特許 7537105 内装材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-13

(45)【発行日】2024-08-21

(54)【発明の名称】内装材

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/08 20060101AFI20240814BHJP

   B32B 3/30 20060101ALI20240814BHJP

   B32B 19/06 20060101ALI20240814BHJP

   D03D 1/00 20060101ALI20240814BHJP

   D03D 15/267 20210101ALI20240814BHJP

   E04B 1/86 20060101ALI20240814BHJP

   G10K 11/16 20060101ALI20240814BHJP

【ＦＩ】

E04F13/08 A

B32B3/30

B32B19/06

D03D1/00 Z

D03D15/267

E04B1/86 M

G10K11/16 120

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020048952

(22)【出願日】2020-03-19

(65)【公開番号】P2021147875

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2023-02-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(74)【代理人】

【識別番号】100116012

【弁理士】

【氏名又は名称】宮坂 徹

(72)【発明者】

【氏名】木下 俊貴

(72)【発明者】

【氏名】高橋 良介

【審査官】菅原 奈津子

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６０－１０５７４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０６６５６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－１１７０００（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－１４２０８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１０８７１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０６５５７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭６３－０１３２８５（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０２６２６０７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １３／０８

Ｅ０４Ｂ １／６２－ １／９９

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

Ｄ０３Ｄ １／００

Ｄ０３Ｄ １５／２６７

Ｇ１０Ｋ １１／００－１３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸音性を有する内装材であって、
吸音性を有する吸音体と、
前記吸音体の表面側に設けられて三軸織物を有する表面材と、
を備え、
前記吸音体の表面側及び前記表面材は、一体的な凹形状をなすように複数の窪部が形成され、
前記表面材の前記三軸織物は、空隙部の面積割合が５％以上５０％以下の範囲となっている
ことを特徴とする内装材。

【請求項2】

前記三軸織物の繊維は、樹脂によって硬化している
ことを特徴とする請求項１に記載の内装材。

【請求項3】

前記三軸織物は、ガラス繊維を含んでいる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の内装材。

【請求項4】

前記吸音体と前記表面材との間に中間シートが設けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の内装材。

【請求項5】

前記中間シートは、ガラス不織布を含んでいる
ことを特徴とする請求項４に記載の内装材。

【請求項6】

前記吸音体と前記表面材との間に接着層が介在している
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の内装材。

【請求項7】

前記接着層は、固形分１００％のホットメルト接着剤，固形分１００％の湿気硬化型接着剤，粘度４０Ｐａ・ｓ以上のゴム系接着剤，粘度４０Ｐａ・ｓ以上のウレタン樹脂系接着剤のうちの少なくとも一種を含んでいる
ことを特徴とする請求項６に記載の内装材。

【請求項8】

前記窪部は、深さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の内装材。

【請求項9】

前記吸音体は、グラスウールを含んで板状をなしている
ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の内装材。

【請求項10】

前記吸音体は、厚さが、８ｍｍ以上２４ｍｍ以下であり、且つ、前記窪部の深さよりも３ｍｍ以上大きい
ことを特徴とする請求項９に記載の内装材。

【請求項11】

前記吸音体は、内部中空の吸音室を複数形成された吸音構造体である
ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の内装材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸音性を有する内装材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、グラスウール等からなる基材の表面に、塩化ビニル樹脂系フィルムやガラスクロス等からなる化粧シートを貼り合わせた内装材が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。このような特許文献１に記載の内装材によれば、吸音性を高めることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平９－２０７２８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、商業施設や駅舎等のような壁面や床が硬質の素材で装飾されている空間においては、反響音が一般住宅と比較して大きくなっている。また、オフィスの会議室等においては、床にカーペットタイルが主に利用されているものの、比較的小さい空間内で複数の発生音源が存在する状況となることから、反響音が自然と大きくなってしまっている。

【0005】

このため、上述したような空間内に吸音材を多く配置することにより、反響音をほとんどなくすように吸音することが考えられるものの、反響音をなくしてしまうと、人は不安を感じるようになり、快適な空間にならなくなってしまう。

【0006】

このようなことから、本発明は、快適な空間とすることができる吸音性を有する内装材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前述した課題を解決するための、本発明に係る内装材は、吸音性を有する内装材であって、吸音性を有する吸音体と、前記吸音体の表面側に設けられて三軸織物を有する表面材と、を備え、前記吸音体の表面側及び前記表面材は、一体的な凹形状をなすように複数の窪部が形成され、前記表面材の前記三軸織物は、空隙部の面積割合が５％以上５０％以下の範囲となっていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る内装材によれば、三軸織物を有する表面材の空隙部の面積割合によって吸音体での吸音量を調整することができ、窪部の形状によって吸音体への音の入射角を調整して、吸音体での吸音波長（吸音周波数）を調整することができることから、表面材の空隙部の面積割合と窪部の形状とを適宜組み合わせることにより、目的とする波長（周波数）の音を吸収することができるので、快適な空間となる吸音性を有することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係る内装材の第一の実施形態の概略構成を表す断面図である。

【図2】図１の内装材の表面材の概略構成図である。

【図3】本発明に係る内装材の第二の実施形態の概略構成を表す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明に係る内装材の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

【0011】

〈第一の実施形態〉
本発明に係る内装材の第一の実施形態を図１，２に基づいて説明する。

【0012】

本実施形態に係る内装材は、図１に示すように、吸音性を有する内装材１０であって、吸音性を有する吸音体１１と、吸音体１１の表面側（図１中、上面側）に設けられて三軸織物を有する表面材１２と、吸音体１１と表面材１２との間に設けられた中間シート１３と、を備え、吸音体１１の表面側及び表面材１２並びに中間シート１３は、一体的な凹形状をなすように複数の窪部１０ａが形成されているものである。

【0013】

窪部１０ａは、その深さＤｓが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であると好ましい。深さＤｓが１ｍｍ未満であると、十分な吸音性能を発現し難くなってしまい、好ましくない。他方、深さＤｓが１０ｍｍを超えると、表面積が大きくなり過ぎて、不燃認定範囲外になるおそれがあり、好ましくない。

【0014】

吸音体１１は、グラスウール，ガラスペーパ，無機系接着剤で固められたフェルト材等を含んでおり、板状をなしている。無機系接着剤としては、例えば、シリカを主成分とするシリカ系接着剤，セラミックを主成分とするセラミック系接着剤，セメントを主成分とするセメント系接着剤を挙げることができる。吸音体１１は、グラスウール等を含むことにより、多孔質となり、軽量性及び吸音性を大きく発現できる。

【0015】

特に、グラスウール（約２ｋｇ／ｍ^２程度）は、厚みによって若干異なってくるが、単体で残響室法において平均吸音率０．５％～１．０％程度の吸音性能を有しているため、非常に好ましい。

【0016】

また、吸音体１１は、グラスウール（約２ｋｇ／ｍ^２程度）である場合、厚さＴａが８ｍｍ以上２４ｍｍ以下であると好ましい。厚さＴａが８ｍｍよりも小さいと、吸音性能（残響室法において平均吸音率が５％以上）を十分に発現し難くなってしまい、好ましくない。他方、厚さＴａが２４ｍｍよりも大きいと、軽量性及び不燃性に難点を生じ易くなってしまい、好ましくない。

【0017】

さらに、吸音体１１は、厚さＴａが、窪部１０ａの深さＤｓよりも３ｍｍ以上大きい（Ｔａ≧Ｄｓ＋３（ｍｍ））と好ましい（例えば、窪部１０ａの深さＤｓを１０ｍｍとするとき、吸音体１１の厚さＴａを少なくとも１３ｍｍとする）。なぜなら、３ｍｍ未満であると、グラスウールのバインダとガラス繊維が崩れ易くなって成型性を保持し難くなってしまい、好ましくないからである。

【0018】

なお、吸音体１１は、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）が４ＭＪ／ｍ^２以下であり（２）加熱開始後２０分間の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないという条件を満たす不燃性を有していると好ましい。

【0019】

このような不燃性を吸音体１１が有することにより、内装材１０の全体発熱量に余裕ができるので、内装材１０に不燃性を付与しつつも、表面材１２に対して加飾を施すことができ、内装材１０の意匠性を高めることができる。

【0020】

表面材１２は、図１，２に示すように、一方面と他方面との間を貫通する空隙部１２ｂを有するようにガラス繊維の糸条１２ａを三軸方向で織った三軸織物を含んでおり、空隙部１２ｂの面積割合が５％以上５０％以下の範囲に調整されている。

【0021】

三軸織物は、厚さが１００μｍ以上１ｍｍ以下であり、質量が５００ｇ／ｍ^２以下であると、軽量化を図ることができるので好ましい。表面材１２は、織物の糸条１２ａのガラス繊維間に樹脂が含浸して硬化しており、剛性が高くなっている。含浸樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂，熱硬化性樹脂，紫外線硬化性樹脂等を挙げることができる。

【0022】

上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂，ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂，ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）樹脂，ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂，液晶ポリエステル樹脂等のポリエステル樹脂や、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂，ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂，ポリブチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂や、スチレン系樹脂や、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂，ポリアミド（ＰＡ）樹脂，ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂，ポリメチレンメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂，ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂，ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂，ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂，変性ＰＰＥ樹脂，熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）樹脂，ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂，ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂，ポリスルホン（ＰＳＵ）樹脂，変性ＰＳＵ樹脂，ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）樹脂，ポリケトン（ＰＫ）樹脂，ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）樹脂，ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂，ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）樹脂，ポリアリレート（ＰＡＲ）樹脂，ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）樹脂，熱可塑性フェノール系樹脂，フェノキシ樹脂，ポリテトラフルオロエチレン樹脂等のフッ素系樹脂、更に、ポリスチレン系樹脂，ポリオレフィン系樹脂，ポリウレタン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリアミド系樹脂，ポリブタジエン系樹脂，ポリイソプレン系樹脂，フッ素系樹脂等の熱可塑エラストマーや、これらの共重合体，変性体，２種類以上ブレンドした樹脂等が挙げられる。

【0023】

上記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂（ＰＦ），エポキシ樹脂（ＥＰ），メラミン樹脂（ＭＦ），ユリア樹脂（ＵＦ），不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ），アルキド樹脂，ポリウレタン（ＰＵＲ），熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）等が挙げられる。

【0024】

上記紫外線硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系，エポキシ系等が挙げられる。

【0025】

図１に示すように、中間シート１３は、吸音体１１を覆うようにして配設され、不燃性能及び吸音性能を満たす厚さ及び密度等を有するガラス不織布を含んでいる。

【0026】

また、吸音体１１と表面材１２との間、すなわち、吸音体１１と中間シート１３との間及び中間シート１３と表面材１２との間には、これらの間を接合する接着層（図示省略）が介在している。

【0027】

上記接着層としては、例えば、固形分１００％のホットメルト接着剤，固形分１００％の湿気硬化型（例えばポリウレタン（ＰＵＲ）系樹脂）接着剤，高粘度のゴム系接着剤，高粘度のウレタン樹脂系接着剤を挙げることができる。ホットメルト接着剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂），ポリアミド系樹脂等が挙げられる。

【0028】

上記接着層に上述した接着剤を適用すると、吸音体１１や表面材１２や中間シート１３の細孔内や、表面材１２の空隙部１２ｂ内に入り込んでしまうことを抑制して、吸音体１１と中間シート１３と表面材１２との接着強度の低下を抑制できるので、非常に好ましい。なお、高粘度のゴム系接着剤や高粘度のウレタン樹脂系接着剤としては、例えば、粘度４０Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは５０Ｐａ・ｓ以上のものを適用すると好ましい。

【0029】

このような本実施形態に係る内装材１０の製造方法を次に説明する。
まず、上述した樹脂（例えば熱硬化性樹脂）を水等の溶媒に溶解又は分散させて含浸液を作成し、表面材１２を含浸液中に浸漬して、表面材１２の織物の糸条１２ａのガラス繊維間に樹脂を含浸させる。

【0030】

なお、樹脂の含浸方法としては、例えば、容器内の含浸液中に枚葉状の表面材１２をそのまま浸漬する方法や、含浸液を付着させた対をなすロール間にウエブ状の表面材を走行させて含浸液を表面材に含浸させた後、ウエブを裁断する方法等が挙げられる。

【0031】

次に、吸音体１１の表面（図１中、上面）に、シート状に形成した接着層（例えばホットメルト接着剤）と、中間シート１３と、網目状に形成した接着層（例えばホットメルト接着剤）と、樹脂を含浸させた表面材１２とを順次積層する。

【0032】

続いて、吸音体１１の表面側及び表面材１２並びに中間シート１３が一体的な凹形状をなすように、凸形状を複数有する金型を表面材１２へ向けて押圧しながら加熱（例えば１００℃前後×３０秒前後）する。これにより、樹脂が硬化すると共に接着剤が溶融し、表面材１２が硬化すると共に、吸音体１１と中間シート１３と表面材１２とが接着層により接合して、一体的な凹形状をなすように複数の窪部１０ａが形成された内装材１０を得ることができる。

【0033】

ここで、吸音体１１及び中間シート１３は、柔軟性を有していることから、凸形状を有する金型で押圧しても、当初の形状に復元し易くなっている。他方、表面材１２は、樹脂を含浸していることから、凸形状を有する金型で押圧されながら加熱されることにより、金型の形状に沿った形状に硬化して、その形状を保ち続けることができる。このため、内装材１０は、窪部１０ａを有した形状を維持することができる。

【0034】

また、二軸（縦糸，横糸）織物からなる表面材であると、方向性が縦方向及び横方向であることから、樹脂を含浸させて硬化させたとき、縦方向又は横方向に撓み易くなってしまう。これに対し、三軸（軸糸，右上がりバイアス糸，左上がりバイアス糸）織物からなる表面材１２であるので、方向性が斜め方向となることから、樹脂を含浸させて硬化させたとき、剛性を保つことができる。

【0035】

このようにして得られた内装材１０は、表面材１２の空隙部１２ｂの面積割合によって吸音体１１での吸音量を調整することができ、窪部１０ａの形状（例えば傾斜角度等）によって吸音体１１への音の入射角を調整して、吸音体１１での吸音波長（吸音周波数）を調整することができる。

【0036】

具体的には、例えば、ガラス繊維の糸条１２ａの幅Ｗを４ｍｍ、織角度θを６０°としたとき、表面材１２の空隙部１２ｂの面積割合を約３０％とすることができる。このとき、糸条１２ａの幅Ｗを小さくする、又は、織角度θを大きくすると、表面材１２の空隙部１２ｂの面積割合を大きくすることができる。他方、糸条１２ａの幅Ｗを大きくする、又は、織角度θを小さくすると、表面材１２の空隙部１２ｂの面積割合を小さくすることができる。

【0037】

このように表面材１２の空隙部１２ｂの面積割合（５％以上５０％以下）と窪部１０ａの形状とを適宜組み合わせることにより、目的とする波長（周波数）の音を吸収することができる。

【0038】

具体的には、一般的に、男性の話し声は周波数５００Ｈｚ前後，女性の話し声は周波数１０００Ｈｚ，人が不快に感じる音は周波数２０００～４０００Ｈｚぐらいである。そこで、人が不快に感じる音（２０００～４０００Ｈｚ）を主に吸収して、人が不快に感じにくい雑音（ホワイトノイズ）をほとんど吸収することなく空間に残すように吸音周波数を調整するのである。

【0039】

したがって、本実施形態に係る内装材１０によれば、快適な空間となる吸音性を有することができる。

【0040】

また、吸音体１１（約２ｋｇ／ｍ^２程度）及び表面材１２（５００ｇ／ｍ^２以下）が軽量であることから、壁材はもちろんのこと、天井材に利用することができる。

【0041】

このとき、四角形状の枠により内装材１０の四辺を保持して吊支できるだけでなく、表面材１２を成形硬化させることができることから、例えば、枠を嵌合させる溝を内装材１０の中央部分に形成し、内装材１０の中央部分を枠で保持して吊支できるようにすると、枠の数を減らすことができる。また、曲面形状や部分的に段差を有する形状等に成形することも可能であることから、ドーム形状をなす天井や、梁等の段差を有する天井の天井材としても適用することができる。

【0042】

〈第二の実施形態〉
本発明に係る内装材の第二の実施形態を図３に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の説明と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態の説明と重複する説明を省略する。

【0043】

本実施形態に係る内装材は、図３に示すように、吸音性を有する内装材２０であって、吸音性を有する吸音体２１と、吸音体２１の表面側（図３中、上面側）に設けられて三軸織物を有する表面材１２と、吸音体２１と表面材１２との間に設けられた中間シート１３と、を備え、吸音体２１の表面側及び表面材１２並びに中間シート１３が一体的な凹形状をなすように複数の窪部１０ａが形成されているものである。

【0044】

吸音体２１は、表面材１２と対向するように配設される背面板２１ａと、表面材１２と背面板２１ａとの間に複数配設されて中間シート１３と背面板２１ａとの間を繋ぐ壁板２１ｂと、隣り合う壁板２１ｂの間に複数配設されて隣り合う壁板２１ｂの間及び背面板２１ａと表面材１２との間を繋ぐ仕切板２１ｃと、を備えることにより、内部中空の吸音室２１Ａを複数形成された吸音構造体となっている。

【0045】

背面板２１ａは、表面材１２及び中間シート１３の全面域にわたって対向できる大きさをなしている。壁板２１ｂは、基端側（図３中、下端側）が、背面板２１ａの、図３中、紙面垂直方向全長にわたって垂直方向で立設され、先端側（図３中、上端側）が、表面材１２及び中間シート１３の窪部２０ａ部分に固定されている。仕切板２１ｃは、壁板２１ｂの長手方向（図３中、紙面垂直方向）に沿って規定の間隔で複数配設されている。

【0046】

背面板２１ａ，壁板２１ｂ，仕切板２１ｃは、不燃性や軽量性を有する材料（例えば、大建工業株式会社製ダイライト（登録商標）や、エムエフ株式会社製メガボード（登録商標）等）からなり、その厚さが３ｍｍ以上６ｍｍ以下であると好ましい。厚さが３ｍｍ未満であると、剛性が低くなって撓み易くなり、構造体を構成し難くなるため、好ましくない。他方、厚さが６ｍｍを超えると、発熱量が増加してしまい、不燃性に難点を生じ易くなってしまうため、好ましくない。

【0047】

なお、吸音体２１は、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）が４ＭＪ／ｍ^２以下であり（２）加熱開始後２０分間の最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないという条件を満たす不燃性を有していると好ましい。

【0048】

このような本実施形態に係る内装材２０においては、前述した実施形態の場合と同様にして、中間シート１３と、網目状に形成した接着層（例えばホットメルト接着剤）と、樹脂を含浸させた表面材１２とを積層し、金型を押圧しながら加熱（例えば１００℃前後×３０秒前後）して窪部２０ａを形成した後、吸音体２１の壁板２１ｂを表面材１２及び中間シート１３の窪部２０ａ部分に接着剤又はビス等で固定することにより、得ることができる。

【0049】

このようにして得られた内装材２０においては、前述した実施形態の場合と同様に、表面材１２の空隙部１２ｂの面積割合によって吸音体２１での吸音量を調整することができると共に、窪部２０ａの形状（例えば傾斜角度等）によって吸音体２１への音の入射角を調整して、吸音体２１での吸音波長（吸音周波数）を調整することができるのはもちろんのこと、さらに、吸音体２１の吸音室２１Ａの空間サイズ（例えば仕切板２１ｃの間隔）によって、吸音性能を調整することができる。

【0050】

具体的には、例えば、背面板２１ａ，壁板２１ｂ，仕切板２１ｃの厚さを３ｍｍとし、対向する壁板２１ｂ間の長さ及び対向する仕切板２１ｃの間の長さ並びに壁板２１ｂの高さをそれぞれ１５ｍｍとすることにより、吸音室２１Ａに吸収した音を効果的に散乱させて、吸音効果を促進させることができる。

【0051】

したがって、本実施形態に係る内装材２０によれば、前述した実施形態の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した実施形態の場合よりも効率よく吸音することができる。

【0052】

〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、吸音体１１，２１と中間シート１３との間及び中間シート１３と表面材１２との間に接着剤を設けて接着層を介在させた内装材１０，２０の場合について説明したが、本発明はこれに限らない。他の実施形態として、例えば、接着剤を省略して、表面材１２に含浸させた樹脂を利用することによって、吸音体１１，２１と表面材１２との間を接合させた内装材とすることも可能である。

【0053】

また、前述した実施形態においては、表面材１２に含浸させた樹脂によって表面材１２を硬化させた内装材１０，２０の場合について説明したが、本発明はこれに限らない。他の実施形態として、例えば、樹脂を含浸させていない表面材を使用して、吸音体１１，２１と表面材との間に接着剤を設けて接着層を介在させることにより、接着剤によって表面材を硬化させた内装材とすることも可能である。

【0054】

また、前述した実施形態においては、吸音体１１，２１と表面材１２との間に中間シート１３を設けた内装材１０，２０の場合について説明したが、本発明はこれに限らない。他の実施形態として、例えば、中間シート１３を省略した内装材とすることも可能である。

【0055】

また、前述した実施形態において、表面材１２の表面に加飾層をさらに設けて意匠性を高めた内装材とすることも可能である。加飾層は、印刷インキが塗布されて形成される層である。印刷インキとしては、例えば、無機系インキ，有機系インキ等を挙げることができる。印刷方法としては、例えば、インクジェット印刷法，ドブ漬け法，シルク印刷法等を挙げることができる。例えば、多彩なグラデーションの表現を行う場合、インクジェット印刷法が好適である。また、単色の表現を行う場合、ドブ漬け法が好適である。印刷インキの硬化方法としては、例えば、ＵＶ硬化法、熱硬化法等を挙げることができる。

【0056】

このような内装材は、例えば、印刷時のインキの裏抜けを防止するために、表面材の裏面にバックシートを貼り合わせてから、インクジェット印刷等によって、表面材の表面にインキを塗布して加飾層を形成した後、表面材からバックシートを剥がし、以下、前述した実施形態と同様に実施することにより、得ることができる。

【0057】

なお、バックシートは、接着力が２．５Ｎ/２５ｍｍ以上３．５Ｎ/２５ｍｍ以下であると好ましい。接着力が２．５Ｎ/２５ｍｍ未満であると、接着力が小さ過ぎるため、バックシートが剥がれ易くなってしまうので、好ましくない。他方、接着力が３．５Ｎ/２５ｍｍを超えると、印刷終了後にバックシートを剥がすときに表面材の端部がほつれてしまうおそれがあるため、好ましくない。

【0058】

また、前述した実施形態において、表面材の表面に凹凸形状（模様）をさらに設けた内装材とすることも可能である。このような内装材は、前述した実施形態で使用した金型の内面にさらに凹凸形状を設けておくことにより、容易に製造することができると共に、意匠性を高めることができると同時に、さらなる吸音特性も発現することができる。

【産業上の利用可能性】

【0059】

本発明に係る内装材は、快適な空間となる吸音性を有することができるので、建設産業等を始めとして、各種産業において極めて有益に利用することができる。

【符号の説明】

【0060】

１０ 内装材
１０ａ 窪部
１１ 吸音体
１２ 表面材
１２ａ 糸条
１２ｂ 空隙部
１３ 中間シート
２０ 内装材
２０ａ 窪部
２１ 吸音体
２１Ａ 吸音室
２１ａ 背面板
２１ｂ 壁板
２１ｃ 仕切板

【図1】

【図2】

【図3】