特許 7536605 クリップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-09

(45)【発行日】2024-08-20

(54)【発明の名称】クリップ

(51)【国際特許分類】

   F16B 2/08 20060101AFI20240813BHJP

   F16B 37/08 20060101ALI20240813BHJP

【ＦＩ】

F16B2/08 U

F16B37/08 A

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020187826

(22)【出願日】2020-11-11

(65)【公開番号】P2022077139

(43)【公開日】2022-05-23

【審査請求日】2023-11-09

(73)【特許権者】

【識別番号】308011351

【氏名又は名称】大和化成工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮路 淳

(72)【発明者】

【氏名】山下 祥史

【審査官】鵜飼 博人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－０９６２９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２２４９３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０５０２７５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１０－１５９８４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１７９５２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２３１９０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０６８８３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０６８９２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６１５５７６２（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ ２／０８

Ｆ１６Ｂ ３７／０８

Ｆ１６Ｂ ２１／０７

Ｂ６５Ｄ ６３／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被取付部材が装着される装着体と、
装着体から形成され、母材に設けられたボルト部材を挿し込み可能な挿込孔を有する取付体と、を備え、
挿込孔の内壁面には、先端に押当ブロックを有し可撓性を備えた係合片が挿込孔の中心に向けて突出するように形成され、
押当ブロックの内面の基端側には、挿込孔に挿し込まれたボルト部材のネジ山に係合可能な係合爪が形成され、
挿込孔に挿し込まれたボルト部材のネジ山に係合爪が係合することで、取付体が母材に取り付けられるクリップであって、
取付体が母材に取り付けられた取付状態においてクリップ自身に抜去荷重が作用したとき、係合片が撓むことでボルト部材のネジ山に対する係合爪の係合が解消されても、押当ブロックの内面の先端側の角部がボルト部材の先端側の別のネジ山に係合するクリップ。

【請求項2】

請求項１に記載のクリップであって、
取付体が母材に取り付けられた取付状態においてクリップ自身に抜去荷重が作用して、係合片が撓むことでボルト部材のネジ山に対する係合爪の係合が解消されたとき、押当ブロックの内面の先端側の角部は、別のネジ山として、挿込孔に挿し込まれたボルト部材が係合したネジ山より１つまたは２つ先端側のネジ山に係合するクリップ。

【請求項3】

請求項１～２のいずれかに記載のクリップであって、
押当ブロックの先端面は、挿込孔にボルト部材を挿し込んでいない状態において、挿込孔の中心に直交する直交方向に対して所定の角度を有する下り傾斜面となっているクリップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、クリップに関し、詳しくは、母材に設けられたボルト部材をクリップに形成された挿込孔に挿し込み、挿し込んだボルト部材のネジ山にクリップに形成された係合爪を係合させることで、母材に取り付け可能なクリップに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ワイヤーハーネスを装着させた状態のクリップを母材に取り付けることで、このワイヤーハーネスを母材に取り付ける技術が既に知られている。すなわち、クリップを介して母材にワイヤーハーネスを取り付ける技術が既に知られている。ここで、下記特許文献１には、母材４０３に設けられたボルト部材４０４をクリップ４０１に形成された挿込孔４２２に挿し込み、この挿し込んだボルト部材４０４のネジ山４０４ａにクリップ４０１に形成された一対の係合爪４２７を係合させることで、このクリップ４０１を母材４０３に取り付ける技術が開示されている（図１６～１７参照）。これにより、例えば、母材４０３に取付孔を設けることなくクリップ４０１を母材４０３に取り付けることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実用新案登録第２５２４８６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、母材４０３にクリップ４０１が取り付けられた取付状態において、クリップ４０１に抜去荷重が作用すると、一対の係合爪４２７が形成されている一対の係合片４２４が互いに近づく方向に撓むことがあった（図１８参照）。そのため、ボルト部材４０４のネジ山４０４ａに対する一対の係合爪４２７の係合が解消されることがあった（図１９参照）。したがって、この取付状態のクリップ４０１の挿込孔４２２から母材４０３のボルト部材４０４が脱落することがあった。結果として、クリップ４０１が母材４０３から脱落することがあった。

【0005】

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、母材にクリップが取り付けられた取付状態において、クリップに抜去荷重が作用しても、クリップが母材から脱落することを防止することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の１つの特徴によると、クリップは、被取付部材が装着される装着体と、装着体から形成され、母材に設けられたボルト部材を挿し込み可能な挿込孔を有する取付体と、を備えている。挿込孔の内壁面には、先端に押当ブロックを有し可撓性を備えた係合片が挿込孔の中心に向けて突出するように形成されている。押当ブロックの内面の基端側には、挿込孔に挿し込まれたボルト部材のネジ山に係合可能な係合爪が形成されている。そして、このクリップは、挿込孔に挿し込まれたボルト部材のネジ山に係合爪が係合することで、取付体が母材に取り付け可能となっている。また、このクリップは、取付体が母材に取り付けられた取付状態においてクリップ自身に抜去荷重が作用したとき、係合片が撓むことでボルト部材のネジ山に対する係合爪の係合が解消されても、押当ブロックの内面の先端側の角部がボルト部材の先端側の別のネジ山に係合するように構成されている。

【0007】

そのため、母材にクリップが取り付けられた取付状態において、クリップに抜去荷重が作用しても、クリップが母材から脱落することを防止することを防止できる。

【0008】

本開示の他の特徴によると、取付体が母材に取り付けられた取付状態においてクリップ自身に抜去荷重が作用して、係合片が撓むことでボルト部材のネジ山に対する係合爪の係合が解消されたとき、押当ブロックの内面の先端側の角部は、別のネジ山として、挿込孔に挿し込まれたボルト部材が係合したネジ山より１つまたは２つ先端側のネジ山に係合する。

【0009】

そのため、クリップの係合爪は、ボルト部材のネジ山に対する係合爪自身の係合が解消すると、直ぐに、ボルト部材の別のネジ山に対して係合する。したがって、クリップと母材との間に隙間が生じることを防止できる。

【0010】

本開示の他の特徴によると、押当ブロックの先端面は、挿込孔にボルト部材を挿し込んでいない状態において、挿込孔の中心に直交する直交方向に対して所定の角度を有する下り傾斜面となっている。

【0011】

そのため、押当ブロックの角部がボルト部材のネジ山に係合し易くなる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態に係るクリップの斜視図である。

【図2】図１のクリップの平面図である。

【図3】図２のIII－III線の縦断面図である。

【図4】図３の主要部の拡大図である。

【図5】図１のクリップにワイヤーハーネスを装着する手順を説明する側面図である。

【図6】図５の次の手順を説明する側面図である。

【図7】図６の次の手順を説明する側面図である（ワイヤーハーネスの装着状態）。

【図8】図１のクリップを母材に取り付ける手順を説明する縦断面図である。

【図9】図８の次の手順を説明する縦断面図である（母材に取付状態）。

【図10】図９において、クリップに抜去荷重が作用した状態を示している。

【図11】図１０の次の状態を示している。

【図12】図１１において、クリップに抜去荷重を超える大荷重が作用した状態を示している。

【図13】図９において、他の実施形態（変形実施形態１）を説明する縦断面図である。

【図14】図９において、他の実施形態（変形実施形態２）を説明する縦断面図である。

【図15】図９において、他の実施形態（変形実施形態３）を説明する縦断面図である。

【図16】従来技術に係るクリップの斜視図である。

【図17】図１６のクリップを母材に取り付けた取付状態を説明する縦断面図である。

【図18】図１７において、クリップに抜去荷重が作用した状態を示している。

【図19】図１８の次の状態を示している。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明を実施するための形態を、図１～１２を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、「被取付部材」と「ボルト部材」との例として、「ワイヤーハーネス２」と「第１スタッド４」とを説明する。

【0014】

まず、本発明の実施形態に係るクリップ１を、図１～４を用いて説明する。このクリップ１は、ＰＰ等の剛性を有する合成樹脂材による一体成形品であって、その構成は、主として、装着体１０と取付体２０とから構成されている（図１～２参照）。以下に、これら装着体１０と取付体２０とを個別に説明する。

【0015】

はじめに、装着体１０から説明する（図１参照）。この装着体１０は、公知なものであり、後述するラック歯１３のいずれかと噛み合い可能な係合爪１４を有する貫通孔１５を備えたバックル１１と、バックル１１から形成され所定の長さを有する弾性を備えた帯状のベルト１２とから構成されている。このベルト１２の片側の表面には、長さ方向に沿って一定のピッチでラック歯１３が形成されている。装着体１０は、このように構成されている。

【0016】

次に、取付体２０を説明する（図１～４参照）。この取付体２０は、バックル１１から突出するように形成され、後述するパネル状の母材３に設けられた第１スタッド４を挿し込み可能な挿込孔２２を有するように構成されている。この第１スタッド４とは、例えば、Ｍ５のスタッドである。この挿込孔２２の内壁面２３には、先端に押当ブロック２５を有し可撓性を備えた一対の係合片２４が挿込孔２２の中心Ｃに向けて突出するように形成されている（図３参照）。

【0017】

この押当ブロック２５の内面２６の基端側には、挿込孔２２に挿し込まれた第１スタッド４のネジ山４ａに係合可能な係合爪２７が形成されている。この押当ブロック２５の内面２６の高さ長は、短く設定されている。この押当ブロック２５の先端面２８は、挿込孔２２に第１スタッド４を挿し込んでいない状態において、挿込孔２２の中心Ｃに直交する直交方向Ｈに対して所定の角度を有する下り傾斜面となっている（図４参照）。この所定の角度θは、後述する角部２９が第１スタッド４のネジ山４ａに係合し易くなる角度であり、第１スタッド４のネジ山４ａの角度によって適宜に決められるものである。取付体２０は、このように構成されている。これら装着体１０と取付体２０とから、クリップ１は構成されている。

【0018】

このクリップ１において、ベルト１２をループ状に曲げて先端１６をバックル１１の貫通孔１５に挿入することにより、ラック歯１３のいずれかと貫通孔１５内の係合爪１４とが噛み合うことで、その状態に保持できる。そのため、ベルト１２をワイヤーハーネス２の外周面に巻き回して引き締めることにより、このワイヤーハーネス２をベルト１２によってバックル１１に結束できる（図５～６参照）。したがって、装着体１０にワイヤーハーネス２を装着できる。

【0019】

すなわち、クリップ１にワイヤーハーネス２を装着できる。なお、引き締めたベルト１２の先端１６側の余剰部分は、カッター等（図示しない）で切断されている（図７参照）。また、このようにワイヤーハーネス２が装着されたクリップ１において、取付体２０の挿込孔２２に母材３の第１スタッド４を挿し込んでいくと（図８参照）、このクリップ１の一対の係合片２４の各係合爪２７が第１スタッド４のネジ山４ａを乗り越える。そのため、この一対の係合片２４は互いに遠ざかる方向に向けて撓んでいく。

【0020】

やがて、このクリップ１の取付体２０の先端面２１が母材３に到達（当接）すると、この撓んだ一対の係合片２４の各係合爪２７が第１スタッド４のいずれかのネジ山４ａに入り込む。そのため、このクリップ１の取付体２０を母材３に取り付けることができる（図９参照）。したがって、このクリップ１の取付体２０（クリップ１）が母材３に取り付けられた取付状態となる。

【0021】

この取付状態においてクリップ１に抜去荷重が作用すると、このクリップ１の一対の係合片２４が互いに近づく方向に撓んでいく（図１０参照）。そのため、母材３の第１スタッド４のネジ山４ａに対する各係合爪２７の係合が解消される（図１１参照）。このとき、図１１からも明らかなように、このクリップ１の一対の係合片２４の各押当ブロック２５の内面２６の先端側の各角部２９が第１スタッド４の先端側の別のネジ山４ａに係合する。

【0022】

したがって、この取付状態のクリップ１の挿込孔２２から母材３の第１スタッド４が脱落することがない。結果として、クリップ１が母材３から脱落することを防止できる。なお、既に説明したように、押当ブロック２５の内面２６の高さ長は、短く設定されている。そのため、この別のネジ山４ａは、挿込孔２２に挿し込まれた第１スタッド４が係合したネジ山４ａより２つ先端側のものである（図１０～１１参照）。

【0023】

この記載が、特許請求の範囲に記載の「取付体が母材に取り付けられた取付状態においてクリップ自身に抜去荷重が作用して、係合片が撓むことでボルト部材のネジ山に対する係合爪の係合が解消されたとき、押当ブロックの内面の先端側の角部は、別のネジ山として、挿込孔に挿し込まれたボルト部材が係合したネジ山より１つまたは２つ先端側のネジ山に係合する」に相当する。

【0024】

したがって、クリップ１の各係合爪２７は、第１スタッド４のネジ山４ａに対する各係合爪２７自身の係合が解消すると、直ぐに、第１スタッド４の別のネジ山４ａに対して係合する。結果として、クリップ１と母材３との間に隙間が生じることを防止できる。また、この図１１に示す状態においてクリップ１に抜去荷重を超える大荷重が作用すると、母材３の第１スタッド４の先端側の別のネジ山４ａに対する各角部２９の係合が解消される（図１２参照）。この場合、このクリップ１の挿込孔２２から母材３の第１スタッド４が脱落する。

【0025】

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。

【0026】

実施形態では、「被取付部材」の例として、「ワイヤーハーネス２」を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「被取付部材」は、「各種のケーブル」、「各種のホース」、「各種の配管」等であっても構わない。

【0027】

また、実施形態では、「ボルト部材」との例として、「第１スタッド４」を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「ボルト部材」は、「第２スタッド１０４（変形実施形態１）」、「第３スタッド２０４（変形実施形態２）」、「第４スタッド３０４（変形実施形態３）」等であっても構わない。この第２スタッド１０４とは、例えば、φ５のスタッドである。また、この第３スタッド２０４とは、例えば、Ｍ６のスタッドである。また、実施形態では、「別のネジ山４ａは、挿込孔２２に挿し込まれた第１スタッド４が係合したネジ山４ａより２つ先端側のものである」例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「別のネジ山４ａは、挿込孔２２に挿し込まれた第１スタッド４が係合したネジ山４ａより１つ先端側のものである」であっても構わない。

【0028】

また、この第４スタッド３０４とは、例えば、φ６のスタッドである。これら第２スタッド１０４、第３スタッド２０４、第４スタッド３０４においても、第１スタッド４と同様の作用効果を得ることができる（図１３～１５参照）。このことからも明らかなように、このクリップ１は、第１スタッド４、第２スタッド１０４、第３スタッド２０４、第４スタッド３０４に共用なものである。そのため、部品の共通化を図ることができる。

【0029】

なお、この変形実施形態１では、別のネジ山４ａは、挿込孔２２に挿し込まれた第２スタッド１０４が係合したネジ山４ａより１つ先端側のものとなる（図１３参照）。このことは、変形実施形態３においても同様である（図１５参照）。また、実施形態では、係合片２４は、対を成す例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、係合片２４は、１つでも、２対、３対でも構わない。

【符号の説明】

【0030】

１ クリップ
２ ワイヤーハーネス（被取付部材）
３ 母材
４ 第１スタッド（ボルト部材）
４ａ ネジ山
１０ 装着体
２０ 取付体
２２ 挿込孔
２３ 内壁面
２４ 係合片
２５ 押当ブロック
２６ 内面
２７ 係合爪
２９ 角部
Ｃ 中心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】