特許 7536560 固体燃料搬送装置および固体燃料搬送方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-09

(45)【発行日】2024-08-20

(54)【発明の名称】固体燃料搬送装置および固体燃料搬送方法

(51)【国際特許分類】

   B65G 47/46 20060101AFI20240813BHJP

   B65G 45/22 20060101ALI20240813BHJP

【ＦＩ】

B65G47/46 A

B65G45/22 C

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020148896

(22)【出願日】2020-09-04

(65)【公開番号】P2022043565

(43)【公開日】2022-03-16

【審査請求日】2023-07-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112737

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 考晴

(74)【代理人】

【識別番号】100140914

【弁理士】

【氏名又は名称】三苫 貴織

(74)【代理人】

【識別番号】100136168

【弁理士】

【氏名又は名称】川上 美紀

(74)【代理人】

【識別番号】100172524

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 大輔

(72)【発明者】

【氏名】川添 敦之

【審査官】今野 聖一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－２５１８０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－０６８０１８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１０－００１１４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－３２８２１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２６１２１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４１４９６２４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｇ ４７／３４ － ４７／５１

Ｂ６５Ｇ ４５／００ － ４５／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送面に積載される固体燃料を搬送方向に沿って搬送する搬送ベルトと、
前記搬送方向の両端に配置されるとともに前記搬送方向に沿って前記固体燃料を搬送させる搬送力を前記搬送ベルトに付与する一対の回転体と、
前記搬送ベルトの上方に配置されるとともに前記搬送方向に沿って搬送される前記固体燃料を前記搬送方向に直交する幅方向に振り分けて前記搬送ベルトから落下させる振分部と、
前記搬送ベルトの下方に配置されるとともに前記振分部により振り分けられて前記搬送ベルトから落下する前記固体燃料を収容する第１収容部と、
前記回転体を通過した前記搬送ベルトの前記搬送面に洗浄液を噴射して前記搬送面を洗浄し、前記洗浄液を排出する洗浄部と、
前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側の端部から落下する前記固体燃料の全量を回収して前記洗浄部へ導く燃料回収部と、を備える固体燃料搬送装置。

【請求項2】

前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側の端部から落下する前記固体燃料を下方に導く燃料投下部と、
前記燃料投下部の下方に配置されるとともに前記燃料投下部から導かれる前記固体燃料を収容する第２収容部と、を備え、
前記燃料回収部は、前記燃料投下部に着脱可能に取り付けられるとともに前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側の端部から落下する前記固体燃料を前記洗浄部へ導く傾斜面が形成された燃料搬送部を有する請求項１に記載の固体燃料搬送装置。

【請求項3】

前記燃料回収部は、前記燃料投下部の一対の内壁に取り付けられるとともに前記内壁から突出して前記燃料搬送部を支持する一対の支持部材を有し、
前記燃料搬送部は、一対の前記支持部材に係止される一対の係止部材を有するとともに前記傾斜面を有する板状部材であり、一対の前記係止部材が一対の前記支持部材に係止される位置よりも前記傾斜面が下方の位置に配置されるように形成されている請求項２に記載の固体燃料搬送装置。

【請求項4】

前記燃料回収部は、前記傾斜面に積載される前記固体燃料を前記洗浄部へ向けて搬送するための液体を吐出する吐出部を有する請求項３に記載の固体燃料搬送装置。

【請求項5】

前記洗浄部から排出される前記洗浄液から前記固体燃料を分離する分離設備を備える請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の固体燃料搬送装置。

【請求項6】

固体燃料搬送装置により固体燃料を搬送する固体燃料搬送方法であって、
搬送面に積載される前記固体燃料を搬送方向に沿って搬送する搬送ベルトに対して前記搬送方向の端部に配置される回転体により搬送力を付与し、前記搬送方向に沿って前記固体燃料を搬送させる搬送工程と、
前記搬送ベルトの上方に配置される振分部により前記搬送方向に沿って搬送される前記固体燃料を前記搬送方向に直交する幅方向に振り分けて前記搬送ベルトから落下させる振分工程と、
前記振分工程により振り分けられて前記搬送ベルトから落下する前記固体燃料を第１収容部に収容する収容工程と、
前記回転体を通過した前記搬送ベルトの前記搬送面に洗浄液を噴射して前記搬送面を洗浄し、前記洗浄液を排出部から排出する洗浄工程と、
前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側の端部から落下する前記固体燃料の全量を回収して前記排出部へ導く燃料回収工程と、を備える固体燃料搬送方法。

【請求項7】

前記固体燃料搬送装置は、
前記搬送面に前記洗浄液を噴射して前記搬送面を洗浄する洗浄部と、
前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側の端部から落下する前記固体燃料を回収して前記洗浄部へ導く燃料回収部と、
前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側の端部から落下する前記固体燃料を下方に導く燃料投下部と、
前記燃料投下部の下方に配置されるとともに前記燃料投下部から導かれる前記固体燃料を収容する第２収容部と、を有し、
前記燃料回収部は、前記燃料投下部に着脱可能に取り付けられるとともに前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側の端部から落下する前記固体燃料を前記洗浄部へ導く傾斜面が形成された燃料搬送部を有し、
前記燃料回収工程は、前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側の端部から落下する前記固体燃料を前記燃料搬送部により回収して前記排出部へ導く請求項６に記載の固体燃料搬送方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、固体燃料を搬送する固体燃料搬送装置および固体燃料搬送方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、火力発電プラントにおいて、燃料となる石炭やバイオマス燃料等の固体燃料は、バンカやサイロ等にて一時的に貯留され、プラントの負荷に応じてボイラへ必要量が供給されている。固体燃料の貯留にあたり、固体燃料をコンベヤベルトにより搬送し、スクレーパにより固体燃料をコンベヤベルトの側方に振り分け、固体燃料をコンベヤベルトの下方に配置される石炭バンカへ投入する石炭供給システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に開示される石炭供給システムは、スクレーパを通過して下流側に繰り越される石炭が最下流の石炭バンカに対して全て送られることを避けることを目的としたシステムである。特許文献１に開示される石炭供給システム、繰り越しを発生させた１段目のスクレーパの下流に配置された２段目のスクレーパを作動させることで、１段目のスクレーパで繰り越された石炭が最下流の石炭バンカに対して全て送られることを避けることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１１－２５１８０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に開示される石炭供給システムにおいては、１段目および２段目のスクレーパでは、スクレーパとコンベヤベルトとの隙間を通過する少量の石炭が、コンベヤベルトから振り分けられずに最下流の石炭バンカに対して供給される状態となる。そのため、最下流の石炭バンカや、最下流の石炭バンカから石炭が供給される粉砕機等を点検等する際に、コンベヤベルトを動作させた状態を維持すると、点検等の作業における作業環境の経時的な悪化により、作業員の作業効率及び安全性が低下してしまう。一方、コンベヤベルトを停止させた状態にする場合、火力発電プラントの稼働率が低下してしまう。

【0006】

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、搬送ベルトの最下流まで搬送される固体燃料を適切に処理し、固体燃料の搬送を維持し続けることによる作業員の作業効率及び安全性の低下や、固体燃料の搬送を停止させることによる稼働率の低下を抑制することが可能な固体燃料搬送装置および固体燃料搬送方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様に係る固体燃料搬送装置は、搬送面に積載される固体燃料を搬送方向に沿って搬送する搬送ベルトと、前記搬送方向の両端に配置されるとともに前記搬送方向に沿って前記固体燃料を搬送させる搬送力を前記搬送ベルトに付与する一対の回転体と、前記搬送ベルトの上方に配置されるとともに前記搬送方向に沿って搬送される前記固体燃料を前記搬送方向に直交する幅方向に振り分けて前記搬送ベルトから落下させる振分部と、前記搬送ベルトの下方に配置されるとともに前記振分部により振り分けられて前記搬送ベルトから落下する前記固体燃料を収容する第１収容部と、前記回転体を通過した前記搬送ベルトの前記搬送面に洗浄液を噴射して前記搬送面を洗浄し、前記洗浄液を排出する洗浄部と、前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側の端部から落下する前記固体燃料の全量を回収して前記洗浄部へ導く燃料回収部と、を備える。

【0008】

本開示の一態様に係る固体燃料搬送方法は、固体燃料搬送装置により固体燃料を搬送する方法であって、搬送面に積載される前記固体燃料を搬送方向に沿って搬送する搬送ベルトに対して前記搬送方向の端部に配置される回転体により搬送力を付与し、前記搬送方向に沿って前記固体燃料を搬送させる搬送工程と、前記搬送ベルトの上方に配置される振分部により前記搬送方向に沿って搬送される前記固体燃料を前記搬送方向に直交する幅方向に振り分けて前記搬送ベルトから落下させる振分工程と、前記振分工程により振り分けられて前記搬送ベルトから落下する前記固体燃料を第１収容部に収容する収容工程と、前記回転体を通過した前記搬送ベルトの前記搬送面に洗浄液を噴射して前記搬送面を洗浄し、前記洗浄液を排出部から排出する洗浄工程と、前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側の端部から落下する前記固体燃料の全量を回収して前記排出部へ導く燃料回収工程と、を備える。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、搬送ベルトの最下流まで搬送される固体燃料を適切に処理し、固体燃料の搬送を維持し続けることによる作業員の作業効率及び安全性の低下や、固体燃料の搬送を停止させることによる稼働率の低下を抑制することが可能な固体燃料搬送装置および固体燃料搬送方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本開示の第１実施形態に係る固体燃料搬送装置を示す部分断面図である。

【図2】図１に示す固体燃料搬送装置を上方からみた平面図である。

【図3】図１に示す固体燃料搬送装置のＡ部分の部分拡大図である。

【図4】図３に示す固体燃料搬送装置のＢ－Ｂ矢視断面図である。

【図5】燃料回収部を取り外した固体燃料搬送装置を示す部分断面図である。

【図6】固体燃料を分離する分離設備を示す系統図である。

【図7】本開示の第１実施形態に係る固体燃料搬送方法を示すフローチャートである。

【図8】本開示の第２実施形態に係る固体燃料搬送装置を示す部分断面図である。

【図9】図８に示す固体燃料搬送装置のＣ部分の部分拡大図である。

【図10】図９に示す固体燃料搬送装置のＤ－Ｄ矢視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

〔第１実施形態〕
以下、本開示の第１実施形態に係る固体燃料搬送装置１００および固体燃料搬送装置１００を用いた固体燃料搬送方法について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る固体燃料搬送装置１００を示す部分断面図である。図２は、図１に示す固体燃料搬送装置１００を上方からみた平面図である。図３は、図１に示す固体燃料搬送装置１００のＡ部分の部分拡大図である。図４は、図３に示す固体燃料搬送装置１００のＢ－Ｂ矢視断面図である。図５は、燃料回収部８０を取り外した固体燃料搬送装置１００を示す部分断面図である。

【0012】

以降の説明では、上方とは鉛直上側の方向を、上部や上面などの「上」とは鉛直上側の部分を示している。また同様に「下」とは鉛直下側の部分を示すものであり、鉛直方向は厳密ではなく誤差を含むものである。

【0013】

本実施形態の固体燃料搬送装置１００は、燃料貯蔵場（図示略）から供給される石炭やバイオマス燃料等の固体燃料ＳＦを搬送して燃料バンカ４０へ投下する装置である。燃料バンカ４０へ投下された固体燃料ＳＦは、固体燃料ＳＦを粉砕して微粉燃料を生成する粉砕機（図示略）に供給される。粉砕機により生成された微粉燃料は、発電プラントのボイラへ供給されて燃料として利用される。

【0014】

図１に示すように、本実施形態の固体燃料搬送装置１００は、コンベヤベルト（搬送ベルト）１０と、ヘッドプーリ（搬送方向下流側の回転体）２１と、テールプーリ（搬送方向上流側の回転体）２２と、スクレーパ（振分部）３０と、切替機構３５と、燃料バンカ（第１収容部）４０と、燃料バンカ（第２収容部）５０と、洗浄部６０と、ヘッドシュート（燃料投下部）７０と、燃料回収部８０とを備える。

【0015】

コンベヤベルト１０は、搬送面１１に積載される固体燃料ＳＦを搬送方向ＴＤ（例えば水平方向）に沿って搬送する帯状のベルトである。コンベヤベルト１０は、搬送方向ＴＤの両端に配置されるヘッドプーリ２１およびテールプーリ２２に掛けまわされている。コンベヤベルト１０は、例えば、天然ゴムや合成ゴムにより形成されている。

【0016】

ヘッドプーリ２１およびテールプーリ２２は、搬送方向ＴＤの両端に配置されており、搬送方向ＴＤに沿ってコンベヤベルト１０を搬送させる搬送力をコンベヤベルト１０に付与する。図１では、搬送方向ＴＤの下流側に配置されるヘッドプーリ２１は、駆動モータ（図示略）により駆動軸２１ａを中心に回転する駆動力が付与され、コンベヤベルト１０を搬送方向ＴＤに沿って移動させる。

【0017】

スクレーパ３０は、コンベヤベルト１０の上方に配置されるとともに搬送方向ＴＤに沿って搬送される固体燃料ＳＦを搬送方向ＴＤに直交する幅方向ＷＤに振り分けてコンベヤベルト１０から落下させる装置である。図１に示すように、スクレーパ３０は、搬送方向ＴＤに直交する高さ方向に所定の高さＨ１を有する。高さＨ１は、振り分けされる際の固体燃料ＳＦの滞留による迫り上がりで固体燃料ＳＦが容易にスクレーパ３０を乗り越えられないように設定されている。

【0018】

図２に示すように、スクレーパ３０は、搬送方向ＴＤに直交する幅方向ＷＤに所定の幅Ｗ１を有する。幅Ｗ１は、搬送方向ＴＤの上流側から下流側に向けて漸次増大し、下流側の終端においてコンベヤベルト１０の幅と同等以上となるように設定されている。したがって、スクレーパ３０は、コンベヤベルト１０により搬送方向ＴＤに沿って搬送される固体燃料ＳＦを幅方向ＷＤに沿ってコンベヤベルト１０の側方へ振り分けてコンベヤベルト１０から落下させる。

【0019】

図１および図２に示すように、スクレーパ３０は、搬送方向ＴＤの上流側から下流側に向けて、スクレーパ３０Ａ，スクレーパ３０Ｂ，スクレーパ３０Ｃ，スクレーパ３０Ｄの順に４箇所に配置されている。各スクレーパ３０は、燃料バンカ４０に対応する数だけ配置されている。

【0020】

切替機構３５は、コンベヤベルト１０により搬送される固体燃料ＳＦがスクレーパ３０により振り分けられる振分状態と、コンベヤベルト１０により搬送される固体燃料ＳＦがスクレーパ３０により振り分けられずに搬送方向ＴＤへ移動する搬送状態とを切り替える機構である。切替機構３５は、コンベヤベルト１０を下方から上方へ向けて押し上げて搬送面１１をスクレーパ３０に近接させることにより、固体燃料ＳＦがスクレーパ３０により振り分けられる振分状態とする。

【0021】

なお、切替機構３５は、振分状態とする場合に、コンベヤベルト１０の搬送面１１をスクレーパ３０に近接させるが、接触によるコンベヤベルト１０及びスクレーパ３０の摩耗や損傷を防止し、摩擦による駆動モータの消費動力の増加を抑制するために、搬送面１１とスクレーパ３０との間には微小な隙間が形成される。そのため、搬送面１１とスクレーパ３０との間に形成される隙間よりも小径の固体燃料ＳＦは、スクレーパ３０により振り分けられずに搬送方向ＴＤの下流側に搬送される。

【0022】

図１に示すように、切替機構３５は、搬送方向ＴＤの上流側から下流側に向けて、切替機構３５Ａ，切替機構３５Ｂ，切替機構３５Ｃ，切替機構３５Ｄの順に４箇所に配置されている。各切替機構３５は、スクレーパ３０に対応する数だけ配置されている。

【0023】

切替機構３５Ａは、図１に実線で示す位置に配置される場合には、固体燃料ＳＦをスクレーパ３０Ａにより振り分けずに搬送方向ＴＤの下流側へ搬送する。一方、切替機構３５Ａは、図１に破線で示す位置に配置される場合には、固体燃料ＳＦをスクレーパ３０Ａにより振り分けて燃料バンカ４０Ａに向けて落下させる。

【0024】

切替機構３５Ｂ，切替機構３５Ｃ，切替機構３５Ｄのそれぞれは、切替機構３５Ａと同様の機能を有する。図１に示す例では、切替機構３５Ｂ，切替機構３５Ｄが実線で示す位置に配置され、固体燃料ＳＦをスクレーパ３０により振り分けずに搬送方向ＴＤの下流側へ搬送する。一方、切替機構３５Ｃは、実線で示す位置に配置され、固体燃料ＳＦをスクレーパ３０Ｃにより振り分けて燃料バンカ４０Ｃに向けて落下させる。

【0025】

図５に示すように、切替機構３５Ａ，切替機構３５Ｂ，切替機構３５Ｃ，切替機構３５Ｄの全てがスクレーパ３０から離間して搬送状態となる場合には、コンベヤベルト１０により搬送される固体燃料ＳＦの全てがコンベヤベルト１０の搬送方向ＴＤの下流側の端部からヘッドシュート７０を介して燃料バンカ５０へ投下される。コンベヤベルト１０により搬送される固体燃料ＳＦの全てを燃料バンカ５０へ投下する場合、燃料回収部８０はヘッドシュート７０から取り外しておくものとする。

【0026】

燃料バンカ４０は、コンベヤベルト１０の下方に配置されるとともにスクレーパ３０により振り分けられてコンベヤベルト１０から落下する固体燃料ＳＦを収容する。燃料バンカ４０に収容された固体燃料ＳＦは、供給機構（図示略）を用いて、固体燃料ＳＦを粉砕して微粉燃料を生成する粉砕機（図示略）に供給される。図１に示すように、燃料バンカ４０Ａがスクレーパ３０Ａの下方に配置され、燃料バンカ４０Ｂがスクレーパ３０Ｂの下方に配置され、燃料バンカ４０Ｃがスクレーパ３０Ｃの下方に配置され、燃料バンカ４０Ｄがスクレーパ３０Ｄの下方に配置される。

【0027】

燃料バンカ５０は、燃料回収部８０が取り外された状態（図５に示す状態）で、コンベヤベルト１０の搬送方向ＴＤの下流側端部から落下してヘッドシュート７０により導かれる固体燃料ＳＦを収容する。燃料バンカ５０に収容された固体燃料ＳＦは、供給機構（図示略）を用いて、固体燃料ＳＦを粉砕して微粉燃料を生成する粉砕機（図示略）に供給される。

【0028】

洗浄部６０は、ヘッドプーリ２１を通過したコンベヤベルト１０の搬送面１１に洗浄液ＣＳ（例えば、水）を噴射して搬送面１１を洗浄する装置である。図３に示すように、洗浄部６０は、複数の噴射部６１と、ケーシング６２と、排出部６３とを有する。洗浄部６０は、複数の噴射部６１から搬送面１１へ向けて洗浄液ＣＳを噴射して、搬送面１１に付着した固体燃料ＳＦの残留分を除去する。搬送面１１を洗浄した洗浄液ＣＳは、ケーシング６２に収容され、ケーシング６２の下方に設けられた排出部６３を介して、後述する分離設備９０へ導かれる。

【0029】

ヘッドシュート７０は、コンベヤベルト１０の搬送方向ＴＤの下流側の端部から落下する固体燃料ＳＦを下方へ導く筐体である。図５に示すように、ヘッドシュート７０から燃料回収部８０が取り外される場合、ヘッドシュート７０は、固体燃料ＳＦを燃料バンカ５０へ導く。

【0030】

燃料回収部８０は、ヘッドプーリ２１を通過するコンベヤベルト１０から落下する固体燃料ＳＦを回収して洗浄部６０へ導く装置である。本実施形態の燃料回収部８０は、ヘッドシュート７０に対して着脱可能に取り付けられる。図３および図４に示すように、燃料回収部８０は、傾斜板（燃料搬送部）８１と、支持部材８２と、支持部材８３と、吐出部８４とを有する。

【0031】

図３および図４に示すように、傾斜板８１は、コンベヤベルト１０の搬送方向ＴＤの下流側の端部から落下する固体燃料ＳＦを洗浄部６０の排出部６３へ導く板状部材である。傾斜板８１は、固体燃料ＳＦを洗浄部６０の排出部６３へ導く傾斜面８１ａを有する。図３に示すように、傾斜面８１ａは、ヘッドシュート７０から洗浄部６０に向けて固体燃料ＳＦが導かれるように下方へ傾斜している。

【0032】

支持部材８２は、ヘッドシュート７０が有するとともに鉛直方向に延びる内壁７１に取り付けられる部材である。支持部材８３は、ヘッドシュート７０が有するとともに鉛直方向に延びる内壁７２に取り付けられる部材である。内壁７１および内壁７２は、対向して配置される一対の壁部である。支持部材８２および支持部材８３は、例えば、締結ボルト（図示略）により、内壁７１および内壁７２に取り付けられる。

【0033】

図４に示すように、支持部材８２は内壁７１から突出するように形成される断面視がＬ字型の部材であり、支持部材８３は内壁７２から突出するように形成される断面視がＬ字型の部材である。支持部材８２および支持部材８３は、傾斜板８１の幅方向ＷＤの両端を支持する部材である。

【0034】

傾斜板８１は、支持部材８２に係止される係止部材８１ｂと、支持部材８３に係止される係止部材８１ｃとを有する。図４に示すように、鉛直方向に延びる軸線Ｚにおいて、一対の係止部材８１ｂ，８１ｃが一対の支持部材８２，８３に係止される位置Ｚ１よりも、傾斜面８１ａが下方の位置Ｚ２に配置されるように形成されている。すなわち、傾斜板８１は、一対の支持部材８２，８３に対して下側に凹ませた形状を有する。

【0035】

図４に示すように、傾斜板８１の一対の係止部材８１ｂ，８１ｃは、下方に配置される一対の支持部材８２，８３に係止される。そのため、傾斜板８１は、傾斜板８１と一対の支持部材８２，８３とを締結するための部材を用いることなく、ヘッドシュート７０に取り付けられる。傾斜板８１と一対の支持部材８２，８３とが締結されていないため、傾斜板８１をヘッドシュート７０に容易に取り付け、傾斜板８１をヘッドシュート７０から容易に取り外すことができる。

【0036】

固体燃料搬送装置１００を操作する操作者は、例えば、燃料バンカ５０の内部を点検する点検作業を実施する場合には、ヘッドシュート７０に傾斜板８１を取り付ける。これにより、燃料バンカ５０の内部を点検する点検作業中にコンベヤベルト１０による固体燃料ＳＦの搬送を行っても、固体燃料ＳＦが燃料バンカ５０へ供給されることがない。コンベヤベルト１０から落下する固体燃料ＳＦは、燃料回収部８０の傾斜板８１により洗浄部６０の排出部６３に導かれる。

【0037】

吐出部８４は、傾斜面８１ａに積載される固体燃料ＳＦを洗浄部６０へ向けて搬送するための液体ＬＱ（例えば、水）を吐出する装置である。吐出部８４は、傾斜面８１ａに沿って固体燃料ＳＦが洗浄部６０の排出部６３へ導かれるように傾斜面８１ａに沿った方向に液体ＬＱを吐出する。

【0038】

次に、本実施形態の固体燃料搬送装置１００が備える分離設備９０について説明する。図６は、固体燃料を分離する分離設備９０を示す系統図である。分離設備９０は、洗浄部６０の排出部から排出される洗浄液ＣＳから固体燃料ＳＦを分離する設備である。図６に示すように、分離設備９０は、洗浄処理水槽９１と、洗浄水供給ポンプ９２と、排水ピット９３と、排水ポンプ９４と、凝集槽９５と、沈殿槽９６と、スラリ移送ポンプ９７とを有する。

【0039】

分離設備９０は、洗浄処理水槽９１に貯蔵される洗浄液ＣＳを洗浄水供給ポンプ９２により洗浄部６０へ供給する。洗浄部６０でコンベヤベルト１０を洗浄して固体燃料ＳＦを含んだ洗浄液ＣＳは、排水ピット９３に導かれる。排水ピット９３に溜められた固体燃料ＳＦを含む洗浄液ＣＳは、排水ポンプ９４により凝集槽９５へ供給される。

【0040】

凝集槽９５には、固体燃料ＳＦを凝集させる薬液が貯蔵されている。凝集槽９５へ供給された洗浄液ＣＳに含まれる固体燃料ＳＦが凝集し、凝集した固体燃料ＳＦを含む洗浄液ＣＳが沈殿槽９６に供給される。沈殿槽９６は、洗浄液ＣＳに含まれる固体燃料ＳＦを下方に沈殿させる。沈殿槽９６の下方に沈殿してスラリ化した固体燃料ＳＦは、スラリ移送ポンプ９７により移送される。

【0041】

スラリ移送ポンプ９７により移送される固体燃料ＳＦは、例えば、コンベヤベルト１０へ固体燃料ＳＦを供給する設備（図示略）に移送される。このように、本実施形態の分離設備９０は、洗浄液ＣＳに含まれる固体燃料ＳＦを適切に回収し、再び固体燃料搬送装置１００へ供給することができる。また、固体燃料ＳＦと分離された洗浄液ＣＳは、沈殿槽９６から洗浄処理水槽９１へ供給された後、再び洗浄処理水槽９１から洗浄部６０へ供給される。

【0042】

次に、本実施形態の固体燃料搬送装置１００を用いた固体燃料搬送方法について説明する。図７は、本実施形態に係る固体燃料搬送方法を示すフローチャートである。
ステップＳ１０１（搬送工程）において、コンベヤベルト１０に対して搬送方向ＴＤの端部に配置されるヘッドプーリ２１により搬送力を付与し、搬送方向ＴＤに沿ってコンベヤベルト１０で固体燃料ＳＦを搬送させる。

【0043】

ステップＳ１０２（振分工程）において、切替機構３５でコンベヤベルト１０を上昇させ、コンベヤベルト１０の上方に配置されるスクレーパ３０に近接させる。搬送方向ＴＤに沿ってコンベヤベルト１０で搬送される固体燃料ＳＦを、スクレーパ３０で搬送方向ＴＤに直交する幅方向ＷＤに振り分けてコンベヤベルト１０から落下させる。

【0044】

ステップＳ１０３（収容工程）において、振分工程（Ｓ１０２）により振り分けられてコンベヤベルト１０から落下する固体燃料ＳＦを燃料バンカ４０に収容する。

【0045】

ステップＳ１０４（洗浄工程）において、噴射部６１によりヘッドプーリ２１を通過したコンベヤベルト１０の搬送面１１へ洗浄液ＣＳを噴射して搬送面１１を洗浄し、洗浄液ＣＳを洗浄部６０の排出部６３から排出する。

【0046】

ステップＳ１０５（燃料回収工程）において、ヘッドプーリ２１を通過するコンベヤベルト１０から落下する固体燃料ＳＦを回収して排出部６３へ導く。以上のフローが連続的に実行されることによって、本実施形態の固体燃料搬送方法が実行される。

【0047】

以上説明した本実施形態の固体燃料搬送装置１００が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態の固体燃料搬送装置１００によれば、ヘッドプーリ２１およびテールプーリ２２により搬送力を付与されるコンベヤベルト１０の搬送面１１に積載される固体燃料ＳＦは、搬送方向ＴＤに沿って搬送され、スクレーパ３０により幅方向ＷＤに振り分けられる。スクレーパ３０により振り分けられた固体燃料ＳＦは、コンベヤベルト１０から落下してコンベヤベルト１０の下方に配置される燃料バンカ４０に収容される。スクレーパ３０により振り分けられずにスクレーパ３０とコンベヤベルト１０との隙間を通過する少量の固体燃料ＳＦは、コンベヤベルト１０の最下流まで搬送される。

【0048】

コンベヤベルト１０の最下流まで搬送された固体燃料ＳＦは、コンベヤベルト１０の下方に落下して燃料回収部８０に回収され、ヘッドプーリ２１を通過したコンベヤベルト１０の搬送面１１に洗浄液ＣＳを噴射する洗浄部６０へ導かれる。燃料回収部８０から洗浄部６０へ導かれた固体燃料ＳＦは、搬送面１１を洗浄した洗浄液ＣＳとともに洗浄部６０の排出部６３から排出される。

【0049】

このように、本実施形態の固体燃料搬送装置１００によれば、コンベヤベルト１０による固体燃料ＳＦの搬送を維持しながら、コンベヤベルト１０の最下流まで搬送される固体燃料ＳＦを洗浄部６０へ導いて適切に処理することができる。そのため、固体燃料ＳＦの搬送を維持し続けることによる作業員の作業効率及び安全性の低下や、固体燃料ＳＦの搬送を停止させることによる稼働効率の低下を抑制することができる。

【0050】

本実施形態の固体燃料搬送装置１００によれば、燃料バンカ５０を点検等する場合には、傾斜板８１を燃料回収部８０に取り付けることで、傾斜面８１ａに沿って、コンベヤベルト１０の搬送方向ＴＤの下流側の端部から落下する固体燃料ＳＦを洗浄部６０へ導くことができる。また、燃料バンカ５０を点検等せずに使用する場合には、傾斜板８１を燃料回収部８０から取り外すことで、コンベヤベルト１０の搬送方向ＴＤの下流側の端部から落下する固体燃料ＳＦをヘッドシュート７０により下方へ導いて燃料バンカ５０に収容することができる。

【0051】

本実施形態の固体燃料搬送装置１００によれば、ヘッドシュート７０の一対の内壁７１，７２に取り付けられる一対の支持部材８２，８３に傾斜板８１が有する一対の係止部材８１ｂ，８１ｃを係止させることで、傾斜板８１を燃料回収部８０に取り付けることができる。また、傾斜板８１が有する傾斜面８１ａが、一対の係止部材８１ｂ，８１ｃが一対の支持部材８２，８３に係止される位置Ｚ１よりも下方の位置Ｚ２に配置される。そのため、固体燃料ＳＦを洗浄部６０へ導く際に一対の係止部材８１ｂ，８１ｃと一対の支持部材８２，８３との間に固体燃料ＳＦが侵入することが抑制される。

【0052】

本実施形態の固体燃料搬送装置１００によれば、吐出部８４から液体を吐出することにより、傾斜面８１ａに積載される固体燃料ＳＦを液体とともに洗浄部６０へ導くことができる。また、傾斜板８１に形成される傾斜面８１ａが、一対の係止部材８１ｂ，８１ｃが一対の支持部材８２，８３に係止される位置Ｚ１よりも下方の位置Ｚ２に配置される。そのため、吐出部８４から吐出された液体が一対の係止部材８１ｂ，８１ｃと一対の支持部材８２，８３との間に侵入し、燃料バンカ５０へ導かれることが抑制される。

【0053】

〔第２実施形態〕
次に、本開示の第２実施形態に係る固体燃料搬送装置１００Ａについて説明する。本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。

【0054】

第１実施形態の固体燃料搬送装置１００は、コンベヤベルト１０の搬送方向ＴＤの端部から落下する固体燃料ＳＦを収容する燃料バンカ５０を有し、燃料回収部８０の傾斜板８１をヘッドシュート７０に対して着脱可能に取り付けるものであった。それに対して、本実施形態の固体燃料搬送装置１００Ａは、コンベヤベルト１０の搬送方向ＴＤの端部から落下する固体燃料ＳＦを収容する燃料バンカ５０を有しない。また、本実施形態の固体燃料搬送装置１００Ａは、燃料回収部８０の傾斜板８１Ａをヘッドシュート７０Ａに対して着脱不能とし、傾斜板８１Ａをヘッドシュート７０と一体に形成したものである。

【0055】

図８は、本実施形態に係る固体燃料搬送装置１００Ａを示す部分断面図である。図９は、図８に示す固体燃料搬送装置１００ＡのＣ部分の部分拡大図である。図１０は、図９に示す固体燃料搬送装置１００ＡのＤ－Ｄ矢視断面図である。

【0056】

図８に示すように、本実施形態の固体燃料搬送装置１００Ａは、コンベヤベルト１０の搬送方向ＴＤの端部から落下する固体燃料ＳＦを収容する燃料バンカ５０を有しない。また、図９および図１０に示すように、本実施形態の固体燃料搬送装置１００Ａは、傾斜板８１Ａをヘッドシュート７０Ａと一体に形成している。

【0057】

本実施形態のヘッドシュート７０Ａは、燃料バンカ５０へ固体燃料ＳＦを導くものではない点で、第１実施形態のヘッドシュート７０と相違している。また、本実施形態のヘッドシュート７０Ａは、傾斜板８１Ａと一体に形成されている点で、第１実施形態のヘッドシュート７０と相違している。

【0058】

また、本実施形態の燃料回収部８０Ａは、傾斜板８１Ａがヘッドシュート７０Ａに対して着脱可能ではなく、ヘッドシュート７０Ａと一体に形成されている点で、第１実施形態の燃料回収部８０と相違している。

【0059】

本実施形態は、例えば、コンベヤベルト１０の搬送方向ＴＤに沿った長さを長くし、搬送方向ＴＤの下流側へ固体燃料搬送装置１００Ａを延伸させる工事を行う場合に有効である。固体燃料搬送装置１００Ａを延伸させる工事を行う場合、ヘッドプーリ２１の位置は図８に示す位置よりも搬送方向ＴＤの更に下流側に配置されることになる。すなわち、図８に示す公示前のヘッドプーリ２１の位置は、工事が完了した場合にヘッドプーリ２１が配置される位置ではなく、搬送方向ＴＤの下流側端部の位置でもない。

【0060】

本実施形態は、固体燃料搬送装置１００Ａを延伸させる工事が完了する前の暫定的な状態として、図８に示す位置にヘッドプーリ２１を配置し、コンベヤベルト１０の搬送方向ＴＤの端部から落下する固体燃料ＳＦを収容する燃料バンカ５０は設けないこととした。また、図８に示す位置にヘッドプーリ２１を配置すると、コンベヤベルト１０の搬送方向ＴＤの端部の下方に燃料バンカ５０が存在しない。搬送方向ＴＤの端部から落下する固体燃料ＳＦを常に回収する必要があるため、固体燃料ＳＦを洗浄部６０へ導く傾斜板８１Ａをヘッドシュート７０Ａと一体に形成することとした。

【0061】

本実施形態によれば、固体燃料搬送装置１００Ａを延伸させる工事が完了する前の暫定的な状態であっても、コンベヤベルト１０の搬送方向ＴＤの端部から落下する固体燃料ＳＦを洗浄部６０へ導いて回収することが可能である。また、固体燃料搬送装置１００Ａを延伸させる工事を行う際に、図８に示すコンベヤベルト１０の搬送方向ＴＤの端部の位置にスクレーパ３０や切替機構３５を設置する必要がないため、工事の施工工数を少なくすることができる。

【0062】

以上説明した本実施形態に記載の固体燃料搬送装置は、例えば以下のように把握される。
本開示に係る固体燃料搬送装置（１００）は、搬送面（１１）に積載される固体燃料を搬送方向（ＴＤ）に沿って搬送する搬送ベルト（１０）と、前記搬送方向の両端に配置されるとともに前記搬送方向に沿って前記固体燃料を搬送させる搬送力を前記搬送ベルトに付与する一対の回転体（２１，２２）と、前記搬送ベルトの上方に配置されるとともに前記搬送方向に沿って搬送される前記固体燃料を前記搬送方向に直交する幅方向（ＷＤ）に振り分けて前記搬送ベルトから落下させる振分部（３０）と、前記搬送ベルトの下方に配置されるとともに前記振分部により振り分けられて前記搬送ベルトから落下する前記固体燃料を収容する第１収容部（４０）と、前記回転体を通過した前記搬送ベルトの前記搬送面に洗浄液を噴射して前記搬送面を洗浄し、前記洗浄液を排出する洗浄部（６０）と、前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側の端部から落下する前記固体燃料を回収して前記洗浄部へ導く燃料回収部（８０）と、を備える。

【0063】

本開示に係る固体燃料搬送装置によれば、一対の回転体により搬送力を付与される搬送ベルトの搬送面に積載される固体燃料は、搬送方向に沿って搬送され、振分部により幅方向に振り分けられる。振分部により振り分けられた固体燃料は、搬送ベルトから落下して搬送ベルトの下方に配置される第１収容部に収容される。振分部により振り分けられずに振分部と搬送ベルトとの隙間を通過する少量の固体燃料は、搬送ベルトの最下流まで搬送される。

【0064】

搬送ベルトの最下流まで搬送された固体燃料は、搬送ベルトの下方に落下して燃料回収部に回収され、回転体を通過した搬送ベルトの搬送面に洗浄液を噴射する洗浄部へ導かれる。燃料回収部から洗浄部へ導かれた固体燃料は、搬送面を洗浄した洗浄液とともに排出される。

【0065】

このように、本開示に係る固体燃料搬送装置によれば、搬送ベルトによる固体燃料の搬送を維持しながら、搬送ベルトの最下流まで搬送される固体燃料を洗浄部へ導いて適切に処理することができる。そのため、固体燃料の搬送を維持し続けることによる作業員の作業効率及び安全性の低下や、固体燃料の搬送を停止させることによる稼働率の低下を抑制することができる。

【0066】

本開示に係る固体燃料搬送装置においては、前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側の端部から落下する前記固体燃料を下方に導く燃料投下部（７０）と、前記燃料投下部の下方に配置されるとともに前記燃料投下部から導かれる前記固体燃料を収容する第２収容部（５０）と、を備え、前記燃料回収部は、前記燃料投下部に着脱可能に取り付けられるとともに前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側の端部から落下する前記固体燃料を前記洗浄部へ導く傾斜面（８１ａ）が形成された燃料搬送部（８１）を有する構成としてもよい。

【0067】

本構成の固体燃料搬送装置によれば、第２収容部を点検等する場合には、燃料搬送部を燃料回収部に取り付けることで、傾斜面に沿って、搬送ベルトの搬送方向の下流側の端部から落下する固体燃料を洗浄部へ導くことができる。また、第２収容部を点検等せずに使用する場合には、燃料搬送部を燃料回収部から取り外すことで、搬送ベルトの搬送方向の下流側の端部から落下する固体燃料を燃料投下部により下方へ導いて第２収容部に収容することができる。

【0068】

上記構成の固体燃料搬送装置において、前記燃料回収部は、前記燃料投下部の一対の内壁（７１，７２）に取り付けられるとともに前記内壁から突出して前記燃料搬送部を支持する一対の支持部材（８２，８３）を有し、前記燃料搬送部は、一対の前記支持部材に係止される一対の係止部材（８１ｂ，８１ｃ）を有するとともに前記傾斜面を有する板状部材であり、一対の前記係止部材が一対の前記支持部材に係止される位置よりも前記傾斜面が下方に配置されるように形成されている構成としてもよい。

【0069】

本構成の固体燃料搬送装置によれば、燃料投下部の一対の内壁に取り付けられる一対の支持部材に燃料搬送部が有する一対の係止部材を係止させることで、燃料搬送部を燃料回収部に取り付けることができる。また、傾斜板が有する傾斜面が、一対の係止部材が一対の支持部材に係止される位置よりも下方に配置される。そのため、一対の係止部材と一対の支持部材との間に固体燃料が侵入することが抑制される。

【0070】

上記構成の固体燃料搬送装置において、前記燃料回収部は、前記傾斜面に積載される前記固体燃料を前記洗浄部へ向けて搬送するための液体を吐出する吐出部（８４）を有する構成としてもよい。
本構成の固体燃料搬送装置によれば、吐出部から液体を吐出することにより、傾斜面に積載される固体燃料を液体とともに洗浄部へ導くことができる。また、傾斜板に形成される傾斜面が、一対の係止部材が一対の支持部材に係止される位置よりも下方の位置に配置される。そのため、吐出部から吐出された液体が一対の係止部材と一対の支持部材との間に侵入し、第２収容部へ導かれることが抑制される。

【0071】

本開示に係る固体燃料搬送装置においては、前記洗浄部から排出される前記洗浄液から前記固体燃料を分離する分離設備を備える構成としてもよい。
本構成の固体燃料搬送装置によれば、洗浄液から固体燃料を分離する分離設備を備えるため、第１収容部へ収容されなかった固体燃料を廃棄せずに有効に利用することができる。

【0072】

以上説明した実施形態に記載の固体燃料搬送方法は、例えば以下のように把握される。
本開示に係る固体燃料搬送方法は、固体燃料搬送装置により固体燃料を搬送する方法であって、搬送面に積載される前記固体燃料を搬送方向に沿って搬送する搬送ベルトに対して前記搬送方向の端部に配置される回転体により搬送力を付与し、前記搬送方向に沿って前記固体燃料を搬送させる搬送工程（Ｓ１０１）と、前記搬送ベルトの上方に配置される振分部により前記搬送方向に沿って搬送される前記固体燃料を前記搬送方向に直交する幅方向に振り分けて前記搬送ベルトから落下させる振分工程（Ｓ１０２）と、前記振分工程により振り分けられて前記搬送ベルトから落下する前記固体燃料を第１収容部に収容する収容工程（Ｓ１０３）と、前記回転体を通過した前記搬送ベルトの前記搬送面に洗浄液を噴射して前記搬送面を洗浄し、前記洗浄液を排出部から排出する洗浄工程（Ｓ１０４）と、前記搬送ベルトの前記搬送方向の下流側の端部から落下する前記固体燃料を回収して前記排出部へ導く燃料回収工程（Ｓ１０５）と、を備える。

【0073】

本開示に係る固体燃料搬送方法によれば、一対の回転体により搬送力を付与される搬送ベルトの搬送面に積載される固体燃料は、搬送工程により搬送方向に沿って搬送され、振分工程により幅方向に振り分けられる。振分工程により振り分けられた固体燃料は、収容工程により、搬送ベルトから落下して搬送ベルトの下方に配置される第１収容部に収容される。振分工程により振り分けられずに振分部と搬送ベルトとの隙間を通過する少量の固体燃料は、搬送ベルトの最下流まで搬送される。

【0074】

洗浄工程により、搬送ベルトの搬送面が洗浄され、洗浄液が排出部から排出される。回転体を通過する搬送ベルトから落下する固体燃料は、燃料回収工程により回収され、洗浄液を排出する排出部へ導かれ、洗浄液とともに排出される。

【0075】

このように、本開示に係る固体燃料搬送方法によれば、搬送ベルトによる固体燃料の搬送を維持しながら、搬送ベルトの最下流まで搬送される固体燃料を排出部へ導いて適切に処理することができる。そのため、固体燃料の搬送を維持し続けることによる作業員の作業効率及び安全性の低下や、固体燃料の搬送を停止させることによる稼働率の低下を抑制することができる。

【符号の説明】

【0076】

１０ コンベヤベルト（搬送ベルト）
１１ 搬送面
２１ ヘッドプーリ（搬送方向下流側の回転体）
２１ａ 駆動軸
２２ テールプーリ（搬送方向上流側の回転体）
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ スクレーパ（振分部）
３５，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ 切替機構
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ 燃料バンカ（第１収容部）
５０ 燃料バンカ（第２収容部）
６０ 洗浄部
６１ 噴射部
６２ ケーシング
６３ 排出部
７０，７０Ａ ヘッドシュート
７１，７２ 内壁
８０，８０Ａ 燃料回収部
８１，８１Ａ 傾斜板（燃料搬送部）
８１ａ 傾斜面
８１ｂ，８１ｃ 係止部材
８２，８３ 支持部材
８４ 吐出部
９０ 分離設備
１００，１００Ａ 固体燃料搬送装置
ＣＳ 洗浄液
ＬＱ 液体
ＳＦ 固体燃料
ＴＤ 搬送方向
ＷＤ 幅方向
Ｚ 軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】