特許 7536516 冷却庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-09

(45)【発行日】2024-08-20

(54)【発明の名称】冷却庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/00 20060101AFI20240813BHJP

   F25D 11/00 20060101ALI20240813BHJP

   F25D 29/00 20060101ALI20240813BHJP

   F25D 23/02 20060101ALI20240813BHJP

【ＦＩ】

F25D23/00 302L

F25D23/00 302M

F25D11/00 101B

F25D29/00 Z

F25D23/02 306M

F25D23/02 306P

【請求項の数】 30

(21)【出願番号】P 2020100721

(22)【出願日】2020-06-10

(65)【公開番号】P2021196077

(43)【公開日】2021-12-27

【審査請求日】2023-05-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】林 祐治

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 亮太

(72)【発明者】

【氏名】中村 祐基

【審査官】寺川 ゆりか

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－００６０３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０４９３９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０４１８５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０２５４６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２２８９９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－２６５１３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３６４７１２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｄ ２３／００

Ｆ２５Ｄ １１／００

Ｆ２５Ｄ ２９／００

Ｆ２５Ｄ ２３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

前方に開口を有する箱状の冷却庫本体と、
前記冷却庫本体内を冷却するための冷却装置と、
前記冷却装置によって生じた冷気を前記冷却庫本体内に循環供給するための庫内ファンと、
前記開口を覆うように設けられ開閉可能な扉と、
前記扉または前記冷却庫本体の少なくとも一方に当接して、前記冷却庫本体と前記扉との間に所定の隙間を発生するための当接部材と、
前記当接部材と接続され、前記当接部材を移動させるための当接部材駆動部と、
前記冷却装置、前記庫内ファン、前記当接部材駆動部の運転を制御する制御部と、
前記制御部によって運転が制御され、前記冷却庫本体内を加熱可能な庫内ヒーターと、
前記冷却庫本体内の温度を検出可能な庫内温度センサと、を備え、
前記制御部は、前記冷却庫本体内を乾燥する乾燥運転時に、
前記冷却装置を停止して、前記庫内ファン及び前記庫内ヒーターを作動すると共に、
前記当接部材を前記隙間が発生しない第１位置から前記隙間が発生する第２位置に移動させるように、前記当接部材駆動部を制御し、
前記庫内ヒーター及び前記庫内ファンの作動後に、
前記庫内温度センサの検出温度が第１閾値より小さい場合、前記当接部材の位置が前記第１位置となり、
前記庫内温度センサの検出温度が前記第１閾値以上の場合、前記当接部材の位置が前記第２位置となるように、前記当接部材駆動部を制御する冷却庫。

【請求項2】

前記扉は、自閉機能を有し、
前記制御部は、前記乾燥運転の開始から所定の第１設定時間の経過後に、
前記庫内ヒーター及び前記庫内ファンを停止すると共に、
前記当接部材を前記第２位置から前記第１位置に移動させるように、前記当接部材駆動部を制御する請求項１に記載の冷却庫。

【請求項3】

前記制御部は、前記乾燥運転の開始から第１設定時間の経過後に、
前記庫内ヒーター及び前記庫内ファンを停止し、
前記第１設定時間の終了から第２設定時間の経過後に、
前記当接部材を前記第２位置から前記第１位置に移動させるように、前記当接部材駆動部を制御する請求項１に記載の冷却庫。

【請求項4】

前記制御部は、前記乾燥運転時に、前記庫内ヒーター及び前記庫内ファンの作動後に、前記庫内温度センサの検出温度が前記第１閾値より大きな第２閾値以上の場合、前記庫内ヒーターを停止する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷却庫。

【請求項5】

前記制御部は、前記乾燥運転時に、前記庫内ヒーターの作動率を調整する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷却庫。

【請求項6】

前記制御部は、前記乾燥運転時に、前記庫内ファンを間欠的に作動させる請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の冷却庫。

【請求項7】

前記扉は、その一方の側縁部を揺動軸として揺動可能に前記冷却庫本体に取り付けられており、
前記扉は、前記冷却庫本体側の面の外縁部に配される磁気パッキンを有し、
前記磁気パッキンは、前記一方の側縁部と反対側の他方の側縁部に配された部分の磁力が、他の部分に比して小さいものとされる請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の冷却庫。

【請求項8】

前記扉は、その側縁部を揺動軸として揺動可能に前記冷却庫本体に取り付けられており、
前記扉は、その前記冷却庫本体側の面の外縁部において、前記側縁部以外の部分に突出部を有する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の冷却庫。

【請求項9】

前記当接部材は、前記扉の前記冷却庫本体側の面に直接的に当接して、前記隙間を発生させる請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の冷却庫。

【請求項10】

前方に開口を有する箱状の冷却庫本体と、
前記冷却庫本体内を冷却するための冷却装置と、
前記冷却装置によって生じた冷気を前記冷却庫本体内に循環供給するための庫内ファンと、
前記開口を覆うように設けられ開閉可能な扉と、
前記扉または前記冷却庫本体の少なくとも一方に当接して、前記冷却庫本体と前記扉との間に所定の隙間を発生するための当接部材と、
前記当接部材と接続され、前記当接部材を移動させるための当接部材駆動部と、
前記冷却装置、前記庫内ファン、前記当接部材駆動部の運転を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記冷却庫本体内を乾燥する乾燥運転時に、
前記冷却装置を停止して、前記庫内ファンを作動すると共に、
前記当接部材を前記隙間が発生しない第１位置から前記隙間が発生する第２位置に移動させるように、前記当接部材駆動部を制御し、
前記扉には、前記当接部材が当接可能な受け部が設けられており、
前記受け部は、前記当接部材が当接する被当接部と、前記扉に固定される固定部と、を有し、
前記固定部には、締結部材が挿入され、前記被当接部の位置を調整可能な長穴が設けられている冷却庫。

【請求項11】

前記当接部材及び前記受け部はそれぞれ、少なくとも互いに接触する部分が樹脂製である請求項１０に記載の冷却庫。

【請求項12】

前記当接部材及び前記受け部はそれぞれ金属製であり、少なくとも互いに接触する部分が研磨加工されている請求項１０に記載の冷却庫。

【請求項13】

前方に開口を有する箱状の冷却庫本体と、
前記冷却庫本体内を冷却するための冷却装置と、
前記冷却装置によって生じた冷気を前記冷却庫本体内に循環供給するための庫内ファンと、
前記開口を覆うように設けられ開閉可能な扉と、
前記扉または前記冷却庫本体の少なくとも一方に当接して、前記冷却庫本体と前記扉との間に所定の隙間を発生するための当接部材と、
前記当接部材と接続され、前記当接部材を移動させるための当接部材駆動部と、
前記冷却装置、前記庫内ファン、前記当接部材駆動部の運転を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記冷却庫本体内を乾燥する乾燥運転時に、
前記冷却装置を停止して、前記庫内ファンを作動すると共に、
前記当接部材を前記隙間が発生しない第１位置から前記隙間が発生する第２位置に移動させるように、前記当接部材駆動部を制御し、
前記扉には、前記当接部材が当接可能な受け部が設けられており、
前記扉は、揺動軸回りに揺動可能に前記冷却庫本体に取り付けられると共に、
前記扉には、揺動可能な最大角度を規制するための規制部が設けられており、
前記規制部は、前記受け部を兼ねるものとされる冷却庫。

【請求項14】

前方に開口を有する箱状の冷却庫本体と、
前記冷却庫本体内を冷却するための冷却装置と、
前記冷却装置によって生じた冷気を前記冷却庫本体内に循環供給するための庫内ファンと、
前記開口を覆うように設けられ開閉可能な扉と、
前記扉または前記冷却庫本体の少なくとも一方に当接して、前記冷却庫本体と前記扉との間に所定の隙間を発生するための当接部材と、
前記当接部材と接続され、前記当接部材を移動させるための当接部材駆動部と、
前記冷却装置、前記庫内ファン、前記当接部材駆動部の運転を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記冷却庫本体内を乾燥する乾燥運転時に、
前記冷却装置を停止して、前記庫内ファンを作動すると共に、
前記当接部材を前記隙間が発生しない第１位置から前記隙間が発生する第２位置に移動させるように、前記当接部材駆動部を制御し、
前記扉には、前記当接部材が当接可能な受け部が設けられており、
前記扉の開閉を検知するための扉開閉センサ、を備え、
前記扉開閉センサは、前記扉に配されるマグネット部と、前記冷却庫本体に配され前記マグネット部の近接を検知可能なセンサ本体部と、を有し、
前記マグネット部は、前記受け部を兼ねるものとされる冷却庫。

【請求項15】

前方に開口を有する箱状の冷却庫本体と、
前記冷却庫本体内を冷却するための冷却装置と、
前記冷却装置によって生じた冷気を前記冷却庫本体内に循環供給するための庫内ファンと、
前記開口を覆うように設けられ開閉可能な扉と、
前記扉または前記冷却庫本体の少なくとも一方に当接して、前記冷却庫本体と前記扉との間に所定の隙間を発生するための当接部材と、
前記当接部材と接続され、前記当接部材を移動させるための当接部材駆動部と、
前記冷却装置、前記庫内ファン、前記当接部材駆動部の運転を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記冷却庫本体内を乾燥する乾燥運転時に、
前記冷却装置を停止して、前記庫内ファンを作動すると共に、
前記当接部材を前記隙間が発生しない第１位置から前記隙間が発生する第２位置に移動させるように、前記当接部材駆動部を制御し、
前記当接部材駆動部は、モーターであり、
前記当接部材は、前記モーターによって回転する回転体であり、
前記モーター及び前記回転体は、前記冷却庫本体の開口縁部の上部に取り付けられており、
前記開口縁部の上部を前方及び上方から覆うトップパネルを備え、
前記回転体の位置が前記第２位置にある状態において、前記扉の前面は、前記トップパネルの前面より後方に位置している冷却庫。

【請求項16】

前方に開口を有する箱状の冷却庫本体と、
前記冷却庫本体内を冷却するための冷却装置と、
前記冷却装置によって生じた冷気を前記冷却庫本体内に循環供給するための庫内ファンと、
前記開口を覆うように設けられ開閉可能な扉と、
前記扉または前記冷却庫本体の少なくとも一方に当接して、前記冷却庫本体と前記扉との間に所定の隙間を発生するための当接部材と、
前記当接部材と接続され、前記当接部材を移動させるための当接部材駆動部と、
前記冷却装置、前記庫内ファン、前記当接部材駆動部の運転を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記冷却庫本体内を乾燥する乾燥運転時に、
前記冷却装置を停止して、前記庫内ファンを作動すると共に、
前記当接部材を前記隙間が発生しない第１位置から前記隙間が発生する第２位置に移動させるように、前記当接部材駆動部を制御し、
前記当接部材駆動部は、モーターであり、
前記当接部材は、前記モーターによって回転する回転体であり、
前記モーター及び前記回転体は、前記冷却庫本体の開口縁部の上部に取り付けられており、
前記回転体は、
前記モーターと連結され、上下方向に延在する回転軸部と、
前記回転軸部から前記回転軸部の延在方向と交わる方向に延出し、前記扉に設けられた受け部に当接可能な当接部と、
前記当接部が前記受け部に当接している状態において、前記回転軸部から前記回転軸部の延在方向と交わる方向に沿って後方に延出する延出部と、を有する冷却庫。

【請求項17】

前記回転体は、前記モーターの少なくとも一部を下方から覆うキャップ状をなし、樹脂からなる請求項１６に記載の冷却庫。

【請求項18】

前記当接部は、前記回転軸部の下端部から延出し、前記延出部は、前記回転軸部の上端部から延出している請求項１６に記載の冷却庫。

【請求項19】

前記モーターには、前記モーターを前記冷却庫本体に対して取り付けるための取付部材が接続されており、
前記当接部が前記受け部に当接している状態において、前記受け部に後方に向かう外力が加わった場合に、前記延出部は、その先端が前記取付部材の一部に当接するように配されている請求項１８に記載の冷却庫。

【請求項20】

前方に開口を有する箱状の冷却庫本体と、
前記冷却庫本体内を冷却するための冷却装置と、
前記冷却装置によって生じた冷気を前記冷却庫本体内に循環供給するための庫内ファンと、
前記開口を覆うように設けられ開閉可能な扉と、
前記扉または前記冷却庫本体の少なくとも一方に当接して、前記冷却庫本体と前記扉との間に所定の隙間を発生するための当接部材と、
前記当接部材と接続され、前記当接部材を移動させるための当接部材駆動部と、
前記冷却装置、前記庫内ファン、前記当接部材駆動部の運転を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記冷却庫本体内を乾燥する乾燥運転時に、
前記冷却装置を停止して、前記庫内ファンを作動すると共に、
前記当接部材を前記隙間が発生しない第１位置から前記隙間が発生する第２位置に移動させるように、前記当接部材駆動部を制御し、
前記当接部材駆動部は、モーターであり、
前記当接部材は、前記モーターによって回転する回転体であり、
前記モーター及び前記回転体は、前記冷却庫本体の開口縁部の上部に取り付けられており、
前記回転体の回転位置を検知するためのマイクロスイッチを備え、
前記モーターには、前記回転体と共に回転し、前記マイクロスイッチの導通状態を切替可能な位置検知板が設けられており、
前記制御部は、前記マイクロスイッチの導通状態に基づき、前記回転体の位置が前記第１位置にあるか、前記第２位置にあるかを判別する冷却庫。

【請求項21】

前方に開口を有する箱状の冷却庫本体と、
前記冷却庫本体内を冷却するための冷却装置と、
前記冷却装置によって生じた冷気を前記冷却庫本体内に循環供給するための庫内ファンと、
前記開口を覆うように設けられ開閉可能な扉と、
前記扉または前記冷却庫本体の少なくとも一方に当接して、前記冷却庫本体と前記扉との間に所定の隙間を発生するための当接部材と、
前記当接部材と接続され、前記当接部材を移動させるための当接部材駆動部と、
前記冷却装置、前記庫内ファン、前記当接部材駆動部の運転を制御する制御部と、
前記扉の開閉を検知するための扉開閉センサと、を備え、
前記制御部は、前記冷却庫本体内を乾燥する乾燥運転時に、
前記冷却装置を停止して、前記庫内ファンを作動すると共に、
前記当接部材を前記隙間が発生しない第１位置から前記隙間が発生する第２位置に移動させるように、前記当接部材駆動部を制御し、
前記当接部材駆動部は、ソレノイドであり、
前記当接部材は、前記ソレノイドによって直線運動する棒状体であり、
前記制御部は、前記乾燥運転時に、前記扉開閉センサの検出結果に基づき、前記扉が閉じられていると判別した場合に、前記ソレノイドの通電を停止する冷却庫。

【請求項22】

前記ソレノイドは、前記冷却庫本体の下方に配されて前記冷却装置の少なくとも一部が収容される機械室内に配されている請求項２１に記載の冷却庫。

【請求項23】

前記機械室を前方から覆うフロントパネルを備え、
前記ソレノイドは、前記フロントパネルに覆われるように配されている請求項２２に記載の冷却庫。

【請求項24】

前記冷却庫本体の開口縁部の上部を前方及び上方から覆うトップパネルを備え、
前記ソレノイドは、前記トップパネル内に配されている請求項２１に記載の冷却庫。

【請求項25】

前記ソレノイドは、前記冷却庫本体を構成する壁内に埋設されている請求項２１に記載の冷却庫。

【請求項26】

前記ソレノイドは、前記扉の下部に取り付けられている請求項２１に記載の冷却庫。

【請求項27】

前記扉は、その側縁部を揺動軸として揺動可能に前記冷却庫本体に取り付けられており、
前記棒状体は、前記扉の上部または下部の中央位置に対して当接可能に設けられている請求項２１から請求項２６のいずれか１項に記載の冷却庫。

【請求項28】

前記ソレノイドは、その出力軸が上下方向に移動するように配されている請求項２１から請求項２７のいずれか１項に記載の冷却庫。

【請求項29】

前記制御部は、前記ソレノイドを間欠的に作動させる請求項２１から請求項２８のいずれか１項に記載の冷却庫。

【請求項30】

前記ソレノイドは、直流で駆動するＤＣソレノイドである請求項２１から請求項２９のいずれか１項に記載の冷却庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷却庫に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、冷却貯蔵庫の一つとして、高温の食品を短時間で急速に冷却する急速冷却庫（いわゆるブラストチラー）が知られている。急速冷却庫では、食品を急速に冷却するために庫内ファンが高速で回転されるため、庫内ファンの風圧によって食品中の水分や油分等が庫内に飛び散ることがある。このため、急速冷却庫では使用者が手作業、または自動洗浄機能によって庫内を定期的に水で洗浄するという運用が行われている。そして、洗浄後は、水分を放置すると庫内にカビや雑菌が繁殖し易くなるため、庫内を乾燥させることが好ましい。

【0003】

特許文献１には、急速冷却庫の乾燥運転の一例が開示されている。特許文献１に記載の急速冷却庫は、庫内ヒーターに通電して庫内温度を上昇させつつ、庫内ファンを回転させて庫内を乾燥する。また、当該急速冷凍庫は、庫内で発生した水蒸気を排気するための排気パイプと、排気パイプを開閉する電磁弁（電気的駆動弁の一例）と、を備え、扉を閉めたまま乾燥運転を自動的に行えるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－４９３９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載のように排気パイプ及び電気的駆動弁を設けると、その設置スペースを確保するために急速冷却庫の外形寸法が大きくなってしまい、また製造コストも増大してしまう。そこで、高コストの電気的駆動弁の代わりに、例えば風量調整用のダンパーと、ダンバーを開閉するアクチュエーター（例えば、モーター型、ソレノイド型）と、を用いて、これらを排気パイプの経路上に設ける構成にすれば、コストの大幅な増大は抑制できるが、外形寸法は大きくならざるを得ないのが実情である。

【0006】

本願明細書に記載の技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、外形寸法の増大を抑制しつつ、乾燥運転を自動的に行うことを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願明細書に記載の技術に関わる冷却庫は、前方に開口を有する箱状の冷却庫本体と、前記冷却庫本体内を冷却するための冷却装置と、前記冷却装置によって生じた冷気を前記冷却庫本体内に循環供給するための庫内ファンと、前記開口を覆うように設けられ開閉可能な扉と、前記扉または前記冷却庫本体の少なくとも一方に当接して、前記冷却庫本体と前記扉との間に所定の隙間を発生するための当接部材と、前記当接部材と接続され、前記当接部材を移動させるための当接部材駆動部と、前記冷却装置、前記庫内ファン、前記当接部材駆動部の運転を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記冷却庫本体内を乾燥する乾燥運転時に、前記冷却装置を停止して、前記庫内ファンを作動すると共に、前記当接部材を前記隙間が発生しない第１位置から前記隙間が発生する第２位置に移動させるように、前記当接部材駆動部を制御する。

【0008】

上記構成の冷却庫によれば、乾燥運転時に、制御部によって当接部材駆動部を制御して、当接部材を第１位置から第２位置に移動させることで、扉と冷却庫本体との間に所定の隙間を発生できるようになる。これにより、当該隙間を通じて、冷却庫本体内の水蒸気を外部に排気できるようになり、冷却庫本体内を自動的に乾燥できるようになる。また、当該隙間が排気経路となり、排気パイプ等を用いて排気経路を別途設ける必要がなくなるため、外形寸法の増大を抑制できる。さらには、電気的駆動弁のような高コスト部材が不要となるため、コストの大幅な増大も抑制できる。

【0009】

また、前記冷却庫は、前記制御部によって運転が制御され、前記冷却庫本体内を加熱可能な庫内ヒーターを備え、前記制御部は、前記乾燥運転時に前記庫内ヒーターを作動する。このようにすれば、乾燥運転時に、庫内ヒーターによって庫内温度を上昇させることができるようになり、乾燥時間を短縮化できるようになる。

【0010】

また、前記扉は、自閉機能を有し、前記制御部は、前記乾燥運転の開始から所定の第１設定時間の経過後に、前記庫内ヒーター及び前記庫内ファンを停止すると共に、前記当接部材を前記第２位置から前記第１位置に移動させるように、前記当接部材駆動部を制御する。このようにすれば、第１設定時間の経過後には、庫内ヒーター及び庫内ファンが停止されて温風の循環供給が停止されると共に、扉の自閉機能によって扉と冷却庫本体との隙間が閉じられるようになる。その結果、完全な自動乾燥運転が実現できるようになる。

【0011】

また、前記制御部は、前記乾燥運転の開始から第１設定時間の経過後に、前記庫内ヒーター及び前記庫内ファンを停止し、前記第１設定時間の終了から第２設定時間の経過後に、前記当接部材を前記第２位置から前記第１位置に移動させるように、前記当接部材駆動部を制御する。このようにすれば、第１設定時間の経過後には、庫内ヒーター及び庫内ファンが停止されて温風の循環供給が停止され、第２設定時間の経過後は、扉と冷却庫本体との隙間が閉じられるようになる。その結果、完全な自動乾燥運転が実現できるようになる。また、第２設定時間においては、庫内ヒーター及び庫内ファンが停止されつつ、隙間は生じたままとなるため、庫内ヒーター及び庫内ファンの消費電力を抑えつつ、温度が高い状態で庫内に残った水蒸気の排気を促進できるようになる。

【0012】

また、前記冷却庫は、前記冷却庫本体内の温度を検出可能な庫内温度センサを備え、前記制御部は、前記乾燥運転時に、前記庫内ヒーター及び前記庫内ファンの作動後に、前記庫内温度センサの検出温度が第１閾値より小さい場合、前記当接部材の位置が前記第１位置となり、前記庫内温度センサの検出温度が前記第１閾値以上の場合、前記当接部材の位置が前記第２位置となるように、前記当接部材駆動部を制御する。このようにすれば、乾燥運転時に、庫内温度が第１閾値未満の場合には、当接部材が第１位置にあり、扉と冷却庫本体との隙間が生じていないため、庫内温度を庫内ヒーターによって短時間で上昇できるようになる。また、短時間で庫内温度が上昇するため、庫内ヒーターの通電時間を減少できるようになる。その結果、庫内を効率的に乾燥でき、乾燥時間を短縮化できるようになる。

【0013】

また、前記制御部は、前記乾燥運転時に、前記庫内ヒーター及び前記庫内ファンの作動後に、前記庫内温度センサの検出温度が前記第１閾値より大きな第２閾値以上の場合、前記庫内ヒーターを停止する。このようにすれば、乾燥運転時に、庫内温度が第２閾値以上になると、庫内ヒーターが停止し、冷却庫本体の構成部材（具体的には樹脂製の構成部材）が高温によって損傷してしまう事態を抑制できるようになる。

【0014】

また、前記制御部は、前記乾燥運転時に、前記庫内ヒーターの作動率を調整する。乾燥運転時に、扉と冷却庫本体との隙間を通じて排出された水蒸気が、冷却庫本体の開口縁部で結露し、結露水が設置床面に滴下しまう恐れがある。そこで、庫内ヒーターの作動率を調整することで、庫内温度の急激な上昇を抑え、単位時間当たりの水蒸気排出量、ひいては結露水を抑制できるようになる。冷却庫本体の開口縁部の結露を抑制するには、開口縁部に結露防止用ヒーターを設ける方法が知られているが、それに比べて、エネルギー消費を低減できる。

【0015】

また、前記制御部は、前記乾燥運転時に、前記庫内ファンを間欠的に作動させる。このように庫内ファンを間欠的に作動させる（オンオフを繰り返す）ことで、単位時間当たりの水蒸気排出量、ひいては結露の発生を抑制できるようになる。これにより、上記同様に、エネルギー消費を低減しつつ、冷却庫本体の開口縁部の結露を抑制可能となる。

【0016】

また、前記扉は、その一方の側縁部を揺動軸として揺動可能に前記冷却庫本体に取り付けられており、前記扉は、前記冷却庫本体側の面の外縁部に配される磁気パッキンを有し、前記磁気パッキンは、前記一方の側縁部と反対側の他方の側縁部に配された部分の磁力が、他の部分に比して小さいものとされる。このようにすれば、揺動軸となる側縁部（例えば左側縁部）と反対側の側縁部（例えば右側縁部）に配された磁気パッキンの密着力が小さくなるため、扉と冷却庫本体との隙間を生じるために必要な力を減少できるようになる。その結果、当該隙間がより生じやすくなる。

【0017】

また、前記扉は、その側縁部を揺動軸として揺動可能に前記冷却庫本体に取り付けられており、前記扉は、その前記冷却庫本体側の面の外縁部において、前記側縁部以外の部分に突出部を有する。扉と冷却庫本体との隙間を通じて冷却庫本体内の水蒸気を排気するようにすると、庫内ファンの騒音も隙間から外部に漏れやすくなってしまう。そこで、扉の背面（冷却庫本体側の面）の外縁部に突出部を設けることで、騒音が突出部によって遮断され漏れにくくなる。

【0018】

また、前記当接部材は、前記扉の前記冷却庫本体側の面に直接的に当接して、前記隙間を発生させる。このようにすれば、扉に当接部材を受けるための受け部が不要となるため、従来の扉を使用することができる。また、仮に扉に受け部を設ける場合に比べて、扉の清掃が容易になる。

【0019】

また、前記扉には、前記当接部材が当接可能な受け部が設けられている。このようにすれば、当接部材が受け部に当接して扉を押すことで、扉と冷却庫本体との隙間を容易に発生できるようになる。

【0020】

また、前記受け部は、前記当接部材が当接する被当接部と、前記扉に固定される固定部と、を有し、前記固定部には、締結部材が挿入され、前記被当接部の位置を調整可能な長穴が設けられている。このようにすれば、長穴における締結部材（具体的にはネジ）の挿入位置を調整することで、被当接部の位置を調整できるようになる。その結果、扉と冷却庫本体との隙間の大きさを調整できるようになり、例えば隙間を大きくすることで乾燥時間の短縮化が可能となる。

【0021】

また、前記当接部材及び前記受け部はそれぞれ金属製であり、少なくとも互いに接触する部分が研磨加工されている。当接部材及び受け部において、互いに接触する部分が金属製である場合、使用を重ねると摩耗粉やバリが発生しやすくなってしまう。そこで、当該部分を研磨加工しておくことで、このような事態を抑制できるようになる。

【0022】

また、前記当接部材及び前記受け部はそれぞれ、少なくとも互いに接触する部分が樹脂製である。当接部材及び受け部において、互いに接触する部分が金属製である場合、使用を重ねると摩耗粉やバリが発生しやすくなってしまう。そこで、当該部分を樹脂製とすることで、このような事態を抑制できるようになる。

【0023】

また、前記扉は、揺動軸回りに揺動可能に前記冷却庫本体に取り付けられると共に、前記扉には、揺動可能な最大角度を規制するための規制部が設けられており、前記規制部は、前記受け部を兼ねるものとされる。このようにすれば、扉に設けられた揺動可能な最大角度を規制するための規制部が受け部を兼ねることができるようになるため、部品点数を削減できる。

【0024】

また、前記冷却庫は、前記扉の開閉を検知するための扉開閉センサ、を備え、前記扉開閉センサは、前記扉に配されるマグネット部と、前記冷却庫本体に配され前記マグネット部の近接を検知可能なセンサ本体部と、を有し、前記マグネット部は、前記受け部を兼ねるものとされる。このようにすれば、扉に設けられた扉開閉センサ用のマグネット部が受け部を兼ねることができるようになるため、部品点数を削減できる。

【0025】

また、前記当接部材駆動部は、モーターであり、前記当接部材は、前記モーターによって回転する回転体であり、前記モーター及び前記回転体は、前記冷却庫本体の開口縁部の上部に取り付けられている。このようにすれば、当接部材及び当接部材駆動部を好適に設けることができる。

【0026】

また、前記開口縁部の上部を前方及び上方から覆うトップパネルを備え、前記回転体の位置が前記第２位置にある状態において、前記扉の前面は、前記トップパネルの前面より後方に位置している。このようにすれば、回転体が第２位置にあり、扉と冷却庫本体との隙間が生じている場合であっても、扉の前面は、トップパネルの前面より突出しないものとなる。その結果、乾燥運転時に、扉が冷却庫の前方に飛び出して、使用者の邪魔になってしまう事態を抑制できる。

【0027】

また、前記回転体は、前記モーターと連結され、上下方向に延在する回転軸部と、前記回転軸部から前記回転軸部の延在方向と交わる方向に延出し、前記扉に設けられた受け部に当接可能な当接部と、前記当接部が前記受け部に当接している状態において、前記回転軸部から前記回転軸部の延在方向と交わる方向に沿って後方に延出する延出部と、を有する。当接部が受け部に当接している状態において、使用者が誤って扉を閉じようとすると、当接部には、扉の受け部を介して後方に向かう外力が加わることとなる。そして、その後方に向かう外力が、当接部と接続されている回転軸部に過剰にかかると、回転軸部、ひいてはこれと連結されているモーターの出力軸の破損を招く恐れがある。そこで、回転軸部から後方に延出する延出部を設けることで、外力からの荷重を、延出部、ひいては延出部が突き当たる他の部材で受けるようにすることができる。その結果、回転軸部にかかる荷重を低減でき、回転軸部、モーターの出力軸が破損する事態を抑制できるようになる。

【0028】

また、前記回転体は、前記モーターの少なくとも一部を下方から覆うキャップ状をなし、樹脂からなる。このようにすれば、キャップ状の回転体により、扉と冷却庫本体との隙間から排気される水蒸気が、モーター側に流入してしまう事態を抑制できるようになる。

【0029】

また、前記当接部は、前記回転軸部の下端部から延出し、前記延出部は、前記回転軸部の上端部から延出している。このようにすれば、回転体がいわゆるクランク形状となる。その結果、扉の受け部を介して当接部に加わる外力からの荷重を、延出部、ひいては延出部が突き当たる他の部材で受けるようにする上で好適となる。

【0030】

また、前記モーターには、前記モーターを前記冷却庫本体に対して取り付けるための取付部材（具体的にはブラケット）が接続されており、前記当接部が前記受け部に当接している状態において、前記受け部に後方に向かう外力が加わった場合に、前記延出部は、その先端が前記取付部材の一部に当接するように配されている。このようにすれば、後方に向かう外力からの荷重を、延出部が当接する取付部材の一部で受けるようにすることができる。その結果、回転軸部にかかる荷重を低減でき、回転軸部、ひいてはモーターの回転軸が破損する事態を抑制できるようになる。

【0031】

また、前記冷却庫は、前記回転体の回転位置を検知するためのマイクロスイッチを備え、前記モーターには、前記回転体と共に回転し、前記マイクロスイッチの導通状態を切替可能な位置検知板が設けられており、前記制御部は、前記マイクロスイッチの導通状態に基づき、前記回転体の位置が前記第１位置にあるか、前記第２位置にあるかを判別する。このようにすれば、制御部は、マイクロスイッチの導通状態に基づき、回転体の回転位置を検知できるようになる。位置検知板によって、例えば回転体が第１位置にある場合には、マイクロスイッチが非導通、回転体が第２位置にある場合には、マイクロスイッチが導通、と切り替えることで、回転体が第１位置にあるか、第２位置にあるかを制御部が判別できるようになる。

【0032】

また、前記当接部材駆動部は、ソレノイドであり、前記当接部材は、前記ソレノイドによって直線運動する棒状体である。このようにすれば、当接部材及び当接部材駆動部を好適に設けることができる。

【0033】

また、前記ソレノイドは、前記冷却庫本体の下方に配されて前記冷却装置の少なくとも一部が収容される機械室内に配されている。このようにすれば、ソレノイドは機械室内に配されるため外部に露出せず、使用者が誤って他の部材を衝突させたりすることがなくなり、適切に保護できるようになる。

【0034】

また、前記冷却庫は、前記機械室を前方から覆うフロントパネルを備え、前記ソレノイドは、前記フロントパネル内に配されている。このようにすれば、棒状体の形状を直線状に簡素化できるようになる。

【0035】

また、前記冷却庫は、前記冷却庫本体の開口縁部の上部を前方及び上方から覆うトップパネルを備え、前記ソレノイドは、前記トップパネル内に配されている。このようにすれば、ソレノイドは露出せずにトップパネル内に配されるため、使用者が誤って他の部材を衝突させたりすることがなくなり、適切に保護できるようになる。

【0036】

また、前記ソレノイドは、前記冷却庫本体を構成する壁内に埋設されている。このようにすれば、ソレノイドは露出せずに壁内に配されるため、使用者が誤って他の部材を衝突させたりすることがなくなり、適切に保護できるようになる。

【0037】

また、前記ソレノイドは、前記扉の下部に取り付けられている。このようにすれば、棒状体の形状を簡素化できるようになり、棒状体の先端を冷却庫本体の開口縁部に直接的に当接しやすくなる。

【0038】

また、前記扉は、その側縁部を揺動軸として揺動可能に前記冷却庫本体に取り付けられており、前記棒状体は、前記扉の上部または下部の中央位置に対して当接可能に設けられている。このようにすれば、扉が右側縁部を揺動軸とする場合（左開き）、左側縁部を揺動軸とする場合（右開き）のいずれであっても、扉と冷却庫本体との隙間を形成しやすくなる。

【0039】

また、前記ソレノイドは、その出力軸が上下方向に移動するように配されている。このようにすれば、ソレノイドの出力軸に連結される棒状体を上下方向に移動するように構成できる。その結果、ソレノイドの通電停止後は、棒状体が自重によって下方に移動し第１位置に戻りやすくなるため、第２位置から第１位置への移動が容易になり、自閉能力が低い扉であっても閉じやすくできる。

【0040】

また、前記制御部は、前記ソレノイドを間欠的に作動させる。このようにすれば、ソレノイドの温度上昇を抑え、温度ヒューズの作動閾値温度を低く設定できるようになるため、異常時により安全に機械停止できるようになる。また、ソレノイドの消費電力を削減できると共に、ソレノイドを長寿命化できるようになる。

【0041】

また、前記ソレノイドは、直流で駆動するＤＣソレノイドである。このようにすれば、ソレノイド通電時の衝撃音を抑制できる。また、ソレノイドを連続通電しても温度上昇を抑えられるようになる。

【0042】

また、前記冷却庫は、前記扉の開閉を検知するための扉開閉センサを備え、前記制御部は、前記乾燥運転時に、前記扉開閉センサの検出結果に基づき、前記扉が閉じられていると判別した場合に、前記ソレノイドの通電を停止する。このようにすれば、乾燥運転時に、扉が閉じられている場合に、ソレノイドの異常発生を抑制できるようになる。その結果、異常発生時用の部品（ソレノイドに内蔵されたヒューズ）の交換頻度を削減できるようになる。

【発明の効果】

【0043】

本願明細書に記載の技術によれば、外形寸法の増大を抑制しつつ、乾燥運転を自動的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0044】

【図1】第１実施形態に係る冷却庫の正面図

【図2】冷却庫の側面図

【図3】図２のＩＩＩ-ＩＩＩ線断面図

【図4】扉を開いた状態において、ヒンジ部材周辺を拡大した斜視図（図１の囲み線ＩＶ周辺を拡大した斜視図）

【図5】扉を後方から視た斜視図

【図6】受け部の斜視図

【図7】図１のＶＩＩ－ＶＩＩ線で切断した斜視図

【図8】トップパネルを外した状態において、アクチュエーター機構周辺（図２の囲み線ＶＩＩＩ周辺）を拡大した側面図

【図9】アクチュエーター機構の側面図

【図10】アクチュエーター機構の斜視図

【図11】回転体が第１位置にある状態を模式的に示す上面図

【図12】回転体が第２位置にある状態を模式的に示す上面図

【図13】位置検知板、及びマイクロスイッチの非導通状態を示す断面図

【図14】位置検知板、及びマイクロスイッチの導通状態を示す断面図（図７のＸＩＶ線断面図）

【図15】制御系統を示すブロック図

【図16】乾燥運転の動作を示すタイミングチャート

【図17】第２実施形態に係る乾燥運転の動作を示すタイミングチャート

【図18】第５実施形態に係る扉を後方から視た斜視図

【図19】第６実施形態に係る回転体の斜視図

【図20】第６実施形態に係る冷却庫について、トップパネルを外し、アクチュエーター機構周辺を拡大した側面図

【図21】第７実施形態に係る冷却庫について、トップパネルを外し、アクチュエーター機構周辺を拡大した側面図

【図22】第８実施形態に係る乾燥運転において、扉の操作を模式的に示す上面図

【図23】第９実施形態に係る冷却庫の正面図

【図24】第９実施形態に係るアクチュエーター機構周辺を拡大し、棒状体が第１位置にある状態を示す側面図

【図25】第９実施形態に係るアクチュエーター機構周辺を拡大し、棒状体が第２位置にある状態を示す側面図

【図26】第９実施形態に係るアクチュエーター機構の斜視図

【図27】第９実施形態に係る制御系統を示すブロック図

【図28】第９実施形態に係る乾燥運転の動作を示すタイミングチャート

【図29】第１３実施形態に係るアクチュエーター機構周辺を拡大し、棒状体が第１位置にある状態を示す側面図

【図30】第１３実施形態に係るアクチュエーター機構周辺を拡大し、棒状体が第２位置にある状態を示す側面図

【発明を実施するための形態】

【0045】

＜第１実施形態＞
第１実施形態に係る冷却庫１０について、図１から図１６を参照して説明する。図１から図１４の各図面の一部には、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図で共通した方向となるように描かれている。また、Ｘ軸方向を左右方向、Ｙ軸方向を前後方向、Ｚ軸方向を上下方向とする。

【0046】

冷却庫１０は、図１及び図２に示すように、全体として直方体状をなしており、高温の食品を低温（例えば＋３℃程度）に短時間で冷却する急速冷却庫（いわゆるブラストチラー（ラピッドチラーを含む））である。冷却庫１０は、本体１１（冷却庫本体の一例）と、機械室１３と、断熱性の扉３０と、脚部１４と、を備える。また冷却庫１０は、洗浄水により洗浄した本体１１内（庫内）を自動的に乾燥する自動乾燥機能を有しており、これを実現するためにアクチュエーター機構７０を備えている。

【0047】

本体１１は、前面が開口された箱状をなし、図３に示すように、発泡ウレタン等の断熱材を充填した壁によって構成されている。機械室１３は、本体１１の下方に配されており、その内部には機械類が収容されている。扉３０は、図１及び図２に示すように、本体１１の前面開口を覆うように設けられており、正面から見て右側には取っ手３１が設けられている。扉３０は、その左側縁部３０Ｂを中心（揺動軸）として揺動開閉するように、本体１１の開口縁部の左部１１Ｂに取り付けられている。脚部１４は、機械室１３の下面に設けられ、冷却庫１０を下側から支持している。

【0048】

本体１１の正面における上部（開口縁部の上部１１Ａ）の中央には、図１に示すように、操作パネル５３が設けられている。操作パネル５３には、各種の操作ボタンを有する操作部５１と、情報を表示する表示部５２と、が設けられている。操作パネル５３は、例えばタッチパネル機能（入力位置検出機能）を備えており、表示部５２と操作部５１とが一体的に設けられていても構わない。使用者は、操作部５１を操作することによって冷却庫１０の運転モード（冷却運転、乾燥運転等）の選択、運転開始の指示等を行うことができる。表示部５２には現在の運転モードや各種のメッセージなどが表示される。なお、本体１１の天井壁は、図１及び図２に示すように、上方からトップパネル１２で覆われている。トップパネル１２は、開口縁部の上部１１Ａを上方、及び操作パネル５３を除く前方から覆っている。

【0049】

また、冷却庫１０は、図１に示すように、扉３０の開閉を検知する扉開閉センサ１６を備える。扉開閉センサ１６は、近接センサ（具体的にはリードスイッチ）であって、被検知部であるマグネット部１６Ａと、センサ本体部１６Ｂと、を有する。マグネット部１６Ａは、扉３０の上部の内部に配されている。センサ本体部１６Ｂは、トップパネル１２内に配されている。センサ本体部１６Ｂがマグネット部１６Ａの近接を検知することで、扉３０の開閉が検知可能となっている。

【0050】

本体１１内には、図３に示すように、多段のトレイ受け２７と、蒸発器ケース２１と、ファンケース２２と、が収容されている。トレイ受け２７には、食品を載置するためのトレイが前方から出し入れされる。トレイ内の食品には、芯温センサ４０（図１５、具体的にはサーミスタ）が差し込まれて、食品の温度が検知される。芯温センサ４０は、リード線を介して本体１１に接続されているものとされる。蒸発器ケース２１及びファンケース２２は、庫内においてトレイ受け２７の正面視左側に配されており、蒸発器ケース２１は本体１１の左側の壁、後側の壁、及び扉３０との間に所定の間隔を空けて配されている。蒸発器ケース２１は、左右両側が開放されており、その内側には蒸発器（冷却器）２３が収容されている。蒸発器２３は、並行する複数のフィンと、それらを貫通するように多重に折り返される冷媒管と、を有している。

【0051】

また、蒸発器２３には、図３に示すように、庫内ヒーター２４が取り付けられている。庫内ヒーター２４は、棒状の電熱線を多重に折り返すことによって形成されている。庫内ヒーター２４は、蒸発器２３に付着した霜を加熱して溶かしたり、庫内が洗浄された場合に庫内を乾燥させたりするために用いられる。庫内温度センサ２５（具体的にはサーミスタ、図１５）は、庫内の温度を検知するためのものであり、蒸発器ケース２１の外側（庫内後側）に配されている。

【0052】

ファンケース２２は、図３に示すように、蒸発器ケース２１の右側に連結されている。ファンケース２２は、左右両側が開放されており、その内部には、蒸発器２３によって冷却された空気を庫内に循環させるための庫内ファン２８が配されている。庫内ファン２８は庫内を冷却する時（冷却運転時）、庫内を乾燥させる時（乾燥運転時）、及び除霜運転時に蒸発器２３に向かって風を送り出す方向に回転する。

【0053】

機械室１３は、図１から図３に示すように、上方が本体１１の底壁によって覆われ、前方がフロントパネル１３Ａによって覆われている。機械室１３には、図３に示すように、庫内を冷却するための冷却装置（冷凍装置）６０の一部、冷却庫１０の各部に電力を供給する電源等が収容されている。冷却装置６０は主に、圧縮機６６、凝縮器、凝縮器ファン６７、減圧器（例えば膨張弁）、蒸発器２３で構成されている。圧縮機６６、凝縮器、凝縮器ファン６７及び減圧器は機械室１３に収容されており、蒸発器２３は既述したように蒸発器ケース２１に収容されている。圧縮機６６、凝縮器、蒸発器２３は、冷媒が循環するように冷媒管６５によって連結され、既知の冷凍サイクルを形成している。蒸発器２３内の冷媒と庫内の空気との間で熱交換が行われることによって庫内が冷却される。

【0054】

本体１１の底壁の概ね中央には、図３に示すように、庫内を洗浄した洗浄水を排水するための排水口１７が設けられている。底壁の上面は、排水口１７に向かって傾斜するテーパ面となっている。排水口１７には、排水口キャップが庫内側から着脱可能に取り付けられている。排水口１７の下方には、樹脂パイプを介して、排水を外部に排水するためのドレンホース１５が接続されている。

【0055】

次に、扉３０について詳しく説明する。扉３０は、図４に示すように、ヒンジピン１８Ａを備えるヒンジ部材１８によって、本体１１の開口縁部の左部１１Ｂの上端部及び下端部に揺動可能に取り付けられている。ヒンジ部材１８は、既知の軸ずれヒンジであって、これにより扉３０は開いた状態から自閉する（自閉機能を有する）ようになっている。ヒンジ部材１８は、リフトヒンジ等、扉３０を自閉可能に取付けられる他の種類のヒンジであっても構わない。

【0056】

扉３０の下部において、ヒンジ部材１８と隣接する部分には、図４に示すように、ドアストッパー３２（規制部の一例）がネジ止め固定されている。ドアストッパー３２は、扉３０の揺動可能な最大角度を規制する。ドアストッパー３２は、扉３０の下面にネジ止め固定される留め部３２Ａと、留め部３２Ａから立ち下がる立下り部３２Ｂと、有する。扉３０が開いて揺動角度（扉３０が閉じた状態からの回転角度）が大きくなると、立下り部３２Ｂが、ヒンジ部材１８に形成された規制面１８Ｂに突き当たるようになる。これにより、扉３０の揺動角度が所定の角度以下となるように規制されている。

【0057】

扉３０は、図５に示すように、矩形の板状をなしており、その上面には、断面Ｌ字状の受け部（ストッパー）３６が設けられている。受け部３６は、扉３０の上面のうち、揺動軸となる左側縁部３０Ｂと反対に位置する右側縁部３０Ｄ側に配されている。受け部３６は、当接部材（具体的には後述する回転体７２）を扉３０に対して当接させるための被当接部材である。回転体７２が受け部３６に当接することで、扉３０が前方に押されて閉じた状態からわずかに開き、扉３０と本体１１との間に所定の隙間Ｇが生じるように構成されている（図１２）。

【0058】

また扉３０は、図５に示すように、背面３０Ｓ（本体１１側の面）の外縁部に沿って枠状の磁気パッキン３３を有する。磁気パッキン３３は、本体１１の開口縁部に埋設された磁気部材に吸着されるようになっている。これにより、扉３０が本体１１の開口縁部に密着して、本体１１の開口が密閉される。磁気パッキン３３は、枠状を構成する４つの辺部、すなわち上辺部３３Ａ、左側辺部３３Ｂ、下辺部３３Ｃ、右側辺部３３Ｄからなる。磁気パッキン３３のうち右側辺部３３Ｄの磁力は、他の部分（上辺部３３Ａ、左側辺部３３Ｂ、及び下辺部３３Ｃ）の磁力より小さく調整されている。このようにすれば、磁気パッキン３３の右側辺部３３Ｄは、本体１１の開口縁部との密着が解除されやすくなる。その結果、回転体７２が受け部３６に当接して、扉３０を前方に押し出すために必要な力を減少でき、隙間Ｇを発生しやすくなる。

【0059】

受け部３６は、図６に示すように、扉３０の上面にネジ止め固定される固定部３６Ａと、固定部３６Ａから垂直に立ち上がり、回転体７２が当接される被当接部３６Ｂと、を有する。固定部３６Ａには、ネジ（締結部材の一例）が挿入される長穴３６Ａ１が二つ形成されている。長穴３６Ａ１におけるネジの挿入位置を調整することで、被当接部３６Ｂの位置、ひいては扉３０と本体１１との隙間Ｇの大きさを調整可能となる。

【0060】

続いて、アクチュエーター機構７０について説明する。アクチュエーター機構７０は、図１及び図７に示すように、トップパネル１２内に配されており、本体１１の開口縁部の上部１１Ａにおいて正面視右側に取り付けられている。アクチュエーター機構７０は、図７から図１０に示すように、モーター７１（当接部材駆動部の一例）と、回転体７２（当接部材の一例）と、マイクロスイッチ７５と、位置検知板７６と、ブラケット７８（取付部材の一例）と、を備える。モーター７１は、電力の供給を受けて回転駆動する。回転体７２は、モーター７１の駆動によって回転し、その先端７２Ｂ１が扉３０の受け部３６に当接可能となっている。なお、図７から図１０において、回転体７２は、網掛して明示化されている。また、図１、図２、及び図７から図１０では、扉３０は、わずかに開き、本体１１との間にわずかな隙間Ｇを生じている状態（回転体７２が第２位置にある状態）が図示されている。マイクロスイッチ７５は、回転体７２の回転位置を検知するために設けられている。位置検知板７６は、回転体７２と共に回転し、マイクロスイッチ７５の導通状態を切替するために設けられている。ブラケット７８は、アクチュエーター機構７０を本体１１の開口縁部に取り付けるための取付部材である。

【0061】

回転体７２は、図９に示すように、クランク形状をなす板状部材であって、回転軸部７２Ａと、当接部７２Ｂと、延出部７２Ｃと、を有する。回転軸部７２Ａは、上下方向に延在してモーター７１の出力軸７１Ａと連結されている。回転軸部７２Ａは、図７に示すように、アクチュエーター機構７０を下方から覆うカバー部材１９の挿入孔１９Ａを通って上下方向に延在している。当接部７２Ｂは、回転軸部７２Ａの下端部７２Ａ１から回転軸部７２Ａの延在方向と交わるように延出しており、その先端７２Ｂ１が、回転によって扉３０の受け部３６に当接可能な延出長を有している。当接部７２Ｂは、図１１及び図１２に模式的に示すように、モーター７１の回転駆動によって回転軸部７２Ａを中心として回転し、受け部３６に当接する。これにより、扉３０が前方に押し出されて、わずかに開き、扉３０と本体１１との間に隙間Ｇが生じる。

【0062】

回転体７２及び受け部３６は、金属製であって、少なくとも互いに当接して接触する部分は研磨加工されているものとされる。または、回転体７２及び受け部３６は、少なくとも互いに当接して接触する部分が樹脂製であっても構わない。これにより、使用によって接触部分に摩耗粉やバリが発生する事態を抑制しやすくなる。

【0063】

ここで、回転体７２の回転位置について、第１位置及び第２位置を次のように定義する。第１位置は、図１１に示すように、当接部７２Ｂの延出方向が左右方向（Ｘ軸方向）に沿っており、当接部７２Ｂが受け部３６に当接せず、隙間Ｇが形成されていない位置（通常位置）とする。また、第２位置は、図１２に示すように、当接部７２Ｂの延出方向が前後方向（Ｙ軸方向）に沿っており、当接部７２Ｂが受け部に当接して、隙間Ｇが形成されている位置（隙間形成位置）とする。ここで、隙間Ｇの大きさ（扉３０の磁気パッキン３３から、本体１１の開口縁部に設けられた磁気パッキン３３と密着する板金面までの前後方向（Ｙ軸方向）の距離、図８参照）は、例えば７mm程度と小さく、最大でも、扉３０の前面３０Ｆがトップパネル１２の前面１２Ｆより後方に位置するものとされる（図２）。これにより、隙間Ｇが発生している際に、扉３０が冷却庫１０の前方に飛び出し、使用者の邪魔になってしまう事態を回避できる。

【0064】

延出部７２Ｃは、図９に示すように、回転軸部７２Ａの上端部７２Ａ２から回転軸部７２Ａの延在方向と交わるように延出している。延出部７２Ｃの延出方向は、当接部７２Ｂの延出方向と逆方向であって、回転体７２が第２位置にある状態において後方に向かうように形成されている。

【0065】

ブラケット７８は、図７から図１０に示すように、第１板部７８Ａと、第２板部７８Ｂと、第３板部７８Ｃと、を有する。第１板部７８Ａは、モーター７１が載置されるモーター載置板７３と接続され、モーター７１を支持している。第２板部７８Ｂは、第１板部７８Ａの後端部から下方に延出しており、本体１１の開口縁部の上部１１Ａにネジ止め固定されている。第２板部７８Ｂの下部には、切欠部７８Ｂ１が形成されている。第３板部７８Ｃは、第２板部７８Ｂの切欠部７８Ｂ１以外の下端部から前方に突出して、カバー部材１９に載置されている。

【0066】

ところで、回転体７２が第２位置にある場合、使用者が誤って扉３０を閉じようとすると、当接部７２Ｂには、扉３０の受け部３６を介して後方に向かう外力が加わることとなる（図９に当該外力の向きを矢線Ｆ１で示す）。そして、その後方に向かう外力が、当接部７２Ｂと接続されている回転軸部７２Ａに過剰にかかると、回転軸部７２Ａ、及び回転軸部７２Ａと連結されるモーター７１の出力軸７１Ａの破損を招く恐れがある。そこで、本実施形態では、回転軸部７２Ａから延出する延出部７２Ｃを設け、当該外力による荷重をブラケット７８で受けるように、ブラケット７８に切欠部７８Ｂ１が形成されている。受け部３６に対して後方に向かう外力が加わると、外力による荷重によって、延出部７２Ｃの延出端７２Ｃ１は、わずかに後方及び上方に変位するようになる。そして、変位した延出端７２Ｃ１は、切欠部７８Ｂ１の端面（Ｘ－Ｙ面）に突き当たるようになり、外力による荷重を切欠部７８Ｂ１で受けることができる。その結果、回転軸部７２Ａ、ひいてはモーター７１の出力軸７１Ａが破損する事態を抑制できる。

【0067】

マイクロスイッチ７５は、図１０に示すように、モーター載置板７３の下面に取り付けられている。マイクロスイッチ７５は、図１３及び図１４に示すように、ヒンジレバー７５Ａと、押しボタン７５Ｂと、端子部７５Ｃと、を有する。ヒンジレバー７５Ａが位置検知板７６の湾曲凸部７６Ａによって押されると、ヒンジレバー７５Ａの根元側に配された押しボタン７５Ｂが押し込まれる（図１４）。これにより、端子部７５Ｃ間が導通するようになっている。

【0068】

位置検知板７６は、図７から図１０に示すように、モーター載置板７３と回転体７２との間に配されている。位置検知板７６は、モーター７１の出力軸７１Ａに連結されており、出力軸７１Ａを中心として回転する。位置検知板７６は、図１３及び図１４に示すように、全体として円形をなしており、円形の一部（湾曲凸部７６Ａ）の半径が他の部分に比して大きくなるように形成されている。上記したように、湾曲凸部７６Ａが、マイクロスイッチ７５のヒンジレバー７５Ａを押すと、マイクロスイッチ７５が非導通状態から導通状態に切り替わる。モーター７１が駆動回転すると、位置検知板７６が回転体７２と共に回転し、マイクロスイッチ７５の導通状態が切り替わるため、回転体７２が第１位置にあるか、第２位置にあるかを検知可能となる。本実施形態では、回転体７２が第１位置にある場合には、マイクロスイッチ７５が非導通となり、回転体７２が第２位置にある場合には、マイクロスイッチ７５が導通となるように設計されている。回転体７２が第１位置にある場合に、マイクロスイッチ７５が導通となり、回転体７２が第２位置にある場合に、マイクロスイッチ７５が非導通となるように設計されていても構わない。

【0069】

次に、冷却庫１０の電気的構成について説明する。冷却庫１０は、ＣＰＵを主体に構成される制御部５０を備えている。制御部５０には、図１５に示すように、表示部５２、操作部５１、記憶部５５、計時部５４、圧縮機６６、凝縮器ファン６７、庫内ファン２８、庫内ヒーター２４、庫内温度センサ２５、芯温センサ４０、扉開閉センサ１６、モーター７１、マイクロスイッチ７５がそれぞれ電気的に接続されている。計時部５４は、時間を計測する。記憶部５５は、ＲＯＭやＲＡＭ等からなり、制御部５０と一体的に設けられていても構わない。制御部５０は、記憶部５５に記録された制御プログラムを実行することで、使用者による操作、及び各センサの検出結果に基づいて、冷却庫１０の各部を制御する。

【0070】

続いて、冷却庫１０の運転モードについて説明する。冷却庫１０の運転モードには大きく冷却運転（急速冷却運転）、除霜運転、及び乾燥運転がある。以下、各運転モードについて説明する。

【0071】

冷却運転は、調理された高温の食品を急速に冷却する運転モードである。冷却運転は、使用者が食品を収容したトレイをトレイ受け２７に保持させた後に、操作部５１を操作して冷却運転の開始を指示すると開始される。冷却運転では、制御部５０は、冷却装置６０（圧縮機６６、凝縮器ファン６７）、及び庫内ファン２８を作動する一方、庫内ヒーター２４は通電しない。冷却運転では、庫内ファン２８が回転することによって庫内の空気が蒸発器２３に吸引されて冷却され、冷却された空気が蒸発器ケース２１の正面視左側から庫内に吹き出される。吹き出された空気は本体１１の左側の壁に当たって前側と後側とに分かれて右側に回り込んだ後、トレイの間などを通ってファンケース２２に吸引される。これにより庫内を冷気が循環し、食品が急速に冷却される。なお、庫内ファン２８のみを回転させて送風運転を行うことも可能である。

【0072】

制御部５０は、冷却運転を開始すると芯温センサ４０によって食品の温度を監視し、食品が所定温度（例えば＋３℃程度）まで冷却されると冷却運転を終了する。なお、冷却運転を終了する条件はこれに限られるものではない。例えば計時部５４によって冷却運転を開始してから一定時間が経過したことを検出すると、冷却運転を終了してもよい。また、冷却運転を終了した後に保冷運転に移行してもよい。

【0073】

除霜運転は、蒸発器２３を除霜する運転モードである。除霜運転は、冷却庫１０の運転停止中（言い換えると待機中）に、使用者が操作部５１を操作して除霜運転の開始を指示すると開始される。除霜運転では、制御部５０は、冷却装置６０（圧縮機６６、凝縮器ファン６７）を停止させ、庫内ファン２８を作動し、庫内ヒーター２４を通電する。除霜運転では、冷却装置６０を停止させて庫内ヒーター２４に通電するので庫内温度が上昇する。制御部５０は、除霜運転を開始すると庫内温度センサ２５によって庫内温度を監視し、庫内温度が所定の除霜終了温度まで上昇すると除霜運転を終了する。なお、除霜運転を終了する条件はこれに限られるものではなく、適宜に決定できる。

【0074】

乾燥運転は、庫内が洗浄された後に庫内を乾燥させる運転モードである。乾燥運転は、使用者が庫内を洗浄した後に操作部５１を操作して乾燥運転の開始を指示すると開始される。具体的には、図１６に示すように、使用者が、操作部５１に含まれる乾燥ボタンを押してＯＮにすると、乾燥運転が開始される。

【0075】

制御部５０は、乾燥ボタンがＯＮになると、図１６に示すように、庫内ファン２８を作動し、庫内ヒーター２４を通電させる。乾燥運転においては、洗浄時と同様に、冷却装置６０（圧縮機６６、凝縮器ファン６７）は駆動されない。これにより、庫内に温風が送り出されて庫内温度が上昇し、洗浄によって庫内に残った水分が徐々に水蒸気に変化するようになる。また、制御部５０は、乾燥ボタンがＯＮになると、モーター７１に通電して駆動させる。これにより、回転体７２は第１位置（通常位置）から第２位置（隙間発生位置）に向かって回転移動する（期間Ｔ１）。回転体７２が第２位置に到達すると、マイクロスイッチ７５が非導通状態から導通状態に切り替わるため、制御部５０は、マイクロスイッチ７５の出力に基づき、回転体７２が第２位置に到達したと判別し、モーター７１の通電を停止する。これにより、回転体７２は第２位置に留まり、本体１１と扉との間に隙間Ｇが発生した状態となる（期間Ｔ２）。これにより、隙間Ｇを通じて庫内の水蒸気が外部に排気され、また乾いた外気を庫内に取り込めるようになるため、庫内が乾燥される。

【0076】

以上説明したように、制御部５０によってモーター７１を制御して、回転体７２を第１位置から第２位置に移動させることで、隙間Ｇを発生し、庫内を自動的に乾燥できるようになる。また、隙間Ｇが排気経路となるため、排気パイプ及び電気的駆動弁を用いて排気経路を別途設ける必要がなくなるため、冷却庫１０の外形寸法が大きくならずに済む。さらには、高コストの電気的駆動弁を使わずに済むため、コストの大幅な増大を回避できる。

【0077】

また、制御部５０は、乾燥ボタンがＯＮになると、計時部５４によって予め設定された所定の時間（第１設定時間、例えば２時間程度）をタイマーカウントする。制御部５０は、第１設定時間が終了（経過）すると、図１６に示すように、庫内ファン２８を停止し、庫内ヒーター２４の通電を停止すると共に、モーター７１に通電して駆動させる。これにより、回転体７２は第２位置から第１位置に向かって回転移動する（期間Ｔ３）。回転体７２が第１位置に到達すると、マイクロスイッチ７５が導通状態から非導通状態に切り替わるため、制御部５０は、マイクロスイッチ７５の出力に基づき、回転体７２が第１位置に到達したと判別し、モーター７１の通電を停止する。これにより、回転体７２は第１位置に戻り、扉３０はヒンジ部材１８によって自閉する。

【0078】

このようにすれば、第１設定時間の経過後には、庫内ヒーター２４及び庫内ファン２８が停止されて温風の循環供給が停止されると共に、隙間Ｇが閉じられるようになる。その結果、完全な自動乾燥運転が実現可能となる。

【0079】

ところで、隙間Ｇを通じて庫内の水蒸気を外部に排気すると、水蒸気が本体１１の開口縁部で結露し、結露水が冷却庫１０の設置床面に滴下しまう恐れがある。そこで、制御部５０は、乾燥運転において、庫内ファン２８を、オンオフを繰り返すように間欠的に作動させてもよい。また、制御部５０は、乾燥運転において、庫内温度の急激な上昇を抑えるように庫内ヒーター２４の作動率を調整してもよい。このようにすれば、単位時間当たりの水蒸気排出量、ひいては結露の発生を抑制できるようになる。本体１１の開口縁部の結露を抑制するには、開口縁部に結露防止用ヒーターを設ける方法が知られているが、それに比べて、エネルギー消費を抑えつつ、結露を抑制できるようになる。

【0080】

なお、乾燥運転において、庫内ヒーター２４を通電せず、庫内ファン２８のみを回転させて送風乾燥を行っても構わない。本実施形態のように乾燥運転時に庫内ヒーター２４を通電して庫内温度を上昇させると、乾燥時間を短縮できるようになる。

【0081】

＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る乾燥運転について図１７を参照して説明する。第２実施形態では、回転体７２を第２位置から第１位置に移動させるタイミングが第１実施形態と異なる。それ以外の構成については、第１実施形態と同様であり、同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

【0082】

制御部５０は、図１７に示すように、第１設定時間が終了（経過）すると、庫内ファン２８を停止し、庫内ヒーター２４の通電を停止する一方、第１実施形態と異なり、このタイミングでモーター７１を駆動しない。制御部５０は、第１設定時間が終了すると、計時部５４によって予め設定された所定の時間（第２設定時間）をタイマーカウントする。そして、第２設定時間の経過後に、モーター７１に通電して駆動させて、回転体７２を第２位置から第１位置に戻す（期間Ｔ３）。

【0083】

このようにすれば、第２設定時間においては、図１７に示すように、庫内ヒーター２４及び庫内ファン２８が停止されつつ、隙間Ｇが生じたままとなる。その結果、庫内ヒーター２４及び庫内ファン２８の消費電力を抑えつつ、温度が高い状態で庫内に残った水蒸気の排気を促進できるようになる。

【0084】

＜第３実施形態＞
第３実施形態に係る乾燥運転について説明する。第３実施形態では、回転体７２を第１位置から第２位置に移動させるタイミングが第１実施形態及び第２実施形態と異なる。それ以外の構成については、第１実施形態及び第２実施形態と同様であり、同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

【0085】

制御部５０は、庫内温度センサ２５の検出温度に基づき、回転体７２を第１位置から第２位置に移動させるタイミングを制御する。詳しくは、制御部５０は、乾燥ボタンがＯＮとなり、庫内ファン２８を作動し、庫内ヒーター２４を通電した後、庫内温度（庫内温度センサ２５の検出温度）が所定の第１閾値（例えば＋４２℃）以上になると、回転体７２を第１位置から第２位置に移動させて、隙間Ｇを発生させる。一方で、庫内温度が第１閾値未満の場合には、回転体７２は第１位置に留めるものとする。

【0086】

このようにすれば、乾燥運転時に、庫内温度が第１閾値未満の場合には、回転体７２が第１位置にあり隙間Ｇが生じていないため、庫内ヒーター２４によって庫内温度を短時間で上昇できるようになる。また、短時間で庫内温度が上昇するため、庫内ヒーター２４の通電時間を削減できるようになる。その結果、庫内を効率的に乾燥でき、乾燥時間を短縮化できるようになる。

【0087】

＜第４実施形態＞
第４実施形態に係る乾燥運転について説明する。第４実施形態では、乾燥運転時に、庫内温度が第２閾値以上になると、庫内ヒーター２４を停止する点が第１実施形態から第３実施形態と異なる。それ以外の構成については、第１実施形態から第３実施形態と同様であり、同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

【0088】

制御部５０は、乾燥ボタンがＯＮとなり、庫内ヒーター２４を作動し、庫内ファン２８を通電した後に、庫内温度センサ２５の検出温度が所定の第２閾値以上になると、庫内ヒーター２４を停止する。第２閾値は、第３実施形態の第１閾値より大きく、例えば＋５０℃とされる。

【0089】

このようにすれば、乾燥運転において庫内温度が第２閾値以上になると、庫内ヒーター２４が停止するため、本体１１内の部材（樹脂製の部材等）が高温によって損傷してしまう事態を抑制できるようになる。

【0090】

＜第５実施形態＞
第５実施形態に係る冷却庫１１０について図１８を参照して説明する。冷却庫１１０は、扉１３０が第１実施形態から第４実施形態と異なる。それ以外の構成については、第１実施形態から第４実施形態と同様であり、同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

【0091】

扉１３０は、図１８に示すように、背面３０Ｓの外縁部に突出部３８を有する。突出部３８は、背面３０Ｓと交わる方向に沿って突出している。突出部３８は、平面に視てコ字状をなすように、扉１３０の揺動軸となる左側縁部３０Ｂ以外の外縁部に設けられている。突出部３８は、金属製の板状部材であって、板金加工によりコ字状に形成されているが、樹脂等で一体形成されていても構わない。突出部３８は、枠状の磁気パッキン３３によって取り囲まれるように、磁気パッキン３３より内側（扉１３０の中心Ｐに近い位置）に設けられている。

【0092】

乾燥運転時に、扉１３０と本体１１との隙間Ｇを通じて庫内の水蒸気を排気すると、庫内ファン２８の騒音も隙間Ｇを通じて外部に漏れやすくなってしまう。そこで、扉１３０に突出部３８を設けることで、騒音が突出部３８によって遮断され漏れにくくできるようになる。突出部３８は、磁気パッキン３３より内側に設けられており、庫内の水蒸気は突出部３８の周辺を回り込むように通過して、隙間Ｇから排気される。なお、扉１３０の揺動軸となる左側縁部３０Ｂからの音漏れは小さいため、突出部３８は、左側縁部３０Ｂには設けられていない。

【0093】

＜第６実施形態＞
第６実施形態に係る冷却庫２１０について図１９及び図２０を参照して説明する。冷却庫２１０は、回転体１７２が第１実施形態から第５実施形態と異なる。それ以外の構成については、第１実施形態から第５実施形態と同様であり、同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

【0094】

回転体１７２は、図１９に示すように、全体として円形のキャップ状をなしており、樹脂により一体形成されている。回転体１７２は、回転軸部１７２Ａと、当接部１７２Ｂと、延出部１７２Ｃと、蒸気侵入防止部１７２Ｄと、を有する。回転軸部１７２Ａは、円柱状をなし、モーター７１の出力軸７１Ａと連結される。当接部１７２Ｂは、回転軸部１７２Ａの側面から板状に延出し、受け部３６に当接可能な延出長を有している。延出部１７２Ｃは、回転軸部１７２Ａの側面から当接部１７２Ｂと反対側に板状に延出している。蒸気侵入防止部１７２Ｄは、円板状をなし、回転軸部１７２Ａ、当接部１７２Ｂ、及び延出部１７２Ｃの上面を覆うように、これら各部に接続されている。回転体１７２は、図２０に示すように、回転軸部１７２Ａ、当接部１７２Ｂ、及び延出部１７２Ｃがカバー部材１９の挿入孔１９Ａに挿入され、蒸気侵入防止部１７２Ｄがモーター７１の一部を下方から覆うように配されている。

【0095】

このようにすれば、扉３０と本体１１との隙間Ｇから排気される水蒸気が、挿入孔１９Ａを通って、モーター７１側に流入してしまう事態を蒸気侵入防止部１７２Ｄによって抑制できるようになる。また、回転体１７２が第２位置にある場合、使用者が誤って扉３０を閉じようとすると、当接部１７２Ｂには、扉３０の受け部３６を介して後方に向かう外力が加わることとなる。そして、その後方に向かう外力が、当接部１７２Ｂと接続されている回転軸部１７２Ａに過剰にかかると、回転軸部１７２Ａ、及び回転軸部７２Ａと連結されるモーター７１の出力軸７１Ａの破損を招く恐れがある。そこで、本実施形態では、受け部３６に対して後方に向かう外力が加わると、外力による荷重によって、延出部１７２Ｃの延出端１７２Ｃ１が、挿入孔１９Ａに突き当たるようになり、外力による荷重を挿入孔１９Ａで受けることができる。その結果、回転軸部１７２Ａ、ひいてはモーター７１の出力軸７１Ａが破損する事態を抑制できるようになる。

【0096】

＜第７実施形態＞
第７実施形態に係る冷却庫３１０について図２１を参照して説明する。冷却庫３１０は、扉開閉センサ１１６のマグネット部１１６Ａが、扉２３０の受け部として用いられる点が第１実施形態から第６実施形態と異なる。それ以外の構成については、第１実施形態から第６実施形態と同様であり、同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

【0097】

冷却庫３１０は、図２１に示すように、マグネット部１１６Ａが、扉２３０の上面に配されている。このようにすれば、マグネット部１１６Ａを、回転体７２が当接する被当接部材として併用できるようになる。その結果、受け部３６を別途設ける必要がなくなるため、部品点数を削減できるようになる。

【0098】

＜第８実施形態（関連技術１）＞
第８実施形態に係る乾燥運転について図２２を参照して説明する。第８実施形態では、扉３０が手動で開かれた状態で、乾燥運転を開始する点が第１実施形態から第７実施形態と異なる。それ以外の構成については、第１実施形態から第７実施形態と同様であり、同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

【0099】

使用者は、図２２に示すように、扉３０を開き、その状態で乾燥ボタンを押してＯＮにする。制御部５０は、乾燥ボタンがＯＮになると、モーター７１に通電して駆動させ、回転体７２を第１位置から第２位置に移動させる。回転体７２が第２位置に到達すると、制御部５０は、マイクロスイッチ７５の出力に基づき、回転体７２が第２位置に到達したと判別し、モーター７１の通電を停止する。これにより、扉３０が開いた状態で、回転体７２が第２位置に留まるようになる。使用者は、回転体７２が第２位置に停止すると、扉３０を閉じる方向に動かして扉３０の受け部３６を回転体７２の当接部７２Ｂに当接させる。これにより、図１２で示されるように、扉３０と本体１１との間に隙間Ｇを発生可能となる。本実施形態に係るその他の処理及び制御は、第１実施形態と同様に行われる。

【0100】

このようにすれば、モーター７１の出力（回転力）が小さい等の理由で、回転体７２が扉３０の受け部３６を押して扉３０を開くことが難しい場合であっても、隙間Ｇを発生可能となる。また、第１実施形態と同様に、第１設定時間の経過後には、庫内ヒーター２４及び庫内ファン２８が停止されて温風の循環供給が停止されると共に、隙間Ｇが閉じられるようになる。その結果、使用者は、隙間Ｇを発生させた後は、乾燥ボタンを押して自動的に乾燥運転を実行、終了できる。これにより、駆動能力が低い安価なモーターを利用しつつ、乾燥運転を半自動化できるようになる。

【0101】

＜第９実施形態＞
第９実施形態に係る冷却庫４１０について図２３から図２８を参照して説明する。第９実施形態では、アクチュエーター機構１７０、及び扉２３０の受け部１３６が第１実施形態から第８実施形態と異なる。それ以外の構成については、第１実施形態から第８実施形態と同様であり、同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

【0102】

受け部１３６は、図２３に示すように、扉２３０の下面において右側縁部３０Ｄ側に配されている。受け部１３６は、図２４及び図２５に示すように、扉２３０の下面にネジ止め固定される固定部１３６Ａと、固定部１３６Ａから垂直に立ち下がり、後述する棒状体１７２が当接される被当接部１３６Ｂと、を有する。

【0103】

アクチュエーター機構１７０は、図２３から図２５に示すように、機械室１３内に配されており、本体１１の底壁において正面視右側に取り付けられている。アクチュエーター機構１７０は、図２６に示すように、ソレノイド１７１（当接部材駆動部の一例）と、棒状体１７２（押出棒、当接部材の一例）と、ブラケット１７８（取付部材の一例）と、を備える。ソレノイド１７１は、電力の供給を受けて駆動すると、前後方向に延在する出力軸１７１Ａが前方に移動する。またソレノイド１７１は、通電が停止されると、出力軸１７１Ａが、後方に動いて元（通電前）の位置に戻る。ソレノイド１７１は、図２７に示すように、制御部５０と電気的に接続され、制御部５０によって駆動が制御されている。棒状体２７２は、ソレノイド１７１の駆動によって前後方向に直線運動し、その先端部２７２Ｂ１が受け部１３６に当接可能となっている。ブラケット１７８は、アクチュエーター機構１７０を本体１１の底壁に取り付けるための取付部材である。

【0104】

棒状体２７２は、図２６に示すように、棒状部材であって、棒状部２７２Ａと、当接部２７２Ｂと、を有する。棒状部２７２Ａは、上下方向に延在しており、その下端部がソレノイド１７１の出力軸１７１Ａと連結されている。当接部２７２Ｂは、棒状部２７２Ａの上端部から棒状部２７２Ａの延在方向と交わるように延出しており、その先端２７２Ｂ１が図２５に示すように前方に移動すると、受け部１３６に当接可能な延出長を有している。当接部２７２Ｂは、ソレノイド１７１によって前方に動き、受け部１３６に当接する。これにより、扉１３０が前方に押し出されて、わずかに開き、扉１３０と本体１１との間に隙間Ｇが生じる（図２５）。

【0105】

ここで、棒状体２７２の位置について、第１位置及び第２位置を次のように定義する。第１位置は、図２４に示すように、当接部２７２Ｂが受け部１３６に当接せず、隙間Ｇが形成されていない位置（通常位置）とする。また、第２位置は、図２５に示すように、当接部２７２Ｂが受け部に当接して、隙間Ｇが形成されている位置（隙間形成位置）とする。

【0106】

次に、冷却庫４１０の乾燥運転について説明する。制御部５０は、乾燥ボタンがＯＮになると、図２８に示すように、庫内ファン２８を作動し、庫内ヒーター２４を通電させると共に、ソレノイド１７１に通電して駆動させる。これにより、棒状体２７２は第１位置から第２位置に移動する。ソレノイド１７１の通電が維持されることで、棒状体２７２は第２位置に留まり、本体１１と扉２３０との間に隙間Ｇが発生した状態となる（期間Ｔ２）。また、制御部５０は、第１設定時間が終了（経過）すると、図２８に示すように、庫内ファン２８を停止し、庫内ヒーター２４の通電を停止すると共に、ソレノイド１７１の通電を停止する。これにより、棒状体７２は第２位置から第１位置に戻り、扉３０はヒンジ部材１８によって自閉する（期間Ｔ３）。

【0107】

このようにすれば、制御部５０によってソレノイド１７１を制御して、棒状体２７２を第１位置から第２位置に移動させることで、隙間Ｇを発生し、庫内を自動的に乾燥できるようになる。また、隙間Ｇが排気経路となるため、排気パイプ及び電気的駆動弁を用いて排気経路を別途設ける必要がなくなり、冷却庫４１０の外形寸法が大きくならずに済む。さらには、高コストの電気的駆動弁を使わずに済むため、コストの大幅な増大を回避できる。そして、第１設定時間の経過後には、庫内ヒーター２４及び庫内ファン２８が停止されて温風の循環供給が停止されると共に、棒状体２７２が第１位置に戻り隙間Ｇが閉じられるようになる。その結果、完全な自動乾燥運転が実現可能となる。

【0108】

また、ソレノイド１７１は、機械室１３内に配されており、使用者が誤って他の部材を衝突させたりする恐れがない。ソレノイド１７１は、フロントパネル１３Ａを開けると容易にアクセスできるため、保守管理がしやすい配置となっている。

【0109】

なお、ソレノイド１７１は、直流で駆動するＤＣソレノイドであっても構わない。ＤＣソレノイドを用いることで、通電時の衝撃音を抑制できるようになる。ただし、ＤＣソレノイドは本来、連続通電には適していないため、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation；パルス幅）変調を用いて、ＤＣソレノイドに寄与する実行電圧を変動させることで、連続通電を実行することが好ましい。具体的には、制御部５０は、棒状体２７２を第２位置に移動させて扉２３０をわずかに開く（隙間Ｇを発生する）際には、ＤＣソレノイドに入力されるパルス信号の幅を大きくし、隙間Ｇの発生後に棒状体２７２を第２位置に留める際には、同パルス信号の幅を小さくする。このようにすれば、ＤＣソレノイドの入力電圧が一定であっても、ＤＣソレノイドに寄与する実行電圧を変動させることができ、連続通電が可能となる。また、このように制御することで、連続通電を行ってもＤＣソレノイドの過度の温度上昇を抑制することができるようになる。

【0110】

＜第１０実施形態＞
第１０実施形態に係る冷却庫５１０について説明する。冷却庫５１０は、扉３０のドアストッパー３２が受け部として用いられる点が第９実施形態と異なる。それ以外の構成については、第９実施形態と同様であり、同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

【0111】

冷却庫５１０は、棒状体２７２が当接する受け部として、扉３０のドアストッパー３２を用いるものとされる。ドアストッパー３２は、扉３０の左側縁部３０Ｂ側に配されているため（図４）、棒状部２７２Ａの形状及び寸法はドアストッパー３２に当接可能に調整されているものとされる。また、ソレノイド１７１は、本体１１の底壁において正面視左側に取り付けられていても構わない。

【0112】

このようにすれば、ドアストッパー３２を、棒状体２７２が当接する被当接部材として併用できるようになる。その結果、受け部１３６を別途設ける必要がなくなるため、部品点数を削減できるようになる。

【0113】

＜第１１実施形態＞
第１１実施形態に係る乾燥運転について説明する。第１１実施形態では、ソレノイド１７１の通電制御が第９実施形態及び第１０実施形態と異なる。それ以外の構成については、第９実施形態及び第１０実施形態と同様であり、同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

【0114】

制御部５０は、乾燥運転において、ソレノイド１７１の通電後に、通電を定期的に一時停止する（オンオフを繰り返す）ように、ソレノイド１７１を間欠的に作動させる。このようにすれば、通電によるソレノイド１７１の温度上昇を抑制でき、ソレノイド１７１に内蔵された温度ヒューズの動作温度を低く設定できるようになる。その結果、ヒューズが作動する時（異常発生時）に、ソレノイド１７１をより低温で停止できるようになり、より安全に保護できるようになる。また、ソレノイド１７１の寿命を延ばすことができ、ソレノイド１７１の消費電力を低減できる。なお、ソレノイド１７１を間欠的に作動させると、それに応じて棒状部材２７２が直線運動し、扉２３０の開閉（隙間Ｇの発生消滅）が繰り返されることとなる。このため、ソレノイド１７１の通電を一時停止する期間及びその間隔は、乾燥自体には支障がないように調整されるものとされる。

【0115】

＜第１２実施形態＞
第１２実施形態に係る乾燥運転について説明する。第１２実施形態では、ソレノイド１７１の通電制御が第９実施形態から第１１実施形態と異なる。それ以外の構成については、第９実施形態から第１１実施形態と同様であり、同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

【0116】

制御部５０が、乾燥運転において、ソレノイド１７１に通電した場合に、例えば扉２３０の前方に障害物があると、扉２３０を前方に押し出すことができない。その結果、棒状体２７２及びソレノイド１７１の出力軸１７１Ａは、前方に動くことができず、ソレノイド１７１がロック状態となるため、ソレノイド１７１に内蔵された温度ヒューズが作動してしまう。

【0117】

そこで、制御部５０は、乾燥運転において、扉開閉センサ１６の検出結果に基づき、扉３０が閉じられていると判別した場合に、ソレノイド１７１の通電を停止する。これにより、ソレノイド１７１の温度ヒューズが作動してしまい、温度ヒューズの交換が必要となる事態を抑制できるようになる。

【0118】

＜第１３実施形態＞
第１３実施形態に係る冷却庫６１０について図２９及び図３０を参照して説明する。第１３実施形態では、アクチュエーター機構２７０、及び扉３３０の受け部２３６が第９実施形態から第１２実施形態と異なる。それ以外の構成については、第９実施形態から第１２実施形態と同様であり、同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

【0119】

受け部２３６は、図２９及び図３０に示すように、扉３３０の下面にネジ止め固定される固定部２３６Ａと、固定部２３６Ａから斜め下方に立ち下がり棒状体３７２が当接される被当接部２３６Ｂと、を有する。

【0120】

アクチュエーター機構２７０は、図２９及び図３０に示すように、ソレノイド１７１の出力軸１７１Ａが上下方向に延在するように、ブラケット１７８によって取り付けられている。ソレノイド１７１は、電力の供給を受けて駆動すると、出力軸１７１Ａが上方に移動する。またソレノイド１７１は、通電が停止されると、出力軸１７１Ａが、自重によって下方に動き、元（通電前）の位置に戻る。

【0121】

棒状体３７２は、図２９及び図３０に示すように、棒状部３７２Ａが前後方向に延在しており、その後端部がソレノイド１７１の出力軸１７１Ａと連結されている。当接部３７２Ｂは、棒状部３７２Ａの前端部から棒状部３７２Ａの延在方向と交わるように上下方向に延出している。当接部３７２Ｂは、その先端が図３０に示すように上方に移動すると、受け部２３６に当接可能な延出長を有している。当接部３７２Ｂは、ソレノイド１７１によって上方に動き、第１位置（図２９）から第２位置（図３０）に移動し、受け部２３６の被当接部２３６Ｂに当接する。これにより、扉３３０が前方に押し出されて、わずかに開き、扉３３０と本体１１との間に隙間Ｇが生じる。

【0122】

このようにすれば、棒状体３７２は、ソレノイド１７１の通電停止後は、自重によって第１位置に戻るようになるため、第２位置から第１位置への移動が容易になる。その結果、自閉能力が低い扉３３０であっても閉じやすくできる。

【0123】

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

【0124】

（１）アクチュエーター機構１７０は、トップパネル１２内に配され、棒状体２７２が扉３０の受け部３６に当接するように構成されていても構わない。

【0125】

（２）アクチュエーター機構１７０は、本体１１の壁を構成する断熱材内に埋設されていても構わない。このようにすれば、棒状体２７２は、ソレノイド１７１の通電時のみ本体１１の壁から突出する形にできるため、破損のリスクを低減できる。また、意匠面において外観が優れたものとなる。

【0126】

（３）アクチュエーター機構１７０は、扉２３０の下部（下面）に取り付けられ、棒状部材２７２の先端２７２Ｂ１が、本体１１の開口縁部の下部に当接可能に構成されていても構わない。このようにすれば、棒状体２７２の形状を簡素化できるようになる。また、受け部１３６,２３６が不要となるため、部品点数を削減できるようになる。

【0127】

（４）アクチュエーター機構２７０は、機械室１３を前方から覆うフロントパネル１３Ａ内に配されていても構わない。このようにすれば、図２４、図２５、図２９及び図３０において、ソレノイド１７１が扉２３０,３３０の下方に配されるようになるため、棒状体３７２の形状を簡素化できるようになる。

【0128】

（５）アクチュエーター機構７０,１７０,２７０は、冷却庫１０,１１０,２１０,３１０,４１０,５１０,６１０の左右方向における中央位置に配されていても構わない。このようにすれば、扉３０,１３０,２３０,３３０が左側縁部３０Ｂを揺動軸とする場合（右開き）、右側縁部３０Ｄを揺動軸とする場合（左開き）のいずれであっても、扉３０,１３０,２３０,３３０と本体１１との隙間Ｇを発生しやすいものとなる。

【0129】

（６）回転体７２,１７２,及び棒状体２７２,３７２は、扉３０,１３０,２３０,３３０の背面（本体１１側の面）に直接当接するように構成されていても構わない。このようにすれば受け部３６,１３６,２３６が不要となるため、部品点数を削減できるようになる。また、扉３０,１３０,２３０,３３０の清掃が容易になる。

【0130】

（７）モーター７１は、第１２実施形態に係るソレノイド１７１と同様に通電制御されても構わない。

【符号の説明】

【0131】

１０,１１０,２１０,３１０,４１０,５１０,６１０：冷却庫、１１：本体（冷却庫本体）、１２：トップパネル、１３：機械室、１３Ａ：フロントパネル、１６,１１６：扉開閉センサ、１６Ａ,１１６Ａ：マグネット部、１６Ｂ：センサ本体部、２４：庫内ヒーター、２５：庫内温度センサ、２８：庫内ファン、３０,１３０,２３０,３３０：扉、３２：ドアストッパー（規制部）、３３：磁気パッキン、３６,１３６,２３６：受け部、３６Ａ,１３６Ａ,２３６Ａ：固定部、３６Ａ１：長穴、３６Ｂ,１３６Ｂ,２３６Ｂ：被当接部、３８：突出部、５０：制御部、６０：冷却装置、７１：モーター（当接部材駆動部）、７２,１７２：回転体（当接部材）、７２Ａ,１７２Ａ：回転軸部、７２Ｂ,１７２Ｂ：当接部、７２Ｃ,１７２Ｃ：延出部、７５：マイクロスイッチ、７６：位置検知板、７８,１７８：ブラケット（取付部材）、１７１：ソレノイド（当接部材駆動部）、２７２,３７２:棒状体（当接部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】