▶ プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-06
(45)【発行日】2024-08-15
(54)【発明の名称】蓄電デバイス
(51)【国際特許分類】
H01M 50/533 20210101AFI20240807BHJP
H01M 50/54 20210101ALI20240807BHJP
H01M 50/55 20210101ALI20240807BHJP
H01M 10/04 20060101ALI20240807BHJP
H01M 10/0585 20100101ALI20240807BHJP
H01M 50/176 20210101ALI20240807BHJP
【ＦＩ】
H01M50/533
H01M50/54
H01M50/55 101
H01M10/04 Z
H01M10/0585
H01M50/176
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2022054448
(22)【出願日】2022-03-29
(65)【公開番号】P2023146969
(43)【公開日】2023-10-12
【審査請求日】2023-03-29
(73)【特許権者】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000291
【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】渡部 大樹
【審査官】松嶋 秀忠
(56)【参考文献】
【文献】特開平０７－２２６１９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１９５０１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０５－１２１０６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０１４９３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１４／０５４７３３（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ５０／１０－１９８
Ｈ０１Ｍ ５０／５０－５９８
Ｈ０１Ｍ １０／０４－３９
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
電極板本体とこの電極板本体から突出した電極タブとを含む電極板を有し、複数の上記電極タブがタブ厚み方向に重なったタブ群を有する扁平状の電極体と、上記電極体を収容するケースと、
上記ケースに固設され上記ケース内から上記ケース外まで延び、上記ケース内で上記タブ群が接合する電極端子と、
を備える蓄電デバイスにおいて、
上記電極タブは、
上記タブ厚み方向に屈曲する複数の屈曲部を有しており、
上記複数の屈曲部のうち、最も上記タブ接続部側に位置する接続部側屈曲部と、最もタブ基端部側に位置する基端部側屈曲部とが、上記タブ厚み方向に逆向きに屈曲するＳ字状の電極タブであり、
上記タブ群を構成する上記複数の電極タブのうち、少なくともいずれかは、
上記電極端子に直接または他の電極タブを介して接合する接合部をタブ幅方向内側に含むタブ接続部のタブ幅Ｌ１よりも、上記接続部側屈曲部のタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２＜Ｌ１）形態を有し、
タブ基端部のタブ幅Ｌ３よりも、上記基端部側屈曲部のタブ幅Ｌ４が小さい（Ｌ４＜Ｌ３）形態を有する
蓄電デバイス。
【請求項2】
請求項１に記載の蓄電デバイスであって、前記タブ群を構成する前記複数の電極タブのうち、少なくとも、前記接続部側屈曲部が最も小さな曲率半径で屈曲された電極タブは、
前記タブ接続部のタブ幅Ｌ１よりも前記接続部側屈曲部のタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２＜Ｌ１）形態を有する
蓄電デバイス。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載の蓄電デバイスであって、前記タブ群を構成する前記複数の電極タブのうち、半数以上の電極タブは、
前記タブ接続部のタブ幅Ｌ１よりも前記接続部側屈曲部のタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２
＜Ｌ１）形態を有する
蓄電デバイス。
【請求項4】
請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の蓄電デバイスであって、前記タブ群を構成する前記複数の電極タブのうち、少なくとも、前記基端部側屈曲部が最も小さな曲率半径で屈曲された電極タブは、
前記タブ基端部のタブ幅Ｌ３よりも前記基端部側屈曲部のタブ幅Ｌ４が小さい（Ｌ４＜Ｌ３）形態を有する
蓄電デバイス。
【請求項5】
請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の蓄電デバイスであって、前記タブ群を構成する前記複数の電極タブのうち、半数以上の電極タブが、
前記タブ基端部のタブ幅Ｌ３よりも前記基端部側屈曲部のタブ幅Ｌ４が小さい（Ｌ４
＜Ｌ３）形態を有する
蓄電デバイス。
【請求項6】
請求項１～請求項５のいずれかに一項に記載の蓄電デバイスであって、前記電極体は、
前記ケースによって電極体厚み方向に拘束されることなく前記ケース内に収容されて
いる
蓄電デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数の電極タブがタブ厚み方向に重なったタブ群を有する扁平状の電極体と、これを収容するケースと、ケース内で電極体のタブ群が接合した電極端子とを備える蓄電デバイスに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、複数の電極タブがタブ厚み方向に重なったタブ群を有する扁平状の電極体と、ケースと、ケース内からケース外まで延び、ケース内で電極体のタブ群が接合した電極端子とを備える電池が知られている。例えば特許文献１の図４等に、このような形態の電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平１１－０１６５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上述の電池に外部から衝撃や振動が掛かった場合、電極体がケース内で移動することがある。すると、タブ群を構成する電極タブに、亀裂や断裂などの損傷が生じる場合がある。特に電極タブが、タブ厚み方向に屈曲する屈曲部を１または複数有する形態である場合、最も電極端子との接合部側に位置する屈曲部（以下「接続部側屈曲部」とも言う）において、電極タブにねじれ変形が生じ易く、亀裂や断裂などの損傷が生じ易いことが判ってきた。なお、電極タブの接続部側屈曲部に損傷が生じると、タブ群における電気抵抗が増加するなどの不具合が生じる。
【0005】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、蓄電デバイスに外部から衝撃や振動が掛かった場合でも、電極タブの接続部側屈曲部に損傷が生じて、タブ群における電気抵抗が増加するなどの不具合が生じるのを抑制した蓄電デバイスを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するための本発明の一態様は、（１）電極板本体とこの電極板本体から突出した電極タブとを含む電極板を有し、複数の上記電極タブがタブ厚み方向に重なったタブ群を有する扁平状の電極体と、上記電極体を収容するケースと、上記ケースに固設され上記ケース内から上記ケース外まで延び、上記ケース内で上記タブ群が接合する電極端子と、を備える蓄電デバイスにおいて、上記電極タブは、上記タブ厚み方向に屈曲する複数の屈曲部を有しており、上記複数の屈曲部のうち、最も上記タブ接続部側に位置する接続部側屈曲部と、最もタブ基端部側に位置する基端部側屈曲部とが、上記タブ厚み方向に逆向きに屈曲するＳ字状の電極タブであり、上記タブ群を構成する上記複数の電極タブのうち、少なくともいずれかは、上記電極端子に直接または他の電極タブを介して接合する接合部をタブ幅方向内側に含むタブ接続部のタブ幅Ｌ１よりも、上記接続部側屈曲部のタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２＜Ｌ１）形態を有し、タブ基端部のタブ幅Ｌ３よりも、上記基端部側屈曲部のタブ幅Ｌ４が小さい（Ｌ４＜Ｌ３）形態を有する蓄電デバイスである。
【0007】
上述の蓄電デバイスでは、１つのタブ群を構成する複数の電極タブのうち、少なくともいずれかの電極タブは、自己のタブ接続部と接続部側屈曲部のダブ幅を比較した場合に、タブ接続部のタブ幅Ｌ１よりも接続部側屈曲部のタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２＜Ｌ１）形態を有する。これにより、蓄電デバイスに外部から衝撃や振動が掛かって電極体がケース内で移動し、電極タブが接続部側屈曲部でねじられた場合でも、Ｌ１＝Ｌ２とした従来形態の電極タブなど、Ｌ２＜Ｌ１としていない形態の電極タブを用いた場合に比べて、Ｌ２＜Ｌ１の形態とした電極タブについては、接続部側屈曲部がねじれ変形し易く、ここに生じる応力を小さくできる。このため、当該電極タブの接続部側屈曲部に亀裂や断裂など損傷が生じ難く、タブ群における電気抵抗が増加するなどの不具合が生じるのを抑制できる。更に、蓄電デバイスに外部から衝撃や振動が掛かったときには、複数の屈曲部のうち、接続部側屈曲部だけでなく、基端部側屈曲部においても、電極タブがねじられて、亀裂や断裂などの損傷が生じ易いことが判ってきた。これに対し、上述の蓄電デバイスでは、１つのタブ群を構成する複数の電極タブのうち、少なくともいずれかの電極タブは、自己のタブ基端部と基端部側屈曲部のダブ幅を比較した場合に、タブ基端部のタブ幅Ｌ３よりも基端部側屈曲部のタブ幅Ｌ４が小さい形態を有する。これにより、蓄電デバイスに外部から衝撃や振動が掛かって、当該電極タブが基端部側屈曲部でねじられた場合でも、Ｌ３＝Ｌ４などＬ４＜Ｌ３としていない形態の電極タブを用いた場合に比べて、Ｌ４＜Ｌ３の形態とした電極タブについては、基端部側屈曲部でねじれ変形し易く、ここに生じる応力を小さくできる。このため、当該電極タブの基端部側屈曲部に亀裂や断裂など損傷が生じ難く、タブ群における電気抵抗が増加するなどの不具合が生じるのを抑制できる。
【0008】
なお、「電極タブ」は、電極板本体と一体的に形成したものでもよいし、電極板本体とは別体で形成した電極タブを電極板本体に溶接等で接合したものでもよい。また電極タブは、１枚の電極板に単数設けられていてもよいし、複数設けられていてもよい。
【0009】
（２）更に（１）に記載の蓄電デバイスであって、前記タブ群を構成する前記複数の電極タブのうち、少なくとも、前記接続部側屈曲部が最も小さな曲率半径で屈曲された電極タブは、前記タブ接続部のタブ幅Ｌ１よりも前記接続部側屈曲部のタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２＜Ｌ１）形態を有する蓄電デバイスとすると良い。
【0010】
蓄電デバイスに外部から衝撃や振動が掛かった場合、１つのタブ群を構成する複数の電極タブの接続部側屈曲部のうち、特に最も小さな曲率半径で屈曲された接続部側屈曲部において、損傷が生じ易いことが判ってきた。これに対し、上述の蓄電デバイスでは、タブ群を構成する複数の電極タブのうち、少なくとも、接続部側屈曲部が最も小さな曲率半径で屈曲された電極タブは、自己のタブ接続部と接続部側屈曲部のダブ幅を比較した場合に、前述のＬ２＜Ｌ１を満たす形態を有する。これにより、最も損傷し易い接続部側屈曲部に損傷が生じるのを抑制できるため、タブ群における電気抵抗が増加するなどの不具合が生じるのを効果的に抑制できる。
【0011】
（３）更に（１）または（２）に記載の蓄電デバイスであって、前記タブ群を構成する前記複数の電極タブのうち、半数以上の電極タブは、前記タブ接続部のタブ幅Ｌ１よりも前記接続部側屈曲部のタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２＜Ｌ１）形態を有する蓄電デバイスとすると良い。
【0012】
上述の蓄電デバイスでは、タブ群を構成する複数の電極タブの半数以上は、自己のタブ接続部と接続部側屈曲部のダブ幅を比較した場合に、前述のＬ２＜Ｌ１を満たす形態を有する。これにより、半数以上の電極タブについて、接続部側屈曲部に損傷が生じるのを抑制できるため、タブ群における電気抵抗が増加するなどの不具合が生じるのをより効果的に抑制できる。
なお、タブ群を構成する複数の電極タブの全数が、いずれも、前述のＬ２＜Ｌ１を満たす形態、即ち、前記タブ接続部のタブ幅Ｌ１よりも前記接続部側屈曲部のタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２＜Ｌ１）形態を有する蓄電デバイスとするのが最も好ましい。
なお、タブ群を構成する複数の電極タブの全数が、いずれも、前述のＬ２＜Ｌ１を満たす形態、即ち、前記タブ接続部のタブ幅Ｌ１よりも前記接続部側屈曲部のタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２＜Ｌ１）形態を有する蓄電デバイスとするのが最も好ましい。
【0015】
（４）更に（１）～（３）のいずれかに記載の蓄電デバイスであって、前記タブ群を構成する前記複数の電極タブのうち、少なくとも、前記基端部側屈曲部が最も小さな曲率半径で屈曲された電極タブは、前記タブ基端部のタブ幅Ｌ３よりも前記基端部側屈曲部のタブ幅Ｌ４が小さい（Ｌ４＜Ｌ３）形態を有する蓄電デバイスとすると良い。
【0016】
蓄電デバイスに外部から衝撃や振動が掛かった場合、１つのタブ群を構成する複数の電極タブの基端部側屈曲部のうち、特に最も小さな曲率半径で屈曲された基端部側屈曲部において、損傷が生じ易いことが判ってきた。これに対し、上述の蓄電デバイスでは、タブ群を構成する複数の電極タブのうち、少なくとも、基端部側屈曲部が最も小さな曲率半径で屈曲された電極タブは、自己のタブ基端部と基端部側屈曲部のダブ幅を比較した場合に、前述のＬ４＜Ｌ３を満たす形態を有する。これにより、最も損傷し易い基端部側屈曲部に損傷が生じるのを抑制できるため、タブ群における電気抵抗が増加するなどの不具合が生じるのを効果的に抑制できる。
【0017】
（５）更に（１）～（４）のいずれかに記載の蓄電デバイスであって、前記タブ群を構成する前記複数の電極タブのうち、半数以上の電極タブは、前記タブ基端部のタブ幅Ｌ３よりも前記基端部側屈曲部のタブ幅Ｌ４が小さい（Ｌ４＜Ｌ３）形態を有する蓄電デバイスとすると良い。
【0018】
上述の蓄電デバイスでは、タブ群を構成する複数の電極タブの半数以上は、自己のタブ基端部と基端部側屈曲部のダブ幅を比較した場合に、前述のＬ４＜Ｌ３を満たす形態を有する。これにより、半数以上の電極タブについて基端部側屈曲部に損傷が生じるのを抑制できるため、タブ群における電気抵抗が増加するなどの不具合が生じるのをより効果的に抑制できる。
なお、タブ群を構成する複数の電極タブの全数が、いずれも、前述のＬ４＜Ｌ３を満たす形態、即ち、前記タブ基端部のタブ幅Ｌ３よりも前記基端部側屈曲部のタブ幅Ｌ４が小さい（Ｌ４＜Ｌ３）形態を有する蓄電デバイスとするのが最も好ましい。
なお、タブ群を構成する複数の電極タブの全数が、いずれも、前述のＬ４＜Ｌ３を満たす形態、即ち、前記タブ基端部のタブ幅Ｌ３よりも前記基端部側屈曲部のタブ幅Ｌ４が小さい（Ｌ４＜Ｌ３）形態を有する蓄電デバイスとするのが最も好ましい。
【0019】
（６）更に（１）～（５）のいずれかに記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記
電極体は、前記ケースによって電極体厚み方向に拘束されることなく、前記ケース内に収
容されている蓄電デバイスとすると良い。
電極体は、前記ケースによって電極体厚み方向に拘束されることなく、前記ケース内に収
容されている蓄電デバイスとすると良い。
【0020】
上述の蓄電デバイスでは、電極体がケースによって電極体厚み方向に拘束された形態の蓄電デバイスに比べて、蓄電デバイスに衝撃や振動が掛かった場合に、電極体がケース内を電極体厚み方向やこれに直交する方向に移動し易いため、前述のように電極タブの接続部側屈曲部や基端部側屈曲部に損傷が生じ易い。従って、このような蓄電デバイスにおいて、前述のように電極タブをＬ２＜Ｌ１を満たす形態やＬ４＜Ｌ３を満たす形態とすることにより、タブ群における電気抵抗が増加するなどの不具合を抑制する効果が特に大きい。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】実施形態に係る電池の斜視図である。
【図2】実施形態に係る電池の電池縦方向及び電池横方向に沿う断面図である。
【図4】実施形態に係り、正極板の平面図である。
【図5】実施形態に係り、負極板の平面図である。
【図6】実施形態に係る電池の製造方法に関し、２つの電極体の正極タブ群及び負極タブ群を正極端子及び負極端子に溶接した状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態に係る電池（蓄電デバイス）１の斜視図を、図２及び図３に電池１の断面図を示す。なお、以下では、電池１の電池縦方向ＡＨ、電池横方向ＢＨ及び電池厚み方向ＣＨを、図１～図３に示す方向と定めて説明する。この電池１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型で密閉型のリチウムイオン二次電池である。
【0023】
電池１は、ケース１０と、ケース１０の内部に収容された一対の電極体２０Ａ，２０Ｂと、ケース１０に支持された正極端子５０及び負極端子６０等から構成されている。電極体２０Ａ，２０Ｂは、ケース１０内で、電池縦方向ＡＨの一方側ＡＨ１に開口した袋状の絶縁フィルム７５に覆われている。またケース１０内には、電解液７０が収容されており、その一部は電極体２０Ａ，２０Ｂ内に含浸され、一部はケース１０の底壁部上に溜まっている。
【0024】
ケース１０は、金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる直方体箱状であり、電池縦方向ＡＨの一方側ＡＨ１に開口１１ｃを有する有底角筒状のケース本体部材１１と、このケース本体部材１１の開口１１ｃを閉塞する形態で溶接された矩形板状のケース蓋部材１２とから構成されている。
このうちケース蓋部材１２には、アルミニウムからなる正極端子５０が、絶縁部材５６，５７を介して固設され、ケース１０内からケース１０外まで延びている。この正極端子５０は、ケース１０内に配置された矩形板状の内部端子部材５２と、内部端子部材５２に加締め接続され、ケース１０内からケース１０外に延びる外部端子部材５１とからなる。内部端子部材５２には、２つの電極体２０Ａ，２０Ｂの正極タブ群３８Ａ，３８Ｂがそれぞれ接合し導通している。
このうちケース蓋部材１２には、アルミニウムからなる正極端子５０が、絶縁部材５６，５７を介して固設され、ケース１０内からケース１０外まで延びている。この正極端子５０は、ケース１０内に配置された矩形板状の内部端子部材５２と、内部端子部材５２に加締め接続され、ケース１０内からケース１０外に延びる外部端子部材５１とからなる。内部端子部材５２には、２つの電極体２０Ａ，２０Ｂの正極タブ群３８Ａ，３８Ｂがそれぞれ接合し導通している。
【0025】
またケース蓋部材１２には、銅からなる負極端子６０が、絶縁部材６６，６７を介して固設され、ケース１０内からケース１０外まで延びている。この負極端子６０は、ケース１０内に配置された矩形板状の内部端子部材６２と、内部端子部材６２に加締め接続され、ケース１０内からケース１０外に延びる外部端子部材６１とからなる。内部端子部材６２には、２つの電極体２０Ａ，２０Ｂの負極タブ群４８Ａ，４８Ｂがそれぞれ接合し導通している。
【0026】
２つの電極体２０Ａ，２０Ｂは、電極体厚み方向ＤＨに互いに積層された状態で、ケース１０内に収容されている。但し、電極体２０Ａ，２０Ｂは、ケース１０によって電極体厚み方向ＤＨに拘束されておらず、ケース１０との間に隙間を介してケース１０内に収容されている。２つの電極体２０Ａ，２０Ｂは同一の形態を有するので、まとめて説明する。電極体２０Ａ，２０Ｂは、扁平な直方体状であり、複数の矩形状の正極板（電極板）２１Ａ，２１Ｂと、複数の矩形状の負極板（電極板）２５Ａ，２５Ｂとを、樹脂製の多孔質膜からなる矩形状のセパレータ２９Ａ，２９Ｂを介して交互に積層した積層型の電極体である。なお、図４に正極板２１Ａ，２１Ｂの平面図を、図５に負極板２５Ａ，２５Ｂの平面図を示す。電極体厚み方向ＤＨに重なり合う正極板２１Ａ，２１Ｂとセパレータ２９Ａ，２９Ｂ、負極板２５Ａ，２５Ｂとセパレータ２９Ａ，２９Ｂとは、それぞれ接着剤で接着されており、これにより電極体２０Ａ，２０Ｂを構成する正極板２１Ａ，２１Ｂ、負極板２５Ａ，２５Ｂ及びセパレータ２９Ａ，２９Ｂが一体化されている。
【0027】
正極板２１Ａ，２１Ｂ（図４参照）は、矩形板状の正極板本体（電極板本体）３１Ａ，３１Ｂと、この正極板本体３１Ａ，３１Ｂから電池縦方向ＡＨの一方側ＡＨ１（図４において上方）に突出する正極タブ（電極タブ）３２Ａ，３２Ｂとからなる。正極板本体３１Ａ，３１Ｂは、アルミニウム箔からなる正極集電箔２２Ａ，２２Ｂの両主面上にそれぞれ正極活物質層２３Ａ，２３Ｂを有する。一方、正極タブ３２Ａ，３２Ｂは、上述の正極集電箔２２Ａ，２２Ｂの一部が電池縦方向ＡＨの一方側ＡＨ１に延出した部位であり、タブ厚み方向ＴＨに正極活物質層２３Ａ，２３Ｂが存在せず、正極集電箔２２Ａ，２２Ｂがタブ厚み方向ＴＨに露出している。
【0028】
電極体２０Ａ，２０Ｂに含まれる各正極板２１Ａ，２１Ｂの正極タブ３２Ａ，３２Ｂは、図３に示すように、相互にタブ厚み方向ＴＨに重なって正極タブ群３８Ａ，３８Ｂを形成している。この正極タブ群３８Ａ，３８Ｂは、ケース１０内で、超音波溶接により正極端子５０に直接又は他の正極タブ３２Ａ，３２Ｂを介して接合している。各々の正極タブ３２Ａ，３２Ｂは、本実施形態では、タブ厚み方向ＴＨに屈曲する屈曲部を２箇所有するＳ字状の電極タブであり、タブ接続部３３Ａ，３３Ｂと、タブ基端部３６Ａ，３６Ｂと、これらの間を繋ぐ接続部側屈曲部（屈曲部）３４Ａ，３４Ｂ及び基端部側屈曲部（屈曲部）３５Ａ，３５Ｂとを有している。
【0029】
このうち、タブ基端部３６Ａ，３６Ｂは、突出した正極タブ３２Ａ，３２Ｂの基端部分であり、正極板本体３１Ａ，３１Ｂに繋がると共に、基端部側屈曲部３５Ａ，３５Ｂに繋がっている（図４参照）。
一方、タブ接続部３３Ａ，３３Ｂは、突出した正極タブ３２Ａ，３２Ｂの先端部分に位置しており、そのタブ幅方向ＷＨのタブ幅方向内側ＷＨ１には、正極端子５０に直接または他の正極タブ３２Ａ，３２Ｂを介して接合する溶接部（接合部）３３Ａｙ，３３Ｂｙが含まれている。
一方、タブ接続部３３Ａ，３３Ｂは、突出した正極タブ３２Ａ，３２Ｂの先端部分に位置しており、そのタブ幅方向ＷＨのタブ幅方向内側ＷＨ１には、正極端子５０に直接または他の正極タブ３２Ａ，３２Ｂを介して接合する溶接部（接合部）３３Ａｙ，３３Ｂｙが含まれている。
【0030】
前述したように、正極タブ３２Ａ，３２Ｂは２つの屈曲部を有している（図３参照）。このうち、基端部側屈曲部３５Ａ，３５Ｂは、タブ基端部３６Ａ，３６Ｂ側に位置する屈曲部である。この基端部側屈曲部３５Ａ，３５Ｂは、タブ基端部３６Ａ，３６Ｂから電池厚み方向ＣＨの内側ＣＨ１に向かって進み、Ｕ字状に屈曲して、電池厚み方向ＣＨの外側ＣＨ２に進む屈曲部である。
一方、接続部側屈曲部３４Ａ，３４Ｂは、２つの屈曲部のうちタブ接続部３３Ａ，３３Ｂ側（正極タブ３２Ａ，３２Ｂの先端側）に位置する屈曲部である。この接続部側屈曲部３４Ａ，３４Ｂは、基端部側屈曲部３５Ａ，３５Ｂから電池厚み方向ＣＨの外側ＣＨ２に進み、Ｕ字状に屈曲して、電池厚み方向ＣＨの内側ＣＨ１に進みタブ接続部３３Ａ，３３Ｂに向かう屈曲部である。
一方、接続部側屈曲部３４Ａ，３４Ｂは、２つの屈曲部のうちタブ接続部３３Ａ，３３Ｂ側（正極タブ３２Ａ，３２Ｂの先端側）に位置する屈曲部である。この接続部側屈曲部３４Ａ，３４Ｂは、基端部側屈曲部３５Ａ，３５Ｂから電池厚み方向ＣＨの外側ＣＨ２に進み、Ｕ字状に屈曲して、電池厚み方向ＣＨの内側ＣＨ１に進みタブ接続部３３Ａ，３３Ｂに向かう屈曲部である。
【0031】
電池１において、正極タブ群３８Ａ，３８Ｂを構成する複数の正極タブ３２Ａ，３２Ｂのうち、少なくともいずれかの正極タブ３２Ａ，３２Ｂは、タブ接続部３３Ａ，３３Ｂのタブ幅Ｌ１よりも接続部側屈曲部３４Ａ，３４Ｂのタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２＜Ｌ１）形態を有している（図４参照）。これにより、電池１に外部から衝撃や振動が掛かって電極体２０Ａ，２０Ｂがケース１０内で移動し、正極タブ３２Ａ，３２Ｂが接続部側屈曲部３４Ａ，３４Ｂでねじられた場合でも、Ｌ２＜Ｌ１としていない形態の正極タブを用いた場合に比べて、Ｌ２＜Ｌ１の形態とした正極タブ３２Ａ，３２Ｂについては、接続部側屈曲部３４Ａ，３４Ｂでねじれ変形し易く、ここに生じる応力を小さくできる。このため、当該正極タブ３２Ａ，３２Ｂの接続部側屈曲部３４Ａ，３４Ｂに亀裂や断裂など損傷が生じ難く、正極タブ群３８Ａ，３８Ｂにおける電気抵抗が増加するなどの不具合が生じるのを抑制できる。
【0032】
本実施形態では、特に、正極タブ群３８Ａ，３８Ｂを構成する複数の正極タブ３２Ａ，３２Ｂのうち、接続部側屈曲部３４Ａｃ，３４Ｂｃが最も小さな曲率半径で屈曲されている正極タブ３２Ａｃ，３２Ｂｃ（最も電池厚み方向ＣＨの内側ＣＨ１に位置する正極タブ）は、自己のタブ接続部３３Ａｃ，３３Ｂｃと接続部側屈曲部３４Ａｃ，３４Ｂｃのダブ幅を比較した場合に、タブ接続部３３Ａｃ，３３Ｂｃのタブ幅Ｌ１よりも接続部側屈曲部３４Ａｃ，３４Ｂｃのタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２＜Ｌ１）形態を有している。これにより、最も損傷し易い接続部側屈曲部３４Ａｃ，３４Ｂｃに損傷が生じるのを抑制できる。
【0033】
更に本実施形態では、正極タブ群３８Ａ，３８Ｂを構成する複数の正極タブ３２Ａ，３２Ｂのうち、半数以上、更に言えば全数の正極タブ３２Ａ，３２Ｂは、自己のタブ接続部３３Ａ，３３Ｂと接続部側屈曲部３４Ａ，３４Ｂのダブ幅を比較した場合に、タブ接続部３３Ａ，３３Ｂのタブ幅Ｌ１よりも接続部側屈曲部３４Ａ，３４Ｂのタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２＜Ｌ１）形態を有している。これにより、半数以上、更には全数の正極タブ３２Ａ，３２Ｂについて、接続部側屈曲部３４Ａ，３４Ｂに損傷が生じるのを抑制できる。
【0034】
また電池１において、正極タブ群３８Ａ，３８Ｂを構成する複数の正極タブ３２Ａ，３２Ｂのうち、少なくともいずれかの正極タブ３２Ａ，３２Ｂは、タブ基端部３６Ａ，３６Ｂのタブ幅Ｌ３よりも基端部側屈曲部３５Ａ，３５Ｂのタブ幅Ｌ４が小さい（Ｌ４＜Ｌ３）形態を有している。これにより、電池１に外部から衝撃や振動が掛かって正極タブ３２Ａ，３２Ｂが基端部側屈曲部３５Ａ，３５Ｂでねじられた場合でも、Ｌ４＜Ｌ３としていない形態の正極タブを用いた場合に比べて、Ｌ４＜Ｌ３の形態とした正極タブ３２Ａ，３２Ｂについては、基端部側屈曲部３５Ａ，３５Ｂでねじれ変形し易く、ここに生じる応力を小さくできる。このため、当該正極タブ３２Ａ，３２Ｂの基端部側屈曲部３５Ａ，３５Ｂに亀裂や断裂など損傷が生じ難く、正極タブ群３８Ａ，３８Ｂにおける電気抵抗が増加するなどの不具合が生じるのを抑制できる。
【0035】
本実施形態では、特に、正極タブ群３８Ａ，３８Ｂを構成する複数の正極タブ３２Ａ，３２Ｂのうち、基端部側屈曲部３５Ａｄ，３５Ｂｄが最も小さな曲率半径で屈曲されている正極タブ３２Ａｄ，３２Ｂｄ（最も電池厚み方向ＣＨの外側ＣＨ２に位置する正極タブ）は、自己のタブ基端部３６Ａｄ，３６Ｂｄと基端部側屈曲部３５Ａｄ，３５Ｂｄのダブ幅を比較した場合に、タブ基端部３６Ａｄ，３６Ｂｄのタブ幅Ｌ３よりも基端部側屈曲部３５Ａｄ，３５Ｂｄのタブ幅Ｌ４が小さい（Ｌ４＜Ｌ３）形態を有している。これにより、最も損傷し易い基端部側屈曲部３５Ａｄ，３５Ｂｄに損傷が生じるのを抑制できる。
【0036】
更に本実施形態では、正極タブ群３８Ａ，３８Ｂを構成する複数の正極タブ３２Ａ，３２Ｂのうち、半数以上、更に言えば全数の正極タブ３２Ａ，３２Ｂは、自己のタブ基端部３６Ａ，３６Ｂと基端部側屈曲部３５Ａ，３５Ｂのダブ幅を比較した場合に、タブ基端部３６Ａ，３６Ｂのタブ幅Ｌ３よりも基端部側屈曲部３５Ａ，３５Ｂのタブ幅Ｌ４が小さい（Ｌ４＜Ｌ３）形態を有している。これにより、半数以上、更には全数の正極タブ３２Ａ，３２Ｂについて、基端部側屈曲部３５Ａ，３５Ｂに損傷が生じるのを抑制できる。
【0037】
また本実施形態では、電極体２０Ａ，２０Ｂがケース１０によって電極体厚み方向ＤＨに拘束されていないため、電極体がケースによって電極体厚み方向に拘束された電池に比べて、電池１に衝撃や振動が掛かった場合に、電極体２０Ａ，２０Ｂがケース１０内を電極体厚み方向ＤＨ（電池厚み方向ＣＨ）やこれに直交する方向（電池縦方向ＡＨ及び電池横方向ＢＨ）に移動し易い。このため、正極タブ３２Ａ，３２Ｂの接続部側屈曲部３４Ａ，３４Ｂや基端部側屈曲部３５Ａ，３５Ｂに損傷が生じ易い。従って、このような電池１において、正極タブ３２Ａ，３２ＢをＬ２＜Ｌ１を満たす形態やＬ４＜Ｌ３を満たす形態とすることにより、正極タブ群３８Ａ，３８Ｂにおける電気抵抗が増加するなどの不具合を抑制する効果が特に大きい。
【0038】
次に負極板２５Ａ，２５Ｂ（図５参照）について説明する。負極板２５Ａ，２５Ｂ、負極タブ４２Ａ，４２Ｂ及び負極タブ群４８Ａ，４８Ｂは、正極板２１Ａ，２１Ｂ、正極タブ３２Ａ，３２Ｂ及び正極タブ群３８Ａ，３８Ｂとほぼ同様の形態を有するので、簡略化して説明する。負極板２５Ａ，２５Ｂは、負極板本体（電極板本体）４１Ａ，４１Ｂと、この負極板本体４１Ａ，４１Ｂから突出する負極タブ（電極タブ）４２Ａ，４２Ｂとからなる。負極板本体４１Ａ，４１Ｂは、銅箔からなる負極集電箔２６Ａ，２６Ｂの両主面上にそれぞれ負極活物質層２７Ａ，２７Ｂを有する。一方、負極タブ４２Ａ，４２Ｂは、上述の負極集電箔２６Ａ，２６Ｂの一部が電池縦方向ＡＨの一方側ＡＨ１に延出した部位であり、負極集電箔２６Ａ，２６Ｂがタブ厚み方向ＴＨに露出している。
【0039】
電極体２０Ａ，２０Ｂに含まれる各負極板２５Ａ，２５Ｂの負極タブ４２Ａ，４２Ｂは、タブ厚み方向ＴＨに重なって負極タブ群４８Ａ，４８Ｂを形成し、ケース１０内で負極端子６０に接合している（図３参照）。各々の負極タブ４２Ａ，４２Ｂは、タブ接続部４３Ａ，４３Ｂと、タブ基端部４６Ａ，４６Ｂと、これらの間を繋ぐ接続部側屈曲部（屈曲部）４４Ａ，４４Ｂ及び基端部側屈曲部（屈曲部）４５Ａ，４５Ｂとを有している。このうちタブ接続部４３Ａ，４３Ｂは、そのタブ幅方向ＷＨのタブ幅方向内側ＷＨ１に、負極端子６０に直接または他の負極タブ４２Ａ，４２Ｂを介して接合する溶接部（接合部）４３Ａｙ，４３Ｂｙを含んでいる。
【0040】
電池１において、負極タブ群４８Ａ，４８Ｂを構成する複数の負極タブ４２Ａ，４２Ｂのうち、少なくともいずれかの負極タブ４２Ａ，４２Ｂは、タブ接続部４３Ａ，４３Ｂのタブ幅Ｌ１よりも接続部側屈曲部４４Ａ，４４Ｂのタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２＜Ｌ１）形態を有している（図５参照）。これにより、電池１に外部から衝撃や振動が掛かって、負極タブ４２Ａ，４２Ｂが接続部側屈曲部４４Ａ，４４Ｂでねじられた場合でも、Ｌ２＜Ｌ１としていない形態の負極タブを用いた場合に比べて、Ｌ２＜Ｌ１の形態とした負極タブ４２Ａ，４２Ｂについては、接続部側屈曲部４４Ａ，４４Ｂでねじれ変形し易く、ここに生じる応力を小さくできる。このため、当該負極タブ４２Ａ，４２Ｂの接続部側屈曲部４４Ａ，４４Ｂに亀裂や断裂など損傷が生じ難く、負極タブ群４８Ａ，４８Ｂにおける電気抵抗が増加するなどの不具合が生じるのを抑制できる。
【0041】
本実施形態では、特に、負極タブ群４８Ａ，４８Ｂを構成する複数の負極タブ４２Ａ，４２Ｂのうち、接続部側屈曲部４４Ａｃ，４４Ｂｃが最も小さな曲率半径で屈曲された負極タブ４２Ａｃ，４２Ｂｃ（最も電池厚み方向ＣＨの内側ＣＨ１に位置する負極タブ）は、タブ接続部４３Ａｃ，４３Ｂｃのタブ幅Ｌ１よりも接続部側屈曲部４４Ａｃ，４４Ｂｃのタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２＜Ｌ１）形態を有している。これにより、最も損傷し易い接続部側屈曲部４４Ａｃ，４４Ｂｃに損傷が生じるのを抑制できる。
【0042】
更に本実施形態では、負極タブ群４８Ａ，４８Ｂを構成する複数の負極タブ４２Ａ，４２Ｂのうち、半数以上、更には全数の負極タブ４２Ａ，４２Ｂは、タブ接続部４３Ａ，４３Ｂのタブ幅Ｌ１よりも接続部側屈曲部４４Ａ，４４Ｂのタブ幅Ｌ２が小さい（Ｌ２＜Ｌ１）形態を有している。これにより、半数以上、更には全数の負極タブ４２Ａ，４２Ｂについて、接続部側屈曲部４４Ａ，４４Ｂに損傷が生じるのを抑制できる。
【0043】
また電池１において、負極タブ群４８Ａ，４８Ｂを構成する複数の負極タブ４２Ａ，４２Ｂのうち、少なくともいずれかの負極タブ４２Ａ，４２Ｂは、タブ基端部４６Ａ，４６Ｂのタブ幅Ｌ３よりも基端部側屈曲部４５Ａ，４５Ｂのタブ幅Ｌ４が小さい（Ｌ４＜Ｌ３）形態を有している。これにより、電池１に外部から衝撃や振動が掛かって、負極タブ４２Ａ，４２Ｂが基端部側屈曲部４５Ａ，４５Ｂでねじられた場合でも、Ｌ４＜Ｌ３としていない形態の負極タブを用いた場合に比べて、Ｌ４＜Ｌ３の形態とした負極タブ４２Ａ，４２Ｂについては、基端部側屈曲部４５Ａ，４５Ｂでねじれ変形し易く、ここに生じる応力を小さくできる。このため、当該負極タブ４２Ａ，４２Ｂの基端部側屈曲部４５Ａ，４５Ｂに亀裂や断裂など損傷が生じ難く、負極タブ群４８Ａ，４８Ｂにおける電気抵抗が増加するなどの不具合が生じるのを抑制できる。
【0044】
本実施形態では、特に、負極タブ群４８Ａ，４８Ｂを構成する複数の負極タブ４２Ａ，４２Ｂのうち、基端部側屈曲部４５Ａｄ，４５Ｂｄが最も小さな曲率半径で屈曲されている負極タブ４２Ａｄ，４２Ｂｄ（最も電池厚み方向ＣＨの外側ＣＨ２に位置する負極タブ）は、タブ基端部４６Ａｄ，４６Ｂｄのタブ幅Ｌ３よりも基端部側屈曲部４５Ａｄ，４５Ｂｄのタブ幅Ｌ４が小さい（Ｌ４＜Ｌ３）形態を有している。これにより、最も損傷し易い基端部側屈曲部４５Ａｄ，４５Ｂｄに損傷が生じるのを抑制できる。
【0045】
更に本実施形態では、負極タブ群４８Ａ，４８Ｂを構成する複数の負極タブ４２Ａ，４２Ｂのうち、半数以上、更に言えば全数の負極タブ４２Ａ，４２Ｂは、タブ基端部４６Ａ，４６Ｂのタブ幅Ｌ３よりも基端部側屈曲部４５Ａ，４５Ｂのタブ幅Ｌ４が小さい（Ｌ４＜Ｌ３）形態を有している。これにより、半数以上、更には全数の負極タブ４２Ａ，４２Ｂについて、基端部側屈曲部４５Ａ，４５Ｂに損傷が生じるのを抑制できる。
【0046】
また本実施形態では、電極体２０Ａ，２０Ｂがケース１０によって電極体厚み方向ＤＨに拘束されていないため、電極体２０Ａ，２０Ｂがケース１０内を移動し易く、負極タブ４２Ａ，４２Ｂの接続部側屈曲部４４Ａ，４４Ｂや基端部側屈曲部４５Ａ，４５Ｂに損傷が生じ易い。従って、このような電池１において、負極タブ４２Ａ，４２ＢをＬ２＜Ｌ１を満たす形態やＬ４＜Ｌ３を満たす形態とすることにより、負極タブ群４８Ａ，４８Ｂにおける電気抵抗が増加するなどの不具合を抑制する効果が特に大きい。
【0047】
次いで、上記電池１の製造方法について説明する。まず正極板２１Ａ，２１Ｂ、負極板２５Ａ，２５Ｂ及びセパレータ２９Ａ，２９Ｂを積層して電極体２０Ａ，２０Ｂを形成する。また別途、ケース蓋部材１２に正極端子５０及び負極端子６０を固設する。
【0048】
次に電極体２０Ａ，２０Ｂに含まれる複数の正極タブ３２Ａ，３２Ｂ及び負極タブ４２Ａ，４２Ｂを、タブ厚み方向ＴＨに重ねて、正極タブ群３８Ａ，３８Ｂ及び負極タブ群４８Ａ，４８Ｂを形成すると共に、これら正極タブ群３８Ａ，３８Ｂ及び負極タブ群４８Ａ，４８Ｂのタブ接続部３３Ａ，３３Ｂ，４３Ａ，４３Ｂを、ケース蓋部材１２に設けた正極端子５０及び負極端子６０にそれぞれ溶接する（図６及び図７参照）。その後、正極タブ群３８Ａ，３８Ｂ及び負極タブ群４８Ａ，４８ＢをそれぞれＳ字状に曲げて、２つの電極体２０Ａ，２０Ｂを電極体厚み方向ＤＨに積層する（図３参照）。
【0049】
次に電極体２０Ａ，２０Ｂを袋状の絶縁フィルム７５で包む。その後、絶縁フィルム７５で覆われた電極体２０Ａ，２０Ｂを、ケース本体部材１１内に挿入し、ケース本体部材１１の開口１１ｃをケース蓋部材１２で塞ぐ。更にケース本体部材１１とケース蓋部材１２とを、ケース蓋部材１２の全周に亘って溶接してケース１０を形成する。次に電解液７０を注液孔（不図示）を通じてケース１０内に注液し、注液孔を封止部材（不図示）で封止する。その後は、この電池１について、初充電やエージング、各種検査等を行う。かくして、電池１が完成する。
【0050】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば実施形態では、ケース１０内に２つの電極体２０Ａ，２０Ｂを備える電池１を例示したが、ケース内に収容する電極体の数は単数でもよいし、３つ以上でもよい。また実施形態では、積層型の電極体２０Ａ，２０Ｂを備える電池１を例示したが、電極体は扁平状捲回型でもよい。
また、実施形態では、金属からなるケース１０を用いた例を示した。しかし、電極体を収容するケースとしては、これに限らず、ラミネートフィルムなどを用いてケースを構成するようにしてもよい。
例えば実施形態では、ケース１０内に２つの電極体２０Ａ，２０Ｂを備える電池１を例示したが、ケース内に収容する電極体の数は単数でもよいし、３つ以上でもよい。また実施形態では、積層型の電極体２０Ａ，２０Ｂを備える電池１を例示したが、電極体は扁平状捲回型でもよい。
また、実施形態では、金属からなるケース１０を用いた例を示した。しかし、電極体を収容するケースとしては、これに限らず、ラミネートフィルムなどを用いてケースを構成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【0051】
１ 電池（蓄電デバイス）
１０ ケース
２０Ａ，２０Ｂ 電極体
２１Ａ，２１Ｂ 正極板（電極板）
２５Ａ，２５Ｂ 負極板（電極板）
３１Ａ，３１Ｂ 正極板本体（電極板本体）
３２Ａ，３２Ｂ 正極タブ（電極タブ）
３２Ａｃ，３２Ｂｃ （接続部側屈曲部の曲率半径が最も小さい）正極タブ（電極タブ）
３２Ａｄ，３２Ｂｄ （基端部側屈曲部の曲率半径が最も小さい）正極タブ（電極タブ）
３３Ａ，３３Ｂ，３３Ａｃ，３３Ｂｃ タブ接続部
３３Ａｙ，３３Ｂｙ 溶接部（接合部）
３４Ａ，３４Ｂ 接続部側屈曲部（屈曲部）
３４Ａｃ，３４Ｂｃ （曲率半径が最も小さい）接続部側屈曲部（屈曲部）
３５Ａ，３５Ｂ 基端部側屈曲部（屈曲部）
３５Ａｄ，３５Ｂｄ （曲率半径が最も小さい）基端部側屈曲部（屈曲部）
３６Ａ，３６Ｂ，３６Ａｄ，３６Ｂｄ タブ基端部
３８Ａ，３８Ｂ 正極タブ群（タブ群）
４１Ａ，４１Ｂ 負極板本体（電極板本体)
４２Ａ，４２Ｂ 負極タブ（電極タブ）
４２Ａｃ，４２Ｂｃ （接続部側屈曲部の曲率半径が最も小さい）負極タブ（電極タブ）
４２Ａｄ，４２Ｂｄ （基端部側屈曲部の曲率半径が最も小さい）負極タブ（電極タブ）
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ａｃ，４３Ｂｃ タブ接続部
４３Ａｙ，４３Ｂｙ 溶接部（接合部）
４４Ａ，４４Ｂ 接続部側屈曲部（屈曲部）
４４Ａｃ，４４Ｂｃ （曲率半径が最も小さい）接続部側屈曲部（屈曲部）
４５Ａ，４５Ｂ 基端部側屈曲部（屈曲部）
４５Ａｄ，４５Ｂｄ （曲率半径が最も小さい）基端部側屈曲部（屈曲部）
４６Ａ，４６Ｂ，４６Ａｄ，４６Ｂｄ タブ基端部
４８Ａ，４８Ｂ 負極タブ群（タブ群）
５０ 正極端子
６０ 負極端子
ＴＨ タブ厚み方向
ＷＨ タブ幅方向
ＷＨ１ タブ幅方向内側
Ｌ１ （タブ接続部の）タブ幅
Ｌ２ （接続部側屈曲部の）タブ幅
Ｌ３ （タブ基端部の）タブ幅
Ｌ４ （基端部側屈曲部の）タブ幅
１０ ケース
２０Ａ，２０Ｂ 電極体
２１Ａ，２１Ｂ 正極板（電極板）
２５Ａ，２５Ｂ 負極板（電極板）
３１Ａ，３１Ｂ 正極板本体（電極板本体）
３２Ａ，３２Ｂ 正極タブ（電極タブ）
３２Ａｃ，３２Ｂｃ （接続部側屈曲部の曲率半径が最も小さい）正極タブ（電極タブ）
３２Ａｄ，３２Ｂｄ （基端部側屈曲部の曲率半径が最も小さい）正極タブ（電極タブ）
３３Ａ，３３Ｂ，３３Ａｃ，３３Ｂｃ タブ接続部
３３Ａｙ，３３Ｂｙ 溶接部（接合部）
３４Ａ，３４Ｂ 接続部側屈曲部（屈曲部）
３４Ａｃ，３４Ｂｃ （曲率半径が最も小さい）接続部側屈曲部（屈曲部）
３５Ａ，３５Ｂ 基端部側屈曲部（屈曲部）
３５Ａｄ，３５Ｂｄ （曲率半径が最も小さい）基端部側屈曲部（屈曲部）
３６Ａ，３６Ｂ，３６Ａｄ，３６Ｂｄ タブ基端部
３８Ａ，３８Ｂ 正極タブ群（タブ群）
４１Ａ，４１Ｂ 負極板本体（電極板本体)
４２Ａ，４２Ｂ 負極タブ（電極タブ）
４２Ａｃ，４２Ｂｃ （接続部側屈曲部の曲率半径が最も小さい）負極タブ（電極タブ）
４２Ａｄ，４２Ｂｄ （基端部側屈曲部の曲率半径が最も小さい）負極タブ（電極タブ）
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ａｃ，４３Ｂｃ タブ接続部
４３Ａｙ，４３Ｂｙ 溶接部（接合部）
４４Ａ，４４Ｂ 接続部側屈曲部（屈曲部）
４４Ａｃ，４４Ｂｃ （曲率半径が最も小さい）接続部側屈曲部（屈曲部）
４５Ａ，４５Ｂ 基端部側屈曲部（屈曲部）
４５Ａｄ，４５Ｂｄ （曲率半径が最も小さい）基端部側屈曲部（屈曲部）
４６Ａ，４６Ｂ，４６Ａｄ，４６Ｂｄ タブ基端部
４８Ａ，４８Ｂ 負極タブ群（タブ群）
５０ 正極端子
６０ 負極端子
ＴＨ タブ厚み方向
ＷＨ タブ幅方向
ＷＨ１ タブ幅方向内側
Ｌ１ （タブ接続部の）タブ幅
Ｌ２ （接続部側屈曲部の）タブ幅
Ｌ３ （タブ基端部の）タブ幅
Ｌ４ （基端部側屈曲部の）タブ幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】