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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-09
(45)【発行日】2024-08-20
(54)【発明の名称】調温装置及びジェラートサーバー
(51)【国際特許分類】
A23G 9/28 20060101AFI20240813BHJP
【ＦＩ】
A23G9/28
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2020175271
(22)【出願日】2020-10-19
(65)【公開番号】P2022066748
(43)【公開日】2022-05-02
【審査請求日】2023-07-31
(73)【特許権者】
【識別番号】307013857
【氏名又は名称】株式会社ロッテ
(73)【特許権者】
【識別番号】594183299
【氏名又は名称】株式会社松尾製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110002310
【氏名又は名称】弁理士法人あい特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤松 剛幸
(72)【発明者】
【氏名】秋山 直哉
(72)【発明者】
【氏名】神戸 寿史
(72)【発明者】
【氏名】市川 幹也
(72)【発明者】
【氏名】三池 貴久
(72)【発明者】
【氏名】真鍋 恭平
【審査官】三須 大樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２０００－１５７１８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１３０８４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／２０００２２（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２３Ｇ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
パック入りの物質を調温するための装置であって、所定の長さを有し、一端は閉じていて、他端には流体の入出口を備え、流体の流入に伴って径が拡大するように膨張するチューブを含み、
前記チューブの長さ方向に直交方向に配列された複数の前記チューブを含むベース側チューブ列と、
前記チューブの長さ方向に直交方向に配列された複数の前記チューブを含み、前記ベース側チューブ列と所定の間隔を空けて対向するカバー側チューブ列と、
各前記チューブへの流体の流入及び流出を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記ベース側チューブ列と前記カバー側チューブ列との間に挟んだパック入りの物質の調温を行うために、各前記チューブを膨張・非膨張させて前記チューブの外周面を選択的にパック入りの物質に圧接・非圧接させることを特徴とする、調温装置。
【請求項2】
前記チューブは、前記チューブの長さ方向に見て、相対的に熱伝導率の高い外周面部と相対的に熱伝導率の低い外周面部とが、所定の割合で交互に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の調温装置。
【請求項3】
前記制御手段は、パック入りの物質の調温完了時に、前記ベース側チューブ列及び前記カバー側チューブ列の各前記チューブを、列の上端から下端へ向けて順次膨張させて膨張状態を維持させることを特徴とする、請求項１又は２に記載の調温装置。
【請求項4】
前記ベース側チューブ列及び前記カバー側チューブ列の各前記チューブの対向面側にそれぞれ設けられ、各前記チューブの膨張・非膨張に伴って変位する複数の熱伝導調整板をさらに備え、前記制御手段は、前記ベース側チューブ列と前記カバー側チューブ列との間に前記熱伝導調整板を介在して挟んだパック入りの物質の調温を行うために、各前記チューブを選択的に膨張・非膨張させて前記熱伝導調整板をパック入りの物質に圧接・非圧接させることを特徴とする、請求項１に記載の調温装置。
【請求項5】
前記熱伝導調整板は、所定の長さ及び幅を有する矩形の高い熱伝導性を有する金属板と、前記金属板のパック入りの物質に接触する面に設けられた低い熱伝導性を有する断熱部材とを含むことを特徴とする、請求項４に記載の調温装置。
【請求項6】
前記パック入りの物質は、パック入りアイスを含むことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の調温装置。
【請求項7】
前記熱伝導調整板は、前記断熱部材が前記金属板の前記接触する面に相対的に広範囲に設けられた第１調整板と、前記断熱部材が前記金属板の前記接触する面に相対的に狭範囲に配置された第２調整板とを含み、前記ベース側チューブ列には、各前記チューブに対応して、前記第１調整板及び前記第２調整板が交互に隣接するように設けられ、
前記カバー側チューブ列には、各前記チューブに対応して、前記第１調整板及び前記第２調整板が、前記ベース側チューブ列とは逆の配列で交互に隣接するように設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の調整装置。
【請求項8】
前記ベース側チューブ列及び前記カバー側チューブ列は、それぞれ、上下方向に各前記チューブが配列されており、前記熱伝導調整板は、前記ベース側チューブ列の各前記チューブに合わせて上下方向に隣接された複数のベース側熱伝導調整板と、前記カバー側チューブ列の各前記チューブに合わせて上下方向に隣接された複数のカバー側熱伝導調整板とを含み、
前記ベース側熱伝導調整板は、上から下に向かって、前記第１調整板及び前記第２調整板が交互に配置され、かつ、最下方には、前記金属板の前記接触する面の全面が前記断熱部材で被われた第３調整板が設けられ、
前記カバー側熱伝導調整板は、上から下に向かって、前記第２調整板及び前記第１調整板が交互に配置され、かつ、最下方には、前記第３調整板が設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の調整装置。
【請求項9】
パック入りアイスを調温し、調温後のアイスを絞り出すジェラートサーバーであって、外形を区画するハウジングと、
前記ハウジングの上部に組み込まれた請求項１～８のいずれか一項に記載の調温装置と、
前記ハウジングの正面側下部に設けられ、パックから絞り出されるアイスを受け入れるカップを載置するためのカップ台と、
前記カップ台を前記ハウジングの前方へ繰り出すための繰り出し機構と、
前記繰り出し機構に連動して動作し、アイスが絞り出された後のパックを前記ハウジング内へ回収するための回収機構とを含む、ジェラートサーバー。
【請求項10】
パック入りアイスを調温する方法であって、流体の流入に伴って径が拡大するように膨張するチューブを複数用い、複数の前記チューブが径方向に配列された第１のチューブ列と、前記第１のチューブ列と対向するように複数の前記チューブが径方向に配列された第２のチューブ列とを準備し、
前記第１のチューブ列と前記第２のチューブ列とによってパック入りアイスを挟み、
各前記チューブを膨張・非膨張させて前記チューブの外周面で選択的にパック入りアイスを押圧して揉みほぐす、パック入りアイスの調温方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、パック入りの物質、特に冷凍食品、冷凍菓子や冷凍飲料を適温に調温して提供するための冷凍食品用調温装置に関する。また、この発明は、アイスクリームを調温してジェラートにして提供するためのジェラートサーバーに関する。
【背景技術】
【0002】
冷凍食品であるアイスクリーム（冷菓）の市場には、「製品販売」および「メニュー販売」の２つの販売手法が存在している。すなわち、包装されたアイスクリームを冷凍状態（約－２０℃）で冷凍庫に保存し、陳列して店頭販売または通信販売をする手法（「製品販売」という。）と、店舗にて液体原料を約－５℃に冷却し、盛り付けをして提供するソフトクリームの販売や、大容量アイスクリームから販売員がディッシャーを用いて盛り付けたり、小容量のショットアイスを店頭で盛り付けたり、またはアイスクリームに液体原料を混ぜてフローズンドリンクに加工して販売する手法（「メニュー販売」という。）とがある。
【0003】
このうち、滑らかで軟らかな食感のアイスクリーム（－１５℃から－５℃）を提供できる「メニュー販売」は、製造許可および高額な初期投資が必要である。また、店舗スタッフの作業として「原料投入・調温管理・製造機器操作・接客提供・機器洗浄・衛生管理」を伴う。
現在使われているワンショットアイスシステムは、店頭製造の許可が不要で、専用の１食分使い切りアイスカートリッジと専用機器と専用冷凍庫とを用いることで、店舗スタッフの作業を簡便化し、主にサーバー機器操作・接客提供・簡易な機器手入れでの対応を可能としている。
現在使われているワンショットアイスシステムは、店頭製造の許可が不要で、専用の１食分使い切りアイスカートリッジと専用機器と専用冷凍庫とを用いることで、店舗スタッフの作業を簡便化し、主にサーバー機器操作・接客提供・簡易な機器手入れでの対応を可能としている。
【0004】
但し、アイスカートリッジは、冷凍流通（約－２０℃）のため、店舗に専用冷凍ストッカーを置き、６時間以上かけて調温（約－１２℃に調温）して軟らかくする必要がある。また、１度調温したアイスカートリッジは、１週間以内に提供する必要があり、それ以上置くと、アイスクリームの氷結晶が粗大化する。
特許文献１には、抽出容器に充填された冷菓を、抽出容器ごと加熱昇温させ、加圧プレッシャーによりもみ作業を行う冷菓の解凍抽出方法が開示されている。
特許文献１には、抽出容器に充填された冷菓を、抽出容器ごと加熱昇温させ、加圧プレッシャーによりもみ作業を行う冷菓の解凍抽出方法が開示されている。
【0005】
特許文献２には、冷凍したソフトクリームを、外気温風を熱吸収放熱板に吹き付けて半解凍した後、シャーベット状態にする圧縮動作と練り動作を行う調温方法が開示されている。
特許文献３、４には、冷凍硬化したアイスクリームを破砕歯車または歯形ローラによって破砕解凍する調温方法が開示されている。
特許文献３、４には、冷凍硬化したアイスクリームを破砕歯車または歯形ローラによって破砕解凍する調温方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特許第３４３３３４４号公報
【文献】特開２００５－１３０８４０号公報
【文献】特開２００４－１２９６２８号公報
【文献】特開２００３－１３５００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
簡便な操作やメンテナンスで冷凍食品（冷凍アイスクリーム等）を短時間で調温でき、軟らかいアイスクリーム等を提供可能な機器ができれば、「調温冷凍庫不要」に伴う販売チャンスロスや在庫過多が減少し、品質向上が見込まれるだけでなく、滑らかで軟らかいアイスクリーム等を店頭で提供することができる。
また、家庭においても、滑らかで軟らかいアイスクリーム等を簡単に準備して楽しむことが可能となる。
また、家庭においても、滑らかで軟らかいアイスクリーム等を簡単に準備して楽しむことが可能となる。
【0008】
ところで、先行技術文献に開示された各調温方法や調温装置では、業務用に使用する場合でも家庭用に使用する場合でも、改良すべき余地が多々あり、満足のいく冷凍食品用調温装置が実現されているわけではない。
本発明は、係る背景のもとになされたもので、パック入りの物質、特に冷凍食品、冷凍菓子、冷凍飲料等のアイスクリーム類を短時間で調温でき、滑らかで軟らかい食品に加工できる冷凍食品用調温装置を提供することを主たる目的とする。
本発明は、係る背景のもとになされたもので、パック入りの物質、特に冷凍食品、冷凍菓子、冷凍飲料等のアイスクリーム類を短時間で調温でき、滑らかで軟らかい食品に加工できる冷凍食品用調温装置を提供することを主たる目的とする。
【0009】
また、本発明は、アイスクリームを調温して提供するジェラートサーバーを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、一局面から見ると、所定の長さを有し、一端は閉じていて、他端には流体の入出口を備え、流体の流入に伴って径が拡大するように膨張するチューブを含み、前記チューブの長さ方向に直交方向に配列された複数の前記チューブを含むベース側チューブ列と、前記チューブの長さ方向に直交方向に配列された複数の前記チューブを含み、前記ベース側チューブ列と所定の間隔を空けて対向するカバー側チューブ列と、各前記チューブへの流体の流入及び流出を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記ベース側チューブ列と前記カバー側チューブ列との間に挟んだパック入りの物質の調温を行うために、各前記チューブを膨張・非膨張させて前記チューブの外周面を選択的にパック入りの物質に圧接・非圧接させることを特徴とする、調温装置である。
【0011】
前記チューブは、前記チューブの長さ方向に見て、相対的に熱伝導率の高い外周面部と相対的に熱伝導率の低い外周面部とが、所定の割合で交互に配置されていてもよい。
本発明の制御手段は、パック入りの物質の調温完了時に、前記ベース側チューブ列及び前記カバー側チューブ列の各前記チューブを、列の上端から下端へ向けて順次膨張させて膨張状態を維持させていてもよい。
本発明の制御手段は、パック入りの物質の調温完了時に、前記ベース側チューブ列及び前記カバー側チューブ列の各前記チューブを、列の上端から下端へ向けて順次膨張させて膨張状態を維持させていてもよい。
【0012】
本発明は、前記ベース側チューブ列及び前記カバー側チューブ列の各前記チューブの対向面側にそれぞれ設けられ、各前記チューブの膨張・非膨張に伴って変位する複数の熱伝導調整板をさらに備え、前記制御手段は、前記ベース側チューブ列と前記カバー側チューブ列との間に前記熱伝導調整板を介在して挟んだパック入りの物質の調温を行うために、各前記チューブを選択的に膨張・非膨張させて前記熱伝導調整板をパック入りの物質に圧接・非圧接させていてもよい。
【0013】
本発明の熱伝導調整板は、所定の長さ及び幅を有する矩形の高い熱伝導性を有する金属板と、前記金属板のパック入りの物質に接触する面に設けられた低い熱伝導性を有する断熱部材とを含んでいてもよい。
本発明における調温対象物であるパック入りの物質は、パック入りアイスであってもよい。
本発明における調温対象物であるパック入りの物質は、パック入りアイスであってもよい。
【0014】
本発明の熱伝導調整板は、前記断熱部材が前記金属板の前記接触する面に相対的に広範囲に設けられた第１調整板と、前記断熱部材が前記金属板の前記接触する面に相対的に狭範囲に配置された第２調整板とを含み、前記ベース側チューブ列には、各前記チューブに対応して、前記第１調整板及び前記第２調整板が交互に隣接するように設けられ、前記カバー側チューブ列には、各前記チューブに対応して、前記第１調整板及び前記第２調整板が、前記ベース側チューブ列とは逆の配列で交互に隣接するように設けられていてもよい。
【0015】
本発明は、前記ベース側チューブ列及び前記カバー側チューブ列は、それぞれ、上下方向に各前記チューブが配列されており、前記熱伝導調整板は、前記ベース側チューブ列の各前記チューブに合わせて上下方向に隣接された複数のベース側熱伝導調整板と、前記カバー側チューブ列の各前記チューブに合わせて上下方向に隣接された複数のカバー側熱伝導調整板とを含み、前記ベース側熱伝導調整板は、上から下に向かって、前記第１調整板及び前記第２調整板が交互に配置され、かつ、最下方には、前記金属板の前記接触する面の全面が前記断熱部材で被われた第３調整板が設けられ、前記カバー側熱伝導調整板は、上から下に向かって、前記第２調整板及び前記第１調整板が交互に配置され、かつ、最下方には、前記第３調整板が設けられていてもよい。
【0016】
本発明は、他の局面から見ると、パック入りアイスを調温し、調温後のアイスを絞り出すジェラートサーバーであって、外形を区画するハウジングと、前記ハウジングの上部に組み込まれた前記調温装置と、前記ハウジングの正面側下部に設けられ、パックから絞り出されるアイスを受け入れるカップを載置するためのカップ台と、前記カップ台を前記ハウジングの前方へ繰り出すための繰り出し機構と、前記繰り出し機構に連動して動作し、アイスが絞り出された後のパックを前記ハウジング内へ回収するための回収機構とを含んでいる。
【0017】
また、本発明は、さらに他の局面から見ると、流体の流入に伴って径が拡大するように膨張するチューブを複数用い、複数の前記チューブが径方向に配列された第１のチューブ列と、前記第１のチューブ列と対向するように複数の前記チューブが径方向に配列された第２のチューブ列とを準備し、前記第１のチューブ列と前記第２のチューブ列とによってパック入りアイスを挟み、各前記チューブを膨張・非膨張させて前記チューブの外周面で選択的にパック入りアイスを押圧して揉みほぐす、パック入りアイスの調温方法である。
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、パック入りの物質を短時間に調温可能であり、特に、パック入りアイス、スープ等の冷凍保存された食品を、約－１２℃から０℃の軟らかく滑らかな状態に短時間で調温することができる。また、本発明によれば、冷凍状態の固形アイスを食べやすいジェラート状に調温して提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下では、図面を参照して、本発明の実施形態について具体的に説明をする。
図１及び図２は、本発明の一実施形態に係るジェラートサーバー１０の外観斜視図である。図１は、カバー１２が閉じられた状態の斜視図であり、図２は、カバー１２が開かれた状態の斜視図である。また、図３は、本発明の一実施形態に係るジェラートサーバー１０の構成概要を説明するための図解的な縦断面構造図である。
図１及び図２は、本発明の一実施形態に係るジェラートサーバー１０の外観斜視図である。図１は、カバー１２が閉じられた状態の斜視図であり、図２は、カバー１２が開かれた状態の斜視図である。また、図３は、本発明の一実施形態に係るジェラートサーバー１０の構成概要を説明するための図解的な縦断面構造図である。
【0021】
図１～３を参照して、ジェラートサーバー１０は、外形を構成するハウジング１１と、ハウジング１１の例えば前方上部に設けられたカバー１２とを備えている。カバー１２は、ハウジング１１に対して、例えば左縁部を中心に右縁部を持ち上げて前方へ開くことができる構成とされている。
カバー１２が開かれた状態において、ハウジング１１の上部には、ベース側チューブユニット１３が露出する。また、カバー１２の開かれた内側には、カバー側チューブユニット１４が露出する。ベース側チューブユニット１３上にパック入りアイス（図示せず）をセットしてカバー１２を閉じることにより、ベース側チューブユニット１３及びカバー側チューブユニット１４間にパック入りアイスが挟持されて、パック入りアイスに調温処理を施せる構成となっている。このように、ジェラートサーバー１０は、ベース側チューブユニット１３及びカバー側チューブユニット１４を具備する調温ユニット１５を備えている。
カバー１２が開かれた状態において、ハウジング１１の上部には、ベース側チューブユニット１３が露出する。また、カバー１２の開かれた内側には、カバー側チューブユニット１４が露出する。ベース側チューブユニット１３上にパック入りアイス（図示せず）をセットしてカバー１２を閉じることにより、ベース側チューブユニット１３及びカバー側チューブユニット１４間にパック入りアイスが挟持されて、パック入りアイスに調温処理を施せる構成となっている。このように、ジェラートサーバー１０は、ベース側チューブユニット１３及びカバー側チューブユニット１４を具備する調温ユニット１５を備えている。
【0022】
ジェラートサーバー１０には、調温ユニット１５の下方に、カップ（図示せず）を載置するカップ台１６が備えられている。カップ台１６は、繰出機構１７によって前方へスライドするように繰出されてもよい。また、ハウジング１１内には、繰出機構１７に連動して動作し、アイスが絞り出された後のパックを回収する回収機構１８が設けられていてもよい。
【0023】
図４は、ベース側チューブユニット１３の平面図であり、図５は、ベース側チューブユニット１３の一部を分解して示す斜視図である。
図４及び図５を参照して、ベース側チューブユニット１３は、ベースプレート２１と、ベースプレート２１上に配列された例えば６つのゴムチューブ２２と、各ゴムチューブ２２の上面側に取り付けられた熱伝導調整板２３とを有している。
図４及び図５を参照して、ベース側チューブユニット１３は、ベースプレート２１と、ベースプレート２１上に配列された例えば６つのゴムチューブ２２と、各ゴムチューブ２２の上面側に取り付けられた熱伝導調整板２３とを有している。
【0024】
ゴムチューブ２２は、一例として、横方向に所定の長さの本体部２２０を有し、本体部２２０の例えば左側へ伸び出た一端２２１は閉じていて、本体部２２０の例えば右側へ伸び出た他端２２２には流体の入出口が備えられている。そして、他端２２２の入出口からの流体の流入に伴って本体部２２０はその径が拡大するように膨張し得る。
ゴムチューブ２２の上面側には、本体部２２０の長さ方向に長手で、本体部２２０の直径と同等か、直径よりもやや大きな幅をした熱伝導調整板２３が配置されている。熱伝導調整板２３は、その一端２３１がゴムシート２４によってゴムチューブ２２の一端２２１に連結されている。また、熱伝導調整板２３の他端２３２はゴムシート２４によってゴムチューブ２２の他端２２２に連結されている。このため、ゴムチューブ２２に流体が流入されて本体部２２０の径が拡大するように膨張すると、本体部２２０の膨張に伴って熱伝導調整板２３は上方へ押し上げられる。また、ゴムチューブ２２に流入された流体が排出されると、本体部２２０の径が拉げ、本体部２２０の上面に沿って配置されている熱伝導調整板２３は、本体部２２０と共に、下方へ沈む。
ゴムチューブ２２の上面側には、本体部２２０の長さ方向に長手で、本体部２２０の直径と同等か、直径よりもやや大きな幅をした熱伝導調整板２３が配置されている。熱伝導調整板２３は、その一端２３１がゴムシート２４によってゴムチューブ２２の一端２２１に連結されている。また、熱伝導調整板２３の他端２３２はゴムシート２４によってゴムチューブ２２の他端２２２に連結されている。このため、ゴムチューブ２２に流体が流入されて本体部２２０の径が拡大するように膨張すると、本体部２２０の膨張に伴って熱伝導調整板２３は上方へ押し上げられる。また、ゴムチューブ２２に流入された流体が排出されると、本体部２２０の径が拉げ、本体部２２０の上面に沿って配置されている熱伝導調整板２３は、本体部２２０と共に、下方へ沈む。
【0025】
ベースプレート２１上には、例えば６つのゴムチューブ２２が、ゴムチューブ２２の長さ方向に直交方向に隣接して配列される。このため、ベースプレート２１の一端縁側２１１には、６つのゴムチューブ２２の各一端側を取り付けるための第１サブアセンブリ２５が備えられている。また、ベースプレート２１の他端縁側２１２には、６つのゴムチューブ２２の各他端側を取り付けるための第２サブアセンブリ２６が備えられている。
【0026】
第２サブアセンブリ２６に取り付けられた各ゴムチューブ２２の他端２２２には、それぞれ、ワンタッチ継手２８が連結される。そして、当該ワンタッチ継手２８を介して、後述する水路が連結される。
なお、図５において、符号２７で示す部材は、ゴムチューブ２２の一端側及び他端側をそれぞれ第１サブアセンブリ２５及び第２サブアセンブリ２６に取り付ける為のホースバンドを示している。この実施形態では、ゴムチューブ２２の第１サブアセンブリ２５及び第２サブアセンブリ２６への取り付けを、ホースバンド２７を用いて行う構成を例示しているが、ホースバンド２７を使う方法に替えて、ゴムチューブ２２の両端部を圧縮固定する方法や接着固定する方法等の、他の固定方法を採用することもできる。
なお、図５において、符号２７で示す部材は、ゴムチューブ２２の一端側及び他端側をそれぞれ第１サブアセンブリ２５及び第２サブアセンブリ２６に取り付ける為のホースバンドを示している。この実施形態では、ゴムチューブ２２の第１サブアセンブリ２５及び第２サブアセンブリ２６への取り付けを、ホースバンド２７を用いて行う構成を例示しているが、ホースバンド２７を使う方法に替えて、ゴムチューブ２２の両端部を圧縮固定する方法や接着固定する方法等の、他の固定方法を採用することもできる。
【0027】
図２及び図３を参照して、カバー１２に組み込まれたカバー側チューブユニット１４は、上述したベース側チューブユニット１３の構成と同じ構成である。そして、ベース側チューブユニット１３に備えられた一例として６枚の熱伝導調整板２３と、カバー側チューブユニット１４に備えられた一例として６枚の熱伝導調整板２３との間にパック入りアイスが挟まれて保持され、調温処理が施される。
【0028】
図３を参照して、ハウジング１１内には、タンク３０が備えられ、タンク３０内には、流体の一例としての水が貯留されている。また、ハウジング１１内には、タンク３０内の水を汲出すためのポンプ３１、水路３２及び水路３２の水の流れを調整するためのバルブユニット３３が備えられている。
この実施形態では、タンク３０に貯められた水をベース側チューブユニット１３の各ゴムチューブ２２及びカバー側チューブユニット１４の各ゴムチューブ２２へ与え、又、各ゴムチューブ２２から水を排出することによって、各ゴムチューブ２２を膨張・非膨張させる。そして、ゴムチューブ２２の膨張・非膨張により、各ゴムチューブ２２の上面に設けられた熱伝導調整板２３がパック入りアイスを部分的に押圧し、又、押圧を解除することによって、パック入りアイスを柔軟に揉みながら、熱伝導調整板２３によってパック内のアイスと熱交換をしつつ、パック内のアイスの部分的な液状化と凍結を繰り返して、パック入りアイスの調温を行う仕組である。
この実施形態では、タンク３０に貯められた水をベース側チューブユニット１３の各ゴムチューブ２２及びカバー側チューブユニット１４の各ゴムチューブ２２へ与え、又、各ゴムチューブ２２から水を排出することによって、各ゴムチューブ２２を膨張・非膨張させる。そして、ゴムチューブ２２の膨張・非膨張により、各ゴムチューブ２２の上面に設けられた熱伝導調整板２３がパック入りアイスを部分的に押圧し、又、押圧を解除することによって、パック入りアイスを柔軟に揉みながら、熱伝導調整板２３によってパック内のアイスと熱交換をしつつ、パック内のアイスの部分的な液状化と凍結を繰り返して、パック入りアイスの調温を行う仕組である。
【0029】
なお、各ゴムチューブ２２の上面に熱伝導調整板２３が設けられておらず、例えばゴムチューブ２２が剥き出しであってパック５０と直接接触する場合であっても、ゴムチューブ２２の膨張・非膨張により、運動エネルギーが熱エネルギーに変換されて、パック５０内のアイスが揉みほぐされることで昇温させることが可能である。
図６に、ハウジング１１内に設けられた水路３２の構成例を示す。タンク３０に貯留された水は、ポンプ３１によって汲み出され、バルブユニット３３へ与えられる。バルブユニット３３には、一例として、６個のベース側ソレノイドバルブ３３１及び６個のカバー側ソレノイドバルブ３３２が備えられている。そして、ポンプ３１からバルブユニット３３への水路は１２系統に分配されて、それぞれ、６個のベース側ソレノイドバルブ３３１及び６個のカバー側ソレノイドバルブ３３２に連結されている。又、６個のベース側ソレノイドバルブ３３１には、個別に、ベース側チューブユニット１３の６つのゴムチューブ２２が連結されている。同様に、６個のカバー側ソレノイドバルブ３３２には、個別に、カバー側チューブユニット１４の６つのゴムチューブ２２が連結されている。さらに、バルブユニット３３において、６個のベース側ソレノイドバルブ３３１及び６個のカバー側ソレノイドバルブ３３２の排水側は、１系統に集合されて、タンク３０へ戻されている。
図６に、ハウジング１１内に設けられた水路３２の構成例を示す。タンク３０に貯留された水は、ポンプ３１によって汲み出され、バルブユニット３３へ与えられる。バルブユニット３３には、一例として、６個のベース側ソレノイドバルブ３３１及び６個のカバー側ソレノイドバルブ３３２が備えられている。そして、ポンプ３１からバルブユニット３３への水路は１２系統に分配されて、それぞれ、６個のベース側ソレノイドバルブ３３１及び６個のカバー側ソレノイドバルブ３３２に連結されている。又、６個のベース側ソレノイドバルブ３３１には、個別に、ベース側チューブユニット１３の６つのゴムチューブ２２が連結されている。同様に、６個のカバー側ソレノイドバルブ３３２には、個別に、カバー側チューブユニット１４の６つのゴムチューブ２２が連結されている。さらに、バルブユニット３３において、６個のベース側ソレノイドバルブ３３１及び６個のカバー側ソレノイドバルブ３３２の排水側は、１系統に集合されて、タンク３０へ戻されている。
【0030】
以上の構成であるから、１２個のソレノイドバルブ３３１，３３２を個々に制御することにより、ベース側チューブユニット１３の６つのゴムチューブ２２及びカバー側チューブユニット１４の６つのゴムチューブ２２を個々独立的に膨張・非膨張させることができる。
図７（Ａ）は、ジェラートサーバーで調温されるパック入りアイスの一例を示す図解的な正面図であり、図７（Ｂ）はパック入りアイスの一例を示す図解的な左側面図である。
図７（Ａ）は、ジェラートサーバーで調温されるパック入りアイスの一例を示す図解的な正面図であり、図７（Ｂ）はパック入りアイスの一例を示す図解的な左側面図である。
【0031】
パック入りアイスは、柔軟な袋状容器（以下「パック」という）５０に封入されて冷凍された固形状態のアイスクリームである。図７（Ａ），（Ｂ）において薄着色をした部分ＩＣＥがパック５０に封入されて冷凍された固形状態のアイスクリームを示している。
パック５０は、柔軟な樹脂製、たとえば軟質プラスチックフィルム製であり、袋状容器の形態をしている。より具体的には、パック５０は、正面視が角丸縦長長方形状の２枚のフィルムシート５１，５２の上方（上縁部）５３および左右側方（左側縁部および右側縁部）５４，５５がたとえば熱融着により剥れることのないように接合されて形成された縦長矩形状の袋状収容室５６を有する。フィルムシート５１，５２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂を初めとする種々の樹脂材料を採用することができる。樹脂材料には、ナイロン（ポリアミド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）なども含まれる。また、フィルムシート５１，５２は、単層のフィルムシートに限られず、多層構造のフィルムシートとしてもよく、例えば、内層および外層がポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンで、中間層が環状オレフィンコポリマーの３層構造のフィルムシート等を採用することもできる。
パック５０は、柔軟な樹脂製、たとえば軟質プラスチックフィルム製であり、袋状容器の形態をしている。より具体的には、パック５０は、正面視が角丸縦長長方形状の２枚のフィルムシート５１，５２の上方（上縁部）５３および左右側方（左側縁部および右側縁部）５４，５５がたとえば熱融着により剥れることのないように接合されて形成された縦長矩形状の袋状収容室５６を有する。フィルムシート５１，５２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂を初めとする種々の樹脂材料を採用することができる。樹脂材料には、ナイロン（ポリアミド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）なども含まれる。また、フィルムシート５１，５２は、単層のフィルムシートに限られず、多層構造のフィルムシートとしてもよく、例えば、内層および外層がポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンで、中間層が環状オレフィンコポリマーの３層構造のフィルムシート等を採用することもできる。
【0032】
さらに、フィルムシートは、２枚のフィルムシート５１，５２に代えて、１枚のフィルムシートを折り重ね、その周縁部を熱融着して袋状収容室５６を有する形態とすることもできる。
２枚のフィルムシート５１，５２の下方部５７も熱融着により接合されているが、この下方部５７は、切り取りガイド６１から切り取り線６２に沿って破り取れるようになっている。そして、下方部５７が除去されると、パック５０の下縁部には、出口に向かって幅が狭められた流出口５８が開通する。アイスＩＣＥが封入された袋状収容室５６と流出口５８との間は、弱シール接合部５９により封鎖されていてもよい。
２枚のフィルムシート５１，５２の下方部５７も熱融着により接合されているが、この下方部５７は、切り取りガイド６１から切り取り線６２に沿って破り取れるようになっている。そして、下方部５７が除去されると、パック５０の下縁部には、出口に向かって幅が狭められた流出口５８が開通する。アイスＩＣＥが封入された袋状収容室５６と流出口５８との間は、弱シール接合部５９により封鎖されていてもよい。
【0033】
弱シール接合部５９は、袋状収容室５６内の圧力を高めることにより開封可能とされている。すなわち、袋状収容室５６内に充填されたアイスクリームが冷凍状態の固体のときには、パック５０を加圧しても袋状収容室５６の内圧は高まらず、弱シール接合部５９が開封することはないが、袋状収容室５６内のアイスクリームが調温されて流動可能な状態になると、パック５０を加圧するとその圧力は袋状収容室５６内で流動可能になったアイスクリームを介して弱シール接合部５９へ伝わり、弱シール接合部５９は所定値以上の圧力が加わった時に開封する機構となっている。
【0034】
弱シール接合部５９は、所定値以上の内圧で開封するように、弱めの強度で融着することにより形成することができる。一例としては、層間剥離が生じ易い３層構造の多層フィルム、例えばポリ環状オレフィンをポリエチレンで挟んだ構造の多層フィルムや、ポリプロピレンをポリエチレンで挟んだ構造の多層フィルムを用いてパック５０を構成すると、弱シール接合部５９は、所定値以上の内圧が加わったときに層間剥離を起こし、易開封性を実現できる。
【0035】
なお、パック５０を構成するフィルムシートは、樹脂シートの代わりに、アルミフィルム、アルミ蒸着シート等を用いてもよい。また、シートの接合は、熱融着に限らず、接着剤を用いた接合としてもよい。
図８は、ベース側チューブユニット１３及びカバー側チューブユニット１４に備えられる熱伝導調整板２３のより詳細な構成を説明する図である。
図８は、ベース側チューブユニット１３及びカバー側チューブユニット１４に備えられる熱伝導調整板２３のより詳細な構成を説明する図である。
【0036】
この実施形態では、熱伝導調整板２３は、図８（Ａ）に示す第１調整板２３Ａ、図８（Ｂ）に示す第２調整板２３Ｂ、及び図８（Ｃ）に示す第３調整板２３Ｃの３種類が使用される。
熱伝導調整板２３（第１調整板２３Ａ、第２調整板２３Ｂ及び第３調整板２３Ｃ）は、共通の構成として、所定の長さ及び幅を有する矩形をし、高い熱伝導性を有する金属板、例えばアルミ板２３３を備えている。そして、このアルミ板２３３の表面、すなわちパック入りアイスに接触する面に、熱伝導を調整するために、断熱部材として例えば樹脂製のパッチが貼付されている。樹脂製のパッチの貼付に替えて、断熱塗装、樹脂（ゴムなど）の組付け、インサート成型といった方法により、金属板（アルミ板２３３）の表面に、断熱部材が設けられていてもよい。
熱伝導調整板２３（第１調整板２３Ａ、第２調整板２３Ｂ及び第３調整板２３Ｃ）は、共通の構成として、所定の長さ及び幅を有する矩形をし、高い熱伝導性を有する金属板、例えばアルミ板２３３を備えている。そして、このアルミ板２３３の表面、すなわちパック入りアイスに接触する面に、熱伝導を調整するために、断熱部材として例えば樹脂製のパッチが貼付されている。樹脂製のパッチの貼付に替えて、断熱塗装、樹脂（ゴムなど）の組付け、インサート成型といった方法により、金属板（アルミ板２３３）の表面に、断熱部材が設けられていてもよい。
【0037】
図８（Ａ）に示す第１調整板２３Ａは、アルミ板２３３の表面中央に円形（一例として、この円は直径２２ｍｍであってもよい）樹脂パッチ２３４が貼付されている。
図８（Ｂ）に示す第２調整板２３Ｂは、アルミ板２３３の表面の左右両側寄りの位置に、円形樹脂パッチ２３４がそれぞれ貼付されている。
図８（Ｃ）に示す第３調整板２３Ｃは、アルミ板２３３の表面の全面に、樹脂パッチ２３５が貼付され、表面全面が樹脂パッチ２３５で被われている。
図８（Ｂ）に示す第２調整板２３Ｂは、アルミ板２３３の表面の左右両側寄りの位置に、円形樹脂パッチ２３４がそれぞれ貼付されている。
図８（Ｃ）に示す第３調整板２３Ｃは、アルミ板２３３の表面の全面に、樹脂パッチ２３５が貼付され、表面全面が樹脂パッチ２３５で被われている。
【0038】
図９（Ａ）は、ベース側チューブユニット１３に配列された６枚の熱伝導調整板２３の正面図であり、図９（Ｂ）は、カバー側チューブユニット１４に配列された６枚の熱伝導調整板２３の正面図である。
図９（Ａ）に示すように、ベース側チューブユニット１３には、縦に配列された６つのゴムチューブ２２の前面にそれぞれ熱伝導調整板２３が取り付けられているので、正面視において、６枚の熱伝導調整板２３が縦に６枚並んだ状態となる。６枚の熱伝導調整板２３を、上から下に向かって、順に、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５及びＢ６と称すると、Ｂ１，Ｂ３には第１調整板２３Ａ、Ｂ２，Ｂ４には第２調整板２３Ｂ、Ｂ５，Ｂ６には第３調整板２３Ｃが用いられている。なお、第３調整板２３Ｃが用いられた熱伝導調整板Ｂ５とＢ６は、一体となっていてもよい。
図９（Ａ）に示すように、ベース側チューブユニット１３には、縦に配列された６つのゴムチューブ２２の前面にそれぞれ熱伝導調整板２３が取り付けられているので、正面視において、６枚の熱伝導調整板２３が縦に６枚並んだ状態となる。６枚の熱伝導調整板２３を、上から下に向かって、順に、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５及びＢ６と称すると、Ｂ１，Ｂ３には第１調整板２３Ａ、Ｂ２，Ｂ４には第２調整板２３Ｂ、Ｂ５，Ｂ６には第３調整板２３Ｃが用いられている。なお、第３調整板２３Ｃが用いられた熱伝導調整板Ｂ５とＢ６は、一体となっていてもよい。
【0039】
同様に、図９（Ｂ）に示すように、カバー側チューブユニット１４には、縦に配列された６つのゴムチューブ２２の前面にそれぞれ熱伝導調整板２３が取り付けられているので、正面視において、６枚の熱伝導調整板２３が縦に６枚並んだ状態となる。６枚の熱伝導調整板２３を、上から下に向かって、順に、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５及びＣ６と称すると、Ｃ１，Ｃ３には第２調整板２３Ｂ、Ｃ２，Ｃ４には第１調整板２３Ａ、Ｃ５，Ｃ６には第３調整板２３Ｃが用いられている。なお、第３調整板２３Ｃが用いられた熱伝導調整板Ｃ５とＣ６は、一体となっていてもよい。
【0040】
図９（Ａ）（Ｂ）において、１点鎖線でパック入りアイスの配置位置と接触位置を示す。参照符号５０がパックであり、参照符号ＩＣＥがパックに封入されたアイスである。
本実施形態では、調温処理において、１２枚の熱伝導調整板２３が選択的にパック入りアイスに押圧されて、パック入りアイスとの間で熱交換が生じる。
図１０は、ベース側チューブユニット１３及びカバー側チューブユニット１４でパック入りアイスを挟んで調温処理を行う様子を模式的に示す縦断面図である。
本実施形態では、調温処理において、１２枚の熱伝導調整板２３が選択的にパック入りアイスに押圧されて、パック入りアイスとの間で熱交換が生じる。
図１０は、ベース側チューブユニット１３及びカバー側チューブユニット１４でパック入りアイスを挟んで調温処理を行う様子を模式的に示す縦断面図である。
【0041】
図１０では、Ｂ３，Ｃ３の熱伝導調整板２３でパック入りアイスを押圧している状態を図解的に示す。本実施形態における調温処理では、調温目的・状態に応じて、どのゴムチューブ２２をどの順番でどのくらい膨らませるかが制御され、それによって１２枚の熱伝導調整板２３が選択的にパック入りアイスに押圧されて、パック入りアイスとの間で熱交換が生じる。
【0042】
下記の表１は、ベース側チューブユニット１３及びカバー側チューブユニット１４における各ゴムチューブ２２を膨張・非膨張させる制御をパターン化して一覧にしたものである。
【0043】
【表1】
【0044】
パターンＡでは、ベース側チューブユニット１３の熱伝導調整板２３のＢ２，Ｂ４，Ｂ６と、カバー側チューブユニット１４の熱伝導調整板２３のＣ１，Ｃ３，Ｃ５がパック入りアイスを加圧するように、ベース側のゴムチューブ２，４，６及びカバー側のゴムチューブ１，３，５を膨張させる。膨張時間は、一例として３．２秒間である。次に、ベース側のゴムチューブ１，３，５及びカバー側のゴムチューブ２，４，６を膨張させる。膨張時間は、一例として３．２秒間である。
【0045】
パターンＢでは、ベース側チューブユニット１３の熱伝導調整板２３のＢ３と、カバー側チューブユニット１４の熱伝導調整板２３のＣ１，Ｃ５，Ｃ６がパック入りアイスを加圧するように、ベース側のゴムチューブ３及びカバー側のゴムチューブ１，５，６を膨張させる。膨張時間は一例として３．２秒間である。次に、ベース側のゴムチューブ１，５，６及びカバー側のゴムチューブ３を膨張させる。膨張時間は一例として３．２秒間である。
【0046】
パターンＣ及びパターンＤは、調温されたアイスを絞り出す場合のゴムチューブ２２の制御パターンを示す。
パターンＣでは、ベース側のゴムチューブ４及びカバー側のゴムチューブ４を同時に膨張させる。次いで、ゴムチューブ４に加えて、ベース側及びカバー側のゴムチューブ５も膨張させる。さらに、ゴムチューブ４及び５に加え、ベース側及びカバー側のゴムチューブ６も膨張させる。各ゴムチューブ３，４，５の膨張時間差は、一例として、１．２秒間隔で行う。
パターンＣでは、ベース側のゴムチューブ４及びカバー側のゴムチューブ４を同時に膨張させる。次いで、ゴムチューブ４に加えて、ベース側及びカバー側のゴムチューブ５も膨張させる。さらに、ゴムチューブ４及び５に加え、ベース側及びカバー側のゴムチューブ６も膨張させる。各ゴムチューブ３，４，５の膨張時間差は、一例として、１．２秒間隔で行う。
【0047】
パターンＤでは、ベース側ゴムチューブ及びカバー側ゴムチューブを、上方から下方へ向って、順に、膨張させていく。各ゴムチューブ１～６の膨張時間差は、一例として、１．２秒間隔で行う。
本実施形態の調温ユニット１５では、具体的に、上記パターンＢを１セット行い、続いてパターンＡを３セット行うことにより、パック入りアイスを良好に調温できることが確認できた。
本実施形態の調温ユニット１５では、具体的に、上記パターンＢを１セット行い、続いてパターンＡを３セット行うことにより、パック入りアイスを良好に調温できることが確認できた。
【0048】
また、調温後（パターンＡを３セット行った後）、パターンＣ及びパターンＤを行うことにより、調温後のアイスをパックから良好に絞り出せることが確認できた。
図１～図３を再び参照して、ジェラートサーバー１０には、ハウジング１１の正面下方に、調温後にパックから絞り出されるアイスを受け入れるカップ（図示せず）を載置するためのカップ台１６が設けられていてもよい。カップ台１６は、調温ユニット１５の下方に水平に配置される載置板１６１と、載置板１６１の後縁から垂直に立ち上がった背面板１６２とを含む、側面視Ｌ字形の部材であってもよい。
図１～図３を再び参照して、ジェラートサーバー１０には、ハウジング１１の正面下方に、調温後にパックから絞り出されるアイスを受け入れるカップ（図示せず）を載置するためのカップ台１６が設けられていてもよい。カップ台１６は、調温ユニット１５の下方に水平に配置される載置板１６１と、載置板１６１の後縁から垂直に立ち上がった背面板１６２とを含む、側面視Ｌ字形の部材であってもよい。
【0049】
カップ台１６は、ハウジング１１の正面下方に設けられたレールプレート４１の上に設けられていて、レールプレート４１に案内されて前方へスライド移動し、又、後方へスライド移動して戻る構成であってもよい。
カップ台１６を上述のようにスライド移動させる構成としては、例えば、載置板１６１の下面に設けられ、スライド移動方向に伸びるラック軸４２と、レールプレート４１に設けられ、ラック軸４２と螺合しているピニオンギヤ４３と、ピニオンギヤ４３を駆動するためのモータユニット４４を例示することができる。
カップ台１６を上述のようにスライド移動させる構成としては、例えば、載置板１６１の下面に設けられ、スライド移動方向に伸びるラック軸４２と、レールプレート４１に設けられ、ラック軸４２と螺合しているピニオンギヤ４３と、ピニオンギヤ４３を駆動するためのモータユニット４４を例示することができる。
【0050】
本実施形態では、さらに、背面板１６２に連結されたシューター板４５が設けられている。シューター板４５の上端は、背面板１６２の上端と回動自在に連結されていて、シューター板４５全体は、背面板１６２の上端から背面側後方へぶら下がった状態となっている。そして、シューター板４５の下端は、レールプレート４１の後端辺の下方まで伸びている。
【0051】
図１１（Ａ）（Ｂ）は、カップ台１６及びシューター板４５の動作を説明するための図解的な側面断面図である。図１１（Ａ）に示すように、カップ台１６がハウジング１１の正面下方に収まった状態では、カップ台１６にカップＣを載置することができ、カップＣは、調温されてパック５０から絞り出されるアイスを受け入れることができる。この状態では、シューター板４５は、カップ台１６の背面板１６２の背面側にぶら下がった状態で存在している。
【0052】
図１１（Ｂ）に示すように、カップＣへのアイスの絞り出しが完了すると、カップＣを取り出し易いように、カップ台１６がハウジング１１の前方へスライドして繰り出される。そして、最前方まで繰り出された状態では、背面板１６２の上端は、調温ユニット１５のアイス絞り出し口よりも前方に位置する。
背面板１６２の上端には、シューター板４５の上端が回動自在に連結されているから、背面板１６２の前方への移動に伴って、シューター板４５の上端も前方へ移動する。一方、シューター板４５の下方部は、レールプレート４１の後端で前方への動きが規制されているから、シューター板４５は、その上端が調温ユニット１５のアイス絞り出し口よりも前方に位置し、シューター板４５全体は、傾め後方へ上方から下方へ向って傾斜した落下ガイド面を形成する。
背面板１６２の上端には、シューター板４５の上端が回動自在に連結されているから、背面板１６２の前方への移動に伴って、シューター板４５の上端も前方へ移動する。一方、シューター板４５の下方部は、レールプレート４１の後端で前方への動きが規制されているから、シューター板４５は、その上端が調温ユニット１５のアイス絞り出し口よりも前方に位置し、シューター板４５全体は、傾め後方へ上方から下方へ向って傾斜した落下ガイド面を形成する。
【0053】
それゆえ、調温ユニット１５のアイス絞り出し口からアイスが絞り出された後の空になったパック５０は、調温ユニット１５から下方へ排出されると、シューター板４５で案内されて、ハウジング１１内の下方に区画されたダスト容器４６に回収される。
ダスト容器４６は、ハウジング１１から引き出し可能に設けられ、ダスト容器４６に貯まった空パックの排棄がし易くされていてもよい。
ダスト容器４６は、ハウジング１１から引き出し可能に設けられ、ダスト容器４６に貯まった空パックの排棄がし易くされていてもよい。
【0054】
なお、図３に示すように、調温ユニット１５の下端の絞り出し口に関連して、アイスが絞り出された後のパック５０を排出するための一対のローラ４７及びローラ４７を駆動するためのモータ４８が設けられていてもよい。一対のローラ４７は、正面視において、パック５０の左右両側を挟んで、パック５０を下方へ繰り出すローラであってもよい。
また、調温ユニット１５には、調温ユニット１５にセットされたパック入りアイスのパック上部を係止するための係止部材４９が設けられていてもよい。係止部材４９は、一例として、ソレノイド及びソレノイドで動作するピンを例示することができる。
また、調温ユニット１５には、調温ユニット１５にセットされたパック入りアイスのパック上部を係止するための係止部材４９が設けられていてもよい。係止部材４９は、一例として、ソレノイド及びソレノイドで動作するピンを例示することができる。
【0055】
［変形例］
本発明に係る調温装置の変形可能な態様について、以下に説明する。
調温装置は、図１～３を参照して説明したように、ベース側チューブユニット１３及びカバー側チューブユニット１４を具備する調温ユニット１５を含んでいる。そして、前述の実施形態では、ベース側チューブユニット１３及びカバー側チューブユニット１４には、各ゴムチューブ２２の上面側に熱伝導調整板２３が取り付けられたものを説明した。しかし、本発明に係る調温装置は、熱伝導調整板２３を省略した態様であってもよい。
本発明に係る調温装置の変形可能な態様について、以下に説明する。
調温装置は、図１～３を参照して説明したように、ベース側チューブユニット１３及びカバー側チューブユニット１４を具備する調温ユニット１５を含んでいる。そして、前述の実施形態では、ベース側チューブユニット１３及びカバー側チューブユニット１４には、各ゴムチューブ２２の上面側に熱伝導調整板２３が取り付けられたものを説明した。しかし、本発明に係る調温装置は、熱伝導調整板２３を省略した態様であってもよい。
【0056】
熱伝導調整板２３が設けられていない態様では、ゴムチューブ２２に流体が流入されると、ゴムチューブ２２の本体部２２０はその径が拡大するように膨張する。そして、膨張により、ゴムチューブ２２の本体部２２０の外周面が直接パック入りアイスに圧接し、パック入りアイスを柔らかく押圧する。また、膨張・非膨張が繰り返されることにより、パック入りアイスはゴムチューブ２２の本体部２２０の外周面で揉みほぐされるように加圧・非加圧される。これにより、パック内のアイスを昇温させて調温できる。
【0057】
上記の態様において、ゴムチューブ２２に流入する流体として、例えば、４０℃～５０℃程度のぬるま湯を用いてもよい。その場合は、ゴムチューブ２２内に充填されたぬるま湯とパック内のアイスとの間の熱交換が活発化して、アイスの調温が促進できる。
また、ゴムチューブ２２の本体部２２０の外周面は、チューブの長さ方向に見て、相対的に熱伝導率の高い外周面部と相対的に熱伝導率の低い外周面部とが、交互に配置されていてもよい。一例として、シリコンゴムの筒部と導電性ゴムの筒部とが交互に繋がったチューブ本体部２２０が形成されていてもよい。
また、ゴムチューブ２２の本体部２２０の外周面は、チューブの長さ方向に見て、相対的に熱伝導率の高い外周面部と相対的に熱伝導率の低い外周面部とが、交互に配置されていてもよい。一例として、シリコンゴムの筒部と導電性ゴムの筒部とが交互に繋がったチューブ本体部２２０が形成されていてもよい。
【0058】
本発明において、チューブに供給する流体は、上記実施形態で説明した水やぬるま湯等の液体に替え、空気等の気体を用いてもよい。
また、チューブは、流体が流入することにより所定の径になるように膨張し、流体が流出した状態では拉がる部材で作られていてもよい。
本発明は、さらに、パック入りアイスの調温だけではなく、例えばパックに入れて冷凍保存された食品（例えば、ポタージュスープ、ビシソワーズ等のスープ類やムース、ババロア等）の調温にも利用することができる。
また、チューブは、流体が流入することにより所定の径になるように膨張し、流体が流出した状態では拉がる部材で作られていてもよい。
本発明は、さらに、パック入りアイスの調温だけではなく、例えばパックに入れて冷凍保存された食品（例えば、ポタージュスープ、ビシソワーズ等のスープ類やムース、ババロア等）の調温にも利用することができる。
【0059】
また、食品以外の物質、例えば接着剤や粘土等の調温にも利用することができる。
この発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内において種々の変更が可能である。
この発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【0060】
１、２、３、４、５、６、２２ ゴムチューブ
１０ ジェラートサーバー
１１ ハウジング
１２ カバー
１３ ベース側チューブユニット
１４ カバー側チューブユニット
１５ 調温ユニット
１６ カップ台
１６１ 載置板
１６２ 背面板
１７ 繰出機構
１８ 回収機構
２１ ベースプレート
２３ 熱伝導調整板
２３３ アルミ板
２３４、２３５ 樹脂パッチ
２４ ゴムシート
２５ 第１サブアセンブリ
２６ 第２サブアセンブリ
２７ ホースバンド
２８ ワンタッチ継手
３０ タンク
３１ ポンプ
３２ 水路
３３ バルブユニット
３３１ ベース側ソレノイドバルブ
３３２ カバー側ソレノイドバルブ
４１ レールプレート
４２ ラック軸
４３ ピニオンギヤ
４４ モータユニット
４５ シューター板
４６ ダスト容器
４７ ローラ
４８ モータ
４９ 係止部材
５０ パック
５６ 袋状収容室
５７ 下方部
５８ 流出口
５９ 弱シール接合部
１０ ジェラートサーバー
１１ ハウジング
１２ カバー
１３ ベース側チューブユニット
１４ カバー側チューブユニット
１５ 調温ユニット
１６ カップ台
１６１ 載置板
１６２ 背面板
１７ 繰出機構
１８ 回収機構
２１ ベースプレート
２３ 熱伝導調整板
２３３ アルミ板
２３４、２３５ 樹脂パッチ
２４ ゴムシート
２５ 第１サブアセンブリ
２６ 第２サブアセンブリ
２７ ホースバンド
２８ ワンタッチ継手
３０ タンク
３１ ポンプ
３２ 水路
３３ バルブユニット
３３１ ベース側ソレノイドバルブ
３３２ カバー側ソレノイドバルブ
４１ レールプレート
４２ ラック軸
４３ ピニオンギヤ
４４ モータユニット
４５ シューター板
４６ ダスト容器
４７ ローラ
４８ モータ
４９ 係止部材
５０ パック
５６ 袋状収容室
５７ 下方部
５８ 流出口
５９ 弱シール接合部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】