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▶ ザ・リージェンツ・オブ・ザ・ユニバーシティ・オブ・コロラド，ア・ボディー・コーポレイトの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-09
(45)【発行日】2024-08-20
(54)【発明の名称】バクテリアセルロースゲル、製造方法および使用方法
(51)【国際特許分類】
C08J 9/28 20060101AFI20240813BHJP
C08B 16/00 20060101ALI20240813BHJP
C12N 1/20 20060101ALN20240813BHJP
【ＦＩ】
C08J9/28 CEP
C08B16/00
C12N1/20 A
【請求項の数】
28
(21)【出願番号】P 2020569102
(86)(22)【出願日】2019-06-13
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2021-12-02
(86)【国際出願番号】 US2019037122
(87)【国際公開番号】W WO2019241603
(87)【国際公開日】2019-12-19
【審査請求日】2022-05-13
(31)【優先権主張番号】16/017,319
(32)【優先日】2018-06-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】62/684,661
(32)【優先日】2018-06-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(73)【特許権者】
【識別番号】508214950
【氏名又は名称】ザ・リージェンツ・オブ・ザ・ユニバーシティ・オブ・コロラド，ア・ボディー・コーポレイト
(74)【代理人】
【識別番号】100118902
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 修
(74)【代理人】
【識別番号】100106208
【弁理士】
【氏名又は名称】宮前 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100196508
【弁理士】
【氏名又は名称】松尾 淳一
(74)【代理人】
【識別番号】100120754
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 豊治
(72)【発明者】
【氏名】スマリュク，アイバン・アイ
(72)【発明者】
【氏名】ヘス，アンドリュー・ジョンストン
(72)【発明者】
【氏名】リウ，チュインクン
(72)【発明者】
【氏名】デ ラ クルーズ，ジョシュア・エイ
(72)【発明者】
【氏名】フルーリー，ブレーズ
(72)【発明者】
【氏名】アブラーム，エルド
(72)【発明者】
【氏名】セニュク，ボーダン
(72)【発明者】
【氏名】チェルパク，ブラディスラフ
【審査官】川井 美佳
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－１２６９１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６２－０３６４６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】Leitch et al，Bacterial Nanocellulose Aerogel Membranes: Novel High-Porosity Materials for Membrane Distillation，Environ. Sci. Technol. Lett，2016年03月，85-91
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｊ ９／００－９／４２
Ｂ２９Ｃ ４４／００－４４／６０；６７／２０
Ｃ０８Ｂ １／００－３７／１８
Ｃ０８Ｊ ５／００－５／０２
Ｃ０８Ｊ ５／１２－５／２２
Ｃ０８Ｋ ３／００－１３／０８
Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４
Ｃ１２Ｎ １／００－７／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
増殖培地中のナノファイバーの間の水素結合を低減する添加剤を含む増殖培地の存在下でバクテリアによって製造されるセルロースの薄膜から直接得られる１０ｎｍ～１５ｎｍ又は３ｎｍ～１０ｎｍの横断面を有するバクテリアセルロースを含む透明なエアロゲルであって、
９５％～１００％の範囲内の電磁放射線の透過率を有し、
９７％～９９％の範囲内の気孔率を有する、
透明なエアロゲル。
【請求項2】
１０
－３
Ｗ／（ｍ・Ｋ）～１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有する、請求項１に記載のエアロゲル。
【請求項3】
請求項１に記載の透明なエアロゲルを含む窓。
【請求項4】
１Ｐａ～１０
６
Ｐａの体積弾性率を有する、請求項１に記載のエアロゲル。
【請求項5】
透明なエアロゲル内の６～２０μｍの波長を有する放射線の透過率が可視光スペクトルにおける放射線の透過率よりも少ない、請求項１に記載のエアロゲル。
【請求項6】
バクテリアセルロースがＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉ、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍ、またはそれらの混合物から得られる、請求項５に記載のエアロゲル。
【請求項7】
バクテリアによって製造されるセルロースの薄膜によって形成される３ｎｍ～１０ｎｍの横断面を有するバクテリアセルロースナノ材料を含むフィルムを含む窓。
【請求項8】
フィルムが１μｍ～１０ｃｍの厚さを有する、請求項７に記載の窓。
【請求項9】
フィルムが１Ｐａ～１０
６
Ｐａの体積弾性率を有する、請求項７に記載の窓。
【請求項10】
バクテリアセルロースがセルロース産生細菌から得られる、請求項７に記載の窓。
【請求項11】
バクテリアセルロースがＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉ、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍまたはそれらの混合物から得られる、請求項７に記載の窓。
【請求項12】
ナノ材料がセルロース系材料のナノリボンを含む、請求項７に記載の窓。
【請求項13】
フィルムがセルロース系材料のフィブリルを含む、請求項７に記載の窓。
【請求項14】
フィルムがセルロース系材料の整列させられたナノリボンを含む層を含む、請求項７に記載の窓。
【請求項15】
ナノリボンが１：１００～１：１０００のアスペクト比を有する、請求項１４に記載の窓。
【請求項16】
フィルムがセルロース系材料の整列させられたナノロッドを含む層を含む、請求項７に記載の窓。
【請求項17】
ナノロッドが１：１０～１：１００のアスペクト比を有する、請求項１６に記載の窓。
【請求項18】
請求項７から１７のいずれか１項に記載の窓を含む複合構造であって、前記複合構造の複合ナノ材料の整列に影響を及ぼす１種または複数の補助材料を含む、前記複合構造。
【請求項19】
ａ）増殖培地、細菌、および場合によりセルロースフィブリル間の結合の程度を低減する添加剤の混合物を準備するステップと、ｂ）バクテリアセルロースの薄膜を生成させるステップと、
ｃ）薄膜に含有される水を溶媒と交換するステップと、
ｄ）薄膜を乾燥して溶媒を除去して、３ｎｍ～１０ｎｍの横断面を有するナノセルロースを含むエアロゲルを形成するステップと
を含む方法。
【請求項20】
バクテリアセルロースの薄膜を処理して細菌を含まない薄膜を提供するステップをさらに含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項21】
添加剤が細菌増殖培地中のフィブリル間の水素結合を低減する、請求項１９に記載の方法。
【請求項22】
添加剤がフィブリル間の結合に対する立体障害を提供する分子を含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項23】
バクテリアセルロースがセルロース産生細菌から得られる、請求項１９に記載の方法。
【請求項24】
バクテリアセルロースがＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉ、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍ、またはそれらの混合物から得られる、請求項１９に記載の方法。
【請求項25】
増殖培地および増殖培地内の栄養組成物の１つまたは複数を変更することによりフィブリルの密度を操作するステップをさらに含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項26】
分散液内のナノセルロース材料を整列させるステップをさらに含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項27】
整列させるステップが分散液に剪断応力をかけるステップを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項28】
整列させるステップが電場および磁場の１つまたは複数を分散液にかけるステップを含む、請求項２６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
関連出願の相互参照
本出願は、バクテリアセルロースゲル、製造方法および使用方法と題される、２０１８年６月２５日に出願された米国出願第１６／０１７，３１９号の優先権を主張する。本出願はまた、断熱のためのナノセルロースバイオフィルムおよび構造ゲルと題される、２０１８年６月１３日に出願された米国仮出願第６２／６８４，６６１号の利益も主張する。これらの出願の全内容はここで参照したことによりその全体が本明細書に組み込まれる。
本出願は、バクテリアセルロースゲル、製造方法および使用方法と題される、２０１８年６月２５日に出願された米国出願第１６／０１７，３１９号の優先権を主張する。本出願はまた、断熱のためのナノセルロースバイオフィルムおよび構造ゲルと題される、２０１８年６月１３日に出願された米国仮出願第６２／６８４，６６１号の利益も主張する。これらの出願の全内容はここで参照したことによりその全体が本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【0002】
連邦政府委託研究
この発見はアメリカ国立科学財団により授与された認可ＤＭＲ－１４１０７３５およびアメリカ合衆国エネルギー省により授与された認可ＤＥ－ＡＲ００００７４３の下で政府支援によりなされた。政府は本発明に一定の権利を有する。
この発見はアメリカ国立科学財団により授与された認可ＤＭＲ－１４１０７３５およびアメリカ合衆国エネルギー省により授与された認可ＤＥ－ＡＲ００００７４３の下で政府支援によりなされた。政府は本発明に一定の権利を有する。
【発明の概要】
【0003】
セルロースナノロッド、リボン、ファイバーなどを含有するセルロースベースの柔軟ゲル、およびセルロースにより可能にされた（cellulose-enabled）無機またはポリマー複合材料が開示され、ここでゲルは調節可能な光学的、熱伝達、および剛性特性を有する。開示されるゲルはヒドロゲル、オルガノゲル、液晶（ＬＣ）ゲル、およびエアロゲルの形態である。さらに、高められた機械的ロバスト性、調節可能な光学異方性、および低い熱伝導性を特徴とする、透明性が高く柔軟性のセルロースナノファイバー－ポリシロキサン複合エアロゲルが開示される。さらに、細菌由来のセルロース系材料を含むゲルならびにバクテリアセルロースゲルを製造する方法および使用方法が開示される。
【図面の簡単な説明】
【0004】
【図1】セルロースにより可能にされた秩序化された（ｏｒｄｅｒｅｄ）ゲルの製造手順を示す概略図である。（ａ）セルロースナノ材料水性分散液、（ｂ）ヒドロゲル、（ｃ）オルガノゲル、（ｄ）エアロゲル、および（ｅ）液晶ゲル。
【図2】いろいろな供給源からのセルロースナノロッド、ナノファイバー、ナノリボンの透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像を示す図である。（ａ）綿からのセルロースナノロッド、（ｂ）綿からのセルロースナノワイヤ、（ｃ）木材パルプからのセルロースナノワイヤ、および（ｄ）バクテリアセルロースからのセルロースナノリボン。
【図3】ネマチックセルロース（ａ）ヒドロゲル、（ｂ）オルガノゲル、（ｃ）エアロゲル、（ｄ）ネマトゲル（ｎｅｍａｔｏｇｅｌ）の写真、および（ｅ）秩序化されたエアロゲルの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像を示す図である。スケールバーは１ｃｍである。
【図4】コレステリック（ａ）セルロース－シリカ組成物、（ｂ）シリカエアロゲル、（ｃ）シリカネマトゲルの写真、および（ｄ）秩序化されたシリカエアロゲルのＳＥＭ像を示す図である。スケールバーは５ｍｍである。
【図5】拡散照明および一方向視野でヘイズ測定に使用されることができる分光計アセンブリの概略図である。
【図6】開示されるエアロゲルの製造の１つの実施形態を示す一般的な概略図である。
【図7】典型的なポンプ－プローブ測定系の光学経路を示す図である。
【図8】ホットボックス装置の構成要素、すなわち、窓試料の１つの面上の（内部温度をシミュレートする）計測ボックス；計測ボックスを包囲する制御ガードボックス；他の面上の（外部温度をシミュレートする）人工気候室ボックス；ならびに試料支持および断熱を提供する試料フレームを示す図である。
【図9】図９Ａ～９Ｃは、様々なＴＥＭＰＯ酸化セルロースナノ粒子改質剤を示す図である。図９Ａはアリルアミンによる表面改質を示す図である。図９Ｂは２－（カルバモイルオキシ）－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウム付加物による表面改質を示す図である。図９Ｃはメトキシポリエチレングリコールアミン（ｍＰＥＧ－アミン）の例による表面改質を示す図である。
【図10】ポリメチルシルセスキオキサン（ＰＭＳＱ）ネットワークセルロースヒドロゲル、オルガノゲルおよびエアロゲルを一般に形成するための開示される方法を示す図である。
【図11】開示された方法で形成されたヒドロゲルの光透過性を示す写真である。
【図12】開示された方法で形成されたオルガノゲルの光透過性を示す写真である。
【図13】表面改質剤がアリルアミンである開示された方法で形成されたエアロゲルの光透過性を示す写真である。
【図14】表面改質剤が５０００ダルトンの平均分子量を有するｍ－ＰＥＧ－アミンである開示された方法により形成されたエアロゲルの写真である。
【図15】表面改質剤が塩化カルバモイルコリンである開示された方法により形成されたエアロゲルの写真である。
【図16】塩化カルバモイルコリンでキャッピングされたＴＯＣＮ－ＰＭＳＱエアロゲルが疎水性の表面特性を示すことを示す図である。
【図17A】図１７Ａ～１７Ｃは、開示されたエアロゲルの様々な倍率の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真である。図１７Ａは、コロイド分散液が、大部分が各々直径Ｄｃ約５ｎｍおよび長さＬｃ＝１～２μｍに個別化されたＴＯＣＮからなることを示す。
【図17B】図１７Ａ～１７Ｃは、開示されたエアロゲルの様々な倍率の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真である。図１７Ｂは、ポリシロキサンにより形成された明確で均一な直径１０～１５ｎｍのナノファイバーを示す走査型電子顕微鏡像（ＳＥＭ）である。
【図17C】図１７Ａ～１７Ｃは、開示されたエアロゲルの様々な倍率の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真である。図１７Ｃは、ポリシロキサンにより形成された明確で均一な直径１０～１５ｎｍのナノファイバーを示す走査型電子顕微鏡像（ＳＥＭ）である。
【図18】開示されたエアロゲルの可視透過率を示すグラフである。
【図19】開示されたエアロゲルのヘイズ率を示すグラフである。
【図20】ＰＭＳＱマトリックスが、ＴＯＣＮ－ＰＭＳＱエアロゲルに、主としてＳｉ－０結合のために６－２０μｍの波長で強い吸収を示させることを示すグラフである。
【図21】ＴＯＣＮ－ＰＭＳＱエアロゲルの測定された熱伝導率対サンプルの気孔率を示すグラフである。
【図22】塩化カルバモイルコリンで改質されたナノセルロース（第四級アミン）から形成されたエアロゲルとアリルアミンで改質されたエアロゲルとの熱伝導率の比較を示すグラフである。
【図23】０．０６ｗｔ．％のＴＯＣＮを含むＴＯＣＮ－ＰＭＳＱエアロゲルに対する圧縮応力－歪み関係を示すグラフである。
【図24】図２４Ａは、レーザートラップの赤外線レーザービームを用いたＡ． ｈａｎｓｅｎｉｉ細菌の再配向を示す図である。図２４Ｂは、レーザートラップの赤外線レーザービームを用いたＡ． ｈａｎｓｅｎｉｉ細菌の再配向を示す図である。
【図25】セルロースファイバーを産生するＡ． ｈａｎｓｅｎｉｉ細菌を示す暗視野顕微鏡検査の写真である。
【図26】セルロースファイバーを産生するＡ． ｘｙｌｉｎｕｍ細菌を示す。
【図27】図２７Ａは、１．５％のカルボキシメチルセルロースナトリウムがＡ． ｘｙｌｉｎｕｍに加えられたときのセルロースフィブリルの太さに対する影響を示すことを示す写真である。図２７Ａにおいてセルロースフィブリルは目に見える。図２７Ｂは、１．５％のカルボキシメチルセルロースナトリウムがＡ． ｘｙｌｉｎｕｍに加えられたときのセルロースフィブリルの太さに対する影響を示すことを示す写真である。図２７Ｂにおいてフィブリルの太さは大いに低減されて、フィブリルが写真で目に見えない。
【図28】セルロースフィブリルを細胞膜から押し出す多数のセルロース合成酵素を示すアセトバクター細胞を示す図である。フィブリルが長くなるにつれて隣接するストランド間の水素結合がフィブリルを合体させリボンを生成する。
【図29】セルロースフィブリルを細胞膜から押し出す多数のセルロース合成酵素を示すアセトバクター細胞を示す図である。この反復においては、カルボキシメチルセルロースが増殖培地に加えられ、結果として水素結合がフィブリルをファイバーのリボンに形成しない。
【発明を実施するための形態】
【0005】
本明細書で使用されるとき、「ゲル」は、定常状態であるとき流動を示さない実質的に希薄な架橋系であると理解される。ゲルの主要な構成成分はそれを包囲する周囲の流体であり、その形態は液体または気体であってよい。「エアロ」、「オルガノ」、「ヒドロ」、および変化形のような接頭辞はゲル材料の架橋したゲルマトリックスおよび主要な構成成分における周囲の流体を示すと理解される。
【0006】
開示されたゲルは、秩序化された液晶相に整列させられたセルロース系ナノ複合材料を含有する。したがって、開示されたゲルは、配合者がゲルの光学透過率を調整することにより、ゲルの光学的性質を不透明から透明まで及ぶようにすることを可能にする。加えて、これらの性質は広範囲の電磁スペクトル、例えば可視スペクトルから赤外線スペクトルまでと相互作用するように調整され得る。１つの実施形態において、ゲルの熱伝導率が調整され得る。開示されたゲルのバルク特性、例えば剛性または柔軟性のレベルは構成成分のセルロース系材料、例えば、ナノロッド、リボン、ファイバー、などの選択、ならびに、得られるゲル中のこれらの材料の濃度により調整され得る。
【0007】
本明細書で使用されるとき、「フィルム」および変化形は約１０ｎｍ～１ｍｍの厚さの範囲および任意の横方向の広がりに及ぶ非多孔質のラメラを示す。
本明細書で使用される用語「横断面」は幅を意味し、これらの用語は同義で使用される。開示されたセルロース系ナノ材料は約１０ｎｍ～約５００ｎｍの幅を有する。ナノ材料の長さは幅の少なくとも１０倍である。
本明細書で使用される用語「横断面」は幅を意味し、これらの用語は同義で使用される。開示されたセルロース系ナノ材料は約１０ｎｍ～約５００ｎｍの幅を有する。ナノ材料の長さは幅の少なくとも１０倍である。
【0008】
用語「組成物」は本明細書で使用されるとき開示されたセルロースナノ材料水性分散液、ヒドロゲル、オルガノゲル、エアロゲル、および液晶ゲルを指す。組成物はナノ材料を含む材料の単一の層の場合もあり、または組成物は各々の層が１つの材料のみからなる２つ以上の別個の層から形成る場合もある。非限定例として、１つの層が秩序化されたネマチックセルロースゲルからなる場合があり、その上に整列させたコレステリックセルロースフィルムの第２の層が設けられる。この層はこうして別個の層をもつ一体化された複合材料を形成する。
【0009】
用語「ヒドロゲル」は本明細書で使用されるとき担体中に分散されたコロイド状ゲルとしてのセルロース系材料のネットワークを表わす。１つの実施形態において担体は水である。別の実施形態において担体は水と相溶性（混和性）の有機溶媒の混合物である。セルロース系材料は架橋性かまたは非架橋性であり得る。
【0010】
用語「オルガノゲル」は本明細書で使用されるとき、前駆体ヒドロゲルの水性相が、実質的に全ての水が除かれ、水と相溶性の溶媒により置き換えられているゲルである。相溶性の溶媒の非限定例にはメタノール、エタノール、プロパノールおよびイソプロパノールがある。１つの実施形態において、開示されたオルガノゲルは二次元の架橋されたネットワークを有する。別の実施形態において開示されたオルガノゲルは三次元の架橋されたネットワークを有する。
【0011】
用語「エアロゲル」は本明細書で使用されるとき、本明細書に記載された開示されたオルガノゲルのさらなる加工処理由来のゲルをいう。
用語「液晶ゲル」は、本明細書に記載された開示されたオルガノゲルのさらなる加工処理由来の組成物をいう。
用語「液晶ゲル」は、本明細書に記載された開示されたオルガノゲルのさらなる加工処理由来の組成物をいう。
【0012】
用語「ナノ材料」は開示されたセルロース系材料を指す。これらの材料の幅はナノメートル範囲であり、一方セルロース系材料の長さはナノメートルの長さからマイクロメートルまで変化し得る。用語「ナノ材料」、「セルロース系材料」および「セルロース系ナノ材料」は本開示を通じて同義で使用される。
【0013】
用語「ネマチック」は本明細書で使用されるとき、開示されたセルロース系材料が長距離配向秩序を保有する組成物をいう。加えて、セルロース系材料は自由に流動し、その重心位置はランダムに分布させられるが、それでもまだその長距離方向秩序を維持する。開示されたネマチック組成物は一軸性であり、より長くて好まれる１つの軸を有し、他の２つは等価である。
【0014】
用語「コレステリック」は本明細書で使用されるときらせん構造をもち、それゆえにキラルである組成物をいう。開示されたコレステリック組成物は、層内に位置秩序がないが層と共に変化する配向子（ｄｉｒｅｃｔｏｒ）軸がある層に組織化される。配向子軸の変動は事実上周期的である場合もある。存在する場合、この変動の時間（３６０°の完全な回転が完了するまでの間隔）はピッチとして知られ、これは配合者により調整されてもよく、ピッチの程度は反射される電磁放射線の波長を決定する。
【0015】
本明細書を通じて使用される略語「ＴＯＣＮ」は「ＴＥＭＰＯ酸化セルロースナノファイバー」を意味する。
用語「カチオン性の部分を含む低分子量化合物」は、別のカチオン性の部分に加えて酸化されたセルロースカルボキシル基と反応することができる部分を有する化合物を意味する。酸化されたセルロースカルボキシル基と反応することができる単位の非限定例にはヒドロキシル基、アミノ基、チオール基、などがある。カチオン性の部分の非限定例には第四級アンモニウム基がある。
用語「カチオン性の部分を含む低分子量化合物」は、別のカチオン性の部分に加えて酸化されたセルロースカルボキシル基と反応することができる部分を有する化合物を意味する。酸化されたセルロースカルボキシル基と反応することができる単位の非限定例にはヒドロキシル基、アミノ基、チオール基、などがある。カチオン性の部分の非限定例には第四級アンモニウム基がある。
【0016】
本開示の１つの態様において、組成物は、一緒に整列させられたセルロース系ナノリボンを含み、その配向は配合者により調整されてもよい。開示されたナノリボンは約１：１００～約１：１０００のアスペクト比を有する。１つの態様において、開示されたナノリボンはネマチック柔軟ゲルを形成するために使用され得る。
【0017】
これらのセルロースベースの柔軟ゲルは、セルロースリボン、ファイバー、および１つの実施形態において約１：１０００のアスペクト比を有する他の構成成分－粒子構造を含み得る。これらの柔軟ゲルは材料内のセルロース粒子ネットワークを連結することから形成される。ゲルネットワークの形成のために使用される元のセルロース溶媒は保持されることもあり、またはいろいろなゲルタイプ、例えば、ヒドロゲル、アルコゲル、エアロゲル、および液晶ゲルを生成するために置き換えられることもある。ゲルネットワークを形成するための開示されたセルロース系材料の使用は配合者がゲルの柔軟性を調整することを可能にする。
【0018】
アスペクト比はセルロース系ナノ材料の選択に応じてより大きい程度の柔軟性または剛性を可能にする。さらに、セルロース粒子は、秩序相をもつリオトロピック液晶分散液を生成するために化学的および機械的手段によって秩序化されることができる。秩序化は、非限定例が上に挙げられた様々な秩序化されたゲルを生成するための架橋プロセス中保存される場合がある。図１は、セルロースの秩序化されたゲルの製造手順を示す。
【0019】
柔軟性に加えて、開示されたゲルの光学透過率は、不透明から透明まで及ぶように調整されることができる。不透明または透明の程度も電磁スペクトルのいずれかの波長または任意の範囲の波長で調和させられ得る。これらの結果は、開示された複合材料の各種の性質、すなわち、セルロース系ナノ材料の密度または粒度分布を調整することにより得られ得る。また、液晶材料のような補助成分の添加も、開示された複合材料の光学的性質を調節するために使用されることができる。
【0020】
配合者のニーズに合わせられることができるさらなる性質はゲルにより示される熱抵抗の程度である。いくつかの要因が熱抵抗性の調整を可能にする：（１）セルロースの本来低い熱伝導性、（２）セルロースネットワーク内の流体の希薄化、これにより熱対流を調節する、および（３）セルロース－ゲルネットワークを含む流体の熱伝導および対流特性。
【0021】
本開示の別の態様において、組成物は整列させられたセルロースナノロッドを含み、その配向は配合者により調整されてもよい。開示されたナノリボンは約１：１０～約１：１００のアスペクト比を有する。１つの態様において、開示されたナノロッドはコレステリック相をもつ組成物を形成するために使用され得る。
【0022】
１つの実施形態において開示されたナノ結晶は秩序化されたフィルムを形成し、これらは周期的構造を形成するようにフィルムにおいてコレステリック相に秩序化されることがあり、そのピッチおよびピッチ勾配は入射電磁放射線の広帯域Ｂｒａｇｇ反射に対して調整可能である。別の実施形態において得られる秩序化されたゲルはセルロースナノロッドまたはナノ結晶を含む類似のナノ材料の小さい相対アスペクト比のために得られる。ナノロッドは他のナノ材料と異なる相、すなわち、ナノファイバーを生成する。この事実のために、広帯域の反射が、約１：１０～約１：１００のアスペクト比のセルロース構造から形成された秩序化されたセルロースゲル内で可能にされる。
【0023】
したがって、機械的柔軟性、光学透過率、および熱抵抗は、これらのパラメーターが現在明確にセルロースナノロッドまたは他の幾何学的に異方性のセルロース構造を指す場合を除いて、記載されたナノファイバーを同一のパラメーターを調節することにより構成され得る。
【0024】
本開示のさらなる態様は、開示されたエアロゲルまたは液晶ゲルから形成されたラメラを含む複合構造に関する。ラメラを有する複合構造はナノファイバー様のセルロース系材料（ネマチック相）を含む開示された組成物から、またはナノロッド様のセルロース系材料（コレステリック相）から形成されてもよい。これらの複合構造は複数の層を含む。
【0025】
本開示のさらに別の態様において、ある量のセルロース系ナノ材料が複合ナノ材料の整列に影響を及ぼすことができる１種または複数の補助材料で置き換えられた複合構造である。１つの実施形態においてセルロース系ナノ材料の一部分が液晶で置き換えられる。したがって、ネマチック相またはコレステリック相ゲルは他の異方性の有機または無機材料により置換された液体相を有することがある。１つの実施形態においてシリカがヒドロゲル中に導入される。別の実施形態において液晶材料、例えば、ｌ－（ｔｒａｎｓ－４－ヘキシルシクロヘキシル）－４－イソチオシアナトベンゼンがヒドロゲルの担体と取って代わることができる。もう１つ別の実施形態において、非セルロース系材料の組み込みおよび整列後、セルロースは、一部または全体のセルロース置換を有するゲルおよびフィルムを生成するために、化学的な手段により、部分的または全体的に除去されることがある。
【0026】
本開示のなおさらなる別の態様において、ラメラは、開示された複合構造を含むものである。この態様によるとラメラは、各々の層が異なる材料を含む２つ以上の別個の層から形成される。各々の層を含むセルロース系ナノ材料はさらに鋳型として役に立ち得、部分的または全体的にシリカまたは他のポリマーのような他の材料により置換される場合がある。
【0027】
さらに複合構造の製造方法が開示される。代表的な方法は増殖培地、細菌、およびセルロースフィブリル間の（例えば、水素）結合の程度を低減する添加剤の混合物を準備するステップと、バクテリアセルロースの薄膜を生成させるステップと、薄膜内に含有される水を溶媒と交換するステップと、薄膜を乾燥して溶媒を除去して、エアロゲルを形成するステップとを含み得る。添加剤は、増殖培地内でフィブリル間の水素結合を低減することができ（例えば、カルボキシメチルセルロース）、および／またはフィブリル間の結合に対して立体障害を提供する分子であり得る。代表的な添加剤としては、セルロースフィブリル（ナノファイバー）が創成されるとそれと水素結合を作る短い分子を挙げることができる。添加剤は、水素結合または他の相互作用によってセルロースに吸着することができる荷電したまたは荷電していないオリゴマーであり得る。
【0028】
セルロースナノ材料
開示されたセルロースナノ材料は、ナノ材料の天然の供給源および粒子を生成するのに使用されたプロセスに依存するいろいろな形状および横断面形状を有し得る。開示されたセルロースナノ材料はロッド、ファイバー、リボン、ウィスカー、などの形状を有し得る。
開示されたセルロースナノ材料は、ナノ材料の天然の供給源および粒子を生成するのに使用されたプロセスに依存するいろいろな形状および横断面形状を有し得る。開示されたセルロースナノ材料はロッド、ファイバー、リボン、ウィスカー、などの形状を有し得る。
【0029】
開示されたセルロースナノ材料はいろいろな天然の供給源、例えば、綿、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、被嚢類およびバクテリアセルロースなどの化学的または機械的な処理により得られ得る。通例、ナノロッドおよびナノファイバーは複数の供給源、例えば、綿およびバクテリアセルロースから得られ得る。
【0030】
１つの実施形態において、開示されたナノセルロースは長さ約１０μｍ～１００μｍ、横断面約１０ｎｍ～５０ｎｍを有し得る。別の実施形態において、開示されたナノセルロースは長さ約１μｍ～１０μｍ、横断面約３ｎｍ～１０ｎｍを有し得る。さらにもう１つ別の実施形態において、開示されたナノセルロースは長さ約１００ｎｍ～１μｍ、横断面約３ｎｍ～１０ｎｍを有し得る。図２は、：（ａ）綿から化学的処理で得られる１０ｎｍ×２００ｎｍのセルロースナノロッド、（ｂ）綿からの７ｎｍ×８００ｎｍのセルロースナノワイヤ、（ｃ）木材パルプからの４．８ｎｍ×１μｍのセルロースナノワイヤ、および（ｄ）バクテリアセルロースからの１０ｎｍ×５０ｎｍ×１０μｍのセルロースナノリボンの、上述の実施形態の特有の長さスケールによるセルロース粒子のＴＥＭ顕微鏡写真を示す。
【0031】
セルロースナノ材料は、天然のセルロースの硫酸、塩酸、等による化学的加水分解により、または２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－ｌ－オキシルラジカル（ＴＥＭＰＯ）媒介酸化により得られ得る。
整列方法
セルロースナノ材料はネマチックまたはコレステリック秩序化に対して、それぞれ線状または円形剪断により整列させられてもよい。開示されたセルロースナノファイバーのネマチック秩序化が図１（ｂ）に示される。１つの実施形態において、セルロースナノ材料分散液はモールド内でガラスプレート間に閉じ込められることができて、剪断応力がプレートから特定の方向にかけられたとき、個々のナノセルロース粒子は閉じ込められた分散液を横切って唯一の配向子整列を形成するように整列する。別の実施形態において、ナノセルロースは充分に小さい直径のノズル、シリンジ、または同様なデバイスからの押出の際に一方向の整列を受ける。押出整列の場合、閉じ込めるプレートは必要でなく、整列された分散液はその横断面の広がりよりずっと大きな線状の広がりをもった細いビーズの形態をとり、支持基材または他の構造上にある。さらに別の実施形態において、コレステリック相におけるセルロースナノロッドのらせん軸は分散液の蒸発中反時計回りの円形剪断により整列させられてもよい。
整列方法
セルロースナノ材料はネマチックまたはコレステリック秩序化に対して、それぞれ線状または円形剪断により整列させられてもよい。開示されたセルロースナノファイバーのネマチック秩序化が図１（ｂ）に示される。１つの実施形態において、セルロースナノ材料分散液はモールド内でガラスプレート間に閉じ込められることができて、剪断応力がプレートから特定の方向にかけられたとき、個々のナノセルロース粒子は閉じ込められた分散液を横切って唯一の配向子整列を形成するように整列する。別の実施形態において、ナノセルロースは充分に小さい直径のノズル、シリンジ、または同様なデバイスからの押出の際に一方向の整列を受ける。押出整列の場合、閉じ込めるプレートは必要でなく、整列された分散液はその横断面の広がりよりずっと大きな線状の広がりをもった細いビーズの形態をとり、支持基材または他の構造上にある。さらに別の実施形態において、コレステリック相におけるセルロースナノロッドのらせん軸は分散液の蒸発中反時計回りの円形剪断により整列させられてもよい。
【0032】
開示されたセルロースナノ材料はまた、磁場または電場によって整列させられてもよい。１つの実施形態において、セルロースナノ材料の相対的浸透性の磁気異方性はナノ結晶の均一な整列を引き起こすために利用され得る。充分に強い磁場（約１Ｔ）の下で、磁場に垂直なナノ結晶の均一な整列はセルロースナノ材料の誘発された磁気双極子モーメントとかけられた磁場との磁気相互作用によって達成される。別の実施形態において、振動電場もまた、セルロースナノ材料を、その長軸を電場に沿って整列させるのに使用され得る。
秩序化されたヒドロゲル
開示されたセルロースナノ材料分散液の整列はそのヒドロゲルへの変換により保存されてもよく、例の実施形態が図１（ｂ）および図３（ａ）に示される。セルロースナノ材料の架橋の程度は均一な秩序化が分散液中で保存される度合いを確立する。例えば、低レベルの架橋はより弱いゲル化を提供する。逆により大きな度合いの架橋はより堅固なゲル化を生み出す。ゲル化は、均一に秩序化されたセルロースナノ材料分散液に対する酸、光酸発生剤の添加および光、アルコール、または他のカチオン交換試薬への曝露により成し遂げられる。１つの実施形態において、ゲル化を推進するために塩酸、酢酸、硝酸、硫酸、およびリン酸が加えられてもよい。別の実施形態において、架橋を提供するためにＣａ２＋が加えられてもよい。
秩序化されたオルガノゲル
開示された秩序化されたヒドロゲルは溶媒交換法を用いて図１（ｃ）および図３（ｂ）に示されるようにオルガノゲルに変換され得る。例えば、ヒドロゲルは穏やかに振盪される間エタノールが満たされた浴に浸漬され、その後溶媒を規則的な間隔で取り替えることができる。このようにして、水がマトリックスから順次除去されエタノールで置き換えられる。他の有機溶媒をエタノールと置き換えることができる。他の溶媒の非限定例にはメタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ヘキサン、アセトン、ジクロロメタン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、およびトルエンがある。
秩序化されたエアロゲルまたはフィルム
本明細書のセルロースエアロゲルまたはフィルムは本明細書の上で開示されたナノ構造化されたオルガノゲルから生産され得る。例示のエアロゲルが図１（ｄ）および図３（ｃ）に示される。得られるセルロースナノ材料エアロゲルは多孔質であり、約０．１～９９．９％のセルロースナノ結晶の骨格および約０．０１～約９９．９９％の気孔率を有する。１つの実施形態において気孔率は約９７％～約９９％である。
秩序化されたヒドロゲル
開示されたセルロースナノ材料分散液の整列はそのヒドロゲルへの変換により保存されてもよく、例の実施形態が図１（ｂ）および図３（ａ）に示される。セルロースナノ材料の架橋の程度は均一な秩序化が分散液中で保存される度合いを確立する。例えば、低レベルの架橋はより弱いゲル化を提供する。逆により大きな度合いの架橋はより堅固なゲル化を生み出す。ゲル化は、均一に秩序化されたセルロースナノ材料分散液に対する酸、光酸発生剤の添加および光、アルコール、または他のカチオン交換試薬への曝露により成し遂げられる。１つの実施形態において、ゲル化を推進するために塩酸、酢酸、硝酸、硫酸、およびリン酸が加えられてもよい。別の実施形態において、架橋を提供するためにＣａ２＋が加えられてもよい。
秩序化されたオルガノゲル
開示された秩序化されたヒドロゲルは溶媒交換法を用いて図１（ｃ）および図３（ｂ）に示されるようにオルガノゲルに変換され得る。例えば、ヒドロゲルは穏やかに振盪される間エタノールが満たされた浴に浸漬され、その後溶媒を規則的な間隔で取り替えることができる。このようにして、水がマトリックスから順次除去されエタノールで置き換えられる。他の有機溶媒をエタノールと置き換えることができる。他の溶媒の非限定例にはメタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ヘキサン、アセトン、ジクロロメタン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、およびトルエンがある。
秩序化されたエアロゲルまたはフィルム
本明細書のセルロースエアロゲルまたはフィルムは本明細書の上で開示されたナノ構造化されたオルガノゲルから生産され得る。例示のエアロゲルが図１（ｄ）および図３（ｃ）に示される。得られるセルロースナノ材料エアロゲルは多孔質であり、約０．１～９９．９％のセルロースナノ結晶の骨格および約０．０１～約９９．９９％の気孔率を有する。１つの実施形態において気孔率は約９７％～約９９％である。
【0033】
低い割合のナノセルロース系材料を含むエアロゲルは高度の透明性を有するエアロゲル、例えば、約１％～約５０重量％のエアロゲルを生じる。約５０％～約９０重量％のナノセルロース系材料を含むエアロゲルは高度半透明散乱を有するエアロゲルを生じる。
【0034】
周囲雰囲気における表面張力および毛細管圧力に起因する乾燥中のエアロゲルの変形および崩壊を防ぐために、超臨界乾燥、凍結乾燥、または低い表面張力の溶媒を用いた周囲乾燥（ａｍｂｉｅｎｔ ｄｒｙｉｎｇ）が、開示された液晶構造、例えばネマチックまたはコレステリック液晶秩序化を維持したまま液体溶媒をセルロースナノ結晶複合材料から除去するのに使用される。
【0035】
本明細書中で先に開示されたように、得られるモノリシックのセルロースナノ材料フィルムは１００％セルロース組成物の固体材料である。液体溶媒を除去するには周囲乾燥が使用される。
【0036】
秩序化された液晶ゲル
本明細書に開示されたセルロースＬＣゲルは開示されたナノ構造化されたオルガノゲルから生産されてもよい。有機溶媒は溶媒交換によりＬＣと置き換えられる。ＬＣゲルの場合、ＬＣはゲルの溶媒として機能する。図１（ｅ）はＬＣゲルの概略図を示し、一方図３（ｄ）はＬＣ溶媒がネマチック相であるＬＣゲルを示す。開示された組成物は、ゲルに対する溶媒としていずれかのＬＣを含み得る。ネマチックＬＣの非限定例には：１－（ｔｒａｎｓ－４－ヘキシルシクロヘキシル）－４－イソチオシアナトベンゼン：４’－（ヘキシルオキシ）－４－ビフェニルカルボニトリル；４’－（オクチルオキシ）－４－ビフェニル－カルボニトリル；４’－（ペンチルオキシ）－４－ビフェニルカルボニトリル；４’－ヘプチル－４－ビフェニルカルボニトリル；４’－ヘキシル－４－ビフェニルカルボニトリル；４’－オクチル－４－ビフェニルカルボニトリル；４’－ペンチル－４－ビフェニルカルボニトリル；４，４’－アゾキシアニソール；４－イソチオシアナトフェニル ４－ペンチルビシクロ［２．２．２］オクタン－１－カルボキシレート；４－（ｔｒａｎｓ－４－ペンチルシクロヘキシル）ベンゾニトリル；４－メトキシケイ皮酸；Ｎ－（４－エトキシベンジリデン）－４－ブチルアニリン；およびＮ－（４－メトキシベンジリデン）－４－ブチルアニリンがある。
本明細書に開示されたセルロースＬＣゲルは開示されたナノ構造化されたオルガノゲルから生産されてもよい。有機溶媒は溶媒交換によりＬＣと置き換えられる。ＬＣゲルの場合、ＬＣはゲルの溶媒として機能する。図１（ｅ）はＬＣゲルの概略図を示し、一方図３（ｄ）はＬＣ溶媒がネマチック相であるＬＣゲルを示す。開示された組成物は、ゲルに対する溶媒としていずれかのＬＣを含み得る。ネマチックＬＣの非限定例には：１－（ｔｒａｎｓ－４－ヘキシルシクロヘキシル）－４－イソチオシアナトベンゼン：４’－（ヘキシルオキシ）－４－ビフェニルカルボニトリル；４’－（オクチルオキシ）－４－ビフェニル－カルボニトリル；４’－（ペンチルオキシ）－４－ビフェニルカルボニトリル；４’－ヘプチル－４－ビフェニルカルボニトリル；４’－ヘキシル－４－ビフェニルカルボニトリル；４’－オクチル－４－ビフェニルカルボニトリル；４’－ペンチル－４－ビフェニルカルボニトリル；４，４’－アゾキシアニソール；４－イソチオシアナトフェニル ４－ペンチルビシクロ［２．２．２］オクタン－１－カルボキシレート；４－（ｔｒａｎｓ－４－ペンチルシクロヘキシル）ベンゾニトリル；４－メトキシケイ皮酸；Ｎ－（４－エトキシベンジリデン）－４－ブチルアニリン；およびＮ－（４－メトキシベンジリデン）－４－ブチルアニリンがある。
【0037】
セルロースを鋳型とした秩序化された無機ゲルまたはフィルム
無機のナノ材料は、セルロースナノ材料を鋳型として用いてこれまで開示された秩序化されたゲルまたはフィルムに組み込まれてもよい。非限定例として、図４はセルロースにより可能にされたコレステリック（ａ）セルロース－シリカフィルム組成物、（ｂ）シリカエアロゲル、および（ｃ）溶媒がそのネマチック相にあるＬＣであるシリカＬＣゲルを示す。秩序化されたシリカエアロゲルのＳＥＭ像は図４（ｄ）に示される。最終の処理段階で、無機のゲルまたはフィルムを得るためにセルロースナノ材料が除去されてもよい。あるいは、無機／セルロース複合ゲルまたはフィルムはセルロースナノ材料をエッチングすることなく形成される。１つの非限定例として、無機のゲルまたはフィルムはシリカ、オルガノ－シリカ、二酸化チタン、酸化アルミニウム、希土類酸化物、等で作成される。無機／セルロース複合材料中の無機ナノ材料の重量濃度は約１％～約９９％の範囲であり得る。
無機のナノ材料は、セルロースナノ材料を鋳型として用いてこれまで開示された秩序化されたゲルまたはフィルムに組み込まれてもよい。非限定例として、図４はセルロースにより可能にされたコレステリック（ａ）セルロース－シリカフィルム組成物、（ｂ）シリカエアロゲル、および（ｃ）溶媒がそのネマチック相にあるＬＣであるシリカＬＣゲルを示す。秩序化されたシリカエアロゲルのＳＥＭ像は図４（ｄ）に示される。最終の処理段階で、無機のゲルまたはフィルムを得るためにセルロースナノ材料が除去されてもよい。あるいは、無機／セルロース複合ゲルまたはフィルムはセルロースナノ材料をエッチングすることなく形成される。１つの非限定例として、無機のゲルまたはフィルムはシリカ、オルガノ－シリカ、二酸化チタン、酸化アルミニウム、希土類酸化物、等で作成される。無機／セルロース複合材料中の無機ナノ材料の重量濃度は約１％～約９９％の範囲であり得る。
【0038】
セルロースを鋳型とした秩序化されたポリマーゲルまたはフィルム
ポリマーは、セルロースナノ材料を鋳型として用いてこれまで開示された秩序化されたゲルまたはフィルムに組み込まれてもよい。最終の処理段で、ポリマーゲルまたはフィルムを得るためにセルロースナノ材料が除去されることもある。あるいは、ポリマー／セルロース複合ゲルまたはフィルムはセルロースナノ材料をエッチングすることなく形成される。１つの非限定例として、ポリマーゲルまたはフィルムはフェノール－ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、尿素－ホルムアルデヒド、ポリ（アクリル酸）、ポリエステル、等で作成される。ポリマー／セルロース複合材料中のポリマーナノ材料の重量濃度は約１％～９９％の範囲であり得る。
ポリマーは、セルロースナノ材料を鋳型として用いてこれまで開示された秩序化されたゲルまたはフィルムに組み込まれてもよい。最終の処理段で、ポリマーゲルまたはフィルムを得るためにセルロースナノ材料が除去されることもある。あるいは、ポリマー／セルロース複合ゲルまたはフィルムはセルロースナノ材料をエッチングすることなく形成される。１つの非限定例として、ポリマーゲルまたはフィルムはフェノール－ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、尿素－ホルムアルデヒド、ポリ（アクリル酸）、ポリエステル、等で作成される。ポリマー／セルロース複合材料中のポリマーナノ材料の重量濃度は約１％～９９％の範囲であり得る。
【0039】
秩序化されたゲルの表面官能化
開示されたゲルの表面特性はセルロースのネットワークの表面を官能化することにより改質され得る。表面官能化を有さない開示されたエアロゲルは親水性であり、水と接触した際に溶解することができるかまたはその全容積を縮小することができる。表面改質剤、例えば、ジメチルオクタデシル［３－（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロリド（ＤＭＯＡＰ）およびトリクロロ（ｌＨ，ｌＨ，２Ｈ，２Ｈ－ペルフルオロ－オクチル）シランは、エアロゲルへの変換の前にヒドロゲルに添加されてもよい。このタイプの表面改質は、水への曝露の際に安定な疎水性エアロゲルを提供する。
開示されたゲルの表面特性はセルロースのネットワークの表面を官能化することにより改質され得る。表面官能化を有さない開示されたエアロゲルは親水性であり、水と接触した際に溶解することができるかまたはその全容積を縮小することができる。表面改質剤、例えば、ジメチルオクタデシル［３－（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロリド（ＤＭＯＡＰ）およびトリクロロ（ｌＨ，ｌＨ，２Ｈ，２Ｈ－ペルフルオロ－オクチル）シランは、エアロゲルへの変換の前にヒドロゲルに添加されてもよい。このタイプの表面改質は、水への曝露の際に安定な疎水性エアロゲルを提供する。
【0040】
ゲル内の秩序化されたコロイド分散液
約１ｎｍ～１０μｍの範囲の長さを有するコロイド粒子はゲル内に均質に分散され得る。１つの実施形態においてコロイドは金および銀プラズモンナノ粒子、例えばロッド、三角形プレートレット、および三角形フレーム；強磁性ナノ粒子、例えば強磁性のナノプレートレット；量子ドット、例えばナノスフェア、－キューブ、－ロッド、などを含み得る。コロイド粒子は架橋が起こる前にセルロース中に導入される。本明細書中先に記載されたように、架橋は、コロイド表面リガンドとの相互作用を介して、コロイド介在物を秩序化されたセルロース系ネットワークに結合する。開示されたゲルはいずれも１つまたは複数のタイプのコロイド粒子を含有することができる。
約１ｎｍ～１０μｍの範囲の長さを有するコロイド粒子はゲル内に均質に分散され得る。１つの実施形態においてコロイドは金および銀プラズモンナノ粒子、例えばロッド、三角形プレートレット、および三角形フレーム；強磁性ナノ粒子、例えば強磁性のナノプレートレット；量子ドット、例えばナノスフェア、－キューブ、－ロッド、などを含み得る。コロイド粒子は架橋が起こる前にセルロース中に導入される。本明細書中先に記載されたように、架橋は、コロイド表面リガンドとの相互作用を介して、コロイド介在物を秩序化されたセルロース系ネットワークに結合する。開示されたゲルはいずれも１つまたは複数のタイプのコロイド粒子を含有することができる。
【0041】
開示されたゲルは約１μｍ～約１０ｃｍの厚さを有する。１つの実施形態において厚さは約１０μｍ～約１ｃｍで変化する。別の実施形態において厚さは約１００μｍ～約１０ｃｍで変化する。さらなる実施形態において厚さは約５０μｍ～約１ｃｍで変化する。さらに別の実施形態において厚さは約１ｃｍ～約１０ｃｍで変化する。さらにもう１つ別の実施形態において厚さは約１０μｍ～約１００ｃｍで変化する。さらに別の実施形態において厚さは約５００μｍ～約１０ｃｍで変化する。
【0042】
開示されたゲルの透過率はゲルを通過するのを妨げられる電磁放射線の量に関連する。０％透過の結果は透過を許容しない不透明な材料となる。１００％透過は電磁放射線に対して透明な材料となる。開示されたゲルは０％～１００％の透過率を有することができる。１つの実施形態においてゲルは約５％～約１５％の透過率を有する。別の実施形態においてゲルは約２５％～約５０％の透過率を有する。さらに別の実施形態においてゲルは約９５％～１００％の透過率を有する。またさらなる実施形態においてゲルは約１５％～約３５％の透過率を有する。なおもさらに別の実施形態においてゲルは約５０％～約７５％の透過率を有する。さらにもう１つ別の実施形態においてゲルは約２５％～約７５％の透過率を有する。
【0043】
開示されたゲルおよび複合材料は約１０－３Ｗ／（ｍＫ）～約１０Ｗ／（ｍＫ）の熱伝導率を有することができる。別の実施形態において熱伝導率は約１０－２Ｗ／（ｍＫ）～約１０Ｗ／（ｍＫ）である。さらに別の実施形態において熱伝導率は約１０－１Ｗ／（ｍＫ）～約１０Ｗ／（ｍＫ）である。またさらなる実施形態において熱伝導率は約１０－３Ｗ／（ｍＫ）～約１Ｗ／（ｍＫ）である。さらに別の実施形態において熱伝導率は約１０－２Ｗ／（ｍＫ）～約１Ｗ／（ｍＫ）である。さらにもう１つ別の実施形態において熱伝導率は約１Ｗ／（ｍＫ）～約１０Ｗ／（ｍＫ）である。
【0044】
開示されたゲルの相対放射率値は約１０－２～０．９９の範囲である。
開示されたゲルおよび複合材料は約１Ｐａ～約１０６Ｐａの体積弾性率を有することができる。１つの実施形態において弾性率は約１０Ｐａ～約１０５Ｐａである。別の実施形態において弾性率は約１０２Ｐａ～約１０６Ｐａである。さらに別の実施形態において弾性率は約１０３Ｐａ～約１０５Ｐａである。またさらなる実施形態において弾性率は約１０Ｐａ～約１０３Ｐａである。なおもさらに別の実施形態において弾性率は約１Ｐａ～約１０Ｐａである。さらにもう１つ別の実施形態において弾性率は約１０４Ｐａ～約１０６Ｐａである。
開示されたゲルおよび複合材料は約１Ｐａ～約１０６Ｐａの体積弾性率を有することができる。１つの実施形態において弾性率は約１０Ｐａ～約１０５Ｐａである。別の実施形態において弾性率は約１０２Ｐａ～約１０６Ｐａである。さらに別の実施形態において弾性率は約１０３Ｐａ～約１０５Ｐａである。またさらなる実施形態において弾性率は約１０Ｐａ～約１０３Ｐａである。なおもさらに別の実施形態において弾性率は約１Ｐａ～約１０Ｐａである。さらにもう１つ別の実施形態において弾性率は約１０４Ｐａ～約１０６Ｐａである。
【0045】
手順
開示されたゲルのセルロース系出発材料はいろいろな供給源に由来し得る。水に懸濁させられた表面硫酸化された（ｓｕｒｆａｃｅ－ｓｕｌｆｕｒｉｃａｔｅｄ）セルロース粒子（図１（ａ）および図２）は天然セルロースの硫酸媒介酸化により調製され得る。水に懸濁させられた表面カルボキシル化されたセルロースナノファイバーおよびナノリボンは天然セルロースの２，２，６，６－テトラメチル－ｌ－ピペリジニルオキシ（ＴＥＭＰＯ）媒介酸化により調製され得る。これらのナノ材料の分散液は熱力学的に安定なコレステリック（セルロースナノロッドの場合）またはネマチック（セルロースナノファイバーまたはナノリボンの場合）液晶相を自発的に生成し、これはセルロース粒子の同様に秩序化された空間構造を有するヒドロゲル（図１（ｂ）および図３（ａ））に変換され得る。
開示されたゲルのセルロース系出発材料はいろいろな供給源に由来し得る。水に懸濁させられた表面硫酸化された（ｓｕｒｆａｃｅ－ｓｕｌｆｕｒｉｃａｔｅｄ）セルロース粒子（図１（ａ）および図２）は天然セルロースの硫酸媒介酸化により調製され得る。水に懸濁させられた表面カルボキシル化されたセルロースナノファイバーおよびナノリボンは天然セルロースの２，２，６，６－テトラメチル－ｌ－ピペリジニルオキシ（ＴＥＭＰＯ）媒介酸化により調製され得る。これらのナノ材料の分散液は熱力学的に安定なコレステリック（セルロースナノロッドの場合）またはネマチック（セルロースナノファイバーまたはナノリボンの場合）液晶相を自発的に生成し、これはセルロース粒子の同様に秩序化された空間構造を有するヒドロゲル（図１（ｂ）および図３（ａ））に変換され得る。
【0046】
開示されたエアロゲルのセルロース系出発材料はＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍ、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉまたは、例えば、グルコースを炭素源として利用する細菌菌株の他の例によって生合成され得る。１つの例として、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍをグルコース培地中１～３週間静的条件下で培養してセルロース薄膜を産生させることができる。細菌細胞残屑を除去するために、バクテリアセルロースを１ｗｔ．％ＮａＯＨ水溶液中で２時間煮沸した後、水で洗浄し０．２％酢酸で中和してもよい。
【0047】
このようにして得られた天然のセルロース材料は制御されたＴＥＭＰＯ媒介酸化により個々のナノ結晶に容易に分解され得る。例えば、２ｇのバクテリアセルロースを、ＴＥＭＰＯ（０．０２５ｇ）およびＮａＢｒ（０．２５ｇ）を含有する水（１５０ｍＬ）に懸濁させた。１．８ＭのＮａＣｌＯ溶液（４ｍＬ）を加え、０．５ＭのＮａＯＨを加えることにより懸濁液のｐＨを１０に維持した。ｐＨのさらなる低下が観察されなくなったら、反応を終了させた。次いで０．５ＭのＨＣ１を加えることによりｐＨを７に調整する。ＴＥＭＰＯ酸化生成物は４～１０ｎｍの直径および１０００～３０００ｎｍの長さに制御されたセルロースナノロッドであり、次いでこれをろ過により水で十分に洗浄し、４℃で貯蔵した。
【0048】
セルロースナノ結晶はまた、硫酸加水分解法により天然のセルロースから合成されてもよい。臨界濃度（約３～６ｗｔ．％）を超えるこのようなセルロースナノ結晶の水性懸濁液は液晶構造のキラルネマチック相に自己集合し、これは５～７０μｍの範囲で制御されることがあるピッチの周期的ならせん形構造を示す。この構造はピッチに匹敵する波長の電磁放射線を強く反射することができ、ピッチを適当な範囲であるように調節することにより高い効率の低放射率構造として同時に役に立つ。開示されたフィルムはらせん状に秩序化されたナノ結晶自己集合体内に予め設定された勾配のコレステリックピッチを有することができ、広帯域の赤外線選択的反射および低い放射率（引合い書（ｓｏｌｉｃｉｔａｔｉｏｎ）からとられる赤色赤外線発光曲線との比較）を達成することができ、一方可視スペクトル範囲で透明であり、また近ＩＲ範囲の太陽放射線（青色曲線）を透過することができる。
【0049】
次いで液晶セルロースナノ結晶分散液の濃度を３ｗｔ．％に調整し、予備研究に使用した。キラルネマチック液晶秩序のナノ結晶を次にモールドに注ぎ入れ、円形剪断または磁場を用いてらせんの配向をフィルム平面に対して垂直に均一に整列させることができた。図４（ｃ）に示されている偏光光学顕微鏡写真は水平方向に整列したらせん軸を有するサンプルについて得られたものであり、キラルネマチック液晶の周期的らせん形構造の側面図を提供する。ＡＩＲ ＦＩＬＭの設計および製作において、このらせん軸はフィルムの面に直交して窓の法線に沿って設定され（図２）、これは円形剪断の方法を用いて達成される（Ｐａｒｋ Ｊ．Ｈ． ｅｔ ａｌ．“Ｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｈｅｌｉｘ ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ ｉｎ ｆｉｌｍｓ ｄｒｉｅｄ ｆｒｏｍ ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ ｌｉｑｕｉｄ－ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｓ”， ＣｈｅｍＰｈｙｓＣｈｅｍ． １５， １４７７－１４８４，２０１４参照）。
【0050】
１つまたは多数の供給源からのセルロースナノ材料の調製後、セルロースナノ材料は水に分散され、以下の方法により整列させられてもよい。第一に、臨界濃度を超える（約０．１～４％）セルロースナノロッドの水性懸濁液はネマチックまたはコレステリック秩序化の液晶相に自己集合する。第二に、分散液全体にわたって均一な整列を誘発するために、線状または円形剪断がそれぞれネマチックまたはコレステリック相に対して使用され得る。特に、剪断応力がプレートから特定の方向に（ある線に沿ってまたは回転によって）かけられたとき、個々のナノ材料配向子が整列して閉じ込められた分散液全体で唯一の配向子整列を形成するように、分散液はモールド内でガラスプレート間に閉じ込められ得る。分散液整列に対する代わりの、しかし補完するアプローチとして、ナノ結晶は充分に小さい直径のノズル、シリンジ、または同様なデバイスからの押出の際に均一な整列を受ける。押出整列の場合、整列させられた分散液は横断面の広がりよりずっと大きな線状の広がりを有する細いビーズの形態をとり、支持基材または他の構造体上に留まるように、閉じ込めるプレートは必要とされない。さらに、セルロースナノ材料の相対的浸透性の磁気異方性がナノセルロースの均一な整列を引き起こすのに利用され得る。充分に強い磁場（約１００ｍＴ）の下で、ナノ結晶の均一な整列はセルロースナノ材料の誘発された磁気双極子モーメントとかけられた磁場との磁気相互作用によって達成される。（ナノセルロースを、その長軸を電場に沿って整列させるために振動電場が使用され得る。）
整列させられたセルロースナノ材料分散液はその秩序化を保存したままでヒドロゲルに変換するために架橋されてもよい。セルロースナノ材料の鎖の架橋の程度は均一な秩序化が分散液内に保存される度合いを確立する。すなわち、緩く架橋されたセルロースナノ材料の場合、弱いゲル化が生じる。逆に、強い架橋は堅固なゲル化を生成する。ゲル化は均一に秩序化されたセルロースナノ材料分散液に対する酸、光酸発生剤の添加および光、アルコール、または別のカチオン交換機構への曝露の結果生じる。あるいは、セルロースナノロッド、無機／セルロースナノロッド、またはポリマー／セルロースナノロッドは蒸発によりコレステリック相に自己集合することができる。
整列させられたセルロースナノ材料分散液はその秩序化を保存したままでヒドロゲルに変換するために架橋されてもよい。セルロースナノ材料の鎖の架橋の程度は均一な秩序化が分散液内に保存される度合いを確立する。すなわち、緩く架橋されたセルロースナノ材料の場合、弱いゲル化が生じる。逆に、強い架橋は堅固なゲル化を生成する。ゲル化は均一に秩序化されたセルロースナノ材料分散液に対する酸、光酸発生剤の添加および光、アルコール、または別のカチオン交換機構への曝露の結果生じる。あるいは、セルロースナノロッド、無機／セルロースナノロッド、またはポリマー／セルロースナノロッドは蒸発によりコレステリック相に自己集合することができる。
【0051】
ナノセルロースベースの秩序化されたヒドロゲルを、セルロース－ナノ材料ヒドロゲルを有機溶媒が満たされた浴内で穏やかに揺り動かしつつヒドロゲル中の水の有機溶媒による交換を促すために規則的に溶媒を取り替えることによりオルガノゲル（図１（ｃ）および図３（ｂ））に変換した。１つの例として、１日２回３日間エタノールを取り替えて溶媒全体の交換を促進した。
【0052】
開示されたセルロースエアロゲル（図１（ｄ）および図３（ｃ））は本明細書上に開示されたナノ構造化されたオルガノゲルから生産されてもよい。得られるセルロースナノ結晶エアロゲルは約０．１～９９．９％セルロースナノ結晶の骨格および約０．１～９９．９％の気孔率をもつ多孔質材料である。周囲雰囲気における表面張力および毛細管圧力に起因する乾燥段階中のエアロゲルの変形および崩壊を防ぐために、超臨界乾燥、凍結乾燥、または低い表面張力の溶媒を用いた周囲乾燥が、開示された液晶構造、例えばネマチックまたはコレステリック液晶秩序化を維持したままセルロースナノ結晶複合材料から液体溶媒を除去するのに使用される。
【0053】
開示されたセルロースＬＣゲル（図１（ｅ）および図３（ｄ））は秩序化されたナノ構造化されたオルガノゲルから生産されてもよく、その際ＬＣと完全に混和性の有機溶媒が選ばれる。オルガノゲルは有機溶媒の沸点を超えるＬＣの浴内に入れられて、有機溶媒がゲルの置換溶媒として機能するＬＣと置き換えられる。
【0054】
開示されたセルロースを鋳型とした秩序化された無機およびポリマーゲルまたはフィルムはセルロースナノ材料をシリカ前駆体またはプレポリマーと混合し、複合材料を周囲環境中で乾燥することにより生産されてもよい。次いでセルロースナノ材料は酸性(シリカエアロゲルの場合)または塩基性(ポリマーエアロゲルの場合)処理のいずれかにより除去されてヒドロゲルを生成する。ヒドロゲルはさらに上に記載された方法に基づいてオルガノゲル、エアロゲル、およびＬＣゲルに移されてもよい。
【0055】
実施例１
セルロースナノロッドから作成された秩序化されたゲル
Ｒｅｖｏｌおよび協力者により記載された方法（Ｊ． Ｆ． Ｒｅｖｏｌ， Ｈ． Ｂｒａｄｆｏｒｄ， Ｊ． Ｇｉａｓｓｏｎ， Ｒ． Ｈ． Ｍａｒｃｈｅｓｓａｕｌｔ， Ｄ． Ｇ． Ｇｒａｙ． Ｉｎｔ． Ｊ． Ｂｉｏｌ． Ｍａｃｒｏｍｏｌ． １４， １７０ （１９９２））に従って、綿繊維の制御された硫酸加水分解により、セルロースナノロッドからなるセルロースナノ結晶（ＣＮＣ）のコロイド状懸濁液を調製した。この方法の間、セルロースの乱雑または準結晶領域は優先的に加水分解されるが、酸に対してより高い耐性を有する結晶領域はそのまま残る。７ｇの綿を２００ｇの６５ｗｔ％硫酸に加え、４５℃の水浴中でセルロースが完全に加水分解するまで数時間まで撹拌した。混合物を時々超音波処理した。これは、非晶質のセルロース領域を分解させるのに役立つことが分かった。次いでセルロースの懸濁液を９０００ｒｐｍで１０分遠心分離し、脱イオン水に６回再分散させて過剰の硫酸を除去した。得られた沈殿を、脱イオン水中の透析チューブ（ＭＷＣＯ １２０００～１４０００、Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｃ．）に、水のｐＨが一定のままになるまで３日間入れた。ＣＮＣの寸法は横断面が約５～１０ｎｍ、長さが平均で１００～３００ｎｍである。次いで３ｗｔ％のＣＮＣ溶液をモールドに注型し、周囲条件下で蒸発させてエアロゲルを得た。
セルロースナノロッドから作成された秩序化されたゲル
Ｒｅｖｏｌおよび協力者により記載された方法（Ｊ． Ｆ． Ｒｅｖｏｌ， Ｈ． Ｂｒａｄｆｏｒｄ， Ｊ． Ｇｉａｓｓｏｎ， Ｒ． Ｈ． Ｍａｒｃｈｅｓｓａｕｌｔ， Ｄ． Ｇ． Ｇｒａｙ． Ｉｎｔ． Ｊ． Ｂｉｏｌ． Ｍａｃｒｏｍｏｌ． １４， １７０ （１９９２））に従って、綿繊維の制御された硫酸加水分解により、セルロースナノロッドからなるセルロースナノ結晶（ＣＮＣ）のコロイド状懸濁液を調製した。この方法の間、セルロースの乱雑または準結晶領域は優先的に加水分解されるが、酸に対してより高い耐性を有する結晶領域はそのまま残る。７ｇの綿を２００ｇの６５ｗｔ％硫酸に加え、４５℃の水浴中でセルロースが完全に加水分解するまで数時間まで撹拌した。混合物を時々超音波処理した。これは、非晶質のセルロース領域を分解させるのに役立つことが分かった。次いでセルロースの懸濁液を９０００ｒｐｍで１０分遠心分離し、脱イオン水に６回再分散させて過剰の硫酸を除去した。得られた沈殿を、脱イオン水中の透析チューブ（ＭＷＣＯ １２０００～１４０００、Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｃ．）に、水のｐＨが一定のままになるまで３日間入れた。ＣＮＣの寸法は横断面が約５～１０ｎｍ、長さが平均で１００～３００ｎｍである。次いで３ｗｔ％のＣＮＣ溶液をモールドに注型し、周囲条件下で蒸発させてエアロゲルを得た。
【0056】
実施例２
セルロースナノファイバーまたはナノリボンから作成された秩序化されたゲル
４．８ｎｍ×数マイクロメートルの寸法のセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）を、文献（Ｔ． Ｓａｉｔｏ， Ｍ． Ｈｉｒｏｔａ， Ｎ． Ｔａｍｕｒａ， Ｓ． Ｋｉｍｕｒａ， Ｈ． Ｆｕｋｕｚｕｍｉ， Ｌ． Ｈｅｕｘ ａｎｄ Ａ． Ｉｓｏｇａｉ， Ｂｉｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ， １０， １９９２ （２００９））に従って合成した。簡潔にいうと、セルロースベースの、漂白コーヒーフィルター（１ｇ）を気密のフラスコ内で、１６ｍｇの２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－ｌ－ラジカル（ＴＥＭＰＯ）および１．１３ｇの８０％亜塩素酸ナトリウムを溶かした０．０５Ｍリン酸ナトリウムバッファー（９０ｍＬ、ｐＨ６．８）に懸濁させた。２Ｍ次亜塩素酸ナトリウム溶液（０．５ｍＬ、１．０ｍｍｏｌ）を酸化媒体として用いた同じ０．０５Ｍバッファーで０．１Ｍに希釈し、１つのステップでフラスコに加えた。フラスコに直ちに栓をし、懸濁液を５００ｒｐｍ、６０℃で９６時間撹拌した。懸濁液を室温に冷却した後、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースをろ過により水で十分に洗浄した。次いで０．１～１．０ｖｏｌ．％のＣＮＦ水性分散液をモールドに注ぎ入れ、剪断力により整列させ、数滴の１Ｍ ＨＣ１溶液を加えて２時間後にヒドロゲルを形成させた。ヒドロゲルを溶媒交換のために２日間エタノールに浸漬してオルガノゲルを形成した。液晶ゲルを形成するために、オルガノゲルを液晶４－シアノ－４’－ペンチルビフェニルの浴に９０℃で１２時間浸漬した。その溶媒交換後室温に冷却すると、ＬＣがその期待されたネマチック相に入った。エアロゲルをオルガノゲルの臨界点乾燥により生成した。
セルロースナノファイバーまたはナノリボンから作成された秩序化されたゲル
４．８ｎｍ×数マイクロメートルの寸法のセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）を、文献（Ｔ． Ｓａｉｔｏ， Ｍ． Ｈｉｒｏｔａ， Ｎ． Ｔａｍｕｒａ， Ｓ． Ｋｉｍｕｒａ， Ｈ． Ｆｕｋｕｚｕｍｉ， Ｌ． Ｈｅｕｘ ａｎｄ Ａ． Ｉｓｏｇａｉ， Ｂｉｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ， １０， １９９２ （２００９））に従って合成した。簡潔にいうと、セルロースベースの、漂白コーヒーフィルター（１ｇ）を気密のフラスコ内で、１６ｍｇの２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－ｌ－ラジカル（ＴＥＭＰＯ）および１．１３ｇの８０％亜塩素酸ナトリウムを溶かした０．０５Ｍリン酸ナトリウムバッファー（９０ｍＬ、ｐＨ６．８）に懸濁させた。２Ｍ次亜塩素酸ナトリウム溶液（０．５ｍＬ、１．０ｍｍｏｌ）を酸化媒体として用いた同じ０．０５Ｍバッファーで０．１Ｍに希釈し、１つのステップでフラスコに加えた。フラスコに直ちに栓をし、懸濁液を５００ｒｐｍ、６０℃で９６時間撹拌した。懸濁液を室温に冷却した後、ＴＥＭＰＯ酸化セルロースをろ過により水で十分に洗浄した。次いで０．１～１．０ｖｏｌ．％のＣＮＦ水性分散液をモールドに注ぎ入れ、剪断力により整列させ、数滴の１Ｍ ＨＣ１溶液を加えて２時間後にヒドロゲルを形成させた。ヒドロゲルを溶媒交換のために２日間エタノールに浸漬してオルガノゲルを形成した。液晶ゲルを形成するために、オルガノゲルを液晶４－シアノ－４’－ペンチルビフェニルの浴に９０℃で１２時間浸漬した。その溶媒交換後室温に冷却すると、ＬＣがその期待されたネマチック相に入った。エアロゲルをオルガノゲルの臨界点乾燥により生成した。
【0057】
実施例３
セルロース－ナノロッドを鋳型としたシリカから作成された秩序化されたゲル
ＣＮＣを実施例１の方法に従って合成した。次いで５ｍＬの３ｗｔ％ＣＮＣ分散液を１０～７５μＬのシリカ前駆体オルトケイ酸テトラメチルと混合し、１時間撹拌した。次いで複合材料をペトリ皿に投入し、１～２日にわたって乾燥させた。ＣＮＣを次いで熱分解法（例えば５４０℃、２０時間）により、または１６％水酸化ナトリウム溶液中に１６時間保つことにより除去した。シリカヒドロゲルが形成された。これはさらに溶媒交換によりオルガノゲルに、臨界点乾燥または周囲乾燥によりエアロゲルに移されてもよい。
セルロース－ナノロッドを鋳型としたシリカから作成された秩序化されたゲル
ＣＮＣを実施例１の方法に従って合成した。次いで５ｍＬの３ｗｔ％ＣＮＣ分散液を１０～７５μＬのシリカ前駆体オルトケイ酸テトラメチルと混合し、１時間撹拌した。次いで複合材料をペトリ皿に投入し、１～２日にわたって乾燥させた。ＣＮＣを次いで熱分解法（例えば５４０℃、２０時間）により、または１６％水酸化ナトリウム溶液中に１６時間保つことにより除去した。シリカヒドロゲルが形成された。これはさらに溶媒交換によりオルガノゲルに、臨界点乾燥または周囲乾燥によりエアロゲルに移されてもよい。
【0058】
実施例４
セルロース－ナノロッドを鋳型としたポリマーから作成された秩序化されたゲル
ＣＮＣを実施例１の方法に従って合成した。次いで５ｍＬの３ｗｔ％ＣＮＣ分散液を１０～７５ｍｇの水溶性の予め形成されたポリマーと混合し、１０分撹拌した。次に複合材料をペトリ皿に投入し、１～２日にわたって乾燥した。フィルムを次いで重合温度で２４時間硬化させた。ＣＮＣを次いで１６％水酸化ナトリウム溶液により１６時間除去した。ポリマーヒドロゲルが形成された。これはさらに溶媒交換によりオルガノゲルに、臨界点乾燥または周囲乾燥によりエアロゲルに移されてもよい。
セルロース－ナノロッドを鋳型としたポリマーから作成された秩序化されたゲル
ＣＮＣを実施例１の方法に従って合成した。次いで５ｍＬの３ｗｔ％ＣＮＣ分散液を１０～７５ｍｇの水溶性の予め形成されたポリマーと混合し、１０分撹拌した。次に複合材料をペトリ皿に投入し、１～２日にわたって乾燥した。フィルムを次いで重合温度で２４時間硬化させた。ＣＮＣを次いで１６％水酸化ナトリウム溶液により１６時間除去した。ポリマーヒドロゲルが形成された。これはさらに溶媒交換によりオルガノゲルに、臨界点乾燥または周囲乾燥によりエアロゲルに移されてもよい。
【0059】
エアロゲルを通過する際に散乱した光は曇った外観を作り出し得、この結果フィルムを通して見た物体のコントラストが低下することになり得る。ヘイズ測定を、ヘイズメーターまたは分光計を用いて行なうことができる。図５は、開示されたエアロゲルの質を測定するために開発され適合させられた装置を記載する。図５の装置は、ヘイズの原因に関する検知データを提供するヘイズ測定を行なう利点を有する。
【0060】
典型的な構成は、測定されるフィルムが球入射窓に対して配置される積分球を含む。積分球の内部の表面は光源から得られる全可視波長にわたって高反射性である。積分球に入る光は表面から試験されるフィルムに向かって反射する。次いでフィルムを透過した光は焦点を合わせ、光検出器に向かう。分光光度計に構成された光検出器はコンピューターにより作動され、透過率およびヘイズの値を自動的に計算することができる。ヘイズはヘイズ＝ｌ００×（Ｔｄ／Ｔｔ）により決定され得、ここでＴｔは入射光の強度およびフィルムにより透過される全光に依存する全透過率であり、Ｔｄは測定構成およびフィルムにより散乱される光に依存する拡散透過率である。
【0061】
ナノセルロースゲルの形態学の特性決定
防音の特性決定をＴＥＭおよびＳＥＭを用いたナノ粒子の撮像により行なうことができる。図６は、いろいろな調製条件下でのコレステリックセルロースベースのエアロゲルの細孔径、表面積、および構造上の特性の探査の手順の概要を示す。大規模のナノ結晶の秩序化はＦｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ Ｃｏｎｆｏｃａｌ Ｐｏｌａｒｉｚｉｎｇ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ（ＦＣＰＭ）、Ｃｏｈｅｒｅｎｔ Ａｎｔｉ－Ｓｔｏｋｅｓ Ｒａｍａｎ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ Ｐｏｌａｒｉｚｉｎｇ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ（ＣＡＲＳ－ＰＭ）、およびＴｈｒｅｅ－Ｐｈｏｔｏｎ Ｅｘｃｉｔａｔｉｏｎ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ Ｐｏｌａｒｉｚｉｎｇ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ（３ＰＥＦ－ＰＭ）のような３Ｄイメージング技術を用いて探査されることになる。さらに、開示された液晶およびエアロゲルの横方向の均一性のモニターは従来の暗視野、明視野、および偏光光学顕微鏡法を用いることにより成し遂げられる。可視および赤外線範囲の分光法も利用され得る。開示されたエアロゲルの他の特性には、機械的な性質（調製されたままのエアロゲルおよびカプセル化された直ぐに設置できるフィルムの両方）、ならびに単板ガラスの窓に設置されたフィルムの防音および結露耐性がある。
防音の特性決定をＴＥＭおよびＳＥＭを用いたナノ粒子の撮像により行なうことができる。図６は、いろいろな調製条件下でのコレステリックセルロースベースのエアロゲルの細孔径、表面積、および構造上の特性の探査の手順の概要を示す。大規模のナノ結晶の秩序化はＦｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ Ｃｏｎｆｏｃａｌ Ｐｏｌａｒｉｚｉｎｇ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ（ＦＣＰＭ）、Ｃｏｈｅｒｅｎｔ Ａｎｔｉ－Ｓｔｏｋｅｓ Ｒａｍａｎ Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ Ｐｏｌａｒｉｚｉｎｇ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ（ＣＡＲＳ－ＰＭ）、およびＴｈｒｅｅ－Ｐｈｏｔｏｎ Ｅｘｃｉｔａｔｉｏｎ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ Ｐｏｌａｒｉｚｉｎｇ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ（３ＰＥＦ－ＰＭ）のような３Ｄイメージング技術を用いて探査されることになる。さらに、開示された液晶およびエアロゲルの横方向の均一性のモニターは従来の暗視野、明視野、および偏光光学顕微鏡法を用いることにより成し遂げられる。可視および赤外線範囲の分光法も利用され得る。開示されたエアロゲルの他の特性には、機械的な性質（調製されたままのエアロゲルおよびカプセル化された直ぐに設置できるフィルムの両方）、ならびに単板ガラスの窓に設置されたフィルムの防音および結露耐性がある。
【0062】
エアロゲルの熱物理特性の測定
フィルムの窓への適用前に、特定の用途に適したフィルムのタイプを決定するために、熱物理的性質（例えば、熱伝導率、熱容量）が光ポンププローブ法により特徴付けられる。この方法はフェムト秒レーザーを使用して高い時間分解能の温度測定系を構築する。図７は、典型的なポンプ－プローブ測定系の光学経路を示す。光ポンプ－プローブ法において、ピコ秒（ｐｓ）以下の時間分解能は、超高速のｐｓ以下のレーザーパルス出力を強烈な加熱パルス、すなわち、「ポンプ」ビーム、およびより弱い「プローブ」ビームに分割し、ポンプおよびプローブビームの光路長差を機械的な遅延段階によって制御することにより可能になる。温度上昇の減衰はプローブパルスシリーズの反射されたエネルギーにより測定される。次いで熱伝導率は温度減衰曲線を適合させることにより推定され得る。
フィルムの窓への適用前に、特定の用途に適したフィルムのタイプを決定するために、熱物理的性質（例えば、熱伝導率、熱容量）が光ポンププローブ法により特徴付けられる。この方法はフェムト秒レーザーを使用して高い時間分解能の温度測定系を構築する。図７は、典型的なポンプ－プローブ測定系の光学経路を示す。光ポンプ－プローブ法において、ピコ秒（ｐｓ）以下の時間分解能は、超高速のｐｓ以下のレーザーパルス出力を強烈な加熱パルス、すなわち、「ポンプ」ビーム、およびより弱い「プローブ」ビームに分割し、ポンプおよびプローブビームの光路長差を機械的な遅延段階によって制御することにより可能になる。温度上昇の減衰はプローブパルスシリーズの反射されたエネルギーにより測定される。次いで熱伝導率は温度減衰曲線を適合させることにより推定され得る。
【0063】
結露耐性
開示されたエアロゲルの熱伝導率を決定した後、フィルムは、ＡＳＴＭ Ｃ１３６３－１１およびＡＳＴＭ Ｃ１１９９－１４の現行基準に従って断熱および結露耐性性能を決定するために窓の上に適用され得る。この試験方法は、制御された実験室条件に曝露されたときの窓の定常状態の熱的性能の決定のためのホットボックス装置および必要条件の設計のための原理を確立する。窓の断熱および結露性能は総括伝熱係数Ｕにより表わされる。図８は、ホットボックス装置の構成要素：窓試料の１つの面上の計測ボックス（内部の温度をシミュレートする）；計測ボックスを包囲する制御されたガードボックス；他の面上の人工気候室ボックス（外部の温度をシミュレートする）；ならびに試料支持および断熱を提供する試料フレームを開示する。
開示されたエアロゲルの熱伝導率を決定した後、フィルムは、ＡＳＴＭ Ｃ１３６３－１１およびＡＳＴＭ Ｃ１１９９－１４の現行基準に従って断熱および結露耐性性能を決定するために窓の上に適用され得る。この試験方法は、制御された実験室条件に曝露されたときの窓の定常状態の熱的性能の決定のためのホットボックス装置および必要条件の設計のための原理を確立する。窓の断熱および結露性能は総括伝熱係数Ｕにより表わされる。図８は、ホットボックス装置の構成要素：窓試料の１つの面上の計測ボックス（内部の温度をシミュレートする）；計測ボックスを包囲する制御されたガードボックス；他の面上の人工気候室ボックス（外部の温度をシミュレートする）；ならびに試料支持および断熱を提供する試料フレームを開示する。
【0064】
ホットボックスの壁はＸＰＳ断熱材の固体層の両面に接着された合板の断熱されたパネルである。メーターボックスに使用される空気調和系は温水循環式の冷却および電気抵抗加熱を採用する。メーターボックス冷却は、メーターボックスから除去される熱を正確に定量化するために高精度流量計と組み合わせて高精度熱電対を用いて測定される。熱はＰＩＤ－制御された電気ヒーターを介してメーターボックスに加えられる。高精度抵抗器回路がメーターボックスに加えられる熱を測定するために採用される。一定で正確な温度を維持することができ、全熱付加／除去を測定することができる。ホットボックスはメーターボックスを取り囲む断熱されたガードボックスを採用し、温水循環式ガードループがメーターボックスの外面を覆って設置される。ガードボックスは実験室における温度変化の影響を最小化する。液体ガードループはさらにメーターボックスの外面が一定の温度のままであることを保証する。断熱されたバッフルはメーターボックスの混合チャンバーから空気空間を分離する。バッフル板は断熱材料を用いて構築される。１ｍ×１ｍの試験窓サンプルに対して、少なくとも２５の較正された高精度熱電対が、バッフル表面の温度を、空気流中の２５の対応する点および試験窓試料の内面上の少なくとも２５の点で測定するのに使用される。空気はメーターボックスバッフル空間を通して実世界状態の対流に典型的な速さで引き出される。バッフルの上下のＤＣを動力源とした軸方向の引き出し循環ファンが、対流が起こる方向における壁サンプルの表面に沿った滑らかな流れを確実にするために使用される。
【0065】
気候ボックスはガードボックスと同じ寸法および構造を有する。気候側空気バッフルはメーターボックス内の空気バッフルと同じ材料および方法を用いて構築される。熱は、液体冷却器および温水ヒーターに接続された４つのファンコイルを介して気候ボックスに加えられ／そこから除去される。抵抗加熱ヒーターは温度の微調節を可能にし、試験の持続時間中温度が設定点付近に留まることを確実にする。気候ボックスは－３０℃～６０℃の範囲の現実的な屋外温度を実現する能力を有する。これは、試験される窓アセンブリが寒冷から高温までの気候条件で試験されるとき乱されずそのままであることを可能にする。総括伝熱係数は、
【0066】
【数1】
【0067】
(式中、Ｑはメーターボックス開口を通る正味の熱流Ｗの時間速度であり、Ａはメーターボックス開口面積ｍ２であり、ＴｍｅｔｅｒおよびＴｃｌｉｍａｔｅはそれぞれメーターボックスおよび気候ボックスの温度である)
である。
である。
【0068】
セルロース－ポリシロキサンハイブリッドエアロゲル
透明なセルロース－ポリシロキサンハイブリッドヒドロゲル、オルガノゲルおよびエアロゲルならびに開示された透明なセルロース－ポリシロキサンハイブリッドヒドロゲル、オルガノゲルおよびエアロゲルを製造する方法がさらに開示される。
透明なセルロース－ポリシロキサンハイブリッドヒドロゲル、オルガノゲルおよびエアロゲルならびに開示された透明なセルロース－ポリシロキサンハイブリッドヒドロゲル、オルガノゲルおよびエアロゲルを製造する方法がさらに開示される。
【0069】
ａ）セルロースマトリックスと、
ｂ）ポリシロキサン表面ネットワークと
を含むセルロース－ポリシロキサンハイブリッドエアロゲルが開示される。
ｂ）ポリシロキサン表面ネットワークと
を含むセルロース－ポリシロキサンハイブリッドエアロゲルが開示される。
【0070】
理論により制限されることなく、これらの特徴はナノファイバーの寸法およびそれらが形成する均質なゲル骨格ネットワークを厳密に制御することにより達成され、それらは配向性において秩序化された液晶（ＬＣ）状態を形成するように調節され得る。ゲル製造方法において、界面活性剤に基づく溶液における最適化された酸／塩基に触媒されるゾル－ゲル反応がポリメチルシルセスキオキサン（ＰＭＳＱ）表面ネットワークを形成するのに使用される。
【0071】
均一な直径を有するセルロースナノファイバーは最初に表面官能化される。この官能化は、増大したセルロースナノファイバー安定性を生じる小さい荷電した分子またはポリマーグラフト化を採用することができる。その後、これらのナノファイバーはＰＭＳＱファイバーと共に架橋される。その高い光透過性、超断熱性、柔軟性および機械的ロバスト性に加えて、開示されたハイブリッドエアロゲルは配合者により意図された使用に応じて光学的に等方性または異方性にされてよい。異方性のエアロゲルの場合、これらはナノファイバーのコロイド分散液のＬＣ状態から出発して製作されてもよい。得られる組成物は、可視偏光を有し、それにより可視光偏光を制御しながら同時の断熱を提供するデバイスを得ることができるので、実用的な用途を有し得る。
【0072】
本明細書には、シルセスキオキサン（ＰＭＳＱ）ネットワークセルロースエアロゲルを製造する方法であって、
ａ）セルロースの水性分散液をセルロースのＣ６ヒドロキシル単位をカルボキシレート単位に酸化させる酸化系と接触させて、酸化されたセルロースナノファイバーの水溶液を形成するステップと、
ｂ）酸化されたセルロースナノファイバーを表面改質剤と反応させて、表面改質されたセルロースナノファイバーの水溶液を形成するステップと、
ｃ）表面改質されたセルロースナノファイバーをポリメチルシルセスキオキサン（ＰＭＳＱ）と接触させて、水性ポリシロキサン前駆体を形成するステップと、
ｄ）ポリシロキサン前駆体を酸触媒の存在下で加水分解して、ＰＭＳＱネットワークセルロースヒドロゲルを形成するステップと、
ｅ）ヒドロゲルに含有される水を揮発性溶媒と交換して、オルガノゲルを形成するステップと、
ｆ）揮発性溶媒を除去して、エアロゲルを形成するステップと
を含む、方法が開示される。
ａ）セルロースの水性分散液をセルロースのＣ６ヒドロキシル単位をカルボキシレート単位に酸化させる酸化系と接触させて、酸化されたセルロースナノファイバーの水溶液を形成するステップと、
ｂ）酸化されたセルロースナノファイバーを表面改質剤と反応させて、表面改質されたセルロースナノファイバーの水溶液を形成するステップと、
ｃ）表面改質されたセルロースナノファイバーをポリメチルシルセスキオキサン（ＰＭＳＱ）と接触させて、水性ポリシロキサン前駆体を形成するステップと、
ｄ）ポリシロキサン前駆体を酸触媒の存在下で加水分解して、ＰＭＳＱネットワークセルロースヒドロゲルを形成するステップと、
ｅ）ヒドロゲルに含有される水を揮発性溶媒と交換して、オルガノゲルを形成するステップと、
ｆ）揮発性溶媒を除去して、エアロゲルを形成するステップと
を含む、方法が開示される。
【0073】
１つの実施形態において酸化系は、
ａ）（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－ｌ－イル）オキシル（ＴＥＭＰＯ）およびＮａＣｌＯの混和物
を含む。
ａ）（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－ｌ－イル）オキシル（ＴＥＭＰＯ）およびＮａＣｌＯの混和物
を含む。
【0074】
改質剤
１つの実施形態において表面改質剤はＣ１～Ｃ６線状または分岐の飽和または不飽和アルキルアミン、カチオン性部分を含む低分子量化合物、オリゴマーまたはポリマーから選ばれる。
１つの実施形態において表面改質剤はＣ１～Ｃ６線状または分岐の飽和または不飽和アルキルアミン、カチオン性部分を含む低分子量化合物、オリゴマーまたはポリマーから選ばれる。
【0075】
Ｃ１～Ｃ６線状または分岐の飽和または不飽和アルキルアミンは本方法の条件下でセルロースのカルボキシル単位と反応して、例えば図９Ａに示されているように、カルボキシレート－第四級アンモニウム複合体を形成する。この実施形態の１つの例は改質剤としてアリルアミンの使用を含む。
【0076】
別の実施形態は改質剤としてオリゴマーまたはポリマーの使用を含む。１つの繰り返しにおいて約２０００～約１０，０００ダルトンの平均分子量を有するｍ－ＰＥＧ－アミンが酸化されたセルロースナノファイバーの表面を改質するのに使用される。この繰り返しの１つの非限定例において改質剤は５０００ダルトンの平均分子量を有するｍ－ＰＥＧアミンである。例えば、図９Ｃに示されるｍ－ＰＥＧアミンで添え字ｎはおよそ１１２である。酸化されたナノファイバーの表面カルボキシレートに共有結合することができるあらゆるオリゴマーまたはポリマーがセルロースの表面を改質するのに使用され得る。
【0077】
さらなる実施形態はカチオン性の部分を含む低分子量化合物である改質単位を含む。このタイプの化合物の分子量は約４００ｇ／ｍｏｌ未満である。この実施形態の非限定例が図９Ｂに描かれており、ここではカルバモイルコリン塩の使用が改質剤である。塩は塩素、臭素などであることができる。
【0078】
一般手順
ナノファイバーの自発的なネマチック秩序化が起こるには、ナノセルロース濃度が臨界濃度を超えなければならない。この挙動は配合者が、開示された光学異方性およびその他の特性を得る手段を提供する低いＴＯＣＮ体積分率でＬＣ秩序化を付与する唯一の機会を提供する。
ナノファイバーの自発的なネマチック秩序化が起こるには、ナノセルロース濃度が臨界濃度を超えなければならない。この挙動は配合者が、開示された光学異方性およびその他の特性を得る手段を提供する低いＴＯＣＮ体積分率でＬＣ秩序化を付与する唯一の機会を提供する。
【0079】
天然の供給源から得られる生のセルロース系材料は開示されたヒドロゲル、オルガノゲルおよびエアロゲルを生成するのに使用される。例えば、綿、穀物、天然の供給源から作成される紙製品など、セルロース系材料は最初にＣ６糖類炭素を酸化され、これにより－ＣＨ２ＯＨ部分をカルボキシレート部分－ＣＯＯＨに酸化させる。
【0080】
酸化されたセルロース系材料は次いで改質剤で処理され、これはヒドロゲル中のセルロースナノファイバーを整列させられたままにし、その後のネットワーク剤による処理に対して反応しないことを可能とする。次に、改質剤による処理後、ナノファイバーはメチルトリメトキシシラン（ネットワーク剤）で処理され、これは酸性条件下で加水分解されてヒドロゲル全体にポリシロキサンネットワークを形成する。ゲル化の結果、等方性の双連続（ｂｉｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ）ポリシロキサンナノファイバーのネットワークにより架橋された、官能化されたＴＯＣＮの透明性の高いモノリシックヒドロゲルが生じる。
【0081】
水は揮発性の有機溶媒との交換によりヒドロゲルから除去されて対応するオルガノゲルを形成する。得られるオルガノゲルは等方性および液晶性の両方の配列を示し、これは表面改質されたＴＯＣＮの濃度を調節することにより制御され得る。これらの配向性において秩序化された自己集合した構造はポリシロキサンネットワークの形成により所定の位置に固定される。開示された方法は個々のファイバーの小さい均一な横断面およびそれらのネットワークを保存し、結果として、低い光散乱を確保する。
【0082】
対応するエアロゲルはオルガノゲルの乾燥により形成され、これは配合者の要望により成形され得る。機械的柔軟性およびロバスト性に加えて、多くの実用的なエアロゲル用途は（例えば、これらのエアロゲルが周囲条件下および湿潤環境中で確実に安定であるように）高い度合いの疎水性を必要とする場合がある。
【0083】
実施例５
ＰＭＳＱネットワークセルロースエアロゲル
開示されたセルロースナノファイバーは自然のセルロースの酸化を介して自然のセルロースの表面のＣ６一級ヒドロキシル基を穏やかなｐＨの水性条件下でＴＥＭＰＯに触媒されてカルボキシレート基に選択的に改質することにより生産される。直径４．８ｎｍおよびマイクロメートル－スケールの長さのナノファイバーはそのアニオン性のカルボキシレート部分のその水素結合を形成する傾向に打ち勝つクーロン斥力により塩基性溶液中で安定化される。結果として、水性のＴＯＣＮ分散液は透明性が高い。ポリマー繊維状エアロゲルでしばしば観察される直接のヒドロゲル結合により制御不能に架橋されるＴＯＣＮの束になったり房になったりすることに帰する強い光散乱を排除するために、発明者らは、代わりにＴＯＣＮをポリシロキサンで架橋する。この技術はＴＯＣＮ間の直接の接触を阻むことにより小さい散乱断面積を示す均一なナノファイバーのネットワークを生成する。ポリシロキサン前駆体の加水分解は酸により触媒される。しかしながら、弱酸性の条件および希薄な濃度でさえ、ＴＯＣＮはカルボン酸官能基間の水素結合のためにゲル様の相を形成する傾向がある。ＴＯＣＮをポリシロキサン前駆体溶液中に安定して分散させるために、発明者らは図９Ａ－９Ｃに示されるように様々なＴＯＣＮ表面官能化計画を実行する。
ＰＭＳＱネットワークセルロースエアロゲル
開示されたセルロースナノファイバーは自然のセルロースの酸化を介して自然のセルロースの表面のＣ６一級ヒドロキシル基を穏やかなｐＨの水性条件下でＴＥＭＰＯに触媒されてカルボキシレート基に選択的に改質することにより生産される。直径４．８ｎｍおよびマイクロメートル－スケールの長さのナノファイバーはそのアニオン性のカルボキシレート部分のその水素結合を形成する傾向に打ち勝つクーロン斥力により塩基性溶液中で安定化される。結果として、水性のＴＯＣＮ分散液は透明性が高い。ポリマー繊維状エアロゲルでしばしば観察される直接のヒドロゲル結合により制御不能に架橋されるＴＯＣＮの束になったり房になったりすることに帰する強い光散乱を排除するために、発明者らは、代わりにＴＯＣＮをポリシロキサンで架橋する。この技術はＴＯＣＮ間の直接の接触を阻むことにより小さい散乱断面積を示す均一なナノファイバーのネットワークを生成する。ポリシロキサン前駆体の加水分解は酸により触媒される。しかしながら、弱酸性の条件および希薄な濃度でさえ、ＴＯＣＮはカルボン酸官能基間の水素結合のためにゲル様の相を形成する傾向がある。ＴＯＣＮをポリシロキサン前駆体溶液中に安定して分散させるために、発明者らは図９Ａ－９Ｃに示されるように様々なＴＯＣＮ表面官能化計画を実行する。
【0084】
セルロースのＴＥＭＰＯ媒介酸化はナノフィブリル化されたセルロースの表面に表面改質のために使用できる大きい密度のカルボン酸基（約０．８ｍｍｏｌ／ｇ）を生成する。これは低分子量のカチオン性分子またはポリマー鎖のいずれかを表面に共有結合させることによりセルロースナノ粒子の物理吸着特性を変更することにより静電気斥力または立体障害により安定化されたＴＯＣＮを生じる手段を提供する。
【0085】
図９Ａに示される１つの実施形態において、この改質は酸化されたセルロースのアニオン性のカルボキシレート基に対する１種または複数の高分子電解質モノマー、この例ではアリルアミンの物理吸着により影響を受ける。このプロセスは低分子量のカチオン性小分子のサイズのためにＴＯＣＮの断面直径に著しい影響を及ぼすことはない。
【0086】
図９Ｂに示される別の実施形態において表面官能化はカチオン性アミンを含む付加物とカルボキシル基の反応により成し遂げられる。図９Ｂは２－（カルバモイルオキシ）－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルエタンアミニウム（カルバミン酸コリン）とＴＯＣＮとの反応を示す。この反応は別の形態のカチオン性電荷静電気斥力を導入する。
【0087】
図９Ｃに示されるさらに別の実施形態においてＴＯＣＮの表面はポリマー材料、この例ではメトキシポリエチレングリコールアミン（ｍＰＥＧ－アミン）との反応により改質される。このタイプのポリマーのグラフト化はコロイド－ＴＯＣＮ安定化を改良する手段を提供する。
【0088】
ＴＯＣＮの官能化は開示された方法の後のステップにおけるポリシロキサンによる処理に対して安定なセルロースマトリックスを生成する。
図１０は方法を一般的に示す。水性懸濁液として酸化され表面改質されたセルロースナノファイバーは長く整列させられたファイバーにより表わされ、異なった陰影を付けられたドットは水分子およびＰＭＳＱの分子を表わす（左端の図）。中央の図は上記方法のステップ（ｃ）および（ｄ）を表わし、ナノファイバーは最初にＰＭＳＱと接触させられ、次いでＰＭＳＱが加水分解されてＰＭＳＱネットワークセルロースヒドロゲルを生成する。ステップ（ｅ）および（ｆ）の結果産物は右端の図に得られたエアロゲルとして描かれる。得られる透明な表面改質されたＴＯＣＮの水性コロイド分散液はコロイド分散液中のナノファイバーの体積分率に応じてＬＣ秩序化を示し得る。加えて、これらの溶液は図１０に示されているようにクロスポラライザー間で観察されると複屈折を示し得る。
図１０は方法を一般的に示す。水性懸濁液として酸化され表面改質されたセルロースナノファイバーは長く整列させられたファイバーにより表わされ、異なった陰影を付けられたドットは水分子およびＰＭＳＱの分子を表わす（左端の図）。中央の図は上記方法のステップ（ｃ）および（ｄ）を表わし、ナノファイバーは最初にＰＭＳＱと接触させられ、次いでＰＭＳＱが加水分解されてＰＭＳＱネットワークセルロースヒドロゲルを生成する。ステップ（ｅ）および（ｆ）の結果産物は右端の図に得られたエアロゲルとして描かれる。得られる透明な表面改質されたＴＯＣＮの水性コロイド分散液はコロイド分散液中のナノファイバーの体積分率に応じてＬＣ秩序化を示し得る。加えて、これらの溶液は図１０に示されているようにクロスポラライザー間で観察されると複屈折を示し得る。
【0089】
ＴＯＣＮの表面改質
１．カチオン性表面物理吸着
ＴＥＭＰＯ酸化されたセルロースナノファイバーの表面を次いでナノファイバーへのアリルアミンの物理吸着により官能化した。５００ｍｇの０．２ｗｔ．％ナノファイバー水溶液を２ｍＬの蒸留された脱イオン水で希釈し、１０ｍｇのアリルアミンと合わせた。混合物を一晩撹拌し、１２，０００～１４，０００ｇ／ｍｏｌのカットオフ分子量を有する酢酸セルロース膜を介した脱イオン水浴で２日間透析して所望のアリルアミン－ＴＯＣＮを得た。
２．荷電した小分子改質
水性のＴＯＣＮ分散液（５００ｍｇの０．３８ｗｔ．％）を２ｍＬの脱イオン水で希釈した後２４ｍｇの１－［ビス（ジメチルアミノ）メチレン］－１Ｈ－１，２，３－トリアゾロ［４，５－ｂ］ピリジニウム３－オキシドヘキサフルオロホスフェート（ＨＡＴＵ）、２０μＬのＮ，Ｎ－ジイソプロピル－エチルアミン（ＤＩＰＥＡ）および５０ｍｇの塩化カルバモイルコリンおよび４０μＬのジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を加えた。混合物を２日間撹拌し、さらに２日間透析して所望の分散した表面改質されたナノファイバーを得た。
３．オリゴマー／ポリマー改質
水性のＴＯＣＮ分散液（５００ｍｇの０．２ｗｔ．％）を２ｍＬのＤＩ水で希釈した後２８ｍｇのＨＡＴＵ、２０μＬのＤＩＰＥＡ、１８ｍｇのｍＰＥＧ－アミン（ＭＷ＝５０００）および４０μＬのＤＭＦと共に混合した。混合物を２日間撹拌した後さらに２日間透析して最終的にｍＰＥＧ－ＴＯＣＮを得た。官能化されたＴＯＣＮ分散液のすべてをロータリーエバポレーターで所望の濃度に濃縮した。
ＰＭＳＱネットワークセルロースヒドロゲルの調製
官能性のＴＯＣＮをポリシロキサンで架橋することにより開示されたＰＭＳＱネットワークセルロースヒドロゲルを製作した。例えば、一般的に、臭化セチルトリメチルアンモニウム（０．４ｇ）（ＣＴＡＢ）および３．０ｇの尿素を超音波処理でゾルが均質になるまで８ｍＬの脱イオン（ＤＩ）水に溶かした。この溶液に異なる濃度の２ｍＬの官能化された表面改質されたＴＯＣＮ、１～５ｍＬのメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）および０．０１ｍｍｏｌの酢酸を激しく撹拌しながら加える。各々のサンプルを３０分間室温で撹拌した後、真空オーブン中でゾルのガスを抜き、次いで直径５ｃｍのポリスチレンペトリ皿に移し、ゲル化のためにシールし、３日間６０℃の炉でエージングさせて所望のヒドロゲルを形成した。
ＰＭＳＱネットワークセルロースエアロゲルの調製
上で生成したヒドロゲルをペトリ皿から取り、ＤＩ水中に２４時間浸漬して尿素および残留ＣＴＡＢを除去した。これに続いて、１２時間毎に取り替えられたイソプロパノールで６０℃で２日間溶媒交換をした。最後に、３８℃、８．６ＭＰａでＣＯ２超臨界乾燥を実施して臨界点乾燥器で乾燥したエアロゲルサンプルを得た。これにより、上のステップで官能化された表面改質されたセルロースに加えられたＭＴＭの量に応じて３０～２００ｍｇ／ｃｍ３の範囲のかさ密度を有するエアロゲルが得られた。１つの実施形態において６９ｍｇ／ｃｍ３の密度を有するエアロゲルは最適な光の透過および機械的柔軟性をもつに至る。開示された方法の１つの繰り返しにおいて方法中ＴＯＣＮ－ＰＭＳＱエアロゲルに応力は導入されない。
１．カチオン性表面物理吸着
ＴＥＭＰＯ酸化されたセルロースナノファイバーの表面を次いでナノファイバーへのアリルアミンの物理吸着により官能化した。５００ｍｇの０．２ｗｔ．％ナノファイバー水溶液を２ｍＬの蒸留された脱イオン水で希釈し、１０ｍｇのアリルアミンと合わせた。混合物を一晩撹拌し、１２，０００～１４，０００ｇ／ｍｏｌのカットオフ分子量を有する酢酸セルロース膜を介した脱イオン水浴で２日間透析して所望のアリルアミン－ＴＯＣＮを得た。
２．荷電した小分子改質
水性のＴＯＣＮ分散液（５００ｍｇの０．３８ｗｔ．％）を２ｍＬの脱イオン水で希釈した後２４ｍｇの１－［ビス（ジメチルアミノ）メチレン］－１Ｈ－１，２，３－トリアゾロ［４，５－ｂ］ピリジニウム３－オキシドヘキサフルオロホスフェート（ＨＡＴＵ）、２０μＬのＮ，Ｎ－ジイソプロピル－エチルアミン（ＤＩＰＥＡ）および５０ｍｇの塩化カルバモイルコリンおよび４０μＬのジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を加えた。混合物を２日間撹拌し、さらに２日間透析して所望の分散した表面改質されたナノファイバーを得た。
３．オリゴマー／ポリマー改質
水性のＴＯＣＮ分散液（５００ｍｇの０．２ｗｔ．％）を２ｍＬのＤＩ水で希釈した後２８ｍｇのＨＡＴＵ、２０μＬのＤＩＰＥＡ、１８ｍｇのｍＰＥＧ－アミン（ＭＷ＝５０００）および４０μＬのＤＭＦと共に混合した。混合物を２日間撹拌した後さらに２日間透析して最終的にｍＰＥＧ－ＴＯＣＮを得た。官能化されたＴＯＣＮ分散液のすべてをロータリーエバポレーターで所望の濃度に濃縮した。
ＰＭＳＱネットワークセルロースヒドロゲルの調製
官能性のＴＯＣＮをポリシロキサンで架橋することにより開示されたＰＭＳＱネットワークセルロースヒドロゲルを製作した。例えば、一般的に、臭化セチルトリメチルアンモニウム（０．４ｇ）（ＣＴＡＢ）および３．０ｇの尿素を超音波処理でゾルが均質になるまで８ｍＬの脱イオン（ＤＩ）水に溶かした。この溶液に異なる濃度の２ｍＬの官能化された表面改質されたＴＯＣＮ、１～５ｍＬのメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）および０．０１ｍｍｏｌの酢酸を激しく撹拌しながら加える。各々のサンプルを３０分間室温で撹拌した後、真空オーブン中でゾルのガスを抜き、次いで直径５ｃｍのポリスチレンペトリ皿に移し、ゲル化のためにシールし、３日間６０℃の炉でエージングさせて所望のヒドロゲルを形成した。
ＰＭＳＱネットワークセルロースエアロゲルの調製
上で生成したヒドロゲルをペトリ皿から取り、ＤＩ水中に２４時間浸漬して尿素および残留ＣＴＡＢを除去した。これに続いて、１２時間毎に取り替えられたイソプロパノールで６０℃で２日間溶媒交換をした。最後に、３８℃、８．６ＭＰａでＣＯ２超臨界乾燥を実施して臨界点乾燥器で乾燥したエアロゲルサンプルを得た。これにより、上のステップで官能化された表面改質されたセルロースに加えられたＭＴＭの量に応じて３０～２００ｍｇ／ｃｍ３の範囲のかさ密度を有するエアロゲルが得られた。１つの実施形態において６９ｍｇ／ｃｍ３の密度を有するエアロゲルは最適な光の透過および機械的柔軟性をもつに至る。開示された方法の１つの繰り返しにおいて方法中ＴＯＣＮ－ＰＭＳＱエアロゲルに応力は導入されない。
【0090】
図１１は、開示された方法で形成されたヒドロゲルの光透過性を示す写真である。このヒドロゲルは本明細書に記載された通り等方性の双連続ポリシロキサンナノファイバーネットワークにより架橋された、透明性が高いモノリシックヒドロゲルである。ヒドロゲルは破線で囲んだ領域内に含まれる。図１２は、開示された方法で形成されたオルガノゲルの光透過性を示す写真である。オルガノゲルは破線で囲んだ領域内に含まれる。図１３は、表面改質剤がアリルアミンである開示された方法で形成されたエアロゲルの光透過性を示す写真である。エアロゲルは円内に含まれる。図１４は、表面改質剤が５０００ダルトンの平均分子量を有するｍ－ＰＥＧ－アミンである開示された方法で形成されたエアロゲルの写真である。円形のエアロゲルはテキストのコピーの上に位置する。写真に見られるように、エアロゲルは変色もテキストのゆがみもない点で透明である。図１５は、表面改質剤が塩化カルバモイルコリンである開示された方法で形成されたエアロゲルの写真である。円形のエアロゲルはテキストのコピーの上に位置する。エアロゲルは変色もテキストのゆがみもない点で透明である。
【0091】
図１６に示されているように、塩化カルバモイルコリンでキャッピングされたＴＯＣＮ－ＰＭＳＱエアロゲルは、主としてナノ構造化されたエアロゲル内のポリシロキサンファイバー上の疎水性のメチル基の存在のために、１４８°の典型的な接触角をもつ疎水性の表面特性を示す。開示された方法の１つの利点は、開示されたゲルが疎水性用途に使用されるとき合成後の疎水化処理が必要ないということである。
【0092】
開示されたエアロゲルの光学的および電子イメージングおよびスペクトル特性を分析した。偏光および非偏光の両方の明視野光学顕微鏡のイメージングのために、Ｏｌｙｍｐｕｓ ＢＸ－５１偏光光学顕微鏡は、開口数ＮＡ＝０．３～０．９の１０×、２０×、および５０×の空気対物レンズならびにＣＣＤカメラＳｐｏｔ １４．２ ＣｏｌｏｒＭｏｓａｉｃ（Ｄｉａｇｎｏｓｔｉｃ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ， Ｉｎｃ．）の直前に取り付けられた０．５×チューブレンズを備えていた。顕微鏡に取り付けられた分光計ＵＳＢ２０００－ＦＬＧ（Ｏｃｅａｎ Ｏｐｔｉｃｓ）を用いて透過スペクトルを研究した。エアロゲルの光線透過率およびヘイズ測定のために、ＬａｂＳｐｈｅｒｅブランド積分球付属品を備えた１９０ｎｍ～３２００ｎｍの範囲のＵＶ－ＶＩＳ－ＮＩＲ分光計（ＵＶ－３ｌ０ｌｐｃ、Ｓｈｉｍａｄｚｕ）を採用した。ヘイズは全透過に対する拡散透過の比率として定義され、拡散透過は入射光の方向から５°以上分離した透過光として定義される。波数４００ｃｍ－１～４０００ｃｍ－１（波長２．５μｍ～２５μｍ）の赤外透過スペクトルを、積分球（ＮＩＲ ＩｎｔｅｇｒａｔＩＲ、Ｐｉｋｅ）を備えたフーリエ変換赤外分光（ＦＴＩＲ）分光計（Ｎｉｃｏｌｅｔ ＡＶＡＴＡＲ ３７０ ＤＴＧＳ、Ｔｈｅｒｍｏ）に記録した。デジタルカメラを用いてサンプルの写真を撮った。ＩＲカメラ（Ｔ６３０ｓｃ、ＦＬＩＲ）によりＩＲサーモグラフを得た。ＣＭ１００顕微鏡（ＦＥＩ Ｐｈｉｌｉｐｓ）を８０ｋＶで用いてＴＥＭ像を得た。ＴＯＣＮサンプルをリンタングステン酸で陰性に染色してイメージングコントラストを増大させた：２μＬのサンプルを、ｆｏｒｍｖａｒでコートした銅グリッド上にドロップキャストし、乾燥のために静置した後染色溶液（水性の２ｗｔ．％リンタングステン酸）に漬ける。ＴＯＣＮ－ＰＭＳＱの多孔質形態は、Ｈｉｔａｃｈｉ Ｓｕ３５００およびＣａｒｌ Ｚｅｉｓｓ ＥＶＯ ＭＡ １０系を用いたＳＥＭを用い、特徴付けた。このために、ＴＯＣＮ－ＰＭＳＱエアロゲルの新たにカットした表面に金の薄い層をスパッタリングし、（エアロゲルサンプルのゆがみを回避するように最適化された）５ｋＶの低電圧のＳＥＭで観察した。
【0093】
図１７Ａ～１７Ｃは、開示されたエアロゲルの様々な倍率の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真である。図１７Ａは、コロイド分散液が大部分各々の直径Ｄｃ約５ｎｍおよび長さＬｃ＝１～２μｍに個別化されたＴＯＣＮからなることを示す。図１７Ｂおよび１７Ｃは、ポリシロキサン処理により形成され、エアロゲル内に個別に分散したＴＯＣＮファイバーである明確に規定された均一な直径１０～１５ｎｍのナノファイバーならびにそれから得られる多孔質ネットワークの狭い細孔径分布を示す走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）である。示されたエアロゲルサンプルは３Ｄ双連続ネットワーク様の構造を示し、ここでは滑らかなゲル骨格および気孔の両方が凝集したりクラスター化したりすることなく相互に連結されている。図１７Ａ～Ｃに示された例はサンプルの重量／容積比で６９ｍｇ／ｃｍ３と計算されるかさ密度ρｂを有する。次いで、ε＝（ｌ－ρｂ／ρｓ）×１００％として定義される気孔率がε約９４．９％と決定される。ここでρｓは１．３５ｇ／ｃｍ３とされる骨格密度である。この特定の例に対する平均の細孔径はＳＥＭ像から直接観察される値と一致しておよそ１００ｎｍと計算される。極細のファイバーおよび均一な気孔径分布を有する２．０ｍｍ厚のＱＡでキャッピングされたＴＯＣＮ－ＰＭＳＱ複合エアロゲルの中規模形態学は図１８に示されているように９０％を超える非常に高い光透過率のヒドロゲルおよびオルガノゲルならびに６００ｎｍで９０％に近い可視透過率を有するエアロゲルを生成する。
【0094】
拡散透過率と全光線透過率の比として定義される例示されたエアロゲルのヘイズ率は８．４％に等しいと決定された。図１９は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３基準に従い、積分球設定を用い、図Ｓｌに示される可視範囲（３９０～７００ｎｍ）にわたって積分されたとき特徴付けられる。ＰＭＳＱマトリックスは、ＴＯＣＮ－ＰＭＳＱエアロゲルに、主として図２０のＳｉ－０結合に起因して６～２０μｍの波長で強い吸収を示させる。これは、配合者に、ソーラーゲインおよび放射率の制御が重要な実施形態、すなわち、スマートウインドウ用途で、可視および赤外光の透過を独立して制御する機会を提供する。
【0095】
開示されたエアロゲルの熱的、機械的、および耐久性特性を分析した。熱伝導率は、エアロゲルサンプルの熱容量および熱拡散率の両方を測定することにより測定される。エアロゲルの熱容量は示差走査熱量測定（ＤＳＣ ２０４ Ｆｌ Ｐｈｏｅｎｉｘ、Ｎｅｔｚｓｃｈ）により測定される。エアロゲルの熱拡散率はレーザー閃光装置（ＬＦＡ ４５７、Ｎｅｔｚｓｃｈ）により特徴付けられる。簡潔にいうと、光源が材料の１つの面を瞬時に加熱し、材料の他の面の温度増分が容易な非侵襲性の温度感知のために赤外線サーモグラフィーにより記録される。レーザー光による検出器の直接加熱を抑制するために、エアロゲルの上部および底部を高伝導性の炭素テープで覆ってレーザーがサンプルを貫通するのを防いだ。エアロゲルの熱伝導率はサンドイッチ構造の有効熱伝導率から炭素テープの寄与を差し引くことにより計算することができ、これはいろいろな厚さのサンプルに対して測定を実行することにより決定された。Ｉｎｓｔｒｏｎ ５９６５材料試験系を使用して機械的特性を調べ、応力－ゆがみ関係を決定した。図４ｆに示された機械的特性は２０ｍｍ×６ｍｍ×１ｍｍの長方形のストリップにカットされた０．２５ｖｏｌ．％のＱＡでキャッピングされたＴＯＣＮを有するＴＯＣＮ－ＰＭＳＱエアロゲルサンプルで測定された。エアロゲル耐久性試験は８０℃、８０％相対湿度に保たれたＴｅｎｎｅｙ環境試験チャンバー中で２４時間５００ワットの水銀ランプ（Ｓｕｎ Ｓｙｓｔｅｍ ５、Ｓｕｎｌｉｇｈｔ Ｓｕｐｐｌｙ Ｉｎｃ．）の下で行なった。
【0096】
図２１は、ＴＯＣＮ－ＰＭＳＱエアロゲルの測定された熱伝導率をサンプル気孔率に対して示す。図２２は、塩化カルバモイルコリンで改質されたナノセルロース（第四級アミン）から形成されたエアロゲルとアリルアミンで改質されたエアロゲルとの間の熱伝導率の比較を示す。図２３は、０．０６ｗｔ．％のＴＯＣＮを有するＴＯＣＮ－ＰＭＳＱエアロゲルに対する圧縮応力－ゆがみ関係を示す。
バクテリアセルロース
本明細書には、バクテリアセルロース由来のセルロース（例えば、ナノセルロース）バイオフィルムが開示される。開示されたバイオフィルムは断熱および構造ゲルを製造する際に使用するのに適切である。開示されたバイオフィルムを提供するのに使用され得るセルロース産生細菌の非限定例にはＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉおよびＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍがある。
バクテリアセルロース
本明細書には、バクテリアセルロース由来のセルロース（例えば、ナノセルロース）バイオフィルムが開示される。開示されたバイオフィルムは断熱および構造ゲルを製造する際に使用するのに適切である。開示されたバイオフィルムを提供するのに使用され得るセルロース産生細菌の非限定例にはＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉおよびＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍがある。
【0097】
細菌性バイオフィルムは、例えば、図６、９Ａ－９Ｃ、および１０に示されているように、その場で生成される。得られるセルロースゲルは、例えば、シリコーン油のような油を用いて、および／または赤外線レーザービームのような外部刺激を用いて、配向性において秩序化され得る。赤外線レーザービームをレーザートラップとして用いて、細菌は互いに隣接して移動され、再配向され、配置されることができて、結果として得られるセルロース系材料のフィブリルは互いに合体することができる。
【0098】
開示されたセルロースゲルは、フィブリル間の水素結合のせいで生成されると、その整列のために配向性において秩序化されることができる。この結果、リボンを形成するフィブリルが生じる。さらに、成長栄養の変更によって、束内のフィブリルの数密度、したがって、リボンは配合者により決定されることができる。加えて、細菌培養の変更は結果としてフィブリル直径の変化を生じることができる。
【0099】
したがって、増殖培地および栄養組成物に対する変更、ならびに、細菌種の変化は、得られるゲルを透明または不透明、柔軟性または剛性、断熱または熱伝導性、および脆弱性または耐荷重性に調節するために使用されてもよい。得られるゲルは、本発明の材料および熱的特性、例えば架橋密度、材料組成、および疎水性を調節するためにさらに化学的に処理されてもよい。コロイド介在物は、ゲルの光学的、熱的、磁気的、および電気的性質を調節するために得られるゲルに導入されることができる。
【0100】
図２４Ａおよび図２４Ｂは、レーザートラップの赤外線レーザービームを用いたＡ． ｈａｎｓｅｎｉｉ細菌の再配向を示す。レーザートラップは、薄膜のより容易な収穫を提供する増殖培地中のある位置へ細菌を移動するか、あるいは薄膜の密度を決定するために使用されてもよい。図２５は、セルロースファイバーを産生するＡ． ｈａｎｓｅｎｉｉ細菌を示す暗視野顕微鏡の写真である。セルロース系材料は、セルロースの様々な単一のストランドがリボンに合体しているので目に見える。これは図２８に概略的に示される。図２６は、セルロースファイバーを産生するＡ． ｘｙｌｉｎｕｍ細菌を示す。
【0101】
図２７Ａおよび図２７Ｂは、１．５％カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）がＡ． ｘｙｌｉｎｕｍに加えられたときのセルロースフィブリルの太さの影響を示す。図２７Ａにおいてセルロースフィブリルは目に見える。図２７Ｂにおいてフィブリルの太さは非常に低下していて、フィブリルはもはや目に見えない／写真で解像できない。これは図２９に概略的に示される。
【0102】
薄膜が生成したら、細菌は、塩基性溶液、飢餓、ＵＶ光、熱、毒素、プラズマまたはその他の照射処理、窒息、などの使用のようないずれかの適切な技術を用いて死滅させ得る。
【0103】
実施例６
Ａ． ｈａｎｓｅｎｉｉ由来のバクテリアセルロースがこの実施例で使用される。バクテリアセルロース薄膜は、最初に残留する細菌をすべて死滅させるために７０℃の１ｗｔ％ＮａＯＨ水溶液中で約４時間洗浄することにより精製される。次いで薄膜は７０℃または室温のＤＩ水に移されて過剰のＮａＯＨを除去し、イオン強度を低下させて純粋なＤＩ水に近くする。７０℃に加熱すると方法が加速されるが、この方法は室温（ＲＴ）でも同様に行なわれ得る。薄膜は、さらに２回純粋なＤＩ水で（ＲＴで、または、例えば７０℃に穏やかに加熱しながら）、全部で３回ＤＩ水のすすぎで洗浄される。次いで薄膜は純粋なイソプロパノール（ＩＰＡ）に移され、溶媒交換を受ける。この水からＩＰＡへの溶媒交換は緊急性および所望の速度に応じてＲＴまたは６０℃で行なわれ得る。次いで薄膜はＩＰＡの新鮮な浴に入れられ、溶媒交換浴内に残るあらゆる水をさらに希釈する。薄膜が新鮮なＩＰＡで洗浄される回数は薄膜厚さに依存する。例えば、薄い薄膜は水を充分に除去するのに全部で２回だけのＩＰＡ浴を必要とし得るが、より厚い薄膜はＩＰＡでの３～５回の交換サイクルを必要とし得る。水／ＩＰＡ溶媒交換が完了した後、薄膜を従来の臨界点乾燥（ＣＰＤ）技術（エアロゲルを乾燥したのと同じ液体ＣＯ２を用いる）によって乾燥させる。ＣＯ２臨界点で圧力を約５０ＰＳＩ／分で抜き取るとバクテリアセルロースエアロゲルが得られる。
Ａ． ｈａｎｓｅｎｉｉ由来のバクテリアセルロースがこの実施例で使用される。バクテリアセルロース薄膜は、最初に残留する細菌をすべて死滅させるために７０℃の１ｗｔ％ＮａＯＨ水溶液中で約４時間洗浄することにより精製される。次いで薄膜は７０℃または室温のＤＩ水に移されて過剰のＮａＯＨを除去し、イオン強度を低下させて純粋なＤＩ水に近くする。７０℃に加熱すると方法が加速されるが、この方法は室温（ＲＴ）でも同様に行なわれ得る。薄膜は、さらに２回純粋なＤＩ水で（ＲＴで、または、例えば７０℃に穏やかに加熱しながら）、全部で３回ＤＩ水のすすぎで洗浄される。次いで薄膜は純粋なイソプロパノール（ＩＰＡ）に移され、溶媒交換を受ける。この水からＩＰＡへの溶媒交換は緊急性および所望の速度に応じてＲＴまたは６０℃で行なわれ得る。次いで薄膜はＩＰＡの新鮮な浴に入れられ、溶媒交換浴内に残るあらゆる水をさらに希釈する。薄膜が新鮮なＩＰＡで洗浄される回数は薄膜厚さに依存する。例えば、薄い薄膜は水を充分に除去するのに全部で２回だけのＩＰＡ浴を必要とし得るが、より厚い薄膜はＩＰＡでの３～５回の交換サイクルを必要とし得る。水／ＩＰＡ溶媒交換が完了した後、薄膜を従来の臨界点乾燥（ＣＰＤ）技術（エアロゲルを乾燥したのと同じ液体ＣＯ２を用いる）によって乾燥させる。ＣＯ２臨界点で圧力を約５０ＰＳＩ／分で抜き取るとバクテリアセルロースエアロゲルが得られる。
【0104】
図２８は、セルロースフィブリルを細胞膜から押し出す多数のセルロース合成酵素を示すアセトバクター細胞の描写である。フィブリルが長くなると隣接するストランド間の水素結合がフィブリルを合体させ、リボンを形成させる。
【0105】
図２９は、セルロースフィブリルを細胞膜から押し出す多数のセルロース合成酵素を示すアセトバクター細胞の描写である。この繰り返しにおいて、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）が増殖培地に添加され、その結果フィブリルをファイバーのリボンに形成しない水素結合を生じる。
【0106】
図３０Ａおよび図３０Ｂは、バクテリアセルロースから調製された開示されたエアロゲルの光学的および機械的性質を示す。図３０Ａにおいてエアロゲルは不透明であるが、図３０Ｂは対応するエアロゲルの柔軟性を示す。
【0107】
実施例７
１．５％カルボキシメチルセルロースが培養培地に添加されたＡ． ｈａｎｓｅｎｉｉ由来のバクテリアセルロースがこの実施例で使用された。バクテリアセルロース薄膜は、残っている細菌をすべて死滅させるために最初に７０℃の１ｗｔ％ＮａＯＨ水溶液中で約４時間洗浄することにより精製される。次いで薄膜は７０℃または室温のＤＩ水に移されて過剰のＮａＯＨを除去し、イオン強度を低下させて純粋なＤＩ水に近づける。７０℃に加熱すると方法を加速するが、方法は室温（ＲＴ）で行なわれることもできる。薄膜はさらに２回純粋なＤＩ水で（ＲＴで、または、例えば７０℃に穏やかに加熱しながら）、全部で３回ＤＩ水のすすぎで洗浄される。次に薄膜は純粋なイソプロパノール（ＩＰＡ）中に移され、溶媒交換にかけられる。この水からＩＰＡへの溶媒交換は緊急性および所望の速度に応じてＲＴまたは６０℃で行なわれ得る。次いで薄膜はＩＰＡの新鮮な浴に入れられて、残ったままであるあらゆる水をさらに希釈する。薄膜が新鮮なＩＰＡで洗浄される回数は薄膜の厚さに依存する。例えば、薄い薄膜は水を充分に除去するのに全部で２回だけのＩＰＡ浴を必要とし得るが、より厚い薄膜はＩＰＡ中での３～５回の交換サイクルを必要とし得る。水／ＩＰＡ溶媒交換が完了した後、薄膜は従来の臨界点乾燥（ＣＰＤ）技術により（エアロゲルを乾燥したのと同じ液体ＣＯ２を用いて）乾燥される。ＣＯ２臨界点で、圧力は約５０ＰＳＩ／分で抜き取られる。
１．５％カルボキシメチルセルロースが培養培地に添加されたＡ． ｈａｎｓｅｎｉｉ由来のバクテリアセルロースがこの実施例で使用された。バクテリアセルロース薄膜は、残っている細菌をすべて死滅させるために最初に７０℃の１ｗｔ％ＮａＯＨ水溶液中で約４時間洗浄することにより精製される。次いで薄膜は７０℃または室温のＤＩ水に移されて過剰のＮａＯＨを除去し、イオン強度を低下させて純粋なＤＩ水に近づける。７０℃に加熱すると方法を加速するが、方法は室温（ＲＴ）で行なわれることもできる。薄膜はさらに２回純粋なＤＩ水で（ＲＴで、または、例えば７０℃に穏やかに加熱しながら）、全部で３回ＤＩ水のすすぎで洗浄される。次に薄膜は純粋なイソプロパノール（ＩＰＡ）中に移され、溶媒交換にかけられる。この水からＩＰＡへの溶媒交換は緊急性および所望の速度に応じてＲＴまたは６０℃で行なわれ得る。次いで薄膜はＩＰＡの新鮮な浴に入れられて、残ったままであるあらゆる水をさらに希釈する。薄膜が新鮮なＩＰＡで洗浄される回数は薄膜の厚さに依存する。例えば、薄い薄膜は水を充分に除去するのに全部で２回だけのＩＰＡ浴を必要とし得るが、より厚い薄膜はＩＰＡ中での３～５回の交換サイクルを必要とし得る。水／ＩＰＡ溶媒交換が完了した後、薄膜は従来の臨界点乾燥（ＣＰＤ）技術により（エアロゲルを乾燥したのと同じ液体ＣＯ２を用いて）乾燥される。ＣＯ２臨界点で、圧力は約５０ＰＳＩ／分で抜き取られる。
【0108】
開示されたバクテリアセルロースゲルの熱伝導率は公知の方法で測定されることができる（Ｈａｙａｓｅ ｅｌ ａｌ， Ａｐｐ． Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＆ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅｓ ６， ９４６６ （２０１４）およびＺｕ ｅｌ ａｌ， Ｃｈｅｍ． Ｍａｔｅｒ． ３０， ２７５９ （２０１８）参照）。図３１Ａおよび図３１Ｂは、標準的なポリシロキサンポリマー（図３１Ａ）を開示された方法により形成されたゲル（図３１Ｂ）と比較するサーマルイメージング写真である。バクテリアセルロースエアロゲルのパッチは周囲の加熱された表面と比べて冷たい。
【0109】
本開示の特定の実施形態が例示され説明されて来たが、当業者には明らかなように、本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、様々な他の変更および修正がなされることができる。したがって、本開示の範囲内にあるすべてのかかる変更および修正は添付の特許請求の範囲内に包含されることが意図されている。
本発明は以下の態様を含む。
［１］
バクテリアセルロースを含むエアロゲル。
［２］
約１０ －３ Ｗ／（ｍ・Ｋ）～約１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有する、［１］に記載のエアロゲル。
［３］
ナノセルロースを含む、［１］に記載のエアロゲル。
［４］
約１Ｐａ～約１０ ６ Ｐａの体積弾性率を有する、［１］に記載のエアロゲル。
［５］
バクテリアセルロースがセルロース産生細菌から得られる、［１］に記載のエアロゲル。
［６］
バクテリアセルロースがＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉ、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍ、またはそれらの混合物から得られる、［５］に記載のエアロゲル。
［７］
バクテリアセルロースナノ材料を含むフィルム。
［８］
約１μｍ～約１０ｃｍの厚さを有する、［７］に記載のフィルム。
［９］
約１Ｐａ～約１０ ６ Ｐａの体積弾性率を有する、［７］に記載のフィルム。
［１０］
バクテリアセルロースがセルロース産生細菌から得られる、［７］に記載のエアロゲル。
［１１］
バクテリアセルロースがＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉ、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍまたはそれらの混合物から得られる、［７］に記載のフィルム。
［１２］
ナノ材料がセルロース系材料のナノリボンを含む、［７］に記載のフィルム。
［１３］
セルロース系材料のフィブリルを含む、［７］に記載のフィルム。
［１４］
セルロース系材料の整列させられたナノリボンを含む層を含む、［７］に記載のフィルム。
［１５］
ナノリボンが約１：１００～約１：１０００のアスペクト比を有する、［１４］に記載のフィルム。
［１６］
セルロース系材料の整列させられたナノロッドを含む層を含む、［７］に記載のフィルム。
［１７］
ナノロッドが約１：１０～約１：１００のアスペクト比を有する、［１６］に記載のフィルム。
［１８］
［７］から［１７］のいずれか１項に記載のフィルムを含む複合構造。
［１９］
ａ）増殖培地、細菌、および場合によりセルロースフィブリル間の結合の程度を低減する添加剤の混合物を準備するステップと、
ｂ）バクテリアセルロースの薄膜を生成させるステップと、
ｃ）薄膜に含有される水を溶媒と交換するステップと、
ｄ）薄膜を乾燥して溶媒を除去して、エアロゲルを形成するステップと
を含む方法。
［２０］
バクテリアセルロースの薄膜を処理して細菌を含まない薄膜を提供するステップをさらに含む、［１９］に記載の方法。
［２１］
添加剤が細菌増殖培地中のフィブリル間の水素結合を低減する、［１９］に記載の方法。
［２２］
作用剤がフィブリル間の結合に対する立体障害を提供する分子を含む、［２１］に記載の方法。
［２３］
バクテリアセルロースがセルロース産生細菌から得られる、［１９］に記載の方法。
［２４］
バクテリアセルロースがＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉ、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍ、またはそれらの混合物から得られる、［１９］に記載の方法。
［２５］
増殖培地および増殖培地内の栄養組成物の１つまたは複数を変更することによりフィブリルの密度を操作するステップをさらに含む、［１９］に記載の方法。
［２６］
分散液内のナノセルロース材料を整列させるステップをさらに含む、［１９］に記載の方法。
［２７］
整列させるステップが分散液に剪断応力をかけるステップを含む、［２６］に記載の方法。
［２８］
整列させるステップが電場および磁場の１つまたは複数を分散液にかけるステップを含む、［２６］に記載の方法。
本発明は以下の態様を含む。
［１］
バクテリアセルロースを含むエアロゲル。
［２］
約１０ －３ Ｗ／（ｍ・Ｋ）～約１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を有する、［１］に記載のエアロゲル。
［３］
ナノセルロースを含む、［１］に記載のエアロゲル。
［４］
約１Ｐａ～約１０ ６ Ｐａの体積弾性率を有する、［１］に記載のエアロゲル。
［５］
バクテリアセルロースがセルロース産生細菌から得られる、［１］に記載のエアロゲル。
［６］
バクテリアセルロースがＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉ、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍ、またはそれらの混合物から得られる、［５］に記載のエアロゲル。
［７］
バクテリアセルロースナノ材料を含むフィルム。
［８］
約１μｍ～約１０ｃｍの厚さを有する、［７］に記載のフィルム。
［９］
約１Ｐａ～約１０ ６ Ｐａの体積弾性率を有する、［７］に記載のフィルム。
［１０］
バクテリアセルロースがセルロース産生細菌から得られる、［７］に記載のエアロゲル。
［１１］
バクテリアセルロースがＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉ、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍまたはそれらの混合物から得られる、［７］に記載のフィルム。
［１２］
ナノ材料がセルロース系材料のナノリボンを含む、［７］に記載のフィルム。
［１３］
セルロース系材料のフィブリルを含む、［７］に記載のフィルム。
［１４］
セルロース系材料の整列させられたナノリボンを含む層を含む、［７］に記載のフィルム。
［１５］
ナノリボンが約１：１００～約１：１０００のアスペクト比を有する、［１４］に記載のフィルム。
［１６］
セルロース系材料の整列させられたナノロッドを含む層を含む、［７］に記載のフィルム。
［１７］
ナノロッドが約１：１０～約１：１００のアスペクト比を有する、［１６］に記載のフィルム。
［１８］
［７］から［１７］のいずれか１項に記載のフィルムを含む複合構造。
［１９］
ａ）増殖培地、細菌、および場合によりセルロースフィブリル間の結合の程度を低減する添加剤の混合物を準備するステップと、
ｂ）バクテリアセルロースの薄膜を生成させるステップと、
ｃ）薄膜に含有される水を溶媒と交換するステップと、
ｄ）薄膜を乾燥して溶媒を除去して、エアロゲルを形成するステップと
を含む方法。
［２０］
バクテリアセルロースの薄膜を処理して細菌を含まない薄膜を提供するステップをさらに含む、［１９］に記載の方法。
［２１］
添加剤が細菌増殖培地中のフィブリル間の水素結合を低減する、［１９］に記載の方法。
［２２］
作用剤がフィブリル間の結合に対する立体障害を提供する分子を含む、［２１］に記載の方法。
［２３］
バクテリアセルロースがセルロース産生細菌から得られる、［１９］に記載の方法。
［２４］
バクテリアセルロースがＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉ、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍ、またはそれらの混合物から得られる、［１９］に記載の方法。
［２５］
増殖培地および増殖培地内の栄養組成物の１つまたは複数を変更することによりフィブリルの密度を操作するステップをさらに含む、［１９］に記載の方法。
［２６］
分散液内のナノセルロース材料を整列させるステップをさらに含む、［１９］に記載の方法。
［２７］
整列させるステップが分散液に剪断応力をかけるステップを含む、［２６］に記載の方法。
［２８］
整列させるステップが電場および磁場の１つまたは複数を分散液にかけるステップを含む、［２６］に記載の方法。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17A】
【図17B】
【図17C】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24A】
【図24B】
【図25】
【図26】
【図27A】
【図27B】
【図28】
【図29】
【図30A】
【図30B】
【図31A】
【図31B】