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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-08
(45)【発行日】2024-08-19
(54)【発明の名称】灰押出装置の清掃方法
(51)【国際特許分類】
F23J 1/02 20060101AFI20240809BHJP
【ＦＩ】
F23J1/02 B
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2024067676
(22)【出願日】2024-04-18
【審査請求日】2024-04-24
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】501370370
【氏名又は名称】三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003649
【氏名又は名称】弁理士法人真田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】常泉 慎也
【審査官】河野 俊二
(56)【参考文献】
【文献】実開平０２－０６９２２６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特許第７３９１２６０（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特開２０２２－２９１００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１４４３２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－５５３４１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２３Ｊ １／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
焼却灰が導入される筒状の壁面からなる導入口及び貯留水で冷却された前記焼却灰を排出する排出口を備えた冷却槽と、前記冷却槽内に配置され、先端が前記冷却槽の底面の全幅に亘って接するとともに前記焼却灰を前記排出口側へ押し出すスクレーパと、前記導入口に対し前記排出口と逆側に配置され、前記スクレーパを駆動する駆動装置とを有し、前記冷却槽の前記底面は、前記導入口の直下から前記排出口が形成された開口端に向かって上り傾斜となる第一傾斜面と、前記第一傾斜面と同一幅であって前記導入口の直下から前記第一傾斜面の逆側に向かって上り傾斜となる第二傾斜面とを備え、前記貯留水は、前記冷却槽内に、前記壁面の下端よりも上方且つ前記排出口よりも下方である所定水位で貯えられ、前記駆動装置は、前記第二傾斜面の上方に配置された駆動軸を備え、前記駆動軸が回動することで前記駆動軸と前記スクレーパとに接続されたアームによって前記スクレーパを前記底面に沿って前進及び後進の往復動作させる灰押出装置の清掃方法であって、前記灰押出装置は、前記スクレーパの往復動作の方向で見て、前記排出口に近い前端と前記前端の反対側に位置する後端とを備えた点検口を、前記導入口の直下の第一側壁に有し、
前記冷却槽から前記貯留水を排出し、前記スクレーパを前記後端の近傍に後進させ、前記点検口を開放する第一工程と、
前記第一工程の後に、前記底面の全幅に亘って接する金属製清掃具を前記点検口から前記冷却槽内に挿入して設置した後、
前記冷却槽内で前記金属製清掃具よりも前記スクレーパに近い位置に、前記金属製清掃具の高さと同等の長さの第一角材を、その長さ方向が前記金属製清掃具の高さ方向に沿う縦置きの状態で前記金属製清掃具の幅方向に沿って複数並べて配置した後、前記第一角材よりも前記スクレーパに近い位置に、前記金属製清掃具の幅と同等の長さの第二角材を、その長さ方向が前記金属製清掃具の幅方向に沿う横置きの状態で前記高さ未満に多段に複数積層した第二角材組を、１組または前記往復動作の方向に沿って複数組並べて配置する第一準備工程、
または、
前記冷却槽内で前記金属製清掃具よりも前記スクレーパに近い位置に、前記第二角材を前記横置きの状態で且つ前記金属製清掃具の高さと同等の高さに多段に複数積層した前記第二角材組を、１組または前記往復動作の方向に沿って複数組並べて配置する第二準備工程、
のうち、いずれか一つを実施した後、前記スクレーパを前進させてから前記前端の近傍で停止させる第二工程と、
前記スクレーパの前進により前記前端の近傍まで押し出された前記スクレーパの最寄りに配置された前記第二角材組と前記第一側壁との間に携帯ジャッキを挿入し、前記携帯ジャッキを伸ばして、前記最寄りの前記第二角材組を、前記第一側壁と前記第一側壁に対向して配置された第二側壁との間に固定する第三工程と、
前記第二工程において前記第一準備工程を実施した場合には、
前記第三工程において前記最寄りの前記第二角材組を前記携帯ジャッキで固定してから、前記スクレーパを前記後端の近傍に後進させた後、
前記固定した前記第二角材組と前記スクレーパとの間に、前記固定した前記第二角材組と同一段数に前記第二角材を積層した追加第二角材組を、１組または前記往復動作の方向に沿って複数組並べて配置する第三準備工程、
または、
前記固定した前記第二角材組と前記スクレーパとの間に、前記固定した前記第二角材組の最上段の前記第二角材の前記スクレーパ側の面に少なくとも接触可能な長さの追加縦置角材を、前記縦置きの状態で前記金属製清掃具の幅方向に沿って複数並べて配置した後、前記追加縦置角材よりも前記スクレーパに近い位置に、前記固定した前記第二角材組と同一段数以下に前記第二角材を積層した前記追加第二角材組を、１組もしくは前記往復動作の方向に沿って複数組並べて配置、または、前記第二角材を１本もしくは前記往復動作の方向に沿って複数本前記横置きに並べて配置する第四準備工程、
または、
前記固定した前記第二角材組と前記スクレーパとの間に、前記第二角材と同一断面寸法且つ互いに同一長さの第三角材を、前記固定した前記第二角材組と同一段数に積層するとともに、その長さ方向が前記第二角材の長さ方向と垂直になる横置きの状態で並列に複数配置した後、前記第三角材よりも前記スクレーパに近い位置に、前記積層された前記第三角材と同一段数に前記第二角材を積層した前記追加第二角材組を、１組もしくは前記往復動作の方向に沿って複数組並べて配置する第五準備工程、
のいずれか１つを実施し、
前記第二工程において前記第二準備工程を実施した場合には、前記第三工程において前記最寄りの前記第二角材組を前記携帯ジャッキで固定してから、前記スクレーパを前記後端の近傍に後進させた後、前記固定した前記第二角材組と前記スクレーパとの間に、前記第四準備工程を実施する第四工程と、
前記携帯ジャッキを縮めて前記固定を外し、前記携帯ジャッキを前記点検口から取り出した後、前記スクレーパを前進させてから前記前端の近傍で停止させる第五工程と、
を有する灰押出装置の清掃方法。
【請求項2】
前記第三工程では、前記携帯ジャッキが、前記最寄りの前記第二角材組の最上段の前記第二角材または前記最寄りの前記第二角材組の下方から数えて半数以上の上段に位置する前記第二角材を、前記第一側壁と前記第二側壁との間に固定することで、前記最寄りの前記第二角材組を前記第一側壁と前記第二側壁との間に固定する請求項１に記載の灰押出装置の清掃方法。
【請求項3】
前記金属製清掃具が前記排出口近傍に達するまで、前記第三工程、前記第四工程、前記第五工程を順次繰り返す請求項２に記載の灰押出装置の清掃方法。
【請求項4】
複数の前記第一角材同士は間隔を開けて配置され、または、
複数の前記第三角材同士は、積層方向を除き、間隔を開けて配置され、
または、
前記第三準備工程における複数の前記追加第二角材組は、少なくとも一段目に配置される前記第二角材の総数が最上段に配置される前記第二角材の総数よりも少ない
請求項３に記載の灰押出装置の清掃方法。
【請求項5】
前記金属製清掃具から前記スクレーパに向かって、前記縦置きの状態で配置された前記第一角材を含む角材の高さ、または、前記横置きの状態で積層された前記第二角材の高さが、次第に低くなる請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の灰押出装置の清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、焼却灰を冷却して排出する灰押出装置の清掃方法に関する。
【背景技術】
【0002】
灰押出装置は、焼却炉から排出された焼却灰を導入口から冷却槽内に導入し、冷却槽内で冷却したのち排出口から排出するための装置である。冷却槽の内部には焼却灰を排出口へ押し出すスクレーパが配置される。スクレーパは、その先端が冷却槽の底面の全幅に亘って接するように配置され、導入口に対し排出口と逆側に配置された駆動装置によって駆動される。焼却炉が休炉する場合、灰押出装置内で焼却灰が固着しないように、灰押出装置内の焼却灰を除去するための清掃作業が行われる。
【0003】
清掃作業の際には、例えば、特許文献１に開示された金属製の清掃具を使用することができる。この場合、金属製の清掃具を先頭に配置し、その後、角材（木材）を順次継ぎ足してゆくことで、スクレーパの駆動（前後の往復運動）を用いて、灰押出装置の貯留槽内の焼却灰を、灰押出装置の排出口から排出することができる。具体的には、清掃具に対してスクレーパ側に配置された角材がスクレーパにより排出口側へ押し出されると、清掃具が角材に押されて排出口側へ押し出される。そして、焼却灰が清掃具に押されて排出口から排出される。下記特許文献１には、清掃作業を効率よく安全に実施するために、角材を配置する際に携帯ジャッキで一部の角材を固定する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第7391260号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、灰押出装置は、作業者が当該装置内部へ入ることができる点検口（いわゆるマンホール）から排出口まで登り傾斜の底面を備えている。そのため、清掃具が角材に押されて排出口側へ押し出される際、清掃具のスクレーパ側下方にのみ角材の圧力が加わると、清掃具の排出口側一部が、灰押出装置の底面から浮き上がってしまい、焼却灰の排出効率が低下する可能性がある。
そこで、清掃具のスクレーパ側上方にも角材の圧力を加えて当該浮き上がりを防止すべく、角材を上下方向へ積層する多段積みの方法が開発されている。例えば、清掃具の高さが角材を三本積層した高さ以上であり且つ四本積層した高さ未満であれば、角材を四本積層した角材組を、当該底面に沿って清掃具からスクレーパ側へ向かって順次、スクレーパの駆動方向に沿う横方向に並べて行く。
そこで、清掃具のスクレーパ側上方にも角材の圧力を加えて当該浮き上がりを防止すべく、角材を上下方向へ積層する多段積みの方法が開発されている。例えば、清掃具の高さが角材を三本積層した高さ以上であり且つ四本積層した高さ未満であれば、角材を四本積層した角材組を、当該底面に沿って清掃具からスクレーパ側へ向かって順次、スクレーパの駆動方向に沿う横方向に並べて行く。
【0006】
しかし、上記のように角材を上下多段積みすることで清掃具の浮き上がりを防止する方法では角材の本数や容積が増加する。角材の本数が増加し、その容積が増加すると、灰押出装置の清掃作業において角材を配置する作業者の工数や作業時間が増して清掃コストが増加するのみならず、角材の運搬コストも増加するため、改善が望まれていた。
そこで、本発明は、上述した課題に鑑み案出されたものであって、角材を上下多段積みにする灰押出装置の清掃方法において、従来技術に比べて角材の本数や容積を減らしつつ、清掃具の浮き上がりを防止して、効率的に焼却灰を排出することができる灰押出装置の清掃方法を提供することを目的する。
そこで、本発明は、上述した課題に鑑み案出されたものであって、角材を上下多段積みにする灰押出装置の清掃方法において、従来技術に比べて角材の本数や容積を減らしつつ、清掃具の浮き上がりを防止して、効率的に焼却灰を排出することができる灰押出装置の清掃方法を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の灰押出装置の清掃方法は、焼却灰が導入される筒状の壁面からなる導入口及び貯留水で冷却された前記焼却灰を排出する排出口を備えた冷却槽と、前記冷却槽内に配置され、先端が前記冷却槽の底面の全幅に亘って接するとともに前記焼却灰を前記排出口側へ押し出すスクレーパと、前記導入口に対し前記排出口と逆側に配置され、前記スクレーパを駆動する駆動装置とを有し、前記冷却槽の前記底面は、前記導入口の直下から前記排出口が形成された開口端に向かって上り傾斜となる第一傾斜面と、前記第一傾斜面と同一幅であって前記導入口の直下から前記第一傾斜面の逆側に向かって上り傾斜となる第二傾斜面とを備え、前記貯留水は、前記冷却槽内に、前記壁面の下端よりも上方且つ前記排出口よりも下方である所定水位で貯えられ、前記駆動装置は、前記第二傾斜面の上方に配置された駆動軸を備え、前記駆動軸が回動することで前記駆動軸と前記スクレーパとに接続されたアームによって前記スクレーパを前記底面に沿って前進及び後進の往復動作させる灰押出装置の清掃方法に関するものである。
前記灰押出装置は、前記スクレーパの往復運動の方向で見て、前記排出口に近い前端と前記前端の反対側に位置する後端とを備えた点検口を、前記導入口の直下の第一側壁に有する。
そして、以下の第一工程、第二工程、第三工程、第四工程、および、第五工程を少なくとも有する。
前記灰押出装置は、前記スクレーパの往復運動の方向で見て、前記排出口に近い前端と前記前端の反対側に位置する後端とを備えた点検口を、前記導入口の直下の第一側壁に有する。
そして、以下の第一工程、第二工程、第三工程、第四工程、および、第五工程を少なくとも有する。
【0008】
すなわち、前記清掃方法は、前記冷却槽から前記貯留水を排出し、前記スクレーパを前記後端の近傍に後進させ、前記点検口を開放する第一工程と、前記第一工程の後に、前記底面の全幅に亘って接する金属製清掃具を前記点検口から前記冷却槽内に挿入して設置した後、以下の第一準備工程または第二準備工程のいずれか一つを実施した後、前記スクレーパを前進させてから前記前端の近傍で停止させる第二工程を含む。
【0009】
ここで、前記第一準備工程は、前記冷却槽内で前記金属製清掃具よりも前記スクレーパに近い位置に、前記金属製清掃具の高さと同等の長さの第一角材を、その長さ方向が前記金属製清掃具の高さ方向に沿う縦置きの状態で前記金属製清掃具の幅方向に沿って複数並べて配置した後、前記第一角材よりも前記スクレーパに近い位置に、前記金属製清掃具の幅と同等の長さの第二角材を、その長さ方向が前記金属製清掃具の幅方向に沿う横置きの状態で前記高さ未満に多段に複数積層した第二角材組を、１組または前記往復動作の方向に沿って複数組並べて配置する工程である。
また、前記第二準備工程は、前記冷却槽内で前記金属製清掃具よりも前記スクレーパに近い位置に、前記第二角材を前記横置きの状態で且つ前記金属製清掃具の高さと同等の高さに多段に複数積層した前記第二角材組を、１組または前記往復動作の方向に沿って複数組並べて配置する工程である。
また、前記第二準備工程は、前記冷却槽内で前記金属製清掃具よりも前記スクレーパに近い位置に、前記第二角材を前記横置きの状態で且つ前記金属製清掃具の高さと同等の高さに多段に複数積層した前記第二角材組を、１組または前記往復動作の方向に沿って複数組並べて配置する工程である。
【0010】
そして、前記清掃方法は、前記第二工程の後に、前記スクレーパの前進により前記前端の近傍まで押し出された前記スクレーパの最寄りに配置された前記第二角材組と前記第一側壁との間に携帯ジャッキを挿入し、前記携帯ジャッキを伸ばして、前記最寄りの前記第二角材組を、前記第一側壁と前記第一側壁に対向して配置された第二側壁との間に固定する第三工程を実施する。その後、以下の第四工程を実施する。
【0011】
すなわち、第四工程では、前記第二工程において前記第一準備工程を実施した場合には、前記第三工程において前記最寄りの前記第二角材組を前記携帯ジャッキで固定してから、前記スクレーパを前記後端の近傍に後進させた後、以下の第三準備工程、または、第四準備工程、または、第五準備工程のうち、いずれか一つを実施する。
第三準備工程は、前記固定した前記第二角材組と前記スクレーパとの間に、前記固定した前記第二角材組と同一段数に前記第二角材を積層した追加第二角材組を、１組または前記往復動作の方向に沿って複数組並べて配置する工程である。
第四準備工程は、前記固定した前記第二角材組と前記スクレーパとの間に、前記固定した前記第二角材組の最上段の前記第二角材の前記スクレーパ側の面に少なくとも接触可能な長さの追加縦置角材を、前記縦置きの状態で前記金属製清掃具の幅方向に沿って複数並べて配置した後、前記追加縦置角材よりも前記スクレーパに近い位置に、前記固定した前記第二角材組と同一段数以下に前記第二角材を積層した前記追加第二角材組を、１組もしくは前記往復動作の方向に沿って複数組並べて配置、または、前記第二角材を１本もしくは前記往復動作の方向に沿って複数本前記横置きに並べて配置する工程である。
第五準備工程は、前記固定した前記第二角材組と前記スクレーパとの間に、前記第二角材と同一断面寸法且つ互いに同一長さの第三角材を、前記固定した前記第二角材組と同一の段数に積層するとともに、その長さ方向が前記第二角材の長さ方向と垂直になる横置きの状態で並列に複数配置した後、前記第三角材よりも前記スクレーパに近い位置に、前記積層された第三角材と同一段数に前記第二角材を積層した前記追加第二角材組を、１組もしくは前記往復動作の方向に沿って複数組並べて配置する工程である。
第三準備工程は、前記固定した前記第二角材組と前記スクレーパとの間に、前記固定した前記第二角材組と同一段数に前記第二角材を積層した追加第二角材組を、１組または前記往復動作の方向に沿って複数組並べて配置する工程である。
第四準備工程は、前記固定した前記第二角材組と前記スクレーパとの間に、前記固定した前記第二角材組の最上段の前記第二角材の前記スクレーパ側の面に少なくとも接触可能な長さの追加縦置角材を、前記縦置きの状態で前記金属製清掃具の幅方向に沿って複数並べて配置した後、前記追加縦置角材よりも前記スクレーパに近い位置に、前記固定した前記第二角材組と同一段数以下に前記第二角材を積層した前記追加第二角材組を、１組もしくは前記往復動作の方向に沿って複数組並べて配置、または、前記第二角材を１本もしくは前記往復動作の方向に沿って複数本前記横置きに並べて配置する工程である。
第五準備工程は、前記固定した前記第二角材組と前記スクレーパとの間に、前記第二角材と同一断面寸法且つ互いに同一長さの第三角材を、前記固定した前記第二角材組と同一の段数に積層するとともに、その長さ方向が前記第二角材の長さ方向と垂直になる横置きの状態で並列に複数配置した後、前記第三角材よりも前記スクレーパに近い位置に、前記積層された第三角材と同一段数に前記第二角材を積層した前記追加第二角材組を、１組もしくは前記往復動作の方向に沿って複数組並べて配置する工程である。
【0012】
また、第四工程では、前記第二工程において前記第二準備工程を実施した場合には、第三工程において前記最寄りの前記第二角材組を前記携帯ジャッキで固定してから、前記スクレーパを前記後端の近傍に後進させた後、前記固定した前記第二角材組と前記スクレーパとの間に、前記第四準備工程を実施する。
【0013】
さらに、前記清掃方法は、前記第四工程を実施した後、前記携帯ジャッキを縮めて前記固定を外し、前記携帯ジャッキを前記点検口から取り出した後、前記スクレーパを前進させてから前記前端の近傍で停止させる第五工程と、を含む。
【発明の効果】
【0014】
本発明の灰押出装置の清掃方法によれば、従来に比べて角材の本数や容積を減らしつつ、金属製清掃具の浮き上がりを防止して、効率的に焼却灰を排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の清掃方法が適用される灰押出装置の基本構成および本発明の清掃方法の第一工程を説明するための当該灰押出装置の断面図である。
【図3】本発明の清掃方法の第二工程の一部を説明する灰押出装置の断面図である。
【図4】本発明の清掃方法の第二工程の他の一部を説明する灰押出装置の断面図である。
【図5】本発明の清掃方法の第三工程の一部を説明する灰押出装置の断面図である。
【図6】本発明の清掃方法の第四工程の一部を説明する灰押出装置の断面図である。
【図7】本発明の清掃方法の第四工程の他の一部を説明する灰押出装置の断面図である。
【図8】本発明の清掃方法の第五工程の一部を説明する灰押出装置の断面図である。
【図9】第五工程の後、再び第三工程乃至第五工程を繰り返す場合の当該第四工程の一部を説明する灰押出装置の断面図である。
【図10】清掃作業終了時の状態を説明する灰押出装置の断面図である。
【図11】実施形態の清掃方法における角材の並べ方を説明する斜視図である。
【図12】変形例１の清掃方法における角材の並べ方を説明する斜視図である。
【図13】変形例１Ａの清掃方法における角材の並べ方を説明する斜視図である。
【図14】変形例１Ｂの清掃方法における角材の並べ方を説明する斜視図である。
【図15】変形例１Ｃの清掃方法における角材の並べ方を説明する斜視図である。
【図16】変形例１Ｄの清掃方法における角材の並べ方を説明する斜視図である。
【図17】変形例２の清掃方法における角材の並べ方を説明する斜視図である。
【図18】変形例２Ａの清掃方法における角材の並べ方を説明する斜視図である。
【図19】変形例２Ｂの清掃方法における角材の並べ方を説明する斜視図である。
【図20】変形例２Ｃの清掃方法における角材の並べ方を説明する斜視図である。
【図21】変形例２Ｄの清掃方法における角材の並べ方を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の清掃方法について、各工程に対応する灰押出装置の状態を示す複数の図を用いて、実施形態および各変形例を説明する。これら各図においては、説明の簡便のため、適宜、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸による直交座標系を用いて説明する。
以下に示す実施形態および各変形例の清掃方法はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態及び各変形例で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。実施形態及び各変形例で示す清掃方法の各工程は、必須の工程を除き、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
以下に示す実施形態および各変形例の清掃方法はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態及び各変形例で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。実施形態及び各変形例で示す清掃方法の各工程は、必須の工程を除き、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【0017】
以下、図１および図２を用いて、まず、本発明の清掃方法が適用される灰押出装置の基本構成と、清掃作業に使用される金属製清掃具の一例を説明し、その後、図３乃至図１０を用いて、実施形態の清掃方法の各工程を説明する。
【0018】
図１に示すように、一般的に、灰押出装置１は、焼却灰を冷却する水が二点鎖線で示す所定水位まで貯留された冷却槽２と、冷却槽２内に配置されたスクレーパ３及びスクレーパ３を駆動する駆動装置４と、焼却炉から焼却灰が導入される導入口５と、冷却槽２で冷却された焼却灰をスクレーパ３及び駆動装置４で排出する排出口６とを備える。
冷却槽２の導入口５は、筒状（例えば、矩形筒状）の壁面で形成される。この壁面は、図示しない灰シュートに接続される。なお、灰シュートの上端は、例えば、廃棄物の焼却炉であるストーカ炉の後燃焼段に接続される。
冷却槽２の底面７は、導入口５の直下の底面部分で最も低い位置にある最下面７ｃから、排出口６に向かって上り傾斜となる第一傾斜面７ａと、最下面７ｃから第一傾斜面７ａの逆側に向かって上り傾斜となる第二傾斜面７ｂとを備える。すなわち、第一傾斜面７ａは前進方向Ｄｆ（ここでは、＋Ｘ軸方向）に向かうにしたがって漸次高くなるように形成され、第二傾斜面７ｂは後進方向Ｄｒ（ここでは、－Ｘ軸方向）に向かうにしたがって漸次高くなるによう形成される。従って、底面７は、下に凸の曲面状となっている。
冷却槽２の断面形状は幅方向（図１の紙面に直交する方向であり、ここではＹ軸方向）に一様であり、第一傾斜面７ａ、最下面７ｃ及び第二傾斜面７ｂの各幅寸法は全て同一である。
冷却槽２の導入口５は、筒状（例えば、矩形筒状）の壁面で形成される。この壁面は、図示しない灰シュートに接続される。なお、灰シュートの上端は、例えば、廃棄物の焼却炉であるストーカ炉の後燃焼段に接続される。
冷却槽２の底面７は、導入口５の直下の底面部分で最も低い位置にある最下面７ｃから、排出口６に向かって上り傾斜となる第一傾斜面７ａと、最下面７ｃから第一傾斜面７ａの逆側に向かって上り傾斜となる第二傾斜面７ｂとを備える。すなわち、第一傾斜面７ａは前進方向Ｄｆ（ここでは、＋Ｘ軸方向）に向かうにしたがって漸次高くなるように形成され、第二傾斜面７ｂは後進方向Ｄｒ（ここでは、－Ｘ軸方向）に向かうにしたがって漸次高くなるによう形成される。従って、底面７は、下に凸の曲面状となっている。
冷却槽２の断面形状は幅方向（図１の紙面に直交する方向であり、ここではＹ軸方向）に一様であり、第一傾斜面７ａ、最下面７ｃ及び第二傾斜面７ｂの各幅寸法は全て同一である。
【0019】
スクレーパ３は、上板３ａと、上板３ａに接続されて排出口６側を向く押出板３ｂと、上板３ａと押出板３ｂとに接続した両側板（図１には２つの側板のうち一方の側板３ｃのみ図示あり）とを備える。上板３ａに対面する底板は存在しないため、スクレーパ３は、冷却槽２の底面７側に開放した箱型の形状である。
スクレーパ３は、押出板３ｂの下端（スクレーパ３の先端３ｄ）が冷却槽２の底面７の全幅に亘って接しながら、駆動装置４によって、底面７に沿って前進及び後進する。
なお、スクレーパ３の「前進」とは、スクレーパ３の押出板３ｂが焼却灰を加圧して排出口６側に向かって押し出す押出方向（前進方向Ｄｆ、すなわち＋Ｘ軸方向）に動くことを意味する。また、スクレーパ３の「後進」とは、前進の逆方向（後進方向Ｄｒ、すなわち－Ｘ軸方向）に動くことを意味する。また、底面７の「全幅」とは、冷却槽２の内部の幅方向（Ｙ軸方向）の実質的な大きさを意味する。具体的には、後述する図５に示すように、冷却槽２の両側壁９の間隔、つまり、側壁９ａ（第一側壁）と側壁９ｂ（第二側壁）との間の寸法と同一または当該寸法よりやや小さい寸法を意味する。
スクレーパ３は、押出板３ｂの下端（スクレーパ３の先端３ｄ）が冷却槽２の底面７の全幅に亘って接しながら、駆動装置４によって、底面７に沿って前進及び後進する。
なお、スクレーパ３の「前進」とは、スクレーパ３の押出板３ｂが焼却灰を加圧して排出口６側に向かって押し出す押出方向（前進方向Ｄｆ、すなわち＋Ｘ軸方向）に動くことを意味する。また、スクレーパ３の「後進」とは、前進の逆方向（後進方向Ｄｒ、すなわち－Ｘ軸方向）に動くことを意味する。また、底面７の「全幅」とは、冷却槽２の内部の幅方向（Ｙ軸方向）の実質的な大きさを意味する。具体的には、後述する図５に示すように、冷却槽２の両側壁９の間隔、つまり、側壁９ａ（第一側壁）と側壁９ｂ（第二側壁）との間の寸法と同一または当該寸法よりやや小さい寸法を意味する。
【0020】
駆動装置４は、スクレーパ３を駆動する装置であり、第二傾斜面７ｂの上方に配置される。駆動装置４は、二方向に回動可能な駆動軸４ａと、スクレーパ３と駆動軸４ａとを接続するアーム４ｂとを備える。駆動装置４は、駆動軸４ａを回動させることで、アーム４ｂに接続されたスクレーパ３を前進及び後進（前後方向、±Ｘ軸方向）の往復動作をさせることができる。
【0021】
冷却槽２の２つの側壁９のうち、第一側壁９ａには、最下面７ｃ近傍に、図１に一点鎖線で示すように、矩形の点検口８（いわゆるマンホール）が設けられる。点検口８には、図示しない密閉扉が設けられ、作業者は開閉することができる。点検口８は、少なくとも、後述する金属製清掃具（以下、単に「清掃具」という）１０を、余裕をもって搬入できる程度の大きさに形成される。
なお、Ｘ軸方向（言い換えればスクレーパ３の往復動作の方向）で見て、点検口８の排出口６に近い側の端部を、ここでは前端８ａという。また、前端８ａの反対側、すなわち、点検口８の駆動装置４に近い側の端部を、ここでは後端８ｂという。
なお、Ｘ軸方向（言い換えればスクレーパ３の往復動作の方向）で見て、点検口８の排出口６に近い側の端部を、ここでは前端８ａという。また、前端８ａの反対側、すなわち、点検口８の駆動装置４に近い側の端部を、ここでは後端８ｂという。
【0022】
図２は、清掃具の一例として、金属製の清掃具１０を示す前面斜視図である。清掃具１０は、本発明の発明者による特許第６８２３７５３号公報に記載の清掃具であるので、具体的な説明は省略する。なお、図２に示すように、この清掃具１０において、前進方向Ｄｆへ向かう排出口６側（＋Ｘ軸方向）を向いた前面は、平面部材で閉塞されているのに対して、後進方向Ｄｒへ向かうスクレーパ３側（－Ｘ軸方向）を向いた後面と左右の両側面と上面との各面は、清掃具１０を直方体形状にするための断面Ｌ字型フレームで囲まれただけである。すなわち、当該フレームで囲まれた後面、左右側面及び上面は閉塞されておらず、開放されている。
【0023】
清掃具１０は、例えば、２つのブロック１０Ａ、１０Ｂに分割可能であるので、作業者は、分割した各ブロック１０Ａ、１０Ｂをそれぞれ個別に点検口８から容易に灰押出装置１の内部へ搬入して、清掃具１０に組み立てることができる。清掃具１０の幅は、底面７の全幅の寸法である。清掃具１０は、ブロック１０Ａとブロック１０Ｂを合体させることで、当該全幅の矩形状の押出板を形成することができ、この押出板で焼却灰を排出口６に向かって押してゆくことができる。
ここでは、清掃具１０は、２つのブロック１０Ａ、１０Ｂを一体化させる構成として図示するが、特許第６８２３７５３号公報の趣旨に沿って３つ以上のブロックを一体化させる構成としてもよい。さらに、点検口８から灰押出装置１の内部へ搬入可能であれば、特許第６８２３７５３号公報に記載の清掃具を必ずしも使用する必要はなく、状況に応じて、別の清掃具、例えば、特許文献１に記載の清掃具と類似の形状でありながら分割不能な一体形成の清掃具を使用してもよい。
ここでは、清掃具１０は、２つのブロック１０Ａ、１０Ｂを一体化させる構成として図示するが、特許第６８２３７５３号公報の趣旨に沿って３つ以上のブロックを一体化させる構成としてもよい。さらに、点検口８から灰押出装置１の内部へ搬入可能であれば、特許第６８２３７５３号公報に記載の清掃具を必ずしも使用する必要はなく、状況に応じて、別の清掃具、例えば、特許文献１に記載の清掃具と類似の形状でありながら分割不能な一体形成の清掃具を使用してもよい。
【0024】
では、図３乃至図１１を用いて、実施形態の清掃方法、すなわち、上述した灰押出装置１の内部の焼却灰を排出口６から排出する清掃方法の各工程を順次説明する。なお、図３乃至図１０は、図１と同一の灰押出装置１のある時点における状態を示す図であるので、全ての図において全ての符号を記載することはせず、理解の促進のため、適宜、符号の記載を省略する。また、図１１は、図３乃至図１０を用いて説明する実施形態の清掃方法における角材（木材）の並べ方を説明する斜視図である。
【0025】
［第一工程］
第一工程では、図１のように、冷却槽２に水（貯留水）が貯留された状態で、まず、駆動装置４を駆動してスクレーパ３に前進及び後進の往復運動をさせ、できるだけ多くの焼却灰を排出口６に向かって押し出した後、駆動装置４を停止させる。このとき、点検口８の後端８ｂの近傍に、スクレーパ３の先端３ｄが停止するように、スクレーパ３を後端８ｂの近傍に後進させて、駆動装置４を停止させる。
そして、冷却槽２に貯留された水を全て排水する。当該排水の方法としては、様々な方法がありうる。例えば、冷却槽２の底面７に図示しない排水バルブを設置して排水してもよい。また、駆動装置４の上方から冷却槽２にホースを入れ、当該ホースに接続された排水ポンプを駆動することで排水してもよい。
その後、作業者は、点検口８の密閉扉を開けて、点検口８を開放する。
なお、以降の工程において、点検口８と言う場合には、当該密閉扉が開いた点検口８を意味するものとする。
第一工程では、図１のように、冷却槽２に水（貯留水）が貯留された状態で、まず、駆動装置４を駆動してスクレーパ３に前進及び後進の往復運動をさせ、できるだけ多くの焼却灰を排出口６に向かって押し出した後、駆動装置４を停止させる。このとき、点検口８の後端８ｂの近傍に、スクレーパ３の先端３ｄが停止するように、スクレーパ３を後端８ｂの近傍に後進させて、駆動装置４を停止させる。
そして、冷却槽２に貯留された水を全て排水する。当該排水の方法としては、様々な方法がありうる。例えば、冷却槽２の底面７に図示しない排水バルブを設置して排水してもよい。また、駆動装置４の上方から冷却槽２にホースを入れ、当該ホースに接続された排水ポンプを駆動することで排水してもよい。
その後、作業者は、点検口８の密閉扉を開けて、点検口８を開放する。
なお、以降の工程において、点検口８と言う場合には、当該密閉扉が開いた点検口８を意味するものとする。
【0026】
［第二工程］
第一工程の後、点検口８から、作業者が、清掃具１０を冷却槽２の内部に挿入または搬入する。そして、作業者は、スクレーパ３の押出板３ｂと焼却灰との間の空間に、底面７の全幅に亘って接するように清掃具１０を設置する。
そして、作業者は、後述の第一準備工程または第二準備工程のいずれか一つを実施した後、スクレーパ３を前進させ、点検口８の前端８ａの近傍で停止させる。
第二工程における第一準備工程または第二準備工程は、いずれも、清掃具１０に対してスクレーパ３側に角材（木材）を配置する工程であり、第一準備工程と第二準備工程とでは、最初に配置される角材が縦置きであるか横置きであるかが主に異なる。「縦置き」、「横置き」の定義については、後述する。
まず、第二工程において第一準備工程を実施する場合について説明する。
なお、第二工程において第二準備工程を実施する場合については、変形例２にて後述する。
第一工程の後、点検口８から、作業者が、清掃具１０を冷却槽２の内部に挿入または搬入する。そして、作業者は、スクレーパ３の押出板３ｂと焼却灰との間の空間に、底面７の全幅に亘って接するように清掃具１０を設置する。
そして、作業者は、後述の第一準備工程または第二準備工程のいずれか一つを実施した後、スクレーパ３を前進させ、点検口８の前端８ａの近傍で停止させる。
第二工程における第一準備工程または第二準備工程は、いずれも、清掃具１０に対してスクレーパ３側に角材（木材）を配置する工程であり、第一準備工程と第二準備工程とでは、最初に配置される角材が縦置きであるか横置きであるかが主に異なる。「縦置き」、「横置き」の定義については、後述する。
まず、第二工程において第一準備工程を実施する場合について説明する。
なお、第二工程において第二準備工程を実施する場合については、変形例２にて後述する。
【0027】
＜第一準備工程＞
第二工程における第一準備工程では、図３及び図１１に示すように、複数本（ここでは六本）の第一角材１１を、点検口８から冷却槽２の内部に挿入または搬入して、清掃具１０よりもスクレーパ３の押出板３ｂに近い位置に、言い換えれば、清掃具１０から－Ｘ軸方向に、清掃具１０に接するように、縦置きの姿勢で幅方向（Ｙ軸方向）に並べて配置する。
その後、複数本（ここでは三本）の第二角材１２を、点検口８から冷却槽２の内部に挿入または搬入して、既に配置した第一角材１１よりもスクレーパ３に近い位置に、言い換えれば、第一角材１１から－Ｘ軸方向に、横置きの姿勢で清掃具１０の高さＨ（Ｚ軸方向の長さ）未満の高さまで多段（ここでは三段）に複数積層した第二角材組１２Ａとして、一組配置する。すなわち、第二角材組１２Ａは、複数の横置きの第二角材１２を清掃具１０の高さＨ方向（Ｚ軸方向、上下方向）へ多段に積層したものを一組とする。
図３及び図１１では、当該第一準備工程において、一組の第二角材組１２Ａとして三本の第二角材１２を上下方向に積層した場合を例に挙げている。
なお、第二角材組１２Ａは、スクレーパ３の往復動作の方向（Ｘ軸方向）に複数組を並べて配置することができる。
第二工程における第一準備工程では、図３及び図１１に示すように、複数本（ここでは六本）の第一角材１１を、点検口８から冷却槽２の内部に挿入または搬入して、清掃具１０よりもスクレーパ３の押出板３ｂに近い位置に、言い換えれば、清掃具１０から－Ｘ軸方向に、清掃具１０に接するように、縦置きの姿勢で幅方向（Ｙ軸方向）に並べて配置する。
その後、複数本（ここでは三本）の第二角材１２を、点検口８から冷却槽２の内部に挿入または搬入して、既に配置した第一角材１１よりもスクレーパ３に近い位置に、言い換えれば、第一角材１１から－Ｘ軸方向に、横置きの姿勢で清掃具１０の高さＨ（Ｚ軸方向の長さ）未満の高さまで多段（ここでは三段）に複数積層した第二角材組１２Ａとして、一組配置する。すなわち、第二角材組１２Ａは、複数の横置きの第二角材１２を清掃具１０の高さＨ方向（Ｚ軸方向、上下方向）へ多段に積層したものを一組とする。
図３及び図１１では、当該第一準備工程において、一組の第二角材組１２Ａとして三本の第二角材１２を上下方向に積層した場合を例に挙げている。
なお、第二角材組１２Ａは、スクレーパ３の往復動作の方向（Ｘ軸方向）に複数組を並べて配置することができる。
【0028】
第一角材１１は、清掃具１０の高さＨ（Ｚ軸方向の長さ）と同等の長さＬ１を有し、第一準備工程で最初に配置され、清掃具１０に接するように縦置きに配置される。
「縦置き」とは、角材の長さ方向が清掃具１０の高さＨに沿う状態で上下方向に立てて配置することである。ここでは、第一角材１１の長さ方向が清掃具１０の高さＨに沿う状態（縦置きの状態）で、第一角材１１を立てた状態で配置している。図１１では、六本の縦置きの第一角材１１が、幅方向（Ｙ軸方向）に並べられた状態で、幅方向に隣接した者同士が互いに接した状態で配置される。
第一角材１１を幅方向に並べる本数は、複数の第一角材１１の合計幅と清掃具１０の幅Ｗとの関係で設定される。図１１では、合計幅が清掃具１０の幅Ｗよりも狭くなるように第一角材１１の本数が設定されている。
第一角材１１の長さＬ１が高さＨと同等であるとは、長さＬ１が高さＨと同一であること、または、長さＬ１が高さＨに対して±１０ｃｍ程度の範囲であることを含む。図１１では、第一角材１１の長さＬ１が、清掃具１０の高さＨよりもやや長い。
このように第一角材１１の長さＬ１を設定する理由を説明する。図２に示すように清掃具１０の上面、裏面及び横面は開放されている。そのため、清掃作業中に長さＬ１の第一角材１１を配置する場合、長さＬ１が高さＨ未満であると清掃具１０の上面や裏面から入り込んだ焼却灰が第一角材１１よりも後方（スクレーパ側）へ侵入する場合がある。そこで、第一角材１１を焼却灰の侵入を抑制する壁面として機能させるために、第一角材１１の長さＬ１が清掃具１０の高さＨと同等としている。侵入抑制効果を高めるうえでは、第一角材１１の長さＬ１が清掃具１０の高さＨよりも長いほうが望ましい。
「縦置き」とは、角材の長さ方向が清掃具１０の高さＨに沿う状態で上下方向に立てて配置することである。ここでは、第一角材１１の長さ方向が清掃具１０の高さＨに沿う状態（縦置きの状態）で、第一角材１１を立てた状態で配置している。図１１では、六本の縦置きの第一角材１１が、幅方向（Ｙ軸方向）に並べられた状態で、幅方向に隣接した者同士が互いに接した状態で配置される。
第一角材１１を幅方向に並べる本数は、複数の第一角材１１の合計幅と清掃具１０の幅Ｗとの関係で設定される。図１１では、合計幅が清掃具１０の幅Ｗよりも狭くなるように第一角材１１の本数が設定されている。
第一角材１１の長さＬ１が高さＨと同等であるとは、長さＬ１が高さＨと同一であること、または、長さＬ１が高さＨに対して±１０ｃｍ程度の範囲であることを含む。図１１では、第一角材１１の長さＬ１が、清掃具１０の高さＨよりもやや長い。
このように第一角材１１の長さＬ１を設定する理由を説明する。図２に示すように清掃具１０の上面、裏面及び横面は開放されている。そのため、清掃作業中に長さＬ１の第一角材１１を配置する場合、長さＬ１が高さＨ未満であると清掃具１０の上面や裏面から入り込んだ焼却灰が第一角材１１よりも後方（スクレーパ側）へ侵入する場合がある。そこで、第一角材１１を焼却灰の侵入を抑制する壁面として機能させるために、第一角材１１の長さＬ１が清掃具１０の高さＨと同等としている。侵入抑制効果を高めるうえでは、第一角材１１の長さＬ１が清掃具１０の高さＨよりも長いほうが望ましい。
【0029】
第二角材１２は、清掃具１０の幅Ｗ（Ｙ軸方向の長さ）と同等の長さＬ２を有し、第一準備工程で第一角材１１の次に横置きに配置される。
「横置き」とは、角材の長さ方向が清掃具１０の幅Ｗ（Ｙ軸方向）に沿う状態または清掃具１０の高さ方向に垂直な平面（ＸＹ平面）に沿う状態で横方向に寝かせて配置することである。ここでは、第二角材１２の長さ方向が清掃具１０の幅Ｗ（Ｙ軸方向）に沿う状態（横置きの状態）で、第二角材１２を寝かせて配置している。
第二角材１２の長さＬ２が幅Ｗと同等であるとは、長さＬ２が幅Ｗと同一であること、または、長さＬ２が幅Ｗに対して±１０ｃｍ程度の範囲であることを含む。図１１では、第二角材１２の長さＬ２が幅Ｗよりも短い。なお、この第二角材１２の長さＬ２は、後述する携帯ジャッキ１３の設置スペースを確保するため、冷却槽２の両側壁９の間隔、つまり底面７の全幅よりも短い。
「横置き」とは、角材の長さ方向が清掃具１０の幅Ｗ（Ｙ軸方向）に沿う状態または清掃具１０の高さ方向に垂直な平面（ＸＹ平面）に沿う状態で横方向に寝かせて配置することである。ここでは、第二角材１２の長さ方向が清掃具１０の幅Ｗ（Ｙ軸方向）に沿う状態（横置きの状態）で、第二角材１２を寝かせて配置している。
第二角材１２の長さＬ２が幅Ｗと同等であるとは、長さＬ２が幅Ｗと同一であること、または、長さＬ２が幅Ｗに対して±１０ｃｍ程度の範囲であることを含む。図１１では、第二角材１２の長さＬ２が幅Ｗよりも短い。なお、この第二角材１２の長さＬ２は、後述する携帯ジャッキ１３の設置スペースを確保するため、冷却槽２の両側壁９の間隔、つまり底面７の全幅よりも短い。
【0030】
なお、後述の変形例１における「見かけ上」多段に積層した追加第二角材組１４では、一段目の角材の一部は、その長さ方向が、清掃具１０の高さ方向に垂直な平面（ＸＹ平面）に寝かせて配置された状態であるものの、清掃具１０の幅Ｗ（Ｙ軸方向）に沿う状態に必ずしもないが、「横置き」の定義が上述のものであるので、当該一段目の角材の一部も「横置き」の状態である。
また、後述の変形例１Ｂ等における第三角材１６は、その長さ方向が、当該平面（ＸＹ平面）に寝かせて配置された状態であるものの、清掃具１０の幅Ｗ（Ｙ軸方向）に垂直方向（Ｘ軸方向）に寝かせて配置されているため、清掃具１０の幅Ｗ（Ｙ軸方向）に沿うものでないが、「横置き」の定義が上述のものであるので、当該第三角材１６も「横置き」の状態である。
また、後述の変形例１Ｂ等における第三角材１６は、その長さ方向が、当該平面（ＸＹ平面）に寝かせて配置された状態であるものの、清掃具１０の幅Ｗ（Ｙ軸方向）に垂直方向（Ｘ軸方向）に寝かせて配置されているため、清掃具１０の幅Ｗ（Ｙ軸方向）に沿うものでないが、「横置き」の定義が上述のものであるので、当該第三角材１６も「横置き」の状態である。
【0031】
一組の第二角材組１２Ａを配置する際、後述の図５に示すように、各第二角材１２の一端１２ａが、点検口８が設置された第一側壁９ａに対面する第二側壁９ｂに接するように、各第二角材１２を配置する。すなわち、一組の第二角材組１２Ａを構成する各第二角材１２のそれぞれの他端１２ｂは第一側壁９ａに接しておらず、それぞれの他端１２ｂと第一側壁９ａとの間には空間がある。
なお、複数組の第二角材組１２Ａを－Ｘ軸方向に順次配置する場合、各第二角材組１２Ａに含まれる全ての第二角材１２の一端１２ａを、第二側壁９ｂに接するように配置するのが望ましい。
第二角材組１２Ａおいて積層される第二角材１２の本数（段数）は、第二角材組１２Ａの高さｈ１が清掃具１０の高さＨ未満となるように設定される。
例えば、図１１では、第二角材１２が四段積層された場合、第二角材組１２Ａの高さｈ１が清掃具１０の高さＨを超えてしまい、第二角材１２が三段以下であれば、第二角材組１２Ａの高さｈ１が清掃具１０の高さＨ未満となる。そのため、図１１では、第二角材組１２Ａおいて第二角材１２が三段積層された場合を例示している。
なお、複数組の第二角材組１２Ａを－Ｘ軸方向に順次配置する場合、各第二角材組１２Ａに含まれる全ての第二角材１２の一端１２ａを、第二側壁９ｂに接するように配置するのが望ましい。
第二角材組１２Ａおいて積層される第二角材１２の本数（段数）は、第二角材組１２Ａの高さｈ１が清掃具１０の高さＨ未満となるように設定される。
例えば、図１１では、第二角材１２が四段積層された場合、第二角材組１２Ａの高さｈ１が清掃具１０の高さＨを超えてしまい、第二角材１２が三段以下であれば、第二角材組１２Ａの高さｈ１が清掃具１０の高さＨ未満となる。そのため、図１１では、第二角材組１２Ａおいて第二角材１２が三段積層された場合を例示している。
【0032】
図３は、上述の第一準備工程により、六本の第一角材１１が縦置きに配置された後に、一組の第二角材組１２Ａが横置きに配置された状態を示す図である。
なお、図３乃至図１０では、すでに完全に排水がなされた後の灰押出装置１を示す図であるので、図１のように所定水位を示す二点鎖線の記載はない。
第一準備工程を実施した後、作業者は、点検口８から冷却槽２の内部を見ながら、駆動装置４を遠隔操作して、スクレーパ３を前進させ、図４に示すように、スクレーパ３の先端３ｄが点検口８の前端８ａの近傍に達したところで、スクレーパ３を停止させる。この位置でスクレーパ３を停止することで、スクレーパ３の押出板３ｂと点検口８の前端８ａとの間には、図４に示すように、少なくとも作業者の手や腕を入れることが可能な程度の隙間を設けることができる。また、第二角材組１２Ａは、点検口８の前端８ａよりもやや＋Ｘ軸方向に位置することになる。
このとき、スクレーパ３と清掃具１０とに挟み込まれて、第一角材１１及び第二角材組１２Ａは固定された状態となる。
なお、図３乃至図１０では、すでに完全に排水がなされた後の灰押出装置１を示す図であるので、図１のように所定水位を示す二点鎖線の記載はない。
第一準備工程を実施した後、作業者は、点検口８から冷却槽２の内部を見ながら、駆動装置４を遠隔操作して、スクレーパ３を前進させ、図４に示すように、スクレーパ３の先端３ｄが点検口８の前端８ａの近傍に達したところで、スクレーパ３を停止させる。この位置でスクレーパ３を停止することで、スクレーパ３の押出板３ｂと点検口８の前端８ａとの間には、図４に示すように、少なくとも作業者の手や腕を入れることが可能な程度の隙間を設けることができる。また、第二角材組１２Ａは、点検口８の前端８ａよりもやや＋Ｘ軸方向に位置することになる。
このとき、スクレーパ３と清掃具１０とに挟み込まれて、第一角材１１及び第二角材組１２Ａは固定された状態となる。
【0033】
なお、図３および図４では、スクレーパ３と清掃具１０との間に、第一角材１１と一組の第二角材組１２Ａを配置した図を一例として示しているが、複数組の第二角材組１２ＡをＸ軸方向に並べて設置した場合も、同様である。すなわち、第一角材１１と複数組の第二角材組１２Ａとは、スクレーパ３と清掃具１０とに挟み込まれて固定される。
また、複数組の第二角材組１２Ａを設置した場合も、図４と同様に第二工程でスクレーパ３を前進及び停止させた状態では、複数組の第二角材組１２Ａのうち、スクレーパ３に最寄りに配置された第二角材組１２Ａ、すなわちスクレーパ３が排出口６側に向けて移動する際に直接的に接する第二角材組１２Ａ（最も－Ｘ軸方向側に存在する第二角材組１２Ａ）は、点検口８の前端８ａよりもやや＋Ｘ軸方向に位置することになる。
以下、スクレーパ３と清掃具１０との間に第二角材組１２Ａを１組のみ配置した場合も、スクレーパ３と清掃具１０との間に複数組の第二角材組１２Ａを配置した場合も、スクレーパ３が排出口６側に向けて移動する際に直接的に接する第二角材組１２Ａ、言い換えれば、最も－Ｘ軸方向側に存在する第二角材組１２Ａを、単に、「最寄りの第二角材組」という。
また、第二角材組１２Ａに限らず、ある時点において、スクレーパ３と清掃具１０との間に配置される角材または上下方向に積層された角材組で、最も－Ｘ軸方向側に存在する角材または角材組を、「最寄り」の角材または角材組と表現する。
また、複数組の第二角材組１２Ａを設置した場合も、図４と同様に第二工程でスクレーパ３を前進及び停止させた状態では、複数組の第二角材組１２Ａのうち、スクレーパ３に最寄りに配置された第二角材組１２Ａ、すなわちスクレーパ３が排出口６側に向けて移動する際に直接的に接する第二角材組１２Ａ（最も－Ｘ軸方向側に存在する第二角材組１２Ａ）は、点検口８の前端８ａよりもやや＋Ｘ軸方向に位置することになる。
以下、スクレーパ３と清掃具１０との間に第二角材組１２Ａを１組のみ配置した場合も、スクレーパ３と清掃具１０との間に複数組の第二角材組１２Ａを配置した場合も、スクレーパ３が排出口６側に向けて移動する際に直接的に接する第二角材組１２Ａ、言い換えれば、最も－Ｘ軸方向側に存在する第二角材組１２Ａを、単に、「最寄りの第二角材組」という。
また、第二角材組１２Ａに限らず、ある時点において、スクレーパ３と清掃具１０との間に配置される角材または上下方向に積層された角材組で、最も－Ｘ軸方向側に存在する角材または角材組を、「最寄り」の角材または角材組と表現する。
【0034】
［第三工程］
第二工程の後、最寄りの第二角材組１２Ａは、先述のように、スクレーパ３と清掃具１０との間に挟み込まれて、第一角材１１とともに固定された状態である。複数組の第二角材組１２Ａが設置される場合は、最寄りの第二角材組１２Ａに加え、他のすべての第二角材組１２Ａも含め、スクレーパ３と清掃具１０との間に挟み込まれて、第一角材１１とともに固定された状態となる。このため、最寄りの第二角材組１２Ａが自然に移動するおそれがない。
そこで、第三工程では、第二工程で述べた隙間（スクレーパ３の押出板３ｂと点検口８の前端８ａとの間の隙間）から、作業者が手や腕を入れて、携帯ジャッキ１３を冷却槽２の内部の最寄りの第二角材組１２Ａのうち最上段の第二角材１２（図１１において「（１）」を付す）の他端１２ｂと第一側壁９ａとの間に挿入して図５に示すように位置合わせし、その後、携帯ジャッキ１３のシリンダーを伸ばす。これにより、最寄りの第二角材組１２Ａにおける最上段の第二角材１２は、第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間にしっかりと固定される。なお、図５は、位置合わせの段階（固定前の段階）の図であるため、携帯ジャッキ１３と、最上段の第二角材１２の他端１２ｂ、第一側壁９ａとの間には、それぞれ空間がある。
第二工程の後、最寄りの第二角材組１２Ａは、先述のように、スクレーパ３と清掃具１０との間に挟み込まれて、第一角材１１とともに固定された状態である。複数組の第二角材組１２Ａが設置される場合は、最寄りの第二角材組１２Ａに加え、他のすべての第二角材組１２Ａも含め、スクレーパ３と清掃具１０との間に挟み込まれて、第一角材１１とともに固定された状態となる。このため、最寄りの第二角材組１２Ａが自然に移動するおそれがない。
そこで、第三工程では、第二工程で述べた隙間（スクレーパ３の押出板３ｂと点検口８の前端８ａとの間の隙間）から、作業者が手や腕を入れて、携帯ジャッキ１３を冷却槽２の内部の最寄りの第二角材組１２Ａのうち最上段の第二角材１２（図１１において「（１）」を付す）の他端１２ｂと第一側壁９ａとの間に挿入して図５に示すように位置合わせし、その後、携帯ジャッキ１３のシリンダーを伸ばす。これにより、最寄りの第二角材組１２Ａにおける最上段の第二角材１２は、第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間にしっかりと固定される。なお、図５は、位置合わせの段階（固定前の段階）の図であるため、携帯ジャッキ１３と、最上段の第二角材１２の他端１２ｂ、第一側壁９ａとの間には、それぞれ空間がある。
【0035】
ここでは、携帯ジャッキ１３は、最寄りの第二角材組１２Ａのうち最上段の第二角材１２を、第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間にしっかりと固定することで、結果として、最寄りの第二角材組１２Ａ全体を最も安定的に第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間に固定する例を示した。しかし、発明者の検証によれば、最寄りの第二角材組１２Ａの下方から数えて半数以上の上段に位置する第二角材１２を携帯ジャッキ１３で第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間に固定すれば、最寄りの第二角材組１２Ａ全体を、安定的に第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間に固定することができることが判明している。
例えば、図１１のように、第二角材１２が三段積層された第二角材組１２Ａおいては、最寄りの第二角材組１２Ａのうち最上段の第二角材１２を携帯ジャッキ１３で上述のように固定すれば、第二角材組１２Ａ全体を最も安定的に第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間に固定することができ、最寄りの第二角材組１２Ａのうち下方から数えて二段目の第二角材１２を携帯ジャッキ１３で上述のように固定した場合であっても、第二角材組１２Ａ全体を安定的に第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間に固定することができる。
もちろん、最寄りの第二角材組１２Ａの最下段の第二角材１２を携帯ジャッキ１３で第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間に固定すれば、最寄りの第二角材組１２Ａ全体を移動不能に第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間に固定することができる。従って、灰押出装置１の設計や仕様並びに第二角材組１２Ａ全体の段数（積層数）に応じて、最寄りの第二角材組１２Ａのうち、最下段から最上段までのいずれの段の第二角材１２を携帯ジャッキ１３で固定するか、適宜選択することが可能である。
例えば、図１１のように、第二角材１２が三段積層された第二角材組１２Ａおいては、最寄りの第二角材組１２Ａのうち最上段の第二角材１２を携帯ジャッキ１３で上述のように固定すれば、第二角材組１２Ａ全体を最も安定的に第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間に固定することができ、最寄りの第二角材組１２Ａのうち下方から数えて二段目の第二角材１２を携帯ジャッキ１３で上述のように固定した場合であっても、第二角材組１２Ａ全体を安定的に第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間に固定することができる。
もちろん、最寄りの第二角材組１２Ａの最下段の第二角材１２を携帯ジャッキ１３で第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間に固定すれば、最寄りの第二角材組１２Ａ全体を移動不能に第一側壁９ａと第二側壁９ｂとの間に固定することができる。従って、灰押出装置１の設計や仕様並びに第二角材組１２Ａ全体の段数（積層数）に応じて、最寄りの第二角材組１２Ａのうち、最下段から最上段までのいずれの段の第二角材１２を携帯ジャッキ１３で固定するか、適宜選択することが可能である。
【0036】
ここで例示した第三工程では、携帯ジャッキ１３で固定される最寄りの第二角材組１２Ａにおける最上段の第二角材１２は、点検口８の前端８ａよりやや＋Ｘ軸方向に配置されている。そのため、作業者は、自身の体全体ではなく手や腕だけ点検口８から入れて、携帯ジャッキ１３の位置合わせや最寄りの第二角材組１２Ａにおける最上段の第二角材１２の固定の作業を安全に実施することができる。
なお、携帯ジャッキ１３は、スクレーパ３の押出板３ｂと点検口８の前端８ａとの間の隙間から灰押出装置１の冷却槽２の内部に、一人の作業者が片手または両手で簡単かつ容易に設置できる程度の大きさのジャッキ、すなわち小型のジャッキである。携帯ジャッキ１３は、耐荷重の見地から油圧シリンダー式のジャッキが望ましいが、第二角材１２を十分に支えて固定することができるのであれば、エアーシリンダー式のジャッキでもよい。
本実施形態では、携帯ジャッキ１３はシリンダーが伸縮するジャッキとして説明するが、携帯ジャッキ１３は、しっかり最上段の第二角材１２を固定できるのであれば、ハンドルを回転するとパンタグラフ等が伸縮する手動式のジャッキでもよい。
すなわち、本発明において、携帯ジャッキを伸ばすという場合には、シリンダーやパンタグラフ等が伸びることを意味し、携帯ジャッキを縮めるという場合には、シリンダーやパンタグラフ等が縮むことを意味する。
なお、携帯ジャッキ１３は、スクレーパ３の押出板３ｂと点検口８の前端８ａとの間の隙間から灰押出装置１の冷却槽２の内部に、一人の作業者が片手または両手で簡単かつ容易に設置できる程度の大きさのジャッキ、すなわち小型のジャッキである。携帯ジャッキ１３は、耐荷重の見地から油圧シリンダー式のジャッキが望ましいが、第二角材１２を十分に支えて固定することができるのであれば、エアーシリンダー式のジャッキでもよい。
本実施形態では、携帯ジャッキ１３はシリンダーが伸縮するジャッキとして説明するが、携帯ジャッキ１３は、しっかり最上段の第二角材１２を固定できるのであれば、ハンドルを回転するとパンタグラフ等が伸縮する手動式のジャッキでもよい。
すなわち、本発明において、携帯ジャッキを伸ばすという場合には、シリンダーやパンタグラフ等が伸びることを意味し、携帯ジャッキを縮めるという場合には、シリンダーやパンタグラフ等が縮むことを意味する。
【0037】
［第四工程］
第三工程にて最寄りの第二角材組１２Ａの第二角材１２を固定した後、第四工程では、作業者は、点検口８から内部を見ながら、駆動装置４を遠隔操作して、スクレーパ３を後進させ、図６に示すように、スクレーパ３の先端３ｄが点検口８の後端８ｂの近傍に達したところで、スクレーパ３を停止させる。この位置でスクレーパ３を停止することで、冷却槽２の内部において、点検口８の前端８ａから後端８ｂの間には、作業者が新たな角材（追加の角材）を挿入することができる大きな空間が得られる。
そこで、スクレーパ３を停止した後、図７に示すように、作業者は、携帯ジャッキ１３で固定した最上段の第二角材１２を含む最寄りの第二角材組１２Ａとスクレーパ３との間に、「追加の角材」を点検口８から冷却槽２の内部に挿入し、順次、冷却槽２の底面７の上に大きな隙間がないように並べて配置する。
第四工程では、上記の「追加の角材」を配置する。詳しくは、上記の第二工程で第一準備工程を実施した場合は、第三準備工程、または、第四準備工程、または、第五準備工程の何れか一つを実施し、上記の第二工程で第二準備工程を実施した場合には、第四準備工程を実施する。
ここでは、まず、上記の第二工程で第一準備工程を実施した場合であって、第四工程において「第三準備工程」を実施する場合を例に挙げて説明する。第四準備工程や、第五準備工程については後述の変形例１～変形例１Ｄで説明する。
第三工程にて最寄りの第二角材組１２Ａの第二角材１２を固定した後、第四工程では、作業者は、点検口８から内部を見ながら、駆動装置４を遠隔操作して、スクレーパ３を後進させ、図６に示すように、スクレーパ３の先端３ｄが点検口８の後端８ｂの近傍に達したところで、スクレーパ３を停止させる。この位置でスクレーパ３を停止することで、冷却槽２の内部において、点検口８の前端８ａから後端８ｂの間には、作業者が新たな角材（追加の角材）を挿入することができる大きな空間が得られる。
そこで、スクレーパ３を停止した後、図７に示すように、作業者は、携帯ジャッキ１３で固定した最上段の第二角材１２を含む最寄りの第二角材組１２Ａとスクレーパ３との間に、「追加の角材」を点検口８から冷却槽２の内部に挿入し、順次、冷却槽２の底面７の上に大きな隙間がないように並べて配置する。
第四工程では、上記の「追加の角材」を配置する。詳しくは、上記の第二工程で第一準備工程を実施した場合は、第三準備工程、または、第四準備工程、または、第五準備工程の何れか一つを実施し、上記の第二工程で第二準備工程を実施した場合には、第四準備工程を実施する。
ここでは、まず、上記の第二工程で第一準備工程を実施した場合であって、第四工程において「第三準備工程」を実施する場合を例に挙げて説明する。第四準備工程や、第五準備工程については後述の変形例１～変形例１Ｄで説明する。
【0038】
＜第三準備工程＞
第四工程における第三準備工程では、携帯ジャッキ１３で固定した最上段の第二角材１２（図１１において番号「（１）」を付した第二角材１２）を含む最寄りの第二角材組１２Ａと同一段数に第二角材１２を積層した追加第二角材組１４を１組または並べて複数組配置する。
後述するが、図１１では、各第四工程において、それぞれ三組の追加第二角材組１４をＸ軸方向に並べて配置している。また、図１１において番号「（１）」、「（２）」、「（３）」は、時間的に異なる工程ごとに、各時点において携帯ジャッキ１３で固定する最寄りの角材組（第二角材組１２Ａまたは追加第二角材組１４）の最上段の第二角材１２の順番を示す。
追加第二角材組１４に用いる第二角材１２は、第二角材組１２Ａに用いた第二角材１２と同一である。そのため、追加第二角材組１４の高さは、第二角材１２と同一である。
第四工程では、図６の状態において、最上段の第二角材１２は携帯ジャッキ１３でしっかりと固定されており、冷却槽２の内部には上記大きな空間が得られるので、新たに追加第二角材組１４を１組または複数組配置する際、作業者は自身の手や腕だけ点検口８から入れて、新たな追加第二角材組１４用の第二角材１２を配置することができる。このため、追加第二角材組１４用の第二角材１２の冷却槽２の内部への設置作業を、安全に実施することができる。
第四工程における第三準備工程では、携帯ジャッキ１３で固定した最上段の第二角材１２（図１１において番号「（１）」を付した第二角材１２）を含む最寄りの第二角材組１２Ａと同一段数に第二角材１２を積層した追加第二角材組１４を１組または並べて複数組配置する。
後述するが、図１１では、各第四工程において、それぞれ三組の追加第二角材組１４をＸ軸方向に並べて配置している。また、図１１において番号「（１）」、「（２）」、「（３）」は、時間的に異なる工程ごとに、各時点において携帯ジャッキ１３で固定する最寄りの角材組（第二角材組１２Ａまたは追加第二角材組１４）の最上段の第二角材１２の順番を示す。
追加第二角材組１４に用いる第二角材１２は、第二角材組１２Ａに用いた第二角材１２と同一である。そのため、追加第二角材組１４の高さは、第二角材１２と同一である。
第四工程では、図６の状態において、最上段の第二角材１２は携帯ジャッキ１３でしっかりと固定されており、冷却槽２の内部には上記大きな空間が得られるので、新たに追加第二角材組１４を１組または複数組配置する際、作業者は自身の手や腕だけ点検口８から入れて、新たな追加第二角材組１４用の第二角材１２を配置することができる。このため、追加第二角材組１４用の第二角材１２の冷却槽２の内部への設置作業を、安全に実施することができる。
【0039】
［第五工程］
第四工程の後、第五工程において、作業者は、携帯ジャッキ１３のシリンダーを縮め、携帯ジャッキ１３で固定していた最上段の第二角材１２の当該固定を外し、携帯ジャッキ１３を点検口８から取り出す。
このとき、清掃具１０とスクレーパ３との間には、第一角材１１と第二角材組１２Ａと複数組の追加第二角材組１４とが、冷却槽２の底面７の上に実質的に隙間なく配置された状態であるので、携帯ジャッキ１３を取り外しても、これら複数の角材（第一角材１１、第二角材組１２Ａ及び追加第二角材組１４）が自然に移動することはない。
また、上述のように、第二角材１２の長さＬ２は、清掃具１０の幅方向（Ｙ軸方向）の長さよりも短く、各第二角材１２の一端１２ａが第二側壁９ｂに接するように配置されているので、各第二角材１２のそれぞれの他端１２ｂと第一側壁９ａとの間には、作業者の手や腕を通すことができる程度の隙間がある（図５参照）。
このため、作業者は、自身の体全体ではなく手や腕だけ点検口８から入れて、携帯ジャッキ１３を安全かつ容易に取り外し、灰押出装置１の冷却槽２の外部へ取り出すことができる。
第四工程の後、第五工程において、作業者は、携帯ジャッキ１３のシリンダーを縮め、携帯ジャッキ１３で固定していた最上段の第二角材１２の当該固定を外し、携帯ジャッキ１３を点検口８から取り出す。
このとき、清掃具１０とスクレーパ３との間には、第一角材１１と第二角材組１２Ａと複数組の追加第二角材組１４とが、冷却槽２の底面７の上に実質的に隙間なく配置された状態であるので、携帯ジャッキ１３を取り外しても、これら複数の角材（第一角材１１、第二角材組１２Ａ及び追加第二角材組１４）が自然に移動することはない。
また、上述のように、第二角材１２の長さＬ２は、清掃具１０の幅方向（Ｙ軸方向）の長さよりも短く、各第二角材１２の一端１２ａが第二側壁９ｂに接するように配置されているので、各第二角材１２のそれぞれの他端１２ｂと第一側壁９ａとの間には、作業者の手や腕を通すことができる程度の隙間がある（図５参照）。
このため、作業者は、自身の体全体ではなく手や腕だけ点検口８から入れて、携帯ジャッキ１３を安全かつ容易に取り外し、灰押出装置１の冷却槽２の外部へ取り出すことができる。
【0040】
その後、作業者は、点検口８から冷却槽２の内部を見ながら、駆動装置４を遠隔操作して、スクレーパ３を前進させ、図８に示すように、スクレーパ３の先端３ｄが点検口８の前端８ａの近傍に達したところで、スクレーパ３を停止させる。
この位置でスクレーパ３を停止することで、スクレーパ３の押出板３ｂと点検口８の前端８ａとの間には、図８に示すように、少なくとも作業者の手や腕を入れることが可能な程度の隙間を設けることができる。
また、スクレーパ３に最寄りの追加第二角材組１４、すなわちスクレーパ３が排出口６側に向けて移動する際に直接的に接する追加第二角材組１４（最も－Ｘ軸方向側に存在する追加第二角材組１４）は、点検口８の前端８ａよりもやや＋Ｘ軸方向に位置することになる。
なお、第四工程において新たに追加した追加第二角材組１４のうち、最もスクレーパ３に近い追加第二角材組１４が、第五工程の図８における最寄りの追加第二角材組１４となる。
この位置でスクレーパ３を停止することで、スクレーパ３の押出板３ｂと点検口８の前端８ａとの間には、図８に示すように、少なくとも作業者の手や腕を入れることが可能な程度の隙間を設けることができる。
また、スクレーパ３に最寄りの追加第二角材組１４、すなわちスクレーパ３が排出口６側に向けて移動する際に直接的に接する追加第二角材組１４（最も－Ｘ軸方向側に存在する追加第二角材組１４）は、点検口８の前端８ａよりもやや＋Ｘ軸方向に位置することになる。
なお、第四工程において新たに追加した追加第二角材組１４のうち、最もスクレーパ３に近い追加第二角材組１４が、第五工程の図８における最寄りの追加第二角材組１４となる。
【0041】
その後、清掃具１０が排出口６近傍に達するまで、第三工程、第四工程、および第五工程を順次、複数回、循環して繰り返す。
図９及び図１１では、一例として、時間の経過順に見て、第一工程、第二工程（第一準備工程実施）、第三工程（一回目の第三工程）、第四工程（一回目の第四工程：第三準備工程実施）、第五工程、第三工程（二回目の第三工程）、第四工程（二回目の第四工程：第三準備工程実施）の順に各工程を実施した直後の状態を示している。
図１１には、一回目の第三工程において携帯ジャッキ１３で固定する最上段の第二角材１２を「（１）」で、二回目の第三工程において携帯ジャッキ１３で固定する最上段の第二角材１２を「（２）」で示している。なお、図１１の状態においては三回目の第三工程はまだ実施していないが、参考までに、三回目の第三工程において携帯ジャッキ１３で固定する最上段の第二角材１２を「（３）」で示している。
図９及び図１１では、一例として、時間の経過順に見て、第一工程、第二工程（第一準備工程実施）、第三工程（一回目の第三工程）、第四工程（一回目の第四工程：第三準備工程実施）、第五工程、第三工程（二回目の第三工程）、第四工程（二回目の第四工程：第三準備工程実施）の順に各工程を実施した直後の状態を示している。
図１１には、一回目の第三工程において携帯ジャッキ１３で固定する最上段の第二角材１２を「（１）」で、二回目の第三工程において携帯ジャッキ１３で固定する最上段の第二角材１２を「（２）」で示している。なお、図１１の状態においては三回目の第三工程はまだ実施していないが、参考までに、三回目の第三工程において携帯ジャッキ１３で固定する最上段の第二角材１２を「（３）」で示している。
【0042】
第三工程、第四工程、および第五工程を順次繰り返し、最後に第五工程を実施した際、第一傾斜面７ａ上の清掃具１０の位置は、排出口６まで、残りわずかの距離となっている。このとき、すでに、冷却槽２内の焼却灰の大部分は、排出口６から排出されている。
そこで、作業者は、灰押出装置１の外側から排出口６を見つつ、図１０に示すように、駆動装置４を遠隔操作して清掃具１０が排出口６から落下することがない程度にスクレーパ３を前進させ、清掃具１０が排出口６から見える程度の位置でスクレーパ３を停止させる。これにより、冷却槽２内のほぼ全ての焼却灰を排出口６から排出し、灰押出装置１内部の焼却灰を排出口６から排出する清掃作業を完了することができる。
以上の清掃方法によれば、図１１に示すように、清掃具１０からスクレーパ３に向かうにつれ、第二角材組１２Ａ（第二角材１２）による高さｈ１が、清掃具１０に接して配置される第一角材１１の高さＬ１や清掃具１０の高さＨよりも低くなるので（図１１の破線矢印を参照）、従来に比べて角材の本数や容積を減らしつつ、清掃具１０の浮き上がりを防止して、灰押出装置１の清掃作業を効率良く安全に実施することができる。
そこで、作業者は、灰押出装置１の外側から排出口６を見つつ、図１０に示すように、駆動装置４を遠隔操作して清掃具１０が排出口６から落下することがない程度にスクレーパ３を前進させ、清掃具１０が排出口６から見える程度の位置でスクレーパ３を停止させる。これにより、冷却槽２内のほぼ全ての焼却灰を排出口６から排出し、灰押出装置１内部の焼却灰を排出口６から排出する清掃作業を完了することができる。
以上の清掃方法によれば、図１１に示すように、清掃具１０からスクレーパ３に向かうにつれ、第二角材組１２Ａ（第二角材１２）による高さｈ１が、清掃具１０に接して配置される第一角材１１の高さＬ１や清掃具１０の高さＨよりも低くなるので（図１１の破線矢印を参照）、従来に比べて角材の本数や容積を減らしつつ、清掃具１０の浮き上がりを防止して、灰押出装置１の清掃作業を効率良く安全に実施することができる。
【0043】
ところで、上記清掃作業を完了後、作業者は、排出口６から灰押出装置１の外部へ清掃具１０や、第一角材１１、第二角材組１２Ａ、追加第二角材組１４などの角材を順次取り出す、または、点検口８からこれら角材や清掃具１０を順次取り出す。ここで、例えば、作業者が点検口８からこれら角材や清掃具１０を取り出す場合であっても、すでに焼却灰は全て排出されており、焼却灰の重みが角材や清掃具１０に加わることがないため、これらが点検口８に向かって自然に移動することはない。従って、作業者は、灰押出装置１の外部へ、角材や清掃具１０を安全に取り出すことができる。
【0044】
［変形例１］
図１２は、変形例１の清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例１の清掃方法は、一回目の第四工程で後述の第四準備工程を実施し、二回目の第四工程で第三準備工程を実施する点が、図３乃至図１１で説明した実施形態の清掃方法における角材の並べ方とは異なる。
上述の相違点を除き、変形例１の清掃方法は実施形態の清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
図１２は、時間の経過順に見て、第一工程、第二工程（第一準備工程実施）、第三工程（一回目の第三工程）、第四工程（一回目の第四工程：第四準備工程実施）、第五工程、第三工程（二回目の第三工程）、第四工程（二回目の第四工程：第三準備工程実施）の順に各工程を実施した直後の状態を示している。
図１２は、変形例１の清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例１の清掃方法は、一回目の第四工程で後述の第四準備工程を実施し、二回目の第四工程で第三準備工程を実施する点が、図３乃至図１１で説明した実施形態の清掃方法における角材の並べ方とは異なる。
上述の相違点を除き、変形例１の清掃方法は実施形態の清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
図１２は、時間の経過順に見て、第一工程、第二工程（第一準備工程実施）、第三工程（一回目の第三工程）、第四工程（一回目の第四工程：第四準備工程実施）、第五工程、第三工程（二回目の第三工程）、第四工程（二回目の第四工程：第三準備工程実施）の順に各工程を実施した直後の状態を示している。
【0045】
＜第四準備工程＞
第四工程における第四準備工程では、携帯ジャッキ１３で固定した最寄りの第二角材組１２Ａの最上段の第二角材１２（図１２において番号「（１）」を付す）のスクレーパ３側の面に少なくとも接触可能な長さＬ３の追加縦置角材１５を、第二角材組１２Ａよりもスクレーパ３に近い位置に、言い換えれば第二角材組１２Ａの－Ｘ軸方向側に、その長さ方向が高さ方向（Ｚ軸方向）に沿う縦置きの状態で、幅方向（Ｙ軸方向）に沿って複数本（ここでは例えば六本）配置する。
その後、追加縦置角材１５よりも前記スクレーパに近い位置に、言い換えれば追加縦置角材１５の－Ｘ軸方向側に、第二角材組１２Ａと同一段数以下（ここでは二段）の第二角材１２を積層した追加第二角材組１４′を一組もしくは並べて複数組（ここでは例えば一組）配置する。
なお、第四準備工程では、追加縦置角材１５を配置した後、一組または複数組の追加第二角材組１４′に替えて、一段だけの追加の第二角材１２を一本もしくはＸ軸方向に並べて複数本横置きに配置してもよい。
第四工程における第四準備工程では、携帯ジャッキ１３で固定した最寄りの第二角材組１２Ａの最上段の第二角材１２（図１２において番号「（１）」を付す）のスクレーパ３側の面に少なくとも接触可能な長さＬ３の追加縦置角材１５を、第二角材組１２Ａよりもスクレーパ３に近い位置に、言い換えれば第二角材組１２Ａの－Ｘ軸方向側に、その長さ方向が高さ方向（Ｚ軸方向）に沿う縦置きの状態で、幅方向（Ｙ軸方向）に沿って複数本（ここでは例えば六本）配置する。
その後、追加縦置角材１５よりも前記スクレーパに近い位置に、言い換えれば追加縦置角材１５の－Ｘ軸方向側に、第二角材組１２Ａと同一段数以下（ここでは二段）の第二角材１２を積層した追加第二角材組１４′を一組もしくは並べて複数組（ここでは例えば一組）配置する。
なお、第四準備工程では、追加縦置角材１５を配置した後、一組または複数組の追加第二角材組１４′に替えて、一段だけの追加の第二角材１２を一本もしくはＸ軸方向に並べて複数本横置きに配置してもよい。
【0046】
追加縦置角材１５は、第一角材１１とは別の角材であり、その長さＬ３は、第一角材１１の長さＬ１と同等または第一角材１１の長さＬ１よりも短い。
図１２に示す例では、追加縦置角材１５の長さＬ３は、第二角材組１２Ａの高さｈ１と同一であり、第一角材１１の長さＬ１よりも短い。
ここで、追加縦置角材１５の長さＬ３は、最上段の第二角材１２のスクレーパ３側の面に少なくとも接触可能な長さである。言い換えれば、追加縦置角材１５の長さＬ３は、スクレーパ３から＋Ｘ軸方向に当該最上段の第二角材１２を見て、追加縦置角材１５の上端が最上段の第二角材１２のスクレーパ３側の面に重なる長さともいえる。
したがって、追加縦置角材１５の長さＬ３は、最上段の第二角材１２を除く第二角材組１２Ａの高さｈ２（ここでは、第二角材１２を二段積んだ高さ）よりも大きい。
また、角材の容積を減らす観点から、追加縦置角材１５の長さＬ３は、第二角材組１２Ａの全体の高さｈ１以下であることが望ましい。
図１２に示す例では、追加縦置角材１５の長さＬ３は、第二角材組１２Ａの高さｈ１と同一であり、第一角材１１の長さＬ１よりも短い。
ここで、追加縦置角材１５の長さＬ３は、最上段の第二角材１２のスクレーパ３側の面に少なくとも接触可能な長さである。言い換えれば、追加縦置角材１５の長さＬ３は、スクレーパ３から＋Ｘ軸方向に当該最上段の第二角材１２を見て、追加縦置角材１５の上端が最上段の第二角材１２のスクレーパ３側の面に重なる長さともいえる。
したがって、追加縦置角材１５の長さＬ３は、最上段の第二角材１２を除く第二角材組１２Ａの高さｈ２（ここでは、第二角材１２を二段積んだ高さ）よりも大きい。
また、角材の容積を減らす観点から、追加縦置角材１５の長さＬ３は、第二角材組１２Ａの全体の高さｈ１以下であることが望ましい。
【0047】
一回目の第四工程（第四準備工程実施）を実施した後、一回目の第五工程を実施して、それから二回目の第三工程、二回目の第四工程（第三準備工程実施）、および二回目の第五工程を順次、複数回、循環して繰り返す。
ただし、図１２では、図１１の実施形態の清掃方法で説明した第三準備工程における追加第二角材組１４と異なり、二回目の第四工程（第三準備工程実施）で、角材の本数または容量を低減するため、第二角材１２を「見かけ上」は多段（ここでは二段）に積層した追加第二角材組１４′を三組配置している。
この「見かけ上」三組の追加第二角材組１４′では、二段目の第二角材１２が三本であるのに対して、一段目の第二角材１２が二本しか配置されていない。一段目に配置された二本の第二角材１２のうち一本の第二角材１２ｘが、二段目に配置された三本の第二角材１２のうち、二本の第二角材１２ｙ、１２ｚの両方を支持するように配置されている。二本の第二角材１２ｙ、１２ｚを支持しやすいように、第二角材１２ｘは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に斜めに傾けて、配置されてよい。
このように「見かけ上」の積層配置をした第二角材１２であっても、本発明の清掃方法であれば、最上段の第二角材１２が崩れてその位置が変わるおそれ、例えば、二段目から一段目に変化するおそれはない。また、実際に二本の第二角材１２を上下に積層した組を三組配置するよりも、第二角材１２の本数を減らすことができ、結果として、角材（木材）の容量を減少させることができる。
ただし、図１２では、図１１の実施形態の清掃方法で説明した第三準備工程における追加第二角材組１４と異なり、二回目の第四工程（第三準備工程実施）で、角材の本数または容量を低減するため、第二角材１２を「見かけ上」は多段（ここでは二段）に積層した追加第二角材組１４′を三組配置している。
この「見かけ上」三組の追加第二角材組１４′では、二段目の第二角材１２が三本であるのに対して、一段目の第二角材１２が二本しか配置されていない。一段目に配置された二本の第二角材１２のうち一本の第二角材１２ｘが、二段目に配置された三本の第二角材１２のうち、二本の第二角材１２ｙ、１２ｚの両方を支持するように配置されている。二本の第二角材１２ｙ、１２ｚを支持しやすいように、第二角材１２ｘは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に斜めに傾けて、配置されてよい。
このように「見かけ上」の積層配置をした第二角材１２であっても、本発明の清掃方法であれば、最上段の第二角材１２が崩れてその位置が変わるおそれ、例えば、二段目から一段目に変化するおそれはない。また、実際に二本の第二角材１２を上下に積層した組を三組配置するよりも、第二角材１２の本数を減らすことができ、結果として、角材（木材）の容量を減少させることができる。
【0048】
なお、ここでは、一例として、「見かけ上」の三組の追加第二角材組１４′を配置したが、実際に二本の第二角材１２を上下に積層した追加第二角材組を三組配置してもよい。
変形例１においても、実施形態の清掃方法と同様の効果が得られる。さらに、変形例１では、実施形態の清掃方法に比べ、第二角材１２の本数を低減することができる。
変形例１においても、実施形態の清掃方法と同様の効果が得られる。さらに、変形例１では、実施形態の清掃方法に比べ、第二角材１２の本数を低減することができる。
【0049】
［変形例１Ａ］
図１３は、変形例１Ａの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例１Ａの清掃方法は、第一角材１１′の幅ｗＸを除き、変形例１の清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
図１３では、複数（六本）の第一角材１１のうち幅方向外側に配置した第一角材１１′の幅ｗＸが他の第一角材１１よりも広く、六本の第一角材１１、１１′で清掃具１０の全幅Ｗを覆っている。すなわち、清掃具１０の裏面全体が第一角材１１、１１′で覆われている。
上述の通り、実施形態の清掃方法や、変形例１の清掃方法では、第二角材１２における第一側壁９ａ側の端面と、複数の第一角材１１における第一側壁９ａ側に位置する端面とが面一になるように設定されている。第二角材１２の長さＬ２が、清掃具１０の幅Ｗよりも短いため、清掃具１０の裏面の一部は、第一角材１１に覆われていない。通常は、清掃具１０の裏面からスクレーパ３側へ侵入する焼却灰の量はほとんどないので、図１１や図１２に示す第一角材１１でも、清掃作業を問題なく実施できる。
しかし、清掃具１０の裏面からスクレーパ３側へ侵入する焼却灰の量が多く、看過できない場合には、変形例１Ａのように、幅方向外側に配置した第一角材１１′の幅ｗＸを他の第一角材１１よりも広くして、清掃具１０の裏面全体を第一角材１１、１１′で覆うのが望ましい。これにより、清掃具１０の裏面から焼却灰のスクレーパ側への侵入を防止できる。
図１３は、変形例１Ａの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例１Ａの清掃方法は、第一角材１１′の幅ｗＸを除き、変形例１の清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
図１３では、複数（六本）の第一角材１１のうち幅方向外側に配置した第一角材１１′の幅ｗＸが他の第一角材１１よりも広く、六本の第一角材１１、１１′で清掃具１０の全幅Ｗを覆っている。すなわち、清掃具１０の裏面全体が第一角材１１、１１′で覆われている。
上述の通り、実施形態の清掃方法や、変形例１の清掃方法では、第二角材１２における第一側壁９ａ側の端面と、複数の第一角材１１における第一側壁９ａ側に位置する端面とが面一になるように設定されている。第二角材１２の長さＬ２が、清掃具１０の幅Ｗよりも短いため、清掃具１０の裏面の一部は、第一角材１１に覆われていない。通常は、清掃具１０の裏面からスクレーパ３側へ侵入する焼却灰の量はほとんどないので、図１１や図１２に示す第一角材１１でも、清掃作業を問題なく実施できる。
しかし、清掃具１０の裏面からスクレーパ３側へ侵入する焼却灰の量が多く、看過できない場合には、変形例１Ａのように、幅方向外側に配置した第一角材１１′の幅ｗＸを他の第一角材１１よりも広くして、清掃具１０の裏面全体を第一角材１１、１１′で覆うのが望ましい。これにより、清掃具１０の裏面から焼却灰のスクレーパ側への侵入を防止できる。
【0050】
［変形例１Ｂ］
図１４は、変形例１Ｂの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例１Ｂの清掃方法は、二回目の第四工程で後述の第五準備工程を実施する点、及び、三回目の第四工程を実施したことまで図示している点が、変形例１の清掃方法を示した図１２とは異なる。変形例１Ｂの清掃方法は、これらの相違点を除き、変形例１の清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
なお、図１４では、三回目の第四工程においても、第五準備工程を実施している。
図１４は、時間の経過順に見て、第一工程、第二工程（第一準備工程実施）、第三工程（一回目の第三工程）、第四工程（一回目の第四工程：第四準備工程実施）、第五工程（一回目の第五工程）、第三工程（二回目の第三工程）、第四工程（二回目の第四工程：第五準備工程実施）、第五工程（二回目の第五工程）、第三工程（三回目の第三工程）、第四工程（三回目の第四工程：第五準備工程実施）の順に各工程を実施した直後の状態を示している。
図１４は、変形例１Ｂの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例１Ｂの清掃方法は、二回目の第四工程で後述の第五準備工程を実施する点、及び、三回目の第四工程を実施したことまで図示している点が、変形例１の清掃方法を示した図１２とは異なる。変形例１Ｂの清掃方法は、これらの相違点を除き、変形例１の清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
なお、図１４では、三回目の第四工程においても、第五準備工程を実施している。
図１４は、時間の経過順に見て、第一工程、第二工程（第一準備工程実施）、第三工程（一回目の第三工程）、第四工程（一回目の第四工程：第四準備工程実施）、第五工程（一回目の第五工程）、第三工程（二回目の第三工程）、第四工程（二回目の第四工程：第五準備工程実施）、第五工程（二回目の第五工程）、第三工程（三回目の第三工程）、第四工程（三回目の第四工程：第五準備工程実施）の順に各工程を実施した直後の状態を示している。
【0051】
＜第五準備工程＞
第四工程における第五準備工程では、直前の第三工程において携帯ジャッキ１３で固定された最寄りの追加第二角材組１４′の最上段の第二角材１２と同一段数（ここでは二段）で積層された第三角材１６を、当該最寄りの追加第二角材組１４′よりもスクレーパ３に近い位置に、言い換えれば最寄りの追加第二角材組１４′の－Ｘ軸方向に、その長さ方向がＸ軸方向に沿う横置きの状態で、Ｙ軸方向へ並べて複数配置する。つまり、第二角材１２の長さ方向（Ｙ軸方向）と垂直になる状態で、第三角材１６をＹ軸方向へ並べて複数配置する。
その後、第三角材１６よりもスクレーパ３に近い位置に、言い換えれば第三角材１６の－Ｘ軸方向に、第三角材１６と同一段数（つまり最寄りの追加第二角材組１４′と同一段数であり、ここでは二段）で第二角材１２を積層した新たな追加第二角材組１４′を一組配置する。なお、この第五準備工程において、複数組の追加第二角材組１４′がＸ軸方向へ並べて配置されてもよい。
それぞれの第三角材１６は、互いに同一長さであり、且つ、第二角材１２と同一断面寸法を有する。図１４では、二本の第三角材１６を積層した第三角材１６の組を、Ｙ軸方向へ並べて二列（二つ）配置する。なお、Ｙ軸方向へ並べた二列の第三角材１６の組同士は互いに間隔を空けて配置される。すなわち、複数の第三角材１６同士は、積層方向を除き、間隔を開けて配置される。
これにより、Ｙ軸方向へ第三角材１６の組を隙間なく配置する場合に比べて、角材の本数や容積を低減できる。
変形例１Ｂの清掃方法においても、実施形態の清掃方法と同様の効果が得られる。
また、変形例１Ｂの清掃方法では、実施形態の清掃方法に比べ、さらに角材の本数や容積を低減できる。
第四工程における第五準備工程では、直前の第三工程において携帯ジャッキ１３で固定された最寄りの追加第二角材組１４′の最上段の第二角材１２と同一段数（ここでは二段）で積層された第三角材１６を、当該最寄りの追加第二角材組１４′よりもスクレーパ３に近い位置に、言い換えれば最寄りの追加第二角材組１４′の－Ｘ軸方向に、その長さ方向がＸ軸方向に沿う横置きの状態で、Ｙ軸方向へ並べて複数配置する。つまり、第二角材１２の長さ方向（Ｙ軸方向）と垂直になる状態で、第三角材１６をＹ軸方向へ並べて複数配置する。
その後、第三角材１６よりもスクレーパ３に近い位置に、言い換えれば第三角材１６の－Ｘ軸方向に、第三角材１６と同一段数（つまり最寄りの追加第二角材組１４′と同一段数であり、ここでは二段）で第二角材１２を積層した新たな追加第二角材組１４′を一組配置する。なお、この第五準備工程において、複数組の追加第二角材組１４′がＸ軸方向へ並べて配置されてもよい。
それぞれの第三角材１６は、互いに同一長さであり、且つ、第二角材１２と同一断面寸法を有する。図１４では、二本の第三角材１６を積層した第三角材１６の組を、Ｙ軸方向へ並べて二列（二つ）配置する。なお、Ｙ軸方向へ並べた二列の第三角材１６の組同士は互いに間隔を空けて配置される。すなわち、複数の第三角材１６同士は、積層方向を除き、間隔を開けて配置される。
これにより、Ｙ軸方向へ第三角材１６の組を隙間なく配置する場合に比べて、角材の本数や容積を低減できる。
変形例１Ｂの清掃方法においても、実施形態の清掃方法と同様の効果が得られる。
また、変形例１Ｂの清掃方法では、実施形態の清掃方法に比べ、さらに角材の本数や容積を低減できる。
【0052】
［変形例１Ｃ］
図１５は、変形例１Ｃの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例１Ｃの清掃方法では、第二工程（第一準備工程）において複数（ここでは二本）の縦置きの第一角材１１が、Ｙ軸方向に互いに間隔を空けて配置されるとともに、第四工程（第四準備工程）において複数（ここでは二本）の追加縦置角材１５が、Ｙ軸方向に互いに間隔を空けて縦置きに配置される。この点を除き、変形例１Ｃの清掃方法は、変形例１Ｂの清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
図１５では、第一角材１１と追加縦置角材１５とがそれぞれ二本ずつＹ軸方向に互いに間隔を空けて縦置きに配置される。
したがって、変形例１Ｃの清掃方法は、変形例１Ｂの清掃方法に比べ、さらに角材の本数や容積を低減できる。
図１５は、変形例１Ｃの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例１Ｃの清掃方法では、第二工程（第一準備工程）において複数（ここでは二本）の縦置きの第一角材１１が、Ｙ軸方向に互いに間隔を空けて配置されるとともに、第四工程（第四準備工程）において複数（ここでは二本）の追加縦置角材１５が、Ｙ軸方向に互いに間隔を空けて縦置きに配置される。この点を除き、変形例１Ｃの清掃方法は、変形例１Ｂの清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
図１５では、第一角材１１と追加縦置角材１５とがそれぞれ二本ずつＹ軸方向に互いに間隔を空けて縦置きに配置される。
したがって、変形例１Ｃの清掃方法は、変形例１Ｂの清掃方法に比べ、さらに角材の本数や容積を低減できる。
【0053】
［変形例１Ｄ］
図１６は、変形例１Ｄの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例１Ｄの清掃方法は、三回目の第四工程で第四準備工程を実施する点を除き、変形例１Ｂの清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
図１６では、三回目の第四工程の第四準備工程にて、最寄りの追加第二角材組１４′における最上段の第二角材１２（図１６で番号「（３）」を付す）のスクレーパ３側の面に少なくとも接触可能な長さＬ４を有する追加縦置角材１５′を配置した後、一段、すなわち一本の第二角材１２を配置する。この一段の第二角材１２は、スクレーパ３の往復動作の方向、すなわちＸ軸方向に複数本横置きに並べて配置してもよい。
追加縦置角材１５′の長さＬ４は、最寄りの追加第二角材組１４′の段数（ここでは二段）と同等またはやや短い長さであり、一回目の第四工程（第四準備工程）で配置された追加縦置角材１５の長さＬ３よりも短い。また、図１６では、Ｙ軸方向に互いに間隔を空けた二本の追加縦置角材１５′が配置されており、追加縦置角材１５′の本数を削減している。
変形例１Ｄの清掃方法では、清掃具１０からスクレーパ３に向かうにつれ、縦置きされた角材（第一角材１１、追加縦置角材１５、追加縦置角材１５′）の高さが徐々に低くなるとともに、横置きされた角材（第二角材組１２Ａ、追加第二角材組１４′、第二角材１２）の段数が徐々に低くなるので、実施形態の清掃方法に比べ、より一層角材の本数や容積を減らすことができる。
図１６は、変形例１Ｄの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例１Ｄの清掃方法は、三回目の第四工程で第四準備工程を実施する点を除き、変形例１Ｂの清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
図１６では、三回目の第四工程の第四準備工程にて、最寄りの追加第二角材組１４′における最上段の第二角材１２（図１６で番号「（３）」を付す）のスクレーパ３側の面に少なくとも接触可能な長さＬ４を有する追加縦置角材１５′を配置した後、一段、すなわち一本の第二角材１２を配置する。この一段の第二角材１２は、スクレーパ３の往復動作の方向、すなわちＸ軸方向に複数本横置きに並べて配置してもよい。
追加縦置角材１５′の長さＬ４は、最寄りの追加第二角材組１４′の段数（ここでは二段）と同等またはやや短い長さであり、一回目の第四工程（第四準備工程）で配置された追加縦置角材１５の長さＬ３よりも短い。また、図１６では、Ｙ軸方向に互いに間隔を空けた二本の追加縦置角材１５′が配置されており、追加縦置角材１５′の本数を削減している。
変形例１Ｄの清掃方法では、清掃具１０からスクレーパ３に向かうにつれ、縦置きされた角材（第一角材１１、追加縦置角材１５、追加縦置角材１５′）の高さが徐々に低くなるとともに、横置きされた角材（第二角材組１２Ａ、追加第二角材組１４′、第二角材１２）の段数が徐々に低くなるので、実施形態の清掃方法に比べ、より一層角材の本数や容積を減らすことができる。
【0054】
［変形例２］
図１７は、変形例２の清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例２の清掃方法は、第二工程において第二準備工程を実施する清掃方法である。
図１７は、時間の経過順に見て、第一工程、第二工程（第二準備工程実施）、第三工程（一回目の第三工程）、第四工程（一回目の第四工程：第四準備工程実施）、第五工程（一回目の第五工程）、第三工程（二回目の第三工程）、第四工程（二回目の第四工程：第四準備工程実施）、第五工程（二回目の第五工程）、第三工程（三回目の第三工程）、第四工程（三回目の第四工程：第三準備工程実施）の順に各工程を実施した直後の状態を示している。
図１７は、変形例２の清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例２の清掃方法は、第二工程において第二準備工程を実施する清掃方法である。
図１７は、時間の経過順に見て、第一工程、第二工程（第二準備工程実施）、第三工程（一回目の第三工程）、第四工程（一回目の第四工程：第四準備工程実施）、第五工程（一回目の第五工程）、第三工程（二回目の第三工程）、第四工程（二回目の第四工程：第四準備工程実施）、第五工程（二回目の第五工程）、第三工程（三回目の第三工程）、第四工程（三回目の第四工程：第三準備工程実施）の順に各工程を実施した直後の状態を示している。
【0055】
＜第二準備工程＞
第二工程における第二準備工程では、図１７に示すように、清掃具１０よりもスクレーパ３に近い位置に、言い換えれば清掃具１０の－Ｘ軸方向に、清掃具１０に接するように、清掃具１０の高さＨと同等の高さｈ２に多段（ここでは四段）に複数本（ここでは四本）の第二角材１２を積層した第二角材組１２Ａを、一組配置する。なお、第二角材組１２ＡをＸ軸方向へ複数組並べて配置してもよい。
第二角材組１２Ａの高さｈ２が清掃具１０の高さＨと同等であるとは、高さｈ２が清掃具１０の高さＨと同一であること、または、高さＨに対して±１０ｃｍ程度の範囲であることを含む。図１７では、例えば、清掃具１０の高さＨは、第二角材１２を四本積層した高さｈ２よりも低く、第二角材１２を三本積層した高さよりも高いものとする。この場合、高さｈ２が高さＨよりも高いので、第二角材組１２Ａの上端側により焼却灰がスクレーパ３側へ侵入することを抑制できる。
第二工程における第二準備工程では、図１７に示すように、清掃具１０よりもスクレーパ３に近い位置に、言い換えれば清掃具１０の－Ｘ軸方向に、清掃具１０に接するように、清掃具１０の高さＨと同等の高さｈ２に多段（ここでは四段）に複数本（ここでは四本）の第二角材１２を積層した第二角材組１２Ａを、一組配置する。なお、第二角材組１２ＡをＸ軸方向へ複数組並べて配置してもよい。
第二角材組１２Ａの高さｈ２が清掃具１０の高さＨと同等であるとは、高さｈ２が清掃具１０の高さＨと同一であること、または、高さＨに対して±１０ｃｍ程度の範囲であることを含む。図１７では、例えば、清掃具１０の高さＨは、第二角材１２を四本積層した高さｈ２よりも低く、第二角材１２を三本積層した高さよりも高いものとする。この場合、高さｈ２が高さＨよりも高いので、第二角材組１２Ａの上端側により焼却灰がスクレーパ３側へ侵入することを抑制できる。
【0056】
図１７に示すように、第二工程で第二準備工程を実施した後、第三工程（一回目の第三工程）で、最寄りの第二角材組１２Ａの最上段の第二角材１２（図１７において番号「（１）」を付す）を、携帯ジャッキ１３で固定する。
そして、第四工程（一回目の第四工程）において、第四準備工程を実施する。ここでは、携帯ジャッキ１３で固定された第二角材１２（番号（１）の角材）のスクレーパ３側の面に少なくとも接触可能な長さＬ５を有する追加縦置角材１５Ａを、Ｙ軸方向に沿って複数本（ここでは六本）配置し、その後、追加縦置角材１５Ａよりもスクレーパ３に近い位置に、第二角材組１２Ａと同一段数以下（ここでは三段）の第二角材１２を積層した追加第二角材組１４を一組もしくは並べて複数組（ここでは、一組）配置する。
そして、第四工程（一回目の第四工程）において、第四準備工程を実施する。ここでは、携帯ジャッキ１３で固定された第二角材１２（番号（１）の角材）のスクレーパ３側の面に少なくとも接触可能な長さＬ５を有する追加縦置角材１５Ａを、Ｙ軸方向に沿って複数本（ここでは六本）配置し、その後、追加縦置角材１５Ａよりもスクレーパ３に近い位置に、第二角材組１２Ａと同一段数以下（ここでは三段）の第二角材１２を積層した追加第二角材組１４を一組もしくは並べて複数組（ここでは、一組）配置する。
【0057】
図１７では、二回目の第四工程でも第四準備工程を実施する。ここでは、二回目の第三工程で、最寄りの追加第二角材組１４の最上段の第二角材１２（図１７において番号「（２）」を付す）を携帯ジャッキ１３で固定した後、最上段の第二角材１２（番号（２）の角材）のスクレーパ３側の面に少なくとも接触可能な長さＬ６を有する新たな追加縦置角材１５Ｂを、Ｙ軸方向に沿って複数本（ここでは六本）配置し、その後、追加縦置角材１５Ｂよりもスクレーパ３に近い位置に、最寄りの追加第二角材組１４と同一段数以下（ここでは二段）の第二角材１２を積層した新たな追加第二角材組１４′を一組しくは並べて複数組（ここでは例えば一組）配置する。
その後、図１７では、三回目の第四工程で第三準備工程を実施する。ここでは、変形例１と同様、「見かけ上」の追加第二角材組１４′を三組配置している。もちろん、図１７においても、実際に二本の第二角材１２を上下に積層した追加第二角材組を三組配置してもよい。
その後、図１７では、三回目の第四工程で第三準備工程を実施する。ここでは、変形例１と同様、「見かけ上」の追加第二角材組１４′を三組配置している。もちろん、図１７においても、実際に二本の第二角材１２を上下に積層した追加第二角材組を三組配置してもよい。
【0058】
図１７では、追加縦置角材１５Ａの高さ（長さ）Ｌ５は、第二角材組１２Ａの高さより低く、１回目の第四工程で配置された追加第二角材組１４の高さは、追加縦置角材１５Ａの高さ（長さ）Ｌ５より低い。また、追加縦置角材１５Ｂの高さ（長さ）Ｌ６は、追加第二角材組１４の高さより低く、２回目の第四工程で配置された追加第二角材組１４′の高さは、追加縦置角材１５Ｂの高さ（長さ）Ｌ６より低い。
従って、清掃具１０からスクレーパ３に向かって、言い換えれば、清掃具１０から－Ｘ軸方向に向かうにつれて、配置する角材高さが次第に小さくなる。よって、実施形態の清掃方法に比べ、角材の容積を削減できる。
従って、清掃具１０からスクレーパ３に向かって、言い換えれば、清掃具１０から－Ｘ軸方向に向かうにつれて、配置する角材高さが次第に小さくなる。よって、実施形態の清掃方法に比べ、角材の容積を削減できる。
【0059】
［変形例２Ａ］
図１８は、変形例２Ａの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例２Ａの清掃方法は、第二工程（第二準備工程）で配置する第二角材組１２Ａにおける一部の第二角材１２′の幅ｗＹを除き、変形例２の清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
変形例２Ａでは、第二角材組１２Ａをなす四本の第二角材１２のうち、最上段の第二角材１２の下側に配置された三本の第二角材１２′の幅ｗＹが、最上段の第二角材１２よりも広く、清掃具１０の幅Ｗと同一または同等である。
上述の通り、通常は、清掃具１０裏面から焼却灰がスクレーパ３側へ侵入することがないので、図１７の変形例２に示すように第二角材組１２Ａの幅が清掃具１０の幅Ｗよりも短い場合であっても、清掃作業を問題なく実施できる。
ただし、清掃具１０の裏面から焼却灰がスクレーパ３側へ侵入する量が看過できない場合には、図１８に示す変形例２Ａのように、第二角材組１２Ａの一部の第二角材１２′の幅ｗＹを広くして、清掃具１０の裏面全体または大部分を第二角材１２′で覆うことで、焼却灰がスクレーパ３側へ侵入することを防止できる。
なお、最上段の第二角材１２の幅は、携帯ジャッキ１３を差し入れる空間を確保するために、三本の第二角材１２′の幅ｗＹよりも短く設定している。
図１８は、変形例２Ａの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例２Ａの清掃方法は、第二工程（第二準備工程）で配置する第二角材組１２Ａにおける一部の第二角材１２′の幅ｗＹを除き、変形例２の清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
変形例２Ａでは、第二角材組１２Ａをなす四本の第二角材１２のうち、最上段の第二角材１２の下側に配置された三本の第二角材１２′の幅ｗＹが、最上段の第二角材１２よりも広く、清掃具１０の幅Ｗと同一または同等である。
上述の通り、通常は、清掃具１０裏面から焼却灰がスクレーパ３側へ侵入することがないので、図１７の変形例２に示すように第二角材組１２Ａの幅が清掃具１０の幅Ｗよりも短い場合であっても、清掃作業を問題なく実施できる。
ただし、清掃具１０の裏面から焼却灰がスクレーパ３側へ侵入する量が看過できない場合には、図１８に示す変形例２Ａのように、第二角材組１２Ａの一部の第二角材１２′の幅ｗＹを広くして、清掃具１０の裏面全体または大部分を第二角材１２′で覆うことで、焼却灰がスクレーパ３側へ侵入することを防止できる。
なお、最上段の第二角材１２の幅は、携帯ジャッキ１３を差し入れる空間を確保するために、三本の第二角材１２′の幅ｗＹよりも短く設定している。
【0060】
［変形例２Ｂ］
図１９は、変形例２Ｂの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例２Ｂの清掃方法は、三回目の第四工程で第五準備工程を実施する点、及び、四回目の第四工程を実施することまで図示している点が、図１７の変形例２の清掃方法とは異なる。変形例２Ｂの清掃方法は、これらの相違点を除き、変形例２の清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
なお、図１９では、四回目の第四工程においても、第五準備工程を実施している。
図１９は、時間の経過順に見て、第一工程、第二工程（第二準備工程実施）、第三工程（一回目の第三工程）、第四工程（一回目の第四工程：第四準備工程実施）、第五工程（一回目の第五工程）、第三工程（二回目の第三工程）、第四工程（二回目の第四工程：第四準備工程実施）、第五工程（二回目の第五工程）、第三工程（三回目の第三工程）、第四工程（三回目の第四工程：第五準備工程実施）、第五工程（三回目の第五工程）、第三工程（四回目の第三工程）、第四工程（四回目の第四工程：第五準備工程実施）の順に各工程を実施した直後の状態を示している。
第五準備工程については、図１４の変形例１Ｂにて上述したのと同様であるため、説明を省略する。
図１９は、変形例２Ｂの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例２Ｂの清掃方法は、三回目の第四工程で第五準備工程を実施する点、及び、四回目の第四工程を実施することまで図示している点が、図１７の変形例２の清掃方法とは異なる。変形例２Ｂの清掃方法は、これらの相違点を除き、変形例２の清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
なお、図１９では、四回目の第四工程においても、第五準備工程を実施している。
図１９は、時間の経過順に見て、第一工程、第二工程（第二準備工程実施）、第三工程（一回目の第三工程）、第四工程（一回目の第四工程：第四準備工程実施）、第五工程（一回目の第五工程）、第三工程（二回目の第三工程）、第四工程（二回目の第四工程：第四準備工程実施）、第五工程（二回目の第五工程）、第三工程（三回目の第三工程）、第四工程（三回目の第四工程：第五準備工程実施）、第五工程（三回目の第五工程）、第三工程（四回目の第三工程）、第四工程（四回目の第四工程：第五準備工程実施）の順に各工程を実施した直後の状態を示している。
第五準備工程については、図１４の変形例１Ｂにて上述したのと同様であるため、説明を省略する。
【0061】
［変形例２Ｃ］
図２０は、変形例２Ｃの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例２Ｃの清掃方法では、一回目の第四工程（第四準備工程）において配置される複数（ここでは二本）の追加縦置角材１５ＡがＹ軸方向に互いに間隔を空けて縦置きに配置され、二回目の第四工程（第四準備工程）において配置される複数（ここでは二本）の追加縦置角材１５Ｂが、Ｙ軸方向に互いに間隔を空けて配置される。これらの点を除き、変形例２Ｃの清掃方法は、変形例２Ｂの清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
図２０では、追加縦置角材１５Ａ、１５Ｂがそれぞれ二本ずつＹ軸方向に互いに間隔を空けて縦置きに配置される。したがって、追加縦置角材１５Ａ、１５Ｂが六本ずつ配置された変形例２Ｂの清掃方法に比べ、角材の本数や容積を低減できる。
図２０は、変形例２Ｃの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例２Ｃの清掃方法では、一回目の第四工程（第四準備工程）において配置される複数（ここでは二本）の追加縦置角材１５ＡがＹ軸方向に互いに間隔を空けて縦置きに配置され、二回目の第四工程（第四準備工程）において配置される複数（ここでは二本）の追加縦置角材１５Ｂが、Ｙ軸方向に互いに間隔を空けて配置される。これらの点を除き、変形例２Ｃの清掃方法は、変形例２Ｂの清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
図２０では、追加縦置角材１５Ａ、１５Ｂがそれぞれ二本ずつＹ軸方向に互いに間隔を空けて縦置きに配置される。したがって、追加縦置角材１５Ａ、１５Ｂが六本ずつ配置された変形例２Ｂの清掃方法に比べ、角材の本数や容積を低減できる。
【0062】
［変形例２Ｄ］
図２１は、変形例２Ｄの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例２Ｄの清掃方法は、四回目の第四工程で第四準備工程を実施することを除き、変形例２Ｃの清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
図２１では、四回目の第四工程の第四準備工程において、最寄りの追加第二角材組１４′における最上段の第二角材１２（図２１で番号「（４）」を付す）のスクレーパ３側の面に少なくとも接触可能な長さＬ７（ここでは最寄りの追加第二角材組１４′と同一である段数二段の高さ）を有する追加縦置角材１５Ｃを配置した後、一段、すなわち一本の第二角材１２を配置する。この一段の第二角材１２は、スクレーパ３の往復動作の方向、すなわちＸ軸方向に複数本並べて配置してもよい。
図２１は、変形例２Ｄの清掃方法に係る角材の並べ方を説明する斜視図である。変形例２Ｄの清掃方法は、四回目の第四工程で第四準備工程を実施することを除き、変形例２Ｃの清掃方法と同様であるので、重複する説明は省略する。
図２１では、四回目の第四工程の第四準備工程において、最寄りの追加第二角材組１４′における最上段の第二角材１２（図２１で番号「（４）」を付す）のスクレーパ３側の面に少なくとも接触可能な長さＬ７（ここでは最寄りの追加第二角材組１４′と同一である段数二段の高さ）を有する追加縦置角材１５Ｃを配置した後、一段、すなわち一本の第二角材１２を配置する。この一段の第二角材１２は、スクレーパ３の往復動作の方向、すなわちＸ軸方向に複数本並べて配置してもよい。
【0063】
上述した実施形態および各変形例によれば、従来に比べて角材の本数や容積を減らしつつ、清掃具１０の浮き上がりを防止して、灰押出装置１の清掃作業を効率良く安全に実施することができる。
なお、実施形態及び各変形例の清掃方法において、各角材組の積層される本数、縦置きの角材の本数、往復方法に向けて並べて配置される組数または本数は、図３～図２１に示す例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に沿って適宜変更可能である。
なお、実施形態及び各変形例の清掃方法において、各角材組の積層される本数、縦置きの角材の本数、往復方法に向けて並べて配置される組数または本数は、図３～図２１に示す例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に沿って適宜変更可能である。
【符号の説明】
【0064】
１ 灰押出装置
２ 冷却槽
３ スクレーパ（３ａ 上板、３ｂ 押出板、３ｃ 側板、３ｄ 先端）
４ 駆動装置（４ａ 駆動軸、４ｂ アーム）
５ 導入口
６ 排出口
７ 底面（７ａ 第一傾斜面、７ｂ 第二傾斜面、７ｃ 最下面）
８ 点検口（８ａ 点検口の前端、８ｂ 点検口の後端）
９ 側壁（９ａ 第一側壁、９ｂ 第二側壁）
１０ 清掃具（１０Ａ 第一ブロック、１０Ｂ 第二ブロック）
１１、１１′ 第一角材
１２、１２′、１２ｘ、１２ｙ、１２ｚ 第二角材（１２ａ 角材の一端、１２ｂ 角材の他端）
１２Ａ 第二角材組
１３ 携帯ジャッキ
１４、１４′ 追加第二角材組
１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５′ 追加縦置角材
１６ 第三角材
Ｄｆ 前進方向
Ｄｒ 後進方向
２ 冷却槽
３ スクレーパ（３ａ 上板、３ｂ 押出板、３ｃ 側板、３ｄ 先端）
４ 駆動装置（４ａ 駆動軸、４ｂ アーム）
５ 導入口
６ 排出口
７ 底面（７ａ 第一傾斜面、７ｂ 第二傾斜面、７ｃ 最下面）
８ 点検口（８ａ 点検口の前端、８ｂ 点検口の後端）
９ 側壁（９ａ 第一側壁、９ｂ 第二側壁）
１０ 清掃具（１０Ａ 第一ブロック、１０Ｂ 第二ブロック）
１１、１１′ 第一角材
１２、１２′、１２ｘ、１２ｙ、１２ｚ 第二角材（１２ａ 角材の一端、１２ｂ 角材の他端）
１２Ａ 第二角材組
１３ 携帯ジャッキ
１４、１４′ 追加第二角材組
１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５′ 追加縦置角材
１６ 第三角材
Ｄｆ 前進方向
Ｄｒ 後進方向
【要約】
【課題】清掃作業を効率良く安全に実施できる灰押出装置の清掃方法を提供する。
【解決手段】焼却灰の排出口６を備えた冷却槽と、焼却灰を押し出すスクレーパ３とを備え、冷却槽の底面７は排出口側へ上り傾斜をなし、スクレーパ３を前後往復動作させる灰押出装置１の清掃方法であって、冷却槽から排水しスクレーパ３を後進させる工程と、清掃具１０を点検口８から挿入し、清掃具１０よりもスクレーパ３側に第一角材１１を配置した後、第一角材１１よりもスクレーパ３側に第二角材組１２Ａを配置してスクレーパ３を点検口の前端８ａで停止させる工程と、第二角材組１２Ａの第二角材１２をジャッキ１３で固定する工程と、スクレーパ３を点検口の後端８ｂ近傍に後進させ、固定した第二角材１２とスクレーパと３の間に追加第二角材組１４を配置する工程と、ジャッキ１３を外し、スクレーパ３を前進させる工程とを有する。
【選択図】図９
【解決手段】焼却灰の排出口６を備えた冷却槽と、焼却灰を押し出すスクレーパ３とを備え、冷却槽の底面７は排出口側へ上り傾斜をなし、スクレーパ３を前後往復動作させる灰押出装置１の清掃方法であって、冷却槽から排水しスクレーパ３を後進させる工程と、清掃具１０を点検口８から挿入し、清掃具１０よりもスクレーパ３側に第一角材１１を配置した後、第一角材１１よりもスクレーパ３側に第二角材組１２Ａを配置してスクレーパ３を点検口の前端８ａで停止させる工程と、第二角材組１２Ａの第二角材１２をジャッキ１３で固定する工程と、スクレーパ３を点検口の後端８ｂ近傍に後進させ、固定した第二角材１２とスクレーパと３の間に追加第二角材組１４を配置する工程と、ジャッキ１３を外し、スクレーパ３を前進させる工程とを有する。
【選択図】図９
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】