(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-13
(45)【発行日】2024-08-21
(54)【発明の名称】ブロー成形ボトル
(51)【国際特許分類】
B65D 1/02 20060101AFI20240814BHJP
【ＦＩ】
B65D1/02 230
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020021405
(22)【出願日】2020-02-12
(65)【公開番号】P2021127129
(43)【公開日】2021-09-02
【審査請求日】2023-01-13
(73)【特許権者】
【識別番号】313005282
【氏名又は名称】東洋製罐株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100153497
【弁理士】
【氏名又は名称】藤本 信男
(72)【発明者】
【氏名】田所 洋一
(72)【発明者】
【氏名】岡部 高規
(72)【発明者】
【氏名】浅井 隼人
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 大紀
【審査官】森本 哲也
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１０－５０９０９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０４９５５４９１（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０３１９６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０５４５６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１５００６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２３０６０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２００９／１２８１９０（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ １／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
口部と肩部と胴部と底部とを備えたブロー成形ボトル本体と、前記ブロー成形ボトル本体に取り付けられる添付部材とからなるブロー成形ボトルであって、前記底部には、前記添付部材の少なくとも一部を内包して保持可能な装着部が設けられ、
前記添付部材の上面は、中央部が最も高く形成されるとともに、前記添付部材の上面の中央部から前記添付部材の側面と接続する箇所に向かって徐々に下方に傾斜して前記添付部材の側面と接続する山なりな傾斜面で形成され、前記傾斜面は、ブロー成形時にブロー成形ボトル本体の口部側から底部側に向かう方向に発生する気流の乱れを抑制するように構成されていることを特徴とするブロー成形ボトル。
【請求項2】
前記装着部の前記添付部材側の面である装着面は、前記添付部材の側面の少なくとも一部と密着していることを特徴とする請求項１に記載のブロー成形ボトル。
【請求項3】
前記添付部材の側面は、前記添付部材の中心軸と平行な面、および、下方に向かって前記添付部材の中心軸に近づく面のいずれか、または、両方を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブロー成形ボトル。
【請求項4】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のブロー成形ボトルの成形方法であって、有底の筒状成形体をブロー用金型内に導入してブロー成形ボトル本体をブロー成形する際に、前記ブロー用金型内の底部形成部に前記添付部材を予め配置することを特徴とするブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、口部と肩部と胴部と底部とを備えたブロー成形ボトル本体と、前記ブロー成形ボトル本体に取り付けられる添付部材とからなるブロー成形ボトルに関するものであって、特に、添付部材を底部に装着するブロー成形ボトルに関するものである。
【背景技術】
【0002】
一般的に、瓶状のブロー成形ボトルは、プリフォームやパリソンなどと呼ばれる有底の筒状成形体をまず成形し、次工程で筒状成形体の内側から圧力をかけて膨らませ、外側のブロー用金型に押し付けることで成形されているものが公知である。
また、ブロー成形ボトルの底部は、自立性や耐圧性能を確保するために大小様々な形状の凹部を設けているものが多い。
また、ブロー成形ボトルは、凹部からはみ出ない大きさの付属品を取り付けて、ブロー成形ボトルに装飾効果や照明効果などを付与したものも種々考案されている。
また、ブロー成形ボトルの底部は、自立性や耐圧性能を確保するために大小様々な形状の凹部を設けているものが多い。
また、ブロー成形ボトルは、凹部からはみ出ない大きさの付属品を取り付けて、ブロー成形ボトルに装飾効果や照明効果などを付与したものも種々考案されている。
【0003】
例えば、特許文献１には、口部と肩部と胴部と底部とを備えた透明または半透明のブロー成形ボトル本体（ボトル本体２）と、口部に着脱自在なキャップ３と、ブロー成形ボトル本体（ボトル本体２）の内部に充填されている飲料４と、ブロー成形ボトル本体（ボトル本体２）の胴部に帯状に巻かれたラベル５と、ブロー成形ボトル本体（ボトル本体２）の底部に取り付けられた発光体６とから構成されたブロー成形ボトル（発光体付き飲料用透明ボトル１）が記載されている。
【0004】
この特許文献１に記載のブロー成形ボトル（発光体付き飲料用透明ボトル１）は、ブロー成形ボトル本体（ボトル本体２）の底部に取付板８で貼り付けられた添付部材（液体容器本体７）内に充填された第１の液体９と、密閉ケース１０内の第２の液体１１とが、使用時に混合されることで化学的に発光するものである。
これによって、ブロー成形ボトル本体（ボトル本体２）やブロー成形ボトル本体（ボトル本体２）内の飲料４の着色あるいは透過率などを考慮して多様な光輝色を楽しめるものである。
これによって、ブロー成形ボトル本体（ボトル本体２）やブロー成形ボトル本体（ボトル本体２）内の飲料４の着色あるいは透過率などを考慮して多様な光輝色を楽しめるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１１－３１９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところが、特許文献１に記載のブロー成形ボトル（発光体付き飲料用透明ボトル１）には、改善の余地があった。
すなわち、特許文献１に記載のブロー成形ボトル（発光体付き飲料用透明ボトル１）は、添付部材（液体容器本体７）を取付板８によってブロー成形ボトル本体（ボトル本体２）の底部に貼り付けられて位置固定されているため、貼り付け力によっては、振動や落下、粘着剤の劣化等で取付板８が剥がれ、添付部材（液体容器本体７）がブロー成形ボトル本体（ボトル本体２）から不意に外れてしまう虞があった。
すなわち、特許文献１に記載のブロー成形ボトル（発光体付き飲料用透明ボトル１）は、添付部材（液体容器本体７）を取付板８によってブロー成形ボトル本体（ボトル本体２）の底部に貼り付けられて位置固定されているため、貼り付け力によっては、振動や落下、粘着剤の劣化等で取付板８が剥がれ、添付部材（液体容器本体７）がブロー成形ボトル本体（ボトル本体２）から不意に外れてしまう虞があった。
【0007】
本発明は、上記課題を解決するものであり、簡単な構成で、添付部材を不意にブロー成形ボトル本体から外れることなく取り付け可能なブロー成形ボトルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明のブロー成形ボトルは、口部と肩部と胴部と底部とを備えたブロー成形ボトル本体と、前記ブロー成形ボトル本体に取り付けられる添付部材とからなるブロー成形ボトルであって、前記底部には、前記添付部材の少なくとも一部を内包して保持可能な装着部が設けられ、前記添付部材の上面は、中央部が最も高く形成されるとともに、前記添付部材の上面の中央部から前記添付部材の側面と接続する箇所に向かって徐々に下方に傾斜して前記添付部材の側面と接続する山なりな傾斜面で形成され、前記傾斜面は、ブロー成形時にブロー成形ボトル本体の口部側から底部側に向かう方向に発生する気流の乱れを抑制するように構成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【0009】
請求項１に係るブロー成形ボトルによれば、ブロー成形ボトル本体の底部に、添付部材の少なくとも一部を内包して保持可能な装着部を設けているため、装着部のない一般的なブロー成形ボトルに比べて、確実に添付部材を底部に接続することができ、添付部材が不意にブロー成形ボトル本体から外れてしまうことがない。
また、装着部に添付部材を接続可能な部位を有していれば、底部に収容したい物品によって添付部材の大きさや形状を自由に変更することができる。
これによって、例えば、底部に収まらない大きさの物品に対しても、自立可能な形状の添付部材を使用することで、ブロー成形ボトルを自立可能な構成で装着部から脱落させることなく安定的に保持することもできる。
さらに、ブロー成形ボトル本体の成形時に、金型内に添付部材を配置する場合、装着部を成形すると同時に、添付部材を装着部に接続することもできる。
これによって、添付部材を装着部に十分に密着させることもでき、添付部材と装着部の摩擦力によって添付部材の装着部からの不意の離脱を抑制できる。
また、添付部材の上面は、中央部が最も高く形成されるとともに、添付部材の上面の中央部から添付部材の側面と接続する箇所に向かって徐々に下方に傾斜して前記添付部材の側面と接続する山なりな傾斜面で形成され、傾斜面は、ブロー成形時にブロー成形ボトル本体の口部側から底部側に向かう方向に発生する気流の乱れを抑制するように構成されているため、添付部材の上面から側面にかけてのブローエアの気流の乱れを抑制できる。
これによって、ブローエアが有底の筒状成形体を下方側に押し伸ばす力を安定的に供給でき、ブロー成形ボトルの成形時の装着部周辺の賦形性を向上できる。
また、装着部に添付部材を接続可能な部位を有していれば、底部に収容したい物品によって添付部材の大きさや形状を自由に変更することができる。
これによって、例えば、底部に収まらない大きさの物品に対しても、自立可能な形状の添付部材を使用することで、ブロー成形ボトルを自立可能な構成で装着部から脱落させることなく安定的に保持することもできる。
さらに、ブロー成形ボトル本体の成形時に、金型内に添付部材を配置する場合、装着部を成形すると同時に、添付部材を装着部に接続することもできる。
これによって、添付部材を装着部に十分に密着させることもでき、添付部材と装着部の摩擦力によって添付部材の装着部からの不意の離脱を抑制できる。
また、添付部材の上面は、中央部が最も高く形成されるとともに、添付部材の上面の中央部から添付部材の側面と接続する箇所に向かって徐々に下方に傾斜して前記添付部材の側面と接続する山なりな傾斜面で形成され、傾斜面は、ブロー成形時にブロー成形ボトル本体の口部側から底部側に向かう方向に発生する気流の乱れを抑制するように構成されているため、添付部材の上面から側面にかけてのブローエアの気流の乱れを抑制できる。
これによって、ブローエアが有底の筒状成形体を下方側に押し伸ばす力を安定的に供給でき、ブロー成形ボトルの成形時の装着部周辺の賦形性を向上できる。
【0010】
請求項２に記載の構成によれば、装着部の添付部材側の面である装着面は、添付部材の側面の少なくとも一部と密着しているため、大きな衝撃や振動などをブロー成形ボトルが受けても、装着部と添付部材とは互いの相対位置がずれることがなく、不意に添付部材が抜け落ちることをより一層防止できる。
【0011】
請求項３に記載の構成によれば、添付部材の側面は、添付部材の中心軸と平行な面、および、下方に向かって添付部材の中心軸に近づく面のいずれか、または、両方を含むため、例えば、添付部材の側面が下方に向かって添付部材の中心軸に近づく面を有する場合、添付部材の側面に沿って形成された装着部は、添付部材の側面を下方側から支持でき、添付部材が装着部から抜け落ちることを防ぐことができる。
また、添付部材の側面が添付部材の中心軸と平行な面のみで形成されていた場合でも、添付部材の側面と装着部の装着面とが十分に密着していれば、ブロー成形ボトル本体は添付部材と装着部の摩擦によって添付部材が装着部から抜け落ちることを防ぐことができる。
請求項４に記載のブロー成形方法によれば、有底の筒状成形体をブロー用金型内に導入してブロー成形ボトル本体をブロー成形する際に、ブロー用金型内の底部形成部に添付部材を予め配置することで、有底の筒状成形体は添付部材の形状に沿うように変形して装着部を形成できるため、添付部材と装着部との密着度が向上し、添付部材が装着部から抜けにくくなる。
また、添付部材を装着部に取り付ける工程を別工程として用意する必要がなく、生産効率を向上できる。
また、添付部材の側面が添付部材の中心軸と平行な面のみで形成されていた場合でも、添付部材の側面と装着部の装着面とが十分に密着していれば、ブロー成形ボトル本体は添付部材と装着部の摩擦によって添付部材が装着部から抜け落ちることを防ぐことができる。
請求項４に記載のブロー成形方法によれば、有底の筒状成形体をブロー用金型内に導入してブロー成形ボトル本体をブロー成形する際に、ブロー用金型内の底部形成部に添付部材を予め配置することで、有底の筒状成形体は添付部材の形状に沿うように変形して装着部を形成できるため、添付部材と装着部との密着度が向上し、添付部材が装着部から抜けにくくなる。
また、添付部材を装着部に取り付ける工程を別工程として用意する必要がなく、生産効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態に係るブロー成形ボトル１００の正面図。
【図2】本発明の一実施形態に係るブロー成形ボトル本体１１０の正面図。
【図3】本発明の一実施形態に係る添付部材１２０の正面図および下面図。
【図4】本発明の一実施形態に係るブロー成形ボトル１００の成形手順１を示す断面図。
【図5】本発明の一実施形態に係るブロー成形ボトル１００の成形手順２を示す断面図。
【図6】本発明の一実施形態に係るブロー成形ボトル１００の成形手順３を示す断面図。
【図7】本発明の一実施形態に係るブロー成形ボトル１００の底部１１４を示す断面拡大図。
【図8】本発明の一実施形態に係る添付部材１２０の形状例１を示す正面図。
【図9】本発明の一実施形態に係る添付部材１２０の形状例２を示す正面図。
【図10】本発明の一実施形態に係る添付部材１２０の形状例３を示す正面図。
【図11】本発明の一実施形態に係る添付部材１２０の形状例４を示す正面図。
【図12】本発明の一実施形態に係るブロー成形ボトル１００の用途例１を示す説明図。
【図13】本発明の一実施形態に係るブロー成形ボトル１００の用途例２を示す説明図。
【図14】本発明の一実施形態に係るブロー成形ボトル１００の用途例３を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下に本発明の一実施形態に係るブロー成形ボトル１００について、図面に基づいて説明する。
ブロー成形ボトル１００は、図１に示すように、ブロー成形ボトル本体１１０と、ブロー成形ボトル本体１１０に取り付けられる添付部材１２０とから構成されている。
ブロー成形ボトル本体１１０は、図２に示すように、後述する有底の筒状成形体であるプリフォームＰをブロー成形することで形成され、口部１１１と、肩部１１２と、胴部１１３と、底部１１４とが設けられている。
なお、本発明の一実施形態に係るブロー成形ボトル１００では、口部１１１の中心を通る軸を中心軸Ｅとし、ブロー成形ボトル本体１１０の口部１１１側を上方、ブロー成形ボトル本体１１０の底部１１４側を下方とする。
ブロー成形ボトル１００は、図１に示すように、ブロー成形ボトル本体１１０と、ブロー成形ボトル本体１１０に取り付けられる添付部材１２０とから構成されている。
ブロー成形ボトル本体１１０は、図２に示すように、後述する有底の筒状成形体であるプリフォームＰをブロー成形することで形成され、口部１１１と、肩部１１２と、胴部１１３と、底部１１４とが設けられている。
なお、本発明の一実施形態に係るブロー成形ボトル１００では、口部１１１の中心を通る軸を中心軸Ｅとし、ブロー成形ボトル本体１１０の口部１１１側を上方、ブロー成形ボトル本体１１０の底部１１４側を下方とする。
【0014】
底部１１４には、添付部材１２０を取り付け可能な下方に開放した凹部である装着部１１５が形成され、装着部１１５の周囲には、装着部１１５よりも下方に位置し、最下端面に接地面１１７を有する脚部１１６が形成されている。
なお、装着部１１５は、装着部１１５に添付部材１２０を取り付けた際、ブロー成形ボトル本体１１０の中心軸Ｅと添付部材１２０の中心軸Ｆとが一致するように形成されている。
これによって、ブロー成形ボトル本体１１０を成形する際に周方向均一に延伸されるため、成形し易く、成形したブロー成形ボトル本体１１０の強度、自立性も向上できる。
なお、ブロー成形ボトル本体１１０の中心軸Ｅと添付部材１２０の中心軸Ｆとが一致していなくてもよい。
なお、装着部１１５は、装着部１１５に添付部材１２０を取り付けた際、ブロー成形ボトル本体１１０の中心軸Ｅと添付部材１２０の中心軸Ｆとが一致するように形成されている。
これによって、ブロー成形ボトル本体１１０を成形する際に周方向均一に延伸されるため、成形し易く、成形したブロー成形ボトル本体１１０の強度、自立性も向上できる。
なお、ブロー成形ボトル本体１１０の中心軸Ｅと添付部材１２０の中心軸Ｆとが一致していなくてもよい。
【0015】
添付部材１２０は、図３に示すように、上面１２１と、側面１２３と、底面１２５とを有している。
側面１２３は、上面１２１に接続する上部側面１２３ａと、上部側面１２３ａよりも下方に形成され底面１２５に接続する下部側面１２３ｂと、上部側面１２３ａと下部側面１２３ｂとをつなぐ中間部側面１２３ｃからなる。
また、上面１２１は、下方に向かって添付部材１２０の中心軸Ｆから離れる円錐面状の傾斜、すなわち、山なりな傾斜面１２２を有し、傾斜面１２２の下端は上部側面１２３ａに接続している。
下部側面１２３ｂは、上部側面１２３ａよりも小径の円筒状に形成されている。
底面１２５には、後述する固定突起Ｔ１を挿入可能な位置決め凹部１２６が形成されている。
側面１２３は、上面１２１に接続する上部側面１２３ａと、上部側面１２３ａよりも下方に形成され底面１２５に接続する下部側面１２３ｂと、上部側面１２３ａと下部側面１２３ｂとをつなぐ中間部側面１２３ｃからなる。
また、上面１２１は、下方に向かって添付部材１２０の中心軸Ｆから離れる円錐面状の傾斜、すなわち、山なりな傾斜面１２２を有し、傾斜面１２２の下端は上部側面１２３ａに接続している。
下部側面１２３ｂは、上部側面１２３ａよりも小径の円筒状に形成されている。
底面１２５には、後述する固定突起Ｔ１を挿入可能な位置決め凹部１２６が形成されている。
【0016】
次に、本発明の一実施形態に係るブロー成形ボトル１００の成形方法について、図面に基づいて説明する。
【0017】
まず、図４および図５に示すように、底部形成金型Ｋ３の固定突起Ｔ１を添付部材１２０の位置決め凹部１２６に挿入して位置を固定し、熱可塑性樹脂で構成されたプリフォームＰとともに第１側面形成金型Ｋ１および第２側面形成金型Ｋ２で挟み込む。
このとき、プリフォームＰは口部１１１が第１側面形成金型Ｋ１および第２側面形成金型Ｋ２から露出するように挟み込まれる。
このとき、プリフォームＰは口部１１１が第１側面形成金型Ｋ１および第２側面形成金型Ｋ２から露出するように挟み込まれる。
【0018】
なお、ブロー成形ボトル本体１１０を構成する熱可塑性樹脂としては、ブロー成形が可能な任意の樹脂を使用することができる。
具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、非晶ポリアリレート、ポリ乳酸、ポリエチレンフラノエート又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル、これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが好適である。
特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。
また、ポリカーボネート、アクリロニトリル樹脂、ポリプロピレン、プロピレン－エチレン共重合体、ポリエチレンなども使用することができる。
具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、非晶ポリアリレート、ポリ乳酸、ポリエチレンフラノエート又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル、これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが好適である。
特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。
また、ポリカーボネート、アクリロニトリル樹脂、ポリプロピレン、プロピレン－エチレン共重合体、ポリエチレンなども使用することができる。
【0019】
ここで、プリフォームＰは事前に温められて柔らかくなっているため、この状態でプリフォームＰ内に空気等の流体を送り込んで加圧することで、プリフォームＰの口部以外が、第１側面形成金型Ｋ１、第２側面形成金型Ｋ２、底部形成金型Ｋ３の形状に沿って膨らみブロー成形ボトル本体１１０を形成する。
このとき、添付部材１２０が底部形成金型Ｋ３上に固定されているため、プリフォームＰが底部１１４を形成する際に添付部材１２０に沿って変形することで、装着部１１５が形成される。
このとき、添付部材１２０が底部形成金型Ｋ３上に固定されているため、プリフォームＰが底部１１４を形成する際に添付部材１２０に沿って変形することで、装着部１１５が形成される。
【0020】
これによって、図６に示すように、添付部材１２０が装着部１１５の装着面に密着した状態でブロー成形ボトル本体１１０は成形される。
すなわち、ブロー成形ボトル本体１１０の装着部１１５に添付部材１２０を挿入する工程を別工程として設ける必要がなく、ブロー成形ボトル１００の製造工程を簡略化でき、製造コストを削減でき、生産効率を向上できる。
また、添付部材１２０が装着部１１５の装着面に十分に密着しているため、ブロー成形ボトル１００を持ち上げても、添付部材１２０と装着部１１５の摩擦力によって添付部材１２０は装着部１１５から落下しにくくなる。
すなわち、ブロー成形ボトル本体１１０の装着部１１５に添付部材１２０を挿入する工程を別工程として設ける必要がなく、ブロー成形ボトル１００の製造工程を簡略化でき、製造コストを削減でき、生産効率を向上できる。
また、添付部材１２０が装着部１１５の装着面に十分に密着しているため、ブロー成形ボトル１００を持ち上げても、添付部材１２０と装着部１１５の摩擦力によって添付部材１２０は装着部１１５から落下しにくくなる。
【0021】
なお、添付部材１２０の材質は特に限定されないが、ブロー成形ボトル本体１１０と同一の材質で構成されている場合、ブロー成形ボトル本体１１０と添付部材１２０とを分別して廃棄する手間がかからず、リサイクル性を向上できる。
また、添付部材１２０の上面１２１は、外周にテーパ角度Ｓで形成された山なりな傾斜面１２２を有しているため、プリフォームＰが添付部材１２０に沿って装着部１１５を形成する際、傾斜面１２２によってブローエアの気流の乱れを抑制できる。
これによって、ブローエアがプリフォームＰを下方側に押し伸ばす力を安定的に供給でき、装着部１１５周辺の賦形性を向上できる。
また、添付部材１２０の上面１２１は、外周にテーパ角度Ｓで形成された山なりな傾斜面１２２を有しているため、プリフォームＰが添付部材１２０に沿って装着部１１５を形成する際、傾斜面１２２によってブローエアの気流の乱れを抑制できる。
これによって、ブローエアがプリフォームＰを下方側に押し伸ばす力を安定的に供給でき、装着部１１５周辺の賦形性を向上できる。
【0022】
また、図７に示すように、添付部材１２０の側面１２３が、添付部材１２０の中心軸Ｆと平行な面である上部側面１２３ａと下部側面１２３ｂとを有し、上部側面１２３ａと下部側面１２３ｂは下方に向かって添付部材１２０の中心軸Ｆに近づく面である中間部側面１２３ｃにより接続され、装着部１１５は添付部材１２０に沿って形成されているため、ブロー成形ボトル１００を持ち上げても、添付部材１２０は中間部側面１２３ｃが装着部１１５に下方側から支持され、輸送時の振動や取扱時の衝撃等で添付部材１２０が不意に装着部１１５から抜け落ちることがない。
【0023】
また、装着部１１５の周囲には、装着部１１５よりも下方に位置する脚部１１６が形成されているため、添付部材１２０の底面１２５が脚部１１６の最下端面である接地面１１７よりも上に位置するように固定されていれば、添付部材１２０が外観上ブロー成形ボトル本体１１０からはみ出ることがなく、ブロー成形ボトル１００を落下させてしまっても、添付部材１２０が直接衝撃を受けることを防止でき、添付部材１２０の破損を防ぐ。
さらに、ブロー成形ボトル本体１１０の外観を一般的な飲料用ボトル等と同様にすれば、一般的な飲料用ボトル等と同じ商品陳列棚上に陳列することができ、自動販売機に投入することもできる。
また、添付部材１２０または添付部材１２０内の内容物を金属等の比重の重いもので構成すれば、ブロー成形ボトル１００全体の重心が低くなって倒れにくくなるため、搬送性を向上させることもできる。
さらに、ブロー成形ボトル本体１１０の外観を一般的な飲料用ボトル等と同様にすれば、一般的な飲料用ボトル等と同じ商品陳列棚上に陳列することができ、自動販売機に投入することもできる。
また、添付部材１２０または添付部材１２０内の内容物を金属等の比重の重いもので構成すれば、ブロー成形ボトル１００全体の重心が低くなって倒れにくくなるため、搬送性を向上させることもできる。
【0024】
ここで、添付部材１２０の形状の違いによる、ブロー成形ボトル本体１１０、特に装着部１１５の賦形性への影響についての実験の条件と実験結果について、以下に説明する。
図３に示すように、実験に使用した添付部材１２０は、傾斜面１２２の角度Ｓを変えたプラスチック製のものである。
図３に示すように、実験に使用した添付部材１２０は、傾斜面１２２の角度Ｓを変えたプラスチック製のものである。
【0025】
プリフォームＰは、十分に乾燥したポリエチレンテレフタレート樹脂をホッパーへ供給し、成形温度としてバレルの設定温度が２８０度に設定された射出成形機を用いて成形した、２７ｇ８００ｍｌ用プリフォームである。
なお、金型温度は１５度に設定し、成形サイクルは３０秒とした。
なお、金型温度は１５度に設定し、成形サイクルは３０秒とした。
【0026】
ブロー成形ボトル本体１１０は、上述した条件で成形したプリフォームＰをブロー金型にセットし、２軸延伸ブロー成形によって成形した。
なお、プレブロー圧は１．０ＭＰａ、メインブロー圧は３．５ＭＰａとした。
このとき、添付部材１２０は底部形成金型Ｋ３に固定した状態で２軸延伸ブロー成形した。
なお、プレブロー圧は１．０ＭＰａ、メインブロー圧は３．５ＭＰａとした。
このとき、添付部材１２０は底部形成金型Ｋ３に固定した状態で２軸延伸ブロー成形した。
【0027】
以上の条件で成形した実験例１乃至実験例３の角度Ｓと実験結果をまとめた表を、表１に示す。
【表1】
【0028】
なお、装着部１１５による添付部材１２０の保持性の評価方法は、ブロー成形ボトル１００の底部１１４を下方に向けて胴部１１３を持ち上げた際に、添付部材１２０の位置がブロー成形ボトル本体１１０の成形時に装着部１１５と密着している位置からずれなかったものを○とし、添付部材１２０の位置がブロー成形ボトル本体１１０の成形時に装着部１１５と密着している位置から装着部１１５の開口側にずれたものを△として評価した。
また、賦形性の評価方法は、ブロー成形ボトル１００の装着部１１５に凹みや膨らみがなかったものを○とし、装着部１１５の一部に凹みや膨らみが確認できたものを△として評価した。
また、賦形性の評価方法は、ブロー成形ボトル１００の装着部１１５に凹みや膨らみがなかったものを○とし、装着部１１５の一部に凹みや膨らみが確認できたものを△として評価した。
【0029】
本実験条件におけるブロー成形ボトル１００は、傾斜面１２２が一定のテーパ角度Ｓを有した添付部材１２０を使用した方が装着部１１５の賦形性に有利である。
具体的には、本実験条件における添付部材１２０のテーパ角度Ｓは６°以上が好ましい。
ただし、テーパ角度Ｓが９０°に近づくと傾斜面１２２が徐々に垂直面に近づくため、賦形性に有利な効果が失われていくことを考慮すると、６°～７５°が賦形性が良好である。
具体的には、本実験条件における添付部材１２０のテーパ角度Ｓは６°以上が好ましい。
ただし、テーパ角度Ｓが９０°に近づくと傾斜面１２２が徐々に垂直面に近づくため、賦形性に有利な効果が失われていくことを考慮すると、６°～７５°が賦形性が良好である。
【0030】
本実験条件におけるブロー成形ボトル１００は、いずれも十分な保持性を有している。
これは、本実験条件で使用した添付部材１２０の側面１２３が、添付部材１２０の中心軸Ｆと平行な面である上部側面１２３ａと下部側面１２３ｂとを有し、上部側面１２３ａと下部側面１２３ｂが下方に向かって添付部材１２０の中心軸Ｆに近づく面である中間部側面１２３ｃにより接続されたいわゆるアンダーカット形状のため、添付部材１２０の側面１２３に沿って形成された装着部１１５が、添付部材１２０の上部側面１２３ａの下方側から添付部材１２０を支持するように位置していることによるものである。
なお、ブロー成形ボトル本体１１０の添付部材１２０に対する十分な保持性を発生させる方法は、上述したアンダーカット形状だけではない。
これは、本実験条件で使用した添付部材１２０の側面１２３が、添付部材１２０の中心軸Ｆと平行な面である上部側面１２３ａと下部側面１２３ｂとを有し、上部側面１２３ａと下部側面１２３ｂが下方に向かって添付部材１２０の中心軸Ｆに近づく面である中間部側面１２３ｃにより接続されたいわゆるアンダーカット形状のため、添付部材１２０の側面１２３に沿って形成された装着部１１５が、添付部材１２０の上部側面１２３ａの下方側から添付部材１２０を支持するように位置していることによるものである。
なお、ブロー成形ボトル本体１１０の添付部材１２０に対する十分な保持性を発生させる方法は、上述したアンダーカット形状だけではない。
【0031】
例えば、図８に示すように、側面１２３が添付部材１２０の中心軸Ｆと平行な均一な面で形成されていても、添付部材１２０の側面１２３と装着部１１５の装着面とが十分に密着していれば、ブロー成形ボトル本体１１０は添付部材１２０と装着部１１５の摩擦によって添付部材１２０を保持することができる。
また、添付部材１２０をブロー金型内に配置してブロー成形ボトル本体１１０を成形した場合、添付部材１２０に沿って成形されたブロー成形ボトル本体１１０は、徐々に冷却されるに従って収縮するため、添付部材１２０を周囲から締め付けるような力が発生する。
これによって、添付部材１２０と装着部１１５の摩擦はより一層強くなり、ブロー成形ボトル本体１１０は添付部材１２０をさらに確実に保持することができる。
また、添付部材１２０をブロー金型内に配置してブロー成形ボトル本体１１０を成形した場合、添付部材１２０に沿って成形されたブロー成形ボトル本体１１０は、徐々に冷却されるに従って収縮するため、添付部材１２０を周囲から締め付けるような力が発生する。
これによって、添付部材１２０と装着部１１５の摩擦はより一層強くなり、ブロー成形ボトル本体１１０は添付部材１２０をさらに確実に保持することができる。
【0032】
これらの効果によって、ブロー成形ボトル本体１１０は、アンダーカットが形成された添付部材１２０や側面１２３が添付部材１２０の中心軸Ｆと平行な均一な面で形成された添付部材１２０だけでなく、添付部材１２０の側面１２３が、添付部材１２０の中心軸Ｆと平行な面、および、下方に向かって添付部材１２０の中心軸Ｆに近づく面のいずれか、または、両方を含む形状であれば、様々な形状の添付部材１２０を確実に保持することができる。
例えば、図９に示すような、側面１２３に側面凹部１２４ａや側面凸部１２４ｂのような凹凸形状を有した添付部材１２０や、図１０に示すような、上部側面１２３ａと下部側面１２３ｂとの間にリング状凹部１２４ｃが形成された添付部材１２０をブロー金型内に配置してブロー成形ボトル１００を成形すれば、装着部１１５は添付部材１２０の側面１２３の凹凸形状に沿って形成され、凹凸形状の下方側から添付部材１２０を支持するように位置し、添付部材１２０を保持することができる。
例えば、図９に示すような、側面１２３に側面凹部１２４ａや側面凸部１２４ｂのような凹凸形状を有した添付部材１２０や、図１０に示すような、上部側面１２３ａと下部側面１２３ｂとの間にリング状凹部１２４ｃが形成された添付部材１２０をブロー金型内に配置してブロー成形ボトル１００を成形すれば、装着部１１５は添付部材１２０の側面１２３の凹凸形状に沿って形成され、凹凸形状の下方側から添付部材１２０を支持するように位置し、添付部材１２０を保持することができる。
【0033】
なお、添付部材１２０の側面１２３が、下方に向かって添付部材１２０の中心軸Ｆから遠ざかる面を有した形状、例えば、図１１に示すような側面１２３の上部から下部に向かって徐々に径大な円錐台のような形状の添付部材１２０であっても、ブロー成形ボトル本体１１０の収縮によって発生する締付け力と摩擦力によっては、添付部材１２０を保持することができる。
【0034】
以上のように成形したブロー成形ボトル１００およびブロー成形ボトル本体１１０は、装着部１１５の形状や構成、また、添付部材１２０内に入れるものなどによって、様々な用途が考えられる。
例えば、添付部材１２０を透明な素材で構成し、添付部材１２０内に照明装置を設置することで、ブロー成形ボトル本体１１０内の液体およびブロー成形ボトル本体１１０そのものに照明装置からの光を当て、ブロー成形ボトル１００を簡易的な照明器具として使用することができる。
また、図１２に示すように、添付部材１２０の底面１２５を着脱可能に構成することで、ブロー成形ボトル本体１１０に添付部材１２０を接続した後で、添付部材１２０から着脱可能に構成された底面１２５側から添付部材１２０内に飲料の調味液が入ったポーションＧや販売促進用のサンプルなどを入れることもできる。
これによって、使用者は任意のタイミングで添付部材１２０の底面１２５を外し、添付部材１２０内のポーションＧやサンプルなどを取り出して使用することができる。
例えば、添付部材１２０を透明な素材で構成し、添付部材１２０内に照明装置を設置することで、ブロー成形ボトル本体１１０内の液体およびブロー成形ボトル本体１１０そのものに照明装置からの光を当て、ブロー成形ボトル１００を簡易的な照明器具として使用することができる。
また、図１２に示すように、添付部材１２０の底面１２５を着脱可能に構成することで、ブロー成形ボトル本体１１０に添付部材１２０を接続した後で、添付部材１２０から着脱可能に構成された底面１２５側から添付部材１２０内に飲料の調味液が入ったポーションＧや販売促進用のサンプルなどを入れることもできる。
これによって、使用者は任意のタイミングで添付部材１２０の底面１２５を外し、添付部材１２０内のポーションＧやサンプルなどを取り出して使用することができる。
【0035】
また、添付部材１２０の上部側面１２３ａと下部側面１２３ｂとを同一の径で連続するように形成し、上部側面１２３ａおよび下部側面１２３ｂ上に雄ねじ部を形成することで、ブロー成形ボトル本体１１０のブロー成形時に添付部材１２０に沿って装着部１１５を形成する場合、ブロー成形ボトル本体１１０の装着部１１５には雌ねじ部が形成されるため、添付部材１２０をブロー成形ボトル本体１１０と相対的に回転させることで、添付部材１２０を取り外すこともできる。
また、添付部材１２０の底面１２５を外し、上部側面１２３ａや下部側面１２３ｂの内周面に、キャップと係合可能な係合面Ｍを設けることで、図１３に示すように、固く締まって開けにくくなってしまったボトルＢのキャップＣをブロー成形ボトル１００の係合面Ｍに挿入して簡単に開栓できるキャップオープナーとして使用することもできる。
また、添付部材１２０の底面１２５を外し、上部側面１２３ａや下部側面１２３ｂの内周面に、キャップと係合可能な係合面Ｍを設けることで、図１３に示すように、固く締まって開けにくくなってしまったボトルＢのキャップＣをブロー成形ボトル１００の係合面Ｍに挿入して簡単に開栓できるキャップオープナーとして使用することもできる。
【0036】
また、図１４に示すように、添付部材１２０または添付部材１２０内の内容物Ｗが磁石等を含む材質で構成され、搬送用コンベアＨのコンベアベルトＬが磁性体を含む鉄等の金属材料で構成されている場合、ブロー成形ボトル本体１１０に取り付けられた添付部材１２０がコンベアベルトＬにつくため、ブロー成形ボトル１００が倒れることなく安定した状態でコンベア搬送できる。
さらに、添付部材１２０または添付部材１２０内の内容物Ｗの磁力が十分に強ければ、ブロー成形ボトル本体１１０の口部１１１を下方に向けた状態、すなわち、逆さの状態でもブロー成形ボトル本体１１０を落下させることなくコンベア搬送することもできる。
さらに、添付部材１２０または添付部材１２０内の内容物Ｗの磁力が十分に強ければ、ブロー成形ボトル本体１１０の口部１１１を下方に向けた状態、すなわち、逆さの状態でもブロー成形ボトル本体１１０を落下させることなくコンベア搬送することもできる。
【0037】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【0038】
なお、上述した実施形態では、添付部材は、装着部内にすべて内包されるものとして説明したが、添付部材の構成はこれに限定されず、例えば、添付部材の一部のみが装着部内に内包されるように構成されていてもよく、添付部材が脚部の接地面よりも下方に伸びていてもよい。
また、上述した実施形態では、添付部材の上面は、下方に向かって添付部材の中心軸から離れる円錐面状の傾斜面、すなわち、山なりな傾斜面を有し、傾斜面の下端は上部側面に接続しているものとして説明したが、添付部材の構成はこれに限定されず、例えば、上面全体が傾斜面で構成されていてもよく、上面および傾斜面を半球面状に形成してもよい。
また、上述した実施形態では、添付部材の上面は、下方に向かって添付部材の中心軸から離れる円錐面状の傾斜面、すなわち、山なりな傾斜面を有し、傾斜面の下端は上部側面に接続しているものとして説明したが、添付部材の構成はこれに限定されず、例えば、上面全体が傾斜面で構成されていてもよく、上面および傾斜面を半球面状に形成してもよい。
【0039】
また、上述した実施形態では、添付部材は、下部側面が上部側面よりも小径に形成されているものとして説明したが、添付部材の構成はこれに限定されず、例えば、上部側面が下部側面よりも小径に形成されるとともに、上部側面が傾斜面の下端よりも小径に形成されていてもよい。
また、上述した実施形態では、添付部材は、上部側面および下部側面が円筒状に形成されているものとして説明したが、添付部材の構成はこれに限定されず、例えば、上部側面および下部側面が多角形筒状に形成されていてもよく、添付部材全体が角柱状に形成されていてもよい。
また、上述した実施形態では、添付部材は、上部側面および下部側面が円筒状に形成されているものとして説明したが、添付部材の構成はこれに限定されず、例えば、上部側面および下部側面が多角形筒状に形成されていてもよく、添付部材全体が角柱状に形成されていてもよい。
【0040】
また、上述した実施形態では、ブロー成形ボトル本体は添付部材が装着部の装着面に密着した状態で成形されるものとして説明したが、ブロー成形ボトル本体の成形方法はこれに限定されず、例えば、底部形成金型に添付部材の形状を模した凸部を設けて、添付部材を金型内に設置することなくブロー成形ボトル本体を成形してもよい。
また、上述した実施形態では、ブロー成形ボトル本体はプリフォーム内に空気等の流体を送り込んで加圧することで形成するものとして説明したが、プリフォーム内を加圧する方法はこれに限定されず、例えば、空気の代わりに窒素ガスを使用してもよく、水や油などの液体を使用してもよい。
また、上述した実施形態では、ブロー成形ボトル本体はプリフォーム内に空気等の流体を送り込んで加圧することで形成するものとして説明したが、プリフォーム内を加圧する方法はこれに限定されず、例えば、空気の代わりに窒素ガスを使用してもよく、水や油などの液体を使用してもよい。
【0041】
また、上述した実施形態では、装着部は添付部材の中心軸とブロー成形ボトル本体の中心軸とを一致させているものとして説明したが、装着部の位置関係はこれに限定されず、例えば、装着部に取り付けられた添付部材の中心軸とブロー成形ボトル本体の中心軸とが一致しなくてもよい。
また、上述した実施形態では、添付部材はブロー成形ボトル本体に１つ備えられているものとして説明したが、添付部材の数はこれに限定されず、例えば、装着部がブロー成形ボトル本体の底部に２つ以上設けられていてもよく、一つの装着部に２つ以上の底部が接触するように配置されていてもよい。
また、上述した実施形態では、添付部材はブロー成形ボトル本体に１つ備えられているものとして説明したが、添付部材の数はこれに限定されず、例えば、装着部がブロー成形ボトル本体の底部に２つ以上設けられていてもよく、一つの装着部に２つ以上の底部が接触するように配置されていてもよい。
【0042】
また、上述した実施形態では、添付部材の底面には、底部形成金型の固定突起を挿入可能な位置決め凹部が形成されているものとして説明したが、添付部材と底部形成金型との接続関係はこれに限定されず、例えば、添付部材に底面から下方に伸びる脚部を形成するとともに脚部に嵌合可能な凹部を底部形成金型に設けてもよく、添付部材の下部側面に沿うような円筒状の壁面を底部形成金型に設けてもよい。
【符号の説明】
【0043】
１００、２００ ・・・ ブロー成形ボトル
１１０、２１０ ・・・ ブロー成形ボトル本体
１１１ ・・・ 口部
１１２ ・・・ 肩部
１１３ ・・・ 胴部
１１４ ・・・ 底部
１１５、２１５ ・・・ 装着部
１１６ ・・・ 脚部
１１７ ・・・ 接地面
１２０ ・・・ 添付部材
１２１ ・・・ 上面
１２２ ・・・ 傾斜面
１２３ ・・・ 側面
１２３ａ ・・・ 上部側面
１２３ｂ ・・・ 下部側面
１２３ｃ ・・・ 中間部側面
１２４ａ ・・・ 側面凹部
１２４ｂ ・・・ 側面凸部
１２４ｃ ・・・ リング状凹部
１２５ ・・・ 底面
１２６ ・・・ 位置決め凹部
Ｋ１ ・・・ 第１側面形成金型
Ｋ２ ・・・ 第２側面形成金型
Ｋ３ ・・・ 底部形成金型
Ｔ１ ・・・ 固定突起
Ｂ ・・・ ボトル
Ｃ ・・・ キャップ
Ｅ ・・・ ブロー成形ボトルの中心軸
Ｆ ・・・ 添付部材の中心軸
Ｇ ・・・ ポーション
Ｈ ・・・ 搬送用コンベア
Ｌ ・・・ コンベアベルト
Ｍ ・・・ 係合面
Ｐ ・・・ プリフォーム
Ｓ ・・・ テーパ角度
Ｗ ・・・ 内容物
１１０、２１０ ・・・ ブロー成形ボトル本体
１１１ ・・・ 口部
１１２ ・・・ 肩部
１１３ ・・・ 胴部
１１４ ・・・ 底部
１１５、２１５ ・・・ 装着部
１１６ ・・・ 脚部
１１７ ・・・ 接地面
１２０ ・・・ 添付部材
１２１ ・・・ 上面
１２２ ・・・ 傾斜面
１２３ ・・・ 側面
１２３ａ ・・・ 上部側面
１２３ｂ ・・・ 下部側面
１２３ｃ ・・・ 中間部側面
１２４ａ ・・・ 側面凹部
１２４ｂ ・・・ 側面凸部
１２４ｃ ・・・ リング状凹部
１２５ ・・・ 底面
１２６ ・・・ 位置決め凹部
Ｋ１ ・・・ 第１側面形成金型
Ｋ２ ・・・ 第２側面形成金型
Ｋ３ ・・・ 底部形成金型
Ｔ１ ・・・ 固定突起
Ｂ ・・・ ボトル
Ｃ ・・・ キャップ
Ｅ ・・・ ブロー成形ボトルの中心軸
Ｆ ・・・ 添付部材の中心軸
Ｇ ・・・ ポーション
Ｈ ・・・ 搬送用コンベア
Ｌ ・・・ コンベアベルト
Ｍ ・・・ 係合面
Ｐ ・・・ プリフォーム
Ｓ ・・・ テーパ角度
Ｗ ・・・ 内容物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】