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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-08
(45)【発行日】2024-08-19
(54)【発明の名称】吹付けガン
(51)【国際特許分類】
B05B 7/04 20060101AFI20240809BHJP
B05B 7/24 20060101ALI20240809BHJP
【ＦＩ】
B05B7/04
B05B7/24
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020187679
(22)【出願日】2020-11-11
(65)【公開番号】P2022077055
(43)【公開日】2022-05-23
【審査請求日】2023-06-09
(73)【特許権者】
【識別番号】000126609
【氏名又は名称】株式会社エーアンドエーマテリアル
(74)【代理人】
【識別番号】100110423
【弁理士】
【氏名又は名称】曾我 道治
(74)【代理人】
【識別番号】100111648
【弁理士】
【氏名又は名称】梶並 順
(74)【代理人】
【識別番号】100221729
【弁理士】
【氏名又は名称】中尾 圭介
(72)【発明者】
【氏名】品川 肇
(72)【発明者】
【氏名】飯山 拓
(72)【発明者】
【氏名】▲柳▼橋 拓
(72)【発明者】
【氏名】寺垣 拓志
(72)【発明者】
【氏名】山本 千奈津
【審査官】大塚 美咲
(56)【参考文献】
【文献】特開昭５５－１６５１６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０４－３６０９６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６３－０３９６５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－００６６４４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０５Ｂ ７／０４
Ｂ０５Ｂ ７／２４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
一端部と、他端部とを有する外筒と、
ノズルを有し、前記ノズルが前記外筒内に位置するように設けられている内筒と、
開口部を有する小径部、及び、前記小径部より内径が大きく形成されている大径部を有する縮径部であって、前記縮径部は、中空かつ先細の筒状であり、前記大径部から前記小径部まで、内径が連続的に小さくなるように形成されている縮径部と、
内径が一定の中空筒状の部材であって、先端部と、基端部と、空気導入部とを有する延長部と、を備え、
前記縮径部は、前記縮径部の前記小径部が前記ノズルより噴出方向側に配置され、
前記基端部は前記一端部に接続され、
前記空気導入部は、前記延長部において周方向に一定間隔で設けられた穴、又は前記先端部から切りかかれている切欠きである、吹付け施工に用いる吹付けガン。
【請求項2】
前記延長部は、前記外筒と一体的に形成されている、請求項１に記載の吹付けガン。
【請求項3】
一端部と、他端部とを有する外筒と、
ノズルを有し、前記ノズルが前記外筒内に位置するように設けられている内筒と、
開口部を有する小径部、及び、前記小径部より内径が大きく形成されている大径部を有する縮径部であって、前記縮径部は、中空かつ先細の筒状であり、前記大径部から前記小径部まで、内径が連続的に小さくなるように形成されている縮径部と、
内径が一定、かつ、前記外筒の外径より大きく形成されている中空筒状に形成されている延長部と、を備え、
前記縮径部は、前記縮径部の前記小径部が前記ノズルより噴出方向側に配置され、
前記延長部は、先端部と、基端部と、端面部と、空気導入部とを有し、前記基端部に前記一端部の少なくとも一部が差し込まれた状態で配置されており、
前記基端部の端部と、前記外筒との間の全周の空間には、前記端面部が配置されており、
前記端面部には前記空気導入部が複数配置されている、吹付け施工に用いる吹付けガン。
【請求項4】
前記空気導入部は、前記延長部において周方向に一定間隔で設けられた穴である、請求項３に記載の吹付けガン。
【請求項5】
前記延長部は、前記外筒と一体的に形成されている、請求項３又は４に記載の吹付けガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、不燃吹付け断熱材等の施工に用いる吹付けガンに関し、特に新規なノズル構造を備えた吹付けガンに関する。
【背景技術】
【0002】
現在、建築用途向けの耐火被覆工法には、大別して吹付け工法、巻付け工法、成形板工法、及び塗装工法があり、その中でも、主としてロックウールを吹付けする耐火被覆が用いられている。ロックウールによる吹付け工法が多く用いられる理由としては、複雑な構造体に対して施工可能であること、吹付材をホース圧送することによりプラントから離れた場所での施工が可能で施工効率が高いこと、原料コストが安いことが挙げられる。一方、建築現場での作業員不足による労働力不足、熟練作業者の高齢化、等により、さらなる作業性の向上が求められている。さらに、吹付け工法は、施工中に粉じんが発生しやすいため、現場作業員や、周辺住民への環境に配慮して、粉じん量が低減できる工法の要求も高まってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０２０－４００２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
粉じん量の低減という上記要求に対し、混和剤を添加する方法が提案されている。しかし、この方法では、添加原料が増えることによるコストアップ、混和剤の添加に必要となる混錬の長時間化によるセメントスラリー粘度の過大な増加、及び、強度発現への悪影響の可能性が懸念される。また他の方法として、特許文献１に示されているように、セメントスラリーの供給管を分岐させ、一部をガンの内側、又は外側から吐出させ、ロックウールの飛散を抑制することを目的としたノズルが提案されている。しかし、この方法では、ガン先端部分の重量が増すこと、及び、操作手順が多くなることで、特に長時間の作業では作業者の負担が大きくなり、施工性が低下することが懸念される。加えてこの方法では、吐出口が増えることで吐出口にセメントスラリーが詰まるリスクが増大する課題もある。
【0005】
本発明は、従来のロックウールによる吹付け工法の施工性に関する上記の課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、セメントスラリーが詰まるリスクを増大させることなく、吹付け工法の施工性を向上させるとともに、粉じん量を低減させることができる吹付けガンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る吹付けガンは、一端部と、他端部とを有する外筒と、ノズルを有し、ノズルが外筒内に位置するように設けられている内筒と、開口部を有する小径部、及び、小径部より内径が大きく形成されている大径部を有する縮径部であって、縮径部は、大径部から小径部まで、内径が連続的に小さくなるように形成されている縮径部と、を備え、縮径部は、縮径部の小径部がノズルより噴出方向側に配置されている。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、セメントスラリーが詰まるリスクを増大させることなく、吹付け工法の施工性を向上させるとともに、粉じん量を低減させることができる吹付けガンを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明と、従来との両方の実施の形態に関するシステム図である。
【図3】実施の形態１に係る吹付けガンを示した正面断面図である。
【図5】実施の形態２に係る吹付けガンを示した正面断面図である。
【図7】実施の形態３に係る吹付けガンを示した正面断面図である。
【図9】実施の形態４に係る吹付けガンを示した正面断面図である。
【図11】実施の形態５に係る吹付けガンを示した正面断面図である。
【図13】実施の形態６に係る吹付けガンを示した正面断面図である。
【図15】実施の形態７に係る吹付けガンを示した正面断面図である。
【図17】実施の形態８に係る吹付けガンを示した正面断面図である。
【図19】実施の形態９に係る吹付けガンを示した正面断面図である。
【図30】比較例１の吹付けガンを示した正面断面図である。
【図31】比較例１の吹付けガンを示した斜視図である。
【図32】比較例１の吹付けガンの噴出材の流速分布を示した流速線図である。
【図33】実施の形態１０に係る吹付けガンを示した正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の実施の形態である吹付けガン１０１ａ～１０１ｋと、吹付けガン１０１ａ～１０１ｋが適用される吹付けシステムとを、添付図面に沿って説明する。本発明は、細部形状が異なる実施の形態１～１０を含み、それぞれ吹付けガン１０１ａ～１０１ｋに相当する。吹付けガン１０１ａ～１０１ｋ以外の吹付けシステムは従来と同じ構成であり、また何れの実施の形態１～１０の吹付けガン１０１ａ～１０１ｋにも共通である。なお、図中、同一または対応する部分には、同一符号を付して、それらの説明は省略する。
＜実施の形態１＞
まず、本発明の吹付けガン１０１ａを接続する吹付けシステムを説明する。図１及び図２は、本発明の形態である吹付けガン１０１ａを備える吹付けシステムを示す概要図である。図１には、乾式工法に用いられる吹付けシステムが示されている。また、図２には、半乾式工法に用いられる吹付けシステムが示されている。
＜実施の形態１＞
まず、本発明の吹付けガン１０１ａを接続する吹付けシステムを説明する。図１及び図２は、本発明の形態である吹付けガン１０１ａを備える吹付けシステムを示す概要図である。図１には、乾式工法に用いられる吹付けシステムが示されている。また、図２には、半乾式工法に用いられる吹付けシステムが示されている。
【0010】
図１に示されている乾式工法では、混綿材料Ａ＋Ｂと、水Ｃとを別々に圧送し、吹付けガンでそれらを混合して吹付ける方法である。乾式工法が用いられる吹付けシステムは、スラリーミキサー２００と、スラリーポンプ２１０と、解綿機（吹付け機）３００と、ブロア３１０と、吹付けガン１０１ａ～１０１ｋとを備えている。水Ｃは、スラリーミキサー２００に投入され、スラリーポンプ２１０により、圧送される。また、ロックウール又は粒状綿Ａと、バインダーＢとの混合である混綿材料は、解綿機（吹付け機）３００に投入されて混ぜ合わされ、ブロア３１０により加圧されて圧送される。バインダーＢは、セメント、又はセメントと合成樹脂エマルジョンとの両方が用いられる。本吹付けシステムの構成は、本発明に係るシステムと、従来のシステムとの両方に共通している。
【0011】
図２に示されている半乾式工法では、ロックウール又は粒状綿Ａと、バインダーＢと水Ｃとの混合物を別々に圧送し、吹付けガン１０１ａ～１０１ｋでそれらを混合して吹付ける方法である。乾式工法が用いられる吹付けシステムは、スラリーミキサー２００と、スラリーポンプ２１０と、解綿機（吹付け機）３００と、ブロア３１０と、コンプレッサ４００と、吹付けガン１０１ａ～１０１ｋとを備えている。バインダーＢと、水Ｃとは、スラリーミキサー２００に投入され、スラリーポンプ２１０により、圧送される。また、混綿材料であるロックウール又は粒状綿Ａは、解綿機（吹付け機）３００に投入され、ブロア３１０により加圧されて圧送される。バインダーＢは、セメント、合成樹脂エマルジョン、無機硬化剤の何れか、又はそれらの混合物である。本吹付けシステムの構成は、本発明に係るシステムと、従来のシステムとの両方に共通している。また、吹付け作業に対する吹付けシステムの吹付け能力が充分な場合などでは、コンプレッサ４００は省略することも可能である。
【0012】
以下に、本発明の実施の形態１である吹付けガン１０１ａを添付図面に沿って説明する。図３は、実施の形態１に係る吹付けガン１０１ａの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図４は、吹付けガン１０１ａの斜視図である。
【0013】
吹付けガン１０１ａは、外筒１０と、内筒２０と、縮径部３０とを備えている。外筒１０は、外面１３と、内面１４とを有し、外筒１０の中心軸方向にわたって内径ｒが一様に形成されているストレートな円管部材である。外筒１０と、縮径部３０とは、両者の中心軸Ｘ－Ｘ方向に接続されている。また、内筒２０は、一部が外筒１０の内部に配置されて固定されている。吹付け材は、外筒１０と、縮径部３０との共通の中心軸Ｘ－Ｘと平行である吹付け材噴出方向Ｌに噴出する。吹付けガン１０１ａの全長は、２６５ｍｍに形成されている。なお、各寸法は、作り易さ、吹付け材の種類、施工面の条件、等により、適宜変更できる。
【0014】
外筒１０は、吹付け材噴出側である一端部１１と、吹付け材供給側である他端部１２とを有している。外筒１０の吹付け材供給側である他端部１２には、解綿機（吹付け機）３００から吹付け材が供給される、図示しないホースが接続されている。また、外筒１０の一端部１１と他端部１２との間には、内筒２０が貫通して配置される内筒配置穴１５が設けられている。外筒１０の全長は１８０ｍｍ、板厚は２ｍｍ、内径ｒは４６ｍｍに形成されている。
【0015】
内筒２０は、外面２３と、内面２４とを有し、内径ｓが略一様に形成されている、屈曲した円管部材である。内筒２０は、ノズル２７が設けられている一方部２１と、吹付け材供給側である他方部２２とを有している。他方部２２には、スラリーポンプ２１０から水、又は水とバインダーとの混合物であるスラリーが供給される、図示しないホースが接続されている。
【0016】
内筒２０は、一方部２１と、他方部２２との間に、２つの第１屈曲部２５、第２屈曲部２６を有している。一方部２１側の第１屈曲部２５は、内筒２０が内筒２０の中心軸Ｘ－Ｘに対して鋭角となる所定の角度で形成されている。さらに、他方部２２側の第２屈曲部２６は、一方部２１と他方部２２との間の内筒２０の中心軸Ｘ－Ｘに対して、第１屈曲部２５の屈曲の向きとは反対向きに、鋭角となる所定の角度で形成されている。すなわち、一方部２１と第１屈曲部２５との間の内筒２０と、第２屈曲部２６と他方部２２との間の内筒２０とは、平行である。上記のように形成された内筒２０は、外筒１０の内筒配置穴１５に、一方部２１側から、第１屈曲部２５と第２屈曲部２６との間の部分まで差し込まれ、一方部２１が外筒１０の中心軸Ｘ－Ｘに平行になるようにして固定されている。
【0017】
縮径部３０は、外面３３と、内面３４とを有し、先端が先細に形成されている中空部材である。縮径部３０は、流路径を徐々に縮小することで、流速を増す部材である。縮径部３０の、外面３３と、内面３４とは、中心軸Ｘ－Ｘに対し、テーパ角ｔａ６°で形成されている、縮径部３０は、吹付け材が噴出する開口部３５が設けられている小径部３１と、一定の外径内径とで形成されている円筒部３６が設けられている大径部３２とを有している。縮径部３０は、円筒部３６が外筒１０の外面１３に嵌め合わされて固定されている。縮径部３０の全長は８５ｍｍ、板厚は２ｍｍ、開口部３５の直径は３２ｍｍ、円筒部３６の長さは３０ｍｍに形成されている。
【0018】
＜実施の形態２＞
次に、実施の形態２である吹付けガン１０１ｂを説明する。図５は、実施の形態２に係る吹付けガン１０１ｂの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図６は、吹付けガン１０１ｂの斜視図である。実施の形態２は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂの形状のみが異なる。縮径部３０ｂは、外面３３ｂと、内面３４ｂとを有し、先端が先細に形成されている中空部材である。縮径部３０ｂは、流路径を徐々に縮小することで、流速を増す部材である。縮径部３０ｂの、外面３３ｂと、内面３４ｂとは、中心軸Ｘ－Ｘに対し、テーパ角ｔｂ１７°で形成されている、縮径部３０ｂは、吹付け材が噴出する開口部３５ｂが設けられている小径部３１ｂと、大径部３２ｂとを有している。縮径部３０ｂの大径部３２ｂの外径内径は、外筒１０と同じ寸法に形成されている。縮径部３０ｂは、外筒１０の一端部１１に接続されている。縮径部３０ｂと、外筒１０とは、一体的に形成されていてもよい。縮径部３０ｂの長さは３０ｍｍ、開口部３５ｂの直径は、３２ｍｍに形成されている。
次に、実施の形態２である吹付けガン１０１ｂを説明する。図５は、実施の形態２に係る吹付けガン１０１ｂの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図６は、吹付けガン１０１ｂの斜視図である。実施の形態２は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂの形状のみが異なる。縮径部３０ｂは、外面３３ｂと、内面３４ｂとを有し、先端が先細に形成されている中空部材である。縮径部３０ｂは、流路径を徐々に縮小することで、流速を増す部材である。縮径部３０ｂの、外面３３ｂと、内面３４ｂとは、中心軸Ｘ－Ｘに対し、テーパ角ｔｂ１７°で形成されている、縮径部３０ｂは、吹付け材が噴出する開口部３５ｂが設けられている小径部３１ｂと、大径部３２ｂとを有している。縮径部３０ｂの大径部３２ｂの外径内径は、外筒１０と同じ寸法に形成されている。縮径部３０ｂは、外筒１０の一端部１１に接続されている。縮径部３０ｂと、外筒１０とは、一体的に形成されていてもよい。縮径部３０ｂの長さは３０ｍｍ、開口部３５ｂの直径は、３２ｍｍに形成されている。
【0019】
＜実施の形態３＞
次に、実施の形態３である吹付けガン１０１ｃを説明する。図７は、実施の形態３に係る吹付けガン１０１ｃの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図８は、吹付けガン１０１ｃの斜視図である。実施の形態３は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂの形状と、延長部４０ｃを有することのみが異なる。縮径部３０ｂは、実施の形態２と同じものである。すなわち、実施の形態３は、実施の形態２に対し、延長部４０ｃを有することのみが異なる。
次に、実施の形態３である吹付けガン１０１ｃを説明する。図７は、実施の形態３に係る吹付けガン１０１ｃの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図８は、吹付けガン１０１ｃの斜視図である。実施の形態３は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂの形状と、延長部４０ｃを有することのみが異なる。縮径部３０ｂは、実施の形態２と同じものである。すなわち、実施の形態３は、実施の形態２に対し、延長部４０ｃを有することのみが異なる。
【0020】
延長部４０ｃは、外面４３ｃと、内面４４ｃとを有し、外筒１０の外径と略同じ内径が一様に形成されている、ストレートな円管部材である。延長部４０ｃは、外筒１０ｃを吹付け材噴出方向Ｌ側に延長することで、ノズル２７より吹付け材噴出方向Ｌ側の流路空間を確保し、ロックウール又は粒状綿Ａと、バインダーＢと、水Ｃとを安定して混ぜ合わせる部材である。延長部４０ｃは、先端部４１ｃと、基端部４２ｃと、先端部４１ｃと基端部４２ｃとの間に形成されている複数の空気導入部４５ｃと、を有している。延長部４０ｃは、基端部４２ｃ側の内面４４ｃが、外筒１０の一端部１１側の外面１３にはめ込まれて固定されている。空気導入部４５ｃは、延長部４０ｃの中心軸Ｘ－Ｘに平行に形成されている長穴形状の穴であり、延長部４０ｃの周方向等間隔に４つ形成されている。空気導入部４５ｃの長穴全長は７５ｍｍ、幅は１３ｍｍである。延長部４０ｃは、全長１００ｍｍであり、縮径部３０ｂの小径部３１ｂの端部からの噴出方向側の長さは３０ｍｍである。また、延長部４０ｃの基端部４２ｃ側の端部から４０ｍｍが外筒１０にはめ込まれている。そのため、外筒１０の外面１３に接することなく空気が通過できる有効長穴長は、約４０ｍｍである。なお、空気導入部４５ｃは、周方向一定間隔で設けられた穴、又は先端部４１ｃからその穴まで切りかかれている切欠きであってもよい。また４１ｃの外面が傾斜面になっていてもよい。
【0021】
＜実施の形態４＞
次に、実施の形態４である吹付けガン１０１ｄを説明する。図９は、実施の形態４に係る吹付けガン１０１ｄの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図１０は、吹付けガン１０１ｄの斜視図である。実施の形態４は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂの形状と、延長部４０ｄを有することのみが異なる。縮径部３０ｂは、実施の形態２と同じものである。また、実施の形態４の延長部４０ｄは、実施の形態３の延長部４０ｃに対し、全長と、空気導入部４５ｄの形状とが異なる。
次に、実施の形態４である吹付けガン１０１ｄを説明する。図９は、実施の形態４に係る吹付けガン１０１ｄの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図１０は、吹付けガン１０１ｄの斜視図である。実施の形態４は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂの形状と、延長部４０ｄを有することのみが異なる。縮径部３０ｂは、実施の形態２と同じものである。また、実施の形態４の延長部４０ｄは、実施の形態３の延長部４０ｃに対し、全長と、空気導入部４５ｄの形状とが異なる。
【0022】
延長部４０ｄは、外面４３ｄと、内面４４ｄとを有し、外筒１０の外径と略同じ内径が一様に形成されている、ストレートな円管部材である。延長部４０ｄは、外筒１０を吹付け材噴出方向Ｌ側に延長することで、ノズル２７より吹付け材噴出方向Ｌ側の流路空間を確保し、ロックウール又は粒状綿Ａと、バインダーＢと、水Ｃとを安定して混ぜ合わせる部材である。延長部４０ｄは、先端部４１ｄと、基端部４２ｄと、先端部４１ｄと基端部４２ｄとの間に形成されている複数の空気導入部４５ｄと、を有している。延長部４０ｄは、基端部４２ｄ側の内面４４ｄが、外筒１０の一端部１１側の外面１３にはめ込まれて固定されている。空気導入部４５ｄは、延長部４０ｄの中心軸Ｘ－Ｘに対し直角に形成されている長穴形状の穴であり、延長部４０ｄの周方向等間隔に４つ形成されている。空気導入部４５ｄの長穴全長は２９ｍｍ、幅は１３ｍｍである。延長部４０ｄは、全長７０ｍｍであり、縮径部３０ｂの小径部３１ｂの端部からの噴出方向側の長さは２０ｍｍである。また、延長部４０ｄの基端部４２ｄ側の端部から２０ｍｍが外筒１０にはめ込まれている。空気導入部４５ｄは、空気導入部４５ｄの基端部４２ｄ側の端部が、延長部４０ｄの基端部４２ｄから３７ｍｍの位置になるように、配置されている。また、延長部４０ｄの中心軸Ｘ－Ｘ方向において、空気導入部４５ｄの円周縁部の最も先端部４１ｄ側の端部の位置は、縮径部３０ｂの小径部３１ｂの端部の位置と同じ位置である。空気導入部４５ｄは、外筒１０の外面１３に接することなく配置されているため、空気導入部４５ｄの全ての部分で空気を通すことができる。なお、空気導入部４５ｄは、周方向一定間隔で設けられた穴、又は先端部４１ｄからその穴まで切りかかれている切欠きであってもよい。
【0023】
＜実施の形態５＞
次に、実施の形態５である吹付けガン１０１ｅを説明する。図１１は、実施の形態５に係る吹付けガン１０１ｅの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図１２は、吹付けガン１０１ｅの斜視図である。実施の形態５は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂの形状と、延長部４０ｅを有することのみが異なる。縮径部３０ｂは、実施の形態２と同じものである。また、実施の形態５の延長部４０ｅは、実施の形態４の延長部４０ｄに対し、空気導入部４５ｅの位置のみが異なる。なお、空気導入部４５ｅの形状は、実施の形態４の空気導入部４５ｄと同じである。
次に、実施の形態５である吹付けガン１０１ｅを説明する。図１１は、実施の形態５に係る吹付けガン１０１ｅの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図１２は、吹付けガン１０１ｅの斜視図である。実施の形態５は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂの形状と、延長部４０ｅを有することのみが異なる。縮径部３０ｂは、実施の形態２と同じものである。また、実施の形態５の延長部４０ｅは、実施の形態４の延長部４０ｄに対し、空気導入部４５ｅの位置のみが異なる。なお、空気導入部４５ｅの形状は、実施の形態４の空気導入部４５ｄと同じである。
【0024】
延長部４０ｅは、外面４３ｅと、内面４４ｅとを有し、外筒１０の外径と略同じ内径が一様に形成されている、ストレートな円管部材である。延長部４０ｅは、外筒１０を吹付け材噴出方向Ｌ側に延長することで、ノズル２７より吹付け材噴出方向Ｌ側の流路空間を確保し、ロックウール又は粒状綿Ａと、バインダーＢと、水Ｃとを安定して混ぜ合わせる部材である。延長部４０ｅは、先端部４１ｅと、基端部４２ｅと、先端部４１ｅと基端部４２ｅとの間に形成されている複数の空気導入部４５ｅと、を有している。延長部４０ｅは、基端部４２ｅ側の内面４４ｅが、外筒１０の一端部１１側の外面１３にはめ込まれて固定されている。空気導入部４５ｅは、延長部４０ｅの中心軸Ｘ－Ｘに対し直角に形成されている長穴形状の穴であり、延長部４０ｅの周方向等間隔に４つ形成されている。空気導入部４５ｅの長穴全長は２９ｍｍ、幅は１３ｍｍである。延長部４０ｅは、全長７０ｍｍであり、縮径部３０ｂの小径部３１ｂの端部からの噴出方向側の長さは２０ｍｍである。また、延長部４０ｅの基端部４２ｅ側の端部から２０ｍｍが外筒１０にはめ込まれている。空気導入部４５ｅは、空気導入部４５ｅの基端部４２ｅ側の端部が、延長部４０ｅの基端部４２ｅから２０ｍｍの位置になるように、配置されている。空気導入部４５ｅは、外筒１０の外面１３に接することなく配置されているため、空気導入部４５ｅの全ての部分で空気を通すことができる。なお、空気導入部４５ｅは、周方向一定間隔で設けられた穴、又は先端部４１ｅからその穴まで切りかかれている切欠きであってもよい。
【0025】
＜実施の形態６＞
次に、実施の形態６である吹付けガン１０１ｆを説明する。図１３は、実施の形態６に係る吹付けガン１０１ｆの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図１４は、吹付けガン１０１ｆの斜視図である。実施の形態６は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂの形状と、延長部４０ｆを有することのみが異なる。縮径部３０ｂは、実施の形態２と同じものである。また、実施の形態６の延長部４０ｆは、実施の形態４の延長部４０ｄに対し、空気導入部４５ｆの形状のみが異なる。
次に、実施の形態６である吹付けガン１０１ｆを説明する。図１３は、実施の形態６に係る吹付けガン１０１ｆの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図１４は、吹付けガン１０１ｆの斜視図である。実施の形態６は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂの形状と、延長部４０ｆを有することのみが異なる。縮径部３０ｂは、実施の形態２と同じものである。また、実施の形態６の延長部４０ｆは、実施の形態４の延長部４０ｄに対し、空気導入部４５ｆの形状のみが異なる。
【0026】
延長部４０ｆは、外面４３ｆと、内面４４ｆとを有し、外筒１０の外径と略同じ内径が一様に形成されている、ストレートな円管部材である。延長部４０ｆは、外筒１０を吹付け材噴出方向Ｌ側に延長することで、ノズル２７より吹付け材噴出方向Ｌ側の流路空間を確保し、ロックウール又は粒状綿Ａと、バインダーＢと、水Ｃとを安定して混ぜ合わせる部材である。延長部４０ｆは、先端部４１ｆと、基端部４２ｆと、先端部４１ｆと基端部４２ｆとの間に形成されている複数の空気導入部４５ｆと、を有している。延長部４０ｆは、基端部４２ｆ側の内面４４ｆが、外筒１０の一端部１１側の外面１３にはめ込まれて固定されている。空気導入部４５ｆは、円形の穴であり、延長部４０ｆの周方向等間隔に１２個形成されている。空気導入部４５ｆの穴径は直径１２．５ｍｍであり、基端部４２ｆから、空気導入部４５ｆの円周縁部の最も基端部４２ｆ側の端部までの長さは、３７．５ｍｍである。また、延長部４０ｆの中心軸Ｘ－Ｘ方向において、空気導入部４５ｆの円周縁部の最も先端部４１ｆ側の端部の位置は、縮径部３０ｂの小径部３１ｂの端部の位置と同じ位置である。空気導入部４５ｆは、外筒１０の外面１３に接することなく配置されているため、空気導入部４５ｆの全ての部分で空気を通すことができる。なお、空気導入部４５ｆは、周方向一定間隔で設けられた穴、又は先端部４１ｆからその穴まで切りかかれている切欠きであってもよい。
【0027】
＜実施の形態７＞
次に、実施の形態７である吹付けガン１０１ｇを説明する。図１５は、実施の形態７に係る吹付けガン１０１ｇの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図１６は、吹付けガン１０１ｇの斜視図である。実施の形態７は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂの形状と、延長部４０ｇを有することのみが異なる。縮径部３０ｂは、実施の形態２と同じものである。また、実施の形態７の延長部４０ｇは、実施の形態５の延長部４０ｅに対し、空気導入部４５ｇの形状のみが異なる。なお、空気導入部４５ｇの形状は、実施の形態６の空気導入部４５ｆと同じである。
次に、実施の形態７である吹付けガン１０１ｇを説明する。図１５は、実施の形態７に係る吹付けガン１０１ｇの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図１６は、吹付けガン１０１ｇの斜視図である。実施の形態７は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂの形状と、延長部４０ｇを有することのみが異なる。縮径部３０ｂは、実施の形態２と同じものである。また、実施の形態７の延長部４０ｇは、実施の形態５の延長部４０ｅに対し、空気導入部４５ｇの形状のみが異なる。なお、空気導入部４５ｇの形状は、実施の形態６の空気導入部４５ｆと同じである。
【0028】
延長部４０ｇは、外面４３ｇと、内面４４ｇとを有し、外筒１０の外径と略同じ内径が一様に形成されている、ストレートな円管部材である。延長部４０ｇは、外筒１０ｇを吹付け材噴出方向Ｌ側に延長することで、ノズル２７より吹付け材噴出方向Ｌ側の流路空間を確保し、ロックウール又は粒状綿Ａと、バインダーＢと、水Ｃとを安定して混ぜ合わせる部材である。延長部４０ｇは、先端部４１ｇと、基端部４２ｇと、先端部４１ｇと基端部４２ｇとの間に形成されている複数の空気導入部４５ｇと、を有している。延長部４０ｇは、基端部４２ｇ側から２０ｍｍが、外筒１０の一端部１１側の外面１３にはめ込まれて固定されている。空気導入部４５ｇは、円形の穴であり、延長部４０ｇの周方向等間隔に１２個形成されている。空気導入部４５ｇの穴径は直径１２．５ｍｍであり、基端部４２ｇから、空気導入部４５ｇの円周縁部の最も基端部４２ｇ側の端部までの長さは、２０ｍｍである。すなわち、延長部４０ｇの中心軸Ｘ－Ｘ方向において、空気導入部４５ｇの円周縁部の最も基端部４２ｇ側の端部の位置は、外筒１０の一端部１１の端部の位置と同じ位置である。空気導入部４５ｇは、外筒１０の外面１３に接することなく配置されているため、空気導入部４５ｇの全ての部分で空気を通すことができる。なお、空気導入部４５ｇは、周方向一定間隔で設けられた穴、又は先端部４１ｇからその穴まで切りかかれている切欠きであってもよい。
【0029】
＜実施の形態８＞
次に、実施の形態８である吹付けガン１０１ｈを説明する。図１７は、実施の形態８に係る吹付けガン１０１ｈの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図１８は、吹付けガン１０１ｈの斜視図である。実施の形態８は、実施の形態１に対し、縮径部３０がなく、延長部４０ｈを有することが異なっている。外筒１０は、実施の形態１の外筒１０と同じである。外筒１０の一端部１１には、中空の円筒部材である延長部４０ｈが接続されている。延長部４０ｈは、外筒１０を吹付け材噴出方向Ｌ側に延長することで、ノズル２７より吹付け材噴出方向Ｌ側の流路空間を確保し、ロックウール又は粒状綿Ａと、バインダーＢと、水Ｃとを安定して混ぜ合わせる部材である。吹付けガン１０１ｈの全長は２５０ｍｍであり、延長部４０ｈの全長は７０ｍｍである。すなわち、ノズル２７の先端から吹付けガン１０１ｈの延長部４０ｈの先端までの長さは、７０ｍｍである。吹付けガン１０１ｈの延長部４０ｈを除く部分は、後述する従来の吹付けガンと同じものである。なお、外筒１０と延長部４０ｈとは、一体的に形成されていてもよい。
次に、実施の形態８である吹付けガン１０１ｈを説明する。図１７は、実施の形態８に係る吹付けガン１０１ｈの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図１８は、吹付けガン１０１ｈの斜視図である。実施の形態８は、実施の形態１に対し、縮径部３０がなく、延長部４０ｈを有することが異なっている。外筒１０は、実施の形態１の外筒１０と同じである。外筒１０の一端部１１には、中空の円筒部材である延長部４０ｈが接続されている。延長部４０ｈは、外筒１０を吹付け材噴出方向Ｌ側に延長することで、ノズル２７より吹付け材噴出方向Ｌ側の流路空間を確保し、ロックウール又は粒状綿Ａと、バインダーＢと、水Ｃとを安定して混ぜ合わせる部材である。吹付けガン１０１ｈの全長は２５０ｍｍであり、延長部４０ｈの全長は７０ｍｍである。すなわち、ノズル２７の先端から吹付けガン１０１ｈの延長部４０ｈの先端までの長さは、７０ｍｍである。吹付けガン１０１ｈの延長部４０ｈを除く部分は、後述する従来の吹付けガンと同じものである。なお、外筒１０と延長部４０ｈとは、一体的に形成されていてもよい。
【0030】
＜実施の形態９＞
次に、実施の形態９である吹付けガン１０１ｊを説明する。図１９は、実施の形態９に係る吹付けガン１０１ｊの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図２０は、吹付けガン１０１ｊの斜視図である。実施の形態９は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂを有し、外筒１０ｊの一端部１１ｊ側が延長され、空気導入部４５ｊが設けられていることが異なっている。外筒１０ｊの延長された部分は、実施の形態３～８の延長部４０ｃ～４０ｈと同じ作用をもたらすものであり、外筒１０ｊを吹付け材噴出方向Ｌ側に延長することで、ノズル２７より吹付け材噴出方向Ｌ側の流路空間を確保し、ロックウール又は粒状綿Ａと、バインダーＢと、水Ｃとを安定して混ぜ合わせる部材である。すなわち、実施の形態９では、外筒１０ｊと延長部とが一体的に形成されている。外筒１０ｊは、外面１３ｊと、内面１４ｊとを有し、内径ｒが一様に形成されている、ストレートな円管部材である。また、外筒１０ｊは、一端部１１ｊと、他端部１２ｊと、一端部１１ｊと他端部１２ｊとの間に、複数の空気導入部４５ｊを有している。外筒１０ｊには、内筒２０が固定されており、他端部１２ｊの端部からノズル２７までの長さは１６６ｍｍである。
次に、実施の形態９である吹付けガン１０１ｊを説明する。図１９は、実施の形態９に係る吹付けガン１０１ｊの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図２０は、吹付けガン１０１ｊの斜視図である。実施の形態９は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂを有し、外筒１０ｊの一端部１１ｊ側が延長され、空気導入部４５ｊが設けられていることが異なっている。外筒１０ｊの延長された部分は、実施の形態３～８の延長部４０ｃ～４０ｈと同じ作用をもたらすものであり、外筒１０ｊを吹付け材噴出方向Ｌ側に延長することで、ノズル２７より吹付け材噴出方向Ｌ側の流路空間を確保し、ロックウール又は粒状綿Ａと、バインダーＢと、水Ｃとを安定して混ぜ合わせる部材である。すなわち、実施の形態９では、外筒１０ｊと延長部とが一体的に形成されている。外筒１０ｊは、外面１３ｊと、内面１４ｊとを有し、内径ｒが一様に形成されている、ストレートな円管部材である。また、外筒１０ｊは、一端部１１ｊと、他端部１２ｊと、一端部１１ｊと他端部１２ｊとの間に、複数の空気導入部４５ｊを有している。外筒１０ｊには、内筒２０が固定されており、他端部１２ｊの端部からノズル２７までの長さは１６６ｍｍである。
【0031】
また、外筒１０ｊには、実施の形態２と同じ縮径部３０ｂが、外筒１０ｊの内部に固定されている。縮径部３０ｂは、外筒１０ｊの内部において、大径部３２ｂの端部が、ノズル２７の先端から４ｍｍの位置になるように外筒１０ｊ内に固定されている。また、外筒１０ｊの縮径部３０ｂが取り付けられている周辺部には、空気導入部４５ｊが設けられている。空気導入部４５ｊは、長さ３０ｍｍ、幅１４ｍｍの長穴形状であり、外筒１０ｊの中心軸Ｘ－Ｘ方向に平行になる向きで、外筒１０ｊの周方向等間隔に４つ設けられている。空気導入部４５ｊが設けられている外筒１０ｊの中心軸Ｘ－Ｘ方向位置は、図１９に示されているように、空気導入部４５ｊの他端部１２ｊ側が縮径部３０ｂと重なる位置である。空気導入部４５ｊは、外筒１０ｊの外面１３ｊに接することなく配置されているため、空気導入部４５ｊの全ての部分で空気を通すことができる。なお、空気導入部４５ｊは、周方向一定間隔で設けられた穴、又は一端部１１ｊからその穴まで切りかかれている切欠きであってもよい。
【0032】
＜実施の形態１０＞
次に、実施の形態１０である吹付けガン１０１ｋを説明する。図３３は、実施の形態１０に係る吹付けガン１０１ｋの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図３４は、吹付けガン１０１ｋの斜視図である。実施の形態１０は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂを有し、延長部４０ｋを有することのみが異なる。縮径部３０ｂは、実施の形態２と同じものである。また、実施の形態１０の延長部４０ｋは、実施の形態３の延長部４０ｃに対し、全長と、内径と、空気導入部４５ｋの位置と形状が異なる。
延長部４０ｋは、外筒１０よりも大きな内径の４４ｋと、外筒１０と略同じ内径の４７ｋと、４４ｋと４７ｋを一定の間隔で保持しながら基端部側で接続固定する隔壁と、を有している。隔壁には空気導入部として、吹付材の噴出方向と略平行に開口部を複数設けている。開口部の直径は１２．５ｍｍで、円周方向に均等な間隔で１２個形成されている。延長部４０ｋは、外筒１０に延長部の４７ｋが差し込まれて保持される。延長部４０ｋは、外筒１０を吹付け材噴出方向Ｌ側に延長することで、ノズル２７より吹付け材噴出方向Ｌ側の流路空間を確保し、ロックウール又は粒状綿Ａと、バインダーＢと、水Ｃとを安定して混ぜ合わせる部材である。延長部４０ｋの全長は７０ｍｍであり、内径は７８ｍｍである。なお空気導入部４５ｋは、周方向一定間隔で設けられた穴、又は先端部４１ｋからその穴まで切り欠かれている切り欠きあるいは、４７ｋの先端からその穴まで切り欠かれている切り欠きであってもよい。
次に、実施の形態１０である吹付けガン１０１ｋを説明する。図３３は、実施の形態１０に係る吹付けガン１０１ｋの中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図３４は、吹付けガン１０１ｋの斜視図である。実施の形態１０は、実施の形態１に対し、縮径部３０ｂを有し、延長部４０ｋを有することのみが異なる。縮径部３０ｂは、実施の形態２と同じものである。また、実施の形態１０の延長部４０ｋは、実施の形態３の延長部４０ｃに対し、全長と、内径と、空気導入部４５ｋの位置と形状が異なる。
延長部４０ｋは、外筒１０よりも大きな内径の４４ｋと、外筒１０と略同じ内径の４７ｋと、４４ｋと４７ｋを一定の間隔で保持しながら基端部側で接続固定する隔壁と、を有している。隔壁には空気導入部として、吹付材の噴出方向と略平行に開口部を複数設けている。開口部の直径は１２．５ｍｍで、円周方向に均等な間隔で１２個形成されている。延長部４０ｋは、外筒１０に延長部の４７ｋが差し込まれて保持される。延長部４０ｋは、外筒１０を吹付け材噴出方向Ｌ側に延長することで、ノズル２７より吹付け材噴出方向Ｌ側の流路空間を確保し、ロックウール又は粒状綿Ａと、バインダーＢと、水Ｃとを安定して混ぜ合わせる部材である。延長部４０ｋの全長は７０ｍｍであり、内径は７８ｍｍである。なお空気導入部４５ｋは、周方向一定間隔で設けられた穴、又は先端部４１ｋからその穴まで切り欠かれている切り欠きあるいは、４７ｋの先端からその穴まで切り欠かれている切り欠きであってもよい。
【0033】
［流体解析ソフトによる流速分布検討］
上記の各実施の形態１～１０について、流速分布の検討を流体解析ソフトで行った。性能を比較するため、従来の吹付けガンである比較例１と比較した。この結果が図２１～図２９、図３２及び図３５に示されている。図３０～図３１には、従来の吹付けガンである比較例１が示されている。図３０は従来の吹付けガン１１０の中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図３１は、吹付けガン１１０の斜視図である。吹付けガン１１０は、縮径部３０が無い以外は、実施の形態１の吹付けガン１０１ａと同じものである。吹付けガン１１０は、一端部１１に開口部１６を有している。
上記の各実施の形態１～１０について、流速分布の検討を流体解析ソフトで行った。性能を比較するため、従来の吹付けガンである比較例１と比較した。この結果が図２１～図２９、図３２及び図３５に示されている。図３０～図３１には、従来の吹付けガンである比較例１が示されている。図３０は従来の吹付けガン１１０の中心軸Ｘ－Ｘ方向に沿った断面による正面断面図である。また、図３１は、吹付けガン１１０の斜視図である。吹付けガン１１０は、縮径部３０が無い以外は、実施の形態１の吹付けガン１０１ａと同じものである。吹付けガン１１０は、一端部１１に開口部１６を有している。
【0034】
次に、図２１～図２９、図３２及び図３５の実施の形態１～１０の各流速線図と、表１の流体解析ソフトによる各実施の形態１～１０の最大流速計算結果とを説明する。図２１～図２９、図３２及び図３５の流速線図は、全て各実施の形態１～１０の吹付けガン１０１ａ～１０１ｋのガン先から１４０ｍｍの距離における流速を示す線図である。流速を７．５ｍ／ｓごとに領域で示している。各流速領域には、Ｘ１（流速０ｍ／ｓ近辺）から、Ｘ１１（７５ｍ／ｓ～８２．５ｍ／ｓ）まで、流速に対応した符号を付している。Ｘ１からＸ１１までの各流速範囲は、次のとおりである。また、表１の最大流速計算結果は、実施の形態１～９におけるそれぞれの最大流速値を示している。
Ｘ１＝０ｍ／ｓ以上７．５ｍ／ｓ未満
Ｘ２＝７．５ｍ／ｓ以上１５ｍ／ｓ未満
Ｘ３＝１５ｍ／ｓ以上２２．５ｍ／ｓ未満
Ｘ４＝２２．５ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ未満
Ｘ５＝３０ｍ／ｓ以上３７．５ｍ／ｓ未満
Ｘ６＝３７．５ｍ／ｓ以上４５ｍ／ｓ未満
Ｘ７＝４５ｍ／ｓ以上５２．５ｍ／ｓ未満
Ｘ８＝５２．５ｍ／ｓ以上６０ｍ／ｓ未満
Ｘ９＝６０ｍ／ｓ以上６７．５ｍ／ｓ未満
Ｘ１０＝６７．５ｍ／ｓ以上７５ｍ／ｓ未満
Ｘ１１＝７５ｍ／ｓ以上８２．５ｍ／ｓ未満
Ｘ１＝０ｍ／ｓ以上７．５ｍ／ｓ未満
Ｘ２＝７．５ｍ／ｓ以上１５ｍ／ｓ未満
Ｘ３＝１５ｍ／ｓ以上２２．５ｍ／ｓ未満
Ｘ４＝２２．５ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ未満
Ｘ５＝３０ｍ／ｓ以上３７．５ｍ／ｓ未満
Ｘ６＝３７．５ｍ／ｓ以上４５ｍ／ｓ未満
Ｘ７＝４５ｍ／ｓ以上５２．５ｍ／ｓ未満
Ｘ８＝５２．５ｍ／ｓ以上６０ｍ／ｓ未満
Ｘ９＝６０ｍ／ｓ以上６７．５ｍ／ｓ未満
Ｘ１０＝６７．５ｍ／ｓ以上７５ｍ／ｓ未満
Ｘ１１＝７５ｍ／ｓ以上８２．５ｍ／ｓ未満
【0035】
図２１は、実施の形態１の流速分布計算結果である。最大流速は６２．２ｍ／ｓであり、Ｘ９の領域として示されている。縮径部３０を備えることで流速が向上している。外周から内周に向けて徐々に流速が高まっている分布中の中央付近において、逆に流速が低くなっているＸ７からＸ３の領域が存在するが、これは内筒２０とノズル２７との影響を受けて流速が低下している下流域であると思われる。
【0036】
図２２は、実施の形態２の流速分布計算結果である。最大流速は実施の形態中最速である７９．２ｍ／ｓであり、Ｘ１１の領域として示されている。実施の形態１よりもより大きいテーパ角ｔｂを有する縮径部３０を備えることで流速が向上している。外周から内周に向けて徐々に流速が高まっている分布中の中央付近において、逆に流速が低くなっているＸ８からＸ３の領域が存在するが、これは内筒２０とノズル２７との影響を受けて流速が低下している下流域であると思われる。
【0037】
図２３は、実施の形態３の流速分布計算結果である。最大流速は６７．３ｍ／ｓでありＸ９の領域として示されている。外周から内周に向けて徐々に流速が高まっている分布中の中央付近において、逆に流速が低くなっているＸ７からＸ３の領域が存在するが、これは内筒２０とノズル２７との影響を受けて流速が低下している下流域であると思われる。
【0038】
図２４は、実施の形態４の流速分布計算結果である。最大流速は６５．５ｍ／ｓでありＸ９の領域として示されている。最大流速は実施の形態２より落ちるものの、流速域は、ほぼ中心に向かって同心円状に分布している。外周から内周に向けて徐々に流速が高まっている分布中の中央付近において、逆に流速が低くなっているＸ８からＸ３の領域が存在するが、これは内筒２０とノズル２７との影響を受けて流速が低下している下流域であると思われる。
【0039】
図２５は、実施の形態５の流速分布計算結果である。最大流速は６６．３ｍ／ｓでありＸ９の領域として示されている。最大流速は実施の形態２より落ちるものの、流速域は、ほぼ中心に向かって同心円状に分布している。外周から内周に向けて徐々に流速が高まっている分布中の中央付近において、逆に流速が低くなっているＸ８からＸ３の領域が存在するが、これは内筒２０とノズル２７との影響を受けて流速が低下している下流域であると思われる。
【0040】
図２６は、実施の形態６の流速分布計算結果である。最大流速は６７．９ｍ／ｓでありＸ１０の領域として示されている。外周から内周に向けて徐々に流速が高まっている分布中の中央付近において、逆に流速が低くなっているＸ９からＸ３の領域が存在するが、これは内筒２０とノズル２７との影響を受けて流速が低下している下流域であると思われる。
【0041】
図２７は、実施の形態７の流速分布計算結果である。最大流速は６５．８ｍ／ｓでありＸ９の領域として示されている。最大流速は実施の形態２より落ちるものの、流速域は、ほぼ中心に向かって同心円状に分布している。外周から内周に向けて徐々に流速が高まっている分布中の中央付近において、逆に流速が低くなっているＸ８からＸ３の領域が存在するが、これは内筒２０とノズル２７との影響を受けて流速が低下している下流域であると思われる。
【0042】
図２８は、実施の形態８の流速分布計算結果である。最大流速は３４．０ｍ／ｓでありＸ５の領域として示されている。縮径部３０、３０ｂが無い分、最大流速は、他の実施の形態よりかなり低くなっている。流速域は、ほぼ中心に向かって同心円状に分布している。また、吹付け材の噴出範囲は、実施の形態１～７より広がっている。外周から内周に向けて徐々に流速が高まっている分布中の中央付近において、逆に流速が低くなっているＸ４からＸ１の領域が存在するが、これは内筒２０とノズル２７との影響を受けて流速が低下している下流域であると思われる。
【0043】
図２９は、実施の形態９の流速分布計算結果である。最大流速は５６．８ｍ／ｓでありＸ８の領域として示されている。吹付け材の噴出範囲は、実施の形態１～７より広がっている。外周から内周に向けて徐々に流速が高まっている分布中の中央付近において、逆に流速が低くなっているＸ７からＸ４の領域が存在するが、これは内筒２０とノズル２７との影響を受けて流速が低下している下流域であると思われる。
【0044】
図３５は、実施の形態１０の流速分布計算結果である。最大流速は７６．９ｍ／ｓでありＸ１１の領域として示されている。流速域は、ほぼ中心に向かって同心円状に分布している。外周から内周に向けて徐々に流速が高まっている分布中の中央付近において、逆に流速が低くなっているＸ８からＸ３の領域が存在するが、これは内筒２０とノズル２７との影響を受けて流速が低下している下流域であると思われる。実施の形態１０の流速分布は、比較例に比べ最大流速が大幅に高い。また流速の遅い最外周の分布範囲が狭く、さらに外周から内周に向けてほぼ同心円状に徐々に流速が高まっていることが判る。
【0045】
図３２は、従来の吹付けガンである比較例１の流速分布計算結果である。最大流速は３４．５ｍ／ｓでありＸ５の領域として示されている。吹付け材の噴出範囲は、実施の形態１～７より広い範囲である。流速域は、ほぼ中心に向かって同心円状に分布している。外周から内周に向けて徐々に流速が高まっている分布中の中央付近において、逆に流速が低くなっているＸ４からＸ１の領域が存在するが、これは内筒２０とノズル２７との影響を受けて流速が低下している下流域であると思われる。
【0046】
【表1】
【0047】
［各実施の形態の試作品による吹付け施工実験］
各実施の形態１～９について、試作品を用いて吹付け施工実験を行った。性能を比較するため、従来の吹付けガンである比較例１と比較した。吹付け条件は、次のとおりである。吹付け材のスラリー比率は、セメント１：水２とした。スラリーとロックウールとの吐出量比率について、スラリー８ｋｇ／分に対し、ロックウール４ｋｇ／分となるようにした。すなわち、スラリー中のセメントとロックウールとの固形分比率は、セメント４に対しロックウール６の比率となるようにした。
各実施の形態１～９について、試作品を用いて吹付け施工実験を行った。性能を比較するため、従来の吹付けガンである比較例１と比較した。吹付け条件は、次のとおりである。吹付け材のスラリー比率は、セメント１：水２とした。スラリーとロックウールとの吐出量比率について、スラリー８ｋｇ／分に対し、ロックウール４ｋｇ／分となるようにした。すなわち、スラリー中のセメントとロックウールとの固形分比率は、セメント４に対しロックウール６の比率となるようにした。
【0048】
表２には、各実施の形態１～９の施工実験結果が示されている。実施の形態１～９の全てについて、目視による５段階評価を行った。評価項目は、粉じんの飛び散り、材料の混ざり具合、ロックウールの締り具合の３項目である。上記のそれぞれの項目について、従来の吹付けガンである比較例１を評点３として、次の指標で相対評価した。
５－現状のガンに対し、大きく向上している
４－現状のガンに対し、明らかに向上している
３－現状のガンと同等
２－現状のガンに対し、明らかに劣っている
１－現状のガンに対し、大きく劣っている
５－現状のガンに対し、大きく向上している
４－現状のガンに対し、明らかに向上している
３－現状のガンと同等
２－現状のガンに対し、明らかに劣っている
１－現状のガンに対し、大きく劣っている
【0049】
また、一部の実施の形態を除いて、施工面に実際に吹付けされた吹付け材の平均密度を測定した。さらに、実施の形態１、３、７、９については、落ち綿低減率を測定した。落ち綿低減率とは、天井面へ３０秒間吹付けた時に、地面に敷いたシートに落ちたロックウール(スラリー付着分を含む)の質量について、従来の比較例１の吹付けガンで発生した落ち綿に対する各実施の形態１～９の吹付けガンの低減率である。この値が大きいほど、従来の吹付けガンに対し、施工面に付着せずに落ちる吹付け材が少ないということを意味している。落ち綿低減率の具体的算出法は、次のとおりである。
落ち綿低減率（％）＝（従来の吹付けガンの落ち綿(ｇ)－実施の形態の吹付けガン落ち綿(ｇ)）／従来の吹付けガンの落ち綿(ｇ)×１００
落ち綿低減率（％）＝（従来の吹付けガンの落ち綿(ｇ)－実施の形態の吹付けガン落ち綿(ｇ)）／従来の吹付けガンの落ち綿(ｇ)×１００
【0050】
粉じんの飛び散り、材料の混ざり具合、ロックウールの締り具合の評価結果
各実施の形態１～９を比較例１と比較した結果、粉じんの飛び散り、材料の混ざり具合、ロックウールの締り具合の評価結果の全体としてみると、全ての実施の形態１～９は、ほとんどの項目において、比較例１を上回っていた。粉じんの飛び散りでは、実施の形態４、８が比較例１と同等である３であり、実施の形態２、５～７が若干上回る３．５、実施の形態１、３、９は、明らかに向上している４であった。材料の混ざり具合は、実施の形態１～９の全てが、比較例１に対し、明らかに向上している４であった。ロックウールの締り具合は、実施の形態８が比較例１と同等である３であり、実施の形態１～７、９は、比較例１に対し、明らかに向上している４であった。すなわち、実施の形態１～９の全てにおいて、従来の吹付けガンに対し、明らかに向上していた。
各実施の形態１～９を比較例１と比較した結果、粉じんの飛び散り、材料の混ざり具合、ロックウールの締り具合の評価結果の全体としてみると、全ての実施の形態１～９は、ほとんどの項目において、比較例１を上回っていた。粉じんの飛び散りでは、実施の形態４、８が比較例１と同等である３であり、実施の形態２、５～７が若干上回る３．５、実施の形態１、３、９は、明らかに向上している４であった。材料の混ざり具合は、実施の形態１～９の全てが、比較例１に対し、明らかに向上している４であった。ロックウールの締り具合は、実施の形態８が比較例１と同等である３であり、実施の形態１～７、９は、比較例１に対し、明らかに向上している４であった。すなわち、実施の形態１～９の全てにおいて、従来の吹付けガンに対し、明らかに向上していた。
【0051】
平均密度については、次のとおりである。実施の形態２は０．２９ｇ／ｃｍ３、実施の形態４、７、９は、０．３０ｇ／ｃｍ３、実施の形態１、５は０．３２ｇ／ｃｍ３、実施の形態３は０．３４ｇ／ｃｍ３、実施の形態６は０．３５ｇ／ｃｍ３であった。一方、比較例１は０．２６ｇ／ｃｍ３であった。すなわち、測定した実施の形態１～７、９の全てが、従来の吹付けガンに対し、明らかに向上していた。
【0052】
落ち綿低減率については、次のとおりである。落ち綿低減率は、実施の形態１、３、７、９についてのみ比較した。実施の形態７は３０．１％であった。実施の形態１は４１．６％であった。実施の形態９は４９．５％であった。実施の形態３は、比較した４つの実施の形態では一番良く、６４．０％であった。すなわち、比較した実施の形態１、３、７、９の全てについて、従来の吹付けガンに対し、施工面から落下する量が明らかに低減していた。
【0053】
【表2】
【0054】
以上の結果より、全ての実施の形態１～９は、従来の吹付けガンに対し、明らかな向上が見られた。また実施の形態１０は、実施の形態１～７および９に類似する最大流速を示しているため、ロックウールの締まり具合は実施の形態１～７および９と同様と考えられる。また実施の形態１０は、流速分布も実施の形態１、３、７と類似した分布形状で外周から内周に向けて徐々に流速が高まっているため、比較例1に対して、落ち綿量の低減効果が得られると考えられる。実施の形態１～１０は、従来の吹付けガンに対し、縮径部３０、３０ｂ、及び／又は、延長部４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ、４０ｊ、４０ｋを追加的に備えているだけであるから、作業者の負担を増やすことなく、吹付け工法の施工性を向上させることができる。また、実施の形態１～１０は、従来の吹付けガンに対し、粉じんの飛び散り、又は落ち綿低減の何れか又は両方で向上していることから、実施の形態１～１０の何れにおいても、従来の吹付けガンに対し、粉じん量を低減させることができる。
【0055】
本発明の吹付けガン１０１ａ～１０１ｋでは、縮径部３０、３０ｂを備えている。
【0056】
本発明の上記構成によれば、流速を増加させることができる。また、粉じんの飛び散りを抑えるとともに、ロックウールの締まり具合、平均密度、落ち綿低減率を向上させることができる。
【0057】
また、本発明の吹付けガン１０１ｃ～１０１ｇおよび１０１ｊ～１０１ｋでは、空気導入部４５ｃ～４５ｋを有する延長部４０ｃ～４０ｋを備えている。
【0058】
本発明の上記構成によれば、粉じんの飛び散りを抑えるとともに、平均密度、落ち綿低減率を向上させることができる。
【0059】
また、本発明の吹付けガン１０１ｃ～１０１ｇおよび１０１ｊ～１０１ｋでは、空気導入部４５ｃ～４５ｋは穴、又は前記先端部から切りかかれている切欠きを備えている。
【0060】
本発明の上記構成によれば、穴、又は切欠きという加工容易な構成で空気導入部４５ｃ～４５ｋを備えることができる。よって、粉じんの飛び散りを抑えるとともに、平均密度、落ち綿低減率を向上させる空気導入部を容易に設けることができる。
【0061】
また、本発明の吹付けガン１０１ｊでは、延長部は外筒１０ｊと一体的に形成されている。
【0062】
本発明の上記構成によれば、外筒１０ｊを形成する際に、延長部も同時に形成することができる。よって、延長部の作用を備える外筒１０ｊを容易に作製することができる。
【産業上の利用可能性】
【0063】
本発明は、不燃物を吹付ける吹付けガンに適用することができる。
【符号の説明】
【0064】
１０ 外筒、１１ 一端部、１２ 他端部、２０ 内筒、２７ ノズル、
３０,３０ｂ 縮径部、３１，３１ｂ 小径部、３２，３２ｂ 大径部、
４０ｃ～４０ｋ 延長部、４１ｃ～４１ｋ 先端部、４２ｃ～４２ｋ 基端部。
３０,３０ｂ 縮径部、３１，３１ｂ 小径部、３２，３２ｂ 大径部、
４０ｃ～４０ｋ 延長部、４１ｃ～４１ｋ 先端部、４２ｃ～４２ｋ 基端部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
