が前記内筒壁部に沿って配置されるように前記カップ状カバー体を前記保持部に装着するカバー装着工程と、前記カップ状カバー体の外側に形成される燃焼室にガス発生剤を充填するガス発生剤充填工程と、前記下側容器及び前記上側容器を一体に接合することで前記燃焼室を封止する封止工程と、を有し、前記カップ状カバー体及び前記内筒壁部は、前記点火薬の着火に伴う前記伝火薬の燃焼により溶融又は破裂することによって前記伝火室と前記燃焼室を連通可能に形成されている、ガス発生器の製造方法である。

【0016】

また、前記カバー装着工程において、前記側壁部を前記内筒壁部に外挿しても良い。

【0017】

また、前記カバー装着工程において、前記側壁部の下端部を前記ベース部に圧入しても良い。

【発明の効果】

【0018】

本開示の技術によれば、ガス発生剤の着火遅れを抑制し、且つ、従来よりも製造効率が改善されたガス発生器及びその製造方法に関する技術を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、実施形態１に係るガス発生器の中心軸に沿った内部構造を概略的に示す軸方向断面図である。

【図2】図２は、実施形態１におけるガス発生器の製造手順を説明する図である。

【図3】図３は、準備工程に対応する状況を説明する図である。

【図4】図４は、伝火薬充填工程に対応する状況を説明する図である。

【図5】図５は、カバー装着工程に対応する状況を説明する図である。

【図6】図６は、カバー装着工程に対応する状況を説明する図である。

【図7】図７は、フィルタ載置工程に対応する状況を説明する図である。

【図8】図８は、フィルタ載置工程に対応する状況を説明する図である。

【図9】図９は、ガス発生剤充填工程に対応する状況を説明する図である。

【図10】図１０は、封止工程に対応する状況を説明する図である。

【図11】図１１は、従来におけるガス発生器の組み付け手順を説明する図である。

【図12】図１２は、従来におけるガス発生器の組み付け手順を説明する図である。

【図13】図１３は、実施形態１の変形例１に係るガス発生器の内部構造を示す図である。

【図14】図１４は、実施形態１の変形例１に係るカップ状カバー体の上面図である。

【図15】図１５は、実施形態１の変形例２に係るガス発生器の内部構造を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係るガス発生器及びその製造方法について説明する。なお、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

【0021】

＜実施形態１＞
［全体構成］
図１は、実施形態１に係るガス発生器１００の中心軸Ｘに沿った内部構造を概略的に示す軸方向断面図である。以下、図１に示すように、ガス発生器１００を中心軸Ｘに沿って切断した断面をガス発生器１００の「縦断面」という場合がある。また、ガス発生器１００の中心軸Ｘに沿った方向をガス発生器１００の「上下方向」という場合がある。図１では、ガス発生器１００の作動前の状態が示されている。ガス発生器１００は、例えばエアバッグを膨張、展開させるためのガスをエアバッグに供給するためのエアバッグ用ガス発生器である。

【0022】

図１に示すように、ガス発生器１００は、ハウジング１、点火器４、樹脂製保持部５、フィルタ６、カップ状カバー体７、伝火薬１１０、ガス発生剤１２０等を備えている。ガ
ス発生器１００は、点火器４を作動させることでガス発生剤１２０を燃焼させ、その燃焼生成物である燃焼ガスをハウジング１に形成されたガス排出孔１１から放出するように構成されている。以下、ガス発生器１００の各構成について説明する。

【0023】

［ハウジング］
ハウジング１はガス発生器１００を構成する各部品を収容する金属製の外殻容器であり、上側容器２及び下側容器３を含んで構成されている。上側容器２及び下側容器３は、それぞれ有底略円筒状に形成されており、これらが互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることで、中心軸Ｘ方向の両端が閉塞した短尺円筒状の外殻容器としてハウジング１が形成されている。上側容器２及び下側容器３は、例えばステンレス鋼板をプレス加工することで成形することができる。

【0024】

ハウジング１の内部には、点火器４、フィルタ６、カップ状カバー体７、伝火薬１１０、及びガス発生剤１２０等が配置されている。また、ハウジング１の内部には、燃焼室１０が形成されており、燃焼室１０にガス発生剤１２０が収容されている。ここで、ハウジング１の中心軸Ｘ方向に沿った方向において、上側容器２側（即ち、図１における上側）をガス発生器１００の上側とし、下側容器３側（即ち、図１における下側）をガス発生器１００の下側とする。

【0025】

上側容器２は、筒状の上側周壁部２１と該上側周壁部２１の上端を閉塞する天板部２２とを有している。上側容器２は、天板部２２が平面視において概ね円形状を有しており、上側周壁部２１の下端部が開放端として形成されている。また、上側容器２における上側周壁部２１の下端部には、径方向外方に向かって鍔状に延在する接合部２３が設けられている。また、下側容器３は、筒状の下側周壁部３１と該下側周壁部３１の下端を閉塞する底板部３２とを有している。下側容器３は、底板部３２が平面視において概ね円形状を有しており、下側周壁部３１の上端部が開放端として形成されている。また、下側周壁部３１の上端部には、径方向外方に向かって鍔状に延在する接合部３３が連設されている。また、下側容器３における底板部３２の中央には、点火器４を底板部３２に取り付けるための取付孔３２０が形成されている。

【0026】

上側容器２の接合部２３と下側容器３の接合部３３は、互いに重ね合わされてレーザ溶接等によって接合されることでハウジング１が形成されている。また、上側容器２の上側周壁部２１には、ハウジング１の内部空間と外部空間とを連通するガス排出孔１１が、周方向に沿って複数並んで形成されている。ガス排出孔１１は、点火器４が作動する前の状態では、封止テープ１１Ａによって内側から閉塞されている。封止テープ１１Ａとしては、例えば片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等を利用することができる。

【0027】

ここで、下側容器３における底板部３２は、下側周壁部３１の下端に接続される環状の外周底壁部３２１と、外周底壁部３２１の径方向内周側から上方に向かって（すなわち、ハウジング１の内側に向かって）隆起する隆起底壁部３２２を含んでいる。隆起底壁部３２２は、外周底壁部３２１の径方向内周側から略垂直に立設する円筒状の円筒壁部３２２Ａと、円筒壁部３２２Ａの上端側がハウジング１の中心側に向かって折り曲げられることで形成された環状の鍔部３２２Ｂを含んでいる。点火器４を底板部３２に取り付けるための取付孔３２０は、隆起底壁部３２２における鍔部３２２Ｂの内周縁に沿って形成されている。なお、図１に示す符号３２Ａは、下側容器３における底板部３２（具体的には外周底壁部３２１）の外面である。

【0028】

［点火器］
点火器４は、下側容器３の底板部３２（隆起底壁部３２２）に形成された取付孔３２０に樹脂製保持部５を介して固定されている。点火器４は、金属製のカップ体の内部に点火
薬が収容された点火部４１と一対の導電ピン４２，４２等を有する電気式の点火器である。一対の導電ピン４２，４２には、カップ体に収容された点火薬を着火するための着火電流が供給されるようになっている。一対の導電ピン４２，４２の基端側は、樹脂製保持部５によって電気的絶縁状態に保持されてカップ体の内部に挿入されている。また、一対の導電ピン４２，４２の基端同士を連結するように、カップ体の内部に設けられたブリッジワイヤ（抵抗体）が連架されている。ブリッジワイヤは、例えばニクロム線等であってもよい。また、点火薬としては、ZPP（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ZWPP（ジルコ
ニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、THPP（水素化チタン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等を採用してもよい。なお、点火薬は、ブリッジワイヤに接触した状態でカップ体の内部に収容されている。

【0029】

点火器４を作動させる際、一対の導電ピン４２，４２に供給される着火電流によってブリッジワイヤが発熱する。その結果、点火器４のカップ体の内部に収容された点火薬が着火、燃焼し、燃焼生成物（例えば、火炎）が生成される。そして、点火薬の燃焼に伴ってカップ体の内部圧力が上昇し、カップ体が開裂することで、カップ体の開裂箇所から燃焼生成物が放出される。また、点火器４における一対の導電ピン４２，４２の一部は、取付孔３２０を通じてハウジング１の外側に形成されたコネクタ挿入空間Ｓ１に露出するように配置されている。コネクタ挿入空間Ｓ１は外部コネクタを挿入するための空間であり、樹脂製保持部５の一部によって形成されている。

【0030】

［樹脂製保持部］
樹脂製保持部５は、点火器４を下側容器３の底板部３２（隆起底壁部３２２）に固定する円柱状のベース部５１、ベース部５１から天板部２２に向かって上方に延設される円筒状の内筒壁部５２等を含んで構成されている。樹脂製保持部５は、例えば樹脂材料を下側容器３の隆起底壁部３２２及び点火器４間に射出成形することによって形成されている。例えば、射出成形金型内にそれぞれ配置した下側容器３の隆起底壁部３２２及び点火器４の周りに、加熱溶融させた樹脂材料を射出注入して、点火器４及び隆起底壁部３２２と樹脂材料を一体化することで、下側容器３の隆起底壁部３２２に点火器４を固定することができる。樹脂製保持部５は、点火器４における点火部４１をハウジング１の収容空間側に配置すると共に、一対の導電ピン４２，４２をハウジング１の外側に露出させた状態でハウジング１の収容空間を封止するように、下側容器３の隆起底壁部３２２と点火器４を一体に接合している。

【0031】

樹脂製保持部５のベース部５１は、樹脂材料が密実に充填されることで円柱状に形成されている。ベース部５１は、例えばハウジング１の中心軸Ｘと同軸に配置されている。ベース部５１の外周面５１Ａには、カップ状カバー体７の下端側が圧入されており、これによってカップ状カバー体７を保持するように構成されている。なお、本実施形態における樹脂製保持部５のベース部５１及び内筒壁部５２が一体に形成されているが、これには限定されない。

【0032】

樹脂製保持部５の内筒壁部５２は、円筒形状を有する。内筒壁部５２は、ベース部５１の上面５１Ｂから上方に向けて立設しており、その内側に伝火薬１１０を収容する伝火室８が形成されている。内筒壁部５２の上端は開放端となっており、当該開放端に上端開口５２Ａが形成されている。また、内筒壁部５２は、点火器４における点火部４１の周囲を囲むように配置されている。そのため、内筒壁部５２の内側に形成される伝火室８は、点火器４における点火部４１に面するように形成されている。ガス発生器１００の製造時においては、内筒壁部５２の上端開口５２Ａから伝火室８に伝火薬１１０を充填することができる。

【0033】

伝火室８に収容される伝火薬１１０は特に限定されないが、着火性に優れ、ガス発生剤
１２０よりも燃焼温度の高いガス発生剤を使用することが好ましい。伝火薬１１０としては、例えばニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）からなる公知のものを用いることができる。あるいは、伝火薬１１０としては公知の黒色火薬（ボロン硝石）等を使用してもよい。また、伝火薬１１０の形態は特に限定されず、粉状であってもよいし、バインダー等によって例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状に成形されていてもよい。

【0034】

伝火薬１１０は、点火器４の作動時に点火部４１のカップ体から放出される点火薬の燃焼生成物によって着火し、燃焼ガスを発生させる。また、ハウジング１の内部において、樹脂製保持部５における内筒壁部５２の外側にガス発生剤１２０を収容する燃焼室１０が形成されている。つまり、樹脂製保持部５における内筒壁部５２は、燃焼室１０と伝火室８とをハウジング1内の収容空間を平面方向に区画している。なお、符号５２Ｂは、内筒
壁部５２の外周面である。また、図１に示す符号５２Ｃは、内筒壁部５２の内周面である。なお、樹脂製保持部５におけるベース部５１及び内筒壁部５２は何れも樹脂製である。また、樹脂製保持部５を構成する樹脂材料としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が例示される。

【0035】

［カップ状カバー体］
図１に示すように、カップ状カバー体７は樹脂製保持部５に装着された部材であり、有底円筒形状を有している。より詳しくは、カップ状カバー体７は、平面視が円形状の頂壁部７１と、当該頂壁部７１から底板部３２に向かって下方に延設される円筒状の側壁部７２が一体的に構成されている。カップ状カバー体７の頂壁部７１は、樹脂製保持部５における内筒壁部５２の上端開口５２Ａを覆うように配置されている。また、カップ状カバー体７における円筒状の側壁部７２は、内筒壁部５２に沿って配置されている。

【0036】

本実施形態においては、カップ状カバー体７における側壁部７２の内径が、樹脂製保持部５における内筒壁部５２の外径よりも若干大きい寸法に設定されており、側壁部７２が内筒壁部５２に外挿されている。内筒壁部５２の仕様は、カップ状カバー体７を外挿する際に干渉しない程度でよい。更に、本実施形態においては、カップ状カバー体７における側壁部７２の内径は、ベース部５１の直径と等しいか、ベース部５１の直径よりも若干小さな寸法に設定されており、側壁部７２の下端部７２１がベース部５１に圧入されることで固定されている。あるいはベース部５１の周囲に円周方向に複数の突起を形成しておき、その突起の各々に対して側壁部７２の下端部７２１を圧入してもよい。但し、カップ状カバー体７における側壁部７２の内径が内筒壁部５２の外径と等しくても良い。また、カップ状カバー体７における側壁部７２の下端部７２１が樹脂製保持部５におけるベース部５１に圧入されていなくても良い。

【0037】

ここで、本実施形態におけるカップ状カバー体７は、頂壁部７１及び側壁部７２の何れもこれらを板厚方向に貫通する開口を有していない中実である。また、本実施形態におけるガス発生器１００は、作動時に点火薬の着火に伴う伝火薬１００の燃焼によりカップ状カバー体７及び内筒壁部５２が溶融又は破裂することによって伝火室８と燃焼室１０が連通するように構成されている。例えば、カップ状カバー体７は薄いアルミニウム製のカップ体であっても良い。但し、カップ状カバー体７の材料は特に限定されず、種々の材料を使用することができる。また、内筒壁部５２は樹脂製であり、伝火室８における伝火薬１００が燃焼した際に容易に溶融又は破裂が可能である。そのため内筒壁部５２には板厚方向に貫通する開口を有さない中実であってもよい。

【0038】

［フィルタ］
フィルタ６は、例えば円筒形状を有し、ハウジング１と同心円状に配置されている。フィルタ６は、例えば、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮することで形成することができる。フィルタ６の内側には間隔をおいて内筒壁部５２に装着されたカップ状カバー体７が配置されており、フィルタ６の内周面６１とカップ状カバー体７との間に形成された環状空間によってガス発生剤１２０を収容する燃焼室１０が形成されている。燃焼室１０に充填されるガス発生剤１２０としては、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用できる。ガス発生剤１２０の燃焼温度は、例えば１０００～１７００℃の範囲に設定することができる。このようなガス発生剤１２０としては、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物を含む、公知のものを用いることができる。また、ガス発生剤１２０には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。

【0039】

図１に示すように、フィルタ６は、上端面及び下端面がそれぞれ上側容器２における天板部２２及び下側容器３における底板部３２の各内壁面に当接し、軸方向に圧縮された状態でハウジング１の内部に組み付けられている。また、図１に示す例では、フィルタ６の外周面６２とハウジング１の上側周壁部２１および下側周壁部３１とは離間しており、フィルタ６の外周面６２と上側周壁部２１との間に環状の隙間９が形成されている。フィルタ６は、燃焼室１０に充填されたガス発生剤１２０が燃焼することで生成された燃焼ガスが通過する際に、燃焼ガスの熱を奪い取ることで当該燃焼ガスを冷却する。また、フィルタ６は、燃焼ガスの冷却機能に加え、燃焼ガスに含まれる燃焼残渣を捕集することで、当該燃焼ガスを濾過する機能を有する。

【0040】

［製造方法］
次に、ガス発生器１００の製造方法（組み付け方法）について説明する。但し、本実施形態におけるガス発生器１００の製造方法（組み付け方法）は、以下の方法に限定されるものではない。図２は、実施形態１におけるガス発生器１００の製造手順（組み付け手順）を説明する図である。

【0041】

まず、ステップＳ０１では、樹脂製保持部５を介して点火器４が底板部３２に組付けられた下側容器３を用意する（準備工程）。図３は、準備工程に対応する状況を説明する図である。図３に示すように、ガス発生器１００を製造する過程で各部品が下側容器３に組み付けらえたガス発生器の半組立品を符号１０００で示す。樹脂製保持部５は、図３に示すように、点火薬がカップ体に収容された点火部４１を有する点火器４を底板部３２に固定するベース部５１と、点火部４１を囲むようにベース部５１から底板部３２の反対側に向かって延設される円筒状の内筒壁部５２を有している。なお、準備工程において用意されるガス発生器の半組立品１０００（樹脂製保持部５を介して点火器４が組み付けられた状態の下側容器３）は、その前工程において点火器４が樹脂成形によって下側容器３の底板部３２と一体に組付けられている。また、樹脂製保持部５のベース部５１と内筒壁部５２は樹脂成形によって一体に形成されている。

【0042】

次に、ステップＳ０２では、樹脂製保持部５における内筒壁部５２の上端に形成された上端開口５２Ａを上向き姿勢（重力方向上向き姿勢）とした状態で、内筒壁部５２の内側に形成された伝火室８に伝火薬１１０を上端開口５２Ａから充填する（伝火薬充填工程）。図４は、伝火薬充填工程に対応する状況を説明する図である。図４に示すように、樹脂製保持部５における内筒壁部５２の上端開口５２Ａを上向き姿勢とした状態で内筒壁部５２の内側に形成された凹空間（伝火室８）に所定量の伝火薬１１０が充填される。半組立品１０００の姿勢を基準として言及すると、下側容器３の外面３２Ａを重力方向下向きに維持した状態で伝火薬充填工程が行われる。

【0043】

次に、ステップＳ０３では、頂壁部７１と、当該頂壁部７１から延設される円筒状の側
壁部７２と、を含み、頂壁部７１及び側壁部７２の何れもこれらを板厚方向に貫通する開口を有しないカップ状カバー体７を用意する。そして、半組立品１０００における下側容器３の外面３２Ａを重力方向下向きに維持した状態（つまり、内筒壁部５２の上端開口５２Ａを重力方向上向きに維持した姿勢）で、カップ状カバー体７を樹脂製保持部５に装着する（カバー装着工程）。図５及び図６は、カバー装着工程に対応する状況を説明する図である。図５は、半組立品１０００における内筒壁部５２に対して、上方からカップ状カバー体７を接近させている状況を示している。図５に示す符号７２２は、側壁部７２の下端部７２１に形成された下端開口である。図５においては、カップ状カバー体７における下端開口７２２を内筒壁部５２の上端開口５２Ａと対向させた状態で内筒壁部５２にカップ状カバー体７を接近させている。

【0044】

図６は、樹脂製保持部５に対してカップ状カバー体７の装着が完了した状態を示している。図６に示すように、カバー装着工程では、カップ状カバー体７の頂壁部７１が内筒壁部５２の上端開口５２Ａを覆うと共に側壁部７２が内筒壁部５２に沿って配置されるようにカップ状カバー体７を樹脂製保持部５に装着する。また、図６に示すように、カバー装着工程では、カップ状カバー体７の側壁部７２を内筒壁部５２に外挿する。これにより、カップ状カバー体７の側壁部７２が内筒壁部５２の外周面５２Ｂに沿って対向するように、カップ状カバー体７が樹脂製保持部５に覆い被さるようにして装着される。

【0045】

上記のように、カップ状カバー体７における側壁部７２の内径は樹脂製保持部５におけるベース部５１の直径と等しいか、それよりも若干小さな寸法に設定されている。そこで、カバー装着工程では、カップ状カバー体７における側壁部７２の下端部７２１をベース部５１に圧入する。以上のようにしてカップ状カバー体７が樹脂製保持部５に装着される結果、内筒壁部５２の上端開口５２Ａがカップ状カバー体７の頂壁部７１によって閉塞される。これにより、伝火薬１１０が充填された伝火室８が封止される。なお、樹脂製保持部５のベース部５１は、樹脂材料が密実に詰まった状態で略円柱状に成形されているため、内筒壁部５２に比べて肉厚であり、変形しにくい。従って、カバー装着工程において、カップ状カバー体７における側壁部７２の下端部７２１をベース部５１に圧入することで、カップ状カバー体７がぐらつくことなくベース部５１にカップ状カバー体７を保持することができる。

【0046】

次に、ステップＳ０４では、下側容器３の底板部３２における内面上の所定位置にフィルタ６を載置する（フィルタ載置工程）。図７及び図８は、フィルタ載置工程に対応する状況を説明する図である。図７は、フィルタ載置工程を行っている途中の状況を示す図である。図８は、フィルタ載置工程が完了した状況を示す図である。図７に示すように、フィルタ載置工程では、半組立品１０００における下側容器３の外面３２Ａを重力方向下向きに維持した状態で、フィルタ６を上方から半組立品１０００に接近させる。そして、円筒形状を有するフィルタ６の中空部Ｓ１に内筒壁部５２及びこれに装着されたカップ状カバー体７を挿通し、フィルタ６の内周面６１とカップ状カバー体７との間に燃焼室１０が形成されるようにフィルタ６を下側容器３の底板部３２上に設置する（図８を参照）。

【0047】

次に、ステップＳ０５では、カップ状カバー体７の外側に形成される燃焼室１０、すなわちカップ状カバー体７及びフィルタ６の内周面６１との間に形成された環状隙間Ｓ１にガス発生剤１２０を充填する（ガス発生剤充填工程）。図９は、ガス発生剤充填工程に対応する状況を説明する図である。ガス発生剤充填工程では、半組立品１０００における下側容器３の外面３２Ａを重力方向下向きに維持した状態で、上方から燃焼室１０へガス発生剤１２０を充填する。

【0048】

次に、ステップＳ０６では、上側容器２を用意し、下側容器３及び上側容器２を一体に接合することで燃焼室１０を封止する（封止工程）。図１０は、封止工程に対応する状況
を説明する図である。封止工程では、半組立品１０００における下側容器３の外面３２Ａを重力方向下向きに維持した状態で、上側容器２の接合部２３と下側容器３の接合部３３が互いに重ね合わさるように上方から上側容器２を下側容器３に被せる。そして、互いに重ね合わされた上側容器２の接合部２３と下側容器３の接合部３３は、例えばレーザ溶接等といった適宜の接合方法によって接合する。これにより、図１に示したガス発生器１００の製造（組立）が完了する。なお、ガス発生器１００の製造方法（組立方法）において、カップ状カバー体７及び内筒壁部５２は、伝火室８における伝火薬１００が燃焼した際に溶融又は破裂が可能な態様でハウジング１内に組み付けられている。言い換えると、ガス発生器１００の作動時における伝火薬１００の燃焼エネルギーによってカップ状カバー体７及び内筒壁部５２が溶融又は破裂することができるように、カップ状カバー体７及び内筒壁部５２に使用する材料や部材厚さ等が適切に選択及び設定されている。

【0049】

［動作］
以上のように製造される実施形態１に係るガス発生器１００の動作について説明する。例えば、エアバッグ装置におけるセンサ（図示せず）が車両等の衝突に伴う衝撃を感知すると、一対の導電ピン４２，４２に着火電流が供給され、点火器４が作動する。すると、点火器４における点火部４１のカップ体に収容された点火薬が燃焼し、その燃焼生成物である火炎や高温ガス等が生成される。そして、点火薬の燃焼に伴って点火部４１の内部圧力が上昇し、カップ体が開裂することで、カップ体の開裂箇所から火炎や高温ガス等が放出される。図１に示すように、点火器４における点火部４１は、樹脂製保持部５における内筒壁部５２の内側に形成された伝火室８を臨むように配置されているため、点火部４１から放出される火炎や高温ガス等によって伝火薬１１０が着火し、燃焼する。

【0050】

樹脂製保持部５における内筒壁部５２及びカップ状カバー体７の頂壁部７１によって囲まれた伝火室８に収容された伝火薬１１０が燃焼することで生成された火炎や高温ガスによって伝火室８内の温度及び内圧が急激に上昇し、そのエネルギーによって樹脂製の内筒壁部５２及びアルミニウム製の薄肉のカップ状カバー体７が溶融又は破裂することで消尽する。その結果、伝火薬１１０が燃焼することで生成された燃焼生成物（火炎や高温ガス）が伝火室８から燃焼室１０へと放出され、当該燃焼生成物が燃焼室１０に収容されているガス発生剤１２０と接触することでガス発生剤１２０が着火される。上記のように、ガス発生器１００の作動時において、伝火薬１１０の燃焼エネルギーを利用して伝火室８を取り囲む内筒壁部５２及びカップ状カバー体７を溶融又は破裂させることにより、伝火室８の広範囲から全方位的に且つ迅速に伝火薬１１０が燃焼することで生成された燃焼生成物を燃焼室１０に放出することができる。その結果、伝火薬１１０が燃焼することで生成された燃焼生成物を迅速に燃焼室１０へと拡散することができ、ガス発生剤１２０の着火性を向上させることができる。故に、燃焼室１０全体へのガス発生剤１２０の着火遅れが生じることを抑制することができる。

【0051】

燃焼室１０におけるガス発生剤１２０が燃焼することで生成された高温・高圧の燃焼ガスはフィルタ６を通過する。その際、燃焼ガスの冷却が行われると共に燃焼ガスに含まれる燃焼残渣がフィルタ６で捕集される。フィルタ６を通過する際に冷却及び濾過された燃焼ガスは、フィルタ６の外周面６２と上側周壁部２１および下側周壁部３１との間に形成された隙間９を通り、封止テープ１１Ａを破ってガス排出孔１１からハウジング１の外部へと放出される。このようにしてハウジング１のガス排出孔１１から外部に放出された燃焼ガスは、エアバッグ装置におけるエアバッグ（図示せず）に導入され、エアバッグの膨張、展開に利用される。

【0052】

本実施形態におけるガス発生器１００によれば、上記のように燃焼室１０におけるガス発生剤１２０の着火性を向上し、ガス発生剤１２０を迅速に着火させることができるため、ガス発生器１００迅速に作動させることができる。このようにガス発生器１００の作動
性能の迅速化を実現することで、ガス発生器１００の作動時にエアバッグへのガスの供給が遅延することを抑制できる。

【0053】

ここで、図１１及び図１２は、従来におけるガス発生器の組み付け手順を説明する図である。図１１には、有底筒状カップ７００の内側に伝火薬１１０Ａを充填した後、点火器４Ａが組み付けられている下側容器３Ａに有底筒状カップ７００を装着する状況を示している。なお、有底筒状カップ７００は、伝火薬１１０Ａの燃焼時にその燃焼生成物を外側の燃焼室に排出するための排出孔７０を有している。この排出孔７０は、例えばシールテープ等によって閉塞されている。従来の組み付け方法においては、有底筒状カップ７００に充填した伝火薬１１０Ａが有底筒状カップ７００からこぼれないようにするため、下側容器３Ａの外面３２Ｂを重力方向上方に向け、点火器４Ａを重力方向下方に向けた状態で有底筒状カップ７００を下方から下側容器３Ａに装着する状況を示している。ここで、従来においては、下側容器３Ａに有底筒状カップ７００を組み付ける際、有底筒状カップ７００に充填された伝火薬１１０Ａと点火器４Ａとが互いに押し付けられるため、点火器４Ａが破損したり、伝火薬１１０Ａが粉砕することが懸念される。

【0054】

図１２には、燃焼室１０Ａにガス発生剤１２０Ａを充填している状況を示している。すなわち、従来におけるガス発生器の組み付け手順では、図１１に示したように伝火薬１１０Ａが充填された有底筒状カップ７００を下側容器３Ａに装着した後、下側容器３Ａの上下をひっくり返す。そして、図１２に示すように、下側容器３Ａの外面３２Ｂを重力方向下向きに維持した状態で、下側容器３Ａにフィルタ６Ａを設置した後、フィルタ６Ａの内側に形成された燃焼室１０Ａにガス発生剤１２０Ａを充填する。

【0055】

図１１及び図１２で説明したように、従来の従来におけるガス発生器の組み付け手順では、ガス発生器を組み付ける過程で、ガス発生器の半組立品の天地（上下）をひっくり返す必要がある。すなわち、ガス発生器の組み付け過程で半組立品の上下をひっくり返す工程が必要となり、ガス発生器を製造する際のタクトタイム、サイクルタイム等が長くなる要因となる。

【0056】

これに対して、本実施形態におけるガス発生器１００の製造方法によれば、当該ガス発生器１００を組み付ける際に、上述した伝火薬充填工程、カバー装着工程、フィルタ載置工程、ガス発生剤充填工程、封止工程に至るまで、ガス発生器の半組立品１０００を組み付け工程の途中で一度も上下をひっくり返すことなく、半組立品１０００の上下姿勢を一定に維持した状態で部品の組付けを行うことができる。すなわち、点火器４を組み付け後の下側容器３を準備工程で用意した後、下側容器３の外面３２Ａを重力方向下向きにした姿勢で、伝火薬充填工程、カバー装着工程、フィルタ載置工程、ガス発生剤充填工程、封止工程を行うことができる。これにより、ガス発生器１００を組み付ける際の工数を従来よりも減らし、容易に組み付けることができる。その結果、ガス発生器１００を製造する際の製造効率を従来に比べて改善し、タクトタイム、サイクルタイム等を短縮することができる。

【0057】

また、本実施形態におけるガス発生器１００の製造方法によれば、上述した伝火薬充填工程において、内筒壁部５２の内側に形成された伝火室８に上方から上端開口５２Ａを通じて伝火薬１１０を注ぐだけで良いため、伝火室８を臨むようにして配置された点火器４の点火部４１が破損したり、伝火薬１１０が粉砕されることを抑制できる。更に、後続のカバー装着工程においても、カップ状カバー体７を樹脂製保持部５の内筒壁部５２に外挿しつつベース部５１に圧入して装着すれば良いため、伝火室８に充填された伝火薬１１０がカップ状カバー体７によって押し付けられることを抑制できる。その結果、伝火室８に充填された伝火薬１１０が粉砕されたり、それに伴って点火器４の点火部４１が破損することを抑制できる。

【0058】

以上より、本実施形態におけるガス発生器１００及びその製造方法によれば、ガス発生剤１２０の着火遅れを抑制し、且つ、従来よりも製造効率を改善することができる。

【0059】

なお、ガス発生器１００における樹脂製保持部５の内筒壁部５２は、上記の通りカバー装着工程においてカップ状カバー体７の側壁部７２が外挿される。そのため、内筒壁部５２は、伝火室８に伝火薬１１０を充填した後、内筒壁部５２にカップ状カバー体７を装着するまでの間、伝火薬１１０を保持できるだけの強度、剛性を少なくとも保有していれば良い。言い換えると、内筒壁部５２の内側に形成された伝火室８に伝火薬１１０を充填した際に、伝火薬１１０が内筒壁部５２を押し広げようとする力によって姿勢が傾いたり、変形したりしない程度の強度、剛性を内筒壁部５２が保有していれば良い。そのため内筒壁部５２の強度はカップ状カバー体７よりも強度を低くしてもよい。

【0060】

従って、ガス発生器１００においては、樹脂製保持部５における内筒壁部５２の部材厚さを非常に薄くすることができ、また、部材厚さにばらつきがあってもガス発生器１００の出力性能に対し実質的に影響を与えることがなく、許容することができる。ここで、内筒壁部５２の部材厚さを薄くするということは、ガス発生器１００の作動時に伝火薬１１０の燃焼エネルギーによって内筒壁部５２をより一層速やかに且つ容易に溶融又は破裂させることに寄与する。これにより、ガス発生剤１２０への着火性を一段と向上させることができる。更に、上記の通り、樹脂製保持部５における内筒壁部５２には高い成形精度が要求されないため、ガス発生器１００の製造時におけるタクトタイムをより一層短縮することができ、製造効率を向上させることができる。また、本実施形態においては、樹脂製保持部５のベース部５１及び内筒壁部５２を樹脂材料で一体成形している。このように、点火器４を下側容器３に固定する機能を有するベース部５１と、内側に伝火室８を形成すると共に伝火室８に充填された伝火薬１１０を保持する機能を有する内筒壁部５２を一体に成形することで、ガス発生器１００の部品数を減らし、ガス発生器１００を製造する際の製造効率をより一層向上させることができる。

【0061】

＜変形例＞
以下、実施形態１の変形例に係るガス発生器について説明する。変形例の説明では、上述したガス発生器１００との相違点を中心に説明し、ガス発生器１００と共通する構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明を割愛する。

【0062】

図１３は、実施形態１の変形例１に係るガス発生器１００Ａの内部構造を示す図である。変形例１においては、カップ状カバー体７Ａの形状が図１で説明したカップ状カバー体７と相違している。変形例１においても、樹脂製保持部５における内筒壁部５２は円筒形状を有している。また、カップ状カバー体７Ａは、平面視が円形状の頂壁部７１Ａと、当該頂壁部７１Ａから底板部３２に向かって下方に延設される円筒状の側壁部７２Ａが一体的に構成されている。ここで、図１３に示すように、カップ状カバー体７Ａの側壁部７２Ａは、下端部７２１が拡径している。このようにカップ状カバー体７Ａを構成することで、樹脂製保持部５にカップ状カバー体７Ａを装着する際に、内筒壁部５２に対して側壁部７２Ａを嵌め込み易い。そのため、ガス発生器１００Ａの組み付け時における作業容易性を向上させることができる。

【0063】

図１４は、変形例１に係るカップ状カバー体７Ａの上面図を示している。カップ状カバー体７Ａにおける頂壁部７１Ａは、当該頂壁部７１Ａが側壁部７２Ａと接続される周縁部７１１と、当該周縁部７１１から天板部２２に向かって突設されると共に撓み変形によって当該周縁部７１１からの突出度合いが変更可能な突出部７１２と、を含んで構成されている。頂壁部７１Ａは、例えば周縁部７１１が平坦面として形成され、突出部７１２がドーム状に周縁部７１１から上方に向かって隆起していても良い。図１３に示す例では、カ
ップ状カバー体７Ａにおける頂壁部７１Ａの突出部７１２が上側容器２における天板部２２と当接しており、突出部７１２が撓み変形を伴った状態となっている。すなわち、ガス発生器１００Ａの組み付け後の状態においては、カップ状カバー体７Ａの頂壁部７１Ａにおける突出部７１２は、原形時に比べて周縁部７１１からの突出度合いが小さくなっていても良い。

【0064】

本変形例のように、頂壁部７１Ａに突出部７１２を有するカップ状カバー体７Ａによれば、カップ状カバー体７Ａ、樹脂製保持部５におけるベース部５１或いは内筒壁部５２等の寸法公差等を吸収することができる。また、ガス発生器１００Ａの組み付け後においては、カップ状カバー体７Ａの突出部７１２が撓み変形を伴った状態で上側容器２における天板部２２と当接しているため、カップ状カバー体７Ａのがたつきを防止し、異音等の発生も好適に抑制できる。勿論、本変形例におけるカップ状カバー体７Ａは、頂壁部７１Ａ及び側壁部７２の何れもこれらを板厚方向に貫通する開口を有しておらず、ガス発生器１００Ａの作動時に伝火薬１１０が燃焼する際の熱エネルギーによって溶融又は破裂することで消尽する。

【0065】

図１５は、実施形態１の変形例２に係るガス発生器１００Ｂの内部構造を示す図である。変形例２においては、カップ状カバー体７Ｂは、図１に示すカップ状カバー体７と同様に頂壁部７１及び側壁部７２を有している。カップ状カバー体７Ｂは、側壁部７２が内筒壁部５２に内挿されている点で図１に示すカップ状カバー体７と相違している。図１５に示す例では、カップ状カバー体７Ｂの側壁部７２が内筒壁部５２の内周面５２Ｃに沿って対向するように、カップ状カバー体７Ｂが内筒壁部５２に装着されている。勿論、本変形例におけるカップ状カバー体７Ｂは、頂壁部７１及び側壁部７２の何れもこれらを板厚方向に貫通する開口を有しておらず、ガス発生器１００Ｂの作動時に伝火薬１１０が燃焼する際の熱エネルギーによって溶融又は破裂することで消尽する。

【0066】

以上、本開示に係るガス発生器及びその製造方法の実施形態及び変形例について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0067】

１・・・ハウジング
２・・・上側容器
３・・・下側容器
４・・・点火器
５・・・樹脂製保持部
６・・・フィルタ
７・・・カップ状カバー
８・・・伝火室
１０・・・燃焼室
４１・・・点火部
５１・・・ベース部
５２・・・内筒壁部
７１・・・頂壁部
７２・・・側壁部
１１・・・ガス排出孔
１００・・・ガス発生器
１１０・・・伝火薬
１２０・・・ガス発生剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】