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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-08
(45)【発行日】2024-08-19
(54)【発明の名称】メータ継手構造
(51)【国際特許分類】
G01F 3/22 20060101AFI20240809BHJP
G01F 1/00 20220101ALI20240809BHJP
G01F 15/18 20060101ALI20240809BHJP
【ＦＩ】
G01F3/22 C
G01F1/00 G
G01F15/18
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020210640
(22)【出願日】2020-12-18
(65)【公開番号】P2022097197
(43)【公開日】2022-06-30
【審査請求日】2023-06-06
(73)【特許権者】
【識別番号】000000284
【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001818
【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ
(72)【発明者】
【氏名】越智 毅
【審査官】羽飼 知佳
(56)【参考文献】
【文献】特開平０８－００５４９３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｆ １／００－ ９／０２
Ｇ０１Ｆ １５／００－１５／１８
Ｆ１６Ｌ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガス管を通流するガス流量を計測するガスメータへガスが流入出するメータ通流端部のうちガスが流入するメータ流入部と、一次側ガス配管のガス管端部であるガス管流出部との間、及び前記メータ通流端部のうちガスが流出するメータ流出部と、二次側ガス配管のガス管端部であるガス管流入部との間を継ぐメータ継手構造であって、前記ガス管流出部及び前記ガス管流入部の夫々は、前記ガス管端部に対して相対回転自在なユニオンナットが設けられるものであり、
前記メータ流入部及び前記メータ流出部の夫々は、外周に沿って前記ユニオンナットが螺合可能な第１環状螺子部が形成されるものであり、
一端に前記ユニオンナットが螺合可能な第２環状螺子部を有すると共に、他端に前記第１環状螺子部に螺合可能な継手ナットが相対回転自在に挿通される筒状本体と、
少なくとも前記ユニオンナットの前記第２環状螺子部への螺合に伴って、前記筒状本体が前記ユニオンナットと供回りすることを防止する供回り防止状態を維持可能な供回り防止機構とを備え、
前記供回り防止機構は、前記供回り防止状態において、
前記ガス管流出部と前記メータ流入部との間の前記筒状本体としての第１筒状本体と、前記ガス管流入部と前記メータ流出部との間の前記筒状本体としての第２筒状本体との間に亘って介在する板状部材と、
前記第１筒状本体の外周部位に形成されると共に前記板状部材の一端が係止可能な第１被当接部と、前記第２筒状本体の外周部位に形成されると共に前記板状部材の他端が係止可能な第２被当接部とから成り、
前記板状部材は、前記第１筒状本体の筒軸心及び前記第２筒状本体の筒軸心に交差する交差方向に沿う平面部位を有すると共に、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体とを結ぶ本体間方向において、前記板状部材の一端に前記平面部位であると共に前記本体間方向に延びる一対の第１係止爪を有し、前記板状部材の他端に前記平面部位であると共に前記本体間方向に延びる一対の第２係止爪を有し、
前記第１筒状本体は、前記供回り防止状態において、一対の前記第１係止爪の夫々に対向して当接する一対の第１切欠部を前記第１被当接部として有し、前記第２筒状本体は、前記供回り防止状態において、一対の前記第２係止爪の夫々に対向して当接する一対の第２切欠部を前記第２被当接部として有するメータ継手構造。
【請求項2】
ガス管を通流するガス流量を計測するガスメータへガスが流入出するメータ通流端部のうちガスが流入するメータ流入部と、一次側ガス配管のガス管端部であるガス管流出部との間、及び前記メータ通流端部のうちガスが流出するメータ流出部と、二次側ガス配管のガス管端部であるガス管流入部との間を継ぐメータ継手構造であって、
前記ガス管流出部及び前記ガス管流入部の夫々は、前記ガス管端部に対して相対回転自在なユニオンナットが設けられるものであり、
前記メータ流入部及び前記メータ流出部の夫々は、外周に沿って前記ユニオンナットが螺合可能な第１環状螺子部が形成されるものであり、
一端に前記ユニオンナットが螺合可能な第２環状螺子部を有すると共に、他端に前記第１環状螺子部に螺合可能な継手ナットが相対回転自在に挿通される筒状本体と、
少なくとも前記ユニオンナットの前記第２環状螺子部への螺合に伴って、前記筒状本体が前記ユニオンナットと供回りすることを防止する供回り防止状態を維持可能な供回り防止機構とを備え、
前記供回り防止機構は、前記供回り防止状態において、
前記ガス管流出部と前記メータ流入部との間の前記筒状本体としての第１筒状本体と、前記ガス管流入部と前記メータ流出部との間の前記筒状本体としての第２筒状本体との間に亘って介在する板状部材と、
前記第１筒状本体の外周部位に形成されると共に前記板状部材の一端が係止可能な第１被当接部と、前記第２筒状本体の外周部位に形成されると共に前記板状部材の他端が係止可能な第２被当接部とから成り、
前記板状部材は、前記供回り防止状態において、前記第１被当接部の第１被当接面及び前記第２被当接部の第２被当接面の双方に当接する第１当接面を有する第１板状部材と、前記第１被当接面及び前記第２被当接面の双方に当接する第２当接面を有する第２板状部材とから成り、
前記供回り防止状態において、前記第１当接面が前記第１被当接部及び前記第２被当接部と当接すると共に前記第２当接面が前記第１被当接部及び前記第２被当接部と当接している状態で、前記第１板状部材と前記第２板状部材とを挟持して締結する締結部を備えるメータ継手構造。
【請求項3】
前記第１被当接面は、前記第１板状部材の前記第１当接面が当接する後面側第１被当接面と、前記第２板状部材の前記第２当接面が当接する前面側第１被当接面を有すると共に、前記第２被当接面は、前記第１板状部材の前記第１当接面が当接する後面側第２被当接面と、前記第２板状部材の前記第２当接面が当接する前面側第２被当接面を有する請求項２に記載のメータ継手構造。
【請求項4】
前記第１板状部材と前記第２板状部材は、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体とを結ぶ本体間方向において、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との本体間距離よりも長く構成され、前記第１板状部材の前記本体間方向での一端に形成される第１一端係合部と前記第２板状部材の前記本体間方向での一端に形成される第２一端係合部とが係合可能に構成されると共に、前記第１板状部材の前記本体間方向での他端に形成される第１他端係合部と前記第２板状部材の前記本体間方向での他端に形成される第２他端係合部とが係合可能に構成され、
前記供回り防止状態において、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との間の外側で、前記第１一端係合部と前記第２一端係合部とが係合すると共に前記第１他端係合部と前記第２他端係合部とが係合し、且つ前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との間の領域で、前記締結部が前記第１板状部材と前記第２板状部材とを締結する請求項２又は３に記載のメータ継手構造。
【請求項5】
前記板状部材は、前記供回り防止状態において、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体の筒軸心に沿う筒軸心方向視で、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との間に、前記ガスメータの筐体の一部を挿通可能な挿通開口部を形成する請求項１～４の何れか一項に記載のメータ継手構造。
【請求項6】
前記板状部材は、前記供回り防止状態において、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との本体間方向で両者の中央部位に、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体の筒軸心及び前記本体間方向との双方に交差する方向に貫通する貫通孔を備える請求項１～５の何れか一項に記載のメータ継手構造。
【請求項7】
ガス管を通流するガス流量を計測するガスメータへガスが流入出するメータ通流端部のうちガスが流入するメータ流入部と、一次側ガス配管のガス管端部であるガス管流出部との間、及び前記メータ通流端部のうちガスが流出するメータ流出部と、二次側ガス配管のガス管端部であるガス管流入部との間を継ぐメータ継手構造であって、
前記ガス管流出部及び前記ガス管流入部の夫々は、前記ガス管端部に対して相対回転自在なユニオンナットが設けられるものであり、
前記メータ流入部及び前記メータ流出部の夫々は、外周に沿って前記ユニオンナットが螺合可能な第１環状螺子部が形成されるものであり、
一端に前記ユニオンナットが螺合可能な第２環状螺子部を有すると共に、他端に前記第１環状螺子部に螺合可能な継手ナットが相対回転自在に挿通される筒状本体と、
少なくとも前記ユニオンナットの前記第２環状螺子部への螺合に伴って、前記筒状本体が前記ユニオンナットと供回りすることを防止する供回り防止状態を維持可能な供回り防止機構とを備え、
前記筒状本体は、前記筒状本体の筒軸心方向に沿う外周部位を面取りする形で形成される第３面取部を備え、
前記継手ナットは、前記筒状本体の本体側に形成される本体側端面と、前記筒軸心方向に沿う外周部位を面取りする形で形成される第４面取部を備え、
前記供回り防止機構は、
前記筒状本体の外周部位に外嵌して前記筒軸心方向に沿って摺動移動可能であると共に前記第３面取部に当接可能な第１平面部を有し、前記第３面取部に前記第１平面部が当接して前記筒状本体との相対回転が禁止される第１外嵌姿勢となる筒状本体外嵌部材と、
前記筒軸心方向において前記筒状本体外嵌部材を前記筒状本体に対して位置決めする締結部と、
前記継手ナットの前記本体側端面に当接可能な第２平面部と、前記継手ナットの前記第４面取部に当接可能な第３平面部とを有し、前記本体側端面と前記第２平面部とが当接し且つ前記第４面取部と前記第３平面部とが当接して前記継手ナットへ外嵌して前記継手ナットとの前記筒軸心回りでの相対回転が禁止される第２外嵌姿勢となる継手ナットカバー部材と、
前記供回り防止状態では、前記筒状本体外嵌部材が前記第１外嵌姿勢にあると共に前記継手ナットカバー部材が前記第２外嵌姿勢にあり、前記締結部が前記筒状本体外嵌部材を前記筒軸心方向において位置決めしている状態で、前記ユニオンナットの螺合締り方向における前記筒状本体外嵌部材と前記継手ナットカバー部材との間の相対回転を禁止する相対回転禁止部とを有するメータ継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガス管を通流するガス流量を計測するガスメータへガスが流入出するメータ通流端部のうちガスが流入するメータ流入部と、一次側ガス配管のガス管端部であるガス管流出部との間、及び前記メータ通流端部のうちガスが流出するメータ流出部と、二次側ガス配管の前記ガス管端部であるガス管流入部との間を継ぐメータ継手構造に関する。
【背景技術】
【0002】
ガス配管系統のガス管端部と、ガスメータのメータ流入部及びメータ流出部であるメータ通流端部とを、両者の相対回転を伴わない状態で連結する管継手として、ユニオン式管継手が知られている（特許文献１を参照）。
ユニオン式管継手は、ガス管端部の管外周部位から管径方向で外側へ延設されるユニオン鍔部にて抜け止めされるユニオンナットと、メータ通流端部に設けられユニオンナットが螺合接続可能なユニオンネジとから構成されている。
ガスメータの検定満期時等には、ユニオンナットとユニオンネジとの螺合を解除する形でガス配管系統からガスメータを取り外し、新たなガスメータのガス通流端部に設けられるユニオンネジとユニオンナットとを螺合する形で、メータ交換を行う。
ユニオン式管継手は、ガス管端部の管外周部位から管径方向で外側へ延設されるユニオン鍔部にて抜け止めされるユニオンナットと、メータ通流端部に設けられユニオンナットが螺合接続可能なユニオンネジとから構成されている。
ガスメータの検定満期時等には、ユニオンナットとユニオンネジとの螺合を解除する形でガス配管系統からガスメータを取り外し、新たなガスメータのガス通流端部に設けられるユニオンネジとユニオンナットとを螺合する形で、メータ交換を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００６－９９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
昨今、ガスメータのスマートメータ化に伴い、従来とは異なる筐体形状のガスメータへ順次取り換えられているが、ガスメータの設置箇所によっては、ガスメータの前面にブロック塀等が設けられ、当該ブロック塀には、ガスメータにて計測した流量等を表示するメータ表示部に対向する部分のみに開口部が形成されている箇所が存在する。
このような箇所において、異なる筐体形状のガスメータが設置されると、新たなガスメータのメータ表示部が、ブロック塀の開口部とずれる場合があり、メータ表示部の視認が適切に行えなくなる虞がある。
このような箇所において、異なる筐体形状のガスメータが設置されると、新たなガスメータのメータ表示部が、ブロック塀の開口部とずれる場合があり、メータ表示部の視認が適切に行えなくなる虞がある。
【0005】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガスメータの交換前後で異なる筐体形状のガスメータが接続された場合であっても、交換前後でガスメータに設けられるメータ表示部の上下位置を略同一に設定することができると共に、設置時における供回りを防止して施工性を向上できるメータ継手構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するためのメータ継手構造は、
ガス管を通流するガス流量を計測するガスメータへガスが流入出するメータ通流端部のうちガスが流入するメータ流入部と、一次側ガス配管のガス管端部であるガス管流出部との間、及び前記メータ通流端部のうちガスが流出するメータ流出部と、二次側ガス配管のガス管端部であるガス管流入部との間を継ぐメータ継手構造であって、その特徴構成は、
前記ガス管流出部及び前記ガス管流入部の夫々は、前記ガス管端部に対して相対回転自在なユニオンナットが設けられるものであり、
前記メータ流入部及び前記メータ流出部の夫々は、外周に沿って前記ユニオンナットが螺合可能な第１環状螺子部が形成されるものであり、
一端に前記ユニオンナットが螺合可能な第２環状螺子部を有すると共に、他端に前記第１環状螺子部に螺合可能な継手ナットが相対回転自在に挿通される筒状本体と、
少なくとも前記ユニオンナットの前記第２環状螺子部への螺合に伴って、前記筒状本体が前記ユニオンナットと供回りすることを防止する供回り防止状態を維持可能な供回り防止機構とを備え、
前記供回り防止機構は、前記供回り防止状態において、
前記ガス管流出部と前記メータ流入部との間の前記筒状本体としての第１筒状本体と、前記ガス管流入部と前記メータ流出部との間の前記筒状本体としての第２筒状本体との間に亘って介在する板状部材と、
前記第１筒状本体の外周部位に形成されると共に前記板状部材の一端が係止可能な第１被当接部と、前記第２筒状本体の外周部位に形成されると共に前記板状部材の他端が係止可能な第２被当接部とから成り、
前記板状部材は、前記第１筒状本体の筒軸心及び前記第２筒状本体の筒軸心に交差する交差方向に沿う平面部位を有すると共に、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体とを結ぶ本体間方向において、前記板状部材の一端に前記平面部位であると共に前記本体間方向に延びる一対の第１係止爪を有し、前記板状部材の他端に前記平面部位であると共に前記本体間方向に延びる一対の第２係止爪を有し、
前記第１筒状本体は、前記供回り防止状態において、一対の前記第１係止爪の夫々に対向して当接する一対の第１切欠部を前記第１被当接部として有し、前記第２筒状本体は、前記供回り防止状態において、一対の前記第２係止爪の夫々に対向して当接する一対の第２切欠部を前記第２被当接部として有する点にある。
ガス管を通流するガス流量を計測するガスメータへガスが流入出するメータ通流端部のうちガスが流入するメータ流入部と、一次側ガス配管のガス管端部であるガス管流出部との間、及び前記メータ通流端部のうちガスが流出するメータ流出部と、二次側ガス配管のガス管端部であるガス管流入部との間を継ぐメータ継手構造であって、その特徴構成は、
前記ガス管流出部及び前記ガス管流入部の夫々は、前記ガス管端部に対して相対回転自在なユニオンナットが設けられるものであり、
前記メータ流入部及び前記メータ流出部の夫々は、外周に沿って前記ユニオンナットが螺合可能な第１環状螺子部が形成されるものであり、
一端に前記ユニオンナットが螺合可能な第２環状螺子部を有すると共に、他端に前記第１環状螺子部に螺合可能な継手ナットが相対回転自在に挿通される筒状本体と、
少なくとも前記ユニオンナットの前記第２環状螺子部への螺合に伴って、前記筒状本体が前記ユニオンナットと供回りすることを防止する供回り防止状態を維持可能な供回り防止機構とを備え、
前記供回り防止機構は、前記供回り防止状態において、
前記ガス管流出部と前記メータ流入部との間の前記筒状本体としての第１筒状本体と、前記ガス管流入部と前記メータ流出部との間の前記筒状本体としての第２筒状本体との間に亘って介在する板状部材と、
前記第１筒状本体の外周部位に形成されると共に前記板状部材の一端が係止可能な第１被当接部と、前記第２筒状本体の外周部位に形成されると共に前記板状部材の他端が係止可能な第２被当接部とから成り、
前記板状部材は、前記第１筒状本体の筒軸心及び前記第２筒状本体の筒軸心に交差する交差方向に沿う平面部位を有すると共に、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体とを結ぶ本体間方向において、前記板状部材の一端に前記平面部位であると共に前記本体間方向に延びる一対の第１係止爪を有し、前記板状部材の他端に前記平面部位であると共に前記本体間方向に延びる一対の第２係止爪を有し、
前記第１筒状本体は、前記供回り防止状態において、一対の前記第１係止爪の夫々に対向して当接する一対の第１切欠部を前記第１被当接部として有し、前記第２筒状本体は、前記供回り防止状態において、一対の前記第２係止爪の夫々に対向して当接する一対の第２切欠部を前記第２被当接部として有する点にある。
【0007】
上記特徴構成によれば、メータ流入部及びメータ流出部の夫々は、外周に沿ってユニオンナットが螺合可能な第１環状螺子部が形成されるものであって、さらに、一端にユニオンナットが螺合可能な第２環状螺子部を有すると共に他端に第１環状螺子部に螺合可能な継手ナットが相対回転自在に挿通された筒状本体を有するから、当該筒状本体の長さとして適切なものを選択することにより、ユニオンナットが第２環状螺子部へ螺合すると共に継手ナットが第１環状螺子部に螺合することで、筐体外形の異なるガスメータであっても、メータ表示部のガス管淡部からの距離を所望の距離に調整することができる。
さらに、少なくとも前記ユニオンナットの前記第２環状螺子部への螺合に伴って、前記筒状本体がユニオンナットと供回りすることを防止する供回り防止状態を維持可能な供回り防止機構を備えるから、例えば、ユニオンナットの第２環状螺子部への締結時に、ユニオンナットと筒状本体とが供回りして、ユニオンナットと第２環状螺子部との螺合が不十分となることを防止することができる。
更に、上記特徴構成により、板状部材の一端が第１筒状本体の第１被当接部に係止し且つ他端が第２筒状本体の第２被当接部に係止している状態においては、例えば、第１筒状本体に筒軸心回りで回転方向に力が加わった場合、板状部材にもその一端が係止される第１筒状本体の筒軸心回りに回転する力が加わることになるが、板状部材の他端が第２筒状本体に係止されることになるから、板状部材の回転が防止され、その結果、第１筒状本体の回転も阻止されることになる。これにより、ユニオンナットと筒状本体との供回りを防止することができる。
更に、上記特徴構成によれば、当該板状部材の平面部位を、第１筒状本体の筒軸心及び第２筒状本体筒軸心の双方に交差する状態で備えることで、第１筒状本体又は第２筒状本体の何れかに、その筒軸心回りで力がかかったときに、平面部位を双方に並行に備える場合に比べ、板状部材にかかるトルクは、平板部位の平面に沿う力成分を大きくでき、板状部材の変形を抑制できる。
さらに、板状部材の一対の第１係止爪が第１筒状本体の一対の第１切欠部に接触して当接し、且つ板状部材の一対の第２係止爪が第２筒状部材の一対の第２切欠部に接触して当接して供回り防止状態とすることで、第１筒状本体及び第２筒状本体の第１、２切欠部が板状部材の第１、２係止爪から抜け難く、供回りをより一層強固に防止できる。
以上より、ガスメータの交換前後で異なる筐体形状のガスメータが接続された場合であっても、交換前後でガスメータに設けられるメータ表示部の上下位置を略同一に設定することができると共に、設置時における供回りを防止して施工性を向上できるメータ継手構造を実現できる。
さらに、少なくとも前記ユニオンナットの前記第２環状螺子部への螺合に伴って、前記筒状本体がユニオンナットと供回りすることを防止する供回り防止状態を維持可能な供回り防止機構を備えるから、例えば、ユニオンナットの第２環状螺子部への締結時に、ユニオンナットと筒状本体とが供回りして、ユニオンナットと第２環状螺子部との螺合が不十分となることを防止することができる。
更に、上記特徴構成により、板状部材の一端が第１筒状本体の第１被当接部に係止し且つ他端が第２筒状本体の第２被当接部に係止している状態においては、例えば、第１筒状本体に筒軸心回りで回転方向に力が加わった場合、板状部材にもその一端が係止される第１筒状本体の筒軸心回りに回転する力が加わることになるが、板状部材の他端が第２筒状本体に係止されることになるから、板状部材の回転が防止され、その結果、第１筒状本体の回転も阻止されることになる。これにより、ユニオンナットと筒状本体との供回りを防止することができる。
更に、上記特徴構成によれば、当該板状部材の平面部位を、第１筒状本体の筒軸心及び第２筒状本体筒軸心の双方に交差する状態で備えることで、第１筒状本体又は第２筒状本体の何れかに、その筒軸心回りで力がかかったときに、平面部位を双方に並行に備える場合に比べ、板状部材にかかるトルクは、平板部位の平面に沿う力成分を大きくでき、板状部材の変形を抑制できる。
さらに、板状部材の一対の第１係止爪が第１筒状本体の一対の第１切欠部に接触して当接し、且つ板状部材の一対の第２係止爪が第２筒状部材の一対の第２切欠部に接触して当接して供回り防止状態とすることで、第１筒状本体及び第２筒状本体の第１、２切欠部が板状部材の第１、２係止爪から抜け難く、供回りをより一層強固に防止できる。
以上より、ガスメータの交換前後で異なる筐体形状のガスメータが接続された場合であっても、交換前後でガスメータに設けられるメータ表示部の上下位置を略同一に設定することができると共に、設置時における供回りを防止して施工性を向上できるメータ継手構造を実現できる。
【0012】
上記目的を達成するためのメータ継手構造は、
ガス管を通流するガス流量を計測するガスメータへガスが流入出するメータ通流端部のうちガスが流入するメータ流入部と、一次側ガス配管のガス管端部であるガス管流出部との間、及び前記メータ通流端部のうちガスが流出するメータ流出部と、二次側ガス配管のガス管端部であるガス管流入部との間を継ぐメータ継手構造であって、その特徴構成は、
前記ガス管流出部及び前記ガス管流入部の夫々は、前記ガス管端部に対して相対回転自在なユニオンナットが設けられるものであり、
前記メータ流入部及び前記メータ流出部の夫々は、外周に沿って前記ユニオンナットが螺合可能な第１環状螺子部が形成されるものであり、
一端に前記ユニオンナットが螺合可能な第２環状螺子部を有すると共に、他端に前記第１環状螺子部に螺合可能な継手ナットが相対回転自在に挿通される筒状本体と、
少なくとも前記ユニオンナットの前記第２環状螺子部への螺合に伴って、前記筒状本体が前記ユニオンナットと供回りすることを防止する供回り防止状態を維持可能な供回り防止機構とを備え、
前記供回り防止機構は、前記供回り防止状態において、
前記ガス管流出部と前記メータ流入部との間の前記筒状本体としての第１筒状本体と、前記ガス管流入部と前記メータ流出部との間の前記筒状本体としての第２筒状本体との間に亘って介在する板状部材と、
前記第１筒状本体の外周部位に形成されると共に前記板状部材の一端が係止可能な第１被当接部と、前記第２筒状本体の外周部位に形成されると共に前記板状部材の他端が係止可能な第２被当接部とから成り、
前記板状部材は、前記供回り防止状態において、前記第１被当接部の第１被当接面及び前記第２被当接部の第２被当接面の双方に当接する第１当接面を有する第１板状部材と、前記第１被当接面及び前記第２被当接面の双方に当接する第２当接面を有する第２板状部材とから成り、
前記供回り防止状態において、前記第１当接面が前記第１被当接部及び前記第２被当接部と当接すると共に前記第２当接面が前記第１被当接部及び前記第２被当接部と当接している状態で、前記第１板状部材と前記第２板状部材とを挟持して締結する締結部を備える点にある。
ガス管を通流するガス流量を計測するガスメータへガスが流入出するメータ通流端部のうちガスが流入するメータ流入部と、一次側ガス配管のガス管端部であるガス管流出部との間、及び前記メータ通流端部のうちガスが流出するメータ流出部と、二次側ガス配管のガス管端部であるガス管流入部との間を継ぐメータ継手構造であって、その特徴構成は、
前記ガス管流出部及び前記ガス管流入部の夫々は、前記ガス管端部に対して相対回転自在なユニオンナットが設けられるものであり、
前記メータ流入部及び前記メータ流出部の夫々は、外周に沿って前記ユニオンナットが螺合可能な第１環状螺子部が形成されるものであり、
一端に前記ユニオンナットが螺合可能な第２環状螺子部を有すると共に、他端に前記第１環状螺子部に螺合可能な継手ナットが相対回転自在に挿通される筒状本体と、
少なくとも前記ユニオンナットの前記第２環状螺子部への螺合に伴って、前記筒状本体が前記ユニオンナットと供回りすることを防止する供回り防止状態を維持可能な供回り防止機構とを備え、
前記供回り防止機構は、前記供回り防止状態において、
前記ガス管流出部と前記メータ流入部との間の前記筒状本体としての第１筒状本体と、前記ガス管流入部と前記メータ流出部との間の前記筒状本体としての第２筒状本体との間に亘って介在する板状部材と、
前記第１筒状本体の外周部位に形成されると共に前記板状部材の一端が係止可能な第１被当接部と、前記第２筒状本体の外周部位に形成されると共に前記板状部材の他端が係止可能な第２被当接部とから成り、
前記板状部材は、前記供回り防止状態において、前記第１被当接部の第１被当接面及び前記第２被当接部の第２被当接面の双方に当接する第１当接面を有する第１板状部材と、前記第１被当接面及び前記第２被当接面の双方に当接する第２当接面を有する第２板状部材とから成り、
前記供回り防止状態において、前記第１当接面が前記第１被当接部及び前記第２被当接部と当接すると共に前記第２当接面が前記第１被当接部及び前記第２被当接部と当接している状態で、前記第１板状部材と前記第２板状部材とを挟持して締結する締結部を備える点にある。
【0013】
特に、上記特徴構成によれば、板状部材を第１板状部材及び第２板状部材の一対から構成して、第１板状部材と第２板状部材の両者の当接面が第１筒状本体及び第２筒状本体の被当接面に当接している状態で、締結部が、第１板状部材及び第２板状部材を挟持して締結するから、当該締結部の締結を確実に行うことにより、第１筒状本体及び第２筒状本体の回転を防止でき、ユニオンナットの螺合時における筒状本体の供回りを防止できる。
【0014】
メータ継手構造の更なる特徴構成は、
前記第１被当接面は、前記第１板状部材の前記第１当接面が当接する後面側第１被当接面と、前記第２板状部材の前記第２当接面が当接する前面側第１被当接面を有すると共に、
前記第２被当接面は、前記第１板状部材の前記第１当接面が当接する後面側第２被当接面と、前記第２板状部材の前記第２当接面が当接する前面側第２被当接面を有する点にある。
前記第１被当接面は、前記第１板状部材の前記第１当接面が当接する後面側第１被当接面と、前記第２板状部材の前記第２当接面が当接する前面側第１被当接面を有すると共に、
前記第２被当接面は、前記第１板状部材の前記第１当接面が当接する後面側第２被当接面と、前記第２板状部材の前記第２当接面が当接する前面側第２被当接面を有する点にある。
【0015】
即ち、第１板状部材及び第２板状部材の夫々は、第１筒状本体の第１被当接面に対して異なる面に当接すると共に、第２筒状本体の第２被当接面に対して異なる面に当接するから、互いの干渉を避けた確実な当接状態を実現できる。
【0016】
メータ継手構造の更なる特徴構成は、
前記第１板状部材と前記第２板状部材は、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体とを結ぶ本体間方向において、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との本体間距離よりも長く構成され、
前記第１板状部材の前記本体間方向での一端に形成される第１一端係合部と前記第２板状部材の前記本体間方向での一端に形成される第２一端係合部とが係合可能に構成されると共に、前記第１板状部材の前記本体間方向での他端に形成される第１他端係合部と前記第２板状部材の前記本体間方向での他端に形成される第２他端係合部とが係合可能に構成され、
前記供回り防止状態において、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との間の外側で、前記第１一端係合部と前記第２一端係合部とが係合すると共に前記第１他端係合部と前記第２他端係合部とが係合し、且つ前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との間の領域で、前記締結部が前記第１板状部材と前記第２板状部材とを締結する点にある。
前記第１板状部材と前記第２板状部材は、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体とを結ぶ本体間方向において、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との本体間距離よりも長く構成され、
前記第１板状部材の前記本体間方向での一端に形成される第１一端係合部と前記第２板状部材の前記本体間方向での一端に形成される第２一端係合部とが係合可能に構成されると共に、前記第１板状部材の前記本体間方向での他端に形成される第１他端係合部と前記第２板状部材の前記本体間方向での他端に形成される第２他端係合部とが係合可能に構成され、
前記供回り防止状態において、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との間の外側で、前記第１一端係合部と前記第２一端係合部とが係合すると共に前記第１他端係合部と前記第２他端係合部とが係合し、且つ前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との間の領域で、前記締結部が前記第１板状部材と前記第２板状部材とを締結する点にある。
【0017】
上記特徴構成によれば、板状部材としての第１板状部材及び第２板状部材は、板状部材の一端で第１筒状本体及び第２筒状本体の本体間の外側の位置と、板状部材の他端で第１筒状本体及び第２筒状本体の本体間の外側の位置と、第１筒状本体及び第２筒状本体の本体間の位置（領域）との３点で、係合又は締結されることになるから、第１板状部材及び第２板状部材により、第１筒状本体及び第２筒状本体を、より一層強固に挟持して、第１筒状本体又は第２筒状本体の何れかにその筒軸心回りで力が加わったときに、回転することをより一層良好に防止できる。
【0018】
メータ継手構造の更なる特徴構成は、
前記板状部材は、前記供回り防止状態において、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体の筒軸心に沿う筒軸心方向視で、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との間に、前記ガスメータの筐体の一部を挿通可能な挿通開口部を形成する点にある。
前記板状部材は、前記供回り防止状態において、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体の筒軸心に沿う筒軸心方向視で、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との間に、前記ガスメータの筐体の一部を挿通可能な挿通開口部を形成する点にある。
【0019】
新たなガスメータの筐体形状によっては、第１筒状本体と第２筒状本体との間の本体間であって、筒軸心方向で、継手ナットよりもガス管端部側へ、ガスメータの筐体の一部が突出する形状を有するものも想定される。
上記特徴構成によれば、第１筒状本体と第２筒状本体との間の本体間に、板状部材を介在させる状態であっても、板状部材は、第１筒状本体と第２筒状本体との間に、ガスメータの筐体の一部を挿通可能な挿通開口部を有するから、当該挿通開口部へガスメータの筐体の一部を挿通して、良好に供回り防止状態を実現できる。
上記特徴構成によれば、第１筒状本体と第２筒状本体との間の本体間に、板状部材を介在させる状態であっても、板状部材は、第１筒状本体と第２筒状本体との間に、ガスメータの筐体の一部を挿通可能な挿通開口部を有するから、当該挿通開口部へガスメータの筐体の一部を挿通して、良好に供回り防止状態を実現できる。
【0020】
メータ継手構造の更なる特徴構成は、
前記板状部材は、前記供回り防止状態において、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との本体間方向で両者の中央部位に、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体の筒軸心と本体間方向との双方に交差する方向に貫通する貫通孔を備える点にある。
前記板状部材は、前記供回り防止状態において、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体との本体間方向で両者の中央部位に、前記第１筒状本体と前記第２筒状本体の筒軸心と本体間方向との双方に交差する方向に貫通する貫通孔を備える点にある。
【0021】
上記特徴構成によれば、ガスメータを支持する手提げ部を、貫通孔に挿通する形で板状部材に取り付けることができるから、メータ継手機構を取り付けることにより、ガスメータ本体に設けられる手提げ部が使えない状態となったとしても、板状部材に手提げ部を取り付けて、良好にガスメータを手持ち支持できる。
【0022】
上記目的を達成するためのメータ継手構造の特徴構成は、
ガス管を通流するガス流量を計測するガスメータへガスが流入出するメータ通流端部のうちガスが流入するメータ流入部と、一次側ガス配管のガス管端部であるガス管流出部との間、及び前記メータ通流端部のうちガスが流出するメータ流出部と、二次側ガス配管のガス管端部であるガス管流入部との間を継ぐメータ継手構造であって、その特徴構成は、
前記ガス管流出部及び前記ガス管流入部の夫々は、前記ガス管端部に対して相対回転自在なユニオンナットが設けられるものであり、
前記メータ流入部及び前記メータ流出部の夫々は、外周に沿って前記ユニオンナットが螺合可能な第１環状螺子部が形成されるものであり、
一端に前記ユニオンナットが螺合可能な第２環状螺子部を有すると共に、他端に前記第１環状螺子部に螺合可能な継手ナットが相対回転自在に挿通される筒状本体と、
少なくとも前記ユニオンナットの前記第２環状螺子部への螺合に伴って、前記筒状本体が前記ユニオンナットと供回りすることを防止する供回り防止状態を維持可能な供回り防止機構とを備え、
前記筒状本体は、前記筒状本体の筒軸心方向に沿う外周部位を面取りする形で形成される第３面取部を備え、
前記継手ナットは、前記筒状本体の本体側に形成される本体側端面と、前記筒軸心方向に沿う外周部位を面取りする形で形成される第４面取部を備え、
前記供回り防止機構は、
前記筒状本体の外周部位に外嵌して前記筒軸心方向に沿って摺動移動可能であると共に前記第３面取部に当接可能な第１平面部を有し、前記第３面取部に前記第１平面部が当接して前記筒状本体との相対回転が禁止される第１外嵌姿勢となる筒状本体外嵌部材と、
前記筒軸心方向において前記筒状本体外嵌部材を前記筒状本体に対して位置決めする締結部と、
前記継手ナットの前記本体側端面に当接可能な第２平面部と、前記継手ナットの前記第４面取部に当接可能な第３平面部とを有し、前記本体側端面と前記第２平面部とが当接し且つ前記第４面取部と前記第３平面部とが当接して前記継手ナットへ外嵌して前記継手ナットとの前記筒軸心回りでの相対回転が禁止される第２外嵌姿勢となる継手ナットカバー部材と、
前記供回り防止状態では、前記筒状本体外嵌部材が前記第１外嵌姿勢にあると共に前記継手ナットカバー部材が前記第２外嵌姿勢にあり、前記締結部が前記筒状本体外嵌部材を前記筒軸心方向において位置決めしている状態で、前記ユニオンナットの螺合締り方向における前記筒状本体外嵌部材と前記継手ナットカバー部材との間の相対回転を禁止する相対回転禁止部とを有する点にある。
ガス管を通流するガス流量を計測するガスメータへガスが流入出するメータ通流端部のうちガスが流入するメータ流入部と、一次側ガス配管のガス管端部であるガス管流出部との間、及び前記メータ通流端部のうちガスが流出するメータ流出部と、二次側ガス配管のガス管端部であるガス管流入部との間を継ぐメータ継手構造であって、その特徴構成は、
前記ガス管流出部及び前記ガス管流入部の夫々は、前記ガス管端部に対して相対回転自在なユニオンナットが設けられるものであり、
前記メータ流入部及び前記メータ流出部の夫々は、外周に沿って前記ユニオンナットが螺合可能な第１環状螺子部が形成されるものであり、
一端に前記ユニオンナットが螺合可能な第２環状螺子部を有すると共に、他端に前記第１環状螺子部に螺合可能な継手ナットが相対回転自在に挿通される筒状本体と、
少なくとも前記ユニオンナットの前記第２環状螺子部への螺合に伴って、前記筒状本体が前記ユニオンナットと供回りすることを防止する供回り防止状態を維持可能な供回り防止機構とを備え、
前記筒状本体は、前記筒状本体の筒軸心方向に沿う外周部位を面取りする形で形成される第３面取部を備え、
前記継手ナットは、前記筒状本体の本体側に形成される本体側端面と、前記筒軸心方向に沿う外周部位を面取りする形で形成される第４面取部を備え、
前記供回り防止機構は、
前記筒状本体の外周部位に外嵌して前記筒軸心方向に沿って摺動移動可能であると共に前記第３面取部に当接可能な第１平面部を有し、前記第３面取部に前記第１平面部が当接して前記筒状本体との相対回転が禁止される第１外嵌姿勢となる筒状本体外嵌部材と、
前記筒軸心方向において前記筒状本体外嵌部材を前記筒状本体に対して位置決めする締結部と、
前記継手ナットの前記本体側端面に当接可能な第２平面部と、前記継手ナットの前記第４面取部に当接可能な第３平面部とを有し、前記本体側端面と前記第２平面部とが当接し且つ前記第４面取部と前記第３平面部とが当接して前記継手ナットへ外嵌して前記継手ナットとの前記筒軸心回りでの相対回転が禁止される第２外嵌姿勢となる継手ナットカバー部材と、
前記供回り防止状態では、前記筒状本体外嵌部材が前記第１外嵌姿勢にあると共に前記継手ナットカバー部材が前記第２外嵌姿勢にあり、前記締結部が前記筒状本体外嵌部材を前記筒軸心方向において位置決めしている状態で、前記ユニオンナットの螺合締り方向における前記筒状本体外嵌部材と前記継手ナットカバー部材との間の相対回転を禁止する相対回転禁止部とを有する点にある。
【0023】
特に、上記特徴構成によれば、相対回転禁止部が、供回り防止状態において、筒状本体外嵌部材が第１外嵌姿勢にあると共に継手ナットカバー部材が第２外嵌姿勢にあり、締結部が筒状本体外嵌部材を筒軸心方向において位置決めしている状態で、ユニオンナットの螺合締り方向における筒状本体外嵌部材と継手ナットカバー部材との間の相対回転を禁止するから、例えば、継手ナットが第１環状螺子部に十分に螺合している場合、ユニオンナットが螺合締り方向に締め込まれるときに、筒状本体がユニオンナットと共に螺合締り方向で供回りすることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】第１実施形態に係るメータ継手構造を備えたガスメータの概略構成図。
【図2】第１実施形態に係るメータ継手構造の側方図。
【図3】第１実施形態に係るメータ継手構造の筒軸心方向視での平面図。
【図4】第２実施形態に係るメータ継手構造の筒軸心方向視での平面図及び側方図。
【図5】第３実施形態に係るメータ継手構造の筒状本体外嵌部材及び締結部を示す図。
【図6】第３実施形態に係るメータ継手構造の継手ナットカバー部材を示す図。
【図7】第３実施形態に係るメータ継手構造の供回り防止状態を示す図。
【図8】別実施形態に係るメータ継手構造の筒軸心方向視での平面図及び側方図。
【図9】別実施形態に係るメータ継手構造の筒軸心方向視での平面図及び側方図。
【図10】別実施形態に係るメータ継手構造の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【0025】
本発明の実施形態に係るメータ継手構造１００は、ガスメータ１０の交換前後で異なる筐体形状のガスメータ１０が接続された場合であっても、交換前後でガスメータに設けられるメータ表示部の上下位置を略同一に設定することができると共に、設置時における供回りを防止して施工性を向上できるものに関する。
当該メータ継手構造１００は、例えば、検定満期で交換となったガスメータ１０の交換の際に操作することを想定しているため、以下、まずは、図面に基づいて、ガスメータ１０及びそれに対するガス配管系統について説明し、その後、メータ継手構造１００について説明する。
当該メータ継手構造１００は、例えば、検定満期で交換となったガスメータ１０の交換の際に操作することを想定しているため、以下、まずは、図面に基づいて、ガスメータ１０及びそれに対するガス配管系統について説明し、その後、メータ継手構造１００について説明する。
【0026】
〔ガスメータ１０及びガス配管系統〕
図１に示すように、ガス供給元としてガス供給業者が運用する一次側から都市ガス等のガスを供給するためのガス配管系統には、需要家側に供給されたガスの流量を計測するガスメータ１０が取り付けられる。当該ガス配管系統としてのガス管は、一対の立管１、７が地面等から上方に延出する形態で設置されている。当該実施形態では、立管１が一次側ガス配管に相当し、立管７が二次側ガス配管に相当する。
図１に示すように、ガス供給元としてガス供給業者が運用する一次側から都市ガス等のガスを供給するためのガス配管系統には、需要家側に供給されたガスの流量を計測するガスメータ１０が取り付けられる。当該ガス配管系統としてのガス管は、一対の立管１、７が地面等から上方に延出する形態で設置されている。当該実施形態では、立管１が一次側ガス配管に相当し、立管７が二次側ガス配管に相当する。
【0027】
その一対の立管１、７の夫々の上端部には、詳細については後述するガスメータ１０に設けられた一対のメータ通流端部４３、４４に対向する夫々の配管側接続部２ａ、６ａが形成された一対のエルボ２、６が取り付けられている。
上記一対の配管側接続部２ａ、６ａは、夫々のエルボ２、６の立管１、７に接続される端部とは反対側の端部において、下方向に向けて開口する一対の開口部として形成されている。
一次側の立管１には、メータガス栓２ｂが設けられている。よって、このメータガス栓２ｂを操作することにより、一次側からガスメータ１０を通じて二次側へのガスの供給を断続することができる。
上記一対の配管側接続部２ａ、６ａは、夫々のエルボ２、６の立管１、７に接続される端部とは反対側の端部において、下方向に向けて開口する一対の開口部として形成されている。
一次側の立管１には、メータガス栓２ｂが設けられている。よって、このメータガス栓２ｂを操作することにより、一次側からガスメータ１０を通じて二次側へのガスの供給を断続することができる。
【0028】
ガスメータ１０は、公知のガスメータと同様の構造を有するため詳細説明については割愛するが、上述した配管側接続部２ａ、６ａに対向して開口する一対のメータ通流端部４３、４４を有し、一対のメータ通流端部４３、４４のうちのメータ流入部４３から流入したガスをメータ流出部４４から流出させる形態で、ガスの流量を計測するように構成されている。上記一対のメータ通流端部４３、４４は、ガスメータ１０の上面に設けられ、上方向に向けて開口する一対の開口部として形成されている。
因みに、ガスメータ１０の筐体１０ａの前面（図１で矢印Ｙの先端側）には、ガスメータ１０にて計測されたガス流量等を表示するメータ表示部Ｈが設けられており、外部から視認可能となっている。
因みに、ガスメータ１０の筐体１０ａの前面（図１で矢印Ｙの先端側）には、ガスメータ１０にて計測されたガス流量等を表示するメータ表示部Ｈが設けられており、外部から視認可能となっている。
【0029】
そして、上述したガス配管系統に設けられ互いに下方向に向けて開口する一対の配管側接続部２ａ、６ａには、管体３、４の一端（上端）に形成された雄ネジが、配管側接続部２ａ、６ａに形成された雌ネジに、例えば液体シール剤等を塗布した状態で、螺合接続されている。尚、ガスメータ１０を支持するためのブラケット４０が、ナット４１、４２により固定されている。
当該管体３、４の他端（下端）には、管体３、４に挿通されているユニオンナット８ａ、９ａを抜け止めするストップリング（図示せず）が設けられ、当該管体３、４の他端（下端）は、ガス管端部３ａ、４ａとしてのガス管流出部３ａ及びガス管流入部４ａとして機能する。
尚、ユニオンナット８ａ、９ａは、ガス管端部３ａ、４ａとメータ通流端部４３、４４とを互いに相対回転させることなく接続可能なユニオン式管継手を構成する部材であるが、当該実施形態においては、当該ユニオン式管継手ではなく後述するメータ継手構造１００を用いて、ガス管端部３ａ、４ａとメータ通流端部４３、４４とが接続される。
当該管体３、４の他端（下端）には、管体３、４に挿通されているユニオンナット８ａ、９ａを抜け止めするストップリング（図示せず）が設けられ、当該管体３、４の他端（下端）は、ガス管端部３ａ、４ａとしてのガス管流出部３ａ及びガス管流入部４ａとして機能する。
尚、ユニオンナット８ａ、９ａは、ガス管端部３ａ、４ａとメータ通流端部４３、４４とを互いに相対回転させることなく接続可能なユニオン式管継手を構成する部材であるが、当該実施形態においては、当該ユニオン式管継手ではなく後述するメータ継手構造１００を用いて、ガス管端部３ａ、４ａとメータ通流端部４３、４４とが接続される。
【0030】
上述したように、ガスメータ１０は、筐体１０ａの前面に外部から計測したガス流量等を視認可能なメータ表示部Ｈが設けられているのであるが、ガスメータ１０のメータ表示部Ｈの前面のみにメータ表示部Ｈが視認可能な開口（図示せず）が設けられている擁壁（図示せず）が建てられている状態においては、ガスメータ１０の交換前後で異なる筐体形状のガスメータ１０が接続された場合に、メータ表示部Ｈの上下方向の位置が、ガスメータ１０の交換前後で、擁壁の開口とずれることがある。
本発明の実施形態に係るメータ継手構造１００は、交換前後でガスメータ１０に設けられるメータ表示部Ｈの上下位置を略同一に設定することができると共に、設置時におけるユニオンナット８ａ、９ａとの供回りを防止して施工性を向上するべく、以下の構成を有する。
本発明の実施形態に係るメータ継手構造１００は、交換前後でガスメータ１０に設けられるメータ表示部Ｈの上下位置を略同一に設定することができると共に、設置時におけるユニオンナット８ａ、９ａとの供回りを防止して施工性を向上するべく、以下の構成を有する。
【0031】
当該第１実施形態に係るメータ継手構造１００は、図１～３に示すように、ガス管端部３ａ、４ａに対して相対回転自在なユニオンナット８ａ、９ａが螺合可能なメータ通流端部４３、４４に設けられる第１環状螺子部４３ａ、４４ａが螺合可能なユニオン管継手が設けられているものにおいて、一端にユニオンナット８ａ、９ａが螺合可能な第２環状螺子部１１、２１を有すると共に、他端に第１環状螺子部４３ａ、４４ａに螺合可能な継手ナット１３、２３が相対回転自在に挿通された筒状本体１２、２２と、少なくともユニオンナット８ａ、９ａの第２環状螺子部１１、２１への螺合に伴って、筒状本体１２、２２がユニオンナット８ａ、９ａと供回りすることを防止する供回り防止状態を維持可能な供回り防止機構３０とを備えている。
ちなみに、継手ナット１３は第１筒状本体１２の切欠溝１２ｆに嵌合する第１ストップリング１４により抜け止めされると共に、継手ナット２３は第２筒状本体２２の切欠溝２２ｆに嵌合する第２ストップリング２４により抜け止めされる。
ちなみに、継手ナット１３は第１筒状本体１２の切欠溝１２ｆに嵌合する第１ストップリング１４により抜け止めされると共に、継手ナット２３は第２筒状本体２２の切欠溝２２ｆに嵌合する第２ストップリング２４により抜け止めされる。
【0032】
当該供回り防止機構３０は、図１～３に示すように、供回り防止状態において、ガス管流出部３ａとメータ流入部４３との間の筒状本体１２、２２としての第１筒状本体１２とガス管流入部４ａとメータ流出部４４との間の筒状本体１２、２２としての第２筒状本体２２との間に亘って介在する板状部材３４と、第１筒状本体１２の筒軸心方向（矢印Ｚ方向）に沿う外周部位を面取りする形で形成されると共に板状部材３４の一端が係止可能な第１面取部１２ｂ（第１被当接部の一例）と、第２筒状本体２２の筒軸心方向（矢印Ｚ方向）に沿う外周部位を面取りする形で形成されると共に板状部材３４の他端が係止可能な第２面取部２２ｂ（第２被当接部の一例）とから成る。
【0033】
説明を加えると、板状部材３４は、第１筒状本体１２の筒軸心Ｐ１及び第２筒状本体２２の筒軸心Ｐ１に交差する交差方向（当該実施形態では、筒軸心Ｐ１、Ｐ２に直交する方向）に沿う平面部位３４ａを有する平面状板部材から構成されており、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２とを結ぶ本体間方向（矢印Ｘ方向）において、板状部材３４の一端に平面部位であると共に本体間方向に延びる一対の第１係止爪３１を有し、板状部材３４の他端に平面部位であると共に本体間方向に延びる一対の第２係止爪３２を有する。
つまり、図３に示す平面部位３４ａに直交する方向視である平面視において、板状部材３４の一端には、平面視で平面部位３４ａの略中央部位の一部を切り欠く形で一対の第１係止爪３１が形成され、板状部材３４の他端には、平面視で平面部位３４ａの略中央部位の一部を切り欠く形で一対の第２係止爪３２が形成される。
つまり、図３に示す平面部位３４ａに直交する方向視である平面視において、板状部材３４の一端には、平面視で平面部位３４ａの略中央部位の一部を切り欠く形で一対の第１係止爪３１が形成され、板状部材３４の他端には、平面視で平面部位３４ａの略中央部位の一部を切り欠く形で一対の第２係止爪３２が形成される。
【0034】
一方で、第１筒状本体１２は、供回り防止状態において、一対の第１係止爪３１の夫々に対向して当接する一対の第１切欠部を第１被当接部（第１面取部１２ｂ）として有し、第２筒状本体２２は、供回り防止状態において、一対の第２係止爪３２の夫々に対向して当接する一対の第２切欠部を第２被当接部（第２面取部２２ｂ）として有する。尚、第１切欠部の第１係止爪３１と対向して当接する部位、及び第２切欠部の第２係止爪３２と対向して当接する部位は、線分であっても構わない。
【0035】
以上の構成により、ユニオンナット８ａ、９ａを第２環状螺子部１１、２１を螺合させて締結するときに、ユニオンナット８ａ、９ａの回転に伴って、第２環状螺子部１１、２１が設けられる第１筒状本体１２、第２筒状本体２２の供回りを防止できる。
【0036】
尚、図１～３に示すように、板状部材３４は、供回り防止状態において、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との本体間方向（矢印Ｘ方向）で両者の中央部位（両者から等距離にある位置）に、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２の筒軸心Ｐ１、Ｐ２及び本体間方向の双方に交差する方向に貫通する貫通孔３３ａを有する。
説明を追加すると、特に、図２、３に示すように、板状部材３４には、供回り防止状態において、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との本体間方向（矢印Ｘ方向）で両者の中央部位（両者から等距離にある位置）に、平面部位３４ａの平面方向と直交する平面を有する状態で一対の台形状板部３３が溶接されており、当該一対の台形状板部３３に対して夫々貫通孔３３ａが形成されている。
当該貫通孔３３ａに、ガスメータ１０の持ち手部材（図示せず）の端部を挿通することで、持ち手部材を支持する形でガスメータ１０を持ち運びすることができる。
説明を追加すると、特に、図２、３に示すように、板状部材３４には、供回り防止状態において、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との本体間方向（矢印Ｘ方向）で両者の中央部位（両者から等距離にある位置）に、平面部位３４ａの平面方向と直交する平面を有する状態で一対の台形状板部３３が溶接されており、当該一対の台形状板部３３に対して夫々貫通孔３３ａが形成されている。
当該貫通孔３３ａに、ガスメータ１０の持ち手部材（図示せず）の端部を挿通することで、持ち手部材を支持する形でガスメータ１０を持ち運びすることができる。
【0037】
〔第２実施形態〕
当該第２実施形態は、上記第１実施形態に比して、主に、供回り防止機構３０としての板状部材５０に係る構成が異なる。そこで、以下の第２実施形態では、当該板状部材５０に係る構成について重点的に説明し、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すと共に、その説明を割愛することがある。
当該第２実施形態は、上記第１実施形態に比して、主に、供回り防止機構３０としての板状部材５０に係る構成が異なる。そこで、以下の第２実施形態では、当該板状部材５０に係る構成について重点的に説明し、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すと共に、その説明を割愛することがある。
【0038】
当該第２実施形態に係るメータ継手構造１００の供回り防止機構３０は、図４に示すように、供回り防止状態において、ガス管流出部３ａとメータ流入部４３との間の筒状本体１２、２２としての第１筒状本体１２とガス管流入部４ａとメータ流出部４４との間の筒状本体１２、２２としての第２筒状本体２２との間に亘って介在する板状部材５０と、第１筒状本体１２の筒軸心方向（矢印Ｚ方向）に沿う外周部位を面取りする形で形成されると共に板状部材５０の一端が係止可能な第１面取部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ（第１被当接部の第１被当接面に相当）と、第２筒状本体２２の筒軸心方向（矢印Ｚ方向）に沿う外周部位を面取りする形で形成されると共に板状部材５０の他端が係止可能な第２面取部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ（第２被当接部の第２被当接面に相当）とから成る。
【0039】
ここで、第１筒状本体１２に設けられる第１面取部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは、本体間方向で第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間である内側第１面取部１２ａと、本体間方向で第１筒状本体１２と第２筒状本体２２の外側である外側第１面取部１２ｃと、第１筒状本体１２の筒軸心Ｐ１及び本体間方向に直交する前後方向（矢印Ｙ方向）でガスメータ１０の前面側（矢印Ｙ先端側）の前面側第１面取部１２ｄと、第１筒状本体１２の筒軸心Ｐ１及び本体間方向に直交する前後方向（矢印Ｙ方向）でガスメータ１０の後面側（矢印Ｙ先端側）の後面側第１面取部１２ｂとから構成されている。即ち、内側第１面取部１２ａと外側第１面取部１２ｃとが並行して設けられると共に、前面側第１面取部１２ｄと後面側第１面取部１２ｂとが並行して設けられる。
さらに、第２筒状本体２２に設けられる第２面取部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、本体間方向で第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間である内側第２面取部２２ａと、本体間方向で第１筒状本体１２と第２筒状本体２２の外側である外側第２面取部２２ｃと、第２筒状本体２２の筒軸心Ｐ２及び本体間方向に直交する前後方向（矢印Ｙ方向）でガスメータ１０の前面側（矢印Ｙ先端側）の前面側第２面取部２２ｄと、第２筒状本体２２の筒軸心Ｐ２及び本体間方向に直交する前後方向（矢印Ｙ方向）でガスメータ１０の後面側（矢印Ｙ基端側）の後面側第２面取部２２ｂとから構成されている。即ち、内側第２面取部２２ａと外側第２面取部２２ｃとが並行して設けられると共に、前面側第２面取部２２ｄと後面側第２面取部２２ｂとが並行に設けられる。
さらに、第２筒状本体２２に設けられる第２面取部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、本体間方向で第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間である内側第２面取部２２ａと、本体間方向で第１筒状本体１２と第２筒状本体２２の外側である外側第２面取部２２ｃと、第２筒状本体２２の筒軸心Ｐ２及び本体間方向に直交する前後方向（矢印Ｙ方向）でガスメータ１０の前面側（矢印Ｙ先端側）の前面側第２面取部２２ｄと、第２筒状本体２２の筒軸心Ｐ２及び本体間方向に直交する前後方向（矢印Ｙ方向）でガスメータ１０の後面側（矢印Ｙ基端側）の後面側第２面取部２２ｂとから構成されている。即ち、内側第２面取部２２ａと外側第２面取部２２ｃとが並行して設けられると共に、前面側第２面取部２２ｄと後面側第２面取部２２ｂとが並行に設けられる。
【0040】
当該第２実施形態に係る板状部材３４は、供回り防止状態において、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２とを結ぶ本体間方向（矢印Ｘ方向）に延びる第１板状部材５０と、第２板状部材６０とから構成されており、第１板状部材５０及び第２板状部材６０は、全体として、第１筒状本体１２の第１筒軸心Ｐ１及び第２筒状本体２２の第２筒軸心Ｐ２の双方に沿う平面を有して設けられている。
上述の供回り防止状態において、第１板状部材５０は、第１面取部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの一部及び第２面取部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの一部の双方に当接する第１当接面を有する。
当該第１当接面は、内側第１面取部１２ａに当接する内側第１当接面５１ａと、外側第１面取部１２ｃに当接する外側第１当接面５１ｃと、後面側第１面取部１２ｂ（第１被当接面としての後面側第１被当接面に相当）に当接する後面側第１当接面５１ｂと、内側第２面取部２２ａに当接する内側第２当接面５５ａと、外側第２面取部２２ｃに当接する外側第２当接面５５ｃと、後面側第２面取部２２ｂ（第２被当接面としての後面側第２被当接面に相当）に当接する後面側第２当接面５５ｂとから成る。
また、上述の供回り防止状態において、第２板状部材６０は、第１面取部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの一部及び第２面取部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの一部の双方に当接する第２当接面を有する。
当該第２当接面は、内側第１面取部１２ａに当接する内側第１当接面６１ａと、外側第１面取部１２ｃに当接する外側第１当接面６１ｃと、前面側第１面取部１２ｄ（第１被当接面としての前面側第１被当接面に相当）に当接する前面側第１当接面６１ｄと、内側第２面取部２２ａに当接する内側第２当接面６５ａと、外側第２面取部２２ｃに当接する外側第２当接面６５ｃと、前面側第２面取部２２ｄ（第２被当接面としての前面側第２被当接面に相当）に当接する前面側第２当接面６５ｄとから成る。
上述の供回り防止状態において、第１板状部材５０は、第１面取部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの一部及び第２面取部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの一部の双方に当接する第１当接面を有する。
当該第１当接面は、内側第１面取部１２ａに当接する内側第１当接面５１ａと、外側第１面取部１２ｃに当接する外側第１当接面５１ｃと、後面側第１面取部１２ｂ（第１被当接面としての後面側第１被当接面に相当）に当接する後面側第１当接面５１ｂと、内側第２面取部２２ａに当接する内側第２当接面５５ａと、外側第２面取部２２ｃに当接する外側第２当接面５５ｃと、後面側第２面取部２２ｂ（第２被当接面としての後面側第２被当接面に相当）に当接する後面側第２当接面５５ｂとから成る。
また、上述の供回り防止状態において、第２板状部材６０は、第１面取部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの一部及び第２面取部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの一部の双方に当接する第２当接面を有する。
当該第２当接面は、内側第１面取部１２ａに当接する内側第１当接面６１ａと、外側第１面取部１２ｃに当接する外側第１当接面６１ｃと、前面側第１面取部１２ｄ（第１被当接面としての前面側第１被当接面に相当）に当接する前面側第１当接面６１ｄと、内側第２面取部２２ａに当接する内側第２当接面６５ａと、外側第２面取部２２ｃに当接する外側第２当接面６５ｃと、前面側第２面取部２２ｄ（第２被当接面としての前面側第２被当接面に相当）に当接する前面側第２当接面６５ｄとから成る。
【0041】
第１板状部材５０と第２板状部材６０は、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２とを結ぶ本体間方向において、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との本体間距離よりも長く構成され、第１板状部材５０の本体間方向での一端に形成される第１一端係合部としての第１一端係合開孔５２に対して第２板状部材６０の本体間方向での一端に形成される第２一端係合部としての第２一端係合爪６２が挿通する形で係合可能に設けられると共に、第１板状部材５０の本体間方向での他端に形成される第１他端係合部としての第１他端係合開孔５４に第２板状部材６０の本体間方向での他端に形成される第２他端係合部としての第２他端係合爪６４が挿通する形で係合可能に設けられる。
更に、供回り防止状態において、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間の領域の外側で、第１一端係合開孔５２と第２一端係合爪６２とが係合すると共に第１他端係合開孔５４と第２他端係合爪６４とが係合している姿勢において、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間で、第１板状部材５０と第２板状部材６０とを締結する締結部として、ボルトＴ１ａが設けられると共に、当該ボルトＴ１ａが螺合する雌螺子部Ｔ１ｂが第１板状部材５０に対して設けられている。
更に、供回り防止状態において、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間の領域の外側で、第１一端係合開孔５２と第２一端係合爪６２とが係合すると共に第１他端係合開孔５４と第２他端係合爪６４とが係合している姿勢において、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間で、第１板状部材５０と第２板状部材６０とを締結する締結部として、ボルトＴ１ａが設けられると共に、当該ボルトＴ１ａが螺合する雌螺子部Ｔ１ｂが第１板状部材５０に対して設けられている。
【0042】
説明を追加すると、当該第２実施形態において、一端側第２板状部材６０は、第１筒状本体１２に当接する一端側第２板状部材６１と、第２筒状本体２２に当接する他端側第２板状部材６５とから構成されており、一端側第２板状部材６１は、第２一端係合爪６２と内側第１当接面６１ａと外側第１当接面６１ｃと前面側第１当接面６１ｄとを有して構成され、他端側第２板状部材６５は、第２他端係合爪６４と内側第２当接面６５ａと外側第２当接面６５ｃと前面側第２当接面６５ｄとを有して構成されている。
第１板状部材５０と一端側第２板状部材６１と他端側第２板状部材６５は、供回り防止状態において、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間において、互いに重畳する重畳部位を有する。当該重畳部位において、第１板状部材５０には上述の雌螺子部Ｔ１ｂが内面に螺子切られた第１開孔５３が形成され、一端側第２板状部材６１と他端側第２板状部材６５には第２開孔６３が形成され、ボルトＴ１ａが第１開孔５３と第２開孔６３とを挿通して雌螺子部Ｔ１ｂに螺合される。
第１板状部材５０と一端側第２板状部材６１と他端側第２板状部材６５は、供回り防止状態において、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間において、互いに重畳する重畳部位を有する。当該重畳部位において、第１板状部材５０には上述の雌螺子部Ｔ１ｂが内面に螺子切られた第１開孔５３が形成され、一端側第２板状部材６１と他端側第２板状部材６５には第２開孔６３が形成され、ボルトＴ１ａが第１開孔５３と第２開孔６３とを挿通して雌螺子部Ｔ１ｂに螺合される。
【0043】
〔第３実施形態〕
供回り防止機構３０としては、板状部材３４を用いない構成であっても実現できる。
以下、図５～７に基づいて、第３実施形態に係るメータ継手構造１００を説明する。
尚、当該第３実施形態では、メータ流入部４３とガス管流出部３ａとの間に設けられるメータ継手構造１００、及びメータ流出部４４とガス管流入部４ａとの間に設けられるメータ継手構造１００は、何れも同一の構成を有するものなので、以下では、メータ流入部４３とガス管流出部３ａとの間に設けられるメータ継手構造１００を例にとって説明する。
供回り防止機構３０としては、板状部材３４を用いない構成であっても実現できる。
以下、図５～７に基づいて、第３実施形態に係るメータ継手構造１００を説明する。
尚、当該第３実施形態では、メータ流入部４３とガス管流出部３ａとの間に設けられるメータ継手構造１００、及びメータ流出部４４とガス管流入部４ａとの間に設けられるメータ継手構造１００は、何れも同一の構成を有するものなので、以下では、メータ流入部４３とガス管流出部３ａとの間に設けられるメータ継手構造１００を例にとって説明する。
【0044】
当該第３実施形態に係るメータ継手構造１００にあっては、図５～７に示すように、第１筒状本体１２は、第１筒状本体１２の第１筒軸心Ｐ１に沿う外周部位を面取りする形で形成される第３面取部１２ｇ（当該第３実施形態では、図６（ｂ）で第１筒軸心Ｐ１に沿う軸心方向視で六角形の辺に対応して設けられる面取面）を備え、継手ナット１３は、図６、７に示すように、第１筒状本体１２の側に形成される本体側端面１３ｂと、第１筒軸心Ｐ１に沿う外周部位を面取りする形で形成される第４面取部１３ｃ（当該第３実施形態では、図７（ｂ）で第１筒軸心Ｐ１に沿う軸心方向視で六角形の辺に対応して設けられる面取面）を備える。
【0045】
そして、供回り防止機構３０として、第１筒状本体１２の外周部位に外嵌して第１筒軸心Ｐ１に沿って摺動移動可能であると共に第３面取部１２ｇに当接可能な第１平面部７２ａ、７２ｂを有し、第３面取部１２ｇに第１平面部７２ａ、７２ｂが当接して第１筒状本体１２との相対回転が禁止される第１外嵌姿勢（図７に図示）となる筒状本体外嵌部材７０と、第１筒軸心Ｐ１に沿う方向において筒状本体外嵌部材７０を第１筒状本体１２に対して位置決めする締結部を有する。
より具体的には、図５に示すように、筒状本体外嵌部材７０は、第１半割部材７０ａと第２半割部材７０ｂとから構成されている。締結部は、第１半割部材７０ａの一端に設けられる一端側第１フランジ部７４ａと第２半割部材７０ｂの一端に設けられる一端側第２フランジ部７４ｂとを締結する第１ボルトＴ１ａ及び第１ナットＴ１ｂと、第１半割部材７０ａの他端に設けられる他端側第１フランジ部７３ａと第２半割部材７０ｂの他端に設けられる他端側第２フランジ部７３ｂとを締結する第２ボルトＴ２ａ及び第２ナットＴ２ｂとからなる。
より具体的には、図５に示すように、筒状本体外嵌部材７０は、第１半割部材７０ａと第２半割部材７０ｂとから構成されている。締結部は、第１半割部材７０ａの一端に設けられる一端側第１フランジ部７４ａと第２半割部材７０ｂの一端に設けられる一端側第２フランジ部７４ｂとを締結する第１ボルトＴ１ａ及び第１ナットＴ１ｂと、第１半割部材７０ａの他端に設けられる他端側第１フランジ部７３ａと第２半割部材７０ｂの他端に設けられる他端側第２フランジ部７３ｂとを締結する第２ボルトＴ２ａ及び第２ナットＴ２ｂとからなる。
【0046】
更に、供回り防止機構３０として、図６に示すように、継手ナット１３の本体側端面１３ｂに当接可能な第２平面部８３と、継手ナット１３の第４面取部１３ｃに当接可能な第３平面部８２とを有し、本体側端面１３ｂと第２平面部８３とが当接し且つ第４面取部１３ｃと第３平面部８２とが当接して継手ナット１３へ外嵌して継手ナット１３との第１筒軸心Ｐ１回りでの相対回転が禁止される第２外嵌姿勢（図６に図示）となる継手ナットカバー部材８０を備える。
【0047】
そして、供回り防止状態では、筒状本体外嵌部材７０が第１外嵌姿勢にあると共に継手ナットカバー部材８０が第２外嵌姿勢にあり、締結部が筒状本体外嵌部材７０を第１筒軸心Ｐ１に沿う方向において位置決めしている状態で、ユニオンナット８ａの螺合締り方向における筒状本体外嵌部材７０と継手ナットカバー部材８０との間の相対回転を禁止する相対回転禁止部とを有する。
具体的には、相対回転禁止部は、図５～７に示すように、筒状本体外嵌部材７０が第１外嵌姿勢にあると共に継手ナットカバー部材８０が第２外嵌姿勢にあり、締結部が筒状本体外嵌部材７０を第１筒軸心Ｐ１に沿う方向において位置決めしている状態で、筒状本体外嵌部材７０と継手ナットカバー部材８０とが第１筒軸心Ｐ１に沿う方向で互いに当接する部位に、筒状本体外嵌部材７０に環状に形成された第１環状歯車部位７１と、継手ナットカバー部材８０に環状に形成された第２環状歯車部位７２とから構成されている。
相対回転禁止状態において、第１環状歯車部位７１と第２環状歯車部位７２とがかみ合う形態で、筒状本体外嵌部材７０と継手ナットカバー部材８０との相対回転が禁止され、これにより第１筒状本体１２と継手ナット１３との相対回転も禁止される。当該相対回転禁止状態において、継手ナット１３を適切に第１環状螺子部４３ａに締結していれば、ユニオンナット８ａを第１筒状本体１２に一体形成される第２環状螺子部１１に螺合する場合に、ユニオンナット８ａと第１筒状本体１２との相対回転が防止できる。
具体的には、相対回転禁止部は、図５～７に示すように、筒状本体外嵌部材７０が第１外嵌姿勢にあると共に継手ナットカバー部材８０が第２外嵌姿勢にあり、締結部が筒状本体外嵌部材７０を第１筒軸心Ｐ１に沿う方向において位置決めしている状態で、筒状本体外嵌部材７０と継手ナットカバー部材８０とが第１筒軸心Ｐ１に沿う方向で互いに当接する部位に、筒状本体外嵌部材７０に環状に形成された第１環状歯車部位７１と、継手ナットカバー部材８０に環状に形成された第２環状歯車部位７２とから構成されている。
相対回転禁止状態において、第１環状歯車部位７１と第２環状歯車部位７２とがかみ合う形態で、筒状本体外嵌部材７０と継手ナットカバー部材８０との相対回転が禁止され、これにより第１筒状本体１２と継手ナット１３との相対回転も禁止される。当該相対回転禁止状態において、継手ナット１３を適切に第１環状螺子部４３ａに締結していれば、ユニオンナット８ａを第１筒状本体１２に一体形成される第２環状螺子部１１に螺合する場合に、ユニオンナット８ａと第１筒状本体１２との相対回転が防止できる。
【0048】
〔別実施形態〕
（１）上記第１実施形態において、板状部材３４の平面部位は、第１筒状本体１２及び第２筒状本体２２の双方に直交する平面である構成例を示したが、直交している必要はない。他の構成例として、板状部材３４の平面部位は、第１筒状本体１２及び第２筒状本体２２の双方に、９０°以外の所定角度（例えば、４５°）で交差する平面であっても構わない。
（１）上記第１実施形態において、板状部材３４の平面部位は、第１筒状本体１２及び第２筒状本体２２の双方に直交する平面である構成例を示したが、直交している必要はない。他の構成例として、板状部材３４の平面部位は、第１筒状本体１２及び第２筒状本体２２の双方に、９０°以外の所定角度（例えば、４５°）で交差する平面であっても構わない。
【0049】
（２）上記第１実施形態において、第１筒状本体１２は、供回り防止状態において、一対の第１係止爪３１の夫々に対向して当接する一対の第１対向面を第１面取部１２ｂとして有し、第２筒状本体２２は、供回り防止状態において、一対の第２係止爪３２の夫々に対向して当接する一対の第２対向面を第２面取部２２ｂして有する構成例を示した。
しかしながら、当該第１面取部１２ｂは、一対の対向面のみならず、３つ以上の面を有するものであっても構わず、第２面取部２２ｂは、一対の対向面のみならず、３つ以上の面を有するものであっても構わない。
例えば、第１面取部１２ｂは、二対の対向面を有すると共に、第２面取部２２ｂは、二対の対向面を有する構成を採用することができ、これにより、第１筒状本体１２及び第２筒状本体２２は、筒軸心Ｐ１、Ｐ２周りで回動したとしても、板状部材３４に設けられる一対の係止爪３１、３２が係止し易くなり、取り付け容易性を向上できる。
しかしながら、当該第１面取部１２ｂは、一対の対向面のみならず、３つ以上の面を有するものであっても構わず、第２面取部２２ｂは、一対の対向面のみならず、３つ以上の面を有するものであっても構わない。
例えば、第１面取部１２ｂは、二対の対向面を有すると共に、第２面取部２２ｂは、二対の対向面を有する構成を採用することができ、これにより、第１筒状本体１２及び第２筒状本体２２は、筒軸心Ｐ１、Ｐ２周りで回動したとしても、板状部材３４に設けられる一対の係止爪３１、３２が係止し易くなり、取り付け容易性を向上できる。
【0050】
（３）上記第２実施形態に係るメータ継手構造１００の第１板状部材５０は、図８に示す如く、第１実施形態と同様に、ガスメータの持ち手部材（図示せず）を取り付け可能に構成しても構わない。
即ち、第１筒軸心Ｐ１及び第２筒軸心Ｐ２と、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間の本体間方向とに直交する直交方向で、第１板状部材５０から一方側に延びる一方側基部９１と多方側に延びる他方側基部９２とを溶接して備える。
更に、一方側基部９１及び他方側基部９２の夫々から、第１筒軸心Ｐ１及び第２筒軸心Ｐ２に沿う方向に延びる一対の台形状板部３３を備えると共に、当該一対の台形状板部３３に対して夫々貫通孔３３ａが形成されている。
当該貫通孔３３ａに、ガスメータ１０の持ち手部材（図示せず）の端部を挿通することで、持ち手部材を支持する形でガスメータ１０を持ち運びすることができる。
尚、当該別実施形態においては、第１板状部材５０に形成される第１開孔５３ａと一端側第２板状部材６１に形成される第２開孔６３ａとに第１ボルトＴ１ａが挿通する形態で、第１開孔５３ａの内面に螺子切られる第１雌螺子部Ｔ１ｂに螺合する。
更に、第１板状部材５０に形成される第３開孔５３ｂと他端側第２板状部材６５に形成される第４開孔６３ｂとに第２ボルトＴ２ａが挿通する形態で、第３開孔５３ｂの内面に螺子切られる第２雌螺子部Ｔ２ｂに螺合する。
当該第１ボルトＴ１ａ及び第２ボルトＴ２ａの締結位置は、本体間方向において、貫通孔３３ａの両脇に位置する。
即ち、第１筒軸心Ｐ１及び第２筒軸心Ｐ２と、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間の本体間方向とに直交する直交方向で、第１板状部材５０から一方側に延びる一方側基部９１と多方側に延びる他方側基部９２とを溶接して備える。
更に、一方側基部９１及び他方側基部９２の夫々から、第１筒軸心Ｐ１及び第２筒軸心Ｐ２に沿う方向に延びる一対の台形状板部３３を備えると共に、当該一対の台形状板部３３に対して夫々貫通孔３３ａが形成されている。
当該貫通孔３３ａに、ガスメータ１０の持ち手部材（図示せず）の端部を挿通することで、持ち手部材を支持する形でガスメータ１０を持ち運びすることができる。
尚、当該別実施形態においては、第１板状部材５０に形成される第１開孔５３ａと一端側第２板状部材６１に形成される第２開孔６３ａとに第１ボルトＴ１ａが挿通する形態で、第１開孔５３ａの内面に螺子切られる第１雌螺子部Ｔ１ｂに螺合する。
更に、第１板状部材５０に形成される第３開孔５３ｂと他端側第２板状部材６５に形成される第４開孔６３ｂとに第２ボルトＴ２ａが挿通する形態で、第３開孔５３ｂの内面に螺子切られる第２雌螺子部Ｔ２ｂに螺合する。
当該第１ボルトＴ１ａ及び第２ボルトＴ２ａの締結位置は、本体間方向において、貫通孔３３ａの両脇に位置する。
【0051】
（４）第２実施形態に示すメータ継手構造１００の別実施形態として、図９に示す形態を採用しても構わない。
例えば、新たなガスメータ１０の筐体形状によっては、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間の本体間であって、第１筒軸心Ｐ１及び第２筒軸心Ｐ２に沿う方向で、継手ナット１３、２３よりもガス管端部側へ、ガスメータの筐体の一部が突出する形状を有するものも想定される。
このような場合に対応するべく、図９に示すように、第１板状部材５０と第２板状部材６０の双方は、供回り防止状態において、第１筒軸心Ｐ１及び第２筒軸心Ｐ２に沿う筒軸心方向視で、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間に、ガスメータ１０の筐体１０ａの一部としての筐体突出部位１０ｂを挿通可能な挿通開口部Ｋを形成するものであっても構わない。
即ち、第１板状部材５０は、第１筒軸心Ｐ１及び第２筒軸心Ｐ２と、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間の本体間方向とに直交する直交方向で、ガスメータ１０の後面側に屈曲する後面側屈曲部位５７を備え、第２板状部材６０は、第１筒軸心Ｐ１及び第２筒軸心Ｐ２と、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間の本体間方向とに直交する直交方向で、ガスメータ１０の前面側に屈曲する前面側屈曲部位６７を備え、後面側屈曲部位５７と前面側屈曲部位６７との間に挿通開口部Ｋが形成される。
ここで、第１板状部材５０と第２板状部材６０とを締結する締結部については、上述の別実施形態（３）と同等の構成が採用され、第１ボルトＴ１ａ及び第２ボルトＴ２ａの締結位置は、本体間方向において、挿通開口部Ｋの両脇に位置する。
例えば、新たなガスメータ１０の筐体形状によっては、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間の本体間であって、第１筒軸心Ｐ１及び第２筒軸心Ｐ２に沿う方向で、継手ナット１３、２３よりもガス管端部側へ、ガスメータの筐体の一部が突出する形状を有するものも想定される。
このような場合に対応するべく、図９に示すように、第１板状部材５０と第２板状部材６０の双方は、供回り防止状態において、第１筒軸心Ｐ１及び第２筒軸心Ｐ２に沿う筒軸心方向視で、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間に、ガスメータ１０の筐体１０ａの一部としての筐体突出部位１０ｂを挿通可能な挿通開口部Ｋを形成するものであっても構わない。
即ち、第１板状部材５０は、第１筒軸心Ｐ１及び第２筒軸心Ｐ２と、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間の本体間方向とに直交する直交方向で、ガスメータ１０の後面側に屈曲する後面側屈曲部位５７を備え、第２板状部材６０は、第１筒軸心Ｐ１及び第２筒軸心Ｐ２と、第１筒状本体１２と第２筒状本体２２との間の本体間方向とに直交する直交方向で、ガスメータ１０の前面側に屈曲する前面側屈曲部位６７を備え、後面側屈曲部位５７と前面側屈曲部位６７との間に挿通開口部Ｋが形成される。
ここで、第１板状部材５０と第２板状部材６０とを締結する締結部については、上述の別実施形態（３）と同等の構成が採用され、第１ボルトＴ１ａ及び第２ボルトＴ２ａの締結位置は、本体間方向において、挿通開口部Ｋの両脇に位置する。
【0052】
（５）上記第１実施形態において、板状部材３４は、第１筒状本体１２から第２筒状本体２２に亘る形状のものを採用したが、例えば、図１０に示すように、第１筒状本体１２側の一端側板状部材５０ａと、第２筒状本体２２側の他端側板状部材５０ｂとを別体で備え、夫々を、筒軸心Ｐ１回り又は筒軸心Ｐ２回りで固定されるように構成しても構わない。
例えば、図１０に示すように、一端側板状部材５０ａは、第１ボルトＴ１ａが挿通されて当該第１ボルトＴ１ａのボルト頭と第１ナットＴ１ｂとにより挟持されると共に、第１ボルトＴ１ａの先端が、ガスメータ１０の筐体１０ａに形成される雌螺子部Ｔ１ｃに締結するよう構成される。
また、他端側板状部材５０ｂは、第２ボルトＴ２ａが挿通されて当該第２ボルトＴ２ａのボルト頭と第２ナットＴ２ｂとにより挟持されると共に、第２ボルトＴ２ａの先端が、ガスメータ１０の筐体１０ａに形成される雌螺子部Ｔ２ｃに締結するよう構成される。
例えば、図１０に示すように、一端側板状部材５０ａは、第１ボルトＴ１ａが挿通されて当該第１ボルトＴ１ａのボルト頭と第１ナットＴ１ｂとにより挟持されると共に、第１ボルトＴ１ａの先端が、ガスメータ１０の筐体１０ａに形成される雌螺子部Ｔ１ｃに締結するよう構成される。
また、他端側板状部材５０ｂは、第２ボルトＴ２ａが挿通されて当該第２ボルトＴ２ａのボルト頭と第２ナットＴ２ｂとにより挟持されると共に、第２ボルトＴ２ａの先端が、ガスメータ１０の筐体１０ａに形成される雌螺子部Ｔ２ｃに締結するよう構成される。
【0053】
（６）上記第３実施形態にて説明した挿通開口部Ｋは、他の実施形態の供回り防止機構３０にも設けることができ、例えば、第１実施形態の一の板状部材３４に対して挿通開口部Ｋを設ける構成を採用することもできる。
【0054】
尚、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【0055】
本発明のメータ継手構造は、ガスメータの交換前後で異なる筐体形状のガスメータが接続された場合であっても、交換前後でガスメータに設けられるメータ表示部の上下位置を略同一に設定することができると共に、設置時における供回りを防止して施工性を向上できるメータ継手構造として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【0056】
３ａ ：ガス管流出部
４ａ ：ガス管流入部
８ａ ：ユニオンナット
９ａ ：ユニオンナット
１０ ：ガスメータ
１１ ：第２環状螺子部
１２ ：第１筒状本体
１２ａ ：内側第１面取部
１２ａ ：第１面取部
１２ｂ ：第１面取部
１２ｃ ：第１面取部
１２ｄ ：第１面取部
１２ｇ ：第３面取部
１３ ：継手ナット
１３ｂ ：本体側端面
１３ｃ ：第４面取部
２１ ：第２環状螺子部
２２ ：第２筒状本体
２２ａ ：第２面取部
２２ｂ ：第２面取部
２２ｃ ：第２面取部
２２ｄ ：第２面取部
２３ ：継手ナット
３０ ：供回り防止機構
３１ ：第１係止爪
３２ ：第２係止爪
３３ａ ：貫通孔
３４ ：板状部材
３４ａ ：平面部位
４３ ：メータ流入部
４３ａ ：第１環状螺子部
４４ ：メータ流出部
４４ａ ：第１環状螺子部
５０ ：第１板状部材
５１ａ ：内側第１当接面
５１ｂ ：後面側第１当接面
５１ｃ ：外側第１当接面
５５ａ ：内側第２当接面
５５ｂ ：後面側第２当接面
５５ｃ ：外側第２当接面
６０ ：第２板状部材
６１ａ ：内側第１当接面
６１ｃ ：外側第１当接面
６１ｄ ：前面側第１当接面
６４ ：第２他端係合爪
６５ａ ：内側第２当接面
６５ｃ ：外側第２当接面
６５ｄ ：前面側第２当接面
７０ ：筒状本体外嵌部材
７２ａ ：第１平面部
７２ｂ ：第１平面部
８０ ：継手ナットカバー部材
８２ ：第３平面部
８３ ：第２平面部
１００ ：メータ継手構造
Ｋ ：挿通開口部
Ｐ１ ：第１筒軸心
Ｐ２ ：第２筒軸心
４ａ ：ガス管流入部
８ａ ：ユニオンナット
９ａ ：ユニオンナット
１０ ：ガスメータ
１１ ：第２環状螺子部
１２ ：第１筒状本体
１２ａ ：内側第１面取部
１２ａ ：第１面取部
１２ｂ ：第１面取部
１２ｃ ：第１面取部
１２ｄ ：第１面取部
１２ｇ ：第３面取部
１３ ：継手ナット
１３ｂ ：本体側端面
１３ｃ ：第４面取部
２１ ：第２環状螺子部
２２ ：第２筒状本体
２２ａ ：第２面取部
２２ｂ ：第２面取部
２２ｃ ：第２面取部
２２ｄ ：第２面取部
２３ ：継手ナット
３０ ：供回り防止機構
３１ ：第１係止爪
３２ ：第２係止爪
３３ａ ：貫通孔
３４ ：板状部材
３４ａ ：平面部位
４３ ：メータ流入部
４３ａ ：第１環状螺子部
４４ ：メータ流出部
４４ａ ：第１環状螺子部
５０ ：第１板状部材
５１ａ ：内側第１当接面
５１ｂ ：後面側第１当接面
５１ｃ ：外側第１当接面
５５ａ ：内側第２当接面
５５ｂ ：後面側第２当接面
５５ｃ ：外側第２当接面
６０ ：第２板状部材
６１ａ ：内側第１当接面
６１ｃ ：外側第１当接面
６１ｄ ：前面側第１当接面
６４ ：第２他端係合爪
６５ａ ：内側第２当接面
６５ｃ ：外側第２当接面
６５ｄ ：前面側第２当接面
７０ ：筒状本体外嵌部材
７２ａ ：第１平面部
７２ｂ ：第１平面部
８０ ：継手ナットカバー部材
８２ ：第３平面部
８３ ：第２平面部
１００ ：メータ継手構造
Ｋ ：挿通開口部
Ｐ１ ：第１筒軸心
Ｐ２ ：第２筒軸心
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】