特許 7535351 計測装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-07

(45)【発行日】2024-08-16

(54)【発明の名称】計測装置

(51)【国際特許分類】

   G01K 1/14 20210101AFI20240808BHJP

   G01H 1/00 20060101ALI20240808BHJP

【ＦＩ】

G01K1/14 E

G01K1/14 L

G01H1/00 G

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2024020784

(22)【出願日】2024-02-15

【審査請求日】2024-02-15

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000137889

【氏名又は名称】株式会社ミヤワキ

(74)【代理人】

【識別番号】110004303

【氏名又は名称】弁理士法人三協国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉川 成雄

【審査官】吉田 久

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２４－１７６３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平６－２８６６９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／００１６７７５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０２２－１２１１４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２９６１８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－３４０２６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－３０４６２２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｋ １／００－１９／００

Ｇ０１Ｈ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円形の外周を有する部材を計測対象物とする計測装置であって、
筒形状を有するとともに、筒軸方向の一端側が開口され、且つ、当該一端側が前記計測対象物に向けられるプローブケースと、
前記プローブケースの内方から前記計測対象物に向けて延び、且つ、先端が前記開口から外方に露出するように配設された長尺部を有するとともに、前記長尺部の前記先端が前記計測対象物と当接して当該計測対象物の表面温度を計測する温度プローブと、
前記温度プローブの前記長尺部が挿通される貫通孔を有するとともに、前記プローブケースの前記開口の少なくとも一部を塞ぐように配される柱状のプローブ台座と、
を備え、
前記温度プローブの前記長尺部は、前記貫通孔を挿通する部分で熱的に結合された状態で、前記プローブ台座に固定されており、
前記プローブ台座は、前記計測対象物の外周面に対向する側の面が前記外周面に沿うとともに、少なくとも一部が前記外周面に当接するように設けられており、
前記プローブ台座は、前記開口から前記計測対象物側に突出した突出部と、前記プローブケースの内方に収容された被収容部とを有し、前記突出部と前記被収容部とが同一材料により一体形成されており、
前記被収容部は、当該被収容部の体積が前記突出部の体積よりも大きくなるように形成されている、
計測装置。

【請求項2】

前記プローブケースに取り付けられ、互いに離間した位置に設けられた２つの貫通孔を有するブラケットと、
長手方向の両端に形成されたネジ部と、長手方向の中間部分が円弧状に１８０°曲げられた円弧部と、を有し、前記円弧部が前記計測対象物の上に配された状態で前記ブラケットにおける前記２つの貫通孔のそれぞれに前記ネジ部が挿通されたＵ字ボルトと、
前記Ｕ字ボルトの前記ネジ部に螺合する２つのナットと、
をさらに備え、
前記プローブケースは、前記プローブ台座が前記計測対象物における前記外周面の下部に当接するように前記計測対象物の下に配置されるとともに、前記円弧部が前記計測対象物の上に配された前記Ｕ字ボルトのネジ部に対して、前記ブラケットの下で前記ナットが螺合することにより、前記計測対象物に対して下方に垂下した状態で固定されている、
請求項１に記載の計測装置。

【請求項3】

前記計測対象物の径方向に延びるとともに、前記Ｕ字ボルトが挿通する２つの貫通孔を有し、且つ、前記計測対象物における前記外周面の上部に当接するように配されるアジャスト部材をさらに備え、
前記プローブケースは、前記アジャスト部材における前記２つの貫通孔同士の間の部分と前記プローブ台座との間で前記計測対象物を径方向に挟持することで、当該計測対象物に固定されている、
請求項２に記載の計測装置。

【請求項4】

円形の外周を有する部材を計測対象物とする計測装置であって、
筒形状を有するとともに、筒軸方向の一端側が開口され、且つ、当該一端側が前記計測対象物に向けられるプローブケースと、
前記プローブケースの内方から前記計測対象物に向けて延び、且つ、先端が前記開口から外方に露出するように配設された長尺部を有するとともに、前記長尺部の前記先端が前記計測対象物と当接して当該計測対象物の表面温度を計測する温度プローブと、
前記温度プローブの前記長尺部が挿通される貫通孔を有するとともに、前記プローブケースの前記開口の少なくとも一部を塞ぐように配される柱状のプローブ台座と、
前記プローブケースに取り付けられ、互いに離間した位置に設けられた２つの貫通孔を有するブラケットと、
長手方向の両端に形成されたネジ部と、長手方向の中間部分が円弧状に１８０°曲げられた円弧部と、を有し、前記円弧部が前記計測対象物の上に配された状態で前記ブラケットにおける前記２つの貫通孔のそれぞれに前記ネジ部が挿通されたＵ字ボルトと、
前記Ｕ字ボルトの前記ネジ部に螺合する２つのナットと、
前記計測対象物の径方向に延びるとともに、前記Ｕ字ボルトが挿通する２つの貫通孔を有し、且つ、前記計測対象物における外周面の上部に当接するように配されるアジャスト部材と、
を備え、
前記温度プローブの前記長尺部は、前記貫通孔を挿通する部分で熱的に結合された状態で、前記プローブ台座に固定されており、
前記プローブ台座は、前記計測対象物の前記外周面に対向する側の面が前記外周面に沿うとともに、少なくとも一部が前記外周面に当接するように設けられており、
前記プローブケースは、前記プローブ台座が前記計測対象物における前記外周面の下部に当接するように前記計測対象物の下に配置されるとともに、前記アジャスト部材における前記２つの貫通孔同士の間の部分と前記プローブ台座との間で前記計測対象物を径方向に挟持して、前記円弧部が前記計測対象物の上に配された前記Ｕ字ボルトのネジ部に対して、前記ブラケットの下で前記ナットが螺合することにより、前記計測対象物に対して下方に垂下した状態で固定されている、
計測装置。

【請求項5】

前記プローブ台座は、前記開口から前記計測対象物側に突出した突出部と、前記プローブケースの内方に収容された被収容部とを有し、前記突出部と前記被収容部とが同一材料により一体形成されており、
前記被収容部は、当該被収容部の体積が前記突出部の体積よりも大きくなるように形成されている、
請求項４に記載の計測装置。

【請求項6】

前記プローブ台座における前記計測対象物側を向く表面は、前記計測対象物の前記外周面に沿うように凹曲面をもって形成されている、
請求項１または請求項４に記載の計測装置。

【請求項7】

前記温度プローブにおける前記長尺部の前記先端は、前記計測対象物の管軸を指向するとともに、前記計測対象物の前記外周面に沿うよう凹曲面をもって形成されており、
前記プローブ台座の前記表面と、前記温度プローブの前記先端とは、前記計測対象物の管軸方向からの正面視で互いに面一となるように配されている、
請求項６に記載の計測装置。

【請求項8】

前記プローブケースの内方から前記計測対象物に向けて延び、且つ、先端が前記開口から外方に露出するように配設された探触棒を有するとともに、前記探触棒の前記先端が前記計測対象物と当接して当該計測対象物における振動の強度を計測する振動プローブをさらに備え、
前記振動プローブにおける前記探触棒の前記先端は、前記温度プローブにおける前記長尺部の前記先端に対して前記計測対象物の管軸に沿う方向に互いに間隔をあけて隣接配置されるとともに、前記計測対象物の前記管軸を指向するように配されている、
請求項１または請求項４に記載の計測装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、計測装置に関し、特に円形の外周を有する部材を計測対象として、その表面温度を計測する温度プローブを備える計測装置に関する。

【背景技術】

【0002】

蒸気が流通する配管設備から復水（ドレン）のみを排出する用途に用いられるスチームトラップが知られている。また、当該スチームトラップやその入り口部分のスチーム配管における振動の強度および表面温度を計測し、それらの相互関係から蒸気漏れの有無を診断することが行われている。このような診断には、スチームトラップ等の振動の強度を計測するための振動プローブと、スチームトラップ等の表面温度を計測するための温度プローブとを備える計測装置が用いられる。

【0003】

ここで、計測装置としては、作業者が携帯する可搬タイプのものと、スチームトラップ等に固定される設置タイプのものとがある。特許文献１には、設置タイプの計測装置が開示されている。特許文献１に開示の計測装置をはじめとする従来技術に係る計測装置について、図８を用いて説明する。

【0004】

図８に示すように、従来技術に係る計測装置９は、プローブ部９０と、本体部９１と、接続パイプ９４と、クランプ９２と、ボルト９３とを備える。図８のＡ部に示すように、プローブ部９０は、ケース内に収容され、先端９０７ａ，９０８ａがスチーム配管５００に向けて突出する温度プローブ９０７および振動プローブ９０８を備える。温度プローブ９０７および振動プローブ９０８は、それぞれの先端９０７ａ，９０８ａがスチーム配管５００の外周面５００ａに当接するように配設されている。なお、従来技術に係る計測装置９において、温度プローブ９０７および振動プローブ９０８は、スチーム配管５００の径方向に並ぶようにプローブ台座９０２に固定されている。そして、振動プローブ９０８の先端９０８ａがスチーム配管５００の管軸Ａｘ５００を指向するように配設されている。

【0005】

本体部９１は、プローブ部９０で計測した振動の強度および表面温度に関する各データを取り込み、中継器やプラントの管理室などに送信するための回路基板や電源としての電池ユニット等が収容されている。接続パイプ９４には、プローブ部９０の温度プローブ９０７や振動プローブ９０８と本体部９１の回路基板等とを接続する配線が収容されている。

【0006】

クランプ９２およびボルト９３は、プローブ部９０および本体部９１をスチーム配管５００に固定する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特許第６３８９０９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、図８のＡ部に示すように、従来技術に係る計測装置９では、スチーム配管５００の外周面５００ａに対して温度プローブ９０７の先端９０７ａが点でしか接触しておらず、温度の検出精度という観点から改善の余地がある。即ち、従来技術に係る計測装置９では、スチーム配管５００の外周面５００ａから温度プローブ９０７への熱伝達が良好には行われず、スチーム配管５００の表面温度を正確に計測することは困難である。なお、本体部９１の回路で計測温度を補正することも行われているが、周囲の環境などの影響などにより、回路で補正を行ったとしても正確にスチーム配管５００の表面温度を求めることは困難である。

【0009】

本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、円形の外周を有する部材を計測対象物としていながら、当該計測対象物の表面温度をより正確に計測することができる計測装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一態様に係る計測装置は、円形の外周を有する部材を計測対象物とする計測装置であって、プローブケースと、温度プローブと、プローブ台座とを備える。前記プローブケースは、筒形状を有するとともに、筒軸方向の一端側が開口され、且つ、当該一端側が前記計測対象物に向けられる。前記温度プローブは、前記プローブケースの内方から前記計測対象物に向けて延び、且つ、先端が前記開口から外方に露出するように配設された長尺部を有するとともに、前記長尺部の前記先端が前記計測対象物と当接して当該計測対象物の表面温度を計測する。前記プローブ台座は、前記温度プローブの前記長尺部が挿通される貫通孔を有するとともに、前記プローブケースの前記開口の少なくとも一部を塞ぐように配される柱状の台座である。

【0011】

本態様に係る計測装置において、前記温度プローブの前記長尺部は、前記貫通孔を挿通する部分で熱的に結合された状態で、前記プローブ台座に固定されており、前記プローブ台座は、前記計測対象物の外周面に対向する側の面が前記外周面に沿うとともに、少なくとも一部が前記外周面に当接するように設けられている。前記プローブ台座は、前記開口から前記計測対象物側に突出した突出部と、前記プローブケースの内方に収容された被収容部とを有し、前記突出部と前記被収容部とが同一材料により一体形成されている。前記被収容部は、当該被収容部の体積が前記突出部の体積よりも大きくなるように形成されている。

【0012】

上記態様に係る計測装置では、プローブ台座が温度プローブに対して熱的に結合されているとともに、当該プローブ台座が計測対象物の外周面に沿い、且つ、少なくとも一部が外周面に当接するように設けられている。このため、上記態様に係る計測装置では、計測対象物の外周面から温度プローブへの直接的な熱伝達経路に加え、プローブ台座を介した温度プローブへの熱伝達経路が形成されているので、計測対象物の外周面からの熱をより効率的に温度プローブで受熱することができる。よって、上記態様に係る計測装置では、計測対象物の外周面に対して温度プローブが点接触しているだけの従来技術に係る計測装置に比べて、計測対象物の表面温度をより正確に計測することができる。
また、上記態様に係る計測装置では、被収容部の体積が突出部の体積よりも大きくなるようにプローブ台座が形成されているので、プローブ台座における熱容量を大きく確保できるとともに、外部環境への放熱を抑えることができる。このため、上記態様に係る計測装置では、プローブ台座の上記表面で受けた計測対象物の外周面の熱を外部への放熱を抑えつつ温度プローブへと伝達することができる。よって、上記態様に係る計測装置では、高精度に計測対象物の表面温度を計測することができる。
上記態様に係る計測装置において、前記プローブケースに取り付けられ、互いに離間した位置に設けられた２つの貫通孔を有するブラケットと、長手方向の両端に形成されたネジ部と、長手方向の中間部分が円弧状に１８０°曲げられた円弧部と、を有し、前記円弧部が前記計測対象物の上に配された状態で前記ブラケットにおける前記２つの貫通孔のそれぞれに前記ネジ部が挿通されたＵ字ボルトと、前記Ｕ字ボルトの前記ネジ部に螺合する２つのナットと、をさらに備え、前記プローブケースは、前記プローブ台座が前記計測対象物における前記外周面の下部に当接するように前記計測対象物の下に配置されるとともに、前記円弧部が前記計測対象物の上に配された前記Ｕ字ボルトのネジ部に対して、前記ブラケットの下で前記ナットが螺合により、前記計測対象物に対して下方に垂下した状態で固定されていてもよい。
上記態様に係る計測装置では、プローブケースが計測対象物に対して下方に垂下した姿勢で固定されているので、仮に風などの影響によりプローブケースが傾いて一時的に温度プローブの先端が計測対象物から離間したとしても、プローブケースおよびその内方に収容された温度プローブなどの自重により元の垂下した姿勢へと復帰することとなる。よって、上記態様に係る計測装置では、風などの影響によりプローブケースに外力が加わっても、作業者による修復作業を行わなくても計測を継続することが可能である。
また、上記態様に係る計測装置では、Ｕ字ボルトとナットという汎用部品を用いてプローブケースが計測対象物に固定された構成としているので、専用部品を用いる場合に比べて設置コストの低減を図ることが可能である。
上記態様に係る計測装置において、前記計測対象物の径方向に延びるとともに、前記Ｕ字ボルトが挿通する２つの貫通孔を有し、且つ、前記計測対象物における前記外周面の上部に当接するように配されるアジャスト部材をさらに備え、前記プローブケースは、前記アジャスト部材における前記２つの貫通孔同士の間の部分と前記プローブ台座との間で前記計測対象物を径方向に挟持することで、当該計測対象物に固定されていてもよい。
上記態様に係る計測装置では、計測対象物に対する固定に際して用いられるアジャスト部材をさらに備えるので、計測対象物のサイズ（特に、径方向寸法）が小さい場合であっても、設計変更することなく計測対象物に固定することが可能である。このため、上記態様に係る計測装置では、計測対象物のサイズ毎に設計変更する場合に比べて量産効果によって製造コストの低減が可能である。
本発明の別態様に係る計測装置は、円形の外周を有する部材を計測対象物とする計測装置であって、プローブケースと、温度プローブと、プローブ台座と、ブラケットと、Ｕ字ボルトと、２つのナットと、アジャスト部材とを備える。前記プローブケースは、筒形状を有するとともに、筒軸方向の一端側が開口され、且つ、当該一端側が前記計測対象物に向けられる。前記温度プローブは、前記プローブケースの内方から前記計測対象物に向けて延び、且つ、先端が前記開口から外方に露出するように配設された長尺部を有するとともに、前記長尺部の前記先端が前記計測対象物と当接して当該計測対象物の表面温度を計測する。前記プローブ台座は、前記温度プローブの前記長尺部が挿通される貫通孔を有するとともに、前記プローブケースの前記開口の少なくとも一部を塞ぐように配される柱状の台座である。前記ブラケットは、前記プローブケースに取り付けられ、互いに離間した位置に設けられた２つの貫通孔を有する。前記Ｕ字ボルトは、長手方向の両端に形成されたネジ部と、長手方向の中間部分が円弧状に１８０°曲げられた円弧部と、を有し、前記円弧部が前記計測対象物の上に配された状態で前記ブラケットにおける前記２つの貫通孔のそれぞれに前記ネジ部が挿通される。前記２つのナットは、前記Ｕ字ボルトの前記ネジ部に螺合する。前記アジャスト部材は、前記計測対象物の径方向に延びるとともに、前記Ｕ字ボルトが挿通する２つの貫通孔を有し、且つ、前記計測対象物における外周面の上部に当接するように配される。前記温度プローブの前記長尺部は、前記貫通孔を挿通する部分で熱的に結合された状態で、前記プローブ台座に固定されている。
本態様に係る計測装置において、前記プローブ台座は、前記計測対象物の前記外周面に対向する側の面が前記外周面に沿うとともに、少なくとも一部が前記外周面に当接するように設けられている。前記プローブケースは、前記プローブ台座が前記計測対象物における前記外周面の下部に当接するように前記計測対象物の下に配置されるとともに、前記アジャスト部材における前記２つの貫通孔同士の間の部分と前記プローブ台座との間で前記計測対象物を径方向に挟持して、前記円弧部が前記計測対象物の上に配された前記Ｕ字ボルトのネジ部に対して、前記ブラケットの下で前記ナットが螺合することにより、前記計測対象物に対して下方に垂下した状態で固定されている。
上記態様に係る計測装置では、プローブ台座が温度プローブに対して熱的に結合されているとともに、当該プローブ台座が計測対象物の外周面に沿い、且つ、少なくとも一部が外周面に当接するように設けられている。このため、上記態様に係る計測装置では、計測対象物の外周面から温度プローブへの直接的な熱伝達経路に加え、プローブ台座を介した温度プローブへの熱伝達経路が形成されているので、計測対象物の外周面からの熱をより効率的に温度プローブで受熱することができる。よって、上記態様に係る計測装置では、計測対象物の外周面に対して温度プローブが点接触しているだけの従来技術に係る計測装置に比べて、計測対象物の表面温度をより正確に計測することができる。
また、上記態様に係る計測装置では、プローブケースが計測対象物に対して下方に垂下した姿勢で固定されているので、仮に風などの影響によりプローブケースが傾いて一時的に温度プローブの先端が計測対象物から離間したとしても、プローブケースおよびその内方に収容された温度プローブなどの自重により元の垂下した姿勢へと復帰することとなる。よって、上記態様に係る計測装置では、風などの影響によりプローブケースに外力が加わっても、作業者による修復作業を行わなくても計測を継続することが可能である。
また、上記態様に係る計測装置では、Ｕ字ボルトとナットという汎用部品を用いてプローブケースが計測対象物に固定された構成としているので、専用部品を用いる場合に比べて設置コストの低減を図ることが可能である。
また、上記態様に係る計測装置では、計測対象物に対する固定に際して用いられるアジャスト部材をさらに備えるので、計測対象物のサイズ（特に、径方向寸法）が小さい場合であっても、設計変更することなく計測対象物に固定することが可能である。このため、上記態様に係る計測装置では、計測対象物のサイズ毎に設計変更する場合に比べて量産効果によって製造コストの低減が可能である。
上記態様に係る計測装置において、前記プローブ台座は、前記開口から前記計測対象物側に突出した突出部と、前記プローブケースの内方に収容された被収容部とを有し、前記突出部と前記被収容部とが同一材料により一体形成されており、前記被収容部は、当該被収容部の体積が前記突出部の体積よりも大きくなるように形成されていてもよい。
上記態様に係る計測装置では、被収容部の体積が突出部の体積よりも大きくなるようにプローブ台座が形成されているので、プローブ台座における熱容量を大きく確保できるとともに、外部環境への放熱を抑えることができる。このため、上記態様に係る計測装置では、プローブ台座の上記表面で受けた計測対象物の外周面の熱を外部への放熱を抑えつつ温度プローブへと伝達することができる。よって、上記態様に係る計測装置では、高精度に計測対象物の表面温度を計測することができる。

【0013】

上記態様に係る計測装置において、前記プローブ台座における前記計測対象物側を向く表面は、前記計測対象物の前記外周面に沿うように凹曲面をもって形成されていてもよい。

【0014】

上記態様に係る計測装置では、プローブ台座における上記表面が計測対象物の外周面に沿うように凹曲面を以って形成されているので、平面をもって表面が形成されたプローブ台座（図８に示すプローブ台座９０２を参照。）を備える従来技術に係る計測装置に比べて、計測対象物の外周面から熱を効率的に受熱できる。即ち、上記態様に係る計測装置では、プローブ台座の上記表面が凹曲面をもって形成されることで計測対象物の外周面に沿っているので、接触による熱伝達および輻射による熱伝達で高効率に計測対象物における外周面の熱をプローブ台座で受熱することができる。よって、上記態様に係る計測装置では、計測対象物の外周面の熱をプローブ台座を介した熱伝達経路で温度プローブへと効果的に導くことができる。

【0015】

なお、計測対象物の外径のバラツキやプローブ台座の製造バラツキなどにより、計測対象物の外周面に対して上記表面の全体が面接触せず、一部が近接する場合もある。計測対象物の外周面に対してプローブ台座の上記表面に一部が計測対象物の外周面に面接触せず、近接する場合においても輻射により計測対象物における外周面の熱をプローブ台座で受熱するのに有効である。よって、必ずしもプローブ台座の上記表面の全体が計測対象物の外周面に面接触しなくても、従来技術に係る計測装置に比べて高精度に計測対象物の表面温度を計測することができる。

【0016】

上記態様に係る計測装置において、前記温度プローブにおける前記長尺部の前記先端は、前記計測対象物の管軸を指向するとともに、前記計測対象物の前記外周面に沿うよう凹曲面をもって形成されており、前記プローブ台座の前記表面と、前記温度プローブの前記先端とは、前記計測対象物の管軸方向からの正面視で互いに面一となるように配されていてもよい。

【0017】

上記態様に係る計測装置では、温度プローブにおける長尺部の先端についても計測対象物の外周面に沿うように凹曲面をもって形成されているので、先端が平坦面や凸曲面で構成された温度プローブを備える従来技術に係る計測装置に比べて、温度プローブ自体も計測対象物の外周面の熱を高効率に受熱することができる。即ち、上記態様に係る計測装置では、温度プローブにおける長尺部の先端が凹曲面をもって形成されることで計測対象物の外周面に沿っているので、接触による熱伝達および輻射による熱伝達で計測対象物における外周面の熱を温度プローブで高効率に受熱することができる。

【0018】

なお、上記態様に係る計測装置においても、計測対象物の外径のバラツキや温度プローブにおける長尺部の製造バラツキなどにより、計測対象物の外周面に対して先端を構成する凹曲面の全体が面接触せず、一部が近接する場合もある。計測対象物の外周面に対して温度プローブにおける長尺部の先端を構成する凹曲面の一部が計測対象物の外周面に面接触せず、近接する場合においても輻射により計測対象物における外周面の熱を温度プローブで受熱するのに有効である。よって、必ずしも温度プローブにおける先端を構成する凹曲面の全体が計測対象物の外周面に面接触しなくても、従来技術に係る計測装置に比べて高精度に計測対象物の表面温度を計測することができる。

【0019】

また、上記態様に係る計測装置では、プローブ台座の上記表面と、温度プローブの上記先端とが、計測対象物の管軸方向からの正面視で互いに面一となるように配されているので、プローブ台座の上記表面と温度プローブの上記先端とが、ともに計測対象物の外周面に対して沿うとともに、少なくとも一部が接触する。このため、上記態様に係る計測装置では、温度プローブの上記先端およびプローブ台座の上記表面が計測対象物の外周面に対して互いに阻害することなく接触および近接する。よって、上記態様に係る計測装置では、高精度に計測対象物の表面温度を計測することができる。

【0027】

上記態様に係る計測装置において、前記プローブケースの内方から前記計測対象物に向けて延び、且つ、先端が前記開口から外方に露出するように配設された探触棒を有するとともに、前記探触棒の前記先端が前記計測対象物と当接して当該計測対象物における振動の強度を計測する振動プローブをさらに備え、前記振動プローブにおける前記探触棒の前記先端は、前記温度プローブにおける前記長尺部の前記先端に対して前記計測対象物の管軸に沿う方向に互いに間隔をあけて隣接配置されるとともに、前記計測対象物の前記管軸を指向するように配されていてもよい。

【0028】

上記態様に係る計測装置では、温度プローブに加えて振動プローブも備える。このため、計測対象物における極近い箇所で計測対象物の振動の強度および表面温度を計測可能であり、離れた箇所で振動の強度と表面温度とを別々に計測する場合に比べて、計測対象物の状態（スチーム配管やスチームトラップの場合には、蒸気漏れの有無などの状態）を判断するための正確な計測が可能である。

【0029】

また、上記態様に係る計測装置では、温度プローブの先端と振動プローブの先端とが、計測対象物の管軸に沿う方向に互いに間隔をあけて隣接配置されているので、温度プローブの先端および振動プローブの先端のそれぞれが計測対象物の管軸を指向するように外周面に対して直交する方向から当接させることができ、より正確な計測を実現することができる。

【発明の効果】

【0030】

上記の各態様に係る計測装置は、円形の外周を有する部材を計測対象物としていながら、当該計測対象物の表面温度をより正確に計測することができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】第１実施形態に係る計測装置の構成を示す斜視図である。

【図2】計測装置の内のプローブ部の構成を示す展開斜視図である。

【図3】プローブ台座に対する温度プローブの配置形態を示す断面図である。

【図4】（ａ）は温度プローブの先端の形状を示す正面図であり、（ｂ）はプローブ台座の表面の形状を示す正面図である。

【図5】（ａ）はプローブ台座の構成を示す正面図であり、（ｂ）は比較例に係る計測装置が備えるプローブ台座の構成を示す正面図である。

【図6】第２実施形態に係る計測装置の一部構成を示す正面図である。

【図7】参考例に係る計測装置の一部構成を示す正面図である。

【図8】従来技術に係る計測装置の構成を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下では、本発明の実施形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で説明の形態は、本発明を例示的に示すものであって、本発明は、その本質的な構成を除き何ら以下の形態に限定を受けるものではない。

【0033】

［第１実施形態］
１．計測装置１の概略構成
本発明の第１実施形態に係る計測装置１の概略構成について、図１を用いて説明する。

【0034】

図１に示すように、計測装置１は、プローブ部１０と、本体部１１と、Ｕ字ボルト１２およびナット１３と、を備える。プローブ部１０は、円筒形状のプローブケース１００と、ブラケット１０１と、プローブ台座１０２と、を備える。ブラケット１０１は、プローブケース１００の外周面に固定されている。プローブ台座１０２は、プローブケース１００におけるＺ方向の一方側（上側）の開口から一部が突出し、残部がプローブケース１００内に収容されている。

【0035】

Ｕ字ボルト１２は、長手方向の両端に形成されたネジ部１２ａと、長手方向の中間部分が円弧状に１８０°曲げられた円弧部１２ｂと、を有する。両端のネジ部１２ａは、２つのブラケット１０１の通し孔１０１ａのそれぞれを挿通する。２つのナット１３は、ブラケット１０１の下でＵ字ボルト１２の各ネジ部１２ａと螺合する。

【0036】

スチーム配管５００は、管軸Ａｘ５００に直交する方向での断面での外周が円形で形成され、管軸Ａｘ５００に沿う長尺状の部材である。Ｕ字ボルト１２は、円弧部１２ｂがスチーム配管５００の外周面５００ａの上部に当接するように配されている。

【0037】

計測装置１は、スチーム配管５００に対してプローブ部１０が下方に垂下する状態で固定される。なお、スチーム配管５００への計測装置１の固定は、Ｕ字ボルト１２の円弧部１２ｂとプローブ台座１０２とでスチーム配管５００を上下に挟持することによりなされている。

【0038】

２．プローブ部１０の構成
プローブ部１０の構成について、図２および図３を用いて説明する。

【0039】

図２に示すように、プローブ部１０は、ボルト１０３，１０４と、六角穴付き止めネジ１０５，１０６と、温度プローブ１０７と、振動プローブ１０８と、をさらに備える。ボルト１０３は、ブラケット１０１をプローブケース１００に固定する部材であって、ブラケット１０１に設けられた通し孔１０１ｂを挿通してプローブケース１００に設けられたネジ孔１００ｃと螺合する。ボルト１０４は、プローブ台座１０２をプローブケース１００に固定する部材であって、プローブ台座１０２に設けられたネジ孔１０２ｅと螺合する。

【0040】

温度プローブ１０７は、プローブケース１００の内方から上方に向けて延びる長尺部１０７ｂを有するとともに、当該長尺部１０７ｂにおける上側の先端１０７ａがプローブケース１００の上側の開口１００ａから上方に向けて突出し、外方に露出している。図３に示すように、温度プローブ１０７の長尺部１０７ｂは、先端１０７ａを含む先端側の一部がプローブ台座１０２に設けられた貫通孔１０２ｂを挿通するように配されている。温度プローブ１０７は、貫通孔１０２ｂを挿通する部分において、ネジ孔１０２ｄと螺合する六角穴付き止めネジ１０５によりプローブ台座１０２に対して熱的に結合された状態で固定されている。そして、温度プローブ１０７の先端１０７ａは、貫通孔１０２ｂの上側開口から上方に露出し、スチーム配管５００の外周面５００ａに少なくとも一部が当接する。

【0041】

なお、温度プローブ１０７の長尺部１０７ｂは、金属材料からなり、上方が閉じられたパイプ状の部材であって、先端１０７ａの内側面で一対の熱電対素線同士が接合されてなる。温度プローブ１０７は、スチーム配管５００の外周面５００ａとの当接部分から熱の伝達を受けて表面温度を検出する。

【0042】

振動プローブ１０８は、振動センサー１０８０と、探触棒１０８１と、断熱部材１０８２と、センサー台座１０８３と、を備える。振動センサー１０８０は、一例として、圧電素子として圧電型セラミックスが使用された圧電型加速度センサーから構成されている。探触棒１０８１は、金属部材（一例として、ステンレス鋼）からなる棒状または筒状の長尺状の部材である。図３に示すように、振動プローブ１０８の探触棒１０８１は、先端１０８１ａを含む先端側の一部がプローブ台座１０２に設けられた貫通孔１０２ｃを挿通している。振動プローブ１０８は、探触棒１０８１における貫通孔１０２ｃを挿通した部分において、ネジ孔１０２ｅと螺合する六角穴付き止めネジ１０６によりプローブ台座１０２に対して固定されている。なお、本実施形態では、プローブ台座１０２のネジ孔１０２ｅに対してボルト１０４および六角穴付き止めネジ１０６が螺合する。ただし、プローブ台座１０２に対して、ボルト１０４に螺合するネジ孔と六角穴付き止めネジ１０６が螺合するネジ孔とを別々に設けることにしてもよい。

【0043】

断熱部材１０８２は、一例としてアルミナセラミックスからなる長尺状の筒状の部材であって、上端が探触棒１０８１に固定され、下端がセンサー台座１０８３に固定されている。断熱部材１０８２は、探触棒１０８１からセンサー台座１０８３への熱の伝達を抑制する。

【0044】

センサー台座１０８３は、金属材料（一例として、ステンレス鋼）からなる部材であって、下端に振動センサー１０８０が固定される。振動プローブ１０８においては、スチーム配管５００の外周面５００ａに当接する探触棒１０８１の先端１０８１ａからスチーム配管５００の振動が」入力され、当該振動が振動センサー１０８０に伝達されることで振動の強度を計測する。

【0045】

ここで、図３に示すように、プローブ台座１０２は、スチーム配管５００側の表面１０２ａが温度プローブ１０７の先端１０７ａおよび振動プローブ１０８における探触棒１０８１の先端１０８１ａと面一となるように配設されている。即ち、本実施形態に係る計測装置１では、スチーム配管５００に固定されることにより、温度プローブ１０７の先端１０７ａの少なくとも一部と、振動プローブ１０８における探触棒１０８１の先端１０８１ａと、プローブ台座１０２の表面１０２ａの少なくとも一部と、がそれぞれスチーム配管５００の外周面５００ａに当接する。

【0046】

なお、温度プローブ１０７の先端１０７ａと振動プローブ１０８における探触棒１０８１の先端１０８１ａとは、互いにＸ方向（スチーム配管５００の管軸Ａｘ５００に沿う方向）に離間するとともに、それぞれスチーム配管５００の管軸Ａｘ５００を指向するように配されている。

【0047】

３．温度プローブ１０７における先端１０７ａの形状
温度プローブ１０７における先端１０７ａの形状について、図３および図４（ａ）を用いて説明する。

【0048】

図４（ａ）に示すように、本実施形態に係る計測装置１では、温度プローブ１０７の先端１０７ａが平坦面ではなく曲率半径Ｒ１０７の凹曲面をもって形成されている。先端１０７ａの曲率半径Ｒ１０７は、図３に示すスチーム配管５００の外径寸法Ｄ５００に対して、次の関係を満たすように設定されている。
Ｒ１０７≒Ｄ５００／２ ・・（関係式１）

【0049】

なお、上記の関係式１において、曲率半径Ｒ１０７と外径寸法Ｄ５００の１／２の値とは、温度プローブ１０７における長尺部１０７ｂの製造バラツキおよびスチーム配管５００の寸法バラツキの範囲内での差分が許容される。このため、曲率半径Ｒ１０７と外径寸法Ｄ５００の１／２の値とが完全一致しなくても、温度プローブ１０７の先端１０７ａは一部がスチーム配管５００の外周面５００ａに当接し、残部が近接する。

【0050】

４．プローブ台座１０２における表面１０２ａの形状
プローブ台座１０２における表面１０２ａの形状について、図３および図４（ｂ）を用いて説明する。

【0051】

図４（ｂ）に示すように、本実施形態に係る計測装置１では、プローブ台座１０２の表面１０２ａが平坦面ではなく曲率半径Ｒ１０２の凹曲面をもって形成されている。表面１０２ａの曲率半径Ｒ１０２は、図３に示すスチーム配管５００の外径寸法Ｄ５００に対して、次の関係を満たすように設定されている。
Ｒ１０２≒Ｄ５００／２ ・・（関係式２）

【0052】

なお、上記の関係式２においても、曲率半径Ｒ１０２と外径寸法Ｄ５００の１／２の値とは、プローブ台座１０２の製造バラツキおよびスチーム配管５００の寸法バラツキの範囲内での差分が許容される。このため、曲率半径Ｒ１０２と外径寸法Ｄ５００の１／２の値とが完全一致しなくても、プローブ台座１０２の表面１０２ａは一部がスチーム配管５００の外周面５００ａに当接し、残部が近接する。

【0053】

ここで、プローブ台座１０２では、温度プローブ１０７の長尺部１０７ｂが挿通された貫通孔１０２ｂの中心軸Ａｘ１０２ｂが表面１０２ａの曲率の底ＢＰを通り、Ｚ方向（法線方向）に延びるように形成されている。これにより、プローブ台座１０２の表面１０２ａがスチーム配管５００の外周面５００ａに沿うとともに、温度プローブ１０７の先端１０７ａもスチーム配管５００の外周面５００ａに沿うようにすることができる。

【0054】

５．プローブ台座１０２の形状
プローブ台座１０２の形状について、既に説明した表面１０２ａの形状を除く部分について、図５を用いて説明する。なお、図５（ａ）は本実施形態に係る計測装置１のプローブ台座１０２を示す図であり、図５（ｂ）は比較例に係る計測装置９（図８を用いて説明した計測装置）のプローブ台座９０２を示す図である。

【0055】

図５（ａ）に示すように、プローブ台座１０２は、プローブケース１００（図２等を参照。）から上方に突出する突出部１０２ｆと、プローブケース１００の内方に収容される被収容部１０２ｇとを有し、突出部１０２ｆと非収容部１０２ｇとが同一材料（例えば、ステンレス鋼）で一体形成されている。

【0056】

一方、図５（ｂ）に示すように、比較例に係る計測装置９が備えるプローブ台座９０２も、プローブケースからスチーム配管５００側に向けて突出する突出部９０２ｆと、プローブケースの内方に収容される被収容部９０２ｇとを有し、突出部９０２ｆと非収容部９０２ｇとが同一材料で一体形成されている。

【0057】

図５（ａ）に示すプローブ台座１０２と図５（ｂ）に示すプローブ台座９０２とを比較する場合に、図５（ａ）に示すプローブ台座１０２は、表面１０２ａが凹曲面で構成されている分だけ、平坦な円板形状で構成されている比較例のプローブ台座９０２の突出部９０２ｆよりも、突出部１０２ｆの体積が大きい。

【0058】

また、図５（ａ）に示すように、Ｚ方向における被収容部１０２ｇの寸法Ｔ１０２は、図５（ｂ）に示す比較例の非収容部９０２ｇのＺ方向での寸法Ｔ９０２よりも大きくなるように設定されている。例えば、寸法Ｔ１０２は、寸法Ｔ９０２の２倍以上に設定されている。これより、プローブ台座１０２では、被収容部１０２ｇの体積が突出部１０２ｆの体積よりも大きい。

【0059】

以上の構成を採用することにより、本実施形態に係る計測装置１のプローブ台座１０２は、比較例に係る計測装置９のプローブ台座９０２よりも大きな熱容量を確保することができる。また、寸法Ｔ１０２を寸法Ｔ９０２の２倍以上と大きくとることにより、プローブケース１００で外周が覆われた部分を大きく確保することができ、外部環境への放熱を抑えることができる。よって、本実施形態に係る計測装置１では、プローブ台座１０２の表面１０２ａで受けたスチーム配管５００の外周面５００ａからの熱を外部への放熱を抑えつつ温度プローブ１０７へと伝達することができ、高精度にスチーム配管５００の表面温度を計測することができる。

【0060】

６．効果
本実施形態に係る計測装置１では、プローブ台座１０２が温度プローブ１０７に対して熱的に結合されているとともに、当該プローブ台座１０２がスチーム配管５００の外周面５００ａに沿い、且つ、少なくとも一部が外周面５００ａに当接するように設けられている。このため、計測装置１では、スチーム配管５００の外周面５００ａから温度プローブ１０７への直接的な熱伝達経路に加え、プローブ台座１０２を介した温度プローブ１０７への熱伝達経路が形成されているので、スチーム配管５００の外周面５００ａからの熱をより効率的に温度プローブ１０７で受熱することができる。よって、計測装置１では、スチーム配管５００の外周面５００ａに対して温度プローブ９０７が点接触しているだけの従来技術に係る計測装置９に比べて、スチーム配管５００の表面温度をより正確に計測することができる。

【0061】

また、本実施形態に係る計測装置１では、プローブ台座１０２における表面１０２ａがスチーム配管５００の外周面５００ａに沿うように凹曲面を以って形成されているので、平面をもって表面９０２ａが形成されたプローブ台座９０２を備える従来技術に係る計測装置９に比べて、スチーム配管５００の外周面５００ａから熱を効率的に受熱できる。即ち、計測装置１では、プローブ台座１０２の表面１０２ａが凹曲面をもって形成されることでスチーム配管５００の外周面５００ａに沿っているので、接触による熱伝達および輻射による熱伝達で高効率にスチーム配管５００における外周面５００ａの熱をプローブ台座１０２で受熱することができる。よって、計測装置１では、スチーム配管５００の外周面５００ａの熱をプローブ台座１０２を介した熱伝達経路で温度プローブ１０７へと効果的に導くことができる。

【0062】

なお、スチーム配管５００の外径Ｄ５００のバラツキやプローブ台座１０２の製造バラツキなどにより、スチーム配管５００の外周面５００ａに対して表面１０２ａの全体が面接触せず、一部が近接する場合もある。このように、スチーム配管５００の外周面５００ａに対してプローブ台座１０２の表面１０２ａに一部が近接する場合（一部が面接触しない場合）においても輻射によりスチーム配管５００における外周面５００ａの熱をプローブ台座１０２で受熱するのに有効である。即ち、本実施形態に係る計測装置１では、プローブ台座１０２の表面１０２ａの一部がスチーム配管５００の外周面５００ａに接触しない場合であっても、図５（ｂ）に示すような比較例のプローブ台座９０２に比べて、輻射熱を受熱し易い分だけ高効率にスチーム配管５００の外周面５００ａの熱を温度プローブ１０７で計測することができる。よって、必ずしもプローブ台座１０２の表面１０２ａの全体がスチーム配管５００の外周面５００ａに面接触しなくても、従来技術に係る計測装置９に比べて高精度にスチーム配管５００の表面温度を計測することができる。

【0063】

また、本実施形態に係る計測装置１では、温度プローブ１０７における長尺部１０７ｂの先端１０７ａについてもスチーム配管５００の外周面５００ａに沿うように凹曲面をもって形成されているので、先端９０７ａが平坦面で構成された温度プローブ９０７を備える従来技術に係る計測装置９に比べて、温度プローブ１０７自体もスチーム配管５００の外周面５００ａの熱を高効率に受熱することができる。即ち、計測装置１では、温度プローブ１０７における長尺部１０７ｂの先端１０７ａが凹曲面をもって形成されることでスチーム配管５００の外周面５００ａに沿うように構成されているので、接触による熱伝達および輻射による熱伝達でスチーム配管５００における外周面５００ａの熱を温度プローブ１０７で高効率に受熱することができる。

【0064】

なお、温度プローブ１０７の先端１０７ａについても、スチーム配管５００の外径寸法Ｄ５００のバラツキや温度プローブ１０７における長尺部１０７ｂの製造バラツキなどにより、スチーム配管５００の外周面５００ａに対して温度プローブ１０７の先端１０７ａを構成する凹曲面の全体が面接触せず、一部が近接する場合もある。このような場合の居ても、輻射によりスチーム配管５００における外周面５００ａの熱を温度プローブ１０７で受熱するのに有効である。よって、必ずしも温度プローブ１０７における先端１０７ａを構成する凹曲面の全体がスチーム配管５００の外周面５００ａに面接触しなくても、従来技術に係る計測装置９に比べて高精度にスチーム配管５００の表面温度を計測することができる。

【0065】

また、本実施形態に係る計測装置１では、プローブ台座１０２の表面１０２ａと、温度プローブ１０７の先端１０７ａとが、スチーム配管５００の管軸Ａｘ５００が延びる方向（Ｘ方向）からの正面視で互いに面一となるように配されているので、プローブ台座１０２の表面１０２ａと温度プローブ１０７の先端１０７ａとが、ともにスチーム配管５００の外周面５００ａに対して沿うとともに、それぞれの少なくとも一部が接触する。このため、計測装置１では、温度プローブ１０７の先端１０７ａおよびプローブ台座１０２の表面１０２ａがスチーム配管５００の外周面５００ａに対して互いに阻害することなく接触および近接する。よって、計測装置１では、高精度にスチーム配管５００の表面温度を計測することができる。

【0066】

また、本実施形態に係る計測装置１では、被収容部１０２ｇの体積が突出部１０２ｆの体積よりも大きくなるようにプローブ台座１０２が形成されているので、プローブ台座１０２における熱容量を大きく確保できるとともに、外部環境への放熱を抑えることができる。このため、計測装置１では、プローブ台座１０２の表面１０２ａで受けたスチーム配管５００の外周面５００ａの熱を外部への放熱を抑えつつ温度プローブ１０７へと伝達することができる。よって、計測装置１では、高精度にスチーム配管５００の表面温度を計測することができる。

【0067】

また、本実施形態に係る計測装置１では、プローブケース１００がスチーム配管５００に対してＺ方向下方（鉛直下方）に垂下した姿勢で固定されているので、仮に風などの影響によりプローブケース１００が傾いて一時的に温度プローブ１０７の先端１０７ａがスチーム配管５００から離間したとしても、プローブケース１００およびその内方に収容された温度プローブ１０７などの自重により元の垂下した姿勢へと復帰することとなる。よって、計測装置１では、風などの影響によりプローブケース１００に外力が加わっても、作業者による修復作業を行わなくても計測を継続することが可能である。

【0068】

また、本実施形態に係る計測装置１では、Ｕ字ボルト１２とナット１３とという汎用部品を用いてプローブケース１００がスチーム配管５００に固定された構成としているので、専用部品を用いる場合に比べて設置コストの低減を図ることが可能である。

【0069】

また、本実施形態に係る計測装置１では、温度プローブ１０７に加えて振動プローブ１０８も備える。このため、スチーム配管５００における極近い箇所で当該スチーム配管５００の振動の強度および表面温度を計測可能であり、離れた箇所で振動の強度と表面温度とを別々に計測する場合に比べて、スチーム配管５００の状態（蒸気漏れの有無）を判断するための正確な計測が可能である。

【0070】

また、本実施形態に係る計測装置１では、温度プローブ１０７の先端１０７ａと振動プローブ１０８における探触棒１０８１の先端１０８１ａとが、スチーム配管５００の管軸Ａｘ５００に沿う方向（Ｘ方向）に互いに間隔をあけて隣接配置されているので、温度プローブ１０７の先端１０７ａおよび振動プローブ１０８における探触棒１０８１の先端１０８１ａのそれぞれがスチーム配管５００の管軸Ａｘ５００を指向するように外周面５００ａに対して直交する方向から当接させることができ、高精度に振動の強度および表面温度を計測することができる。

【0071】

以上のように、本実施形態に係る計測装置１は、円形の外周を有するスチーム配管５００を計測対象物としていながら、当該スチーム配管５００の表面温度をより正確に計測することができる。

【0072】

［第２実施形態］
第２実施形態に係る計測装置２の構成について、図６を用いて説明する。なお、なお、図６では、上記第１実施形態と同じ構成を有する部分には、同じ符号を付している。そして、以下では、重複説明を省略する。

【0073】

図６に示すように、本実施形態に係る計測装置２は、計測対象物であるスチーム配管５０１の外径Ｄ５０１と、構成としてアジャスト部材１４を備える点とが上記第１実施形態とは相違する。

【0074】

計測装置１が計測対象とするスチーム配管５０１は、上記第１実施形態に係る計測装置１が計測対象とするスチーム配管５００よりも小さな外径Ｄ５０１を有する。ただし、プローブ部１０については、プローブ台座１０２を含めて上記第１実施形態と同じ構成を採用するので、スチーム配管５０１に固定された状態でプローブ台座１０２の表面は一部だけがスチーム配管５０１の外周面５０１ａに接触する。

【0075】

アジャスト部材１４は、２つの貫通孔１４ａを有する板状の部材である。アジャスト部材１４は、貫通孔１４ａにＵ字ボルト１２におけるネジ部１２ａと円弧部１２ｂとの間の部分が挿通される。そして、Ｕ字ボルト１２のネジ部１２ａにナット１３が螺合されることにより、アジャスト部材１４は、プローブ台座１０２との間でスチーム配管５０１を上下方向に挟持する。

【0076】

以上のような構成を有する本実施形態に係る計測装置２は、計測対象とするスチーム配管５０１の外径Ｄ５０１と、アジャスト部材１４を構成として備える点で上記第１実施形態とは相違するが、他の構成は同じである。よって、本実施形態に係る計測装置２についても、上記第１実施形態と同じ効果を奏することができる。

【0077】

また、本実施形態に係る計測装置１では、スチーム配管５０１に対する固定に際して用いられるアジャスト部材１４をさらに備えるので、スチーム配管５０１の外径Ｄ５０１が上記第１実施形態と異なっていても、アジャスト部材１４を追加採用するだけで他の構成の設計変更を必要とせずに、スチーム配管５０１に固定することが可能である。このため、計測装置２では、スチーム配管５０１の外径毎にブラケット１０１などの設計変更する場合に比べて量産効果によって製造コストの低減が可能である。

【0078】

［参考例］
参考例に係る計測装置８の構成について、図７を用いて説明する。なお、図７では、上記第１実施形態や上記第２実施形態と同じ構成を有する部分には、同じ符号を付している。そして、以下では、重複説明を省略する。

【0079】

図７に示すように、参考例に係る計測装置８は、プローブ部８０の構成が上記第１実施形態や上記第２実施形態とは相違する。具体的に、計測装置８のプローブ部８０は、スチーム配管５０１側（上側）の表面８０２ａが平面であって、スチーム配管５０１の外周面５０１ａに対して離間して配置されたプローブ台座８０２を備える。

【0080】

温度プローブ８０７および振動プローブ８０８は、互いにＹ方向（スチーム配管５０１の径方向であって、プローブ台座８０２の表面８０２ａに沿う方向）に離間して配されている。温度プローブ８０７の先端８０７ａおよび振動プローブ８０８の先端８０８ａは、それぞれがスチーム配管５０１の外周面５０１ａに対して点接触している。また、振動プローブ８０８の先端８０８ａはスチーム配管５０１の管軸を指向するように配されているが、温度プローブ８０７の先端８０７ａはスチーム配管５０１の管軸に対して径方向にズレを有した位置を指向するように配されている。

【0081】

なお、本参考例に係る計測装置８についても、アジャスト部材１４を追加的に用いてスチーム配管５０１に固定されている。

【0082】

本参考例に係る計測装置８でも、上記第２実施形態と同様に、スチーム配管５０１に対する固定に際して用いられるアジャスト部材１４をさらに備えるので、スチーム配管５０１の外径Ｄ５０１が上記第１実施形態と異なっていても、アジャスト部材１４を追加採用するだけで他の構成の設計変更を必要とせずに、スチーム配管５０１に固定することが可能である。このため、計測装置８でも、スチーム配管５０１の外径毎にブラケット１０１などの設計変更する場合に比べて量産効果によって製造コストの低減が可能である。

【0083】

［変形例］
上記第１実施形態および上記第２実施形態では、表面１０２ａが凹曲面をもって構成されたプローブ台座１０２を採用することとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、スチーム配管５００，５０１の管軸が延びる方向からの正面視で階段状の表面を有するプローブ台座やＶ字ブロックに類似する形状を有するプローブ台座などを採用することもできる。この場合においても、プローブ台座の複数個所で計測対象物の外周面に当接したり、当接しないまでも外周面に近接させたりすることができる。よって、このような構成を採用する場合にも上記同様の効果を得ることができる。

【0084】

また、上記第１実施形態および上記第２実施形態では、温度プローブ１０７の先端１０７ａも凹曲面をもって構成されることとしたが、本発明はこれに限定されない。温度プローブ１０７の先端１０７ａについても、上述のプローブ台座と同様に正面視で階段状等とすることもできる。

【0085】

また、上記第１実施形態および上記第２実施形態では、被収容部１０２ｇの体積が突出部１０２ｆの体積よりも大きいプローブ台座１０２を採用することとしたが、本発明はこれに限定されない。被収容部の体積と突出部の体積とが同等であってもよいし、被収容部の体積よりも突出部の体積が大きいプローブ台座を採用することもできる。

【0086】

また、上記第１実施形態、上記第２実施形態、および上記参考例では、Ｕ字ボルト１２とナット１３とを用いてスチーム配管５００，５０１に計測装置１，２，８を固定することとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、ワイヤーロープやローラーチェーン、さらにはクランプ装置などを用いた固定構造を採用することもできる。

【0087】

また、上記第１実施形態、上記第２実施形態、および上記参考例では、計測対象物であるスチーム配管５００，５０１に対して鉛直下方にプローブケース１００を垂下させることとしたが、本発明はこれに限定を受けない。計測対象物の上方にプローブケースが直立する姿勢で計測装置を固定することとしてもよい。

【0088】

また、上記第１実施形態、上記第２実施形態、および上記参考例では、プローブ部１０，８０が温度プローブ１０７，８０７に加えて振動プローブ１０８，８０８を備える構成を採用したが、本発明では、プローブ部が振動プローブを備えることは必須ではない。

【0089】

また、上記第１実施形態、上記第２実施形態、および上記参考例では、計測装置１，２，８をスチーム配管５００，５０１に取り付けることとしたが、本発明では、計測装置の計測対象物はこれに限定されない。例えば、スチームトラップを計測対象物とすることも可能である。

【符号の説明】

【0090】

１，２ 計測装置
１０ プローブ部
１４ アジャスト部材
１００ プローブケース
１００ａ 開口
１０２ プローブ台座
１０２ａ 表面
１０２ｂ 貫通孔
１０７ 温度プローブ
１０７ａ 先端
１０８ 振動プローブ
５００，５０１ スチーム配管（計測対象物）
５００ａ，５０１ａ 外周面

【要約】

【課題】円形の外周を有する部材を計測対象物としていながら、当該計測対象物の表面温度をより正確に計測することができる計測装置を提供する。
【解決手段】計測装置は、円形の外周を有するスチーム配管を計測対象とする。温度プローブ１０７は、長尺部１０７ｂを有し、その先端１０７ａがスチーム配管の外周面に当接し、スチーム配管の表面温度を計測する。プローブ台座１０２は、温度プローブ１０７の長尺部１０７ｂが挿通する貫通孔１０２ｂを有するとともに、プローブケース１００の開口１００ａの少なくとも一部を塞ぐように配される柱状の台座である。プローブ台座１０２には、温度プローブ１０７の長尺部１０７ｂが挿通する部分で熱的に結合されている。プローブ台座１０２の表面１０２ａは、スチーム配管の外周面に対して沿うとともに、少なくとも一部が当接するように形成されている。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】