特許 7535454 脱硝触媒研磨装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-07

(45)【発行日】2024-08-16

(54)【発明の名称】脱硝触媒研磨装置

(51)【国際特許分類】

   B01J 38/00 20060101AFI20240808BHJP

   B01J 35/57 20240101ALI20240808BHJP

   B01D 53/96 20060101ALI20240808BHJP

   B01D 53/86 20060101ALI20240808BHJP

【ＦＩ】

B01J38/00 A ZAB

B01J35/57 J

B01D53/96 500

B01D53/86 222

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020535147

(86)(22)【出願日】2020-02-28

(86)【国際出願番号】 JP2020008545

(87)【国際公開番号】W WO2021171625

(87)【国際公開日】2021-09-02

【審査請求日】2023-02-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】392026073

【氏名又は名称】ハシダ技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100120891

【弁理士】

【氏名又は名称】林 一好

(72)【発明者】

【氏名】吉河 敏和

(72)【発明者】

【氏名】吉田 和広

(72)【発明者】

【氏名】盛田 啓一郎

(72)【発明者】

【氏名】吉岡 亨浩

(72)【発明者】

【氏名】伊田 展充

(72)【発明者】

【氏名】坂本 大輔

(72)【発明者】

【氏名】日高 広大

【審査官】安齋 美佐子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１０４５８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１４／１５５６２８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００８－０５５５７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｊ ２１／００－３８／７４

Ｂ０１Ｄ ５３／８６－５３／９０，５３／９４－５３／９６

Ｂ２４Ｃ ３／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向に延びる複数の貫通孔が設けられた脱硝触媒の前記貫通孔に、空気と共に研磨材を流通させて、前記貫通孔の内面を研磨する脱硝触媒研磨装置であって、
前記脱硝触媒の上流側に配置され、研磨材と空気とを混合する混合部と、
前記混合部と、前記脱硝触媒との間に配置され、空気と混合された研磨材が流通する流入路と、
前記脱硝触媒の下流側に配置され、空気と共に研磨材と被研磨物とを吸引する吸引部と、
前記混合部に研磨材を供給する研磨材供給路と、を有し、
前記研磨材供給路には、研磨材を圧送する圧送機構が設けられ、
前記脱硝触媒の下流側に配置され、前記脱硝触媒を研磨後の研磨材と、被研磨物とを分離する分級部を有し、
前記分級部は、前記混合部よりも高い位置に配置され、
前記研磨材供給路は、前記分級部と上流側が連結され、前記分級部から下方に垂下する第１研磨材供給路と、
前記第１研磨材供給路の下流側に設けられ、前記混合部に連結される第２研磨材供給路と、
前記第１研磨材供給路と、前記第２研磨材供給路とを連結する連結部と、を有し、
前記圧送機構は、前記連結部、及び前記混合部に設けられるブラストガンに圧縮空気を供給して研磨材を圧送する、脱硝触媒研磨装置。

【請求項2】

前記研磨材供給路は、前記分級部で分離された研磨材を前記混合部に供給する、請求項１に記載の脱硝触媒研磨装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、脱硝触媒を研磨する、脱硝触媒研磨装置に関する。

【背景技術】

【0002】

火力発電所では、石炭燃焼に伴い窒素酸化物が発生する。環境保全のため、窒素酸化物の排出量は一定水準以下に抑える必要がある。このため、火力発電所には窒素酸化物を還元するための脱硝触媒が充てんされた脱硝装置が設置されている。脱硝触媒は、使用の継続に伴い性能が低下する。性能の低下した脱硝触媒を再生する技術の一つとして研磨再生が挙げられる。研磨再生は、性能の低下した脱硝触媒の表面を研磨することで、触媒性能を回復させる技術である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１４／１５５６２８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１には、研磨材（研削材）と気体との混合物を脱硝触媒の貫通孔に通過させて、貫通孔の内壁を研磨する脱硝触媒の再生方法に関する技術が開示されている。脱硝触媒の上流側には、研磨材と気体とを混合する混合部が配置され、脱硝触媒の下流側には、混合部の気体を吸引する集塵部が設けられている。

【0005】

特許文献１に開示された技術は、主に脱硝触媒の下流側に設けられる集塵部の吸引力により研磨材と気体との混合物を吸引し、研磨材を脱硝触媒の貫通孔に流通させるものである。このため、脱硝触媒の貫通孔を流通する研磨材の流速に限界があり、脱硝触媒の研磨効率の観点から改善の余地があった。

【0006】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、研磨材の流速を向上させ、脱硝触媒の研磨効率を向上できる脱硝触媒研磨装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、長手方向に延びる複数の貫通孔が設けられた脱硝触媒の前記貫通孔に、空気と共に研磨材を流通させて、前記貫通孔の内面を研磨する脱硝触媒研磨装置であって、前記脱硝触媒の上流側に配置され、研磨材と空気とを混合する混合部と、前記混合部と、前記脱硝触媒との間に配置され、空気と混合された研磨材が流通する流入路と、前記脱硝触媒の下流側に配置され、空気と共に研磨材と被研磨物とを吸引する吸引部と、前記混合部に研磨材を供給する研磨材供給路と、を有し、前記研磨材供給路には、研磨材を圧送する圧送機構が設けられる、脱硝触媒研磨装置に関する。

【0008】

前記脱硝触媒の下流側に配置され、前記脱硝触媒を研磨後の研磨材と、被研磨物とを分離する分級部を有し、前記研磨材供給路は、前記分級部で分離された研磨材を前記混合部に供給することが好ましい。

【0009】

前記分級部は、前記混合部よりも高い位置に配置され、前記研磨材供給路は、上流側が前記分級部と連結され、前記分級部から下方に垂下する第１研磨材供給路と、前記第１研磨材供給路の下流側に設けられ、前記混合部に連結される第２研磨材供給路と、前記第１研磨材供給路と、前記第２研磨材供給路とを連結する連結部と、を有し、前記圧送機構は、前記連結部において圧縮空気を供給して研磨材を圧送することが好ましい。

【発明の効果】

【0010】

本発明は、研磨材の流速を向上させ、脱硝触媒の研磨効率を向上できる脱硝触媒研磨装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施形態に係る脱硝触媒が使用される火力発電設備の構成図である。

【図2】火力発電設備における脱硝装置の構成例を示す図である。

【図3】本実施形態に係る脱硝触媒研磨装置の概略構成図である。

【図4】本実施形態に係る脱硝触媒研磨装置の要部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態について説明する。
本発明の実施形態に係る脱硝触媒研磨装置の被研磨対象である脱硝触媒は、例えば、以下説明する石炭火力発電設備１００で一定期間使用され、性能の低下した脱硝触媒Ｃである。

【0013】

［石炭火力発電設備］
図１に示すように、石炭火力発電設備１００は、石炭バンカ１１０と、給炭機１１５と、微粉炭機１２０と、微粉炭供給管１３０と、燃焼ボイラ１４０と、燃焼ボイラ１４０の下流側に設けられる排気通路１５０と、この排気通路１５０に設けられる脱硝装置１６０、空気予熱器１７０、熱回収用ガスヒータ１８０、電気集塵装置１９０、誘引通風機２１０、湿式脱硫装置２２０、再加熱用ガスヒータ２３０、脱硫通風機２４０、及び煙突２５０と、を備える。

【0014】

石炭バンカ１１０は、図示しない石炭サイロから運炭設備により供給される石炭を貯蔵する。給炭機１１５は、石炭バンカ１１０から供給される石炭を所定の供給スピードで微粉炭機１２０に供給する。
微粉炭機１２０は、給炭機１１５から供給された石炭を平均粒径６０μｍ～８０μｍに粉砕して微粉炭を製造する。微粉炭機１２０としては、ローラミル、チューブミル、ボーラミル、ビータミル、インペラーミル等が用いられる。

【0015】

燃焼ボイラ１４０は、微粉炭供給管微粉炭機１３０から供給された微粉炭を、強制的に供給された空気と共に微粉炭バーナｂにより燃焼する。微粉炭を燃焼することによりクリンカアッシュ及びフライアッシュなどの石炭灰が生成されると共に、排ガスが発生する。クリンカアッシュとは、石炭灰のうち、燃焼ボイラ１４０の底部に落下する塊状の石炭灰をいう。フライアッシュとは、石炭灰のうち、排ガスと共に排気通路１５０側に流通する、粒径の小さい（粒径２００μｍ程度以下）の石炭灰をいう。
排気通路１５０は、燃焼ボイラ１４０の下流側に配置され、燃焼ボイラ１４０で発生した排ガス及び石炭灰を流通させる。

【0016】

脱硝装置１６０は、排ガス中の窒素酸化物を除去する。脱硝装置１６０は、例えば、乾式アンモニア接触還元法により排ガス中の窒素酸化物を除去する。乾式アンモニア接触還元法は、比較的高温（３００℃～４００℃）の排ガス中に還元剤としてアンモニアガスを注入し、脱硝触媒との作用により排ガス中の窒素酸化物を窒素と水蒸気に分解する方法である。

【0017】

脱硝装置１６０は、図２に示すように、脱硝反応が行われる脱硝反応器１６１と、脱硝反応器１６１の内部に配置される複数段の脱硝触媒層１６２とを備える。脱硝触媒層１６２は、複数のケーシング１６３により構成される。ケーシング１６３には、複数の脱硝触媒Ｃが収容される。
脱硝触媒Ｃは、長手方向に延びる複数の貫通孔Ｃ１が形成されたハニカム構造を有する、長尺状（直方体状）の触媒である。複数の脱硝触媒Ｃは、貫通孔Ｃ１の延びる方向が排ガスの流路に沿うように配置される。

【0018】

空気予熱器１７０は、排気通路１５０における脱硝装置１６０の下流側に配置される。空気予熱器１７０は、脱硝装置１６０を通過した排ガスと燃焼用空気とを熱交換させ、排ガスを冷却すると共に、燃焼用空気を加熱する。加熱された燃焼用空気は、押込通風機１７５によりボイラ１４０に供給される。

【0019】

熱回収用ガスヒータ１８０は、排気通路１５０における空気予熱器１７０の下流側に配置される。熱回収用ガスヒータ１８０には、空気予熱器１７０において熱回収された排ガスが供給される。熱回収用ガスヒータ１８０は、排ガスから更に熱回収を行う。

【0020】

電気集塵装置１９０は、排気通路１５０における熱回収用ガスヒータ１８０の下流側に配置される。電気集塵装置１９０には、熱回収用ガスヒータ１８０において熱回収された排ガスが供給される。電気集塵装置１９０は、電極に電圧を印加することによって排ガス中の石炭灰（フライアッシュ）を収集（捕捉）する装置である。電気集塵装置１９０において収集（捕捉）されるフライアッシュは、フライアッシュ回収装置１９１に回収される。

【0021】

誘引通風機２１０は、排気通路１５０における電気集塵装置１９０の下流側に配置される。誘引通風機２１０は、電気集塵装置１９０においてフライアッシュが除去された排ガスを、一次側から取り込んで二次側に送り出す。

【0022】

脱硫装置２２０は、排気通路１５０における誘引通風機２１０の下流側に配置される。脱硫装置２２０には、誘引通風機２１０から送り出された排ガスが供給される。脱硫装置２２０は、例えば湿式石灰－石膏法により排ガス中の硫黄酸化物を除去する。湿式石灰－石膏法は、排ガスに石灰石と水との混合液を吹き付けることにより、排ガスに含有されている硫黄酸化物を混合液に吸収させて脱硫石膏スラリーを生成させ、排ガス中の硫黄酸化物を除去する方法である。この際に発生したホウ素やセレン等の微量物質が含まれる排水は、排水処理装置２２１によって処理される。

【0023】

再加熱用ガスヒータ２３０は、排気通路１５０における脱硫装置２２０の下流側に配置される。再加熱用ガスヒータ２３０には、脱硫装置２２０において硫黄酸化物が除去された排ガスが供給される。再加熱用ガスヒータ２３０は、排ガスを加熱する。熱回収用ガスヒータ１８０及び再加熱用ガスヒータ２３０は、排気通路１５０における、空気予熱器１７０と電気集塵装置１９０との間を流通する排ガスと、脱硫装置２２０と脱硫通風機２４０との間を流通する排ガスと、の間で熱交換を行うガス－ガスヒータとして構成してもよい。

【0024】

脱硫通風機２４０は、排気通路１５０における再加熱用ガスヒータ２３０の下流側に配置される。脱硫通風機２４０は、再加熱用ガスヒータ２３０において加熱された排ガスを一次側から取り込んで二次側に送り出す。

【0025】

煙突２５０は、排気通路１５０における脱硫通風機２４０の下流側に配置される。煙突２５０には、再加熱用ガスヒータ２３０で加熱された排ガスが導入される。煙突２５０は、排ガスを排出する。

【0026】

［脱硝触媒研磨装置］
上記説明した石炭火力発電設備１００に用いられる脱硝触媒Ｃは、使用の継続に伴いシンタリング等の熱的劣化、触媒成分の被毒による化学的劣化、及び煤塵が触媒表面を被覆する物理的劣化等により、脱硝性能が低下する。脱硝性能が低下した脱硝触媒Ｃは、触媒表面である貫通孔Ｃ１の内面を研磨し、表面の付着物等を除去することで脱硝性能が回復する。
以下、脱硝性能の低下した脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１の内面を研磨し、脱硝性能を回復させる脱硝触媒研磨装置１について説明する。

【0027】

本実施形態に係る脱硝触媒研磨装置１は、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１に空気と共に研磨材Ａを流通させて、貫通孔Ｃ１の内面を研磨する装置である。脱硝触媒研磨装置１は、図３に示すように、混合部１０と、流入路２０と、流出路３０と、サイクロン４０と、コンプレッサ５０と、バグフィルタ６０と、吸引ファン７０と、を備える。脱硝触媒研磨装置１の被研磨対象である脱硝触媒Ｃは、流入路２０における上流側固定部材２２と、流出路３０における下流側固定部材３２との間に挟持される。脱硝触媒Ｃは、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１の流路方向が水平面に対して略垂直になるように固定される。

【0028】

混合部１０は、空気と研磨材Ａとを混合し、流入路２０を介して脱硝触媒Ｃに空気と混合された研磨材Ａを供給する。混合部１０には、ブラストガン１１と、漏斗部１２と、これらを収容するキャビネット１３とが設けられる。ブラストガン１１は、エアホース５１ａを介してコンプレッサ５０と連結されており、圧縮空気を噴射可能である。ブラストガン１１は、複数台設けられていてもよい。ブラストガン１１には、後述する第２研磨材供給路３３ｂが連結される。ブラストガン１１から圧縮空気が噴射されると、エジェクター効果が生じ、第２研磨材供給路３３ｂを通じて研磨材Ａがブラストガン１１内に供給される。そして、ブラストガン１１の内部で研磨材Ａと圧縮空気とが混合され、漏斗部１２に噴射される。噴射された研磨材Ａは、空気と均一に混合された状態で、漏斗部１２を通じて流入路２０に流入する。

【0029】

流入路２０は、脱硝触媒Ｃの上流側の流路であり、空気と混合された研磨材Ａが流入する流路である。流入路２０は、上流側流路２１及び上流側固定部材２２からなる。上流側流路２１は、屈曲部を有する流路であり、上流側が漏斗部１２と連結され、下流側が上流側固定部材２２と連結される。上流側固定部材２２は、直線状の流路を有し、下流側が脱硝触媒Ｃの下端部（上流側端部）と連結されて脱硝触媒Ｃを固定する。

【0030】

流出路３０は、脱硝触媒Ｃの下流側の流路である。流出路３０は、研磨材Ａと、脱硝触媒Ｃの表面が研磨されることで生じた被研磨物とが流通する流路である。研磨材Ａと被研磨物とは、吸引部としての吸引ファン７０により空気と共に吸引される。流出路３０の途中にはサイクロン４０が設けられ、研磨材Ａと被研磨物とが分離される。
流出路３０は、脱硝触媒Ｃの上端部（下流側端部）と連結されて脱硝触媒Ｃを固定する下流側固定部材３２と、下流側固定部材３２とサイクロン４０とを連結する下流側流路３１と、サイクロン４０と混合部１０とを連結する研磨材供給路と、を有する。研磨材供給路は、第１研磨材供給路３３ａ、第２研磨材供給路３３ｂ、及び連結部３４からなる。第１研磨材供給路３３ａ及び第２研磨材供給路３３ｂは、連結部３４によって連結される。連結部３４は、エアホース５１ｂを通じてコンプレッサ５０と連結される。連結部３４には、圧縮空気が供給され、研磨材Ａが第２研磨材供給路３３ｂを通じて混合部１０に圧送される。第１研磨材供給路３３ａ、第２研磨材供給路３３ｂ、連結部３４、及びエアホース５１ｂの構成は後段で詳述する。

【0031】

サイクロン４０は、分級部であり、混合部１０よりも高い位置に配置される公知のサイクロン分級器である。サイクロン４０の上流端は、下流側流路３１と連結される。サイクロン４０の下部には第１研磨材供給路３３ａが連結され、サイクロン４０により分離された研磨材Ａは、重力により落下し、第１研磨材供給路３３ａを通じて混合部１０に供給される。なお、図３上、サイクロン４０により分離される研磨材Ａは、１つの流路を通じて混合部１０に供給されるが、複数の流路を通じて混合部１０に供給されてもよい。
サイクロン４０の下流端は、搬送パイプ４１と連結され、搬送パイプ４１の下流端は、バグフィルタ６０と連結される。サイクロン４０により分離された被研磨物は、空気と共に搬送パイプ４１を通じてバグフィルタ６０に流入する。

【0032】

バグフィルタ６０は、公知の集塵装置である。バグフィルタ６０は、脱硝触媒Ｃの被研磨物を含む空気中の粉塵を捕集する。捕集された粉塵は、バグフィルタ６０の下部に設けられた図示しない貯蔵部に貯蔵され、所望のタイミングで回収される。バグフィルタ６０の下流端は、連結パイプ６１と連結される。連結パイプ６１の下流端は、吸引部としての吸引ファン７０に連結される。バグフィルタ６０を通過して粉塵が除去された清浄な空気は、吸引ファン７０によって吸引されて、排気ダクト７１により大気中に排出される。

【0033】

次に、第１研磨材供給路３３ａ及び第２研磨材供給路３３ｂ、連結部３４、及びエアホース５１ｂの構成の詳細について、図面を参照して以下説明する。
図４は、脱硝触媒研磨装置１の連結部３４付近を拡大した斜視図である。図４に示すように、本実施形態において、第１研磨材供給路３３ａ及び第２研磨材供給路３３ｂと、連結部３４と、エアホース５１ｂとは、４組配置される。第２研磨材供給路３３ｂの下流側は、混合部１０におけるブラストガン１１と連結される。このように、複数組の研磨材供給路を設け、複数のブラストガン１１で混合部１０において研磨材Ａを空気と混合させる。これにより、研磨材Ａの流量を増加させた場合であっても、混合部１０で研磨材Ａを好ましく空気と混合させて分散できる。上記研磨材供給路の数は特に制限されない。

【0034】

図４における第１研磨材供給路３３ａ１、３３ａ２、３３ａ３、及び３３ａ４は、図３における第１研磨材供給路３３ａに対応し、図４における第２研磨材供給路３３ｂ１、３３ｂ２、３３ｂ３、及び３３ｂ４は、図３における第２研磨材供給路３３ｂに対応し、図４における連結部３４１、３４２、３４３、及び３４４は、図３における連結部３４に対応し、図４におけるエアホース５１ｂ１、５１ｂ２、５１ｂ３、及び５１ｂ４は、図３
におけるエアホース５１ｂに対応する。

【0035】

第１研磨材供給路３３ａは、内部を研磨材Ａが流通可能な流路であり、上流側がサイクロン４０に連結される。第１研磨材供給路３３ａは、図３及び図４に示すように、水平面に対して略垂直の流路を有する。第１研磨材供給路３３ａの下流側端部は、連結部３４と連結される。サイクロン４０により分離された研磨材Ａは、第１研磨材供給路３３ａに流入し、自重により落下して連結部３４に供給される。

【0036】

連結部３４は、３つの流路を連結可能な部材であり、例えば内部にＴ字型の流路を有する。連結部３４の上端には第１研磨材供給路３３ａが連結され、一端には第２研磨材供給路３３ｂが連結され、他端にはエアホース５１ｂが連結される。第２研磨材供給路３３ｂの連結箇所と、エアホース５１ｂの連結箇所とは対向していることが好ましい。即ち、第２研磨材供給路３３ｂと、エアホース５１ｂの流路方向が略同一となるように、連結部３４によって連結されることが好ましい。これにより、研磨材Ａの圧送効率を向上できる。

【0037】

エアホース５１ｂは、連結部３４及びコンプレッサ５０と連結されており、圧縮空気が流通する圧縮空気流路である。エアホース５１ｂは、コンプレッサ５０と共に連結部３４に対し圧縮空気を供給する圧送機構を構成する。エアホース５１ｂを通じて連結部３４に供給される圧縮空気の空気圧は、図示しないレギュレータによって調整される。第１研磨材供給路３３ａを介して連結部３４に供給される研磨材Ａは、エアホース５１ｂを通じて連結部３４に供給される圧縮空気により、第２研磨材供給路３３ｂ側に圧送される。このような圧送機構を研磨材供給路内に設けることで、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１に流入する研磨材Ａの流速が向上する。例えば、脱硝触媒研磨装置１内に上記圧送機構を設けない場合と比較し、研磨材Ａの流量を単位時間当たり重量で１．５倍以上に増加させることができる。また、吸引ファン７０とブラストガン１１のみを動力として研磨材Ａを流通させる場合と比較し、特に脱硝触媒Ｃの上流側の研磨材Ａの流速を向上できる。

【0038】

第２研磨材供給路３３ｂは、内部を研磨材Ａが流通可能な流路であり、上流側が連結部３４に連結され、下流側が混合部１０におけるブラストガン１１に連結される。第２研磨材供給路３３ｂは、第１研磨材供給路３３ａを介して連結部３４に供給された研磨材Ａを、ブラストガン１１に供給する流路である。第２研磨材供給路３３ｂの上記以外の構成は特に制限されないが、圧損を防止するため、可能な限り屈曲部を設けずに配置することが好ましい。

【0039】

（研磨再生方法）
次に、脱硝触媒研磨装置１を用いて脱硝触媒Ｃを研磨再生する方法について説明する。
脱硝触媒研磨装置１の被研磨対象である、脱硝性能が低下した脱硝触媒Ｃを、石炭火力発電設備１００の脱硝装置１６０から取り外す。この際、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１は、石炭灰等で閉塞されている場合があるため、適宜エアブローや水洗等により閉塞物を取り除く。次に、上流側固定部材２２と、下流側固定部材３２との間に脱硝触媒Ｃを挟持し、脱硝触媒Ｃを固定する。この際、例えば脱硝触媒Ｃの、脱硝装置１６０における排ガスの入口側端部であった付着物の多い側を、研磨材Ａの流速の高い下流側となるように配置して固定してもよい。

【0040】

脱硝触媒研磨装置１の作動を開始すると、吸引ファン７０及びコンプレッサ５０が作動を開始し、混合部１０で空気と混合された研磨材Ａが吸引ファン７０により上流側に吸引される。研磨材Ａは、上流側流路２１及び上流側固定部材２２を介して脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１に流入し、下流側固定部材３２から流出する。流出した研磨材Ａと被研磨物とは、空気と共に吸引ファン７０により吸引されて、下流側流路３１を介してサイクロン４０に流入する。サイクロン４０では、研磨材Ａと被研磨物とが分離され、研磨材Ａは第１研磨材供給路３３ａを介して連結部３４に流入する。連結部３４に流入した研磨材Ａは、エアホース５１ｂを通じて供給される圧縮空気によって、第２研磨材供給路３３ｂを介して混合部１０に圧送される。即ち、研磨材Ａは脱硝触媒研磨装置１内を循環する。混合部１０に圧送された研磨材Ａは、吸引ファン７０とブラストガン１１のみを動力として研磨材Ａを流通させる場合と比較し、高い流速で脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１を流通する。
サイクロン４０で分離された被研磨物は吸引ファン７０により吸引されて、搬送パイプ４１を介してバグフィルタ６０に流入して捕集される。被研磨物が捕集された後の空気は排気ダクト７１を通じて外部に排出される。所定時間、脱硝触媒研磨装置１の作動を継続させ、脱硝触媒Ｃの貫通孔Ｃ１の内面を研磨し、貫通孔Ｃ１の内面に付着した付着物等を取り除くことで脱硝触媒Ｃを再生する。

【0041】

以上説明した実施形態に係る脱硝触媒研磨装置１によれば、以下の効果が奏される。
脱硝触媒研磨装置１を、脱硝触媒Ｃの上流側に配置され、研磨材Ａと空気とを混合する混合部１０と、混合部１０と脱硝触媒Ｃとの間に配置され、空気と混合された研磨材Ａが流入する流入路２０と、脱硝触媒Ｃの下流側に配置され、空気と共に研磨材Ａと被研磨物とを吸引する吸引ファン７０と、混合部１０に研磨材を供給する研磨材供給路３３ａ及び３３ｂと、を有し、研磨材供給路には、圧縮空気を供給して研磨材Ａを圧送する圧送機構としてのコンプレッサ５０及びエアホース５１ｂを設けた。これにより、脱硝触媒Ｃに空気と混合されて流入する研磨材Ａの流速を向上でき、脱硝触媒の研磨効率を向上できる。

【0042】

脱硝触媒研磨装置１を、脱硝触媒Ｃの下流側に配置され、脱硝触媒Ｃを研磨後の研磨材Ａと、被研磨物とを分離する分級部としてのサイクロン４０を有し、研磨材供給路３３ａ及び３３ｂは、サイクロン４０で分離された研磨材Ａを混合部１０に供給するものとした。これにより、サイクロン４０から混合部１０に研磨材Ａを供給する供給路内に圧送機構が設けられる。従って、装置内を研磨材Ａが循環する構成において、新たな構成の追加を最小限にしつつ、圧送機構を設けることができる。

【0043】

サイクロン４０は、混合部１０よりも高い位置に配置され、研磨材供給路を、サイクロン４０と連結され、サイクロン４０から下方に垂下する第１研磨材供給路３３ａと、第１研磨材供給路の下流側に設けられ、混合部１０に連結される第２研磨材供給路３３ｂと、これらを連結する連結部３４と、を備え、コンプレッサ５０とエアホース５１ｂからなる圧送機構は、連結部３４において圧縮気体を供給して研磨材Ａを圧送するものとした。これにより、第１研磨材供給路を流通する研磨材Ａは、自重により落下して連結部３４に供給されるため、圧送機構による研磨材Ａの圧送効率を向上できる。

【0044】

本発明は、上記実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。

【0045】

上記実施形態において、第１研磨材供給路３３ａを、水平面に対して略垂直な流路を有するものとして説明したが、この構成に限定されない。第１研磨材供給路３３ａは、サイクロン４０から下方に垂下し、流路内を流通する研磨材Ａが自重により落下可能なものであればよい。例えば、斜方に傾斜した流路を含んでいてもよい。

【0046】

上記実施形態において、エアホース５１ａを通じてブラストガン１１に圧縮空気を供給するコンプレッサ５０と、エアホース５１ｂを通じて連結部３４に圧縮空気を供給するコンプレッサ５０を共通のものとして説明したが、この構成に限定されない。ブラストガン１１に圧縮空気を供給するコンプレッサとは別に、連結部３４に圧縮空気を供給するコンプレッサを設けてもよい。

【符号の説明】

【0047】

１ 脱硝触媒研磨装置
１０ 混合部
２０ 流入路
３３ａ 第１研磨材供給路
３３ｂ 第２研磨材供給路
３４ 連結部
４０ サイクロン（分級部）
５０ コンプレッサ（圧送機構）
５１ｂ エアホース（圧送機構）
７０ 吸引ファン（吸引部）
Ｃ 脱硝触媒
Ｃ１ 貫通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】