(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-09
(45)【発行日】2024-08-20
(54)【発明の名称】排水処理部材、及びドレイン水の排水処理構造
(51)【国際特許分類】
E03C 1/12 20060101AFI20240813BHJP
F16L 11/12 20060101ALI20240813BHJP
【ＦＩ】
E03C1/12 A
F16L11/12 Z
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2021069928
(22)【出願日】2021-04-16
(65)【公開番号】P2022164435
(43)【公開日】2022-10-27
【審査請求日】2023-10-06
(73)【特許権者】
【識別番号】000222495
【氏名又は名称】東リ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001748
【氏名又は名称】弁理士法人まこと国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】松川 尭彦
【審査官】神尾 寧
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－２０４６０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２８９４５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／０２１２３４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】実開昭５３－００２３５５（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０３Ｃ １／１２
Ｆ１６Ｌ １１／１２
Ｆ１６Ｌ ３３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
底板部及び両土手部によって形成された長溝であってドレインホースから出るドレイン水を流す長溝を有する溝部材と、前記長溝の上方を覆う本体部を有する蓋部材と、を有する排水処理部材において、前記溝部材の一方又は両方の土手部には、受入れ空間部が設けられ、
前記蓋部材の本体部の幅方向一方の端部又は両方の端部には、前記受入れ空間部に嵌入脱可能な差込み部が設けられており、
前記蓋部材の差込み部が、前記蓋部材の本体部よりも硬度が大きい、排水処理部材。
【請求項2】
前記受入れ空間部が、前記溝部材に突設された２つの突出部によって形成されており、前記蓋部材の差込み部が、前記溝部材の突出部よりも硬度が大きい、請求項１に記載の排水処理部材。
【請求項3】
前記２つの突出部が、上方向に立ち上げられており、前記２つの突出部のうち少なくとも一方の突出部の上方に、前記差込み部に係合する係止部が形成されている、請求項２に記載の排水処理部材。
【請求項4】
前記受入れ空間部が前記溝部材の一方の土手部に設けられ、且つ、前記差込み部が前記蓋部材の本体部の幅方向一方の端部に設けられ、前記溝部材の反対側の土手部と前記蓋部材の本体部の幅方向反対側の端部が連結されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の排水処理部材。
【請求項5】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の排水処理部材と、ドレインホースを挿入可能な筒部と前記ドレインホースからのドレイン水を排水処理部材側へと流す通水口を有するホース接続具と、を有し、前記排水処理部材が、床面に敷設され、
前記ホース接続具が、ドレインホースからのドレイン水が前記通水口から前記排水処理部材の長溝へと流れるように、前記排水処理部材に取付けられている、ドレイン水の排水処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ドレインホースから出るドレイン水を所定の箇所へ導く排水処理部材及びそれを用いた排水処理構造に関する。
【背景技術】
【0002】
空調機などのドレインホースから出るドレイン水が、マンションの共同廊下やベランダ、その他構造物の下地などの各種床面上を流れると、その床面に汚れやシミが生じる。
これを防止するため、従来、ドレインホースから出るドレイン水を雨樋や側溝などの所定の箇所へ導く排水処理構造が床面に構築されている。
このような排水処理構造を構築する際には、例えば、特許文献１に記載のような排水処理部材が使用されている。
特許文献１には、床面に敷設された溝部材と前記溝部材の上方を覆う開閉可能な蓋部材とを有する排水処理部材と、前記排水処理部材に取り付けられたドレインホース取付具と、を有する排水処理構造が開示されている。前記排水処理部材の蓋部材の一方側端は溝部材に一体的に連結されており、蓋部材の他方側端は、自由端とされている。この蓋部材の他方側端（差込み部）を、溝部材の幅方向に延びて凹設された嵌入用溝（受入れ空間部）に嵌入することにより、溝部材の上方が蓋部材によって覆われる。
これを防止するため、従来、ドレインホースから出るドレイン水を雨樋や側溝などの所定の箇所へ導く排水処理構造が床面に構築されている。
このような排水処理構造を構築する際には、例えば、特許文献１に記載のような排水処理部材が使用されている。
特許文献１には、床面に敷設された溝部材と前記溝部材の上方を覆う開閉可能な蓋部材とを有する排水処理部材と、前記排水処理部材に取り付けられたドレインホース取付具と、を有する排水処理構造が開示されている。前記排水処理部材の蓋部材の一方側端は溝部材に一体的に連結されており、蓋部材の他方側端は、自由端とされている。この蓋部材の他方側端（差込み部）を、溝部材の幅方向に延びて凹設された嵌入用溝（受入れ空間部）に嵌入することにより、溝部材の上方が蓋部材によって覆われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００９－２０３６０３号公報
【発明の概要】
【0004】
上記排水処理部材の施工時には、一般に、溝部材を床面に敷設した後に蓋部材の差込み部を溝部材の受入れ空間部に嵌入して蓋部材を溝部材に取り付ける作業が必要となる。また、排水処理部材を施工後に、蓋部材を外して溝部材の長溝を清掃する場合があり、この場合にも、蓋部材の差込み部を溝部材の受入れ空間部に嵌入して蓋部材を溝部材に取り付ける作業が必要となる。よって、蓋部材の差込み部を溝部材の受入れ空間部に対して容易に嵌入脱できることが望ましい。
また、排水処理部材を床面上に施工した後には、その排水処理部材の上を人が乗ったり、或いは、台車やベビーカーなどの車輪が通行する。車輪の通行などによって、排水処理部材に衝撃及び荷重が加わる。溝部材を覆う蓋部材は、前記溝部材との間に隙間（ドレイン水が流れる流路）を確保するため、溝部材から浮き上がった部分を有する。このため、前記車輪の通行などによって蓋部材に衝撃が加わると共に蓋部材が下方に凹み、その踏み圧が無くなると、蓋部材が上方に上がって元に戻ることを繰り返す。このような上下の変形が繰り返され、その変形が差込み部にも伝搬するので、経時的に、蓋部材の差込み部の一部又は全部が溝部材の受入れ空間部から自然に外れるおそれがある。よって、施工後に蓋部材の外れ難い排水処理部材が望まれている。
また、排水処理部材を床面上に施工した後には、その排水処理部材の上を人が乗ったり、或いは、台車やベビーカーなどの車輪が通行する。車輪の通行などによって、排水処理部材に衝撃及び荷重が加わる。溝部材を覆う蓋部材は、前記溝部材との間に隙間（ドレイン水が流れる流路）を確保するため、溝部材から浮き上がった部分を有する。このため、前記車輪の通行などによって蓋部材に衝撃が加わると共に蓋部材が下方に凹み、その踏み圧が無くなると、蓋部材が上方に上がって元に戻ることを繰り返す。このような上下の変形が繰り返され、その変形が差込み部にも伝搬するので、経時的に、蓋部材の差込み部の一部又は全部が溝部材の受入れ空間部から自然に外れるおそれがある。よって、施工後に蓋部材の外れ難い排水処理部材が望まれている。
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の目的は、施工時には蓋部材の差込み部を溝部材の受入れ空間部に容易に嵌入でき、且つ、施工後には蓋部材の差込み部が自然に溝部材から外れ難くなる排水処理部材及びそれを用いた排水処理構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の排水処理部材は、底板部及び両土手部によって形成された長溝であってドレインホースから出るドレイン水を流す長溝を有する溝部材と、前記長溝の上方を覆う本体部を有する蓋部材と、を有する排水処理部材において、前記溝部材の一方又は両方の土手部には、受入れ空間部が設けられ、前記蓋部材の本体部の幅方向一方の端部又は両方の端部には、前記受入れ空間部に嵌入脱可能な差込み部が設けられており、前記蓋部材の差込み部が、前記蓋部材の本体部よりも硬度が大きい。
【0007】
本発明の好ましい排水処理部材は、前記受入れ空間部が、前記溝部材に突設された２つの突出部によって形成されており、前記蓋部材の差込み部が、前記溝部材の突出部よりも硬度が大きい。
本発明の好ましい排水処理部材は、前記２つの突出部が、上方向に立ち上げられており、前記２つの突出部のうち少なくとも一方の突出部の上方に、前記差込み部に係合する係止部が形成されている。
本発明の好ましい排水処理部材は、前記受入れ空間部が前記溝部材の一方の土手部に設けられ、且つ、前記差込み部が前記蓋部材の本体部の幅方向一方の端部に設けられ、前記溝部材の反対側の土手部と前記蓋部材の本体部の幅方向反対側の端部が連結されている。
本発明の好ましい排水処理部材は、前記２つの突出部が、上方向に立ち上げられており、前記２つの突出部のうち少なくとも一方の突出部の上方に、前記差込み部に係合する係止部が形成されている。
本発明の好ましい排水処理部材は、前記受入れ空間部が前記溝部材の一方の土手部に設けられ、且つ、前記差込み部が前記蓋部材の本体部の幅方向一方の端部に設けられ、前記溝部材の反対側の土手部と前記蓋部材の本体部の幅方向反対側の端部が連結されている。
【0008】
本発明の別の局面によれば、ドレイン水の排水処理構造を提供する。
この排水処理構造は、上記いずれかの排水処理部材と、ドレインホースを挿入可能な筒部と前記ドレインホースからのドレイン水を排水処理部材側へと流す通水口を有するホース接続具と、を有し、前記排水処理部材が、床面に敷設され、前記ホース接続具が、ドレインホースからのドレイン水が前記通水口から前記排水処理部材の長溝へと流れるように、前記排水処理部材に取付けられている。
この排水処理構造は、上記いずれかの排水処理部材と、ドレインホースを挿入可能な筒部と前記ドレインホースからのドレイン水を排水処理部材側へと流す通水口を有するホース接続具と、を有し、前記排水処理部材が、床面に敷設され、前記ホース接続具が、ドレインホースからのドレイン水が前記通水口から前記排水処理部材の長溝へと流れるように、前記排水処理部材に取付けられている。
【発明の効果】
【0009】
本発明の排水処理部材は、その施工時には蓋部材の差込み部を溝部材の受入れ空間部に容易に嵌入することができる。また、施工後の排水処理部材上を車輪が通行などしても、差込み部が受入れ空間部から自ずと外れ難く、本発明の排水処理部材を使用することにより、蓋部材が自然に外れ難い耐久性に優れた排水処理構造を構築できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１実施形態の排水処理部材の平面図。
【図4】（ａ）は、排水処理部材の差込み部及び受入れ空間部の周辺をさらに拡大した部分拡大側面図、（ｂ）は、前記（ａ）から差込み部付近を削除して表した同部文拡大側面図。
【図5】排水処理部材をロール状に巻いた状態を示す斜視図。
【図6】蓋部材の差込み部を溝部材の受入れ空間部から取り外した状態を示す拡大側面図。
【図7】差込み部を受入れ空間部に嵌入する過程を示す拡大側面図。
【図8】排水処理部材の寸法を説明するための拡大断面図。
【図9】ホース接続具を前側且つ上側から見た斜視図。
【図10】ホース接続具を後側且つ下側から見た斜視図。
【図12】排水処理構造の参考斜視図。
【図15】ホース接続具を排水処理部材に取り付ける過程を示す参考斜視図。
【図16】第２実施形態の第１例に係る排水処理部材の差込み部及び受入れ空間部の周辺の部分拡大断面図。
【図17】同第２例に係る排水処理部材の差込み部及び受入れ空間部の周辺の拡大断面図。
【図18】第３実施形態の排水処理部材の拡大側面図。
【図19】第４実施形態の排水処理部材の差込み部及び受入れ空間部の周辺の部分拡大側面図。
【発明を実施するための形態】
【0011】
［第１実施形態］
＜排水処理部材＞
図１乃至図４において、排水処理部材Ａは、ドレイン水が流れる長溝１９を有する溝部材１と、前記長溝１９の上方を覆う本体部３を有する蓋部材２と、を有する。前記長溝１９は、底板部１１と両土手部１２，１３によって形成（画成）されている。
なお、図１において、形状が異ならない排水処理部材Ａの中間部を省略している。排水処理部材Ａの側面視形状（端面に対して垂直な方向から見た形状）は、図２に示すような形状であり、この形状が長手方向に連続している。従って、排水処理部材Ａを幅方向で切断した断面視形状は、長手方向のいかなる箇所で切断しても、図３に示す形状である。図４（ａ）は、差込み部６及び受入れ空間部４の周辺をさらに拡大した部分拡大側面図である。また、説明上、受入れ空間部４などの符号を判りやすく表すため、同図（ａ）から差込み部６付近を除いた部分拡大側面図を、同図（ｂ）に併記している。
＜排水処理部材＞
図１乃至図４において、排水処理部材Ａは、ドレイン水が流れる長溝１９を有する溝部材１と、前記長溝１９の上方を覆う本体部３を有する蓋部材２と、を有する。前記長溝１９は、底板部１１と両土手部１２，１３によって形成（画成）されている。
なお、図１において、形状が異ならない排水処理部材Ａの中間部を省略している。排水処理部材Ａの側面視形状（端面に対して垂直な方向から見た形状）は、図２に示すような形状であり、この形状が長手方向に連続している。従って、排水処理部材Ａを幅方向で切断した断面視形状は、長手方向のいかなる箇所で切断しても、図３に示す形状である。図４（ａ）は、差込み部６及び受入れ空間部４の周辺をさらに拡大した部分拡大側面図である。また、説明上、受入れ空間部４などの符号を判りやすく表すため、同図（ａ）から差込み部６付近を除いた部分拡大側面図を、同図（ｂ）に併記している。
【0012】
溝部材１及び蓋部材２はいずれも、全体的に薄肉状の部材であって、図１に示すように、幅方向に対して直交する方向（長手方向）に細長く延びる平面視長尺帯状である。前記長尺帯状は、長手方向の長さが幅方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。排水処理部材Ａの長手方向長さは、特に限定されず、適宜設定でき、例えば、０．５ｍ以上であり、好ましくは、１ｍ以上２００ｍ以下であり、より好ましくは、２ｍ以上５０ｍ以下である。排水処理部材Ａは、通常、比較的長く形成され、施工場所に応じて、適宜裁断して使用される。
排水処理部材Ａは、柔軟性を有する。排水処理部材Ａの柔軟性の程度としては、例えば、２３℃、１気圧、５０％ＲＨの標準状態下で、直径２０ｃｍの円筒状芯材Ｃの周囲にロール状に巻き付けることができる（図５参照）。前記比較的長い排水処理部材Ａは、円筒などの芯材を用いて又は芯材を用いずに、ロール状に巻いた状態で保管・運搬することが好ましい。
排水処理部材Ａは、柔軟性を有する。排水処理部材Ａの柔軟性の程度としては、例えば、２３℃、１気圧、５０％ＲＨの標準状態下で、直径２０ｃｍの円筒状芯材Ｃの周囲にロール状に巻き付けることができる（図５参照）。前記比較的長い排水処理部材Ａは、円筒などの芯材を用いて又は芯材を用いずに、ロール状に巻いた状態で保管・運搬することが好ましい。
【0013】
溝部材１は、長尺帯状の底板部１１と、前記底板部１１の幅方向両側から上方に突出された両土手部１２，１３と、を有する。前記底板部１１と両土手部１２，１３によって形成される側面視凹状の部分が、長手方向に延びる長溝１９である。前記溝部材１の長溝１９は、ドレインホースから出るドレイン水を流す凹状部分である。以下、説明上、前記２つの土手部を区別する必要があるときに、便宜上、図２の側面視で紙面右側の土手部を「右土手部１２」、反対側を「左土手部１３」という。
後述するように右土手部１２に受入れ空間部４が設けられる場合、右土手部１２の突出高さＨ（図４（ａ）参照）は、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。右土手部１２の突出高さＨが前記範囲であることにより、長溝１９を流れるドレイン水が右土手部１２を越えて排水処理部材Ａの外部に漏れ出ることを効果的に防止できる。
長溝１９の上面、すなわち底板部１１のうち両土手部１２，１３で挟まれた上面には、必要に応じて、長手方向に延びる凸部又は凹部が１つ又は２つ以上独立して形成されていてもよい。例えば、図示例では、長溝１９の上面に、長手方向に延びる整流凸条１４が設けられている。図示例では、３本の整流凸条１４が、幅方向に間隔を開けて配置されている。前記整流凸条１４は、ドレイン水を所定方向に導く機能を有する。
後述するように右土手部１２に受入れ空間部４が設けられる場合、右土手部１２の突出高さＨ（図４（ａ）参照）は、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。右土手部１２の突出高さＨが前記範囲であることにより、長溝１９を流れるドレイン水が右土手部１２を越えて排水処理部材Ａの外部に漏れ出ることを効果的に防止できる。
長溝１９の上面、すなわち底板部１１のうち両土手部１２，１３で挟まれた上面には、必要に応じて、長手方向に延びる凸部又は凹部が１つ又は２つ以上独立して形成されていてもよい。例えば、図示例では、長溝１９の上面に、長手方向に延びる整流凸条１４が設けられている。図示例では、３本の整流凸条１４が、幅方向に間隔を開けて配置されている。前記整流凸条１４は、ドレイン水を所定方向に導く機能を有する。
【0014】
右土手部１２には、受入れ空間部４が設けられている。受入れ空間部４は、後述する蓋部材２の差込み部６を嵌入脱可能な部分である。
具体的には、右土手部１２は、基底部１２１と、前記基底部１２１の両側から突出された２つの突出部１２２，１２３と、を有する。以下、説明上、前記２つの突出部を区別する必要があるときに、便宜上、図２の側面視で紙面右側の突出部を「右突出部１２２」、反対側を「左突出部１２３」という。
前記基底部１２１の内面と２つの突出部１２２，１２３の内面は連続した連続面を成しており、受入れ空間部４は、前記基底部１２１の内面と２つの突出部１２２，１２３の内面とによって形成（画成）されている。また、受入れ空間部４は、開口４１を有し、その受入れ空間部４の開口４１は、右突出部１２２の内側上端と左突出部１２３の内側上端との間の隙間に相当する。
具体的には、右土手部１２は、基底部１２１と、前記基底部１２１の両側から突出された２つの突出部１２２，１２３と、を有する。以下、説明上、前記２つの突出部を区別する必要があるときに、便宜上、図２の側面視で紙面右側の突出部を「右突出部１２２」、反対側を「左突出部１２３」という。
前記基底部１２１の内面と２つの突出部１２２，１２３の内面は連続した連続面を成しており、受入れ空間部４は、前記基底部１２１の内面と２つの突出部１２２，１２３の内面とによって形成（画成）されている。また、受入れ空間部４は、開口４１を有し、その受入れ空間部４の開口４１は、右突出部１２２の内側上端と左突出部１２３の内側上端との間の隙間に相当する。
【0015】
受入れ空間部４の開口４１の幅４１Ｗ（図４（ａ）参照）は、受入れ空間部４内の最大幅ＭＷと略同じでもよいが、差込み部６を受入れ空間部４にて安定的に保持する観点から、受入れ空間部４の開口４１の幅４１Ｗは、受入れ空間部４内の最大幅ＭＷよりも小さいことが好ましい。
前記受入れ空間部４内の最大幅よりも小さい幅を有する開口４１を形成する構成としては、例えば、右突出部１２２の上方において内向き（左突出部１２３側）に延びる係止部１２４を形成すること、或いは、左突出部１２３の上方において内向き（右突出部１２２側）に延びる係止部１２５を形成すること、或いは、右突出部１２２の上方及び左突出部１２３の上方に、それぞれ内向きに延びる係止部１２４，１２５を形成すること、などが挙げられる。前記係止部１２４は、差込み部６を抱き込むように、前記差込み部６の上方に係合し、差込み部６が受入れ空間部４から不用意に外れることを防止する。
右突出部１２２及び左突出部１２３に前記係止部１２４，１２５が形成されている場合、受入れ空間部４の開口４１は、前記係止部１２４，１２５の先端間の隙間に相当する。
前記受入れ空間部４内の最大幅よりも小さい幅を有する開口４１を形成する構成としては、例えば、右突出部１２２の上方において内向き（左突出部１２３側）に延びる係止部１２４を形成すること、或いは、左突出部１２３の上方において内向き（右突出部１２２側）に延びる係止部１２５を形成すること、或いは、右突出部１２２の上方及び左突出部１２３の上方に、それぞれ内向きに延びる係止部１２４，１２５を形成すること、などが挙げられる。前記係止部１２４は、差込み部６を抱き込むように、前記差込み部６の上方に係合し、差込み部６が受入れ空間部４から不用意に外れることを防止する。
右突出部１２２及び左突出部１２３に前記係止部１２４，１２５が形成されている場合、受入れ空間部４の開口４１は、前記係止部１２４，１２５の先端間の隙間に相当する。
【0016】
図４（ｂ）に示すように、前記開口４１の幅方向中央部Ｌ１と基底部１２１の幅方向中央部Ｌ２を結んだ仮想線Ｌ（仮想線を一点鎖線で示す）が略鉛直になるように、前記右突出部１２２及び左突出部１２３が突出されていてもよい。或いは、特に図示しないが、前記開口４１の幅方向中央部と基底部１２１の幅方向中央部を結んだ仮想線が鉛直方向に対して鋭角に傾斜するように、記右突出部１２２及び左突出部１２３が突出されていてもよい。前記右突出部１２２及び左突出部１２３が前記仮想線Ｌが略鉛直になるように形成されていることが好ましく、これにより、施工時に蓋部材２の差込み部６を受入れ空間部４に容易に嵌入することができる。具体的には、蓋部材２の差込み部６をローラーなどの押さえ具で上方から押圧すると、押さえ具や施工者の腕の自重を利用して比較的小さな力で差込み部６を受入れ空間部４に嵌入でき、施工者の疲労を減少できる。
右突出部１２２及び左突出部１２３を基底部１２１から上方向に突出することにより、図４（ｂ）に示すように、前記仮想線Ｌが上下方向に沿い、受入れ空間部４の開口４１と受入れ空間部４が上下に配置される。受入れ空間部４の開口４１と受入れ空間部４が上下に配置されることにより、差込み部６を受入れ空間部４に嵌入し易くなる。
右突出部１２２及び左突出部１２３を基底部１２１から上方向に突出することにより、図４（ｂ）に示すように、前記仮想線Ｌが上下方向に沿い、受入れ空間部４の開口４１と受入れ空間部４が上下に配置される。受入れ空間部４の開口４１と受入れ空間部４が上下に配置されることにより、差込み部６を受入れ空間部４に嵌入し易くなる。
【0017】
左突出部１２３の幅１２３Ｗ（図４（ａ）参照）は、特に限定されないが、受入れ空間部４にて保持する差込み部６を不用意に外れ難くする観点から、できるだけ大きいことが好ましい。幅（肉厚）が大きい左突出部１２３は、その幅に比例して変形し難く、従って、受入れ空間部４が変形することを防止できる。左突出部１２３の幅１２３Ｗは、例えば、２ｍｍ以上であり、好ましくは、３ｍｍ以上である。左突出部１２３の幅１２３Ｗの上限は、溝部材１（底板部１１）の幅や長溝１９の幅を考慮して適宜設定される。例えば、溝部材１の幅が５０ｍｍ乃至６０ｍｍで、長溝１９の幅が２５ｍｍ乃至３５ｍｍである場合には、左突出部１２３の幅１２３Ｗは、１０ｍｍ以下である。
なお、右突出部１２２の上面は、幅方向外側に向かうに従ってなだらかに下方に傾斜した、傾斜面とされている。また、左突出部１２３の上面は、後述する本体部３の当接面３３ａに当接する被当接面１２３ａとされている。例えば、左突出部１２３の上面（被当接面１２３ａ）は、水平な平面状に形成されている。
なお、右突出部１２２の上面は、幅方向外側に向かうに従ってなだらかに下方に傾斜した、傾斜面とされている。また、左突出部１２３の上面は、後述する本体部３の当接面３３ａに当接する被当接面１２３ａとされている。例えば、左突出部１２３の上面（被当接面１２３ａ）は、水平な平面状に形成されている。
【0018】
受入れ空間部４の側面視形状は、蓋部材２の差込み部６の外形と略一致していてもよく、或いは、差込み部６の外形と不一致で且つ若干大きい又は若干小さくてもよい。好ましくは、図２乃至図４に示すように、受入れ空間部４の側面視形状は、蓋部材２の差込み部６の外形と略一致し又は若干小さい。受入れ空間部４が差込み部６の外形と略同一又は若干小さいことにより、受入れ空間部４に嵌入された差込み部６が動くことを防止できる。
なお、図２乃至図４（ａ）では、受入れ空間部４と差込み部６を判りやすく表すために、受入れ空間部４と差込み部６を隙間を開けて表しているが、実際には、差込み部６は受入れ空間部４に実質的に密着することに留意されたい。
なお、図２乃至図４（ａ）では、受入れ空間部４と差込み部６を判りやすく表すために、受入れ空間部４と差込み部６を隙間を開けて表しているが、実際には、差込み部６は受入れ空間部４に実質的に密着することに留意されたい。
【0019】
蓋部材２は、溝部材１の長溝１９の上方を覆う本体部３を有する。前記本体部３の幅方向一方の端部又は両方の端部には、前記受入れ空間部４に嵌入脱可能な差込み部６が設けられている。差込み部６は、本体部３と同様に、長手方向に直線状に延在する。以下、説明上、前記本体部３の幅方向両端部を区別する必要があるときに、便宜上、図２の側面視で紙面右側の端部を「右端部３１」、幅方向反対側の端部を「左端部３２」という。
蓋部材２の一部分が溝部材１と連結されていてもよく、蓋部材２と溝部材１が互いに独立していてもよい。
本実施形態では、蓋部材２の本体部３の右端部３１（幅方向一方の端部）に差込み部６が設けられ、且つ、前記本体部３の左端部３２（幅方向反対側の端部）と前記溝部材１の左土手部１３が連結されている。
蓋部材２の一部分が溝部材１と連結されていてもよく、蓋部材２と溝部材１が互いに独立していてもよい。
本実施形態では、蓋部材２の本体部３の右端部３１（幅方向一方の端部）に差込み部６が設けられ、且つ、前記本体部３の左端部３２（幅方向反対側の端部）と前記溝部材１の左土手部１３が連結されている。
【0020】
具体的には、本実施形態では、差込み部６は、蓋部材２の本体部３の両端部のうち右端部３１のみに設けられている。差込み部６を有さない本体部３の左端部３２は、溝部材１の左土手部１３の上面に連結され、好ましくは一体的に連結されている。本明細書において、「連結」とは、２つのもの（例えば、前記左端部３２と左土手部１３）が容易に分離できないほどに繋がり、且つ、施工後に人や台車などの通過により破壊されない程度に繋がっていることをいい、「一体的に連結」とは、２つのものの境界が外見上判別できない程度で、その２つのものが容易に分離できないほどに繋がり、且つ、施工後に人や台車などの通過により破壊されない程度に繋がっていることをいう。
なお、本実施形態では、本体部３の左端部３２と溝部材１の左土手部１３は、同一材料で一体的に成形されており、両部３２，１３の境界は外見上判別できないが、本体部３の左端部３２と溝部材１の左土手部１３は、概念上で区別できる。概念上での区別を判りやすく図示するため、左端部３２と左土手部１３の概念上の境界を図２及び図３に破線で表している。
なお、本実施形態では、本体部３の左端部３２と溝部材１の左土手部１３は、同一材料で一体的に成形されており、両部３２，１３の境界は外見上判別できないが、本体部３の左端部３２と溝部材１の左土手部１３は、概念上で区別できる。概念上での区別を判りやすく図示するため、左端部３２と左土手部１３の概念上の境界を図２及び図３に破線で表している。
【0021】
差込み部６は、溝部材１の受入れ空間部４に嵌入され、その受入れ空間部４に保持される部分である。左端部３２が蓋部材２の左土手部１３に連結されている本実施形態の蓋部材２の差込み部６を、受入れ空間部４に嵌入保持させることにより、溝部材１の長溝１９が、蓋部材２の本体部３で覆われる。よって、本体部３と長溝１９との間に、ドレイン水が流れる閉鎖的な流路が形成される。
差込み部６は、本体部３の右端部３１に連結され、好ましくは、一体的に連結されている。本実施形態では、本体部３と差込み部６は、同一材料で一体的に成形されており、両部の境界は外見上判別できないが、本体部３と差込み部６は、概念上で区別できる。概念上での区別を判りやすく図示するため、本体部３と差込み部６の概念上の境界を図２及び乃至図４（ａ）に破線で表している。
差込み部６は、本体部３の右端部３１に連結され、好ましくは、一体的に連結されている。本実施形態では、本体部３と差込み部６は、同一材料で一体的に成形されており、両部の境界は外見上判別できないが、本体部３と差込み部６は、概念上で区別できる。概念上での区別を判りやすく図示するため、本体部３と差込み部６の概念上の境界を図２及び乃至図４（ａ）に破線で表している。
【0022】
差込み部６の側面視形状は、特に限定されず、適宜設定できる。受入れ空間部４に差込み部６を嵌入し易くなることから、差込み部６の下端が、受入れ空間部４の開口４１の幅よりも小さい部分を有することが好ましい。図示例では、差込み部６の下方部は、弧状面とされており、差込み部６の下端（前記弧状面の下端）は、開口４１の幅よりも小さい。
また、受入れ空間部４に保持された差込み部６が不用意に外れ難くなることから、差込み部６の上方の幅が、差込み部６の上下方向中途部の幅よりも小さくなっていることが好ましい。図示例では、差込み部６は、側面視略円状とされている。なお、本明細書において、略円状は、略楕円状を含むものとする。側面視略円状の差込み部６の上端部が、本体部３の右端部３１に連結されることにより、差込み部６の上方の幅は差込み部６の中途部の幅よりも小さい。
本体部３には、差込み部６の内側近傍位置に、左突出部１２３の被当接面１２３ａに当接する当接面３３ａが形成されている。例えば、本体部３の当接面は、水平な平面状に形成されている。蓋部材２の差込み部６を受入れ空間部４に嵌入保持させた際には、前記本体部３の当接面３３ａが左突出部１２３の被当接面１２３ａに当接するようになる。このため、蓋部材２の上を車輪などが通過した際に、蓋部材２の右端部３１側が上下に振動し難くなり、差込み部６が受入れ空間部４から外れることを効果的に防止できる。
また、受入れ空間部４に保持された差込み部６が不用意に外れ難くなることから、差込み部６の上方の幅が、差込み部６の上下方向中途部の幅よりも小さくなっていることが好ましい。図示例では、差込み部６は、側面視略円状とされている。なお、本明細書において、略円状は、略楕円状を含むものとする。側面視略円状の差込み部６の上端部が、本体部３の右端部３１に連結されることにより、差込み部６の上方の幅は差込み部６の中途部の幅よりも小さい。
本体部３には、差込み部６の内側近傍位置に、左突出部１２３の被当接面１２３ａに当接する当接面３３ａが形成されている。例えば、本体部３の当接面は、水平な平面状に形成されている。蓋部材２の差込み部６を受入れ空間部４に嵌入保持させた際には、前記本体部３の当接面３３ａが左突出部１２３の被当接面１２３ａに当接するようになる。このため、蓋部材２の上を車輪などが通過した際に、蓋部材２の右端部３１側が上下に振動し難くなり、差込み部６が受入れ空間部４から外れることを効果的に防止できる。
【0023】
本体部３の側面視形状は、直線状でもよいが、荷重によって変形した後に元の形状に戻り易いことから、図示例のように、上向きに膨らむ略弧状の部分を有することが好ましい。
また、図４（ａ）に示すように、本体部３の上面３ｃと差込み部６の上面６ｃ及び側面６ｄは、それらの間に凸部を有することなく連続した連続面を成しており、好ましくは、本体部３の上面３ｃから差込み部６の側面６ｄの間は連続した弧状面を成している。このような弧状面が形成されていることにより、施工後に人や台車などの通過時の応力が分散され、差込み部６の変形や浮き上がりを効果的に防止できる。差込み部６が受入れ空間部４に嵌入保持された状態で、右土手部１２の係止部１２４が差込み部６の前記弧状面に被さり、係止部１２４が、差込み部６の上面６ｃと側面６ｄとの間に生じるスペースを埋めている。
さらに、図２及び図３に示すように、差込み部６が受入れ空間部４に嵌入保持された状態で、蓋部材２の本体部３の上面と溝部材１の右土手部１２（厳密には右突出部１２２）及び左土手部１３の上面が連続してなだらかな山型曲線を描くように、本体部３並びに右土手部１２及び左土手部１３が形成されていることが好ましい。このように排水処理部材Ａの上面が幅方向において全体的になだらかな山型曲線となっていることにより、排水処理部材Ａ上を台車などの車輪を円滑に通過させることができる。
また、図４（ａ）に示すように、本体部３の上面３ｃと差込み部６の上面６ｃ及び側面６ｄは、それらの間に凸部を有することなく連続した連続面を成しており、好ましくは、本体部３の上面３ｃから差込み部６の側面６ｄの間は連続した弧状面を成している。このような弧状面が形成されていることにより、施工後に人や台車などの通過時の応力が分散され、差込み部６の変形や浮き上がりを効果的に防止できる。差込み部６が受入れ空間部４に嵌入保持された状態で、右土手部１２の係止部１２４が差込み部６の前記弧状面に被さり、係止部１２４が、差込み部６の上面６ｃと側面６ｄとの間に生じるスペースを埋めている。
さらに、図２及び図３に示すように、差込み部６が受入れ空間部４に嵌入保持された状態で、蓋部材２の本体部３の上面と溝部材１の右土手部１２（厳密には右突出部１２２）及び左土手部１３の上面が連続してなだらかな山型曲線を描くように、本体部３並びに右土手部１２及び左土手部１３が形成されていることが好ましい。このように排水処理部材Ａの上面が幅方向において全体的になだらかな山型曲線となっていることにより、排水処理部材Ａ上を台車などの車輪を円滑に通過させることができる。
【0024】
なお、必要に応じて、本体部３の幅方向中間部に、補助支柱部３５が下方に延出されていてもよい。前記補助支柱部３５は、本体部３の下面から下方に延出され、補助支柱部３５の下端は、長溝１９の上面に接していてもよく、或いは、離れていてもよい。補助支柱部３５は、１つ又は２つ以上独立して形成されていてもよい。図示例では、補助支柱部３５の下端は長溝１９の上面から少し離れる程度に、１つの補助支柱部３５が、本体部３の下面から下方に延出されている。
また、必要に応じて、本体部３の上面に、滑り止め用の凹凸が形成されていてもよい（図示せず）。同様に、右土手部１２（厳密には右突出部１２２）及び／又は左土手部１３の上面に、滑り止め用の凹凸が形成されていてもよい（図示せず）。
また、必要に応じて、本体部３の上面に、滑り止め用の凹凸が形成されていてもよい（図示せず）。同様に、右土手部１２（厳密には右突出部１２２）及び／又は左土手部１３の上面に、滑り止め用の凹凸が形成されていてもよい（図示せず）。
【0025】
本発明において、差込み部６は、本体部３よりも硬度が大きい。換言すると、本体部３は、差込み部６よりも硬度が小さい。
差込み部６の具体的な硬度は、特に限定されないが、例えば、９３以上であり、好ましくは９５以上である。差込み部６の硬度の上限は、特にないが、現実的な数値では、１００以下である。
また、差込み部６の硬度と本体部３の硬度の差（差込み部６の硬度－本体部３の硬度の）は、例えば、１０以上であり、好ましくは１５以上である。前記差の上限は、特にないが、現実的な数値では、５０以下である。
ここで、本明細書において、硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７に準じて、デュロメータのタイプＡで測定される硬さをいう。例えば、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７に準じて測定用サンプルを作製し且つこのサンプルの硬度をタイプＡデュロメータで測定する。また、これに代えた簡易的な測定方法として、排水処理部材の差込み部及び本体部にＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７に準拠したタイプＡデュロメータを押し込んで、それらの硬度を測定するという方法を採用することもできる。具体的な測定方法は、下記実施例を参照するものとする。
差込み部６の具体的な硬度は、特に限定されないが、例えば、９３以上であり、好ましくは９５以上である。差込み部６の硬度の上限は、特にないが、現実的な数値では、１００以下である。
また、差込み部６の硬度と本体部３の硬度の差（差込み部６の硬度－本体部３の硬度の）は、例えば、１０以上であり、好ましくは１５以上である。前記差の上限は、特にないが、現実的な数値では、５０以下である。
ここで、本明細書において、硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７に準じて、デュロメータのタイプＡで測定される硬さをいう。例えば、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７に準じて測定用サンプルを作製し且つこのサンプルの硬度をタイプＡデュロメータで測定する。また、これに代えた簡易的な測定方法として、排水処理部材の差込み部及び本体部にＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７に準拠したタイプＡデュロメータを押し込んで、それらの硬度を測定するという方法を採用することもできる。具体的な測定方法は、下記実施例を参照するものとする。
【0026】
本実施形態では、差込み部６は、右突出部１２２及び左突出部１２３よりも硬度が大きい。このように差込み部６の硬度が右突出部１２２及び左突出部１２３の硬度よりも大きい場合の、差込み部６の硬度と右突出部１２２及び左突出部１２３の硬度の差は、差込み部６の硬度と本体部３の硬度の差と同様である。
右突出部１２２及び左突出部１２３は上述のように溝部材１の受入れ空間部４を形成する部分であるところ、差込み部６の硬度が右突出部１２２及び左突出部１２３の硬度よりも大きいことにより、差込み部６を嵌入する際に、右突出部１２２及び左突出部１２３が変形し、差込み部６を受入れ空間部４に嵌入し易くなる。なお、差込み部６の硬度が右突出部１２２及び左突出部１２３の硬度が大きいことは、右突出部１２２及び左突出部１２３の硬度が差込み部６の硬度よりも小さいことと同義である。
また、差込み部６の硬度は、本体部３及び溝部材１の全部の硬度よりも大きい。なお、排水処理部材Ａから差込み部６を除いたもの（以下、差込み部以外の残部という場合がある）は、全て硬度が実質的に同じとされている。本体部３が柔軟であっても、その端部に硬度が大きい差込み部６が設けられているので、蓋部材２の端部が蛇行することなく略直線状を維持し得る。このため、柔軟性に優れた本体部３を形成しつつ、蓋部材２の差込み部６の、溝部材１の受入れ空間部４への嵌入の容易化を実現できる。
右突出部１２２及び左突出部１２３は上述のように溝部材１の受入れ空間部４を形成する部分であるところ、差込み部６の硬度が右突出部１２２及び左突出部１２３の硬度よりも大きいことにより、差込み部６を嵌入する際に、右突出部１２２及び左突出部１２３が変形し、差込み部６を受入れ空間部４に嵌入し易くなる。なお、差込み部６の硬度が右突出部１２２及び左突出部１２３の硬度が大きいことは、右突出部１２２及び左突出部１２３の硬度が差込み部６の硬度よりも小さいことと同義である。
また、差込み部６の硬度は、本体部３及び溝部材１の全部の硬度よりも大きい。なお、排水処理部材Ａから差込み部６を除いたもの（以下、差込み部以外の残部という場合がある）は、全て硬度が実質的に同じとされている。本体部３が柔軟であっても、その端部に硬度が大きい差込み部６が設けられているので、蓋部材２の端部が蛇行することなく略直線状を維持し得る。このため、柔軟性に優れた本体部３を形成しつつ、蓋部材２の差込み部６の、溝部材１の受入れ空間部４への嵌入の容易化を実現できる。
【0027】
蓋部材２を図２に示す状態から上方に引き上げることにより、図６に示すように、差込み部６を受入れ空間部４から取り外すことができる。差込み部６を取り外すことにより、閉鎖的な流路が開放されて長溝１９が露出し、メンテナンスなどを容易に行なうことができる。他方、取り外した差込み部６を、図７に示すように、受入れ空間部４の開口４１に一致させ、上方から押圧することにより、差込み部６を開口４１を通じて受入れ空間部４に嵌め入れることができる。本発明の排水処理部材Ａは、差込み部６の硬度が大きいので、差込み部６を受入れ空間部４に押し込み易く、差込み部６の１箇所を押圧すると、比較的長い範囲を受入れ空間部４に嵌め入れることができる。例えば、図７に示すように、差込み部６を受入れ空間部４の開口４１に位置合わせして、差込み部６の上から手又はローラーなどの押さえ具で圧力を加えると、長手方向において比較的長い範囲の差込み部６を受入れ空間部４に嵌め入れることができる。１箇所を差し込んだ後には、ローラーなどを長手方向に転がすことにより、長手方向全体に亘って差込み部６を受入れ空間部４に嵌入できる。特に、右突出部１２２及び左突出部１２３が上向きに立ち上げられているので、差込み部６を下方に押圧すると、容易に差込み部６が受入れ空間部４に嵌まるようになる。このため、差込み部６を受入れ空間部４により容易に嵌入できる。
【0028】
硬度が大きい差込み部６の形成方法としては、例えば、差込み部６の形成材料として、差込み部以外の残部の形成材料よりも硬質な材料を用いることが挙げられる。
通常、溝部材１及び蓋部材２を有する排水処理部材Ａは、合成樹脂の成形品から構成されるので、例えば、差込み部以外の残部の樹脂材料よりも硬質な樹脂材料を形成材料として用いて差込み部６を形成する。
通常、溝部材１及び蓋部材２を有する排水処理部材Ａは、合成樹脂の成形品から構成されるので、例えば、差込み部以外の残部の樹脂材料よりも硬質な樹脂材料を形成材料として用いて差込み部６を形成する。
【0029】
樹脂材料は、樹脂成分と、必要に応じて添加される添加剤と、を含む。前記樹脂成分には、合成ゴムなどのゴム、エラストマーが含まれる。
前記樹脂成分は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、一般的には、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーが用いられる。熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーとしては、塩化ビニルや塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；ウレタン系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン－メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；エステル系樹脂；オレフィン系エラストマー；スチレン系エラストマーなどが挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上を併用できる。優れた柔軟性を有し、さらに、加工し易いことから、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とすることが好ましい。
なお、本明細書において、主成分樹脂は、樹脂成分の中で最も多い成分（重量比）をいう。ただし、前記主成分樹脂の前記樹脂成分には、添加剤を除くものとする。主成分樹脂の量は、樹脂成分全体を１００重量％とした場合、５０重量％を超え、好ましくは、７０重量％以上であり、より好ましくは８０重量％以上である。主成分樹脂の量の上限は、１００重量％である。
前記塩化ビニル系樹脂としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などで製造されたものを用いることができる。これらの塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
前記樹脂成分は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、一般的には、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーが用いられる。熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーとしては、塩化ビニルや塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；ウレタン系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン－メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；エステル系樹脂；オレフィン系エラストマー；スチレン系エラストマーなどが挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上を併用できる。優れた柔軟性を有し、さらに、加工し易いことから、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とすることが好ましい。
なお、本明細書において、主成分樹脂は、樹脂成分の中で最も多い成分（重量比）をいう。ただし、前記主成分樹脂の前記樹脂成分には、添加剤を除くものとする。主成分樹脂の量は、樹脂成分全体を１００重量％とした場合、５０重量％を超え、好ましくは、７０重量％以上であり、より好ましくは８０重量％以上である。主成分樹脂の量の上限は、１００重量％である。
前記塩化ビニル系樹脂としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などで製造されたものを用いることができる。これらの塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
【0030】
前記添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、充填剤、可塑剤、難燃剤、安定剤、吸湿剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、防黴剤、発泡剤などが挙げられる。
塩化ビニル系樹脂を主成分とする場合には、添加剤として、可塑剤及び充填剤が配合されていることが好ましい。
前記充填剤としては、特に限定されず、例えば、酸化カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、マイカ、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、珪砂、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。
前記可塑剤としては、特に限定されず、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、リン酸トリオクチル（ＴＯＰ）、リン酸トリフェニル（ＴＰＰ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、ジオクチルイソフタレート（ＤＯＩＰ）、ジイソノニルシクロヘキシルフタレート（ＤＩＮＣＨ）などが挙げられる。
塩化ビニル系樹脂を主成分とする場合には、添加剤として、可塑剤及び充填剤が配合されていることが好ましい。
前記充填剤としては、特に限定されず、例えば、酸化カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、マイカ、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、珪砂、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。
前記可塑剤としては、特に限定されず、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、リン酸トリオクチル（ＴＯＰ）、リン酸トリフェニル（ＴＰＰ）、ジオクチルテレフタレート（ＤＯＴＰ）、ジオクチルイソフタレート（ＤＯＩＰ）、ジイソノニルシクロヘキシルフタレート（ＤＩＮＣＨ）などが挙げられる。
【0031】
充填剤及び可塑剤の量を調整することにより、硬質の樹脂材料と軟質の樹脂材料を調製できる。例えば、所定量の塩化ビニル系樹脂に対して充填剤の配合量を多くする及び／又は可塑剤の配合量を少なくすることにより、硬質の樹脂材料を得ることができ、所定量の塩化ビニル系樹脂に対して充填剤の配合量を少なくする又は零にする及び／又は可塑剤の配合量を多くすることにより、軟質の樹脂材料を得ることができる。なお、充填剤及び可塑剤の量を調整する方法に代えて又はこれと併用して、炭素やガラスなどの無機繊維を配合することにより、硬質の樹脂材料を調製することもできる。
【0032】
上記排水処理部材Ａは、例えば、樹脂材料の押出し成形によって一体的に成形することができる。この場合、金型（押出し口）のうち差込み部６の成形箇所に硬質の樹脂材料を配置し、且つ、前記金型のうち差込み部以外の残部の成形箇所に軟質の樹脂材料を配置し、これらを共押出し（いわゆる２色成形）することにより、差込み部以外の残部よりも硬度が大きい差込み部６を一体的に有する排水処理部材Ａを成形できる。
【0033】
上記説明で左突出部１２３の幅１２３Ｗなどの具体的な寸法範囲を例示したが、ここで、排水処理部材Ａの他の部位の具体的な寸法範囲を図８を参照しつつ例示する。
図８を参照して、長溝１９の幅Ｗ１は、例えば、２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、好ましくは２５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。溝部材１の左縁から長溝１９の左縁までの幅Ｗ２は、例えば、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。溝部材１の左縁から長溝１９の左縁までの幅Ｗ２は、左土手部１３の幅に略等しい。溝部材１の右縁から長溝１９の右縁までの幅Ｗ３は、例えば、１８ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。溝部材１の右縁から長溝１９の右縁までの幅Ｗ３は、右土手部１２の幅に略等しい。溝部材１の左土手部１３の厚み均等部の幅Ｗ４は、例えば、２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。溝部材１の左土手部１３の厚み均等部の幅Ｗ４は、例えば、２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。蓋部材２の本体部３の幅方向中央部付近の肉厚Ｔは、例えば、０．９ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、好ましくは１．０ｍｍ以上１．３ｍｍ以下である。排水処理部材Ａの全高ＨＡは、例えば６ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
図８を参照して、長溝１９の幅Ｗ１は、例えば、２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、好ましくは２５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。溝部材１の左縁から長溝１９の左縁までの幅Ｗ２は、例えば、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。溝部材１の左縁から長溝１９の左縁までの幅Ｗ２は、左土手部１３の幅に略等しい。溝部材１の右縁から長溝１９の右縁までの幅Ｗ３は、例えば、１８ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。溝部材１の右縁から長溝１９の右縁までの幅Ｗ３は、右土手部１２の幅に略等しい。溝部材１の左土手部１３の厚み均等部の幅Ｗ４は、例えば、２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。溝部材１の左土手部１３の厚み均等部の幅Ｗ４は、例えば、２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。蓋部材２の本体部３の幅方向中央部付近の肉厚Ｔは、例えば、０．９ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、好ましくは１．０ｍｍ以上１．３ｍｍ以下である。排水処理部材Ａの全高ＨＡは、例えば６ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【0034】
＜ホース接続具＞
ホース接続具は、排水処理部材Ａにドレインホースを接続するために用いられる部材である。ホース接続具としては、従来公知な接続具又は本件出願後に開発される新規な接続具を適宜用いることができる。例えば、長溝１９に載せつつ排水処理部材Ａに取り付けるタイプのホース接続具、端面側から排水処理部材Ａの流路に差し込んで排水処理部材Ａに取り付けるタイプのホース接続具などを用いることができる。前者のタイプのホース接続具としては、例えば、特開２０２０－１８０６７５号、特開２００９－２０３６０３号などに記載されたものが挙げられる。後者のタイプのホース接続具としては、例えば、特開２０１３－２０４６０７号などに記載されたものが挙げられる。
ここでは、特開２０２０－１８０６７５号に記載のホース接続具を簡単に説明する。
ホース接続具は、排水処理部材Ａにドレインホースを接続するために用いられる部材である。ホース接続具としては、従来公知な接続具又は本件出願後に開発される新規な接続具を適宜用いることができる。例えば、長溝１９に載せつつ排水処理部材Ａに取り付けるタイプのホース接続具、端面側から排水処理部材Ａの流路に差し込んで排水処理部材Ａに取り付けるタイプのホース接続具などを用いることができる。前者のタイプのホース接続具としては、例えば、特開２０２０－１８０６７５号、特開２００９－２０３６０３号などに記載されたものが挙げられる。後者のタイプのホース接続具としては、例えば、特開２０１３－２０４６０７号などに記載されたものが挙げられる。
ここでは、特開２０２０－１８０６７５号に記載のホース接続具を簡単に説明する。
【0035】
図９乃至図１１を参照して、ホース接続具Ｄは、ドレインホースを挿入可能な筒部８１とドレインホースからのドレイン水を排水処理部材側へと流す通水口８２とを有するケース体８を有する。
筒部８１は、例えば、２つ形成されている。従って、このホース接続具Ｄは、２本のドレインホースを各筒部８１，８１にそれぞれ挿入し且つ保持させることができる。もっとも、筒部８１は、１つでもよく或いは、３つ以上設けられていてもよい。
ケース体８は、前壁部８ａと、一対の側壁部８ｂと、一対の側壁部８ｂの下側に連結された底壁部８ｃと、一対の側壁部８ｂ及び底壁部８ｃに連結された後壁部８ｄと、一対の側壁部８ｂの上側に連結された天壁部８ｅと、を有する中空状である。
前壁部８ａは、ホース接続具Ｄを排水処理部材Ａに取り付けた際に、ドレイン水が流れていく側に向けられる壁部であり、前壁部８ａの下方には、通水口８２が形成されている。通水口８２は、前壁部８ａの下方部の全体又は下方部の一部分を切り欠いた切欠き部によって画成される。
底壁部８ｃは、ケース体８の底部を閉塞する壁部であり、必要に応じて設けられる。排水処理部材Ａの長溝１９に整流凸条１４が設けられている場合、底壁部８ｃの下面に、前記整流凸条１４が嵌まる凹条８３が前後方向に延設される。
天壁部８ｅの一部分には、１つの筒部８１の挿入口が開口されている。また、後壁部８ｄの一部分には、もう１つの筒部８１の挿入口が開口されている。
各筒部８１には、それぞれ、軸芯方向に向かって突出したリブ部８４が形成されている。筒部８１は、リブ部８４と協働して、挿入されたドレインホースを保持する機能を有する。
筒部８１は、例えば、２つ形成されている。従って、このホース接続具Ｄは、２本のドレインホースを各筒部８１，８１にそれぞれ挿入し且つ保持させることができる。もっとも、筒部８１は、１つでもよく或いは、３つ以上設けられていてもよい。
ケース体８は、前壁部８ａと、一対の側壁部８ｂと、一対の側壁部８ｂの下側に連結された底壁部８ｃと、一対の側壁部８ｂ及び底壁部８ｃに連結された後壁部８ｄと、一対の側壁部８ｂの上側に連結された天壁部８ｅと、を有する中空状である。
前壁部８ａは、ホース接続具Ｄを排水処理部材Ａに取り付けた際に、ドレイン水が流れていく側に向けられる壁部であり、前壁部８ａの下方には、通水口８２が形成されている。通水口８２は、前壁部８ａの下方部の全体又は下方部の一部分を切り欠いた切欠き部によって画成される。
底壁部８ｃは、ケース体８の底部を閉塞する壁部であり、必要に応じて設けられる。排水処理部材Ａの長溝１９に整流凸条１４が設けられている場合、底壁部８ｃの下面に、前記整流凸条１４が嵌まる凹条８３が前後方向に延設される。
天壁部８ｅの一部分には、１つの筒部８１の挿入口が開口されている。また、後壁部８ｄの一部分には、もう１つの筒部８１の挿入口が開口されている。
各筒部８１には、それぞれ、軸芯方向に向かって突出したリブ部８４が形成されている。筒部８１は、リブ部８４と協働して、挿入されたドレインホースを保持する機能を有する。
【0036】
＜排水処理部材の使用及び排水処理構造＞
排水処理部材Ａは、床面に施工される。
図１２乃至図１４は、排水処理部材Ａを床面に施工した排水処理構造Ｂを示す。
排水処理構造Ｂは、床面９１に敷設された排水処理部材Ａと、前記排水処理部材Ａに取り付けられたホース接続具Ｄと、を有する。
床面９１は、例えば、マンションやベランダなどの構造物の共同廊下などが例示できるが、これに限定されるわけではない。床面９１には、側溝９５に水を導くため勾配が付けられている。つまり、床面９１は、側溝９５に向かって徐々に低くなった傾斜平面とされている。かかる床面９１の傾斜は、水勾配とも呼ばれており、通常、１／５０～１／１００である。従って、床面９１上の水は、構造物の壁面９６側から側溝９５側へと水勾配に従い流れていくようになっている。
排水処理部材Ａは、床面に施工される。
図１２乃至図１４は、排水処理部材Ａを床面に施工した排水処理構造Ｂを示す。
排水処理構造Ｂは、床面９１に敷設された排水処理部材Ａと、前記排水処理部材Ａに取り付けられたホース接続具Ｄと、を有する。
床面９１は、例えば、マンションやベランダなどの構造物の共同廊下などが例示できるが、これに限定されるわけではない。床面９１には、側溝９５に水を導くため勾配が付けられている。つまり、床面９１は、側溝９５に向かって徐々に低くなった傾斜平面とされている。かかる床面９１の傾斜は、水勾配とも呼ばれており、通常、１／５０～１／１００である。従って、床面９１上の水は、構造物の壁面９６側から側溝９５側へと水勾配に従い流れていくようになっている。
【0037】
前記排水処理部材Ａは、例えば、その長手方向が側溝９５に対して略直交するように床面９１上に取り付けられている。
排水処理部材Ａの裏面は、接着手段９２を介して床面９１に固定されている。接着手段９２は、特に限定されず、例えば、接着剤、両面粘着テープなどを用いることが挙げられる。図示例では、接着手段９２として接着剤が用いられている。
排水処理部材Ａの両側端面には、床シート材９３の側端面が接合されている。床シート材９３は、例えば、合成樹脂を主体とする樹脂製のシート材を用いることができ、特に、少なくとも表面部分が塩化ビニル系樹脂からなるシート材を用いることができる。
床シート材９３は、接着剤や両面粘着テープなどの接着手段９２を介して床面９１に固定されている。排水処理部材Ａの側端面と床シート材９３の側端面との間に、隙間埋め材９４を設けて水密性を高めてもよい。前記隙間埋め材９４としては、樹脂製の溶接棒、シーリング材などを用いることができる。
排水処理部材Ａの裏面は、接着手段９２を介して床面９１に固定されている。接着手段９２は、特に限定されず、例えば、接着剤、両面粘着テープなどを用いることが挙げられる。図示例では、接着手段９２として接着剤が用いられている。
排水処理部材Ａの両側端面には、床シート材９３の側端面が接合されている。床シート材９３は、例えば、合成樹脂を主体とする樹脂製のシート材を用いることができ、特に、少なくとも表面部分が塩化ビニル系樹脂からなるシート材を用いることができる。
床シート材９３は、接着剤や両面粘着テープなどの接着手段９２を介して床面９１に固定されている。排水処理部材Ａの側端面と床シート材９３の側端面との間に、隙間埋め材９４を設けて水密性を高めてもよい。前記隙間埋め材９４としては、樹脂製の溶接棒、シーリング材などを用いることができる。
【0038】
排水処理部材Ａの端部（壁面９６側の端部）に、前記ホース接続具Ｄが取り付けられる。ホース接続具Ｄのケース体８の下面が、接着手段を介して排水処理部材Ａの溝部材１の長溝１９上に載置して固定されている。前記接着手段は、例えば、接着剤、両面粘着テープなどが挙げられる。
例えば、ケース体８の前壁部８ａを側溝９５に対向させ且つ後壁部８ｄを壁面９６に対向させつつケース体８の下面を長溝１９の上面（底板部１１の上面）に載せ、ケース体８の下面を、接着剤などの接着手段（図示せず）を介して長溝１９の上面に接着することにより、ホース接続具Ｄが排水処理部材Ａに取り付けられる。上述のように長溝１９の上面に整流凸条１４が形成されている場合には、底壁部８ｃの凹条８３を整流凸条１４に対応させてケース体８を長溝１９上に載せることにより、ホース接続具Ｄを排水処理部材Ａに安定的に取り付けることができる。ホース接続具Ｄは、排水処理部材Ａの溝部材１の長溝１９上に載置された状態で取り付けられているので、仮に、接着手段での固定が不十分であっても、ドレイン水がその取り付け部分から長溝１９外へと漏れ出ることを防止できる。
例えば、ケース体８の前壁部８ａを側溝９５に対向させ且つ後壁部８ｄを壁面９６に対向させつつケース体８の下面を長溝１９の上面（底板部１１の上面）に載せ、ケース体８の下面を、接着剤などの接着手段（図示せず）を介して長溝１９の上面に接着することにより、ホース接続具Ｄが排水処理部材Ａに取り付けられる。上述のように長溝１９の上面に整流凸条１４が形成されている場合には、底壁部８ｃの凹条８３を整流凸条１４に対応させてケース体８を長溝１９上に載せることにより、ホース接続具Ｄを排水処理部材Ａに安定的に取り付けることができる。ホース接続具Ｄは、排水処理部材Ａの溝部材１の長溝１９上に載置された状態で取り付けられているので、仮に、接着手段での固定が不十分であっても、ドレイン水がその取り付け部分から長溝１９外へと漏れ出ることを防止できる。
【0039】
ホース接続具Ｄを排水処理部材Ａに取り付ける際には、図１５に示すように、排水処理部材Ａの蓋部材２の所定箇所を除去して、部分的に長溝１９を露出させる。露出した長溝１９の上面にケース体８を載せつつ接着剤などで接着することにより、通水口８２を長溝１９に連通させた状態でホース接続具Ｄを排水処理部材Ａに取り付けることができる。
前記蓋部材２の除去に際しては、差込み部６を受入れ空間部４から外して蓋部材２を引き出す必要があるが、本発明の排水処理部材Ａは、蓋部材２の差込み部６が本体部３に比して硬度が大きいので、上述のように、蓋部材２の差込み部６を溝部材１の受入れ空間部４から容易に取り外すことができる。
前記蓋部材２の除去に際しては、差込み部６を受入れ空間部４から外して蓋部材２を引き出す必要があるが、本発明の排水処理部材Ａは、蓋部材２の差込み部６が本体部３に比して硬度が大きいので、上述のように、蓋部材２の差込み部６を溝部材１の受入れ空間部４から容易に取り外すことができる。
【0040】
ホース接続具Ｄの各筒部８１には、それぞれ、ドレインホース９７が挿入されている。ドレインホース９７は、筒部８１のリブ部８４に強く密着し、筒部８１内に保持される。
ケース体８の前壁部８ａには通水口８２が形成されているので、ホース接続具Ｄを排水処理部材Ａに取り付けた状態で、ホース接続具Ｄの通水口８２は長溝１９に連通されている。従って、ドレインホース９７から出るドレイン水は通水口８２から排水処理部材Ａの長溝１９へと流れ、長溝１９を通じて側溝９５などの所定の箇所に導かれる。
ケース体８の前壁部８ａには通水口８２が形成されているので、ホース接続具Ｄを排水処理部材Ａに取り付けた状態で、ホース接続具Ｄの通水口８２は長溝１９に連通されている。従って、ドレインホース９７から出るドレイン水は通水口８２から排水処理部材Ａの長溝１９へと流れ、長溝１９を通じて側溝９５などの所定の箇所に導かれる。
【0041】
上記排水処理構造Ｂにおいて、蓋部材２の上面を含む排水処理部材Ａの上面を人が歩行したり、或いは、台車やベビーカーなどの車輪が通行する。車輪の通行などによって蓋部材２に衝撃が加わると共に蓋部材２の本体部３が下方に凹み、踏み圧の解除によって蓋部材２の本体部３が元に戻るという変形を繰り返す。本発明の排水処理部材Ａは、蓋部材２の差込み部６が本体部３に比して硬度が大きいので、前記車輪の通行などによって蓋部材２の本体部３が変形しても、差込み部６は変形し難くなる。このため、排水処理部材Ａを施工後、差込み部６が受入れ空間部４から自ずと外れ難くなる。
【0042】
また、一般に、排水処理部材は、経時的に長手方向に沿って収縮することが多く、この場合、溝部材は接着剤などの接着手段によって床面に固定されているので収縮が抑制されるが、蓋部材は固定されていないのでその収縮が顕著となり得る。この点、本発明の排水処理部材Ａは、蓋部材２の自由端部である幅方向一方の端部に設けられた差込み部６が本体部３の硬度よりも大きいので、その差込み部６が本体部３の収縮を規制し、蓋部材２が経時的に収縮することを抑制できる。特に、本実施形態にあっては、蓋部材２の反対側の端部が溝部材１に連結されているので、幅方向両側において本体部３の収縮が規制され、蓋部材２が経時的に収縮することをより抑制できる。
なお、溝部材１と蓋部材２が部分的に連結されている本実施形態にあっては、排水処理部材Ａの施工する際などにおいて、蓋部材２を紛失するおそれがない。
なお、溝部材１と蓋部材２が部分的に連結されている本実施形態にあっては、排水処理部材Ａの施工する際などにおいて、蓋部材２を紛失するおそれがない。
【0043】
以下、本発明の第２実施形態などの他の実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。
【0044】
［第２実施形態］
上記実施形態において、硬質の樹脂材料を用いることによって硬度の大きい差込み部６を形成する方法を例示したが、例えば、差込み部６の一部分又は全部を、樹脂材料よりも硬度に優れた剛性棒状体によって形成してもよい。
例えば、図１６に示す排水処理部材Ａの差込み部６は、長手方向に延びる剛性棒状体６１と、その剛性棒状体６１の周囲を被覆した樹脂部６２と、から形成されている。また、図１７に示す排水処理部材Ａの差込み部６は、剛性棒状体６１と、剛性棒状体６１の上方に設けられた樹脂部６２と、から形成されている。なお、図１６及び図１７において、本体部３と差込み部６の概念上の境界を破線で表している。樹脂部６２は、差込み部以外の残部を形成する上述の樹脂材料と同じものから形成されていてもよく、或いは、異なる樹脂材料（例えば、残部を形成する樹脂材料よりも硬質の樹脂材料など）から形成されていてもよい。押出し成形を簡素化できることから、樹脂部６２は、差込み部以外の残部を形成する樹脂材料と同じ樹脂材料から形成されていることが好ましい。差込み部６が剛性棒状体６１を含んでいることにより、仮に、その差込み部６が軟質の樹脂材料から形成された部分を含んでいたとしても、全体として差込み部６は、蓋部材２の本体部３或いは差込み部以外の残部よりも硬度が大きくなる。
上記実施形態において、硬質の樹脂材料を用いることによって硬度の大きい差込み部６を形成する方法を例示したが、例えば、差込み部６の一部分又は全部を、樹脂材料よりも硬度に優れた剛性棒状体によって形成してもよい。
例えば、図１６に示す排水処理部材Ａの差込み部６は、長手方向に延びる剛性棒状体６１と、その剛性棒状体６１の周囲を被覆した樹脂部６２と、から形成されている。また、図１７に示す排水処理部材Ａの差込み部６は、剛性棒状体６１と、剛性棒状体６１の上方に設けられた樹脂部６２と、から形成されている。なお、図１６及び図１７において、本体部３と差込み部６の概念上の境界を破線で表している。樹脂部６２は、差込み部以外の残部を形成する上述の樹脂材料と同じものから形成されていてもよく、或いは、異なる樹脂材料（例えば、残部を形成する樹脂材料よりも硬質の樹脂材料など）から形成されていてもよい。押出し成形を簡素化できることから、樹脂部６２は、差込み部以外の残部を形成する樹脂材料と同じ樹脂材料から形成されていることが好ましい。差込み部６が剛性棒状体６１を含んでいることにより、仮に、その差込み部６が軟質の樹脂材料から形成された部分を含んでいたとしても、全体として差込み部６は、蓋部材２の本体部３或いは差込み部以外の残部よりも硬度が大きくなる。
【0045】
図１６に示す差込み部６は、剛性棒状体６１が樹脂部６２にて覆われているが、図１７に示す差込み部６は、その下方部において剛性棒状体６１が露出されている（つまり、差込み部６の下方部が剛性棒状体６１からなる）。下方部において剛性棒状体６１が露出されている差込み部６は、下方部が硬いので、受入れ空間部４に嵌入し易くなる。
その他、図示しないが、差込み部６の全部が剛性棒状体６１から形成されていてもよい。
剛性棒状体６１としては、可撓性を有する細長い金属棒状体、炭素繊維やガラス繊維などの可撓性を有する無機繊維棒状体、セルロースなどの可撓性を有する有機繊維棒状体、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの樹脂にガラス繊維や炭素繊維などの繊維を複合した繊維強化プラスチック棒状体などを用いることができる。
その他、図示しないが、差込み部６の全部が剛性棒状体６１から形成されていてもよい。
剛性棒状体６１としては、可撓性を有する細長い金属棒状体、炭素繊維やガラス繊維などの可撓性を有する無機繊維棒状体、セルロースなどの可撓性を有する有機繊維棒状体、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの樹脂にガラス繊維や炭素繊維などの繊維を複合した繊維強化プラスチック棒状体などを用いることができる。
【0046】
［第３実施形態］
上記実施形態においては、本体部３の左端部３２と溝部材１の左土手部１３が連結されているが、本体部３の左端部３２と溝部材１の左土手部１３が、非連結であってもよい。つまり、溝部材１と蓋部材２が別個独立した部材であってもよい。この場合、図１８に示すように、本体部３の左端部３２に差込み部６が設けられ、溝部材１の左土手部１３に受入れ空間部４が設けられる。本体部３の左端部３２に設けられる差込み部６及び左土手部１３に設けられる受入れ空間部４は、上記実施形態の右端部３１に設けられる差込み部６及び右土手部１２に設けられる受入れ空間部４と同様な構成とすればよい。
上記実施形態においては、本体部３の左端部３２と溝部材１の左土手部１３が連結されているが、本体部３の左端部３２と溝部材１の左土手部１３が、非連結であってもよい。つまり、溝部材１と蓋部材２が別個独立した部材であってもよい。この場合、図１８に示すように、本体部３の左端部３２に差込み部６が設けられ、溝部材１の左土手部１３に受入れ空間部４が設けられる。本体部３の左端部３２に設けられる差込み部６及び左土手部１３に設けられる受入れ空間部４は、上記実施形態の右端部３１に設けられる差込み部６及び右土手部１２に設けられる受入れ空間部４と同様な構成とすればよい。
【0047】
［第４実施形態］
上記実施形態においては、側面視形状が略円状の差込み部６を図示したが、差込み部６の形状は、これに限定されるものではなく、本発明の意図する範囲で様々に変更できる。例えば、図１９に示すように、差込み部６が、側面視略台形状に形成されていてもよい。なお、図１９に示すように、受入れ空間部４も、差込み部６の側面視形状に合わせて適宜変更することが好ましい。
上記実施形態においては、側面視形状が略円状の差込み部６を図示したが、差込み部６の形状は、これに限定されるものではなく、本発明の意図する範囲で様々に変更できる。例えば、図１９に示すように、差込み部６が、側面視略台形状に形成されていてもよい。なお、図１９に示すように、受入れ空間部４も、差込み部６の側面視形状に合わせて適宜変更することが好ましい。
【実施例】
【0048】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【0049】
［使用材料］
・樹脂（１）
６０重量部のポリ塩化ビニル、１０重量部のフタル酸ジオクチル、３０重量部の炭酸カルシウムを含む混合物。
・樹脂（２）
５０重量部のポリ塩化ビニル、２５重量部のフタル酸ジオクチル、２５重量部の炭酸カルシウムを含む混合物。
・樹脂（１）
６０重量部のポリ塩化ビニル、１０重量部のフタル酸ジオクチル、３０重量部の炭酸カルシウムを含む混合物。
・樹脂（２）
５０重量部のポリ塩化ビニル、２５重量部のフタル酸ジオクチル、２５重量部の炭酸カルシウムを含む混合物。
【0050】
［実施例１］
差込み部を樹脂（１）にて形成し且つ差込み部以外の残部が樹脂（２）にて形成されるように、樹脂（１）及び（２）を約１５０℃で共押出しすることにより、図４及び図８に示すような断面形状の排水処理部材を作製した。
この排水処理部材の寸法は、全幅（Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３）が約５５ｍｍ、長溝の幅Ｗ１が、約２７ｍｍ、全高ＨＡが約８ｍｍ、本体部の肉厚Ｔが、約１ｍｍ、受入れ空間部の最大幅ＭＷが約３ｍｍであった。また、差込み部は、直径約３．５ｍｍの側面視円状であった。なお、図８は、作製した排水処理部材を比較的忠実に表しているので、その余の寸法は、図８から推定できる。
実施例１の排水処理部材の差込み部及び本体部の硬度を、下記測定方法によってそれぞれ測定した。その結果、差込み部の硬度は９５で、本体部の硬度は８５であった。
差込み部を樹脂（１）にて形成し且つ差込み部以外の残部が樹脂（２）にて形成されるように、樹脂（１）及び（２）を約１５０℃で共押出しすることにより、図４及び図８に示すような断面形状の排水処理部材を作製した。
この排水処理部材の寸法は、全幅（Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３）が約５５ｍｍ、長溝の幅Ｗ１が、約２７ｍｍ、全高ＨＡが約８ｍｍ、本体部の肉厚Ｔが、約１ｍｍ、受入れ空間部の最大幅ＭＷが約３ｍｍであった。また、差込み部は、直径約３．５ｍｍの側面視円状であった。なお、図８は、作製した排水処理部材を比較的忠実に表しているので、その余の寸法は、図８から推定できる。
実施例１の排水処理部材の差込み部及び本体部の硬度を、下記測定方法によってそれぞれ測定した。その結果、差込み部の硬度は９５で、本体部の硬度は８５であった。
【0051】
［測定方法］
差込み部及び本体部の硬度の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７に準じて、タイプＡデュロメータ（株式会社テックロック製、型式：ＧＳ－６１９Ｎ）を用いて測定した。具体的には、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７に準じて樹脂（１）を約１５０℃で厚み６ｍｍ、縦×横＝１０ｃｍ×１０ｃｍの板状にプレス成形することにより、差込み部に対応する測定用サンプルを作製し、このサンプルに前記タイプＡデュロメータの押針を押し込んでその硬度を測定した。同様に、樹脂（２）を約１５０℃で厚み６ｍｍ、縦×横＝１０ｃｍ×１０ｃｍの板状にプレス成形することにより、差込み部以外の残部に対応する測定用サンプルを作製し、このサンプルに前記タイプＡデュロメータの押針を押し込んでその硬度を測定した。
差込み部及び本体部の硬度の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７に準じて、タイプＡデュロメータ（株式会社テックロック製、型式：ＧＳ－６１９Ｎ）を用いて測定した。具体的には、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７に準じて樹脂（１）を約１５０℃で厚み６ｍｍ、縦×横＝１０ｃｍ×１０ｃｍの板状にプレス成形することにより、差込み部に対応する測定用サンプルを作製し、このサンプルに前記タイプＡデュロメータの押針を押し込んでその硬度を測定した。同様に、樹脂（２）を約１５０℃で厚み６ｍｍ、縦×横＝１０ｃｍ×１０ｃｍの板状にプレス成形することにより、差込み部以外の残部に対応する測定用サンプルを作製し、このサンプルに前記タイプＡデュロメータの押針を押し込んでその硬度を測定した。
【0052】
なお、このように測定用サンプルを作製して硬度を測定する方法に代えて、排水処理部材の差込み部及び本体部を用いて直接的に硬度を測定することもできる。具体的には、排水処理部材から蓋部材を切り出し、切り出した蓋部材を平坦な机の上に載せ、差込み部の上方からＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７に準拠した前記タイプＡデュロメータの押針を押し込んでその硬度を測定し、同様に、その蓋部材の本体部の上方から前記タイプＡデュロメータの押針を押し込むことにより、差込み部及び本体部の硬度を測定した。その結果、排水処理部材から直接的に硬度を測定した場合の結果と前述の測定用サンプルを測定した結果とは、ほとんど変わらない数値となった。従って、簡易的には、排水処理部材から直接的に硬度を測定してもよいと考えられる。
【0053】
［比較例１］
樹脂（２）のみを押出し成形することにより、排水処理部材を作製した。比較例１の排水処理部材の差込み部及び本体部の硬度を、上記測定方法によってそれぞれ測定した。その結果、差込み部の硬度及び本体部の硬度は、いずれも８５であった。
樹脂（２）のみを押出し成形することにより、排水処理部材を作製した。比較例１の排水処理部材の差込み部及び本体部の硬度を、上記測定方法によってそれぞれ測定した。その結果、差込み部の硬度及び本体部の硬度は、いずれも８５であった。
【0054】
［排水処理構造及びキャスター試験］
実施例１の排水処理部材を、長さ１００ｃｍに裁断し、その溝部材をコンクリート製下地の上に、接着剤（東リ株式会社の商品名「ＵＳセメント」）を用いて固定した。次に、この溝部材の受入れ空間部の開口に、差込み部を位置合わせし、差込み部付近の上からハンドローラーを長手方向に転がすことによって、差込み部を受入れ空間部に嵌入した。このようにして作製した排水処理構造に対してキャスター試験を実施した。キャスター試験は、２５ｋｇの荷重をかけた車輪を排水処理部材の幅方向に往復させた。前記車輪は、その周面にゴムが設けられている固定式のゴム付き車輪で、直径６５ｍｍ、幅２７ｍｍのもの。
比較例１の排水処理部材についても、同様にして排水処理構造を作製し、キャスター試験を行なった。
実施例１の排水処理部材を、長さ１００ｃｍに裁断し、その溝部材をコンクリート製下地の上に、接着剤（東リ株式会社の商品名「ＵＳセメント」）を用いて固定した。次に、この溝部材の受入れ空間部の開口に、差込み部を位置合わせし、差込み部付近の上からハンドローラーを長手方向に転がすことによって、差込み部を受入れ空間部に嵌入した。このようにして作製した排水処理構造に対してキャスター試験を実施した。キャスター試験は、２５ｋｇの荷重をかけた車輪を排水処理部材の幅方向に往復させた。前記車輪は、その周面にゴムが設けられている固定式のゴム付き車輪で、直径６５ｍｍ、幅２７ｍｍのもの。
比較例１の排水処理部材についても、同様にして排水処理構造を作製し、キャスター試験を行なった。
【0055】
［評価］
実施例１の排水処理部材は、ハンドローラーにて蓋部材の差込み部を溝部材の受入れ空間部に容易に嵌め入れることができたが、比較例１の排水処理部材は、差込み部がやや蛇行し、嵌め入れることがやや困難であった。
また、実施例１の排水処理部材は、車輪を１０００往復させても蓋部材が溝部材から外れなかったが、比較例１の排水処理部材は、車輪を３往復させたところで、差込み部が受入れ空間部から離脱し、蓋部材が溝部材から外れてしまった。
実施例１の排水処理部材は、ハンドローラーにて蓋部材の差込み部を溝部材の受入れ空間部に容易に嵌め入れることができたが、比較例１の排水処理部材は、差込み部がやや蛇行し、嵌め入れることがやや困難であった。
また、実施例１の排水処理部材は、車輪を１０００往復させても蓋部材が溝部材から外れなかったが、比較例１の排水処理部材は、車輪を３往復させたところで、差込み部が受入れ空間部から離脱し、蓋部材が溝部材から外れてしまった。
【符号の説明】
【0056】
Ａ 排水処理部材
Ｂ 排水処理構造
Ｄ ホース接続具
１ 溝部材
１１ 溝部材の底板部
１２，１３ 溝部材の土手部
１２１ 基底部
１２２，１２３ 突出部
１２４，１２５ 係止部
１９ 溝部材の長溝
２ 蓋部材
３ 蓋部材の本体部
４ 受入れ空間部
６ 差込み部
８ ホース接続具のケース体
８１ ホース接続具の筒部
８２ ホース接続具の通水口
９１ 床面
９７ ドレインホース
Ｂ 排水処理構造
Ｄ ホース接続具
１ 溝部材
１１ 溝部材の底板部
１２，１３ 溝部材の土手部
１２１ 基底部
１２２，１２３ 突出部
１２４，１２５ 係止部
１９ 溝部材の長溝
２ 蓋部材
３ 蓋部材の本体部
４ 受入れ空間部
６ 差込み部
８ ホース接続具のケース体
８１ ホース接続具の筒部
８２ ホース接続具の通水口
９１ 床面
９７ ドレインホース
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】