特許 7535879 ヒンジキャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-08

(45)【発行日】2024-08-19

(54)【発明の名称】ヒンジキャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/08 20060101AFI20240809BHJP

   B65D 51/22 20060101ALI20240809BHJP

   B65D 43/08 20060101ALI20240809BHJP

   B65D 47/36 20060101ALI20240809BHJP

   B65D 41/46 20060101ALI20240809BHJP

【ＦＩ】

B65D47/08 110

B65D51/22 110

B65D43/08 210

B65D47/36 310

B65D41/46

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020113371

(22)【出願日】2020-06-30

(65)【公開番号】P2022011940

(43)【公開日】2022-01-17

【審査請求日】2023-01-06

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】早川 茂

【審査官】加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－００２２２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２８５２０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－００７７２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０７００６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１０７６７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３５２３０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６４８４９０９（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４７／０８

Ｂ６５Ｄ ５１／２２

Ｂ６５Ｄ ４３／０８

Ｂ６５Ｄ ４７／３６

Ｂ６５Ｄ ４１／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、
前記キャップ本体にヒンジ回りに回動可能に連結され、前記注出口を開閉可能に覆う有頂筒状の蓋体と、
前記注出口の開口縁部に破断可能な弱化部を介して連結されて当該注出口を閉塞する閉塞体と、
前記蓋体に設けられ、前記蓋体と前記閉塞体とを一体に連結する抜栓体と、を備え、
前記閉塞体に、開蓋状態における前記蓋体の把持時の滑りを抑制する第１滑り止め部が設けられ、
前記蓋体を一旦開封した後は、前記閉塞体は、前記蓋体に装着されて、前記蓋体の下端開口側を覆う状態となり、前記蓋体の下端開口部に位置している、ヒンジキャップ。

【請求項2】

前記第１滑り止め部は、前記閉塞体の下面に形成された凹凸部を有する、請求項１に記載のヒンジキャップ。

【請求項3】

前記第１滑り止め部は、前記閉塞体の一部を折曲可能とする折曲部を有する、請求項１または請求項２に記載のヒンジキャップ。

【請求項4】

前記蓋体の外面に、前記蓋体の把持時の滑りを抑制する第２滑り止め部が設けられた、請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のヒンジキャップ。

【請求項5】

前記キャップ本体は、前記口部に嵌合する装着筒部と、前記装着筒部の外周から一定の間隙を隔てて連設された外周筒部と、を有し、
前記外周筒部は、上下方向に延びる分離部を境として、一端側に形成された分離端部と、他端側に前記装着筒部が連結された連結部と、を有し、
前記装着筒部と前記外周筒部との間に、前記分離端部から少なくとも前記ヒンジの範囲にわたって形成される横リブと、前記横リブの終端部から周方向に破断可能に形成される弱化片と、を有する、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のヒンジキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ヒンジキャップに関する。

【背景技術】

【0002】

蓋体を開いた後にプルリングを引き上げる操作を行うことなく、蓋体を開く操作のみによって開封可能なヒンジキャップが、従来から知られている。例えば下記の特許文献１には、キャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連結された蓋体と、キャップ本体の頂板部に設けられた注出筒と、注出口の周縁の薄肉部を介して連結され、注出口を閉塞するシール板と、蓋体の天板部に設けられた薄肉部引き裂き用の引き裂き具と、を備えるヒンジキャップが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－２８９３８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この種のヒンジキャップが装着された容器を廃棄する際に、容器本体とヒンジキャップとを分別する場合がある。この場合、使用者は、例えば開蓋状態において蓋体を把持し、蓋体を回転させる、蓋体を引き上げる等の操作を行うことによって、ヒンジキャップを容器本体から取り外している。ところが、特許文献１のヒンジキャップの場合、注出口を閉塞していたシール板が開封後には蓋体側に移行して、蓋体の下端開口を覆う状態となる。そのため、蓋体を把持しようとした際に指を引っ掛けにくく、指が滑りやすいという問題があった。したがって、注出口の閉塞部材が蓋体に移行した状態であっても、蓋体を把持しやすい構成を有するヒンジキャップの提供が望まれている。

【0005】

本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであり、蓋体の回動操作に伴って開封可能なヒンジキャップにおいて、開蓋状態で蓋体を把持しやすくすることで分別時の操作性を向上することができるヒンジキャップを提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するために、本発明の一つの態様のヒンジキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ回りに回動可能に連結され、前記注出口を開閉可能に覆う有頂筒状の蓋体と、前記注出口の開口縁部に破断可能な弱化部を介して連結されて当該注出口を閉塞する閉塞体と、前記蓋体に設けられ、前記蓋体と前記閉塞体とを一体に連結する抜栓体と、を備え、前記閉塞体に、開蓋状態における前記蓋体の把持時の滑りを抑制する第１滑り止め部が設けられ、前記蓋体を一旦開封した後は、前記閉塞体は、前記蓋体に装着されて、前記蓋体の下端開口側を覆う状態となり、前記蓋体の下端開口部に位置している。

【0007】

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいては、開封操作、すなわちキャップ本体に対して蓋体を回動させる操作に伴って、抜栓体を介して蓋体に連結された閉塞体が上方に引き上げられる際に弱化部が破断され、閉塞体が蓋体に移行するとともに注出口が開放される。したがって、蓋体を一旦開封した後は、閉塞体は、蓋体に装着されて、蓋体の下端開口側を覆う状態となる。ここで、閉塞体は、開蓋状態における蓋体の把持時の滑りを抑制する第１滑り止め部を有しているため、蓋体を把持する際の指の滑りが抑制される。これにより、蓋体を把持しやすくなり、ヒンジキャップの分別時の操作性を向上することができる。

【0008】

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記第１滑り止め部は、前記閉塞体の下面に形成された凹凸部を有していてもよい。

【0009】

この構成によれば、蓋体の下端開口側に露出する閉塞体の下面に凹凸部が形成されているため、指が凹凸部に引っ掛かることで蓋体の把持時の滑りを抑制することができる。

【0010】

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記第１滑り止め部は、前記閉塞体の一部を折曲可能とする折曲部を有していてもよい。

【0011】

この構成によれば、蓋体の下端開口側に装着される閉塞体の一部を折曲部の個所で折り曲げることができるため、閉塞体の折り曲げ個所に指を引っ掛けることで蓋体の把持時の滑りを抑制することができる。

【0012】

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記蓋体の外面に、前記蓋体の把持時の滑りを抑制する第２滑り止め部が設けられていてもよい。

【0013】

この構成によれば、蓋体を把持する際に指または手が接触する蓋体の外面に第２滑り止め部が設けられているため、第１滑り止め部の効果に加えて、蓋体の把持時の滑りをより確実に抑制することができる。

【0014】

本発明の一つの態様のヒンジキャップにおいて、前記キャップ本体は、前記口部に嵌合する装着筒部と、前記装着筒部の外周から一定の間隙を隔てて連設された外周筒部と、を有し、前記外周筒部は、上下方向に延びる分離部を境として、一端側に形成された分離端部と、他端側に前記装着筒部が連結された連結部と、を有し、前記装着筒部と前記外周筒部との間に、前記分離端部から少なくとも前記ヒンジ部の範囲にわたって形成される横リブと、前記横リブの終端部から周方向に破断可能に形成される弱化片と、を有していてもよい。

【0015】

この構成によれば、分離端部から連結部に向かって横リブおよび弱化片を周方向に破断することができるため、蓋体を周方向に回転させる操作を行うことによって、ヒンジキャップを容器本体から容易に取り外すことができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明の一つの態様によれば、蓋体の回動操作に伴って開封可能なヒンジキャップにおいて、開蓋状態において蓋体を把持しやすく、分別時の操作性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第１実施形態のヒンジキャップを示す図であって、閉蓋状態におけるヒンジキャップの縦断面図である。

【図2】同、閉蓋状態におけるヒンジキャップの側面図である。

【図3】同、開蓋状態におけるヒンジキャップの平面図である。

【図4】同、開蓋状態におけるヒンジキャップの縦断面図である。

【図5】第２実施形態のヒンジキャップを示す図であって、閉蓋状態におけるヒンジキャップの縦断面図である。

【図6】開蓋状態におけるヒンジキャップの縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態のヒンジキャップについて、図１～図４に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態のヒンジキャップ１は、有頂円筒状をなしており、例えば液状の内容物を収容する有底円筒状の容器本体２の口部３に装着されている。なお、図示の例では、容器本体２の口部３およびヒンジキャップ１は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏとし、キャップ軸Ｏに沿ってヒンジキャップ１側を上側、容器本体２側を下側とし、キャップ軸Ｏ方向から見て、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向と称する。また、径方向のうち、後述するヒンジ１２側を後側と称し、その反対側を前側と称し、径方向のうち前後方向に交差する方向を左右方向と称する。

【0019】

ヒンジキャップ１は、容器本体２の口部３に装着され、内容物を注出する注出口１１Ａが形成された有頂円筒状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１にヒンジ１２回りに回動可能に連結され、注出口１１Ａを開閉自在に覆う有頂円筒状の蓋体１３と、注出口１１Ａの開口縁部に弱化部１４を介して連結されて注出口１１Ａを閉塞する閉塞体１５と、蓋体１３に装着された抜栓体１６と、を備えている。キャップ本体１１および蓋体１３は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。

【0020】

キャップ本体１１は、図１および図３に示すように、前後方向に長い長円状の注出口１１Ａが形成された平面視で円状の天板部２１と、天板部２１の外周縁から下方に向けて延在する円筒状の装着筒部２２と、装着筒部２２の外周を囲む外周筒部２６と、装着筒部２２と連設され、天板部２１から上方に向けて延在する円筒状の取付筒部２３と、取付筒部２３よりも径方向内側において天板部２１から下方に向けて延在する円筒状の嵌合筒部２４と、嵌合筒部２４と連設され、天板部２１から上方に向けて延在する円筒状の注出筒部２５と、を有する。

【0021】

天板部２１、装着筒部２２、外周筒部２６、取付筒部２３、嵌合筒部２４、および注出筒部２５は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。また、キャップ本体１１、蓋体１３および閉塞体１５は、例えばＬＬＤＰＥやＬＤＰＥのような低密度ポリエチレンで一体に形成されている。なお、キャップ本体１１、蓋体１３および閉塞体１５は、他の樹脂材料などから形成されていてもよい。

【0022】

天板部２１に形成されている注出口１１Ａは、図３に示すように、前方に向けて凸となる卵形状をなす前方部１１Ｂと、前方部１１Ｂの後端部から後方に向けて延在する尾部１１Ｃと、を有する。尾部１１Ｃの左右方向の幅は、前方部１１Ｂの左右方向の幅よりも狭くなっている。

【0023】

図１に示すように、装着筒部２２は、口部３の径方向外側に配設されている。装着筒部２２の下端部の内周面には、口部３の外周面に形成されて径方向外側に向けて突出する第１装着突部３Ａに対して下方から係止し、径方向内側に向けて突出する第２装着突部２２Ａが形成されている。

【0024】

外周筒部２６は、装着筒部２２の外周から一定の間隙を隔てて連設されている。図２および図３に示すように、外周筒部２６の外周上端に形成されたヒンジ１２の左右いずれかの近傍には、外周筒部２６の外周面から平面視で略Ｖ字状に切り込まれ、上下方向に延在する分離部１８が設けられている。外周筒部２６は、分離部１８を境として、ヒンジ１２側である一端側に分離端部１８Ａが上下方向に延在する端面として形成され、分離端部１８Ａには、内周側に突出片２０が装着筒部２２の外周面に当接または近接するように形成されている。また、外周筒部２６は、分離部１８を境として、ヒンジ１２と反対側である他端側１８Ｂに、装着筒部２２と一体に連結される終端連結部２７が設けられている。

【0025】

装着筒部２２の外周と外周筒部２６の内周との間には、分離端部１８Ａの近傍を始点とし、少なくともヒンジ１２に対向する範囲、本実施形態では、キャップ軸Ｏを中心とした約７０°の範囲にわたって横リブ１７が形成されている。また、横リブ１７の終端部から周方向に間隔をおいて破断可能な複数の弱化片１９が形成されている。これら横リブ１７と複数の弱化片１９とにより、分別時にキャップ本体１１を引き裂く際に用いられる周方向引き裂きラインが構成されている。

【0026】

なお、横リブ１７は、少なくともヒンジ１２の形成領域に形成される必要があるが、周方向にさらに延長して設けられていてもよい。本実施形態では、横リブ１７は、水平に連続して形成されているが、間隔をおいて複数形成されていてもよく、水平に限らず斜めに傾斜して形成されていてもよい。また、本実施形態では、弱化片１９は、周方向に間隔をおいて複数形成されているが、周方向に連続して形成されていてもよい。さらに、横リブ１７と弱化片１９とは、連続して形成されていてもよい。

【0027】

また、図１に示すように、弱化片１９は、装着筒部２２の下端に形成されているが、下端以外の位置に形成されていてもよい。横リブ１７は、装着筒部２２の外周面と外周筒部２６の内周面との間における上下方向の中間部に形成されることが好ましいが、中間部以外の位置に形成されていてもよい。また、ヒンジ１２の形成領域における装着筒部２２と外周筒部２６との間の略中央に横リブ１７を設けた場合、ヒンジキャップ１の分別時に横リブ１７を破断しやすいとともに、ヒンジ１２の開閉方向の強度を維持することができる。さらに、ヒンジキャップ１の成形時に装着筒部２２から外周筒部２６およびヒンジ１２を経て蓋体１３への樹脂の流れが良好になり、ヒンジキャップ１の成形性を向上させることができる。

【0028】

取付筒部２３の上端部の外周面には、径方向外側に向けて突出する第１取付突部２３Ａが形成されている。

【0029】

嵌合筒部２４は、装着筒部２２とともに口部３の上端部を径方向で挟み込む。なお、嵌合筒部２４の下端は、装着筒部２２の下端よりも上方に位置している。

【0030】

注出筒部２５は、上方に向かうに従って径方向外側に向かうように傾斜している。注出筒部２５の前端部は、注出筒部２５の後端部よりも上方に位置している。そのため、注出筒部２５の上端縁は、前側から後側に向かうに従って漸次下側に向かうように傾斜している。なお、注出筒部２５の後端の上端縁は、取付筒部２３の上端縁よりも上方に位置している。

【0031】

蓋体１３は、平面視で円状の頂壁部３１と、頂壁部３１の外周縁から下方に向けて延在する円筒状の周筒部３２と、周筒部３２よりも径方向内側において頂壁部３１から下方に向けて延在する円筒状の内筒部３３と、を有する。頂壁部３１、周筒部３２、および内筒部３３は、キャップ軸Ｏと同軸に形成されている。

【0032】

頂壁部３１のうち、キャップ軸Ｏよりも前側の部分には、頂壁部３１を上下方向に貫通する平面視で円状の挿入孔３１Ａが形成されている。挿入孔３１Ａには、後述する抜栓体１６が挿入される。以下、挿入孔３１Ａの中心軸を抜栓軸Ｏ’と称し、抜栓軸Ｏ’回りに周回する方向を抜栓周方向と称し、抜栓軸Ｏ’に交差する方向を抜栓径方向と称する。

【0033】

頂壁部３１は、挿入孔３１Ａの開口縁部から下方に向けて延在する円筒状の上筒部３４と、上筒部３４の下端部から抜栓径方向内側に向けて突出する平面視で円環状の支持部３５と、支持部３５の内周縁から下方に向けて延在する円筒状の囲繞筒部３６と、を有する。上筒部３４、支持部３５、および囲繞筒部３６は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されている。上筒部３４の前端部は、周筒部３２の前端部に連なっている。囲繞筒部３６は、後述する外筒部５３を外側から囲んでおり、平面視で前方に向けて開口したＣ字状をなしている。これにより、囲繞筒部３６が内筒部３３の前端部と干渉することが回避される。

【0034】

周筒部３２の下端部の内周面には、径方向外側に向けて突出し、取付筒部２３の第１取付突部２３Ａに対して下方から係止する第２取付突部３２Ａが形成されている。また、周筒部３２の下端部のうち、前端部には、前方に向けて突出するツマミ部３２Ｂが形成されている。周筒部３２の後端部の下端部は、ヒンジ１２を介して外周筒部２６の上端に連結されている。これにより、周筒部３２の前端部が他の部分と比較して径方向に弾性変形しやすくなり、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる際に、周筒部３２の前端部において第２取付突部３２Ａと第１取付突部２３Ａとの係止状態を解除させやすくしている。

【0035】

内筒部３３は、注出筒部２５よりも径方向内側に配設されており、内筒部３３の下端部は、注出筒部２５の内周面に当接している。また、内筒部３３の前端部は、注出筒部２５の後端部よりも上方に位置している。そのため、内筒部３３の下端縁は、前側から後側に向かうに従って漸次下側に向かうように傾斜している。なお、内筒部３３のうち、前端部は、支持部３５の前端部に連なっている。

【0036】

閉塞体１５は、注出口１１Ａと同様に平面視で前後方向に長い長円状をなす閉塞板部４１と、閉塞板部４１の前端部から上方に向けて突出する円筒状の支柱部４２と、を有する。支柱部４２は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されている。

【0037】

閉塞体１５には、開蓋状態において蓋体１３を把持する際の滑りを抑制する第１滑り止め部４５が設けられている。本実施形態の場合、第１滑り止め部４５は、図１および図３に示すように、閉塞板部４１の下面に、左右方向に延在し、前後方向に間隔をおいて形成された複数の凸条４６（凹凸部）から構成されている。なお、凸条４６は、前後方向に延在させてもよいし、左右方向および前後方向から傾いた斜め方向に延在させてもよいし、格子状に形成してもよい。本実施形態の場合、第１滑り止め部４５として、７本の凸条４６が設けられているが、凸条４６の本数は特に限定されない。また、凸条４６の幅や長さは、特に限定されず、途切れた状態で複数に分割されていてもよい。

【0038】

また、本実施形態では、第１滑り止め部４５は、複数の凸条４６から構成されているが、必ずしも一方向に延在する凸条４６で構成されていなくてもよく、閉塞板部４１の下面に形成された単数または複数の突起であってもよい。また、第１滑り止め部４５は、閉塞板部４１の下面に形成された単数または複数の溝部であってもよいし、単数または複数の凹部であってもよい。いずれの構成であっても、使用者の指等が閉塞板部４１の下面に触れた際の滑りを抑制できるものであればよい。

【0039】

また、蓋体１３には、開蓋状態において蓋体１３を把持する際の滑りを抑制する第２滑り止め部４７が設けられている。本実施形態の場合、第２滑り止め部４７は、図２に示すように、周筒部３２の外周面に、上下方向に延在し、周方向に間隔をおいて形成された複数の凸条４８から構成されている。本実施形態では、第２滑り止め部４７として、７本の凸条４８が設けられているが、凸条の本数は特に限定されない。また、凸条４８の幅や長さは、特に限定されず、上下方向で途切れた状態で複数に分割されていてもよい。図３に示すように、７本の凸条４８からなる第２滑り止め部４７は、キャップ軸Ｏを挟んで左右対称位置に２組設けられている。

【0040】

なお、本実施形態では、第２滑り止め部４７は、複数の凸条４８から構成されているが、必ずしも一方向に延在する凸条４８で構成されていなくてもよく、蓋体１３の外面に形成された単数または複数の凸部であってもよい。また、第２滑り止め部４７は、蓋体１３に形成された単数または複数の溝部であってもよいし、単数または複数の凹部であってもよい。また、第２滑り止め部４７は、周筒部３２の外周面に限らず、例えば頂壁部の上面に設けられていてもよい。

【0041】

閉塞板部４１の周縁部下面には、下方に向けて突出する環状のシール片４４が形成されている。シール片４４は、閉塞板部４１の全周にわたって形成されているとともに、下方に向かうに従って径方向の外側に向けて延びるように形成されている。すなわち、シール片４４は、径方向の外側に向けて斜め下向きに突出するように形成されている。シール片４４は、開封後、蓋体１３をヒンジ１２回りに閉操作した際に、注出口１１Ａの開口縁部に対して上方から接触するとともに、上端部を基点として上下反転するように弾性変形することで注出口１１Ａの開口縁部をシールすることが可能とされている。

【0042】

閉塞板部４１のうち、支柱部４２が形成されている部分には、閉塞板部４１を上下方向に貫通して支柱部４２の頂部に向けて窪む凹部４１Ａが形成されている。支柱部４２の上端部には、上方に向けて延在する円筒状の外筒部５３と、外筒部５３の内側において上方に向けて延在する円柱状の軸部５４と、が形成されている。外筒部５３および軸部５４は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されている。

【0043】

外筒部５３の内周面には、抜栓径方向外側に向けて凹む閉塞体係止凹部５３Ａが上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。閉塞体係止凹部５３Ａは、上端縁から下方に向かうに従って漸次抜栓径方向外側に向かうように傾斜する第１傾斜面と、第１傾斜面の下端に連なり、下方に向かうに従って漸次抜栓径方向内側に向かうように傾斜する第２傾斜面と、を有する。ここで、抜栓軸Ｏ’と第１傾斜面とのなす角度は、抜栓軸Ｏ’と第２傾斜面とのなす角度よりも大きい。外筒部５３の上端縁は、支持部３５の上面と略同一面となっている。外筒部５３のうち、前端部を除く部分は、囲繞筒部３６によって抜栓径方向外側から囲まれている。

【0044】

軸部５４の上端部は、軸部５４の下端部よりも小径に形成されている。また、軸部５４の上端は、外筒部５３の上側の閉塞体係止凹部５３Ａよりも上方、かつ、外筒部５３の上端よりも下方に位置している。

【0045】

抜栓体１６は、平面視で円状のヘッド部５１と、ヘッド部５１の中央部から下方に向けて延在する円筒状の脚筒部５２と、を有する。ヘッド部５１および脚筒部５２は、抜栓軸Ｏ’と同軸に形成されている。抜栓体１６は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など、キャップ本体１１、蓋体１３および閉塞体１５よりも硬質の材料で形成されていてもよいが、抜栓体１６の構成材料は、特に限定されず、他の樹脂材料であってもよい。

【0046】

ヘッド部５１は、支持部３５の上方に支持部３５から離間して配置されており、ヘッド部５１の上面は、頂壁部３１の上面と略同一面に位置している。すなわち、ヘッド部５１の下面と支持部３５の上面とは接触しておらず、ヘッド部５１と支持部３５との間には、間隙が設けられている。

【0047】

脚筒部５２は、閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４との間に嵌装されており、外筒部５３と軸部５４とによって抜栓径方向で挟み込まれている。脚筒部５２の外周面には、抜栓径方向外側に向けて突出し、閉塞体係止凹部５３Ａと個別に係止される閉塞体係止突部５２Ａが上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。閉塞体係止突部５２Ａは、閉塞体係止凹部５３Ａに対して下方から係止する。

【0048】

閉塞体係止突部５２Ａは、閉塞体係止凹部５３Ａと同様に、上端縁から下方に向かうに従って漸次抜栓径方向外側に向かうように傾斜する第１傾斜面と、第１傾斜面の下端に連なり、下方に向かうに従って漸次抜栓径方向内側に向かうように傾斜する第２傾斜面と、を有する。ここで、抜栓軸Ｏ’と第１傾斜面とのなす角度は、抜栓軸Ｏ’と第２傾斜面とのなす角度よりも大きい。また、脚筒部５２の上端部の内径は、脚筒部５２の下端部の内径よりも小径とされている。

【0049】

また、抜栓体１６の脚筒部５２と、閉塞体１５の外筒部５３および軸部５４と、の間の抜け強度は、弱化部１４の破断強度よりも大きい。これにより、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させたときに、弱化部１４が破断する前に抜栓体１６の脚筒部５２が閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４との間から抜け出てしまうことが抑制される。

【0050】

抜栓体１６は、蓋体１３をキャップ本体１１に装着させた状態で挿入孔３１Ａに挿入されて打栓機（図示略）などを用いて脚筒部５２を外筒部５３と軸部５４との間に打ち込むことにより、蓋体１３に装着される。また、ヒンジキャップ１は、打栓機（図示略）などを用いて容器本体２の口部３に装着される。

【0051】

以下、上記構成のヒンジキャップ１の使用方法および作用について説明する。
製品輸送時や製品流通時等の未開封時においては、図１に示すように、注出口１１Ａの開口縁部に弱化部１４を介して連結された閉塞体１５が注出口１１Ａを閉塞した状態となっている。これにより、容器本体２の内部と外部との間を高い密閉性で密封することができ、外部への内容物の漏出を適切に防止することができるとともに、外部から容器本体２内に外気、水分等が侵入することを抑制することができる。

【0052】

容器を開封する際には、まず、蓋体１３のツマミ部３２Ｂを引き上げ、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる。このとき、抜栓体１６のヘッド部５１と蓋体１３の支持部３５との間には隙間が設けられているため、ヘッド部５１と支持部３５とが当接するまでの間は、抜栓体１６が移動することなく、蓋体１３のみが上方に向けて移動する。このとき、蓋体１３の頂壁部３１の上面は、ヘッド部５１の上面よりも上昇した位置に移動する。すなわち、抜栓体１６は、蓋体１３に対しては下方に移動した状態となる。

【0053】

その後、ヘッド部５１と支持部３５とが当接する位置まで蓋体１３が上方移動した時点から、蓋体１３に対する抜栓体１６の下方への移動が支持部３５によって規制される。これにより、抜栓体１６は、蓋体１３に伴ってキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動する。また、閉塞体１５の外筒部５３の閉塞体係止凹部５３Ａに対して抜栓体１６の脚筒部５２の閉塞体係止突部５２Ａが下方から係止しているため、抜栓体１６のヒンジ１２回りの回動に伴って、閉塞体１５にも上方に向かう力が作用する。

【0054】

この上方に向かう力によって弱化部１４が破断され、閉塞体１５がキャップ本体１１の嵌合筒部２４から分離し、注出口１１Ａが開放される。このとき、弱化部１４は、前端部から後端部に向けて順に破断される。ここで、閉塞体１５とキャップ本体１１の嵌合筒部２４とを連結する弱化部１４の破断強度が、抜栓体１６の脚筒部５２と閉塞体１５の外筒部５３および軸部５４との間の抜け強度よりも小さいため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させた際に、弱化部１４が破断する前に抜栓体１６の脚筒部５２が閉塞体１５の外筒部５３と軸部５４との間から抜け出ることが回避される。

【0055】

ここで、キャップ本体１１の嵌合筒部２４から分離した閉塞体１５は、抜栓体１６によって蓋体１３に保持される。換言すると、閉塞体１５は、抜栓体１６を介して、キャップ本体１１から蓋体１３に移行する。

【0056】

その後、容器本体２を傾けるなどして、容器本体２内の内容物を注出口１１Ａから適宜注出する。そして、内容物を注出した後、蓋体１３をヒンジ１２回りに回動させて注出口１１Ａを閉じることによって、蓋体１３に移行した閉塞体１５によって注出口１１Ａを再度閉塞することができる。さらに、このとき、閉塞体１５のシール片４４を上下反転させるように弾性変形させることができ、シール片４４を利用して注出口１１Ａの開口縁部をシールしながら蓋体１３を閉じることができる。このようにして、容器本体２内を適切に密閉した状態で容器本体２の保管等を行うことができるとともに、蓋体１３の頂壁部３１内筒部３３、および閉塞体１５等で囲まれた空間内に内容物が侵入することが抑えられ、汚れを防止することができる。

【0057】

上述したように、ヒンジキャップが装着された容器を廃棄する際に、容器本体とヒンジキャップとを分別したい場合がある。この場合、使用者は、例えば開蓋状態において蓋体を把持し、蓋体を回転させる、蓋体を引き上げる等の操作を行うことにより、ヒンジキャップを容器本体から取り外す。このとき、閉塞体を蓋体に移行させないタイプのヒンジキャップであれば、例えば蓋体の内側に設けられた筒部等の個所に指を引っ掛けるなどして、蓋体を確実に把持することができる。これに対して、閉塞体を蓋体に移行させるタイプのヒンジキャップの場合、蓋体の内側に設けられた筒部等が閉塞体の平板部によって覆われる状態となる。そのため、蓋体を把持しようとした際に指が滑りやすく、確実に把持することが難しいという課題があった。

【0058】

この課題に対して、本実施形態のヒンジキャップ１においては、閉塞体１５を構成する閉塞板部４１の下面に複数の凸条４６からなる第１滑り止め部４５が設けられているため、図４に示すように、開蓋状態においては、蓋体１３の開口を覆う閉塞板部４１の表面に複数の凸条４６が露出した状態となる。したがって、例えば使用者の指が閉塞板部４１の下面に触れた際に複数の凸条４６に引っ掛かることで指の滑りが抑制される。これにより、蓋体１３を確実に把持しやすくなる結果、ヒンジキャップ１の分別時の操作性を向上することができる。

【0059】

さらに本実施形態の場合、蓋体１３を構成する周筒部３２の外周面に、複数の凸条４８からなる第２滑り止め部４７が設けられているため、例えば使用者の指先が閉塞板部４１の下面に触れ、指の他の部分が周筒部３２の外周面に触れた際に、第１滑り止め部４５と第２滑り止め部４７の双方の作用によって、指の滑りがさらに抑制され、蓋体１３を安定して把持しやすくなる。

【0060】

また、本実施形態の場合、使用時に閉塞板部４１の下面に内容物が付着した場合であっても、閉塞板部４１の下面に複数の凸条４６が設けられているため、複数の凸条４６の間に内容物が保持されやすい。そのため、開蓋状態のときに閉塞板部４１に付着した内容物が垂れにくい、という副次的な効果も得られる。

【0061】

本実施形態において、ヒンジキャップ１を分別する際に、具体的には、蓋体１３を把持してキャップ本体１１の径方向に引っ張ると、キャップ本体１１の外周筒部２６は、分離端部１８Ａの突出片２０が装着筒部２２の外周面に連結されていないため、分離端部１８Ａから容易に外方に変形する。この外周筒部２６の変形に伴って、横リブ１７は、分離部１８側から破断を開始する。さらに、横リブ１７の破断が終了した後、蓋体１３をキャップ本体１１の径方向にさらに引っ張ると、外周筒部２６は装着筒部２２に対して間欠的に配設された複数の弱化片１９を破断しつつ引き離され、その後、分離部１８の他端側の終端連結部２７を介して装着筒部２２を引っ張り変形させることによって、容器本体２との嵌合を解除する。このように、横リブ１７と複数の弱化片１９とによって周方向引き裂きラインが形成され、蓋体１３を周方向引き裂きラインに沿って回転させるだけでヒンジキャップ１を取り外すことができるため、分別時の操作性を高めることができる。

【0062】

また、本実施形態の場合、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させたときに、抜栓体１６、特に脚筒部５２の変形が抑制されており、抜栓体１６の閉塞体係止突部５２Ａと閉塞体１５の閉塞体係止凹部５３Ａとの係止状態が解除されにくい。そのため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる動作によって注出口１１Ａをより確実に開放させることができ、開封時の操作性を向上させることができる。

【0063】

また、本実施形態の場合、抜栓体１６の脚筒部５２が外筒部５３と軸部５４とによって挟み込まれており、脚筒部５２の抜栓径方向での弾性変形が抑制されているため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる際に抜栓体１６が閉塞体１５から抜け出すことをより確実に防止できる。さらに、抜栓体１６のヘッド部５１が蓋体１３の支持部３５によって下方から支持されているため、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させる際に蓋体１３を引き上げる力をヘッド部５１に円滑に伝達させることができる。これにより、弱化部１４をより確実に破断させることができる。

【0064】

また、本実施形態の場合、開封操作に伴って抜栓体１６が挿入孔３１Ａ内を蓋体１３に対して下方に移動するため、使用者は、抜栓体１６の上面が蓋体１３の上面に対して下がった位置にあることを見れば、開封操作が既に行われたヒンジキャップ１であることを容易に判断することができる。

【0065】

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について、図５および図６を用いて説明する。
第２実施形態のヒンジキャップの基本構成は第１実施形態と同様であり、第１滑り止め部の構成が第１実施形態と異なっている。そのため、本実施形態では、基本構成の説明は省略する。
図５は、本実施形態のヒンジキャップ５を示す図であって、閉蓋状態におけるヒンジキャップ５の縦断面図である。図６は、開蓋状態におけるヒンジキャップ５の縦断面図である。
図５および図６において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。

【0066】

図５に示すように、本実施形態のヒンジキャップ５において、閉塞体６５は、閉塞板部６６と、閉塞板部６６の前端部から上方に向けて突出する円筒状の支柱部４２と、を有する。

【0067】

閉塞体６５には、開蓋状態において蓋体１３を把持した際の滑りを抑制する第１滑り止め部６７が設けられている。本実施形態の場合、第１滑り止め部６７として、閉塞板部６６の下面に、左右方向に延在する断面逆Ｖ字状の切り込みが形成され、閉塞板部６６の一部を折曲可能とする折曲部６８が形成されている。本実施形態において、折曲部６８は、他の部分よりも薄肉に形成された薄肉部で構成されている。ただし、折曲部６８は、必ずしも薄肉部に限ることはなく、例えば貫通孔が形成されることで容易に折曲が可能とされた構成を採用することもできる。

【0068】

折曲部６８は、支柱部４２の後端側の端部と弱化部１４との間の長さの略半分の位置に形成されている。ただし、折曲部６８の形成位置は、特に限定されない。また、薄肉部の厚さは特に限定されないが、薄肉部は、通常の使用時には閉塞板部６６の一部が自重等で折れ曲がることはなく、平坦な状態を維持できるとともに、分別時には閉塞板部６６に力を加えることにより閉塞板部６６の一部を折り曲げられる程度の強度（厚さ）を有することが望ましい。
ヒンジキャップ５のその他の構成は、第１実施形態のヒンジキャップ１と同様である。

【0069】

本実施形態のヒンジキャップ５においては、図６に示すように、分別時には、閉塞板部６６のうち、折曲部６８を境として、破断された弱化部１４が設けられた側の一部を折り曲げて変形させる。このように、閉塞板部６６自体が変形するとともに、蓋体１３の内側の内筒部３３が十分に露出することにより、指が引っ掛かりやすい個所が形成される。これにより、指の滑りが抑制され、蓋体１３を把持しやすくなる結果、ヒンジキャップ５の分別時の操作性を向上することができる、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。

【0070】

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば上記の第１実施形態では、閉塞板部４１の下面に形成された複数の凸条４６からなる第１滑り止め部４５が設けられ、第２実施形態では、閉塞板部６６の一部を折曲可能とする折曲部６８からなる第１滑り止め部６７が設けられていたが、閉塞体は、上記の２種類の滑り止め部を兼ね備えていてもよい。また、第２滑り止め部４７は、滑り止め効果をより高める観点から設けられることが好ましいが、必ずしも設けられていなくてもよい。

【0071】

また、上記実施形態では、抜栓体１６と蓋体１３とが別体として形成され、抜栓体１６が蓋体１３の挿入孔３１Ａに装着された構成例を挙げたが、抜栓体は、閉塞体を蓋体に連結する機能を有していればよく、上記の構成に代えて、蓋体と一体に形成されていてもよい。また、抜栓体と蓋体とが別体として形成された場合、上記実施形態では、閉蓋状態では抜栓体１６と蓋体１３の支持部３５とが接触しておらず、蓋体１３をヒンジ１２周りに少し回動させた後で抜栓体１６と支持部３５とが接触し、抜栓体１６の下方移動が規制される構成であったが、この構成に代えて、閉蓋状態から抜栓体と支持部とが接触し、抜栓体の下方移動が規制されている構成であってもよい。また、蓋体１３に必ずしも挿入孔３１Ａが設けられていなくてもよい。また、閉蓋時に蓋体側の係合部と閉塞体側の係合部とが係合し、開蓋時に閉塞体側が破断され、蓋体側に移行する構成であれば、どのような形態であってもよい。

【0072】

また、上記実施形態では、キャップ本体１１の装着筒部２２と外周筒部２６とを連結する横リブ１７と、周方向に間欠的に形成された複数の弱化片１９と、で周方向引き裂きラインを形成し、蓋体１３を周方向に回転させることでヒンジキャップ１，５を容器本体２から取り外し可能な構成例を挙げたが、この種の周方向引き裂きラインに加えて、例えばキャップ本体に縦方向の切り込み部を形成し、この切り込み部からなる縦方向引き裂きラインと、周方向引き裂きラインとを組合せ、各方向の引き裂きを行ってヒンジキャップを容器本体から取り外し可能としてもよい。または、キャップ本体１１の装着筒部２２と外周筒部２６との間に、ヒンジ１２と反対側に破断不能な連結片と、破断可能な弱化部と、を設け、蓋体１３を上方に引き上げることによって弱化部を破断させ、連結片が連結された状態でヒンジキャップを容器本体から取り外し可能としてもよい。

【0073】

また、注出口１１Ａの形状は、前後方向に長い長円状に限らず、正円状や多角形状など、他の形状であってもよい。キャップ本体１１は、有頂筒状をなしており、容器本体２の口部３を径方向外側から囲む装着筒部２２を有しているが、容器本体２の口部３に装着されれば、有頂筒状に限られず、板状など、他の形状を有してもよい。また、支柱部４２は、キャップ軸Ｏから前方にずらした位置に形成されているが、キャップ軸Ｏと同軸に形成するなど、他の位置に形成されてもよい。ただし、蓋体１３をキャップ本体１１に対してヒンジ１２回りに回動させたときに弱化部１４が前端部から順に破断されるため、支柱部４２は、キャップ軸Ｏから前方にずらした位置に形成されることが好ましい。

【0074】

また、ヒンジキャップを構成する各構成要素の数、形状、配置、構成材料等の具体的な記載については、上記実施形態に限定されることなく、適宜変更が可能である。また、ヒンジキャップや容器本体の形状は、円筒状に限らず、楕円状や多角形筒状など、他の形状を有していてもよい。

【符号の説明】

【0075】

１，５ ヒンジキャップ
２ 容器本体
３ 口部
１１ キャップ本体
１１Ａ 注出口
１２ ヒンジ
１３ 蓋体
１４ 弱化部
１５，６５ 閉塞体
１６ 抜栓体
１７ 横リブ
１８ 分離部
１８Ａ 分離端部
１９ 弱化片
２７ 終端連結部
２２ 装着筒部
２６ 外周筒部
４５，６７ 第１滑り止め部
４６ 凸条（凹凸部）
４７ 第２滑り止め部
６８ 折曲部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】