特許 7535434 織機におけるリングバーテンプル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-07

(45)【発行日】2024-08-16

(54)【発明の名称】織機におけるリングバーテンプル

(51)【国際特許分類】

   D03J 1/22 20060101AFI20240808BHJP

【ＦＩ】

D03J1/22

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2020176872

(22)【出願日】2020-10-21

(65)【公開番号】P2022067979

(43)【公開日】2022-05-09

【審査請求日】2023-07-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000215109

【氏名又は名称】津田駒工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】大山 勝也

【審査官】横山 綾子

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０３８８５６００（ＵＳ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／０８８４７３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００３－２７８０５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０３Ｊ １／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

織機の全幅テンプル装置に用いられると共に織布が巻き掛けられるリングバーテンプルであって、丸棒状のインナーバー及び前記インナーバーの両側に連続して設けられるリングテンプルで構成されると共に、各前記リングテンプルが円筒状の胴体部及び複数の針が植設されたテンプルリングを含むと共に前記インナーバー側及び端部側の一対の前記胴体部で複数の前記テンプルリングを挟むようにして構成されている、織機におけるリングバーテンプルにおいて、
各前記リングテンプルにおける前記インナーバー側の前記胴体部及び前記端部側の前記胴体部の前記織布が巻き掛けられる部分の外径が、前記インナーバーの外径と略同径であるように構成されている
ことを特徴とする織機におけるリングバーテンプル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、織機の全幅テンプル装置に用いられると共に織布が巻き掛けられるリングバーテンプルであって、丸棒状のインナーバー及び前記インナーバーの両側に連続して設けられるリングテンプルで構成されると共に、各前記リングテンプルが円筒状の胴体部及び複数の針が植設されたテンプルリングを含むと共に前記インナーバー側及び端部側の一対の前記胴体部で複数の前記テンプルリングを挟むようにして構成されている、織機におけるリングバーテンプルに関する。

【背景技術】

【0002】

織機において、高密度の織布を製織する場合に、製織中における織布の織縮みを防止し得る全幅テンプル装置が従来から広く用いられている。なお、その全幅テンプル装置は、織前の近傍で織幅に亘って設けられるベースプレートと、そのベースプレート上に設けられるカバーとを有している。さらに、その全幅テンプル装置は、ベースプレートとカバーとで画定される空間に収容されるテンプルバーを有している。そして、その全幅テンプル装置においては、織布は、カバーの上面に沿うかたちで前記空間内に案内されると共に前記空間内でテンプルバーに巻き掛けられ、テンプルバーとベースプレート及びカバーとの協働で全幅に亘って把持されている。

【0003】

また、その全幅テンプル装置におけるテンプルバーとしては、両端の部分が所謂リングテンプルであるように構成されたリングバーテンプルがある。そして、そのようなリングバーテンプルが、特許文献１に開示されている。その特許文献１に開示された全幅テンプル装置（以下、「従来装置」と言う。）におけるリングバーテンプルは、丸棒状のインナーバー（ガイドロッド）とその両側に配置されるリングテンプル（テンプルシリンダー）とで構成されている。また、その各リングテンプルは、円筒状の胴体部（傾斜ベアリング）及び複数の針が植設されたテンプルリング（ニードルリング）を含み、インナーバー側及び端部側の一対の胴体部が複数のテンプルリングを間に挟むように設けられた構成となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】米国特許第３，８８５，６００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、従来装置におけるリングバーテンプルは、各リングテンプルにおける各胴体部の外径がインナーバーの外径よりも小径であるように構成されている。そのため、その従来装置では、インナーバー側からリングテンプルの端部に向けて、リングテンプルの軸線に対し平行では無く傾斜した状態で織布がリングテンプルに巻き掛けられた状態となる。なお、リングテンプルは、全てのテンプルリングにおける針に織布が十分に刺さった状態で所望の把持力が得られるように構成されている。しかし、そのリングテンプルにおいて、織布が前記のように傾斜した状態で巻き掛けられると、インナーバー側において織布に対する針の刺さり具合が十分では無い状態となる場合があり、その結果として織布の把持が十分に行われないといった状況が発生する。

【0006】

なお、リングバーテンプルにおいては、各胴体部の外径がインナーバーの外径よりも大径であるように構成されたものとすることも考えられる。しかし、その場合には、インナーバーとベースプレート及びカバーとによる織布の把持が十分に行われない状態となる場合がある。

【0007】

以上のような実情を鑑み、本発明は、織機の全幅テンプル装置に用いられるリングバーテンプルにおいて、巻き掛けられた織布の把持をより十分に行うことができる構成を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、織機の全幅テンプル装置に用いられると共に織布が巻き掛けられるリングバーテンプルであって、丸棒状のインナーバー及び前記インナーバーの両側に連続して設けられるリングテンプルで構成されると共に、各前記リングテンプルが円筒状の胴体部及び複数の針が植設されたテンプルリングを含むと共に前記インナーバー側及び端部側の一対の前記胴体部で複数の前記テンプルリングを挟むようにして構成されている、織機におけるリングバーテンプルを前提とする。

【0009】

その上で、前記の目的を達成すべく、本発明によるリングバーテンプルは、各前記リングテンプルにおける前記インナーバー側の前記胴体部及び前記端部側の前記胴体部の前記織布が巻き掛けられる部分の外径が、前記インナーバーの外径と略同径であるように構成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によるリングバーテンプルによれば、全幅テンプル装置において、織布は、各リングテンプルに対しその軸線と平行を成す状態で巻き掛けられることとなる。それにより、その巻き掛け状態で、織布は、各リングテンプルにおける全てのテンプルリングの針に十分に刺さった状態となる。その結果として、そのリングテンプルによる織布の把持が所望の把持力で行われる状態となる。このように、本発明によるリングバーテンプルによれば、織布の把持をより十分に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明によるリングバーテンプルを含む全幅テンプル装置を備えた織機の一例を示す概略平面図。

【図2】図１で示す全幅テンプル装置のＡ－Ａ線断面図。

【図3】図２で示すリングバーテンプルの正面図。

【図4】図３で示すリングバーテンプルが取り付けられる取付部材の側面図。

【図5】図４で示す取付部材が取り付けられる支持部の側面図。

【図6】図４で示す取付部材及び支持部のＢ－Ｂ線断面図。

【図7】図１で示す全幅テンプル装置における反給糸側の部分の正面図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、図１～７に基づき、本発明によるリングバーテンプルを含む全幅テンプル装置の一実施例を説明する。

【0013】

図１に示すように、織機１において、全幅テンプル装置２は、織前ＣＦに対する筬３側（経糸列Ｔ側）とは反対側の織前ＣＦ近傍で、製織される織布Ｗの織幅に亘って延在するように設けられている。なお、織機１は、左右のサイドフレーム（図示略）間に架設された梁材であるフロントトップステー８を備えている。また、そのフロントトップステー８には、織幅方向に間隔を置いて複数のブラケット４が取り付けられている。そして、全幅テンプル装置２は、そのフロントトップステー８に対しその複数のブラケット４を介して支持されている。

【0014】

また、織機１上において、前記のようにフロントトップステー８に取り付けられた複数のブラケット４には、全幅テンプル装置２よりも長尺の取付バー５が取り付けられている。さらに、織機１は、給糸側及び反給糸側のそれぞれに、緯入れされる緯糸を切断するためのカッタ装置６、７を備えている。そして、そのカッタ装置６、７は、前記のように設けられた取付バー５に取り付けられるかたちで、織幅方向において、全幅テンプル装置２の両端の近傍に配置されている。

【0015】

また、全幅テンプル装置２は、図２に示すように、ブラケット４に取り付けられるベースプレート１０ａを含むベース体１０、そのベースプレート１０ａに対し取り付けられるカバー１１、及びベースプレート１０ａとカバー１１とで画定される空間１２に収容されるテンプルバーとしてのリングバーテンプル１３をその主な構成要素としている。

【0016】

それらの各構成要素について、ベース体１０は、織布Ｗの織幅に亘る長尺の部材であるベースプレート１０ａを主体として構成されている。また、そのベースプレート１０ａは、ブラケット４に取り付けられる部分であってカバー１１が取り付けられる部分である被取付部１０ａ１と、前記のようにカバー１１とでリングバーテンプル１３を収容する空間１２を画定してリングバーテンプル１３との協働で織布Ｗを案内するベース側案内部１０ａ２とから成っている。

【0017】

そのベースプレート１０ａの構成について、被取付部１０ａ１は、概ね板状に形成されており、その板厚方向に見て長辺方向の寸法が短辺方向の寸法よりも十分に長い矩形状の部分となっている。また、ベース側案内部１０ａ２は、被取付部１０ａ１に対し前記短辺方向における一端側で連続すると共に前記長辺方向に亘って存在するようなかたちで、被取付部１０ａ１と一体に形成されている。なお、そのベース側案内部１０ａ２は、前記長辺方向に見て略円弧状を成し、被取付部１０ａ１の前記板厚方向における一方の端面の側が曲面状の内側面となるように形成されている。

【0018】

また、図示の例では、ベースプレート１０ａは、カバー１１と係合する係合部１０ａ３を有している。その係合部１０ａ３は、被取付部１０ａ１における前記一方の端面から突出すると共に、被取付部１０ａ１に対し前記長辺方向に亘って、すなわち、ベースプレート１０ａの幅方向に亘って存在するように形成されている。また、その係合部１０ａ３は、被取付部１０ａ１から突出する部分に対し先端側の部分が前記短辺方向におけるベース側案内部１０ａ２側へ延びるような略Ｌ字形に形成されている。

【0019】

カバー１１は、ベース体１０におけるベースプレート１０ａに対し取り付けられる部分である取付部１１ａと、前記のようにベースプレート１０ａとでリングバーテンプル１３を収容する空間１２を画定してリングバーテンプル１３との協働で織布Ｗを案内するカバー側案内部１１ｂとを含むように構成されている。

【0020】

そのカバー１１の構成について、取付部１１ａは、板状に形成されており、その板厚方向に見て、長辺方向の寸法がベースプレート１０ａの被取付部１０ａ１における前記長辺方向の寸法と略一致した細長い矩形状の部分となっている。また、カバー側案内部１１ｂは、概ね板状に形成されており、その板厚方向に見て、長辺方向の寸法が取付部１１ａの前記長辺方向の寸法と一致した細長い矩形状の部分となっている。そして、カバー側案内部１１ｂは、その長辺方向を取付部１１ａの前記長辺方向と一致させた状態で、カバー１１において存在している。したがって、カバー１１は、その全体として取付部１１ａの前記長辺方向である幅方向の寸法が、ベースプレート１０ａの前記幅方向における寸法と略一致したものとなっている。

【0021】

また、そのカバー側案内部１１ｂは、カバー１１がベースプレート１０ａに取り付けられた状態で前記のように空間１２を画定すべく、前記板厚方向においてベースプレート１０ａにおけるベース側案内部１０ａ２と対向する部分（対向部分）を有している。言い換えれば、カバー１１は、取付部１１ａの端面の短辺方向である前後方向において、ベースプレート１０ａに取り付けられた状態でカバー側案内部１１ｂにおける先端側（取付部１１ａ側とは反対の側）の部分がベースプレート１０ａにおけるベース側案内部１０ａ２と対向する前記対向部分となるような大きさに形成されている。因みに、図示の例では、そのカバー１１の前記前後方向の寸法は、被取付部１０ａ１の前記短辺方向である前後方向におけるベースプレート１０ａの寸法と略同じような大きさとなっている。そして、そのカバー側案内部１１ｂにおいて、前記のようにベース側案内部１０ａ２と対向する前記対向部分は、前記幅方向に見て、緩やかに湾曲するように形成されている。

【0022】

なお、そのカバー１１は、取付部１１ａにおいてベースプレート１０ａに取り付けられる際にカバー側案内部１１ｂがベースプレート１０ａにおける係合部１０ａ３と干渉しないように、前記板厚方向における取付部１１ａの位置とカバー側案内部１１ｂの位置とを異ならせるように形成されている。そこで、カバー１１は、その取付部１１ａとカバー側案内部１１ｂとの間に、取付部１１ａから前記板厚方向に延びて両者を連結する連結部１１ｄを有している。但し、その取付部１１ａとカバー側案内部１１ｂとの位置関係は、カバー側案内部１１ｂの前記対向部分における前記のように湾曲した部分の内側面が前記板厚方向において取付部１１ａ側を向くようなものとなっている。

【0023】

さらに、カバー１１は、ベース体１０のベースプレート１０ａにおける係合部１０ａ３に対し係合される被係合部１１ｃを有している。その被係合部１１ｃは、カバー側案内部１１ｂの前記板厚方向における前記内側面側の端面から突出し、カバー１１の前記幅方向に亘って存在するように形成されている。また、その被係合部１１ｃは、カバー側案内部１１ｂから突出する部分に対し先端側の部分が前記前後方向における取付部１１ａ側へ延びるような略Ｌ字形に形成されている。

【0024】

なお、その被係合部１１ｃの位置は、前記前後方向に関し、その被係合部１１ｃにおけるカバー側案内部１１ｂの前記先端側を向く面が、カバー側案内部１１ｂにおける前記内側面に連続するような位置となっている。さらに、被係合部１１ｃは、そのカバー側案内部１１ｂの前記内側面に連続する面が、前記内側面と略同じ曲率で湾曲するように形成されている。したがって、カバー１１においては、その被係合部１１ｃも前記した空間１２を形成する部分となっている。

【0025】

リングバーテンプル１３は、図３に示すように、丸棒状の部材で形成されたインナーバー１４と、そのインナーバー１４の両側に連続して設けられるリングテンプル１５、１５とで構成されている。なお、各リングテンプル１５自体は、一般的なリングテンプルと同様の構成のものである。詳しくは、各リングテンプル１５は、複数のテンプルリング１６と、その複数のテンプルリング１６を間に挟むように設けられる一対の胴体部１８、１８と、各テンプルリング１６及び各胴体部１８を支持する支持軸１７とを含むように構成されている。

【0026】

その各リングテンプル１５の構成について、各テンプルリング１６は、中央に貫通孔（図示略）を有する円板状の部材であり、複数（多数）の針１６ａがその外周面から突出するかたちで植設されたものとなっている。なお、その各テンプルリング１６における前記貫通孔は、支持軸１７を挿通可能な孔径に形成されている。

【0027】

また、各胴体部１８は、円筒状の部材であり、その軸線方向に貫通するように形成された貫通孔１８ａを有している。なお、その各胴体部１８における貫通孔１８ａの孔径は、支持軸１７の直径と略一致したものとなっている。また、その各胴体部１８において、その軸線方向における一方の端面は、軸線と直交する方向に対し傾斜する傾斜面となっている。

【0028】

そして、各リングテンプル１５において、複数のテンプルリング１６は、その貫通孔に挿通された支持軸１７に支持された状態で、支持軸１７上に設けられている。但し、各テンプルリング１６は、支持軸１７に取り付けられたボス部材（図示略）に対し、前記貫通孔において、相対回転可能に外嵌されるかたちで支持されている。なお、そのボス部材は、板厚方向の寸法がテンプルリング１６と略同じ円板状の部材であり、外嵌されたテンプルリング１６の板厚方向が支持軸１７の軸線方向に対し傾斜した状態となるような形状に形成されている。したがって、各テンプルリング１６は、そのボス部材を介して支持軸１７に支持された状態で、その端面が支持軸１７の軸線と直交する方向に対し傾斜した状態、具体的には、胴体部１８における前記傾斜面が胴体部１８の軸線と直交する方向に対し成す角度と略同じ角度で傾斜した状態となっている。

【0029】

そして、一対の胴体部１８、１８は、そのように支持軸１７上に設けられた複数のテンプルリング１６に対する両側において、それぞれの貫通孔１８ａに支持軸１７が挿通された状態で、支持軸１７に対し相対回転不能に取り付けられている。但し、その取り付けは、各胴体部１８における前記傾斜面をテンプルリング１６に対向させた状態で行われている。そして、各リングテンプル１５において、各胴体部１８は、隣接するテンプルリング１６に対しその前記傾斜面を当接させるかたちで、支持軸１７に支持されている。その上で、リングバーテンプル１３において、各リングテンプル１５は、その支持軸１７の軸心をインナーバー１４の軸心と一致させるかたちで、インナーバー１４に対し組み付けられている。

【0030】

なお、そのようなリングバーテンプル１３において、その各リングテンプル１５は、その端部側（インナーバー１４側とは反対側）の胴体部１８の軸線方向における他方の端面（前記傾斜面とは反対側の端面）から突出する突出部１９を有している。但し、その突出部１９は、胴体部１８よりも小径の軸状であって、その軸心を胴体部１８の軸心に一致させるような位置において前記他方の端面から突出している。そして、その突出部１９は、その胴体部１８と一体的に形成されている。その上で、リングバーテンプル１３は、その各リングテンプル１５における突出部１９においてベース体１０に対し支持される。したがって、その各リングテンプル１５における突出部１９が、リングバーテンプル１３をベース体１０に支持された状態とするためのリングバーテンプル１３における軸部となっている。

【0031】

そして、以上のような各構成要素を含む全幅テンプル装置２は、前記幅方向における位置を一致させると共に、ベースプレート１０ａのベース側案内部１０ａ２における前記した曲面状の前記内側面とカバー１１のカバー側案内部１１ｂにおける前記湾曲した部分の前記内側面とを対向させた状態で、カバー１１をその取付部１１ａにおいてベースプレート１０ａの被取付部１０ａ１に取り付けるかたちで構成されている。なお、その取り付けにおいて、カバー１１における被係合部１１ｃとベースプレート１０ａにおける係合部１０ａ３とは係合させた状態とされている。

【0032】

また、その取り付けは、ネジ部材４０を用いて行われる。そこで、カバー１１における取付部１１ａには、そのネジ部材４０が挿通される貫通孔１１ｆが、その前記板厚方向に貫通するように形成されている。一方で、ベースプレート１０ａにおける被取付部１０ａ１には、そのネジ部材４０が螺挿される雌ネジ孔１０ａ５が、その取付部１１ａの貫通孔１１ｆと対向するように形成されている。

【0033】

そして、その取り付けにより、ベースプレート１０ａにおけるベース側案内部１０ａ２とカバー１１におけるカバー側案内部１１ｂ及び被係合部１１ｃとでリングバーテンプル１３を収容する空間１２が画定されている。但し、その取り付け状態において、ベース側案内部１０ａ２の先端とカバー側案内部１１ｂの先端とは離間しており、その空間１２は、その先端の側において一部が外部に開放されている。なお、その開放された部分の大きさ（ベース側案内部１０ａ２の前記先端とカバー側案内部１１ｂの前記先端との間隔）はリングバーテンプル１３におけるインナーバー１４の直径よりも小さくなっており、その開放された部分からはリングバーテンプル１３が抜け出ないようになっている。

【0034】

そして、リングバーテンプル１３は、前記のように画定された空間１２に収容されている。その上で、そのように構成された全幅テンプル装置２は、前記のように空間１２が開放される部分を織前ＣＦ側へ向けた状態で、ベースプレート１０ａにおける被取付部１０ａ１において、前述のようにブラケット４に取り付けられている。それにより、全幅テンプル装置２は、フロントトップステー８に支持されるかたちで織機１上に設けられている。なお、ブラケット４に対するベースプレート１０ａの被取付部１０ａ１の取り付けは、ネジ部材４１を用いて行われる。そこで、ベースプレート１０ａにおける被取付部１０ａ１には、そのネジ部材４１が挿通される貫通孔１０ａ６が、その前記板厚方向に貫通するように形成されている。一方で、ブラケット４には、そのネジ部材４１が螺挿される雌ネジ孔４ａが、その被取付部１０ａ１の貫通孔１０ａ６と対向するように形成されている。

【0035】

因みに、織機１においては、製織された織布Ｗは、織前ＣＦから全幅テンプル装置２におけるベース側案内部１０ａ２の前記先端を経由して空間１２内へ導入され、その空間１２内でリングバーテンプル１３に巻き掛けられている。さらに、その織布Ｗは、その全幅テンプル装置２において、空間１２内でカバー側案内部１１ｂの前記先端側へ向けて転向され、カバー側案内部１１ｂの前記先端を経由し、カバー側案内部１１ｂの上面に沿うかたちで案内されている。

【0036】

それにより、その全幅テンプル装置２においては、リングバーテンプル１３は、巻き掛けられた織布Ｗの張力により、空間１２内において前記開放された部分（ベース側案内部１０ａ２及びカバー側案内部１１ｂの前記先端）の側へ付勢された状態となっている。その結果として、リングバーテンプル１３におけるインナーバー１４の範囲においては、織布Ｗは、インナーバー１４とベースプレート１０ａ及びカバー１１とによって把持（挟持）された状態となっている。また、各リングテンプル１５の範囲においては、織布Ｗは、各テンプルリング１６の針１６ａによって把持された状態となっている。したがって、織布Ｗは、リングバーテンプル１３とベースプレート１０ａ及びカバー１１とにより、その全幅に亘って把持された状態となっている。

【0037】

以上のような全幅テンプル装置２において、本発明では、リングバーテンプル１３は、各リングテンプル１５におけるインナーバー１４側の胴体部１８及び前記端部側の胴体部１８の織布Ｗが巻き掛けられる部分の外径が、インナーバー１４の外径と略同径であるように構成されている。なお、その前記端部側の胴体部１８の織布Ｗが巻き掛けられる部分について、前記端部側の胴体部１８においては、織布Ｗの織幅との関係で、織布Ｗが巻き掛けられる範囲（部分）は、その軸線方向における全体とは限らない。その上で、前記端部側の胴体部１８については、少なくともその織布Ｗが巻き掛けられている部分が、前記のように略同径とされる。

【0038】

そして、本実施例では、前記端部側の胴体部１８は、図３に示すように、その軸線方向に亘って外径が同じであるように形成されている。また、その前記端部側の胴体部１８の外径は、インナーバー１４側の胴体部１８の外径と同じであって、インナーバー１４の外径と略同径となっている。

【0039】

また、以上のようなリングバーテンプル１３を含む全幅テンプル装置２において、ベース体１０は、リングバーテンプル１３をその軸部１９において支持するための支持部を、その両端部に有している。さらに、その全幅テンプル装置２は、その支持部に対し着脱可能に取り付けられると共に、リングバーテンプル１３における軸部１９の周面に係合するように形成された係合部を有する板状の軸止部を含む取付部材を備えている。そのような全幅テンプル装置２の一実施例（本実施例）を、図４～７に基づき、以下で詳細に説明する。

【0040】

全幅テンプル装置２において、ベース体１０は、リングバーテンプル１３をベースプレート１０ａに対し支持された状態とするための支持部１０ｂを有している。その支持部１０ｂは、板状の部材であり、板厚方向に見て矩形状を成している。また、支持部１０ｂは、その端面の長辺方向における一端側の部分（一端部）に、その支持部１０ｂをベースプレート１０ａに対し取り付けるためのネジ部材２１が挿通される貫通孔１０ｂ１を有している。また、その貫通孔１０ｂ１は、その支持部１０ｂの端面の短辺方向に間隔を置いて２つ形成されている。

【0041】

その上で、支持部１０ｂは、ベース体１０において、前記幅方向におけるベースプレート１０ａの両側でベースプレート１０ａに対し取り付けられている。より詳しくは、ベースプレート１０ａの被取付部１０ａ１には、支持部１０ｂにおける２つの貫通孔１０ｂ１、１０ｂ１の間隔と同じ間隔で、その前記長辺方向の両側面のそれぞれにおいて開口する２つの雌ネジ孔（図示略）が形成されている。そして、各支持部１０ｂは、各貫通孔１０ｂ１に挿通されたネジ部材２１がそのベースプレート１０ａにおける前記雌ネジ孔に螺装されることで、ベースプレート１０ａに取り付けられている。

【0042】

但し、その取り付けは、被取付部１０ａ１の前記板厚方向に関し、支持部１０ｂの前記長辺方向における他端側の部分（他端部）が被取付部１０ａ１に対する係合部１０ａ３側に位置するような向きで行われている。したがって、その取り付け状態では、各支持部１０ｂは、ベース体１０において、ベースプレート１０ａにおける被取付部１０ａ１から係合部１０ａ３側に向けて立設された状態となっている。

【0043】

なお、各支持部１０ｂの前記長辺方向における寸法は、前記のようにカバー１１がベースプレート１０ａに取り付けられて両者が組み合わされた状態でのそのカバー１１とベースプレート１０ａとの組合せ体の前記板厚方向における寸法（ベースプレート１０ａ（被取付部１０ａ１）におけるブラケット４に取り付けられる端面からカバー１１のカバー側案内部１０ｂの前記上面までの寸法）より大きいものとなっている。したがって、支持部１０ｂを含むベース体１０にカバー１１が取り付けられた状態では、各支持部１０ｂにおける前記他端部は、前記幅方向に見て、カバー１１と重複しない位置に位置している。

【0044】

また、全幅テンプル装置２は、前記のように構成されたベース体１０に対しリングバーテンプル１３が支持された状態とするためにベース体１０における支持部１０ｂ毎に設けられる取付部材３０を備えている。その各取付部材３０は、板状の部材であり、板厚方向に見て略矩形状を成している。なお、各取付部材３０の端面の短辺方向における寸法は、支持部１０ｂの前記長辺方向における寸法と略一致したものとなっている。また、各取付部材３０の端面の長辺方向における寸法は、前記前後方向におけるベースプレート１０ａ及びカバー１１の寸法と略一致したものとなっている。

【0045】

そして、その各取付部材３０は、対応する支持部１０ｂに対し着脱可能に取り付けられるかたちで設けられている。そこで、各支持部１０ｂには、その支持部１０ｂに対し取付部材３０を取り付けるためのネジ部材２２が挿通される貫通孔１０ｂ２が形成されている。また、その貫通孔１０ｂ２は、支持部１０ｂにおける前記他端部において、その支持部１０ｂの前記短辺方向に間隔を置いて２つ形成されている。その一方で、各取付部材３０には、支持部１０ｂの前記他端部における２つの貫通孔１０ｂ２、１０ｂ２の間隔と同じ間隔で、２つの雌ネジ孔３１、３１が形成されている。但し、各取付部材３０における両雌ネジ孔３１、３１の位置は、その取付部材３０がベース体１０における支持部１０ｂに取り付けられた際に、前記幅方向に見て、取付部材３０が前記組合せ体における空間１２と重複した状態となるような位置とされている。

【0046】

その上で、各取付部材３０は、対応する支持部１０ｂの前記他端部における各貫通孔１０ｂ２に挿通されたネジ部材２２がその雌ネジ孔３１に螺装されることで、その支持部１０ｂに取り付けられている。但し、その取り付けは、前記幅方向に関し、ベース体１０における各支持部１０ｂの外側の端面に対し取付部材３０を対向させた状態で、支持部１０ｂに対するベース体１０における内側から支持部１０ｂの貫通孔１０ｂ２に対しネジ部材２２を挿通するかたちで行われている。

【0047】

また、その取り付けは、前記幅方向に見て、取付部材３０が前記組合せ体における空間１２と重複した状態となるような向きで行われている。なお、その取り付け状態においては、支持部１０ｂを被取付部１０ａ１に対し固定するネジ部材２１と各取付部材３０とは、前記幅方向に見て重複した状態となる。そこで、その取付部材３０と支持部１０ｂとの間におけるそのネジ部材２１の頭部の配置を許容するために、ベース体１０における各支持部１０ｂの前記外側の端面には、そのネジ部材２１の頭部が当接する部分がその部分以外の部分に対し窪む凹部が形成されている。

【0048】

なお、その各支持部１０ｂの前記他端部における各貫通孔１０ｂ２の孔径は、その貫通孔１０ｂ２に挿通されるネジ部材２２の直径よりも若干大きくされている。それにより、全幅テンプル装置２において、その支持部１０ｂに対する取付部材３０の取り付け位置が調整できるようになっている。

【0049】

また、各取付部材３０は、前記のように支持部１０ｂに取り付けられた状態でリングバーテンプル１３を支持するために、リングバーテンプル１３における軸部１９の周面と係合する係合部３２を有している。そして、そのような係合部３２を有する板状の各取付部材３０について、本実施例では、その全体が軸止部に相当する。その上で、その各取付部材３０における係合部３２は、本実施例では、その取付部材３０の前記板厚方向に貫通するように形成された係合孔となっている。

【0050】

その各取付部材３０における係合孔３２について、孔径は、リングバーテンプル１３における軸部１９の直径と略一致したものとなっている。したがって、リングバーテンプル１３は、その各軸部１９が取付部材３０におけるその係合孔３２に嵌め合わされるかたちで、両取付部材３０、３０によって支持された状態とされる。但し、その各取付部材３０における係合孔３２の位置は、その取付部材３０が支持部１０ｂに取り付けられた状態において、前記のように支持された状態でのリングバーテンプル１３におけるインナーバー１４の範囲で前記した織布Ｗの把持（挟持）が実現されるような位置とされている。そして、前記のようにリングバーテンプル１３を支持した状態で各取付部材３０が支持部１０ｂに取り付けられることにより、リングバーテンプル１３がベース体１０に対し支持された状態とされる。

【0051】

なお、本実施例では、リングバーテンプル１３における各軸部１９は、その周面の一部が平面状に形成されたものとなっている。すなわち、各軸部１９は、その周面に平面部１９ａを有している。それに対し、各係合孔３２は、その内周面が軸部１９における平面部１９ａにおいても当接するように、その内周面の一部が軸部１９の周面における平面部１９ａと略同じ大きさの平面であるように形成されている。すなわち、各係合孔３２は、その内周面に、軸部１９の平面部１９ａと当接する平面状の当接面３２ａを有している。このように、各係合孔３２は、その内周面の全周に亘って当接（係合）した状態で軸部１９と嵌まり合う孔形状を成すものとなっている。

【0052】

そして、各軸部１９及び各係合孔３２が前記のように形成されていることで、前記のようにリングバーテンプル１３がベース体１０に対し支持された状態では、そのリングバーテンプル１３の軸線周りの角度は、各取付部材３０の係合孔３２における当接面３２ａの向きに応じたものとなる。なお、ここで言う当接面３２ａの向きは、取付部材３０を前記板厚方向に見たときのその前記長辺方向（前記短辺方向）に対し当接面３２ａが成す角度に相当する。そして、その当接面３２ａの向きは、リングバーテンプル１３の各軸部１９における平面部１９ａの軸線周りでの向きを踏まえ、製織される織布Ｗ（その織布Ｗに対する所望の引張り力）に応じて設定されている。

【0053】

また、リングバーテンプル１３は、前記のようにベース体１０に対し支持された状態では、各リングテンプル１５もベースプレート１０ａ及びカバー１１に近接した状態となっている。なお、リングバーテンプル１３は、その軸線方向に見て、その各リングテンプル１５における各テンプルリング１６の針１６ａがインナーバー１４の外周面から突出するように構成されている。そこで、全幅テンプル装置２においては、各リングテンプル１５における各テンプルリング１６の針１６ａがベースプレート１０ａ及びカバー１１と干渉するのを避けるために、ベースプレート１０ａ及びカバー１１には、各リングテンプル１５と対向する部分に凹部が形成されている。

【0054】

具体的には、ベースプレート１０ａのベース側案内部１０ａ２における前記した曲面状の前記内側面には、各リングテンプル１５の軸線方向における複数のテンプルリング１６の存在範囲に亘って窪むベース側凹部１０ａ４が形成されている。また、カバー１１のカバー側案内部１１ｂにおける前記湾曲した部分の前記内側面及び被係合部１１ｃにおける前記面（カバー側案内部１１ｂの前記内側面に連続する面）には、ベースプレート１０ａにおけるベース側凹部１０ａ４の前記幅方向の範囲と同様の範囲に亘って窪むカバー側凹部１１ｅが形成されている。それにより、全幅テンプル装置２においては、リングバーテンプル１３が前記のようにベース体１０に対し支持された状態において、そのリングバーテンプル１３における各テンプルリング１６の針１６ａとベースプレート１０ａ及びカバー１１とが干渉しないようになっている。

【0055】

そして、リングバーテンプル１３は、前記のようにベース体１０に対し支持された状態において、各取付部材３０に対し固定されている。その上で、本実施例では、そのための固定手段として割締め構造が用いられている。

【0056】

その割締め構造について、割締め構造３３は、取付部材３０において係合孔３２に連通するように形成されたスリット３４と、スリット３４を横切るかたちで取付部材３０に螺装されるネジ部材３７とを含むように構成されている。

【0057】

より詳しくは、スリット３４は、各取付部材３０において、その板厚方向に貫通すると共に、係合孔３２から取付部材３０の前記長辺方向へ延びるように形成されている。なお、その係合孔３２におけるスリット３４が連通する位置は、全幅テンプル装置２を前記幅方向に見て、取付部材３０の前記長辺方向に関し係合孔３２の中心に対する前記した空間１２が開放される部分側とは反対側であって、取付部材３０の前記短辺方向に関し係合孔３２の中央部付近である位置となっている。また、その係合孔３２における内周面において、スリット３４が連通（開口）する位置は、前記した当接面３２ａが形成された位置とは異なっており、図示の例では、その位置は、当接面３２ａと対向する位置となっている。因みに、図示の例では、各取付部材３０には、スリット３４における係合孔３２と連通する側とは反対の側においてスリット３４が連通するように、その板厚方向に貫通する貫通孔が形成されている。なお、そのスリット３４が連通する前記貫通孔の孔径は、スリット３４における２つの対向面３４ａ、３４ｂの間の間隔よりも大きいものとなっている。

【0058】

そして、各取付部材３０には、前記のようにネジ部材３７がスリット３４を横切るかたちで螺装されている。すなわち、ネジ部材３７は、取付部材３０の前記長辺方向におけるスリット３４の範囲内で、その軸線を取付部材３０の前記短辺方向に一致させるかたちで、取付部材３０に対し挿入されている。

【0059】

そこで、取付部材３０には、その前記短辺方向におけるスリット３４に対する一方の側の部分に、その前記短辺方向において貫通し、スリット３４における２つの対向面３４ａ、３４ｂのうちの一方の対向面３４ａに開口する貫通孔３５が形成されている。一方で、取付部材３０の前記短辺方向におけるスリット３４に対する他方の側の部分には、その前記短辺方向において前記他方の側の部分を貫通して他方の対向面３４ｂに開口すると共に、スリット３４を介して貫通孔３５に対向する雌ネジ孔３６が形成されている。但し、図示の例では、その貫通孔３５が形成される前記一方の側の部分は、全幅テンプル装置２が織機１上に設置された状態で、スリット３４に対し上側となる部分である。

【0060】

そして、取付部材３０においてそのような割締め構造３３が設けられた全幅テンプル装置２においては、取付部材３０における貫通孔３５に対し挿入されたネジ部材３７がスリット３４を経由して雌ネジ孔３６に螺挿され、更にそのネジ部材３７が締め付けられることで、そのスリット３４が連通する係合孔３２に嵌め合わされた軸部１９が締め付けられた状態となる。それにより、リングバーテンプル１３が取付部材３０に対し固定された状態となる。

【0061】

なお、各取付部材３０は前記のように支持部１０ｂに取り付けられることで全幅テンプル装置２上に設けられるが、本実施例では、その両取付部材３０、３０の前記幅方向における間隔は、ベースプレート１０ａ（ベース側案内部１０ａ２）の前記幅方向における寸法と略一致したものとなっている。

【0062】

より詳しくは、ベースプレート１０ａの前記幅方向における両側部には、支持部１０ｂが取り付けられる部分に支持部１０ｂの厚さ分だけ窪む凹部が形成されている。それにより、支持部１０ｂがベースプレート１０ａに取り付けられた状態では、前記幅方向に関し、支持部１０ｂにおける前記外側の端面の位置がベースプレート１０ａにおける両側面の最も外側に位置する部分の位置と略一致した状態となっている。なお、カバー１１の前記幅方向における両側部には、そのようにベースプレート１０ａに対し取り付けられた支持部１０ｂの配置を許容するような凹部が形成されている。それにより、前記幅方向に関し、その取り付け状態での支持部１０ｂにおける前記外側の端面の位置は、カバー１１における両側面の最も外側に位置する部分の位置に対しても略一致した状態となっている。

【0063】

その上で、全幅テンプル装置２において、各取付部材３０は、ベースプレート１０ａに取り付けられた支持部１０ｂに対し前記のようなかたちで取り付けられており、前記幅方向に関し、その内側（支持部１０ｂ側）の端面の位置が支持部１０ｂにおける前記外側の端面の位置と一致した状態となっている。したがって、前記幅方向に関し、両取付部材３０、３０の間隔は、ベースプレート１０ａの寸法（前記した両側面の最も外側に位置する部分間の寸法）と略一致したものとなっている。

【0064】

また、リングバーテンプル１３において、各リングテンプル１５は、前記のように軸部１９が胴体部１８よりも小径であることから、軸部１９と前記端部側（インナーバー１４側とは反対側）の胴体部１８との間に胴体部１８の軸線方向における外側を向く面である外端面（前記他方の端面における軸部１９の存在範囲外の面）を有している。その上で、本実施例では、リングバーテンプル１３は、前記軸線方向におけるその両外端面の間隔が、ベースプレート１０ａの前記幅方向における寸法、すなわち、両取付部材３０、３０の前記幅方向における間隔と略一致したものとされている。

【0065】

したがって、リングバーテンプル１３は、前記のようにベース体１０に対し支持された状態では、ベース体１０における各取付部材３０の前記内側の端面に対し、その前記外端面が当接した状態となっている。それにより、リングバーテンプル１３は、そのように支持された状態において、その前記幅方向における位置が両取付部材３０、３０によって規制された状態となっている。

【0066】

また、リングバーテンプル１３において、各リングテンプル１５は、前記のようにその支持軸１７の軸心をインナーバー１４の軸心と一致させるかたちでインナーバー１４に対し組み付けられている。その上で、本実施例では、そのリングバーテンプル１３は、その各リングテンプル１５がインナーバー１４に対し着脱可能であるように構成されている。

【0067】

より詳しくは、各リングテンプル１５は、前述のように一対の胴体部１８、１８が複数のテンプルリング１６を間に挟むかたちで支持軸１７に対し取り付けられた構成となっている。また、支持軸１７の長さ寸法は、そのリングテンプル１５における軸部１９の端面からインナーバー１４側（その軸部１９側とは反対側）の胴体部１８における前記他方の端面（前記傾斜面とは反対側の端面）までの寸法よりも大きいものとなっている。その上で、前記端部側（軸部１９側）の胴体部１８の支持軸１７に対する取り付けは、その軸部１９の前記端面の位置を支持軸１７における一方の端面の位置に略一致させた状態で行われている。したがって、各リングテンプル１５において、その支持軸１７は、その他方の端部（他端部）がインナーバー１４側の胴体部１８から突出している。

【0068】

一方、インナーバー１４には、リングテンプル１５における支持軸１７が挿入可能な孔径の挿入孔１４ａが、その両端部においてそれぞれの端面に開口するように形成されている。また、その各挿入孔１４ａは、インナーバー１４を軸線方向に見て、その中心がインナーバー１４の軸心と略一致するように形成されている。さらに、その挿入孔１４ａの深さ寸法は、リングテンプル１５において前記のようにインナーバー１４側の胴体部１８から突出する支持軸１７の突出量よりも大きくされている。

【0069】

そして、リングバーテンプル１３においては、各リングテンプル１５における支持軸１７の前記他端部がインナーバー１４における挿入孔１４ａに挿入された状態とすることで各リングテンプル１５がインナーバー１４に組み付けられた状態となっており、それにより、前述のように各リングテンプル１５における支持軸１７の軸心とインナーバー１４の軸心とが一致した状態となっている。

【0070】

なお、インナーバー１４における挿入孔１４ａの孔径は、支持軸１７の前記他端部が挿入された状態で、支持軸１７がインナーバー１４に対し遊嵌された状態となるような大きさとなっている。また、インナーバー１４に対するリングテンプル１５の組み付けは、その支持軸１７の挿入孔１４ａへの挿入（遊嵌）のみで行われている。したがって、リングバーテンプル１３は、各リングテンプル１５がインナーバー１４に対し着脱可能な構成となっている。さらに、そのリングバーテンプル１３においては、そのように組み付けられた状態で、インナーバー１４とリングテンプル１５（支持軸１７）とは相対回転可能となっている。

【0071】

また、以上のように構成された全幅テンプル装置２において、本実施例では、カバー１１は、前記幅方向（全幅テンプル装置２が織機１上に設置された状態で織幅方向と一致する方向）に関し、各リングテンプル１５に対応する部分とその部分以外の部分とが分割可能であるように構成されている。より詳しくは、カバー１１において、前記幅方向におけるリングテンプル１５に対応する各端部の部分とその両端部の間の部分とは、それぞれ別部材として形成されている。すなわち、カバー１１は、その各端部を形成する２つの部材（端側部材）と、その２つの端側部材の間の部分を形成する部材（中央部材）とから成っている。

【0072】

なお、そのように構成されたカバー１１において、各前記端側部材の前記幅方向における寸法は、前記軸線方向におけるリングテンプル１５の寸法よりも大きくされている。したがって、全幅テンプル装置２においては、そのカバー１１におけるその各前記端側部材と前記中央部材との境界位置は、リングバーテンプル１３の軸線方向におけるインナーバー１４の両端の位置よりも内側の位置となっている。そして、カバー１１は、各前記端側部材及び前記中央部材がそれぞれベース体１０におけるベースプレート１０ａに取り付けられるかたちで構成されている。それにより、カバー１１は、各前記端側部材と前記中央部材との間で分割可能に構成されたものとなっている。

【0073】

また、ベース体１０におけるベースプレート１０ａは、前記幅方向（全幅テンプル装置２が織機１上に設置された状態で織幅方向と一致する方向）に関し、リングバーテンプル１３におけるインナーバー１４の存在範囲内で、給糸側の部分と反給糸側の部分とに分割可能であるように構成されている。すなわち、ベースプレート１０ａは、その反給糸側の部分となる部材（反給糸側部材）と給糸側の部分となる部材（給糸側部材）とから成っている。但し、本実施例では、その反給糸側部材と給糸側部材とは、前記幅方向に関し、その境界位置がカバー１１における反給糸側の前記端側部材と前記中央部材との境界と略一致した位置となるように、その寸法が設定されている。そして、ベースプレート１０ａは、前記反給糸側部材及び前記給糸側部材がそれぞれブラケット４に取り付けられるかたちで構成されている。それにより、ベースプレート１０ａは、前記反給糸側部材と前記給糸側部材との間で分割可能に構成されたものとなっている。

【0074】

そして、前記のように構成されたリングバーテンプル１３によれば、以上で説明した全幅テンプル装置２において、織布Ｗは、前述のようにリングバーテンプル１３に巻き掛けられた状態で、各リングテンプル１５に対しその軸線と平行を成す状態となっている。それにより、その織布Ｗは、前記のように各リングテンプル１５の範囲において各テンプルリング１６の針１６ａによって把持された状態では、その全てのテンプルリング１６の針１６ａに対し十分に刺さった状態となっている。その結果として、各リングテンプル１５による織布Ｗの把持が所望の把持力で行われることとなっている。したがって、本実施例のリングバーテンプル１３によれば、織布Ｗの把持を十分に行うことができる。

【0075】

なお、以上で説明した例では、リングバーテンプル１３は、各リングテンプル１５がインナーバー１４に対し着脱可能であるように構成されている。しかし、本発明において、リングバーテンプルは、そのようにリングテンプルがインナーバーに対し着脱可能であるように構成されたものに限らない。例えば、リングバーテンプルの軸線方向に亘る通しの軸を支持軸とし、その支持軸の両端部のそれぞれにリングテンプルを構成する胴体部及びテンプルリングが支持されると共に、そのリングテンプル間に中空円筒状に形成されたインナーバーが回転可能に支持されるようにして、リングバーテンプルを構成するようにしても良い。そして、そのように構成することで、リングバーテンプルは、リングテンプルがインナーバーに対し着脱不能であるように構成されたものとなる。

【0076】

また、本発明は、以上で説明した例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。

【符号の説明】

【0077】

１ 織機
２ 全幅テンプル装置
３ 筬
４ ブラケット
４ａ 雌ネジ孔
５ 取付バー
６、７ カッタ装置
８ フロントトップステー
１０ ベース体
１０ａ ベースプレート
１０ａ１ 被取付部
１０ａ２ ベース側案内部
１０ａ３ 係合部
１０ａ４ ベース側凹部
１０ａ５ 雌ネジ孔
１０ａ６ 貫通孔
１０ｂ 支持部
１０ｂ１ 貫通孔
１０ｂ２ 貫通孔
１１ カバー
１１ａ 取付部
１１ｂ カバー側案内部
１１ｃ 被係合部
１１ｄ 連結部
１１ｅ カバー側凹部
１１ｆ 貫通孔
１２ 空間
１３ リングバーテンプル
１４ インナーバー
１４ａ 挿入孔
１５ リングテンプル
１６ テンプルリング
１６ａ 針
１７ 支持軸
１８ 胴体部
１８ａ 貫通孔
１９ 突出部（軸部）
１９ａ 平面部
２１ ネジ部材
２２ ネジ部材
３０ 取付部材（軸止部）
３１ 雌ネジ孔
３２ 係合孔（係合部）
３２ａ 当接面
３３ 割締め構造
３４ スリット
３４ａ 一方の対向面
３４ｂ 他方の対向面
３５ 貫通孔
３６ 雌ネジ孔
３７ ネジ部材
４０ ネジ部材
４１ ネジ部材
ＣＦ 織前
Ｔ 経糸列
Ｗ 織布

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】