特許 7536205 加熱炉

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-08

(45)【発行日】2024-08-19

(54)【発明の名称】加熱炉

(51)【国際特許分類】

   F27B 9/30 20060101AFI20240809BHJP

   F27B 9/24 20060101ALI20240809BHJP

   F27B 9/36 20060101ALI20240809BHJP

【ＦＩ】

F27B9/30

F27B9/24 R

F27B9/36

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024048758

(22)【出願日】2024-03-25

【審査請求日】2024-03-26

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000004293

【氏名又は名称】株式会社ノリタケカンパニーリミテド

(74)【代理人】

【識別番号】100085361

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 治幸

(74)【代理人】

【識別番号】100147669

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 光治郎

(72)【発明者】

【氏名】小林 雄太

(72)【発明者】

【氏名】吉金 隆宏

【審査官】柏原 郁昭

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－２９２４０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０９０５７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２２３５６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－１４７７６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０９６０５５７６（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２７Ｂ ９／３０

Ｆ２７Ｂ ９／２４

Ｆ２７Ｂ ９／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

側壁を有するものであって、前記側壁に長孔が設けられた搬送室と、
前記搬送室内に設けられ、前記側壁の壁面に対して直交する直交方向に長尺なものであって被搬送物を搬送するための搬送ローラーと、
前記搬送室内に設けられ、前記直交方向に長尺なものであって前記被搬送物を加熱するための熱源と、
前記長孔内に設けられ、前記搬送ローラーの端部または前記熱源の端部が挿入された断熱部材と、を備え、
前記断熱部材は、隣接する２本以下の前記搬送ローラーの端部または隣接する２本以下の前記熱源の端部を前記長孔内のうち前記長孔の長手方向の端部の側に偏心した部分に配置するものであることを特徴とする加熱炉。

【請求項2】

前記断熱部材のうち前記長孔の長手方向の寸法は、前記断熱部材のうち前記長孔の短手方向の寸法に比べて大きく設定され、
前記断熱部材のうち前記断熱部材の端部の側に偏心した部分には、前記搬送ローラーの端部または前記熱源の端部が挿入される貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の加熱炉。

【請求項3】

前記断熱部材は、前記搬送ローラーの端部または前記熱源の端部を挟んで互いに対向する２つの分割断熱部材に分割されていることを特徴とする請求項２に記載の加熱炉。

【請求項4】

前記２つの分割断熱部材のそれぞれは、前記側壁の厚さ方向に相互に重なる複数の断熱板に分割されていることを特徴とする請求項３に記載の加熱炉。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は被搬送物を直状の搬送室に沿って搬送しながら被搬送物を加熱する加熱炉に関する。

【背景技術】

【0002】

上記加熱炉には搬送室内に長尺物を設けた構成のものがある。この長尺物は搬送室の延び方向に対して直交する直交方向に長尺なものであり、被搬送物を搬送室に沿って搬送するための搬送ローラーおよび被搬送物を加熱するための熱源のそれぞれは長尺物の一例である。この加熱炉の場合には搬送室の側壁に円孔が設けられていた。この円孔内には円筒状の断熱部材が設けられており、長尺物の端部が断熱部材内に挿入されることによって長尺物の端部が円孔内に支持されていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－３０８４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来の加熱炉の場合には長尺物の保守点検作業または交換作業を行うに際して長尺物を直交方向へ真直ぐに搬送室の内部から外部に抜取る必要があった。このため、搬送室の外部に長尺物の長さ寸法と同等程度の抜取り作業用の空間を必要とするので、抜取り作業用の空間内に柱や機械等の障害物が存在する場合に長尺物の抜取り作業に支障を来す虞があった。

【0005】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は長尺物を抜取るための抜取り作業用の空間内に障害物が存在する場合であっても長尺物の抜取り作業を容易に行うことが可能な加熱炉を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の発明の加熱炉の要旨とするところは、（ａ）側壁を有するものであって前記側壁に長孔が設けられた搬送室と、（ｂ）前記搬送室内に設けられ前記側壁の壁面に対して直交する直交方向に長尺なものであって被搬送物を搬送するための搬送ローラーと、（ｃ）前記搬送室内に設けられ前記直交方向に長尺なものであって前記被搬送物を加熱するための熱源と、（ｄ）前記長孔内に設けられ前記搬送ローラーの端部または前記熱源の端部が挿入された断熱部材とを備え、（ｆ）前記断熱部材は隣接する２本以下の前記搬送ローラーの端部または隣接する２本以下の前記熱源の端部を前記長孔内のうち前記長孔の長手方向の端部の側に偏心した部分に配置するものであることにある。

【0007】

第２の発明の加熱炉の要旨とするところは、第１の発明において、（ａ）前記断熱部材のうち前記長孔の長手方向の寸法は前記断熱部材のうち前記長孔の短手方向の寸法に比べて大きく設定され、（ｂ）前記断熱部材のうち前記断熱部材の端部の側に偏心した部分には前記搬送ローラーの端部または前記熱源の端部が挿入される貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の加熱炉。

【0008】

第３の発明の加熱炉の要旨とするところは、第２の発明において、（ａ）前記断熱部材は前記搬送ローラーの端部または前記熱源の端部を挟んで互いに対向する２つの分割断熱部材に分割されていることにある。

【0009】

第４の発明の加熱炉の要旨とするところは、第３の発明において、（ａ）前記２つの分割断熱部材のそれぞれは前記側壁の厚さ方向に相互に重なる複数の断熱板に分割されていることにある。

【発明の効果】

【0010】

第１の発明によれば、隣接する２本以下の搬送ローラーの端部または隣接する２本以下の熱源の端部が断熱部材によって長孔内のうち長孔の端部の側に偏心した部分に配置されている。このため、長尺物としての搬送ローラーまたは熱源を長孔の長手方向に向けて傾斜させた姿勢で搬送室の内部から外部に抜取ることができる。従って、長尺物の抜取り作業用の空間内に障害物が存在する場合であっても長尺物の抜取り作業を容易に行うことが可能になる。

【0011】

第２の発明によれば、長孔の長手方向に沿う寸法が長孔の短手方向に沿う寸法に比べて大きな断熱部材が長孔内に設けられている。この断熱部材のうち断熱部材の端部の側に偏心した部分に位置する貫通孔内に搬送ローラーの端部または熱源の端部が挿入されている。このため、断熱部材の外周面および長孔の内周面間の隙間寸法が狭められるので、搬送室の内部から長孔を通して外部に熱が漏れることを効果的に抑えることが可能になる。

【0012】

第３の発明によれば、断熱部材が搬送ローラーの端部または熱源の端部を挟んで相互に対向する２つの分割断熱部材に分割されている。このため、断熱部材を搬送ローラーの端部または熱源の端部から除去する除去作業を行う場合に断熱部材を２つの分割断熱部材に分割することができるので、断熱部材の除去作業を行い易くなる。

【0013】

第４の発明によれば、２つの分割断熱部材のそれぞれが側壁の厚さ方向に相互に重なる複数の断熱板に分割されている。このため、複数の断熱板を単位枚数毎に長孔内に挿入することによって断熱部材を長孔内で構成することができるので、断熱部材の長孔内に対する設置作業を行い易くなる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施例１に係る加熱炉を示す側面図である。

【図2】図１の加熱炉を図１のＸ２―Ｘ２線に沿って破断して示す図である。

【図3】図１の加熱炉の一部である図２のＸ３部を拡大して示す図である。

【図4】図１の加熱炉用のスリーブを示す図である。

【図5】図１の加熱炉の一部である図２のＸ５部を拡大して示す図である。

【図6】本発明の実施例２に係る加熱炉用のスリーブを示す図である。

【図7】本発明の実施例２に係る加熱炉の一部を示す図３相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施例１について、図１ないし図５を参照しながら説明する。

【実施例1】

【0016】

図１の加熱炉１０は磁器やセラミックス電子部品や炭素繊維等の焼成およびホーロー製品衛生陶器等の釉焼に適用されるローラーハースキルン型の一部を示したものであり、工場等の床面Ｆ上に設置されるものである。この加熱炉１０は本発明の加熱炉に相当する。図１の矢印Ｈ１は水平方向を示すものであり、以下、矢印Ｈ１方向を搬送方向と称する。図２の矢印Ｈ２は搬送方向に対して直交する水平方向を示すものであり、以下、矢印Ｈ２方向を直交方向と称する。

【0017】

加熱炉１０は、図２に示すように、搬送方向に対して平行な四角状の炉体２０を有するものであり、炉体２０は２つの側壁２０ａと天壁２０ｂと底壁２０ｃを有している。２つの側壁２０ａは前記直交方向に間隔を置いて相互に対向する鉛直なものであり、底壁２０ｃは２つの側壁２０ａの下端部間を連結する水平なものである。天壁２０ｂは２つの側壁２０ａの上端部間を連結する水平なものであり、２つの側壁２０ａ～底壁２０ｃの４者間には搬送方向に対して平行な炉室２２が形成されている。この炉室２２は本発明の搬送室に相当し、側壁２０ａは本発明の側壁に相当する。

【0018】

炉体２０は、図２に示すように、搬送方向に対して平行な四角状の断熱レンガ２４および金属製のケーシング２６を有している。このケーシング２６は断熱レンガ２４を包被するものであり、ケーシング２６は断熱レンガ２４の外周面を覆う四角状の外筒部２６ａおよび断熱レンガ２４の内周面を覆う四角状の内筒部２６ｂを有している。

【0019】

炉体２０には、図２に示すように、２つの側壁２０ａのそれぞれの外面に位置してローラーケース２８が設置されている。これら各ローラーケース２８は搬送方向に対して平行な細長なものであり（図１参照）、両ローラーケース２８は炉体２０を挟んで前記直交方向に相互に対向配置されている。これら各ローラーケース２８は、図３に示すように、炉体２０側の一面のみが開口するものである。これら各ローラーケース２８にはローラーケース２８を周回するフランジ部２８ａが形成されており、各フランジ部２８ａおよび炉体２０の側壁２０ａ間にはローラーケース２８を周回するシール部材３０が介在されている。

【0020】

各ローラーケース２８のフランジ部２８ａには、図３に示すように、炉体２０の外側から複数のボルト３２ａが挿入されており、各ボルト３２ａの先端部はシール部材３０およびケーシング２６の外筒部２６ａを貫通して断熱レンガ２４内に突出している。これら各ボルト３２ａの先端部にはナット３２ｂが螺合されており、各ローラーケース２８は複数組のボルト３２ａおよびナット３２ｂによって炉体２０の側壁２０ａに着脱可能に固定されている。これら２つのローラーケース２８のそれぞれには軸受機構４０が固定されている。これら２つの軸受機構４０は互いに同一に構成されたものであり、以下、１つの軸受機構４０を対象に軸受機構４０について説明する。

【0021】

軸受機構４０は、図３に示すように、２つの軸受板４２と２つの軸受板４２の上端部間に介在された上スペーサー板４４と２つの軸受板４２の下端部間に介在された下スペーサー板４６を有している。２つの軸受板４２は前記直交方向に隙間を介して互いに対向する鉛直とされており、上スペーサー板４４および下スペーサー板４６のそれぞれは水平とされている。これら上スペーサー板４４および下スペーサー板４６のそれぞれには軸受機構４０の外側から一方の軸受板４２を通して複数のボルト４８ａが挿入されている。

【0022】

各ボルト４８ａの先端部は、図３に示すように、他方の軸受板４２を通してローラーケース２８内に突出している。これら各ボルト４８ａの先端部にはナット４８ｂが螺合されており、２つの軸受板４２と上スペーサー板４４と下スペーサー板４６の４者は複数組のボルト４８ａおよびナット４８ｂによって分解可能に相互に連結されている。

【0023】

各軸受板４２には、図３に示すように、８つの軸受５０（１つのみ図示する）が支持されている。これら各軸受板４２の８つの軸受５０は搬送方向に相互に間隔を置いて一列に並ぶものであり、軸受機構４０は前記直交方向に相互に対向する８対の軸受５０を有している。これら８対の軸受５０のそれぞれには支持軸５２が回転可能に支持されている。これら８本の支持軸５２のそれぞれは前記直交方向に平行な円柱状をなすものであり、搬送方向に相互に間隔を置いて一列に並べられている。これら各支持軸５２のうちローラーケース２８側の一端部はローラーケース２８内に突出し、各支持軸５２のうちローラーケース２８とは反対側の他端部は軸受機構４０の外部に突出している。

【0024】

８本の支持軸５２のそれぞれには、図３に示すように、ローラーケース２８内に位置して径小部５２ａおよびヘッド部５２ｂが形成されている。これら各径小部５２ａは支持軸５２に比べて径小な円柱状をなすものであり、各ヘッド部５２ｂは径小部５２ａに比べて径大な円柱状をなすものである。これら各支持軸５２には支持軸５２に比べて径大な円環状のばね押え板５４が固定されている。これら各支持軸５２の外周面のうちばね押え板５４よりも炉体２０側の部分には圧縮コイルスプリングからなる押えばね５６が挿入されている。各軸受機構４０は以上のように構成されている。

【0025】

断熱レンガ２４のうち炉体２０の２つの側壁２０ａのそれぞれに対応する部分には、図１に示すように、第１のレンガ孔２４ａが上下２段に形成されている。これら各第１のレンガ孔２４ａは断熱レンガ２４のうち側壁２０ａに対応する部分を前記直交方向に貫通するものであり、前記直交方向から見た場合に水平方向の寸法が鉛直方向の寸法に比べて大きな長孔形状をなしている。ケーシング２６は、図３に示すように、各第１のレンガ孔２４ａに対応して第１のレンガ孔カバー２６ｃを有している。これら各第１のレンガ孔カバー２６ｃは外筒部２６ａから炉室２２側へ突出する筒状をなすものであり、各第１のレンガ孔２４ａの内周面は第１のレンガ孔カバー２６ｃによって覆われている。

【0026】

断熱レンガ２４のうち炉体２０の２つの側壁２０ａのそれぞれに対応する部分には、図１に示すように、図１の横方向である搬送方向に並ぶ２つの第２のレンガ孔２４ｂが上下２段に形成されている。これら各第２のレンガ孔２４ｂは断熱レンガ２４のうち側壁２０ａに対応する部分を直交方向に貫通するものであり、前記直交方向から見た場合に図１の横方向の寸法である搬送方向の寸法が図１の縦方向の寸法である鉛直方向の寸法に比べて大きな長孔形状をなしている。これら各第２のレンガ孔２４ｂの鉛直方向の寸法は第１のレンガ孔２４ａの鉛直方向の寸法と同一に設定され、各第２のレンガ孔２４ｂの搬送方向の寸法は第１のレンガ孔２４ａの搬送方向の寸法に比べて短く設定されている。

【0027】

ケーシング２６は各第２のレンガ孔２４ｂに対応して第２のレンガ孔カバー２６ｄ（図４（ｂ）参照）を有している。これら各第２のレンガ孔カバー２６ｄは第１のレンガ孔カバー２６ｃと同様に外筒部２６ａから炉室２２側へ突出する筒状をなすものであり、各第２のレンガ孔２４ｂの内周面は第２のレンガ孔カバー２６ｄによって覆われている。

【0028】

断熱レンガ２４のうち炉体２０の２つの側壁２０ａのそれぞれに対応する部分には、図１に示すように、搬送方向に並ぶ４つの第３のレンガ孔２４ｃが上下２段に形成されている。これら各第３のレンガ孔２４ｃは断熱レンガ２４のうち側壁２０ａに対応する部分を直交方向に貫通するものであり、前記直交方向から見た場合に円形状をなしている。これら各第３のレンガ孔２４ｃの直径寸法は第１のレンガ孔２４ａおよび第２のレンガ孔２４ｂのそれぞれの鉛直方向の寸法と同一に設定されている。

【0029】

ケーシング２６は各第３のレンガ孔２４ｃに対応して第３のレンガ孔カバー２６ｅ（図４（ｃ）参照）を有している。これら各第３のレンガ孔カバー２６ｅは第１のレンガ孔カバー２６ｃと同様に外筒部２６ａから炉室２２側へ突出する筒状をなすものであり、各第３のレンガ孔２４ｃの内周面は第３のレンガ孔カバー２６ｅによって覆われている。

【0030】

炉体２０の各側壁２０ａは、図３および図５に示すように、上下方向に並ぶ２つの第１のスリーブ挿入孔５８ａを有している。これら各第１のスリーブ挿入孔５８ａは第１のレンガ孔カバー２６ｃの内部空間を称するものであり、ケーシング２６の内筒部２６ｂには各第１のスリーブ挿入孔５８ａに対応して第１の窓部２６ｆが形成されている。これら各第１の窓部２６ｆは前記直交方向から見た場合に第１のスリーブ挿入孔５８ａに重なる長孔形状をなすものであり、各第１のスリーブ挿入孔５８ａは第１の窓部２６ｆを介して炉室２２内に連通している。これら各第１のスリーブ挿入孔５８ａは本発明の長孔に相当する。

【0031】

炉体２０の各側壁２０ａは搬送方向に一列に並ぶ２つの第２のスリーブ挿入孔５８ｂ（図４（ｂ）参照）を上下２段に有している。これら各第２のスリーブ挿入孔５８ｂは第２のレンガ孔カバー２６ｄの内部空間を称するものであり、ケーシング２６の内筒部２６ｂには各第２のスリーブ挿入孔５８ｂに対応して第２の窓部（図示せず）が形成されている。これら各第２の窓部は前記直交方向から見た場合に第２のスリーブ挿入孔５８ｂに重なる長孔形状をなすものであり、各第２のスリーブ挿入孔５８ｂは第２の窓部を介して炉室２２内に連通している。これら各第２のスリーブ挿入孔５８ｂは本発明の長孔に相当する。

【0032】

炉体２０の各側壁２０ａは搬送方向に一列に並ぶ４つの第３のスリーブ挿入孔５８ｃ（図４（ｃ）参照）を上下２段に有している。これら各第３のスリーブ挿入孔５８ｃは第３のレンガ孔カバー２６ｅの内部空間を称するものであり、ケーシング２６の内筒部２６ｂには各第３のスリーブ挿入孔５８ｃに対応して第３の窓部（図示せず）が形成されている。これら各第３の窓部は前記直交方向から見た場合に第３のスリーブ挿入孔５８ｃに重なる円形状をなすものであり、各第３のスリーブ挿入孔５８ｃは第３の窓部を介して炉室２２内に連通している。

【0033】

図１の炉室２２内には、図３に示すように、８本の搬送ローラー６０が収納されている（１本のみ図示する）。これら各搬送ローラー６０は前記直交方向に平行な円筒状のセラミックスからなるものであり、前記直交方向から見た場合の搬送ローラー６０の形状は円形状に設定されている。これら各搬送ローラー６０は側壁２２ａの外側の壁面および内側の壁面のそれぞれに対して直交する長尺なものである。これら８本の搬送ローラー６０のうち２本のそれぞれの各端部は下段の第１のスリーブ挿入孔５８ａ内を通して支持軸５２のヘッド部５２ｂの外周面に抜差し可能に嵌合されている。残りの６本の搬送ローラー６０のうち２本のそれぞれの各端部は下段の第２のスリーブ挿入孔５８ｂ内を通して支持軸５２のヘッド部５２ｂの外周面に抜差し可能に嵌合されている。これら各搬送ローラー６０は本発明の搬送ローラーに相当する。残りの４本の搬送ローラー６０のそれぞれの各端部は第３のスリーブ挿入孔５８ｃを通して支持軸５２のヘッド部５２ｂの外周面に抜差し可能に嵌合されている。

【0034】

炉体２０の下段の各第１のスリーブ挿入孔５８ａ内および上段の各第１のスリーブ挿入孔５８ａ内のそれぞれには、図３および図５に示すように、断熱材製の第１のスリーブ６２が挿入されている。これら各第１のスリーブ６２は本発明の断熱部材に相当するものであり、各組の第１のスリーブ６２の外周面および第１のスリーブ挿入孔５８ａの内周面間にはバルク外断熱部材６４が充填されている。これら各第１のスリーブ６２は、図４（ａ）に示すように、前記直交方向から見た場合に第１のスリーブ挿入孔５８ａに相似する長孔形状をなすものである。これら各第１のスリーブ６２のうち第１のスリーブ挿入孔５８ａの長手方向の寸法は第１のスリーブ挿入孔５８ａの短手方向の寸法に比べて大きく設定されている。

【0035】

各第１のスリーブ６２には、図４（ａ）に示すように、２つの貫通孔６６が形成されている。これら各貫通孔６６は第１のスリーブ６２を前記直交方向から見た場合に第１のスリーブ６２のうち端部の側に偏心した部分に設けられたものである。これら各貫通孔６６は第１のスリーブ６２を厚さ方向に貫通するものであり、各貫通孔６６を前記直交方向から見た場合の貫通孔の形状は円形状に設定されている。これら各貫通孔６６は本発明の貫通孔に相当する。

【0036】

炉体２０の各第２のスリーブ挿入孔５８ｂ内には、図４（ｂ）に示すように、断熱材製の第２のスリーブ６８が収納されている。これら各第２のスリーブ６８は本発明の断熱部材に相当するものであり、各組の第２のスリーブ６８の外周面および第２のスリーブ挿入孔５８ｂの内周面間には第１のスリーブ６２と同様にバルク外断熱部材６４が充填されている。これら各第２のスリーブ６８は前記直交方向から見た場合に第２のスリーブ挿入孔５８ｂに相似する長孔形状をなすものである。これら各第２のスリーブ６８のうち第２のスリーブ挿入孔５８ｂの長手方向の寸法は第２のスリーブ挿入孔５８ｂの短手方向の寸法に比べて大きく設定されている。これら各第２のスリーブ６８には第１のスリーブ６２の貫通孔６６と同一形状をなす１つの貫通孔６６が形成されている。これら各第２のスリーブ６８の貫通孔６６は第２のスリーブ６８を直交方向から見た場合に第２のスリーブ６８のうち端部の側に偏心した部分に設けられている。

【0037】

炉体２０の各第３のスリーブ挿入孔５８ｃ内には、図４（ｃ）に示すように、断熱材製の第３のスリーブ７０が収納されている。これら各第３のスリーブ７０は前記直交方向から見た場合に第３のスリーブ挿入孔５８ｃに相似する円形状をなすものであり、各第３のスリーブ７０には第１のスリーブ６２と同様の貫通孔６６が形成されている。これら各組の第３のスリーブ７０の外周面および第３のスリーブ挿入孔５８ｃの内周面間には第１のスリーブ６２と同様にバルク外断熱部材６４が充填されている。

【0038】

８本の搬送ローラー６０のうち２本のそれぞれの各端部は、図３に示すように、下段の第１のスリーブ６２の貫通孔６６内に回転可能に挿入されている。残りの８本の搬送ローラー６０のうち２本のそれぞれの各端部は下段の第２のスリーブ６８の貫通孔６６内に回転可能に挿入されている。残りの４本の搬送ローラー６０のそれぞれの各端部は下段の第３のスリーブ７０の貫通孔６６内に回転可能に挿入されている。これら８本の搬送ローラー６０のそれぞれの外周面および貫通孔６６の内周面間にはバルク内断熱部材７２が充填されている。

【0039】

図１の炉体２０の外部には、図２に示すように、搬送モーター７４が設置されている。計１６本の支持軸５２のうち搬送モーター７４側の８本のそれぞれには、図３に示すように、スプロケット７６が固定されている。これら８つのスプロケット７６のそれぞれは共通のチェーン機構（図示せず）を介して搬送モーター７４の駆動軸に連結されている。このチェーン機構は搬送モーター７４の運転状態で８本の搬送ローラー６０のそれぞれを互いに同一方向へ互いに同一速度で支持軸５２を介して回転操作する。これら８本の搬送ローラー６０は、図２に示すように、被搬送物Ｃを支持するものであり、被搬送物Ｃは８本の搬送ローラー６０が搬送モーター７４によって回転操作されることによって炉室２２に沿って搬送方向へ搬送される。

【0040】

８本の搬送ローラー６０のそれぞれの保守点検作業または交換作業を行うには搬送モーター７４とは反対側の従動側のローラーケース２８を側壁２０ａから取外す。このローラーケース２８の取外し作業は複数本のボルト３２ａを取外すことによって可能になるものであり、各支持軸５２はローラーケース２８を取外すときに搬送ローラー６０から抜取られる。このローラーケース２８の取外し状態で下段の各第１のスリーブ６２と下段の各第２のスリーブ６８と下段の各第３のスリーブ７０を除去する。そして、各搬送ローラー６０を従動側に向けて炉室２２の内部から外部に抜取り、搬送ローラー６０の保守点検作業または交換作業を炉室２２の外部で行う。

【0041】

炉室２２内には、図５に示すように、前記直交方向に延びる長尺な８本のヒーター７８（１本のみ図示する）が収納されている。これら各ヒーター７８は前記直交方向から見た場合に搬送ローラー６０と同じ大きさの円形状をなすものである。これら各ヒーター７８は側壁２２ａの内側の壁面および外側の壁面のそれぞれに対して直交する長尺なものであり、各ヒーター７８は本発明の長尺な熱源に相当する。

【0042】

８本のヒーター７８のうち２本のそれぞれの各端部は、図５に示すように、側壁２０ａの上段の第１のスリーブ６２の貫通孔６６内に挿入されている。残りの６本のヒーター７８のうち２本のそれぞれの各端部は上段の第２のスリーブ６８の貫通孔６６内に挿入されている。残りの４本のヒーター７８のそれぞれの各端部は側壁２０ａの上段の第３のスリーブ７０の貫通孔６６内に挿入されている。これら各ヒーター７８は炉室２２内の天井部のうち搬送ローラー６０の真上に設置されたものであり、図５に示すように、各ヒーター７８の外周面および貫通孔６６の内周面間にはバルク内断熱部材７２が充填されている。

【0043】

炉室２２内は８本のヒーター７８が通断電制御にされることに応じて被搬送物Ｃを加熱処理するための加熱処理温度に制御される。これら８本のヒーター７８および搬送モーター７４の運転状態では被搬送物Ｃが搬送方向へ搬送されながら加熱処理される。

【0044】

図１の炉体２０には、図１に示すように、２つの側壁２０ａのそれぞれの外面に位置して搬送方向に延びる細長なヒーターカバー８０が設置されている。これら各ヒーターカバー８０は、図５に示すように、炉室２２側の一面のみが開口するものであり、各ヒーター７８の端部の電極部はヒーターカバー８０によって覆われている。これら各ヒーターカバー８０にはヒーターカバー８０を周回するフランジ部８０ａが形成されており、各フランジ部８０ａおよび側壁２０ａ間にはヒーターカバー８０を周回するシール部材８２が介在されている。

【0045】

各ヒーターカバー８０のフランジ部８０ａには、図５に示すように、炉室２２の外側から複数のボルト８４ａが挿入されており、各ボルト８４ａの先端部はシール部材８２およびケーシング２６の外筒部２６ａを貫通して断熱レンガ２４内に突出している。これら各ボルト８４ａの先端部にはナット８４ｂが螺合されており、各ヒーターカバー８０は複数組のボルト８４ａおよびナット８４ｂによって炉体２０の側壁２０ａに着脱可能に固定されている。

【0046】

８本のヒーター７８の保守点検作業または交換作業を行うには従動側のヒーターカバー８０の複数のボルト８４ａを側壁２０ａから取外し、従動側のヒーターカバー８０を側壁２０ａから取外す。このヒーターカバー８０の取外し状態で上段の各第１のスリーブ６２と上段の各第２のスリーブ６８と上段の各第３のスリーブ７０を除去する。そして、各ヒーター７８を従動側に向けて炉室２２の内部から外部に抜取り、各ヒーター７８を炉室２２の外部で保守点検または交換する。

【0047】

上記実施例１によれば、搬送ローラー６０の端部およびヒーター７８の端部のそれぞれを第１のスリーブ６２によって第１のスリーブ挿入孔５８ａ内のうち端部の側に偏心した部分に保持した。このため、搬送ローラー６０およびヒーター７８のそれぞれを第１のスリーブ挿入孔５８ａの長手方向に向けて傾斜させた姿勢で炉室２２の内部から外部に抜取ることができる。従って、搬送ローラー６０およびヒーター７８の抜取り作業用の空間内に障害物が存在する場合であっても搬送ローラー６０およびヒーター７８のそれぞれの抜取り作業を容易に行うことが可能になる。この効果は第２のスリーブ６８についても同様である。

【0048】

上記実施例１によれば、長手方向の寸法が短手方向の寸法に比べて大きな長孔形状の第１のスリーブ６２を第１のスリーブ挿入孔５８ａ内に設けた。この第１のスリーブ６２のうち第１のスリーブ６２の端部の側に偏心した部分に貫通孔６６を設けた。このため、第１のスリーブ６２の外周面および第１のスリーブ挿入孔５８ａの内周面間の隙間寸法が狭められるので、炉室２２の内部から第１のスリーブ挿入孔５８ａを通して外部に熱が漏れることを効果的に抑えることが可能になる。この効果は第２のスリーブ６８についても同様である。

【0049】

上記実施例１においては、第１のスリーブ６２を単一部材から構成したが、これに限定されるものではなく、第１のスリーブ６２を複数の部材に分割しても良い。以下、第１のスリーブ６２を複数の部材に分割した本発明の実施例２について説明する。

【実施例2】

【0050】

搬送ローラー６０用の各第１のスリーブ６２は、図６に示すように、両貫通孔６６の中心点間を通る直線で第１の上分割スリーブ６２ａおよび第１の下分割スリーブ６２ｂの２つに分割されている。これら搬送ローラー６０用の各第１のスリーブ６２の第１の上分割スリーブ６２ａおよび第１の下分割スリーブ６２ｂ間は２本の搬送ローラー６０の端部を上下に挟んで互いに対向するものであり、第１のスリーブ挿入孔５８ａ内で互いに接触している。これら搬送ローラー６０用の第１の上分割スリーブ６２ａおよび第１の下分割スリーブ６２ｂは本発明の２つの分割断熱部材に相当する。この搬送ローラー６０用の各第１の上分割スリーブ６２ａおよび各第１の下分割スリーブ６２ｂのそれぞれは側壁２０ａの厚さ方向に相互に重なる複数の断熱板６２ｃに分割されている。これら複数の断熱板６２ｃは第１のスリーブ挿入孔５８ａ内に１枚毎に挿入されることに応じて第１のスリーブ挿入孔５８ａ内で重ねられたものであり、複数の断熱板６２ｃのそれぞれはバルク外断熱部材６４およびバルク内断熱材７２の両者に接触している。

【0051】

ヒーター７８用の各第１のスリーブ６２は搬送ローラー６０用の第１のスリーブ６２と同様に両貫通孔６６の中心点間を通る直線で第１の上分割スリーブ６２ａおよび第１の下分割スリーブ６２ｂの２つに分割されている。これらヒーター７８用の各第１のスリーブ６２の第１の上分割スリーブ６２ａおよび第１の下分割スリーブ６２ｂ間は２本のヒーター７８の端部を上下に挟んで互いに対向するものであり、第１のスリーブ挿入孔５８ａ内で互いに接触している。これらヒーター７８用の第１の上分割スリーブ６２ａおよび第１の下分割スリーブ６２ｂは本発明の２つの分割断熱部材に相当する。このヒーター７８用の各第１の上分割スリーブ６２ａおよび各第１の下分割スリーブ６２ｂのそれぞれは搬送ローラー６０用の第１の上分割スリーブ６２ａおよび第１の下分割スリーブ６２ｂと同様に側壁２０ａの厚さ方向に相互に重なる複数の断熱板６２ｃに分割されている。これら複数の断熱板６２ｃは第１のスリーブ挿入孔５８ａ内に１枚毎に挿入されることに応じて第１のスリーブ挿入孔５８ａ内で重ねられたものであり、複数の断熱板６２ｃのそれぞれはバルク外断熱部材６４およびバルク内断熱材７２の両者に接触している。

【0052】

ケーシング２６の内筒部２６ｂには、図７に示すように、上段の第１のスリーブ挿入孔５８ａおよび下段の第１のスリーブ挿入孔５８ａのそれぞれに対応して縦長な金属板からなる内押え板１０２が固定されている。これら各内押え板１０２は前記直交方向から見て第１のスリーブ６２の２つの貫通孔６６間に配置されている（図７参照）。これら各内押え板１０２は第１のスリーブ挿入孔５８ａ内に断熱板６２ｃが挿入される前に複数組のボルト１０４ａおよびナット１０４ｂによって内筒部２６ｂに着脱可能に固定されたものである。即ち、断熱板６２ｃの挿入作業は内押え板１０２の内筒部２６ｂに対する固定状態で内押え板１０２の反対側から行われるものである。この断熱板６２ｃの挿入作業中には断熱板６２ｃが第１のスリーブ挿入孔５８ａの端面を通過して脱落することが内押え板１０２によって防止される。

【0053】

ケーシング２６の外筒部２６ａには、図７に示すように、上段の第１のスリーブ挿入孔５８ａおよび下段の第１のスリーブ挿入孔５８ａのそれぞれに対応して縦長な金属板からなる外押え板１０６が固定されている。これら各外押え板１０６は前記直交方向から見て第１のスリーブ６２の２つの貫通孔６６間に配置されている。これら各外押え板１０６は第１のスリーブ挿入孔５８ａ内に全ての断熱板６２ｃが挿入された後に複数組のボルト１０８ａおよびナット１０８ｂによって外筒部２６ａに着脱可能に固定されたものである。これら各外押え板１０６は複数の断熱板６２ｃが挿入作業の完了後に第１のスリーブ挿入孔５８ａ内から脱落することを内押え板１０２と共に防止する。

【0054】

上記実施例２によれば、搬送ローラー６０用の第１のスリーブ６２を搬送ローラー６０の端部を挟んで相互に対向する第１の上分割スリーブ６２ａおよび第１の下分割スリーブ６２ｂの２つに分割した。このため、搬送ローラー６０の保守点検作業等を行うにあたって、第１のスリーブ６２を第１の上分割スリーブ６２ａおよび第１の下分割スリーブ６２ｂに分割することによって搬送ローラー６０から除去することができる。従って、第１のスリーブ６２の除去作業が容易になる。この効果はヒーター７８用の第１のスリーブ６２についても同様である。

【0055】

上記実施例２によれば、搬送ローラー６０用の第１の上分割スリーブ６２ａおよび第１の下分割スリーブ６２ｂのそれぞれを炉室２２の側壁２０ａの厚さ方向に相互に重なる複数の断熱板６２ｃに分割した。このため、複数の断熱板６２ｃを１枚毎に第１のスリーブ挿入孔５８ａ内に挿入することによって第１のスリーブ６２を第１のスリーブ挿入孔５８ａ内で構成することができる。従って、第１のスリーブ６２の第１のスリーブ挿入孔５８ａ内に対する設置作業が容易になる。この効果はヒーター７８用の第１のスリーブ６２についても同様である。

【0056】

上記実施例２においては、第１のスリーブ６２に加えて第２のスリーブ６８を第１のスリーブ６２と同様に第２の上分割スリーブおよび第２の下分割スリーブの２つに分割しても良い。この場合には第２の上分割スリーブおよび第２の下分割スリーブのそれぞれを側壁２０ａの厚さ方向に相互に重なる複数の断熱板に分割することが好ましい。

【0057】

上記実施例１および２のそれぞれにおいては、次の手順で搬送ローラー６０の保守点検作業等を行っても良い。８本の搬送ローラー６０を従動側に向けて炉室２２の内部から外部に抜取る。これら８本の搬送ローラー６０の抜き取り状態で８本の搬送ローラー６０から下段の各第１のスリーブ６２と下段の各第２のスリーブ６８と下段の各第３のスリーブ７０を除去する。この手順は８本のヒーター７８についても同様である。

【0058】

上記実施例１および２のそれぞれにおいては、直交方向から見て搬送方向に対して傾斜する長尺な長孔形状の第１のスリーブ挿入孔および第２のスリーブ挿入孔を側壁２０ａに設けても良い。あるいは、直交方向から見て搬送方向に対して直交する長尺な長孔形状の第１のスリーブ挿入孔および第２のスリーブ挿入孔を側壁２０ａに設けても良い。

【0059】

上記実施例１および２のそれぞれにおいては、搬送ローラー６０の外径寸法およびヒーター７８の外径寸法のそれぞれを互いに異なる大きさに設けても良い。

【0060】

上述したのは本発明の実施例であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内において当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。

【符号の説明】

【0061】

１０：加熱炉、２２：炉室（搬送室）、２２ａ：側壁、５８ａ：第１のスリーブ挿入孔（長孔）、５８ｂ：第２のスリーブ挿入孔（長孔）、６０：搬送ローラー、６２：第１のスリーブ（断熱部材）、６２ａ：上スリーブ分割部材（分割断熱部材）、６２ｂ：下スリーブ分割部材（分割断熱部材）、６２ｃ：断熱板、６６：貫通孔、６８：第２のスリーブ（断熱部材）、７８：ヒーター（熱源）、Ｃ：被搬送物

【要約】

【課題】搬送ローラーの抜取り作業を容易に行うことが可能な加熱炉を提供すること。
【解決手段】搬送ローラー６０の端部を第１のスリーブ６２によって第１のスリーブ挿入孔５８ａ内のうち端部の側に偏心した部分に配置した。このため、搬送ローラー６０を第１のスリーブ挿入孔５８ａの長手方向に向けて傾斜させた姿勢で炉室２２の内部から外部に抜取ることができるので、搬送ローラー６０の抜取り作業用の空間内に障害物が存在する場合であっても搬送ローラー６０の抜取り作業を容易に行うことが可能になる。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】