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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-06
(45)【発行日】2024-08-15
(54)【発明の名称】掘削バケットの修理部品、及び掘削バケット
(51)【国際特許分類】
E02F 3/40 20060101AFI20240807BHJP
E02F 9/28 20060101ALI20240807BHJP
【ＦＩ】
E02F3/40 Z
E02F9/28 Z
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020186256
(22)【出願日】2020-11-09
(65)【公開番号】P2022076050
(43)【公開日】2022-05-19
【審査請求日】2023-10-30
(73)【特許権者】
【識別番号】000005522
【氏名又は名称】日立建機株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】512105598
【氏名又は名称】日立建機日本株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002664
【氏名又は名称】弁理士法人相原国際知財事務所
(72)【発明者】
【氏名】石川 幸太
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 一也
(72)【発明者】
【氏名】後藤 行昭
(72)【発明者】
【氏名】飛渡 純
(72)【発明者】
【氏名】斗沢 力
(72)【発明者】
【氏名】柏葉 史貴
【審査官】佐久間 友梨
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２０２０／０１２３７３２（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２００５－０９００５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０３１８０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２００７／０９８５４２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００２－２９４７３９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０２Ｆ ３／２８－３／４１３
９／００－９／１８
９／２４－９／２８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
建設機械に用いられる掘削バケットの修理対象箇所となる下部を除去してなる掘削バケット部品に取り付けられる掘削バケットの修理部品であって、平板状の第１平坦部及び後方において上方に湾曲する第１湾曲部を含む第１底板部と、
前記第１平坦部及び前記第１湾曲部に取付けられ、前記第１底板部の左右両側から立設する平板状の一対の第１側板部と、
前記一対の第１側板部の前側に取付けられた平板状の一対の第１サイドエッジ部と、
前記第１底板部の前側に取付けられたカッティングエッジと、
該カッティングエッジの前側に取付けられた複数の掘削爪と、
前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部の少なくともいずれか一つに取付けられた平板状のガイド部材と、を備え、
前記ガイド部材は、前記掘削バケット部品が取付けられるように、前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部から上方に突出しており、
前記一対の第１側板部は、該一対の第１側板部の上端に、前後方向に延在する一対の第１側板上端部を含み、
前記一対の第１サイドエッジ部は、該一対の第１サイドエッジ部の上端に、前後方向に延在する一対の第１サイドエッジ上端部を含み、
前記第１底板部は、前記一対の第１側板部を越えて左右方向に突出する一対の突出部を含み、
前記ガイド部材は、前記一対の第１側板上端部及び前記一対の第１サイドエッジ上端部に沿って延在するように、前記一対の第１側板部及び前記一対の第１サイドエッジ部の外側に取付けられており、
前記ガイド部材の左右方向の厚さは、前記一対の突出部の各々の突出長さよりも小さく形成されている、ことを特徴とする掘削バケットの修理部品。
【請求項2】
建設機械に用いられる掘削バケットの修理対象箇所となる下部を除去してなる掘削バケット部品に取り付けられる掘削バケットの修理部品であって、
平板状の第１平坦部及び後方において上方に湾曲する第１湾曲部を含む第１底板部と、
前記第１平坦部及び前記第１湾曲部に取付けられ、前記第１底板部の左右両側から立設する平板状の一対の第１側板部と、
前記一対の第１側板部の前側に取付けられた平板状の一対の第１サイドエッジ部と、
前記第１底板部の前側に取付けられたカッティングエッジと、
該カッティングエッジの前側に取付けられた複数の掘削爪と、
前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部の少なくともいずれか一つに取付けられた平板状のガイド部材と、を備え、
前記ガイド部材は、前記掘削バケット部品が取付けられるように、前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部から上方に突出しており、
前記一対の第１側板部は、該一対の第１側板部の上端に、前後方向に延在する一対の第１側板上端部を含み、
前記一対の第１サイドエッジ部は、該一対の第１サイドエッジ部の上端に、前後方向に延在する一対の第１サイドエッジ上端部を含み、
前記一対の第１側板上端部及び前記一対の第１サイドエッジ上端部は、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在して形成されている、ことを特徴とする掘削バケットの修理部品。
【請求項3】
前記第１底板部は、該第１底板部の上端に、左右方向に延在する第１底板上端部を含み、
前記ガイド部材は、前記第１底板上端部、前記一対の第１側板上端部、及び前記一対の第１サイドエッジ上端部に沿って延在するように、前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部に取付けられている、ことを特徴とする請求項１または２記載の掘削バケットの修理部品。
【請求項4】
建設機械に用いられる掘削バケットにおいて、
前記掘削バケットの修理対象箇所となる下部を除去してなる掘削バケット部品と、
前記掘削バケット部品に取り付けられる前記掘削バケットの修理部品と、を備え、
前記修理部品は、
平板状の第１平坦部及び後方において上方に湾曲する第１湾曲部を含む第１底板部と、
前記第１平坦部及び前記第１湾曲部に取付けられ、前記第１底板部の左右両側から立設する平板状の一対の第１側板部と、
前記一対の第１側板部の前側に取付けられた平板状の一対の第１サイドエッジ部と、
前記第１底板部の前側に取付けられたカッティングエッジと、
該カッティングエッジの前側に取付けられた複数の掘削爪と、
前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部の少なくともいずれか一つに取付けられた平板状のガイド部材と、を備え、
前記ガイド部材は、前記掘削バケット部品が取付けられるように、前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部から上方に突出して構成され、
前記掘削バケット部品は、
平板状の第２平坦部及び後方において下方に湾曲する第２湾曲部を含み、前記第１底板部と結合される第２底板部と、
前記第２底板部の左右両側において前記第２平坦部及び前記第２湾曲部に取付けられ、前記一対の第１側板部と結合される平板状の一対の第２側板部と、を備え、
前記一対の第２側板部の前側に取付けられ、前記一対の第１サイドエッジ部と結合される平板状の一対の第２サイドエッジ部を更に備え、
前記掘削バケット部品は、前記第２底板部、前記一対の第２側板部、及び前記一対の第２サイドエッジ部の少なくともいずれか一つで、前記修理部品の前記ガイド部材に結合されており、
前記一対の第１サイドエッジ部及び前記一対の第２サイドエッジ部には、それぞれ前記第１サイドエッジ部及び前記第２サイドエッジ部を上下方向に跨ぐように、サイドエッジ補強部材が取付けられている、ことを特徴とする掘削バケット。
【請求項5】
前記第１底板部は、該第１底板部の上端に、左右方向に延在する第１底板上端部を含み、前記一対の第１側板部は、該一対の第１側板部の上端に、前後方向に延在する一対の第１側板上端部を含み、
前記一対の第１サイドエッジ部は、該一対の第１サイドエッジ部の上端に、前後方向に延在する一対の第１サイドエッジ上端部を含み、
前記ガイド部材は、前記第１底板上端部、前記一対の第１側板上端部、及び前記一対の第１サイドエッジ上端部に沿って延在するように、前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部に取付けられており、
前記第２底板部は、該第２底板部の下端に、左右方向に延在する第２底板下端部を含み、
前記一対の第２側板部は、該一対の第２側板部の下端に、前後方向に延在する一対の第２側板下端部を含み、
前記一対の第２サイドエッジ部は、該一対の第２サイドエッジ部の下端に、前後方向に延在する一対の第２サイドエッジ下端部を含み、
前記掘削バケット部品は、前記第２底板下端部、前記一対の第２側板下端部、及び前記一対の第２サイドエッジ下端部で、前記修理部品の前記ガイド部材に結合されている、ことを特徴とする請求項４記載の掘削バケット。
【請求項6】
前記一対の第１サイドエッジ部には、該一対の第１サイドエッジ部から前方に突出する一対のサイドカッターが取付けられており、前記サイドエッジ補強部材はそれぞれ、前記一対のサイドカッターの手前で終端するように、前記一対の第１サイドエッジ部及び前記一対の第２サイドエッジ部に取付けられている、ことを特徴とする請求項４記載の掘削バケット。
【請求項7】
建設機械に用いられる掘削バケットにおいて、
前記掘削バケットの修理対象箇所となる下部を除去してなる掘削バケット部品と、
前記掘削バケット部品に取り付けられる前記掘削バケットの修理部品と、を備え、
前記修理部品は、
平板状の第１平坦部及び後方において上方に湾曲する第１湾曲部を含む第１底板部と、
前記第１平坦部及び前記第１湾曲部に取付けられ、前記第１底板部の左右両側から立設する平板状の一対の第１側板部と、
前記一対の第１側板部の前側に取付けられた平板状の一対の第１サイドエッジ部と、
前記第１底板部の前側に取付けられたカッティングエッジと、
該カッティングエッジの前側に取付けられた複数の掘削爪と、
前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部に取付けられた平板状のガイド部材と、を備え、
前記ガイド部材は、前記掘削バケット部品が取付けられるように、前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部から上方に突出して構成され、
前記掘削バケット部品は、
平板状の第２平坦部及び後方において下方に湾曲する第２湾曲部を含み、前記第１底板部と結合される第２底板部と、
前記第２底板部の左右両側において前記第２平坦部及び前記第２湾曲部に取付けられ、前記一対の第１側板部と結合される平板状の一対の第２側板部と、を備え、
前記一対の第２側板部の前側に取付けられ、前記一対の第１サイドエッジ部と結合される平板状の一対の第２サイドエッジ部を更に備え、
前記掘削バケット部品は、前記第２底板部、前記一対の第２側板部、及び前記一対の第２サイドエッジ部で、前記修理部品の前記ガイド部材に結合されており、
前記一対の第１側板部は、該一対の第１側板部の上端に、前後方向に延在する一対の第１側板上端部を含み、
前記一対の第１サイドエッジ部は、該一対の第１サイドエッジ部の上端に、前後方向に延在する一対の第１サイドエッジ上端部を含み、
前記第１底板部は、前記一対の第１側板部を越えて左右方向に突出する一対の突出部を含み、
前記ガイド部材は、前記一対の第１側板上端部及び前記一対の第１サイドエッジ上端部に沿って延在するように、前記一対の第１側板部及び前記一対の第１サイドエッジ部の外側に取付けられており、
前記ガイド部材の左右方向の厚さは、前記一対の突出部の各々の突出長さよりも小さく形成されており、
前記一対の第２側板部は、該一対の第２側板部の下端に、前後方向に延在する一対の第２側板下端部を含み、
前記一対の第２サイドエッジ部は、該一対の第２サイドエッジ部の下端に、前後方向に延在する一対の第２サイドエッジ下端部を含み、
前記掘削バケット部品は、前記一対の第２側板下端部及び前記一対の第２サイドエッジ下端部で、前記修理部品の前記ガイド部材に結合されており、
前記ガイド部材は、左右方向において前記一対の突出部の内側に配設されている、ことを特徴とする掘削バケット。
【請求項8】
建設機械に用いられる掘削バケットにおいて、
前記掘削バケットの修理対象箇所となる下部を除去してなる掘削バケット部品と、
前記掘削バケット部品に取り付けられる前記掘削バケットの修理部品と、を備え、
前記修理部品は、
平板状の第１平坦部及び後方において上方に湾曲する第１湾曲部を含む第１底板部と、
前記第１平坦部及び前記第１湾曲部に取付けられ、前記第１底板部の左右両側から立設する平板状の一対の第１側板部と、
前記一対の第１側板部の前側に取付けられた平板状の一対の第１サイドエッジ部と、
前記第１底板部の前側に取付けられたカッティングエッジと、
該カッティングエッジの前側に取付けられた複数の掘削爪と、
前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部に取付けられた平板状のガイド部材と、を備え、
前記ガイド部材は、前記掘削バケット部品が取付けられるように、前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部から上方に突出して構成され、
前記掘削バケット部品は、
平板状の第２平坦部及び後方において下方に湾曲する第２湾曲部を含み、前記第１底板部と結合される第２底板部と、
前記第２底板部の左右両側において前記第２平坦部及び前記第２湾曲部に取付けられ、前記一対の第１側板部と結合される平板状の一対の第２側板部と、を備え、
前記一対の第２側板部の前側に取付けられ、前記一対の第１サイドエッジ部と結合される平板状の一対の第２サイドエッジ部を更に備え、
前記掘削バケット部品は、前記第２底板部、前記一対の第２側板部、及び前記一対の第２サイドエッジ部で、前記修理部品の前記ガイド部材に結合されており、
前記一対の第１側板部は、該一対の第１側板部の上端に、前後方向に延在する一対の第１側板上端部を含み、
前記一対の第１サイドエッジ部は、該一対の第１サイドエッジ部の上端に、前後方向に延在する一対の第１サイドエッジ上端部を含み、
前記一対の第１側板上端部及び前記一対の第１サイドエッジ上端部は、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在して形成されており、
前記一対の第２側板部は、該一対の第２側板部の下端に、前後方向に延在する一対の第２側板下端部を含み、
前記一対の第２サイドエッジ部は、該一対の第２サイドエッジ部の下端に、前後方向に延在する一対の第２サイドエッジ下端部を含み、
前記一対の第２サイドエッジ部には、該一対の第２サイドエッジ部の内面に一対のリブ部材が取付けられており、
前記一対の第２側板下端部及び前記一対の第２サイドエッジ下端部は、後側から前側にかけて前記一対のリブ部材から離れる方向に斜めに延在して形成されており、
前記掘削バケット部品は、前記一対の第２側板下端部及び前記一対の第２サイドエッジ下端部で、前記修理部品の前記ガイド部材に結合されている、ことを特徴とする掘削バケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は掘削バケットの修理部品、及び当該修理部品を用いて修理された掘削バケットに関し、特に、油圧ショベル等の建設機械に装備される掘削バケットの修理部品、及び当該修理部品を用いて修理された掘削バケットに関する。
【背景技術】
【0002】
油圧ショベル等の建設機械には、地面の掘削作業等を行うための掘削バケットが装備されている。当該油圧ショベルで掘削作業を行う場合、ブーム、アームを回動させて掘削バケットの掘削爪及びカッティングエッジを地面に突き刺し、この状態から掘削バケットをアームの先端で回動させる。このような掘削作業を繰り返すと、掘削バケットの底板及び側板に摩耗が生じて強度が低下するため、これらの摩耗部位を修理することが行われている（例えば特許文献１）。
【0003】
特許文献１には、底板、側板の摩耗した部位に応じて当該底板、側板を部分的に切離し、掘削バケットの修理をすることが記載されている。具体的には、特許文献１には、底板の頂部位置線よりも上側寄りに設定された底板切断線で、底板を底板上側部分及び底板下側部分に切離するとともに、当該底板切断線から各サイドエッジに垂直に延びる側板切断線で、左右側板の各々を側板上側部分及び側板下側部分に切離することが記載されている。
【0004】
更に、特許文献１には、修理前の掘削バケットから底板下側部分及び左右の側板下側部分を取り外し、修理前の掘削バケットで使用していた底板上側部分、左右の側板上側部分、左右のサイドエッジ、カッティングエッジ、ブラケット、及び掘削爪を残して使用することが記載されている。そして、特許文献１に記載の修理方法では、取り外された底板下側部分及び左右の側板下側部分に換えて、交換用底板及び交換用側板を、修理前の掘削バケットに残された底板上側部分及び左右の側板上側部分等に溶接している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２００２－２９４７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、掘削バケットは掘削作業時に掘削爪及びカッティングエッジから地面に突き刺すように使用されるため、掘削作業を繰り返すことで、底板及び側板だけでなく左右のサイドエッジ、カッティングエッジ、掘削爪等においても摩耗が進行する。このため、特許文献１に記載されるように底板及び側板だけを部分的に修理した場合、掘削作業の進行に伴って、例えば左右のサイドエッジ及びカッティングエッジ等を追加的に修理する必要があった。このように、摩耗の進行に応じてその都度摩耗部位の修理を行うことで、掘削バケットの修理に伴う作業工数が増加し、ひいては当該修理作業が非効率になるおそれがあった。
【0007】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、掘削バケットの修理作業の効率化を図る掘削バケットの修理部品、及び当該修理部品を用いて修理された掘削バケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するため、本発明の掘削バケットの修理部品は、建設機械に用いられる掘削バケットの修理対象箇所となる下部を除去してなる掘削バケット部品に取り付けられる掘削バケットの修理部品であって、平板状の第１平坦部及び後方において上方に湾曲する第１湾曲部を含む第１底板部と、前記第１平坦部及び前記第１湾曲部に取付けられ、前記第１底板部の左右両側から立設する平板状の一対の第１側板部と、前記一対の第１側板部の前側に取付けられた平板状の一対の第１サイドエッジ部と、前記第１底板部の前側に取付けられたカッティングエッジと、該カッティングエッジの前側に取付けられた複数の掘削爪と、前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部の少なくともいずれか一つに取付けられた平板状のガイド部材と、を備え、前記ガイド部材は、前記掘削バケット部品が取付けられるように、前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部から上方に突出しており、前記一対の第１側板部は、該一対の第１側板部の上端に、前後方向に延在する一対の第１側板上端部を含み、前記一対の第１サイドエッジ部は、該一対の第１サイドエッジ部の上端に、前後方向に延在する一対の第１サイドエッジ上端部を含み、前記第１底板部は、前記一対の第１側板部を越えて左右方向に突出する一対の突出部を含み、前記ガイド部材は、前記一対の第１側板上端部及び前記一対の第１サイドエッジ上端部に沿って延在するように、前記一対の第１側板部及び前記一対の第１サイドエッジ部の外側に取付けられており、前記ガイド部材の左右方向の厚さは、前記一対の突出部の各々の突出長さよりも小さく形成されている、ことを特徴とする。
また、本発明の掘削バケットの修理部品は、建設機械に用いられる掘削バケットの修理対象箇所となる下部を除去してなる掘削バケット部品に取り付けられる掘削バケットの修理部品であって、前記一対の第１側板上端部及び前記一対の第１サイドエッジ上端部は、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在して形成されている、ことを特徴とする。
また、本発明の掘削バケットの修理部品は、建設機械に用いられる掘削バケットの修理対象箇所となる下部を除去してなる掘削バケット部品に取り付けられる掘削バケットの修理部品であって、前記一対の第１側板上端部及び前記一対の第１サイドエッジ上端部は、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在して形成されている、ことを特徴とする。
【0009】
また、本発明の掘削バケットは、建設機械に用いられる掘削バケットにおいて、前記掘削バケットの修理対象箇所となる下部を除去してなる掘削バケット部品と、前記掘削バケット部品に取り付けられる前記掘削バケットの修理部品と、を備え、前記修理部品は、平板状の第１平坦部及び後方において上方に湾曲する第１湾曲部を含む第１底板部と、前記第１平坦部及び前記第１湾曲部に取付けられ、前記第１底板部の左右両側から立設する平板状の一対の第１側板部と、前記一対の第１側板部の前側に取付けられた平板状の一対の第１サイドエッジ部と、前記第１底板部の前側に取付けられたカッティングエッジと、該カッティングエッジの前側に取付けられた複数の掘削爪と、前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部の少なくともいずれか一つに取付けられた平板状のガイド部材と、を備え、前記ガイド部材は、前記掘削バケット部品が取付けられるように、前記第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部から上方に突出して構成され、前記掘削バケット部品は、平板状の第２平坦部及び後方において下方に湾曲する第２湾曲部を含み、前記第１底板部と結合される第２底板部と、前記第２底板部の左右両側において前記第２平坦部及び前記第２湾曲部に取付けられ、前記一対の第１側板部と結合される平板状の一対の第２側板部と、を備え、前記一対の第２側板部の前側に取付けられ、前記一対の第１サイドエッジ部と結合される平板状の一対の第２サイドエッジ部を更に備え、前記掘削バケット部品は、前記第２底板部、前記一対の第２側板部、及び前記一対の第２サイドエッジ部の少なくともいずれか一つで、前記修理部品の前記ガイド部材に結合されており、前記一対の第１サイドエッジ部及び前記一対の第２サイドエッジ部には、それぞれ前記第１サイドエッジ部及び前記第２サイドエッジ部を上下方向に跨ぐように、サイドエッジ補強部材が取付けられている、ことを特徴とする。
また、本発明の掘削バケットは、建設機械に用いられる掘削バケットにおいて、前記一対の第１側板部は、該一対の第１側板部の上端に、前後方向に延在する一対の第１側板上端部を含み、前記一対の第１サイドエッジ部は、該一対の第１サイドエッジ部の上端に、前後方向に延在する一対の第１サイドエッジ上端部を含み、前記第１底板部は、前記一対の第１側板部を越えて左右方向に突出する一対の突出部を含み、前記ガイド部材は、前記一対の第１側板上端部及び前記一対の第１サイドエッジ上端部に沿って延在するように、前記一対の第１側板部及び前記一対の第１サイドエッジ部の外側に取付けられており、前記ガイド部材の左右方向の厚さは、前記一対の突出部の各々の突出長さよりも小さく形成されており、前記一対の第２側板部は、該一対の第２側板部の下端に、前後方向に延在する一対の第２側板下端部を含み、前記一対の第２サイドエッジ部は、該一対の第２サイドエッジ部の下端に、前後方向に延在する一対の第２サイドエッジ下端部を含み、前記掘削バケット部品は、前記一対の第２側板下端部及び前記一対の第２サイドエッジ下端部で、前記修理部品の前記ガイド部材に結合されており、前記ガイド部材は、左右方向において前記一対の突出部の内側に配設されている、ことを特徴とする。
また、本発明の掘削バケットは、建設機械に用いられる掘削バケットにおいて、前記一対の第１側板部は、該一対の第１側板部の上端に、前後方向に延在する一対の第１側板上端部を含み、前記一対の第１サイドエッジ部は、該一対の第１サイドエッジ部の上端に、前後方向に延在する一対の第１サイドエッジ上端部を含み、前記一対の第１側板上端部及び前記一対の第１サイドエッジ上端部は、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在して形成されており、前記一対の第２側板部は、該一対の第２側板部の下端に、前後方向に延在する一対の第２側板下端部を含み、前記一対の第２サイドエッジ部は、該一対の第２サイドエッジ部の下端に、前後方向に延在する一対の第２サイドエッジ下端部を含み、前記一対の第２サイドエッジ部には、該一対の第２サイドエッジ部の内面に一対のリブ部材が取付けられており、前記一対の第２側板下端部及び前記一対の第２サイドエッジ下端部は、後側から前側にかけて前記一対のリブ部材から離れる方向に斜めに延在して形成されており、前記掘削バケット部品は、前記一対の第２側板下端部及び前記一対の第２サイドエッジ下端部で、前記修理部品の前記ガイド部材に結合されている、ことを特徴とする。
また、本発明の掘削バケットは、建設機械に用いられる掘削バケットにおいて、前記一対の第１側板部は、該一対の第１側板部の上端に、前後方向に延在する一対の第１側板上端部を含み、前記一対の第１サイドエッジ部は、該一対の第１サイドエッジ部の上端に、前後方向に延在する一対の第１サイドエッジ上端部を含み、前記第１底板部は、前記一対の第１側板部を越えて左右方向に突出する一対の突出部を含み、前記ガイド部材は、前記一対の第１側板上端部及び前記一対の第１サイドエッジ上端部に沿って延在するように、前記一対の第１側板部及び前記一対の第１サイドエッジ部の外側に取付けられており、前記ガイド部材の左右方向の厚さは、前記一対の突出部の各々の突出長さよりも小さく形成されており、前記一対の第２側板部は、該一対の第２側板部の下端に、前後方向に延在する一対の第２側板下端部を含み、前記一対の第２サイドエッジ部は、該一対の第２サイドエッジ部の下端に、前後方向に延在する一対の第２サイドエッジ下端部を含み、前記掘削バケット部品は、前記一対の第２側板下端部及び前記一対の第２サイドエッジ下端部で、前記修理部品の前記ガイド部材に結合されており、前記ガイド部材は、左右方向において前記一対の突出部の内側に配設されている、ことを特徴とする。
また、本発明の掘削バケットは、建設機械に用いられる掘削バケットにおいて、前記一対の第１側板部は、該一対の第１側板部の上端に、前後方向に延在する一対の第１側板上端部を含み、前記一対の第１サイドエッジ部は、該一対の第１サイドエッジ部の上端に、前後方向に延在する一対の第１サイドエッジ上端部を含み、前記一対の第１側板上端部及び前記一対の第１サイドエッジ上端部は、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在して形成されており、前記一対の第２側板部は、該一対の第２側板部の下端に、前後方向に延在する一対の第２側板下端部を含み、前記一対の第２サイドエッジ部は、該一対の第２サイドエッジ部の下端に、前後方向に延在する一対の第２サイドエッジ下端部を含み、前記一対の第２サイドエッジ部には、該一対の第２サイドエッジ部の内面に一対のリブ部材が取付けられており、前記一対の第２側板下端部及び前記一対の第２サイドエッジ下端部は、後側から前側にかけて前記一対のリブ部材から離れる方向に斜めに延在して形成されており、前記掘削バケット部品は、前記一対の第２側板下端部及び前記一対の第２サイドエッジ下端部で、前記修理部品の前記ガイド部材に結合されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明の掘削バケットの修理部品は、第１底板部及び一対の第１側板部に加え、一対の第１側板部の前側に取付けられた一対の第１サイドエッジ部と、第１底板部の前側に取付けられたカッティングエッジと、カッティングエッジの前側に取付けられた複数の掘削爪とを備える。このように、本発明の修理部品は、第１底板部、一対の第１側板部、一対の第１サイドエッジ部、カッティングエッジ、及び掘削爪が一体となって構成されているため、掘削作業の進行に伴い掘削バケットの摩耗が進行した場合、第１底板部、一対の第１側板部、一対の第１サイドエッジ部、カッティングエッジ、及び掘削爪をまとめて一回で修理（交換）することができる。このため、掘削バケットの修理の作業工数が低減され、当該修理作業を効率的に行うことができる。又、本発明の掘削バケットの修理部品において、第１底板部、前記一対の第１側板部、及び前記一対の第１サイドエッジ部の少なくともいずれか一つに取付けられたガイド部材は、掘削バケット部品が取付けられるように、第１底板部、一対の第１側板部、及び一対の第１サイドエッジ部から上方に突出している。このため、掘削バケットの修理をする際、修理対象の掘削バケット部品を当該ガイド部材に位置合わせすることで、修理部品に対する掘削バケット部品の位置合わせを迅速且つ確実に行うことができる。このように、本発明の掘削バケットの修理部品によれば、掘削バケットの修理を効率的に行うことができる。
ガイド部材は、一対の第１側板部及び一対の第１サイドエッジ部の外側に取付けられており、ガイド部材の左右方向の厚さは、一対の突出部の各々の突出長さよりも小さく形成され、左右方向において一対の突出部の内側に配設されているので、一対の第１側板部及び一対の第１サイドエッジ部の外側に取付けられたガイド部材により阻害されることなく、修理後の掘削バケットを用いた掘削作業を行うことが可能である。
また、一対の第１側板上端部及び一対の第１サイドエッジ上端部は、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在して形成されていることにより、修理後の掘削バケットを用いて掘削作業を行う場合に、掘削バケット部品と修理部品の結合箇所に加わる応力を低くすることができ、当該結合箇所を中心とした亀裂の発生を抑制することが可能である。
ガイド部材は、一対の第１側板部及び一対の第１サイドエッジ部の外側に取付けられており、ガイド部材の左右方向の厚さは、一対の突出部の各々の突出長さよりも小さく形成され、左右方向において一対の突出部の内側に配設されているので、一対の第１側板部及び一対の第１サイドエッジ部の外側に取付けられたガイド部材により阻害されることなく、修理後の掘削バケットを用いた掘削作業を行うことが可能である。
また、一対の第１側板上端部及び一対の第１サイドエッジ上端部は、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在して形成されていることにより、修理後の掘削バケットを用いて掘削作業を行う場合に、掘削バケット部品と修理部品の結合箇所に加わる応力を低くすることができ、当該結合箇所を中心とした亀裂の発生を抑制することが可能である。
【0011】
本発明の掘削バケットによれば、掘削バケット部品は、第２底板部、一対の第２側板部、及び一対の第２サイドエッジ部の少なくともいずれか一つでガイド部材に結合されている。このため、掘削バケットの修理をする際、掘削バケット部品をガイド部材に当接させることで、修理部品に対する掘削バケット部品の位置合わせを迅速且つ確実に行うことができる。又、掘削バケット部品を修理部品に直接結合するだけでなく、ガイド部材にも結合することで、修理部品と掘削バケット部品との結合強度を向上することができる。このように、修理部品と掘削バケット部品との結合強度を向上させることで、再修理の回数が低減され、ひいては修理作業全体の効率化を実現することができる。更に、掘削バケット部品において、第２底板部、一対の第２側板部、及び一対の第２サイドエッジ部等に凹みや歪みが生じていることが多いところ、ガイド部材を溶接時のバッキング部材として使用することができる。これにより、掘削バケット部品とガイド部材との溶接作業を迅速かつ確実に実行することができる。
そして、サイドエッジ補強部材は、それぞれ一対の第１サイドエッジ部及び一対の第２サイドエッジ部を上下方向に跨ぐように取付けられており、一対の第１サイドエッジ部及び一対の第２サイドエッジ部の溶接個所を補強することができ、サイドエッジ補強部材が取付けられている部分において、一対の第１サイドエッジ部及び一対の第２サイドエッジ部を、掘削作業における摩耗から保護することが可能である。
また、ガイド部材は、一対の第１側板部及び一対の第１サイドエッジ部の外側に取付けられており、ガイド部材の左右方向の厚さは、一対の突出部の各々の突出長さよりも小さく形成され、左右方向において一対の突出部の内側に配設されていることにより、一対の第１側板部及び一対の第１サイドエッジ部の外側に取付けられたガイド部材により阻害されることなく、修理後の掘削バケットを用いた掘削作業を行うことが可能である。
また、一対の第１側板上端部及び一対の第１サイドエッジ上端部は、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在して形成され、一対の第２側板下端部及び一対の第２サイドエッジ下端部は、後側から前側にかけて一対のリブ部材から離れる方向に斜めに延在して形成されていることにより、修理後の掘削バケットを用いて掘削作業を行う場合に、掘削バケット部品と修理部品の結合箇所に加わる応力を低くすることができ、当該結合箇所を中心とした亀裂の発生を抑制することが可能である。
そして、サイドエッジ補強部材は、それぞれ一対の第１サイドエッジ部及び一対の第２サイドエッジ部を上下方向に跨ぐように取付けられており、一対の第１サイドエッジ部及び一対の第２サイドエッジ部の溶接個所を補強することができ、サイドエッジ補強部材が取付けられている部分において、一対の第１サイドエッジ部及び一対の第２サイドエッジ部を、掘削作業における摩耗から保護することが可能である。
また、ガイド部材は、一対の第１側板部及び一対の第１サイドエッジ部の外側に取付けられており、ガイド部材の左右方向の厚さは、一対の突出部の各々の突出長さよりも小さく形成され、左右方向において一対の突出部の内側に配設されていることにより、一対の第１側板部及び一対の第１サイドエッジ部の外側に取付けられたガイド部材により阻害されることなく、修理後の掘削バケットを用いた掘削作業を行うことが可能である。
また、一対の第１側板上端部及び一対の第１サイドエッジ上端部は、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在して形成され、一対の第２側板下端部及び一対の第２サイドエッジ下端部は、後側から前側にかけて一対のリブ部材から離れる方向に斜めに延在して形成されていることにより、修理後の掘削バケットを用いて掘削作業を行う場合に、掘削バケット部品と修理部品の結合箇所に加わる応力を低くすることができ、当該結合箇所を中心とした亀裂の発生を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の第１実施形態に係る修理部品の全体構成を示す斜視図である。
【図4】本発明の第１実施形態に係る修理部品を掘削バケット部品に結合して構成された掘削バケットを右側から見た状態を示す右側面図である。
【図7】本発明の第２実施形態に係る修理部品を右側から見た状態を示す右側面図である。
【図9】本発明の第２実施形態に係る修理部品を掘削バケット部品に結合して構成された掘削バケットを右側から見た状態を示す右側面図である。
【図10】本発明の第３実施形態に係る修理部品を右側から見た状態を示す右側面図である。
【図11】本発明の第３実施形態に係る修理部品を掘削バケット部品に結合して構成された掘削バケットを右側から見た状態を示す右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。本実施形態では、油圧ショベルに装備される掘削バケットの修理部品を例に挙げて説明する。本実施形態に係る修理部品は、建設機械に用いられる掘削バケットの修理対象箇所となる下部を除去してなる掘削バケット部品に取り付けられる。具体的には、当該修理部品は、油圧ショベルに標準的に装備されるバックホウ式の掘削バケットの修理に用いられるものであり、当該掘削バケットから摩耗部位を切除して構成された掘削バケット部品に溶接等により結合される。なお、掘削バケットは、油圧ショベルのアームの先端に回動可能に取り付けられるものであり、当該アームに取付けられたバケットシリンダの伸縮に応じてアームに対し回動するように構成されている。油圧ショベルの構成自体は公知であるため、その詳細な説明を省略する。
【0014】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る修理部品１の全体構成を示す斜視図である。図２は、図１の修理部品１を右側から見た状態を示す右側面図である。図３は、図１の修理部品１を前側から見た状態を部分的に示す部分正面図である。図４は、本発明の第１実施形態に係る修理部品１を掘削バケット部品１００に結合して構成された掘削バケット２００を右側から見た状態を示す右側面図である。図５は、図４に示す掘削バケット部品１００を右側から見た状態を示す右側面図であり、サイドエッジ補強部材１５０を省略して示す図である。図６は、図５の掘削バケット部品１００を前側から見た状態を示す正面図である。
図１は、本発明の第１実施形態に係る修理部品１の全体構成を示す斜視図である。図２は、図１の修理部品１を右側から見た状態を示す右側面図である。図３は、図１の修理部品１を前側から見た状態を部分的に示す部分正面図である。図４は、本発明の第１実施形態に係る修理部品１を掘削バケット部品１００に結合して構成された掘削バケット２００を右側から見た状態を示す右側面図である。図５は、図４に示す掘削バケット部品１００を右側から見た状態を示す右側面図であり、サイドエッジ補強部材１５０を省略して示す図である。図６は、図５の掘削バケット部品１００を前側から見た状態を示す正面図である。
【0015】
説明の便宜上、図４に示すように、掘削バケット２００の開口側を前側とし、当該開口側とは反対側を後側と定義し、掘削バケット２００を前側から見たときを基準として、上側、下側、左側、右側を定義する。なお、ここで定義した、「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、「右」は、各図に示されている。
【0016】
図１～図６に示すように、本発明の第１実施形態に係る掘削バケットの修理部品１は、第１底板部１０と、平板状の一対の第１側板部２０と、平板状の一対の第１サイドエッジ部２６と、カッティングエッジ３０と、複数の掘削爪３５と、平板状のガイド部材４０と、棒状の補強部材５０と、一対のサイドカッター６０とを備える。図１に示すように、当該修理部品１は、後側及び下側を第１底板部１０によって閉じられ、左側及び右側を一対の第１側板部２０によって閉じられ、前側及び上側において開口するように構成されている。又、図４に示すように、修理部品１は、修理対象の掘削バケット部品１００に溶接等によって取付けられる。
【0017】
図１及び図２に示すように、第１底板部１０は、平板状の第１平坦部１０ａ、及び後方において上方に湾曲する第１湾曲部１０ｂを含む。又、第１底板部１０は、当該第１底板部１０の上端に、左右方向に延在する第１底板上端部１２を含む。具体的には、第１底板部１０は、１枚の略長方形状の鋼板を湾曲して形成されており、前側から後方且つ上方に斜めに延在する第１平坦部１０ａと、当該第１平坦部１０ａの後端から上方に円弧状に湾曲した第１湾曲部１０ｂとにより構成されている。図２に示すように、第１底板上端部１２は、第１湾曲部１０ｂの上側端縁を含んで構成されており、第１底板部１０の頂部Ａより上側に設けられている。なお、第１底板部１０の頂部Ａは、第１湾曲部１０ｂにおいて最も後方に位置する部分を意味する。第１底板部１０は、第１平坦部１０ａ及び第１湾曲部１０ｂに亘って同一又は略同一の板厚で形成されている。又、第１底板部１０の板厚は、修理前の掘削バケットにおける底板部よりも厚肉になるように形成されている。これにより、第１底板部１０は、修理前の掘削バケットよりも高強度に形成される。
【0018】
図１及び図２に示すように、一対の第１側板部２０は、第１平坦部１０ａ及び第１湾曲部１０ｂに取付けられ、第１底板部１０の左右両側から立設している。又、一対の第１側板部２０は、当該一対の第１側板部２０の上端に、前後方向に延在する一対の第１側板上端部２２を含む。具体的には、図１及び図３に示すように、一対の第１側板部２０は、第１底板部１０の左側に設けられた第１左側板部２０ａと、第１底板部１０の右側に設けられた第１右側板部２０ｂとを含む。更に、第１左側板部２０ａ及び第１右側板部２０ｂはそれぞれ、第１左側板部２０ａ及び第１右側板部２０ｂの上端に、前後方向に延在する第１左側板上端部２２ａ及び第１右側板上端部２２ｂを含む。第１左側板部２０ａ及び第１右側板部２０ｂはそれぞれ、半弓形状をなす鋼板から形成され、第１底板部１０の第１平坦部１０ａ及び第１湾曲部１０ｂの形状に沿って、第１底板部１０と隙間なく結合されるように形成されている。そして、第１左側板部２０ａ及び第１右側板部２０ｂはそれぞれ、第１底板部１０の左側端部及び右側端部に溶接等によって固定されている。なお、第１左側板部２０ａ及び第１右側板部２０ｂはそれぞれ、第１底板部１０の左側端部及び右側端部とほぼ面一になるように配設されている。一対の第１側板部２０はそれぞれ、全体に亘って同一又は略同一の板厚で形成されている。又、一対の第１側板部２０の板厚は、修理前の掘削バケットにおける側板部よりも厚肉になるように形成されている。これにより、一対の第１側板部２０は、修理前の掘削バケットよりも高強度に形成される。
【0019】
図１～図３に示すように、一対の第１サイドエッジ部２６は、一対の第１側板部２０の前側に取付けられている。又、一対の第１サイドエッジ部２６は、当該一対の第１サイドエッジ部２６の上端に、前後方向に延在する一対の第１サイドエッジ上端部２８を含む。具体的には、図１及び図３に示すように、一対の第１サイドエッジ部２６は、第１左側板部２０ａの前側に溶接等により取付けられた第１左サイドエッジ部２６ａと、第１右側板部２０ｂの前側に溶接等により取付けられた第１右サイドエッジ部２６ｂとを含む。更に、第１左サイドエッジ部２６ａ及び第１右サイドエッジ部２６ｂはそれぞれ、第１左サイドエッジ部２６ａ及び第１右サイドエッジ部２６ｂの上端に、前後方向に延在する第１左サイドエッジ上端部２８ａ及び第１右サイドエッジ上端部２８ｂを含む。第１左サイドエッジ部２６ａ及び第１右サイドエッジ部２６ｂはそれぞれ、第１左側板部２０ａ及び第１右側板部２０ｂよりも厚肉な鋼板を用いて、上下方向に長尺な台形状に形成されている。そして、第１左サイドエッジ部２６ａ及び第１右サイドエッジ部２６ｂはそれぞれ、第１左側板部２０ａ及び第１右側板部２０ｂの前端、並びに、カッティングエッジ３０の左右両端に溶接等によって固定されている。
【0020】
又、図１～図３に示すように、第１左側板部２０ａの第１左側板上端部２２ａ及び第１左サイドエッジ部２６ａの第１左サイドエッジ上端部２８ａ、並びに、第１右側板部２０ｂの第１右側板上端部２２ｂ及び第１右サイドエッジ部２６ｂの第１右サイドエッジ上端部２８ｂは、それらの上面において互いに面一又は略面一になるように形成されている。
【0021】
又、図１及び図２に示すように、一対の第１サイドエッジ部２６には、当該一対の第１サイドエッジ部２６から前方に突出する一対のサイドカッター６０が取付けられている。具体的には、図１に示すように、一対のサイドカッター６０は、第１左サイドエッジ部２６ａの左側面にボルトにより締結された左サイドカッター６０ａと、第１右サイドエッジ部２６ｂの右側面にボルトにより締結された右サイドカッター６０ｂとを含む。
【0022】
図１及び図２に示すように、カッティングエッジ３０は、第１底板部１０の前側に取付けられている。具体的には、カッティングエッジ３０は、第１底板部１０の第１平坦部１０ａの前側の端部に取付けられている。カッティングエッジ３０は、第１底板部１０よりも厚肉な鋼板を用いて、左右方向に長尺な略長方形状に形成されている。そして、カッティングエッジ３０は、第１底板部１０の第１平坦部１０ａに溶接等により固定されている。又、図１に示すように、掘削爪３５は、カッティングエッジ３０の前側に取付けられている。具体的には、掘削爪３５は、カッティングエッジ３０に左右方向に間隔をおいて設けられた複数個の掘削用部材である。
【0023】
ガイド部材４０は、第１底板部１０、一対の第１側板部２０、及び一対の第１サイドエッジ部２６に取付けられている。具体的には、図１～図３に示すように、ガイド部材４０は、第１底板上端部１２、一対の第１側板上端部２２、及び一対の第１サイドエッジ上端部２８に沿って延在するように、第１底板部１０、一対の第１側板部２０、及び一対の第１サイドエッジ部２６に取付けられている。又、ガイド部材４０は、後述する掘削バケット部品１００が取付けられるように、第１底板部１０、一対の第１側板部２０、及び一対の第１サイドエッジ部２６から上方に突出している。なお、このガイド部材４０は、第１底板部１０、一対の第１側板部２０、及び一対の第１サイドエッジ部２６の少なくともいずれか一つに取付けられても良い。
【0024】
より詳細には、図１に示すように、ガイド部材４０は、第１ガイド部材４０ａ、第２ガイド部材４０ｂ、及び第３ガイド部材４０ｃを含む。第１ガイド部材４０ａは、第１左側板上端部２２ａ及び第１左サイドエッジ上端部２８ａの内面（即ち右側面）に溶接等により固定され、第１左側板上端部２２ａ及び第１左サイドエッジ上端部２８ａから上方に突出する前後方向に長尺な略長方形状の鋼材である。第２ガイド部材４０ｂは、第１右側板上端部２２ｂ及び第１右サイドエッジ上端部２８ｂの内面（即ち左側面）に溶接により固定され、第１右側板上端部２２ｂ及び第１右サイドエッジ上端部２８ｂから上方に突出する前後方向に長尺な略長方形状の鋼材である。第３ガイド部材４０ｃは、第１底板上端部１２の内面（即ち前側面）に溶接により固定され、第１底板上端部１２から上方に突出する左右方向に長尺な略長方形状の鋼材である。
【0025】
図１～図３に示すように、補強部材５０は、一対の第１サイドエッジ部２６を左右方向に横断するように、一対の第１サイドエッジ部２６に取付けられている。補強部材５０は、断面角形の棒状の鋼材によって形成されており、一対の第１サイドエッジ部２６を超える長さに形成されている。具体的には、補強部材５０は、第１左サイドエッジ部２６ａ及び第１右サイドエッジ部２６ｂの左右方向における間隔よりも長く形成され、第１左サイドエッジ部２６ａ及び第１右サイドエッジ部２６ｂに溶接等により固定されている。補強部材５０は、少なくとも一つ設けられていればよく、その数が限定されるものではない。
【0026】
次いで、図４～図６を用いて、本発明の第１実施形態に係る掘削バケット２００について説明する。図４に示すように、掘削バケット２００は、上述した修理部品１と、修理部品１に溶接等により取付けられた掘削バケット部品と１００とを備える。この掘削バケット部品１００は、修理対象となる掘削バケットの摩耗箇所や損傷箇所となる下部を切断して除去したものである。
【0027】
図４～図６に示すように、掘削バケット部品１００は、第２底板部１１０と、平板状の一対の第２側板部１２０と、平板状の一対の第２サイドエッジ部１２６と、一対のリブ部材１７０と、底板補強部材１７５と、一対のブラケット１８０とを備える。図５及び図６に示すように、掘削バケット部品１００は、後側及び上側を第２底板部１１０によって閉じられ、左側及び右側を一対の第２側板部１２０によって閉じられ、前側及び下側において開口するように構成されている。
【0028】
図４及び図５に示すように、第２底板部１１０は、第１底板部１０と結合される部材である。第２底板部１１０は、平板状の第２平坦部１１０ａ、及び後方において下方に湾曲する第２湾曲部１１０ｂを含む。又、第２底板部１１０は、当該第２底板部１１０の下端に、左右方向に延在する第２底板下端部１１２を含む。具体的には、第２底板部１１０は、１枚の略長方形状の鋼板を湾曲して形成されており、前側から後方に直線的又は略直線的に延在する第２平坦部１１０ａと、第２平坦部１１０ａの後端から下方に円弧状に湾曲した第２湾曲部１１０ｂとにより構成されている。図４及び図５に示すように、第２底板下端部１１２は、第２湾曲部１１０ｂの下側端縁を含んで構成されている。第２底板部１１０は、第２平坦部１１０ａ及び第２湾曲部１１０ｂに亘って同一又は略同一の板厚で形成されている。又、第２底板部１１０の板厚は、第１底板部１０の板厚よりも薄い。
【0029】
図４及び図５に示すように、第２底板部１１０の第２平坦部１１０ａ及び第２湾曲部１１０ｂには、第２底板部１１０の上側において、底板補強部材１７５が溶接等によって固定されている。底板補強部材１７５は、第２底板部１１０の強度を高めるもので、鋼板を所定形状に折曲げることにより形成されている。更に、第２底板部１１０の第２平坦部１１０ａ及び第２湾曲部１１０ｂには、第２底板部１１０の上側において、一対のブラケット１８０が溶接等により固定されている。図６に示すように、一対のブラケット１８０は、互いに左右方向に離間して配置される、左側ブラケット１８０ａ及び右側ブラケット１８０ｂを含む。一対のブラケット１８０には、アームの先端部とバケットシリンダに接続されたリンク機構が連結される（図示せず）。
【0030】
図４に示すように、一対の第２側板部１２０は、一対の第１側板部２０と結合される部材である。図４及び図５に示すように、一対の第２側板部１２０は、第２底板部１１０の左右両側において第２平坦部１１０ａ及び第２湾曲部１１０ｂに溶接等により取付けられている。又、一対の第２側板部１２０は、一対の第２側板部１２０の下端に、前後方向に延在する一対の第２側板下端部１２２を含む。具体的には、一対の第２側板部１２０は、第２底板部１１０の左側に設けられた第２左側板部（符号なし）と、第２底板部１１０の右側に設けられた第２右側板部１２０ｂとを含む。更に、第２左側板部及び第２右側板部１２０ｂはそれぞれ、第２左側板部及び第２右側板部１２０ｂの下端に、前後方向に延在する第２左側板下端部及び第２右側板下端部１２２ｂを含む。なお、第２左側板部は、第２右側板部１２０ｂと同じ構成であるので、第２右側板部１２０ｂ及び第２右側板下端部１２２ｂのみ符号を付して説明し、第２左側板部及び第２左側板下端部の説明を省略する。第２右側板部１２０ｂは、半弓形状をなす鋼板からなり、第２底板部１１０の第２平坦部１１０ａ及び第２湾曲部１１０ｂよりも大きな寸法で形成されている。つまり、図４及び図５に示すように、第２右側板部１２０ｂは、第２底板部１１０の第２平坦部１１０ａ及び第２湾曲部１１０ｂを越えて上方及び後方に突出して配設されている。そして、第２左側板部及び第２右側板部１２０ｂの間に第２底板部１１０が挟持され、第２左側板部及び第２右側板部１２０ｂは第２底板部１１０に溶接等により固定されている。一対の第２側板部１２０はそれぞれ、全体に亘って同一又は略同一の板厚で形成されている。又、一対の第２側板部１２０の板厚は、一対の第１側板部２０の板厚よりも薄い。第２右側板下端部１２２ｂは、修理前の掘削バケットから掘削バケット部品１００を切離する際のカットラインを含む。つまり、修理前の掘削バケットは、第２右側板下端部１２２ｂの下端縁に沿って前後方向に切断され、これにより掘削バケット部品１００が切り出される。
【0031】
図４及び図５に示すように、一対の第２サイドエッジ部１２６は、一対の第１サイドエッジ部２６と結合される部材である。一対の第２サイドエッジ部１２６は、一対の第２側板部１２０の前側に取付けられている。又、一対の第２サイドエッジ部１２６は、当該一対の第２サイドエッジ部１２６の下端に、前後方向に延在する一対の第２サイドエッジ下端部１２８を含む。具体的には、図４～図６に示すように、一対の第２サイドエッジ部１２６は、第２左側板部の前側に溶接等により取付けられた第２左サイドエッジ部１２６ａ（図６参照）と、第２右側板部１２０ｂの前側に溶接等により取付けられた第２右サイドエッジ部１２６ｂとを含む。更に、第２左サイドエッジ部１２６ａ及び第２右サイドエッジ部１２６ｂはそれぞれ、第２左サイドエッジ部１２６ａ及び第２右サイドエッジ部１２６ｂの下端に、前後方向に延在する第２左サイドエッジ下端部１２８ａ及び第２右サイドエッジ下端部１２８ｂを含む。第２左サイドエッジ下端部１２８ａ及び第２右サイドエッジ下端部１２８ｂは、一対の第２サイドエッジ下端部１２８を構成する部分である。第２左サイドエッジ部１２６ａ及び第２右サイドエッジ部１２６ｂはそれぞれ、第２左側板部及び第２右側板部１２０ｂよりも厚肉な鋼板を用いて、上下方向に長尺な台形状に形成されている。そして、第２左サイドエッジ部１２６ａ及び第２右サイドエッジ部１２６ｂはそれぞれ、第２左側板部及び第２右側板部１２０ｂの前端、並びに、第２底板部１１０の左右両端に溶接等によって固定されている。第２左サイドエッジ下端部１２８ａ及び第２右サイドエッジ下端部１２８ｂは、修理前の掘削バケットから掘削バケット部品１００を切離する際のカットラインを含む。つまり、修理前の掘削バケットは、一対の第２側板下端部１２２に続いて、第２左サイドエッジ下端部１２８ａ及び第２右サイドエッジ下端部１２８ｂの下端縁に沿って前後方向に切断され、これにより掘削バケット部品１００が切り出される。
【0032】
又、図４及び図５に示すように、第２右側板部１２０ｂの第２右側板下端部１２２ｂ及び第２右サイドエッジ部１２６ｂの第２右サイドエッジ下端部１２８ｂは、それらの下面において面一又は略面一になるように形成されている。この点は、第２左側板部の第２左側板下端部及び第２左サイドエッジ部１２６ａの第２左サイドエッジ下端部１２８ａにおいても同様に構成されている。更に、図４～図６に示すように、一対の第２サイドエッジ部１２６には、当該一対の第２サイドエッジ部１２６の内面に一対のリブ部材１７０が取付けられている。一対のリブ部材１７０は、左リブ部材１７０ａ及び右リブ部材１７０ｂを含み、一対の第２サイドエッジ部１２６及び第２底板部１１０の強度を高める鋼材である。具体的には、図６に示すように、左リブ部材１７０ａは、第２左サイドエッジ部１２６ａの内面（即ち右側面）及び第２底板部１１０の第２平坦部１１０ａの内面（即ち下面）に溶接等により固定されている。又、右リブ部材１７０ｂは、第２右サイドエッジ部１２６ｂの内面（即ち左側面）及び第２底板部１１０の第２平坦部１１０ａの内面（即ち下面）に溶接等により固定されている。
【0033】
掘削バケット部品１００は、第２底板部１１０、一対の第２側板部１２０、及び一対の第２サイドエッジ部１２６の少なくともいずれか一つで、修理部品１のガイド部材４０に結合されている。具体的には、図４に示すように、掘削バケット部品１００は、第２底板下端部１１２、一対の第２側板下端部１２２、及び一対の第２サイドエッジ下端部１２８で、修理部品１のガイド部材４０に結合されている。
【0034】
より詳細には、図４に示すように、掘削バケット部品１００は、第２右側板下端部１２２ｂ及び第２右サイドエッジ下端部１２８ｂが、修理部品１の第１右側板上端部２２ｂ及び第１右サイドエッジ上端部２８ｂに直接溶接されるとともに、修理部品１に固定された第２ガイド部材４０ｂに、その前後方向長さ全体に亘って溶接されている。同様に、掘削バケット部品１００の第２左側板下端部及び第２左サイドエッジ下端部１２８ａは、修理部品１の第１左側板上端部２２ａ及び第１左サイドエッジ上端部２８ａに直接溶接されるとともに、修理部品１に固定された第１ガイド部材４０ａに、その前後方向長さ全体に亘って溶接されている。更に、掘削バケット部品１００の第２底板下端部１１２は、修理部品１の第１底板上端部１２に直接溶接されるとともに、修理部品１に固定された第３ガイド部材４０ｃに、その左右方向長さ全体に亘って溶接されている。
【0035】
掘削バケット部品１００を修理部品１に溶接する際、掘削バケット部品１００の第２右側板下端部１２２ｂ及び第２右サイドエッジ下端部１２８ｂは、右側から修理部品１の第２ガイド部材４０ｂに当接される。これにより、修理部品１の第１右側板上端部２２ｂ及び第１右サイドエッジ上端部２８ｂに対する掘削バケット部品１００の第２右側板下端部１２２ｂ及び第２右サイドエッジ下端部１２８ｂの、第２ガイド部材４０ｂを用いた位置決めが完了する。同様に、掘削バケット部品１００の第２左側板下端部及び第２左サイドエッジ下端部１２８ａは、左側から第１ガイド部材４０ａに当接される。これにより、修理部品１の第１左側板上端部２２ａ及び第１左サイドエッジ上端部２８ａに対する掘削バケット部品１００の第２左側板下端部及び第２左サイドエッジ下端部１２８ａの、第１ガイド部材４０ａを用いた位置決めが完了する。更に、掘削バケット部品１００の第２底板下端部１１２は、後側から第３ガイド部材４０ｃに当接される。これにより、修理部品１の第１底板上端部１２に対する掘削バケット部品１００の第２底板下端部１１２の、第３ガイド部材４０ｃを用いた位置決めが完了する。このような位置決めの際、修理部品１及び掘削バケット部品１００は、ガイド部材４０によって互いの内面において段差なく一致するように位置決めされる。なお、上記溶接作業においては、第１ガイド部材４０ａ、第２ガイド部材４０ｂ、第３ガイド部材４０ｃに沿って、３か所程度の仮溶接を行い、一対の第１サイドエッジ部２６及び一対の第２サイドエッジ部１２６に対するサイドエッジ補強部材１５０の溶接が終了した後、第１ガイド部材４０ａ、第２ガイド部材４０ｂ、及び第３ガイド部材４０ｃの全体に亘る本溶接を行うこととする。
【0036】
図４に示すように、サイドエッジ補強部材１５０は、補強部材５０を一対の第１サイドエッジ部２６から取り外して切断することで形成されるものである。つまり、サイドエッジ補強部材１５０は、修理部品１に溶接されていた補強部材５０を一対の第１サイドエッジ部２６から取り外し、補強部材５０の中央又は略中央で切断することにより準備される。図４に示すように、サイドエッジ補強部材１５０はそれぞれ、一対の第１サイドエッジ部２６及び一対の第２サイドエッジ部１２６を上下方向に跨ぐように、一対の第１サイドエッジ部２６及び一対の第２サイドエッジ部１２６の両方に溶接等により取付けられている。又、サイドエッジ補強部材１５０はそれぞれ、一対のサイドカッター６０の手前（即ち上側）で終端するように、一対の第１サイドエッジ部２６及び一対の第２サイドエッジ部１２６に沿って溶接等により取付けられている。
【0037】
具体的には、サイドエッジ補強部材１５０は、左サイドエッジ補強部材（図示せず）と右サイドエッジ補強部材１５０ｂを含む。なお、左サイドエッジ補強部材は、右サイドエッジ補強部材１５０ｂと同じ構成であるので、右サイドエッジ補強部材１５０ｂのみ符号を付して説明し、左サイドエッジ補強部材の説明を省略する。右サイドエッジ補強部材１５０ｂは、修理部品１に溶接されていた補強部材５０の一部であり、第１右サイドエッジ部２６ｂ及び第２右サイドエッジ部１２６ｂを上下方向に跨ぐように、第１右サイドエッジ部２６ｂ及び第２右サイドエッジ部１２６ｂの前側に溶接等により固定されている。又、右サイドエッジ補強部材１５０ｂは、右サイドカッター６０ｂの手前（即ち上側）で終端するように、第１右サイドエッジ部２６ｂ及び第２右サイドエッジ部１２６ｂに溶接等により固定されている。
【0038】
次いで、本発明の第１実施形態に係る修理部品１の作用、効果について説明する。第１実施形態に係る修理部品１は、第１底板部１０及び一対の第１側板部２０に加え、一対の第１側板部２０の前側に取付けられた一対の第１サイドエッジ部２６と、第１底板部１０の前側に取付けられたカッティングエッジ３０と、カッティングエッジ３０の前側に取付けられた複数の掘削爪３５とを備える。このように、修理部品１は、第１底板部１０、一対の第１側板部２０、一対の第１サイドエッジ部２６、カッティングエッジ３０、及び掘削爪３５が一体となって構成されているため、掘削作業の進行に伴い掘削バケットの摩耗が進行した場合、第１底板部１０、一対の第１側板部２０、一対の第１サイドエッジ部２６、カッティングエッジ３０、及び掘削爪３５をまとめて一回で修理（交換）することができる。このため、掘削バケットの修理の作業工数が低減され、当該修理作業を効率的に行うことができる。又、第１実施形態に係る修理部品１において、第１底板部１０、一対の第１側板部２０、及び一対の第１サイドエッジ部２６の少なくともいずれか一つに取付けられたガイド部材４０は、掘削バケット部品１００が取付けられるように、第１底板部１０、一対の第１側板部２０、及び一対の第１サイドエッジ部２６から上方に突出している。このため、掘削バケットの修理をする際、修理対象の掘削バケット部品１００をガイド部材４０に当接させることで、修理部品１に対する掘削バケット部品１００の位置合わせを迅速且つ確実に行うことができる。このように、本発明の第１実施形態に係る修理部品１によれば、掘削バケットの修理を効率的に行うことができる。
【0039】
又、本発明の第１実施形態に係る修理部品１によれば、ガイド部材４０は、第１底板上端部１２、一対の第１側板上端部２２、及び一対の第１サイドエッジ上端部２８に沿って延在するように、第１底板部１０、一対の第１側板部２０、及び一対の第１サイドエッジ部２６に取付けられている。このため、掘削バケットの修理をする際、掘削バケット部品１００をガイド部材４０（即ち、第１ガイド部材４０ａ、第２ガイド部材４０ｂ、第３ガイド部材４０ｃ）に当接させることで、修理部品１の第１底板上端部１２、一対の第１側板上端部２２、及び一対の第１サイドエッジ上端部２８に沿って、掘削バケット部品１００の第２底板下端部１１２、一対の第２側板下端部１２２、及び一対の第２サイドエッジ下端部１２８を迅速且つ確実に位置合わせすることができる。このように、本発明の第１実施形態に係る修理部品１によれば、掘削バケットの修理を効率的に行うことができる。
【0040】
又、本発明の第１実施形態に係る修理部品１は、一対の第１サイドエッジ部２６を左右方向に横断するように、一対の第１サイドエッジ部２６に取付けられた少なくとも一つの棒状の補強部材５０を備える。このため、修理部品１を製造する際に生じる歪、具体的には、第１底板部１０に一対の第１側板部２０を溶接し且つ該一対の第１側板部２０に一対の第１サイドエッジ部２６を溶接する際に生じる、一対の第１側板部２０及び一対の第１サイドエッジ部２６の歪（曲がり）を抑制することができる。これにより、よって、修理部品１に対する掘削バケット部品１００の位置合わせを迅速且つ確実に行うことができ、ひいては掘削バケットの修理を効率的に行うことができる。
【0041】
又、本発明の第１実施形態に係る掘削バケット２００によれば、掘削バケット部品１００は、第２底板部１１０、一対の第２側板部１２０、及び一対の第２サイドエッジ部１２６の少なくともいずれか一つでガイド部材４０に結合されている。このため、掘削バケットの修理をする際、掘削バケット部品１００をガイド部材４０に当接させることで、修理部品１に対する掘削バケット部品１００の位置合わせを迅速且つ確実に行うことができる。又、掘削バケット部品１００を修理部品１に直接結合するだけでなく、ガイド部材４０にも結合することで、修理部品１と掘削バケット部品１００との結合強度を向上することができる。このように、修理部品１と掘削バケット部品１００との結合強度を向上させることで、再修理の回数が低減され、ひいては修理作業全体の効率化を実現することができる。更に、掘削バケット部品１００において、第２底板部１１０、一対の第２側板部１２０、及び一対の第２サイドエッジ部１２６等に凹みや歪みが生じていることが多いところ、ガイド部材４０を溶接時のバッキング部材として使用することができる。これにより、掘削バケット部品１００とガイド部材４０との溶接作業を迅速かつ確実に実行することができる。
【0042】
又、本発明の第１実施形態に係る掘削バケット２００によれば、掘削バケット部品１００は、第２底板下端部１１２、一対の第２側板下端部１２２、及び一対の第２サイドエッジ下端１２８部でガイド部材４０に結合されている。このため、掘削バケットの修理をする際、掘削バケット部品１００をガイド部材４０（即ち、第１ガイド部材４０ａ、第２ガイド部材４０ｂ、第３ガイド部材４０ｃ）に当接させることで、掘削バケット部品１００の第２底板下端部１１２、一対の第２側板下端部１２２、及び一対の第２サイドエッジ下端部１２８を、修理部品１の第１底板上端部１２、一対の第１側板上端部２２、及び一対の第１サイドエッジ上端部２８に沿って、迅速且つ確実に位置合わせすることができる。
【0043】
又、本発明の第１実施形態に係る掘削バケット２００によれば、サイドエッジ補強部材１５０はそれぞれ、一対の第１サイドエッジ部２６及び一対の第２サイドエッジ部１２６を上下方向に跨ぐように、一対の第１サイドエッジ部２６及び一対の第２サイドエッジ部１２６の両方に取付けられている。これにより、掘削バケット２００において、一対の第１サイドエッジ部２６及び一対の第２サイドエッジ部１２６の溶接個所を補強することができる。更に、サイドエッジ補強部材１５０が取付けられている部分において、一対の第１サイドエッジ部２６及び一対の第２サイドエッジ部１２６を、掘削作業における摩耗から保護することができる。
【0044】
又、本発明の第１実施形態に係る掘削バケット２００によれば、サイドエッジ補強部材１５０はそれぞれ、一対のサイドカッター６０の手前で終端するように、一対の第１サイドエッジ部２６及び一対の第２サイドエッジ部１２６に取付けられている。このため、一対の第１サイドエッジ部２６への一対のサイドカッター６０の取付けが阻害されない。更に、サイドエッジ補強部材１５０が取付けられている部分において、一対の第１サイドエッジ部２６及び一対の第２サイドエッジ部１２６を、掘削作業における摩耗から保護することができる。
【0045】
＜第２実施形態＞
次いで、本発明の第２実施形態に係る掘削バケットの修理部品２、及び掘削バケット３００について説明する。本発明の第２実施形態に係る修理部品２は、第１底板部１０が一対の第１側板部２０を越えて左右方向に突出する一対の突出部１１を含み、且つ、ガイド部材４０が一対の第１側板部２０及び一対の第１サイドエッジ部２６の外側に取付けられている点で、このような構成を有しない上記第１実施形態に係る修理部品１と異なる。以下、上記１実施形態に係る修理部品１と同じ又は類似する機能を有する構成については、第１実施形態に係る修理部品１と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。又、本発明の第２実施形態に係る掘削バケット３００についても、上記１実施形態に係る掘削バケット２００と同じ又は類似する機能を有する構成については、第１実施形態に係る掘削バケット２００と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
次いで、本発明の第２実施形態に係る掘削バケットの修理部品２、及び掘削バケット３００について説明する。本発明の第２実施形態に係る修理部品２は、第１底板部１０が一対の第１側板部２０を越えて左右方向に突出する一対の突出部１１を含み、且つ、ガイド部材４０が一対の第１側板部２０及び一対の第１サイドエッジ部２６の外側に取付けられている点で、このような構成を有しない上記第１実施形態に係る修理部品１と異なる。以下、上記１実施形態に係る修理部品１と同じ又は類似する機能を有する構成については、第１実施形態に係る修理部品１と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。又、本発明の第２実施形態に係る掘削バケット３００についても、上記１実施形態に係る掘削バケット２００と同じ又は類似する機能を有する構成については、第１実施形態に係る掘削バケット２００と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
【0046】
図７は、本発明の第２実施形態に係る修理部品２を右側から見た状態を示す右側面図である。図８は、図７の修理部品２を前側から見た状態を部分的に示す部分正面図である。図９は、本発明の第２実施形態に係る修理部品２を掘削バケット部品１００に結合して構成された掘削バケット３００を右側から見た状態を示す右側面図である。
【0047】
図９に示すように、掘削バケット３００は、修理部品２と掘削バケット部品１００から構成されている。図７及び図８に示すように、修理部品２の第１底板部１０は、一対の第１側板部２０を越えて左右方向に突出する一対の突出部１１を含む。具体的には、一対の突出部１１は、第１左側板部２０ａを越えて左側へ突出する左側突出部１１ａと、第１右側板部２０ｂを越えて右側へ突出する右側突出部１１ｂとを含む。なお、図８では、左側突出部１１ａ及び右側突出部１１ｂがそれぞれ、第１左サイドエッジ部２６ａ及び第１右サイドエッジ部２６ｂを越えて左右両側へ所定寸法だけ張り出した態様が示されている。
【0048】
図７～図９に示すように、ガイド部材４０は、一対の第１側板上端部２２及び一対の第１サイドエッジ上端部２８に沿って延在するように、一対の第１側板部２０及び一対の第１サイドエッジ部２６の外側に取付けられている。具体的には、第１ガイド部材４０ａは、第１左側板部２０ａの左側に取付けられており、第２ガイド部材４０ｂは、第１右側板部２０ｂの右側に取付けられている。又、ガイド部材４０の左右方向の厚さは、一対の突出部１１の各々の突出長さよりも小さく形成されている。具体的には、第１ガイド部材４０ａは、左側突出部１１ａから左方向に突出しない厚みに形成されており、第２ガイド部材４０ｂは、右側突出部１１ｂから右方向に突出しない厚みに形成されている。又、第３ガイド部材４０ｃは、第１底板部１０の頂部Ａより上側に位置する第１底板上端部１２に取付けられている。
【0049】
図９に示すように、掘削バケット部品１００は、一対の第２側板下端部１２２及び一対の第２サイドエッジ下端部１２８で、修理部品２のガイド部材４０に結合されている。又、ガイド部材４０は、左右方向において一対の突出部１１の内側に配設されている。具体的には、第１ガイド部材４０ａは、左側突出部１１ａの内側（即ち右側）に配設され、第２ガイド部材４０ｂは、右側突出部１１ｂの内側（即ち左側）に配設されている。
【0050】
掘削バケット部品１００を修理部品２に溶接する際、掘削バケット部品１００の第２右側板下端部１２２ｂ及び第２右サイドエッジ下端部１２８ｂは、左側から修理部品２の第２ガイド部材４０ｂに当接される。これにより、修理部品２の第１右側板上端部２２ｂ及び第１右サイドエッジ上端部２８ｂに対する掘削バケット部品１００の第２右側板下端部１２２ｂ及び第２右サイドエッジ下端部１２８ｂの、第２ガイド部材４０ｂを用いた位置決めが完了する。同様に、掘削バケット部品１００の第２左側板下端部及び第２左サイドエッジ下端部１２８ａは、右側から第１ガイド部材４０ａに当接される。これにより、修理部品２の第１左側板上端部２２ａ及び第１左サイドエッジ上端部２８ａに対する掘削バケット部品１００の第２左側板下端部及び第２左サイドエッジ下端部１２８ａの、第１ガイド部材４０ａを用いた位置決めが完了する。更に、掘削バケット部品１００の第２底板下端部１１２は、前側から第３ガイド部材４０ｃに当接される。これにより、修理部品２の第１底板上端部１２に対する掘削バケット部品１００の第２底板下端部１１２の、第３ガイド部材４０ｃを用いた位置決めが完了する。このような位置決めの際、修理部品２及び掘削バケット部品１００は、ガイド部材４０によって互いの外面において段差なく一致するように位置決めされる。
【0051】
次いで、本発明の第２実施形態に係る修理部品２、及び掘削バケット３００の作用、効果について説明する。第２実施形態に係る修理部品２によれば、ガイド部材４０は、一対の第１側板部２０及び一対の第１サイドエッジ部２６の外側に取付けられており、ガイド部材４０の左右方向の厚さは、一対の突出部１１の各々の突出長さよりも小さく形成されている。更に、第２実施形態に係る掘削バケット３００によれば、ガイド部材４０は、左右方向において一対の突出部１１の内側に配設されている。このように、ガイド部材４０は、一対の突出部１１の内側に収まるような厚みに寸法設定されている。このため、一対の第１側板部２０及び一対の第１サイドエッジ部２６の外側に取付けられたガイド部材４０により阻害されることなく、掘削バケット３００を用いた掘削作業を行うことができる。
【0052】
＜第３実施形態＞
次いで、本発明の第３実施形態に係る掘削バケットの修理部品３、及び掘削バケット４００について説明する。本発明の第３実施形態に係る修理部品３は、一対の第１側板部２０及び一対の第１サイドエッジ部２６が上端において斜めに形成されている点で、上記第１実施形態に係る修理部品１と異なる。以下、上記１実施形態に係る修理部品１と同じ又は類似する機能を有する構成については、第１実施形態に係る修理部品１と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。又、本発明の第３実施形態に係る掘削バケット４００についても、上記１実施形態に係る掘削バケット２００と同じ又は類似する機能を有する構成については、第１実施形態に係る掘削バケット２００と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
次いで、本発明の第３実施形態に係る掘削バケットの修理部品３、及び掘削バケット４００について説明する。本発明の第３実施形態に係る修理部品３は、一対の第１側板部２０及び一対の第１サイドエッジ部２６が上端において斜めに形成されている点で、上記第１実施形態に係る修理部品１と異なる。以下、上記１実施形態に係る修理部品１と同じ又は類似する機能を有する構成については、第１実施形態に係る修理部品１と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。又、本発明の第３実施形態に係る掘削バケット４００についても、上記１実施形態に係る掘削バケット２００と同じ又は類似する機能を有する構成については、第１実施形態に係る掘削バケット２００と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
【0053】
図１０は、本発明の第３実施形態に係る修理部品３を右側から見た状態を示す右側面図である。図１１は、本発明の第３実施形態に係る修理部品３を掘削バケット部品１０５に結合して構成された掘削バケット４００を右側から見た状態を示す右側面図である。
【0054】
図１１に示すように、掘削バケット４００は、修理部品３と掘削バケット部品１０５から構成されている。修理部品３の一対の第１側板部２０は、一対の第１側板部２０の上端に、前後方向に延在する一対の第１側板上端部２３を含む。又、修理部品３の一対の第１サイドエッジ部２６は、一対の第１サイドエッジ部２６の上端に、前後方向に延在する一対の第１サイドエッジ上端部２９を含む。具体的には、図１０に示すように、一対の第１側板上端部２３及び一対の第１サイドエッジ上端部２９は、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在して形成されている。
【0055】
一対の第１側板上端部２３は、第１右側板部２０ｂの上端に設けられ、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在する第１右側板上端部２３ｂを含む。同様に、一対の第１側板上端部２３は、第１左側板部２０ａの上端に設けられ、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在する第１左側板上端部（図示せず）を含む。又、一対の第１サイドエッジ上端部２９は、第１右サイドエッジ部２６ｂの上端に設けられ、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在する第１右サイドエッジ上端部２９ｂを含む。同様に、一対の第１サイドエッジ上端部２９は、第１左サイドエッジ部２６ａの上端に設けられ、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在する第１左サイドエッジ上端部（図示せず）を含む。
【0056】
掘削バケット部品１０５の一対の第２側板部１２０は、一対の第２側板部１２０の下端に、前後方向に延在する一対の第２側板下端部１２３を含む。又、掘削バケット部品１０５の一対の第２サイドエッジ部１２６は、一対の第２サイドエッジ部１２６の下端に、前後方向に延在する一対の第２サイドエッジ下端部１２９を含む。具体的には、図１１に示すように、一対の第２側板下端部１２３及び一対の第２サイドエッジ下端部１２９は、後側から前側にかけて一対のリブ部材１７０から離れる方向（下方に）に斜めに延在して形成されている。掘削バケット部品１０５における一対の第２側板下端部１２３及び一対の第２サイドエッジ下端部１２９は、修理前の掘削バケットから掘削バケット部品１０５を切離する際のカットラインを含む。つまり、修理前の掘削バケットは、一対の第２側板下端部１２３及び一対の第２サイドエッジ下端部１２９の下端縁に沿って前後方向に斜めに切断され、これにより掘削バケット部品１０５が切り出される。そして、掘削バケット部品１０５は、一対の第２側板下端部１２３及び一対の第２サイドエッジ下端部１２９でガイド部材４０に結合されている。
【0057】
一対の第２側板下端部１２３は、第２右側板部１２０ｂの下端に設けられ、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在する第２右側板下端部１２３ｂを含む。同様に、一対の第２側板下端部１２３は、第２左側板部１２０ａの下端に設けられ、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在する第２左側板下端部（図示せず）を含む。又、一対の第２サイドエッジ下端部１２９は、第２右サイドエッジ部１２６ｂの下端に設けられ、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在する第２右サイドエッジ下端部１２９ｂを含む。同様に、一対の第２サイドエッジ下端部１２９は、第２左サイドエッジ部１２６ａの下端に設けられ、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在する第２左サイドエッジ下端部（図示せず）を含む。
【0058】
次いで、本発明の第３実施形態に係る修理部品３、及び掘削バケット４００の作用、効果について説明する。第３実施形態に係る修理部品３によれば、一対の第１側板上端部２３及び一対の第１サイドエッジ上端部２９は、後側から前側にかけて下方向に斜めに延在して形成されている。又、本発明の第３実施形態に係る掘削バケット４００によれば、一対の第２側板下端部１２３及び一対の第２サイドエッジ下端部１２９は、後側から前側にかけて一対のリブ部材１７０から離れる方向に斜めに延在して形成されている。このように、掘削バケット部品１０５と修理部品３の結合箇所を一対のリブ部材１７０から離れた位置に設けることができる。具体的には、一対のリブ部材１７０は、掘削作業中により大きな応力が加えられる掘削バケットの部分に設けられているところ、この一対のリブ部材１７０を避けた位置に、掘削バケット部品１０５と修理部品３の結合箇所を設けることができる。このため、修理後の掘削バケットを用いて掘削作業を行う場合に、掘削バケット部品１０５と修理部品３の結合箇所に加わる応力を低くすることができ、当該結合箇所を中心とした亀裂の発生を抑制することができる。
【0059】
以上、本発明の好適な実施形態の説明をしたが、本発明の態様は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、補強部材５０の断面形状が角形である場合について説明したが、その断面形状は角形に限定されるものではなく、丸形、楕円形、三角形等、任意の形状であってよい。又、補強部材５０の長さは、一対の第１サイドエッジ部２６に取付けることが可能な長さであればよく、第１左サイドエッジ部２６ａ及び第１右サイドエッジ部２６ｂの左右方向における間隔と同等又は略同等であってもよい。
【0060】
又、本発明は上記実施形態に係る修理部品１，２，３、及び掘削バケット２００，３００，４００に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。又、上述した課題及び効果を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせても良い。例えば、上記実施形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的態様によって適宜変更され得る。
【符号の説明】
【0061】
１，２，３ 修理部品
１０ 第１底板部
１０ａ 第１平坦部
１０ｂ 第１湾曲部
１１ 一対の突出部
１２ 第１底板上端部
２０ 一対の第１側板部
２２，２３ 一対の第１側板上端部
２６ 一対の第１サイドエッジ部
２８，２９ 一対の第１サイドエッジ上端部
３０ カッティングエッジ
３５ 掘削爪
４０ ガイド部材
５０ 補強部材
６０ 一対のサイドカッター
１００，１０５ 掘削バケット部品
１１０ 第２底板部
１１０ａ 第２平坦部
１１０ｂ 第２湾曲部
１１２ 第２底板下端部
１２０ 一対の第２側板部
１２２，１２３ 一対の第２側板下端部
１２６ 一対の第２サイドエッジ部
１２８，１２９ 一対の第２サイドエッジ下端部
１５０ サイドエッジ補強部材
１７０ 一対のリブ部材
２００，３００，４００ 掘削バケット
１０ 第１底板部
１０ａ 第１平坦部
１０ｂ 第１湾曲部
１１ 一対の突出部
１２ 第１底板上端部
２０ 一対の第１側板部
２２，２３ 一対の第１側板上端部
２６ 一対の第１サイドエッジ部
２８，２９ 一対の第１サイドエッジ上端部
３０ カッティングエッジ
３５ 掘削爪
４０ ガイド部材
５０ 補強部材
６０ 一対のサイドカッター
１００，１０５ 掘削バケット部品
１１０ 第２底板部
１１０ａ 第２平坦部
１１０ｂ 第２湾曲部
１１２ 第２底板下端部
１２０ 一対の第２側板部
１２２，１２３ 一対の第２側板下端部
１２６ 一対の第２サイドエッジ部
１２８，１２９ 一対の第２サイドエッジ下端部
１５０ サイドエッジ補強部材
１７０ 一対のリブ部材
２００，３００，４００ 掘削バケット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】