特許 7535743 カバー、カバー装置、及び、穴あけ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-08

(45)【発行日】2024-08-19

(54)【発明の名称】カバー、カバー装置、及び、穴あけ装置

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/14 20060101AFI20240809BHJP

   B23B 51/04 20060101ALI20240809BHJP

   B23B 45/14 20060101ALI20240809BHJP

   B23B 49/00 20060101ALI20240809BHJP

   B23B 47/34 20060101ALI20240809BHJP

   B23Q 11/08 20060101ALI20240809BHJP

   B28D 7/02 20060101ALI20240809BHJP

【ＦＩ】

B28D1/14

B23B51/04 T

B23B45/14

B23B49/00 A

B23B47/34 Z

B23Q11/08 F

B28D7/02

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2020086339

(22)【出願日】2020-05-15

(65)【公開番号】P2021178501

(43)【公開日】2021-11-18

【審査請求日】2023-03-13

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】林 直人

(72)【発明者】

【氏名】田中 尚武

(72)【発明者】

【氏名】眞弓 宗久

【審査官】後藤 泰輔

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２００７／００６５２４２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】登録実用新案第３１２００５０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２８Ｄ １／１４

Ｂ２３Ｂ ５１／０４

Ｂ２３Ｂ ４５／１４

Ｂ２３Ｂ ４９／００

Ｂ２３Ｂ ４７／３４

Ｂ２３Ｑ １１／０８

Ｂ２８Ｄ ７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

穴あけ工具用のカバーであって、
前記穴あけ工具は、電動工具に取り付けられ、
施工面に穴を形成するための１以上の切削具と、
前記１以上の切削具を保持し、前記電動工具に取り付けられて前記電動工具からの動力を前記１以上の切削具に伝達する本体部と、
を備え、
前記カバーは、
前記本体部に取り付けられるベースと、
第１開口及び第２開口を有し、前記第１開口の第１周縁部を前記施工面に向けて前記第２開口の第２周縁部で前記ベースに取り付けられて、前記１以上の切削具を囲うカバー本体を含むボディと、
前記ボディに設けられ、前記施工面における穴の形成予定位置への前記１以上の切削具の位置合わせのための目印部と、
を備え、
前記ボディは、
前記カバー本体の第１周縁部を覆い、前記カバー本体よりも弾性率が低い緩衝部を更に備え、
前記目印部は、前記カバー本体と前記緩衝部とに跨る、
カバー。

【請求項2】

前記目印部は、前記カバー本体に連続一体に形成された第１部位と、前記緩衝部に連続一体に形成された第２部位と、で構成される、
請求項１のカバー。

【請求項3】

前記緩衝部は、第１嵌合部を有し、
前記カバー本体は、第２嵌合部を有し、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とは、前記カバー本体の第１周縁部の周方向において互いに当接する、
請求項１又は２のカバー。

【請求項4】

穴あけ工具用のカバーであって、
前記穴あけ工具は、電動工具に取り付けられ、
施工面に穴を形成するための１以上の切削具と、
前記１以上の切削具を保持し、前記電動工具に取り付けられて前記電動工具からの動力を前記１以上の切削具に伝達する本体部と、
を備え、
前記カバーは、
前記本体部に取り付けられるベースと、
第１開口及び第２開口を有し、前記第１開口の第１周縁部を前記施工面に向けて前記第２開口の第２周縁部で前記ベースに取り付けられて、前記１以上の切削具を囲うカバー本体を含むボディと、
前記ボディに設けられ、前記施工面における穴の形成予定位置への前記１以上の切削具の位置合わせのための目印部と、
を備え、
前記ボディは、透明部を含み、
前記目印部は、前記透明部に形成されて前記透明部に入射した光を出射させる光出射部を含む、
カバー。

【請求項5】

前記光出射部は、前記透明部に形成された溝を含む、
請求項４のカバー。

【請求項6】

前記目印部は、前記ボディの外側面にある、
請求項１～５のいずれか一つのカバー。

【請求項7】

前記目印部は、少なくとも前記カバー本体の第１開口側の端部にある、
請求項１～６のいずれか一つのカバー。

【請求項8】

前記カバー本体は、筒状である、
請求項１～７のいずれか一つのカバー。

【請求項9】

前記目印部は、前記第１開口から前記第２開口に向かう方向に沿って延びる直線状である、
請求項１～８のいずれか一つのカバー。

【請求項10】

前記目印部は、最も幅が狭い部位で幅が０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲である、
請求項９のカバー。

【請求項11】

前記カバーは、複数の前記目印部を備える、
請求項１～１０のいずれか一つのカバー。

【請求項12】

請求項１～１１のいずれか一つのカバーと、
前記本体部と、
を備える、
カバー装置。

【請求項13】

請求項１～１１のいずれか一つのカバーと、
前記穴あけ工具と、
を備える、
穴あけ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、カバー、カバー装置、及び、穴あけ装置に関する。より詳細には、本開示は、施工面に穴をあけるための穴あけ工具用のカバー、当該カバーを備えるカバー装置、及び当該カバーを備える穴あけ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、建築物に設置されるコンセント等の設置用孔を明ける場合に使用する切削装置（穴あけ装置）を開示する。特許文献１の切削装置は、穴あけ工具を備える。穴あけ工具は、機構部ケース内に回転機構部が収容され、この機構部ケースは本体ハウジング内に収容される。本体ハウジングは、手で掴み得る円筒形のグリップと、回転機構部の回転軸と、切削刃（切削具）及びセンタードリルから成る刃部と、刃部の外周を囲むカバーとで主体が構成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平９－２２５９３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、カバーによって、刃部が視認しにくく、施工面の穴の形成予定位置への切削刃（切削具）の位置合わせが行いにくい。

【0005】

課題は、施工面の穴の形成予定位置への切削具の位置合わせの作業の容易化が図れる、カバー、カバー装置、及び穴あけ装置、を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係るカバーは、穴あけ工具用のカバーである。前記穴あけ工具は、電動工具に取り付けられる。前記穴あけ工具は、施工面に穴を形成するための１以上の切削具と、前記１以上の切削具を保持し、前記電動工具に取り付けられて前記電動工具からの動力を前記１以上の切削具に伝達する本体部と、を備える。前記カバーは、ベースと、ボディと、目印部と、を備える。前記ベースは、前記本体部に取り付けられる。前記ボディは、カバー本体を含む。前記カバー本体は、第１開口及び第２開口を有する。前記前記カバー本体は、前記第１開口の第１周縁部を前記施工面に向けて前記第２開口の第２周縁部で前記ベースに取り付けられて、前記１以上の切削具を囲う。前記目印部は、前記ボディに設けられ、前記施工面における穴の形成予定位置への前記１以上の切削具の位置合わせのためのものである。前記ボディは、緩衝部を更に備える。前記緩衝部は、前記カバー本体の第１周縁部を覆い、前記カバー本体よりも弾性率が低い。前記目印部は、前記カバー本体と前記緩衝部とに跨る。
本開示の他の一態様に係るカバーは、穴あけ工具用のカバーである。前記穴あけ工具は、電動工具に取り付けられる。前記穴あけ工具は、施工面に穴を形成するための１以上の切削具と、前記１以上の切削具を保持し、前記電動工具に取り付けられて前記電動工具からの動力を前記１以上の切削具に伝達する本体部と、を備える。前記カバーは、ベースと、ボディと、目印部と、を備える。前記ベースは、前記本体部に取り付けられる。前記ボディは、カバー本体を含む。前記カバー本体は、第１開口及び第２開口を有する。前記前記カバー本体は、前記第１開口の第１周縁部を前記施工面に向けて前記第２開口の第２周縁部で前記ベースに取り付けられて、前記１以上の切削具を囲う。前記目印部は、前記ボディに設けられ、前記施工面における穴の形成予定位置への前記１以上の切削具の位置合わせのためのものである。前記ボディは、透明部を含む。前記目印部は、前記透明部に形成されて前記透明部に入射した光を出射させる光出射部を含む。

【0007】

本開示の一態様に係るカバー装置は、前記カバーと、前記本体部と、を備える。

【0008】

本開示の一態様に係る穴あけ装置は、前記カバーと、前記穴あけ工具と、を備える。

【発明の効果】

【0009】

本開示の態様によれば、施工面への穴あけ時の粉塵の飛散を低減できる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本開示の一実施形態に係る穴あけ装置の概略説明図である。

【図2】図２は、同上の穴あけ装置の斜視図である。

【図3】図３は、同上の穴あけ装置の断面図である。

【図4】図４は、同上の穴あけ装置のカバーの上方分解斜視図である。

【図5】図５は、同上のカバーの下方分解斜視図である。

【図6】図６は、同上のカバーのシールドの下方斜視図である。

【図7】図７は、同上の穴あけ装置の一部を省略した平面図である。

【図8】図８は、同上の穴あけ装置の組み立て方法の説明図である。

【図9】図９は、同上の穴あけ装置の組み立て方法の説明図である。

【図10】図１０は、変形例のカバーの要部の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、場合によって図面を参照しながら、本開示の実施形態について説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。以下の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。また、各要素の寸法比率は図面に図示された比率に限られるものではない。

【0012】

（１）実施形態
（１－１）概要
図１は、本実施形態の穴あけ装置１０を示す。穴あけ装置１０は、施工面８００に穴をあけるために用いられる。本実施形態の穴あけ装置１０は、電動工具９００とともに用いられる。つまり、穴あけ装置１０は、電動工具９００から動力におって、施工面８００に穴をあける。施工面８００にあけた穴は、装置の設置等に利用される。装置としては、照明装置、空調装置、配線装置、センサ装置、警報装置、監視装置が挙げられる。施工面８００は、装置の設置の対象となる面である。図１において、施工面８００は、天井面である。施工面８００は、天井面に限らず、壁面、床面等の建物の面であってよいし、建物以外の構造体や物体の面であってもよい。

【0013】

図１に示すように、穴あけ装置１０は、穴あけ工具２０と、穴あけ工具２０用のカバー３０と、を備える。

【0014】

穴あけ工具２０は、図２に示すように、１以上（本実施形態では２つ）の切削具４０と、本体部５０と、を備える。１以上の切削具４０は、施工面８００に穴を形成するためのものである。本体部５０は、１以上の切削具４０を保持し、電動工具９００に取り付けられて電動工具９００からの動力を１以上の切削具４０に伝達する。

【0015】

カバー３０は、図３に示すように、カバー本体３１と、シールド３２と、を備える。カバー本体３１は、第１開口３１ａ及び第２開口３１ｂを有する。カバー本体３１は、第１開口３１ａの第１周縁部３１１を施工面８００に向けて第２開口３１ｂの第２周縁部３１２で本体部５０に取り付けられて、１以上の切削具４０を囲う。シールド３２は、カバー本体３１の第１周縁部３１１の少なくとも一部からカバー本体３１の内側に突出するエラストマ製の突出部３２２を有する。

【0016】

施工面８００への穴あけの際には、切削具４０の施工面８００の切削に伴い粉塵が発生する。粉塵は、カバー本体３１の内部から第１開口３１ａを通じて外部へ飛散しようとする。ここで、カバー３０は、突出部３２２を有する。突出部３２２は、カバー本体３１の第１周縁部３１１の少なくとも一部からカバー本体３１の内側に突出する。そのため、突出部３２２が、粉塵にあたることで、粉塵をカバー本体３１の内部にとどめておくことが可能となる。したがって、カバー３０によれば、施工面８００への穴あけ時の粉塵の飛散を低減できる。更に、突出部３２２がエラストマ製であるから、施工面８００に突出部３２２を密に接触させることが可能となる。よって、施工面８００への穴あけ時の粉塵の飛散を更に低減できる。

【0017】

また、カバー３０は、図３に示すように、本体部５０に取り付けられて、１以上の切削具４０を囲う。カバー３０は、図９に示すように、カバー３０の一部（ボディ３０ａ）を、本体部５０に保持された１以上の切削具４０と干渉せずに、本体部５０に取り外し可能に取り付け可能とする着脱構造を有する。

【0018】

施工面８００への穴あけの際には、１以上の切削具４０の交換作業が必要になる場合がある。カバー３０は、着脱構造によって、カバー３０の一部（ボディ３０ａ）を、本体部５０に保持された１以上の切削具４０と干渉せずに、本体部５０から取り外し可能である。そのため、１以上の切削具４０の交換作業の際に、カバー３０を本体部５０から完全に取り外さなくても、カバー３０の一部を本体部５０から取り外せばよい。したがって、カバー３０によれば、１以上の切削具４０の交換作業の容易化が図れる。

【0019】

また、カバー３０は、図９に示すように、ボディ３０ａと、目印部３４と、を備える。ボディ３０ａは、カバー本体３１を含む。カバー本体３１は、第１開口３１ａ及び第２開口３１ｂを有する。カバー本体３１は、第１開口３１ａの第１周縁部３１１を施工面８００に向けて第２開口３１ｂの第２周縁部３１２で本体部５０に取り付けられて、１以上の切削具４０を囲う。目印部３４は、施工面８００における穴の形成予定位置への１以上の切削具４０の位置合わせのためのものである。

【0020】

施工面８００への穴あけの際には、施工面８００における穴の形成予定位置への１以上の切削具４０の位置合わせの作業が必要になる場合がある。カバー３０は、目印部３４を有しており、目印部３４を利用して、１以上の切削具４０の形成予定位置への位置合わせが可能となる。したがって、カバー３０によれば、施工面８００の穴の形成予定位置への切削具４０の位置合わせの作業の容易化が図れる。

【0021】

（１－２）詳細
以下、本実施形態に係る穴あけ装置１０について図面を参照して詳しく説明する。

【0022】

穴あけ装置１０は、施工面８００に穴を形成するための装置である。図１に示すように、穴あけ装置１０は、電動工具９００に取り付けられ、電動工具９００からの動力によって、施工面８００に穴を形成する。電動工具９００は、本実施形態では、ドリルドライバである。電動工具９００は、インパクトドライバその他の工具であり得る。

【0023】

穴あけ装置１０は、図１に示すように、穴あけ工具２０と、カバー３０と、を備える。

【0024】

穴あけ工具２０は、図２に示すように、１以上（本実施形態では２つ）の切削具４０と、ドリル４１と、本体部５０と、を備える。

【0025】

切削具４０は、施工面８００に穴を形成するために用いられる。切削具４０は、カッタである。

【0026】

ドリル４１は、施工面８００に穴を形成する際に、施工面８００から切削具４０によって分離される部位を保持するために用いられる。

【0027】

本体部５０は、切削具４０を保持し、電動工具９００に取り付けられて電動工具９００からの動力を切削具４０に伝達する。本体部５０は、図３に示すように、主軸５１と、保持部５２と、基部５３と、を備える。

【0028】

主軸５１は、電動工具９００からの動力を切削具４０に伝達するための軸である。本実施形態では電動工具９００からの動力によって、主軸５１はその軸の周りに回転する。主軸５１は、第１端（図３の下端）及び第２端（図３の上端）を有する。主軸５１は、第１端に、取付部５１ａを有する。取付部５１ａは、電動工具９００に取り付け可能な形状である。

【0029】

保持部５２は、２つの切削具４０を取り外し可能に保持する。これによって、切削具４０の交換作業の容易化が図れる。保持部５２は、ドリル４１を取り外し可能に保持する。保持部５２は、図２に示すように、カバー３０で囲われる空間にある。

【0030】

保持部５２は、図２に示すように、主軸５２１と、２つのアーム５２２と、ハンドル５２３と、を備える。

【0031】

主軸５２１は、主軸５１の第２端（図３の上端）に取り付けられる。主軸５２１は、主軸５１とともに回転する。また、主軸５２１は、主軸５１とは反対側でドリル４１を保持する。

【0032】

２つのアーム５２２は、２つの切削具４０をそれぞれ保持する。各アーム５２２は、長さを有する。切削具４０は取り外し可能にアーム５２２の長さ方向の一端に取り付けられる。本実施形態では、切削具４０はアーム５２２にねじ止めされる。２つのアーム５２２は、図７に示すように、主軸５２１の両側に、また、２つのアーム５２２は、主軸５２１の軸に対して回転対称となるように配置されている。したがって、穴あけ工具２０によれば、２つの切削具４０によって、正円の穴を施工面８００にあけることが可能となる。本実施形態では、２つのアーム５２２は、所定方向に沿って移動可能に取り付けられる。所定方向は、主軸５２１の軸（主軸５２１の回転軸）に直交する方向（図７では左右方向）である。２つのアーム５２２は、図７における、実線の位置と、破線の位置との間で、所定方向に沿って移動可能である。２つのアーム５２２を所定方向に沿って移動させることで、２つの切削具４０間の距離を調整することが可能である。

【0033】

ハンドル５２３は、２つのアーム５２２の位置を固定するための部材である。ハンドル５２３を締め付けることで、２つのアーム５２２の主軸５２１に対する移動が禁止される。ハンドル５２３を緩めることで、２つのアーム５２２の主軸５２１に対する移動が可能となる。したがって、ハンドル５２３を緩めて２つのアーム５２２を移動させ、ハンドル５２３を締め付けることで、２つのアーム５２２で保持された２つの切削具４０の位置を調整することができる。したがって、保持部５２は、１以上の切削具４０の位置を調整する調整部としての役割を有する。図１～図３に示すように、調整部（保持部５２）は、カバー３０で囲われる空間にある。この構成によれば、１以上の切削具４０の調整作業の容易化が図れる。

【0034】

基部５３は、主軸５２１をその軸周りに回転可能に保持する。基部５３は、図３及び図８に示すように、本体部５４と、外殻部５５と、を備える。

【0035】

本体部５４は、筒部５４１と、フランジ部５４２と、複数（本実施形態では３つ）の結合部５４３と、を備える。筒部５４１は、主軸５２１をその軸周りに回転可能に保持する。筒部５４１の中心軸と主軸５２１の軸とは一致している。フランジ部５４２は、筒部５４１の一端から外方に突出する。フランジ部５４２は、外形が円形状である。結合部５４３は、フランジ部５４２から保持部５２とは反対側に突出し、先端にねじ穴を有する。

【0036】

外殻部５５は、筒部５５１と、フランジ部５５２とを備える。筒部５５１は、本体部５４の筒部５４１を囲う筒状である。フランジ部５５２は、筒部５５１の一端から外方に突出する。フランジ部５５２は、外形が円形状である。フランジ部５５２は、複数の結合部５４３にそれぞれ対応する複数の結合穴５５２ａを有する。

【0037】

外殻部５５を本体部５４に取り付けるにあたっては、筒部５５１の内側に本体部５４の筒部５４１を挿入し、フランジ部５５２を本体部５４のフランジ部５４２に対向させる。そして、ねじＳ１１を結合穴５２２ａを通して本体部５４の結合部５４３のねじ穴に挿入する。これによって本体部５４に外殻部５５が固定される。なお、本体部５４のフランジ部５４２と外殻部５５のフランジ部５５２との間には、後述するカバー３０のベース３３が配置される。

【0038】

カバー３０は、穴あけ工具２０用のカバーである。特に、カバー３０は、施工面８００への穴あけ時の粉塵の飛散の低減を目的として穴あけ工具２０に取り付けられる。カバー３０は、図４及び図５に示すように、カバー本体３１と、シールド３２と、ベース３３と、複数（本実施形態では４つ）の目印部３４と、を備える。カバー３０において、カバー本体３１とシールド３２とは、ボディ３０ａを構成する。また、カバー３０と穴あけ工具２０の本体部５０とは、カバー装置６０を構成する（図１参照）。

【0039】

カバー本体３１は、図４及び図５に示すように、筒状である。特に、カバー本体３１は、円筒状である。カバー本体３１は、直径（半径）がカバー本体３１の高さによらずほぼ一定である。そのため、カバー本体３１がドーム状である場合に比べれば、カバー本体３１の小型化が図れる。

【0040】

カバー本体３１は、図４及び図５に示すように、第１開口３１ａ及び第２開口３１ｂを有する。第１開口３１ａ及び第２開口３１ｂは、カバー本体３１の軸方向の両側の開口である。カバー本体３１において、第２開口３１ｂは、図７に示すように、切削具４０及び保持部５２をまとめて通す大きさである。そのため、穴あけ工具２０の切削具４０及び保持部５２は、第２開口３１ｂを通してカバー本体３１内に挿入可能である。第１開口３１ａは、第２開口３１ｂ以上の大きさである。この構成によれば、１以上の切削具４０の交換作業の容易化が図れる。

【0041】

カバー本体３１は、第１開口３１ａの周縁部である第１周縁部３１１と、第２開口３１ｂの周縁部である第２周縁部３１２とを有する。第１周縁部３１１及び第２周縁部３１２は、円環状である。第１周縁部３１１に、一対の嵌合部（第２嵌合部）３１１ａを有する。第２嵌合部３１１ａは、シールド３２のカバー本体３１に対する位置ずれの低減に利用される。一対の第２嵌合部３１１ａは、カバー本体３１の中心軸に対して点対称となる位置にある。第２嵌合部３１１ａは、第１周縁部３１１に形成された切り欠きであり、凹部である。

【0042】

カバー本体３１は、その外側面の第１開口３１ａ側の端部に、取付溝３１３を有する。取付溝３１３は、カバー本体３１の外側面を、カバー本体３１の軸の周りに一周する。取付溝３１３は、シールド３２のカバー本体３１への取り付けに利用される。

【0043】

カバー本体３１は、その内側面の第２開口３１ｂ側の端部に、複数の結合部３１４を有する。複数の結合部３１４は、カバー本体３１とベース３３との結合に利用される。複数の結合部３１４は、本実施形態ではめねじを構成する。複数の結合部３１４は、カバー３０の一部（ボディ３０ａ）を、本体部５０に保持された切削具４０と干渉せずに、本体部５０に取り外し可能に取り付け可能とする着脱構造の一部となる。

【0044】

カバー本体３１は、複数の突起３１５を有する。複数の突起３２３の各々は、第１開口３１ａから第２開口３１ｂに向かう方向（カバー本体３１の軸方向）に沿って延びる直線状である。各突起３１５は、目印部３４を構成する。複数の突起３１５は、カバー本体３１の外側面にある。特に、複数の突起３１５は、カバー本体３１の第１開口３１ａ側の端部にある。

【0045】

カバー本体３１は、第１開口３１ａの第１周縁部３１１を施工面８００に向けて第２開口３１ｂの第２周縁部３１２で本体部５０に取り付けられて、切削具４０を囲う。

【0046】

カバー本体３１は、透明である。カバー本体３１は、透明な樹脂材料により形成される。そのため、カバー本体３１を通して切削具４０の視認が可能となるから、施工面８００への穴あけの作業性の向上が図れる。また、カバー本体３１を通して切削具４０の視認が可能となるから、１以上の切削具４０の交換作業の容易化が図れる。

【0047】

シールド３２は、図４及び図５に示すように、枠状である。特に、シールド３２は、円形の枠状である。シールド３２は、開口３２ａを有する。本実施形態では、カバー本体３１とシールド３２とは、別体である。シールド３２は、カバー本体３１に取り外し可能に取り付けられる。そのため、シールド３２の交換が容易になる。

【0048】

シールド３２は、図４及び図５に示すように、緩衝部３２１と、突出部３２２と、複数の突起３２３と、を有する。

【0049】

緩衝部３２１は、カバー本体３１の第１周縁部３１１を覆う。緩衝部３２１は、カバー本体３１の第１開口３１ａを露出させる。緩衝部３２１は、枠状である。特に、緩衝部３２１は、円形の枠状である。この緩衝部３２１によれば、施工面８００への穴あけ時のカバー３０との接触による施工面８００の損傷の可能性を低減できる。

【0050】

緩衝部３２１は、カバー本体３１側の面（図５の下面）に、溝３２１ａを有する。溝３２１ａは、図５及び図６に示すように、緩衝部３２１の全周に亘る環状の溝である。溝３２１ａは、カバー本体３１の第１周縁部３１１が取り外し可能に嵌る形状である。このように、シールド３２（緩衝部３２１）は、カバー本体３１の第１周縁部３１１が取り外し可能に嵌る溝３２１ａを有する。この構成によれば、シールド３２（緩衝部３２１）の交換が容易になる。本実施形態では、カバー本体３１の第１周縁部３１１を緩衝部３２１の溝３２１ａに嵌める際には、図３に示すように緩衝部３２１の一部がカバー本体３１の取付溝３１３に嵌る。これによって、緩衝部３２１のカバー本体３１からの抜け止めが図られる。

【0051】

緩衝部３２１は、一対の嵌合部（第１嵌合部）３２１ｂを有する。第１嵌合部３２１ｂは、シールド３２のカバー本体３１に対する位置ずれの低減に利用される。一対の第１嵌合部３２１ｂは、緩衝部３２１の中心軸に対して点対称となる位置にある。一対の第１嵌合部３２１ｂの各々は、溝３２１ａの底面から突出する突起である。一対の第１嵌合部３２１ｂは、第１周縁部３１１にある一対の第２嵌合部３１１ａと嵌合する形状である。緩衝部３２１の溝３２１ａにカバー本体３１の第１周縁部３１１を嵌める際に、一対の第１嵌合部３２１ｂと一対の第２嵌合部３１１ａとがそれぞれ嵌合する（図３参照）。これによって、第１嵌合部３２１ｂと第２嵌合部３１１ａとは、カバー本体３１の第１周縁部３１１の周方向において互いに当接する。この構成によれば、シールド３２のカバー本体３１からの位置ずれを低減できる。緩衝部３２１は、少なくとも緩衝部３２１において第１周縁部３１１と施工面８００との間に位置する部位（被覆部位）で、突出部３２２よりも厚い。そのため、緩衝部３２１は、突出部３２２よりも、衝撃吸収性能が高い。なお、本実施形態では、被覆部位は、施工面８００に穴を形成する際に、第１周縁部３１１における一対の第２嵌合部３１１ａを除く部分と、施工面８００との間に位置することになる部位である。換言すれば、被覆部位は、緩衝部３２１において、第１周縁部３１１に対向する面（溝３２１ａの底面）と、施工面８００に対向する面との間の部位である。

【0052】

突出部３２２は、図４及び図５に示すように、カバー本体３１の第１周縁部３１１の全体からカバー本体３１の内側に突出する。本実施形態では、突出部３２２は、カバー本体３１の第１周縁部３１１から直接的に突出せず、緩衝部３２１から突出することで、間接的に第１周縁部３１１からカバー本体３１の内側に突出する。突出部３２２で囲まれた空間が、シールド３２の開口３２ａとなる。この突出部３２２によれば、施工面８００への穴あけ時の粉塵の飛散を低減できる。

【0053】

突出部３２２は、図３～図５に示すように、外側面３２２ａ及び内側面３２２ｂを有する。外側面３２２ａ及び内側面３２２ｂは、突出部３２２の厚み方向の両面である。外側面３２２ａは、突出部３２２において、第２開口３１ｂとは反対側を向いた面（図３及び図４における上面）である。図３に示すように、外側面３２２ａは、カバー本体３１の内側に向かうほど第２開口３１ｂから離れるように傾斜する。この構成によれば、施工面８００に突出部３２２を密に接触させることが可能となるから、施工面８００への穴あけ時の粉塵の飛散を更に低減できる。内側面３２２ｂは、突出部３２２において、第２開口３１ｂ側を向いた面（図３及び図５における下面）である。図３に示すように、内側面３２２ｂは、カバー本体３１の内側に向かうほど第２開口３１ｂから離れるように傾斜する。この構成によれば、突出部３２２が粉塵に接触しやすくなるから、施工面８００への穴あけ時の粉塵の飛散を更に低減できる。

【0054】

突出部３２２は、緩衝部３２１と連続一体に形成される。そのため、シールド３２の構造を簡素化できる。シールド３２は、カバー本体３１よりも弾性率が低い。本実施形態では、シールド３２は、カバー本体３１の材料よりも弾性率が低い材料により形成される。本実施形態では、シールド３２は、エラストマにより形成される。つまり、緩衝部３２１は、エラストマ製である。突出部３２２は、エラストマ製である。エラストマの例としては、熱硬化性エラストマと、熱可塑性エラストマとが挙げられる。熱硬化性エラストマの例としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴムが挙げられる。熱可塑性エラストマの例としては、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミドが挙げられる。突出部３２２は、カバー本体３１よりも弾性率が低い。したがって、施工面８００に突出部３２２を密に接触させることが可能となるから、施工面８００への穴あけ時の粉塵の飛散を更に低減できる。緩衝部３２１は、カバー本体３１よりも弾性率が低い。したがって、カバー３０；３０Ａとの接触による施工面８００の損傷の可能性を更に低減できる。更に、カバー本体３１の第１周縁部３１１を緩衝部３２１の溝３２１ａに嵌める作業が行いやすくなるから、シールド３２（緩衝部３２１）の交換が容易になる。

【0055】

複数の突起３２３は、第１開口３１ａから第２開口３１ｂに向かう方向（カバー本体３１の軸方向）に沿って延びる直線状である。各突起３２３は、目印部３４を構成する。複数の突起３２３は、緩衝部３２１の外側面にある。特に、複数の突起３２３は、緩衝部３２１に連続一体に形成されている。

【0056】

ベース３３は、穴あけ工具２０の本体部５０に取り付けられる部分である。

【0057】

ベース３３は、透明である。ベース３３は、透明な樹脂材料により形成される。そのため、ベース３３を通して切削具４０の視認が可能となるから、施工面８００への穴あけの作業性の向上が図れる。また、ベース３３を通して切削具４０の視認が可能となるから、１以上の切削具４０の交換作業の容易化が図れる。

【0058】

ベース３３は、図４及び図５に示すように、底部３３０と、周壁部３３１と、を有する。底部３３０は、枠状である。特に、底部３３０は、円形の枠状である。底部３３０は、中央に開口３３０ａを有する。また、底部３３０は、複数（本実施形態では、３つ）の貫通孔３３０ｂを有する。各貫通孔３３０ｂは、結合穴５２２ａからのねじＳ１１を結合部５４３のねじ穴に挿入可能とする（図８参照）。周壁部３３１は、底部３３０の外周からカバー本体３１側に突出する。周壁部３３１は、筒状である。特に、周壁部３３１は、円筒状である。周壁部３３１は、その外側面に、複数の結合部３３２を有する。複数の結合部３３２は、カバー本体３１とベース３３との結合に利用される。複数の結合部３３２は、本実施形態では、おねじを構成する。ベース３３の周壁部３３１を、カバー本体３１の第２開口３１ｂにねじ入れることで、複数の結合部（おねじ）３３２と複数の結合部（めねじ）３１４とがかみ合い、ベース３３とカバー本体３１との結合が達成される。この結合はねじの原理を利用しており、ベース３３とカバー本体３１とは取り外し可能である。上述したように、カバー本体３１において、第２開口３１ｂは、切削具４０及び保持部５２をまとめて通す大きさである。そのため、ベース３３とカバー本体３１とは、カバー３０の一部（カバー本体３１及びシールド３２を含むボディ３０ａ）を、本体部５０に保持された切削具４０及び本体部５０が取り付けられた電動工具９００と干渉せずに、取り外し可能に取り付け可能である。

【0059】

カバー３０では、カバー本体３１の複数の結合部３１４とベース３３の複数の結合部３３２とが、着脱構造を構成する。着脱構造は、カバー３０の一部（カバー本体３１及びシールド３２を含むボディ３０ａ）を、本体部５０に保持された切削具４０と干渉せずに、本体部５０に取り外し可能に取り付け可能とする構造である。この着脱構造によれば、１以上の切削具４０の交換作業の容易化が図れる。着脱構造は、カバー３０の一部（カバー本体３１及びシールド３２を含むボディ３０ａ）を、本体部５０が取り付けられた電動工具９００と干渉せずに、本体部５０に取り外し可能に取り付け可能とする。したがって、１以上の切削具４０の交換作業の更なる容易化が図れる。

【0060】

カバー３０の一部は、第１開口３１ａ及び第２開口３１ｂを有する部位を含む。本実施形態では、当該部位は、カバー本体３１である。当該部位（カバー本体３１）は、第１開口３１ａの第１周縁部３１１を施工面８００に向けて第２開口３１ｂの第２周縁部３１２で本体部５０に取り外し可能に取り付けられて１以上の切削具４０を囲う。第２開口３１ｂは、１以上の切削具４０及び保持部５２をまとめて通す大きさである。この構成によれば、１以上の切削具４０の交換作業の容易化が図れる。カバー３０は、第１部位と、第２部位と、備える。第１部位は、本体部５０に取り付けられる部位である。第２部位は、本体部５０に保持された１以上の切削具４０と干渉せずに、第１部位に取り外し可能に取り付けられる部位である。本実施形態では、第１部位は、ベース３３であり、第２部位は、カバー本体３１（又はカバー本体３１及びシールド３２を含むボディ３０ａ）である。この構成によれば、１以上の切削具４０の交換作業の容易化が図れる。

【0061】

目印部３４は、施工面８００における穴の形成予定位置への切削具４０の位置合わせのためのものである。この目印部３４によれば、施工面８００の穴の形成予定位置への切削具４０の位置合わせの作業の容易化が図れる。本実施形態では、カバー３０は、複数（４つ）の目印部３４を備える。そのため、切削具４０の位置合わせの作業の更なる容易化が図れる。特に、４つの目印部３４は、ボディ３０ａの周方向に等間隔で設けられている。

【0062】

目印部３４は、ボディ３０ａの外側面にある。ボディ３０ａは、カバー本体３１とシールド３２（特に緩衝部３２１）とで構成される。この目印部３４によれば、目印部３４の視認性の向上が図れる。目印部３４は、少なくともカバー本体３１の第１開口３１ａ側の端部にある。この目印部３４によれば、目印部３４を施工面８００に近付けることができるから、切削具４０の位置合わせの作業の更なる容易化が図れる。

【0063】

本実施形態では、図２に示すように、目印部３４は、カバー本体３１と緩衝部３２１とに跨る。この目印部３４によれば、施工面８００への穴あけ時のカバー３０；３０Ａとの接触による施工面８００の損傷の可能性を低減しながらも、切削具４０の位置合わせの作業の更なる容易化が図れる。

【0064】

より詳細には、目印部３４は、図２に示すように、カバー本体３１の突起３１５と、シールド３２の突起３２３とで構成される。より詳細には、目印部３４は、第１開口３１ａから第２開口３１ｂに向かう方向（カバー本体３１の軸方向）において並ぶ突起３１５，３２３とで構成される。したがって、目印部３４は、第１開口３１ａから第２開口３１ｂに向かう方向に沿って延びる直線状である。ここで、目印部３４は、最も幅が狭い部位で幅が０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲である。なお、目印部３４は、最も幅が狭い部位で幅が２ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１ｍｍ以下であってもよい。また、目印部３４は、最も幅が狭い部位で幅が０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲外であってもよい。この構成によれば、切削具４０の位置合わせの作業の更なる容易化が図れる。このように、各目印部３４は、カバー本体３１に連続一体に形成された第１部位（突起３１５）と、緩衝部３２１に連続一体に形成された第２部位（突起３２３）と、で構成される。この目印部３４によれば、目印部３４の視認性の向上が図れる。上述したように、カバー３０では、カバー本体３１とシールド３２（緩衝部３２１）との位置ずれが低減されているから、目印部３４の突起３１５，３２３同士がずれることも低減される。

【0065】

（１－３）組み立て
次に、本実施形態の穴あけ装置１０の組み立て方法、特に、カバー３０を、穴あけ工具２０に取り付ける方法について図８及び図９を参照して簡単に説明する。

【0066】

カバー３０を、穴あけ工具２０に取り付けるにあたっては、カバー本体３１をベース３３から取り外す。なお、カバー本体３１には予めシールド３２が取り付けられていてよい。この場合には、カバー本体３１はボディ３０ａと読み替えることができる。

【0067】

まず、ベース３３を穴あけ工具２０に取り付ける。ベース３３を穴あけ工具２０に取り付けるにあたっては、穴あけ工具２０の基部５３の本体部５４から外殻部５５を取り外す。次に、図８に示すように、ベース３３を本体部５４と外殻部５５との間に配置する。より詳細には、ベース３３の底部３３０の開口３３０ａに、本体部５４の筒部５４１を挿入する。次に、外殻部５５の筒部５５１に本体部５４の筒部５４１を挿入し、外殻部５５のフランジ部５５２と本体部５４のフランジ部５４２との間に、ベース３３の底部３３０を配置する。そして、ねじＳ１１を結合穴５２２ａ及び貫通孔３３０ｂを通して本体部５４の結合部５４３のねじ穴に挿入する。これによって本体部５４に外殻部５５が固定されるとともに、本体部５４のフランジ部５４２と外殻部５５のフランジ部５５２との間には、カバー３０のベース３３が配置される。

【0068】

次に、カバー本体３１をベース３３に取り付ける。このとき、穴あけ工具２０の切削具４０及び保持部５２は、第２開口３１ｂを通してカバー本体３１内に挿入する。その後、ベース３３の周壁部３３１を、カバー本体３１の第２開口３１ｂにねじ入れることで、複数の結合部（おねじ）３３２と複数の結合部（めねじ）３１４とがかみ合い、カバー本体３１がベース３３に取り付けられる。

【0069】

このようにして、図１に示すような穴あけ装置１０が組み立てられる。

【0070】

（１－４）交換
次に、本実施形態の穴あけ装置１０の切削具４０の交換方法について図９を参照して簡単に説明する。切削具４０の交換の際には、カバー本体３１をベース３３に対して回転させて、複数の結合部（おねじ）３３２と複数の結合部（めねじ）３１４との結合を解除することで、カバー本体３１をベース３３から取り外す。そして、切削具４０を本体部５０の保持部５２から取り外して、新しい切削具４０を保持部５２に取り付ければよい。この後には、穴あけ工具２０の切削具４０及び保持部５２は、第２開口３１ｂを通してカバー本体３１内に挿入し、ベース３３の周壁部３３１を、カバー本体３１の第２開口３１ｂにねじ入れることで、カバー本体３１がベース３３に取り付けられる。したがって、カバー３０のベース３３を、穴あけ工具２０から取り外さなくてもよい。

【0071】

（２）変形例
本開示の実施形態は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態は、本開示の課題を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

【0072】

図１０は、一変形例のカバー３０Ａを示す。カバー３０Ａは、カバー３０とは異なる目印部３４Ａを有する。

【0073】

目印部３４Ａは、目印部３４と同様に、施工面８００における穴の形成予定位置への切削具４０の位置合わせのためのものである。より詳細には、目印部３４Ａは、図１０に示すように、カバー本体３１Ａの溝３１５Ａと、シールド３２Ａの溝３２３Ａとで構成される。より詳細には、目印部３４Ａは、第１開口３１ａから第２開口３１ｂに向かう方向（カバー本体３１Ａの軸方向）において並ぶ溝３１５Ａ，３２３Ａとで構成される。したがって、目印部３４Ａは、第１開口３１ａから第２開口３１ｂに向かう方向に沿って延びる直線状である。ここで、目印部３４Ａは、最も幅が狭い部位で幅が０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲である。この構成によれば、切削具４０の位置合わせの作業の更なる容易化が図れる。このように、各目印部３４Ａは、カバー本体３１Ａに連続一体に形成された第１部位（溝３１５Ａ）と、緩衝部３２１に連続一体に形成された第２部位（溝３２３Ａ）と、で構成される。この目印部３４によれば、目印部３４の視認性の向上が図れる。

【0074】

カバー３０Ａにおいて、カバー本体３１Ａも、カバー本体３１と同様に透明である。カバー本体３１Ａは、カバー３０において透明な部位（透明部）である。電動工具９００は、作業補助のための光源を備える場合がある。電動工具９００が光源を備える場合、光源からの光は、カバー本体３１Ａの第２周縁部３１２近傍からカバー本体３１Ａ内に入射し、カバー本体３１Ａ内を伝播する。目印部３４Ａの溝３１５Ａは、カバー本体３１Ａ（透明部）に形成されて、カバー本体３１Ａ（透明部）に入射した光を出射させる光出射部として機能する。つまり、電動工具９００の光源からの光によって、目印部３４Ａの光出射部（溝３１５Ａ）が光って見えるから、目印部３４Ａをカバー本体３１Ａよりも目立たせることができる。この目印部３４Ａによれば、目印部３４Ａの視認性の向上が図れる。特に、光出射部は、透明部３１Ａに形成された溝３１５Ａを含むから、簡単な構成で目印部３４Ａの視認性の向上が図れる。

【0075】

以下に、その他の変形例について列挙する。

【0076】

一変形例では、穴あけ工具２０は、必ずしも、上記実施形態の構成に限定されない。穴あけ工具２０では、切削具４０の数は特に限定されず、２ではなく、１又は３以上であってもよい。切削具４０の形状もカッタに限定されず、ホルソーであってもよい。ドリル４１は必須ではない。穴あけ工具２０は、切削具４０の位置を調整する調整部を備えていなくてもよい。穴あけ工具２０は、正円の穴をあける工具に限定されず、楕円その他所望の形状の穴をあけることが可能な工具であってよい。

【0077】

一変形例では、カバー３０において、カバー本体３１及びベース３３は、必ずしも透明でなくてもよい。カバー本体３１、シールド３２、及びベース３３は、平面視において、必ずしも、円形状でなくてもよく、楕円形状、多角形状であってもよい。シールド３２も透明であってもよい。

【0078】

一変形例では、シールド３２は、必ずしも、カバー本体３１に取り外し可能に取り付けられなくてもよく、カバー本体３１に連続一体に形成されてもよいし、取り外し不可能に取り付けられてもよい。

【0079】

一変形例では、シールド３２は、必ずしもカバー本体３１よりも弾性率が低くなくてもよい。突出部３２２は、緩衝部３２１と連続一体に形成されていなくてもよい。シールド３２は、緩衝部３２１を有していなくてもよい。シールド３２は、突出部３２２のみから構成されていてもよい。この場合、シールド３２と突出部３２２とは同一である。突出部３２２は、カバー本体３１の第１周縁部３１１から直接的に突出することになる。

【0080】

一変形例では、突出部３２２は、必ずしもカバー本体３１の第１周縁部３１１の全体からカバー本体３１の内側に突出する必要はない。突出部３２２は、カバー本体３１の第１周縁部３１１の少なくとも一部からカバー本体３１の内側に突出していてよい。突出部３２２は、カバー本体３１の第１周縁部３１１の少なくとも半分からカバー本体３１の内側に突出しているとよい。カバー３０は、複数の突出部３２２を備えてもよい。複数の突出部３２２は、第１周縁部３１１の少なくとも半分を占めるとよい。第１周縁部３１１の少なくとも一部に突出部３２２があれば、施工面８００への穴あけ時の粉塵の飛散の低減の効果が期待できる。突出部３２２の外側面３２２ａ及び内側面３２２ｂは、カバー本体３１の内側に向かうほど第２開口３１ｂから離れるように傾斜していなくてもよい。

【0081】

一変形例では、着脱構造は、必ずしも、カバー本体３１の複数の結合部３１４とベース３３の複数の結合部３３２とで構成されている必要はない。上記実施形態では、着脱構造は、ねじを利用しているが、スナップフィット構造、バヨネット構造等の物理的な結合構造、又は、磁石を利用した磁気的な結合構造を利用したものであってもよい。

【0082】

一変形例では、目印部３４の数は特に限定されず、４未満でも４超過であってもよい。複数の目印部３４は、ボディ３０ａの周方向に等間隔で設けられていなくてもよい。目印部３４は、突起や溝等の立体的な形状ではなく、ボディ３０ａへの印刷やシールの貼付によって設けられてもよい。目印部３４は、必ずしも、カバー本体３１と緩衝部３２１とに跨る必要はなく、カバー本体３１と緩衝部３２１との一方にだけあってもよい。目印部３４は、カバー本体３１の第１開口３１ａ側の端部になくてもよい。目印部３４は、必ずしも、第１開口３１ａから第２開口３１ｂに向かう方向に沿って延びる直線状である必要はなく、第１開口３１ａから第２開口３１ｂに向かう方向に交差する方向沿って延びる直線状であってもよい。目印部３４は、幅が均一であってもよいし、長さ方向に沿って幅が変化してよい。目印部３４は、三角形や矢印等の種々の形状を取り得る。

【0083】

一変形例では、カバー３０は、突出部３２２を備えていなくてもよい。カバー３０は、着脱構造を備えていなくてもよい。

【0084】

（３）態様
上記実施形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

【0085】

第１の態様は、穴あけ工具（２０）用のカバー（３０；３０Ａ）である。前記穴あけ工具（２０）は、施工面（８００）に穴を形成するための１以上の切削具（４０）と、前記１以上の切削具（４０）を保持し、電動工具（９００）に取り付けられて前記電動工具（９００）からの動力を前記１以上の切削具（４０）に伝達する本体部（５０）と、を備える。前記カバー（３０；３０Ａ）は、ボディ（３０ａ）と、目印部（３４；３４Ａ）と、を備える。前記ボディ（３０ａ）は、カバー本体（３１；３１Ａ）を含む。前記カバー本体（３１；３１Ａ）は、第１開口（３１ａ）及び第２開口（３１ｂ）を有する。前記前記カバー本体（３１；３１Ａ）は、前記第１開口（３１ａ）の第１周縁部（３１１）を前記施工面（８００）に向けて前記第２開口（３１ｂ）の第２周縁部（３１２）で前記本体部（５０）に取り付けられて、前記１以上の切削具（４０）を囲う。前記目印部（３４；３４Ａ）は、前記施工面（８００）における穴の形成予定位置への前記１以上の切削具（４０）の位置合わせのためのものである。この態様によれば、施工面（８００）の穴の形成予定位置への切削具（４０）の位置合わせの作業の容易化が図れる。

【0086】

第２の態様は、第１の態様に基づくカバー（３０；３０Ａ）である。第２の態様では、前記目印部（３４；３４Ａ）は、前記ボディ（３０ａ）の外側面にある。この態様によれば、目印部（３４；３４Ａ）の視認性の向上が図れる。

【0087】

第３の態様は、第１又は第２の態様に基づくカバー（３０；３０Ａ）である。第３の態様では、前記目印部（３４；３４Ａ）は、少なくとも前記カバー本体（３１；３１Ａ）の第１開口（３１ａ）側の端部にある。この態様によれば、目印部（３４；３４Ａ）を施工面（８００）に近付けることができるから、切削具（４０）の位置合わせの作業の更なる容易化が図れる。

【0088】

第４の態様は、第１～第３の態様のいずれか一つに基づくカバー（３０；３０Ａ）である。第４の態様では、前記ボディ（３０ａ）は、前記カバー本体（３１；３１Ａ）の第１周縁部（３１１）を覆う緩衝部（３２１）を更に備える。前記目印部（３４；３４Ａ）は、前記カバー本体（３１；３１Ａ）と前記緩衝部（３２１）とに跨る。この態様によれば、施工面（８００）への穴あけ時のカバー（３０；３０Ａ）との接触による施工面（８００）の損傷の可能性を低減しながらも、切削具（４０）の位置合わせの作業の更なる容易化が図れる。

【0089】

第５の態様は、第４の態様に基づくカバー（３０；３０Ａ）である。第５の態様では、前記緩衝部（３２１）は、前記カバー本体（３１；３１Ａ）よりも弾性率が低い。この態様によれば、カバー（３０；３０Ａ）との接触による施工面（８００）の損傷の可能性を更に低減できる。

【0090】

第６の態様は、第４又は第５の態様に基づくカバー（３０；３０Ａ）である。第６の態様では、前記目印部（３４；３４Ａ）は、前記カバー本体（３１；３１Ａ）に連続一体に形成された第１部位（３１５；３１５Ａ）と、前記緩衝部（３２１）に連続一体に形成された第２部位（３２３；３２３Ａ）と、で構成される。この態様によれば、目印部（３４；３４Ａ）の視認性の向上が図れる。

【0091】

第７の態様は、第５又は第６の態様に基づくカバー（３０；３０Ａ）である。第７の態様では、前記緩衝部（３２１）は、第１嵌合部（３２１ｂ）を有する。前記カバー本体（３１；３１Ａ）は、第２嵌合部（３１１ａ）を有する。前記第１嵌合部（３２１ｂ）と前記第２嵌合部（３１１ａ）とは、前記カバー本体（３１；３１Ａ）の第１周縁部（３１１）の周方向において互いに当接する。この態様によれば、緩衝部（３２１）のカバー本体（３１；３１Ａ）からの位置ずれを低減できる。

【0092】

第８の態様は、第１～第７の態様のいずれか一つに基づくカバー（３０Ａ）である。第８の態様では、前記ボディ（３０ａ）は、透明部（３１Ａ）を含む。前記目印部（３４Ａ）は、前記透明部（３１Ａ）に形成されて前記透明部（３１Ａ）に入射した光を出射させる光出射部（３１５Ａ）を含む。この態様によれば、目印部（３４Ａ）の視認性の向上が図れる。

【0093】

第９の態様は、第８の態様に基づくカバー（３０Ａ）である。第９の態様では、前記光出射部（３１５Ａ）は、前記透明部（３１Ａ）に形成された溝を含む。この態様によれば、簡単な構成で目印部（３４Ａ）の視認性の向上が図れる。

【0094】

第１０の態様は、第１～第９の態様のいずれか一つに基づくカバー（３０；３０Ａ）である。第１０の態様では、前記カバー本体（３１；３１Ａ）は、筒状である。この態様によれば、カバー本体（３１；３１Ａ）の小型化が図れる。

【0095】

第１１の態様は、第１～第１０の態様のいずれか一つに基づくカバー（３０；３０Ａ）である。第１１の態様では、前記目印部（３４；３４Ａ）は、前記第１開口（３１ａ）から前記第２開口（３１ｂ）に向かう方向に沿って延びる直線状である。この態様によれば、切削具（４０）の位置合わせの作業の更なる容易化が図れる。

【0096】

第１２の態様は、第１１の態様に基づくカバー（３０；３０Ａ）である。第１２の態様では、前記目印部（３４；３４Ａ）は、最も幅が狭い部位で幅が０．５ｍｍ～３ｍｍの範囲である。この態様によれば、切削具（４０）の位置合わせの作業の更なる容易化が図れる。

【0097】

第１３の態様は、第１～第１２の態様のいずれか一つに基づくカバー（３０；３０Ａ）である。第１３の態様では、前記カバー（３０；３０Ａ）は、複数の前記目印部（３４；３４Ａ）を備える。この態様によれば、切削具（４０）の位置合わせの作業の更なる容易化が図れる。

【0098】

第１４の態様は、カバー装置（６０）であって、第１～第１３の態様のいずれか一つに基づくカバー（３０；３０Ａ）と、前記本体部（５０）と、を備える。この態様によれば、施工面（８００）の穴の形成予定位置への切削具（４０）の位置合わせの作業の容易化が図れる。

【0099】

第１５の態様は、穴あけ装置（１０）であって、第１～第１３の態様のいずれか一つのカバー（３０；３０Ａ）と、前記穴あけ工具（２０）と、を備える。この態様によれば、施工面（８００）の穴の形成予定位置への切削具（４０）の位置合わせの作業の容易化が図れる。

【符号の説明】

【0100】

１０ 穴あけ装置
２０ 穴あけ工具
３０，３０Ａ カバー
３０ａ ボディ
３１，３１Ａ カバー本体（透明部）
３１ａ 第１開口
３１ｂ 第２開口
３１１ 第１周縁部
３１１ａ 第２嵌合部
３１２ 第２周縁部
３１５ 突起（第１部位）
３１５Ａ 溝（第１部位、光出射部）
３２１ 緩衝部
３２１ｂ 第１嵌合部
３２３ 突起（第２部位）
３２３ 溝（第２部位）
３４，３４Ａ 目印部
４０ 切削具
５０ 本体部
６０ カバー装置
８００ 施工面
９００ 電動工具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】