特許7535254IP Force 特許公報全文掲載

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技術分野

切削工具

要約特許出願時に添付された[要約書]

【課題】工具自体がとくに小型である場合にもクーラント等の流体をワークの加工点近傍へ十分に供給することが可能であり、かつ、刃先の冷却性能、切りくずの排出性能を向上させた構造の切削工具を提供する。
【解決手段】切削工具１０は、基端部１０ｂに設けられた、略円柱形状であるシャンク部１４と、先端部１０ｔに配置された切れ刃１８と、該切れ刃１８から基端部１０ｂへ向け形成された、切削により生じる切りくずを案内し排出するための切りくず排出溝３０と、先端部１０ｔに向けてクーラントを供給する、当該切削工具１０の外周１０ｐに設けられた複数の溝状のクーラント流路４０と、を備える。複数のクーラント流路４０のひとつである第１のクーラント流路４１は、当該切削工具１０の長手方向に延びる中心軸１０Ａに沿って先端部１０ｔからみた先端視にて、切れ刃１８の上部側に配置されている。
【選択図】図１

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかし、当該工具の外周側からクーラントをはじめとする流体を供給するいわば外部供給タイプの切削工具だと、内径加工や穴あけ加工において、流体がワーク（被削材）内の加工点近傍に十分に届かないことがある。このような場合、工具内部の穴４０’を通して流体を供給するいわば内部供給タイプの切削工具１０’を代わりに用いることが考えられるが（図７参照）、比較的小径の加工を行う場合、小さな穴の中に入る程度に工具を小型化すると、もはや当該工具内に給油穴を設けるスペースが無くなってしまうことがある。また、外部供給タイプの切削工具、とくに小型の切削工具に対しては、刃先を十分に冷却できるようにしてより長寿命なものとしてほしい、切りくずの排出性をさらに向上させてほしいといった要望が実在している。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

かかる課題を解決するべく、本発明者は種々検討した。従来の切削工具には、シャンク部に冷却溝を保有することで加工点近傍に給油をするものがあり、このような切削工具における給油の方向は、加工時に加工点近傍から切りくずが排出される方向と正反対である。このことはいわば当然のことのようでもあるが、このような構造だと、給油溝から排出された流体が逆に切りくずを押し込んでしまい、切りくず排出を妨げてしまうことが・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 本発明にかかる切削工具の一例を示す斜視図である。
【図2】 切削工具を別の角度から見た斜視図である。
【図3】 切削工具を先端部から見た（先端視）図である。
【図4】 切削工具を基端部から見た（基端視）図である。
【図5】 切削工具の先端部の傾斜面（切り欠き部）におけるクーラントの流れを示す斜視図である。
【図6】 穴あけ加工時のワーク（被削材）の内部の様子を説明する図である。
【図7】 従来の切削工具の一例を参考として示す斜視図である。

代表図 図1本件の代表的な図

１０…切削工具 １０Ａ…中心軸 １０ｂ…基端部 １０ｐ…外周 １０ｔ…先端部 １１…傾斜面（切り欠き部） １４…シャンク部 １４ｆ…切り欠き部 １５…段差部 １８…切れ刃 １８ｓ…すくい面 ３０…切りくず排出溝 ４０…クーラント流路 ４０ｄ…吐出口 ４１…第１のクーラント流路（切れ刃の上部側に配置されたクーラント流路） ４２…第２のクーラント流路 ４３…第３のクーラント流路 １００…ワーク（被削材） １２０…切りくず ２１０…スリーブ Ｃ…クーラント ＰＬ…切れ刃に垂直に交わる垂線

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