特許 7535353 金属切断用丸鋸のチップおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-07

(45)【発行日】2024-08-16

(54)【発明の名称】金属切断用丸鋸のチップおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23D 61/04 20060101AFI20240808BHJP

   B23P 15/28 20060101ALI20240808BHJP

【ＦＩ】

B23D61/04

B23P15/28 Z

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2024051105

(22)【出願日】2024-03-27

【審査請求日】2024-05-20

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】594054841

【氏名又は名称】株式会社谷テック

(74)【代理人】

【識別番号】100121418

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 修

(72)【発明者】

【氏名】宮部 泰宏

【審査官】野口 絢子

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５９－１６６４１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１９６０４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０２４１１５５３（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国特許出願公開第１１５６７３４２０（ＣＮ，Ａ）

【文献】米国特許第０３５７６０６１（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０４１３３２４０（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｄ４５／００－６５／０４

Ｂ２３Ｐ１５／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

全体が略直方体状であって、頂面全体が山状となされ、頂面前縁の中央部分を底辺として後方へ伸びる三角形の下り傾斜状第一逃げ面が形成され、該第一逃げ面の後方には第一逃げ面の頂点と対向する頂点を有し、前記頂面の後縁を底辺とする逆三角形の下り傾斜状第二逃げ面が形成され、該第二逃げ面は前記第一逃げ面より大きい下り傾斜となされ、前記第一逃げ面および前記第二逃げ面の左右両側には、左右両側方向へ下降する下り傾斜状の第三逃げ面と第四逃げ面が形成されている、金属切断用丸鋸のチップ。

【請求項2】

第一逃げ面の頂点と第二逃げ面の頂点とが接している、請求項１記載の金属切断用丸鋸のチップ。

【請求項3】

横逃げ面に所定のラジアル角の傾斜および所定のタンジェンシャル角の傾斜がそれぞれ付されている、請求項１または請求項２記載の金属切断用丸鋸のチップ。

【請求項4】

前面上部には負の傾斜角を有するすくい面が形成され、該すくい面の左右両側部に面取り部が設けられている、請求項３記載の金属切断用丸鋸のチップ。

【請求項5】

第一逃げ面の傾斜角度が１°～１５°の範囲内であり、第二逃げ面の傾斜角度が２°～３５°の範囲内であり、且つ前記第二逃げ面の傾斜角度が前記第一逃げ面の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする、請求項１または請求項２記載の金属切断用丸鋸のチップ。

【請求項6】

第一逃げ面の長さがチップの頂面前後長の５０％以下である、請求項１または請求項２記載の金属切断用丸鋸のチップ。

【請求項7】

縦長直方体状のチップ原材料の頂面の前縁中央から後縁中央に伸びる中心線を稜線として左右両側方向に下降する左右傾斜面を形成することで前記頂面全体を山状部とする山状部成形工程と、前記山状部の上部を前記稜線に沿って前記前縁から後方に向かって所定長だけ下り傾斜状に一部切削することで前記前縁の中央部分を底辺とする三角形状の第一逃げ面を形成する第一逃げ面成形工程と、前記三角形状の第一逃げ面の頂点または頂点近傍から前記後縁に至る山状部の上部を前記第一逃げ面よりも大きい下り傾斜状に切削することで前記三角形状の第一逃げ面の後方に逆三角形状の第二逃げ面を形成する第二逃げ面成形工程とを有し、該第二逃げ面成形工程によって、第二逃げ面および第一逃げ面の左右両側に、第三逃げ面と第四逃げ面が形成されることを特徴とする、請求項１または請求項２記載の金属切断用丸鋸のチップ製造方法。

【請求項8】

山状部成形工程で、山状部の稜線が前縁側から後縁側に向かって下り傾斜状に成形されることを特徴とする、請求項７記載の金属切断用丸鋸のチップ製造方法。

【請求項9】

山状部成形工程の前に、チップ原材料の横逃げ面部分に、所定のラジアル角の傾斜および所定のタンジェンシャル角の傾斜をそれぞれつける傾斜成形工程を有することを特徴とする、請求項７記載の金属切断用丸鋸のチップ製造方法。

【請求項10】

山状部成形工程と第一逃げ面成形工程との間に、チップ原材料の前面上部に負の傾斜角を有するすくい面を形成するすくい面成形工程と、該すくい面成形工程によって形成されたすくい面の左右両側部に面取り部を形成するベベル加工工程とを有する、請求項９記載の金属切断用丸鋸のチップ製造方法。

【請求項11】

台金の外周に鋸刃が所定間隔をあけて設けられ、該鋸刃の台座にチップが固着された金属切断用丸鋸において、前記チップとして請求項１または請求項２記載のチップが固着されている、金属切断用丸鋸。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属切断用丸鋸の台金の外周に所定間隔をあけて設けられた鋸刃の台座に固着されるチップおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

金属切断用丸鋸は円板状台金の外周に鋸刃が所定間隔をあけて形成され、該鋸刃に設けられた台座にチップが固着されたものである。かかる金属切断用丸鋸は、主として鋼管等の硬質な被削材の切削切断に使用されるものである。そして、その切削作業において、前記チップには、被削材に対する回転接触の際に容易に欠損しないように十分な強度が求められると同時に被削材に対する回転接触の際の接触抵抗を極力低減させて切削性能を高める必要がある。しかしながら、一般的に、前記接触抵抗を極力低減させるためにはチップに鋭利性が求められるが、鋭利性を高めれば、チップが欠損し易くなるという問題がある。

【0003】

従来、円板状台金の外周に鋸刃が一定間隔をあけて形成され、該鋸刃に設けられた台座にチップが固着された金属切断用丸鋸において、前記チップの逃げ面が、該逃げ面とすくい面とが交差する切れ刃稜を介して接する中央に位置する第一逃げ面と、第一逃げ面から両側へ傾斜して位置する第二・第三逃げ面と、前記第一逃げ面の後方に、該第一逃げ面の逃げ角より大きい逃げ角を有する第四逃げ面を有し、該第四逃げ面が、その頂部となる稜を介して前記第一逃げ面に交わると共に、前記第一逃げ面との稜を頂辺とし、前記チップの背面側の稜を底辺とし、左右の稜を介して前記第二・第三逃げ面に交わる台形状を呈するものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１７―４２８４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前述した金属切断用丸鋸は、チップの逃げ面が、すくい面との切り刃稜の中央部分に位置する方形の第一逃げ面と、該第一逃げ面の後方に位置する台形の第四逃げ面と、該第四逃げ面および前記第一逃げ面の両側に位置する第二・第三逃げ面という合計４面構成となっているが、鋼管等の硬質な被削材に対して最も接触する第一逃げ面が方形であり、且つ第四逃げ面が台形であることから、チップにある程度十分な耐久性や耐欠損性が確保されるものの、チップの前縁から後縁に至る逃げ面の全長にわたっての鋭利性がないため、切削性能の面では不十分であった。

【0006】

本発明の目的は、金属切断用丸鋸等について、耐久性や耐欠損性に優れ、しかも高い切削性能が得られるチップを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１記載の本発明は、全体が略縦長直方体状であって、頂面全体が山状となされ、頂面前縁の中央部分を底辺として後方へ伸びる三角形の下り傾斜状第一逃げ面が形成され、該第一逃げ面の後方には第一逃げ面の頂点と対向する頂点を有し、前記頂面の後縁を底辺とする逆三角形の下り傾斜状第二逃げ面が形成され、該第二逃げ面は前記第一逃げ面より大きい下り傾斜となされ、前記第一逃げ面および前記第二逃げ面の左右両側には、左右両側方向へ下降する下り傾斜状の第三逃げ面と第四逃げ面が形成されている、金属切断用丸鋸のチップである。

【0008】

請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載のチップについて、第一逃げ面の頂点と第二逃げ面の頂点とが接していることを特徴とする。

【0009】

請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載のチップについて、横逃げ面に所定のラジアル角の傾斜および所定のタンジェンシャル角の傾斜がそれぞれ付されているものである。

【0010】

請求項４記載の本発明は、前記請求項３記載の金属切断用丸鋸のチップについて、前面上部には負の傾斜角を有するすくい面が形成され、該すくい面の左右両側部に面取り部が設けられているものである。

【0011】

請求項５記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の金属切断用丸鋸のチップについて、第一逃げ面の傾斜角度が１°～１５°の範囲内であり、第二逃げ面の傾斜角度が２°～３５°の範囲内であり、且つ前記第二逃げ面の傾斜角度が前記第一逃げ面の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする。すなわち、前記請求項１または請求項２記載の構成のチップにおいて、第一逃げ面の傾斜角度が１°～１５°の範囲内としたのは、第一逃げ面の傾斜角度が１５°を超える場合、該第一逃げ面に続く第二逃げ面の形成が十分に行えない傾向が顕著となるため、第一逃げ面の傾斜角度を１°～１５°の範囲内とするのが好適だからである。また、第二逃げ面について、２°～３５°の範囲内とするのは、第二逃げ面を第一逃げ面より大きい傾斜角度とするために、最低２°の傾斜を有し、且つ３５°を超える傾斜角度とした場合、第二逃げ面による切削性能の低下が顕著となることから、上限を３５°とするのが好適である。

【0012】

請求項６記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の金属切断用丸鋸のチップについて、第一逃げ面の長さがチップの頂面前後長の５０％以下であることを特徴とする。すなわち、第一逃げ面は第二逃げ面に先行して被削材に接触するものであるであるため、第一逃げ面の長さがチップの頂面前後長の５０％を超える場合、第一逃げ面に続く第二逃げ面の切削性能が低下する傾向が顕著となることから、第一逃げ面の長さをチップの頂面前後長の５０％以下とすることで、第二逃げ面の前後長を十分に確保することが好適である。

【0013】

請求項７記載の本発明は、請求項１または請求項２記載の金属切断用丸鋸のチップ製造方法であって、縦長直方体状のチップ原材料の頂面の前縁中央から後縁中央に伸びる中心線を稜線として左右両側方向に下降する左右傾斜面を形成することで前記頂面全体を山状部とする山状部成形工程と、前記山状部の上部を前記稜線に沿って前記前縁から後方に向かって所定長だけ下り傾斜状に一部切削することで前記前縁の中央部分を底辺とする三角形状の第一逃げ面を形成する第一逃げ面成形工程と、前記三角形状の第一逃げ面の頂点または頂点近傍から前記後縁に至る山状部の上部を前記第一逃げ面よりも大きい下り傾斜状に切削することで前記三角形状の第一逃げ面の後方に逆三角形状の第二逃げ面を形成する第二逃げ面成形工程とを有し、該第二逃げ面成形工程によって、第二逃げ面および第一逃げ面の左右両側に、第三逃げ面と第四逃げ面が形成されることを特徴とする。

【0014】

請求項８記載の本発明は、前記請求項７記載のチップ製造方法について、山状部成形工程で、山状部の稜線が前縁側から後縁側に向かって下り傾斜状に成形されることを特徴とする。

【0015】

請求項９記載の本発明は、前記請求項７記載のチップ製造方法について、 山状部成形工程の前に、チップ原材料の横逃げ面部分に、所定のラジアル角の傾斜および所定のタンジェンシャル角の傾斜をそれぞれつける傾斜成形工程を有することを特徴とする。

【0016】

請求項１０記載の本発明は、前記請求項９記載のチップ製造方法について、山状部成形工程と第一逃げ面成形工程との間に、チップ原材料の前面上部に負の傾斜角を有するすくい面を形成するすくい面成形工程と、該すくい面成形工程によって形成されたすくい面の左右両側部に面取り部を形成するベベル加工工程とを有することを特徴とする。

【0017】

請求項１１記載の本発明は、台金の外周に鋸刃が所定間隔をあけて設けられ、該鋸刃の台座にチップが固着された金属切断用丸鋸において、前記チップとして請求項１または請求項２記載のチップが固着されている金属切断用丸鋸である。

【発明の効果】

【0018】

本発明に係るチップは、全体が略縦長直方体状であって、頂面全体が山状となされ、頂面前縁の中央部分には、該部を底辺として後方へ伸びる三角形の下り傾斜状第一逃げ面が形成され、該第一逃げ面の後方には第一逃げ面の頂点と対向する頂点を有し、前記頂面の後縁を底辺とする逆三角形の下り傾斜状第二逃げ面が形成され、該第二逃げ面は前記第一逃げ面より大きい下り傾斜となされ、前記第一逃げ面および前記第二逃げ面の左右両側には、左右両側方向へ下降する下り傾斜状の第三逃げ面と第四逃げ面が形成されている構造であるため、鋼管等の硬質な被削材を切削切断する際に、三角形状の下り傾斜状第一逃げ面の底辺部分が先ず被削材に接触して十分な切削幅が確保されると共に、前記第一逃げ面の後側部分の頂点に向かって被削材との接触面積が徐々に減少していくため、切削時の接触抵抗が少なくなる。そして、当該チップの頂面において、被削材に対して、前記三角形状の第一逃げ面に続いて逆三角形状の第二逃げ面が接触し、この際、三角形状の第一逃げ面の頂点に続いて第二逃げ面の頂点部分が最初に接触するため、第一逃げ面による切削を引き継ぐように且つ少ない接触面積で第二逃げ面が接触するため、当初の切削抵抗が低く抑えられ、その後、逆三角形状の第二逃げ面の後側の底辺部分に向かって接触面積が徐々に広がるように切削が行われることから、大きな接触抵抗を生むことなく、十分な接触幅の切削が確保される。

【0019】

以上要するに、本発明のチップによれば、三角形状の第一逃げ面と逆三角形状の第二逃げ面との連携によって、被削材に対して、接触抵抗が少なく、且つ十分な切削幅の切削が可能になるという格別の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施形態に係る金属切断用丸鋸の鋸刃部分の斜視図である。

【図2】図１の金属切断用丸鋸の鋸刃部分の平面図である。

【図3】図１の金属切断用丸鋸の鋸刃部分の側面図である。

【図4】図１の金属切断用丸鋸のチップ逃げ面に切粉分割用溝が形成された斜視図である。

【図5】チップ原材料の斜視図である。

【図6】チップ原材料の横逃げ面部分にラジアル角とタンジェル角をつけた状態の斜視図である。

【図7】チップ原材料の頂面に山状部を形成した状態の斜視図である。

【図8】チップ原材料の前面上部にすくい面を形成した状態の斜視図である。

【図9】すくい面の左右両側部に面取り部が形成された状態の斜視図である。

【図10】チップ原材料頂面の山部に第一逃げ面が形成された状態の斜視図である。

【図11】図１０において、第一逃げ面の後方に第二逃げ面、並びに第三・第四逃げ面が形成された状態の斜視図である。

【図12】第三逃げ面に切粉分割用溝が形成された状態の斜視図である。

【図13】チップ頂面における逃げ面の他の実施形態を示す金属切断用丸鋸の鋸刃部分の斜視図である。

【図14】図１３の金属切断用丸鋸の側面図である。

【図15】比較性能試験に係る金属切断用丸鋸の鋸刃部分の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。

【0022】

なお、本発明において、「前後」「左右」および「上下」は、図３を基準とし、「前」とは、矢印Ａ方向で示す当該丸鋸１の回転方向側、すなわち、図３の右側方向を指し、「後」とは、矢印Ａ方向で示す当該丸鋸１の回転方向と反対側、すなわち、図３の左側方向を指すものとする。また、「上」とは図３の上側方向を指し、「下」とは図３の下側方向を指すものとする。更に、「左」とは図３の図面紙葉の裏側方向を指し、「右」とは図３の図面紙葉の表側方向を指すものとする。

【0023】

図１～図３に示すように、本実施形態に係る金属切断用丸鋸１の基本的構成について説明すると、金属切断用丸鋸１は、円板状台金２の外周に所定間隔をあけて形成された鋸刃３の台座４に後述するチップ５がロウ付け等によって固着されたものである。

【0024】

そして、前記チップ５は、全体が略縦長直方体状であって、前面２２上部に負のすくい角βを有するすくい面６が形成され、頂面７は全体が山状であって、前記すくい面６と交わる頂面７の前縁７ａの中央部分には、該部を底辺８ａとして後方へ伸びる三角形の下り傾斜状第一逃げ面８が形成され、更に第一逃げ面８の後方には第一逃げ面８の頂点８ｂと対向する頂点９ｂを有し、前記頂面７の後縁７ｂを底辺９ａとする逆三角形の下り傾斜状第二逃げ面９が形成され、該第二逃げ面９は前記第一逃げ面８より大きい下り傾斜状となされ、また前記第一逃げ面８および前記第二逃げ面９の左右両側には、左右両側方向へ下降する下り傾斜状の第三逃げ面１１と第四逃げ面１２が形成されている。
また本実施形態では、前記第一逃げ面８の頂点８ｂと第二逃げ面９の頂点９ｂとの間には、下り傾斜状の稜線１３が存在し、前記下り傾斜状の第一逃げ面８は逃げ角α１を有し、下り傾斜状の第二逃げ面９は逃げ角α２を有し、第一逃げ面８と第二逃げ面９との各頂点８ｂ・９ｂ間の稜線１３は傾斜角α３を有する。そして、通常、前記第一逃げ面８の逃げ角α１を１°～１５°の範囲内とし、第二逃げ面９の逃げ角α２を２°～３５°の範囲内とし、且つ前記第二逃げ面９の逃げ角α２を前記第一逃げ面８の逃げ角α１よりも大きくする。また、前記稜線１３の傾斜角α３は前記第一逃げ面８の逃げ角α１と前記第二逃げ面９の逃げ角α２の中間の傾斜角となる。また、チップ５の頂面前後長Ｌに対して、第一逃げ面８の長さＬ１を５０％以下とするのが好適である。

【0025】

更に、図４に示すように、前記チップ５の頂面７における第四逃げ面１２には、例えば前縁７ａから後方へ伸びる切粉分割用溝１０が形成される場合もある。また、切粉分割用溝１０は、頂面７において、第三逃げ面１１にも形成される場合がある。

【0026】

次に、図５～図１２に示すように、前述した構成の金属切断用丸鋸１におけるチップ５の製造方法について説明すると、該製造方法としては、例えば超硬合金やサーメット等で構成された縦長直方体状のチップ原材料２１（図５参照）の横逃げ面部分２３に、所定のラジアル角θＲの傾斜ＳＰ１および所定のタンジェンシャル角θＧの傾斜ＳＰ２をそれぞれつける傾斜成形工程（図６）と、前記チップ原材料２１の頂面７の前縁７ａ中央から後縁７ｂ中央に伸びる中心線を稜線１３として左右両側方向に下降する左右傾斜面１４・１５を形成することで前記頂面７全体を山状部１６とする山状部成形工程（図７）と、前記山状部１６の上部を前記稜線１３に沿って前記前縁７ａから後方に向かって所定長だけ下り傾斜状に一部切削することで前記前縁７ａを底辺とする三角形状の前記第一逃げ面８を形成する第一逃げ面成形工程（図１０）と、前記三角形状の第一逃げ面８の頂点８ｂ近傍から前記後縁７ｂに至る山状部１６の上部を前記第一逃げ面８よりも大きい下り傾斜状に切削することで前記三角形状の第一逃げ面８の後方に逆三角形状の第二逃げ面９を形成する第二逃げ面形成工程を有し（図１１）、該第二逃げ面成形工程によって、該第二逃げ面９と前記第一逃げ面８の左右両側には、左右両側方向へ下降する傾斜状の第三逃げ面１１と第四逃げ面１２が形成されている。また、前記第二逃げ面成形工程（図１１）後においては、図１２に示すように、第一逃げ面８の一側の第三逃げ面１１に、その前縁７ａから後方へ伸びる切粉分割用溝１０が切削形成される。

【0027】

更に、本実施形態では、図８および図９に示すように、縦長直方体状のチップ原材料２１の前面２２の上部に前記すくい面６を形成するすくい面成形工程を実施し、次に前記すくい面６の左右両側部に面取り部６ａを形成するベベル加工工程を実施する。そして、かかるすくい面成形工程とベベル加工工程は、通常、チップ頂面７全体を山状部１６とする山状部成形工程（図７）の後に行われる。

【0028】

以上要するに、本実施形態では、図５に示す縦長直方体状のチップ原材料２１から図６の傾斜成形工程、図７の山状部成形工程、図８のすくい面成形工程および図９のベベル加工工程、図１０の第一逃げ面成形工程、図１１の第二逃げ面形成工程によって、最終的に前記チップ５が製造される。また、必要に応じて、更に図１２の切粉分割用溝１０の成形工程が実施されて、該切粉分割用溝１０付きのチップ５が製造される

【0029】

本実施形態では、前記山状部成形工程において、前記稜線１３がチップ原材料２１の前縁７ａ側から後縁７ｂ側に向かって下り傾斜状となるように形成され、また、第一逃げ面８の頂点８ｂと第二逃げ面９の頂点９ｂとの間には稜線１３が存在する構成となされている。ただし、図１３および図１４に示すように、本発明は前述した構成に限定されない。すなわち、前記チップ５の変形例としての実施形態に係るチップ３５は、三角形状の第一逃げ面２８の頂点２８ｂと逆三角形状の第二逃げ面２９の頂点２９ｂが、前記実施形態のように稜線１３を介して対向する構造とせずに、稜線１３を介さずに、直接的に接している構造とする場合もある。

【0030】

その他の構成は、前記実施形態と同様であるため、前記実施形態と同じ符号を付すことによって説明を省略する
（切削性能試験）

【0031】

次に、図１５に示す従来の金属切断用丸鋸４１と前記図４に示す本発明の金属切断用丸鋸１を比較する切削性能試験について説明する。

【0032】

図１５に示す金属切断用丸鋸４１は、台金４２の鋸刃４３に形成された台座４４に略縦長直方体状のチップ４５がロウ付け等によって固着されたものであって、チップ４５の頂面４７の前縁４７ａの中央部分には該部を底辺４８ａとして後方へ頂点４８ｂを有する三角形状の第一逃げ面４８が形成され、該第一逃げ面４８の後方には該第一逃げ面４８の頂点４８ｂから頂面４７の後縁４７ｂ中央部分へ伸びる稜線５３を中心として左右両側へ下降する第二逃げ面５１と第三逃げ面５２が形成されている。また、前記第三逃げ面５２には切粉分割用溝６０が形成されている。

【0033】

前述した両金属切断用丸鋸１・４１の仕様として、外径３８０ｍｍ×３．０（２．５）×３７．１Ｈ×５２Ｚ（台金＝合金工具鋼、チップ＝超硬チップ）について、従来の金属切断用丸鋸４１と本発明の金属切断用丸鋸１について、下記の条件で性能試験を行った。すなわち、回転数３００ＲＰＭ、鋸送り速度６００ｍｍ／ｍｉｎ、被切削材＝鋼管（ＳＴＫＭ）２００ｍｍ×２００ｍｍ×１２．０ｔの切削切断試験を実施した。

【0034】

その結果、切削寿命が従来の金属切断用丸鋸４１では、切断面積２．４ｍ2で欠損したのに対して、本発明の金属切断用丸鋸１では切断面積４．３２ｍ2にまで延び、従来の金属切断用丸鋸４１と比較して約１．８倍の耐欠損性が確認された。また、被切削材の切削面においても従来の金属切断用丸鋸４１よりも美麗な切削切断面が得られ、しかも前記被削材の完全な切断の時間が、本発明の金属切断用丸鋸１では従来の金属切断用丸鋸４１に比べて約２０％短縮された。また、本切削性能試験を種々の仕様の金属切断用丸鋸１について実施した結果、本願の請求項５およびまたは請求項６記載の構成数値が好適であることが確認された。

【0035】

以上要するに、切削性能試験では、耐欠損性、切削可能距離、切断面の美麗さのいずれにもおいても本発明の金属切断用丸鋸１の方が従来の金属切断用丸鋸４１よりも優れた結果が得られた。

【産業上の利用可能性】

【0036】

本発明に係るチップによれば、被削材に対して切削抵抗が少なく、しかも十分な切削作業が行えるため、鋼管等を切断する刃物業界において幅広い利用が期待できる。

【符号の説明】

【0037】

１ 金属切断用丸鋸
２ 台金
３ 鋸刃
４ 台座
５ チップ
６ すくい面
７ 頂面
７ａ 頂面の前縁
７ｂ 頂面の後縁
８ 第一逃げ面
８ａ 第一逃げ面の底辺
８ｂ 第一逃げ面の頂点
９ 第二逃げ面
９ａ 第二逃げ面の底辺
９ｂ 第二逃げ面の頂点
１０ 切粉分割用溝
１１ 第三逃げ面
１２ 第四逃げ面

【要約】

【課題】 金属切断用丸鋸等におけるチップについて、耐久性や耐欠損性に優れ、しかも高い切削性能が得られるようにする。
【解決手段】 全体が略縦長直方体状であって、頂面７全体が山状となされ、頂面前縁７ａの中央部分には、該部を底辺として後方へ伸びる三角形の下り傾斜状第一逃げ面８が形成され、該第一逃げ面８の後方には第一逃げ面８の頂点８ｂと対向する頂点９ｂを有し、前記頂面７の後縁７ｂを底辺とする逆三角形の下り傾斜状第二逃げ面９が形成され、該第二逃げ面９は前記第一逃げ面８より大きい下り傾斜となされ、第一逃げ面８および第二逃げ面９の左右両側には、左右両側方向へ下降する下り傾斜状の第三逃げ面１１と第四逃げ面１２が形成されている。
【選択図】 図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】