特許 7535773 つい立て

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-08

(45)【発行日】2024-08-19

(54)【発明の名称】つい立て

(51)【国際特許分類】

   A47B 96/04 20060101AFI20240809BHJP

   A47B 17/04 20060101ALI20240809BHJP

   E04B 2/74 20060101ALI20240809BHJP

   A47G 5/00 20060101ALI20240809BHJP

【ＦＩ】

A47B96/04 B

A47B17/04

E04B2/74 561H

A47G5/00 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020114223

(22)【出願日】2020-07-01

(65)【公開番号】P2022012408

(43)【公開日】2022-01-17

【審査請求日】2023-06-21

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 発行日 ： ２０２０年５月２０日 刊行物 ： 岐阜新聞 ２０２０年５月２０日発行（岐阜経済面） ウェブサイトの掲載日 ： ２０２０年５月１９日、５月３０日 公開場所（ウェブサイトのアドレス）：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｒｉｓｕ．ｃｏ．ｊｐ／ｇｉｆｕ－ｐｌａｓｔｉｃ／ｎｅｗｓ／２０２００５１９－１７７７．ｈｔｍｌ（５月１９日） ｈｔｔｐ：／／ｔｅｃｃｅｌｌ．ｃｏ．ｊｐ／ｃａｓｅ／％Ｅ３％８０％８Ａ％Ｅ３％８３％９１％Ｅ３％８３％ＢＣ％Ｅ３％８３％８６％Ｅ３％８２％Ａ３％Ｅ３％８２％Ｂ７％Ｅ３％８３％Ａ７％Ｅ３％８３％Ｂ３％Ｅ３％８０％８Ｂ％Ｅ９％Ａ３％９Ｂ％Ｅ６％Ｂ２％ＡＢ％Ｅ６％８４％９Ｆ％Ｅ６％９Ｆ％９３％Ｅ５％ＡＦ％ＢＥ％Ｅ７％ＡＤ％９６％Ｅ３％８０％８０％Ｅ６％８Ａ％９８％Ｅ３％８２％８Ａ％Ｅ３％８１％９Ｆ％Ｅ３％８１％９Ｆ％Ｅ３％８１％ＢＦ％Ｅ５％８Ｄ％９３／（５月３０日） 発行日： ２０２０年５月２７日 刊行物： 中日新聞 ２０２０年５月２７日発行（岐阜経済面） 発行日： ２０２０年５月２０日 刊行物： 中部経済新聞 ２０２０年５月２０日発行（岐阜経済面） 発行日： ２０２０年６月１日 刊行物： 週刊「包装タイムス」 ２０２０年６月１日発行 ウェブサイトの掲載日： ２０２０年５月１９日～ 公開場所（ウェブサイトのアドレス）：別紙リストに記載

(73)【特許権者】

【識別番号】000010054

【氏名又は名称】岐阜プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000659

【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】福島 伸二

(72)【発明者】

【氏名】村上 拓也

【審査官】神尾 寧

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６０－１９５５７４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１３－００２０９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０４１６９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２９６５４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０８４２６２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｂ ９６／０４

Ａ４７Ｂ １７／０４

Ｅ０４Ｂ ２／７４

Ａ４７Ｇ ５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

中空構造板から構成されるつい立てであって、
前記中空構造板の上端から下端に向けて延び、折り曲げ可能な略Ｖ字状の内側第１溝部が形成されており、
前記中空構造板は、前記内側第１溝部により、本体板と第１側面板とに区分けされ、
前記第１側面板において、前記内側第１溝部に隣接する位置に、前記第１側面板の上端から下端に向けて延び、折り曲げ可能な略Ｖ字状の外側第１溝部を設け、
前記外側第１溝部の薄肉部の幅は、前記内側第１溝部の薄肉部の幅よりも広い、ことを特徴とするつい立て。

【請求項2】

中空構造板から構成されるつい立てであって、
前記中空構造板の上端から下端に向けて延び、折り曲げ可能な略Ｖ字状の内側第１溝部が形成されており、
前記中空構造板は、前記内側第１溝部により、本体板と第１側面板とに区分けされ、
前記第１側面板において、前記内側第１溝部に隣接する位置に、前記第１側面板の上端から下端に向けて延び、折り曲げ可能な略Ｖ字状の外側第１溝部を設け、
前記中空構造板の上端から下端に向けて延び、折り曲げ可能な略Ｖ字状の内側第２溝部が形成されており、
前記中空構造板は、前記内側第２溝部により、前記本体板を挟んで前記第１側面板の反対側に第２側面板が区分けされ、
前記第２側面板において、前記内側第２溝部に隣接する位置に、前記第２側面板の上端から下端に向けて延び、折り曲げ可能な略Ｖ字状の外側第２溝部を設け、
前記内側第２溝部は、折り曲げられた状態で略Ｌ字状に固定され、
前記内側第２溝部と前記外側第２溝部の間に、前記第２側面板の上端から下端に向けて延びる略台形状の第２支持部を設ける、
ことを特徴とするつい立て。

【請求項3】

中空構造板から構成されるつい立てであって、
前記中空構造板の上端から下端に向けて延び、折り曲げ可能な略Ｖ字状の内側第１溝部が形成されており、
前記中空構造板は、前記内側第１溝部により、本体板と第１側面板とに区分けされ、
前記第１側面板において、前記内側第１溝部に隣接する位置に、前記第１側面板の上端から下端に向けて延び、折り曲げ可能な略Ｖ字状の外側第１溝部を設け、
前記中空構造板の上端から下端に向けて延び、折り曲げ可能な略Ｖ字状の内側第２溝部が形成されており、
前記中空構造板は、前記内側第２溝部により、前記本体板を挟んで前記第１側面板の反対側に第２側面板が区分けされ、
前記第２側面板において、前記内側第２溝部に隣接する位置に、前記第２側面板の上端から下端に向けて延び、折り曲げ可能な略Ｖ字状の外側第２溝部を設け、
前記外側第２溝部の薄肉部の幅は、前記内側第２溝部の薄肉部の幅よりも広い、
ことを特徴とするつい立て。

【請求項4】

前記内側第１溝部は、折り曲げられた状態で略Ｌ字状に固定され、
前記内側第１溝部と前記外側第１溝部の間に、前記第１側面板の上端から下端に向けて延びる略三角形状の第１支持部を設けることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のつい立て。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、つい立てに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、机の上などに設置し、空間を仕切って使用するつい立てが知られているが、例えば、特許文献１に開示されているつい立ては、２本の垂直に立てられた組立用柱と、その組立用柱の間に取り付けられたフロントボードと、各組立用柱に取り付けられたサイドボードによって、略コ字状に組み立てられている。ただ、このつい立ては、組立用柱と各ボードの複数の部品から構成されているため、設置に時間がかかり、また、重量が重く、折り畳むこともできないため、持ち運びには不便であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実開昭５６－１３７６５１

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

そこで、上記問題に鑑み、本願発明は、重量が軽く、折り畳み可能で小さくすることができ、持ち運びに便利な、空間を仕切ることができるつい立てを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係るつい立ては、中空構造板から構成されるつい立てであって、前記中空構造板の上端から下端に向けて延び、折り曲げ可能な略Ｖ字状の内側第１溝部が形成されており、前記中空構造板は、前記内側第１溝部により、本体板と第１側面板とに区分けされ、前記第１側面板において、前記内側第１溝部に隣接する位置に、前記第１側面板の上端から下端に向けて延び、折り曲げ可能な略Ｖ字状の外側第１溝部を設けることを特徴とする。

【0006】

上記特徴によれば、折り曲げ可能な箇所が少なくとも一つ以上存在するので、第１側面板を容易に折り畳むことができ、更に、中空構造板から構成されているので、重量が軽く容易に持ち運ぶことができる。また、第１側面板を本体板に折り重ねて、小さくして平らにできるため、持ち運びに便利で、つい立ての保管や段積みもしやすい。更に、第１側面板を任意の角度で開くことができるため、例えば、つい立によって空間をL字状に仕切ることができる。

【0007】

更に、本願発明の請求項４に係るつい立ては、前記内側第１溝部は、折り曲げられた状態で略Ｌ字状に固定され、前記内側第１溝部と前記外側第１溝部の間に、前記第１側面板の上端から下端に向けて延びる略三角形状の第１支持部を設けることを特徴とする。

【0008】

上記特徴によれば、内側第１溝部は折り曲げられた状態で略Ｌ字状に固定されているので、内側第１溝部に隣接する外側第１溝部を起点に、第１側面板を本体板に向けて開閉しやすくなっている。さらに、内側第１溝部と外側第１溝部の間に位置する第１支持部は略三角形状をしているので、折り畳まれた第１側面板は、本体板に密着するように重なることができるため、第１側面板を嵩張ることなく折り畳める。

【0009】

更に、本願発明の請求項１に係るつい立ては、前記外側第１溝部の薄肉部の幅は、前記内側第１溝部の薄肉部の幅よりも広いことを特徴とする。

【0010】

上記特徴によれば、外側第１溝部を折り曲げて第１側面板を畳んだ際に、外側第１溝部の折り曲げ時の反発性を抑えることができる。

【0011】

更に、本願発明の請求項２又は３に係るつい立ては、前記中空構造板の上端から下端に向けて延び、折り曲げ可能な略Ｖ字状の内側第２溝部が形成されており、前記中空構造板は、前記内側第２溝部により、前記本体板を挟んで前記第１側面板の反対側に第２側面板が区分けされ、前記第２側面板において、前記内側第２溝部に隣接する位置に、前記第２側面板の上端から下端に向けて延び、折り曲げ可能な略Ｖ字状の外側第２溝部を設けることを特徴とする。

【0012】

上記特徴によれば、折り曲げ可能な箇所が少なくとも一つ以上存在するので、第２側面板を容易に折り畳むことができ、つい立ての持ち運びに便利である。また、第１側面板及び第２側面板を任意の角度で開くことができるため、例えば、つい立によって空間をコ字状に仕切ることができる。

【0013】

更に、本願発明の請求項２に係るつい立ては、前記内側第２溝部は、折り曲げられた状態で略Ｌ字状に固定され、前記内側第２溝部と前記外側第２溝部の間に、前記第２側面板の上端から下端に向けて延びる略台形状の第２支持部を設けることを特徴とする。

【0014】

上記特徴によれば、内側第２溝部は折り曲げられた状態で略Ｌ字状に固定されているので、内側第２溝部に隣接する外側第２溝部を起点に、第２側面板を本体板に向けて開閉しやすくなっている。さらに、第２支持部は略台形状をしているので、第２側面板と本体板との間には、第１側面板を折り重ねるだけの空間が存在している。そのため、折り畳まれた第２側面板は、先に折り畳まれた第１側面板に密着するように重なることができるため、第２側面板を嵩張ることなく折り畳める。

【0015】

更に、本願発明の請求項３に係るつい立ては、前記外側第２溝部の薄肉部の幅は、前記内側第２溝部の薄肉部の幅よりも広いことを特徴とする。

【0016】

上記特徴によれば、外側第２溝部を折り曲げて第２側面板を畳んだ際に、外側第２溝部の折り曲げ時の反発性を抑えることができる。

【発明の効果】

【0017】

本願発明のつい立てによれば、重量が軽く、折り畳み可能で小さくすることができ、持ち運びに便利で、空間を仕切ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】（ａ）は、本願発明の実施形態１に係るつい立てを構成する中空構造板の全体斜視図、（ｂ）は、中空構造板のコーナー付近を拡大した斜視図、（ｃ）は、中空構造板の平面図である。

【図2】（ａ）は、端面処理を施す様子を示した中空構造板の平面図、（ｂ）から（ｅ）は、端面処理を施す様子を示した中空構造板の端辺付近の側面図（図２（ａ）に示す、矢印Ａから見た側面図）、（ｆ）は、端面処理を施した後の中空構造板の平面図である。

【図3】（ａ）は、端面処理を施す様子を示した中空構造板の平面図、（ｂ）から（ｅ）は、端面処理を施す様子を示した中空構造板の端辺付近の正面図（図３（ａ）に示す、矢印Ｂから見た正面図）、（ｆ）は、端面処理を施した後の中空構造板の平面図である。

【図4】（ａ）は、コーナー部に端面処理を施す様子を示した中空構造板の平面図、（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｆ）は、端面処理を施す様子を示した中空構造板のコーナー部付近の側面図（図４（ａ）に示す、矢印Ｃから見た側面図）、（ｄ）は、コーナー部に端面処理を施す様子を示したコーナー部付近の平面図である。

【図5】（ａ）は、端面処理を施した中空構造板の平面図、（ｂ）は、中空構造板に各溝部を形成する箇所を示した平面図である。

【図6】（ａ）から（ｃ）は、中空構造板の内側第１溝部及び外側第１溝部付近を拡大した正面図（図５（ｂ）に示す、矢印Ｈから見た正面図）である。

【図7】（ａ）から（ｃ）は、中空構造板の内側第２溝部及び外側第２溝部付近を拡大した正面図（図５（ｂ）に示す、矢印Ｉから見た正面図）である。

【図8】（ａ）は、本願発明の実施形態１に係るつい立ての全体斜視図、（ｂ）は、第２支持部付近を拡大した斜視図、（ｃ）は、第１支持部付近を拡大した斜視図である。

【図9】（ａ）は、折り畳まれた状態のつい立ての全体斜視図、（ｂ）は、折り畳まれた状態のつい立ての底面図、（ｃ）は、折り畳まれた状態のつい立ての第２支持部周辺を拡大した斜視図、（ｄ）は、折り畳まれた状態のつい立ての第１支持部周辺を拡大した斜視図である。

【図10】（ａ）は、本願発明の実施形態２に係るつい立ての全体斜視図、（ｂ）は、第１支持部付近を拡大した斜視図である。

【図11】（ａ）は、本願発明の実施形態３に係るつい立ての全体斜視図、（ｂ）は、つい立ての背面図、（ｃ）は、つい立ての第１支持部と第２支持部付近を拡大した平面図である。

【図12】（ａ）は、本願発明の実施形態４に係るつい立ての全体斜視図、（ｂ）は、つい立ての背面図、（ｃ）は、つい立ての第１支持部と第２支持部付近を拡大した平面図である。

【符号の説明】

【0019】

１００ 中空構造板
１０２ 本体板
１０３ 第１側面板
２００ 内側第１溝部
３００ 外側第１溝部
６００ つい立て

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下に、本願発明の各実施形態について、図面を用いて説明する。

【0021】

＜実施形態１＞
まず、図１に本願発明の実施形態１に係るつい立てを構成する中空構造板１００を示す。なお、図１（ａ）は、中空構造板１００の全体斜視図、図１（ｂ）は、中空構造板１００のコーナー付近を拡大した斜視図、図１（ｃ）は、中空構造板１００の平面図である。

【0022】

図１に示すように、つい立てを構成する中空構造板１００は、略長方形状に切り出された板材となっており、長手方向の端辺１１０と短手方向の端辺１２０とを備える。この中空構造板１００は、中空構造を備えた一枚の大きな板材から、つい立ての大きさに合わせて切り出されているので、端辺１１０と端辺１２０の端面、すなわち、切断面には、中空構造板１００の内部の構造が露出している。この中空構造板１００は、ハニカム構造により内部に空隙を備えた樹脂製のコア材１３０と、コア材１３０の表側に設けられる、樹脂製の内側スキン層１４０と、コア材１３０の裏側に設けられる、樹脂製の外側スキン層１５０から構成されている。この内側スキン層１４０は、後述するようについ立てを折り畳んだ際に、内側に折り重なって隠れる面となり、外側スキン層１５０は、つい立てを折り畳んだ際に、外側に露出する面となる。そして、端辺１１０と端辺１２０の端面には、内部の構造が露出しているため、つい立てを持ち運ぶ際に、人の手指に傷がつかないように、端辺１１０と端辺１２０には端面処理を施すのが好ましい。また、中空構造板１００の外周にはフレーム等を取り付けることがなく、全体が平坦なので、表面の拭き取りが行いやすい。

【0023】

なお、コア材１３０はハニカム構造により内部に中空構造を備えた素材であるが、これに限定されず、中空構造を備えた樹脂製の素材であれば、その他の任意の素材を利用できる。また、中空構造板１００は、コア材１３０と内側スキン層１４０と外側スキン層１５０とから構成されているが、これに限定されず、中空構造板１００は樹脂製の中空構造を備えていれば、その他の任意の構成であってもよい。また、コア材１３０、内側スキン層１４０、及び、外側スキン層１５０は、アルコール洗浄が可能で採光性を備えるポリプロピレン製の素材から構成されるのが好ましい。また、内側スキン層１４０、及び、外側スキン層１５０の素材には、細菌やウィルスの繁殖を防ぐために、抗菌剤や抗ウィルス剤を含ませることが好ましい。また、中空構造板１００は、略長方形状であるが、これに限定されず、つい立ての大きさや形状に合わせて、任意の形状であってもよい。また、中空構造板１００は全体的に表面に凹凸が少なく平坦なので、表面の汚れ、細菌やウィルス等を拭き取りやすく、衛生的である。

【0024】

図２から図４を参照して、端面処理について説明する。なお、図２（ａ）は、端面処理を施す様子を示した中空構造板１００の平面図、図２（ｂ）から（ｅ）は、端面処理を施す様子を示した中空構造板１００の端辺１１０付近の側面図（図２（ａ）に示す、矢印Ａから見た側面図）、図２（ｆ）は、端面処理を施した後の中空構造板１００の平面図である。

【0025】

まず、図２（ａ）に示すように、中空構造板１００の端辺１１０に端面処理を行うため、端辺１１０の上方から中空構造板１００の長さよりも幅が広い、加熱板７１０を押し当てる。また、この加熱板７１０は、端辺１１０に沿って延出しているので、端辺１１０全体にわたり一度に端面処理を行える。具体的には、図２（ｂ）に示すように、加熱板７１０の平坦な押圧面７１１を、中空構造板１００の内側スキン層１４０へ上から押し当てる。この押圧面７１１は、内側スキン層１４０及びコア材１３０を溶融可能な温度にまで加熱されているので、加熱板７１０が内側スキン層１４０を下方へ押圧していくことで、図２（ｃ）に示すように、内側スキン層１４０とコア材１３０は溶融しながら圧縮され、薄肉部１６０となる。次に、図２（ｄ）に示すように、薄肉部１６０を上方へ折り曲げて、コア材１３０の端面１３１に密着させる。端面１３１は加熱板７１０によって加熱されて溶融しており、内部のコア材１３０の凹凸が溶けて滑らかな面になっている。そして、薄肉部１６０も加熱板７１０によって加熱されて溶融しているので、端面１３１と薄肉部１６０は密着した状態でしっかりと溶着する。そして、図２（ｅ）に示すように、内側スキン層１４０の表面から飛び出ている薄肉部１６０の先端１６１を切除して、端辺１１０の端面処理が完了する。図２（ｆ）に示すように、端面処理が完了すると、中空構造板１００の端辺１１０から露出していた内部構造は、薄肉部１６０で塞がれた状態となる。

【0026】

次に、図３に示すように、中空構造板１００の端辺１２０に端面処理を行う。なお、図３（ａ）は、端面処理を施す様子を示した中空構造板１００の平面図、図３（ｂ）から（ｅ）は、端面処理を施す様子を示した中空構造板１００の端辺１２０付近の正面図（図３（ａ）に示す、矢印Ｂから見た正面図）、図３（ｆ）は、端面処理を施した後の中空構造板１００の平面図である。

【0027】

図３（ａ）に示すように、中空構造板１００の端辺１２０に端面処理を行うため、端辺１２０の上方から中空構造板１００の長さよりも幅が広い、加熱板７２０を押し当てる。また、この加熱板７２０は、端辺１２０に沿って延出しているので、端辺１２０全体にわたり一度に端面処理を行える。具体的には、図３（ｂ）に示すように、加熱板７２０の平坦な押圧面７２１を、中空構造板１００の内側スキン層１４０へ上から押し当てる。この押圧面７２１は、内側スキン層１４０及びコア材１３０を溶融可能な温度にまで加熱されているので、加熱板７２０が内側スキン層１４０を下方へ押圧していくことで、図３（ｃ）に示すように、内側スキン層１４０とコア材１３０は溶融しながら圧縮され、薄肉部１７０となる。次に、図３（ｄ）に示すように、薄肉部１７０を上方へ折り曲げて、コア材１３０の端面１３１に密着させる。端面１３１は加熱板７２０によって加熱されて溶融しており、薄肉部１７０も加熱板７２０によって加熱されて溶融しているので、両者は密着した状態でしっかりと溶着する。そして、図３（ｅ）に示すように、内側スキン層１４０の表面から飛び出ている薄肉部１７０の先端１７１を切除して、端辺１２０の端面処理が完了する。図３（ｆ）に示すように、端面処理が完了すると、中空構造板１００の端辺１２０から露出していた内部構造は、薄肉部１７０で塞がれた状態となる。そして、中空構造板１００の端辺１１０及び端辺１２０に端面処理が施されたことで、つい立てを持ち運ぶ際に、人の手指に傷がつくことを効果的に防止できる。

【0028】

また、つい立てを直立させて使用する際に、中空構造板１００のコーナー部の尖った先端が人や物にあたり、邪魔になる場合もあるため、図４に示すように、コーナー部１０１にも端面処理を施すのが好ましい。なお、図４（ａ）は、コーナー部１０１に端面処理を施す様子を示した中空構造板１００の平面図、図４（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｆ）は、端面処理を施す様子を示した中空構造板１００のコーナー部１０１付近の側面図（図４（ａ）に示す、矢印Ｃから見た側面図）、図４（ｄ）は、コーナー部１０１に端面処理を施す様子を示したコーナー部１０１付近の平面図である。

【0029】

図４（ａ）に示すように、中空構造板１００のコーナー部１０１に端面処理を行うため、コーナー部１０１の上方からコーナー部１０１を斜めに横断可能な幅の加熱板７３０を押し当てる。具体的には、図４（ｂ）に示すように、加熱板７３０の平坦な押圧面７３１を、中空構造板１００の内側スキン層１４０へ上から押し当てる。この押圧面７３１は、内側スキン層１４０及びコア材１３０を溶融可能な温度にまで加熱されているので、加熱板７３０が内側スキン層１４０を下方へ押圧していくことで、図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示すように、内側スキン層１４０とコア材１３０は溶融しながら圧縮され、薄肉部１８０となる。次に、図４（ｅ）に示すように、薄肉部１８０を上方へ折り曲げて、コア材１３０の端面１３１に密着させる。端面１３１は加熱板７３０によって加熱されて溶融しており、薄肉部１８０も加熱板７３０によって加熱されて溶融しているので、両者は密着した状態でしっかりと溶着する。そして、図４（ｆ）に示すように、内側スキン層１４０の表面から飛び出ている薄肉部１８０の先端１８１を切除して、コーナー部１０１の端面処理が完了する。すると、図５に示すように、コーナー部１０１の先端の尖った部分が無くなるのである。また、コーナー部１０１には、図２で説明した加熱板７１０による端面処理と、図３で説明した加熱板７２０による端面処理と、図４で説明した加熱板７３０による端面処理によって、角部（薄肉部１６０と薄肉部１８０が重なる箇所、薄肉部１７０と薄肉部１８０が重なる箇所）の樹脂量が多くなり、コア材１３０の内部に樹脂が入り込むため、強度が高くなっている。そして、使用時や運搬時等に最も破損しやすいコーナー部１０１の強度が高くなったことで、つい立が破損することを効果的に防止できるのである。また、角部の樹脂量が多いことで、加熱板７３０の押圧時の薄肉部１８０が幅広となる。そのため、薄肉部１８０を上部に折り返した際、薄肉部１８０がコア材１３０の端面１３１の一部または全体を覆うことができ、上面と左右の三ヵ所（コ字状）をカットすることで、端面１３１の露出をすることなく封止することができる。

【0030】

なお、薄肉部１６０、薄肉部１７０、及び薄肉部１８０の先端側は、後述するようについ立てを折り畳んだ際に、内側に折り重なって隠れる面である内側スキン層１４０側に、向いているので、つい立てを外側から掴んで持ち運ぶ際に、各薄肉部の先端側によって人の手指に傷がつくことを効果的に防止できる。また、中空構造板１００の端辺１１０及び端辺１２０の全周にわたり端面処理を施しているが、これに限定されず、内部構造が露出している箇所のみに部分的に端面処理を施してもよい。また、端面処理を施す必要がない部分、例えば、人が触れる部分ではない、端辺１１０の下端側（机等に載置する側）などは、部分的に端面処理を行わなくてもよい。また、中空構造板１００の端辺１１０及び端辺１２０のみに端面処理を行い、コーナー部１０１の端面処理を行わなくてもよい。

【0031】

次に、図５（ｂ）に示すように、端面処理を施した中空構造板１００に、各溝部を形成する。なお、図５（ａ）は、端面処理を施した中空構造板１００の平面図、図５（ｂ）は、中空構造板１００に各溝部を形成する箇所を示した平面図である。

【0032】

具体的には、中空構造板１００の一方側において、相対する端辺１１０に向けて延びる直線Ｄに沿って、後述する内側第１溝部２００を形成する。内側第１溝部２００によって、中空構造板１００は、本体板１０２と第１側面板１０３に区分けされる。さらに、第１側面板１０３には、直線Ｄに隣接する位置に、相対する端辺１１０に向けて延びる直線Ｅに沿って、後述する外側第１溝部３００を形成する。さらに、中空構造板１００の他方側において、相対する端辺１１０に向けて延びる直線Ｆに沿って、後述する内側第２溝部４００を形成する。内側第２溝部４００によって、中空構造板１００は、本体板１０２を挟んで第１側面板１０３の反対側に第２側面板１０４が区分けされる。さらに、第２側面板１０４には、直線Ｆに隣接する位置に、相対する端辺１１０に向けて延びる直線Ｇに沿って、後述する外側第２溝部５００を形成する。

【0033】

次に、図６を参照して、内側第１溝部２００及び外側第１溝部３００を形成する方法について説明する。なお、図６（ａ）から（ｃ）は、中空構造板１００の内側第１溝部２００及び外側第１溝部３００付近を拡大した正面図（図５（ｂ）に示す、矢印Ｈから見た正面図）である。

【0034】

図６（ａ）に示すように、中空構造板１００の内側スキン層１４０の上方から加熱板７５０を押し当てる。この加熱板７５０は、直線Ｅに沿って延出しているので、相対する端辺１１０まで横断するように一度に外側第１溝部３００を形成できる。加熱板７５０は、先端の平坦面７５１と両側の傾斜面７５２によって略Ｖ字状に構成されている。そして、加熱板７５０の平坦面７５１及び傾斜面７５２は、内側スキン層１４０及び内部のコア材１３０を溶融可能な温度にまで加熱されているので、加熱板７５０が内側スキン層１４０を下方へ押圧していくことで、図６（ｂ）に示すように、内側スキン層１４０とコア材１３０は溶融しながら圧縮され、外側第１溝部３００が形成される。また、外側第１溝部３００は、直線Ｅに沿って直線状に形成され、長手方向に直角に交わる縦断面が略Ｖ字状となっている。そして、外側第１溝部３００は、平坦な底面３１０と、底面３１０の両側に傾斜した側面３２０とを備えている。底面３１０及び側面３２０の表面は、内側スキン層１４０が溶融して滑らかな面となっている。また、底面３１０周辺は、加熱板７５０によって圧縮されて局所的に板厚が薄くなった薄肉部３３０となっているので、この薄肉部３３０を起点に、外側第１溝部３００を内側に折り曲げることができる。その際、薄肉部３３０の内側角部３０１又は外側角部３０２のいずれかを起点に折り曲げてもよい。また、第１側面板１０３が本体板１０２よりも短い短板である場合は、短板である第１側面板１０３を掴んで折り曲げるため、長板である本体板１０２から近い側の内側角部３０１を起点に折り曲げる。なお、加熱板７５０によって内側スキン層１４０を圧縮する際に、溶融した内側スキン層１４０の樹脂の一部が、側面３２０の端部３２１に溢れて、突条３２２が形成されている。

【0035】

次に、図６（ａ）に示すように、中空構造板１００の内側スキン層１４０の上方から加熱板７４０を押し当てる。この加熱板７４０は、直線Ｄに沿って延出しているので、相対する端辺１１０まで横断するように一度に内側第１溝部２００を形成できる。加熱板７４０は、先端の平坦面７４１と両側の傾斜面７４２によって略Ｖ字状に構成されている。そして、加熱板７４０の平坦面７４１及び傾斜面７４２は、内側スキン層１４０及び内部のコア材１３０を溶融可能な温度にまで加熱されているので、加熱板７４０が内側スキン層１４０を下方へ押圧していくことで、図６（ｂ）に示すように、内側スキン層１４０とコア材１３０は溶融しながら圧縮され、内側第１溝部２００が形成される。また、内側第１溝部２００は、直線Ｄに沿って直線状に形成され、長手方向に直角に交わる縦断面が略Ｖ字状となっている。そして、内側第１溝部２００は、平坦な底面２１０と、底面２１０の両側に傾斜した側面２２０とを備えている。底面２１０及び側面２２０の表面は、内側スキン層１４０が溶融して滑らかな面となっている。また、底面２１０周辺は、加熱板７４０によって圧縮されて局所的に板厚が薄くなった薄肉部２３０となっているので、この薄肉部２３０を起点に、内側第１溝部２００を内側に折り曲げることができる。なお、加熱板７４０によって内側スキン層１４０を圧縮する際に、溶融した内側スキン層１４０の樹脂の一部が、側面２２０の端部２２１に溢れて、突条２２２が形成されている。

【0036】

また、加熱板７４０と加熱板７５０は互いに独立しており、両者の間には僅かに隙間があるため、内側第１溝部２００の端部２２１と外側第１溝部３００の端部３２１との間には、わずかな平坦面が形成されており、その平坦面の上に、突条２２２と突条３２２が形成されている。また、加熱板７５０と加熱板７４０は隣接しているため、内側第１溝部２００と外側第１溝部３００との間には、第１支持部２６０が形成されている。この第１支持部２６０は、相対する端辺１１０に向けて直線状に形成され、長手方向に直角に交わる縦断面が略三角形状となっている。また、加熱板７５０の平坦面７５１の幅Ｌ１は、加熱板７４０の平坦面７４１の幅Ｌ２より広くなっている。そのため、平坦面７５１で形成される薄肉部３３０の幅Ｌ３は、平坦面７４１で形成される薄肉部２３０の幅Ｌ４よりも広くなっている。なお、内側第１溝部２００の端部２２１と外側第１溝部３００の端部３２１との間に、平坦面を形成しなくてもよい。その場合は、先に加熱板７５０によって形成された突条３２２は、加熱板７４０で押圧されて無くなり、加熱板７４０によって形成される突条２２２のみが残ることになる。

【0037】

次に、図６（ｃ）に示すように、内側第１溝部２００を内側に折り曲げる。内側第１溝部２００の側面２２０は加熱板７４０によって加熱されて溶融しているので、側面２２０同士は折り曲げて密着した状態でしっかりと溶着し、内側第１溝部２００は折り曲げられた状態で略Ｌ字状に固定される。そして、内側第１溝部２００に隣接する第１支持部２６０も、本体板１０２に固定された状態となっている。この第１支持部２６０は、相対する端辺１１０に向けて延出しており、後述するように、第１側面板１０３が本体板１０２に対して開閉できるように第１側面板１０３を支持する部分となる。なお、側面２２０の端部２２１の突条２２２同士も互いに溶着するので、溶着面積が増えて、より強固に内側第１溝部２００を溶着させることができる。また、内側第１溝部２００は、加熱されて溶着することで、固定されているが、これに限定されず、接着剤等を用いて固定するなど、任意の固定方法を用いてもよい。

【0038】

なお、内側第１溝部２００の略Ｖ字状とは、底面２１０を備えているか否かに関わらず、両側の傾斜した側面２２０によって内側に窪んだ形状を含んでおり、外側第１溝部３００の略Ｖ字状とは、底面３１０を備えているか否かに関わらず、両側の傾斜した側面３２０によって内側に窪んだ形状を含んでいる。また、第１支持部２６０は略三角形状に限定されず、任意の形状であってもよい。また、第１支持部２６０の略三角形状とは、一方の側面２２０と他方の側面３２０と中空構造板１００の外面とで囲まれた正三角形の形状に限定されず、第１支持部２６０の大部分が、一方の側面２２０と他方の側面３２０と中空構造板１００の外面の３つの面で囲まれた形状を含んでいる。また、折れ曲がった内側第１溝部２００の内角αは、９０度以上となっているため、汚れ等を拭き取りやすくなっている。また、内側第１溝部２００は、折れ曲がる前の略V字状の状態では、溝の角度が９０度以上に開いているが、これに限定されず、溝の角度を小さく（例えば、９０度以下）してもよい。すると、内側第１溝部２００を折り曲げた際に、内角αが大きくなるため、汚れ等をより拭き取りやすくなる。また、内側第１溝部２００が折れ曲がった略Ｌ字状とは、内角αで折れ曲がった場合に限定されず、本体板１０２に対して立ち上がるように、内側第１溝部２００が任意の角度で折れ曲がった状態を含んでいる。また、加熱板７４０と加熱板７５０は同一の装置内に取り付けられて加工を行っているが、これに限定されず、加熱板７４０と加熱板７５０は、それぞれ異なる装置に取り付けられて、個々の装置で別々に加工を行ってもよい。

【0039】

次に、図７を参照して、内側第２溝部４００及び外側第２溝部５００を形成する方法について説明する。なお、図７（ａ）から（ｃ）は、中空構造板１００の内側第２溝部４００及び外側第２溝部５００付近を拡大した正面図（図５（ｂ）に示す、矢印Ｉから見た正面図）である。

【0040】

図７（ａ）に示すように、中空構造板１００の内側スキン層１４０の上方から加熱板７７０を押し当てる。この加熱板７７０は、直線Ｇに沿って延出しているので、相対する端辺１１０まで横断するように一度に外側第２溝部５００を形成できる。加熱板７７０は、先端の平坦面７７１と両側の傾斜面７７２によって略Ｖ字状に構成されている。そして、加熱板７７０の平坦面７７１及び傾斜面７７２は、内側スキン層１４０及び内部のコア材１３０を溶融可能な温度にまで加熱されているので、加熱板７７０が内側スキン層１４０を下方へ押圧していくことで、図７（ｂ）に示すように、内側スキン層１４０とコア材１３０は溶融しながら圧縮され、外側第２溝部５００が形成される。また、外側第２溝部５００は、直線Ｇに沿って直線状に形成され、長手方向に直角に交わる縦断面が略Ｖ字状となっている。そして、外側第２溝部５００は、平坦な底面５１０と、底面５１０の両側に傾斜した側面５２０とを備えている。底面５１０及び側面５２０の表面は、内側スキン層１４０が溶融して滑らかな面となっている。また、底面５１０周辺は、加熱板７７０によって圧縮されて局所的に板厚が薄くなった薄肉部５３０となっているので、この薄肉部５３０を起点に、外側第２溝部５００を内側に折り曲げることができる。その際、薄肉部５３０の内側角部５０１又は外側角部５０２のいずれかを起点に折り曲げてもよい。また、第２側面板１０４が本体板１０２よりも短い短板である場合は、短板である第２側面板１０４を掴んで折り曲げるため、長板である本体板１０２から近い側の内側角部５０１を起点に折り曲げる。なお、加熱板７５０によって内側スキン層１４０を圧縮する際に、溶融した内側スキン層１４０の樹脂の一部が、側面５２０の端部５２１に溢れて、突条５２２が形成されている。

【0041】

次に、図７（ａ）に示すように、中空構造板１００の内側スキン層１４０の上方から加熱板７６０を押し当てる。この加熱板７６０は、直線Ｆに沿って延出しているので、相対する端辺１１０まで横断するように一度に内側第２溝部４００を形成できる。加熱板７６０は、先端の平坦面７６１と両側の傾斜面７６２によって略Ｖ字状に構成されている。そして、加熱板７６０の平坦面７６１及び傾斜面７６２は、内側スキン層１４０及び内部のコア材１３０を溶融可能な温度にまで加熱されているので、加熱板７６０が内側スキン層１４０を下方へ押圧していくことで、図７（ｂ）に示すように、内側スキン層１４０とコア材１３０は溶融しながら圧縮され、内側第２溝部４００が形成される。また、内側第２溝部４００は、直線Ｆに沿って直線状に形成され、長手方向に直角に交わる縦断面が略Ｖ字状となっている。そして、内側第２溝部４００は、平坦な底面４１０と、底面４１０の両側に傾斜した側面４２０とを備えている。底面４１０及び側面４２０の表面は、内側スキン層１４０が溶融して滑らかな面となっている。また、底面４１０周辺は、加熱板７６０によって圧縮されて局所的に板厚が薄くなった薄肉部４３０となっているので、この薄肉部４３０を起点に、内側第２溝部４００を内側に折り曲げることができる。なお、加熱板７６０によって内側スキン層１４０を圧縮する際に、溶融した内側スキン層１４０の樹脂の一部が、側面４２０の端部４２１に溢れて、突条４２２が形成されている。

【0042】

また、加熱板７６０と加熱板７７０は互いに所定間隔（例えば、中空構造板１００の板厚分）をあけて隣接しているため、内側第２溝部４００と外側第２溝部５００との間には、第２支持部４６０が形成されている。この第２支持部４６０は、相対する端辺１１０に向けて直線状に形成され、長手方向に直角に交わる縦断面が略台形状となっている。そして、第２支持部４６０の内側の横幅（端部４２１と端部５２１の幅）は、所定の幅（例えば、中空構造板１００の板厚より広い）になっている。また、加熱板７７０の平坦面７７１の幅Ｌ５は、加熱板７６０の平坦面７６１の幅Ｌ６より広くなっている。そのため、平坦面７７１で形成される薄肉部５３０の幅Ｌ７は、平坦面７６１で形成される薄肉部４３０の幅Ｌ８よりも広くなっている。

【0043】

次に、図７（ｃ）に示すように、内側第２溝部４００を内側に折り曲げる。内側第２溝部４００の側面４２０は加熱板７６０によって加熱されて溶融しているので、側面４２０同士は折り曲げて密着した状態でしっかりと溶着し、内側第２溝部４００は折り曲げられた状態で略Ｌ字状に固定される。そして、内側第２溝部４００に隣接する第２支持部４６０も、本体板１０２に固定された状態となっている。この第２支持部４６０は、相対する端辺１１０に向けて延出しており、後述するように、第２側面板１０４が本体板１０２に対して開閉できるように第２側面板１０４を支持する部分となる。なお、側面４２０の端部４２１の突条４２２同士も互いに溶着するので、溶着面積が増えて、より強固に内側第２溝部４００を溶着させることができる。また、内側第２溝部４００は、加熱されて溶着することで、固定されているが、これに限定されず、接着剤等を用いて固定するなど、任意の固定方法を用いてもよい。

【0044】

なお、内側第２溝部４００の略Ｖ字状とは、底面４１０を備えているか否かに関わらず、両側の傾斜した側面４２０によって内側に窪んだ形状を含んでおり、外側第２溝部５００の略Ｖ字状とは、底面５１０を備えているか否かに関わらず、両側の傾斜した側面５２０によって内側に窪んだ形状を含んでいる。また、第２支持部４６０は略台形状に限定されず、任意の形状であってもよい。また、第２支持部４６０の略台形状とは、傾斜角度が同じで内角が等しい一方の側面４２０と他方の側面５２０と、中空構造板１００の外面と内面とで囲まれた台形の形状に限定されず、第２支持部４６０の大部分が、傾斜角度が異なる一方の側面４２０と他方の側面５２０と中空構造板１００の内面と外面の４つの面で囲まれた形状を含んでいる。また、折れ曲がった内側第２溝部４００の内角βは、９０度以上となっているため、汚れ等を拭き取りやすくなっている。また、内側第２溝部４００は、折れ曲がる前の略V字状の状態では、溝の角度が９０度以上に開いているが、これに限定されず、溝の角度を小さく（例えば、９０度以下）してもよい。すると、内側第２溝部４００を折り曲げた際に、内角βが大きくなるため、汚れ等をより拭き取りやすくなる。また、内側第２溝部４００が折れ曲がった略Ｌ字状とは、内角βで折れ曲がった場合に限定されず、本体板１０２に対して立ち上がるように、内側第２溝部４００が任意の角度で折れ曲がった状態を含んでいる。また、加熱板７６０と加熱板７７０は同一の装置内に取り付けられて加工を行っているが、これに限定されず、加熱板７６０と加熱板７７０は、それぞれ異なる装置に取り付けられて、個々の装置で別々に加工を行ってもよい。

【0045】

図６及び図７に示した各溝部の形成が完了すると、図８に示すつい立て６００が完成する。なお、図８（ａ）は、つい立て６００の全体斜視図、図８（ｂ）は、第２支持部４６０付近を拡大した斜視図、図８（ｃ）は、第１支持部２６０付近を拡大した斜視図である。

【0046】

図８に示すように、つい立て６００を利用する際は、机等の平面の上につい立て６００を立てた状態で設置する。平面の上に直接設置する側の端辺１１０が下端となり、反対側の端辺１１０が上端となる。そして、上端側のコーナー部１０１は尖っていないので、先端が人や物にあたって邪魔になることはない。また、つい立て６００が設置された場所にあわせて、本体板１０２の両側の第１側面板１０３及び第２側面板１０４を任意の角度で開閉させることができる。また、下端の端辺１１０には、ウレタン等で出来た滑り止め材６０１を任意に取り付けており、第１側面板１０３及び第２側面板１０４の開き角度を調節して固定することができる。また、つい立て６００を折り畳んで段積みした際に、滑り止め材６０１によって、段積みしたつい立て６００が滑り落ちることを防止できる。また、両側の第１側面板１０３及び第２側面板１０４を開くことで、つい立て６００は自立することができる。

【0047】

なお、両側の第１側面板１０３及び第２側面板１０４を開くことで、空間をコ字状に仕切るように、つい立て６００を使用しているが、これに限定されず、一方の側面板を折り畳み、他方の側面板を開くことで、つい立て６００を略Ｌ字状にして使用してもよい。また、つい立て６００の本体板１０２の上半分や、つい立て６００の任意の部分を、透明な板材で構成することで、視認性を確保してもよい。この透明な板材は、アルコール洗浄しても劣化せずに透明な状態を維持できるポリエチレンテレフタレート等の素材で構成するのが好ましい。また、滑り止め材６０１の高さを高くして、つい立て６００の端辺１１０を少し浮かせることで、つい立て６００の下端と机等の間に配線等を通す隙間を設けてもよい。また、つい立て６００の下端の一部を切り欠くことで、配線等を通す空間を設けてもよい。

【0048】

次に、つい立て６００を折り畳む場合は、図８（ｃ）に示すように、第１側面板１０３側から閉じる。具体的には、上端から下端に向けて延びる外側第１溝部３００を内側に折り曲げて、第１側面板１０３を本体板１０２に向けて折り畳む。また、内側第１溝部２００は折り曲げられた状態で略Ｌ字状に固定されているので、内側第１溝部２００に隣接する外側第１溝部３００を起点に、第１側面板１０３を本体板１０２に向けて開閉しやすくなっている。さらに、内側第１溝部２００と外側第１溝部３００の間に位置する第１支持部２６０は略三角形状をしているので、図９に示すように、折り畳まれた第１側面板１０３は、本体板１０２に密着するように重なることができるため、第１側面板１０３を嵩張ることなく折り畳める。なお、図９（ａ）は、折り畳まれた状態のつい立て６００の全体斜視図、図９（ｂ）は、折り畳まれた状態のつい立て６００の底面図、図９（ｃ）は、折り畳まれた状態のつい立て６００の第２支持部４６０周辺を拡大した斜視図、図９（ｄ）は、折り畳まれた状態のつい立て６００の第１支持部２６０周辺を拡大した斜視図である。

【0049】

そして、第１側面板１０３を折り畳んだ後は、図８（ｂ）に示すように、第２側面板１０４を閉じる。具体的には、上端から下端に向けて延びる外側第２溝部５００を内側に折り曲げて、第２側面板１０４を本体板１０２に向けて折り畳む。また、内側第２溝部４００は折り曲げられた状態で略Ｌ字状に固定されているので、内側第２溝部４００に隣接する外側第２溝部５００を起点に、第２側面板１０４を本体板１０２に向けて開閉しやすくなっている。さらに、内側第２溝部４００と外側第２溝部５００の間に位置する第２支持部４６０は略台形状をしているので、図９（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第２側面板１０４と本体板１０２との間には、第１側面板１０３を折り重ねるだけの空間が存在している。そのため、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、折り畳まれた第２側面板１０４は、先に折り畳まれた第１側面板１０３に密着するように重なることができるため、第２側面板１０４を嵩張ることなく折り畳める。

【0050】

このように、つい立て６００は、第１側面板１０３と第２側面板１０４とを重ねるように折り畳み小さくして平らにできるため、嵩張らずに持ち運びに便利で、保管や段積みもしやすい。さらに、つい立て６００は中空構造板１００から構成されているので、重量が軽く容易に持ち運ぶことができる。また、つい立て６００は軽量なため、設置状態において人等がぶつかった場合、つい立て６００自体が動くため、怪我をしにくい。

【0051】

なお、つい立て６００では、内側第１溝部２００が略Ｌ字状に固定されているが、これに限定されない。例えば、内側第１溝部２００を固定せず、内側第１溝部２００を折り曲げ可能な状態のままにし、一方の外側第１溝部３００を内側に折り曲げて略Ｌ字状に固定してもよい。また、内側第１溝部２００と外側第１溝部３００の両方を固定せず、折り曲げ可能な状態のままにしてもよい。そして、いずれの場合であっても、折り曲げ可能な箇所が少なくとも一つ以上存在するので、第１側面板１０３を容易に折り畳み、つい立て６００を小さくして平らにできるため、嵩張らずに持ち運びに便利で、保管や段積みもしやすい。

【0052】

また、つい立て６００では、内側第２溝部４００が略Ｌ字状に固定されているが、これに限定されない。例えば、内側第２溝部４００を固定せず、内側第２溝部４００を折り曲げ可能な状態のままにし、一方の外側第２溝部５００を内側に折り曲げて略Ｌ字状に固定してもよい。また、内側第２溝部４００と外側第２溝部５００の両方を固定せず、折り曲げ可能な状態のままにしてもよい。そして、いずれの場合であっても、折り曲げ可能な箇所が少なくとも一つ以上存在するので、第２側面板１０４を容易に折り畳み、つい立て６００を小さくして平らにできるため、嵩張らずに持ち運びに便利で、保管や段積みもしやすい。

【0053】

また、図６（ｂ）に示すように、外側第１溝部３００の薄肉部３３０の幅Ｌ３は、内側第１溝部２００の薄肉部２３０の幅Ｌ４よりも広くなっているので、図９（ｄ）に示すように、外側第１溝部３００を折り曲げて第１側面板１０３を畳んだ際に、外側第１溝部３００の折り曲げ時の反発性を抑えることができる。また、内側第１溝部２００を折り曲げた状態で固定する場合は、内側第１溝部２００の折り曲げ時の反発性は固定することで抑えられているので、内側第１溝部２００の薄肉部２３０の幅Ｌ４を狭くしても問題はない。

【0054】

また、図９（ｄ）に示すように、第１側面板１０３の端辺１１０は端面処理により、薄肉部１６０が略直角に折り曲げられているため、端辺１１０と薄肉部１６０の境界の角部１６２も略直角で、曲率半径が小さい。そのため、つい立て６００を立てて使用する際に、つい立て６００の下端の机等への載置面積を確保することができる。一方、外側第１溝部３００の薄肉部３３０は幅広であると共に、底面３１０が平坦面となっているので、外側第１溝部３００が折り曲げられた際の薄肉部３３０の外側の角部３３１は、緩やかに曲がっており、曲率半径が大きいのである。このように、外側第１溝部３００の外側の角部３３１の曲率半径は、第１側面板１０３の端面処理を施した角部１６２よりも大きく緩やかなので、つい立て６００を持ち運ぶ際に、折り曲げ部分である外側第１溝部３００付近を外から手で握っても痛くないのである。

【0055】

また、図７（ｂ）に示すように、外側第２溝部５００の薄肉部５３０の幅Ｌ７は、内側第２溝部４００の薄肉部４３０の幅Ｌ８よりも広くなっているので、図９（ｃ）に示すように、外側第２溝部５００を折り曲げて第２側面板１０４を畳んだ際に、外側第２溝部５００の折り曲げ時の反発性を抑えることができる。また、内側第２溝部４００を折り曲げた状態で固定する場合は、内側第２溝部４００の折り曲げ時の反発性は固定することで抑えられているので、内側第２溝部４００の薄肉部４３０の幅Ｌ８を狭くしても問題はない。

【0056】

また、図９（ｃ）に示すように、第２側面板１０４の端辺１１０は端面処理により、薄肉部１６０が略直角に折り曲げられているため、端辺１１０と薄肉部１６０の境界の角部１６２も略直角で、曲率半径が小さい。そのため、つい立て６００を立てて使用する際に、つい立て６００の下端の机等への載置面積を確保することができる。一方、外側第２溝部５００の薄肉部５３０は幅広であると共に、底面５１０が平坦面となっているので、外側第２溝部５００が折り曲げられた際の薄肉部５３０の外側の角部５３１は、緩やかに曲がっており、曲率半径が大きいのである。このように、外側第２溝部５００の外側の角部５３１の曲率半径は、第２側面板１０４の端面処理を施した角部１６２よりも大きく緩やかなので、つい立て６００を持ち運ぶ際に、折り曲げ部分である外側第２溝部５００付近を外から手で握っても痛くないのである。

【0057】

なお、つい立て６００では、先に第１側面板１０３を折りたたみ、次に第２側面板１０４を折りたたむように構成されており、さらに、第１側面板１０３が嵩張らずに折りたためるように、略三角形状の第１支持部２６０を備え、第２側面板１０４が嵩張らずに折りたためるように、略台形状の第２支持部４６０を備えているが、これに限定されない。例えば、つい立て６００では、第１支持部２６０及び第２支持部４６０を備えていなくても、外側第１溝部３００に隣接する位置に、折り曲げ可能な状態の溝部を追加で設けてもよい。すると、内側第１溝部２００に隣接する位置に、折り曲げ可能な状態の溝部（外側第１溝部３００と追加した溝部）が２つ並ぶことになる。さらに、外側第２溝部５００と、外側第２溝部５００に隣接する位置に、折り曲げ可能な状態の溝部を追加で設けてもよい。すると、内側第２溝部４００に隣接する位置に、折り曲げ可能な状態の溝部（外側第２溝部５００と追加した溝部）が２つ並ぶことになる。そして、２つの折り曲げ可能な状態の溝部によって、後に折り畳まれた一方の側面板と本体板１０２との間には、先に折り畳まれた他方の側面板を折り重ねるだけの空間を確保できる。そのため、後に折り畳まれた一方の側面板は、先に折り畳まれた他方の側面板に密着するように重なることができるため、側面板を嵩張ることなく折り畳めるのである。そして、第１側面板１０３と第２側面板１０４のいずれから先に折りたたんでも、両方の側面板を嵩張ることなく折り畳める。

【0058】

また、つい立て６００では、第１支持部２６０及び第２支持部４６０を備えていなくても、外側第１溝部３００の底面３１０の幅L３を、上記隣接する溝部（外側第１溝部３００と追加した溝部）の2カ所分に広げ、外側第２溝部５００の底面５１０の幅L７を、上記隣接する溝部（外側第２溝部５００と追加した溝部）の2カ所分に広げることで、後に折り畳まれた一方の側面板と本体板１０２との間には、先に折り畳まれた他方の側面板を折り重ねるだけの空間を確保できる。そのため、後に折り畳まれた一方の側面板は、先に折り畳まれた他方の側面板に密着するように重なることができるため、側面板を嵩張ることなく折り畳めるのである。そして、第１側面板１０３と第２側面板１０４のいずれから先に折りたたんでも、両方の側面板を嵩張ることなく折り畳める。

【0059】

また、つい立て６００では、第１支持部２６０及び第２支持部４６０が共に、略台形状であってもよい。また、つい立て６００では、第１側面板１０３と第２側面板１０４とを畳んだ際に、第１側面板１０３と第２側面板１０４とが互いに重ならないのであれば、第１支持部２６０及び第２支持部４６０は共に、略三角形状であってもよい。

【0060】

＜実施形態２＞
次に、本願発明の実施形態２に係るつい立て６００Ａを図１０に示す。なお、本実施形態２に係るつい立て６００Ａは、図８及び図９に示す実施形態１に係るつい立て６００と、第２側面板１０４を備えていない点で異なるだけで、他の構成は実施形態１に係るつい立て６００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。また、図１０（ａ）は、つい立て６００Ａの全体斜視図、図１０（ｂ）は、第１支持部２６０Ａ付近を拡大した斜視図である。

【0061】

図１０に示すように、つい立て６００Ａは、本体板１０２Ａと第１側面板１０３Ａとを備えた略Ｌ字状をしており、第１側面板１０３Ａを開くことで自立し、空間をL字状に仕切っている。本体板１０２Ａの一方側には、図８に示すつい立て６００と同様に、折り曲げられた状態で略Ｌ字状に固定された内側第１溝部２００Ａと、内側第１溝部２００Ａに隣接する位置に形成された外側第１溝部３００Ａと、内側第１溝部２００Ａと外側第１溝部３００Ａの間に形成された第１支持部２６０Ａとが設けられている。一方、本体板１０２Ａの他方側には、図８に示すつい立て６００とは異なり、第２側面板１０４が設けられていない。当然ながら、第２側面板１０４を開閉するための、内側第２溝部４００、第２支持部４６０、及び外側第２溝部５００も設けられていない。

【0062】

そして、第１側面板１０３Ａを折り畳む際は、外側第１溝部３００Ａを内側に折り曲げて、第１側面板１０３Ａを本体板１０２Ａに向けて折り畳む。内側第１溝部２００Ａは折り曲げられた状態で略Ｌ字状に固定されているので、内側第１溝部２００Ａに隣接する外側第１溝部３００Ａを起点に、第１側面板１０３Ａを本体板１０２Ａに向けて開閉しやすくなっている。さらに、内側第１溝部２００Ａと外側第１溝部３００Ａの間に位置する第１支持部２６０Ａは略三角形状をしているので、折り畳まれた第１側面板１０３Ａは、本体板１０２Ａに密着するように重なることができるため、第１側面板１０３Ａを嵩張ることなく折り畳めるのである。

【0063】

なお、つい立て６００Ａでは、内側第１溝部２００Ａが略Ｌ字状に固定されているが、これに限定されない。例えば、内側第１溝部２００Ａを固定せず、内側第１溝部２００Ａを折り曲げ可能な状態のままにし、一方の外側第１溝部３００Ａを内側に折り曲げて略Ｌ字状に固定してもよい。また、内側第１溝部２００Ａと外側第１溝部３００Ａの両方を固定せず、折り曲げ可能な状態のままにしてもよい。そして、いずれの場合であっても、折り曲げ可能な箇所が少なくとも一つ以上存在するので、第１側面板１０３Ａを容易に折り畳み、つい立て６００Aを小さくして平らにできるため、嵩張らずに持ち運びに便利で、保管や段積みもしやすい。

【0064】

また、つい立て６００Ａを立てて使用する際に、第１側面板１０３Ａを閉じて又は大きく開いて、つい立て６００Ａを直線状に変形させてもよい。図１０に示すように、つい立て６００Ａを略Ｌ字状に変形させた場合、又は、つい立て６００Ａを直線状に変形させた場合に、つい立て６００Ａの端辺１１０Ａの下端側に任意でスタンド６０２Ａを取り付け、つい立て６００Ａを安定的に直立させてもよい。

【0065】

＜実施形態３＞
次に、本願発明の実施形態３に係るつい立て６００Bを図１１に示す。なお、本実施形態３に係るつい立て６００Bは、図８及び図９に示す実施形態１に係るつい立て６００と、本体板１０２Bの構成と、第１支持部２６０Bの構成と、第２支持部４６０Bの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係るつい立て６００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。また、図１１（ａ）は、つい立て６００Bの全体斜視図、図１１（ｂ）は、つい立て６００Bの背面図、図１１（ｃ）は、つい立て６００Bの第１支持部２６０Bと第２支持部４６０B付近を拡大した平面図である。

【0066】

図１１に示すように、つい立て６００Bの本体板１０２Bは、両側の端部１０５Bを残して、中央側が切り取られた状態となっている。さらに、本体板１０２Bは、両側の端部１０５Bの間に、視認性を確保するための透明又は半透明な板材１０６Bを設けている。この板材１０６Bは、アルコール洗浄しても劣化せずに透明又は半透明な状態を維持できるポリエチレンテレフタレート等の素材で構成するのが好ましい。また、板材１０６Bの両側の端部１０７Bと本体板１０２Bの両側の端部１０５Bとを重ねて、両者を接着剤や接着テープ等で固定することで、板材１０６Bは、本体板１０２Bの両側の端部１０５Bにしっかりと固定される。また、端部１０７Bにおいて固定することで、板材１０６B全体の視認性を良好に保つことができる。なお、透明又は半透明な板材１０６Bは各側面板と比較して剛性が無いため、たれやすく、また傷が付くと視認性が悪くなるため、保護する目的として、板材１０６Bを中心に一方の側面板を表側、他方の側面板を裏側に折り畳む構成としてもよい。

【0067】

また、図１１（ｃ）に示すように、第１支持部２６０Bの内側の幅L９は、板材１０６Bの厚さ分よりも広がり、略台形状となっている。第１支持部２６０Bを略台形状としたことで、外側第１溝部３００Bを内側に折り曲げて、第１側面板１０３Bを本体板１０２Bに向けて折り畳んだ際に、折り畳まれた第１側面板１０３Bは、本体板１０２Bの板材１０６Bに密着するように重なることができるため、第１側面板１０３Bを嵩張ることなく折り畳める。

【0068】

また、図１１（ｃ）に示すように、略台形状の第２支持部４６０Bの内側の幅L１０は、板材１０６Bの厚さと第１側面板１０３Bの厚さを合計した厚さ分よりも広くなっている。第２支持部４６０Bの内側の幅L１０を広げたことで、外側第２溝部５００Bを内側に折り曲げて、第２側面板１０４Bを本体板１０２Bに向けて折り畳んだ際に、先に折り畳まれた第１側面板１０３Bに密着するように重なることができるため、第２側面板１０４Bを嵩張ることなく折り畳める。

【0069】

＜実施形態４＞
次に、本願発明の実施形態４に係るつい立て６００Cを図１２に示す。なお、本実施形態４に係るつい立て６００Cは、図８及び図９に示す実施形態１に係るつい立て６００と、本体板１０２Cの構成と、第１支持部２６０Cの構成と、第２支持部４６０Cの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係るつい立て６００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。また、図１２（ａ）は、つい立て６００Cの全体斜視図、図１２（ｂ）は、つい立て６００Cの背面図、図１２（ｃ）は、つい立て６００Cの第１支持部２６０Cと第２支持部４６０C付近を拡大した平面図である。

【0070】

図１２に示すように、つい立て６００Cの本体板１０２Cは、両側の端部１０５Cを残して、中央側が切り取られた状態となっている。さらに、本体板１０２Cは、両側の端部１０５Cの間の上半分に、視認性を確保するための透明又は半透明な板材１０６Cを設け、両側の端部１０５Cの間の下半分に、端部１０５Cと同じ素材の中空構造を備えた板材１０８Cを設けている。なお、板材１０８Cは、第１側板１０３Cと第２側板１０４Cと一体に設けてもよい。図１２（ｃ）に示すように、板材１０８Cは板材１０６Cよりも肉厚なので、板材１０６Cは板材１０８の上端面の上に裁置するように取り付けられている。また、板材１０６Cは、アルコール洗浄しても劣化せずに透明又は半透明な状態を維持できるポリエチレンテレフタレート等の素材で構成するのが好ましい。また、板材１０６Cの両側の端部１０７Cと本体板１０２Cの両側の端部１０５Cとを重ねて、両者を接着剤や接着テープ等で固定することで、板材１０６Cは、本体板１０２Cの両側の端部１０５Cにしっかりと固定される。また、端部１０７Cにおいて固定することで、板材１０６C全体の視認性を良好に保つことができる。同様に、板材１０８Cの両側の端部１０９Cと本体板１０２Cの両側の端部１０５Cとを重ねて、両者を接着剤や接着テープ等で固定することで、板材１０８Cは、本体板１０２Cの両側の端部１０５Cにしっかりと固定される。

【0071】

また、図１２（ｃ）に示すように、第１支持部２６０Cの内側の幅L１１は、板材１０８Cの厚さ分よりも広がり、略台形状となっている。第１支持部２６０Cを略台形状としたことで、外側第１溝部３００Cを内側に折り曲げて、第１側面板１０３Cを本体板１０２Cに向けて折り畳んだ際に、折り畳まれた第１側面板１０３Cは、本体板１０２Cの板材１０８Cに密着するように重なることができるため、第１側面板１０３Cを嵩張ることなく折り畳める。

【0072】

また、図１２（ｃ）に示すように、略台形状の第２支持部４６０Cの内側の幅L１２は、板材１０８Cの厚さと第１側面板１０３Cの厚さを合計した厚さ分よりも広くなっている。第２支持部４６０Cの内側の幅L１２を広げたことで、外側第２溝部５００Cを内側に折り曲げて、第２側面板１０４Cを本体板１０２Cに向けて折り畳んだ際に、先に折り畳まれた第１側面板１０３Cに密着するように重なることができるため、第２側面板１０４Cを嵩張ることなく折り畳める。

【0073】

なお、本願発明のつい立ては、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】