特許 7537128 表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-13

(45)【発行日】2024-08-21

(54)【発明の名称】表示装置

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/30 20060101AFI20240814BHJP

   G09F 9/00 20060101ALI20240814BHJP

   G09F 13/18 20060101ALI20240814BHJP

【ＦＩ】

G09F9/30 349Z

G09F9/00 302

G09F9/30 349C

G09F9/30 349D

G09F13/18 N

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020091033

(22)【出願日】2020-05-26

(65)【公開番号】P2021189209

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2023-04-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(74)【代理人】

【識別番号】100116012

【弁理士】

【氏名又は名称】宮坂 徹

(72)【発明者】

【氏名】中曽 教尊

(72)【発明者】

【氏名】尾▲崎▼ 剛

【審査官】新井 重雄

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１０１１７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１４／０８６４０８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特許第６３７０５１９（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２０２０－０３４８８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２００９－００４８１１１（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開２００６－２１２１７４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０９Ｆ ９／３０

Ｇ０９Ｆ ９／００

Ｇ０９Ｆ １３／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、
を備え、
前記導光部材は、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、
を備え、
前記導光体は、柱形状をなし、前記ベース部材側に位置する基端側の端面の面積が、前記基端と対向位置に位置する先端の、前記基端側の前記端面に沿う方向の断面積以上の大きさを有する四角柱形状又は四角錐形状である
ことを特徴とする表示装置。

【請求項2】

発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、
を備え、
前記導光部材は、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、
を備え、
前記導光体は、柱形状をなし、前記ベース部材側に位置する基端側の端面の面積が、前記基端と対向位置に位置する先端の、前記基端側の前記端面に沿う方向の断面積以上の大きさを有し、前記基端側が四角柱形状であり、前記先端側が、四角錐形状，四角錐台形状又は半球形状である
ことを特徴とする表示装置。

【請求項3】

発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、
を備え、
前記導光部材は、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、
を備え、
前記導光体は、四角錐形状をなす、又は、前記ベース部材側に位置する基端側が四角柱形状をなすと共に先端側が四角錐形状をなしており、側面の一部のみに光反射層が設けられている
ことを特徴とする表示装置。

【請求項4】

発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、
を備え、
前記導光部材は、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、
を備え、
前記導光体は、四角柱形状若しくは四角錐台形状をなす、又は、前記ベース部材側に位置する基端側が四角柱形状をなすと共に先端側が四角錐台形状若しくは半球形状をなしており、側面に光反射層が設けられている
ことを特徴とする表示装置。

【請求項5】

発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、
を備え、
前記導光部材は、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、
を備え、
前記導光体は、前記被覆シートの内部に陥没している
ことを特徴とする表示装置。

【請求項6】

発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、
を備え、
前記導光部材は、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、
を備え、
前記導光体は、前記被覆シートの内部から突出している
ことを特徴とする表示装置。

【請求項7】

発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、
を備え、
前記導光部材は、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、
を備え、
前記導光体は、ヤング率が前記被覆シートのヤング率の０．８倍以上１．３倍以下である
ことを特徴とする表示装置。

【請求項8】

発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、
を備え、
前記導光部材は、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、
を備え、
前記ベース部材は、ルーバフィルムである
ことを特徴とする表示装置。

【請求項9】

発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、
を備え、
前記被覆シートは、ヤング率が１×１０^６Ｐａ以上５×１０^７Ｐａ以下の材料からなる
ことを特徴とする表示装置。

【請求項10】

前記導光部材は、
前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、
前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、
を備えていることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

光透過性を有すると共に意匠性を有するシートを発光表示体の表面に設けた表示装置は、発光表示体が作動して発光しているとき、発光表示体からの光がシートを透過することにより、発光表示体に表示されている文字，数字，記号，図案，絵柄等のような模様を視認することができる。他方、発光表示体が作動停止しているとき、シートが発光表示体を覆い隠していることにより、発光表示体を認識できず、周囲と調和した意匠とすることができる。このような表示装置において、天然皮革や合成皮革等に小径の貫通孔を多数形成することにより光透過性を有したシートを適用すると、高級感を醸し出すことができ、ラグジュアリな雰囲気とすることができる（例えば、下記特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６３７０５１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

天然皮革や合成皮革等に貫通孔を形成したシートを発光表示体の表面に設けた従来の表示装置においては、シートの貫通孔の内部に粉塵等のゴミが入り込んだり、シートに外力が加わって貫通孔が変形したりすると、貫通孔が塞がって視認性の低下や画素の欠陥を招くおそれを生じてしまう。このため、上述したような従来の表示装置は、屋外等のようなゴミが入り込み易い環境や、手で触られるような外力が加わり易い環境等で使用することに難点があった。

【0005】

このような問題は、天然皮革や合成皮革等に貫通孔が形成されたシートを発光表示体の表面に設けた表示装置に限らず、不織布等に貫通孔が形成されたシート等のように、貫通孔が形成されたシートを発光表示体の表面に設けられた表示装置であれば、上述した場合と同様に生じ得ることである。

【0006】

このようなことから、本発明は、貫通孔が形成されたシートであっても、ゴミが入り込み易い環境や外力が加わり易い環境で問題なく使用できる表示装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前述した課題を解決するための、本発明に係る表示装置は、発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、を備え、前記導光部材は、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、を備え、前記導光体は、柱形状をなし、前記ベース部材側に位置する基端側の端面の面積が、前記基端と対向位置に位置する先端の、前記基端側の前記端面に沿う方向の断面積以上の大きさを有する四角柱形状又は四角錐形状であることを特徴とする。
また、前述した課題を解決するための、本発明に係る表示装置は、発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、を備え、前記導光部材は、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、を備え、前記導光体は、柱形状をなし、前記ベース部材側に位置する基端側の端面の面積が、前記基端と対向位置に位置する先端の、前記基端側の前記端面に沿う方向の断面積以上の大きさを有し、前記基端側が四角柱形状であり、前記先端側が、四角錐形状，四角錐台形状又は半球形状であることを特徴とする。
また、前述した課題を解決するための、本発明に係る表示装置は、発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、を備え、前記導光部材は、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、を備え、前記導光体は、四角錐形状をなす、又は、前記ベース部材側に位置する基端側が四角柱形状をなすと共に先端側が四角錐形状をなしており、側面の一部のみに光反射層が設けられていることを特徴とする。
また、前述した課題を解決するための、本発明に係る表示装置は、発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、を備え、前記導光部材は、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、を備え、前記導光体は、四角柱形状若しくは四角錐台形状をなす、又は、前記ベース部材側に位置する基端側が四角柱形状をなすと共に先端側が四角錐台形状若しくは半球形状をなしており、側面に光反射層が設けられていることを特徴とする。
また、前述した課題を解決するための、本発明に係る表示装置は、発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、を備え、前記導光部材は、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、を備え、前記導光体は、前記被覆シートの内部に陥没していることを特徴とする。
また、前述した課題を解決するための、本発明に係る表示装置は、発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、を備え、前記導光部材は、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、を備え、前記導光体は、前記被覆シートの内部から突出していることを特徴とする。
また、前述した課題を解決するための、本発明に係る表示装置は、発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、を備え、前記導光部材は、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、を備え、前記導光体は、ヤング率が前記被覆シートのヤング率の０．８倍以上１．３倍以下であることを特徴とする。
また、前述した課題を解決するための、本発明に係る表示装置は、発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、を備え、前記導光部材は、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体と、前記発光表示体の表面側を覆うように前記発光表示体と前記被覆シートとの間に設けられて光透過性を有すると共に前記導光体を保持するベース部材と、を備え、前記ベース部材は、ルーバフィルムであることを特徴とする。
また、前述した課題を解決するための、本発明に係る表示装置は、発光画素をマトリクス状に配列されて前記発光画素の発光により模様を表示する発光表示体と、前記発光表示体の表面側を覆うように設けられて光を通過させる貫通孔を複数形成された被覆シートと、前記被覆シートの前記貫通孔の内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材と、を備え、前記被覆シートは、ヤング率が１×１０ ^６ Ｐａ以上５×１０ ^７ Ｐａ以下の材料からなることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る表示装置によれば、被覆シートの貫通孔の内部に導光部材が設けられていることから、発光表示体に表示される模様を被覆シート上で視認することができるのはもちろんのこと、被覆シートの貫通孔の内部への粉塵等のゴミの入り込みを防ぐことができると共に、被覆シートに外力が加わっても貫通孔の変形を防ぐことができるので、被覆シート上での発光表示体の視認性の低下を防止することができる。したがって、本発明に係る表示装置によれば、ゴミが入り込み易い環境や外力が加わり易い環境であっても問題なく使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係る表示装置の第一の実施形態の概略構成を表す断面図である。

【図2】図１の被覆シートの製造方法の一例の手順を説明する断面図である。

【図3】本発明に係る表示装置の第二の実施形態の概略構成を表す断面図である。

【図4】図３の被覆シートの製造方法の一例の手順を説明する断面図である。

【図5】本発明に係る表示装置の第三の実施形態の概略構成を表す断面図である。

【図6】本発明に係る表示装置の第四の実施形態の概略構成を表す断面図である。

【図7】本発明に係る表示装置の第五の実施形態の概略構成を表す断面図である。

【図8】本発明に係る表示装置の第六の実施形態の概略構成を表す断面図である。

【図9】本発明に係る表示装置の第七の実施形態の概略構成を表す断面図である。

【図10】本発明に係る表示装置の他の実施形態の要部の断面図である。

【図11】本発明に係る表示装置の更に他の実施形態の要部の断面図である。

【図12】本発明に係る表示装置の更なる他の実施形態の要部の断面図である。

【図13】本発明に係る表示装置の更なる他の実施形態の説明図である。

【図14】本発明に係る表示装置の更なる他の実施形態の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明に係る表示装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

【0011】

〈第一の実施形態〉
本発明に係る表示装置の第一の実施形態を図１，２に基づいて説明する。

【0012】

図１に示すように、本実施形態に係る表示装置１００は、発光画素をマトリクス状に配列されて発光画素の発光により模様を表示する発光表示体１１０と、発光表示体１１０の表面側を覆うように設けられて光を通過させる四角柱形状の貫通孔１２０ａを複数形成された被覆シート１２０と、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材１３０と、を備えている。

【0013】

発光表示体１１０は、光の三原色である赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）の各色の光をそれぞれ発する３つの発光素子を一組とした発光画素をマトリクス状に多数配列したものであり、これら発光画素が発光することにより、文字，数字，記号，図案，絵柄等のような各種の模様を表面にカラー表示することができるようになっている。このような発光表示体１１０としては、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や有機エレクトロルミネセンスディスプレイ（ＯＥＬＤ）や発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ等を挙げることができる。

【0014】

被覆シート１２０は、厚さが０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下、ヤング率が１×１０^６Ｐａ以上５×１０^７Ｐａ以下の材料であると好ましく、天然皮革又は合成皮革からなると特に好ましい。天然皮革としては、牛革，豚革，馬革，羊革，山羊革等が挙げられ、合成皮革としては、ポリカーボネート樹脂，アクリル樹脂，アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリエチレン樹脂等の合成樹脂を用いたものが挙げられる。

【0015】

導光部材１３０は、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体１３１と、発光表示体１１０の表面側を覆うように発光表示体１１０と被覆シート１２０との間に設けられて光透過性を有すると共に導光体１３１を保持するベース部材１３２と、を備えている。

【0016】

導光体１３１は、柱形状をなしており、ベース部材１３２側に位置する基端側（図１中、下端側）が四角柱形状をなす一方、被覆シート１２０の表面側に位置して基端側と対向位置に位置する先端側（図１中、上端側）が半球形状をなしている。これにより、導光体１３１は、基端側（図１中、下端側）の端面の面積が、先端（図１中、上端）の、基端側の端面（図１中、下端面）に沿う方向の断面積以上の大きさを有するものになっている。導光体１３１は、隣り合う間隔（ピッチ）が、基端側の端面同士を接触させない程度の距離であると好ましい。

【0017】

導光体１３１は、ガラスや樹脂等からなり、無色透明であると好ましい。ガラスとしては、ソーダ石灰ガラス，硼珪酸ガラス，石英ガラス等が挙げられる。また、樹脂としては、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）やポリシクロヘキシルメタクリレート系樹脂（ＰＣＨＭＡ）等のアクリル系樹脂，ポリスチレン樹脂（ＰＳ）やスチレン－アクリロニトリル共重合樹脂（ＳＡＮ）等のスチレン系樹脂，ポリカーボネート樹脂（ＰＣ），ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ），ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等が挙げられる。

【0018】

導光体１３１は、被覆シート１２０のヤング率に対して、０．８倍以上１．３倍以下のヤング率であると好ましい。なぜなら、０．８倍未満であると、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａに導光体１３１を挿入し難くなってしまい、好ましくない。他方、１．３倍を超えると、被覆シート１２０の触感を十分に得ることが難くなってしまい、好ましくない。

【0019】

導光体１３１は、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａ内に挿入されている状態で被覆シート１２０の正面側から見たときに、その先端が見える程度の高さ（長さ）を有していると好ましい。すなわち、導光体１３１は、高さ（長さ）が被覆シート１２０の厚さに等しい又は近似する大きさであると好ましい。

【0020】

より具体的には、導光体１３１は、高さ（長さ）が、被覆シート１２０の厚さに対して、０．８倍以上２倍以下であると好ましい（特に１倍であると非常に好ましい）。例えば、被覆シート１２０の厚さが０．７ｍｍであると、導光体１３１は、高さ（長さ）が０．５６ｍｍ以上１．４ｍｍ以下であると好ましい（特に０．７ｍｍであると非常に好ましい）。

【0021】

なぜなら、０．８倍未満であると、先端側から光を周囲に拡散させるような広い視野角を持つことが難しくなってしまい、好ましくない。他方、２倍を超えると、被覆シート１２０の面積に対して、導光体１３１の視認される面積が大きくなり、質感の低下を招き易くなってしまうため、好ましくない。なお、１倍以下であれば、さらに、被覆シート１２０を手で触ったときに導光体１３１の存在を感じ難くなり、違和感をなくすことができるため、非常に好ましい。

【0022】

ベース部材１３２は、シート形状をなすと共に、導光体１３１と同一材料で一体構造をなし、導光体１３１を支持するようになっている。ベース部材１３２は、厚さが、発光表示体１１０の各色の発光素子の短手方向の幅以下の大きさであると好ましい。厚さが、発光表示体１１０の各色の発光素子の短手方向の幅よりも大きい大きさであると、発光表示体１１０の一つの発光素子からの光が複数の導光体１３１に入射し易くなり、映像が劣化し易くなってしまい、好ましくない。なお、厚さが薄過ぎてしまうと、ベース材として形状を維持し難くなってしまい、被覆シート１２０に導光体１３１を挿入する際の取り扱いに難点を生じてしまい、好ましくない。

【0023】

このような本実施形態に係る表示装置１００においては、被覆シート１２０にレーザ光等で穿孔して貫通孔１２０ａを導光部材１３０の導光体１３１の大きさ及びピッチに対応して形成する。ここで、被覆シート１２０は、柔軟であることから、貫通孔１２０ａ内に導光体１３１が挿入されると、貫通孔１２０ａが拡径するので、貫通孔１２０ａの形状を導光体１３１の形状に一致させるように貫通孔１２０ａが形成される必要はなく、むしろ、導光体１３１の形状よりも少し小さい形状で貫通孔１２０ａが形成されると好ましい。

【0024】

また、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａは、挿入される導光体１３１の形状に関係なく、円柱形状や円錐形状等を適用することができ、更には十字形等の切れ込みを入れて形成しただけのものを適用することもできる。すなわち、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａは、挿入された導光体１３１の形状に追従して変形可能な形状であれば適用可能である。なお、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａは、表面に沿った方向の断面積が、導光体１３１の基端側の端面の面積の１／３以上４／５以下であると好ましい。

【0025】

そして、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの形成と併せて、導光部材１３０を金型等により一体成型加工した後、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部に導光部材１３０の導光体１３１を差し込んでベース部材１３２に被覆シート１２０を重ね合わせ、接着剤等を介してベース部材１３２と被覆シート１２０とを接合し、これを発光表示体１１０の表面側に配設することにより、得ることができる。

【0026】

なお、図２に示すように、四角錐形状のニードル部１１を基台１２上に多数形成した金属製の穿孔具１０とエラストマ製の押付板２０とを対向させて、穿孔具１０と押付板２０との間に被覆シート１２０を配置し（図２Ａ参照）、穿孔具１０と押付板２０とで被覆シート１２０を挟み込むように穿孔具１０と押付板２０とを被覆シート１２０に押し付けることにより（図２Ｂ参照）、被覆シート１２０に貫通孔１２０ａを一括して形成することも可能である。

【0027】

このとき、図２Ｂに示すように、押付板２０に穿孔具１０のニードル部１１を入り込ませるように穿孔具１０と押付板２０とを押し付けると、被覆シート１２０は、柔軟であることから、穿孔具１０の四角錐形状のニードル部１１の基端にまで押し込まれるように圧縮されながら基台１２に押し付けられるので、貫通孔１２０ａを大きく形成することができる。

【0028】

このようにして得られる本実施形態に係る表示装置１００においては、発光表示体１１０を作動させて発光させると、発光表示体１１０からの光が導光部材１３０のベース部材１３２を透過して導光体１３１の内部に基端（図１中、下端）から進入し、導光体１３１の先端（図１中、上端）を介して被覆シート１２０の貫通孔１２０ａから外部へ出射することにより、発光表示体１１０に表示されている模様を被覆シート１２０上から視認することができる。

【0029】

他方、発光表示体１１０の作動を停止して発光を中断すると、被覆シート１２０の表面全体に対する導光部材１３０の導光体１３１の先端の占める割合が非常に小さいことから、被覆シート１２０の表面上において導光部材１３０の導光体１３１の先端を認識することができず、周囲と調和した意匠となる。

【0030】

このようにして用いられる本実施形態に係る表示装置１００においては、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部に導光部材１３０の導光体１３１が挿入されていることから、発光表示体１１０に表示されている模様を被覆シート１２０上で視認できるのはもちろんのこと、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部への粉塵等のゴミの入り込みを防ぐことができると共に、被覆シート１２０に外力が加わっても貫通孔１２０ａの変形を防ぐことができるので、被覆シート１２０上での発光表示体１１０の視認性の低下を防止することができる。

【0031】

したがって、本発明に係る表示装置１００によれば、ゴミが入り込み易い環境や外力が加わり易い環境であっても問題なく使用することができる。

【0032】

また、被覆シート１２０が柔らかい天然皮革や合成皮革であっても、貫通孔１２０ａが歪んで曲がってしまうことを防止できるので、貫通孔１２０ａ内を通過する光量の低下を防止することができ、発光表示体１１０に表示される模様を被覆シート１２０上で安定して視認することができる。

【0033】

また、導光体１３１の基端側の端面の面積が、先端の、前記基端側の前記端面に沿う方向の断面積以上の大きさを有するので、導光体１３１の先端から出射する光量を増加させることができ、視認性を向上させることができる。

【0034】

なお、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａを穿孔具１０及び押付板２０で一括形成するようにすると、レーザ光等で穿孔する場合よりも、低コストで簡単に実施することができるのはもちろんのこと、厚さが部位によって微妙に異なる天然皮革の被覆シート１２０でも、すべての貫通孔１２０ａを均一サイズで形成することが容易にできるので、発光表示体１１０からの模様を被覆シート１２０上に均一に表示することが確実にできる。

【0035】

〈第二の実施形態〉
本発明に係る表示装置の第二の実施形態を図３，４に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略することとする。

【0036】

図３に示すように、本実施形態に係る表示装置２００は、発光表示体１１０と、貫通孔１２０ａを複数形成された被覆シート１２０と、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材２３０と、を備えている。

【0037】

導光部材２３０は、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体２３１と、導光体２３１を保持するベース部材１３２と、を備えている。

【0038】

導光体２３１は、柱形状をなしており、四角錐形状をなしている。これにより、導光体２３１は、基端側（図３中、下端側）の端面の面積が、先端（図３中、上端）の、基端側の端面（図３中、下端面）に沿う方向の断面積以上の大きさを有するものになっている。

【0039】

また、導光体２３１は、その先端（図３中、上端）が被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの外部に位置するように被覆シート１２０の表面から突出している。すなわち、導光体２３１は、その長さ（高さ）が被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの長さ（深さ）よりもわずかに大きくなっている。言い換えると、被覆シート１２０は、その厚さが導光体２３１の長さ（高さ）よりも薄くなっている。

【0040】

つまり、前述した実施形態では、先端（上端）が球面形状をなして高さ（長さ）が被覆シート１２０の厚さに略等しい導光体１３１を有した導光部材１３０を備えた表示装置１００の場合について説明したが、本実施形態では、四角錐形状、すなわち、先端（上端）が尖角形状をなして高さ（長さ）が被覆シート１２０の厚さよりもわずかに大きい導光体２３１を有した導光部材２３０を備えた表示装置２００となっているのである。

【0041】

このような本実施形態に係る表示装置２００においては、前述した実施形態の場合と同様に、被覆シート１２０に穿孔具１０及び押付板２０やレーザ光等で穿孔して貫通孔１２０ａを形成すると共に、導光部材２３０を金型等により一体成型加工した後、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部に導光部材２３０の導光体２３１を差し込んでベース部材１３２に被覆シート１２０を重ね合わせ、接着剤等を介してベース部材１３２と被覆シート１２０とを接合し、これを発光表示体１１０の表面側に配設することにより、得ることができる。

【0042】

なお、図４に示すように、導光部材２３０と押付板２０とを対向させて、導光部材２３０と押付板２０との間に被覆シート１２０を配置し（図４Ａ参照）、導光部材２３０と押付板２０とで被覆シート１２０を挟み込むように導光部材２３０と押付板２０とを被覆シート１２０に押し付けることにより（図４Ｂ参照）、被覆シート１２０に貫通孔１２０ａを一括して形成すると同時に、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａ内に導光部材２３０の導光体２３１を入れ込み、ベース部材１３２に被覆シート１２０を重ね合わせて接着剤等を介してベース部材１３２と被覆シート１２０とを接合してしまうことも可能である。

【0043】

ここで、被覆シート１２０に貫通孔１２０ａを形成するに際して導光部材２３０の導光体２３１が必要十分な硬度を発現し難い場合には、導光体２３１を冷却して導光体２３１の硬度（ヤング率）を高めてから行うと好ましい。

【0044】

具体的には、例えば、液体窒素を気化させた蒸気を導光部材２３０に接触させて導光部材２３０を氷点下にまで冷却することにより、導光体２３１の硬度（ヤング率）を高めることが容易にできる。このとき、導光体２３１を液体窒素中に直接的に浸漬して冷却してしまうと、導光体２３１が脆化して破損し易くなってしまうので、好ましくない。これにより、被覆シート１２０よりも柔らかい導光体２３１であっても適用可能となる。

【0045】

このようにして得られる本実施形態に係る表示装置２００においては、前述した実施形態の場合と同様に、発光表示体１１０を作動させて発光させると、発光表示体１１０からの光が導光部材２３０のベース部材１３２を透過して導光体２３１の内部に基端（図３中、下端）から進入し、導光体２３１の先端（図３中、上端）より外部へ出射することにより、発光表示体１１０に表示されている模様を被覆シート１２０上から視認することができる。

【0046】

また、前述した実施形態の場合と同様に、発光表示体１１０の作動を停止して発光を中断すると、被覆シート１２０の表面全体に対する導光部材２３０の導光体２３１の先端の占める割合が比較的小さいことから、被覆シート１２０の表面上において導光部材２３０の導光体２３１の先端を認識することができず、周囲と調和した意匠となる。

【0047】

このようにして用いられる本実施形態に係る表示装置２００においては、前述した実施形態の場合と同様に、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部に導光部材２３０の導光体２３１が挿入されていることから、発光表示体１１０に表示された模様を被覆シート１２０上で視認できるのはもちろんのこと、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部への粉塵等のゴミの入り込みを防ぐことができると共に、被覆シート１２０に外力が加わっても貫通孔１２０ａの変形を防ぐことができるので、被覆シート１２０上での発光表示体１１０の視認性の低下を防止することができる。

【0048】

したがって、本実施形態に係る表示装置２００によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができるだけでなく、導光部材２３０の導光体２３１の先端が被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの外部に位置するように被覆シート１２０の表面から突出していることから、導光体２３１の先端からの光を被覆シート１２０の外部へ拡散させながら送出することができると共に、導光体２３１が四角錐形状をなしていることから、発光表示体１１０からの光を拡散させるように出射することができ、被覆シート１２０上での視野角を拡げて、視認性をさらに高めることができる。

【0049】

また、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａを導光部材２３０及び押付板２０で形成するようにすると、貫通孔１２０ａの形成と同時に導光体２３１を貫通孔１２０ａの内部に装入することができるので、作業効率を大きく向上させることができる。

【0050】

〈第三の実施形態〉
本発明に係る表示装置の第三の実施形態を図５に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略することとする。

【0051】

図５に示すように、本実施形態に係る表示装置３００は、発光表示体１１０と、貫通孔１２０ａを複数形成された被覆シート１２０と、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材３３０と、を備えている。

【0052】

導光部材３３０は、複数の導光体２３１と、発光表示体１１０の表面側を覆うように発光表示体１１０と被覆シート１２０との間に設けられて光透過性を有すると共に導光体２３１を保持するベース部材３３２と、を備えている。

【0053】

ベース部材３３２は、シート形状をなすと共に、導光体２３１と同一材料で一体構造をなし、導光体２３１を支持するようになっており、隣り合う導光体２３１の間に対応する位置にスリット３３２ａがそれぞれ形成されている。

【0054】

つまり、本実施形態では、スリット３３２ａを形成したベース部材３３２を有する導光部材３３０を備えた表示装置３００となっているのである。

【0055】

このため、本実施形態に係る表示装置３００においては、発光表示体１１０の発光画素からの光を最も近い導光体２３１のみに進入させてそれ以外の導光体２３１に進入させないように、導光部材３３０のベース部材３３２に入射した迷光をスリット３３２ａで遮断することができる。

【0056】

したがって、本実施形態に係る表示装置３００によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができると共に、視認性をさらに向上させることができる。

【0057】

〈第四の実施形態〉
本発明に係る表示装置の第四の実施形態を図６に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略することとする。

【0058】

図６に示すように、本実施形態に係る表示装置４００は、発光表示体１１０と、貫通孔１２０ａを複数形成された被覆シート１２０と、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材４３０と、を備えている。

【0059】

導光部材４３０は、複数の導光体２３１と、発光表示体１１０の表面側を覆うように発光表示体１１０と被覆シート１２０との間に設けられて光透過性を有すると共に導光体２３１を保持するベース部材４３２と、を備えている。

【0060】

ベース部材４３２は、導光体２３１が接着剤等で取り付けられ、導光体２３１の基端面（図６中、下端面）に対して直交する方向で発光表示体１１０から入射した光のみを透過させる可撓性を有するルーバフィルムからなっている。

【0061】

したがって、本実施形態に係る表示装置４００によれば、導光部材４３０の導光体２３１への迷光の入射を防止することができるので、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。

【0062】

さらに、可撓性を有するルーバフィルムからなるベース部材４３２に導光体２３１を取り付けた導光部材４３０としたことから、発光表示体１１０の表面が湾曲していても、発光表示体１１０の表面に沿って導光部材４３０を設置することができる。

【0063】

〈第五の実施形態〉
本発明に係る表示装置の第五の実施形態を図７に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略することとする。

【0064】

図７に示すように、本実施形態に係る表示装置５００は、発光表示体１１０と、貫通孔１２０ａを複数形成された被覆シート１２０と、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材５３０と、を備えている。

【0065】

導光部材５３０は、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体５３１と、発光表示体１１０の表面側を覆うように発光表示体１１０と被覆シート１２０との間に設けられて光透過性を有すると共に導光体５３１を保持するベース部材５３２と、ベース部材５３２と発光表示体１１０との間に設けられたルーバフィルム５３３と、を備えている。

【0066】

導光体５３１は、四角錐形状をなし、基端（図７中、下端）の周縁にフランジ部５３１ａが一体的に設けられている。

【0067】

ベース部材５３２は、シート形状をなして弾性変形可能な材料である無色透明のエラストマからなり、複数の導光体５３１がフランジ部５３１ａを埋め込まれるようにしてそれぞれ植設されている。なお、エラストマとしては、スチレン系やアクリル系のものが挙げられる。

【0068】

ルーバフィルム５３３は、可撓性を有し、ベース部材５３２に接着剤等を介して取り付けられ、ベース部材５３２の底面（図７中、下面）に対して直交する方向で発光表示体１１０から入射した光のみを透過させることができるようになっている。

【0069】

このような表示装置５００においては、ルーバフィルム５３３が可撓性を有すると共に、ベース部材５３２が弾性変形可能であることから、例えば、発光表示体１１０の表面が人型ロボットの顔面等のような曲面形状をなしていても、導光部材５３０を発光表示体１１０の表面に沿って設置することができる。

【0070】

したがって、本実施形態に係る表示装置５００によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができると共に、例えば、人型ロボットの顔面等に適用することもでき、人間に近い質感を表現することができる。

【0071】

なお、例えば、複数の導光体５３１を非常に薄いフィルム状のベース部材５３２で保持してルーバフィルム５３３を省略した導光部材を発光表示体１１０の表面に直接設けるような場合であっても、人型ロボットの顔面等に適用可能である。

【0072】

〈第六の実施形態〉
本発明に係る表示装置の第六の実施形態を図８に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略することとする。

【0073】

図８に示すように、本実施形態に係る表示装置６００は、発光表示体１１０と、被覆シート１２０と、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部にそれぞれ設けられて光の通過を案内する導光部材６３０と、を備えている。

【0074】

導光部材６３０は、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部にそれぞれ挿入されて光透過性を有する複数の導光体６３１と、ベース部材１３２と、を備えている。

【0075】

導光体６３１は、四角錐形状をなし、その先端（図８中、上端）が被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部に位置するように被覆シート１２０の表面よりも陥没している。すなわち、導光体６３１は、その長さ（高さ）が被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの長さ（深さ）よりも小さくなっている。言い換えると、被覆シート１２０は、その厚さが導光体６３１の長さ（高さ）よりも厚くなっている。

【0076】

このような本実施形態に係る表示装置６００においては、導光体６３１の先端が被覆シート１２０の貫通孔１２０ａの内部に位置するように被覆シート１２０の表面よりも陥没していることから、被覆シート１２０の表面を手で触っても、導光体６３１の先端が手に直接触れてしまうことはない。

【0077】

したがって、本実施形態に係る表示装置６００によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができるのはもちろんのこと、導光体６３１の先端の汚濁を大きく抑制することができると共に、手で表面を触ったときの感触を向上させることができる。

【0078】

〈第七の実施形態〉
本発明に係る表示装置の第六の実施形態を図９に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略することとする。

【0079】

図９に示すように、本実施形態に係る表示装置７００は、発光表示体１１０と、被覆シート１２０と、導光部材２３０と、被覆シート１２０の表面（図９中、上面）を覆うように設けられて光透過性を有するカバー層７４０と、を備えている。

【0080】

カバー層７４０は、被覆シート１２０の貫通孔１２０ａから外部に突出する導光部材２３０の導光体２３１の先端の周面を覆うように、すなわち、被覆シート１２０と合わせた厚さが導光体１３１の高さ（長さ）と等しい大きさ（１倍）となるように、被覆シート１２０の表面上に布設されており、被覆シート１２０と等しいヤング率を有する、すなわち、１×１０^６Ｐａ以上５×１０^７Ｐａ以下のヤング率の柔軟性を有する無色透明な材料からなっている。

【0081】

カバー層７４０の材料としては、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）やポリシクロヘキシルメタクリレート系樹脂（ＰＣＨＭＡ）等のアクリル系樹脂，ポリスチレン樹脂（ＰＳ）やスチレン－アクリロニトリル共重合樹脂（ＳＡＮ）等のスチレン系樹脂，ポリカーボネート樹脂（ＰＣ），ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ），ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等を挙げることができる。

【0082】

このような本実施形態に係る表示装置７００においては、光透過性及び柔軟性を有するカバー層７４０が導光体２３１の先端の周面を覆っていることから、被覆シート１２０上での視野角を拡げて明度及び視認性の更なる向上を図りつつ、被覆シート１２０の表面を手で触ったときの触感の向上を図ることができる。

【0083】

したがって、本実施形態に係る表示装置７００によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができるのはもちろんのこと、明度及び視認性の向上と触感の向上とを同時に図ることができる。

【0084】

〈他の実施形態〉
なお、他の実施形態として、例えば、図１０に示すように、導光体２３１，５３１，６３１，７３１の側面に金属製の光反射層８３４を蒸着して設けることにより、導光体２３１，５３１，６３１，７３１の先端から送出される光の量をより増加させることができる。

【0085】

また、更に他の実施形態として、例えば、図１１に示すように、導光体２３１，５３１，６３１，７３１の先端となる四角錐形状の頂部が複数の突起部２３１ｂ，５３１ｂ，６３１ｂ，７３１ｂを有するように形成されることにより、導光体２３１，５３１，６３１，７３１の先端から光をより拡散させながら送出することができるので、視野角をより拡大することができる。

【0086】

また、更なる他の実施形態として、例えば、基端側を四角柱形状とし、先端側を四角錐形状とした導光体９３１Ａ（図１２Ａ参照）や、基端側を四角柱形状とし、先端側を四角錐台形状とした導光体９３１Ｂ（図１２Ｂ参照）や、基端側を大面とし、先端側を小面とした四角錐台形状の導光体９３１Ｃ（図１２Ｃ参照）や、四角柱形状の導光体９３１Ｄ（図１２Ｄ参照）とすることも可能である。

【0087】

また、図１３に示すように、導光体２３１は、ベース部材１３２側に位置する基端側（図１３Ａ中、下端側）の端面が、発光表示体１１０の１つの発光画素１１１の発光表面（図１３Ａ中、上面）と等しい面積比率で対向していると好ましい。なお、図１３Ａ中、１１１ｒは、１つの赤色（Ｒ）の発光素子、１１１ｂは、１つの青色（Ｂ）の発光素子１１１ｂ、１１１ｇは、１つの緑色（Ｇ）の発光素子である。

【0088】

例えば、導光体２３１の前記端面の面積が、１つの発光画素１１１の発光表面の面積と等しい（１倍）場合、図１３Ｂに示すように、すべての導光体２３１の基端面（下端面）が１つの発光画素１１１の発光表面（上面）の全域を覆うようになるので（図１３Ｂ中、α）、すべての色を同一の導光体２３１から出射させることができ、明度の低下を大きく抑制することができると共に、モアレの発生を大きく抑制することができる。

【0089】

くわえて、導光体２３１の基端面（下端面）が発光表示体１１０の１つの発光画素１１１の発光表面（上面）に対してずれてしまったとしても（図１３Ｂ中、β）、１つ発光画素１１１の発光表面（上面）を覆う面積に相違を生じることがないので、ずれていない場合とまったく同様に作用することができる。

【0090】

これは、例えば、導光体２３１の基端面（下端面）の面積が、１つの発光画素１１１の発光表面（上面）の面積の２倍等の整数倍の場合でも（図１３Ｂ中、γ，δ）、まったく同様である。また、発光表示体１１０の形状や発光画素１１１の配列等によっては、導光体の基端面（下端面）の形状を平行四辺形状（図１３Ｂ中、ε）とすることも可能である。

【0091】

また、図１４に示すように、発光表示体１１０の表面積が大きく、１つの発光画素１１１を構成する各発光素子１１１ｒ，１１１ｂ，１１１ｇの発光表面の面積がそれぞれ大きい場合、導光体２３１は、ベース部材１３２側に位置する基端側（図１４中、下端側）の端面が、発光表示体１１０の１つの発光素子、すなわち、１つの赤色（Ｒ）の発光素子１１１ｒ，１つの緑色（Ｇ）の発光素子１１１ｇ，１つの青色（Ｂ）の発光素子１１１ｂのうちのいずれか１つの発光表面（上面）に対向していると好ましい。

【0092】

すなわち、導光体２３１の基端面（下端面）が、各発光素子１１１ｒ，１１１ｇ，１１１ｂの発光表面（上面）に対応することにより、各発光素子１１１ｒ，１１１ｇ，１１１ｂからの光を対応する導光体２３１によってすべて出射させることができるので、上述した場合と同様に、明度の低下を大きく抑制することができると共に、モアレの発生を大きく抑制することができる。

【0093】

なお、本発明は、上述した実施形態の場合だけに限らず、例えば、上述した各実施形態の種々の技術的事項を必要に応じて適宜組み合わせることも可能である。

【産業上の利用可能性】

【0094】

本発明に係る表示装置は、被覆シートの清掃頻度を大幅に低減することができ、保守点検等に要する手間を大きく削減することができるので、産業上、極めて有益に利用することができる。

【符号の説明】

【0095】

１０ 穿孔具
１１ ニードル部
１２ 基台
２０ 押付板
１００ 表示装置
１１０ 発光表示体
１１１ 発光画素
１１１ｒ 赤色（Ｒ）の発光素子
１１１ｇ 緑色（Ｇ）の発光素子
１１１ｂ 青色（Ｂ）の発光素子
１２０ 被覆シート
１２０ａ 貫通孔
１３０ 導光部材
１３１ 導光体
１３２ ベース部材
２００ 表示装置
２３０ 導光部材
２３１ 導光体
２３１ｂ 突起部
３００ 表示装置
３３０ 導光部材
３３２ ベース部材
３３２ａ スリット
４００ 表示装置
４３０ 導光部材
４３２ ベース部材
５００ 表示装置
５３０ 導光部材
５３１ 導光体
５３１ａ フランジ部
５３１ｂ 突起部
５３２ ベース部材
５３３ ルーバフィルム
６００ 表示装置
６３０ 導光部材
６３１ 導光体
６３１ｂ 突起部
７００ 表示装置
７４０ カバー層
８３４ 光反射層
９３１Ａ，９３１Ｂ，９３１Ｃ，９３１Ｄ 導光体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】