特許 7537201 パウチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-13

(45)【発行日】2024-08-21

(54)【発明の名称】パウチ

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/16 20060101AFI20240814BHJP

   B65D 75/62 20060101ALI20240814BHJP

【ＦＩ】

B65D30/16 C

B65D75/62 B

B65D75/62 Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020157839

(22)【出願日】2020-09-18

(65)【公開番号】P2022051391

(43)【公開日】2022-03-31

【審査請求日】2023-07-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100122529

【弁理士】

【氏名又は名称】藤枡 裕実

(74)【代理人】

【識別番号】100135954

【弁理士】

【氏名又は名称】深町 圭子

(74)【代理人】

【識別番号】100119057

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 英生

(74)【代理人】

【識別番号】100131369

【弁理士】

【氏名又は名称】後藤 直樹

(74)【代理人】

【識別番号】100171859

【弁理士】

【氏名又は名称】立石 英之

(72)【発明者】

【氏名】北野 寛治

(72)【発明者】

【氏名】藤田 愛子

(72)【発明者】

【氏名】中塚 真莉子

【審査官】小原 一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０１６３５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００８－５２２９１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２５４３３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１０４０１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－００６４０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１４７５６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２７６３１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２１９１６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第０１７０７４９６（ＥＰ，Ａ１）

【文献】特開２００１－１１４２９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－００５４６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１４７３４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３０／１６

Ｂ６５Ｄ ７５／６２

Ｂ６５Ｄ ７７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも第１面フィルムと第２面フィルムと、前記第１面フィルムと前記第２面フィルムに挟まれた底面フィルムを有し、上縁部と、前記上縁部と対向する下縁部と、前記上縁部と前記下縁部との間に延びる第１側縁部と第２側縁部とを備えたパウチであって、
前記底面フィルムは、少なくとも紙基材層とシーラント層を有し、
前記底面フィルムの外面側の前記紙基材層には、前記第１側縁部と第２側縁部を結ぶ方向に沿って延びる切取予定線が形成されており、
前記底面フィルムは、二つ折りの折込み部が形成されており、
前記切取予定線は、前記折込み部に重なる位置に形成されている、パウチ。

【請求項2】

前記切取予定線は、前記紙基材層を貫通するミシン目である、請求項１に記載のパウチ。

【請求項3】

前記切取予定線は、前記紙基材層を貫通しないハーフカット線である、請求項１に記載のパウチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内容物の詰替えに適したパウチに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、内容物を収容し、自立させることが可能なスタンディング形式のパウチが包装袋として広く用いられている。スタンディング形式のパウチについては、様々な改良がなされたものが提案されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１４－１１１４７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一方、固形食品（例えば、錠菓、チョコレート、ナッツ等）は、プラスチックフィルムで構成されたパウチに収容して販売されているものがある。特に、スタンディング形式のパウチに収容した場合には、整然として、見栄えのよい陳列が可能となっている。このようなパウチは、一部リサイクルされているものもあるが、その多くは使い捨てである。また、固形食品は、小分けパック等の個包装化で１次包材、２次包材を用いて販売されており、包材の廃棄量が多いのが特徴である。

【0005】

そこで、本発明は、自立可能な形態であって、他の容器への内容物の詰替えが容易なパウチを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明は、
少なくとも第１面フィルムと第２面フィルムと、前記第１面フィルムと前記第２面フィルムに挟まれた底面フィルムを有し、上縁部と、前記上縁部と対向する下縁部と、前記上縁部と前記下縁部との間に延びる第１側縁部と第２側縁部とを備えたパウチであって、
前記底面フィルムは、少なくとも紙基材層とシーラント層を有し、
前記底面フィルムの外面側の前記紙基材層には、前記第１側縁部と第２側縁部を結ぶ方向に沿って延びる切取予定線が形成されている、パウチを提供する。

【0007】

また、本発明のパウチは、
前記切取予定線は、前記紙基材層を貫通するミシン目であってもよい。

【0008】

また、本発明のパウチは、
前記切取予定線は、前記紙基材層を貫通しないハーフカット線であってもよい。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、自立可能な形態であって、他の容器への内容物の詰替えが容易なパウチを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態に係るパウチを示す平面図である。

【図2】本発明の一実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。

【図3】本発明の一実施形態に係るパウチの底面図である。

【図4】パウチを封止した状態を示す図である。

【図5】図１に示すＡ－Ａ線に対応する断面図である。

【図6】底面フィルム３が破断して開口Ｋが形成された状態のパウチを示す底面図である。

【図7】瓶Ｂの口部ＢＫが底面フィルム３に生じた開口Ｋから挿入され、パウチ内の内容物Ｎが、落下して瓶Ｂ内に詰め替えられた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す平面図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルム構成を示す分解図である。図３は、本発明の一実施形態に係るパウチの底面図である。図３の底面図は、図１における下方（下縁部５側）から見た状態を示している。なお、説明の便宜上、図１の平面図は、底面フィルム３を完全に折り畳んで重ねた状態を示しており、図３の底面図は、底面フィルム３の折込部３ａを下縁部５側に移動させて、収容部１１の空間に膨らみを持たせた状態を示している。

【0012】

図１、図３に示した実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。本実施形態のパウチは、平面視において長方形状であり、底部ガセット部９を有している。本実施形態において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本発明において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。

【0013】

＜＜構成部材＞＞
本実施形態のパウチは、図２に示すように、略長方形状の第１面フィルム１と、第１面フィルム１と同一形状の第２面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３の３つの部材（フィルム）で構成されている。パウチの第１面、第２面、底面は、それぞれ第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３により構成されている。本実施形態のパウチは、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムが所定の箇所においてシール（熱融着）されることにより形成される。さらに、第１面フィルム１の内面側には、嵌合具２０の第１部材である雄部材２１、第２面フィルム２の内面側には、嵌合具２０の第２部材である雌部材２２が接合されて構成される。

【0014】

図２に示すように、底面フィルム３は、２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分３ｆと第２部分３ｇとに区分される。底面フィルム３には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の切り欠き部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが設けられており、切り欠き部３ｂと３ｃ、および、切り欠き部３ｄと３ｅは２つ折りしたときに対応する位置に設けられている。この切り欠き部３ｂ～３ｅを介して、後述する第２底部シール部１５ｂが形成される。また、スタンディングパウチとして自立性を安定させる観点から、折込部３ａと直交する方向における、折込部３ａからパウチの下縁部５までの距離Ｌ１は例えば３５ｍｍ以上とすることが好ましい。

【0015】

＜＜各シール部＞＞
本実施形態のパウチは、図１に示すように、第１側縁部シール部１６と、第２側縁部シール部１７と、第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂと、嵌合具２０と、を備え、上縁部４に開口部１８が形成されている。図１においては、各シール部を斜線で網掛けして示している。第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７は、第１面フィルム１と第２面フィルム２がシールされて接合されたものである。第１側縁部シール部１６の嵌合具部分１６ａと、第２側縁部シール部１７の嵌合具部分１７ａは、第１面フィルム１、第２面フィルム２が、それぞれ嵌合具２０とシールされて接合されたものである。第１側縁部シール部１６の嵌合具部分１６ａと、第２側縁部シール部１７の嵌合具部分１７ａにおいては、嵌合具２０同士も溶着されている。第１側縁部シール部１６は、第１側縁部６（図１における左端）を含むように形成されており、第２側縁部シール部１７は、第２側縁部７（図１における右端）を含むように形成されている。第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７のシール幅Ｗ１は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ１は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。

【0016】

底部シール部１５は、折込部３ａより下縁部５側に形成されるシール部であり、第１底部シール部１５ａと、第２底部シール部１５ｂで構成されている。第１底部シール部１５ａは、第１面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、第２面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇがシールされたものである。第２底部シール部１５ｂは、第１面フィルム１と第２面フィルム２が直接シールされたものである。

【0017】

第１側縁部シール部１６の嵌合具部分１６ａと、第２側縁部シール部１７の嵌合具部分１７ａは、嵌合具２０を第１面フィルム１、第２面フィルム２に固定するためのシール部である。第１側縁部シール部１６の嵌合具部分１６ａと、第２側縁部シール部１７の嵌合具部分１７ａは、第１面フィルム１と嵌合具２０の雄部材２１、嵌合具２０の雌部材２２、および第２面フィルム２が一体となるようにシールされたものである。嵌合具２０は、開封開始手段１２よりも下縁部５寄りに位置するようにすることが好ましい。そのため、少なくとも嵌合具２０の上端２０ａは、開封開始手段１２よりも下縁部５寄りに位置するように形成する。なお「下縁部５寄り」とは、下縁部５からの距離が、上縁部４からの距離よりも小さいことを意味する。

【0018】

＜＜底部ガセット部＞＞
底面フィルム３の第１部分３ｆと、第１面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分と、で第１ひだ部が形成され、そして、底面フィルム３の第２部分３ｇと、第２面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇに対応する部分と、で第２ひだ部が形成されている。そして、第１ひだ部と第２ひだ部とで、底部ガセット部９が形成されている。図１の平面図においては、折込部３ａより下方において、第１ひだ部が見える状態となっている。

【0019】

＜＜収容部＞＞
開口部１８を介して内容物が収容された後、図１において１４ａと示されている上縁部シール予定部１４ａ（一点鎖線より上側）に上縁部シール部１４が形成され、パウチが封止される。図４は、パウチを封止した状態を示す図である。なお、図示の都合上、図４においては、内容物を省略している。上縁部シール部１４は、第１側縁部シール部１６から第２側縁部シール部１７に亘って形成される。収容部１１は、第１側縁部シール部１６の内縁と、第２側縁部シール部１７の内縁と、第１底部シール部１５ａの内縁と、上縁部シール部１４の内縁と、で画成されている。

【0020】

＜＜内容物＞＞
内容物としては、食品、非食品等、様々なものが挙げられる。食品の場合、錠菓、グミ、チョコレート、ナッツ類等の固形食品を挙げることができる。

【0021】

＜＜フィルムの詳細＞＞
第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３は、積層フィルムにより構成することができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。基材層については、第１面フィルム１および第２面フィルム２と、底面フィルム３とで異なる。底面フィルム３は、詰替え時に破断される。このため、第１面フィルム１および第２面フィルム２に比べて、破断され易い構造である必要がある。そのため、底面フィルム３の基材層は紙基材層としている。なお、第１面フィルム１および第２面フィルム２の基材層を紙基材層とすることも可能である。

【0022】

第１面フィルム１、第２面フィルム２の基材層は、１軸延伸または２軸延伸のプラスチックフィルムまたは紙である。基材層を構成するプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ～５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。また、第１面フィルム１、第２面フィルム２の基材層としては、底面フィルム３の基材層と同様、紙基材層を用いることもできる。

【0023】

また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。

【0024】

底面フィルム３の基材層としては、紙基材層が用いられる。紙基材層は樹脂に比べて破断し易い紙で構成される。底面フィルム３の紙基材層として用いる紙は、破断し易いものであれば、特に制限はないが、坪量が３０ｇ／ｍ²以上１２０ｇ／ｍ²以下のものが好ましい。坪量が３０ｇ／ｍ²未満であると、加工上印刷や切込みを入れる際に安定して加工できない問題がある。また、坪量が１２０ｇ／ｍ²を超えると、第１面フィルム１と第２面フィルム２の間に入る際に腰の反発が強く、折り込めない問題が発生する。

【0025】

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、好ましくは２０～２００μｍの範囲内となっており、より好ましくは３０～１３０μｍの範囲内となっている。シーラント層は無延伸であることが好ましい。

【0026】

積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミド等の、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。

【0027】

基材層、紙基材層、シーラント層、機能層を積層させるための方法が特に限られることはなく、公知の積層方法が適宜用いられる。例えば、接着剤を用いて貼り合わせる、いわゆるドライラミネート法が用いられてもよいし、押出しラミネート法が用いられてもよい。

【0028】

積層フィルムは、粉状体などの内容物がフィルム内面に付着することを抑制するために、帯電防止機能を備えていてもよい。これにより、積層フィルムは、帯電防止機能を有する包材となる。フィルムに帯電防止機能を有する添加剤を練り込むことにより、帯電防止層を付与することができる。

【0029】

第１面フィルム１、第２面フィルム２としては、基材層に紙を用いた一例として、印刷層／純白紙（坪量４０ｇ／ｍ²）／ＷＬ／ＡＬＭ７μｍ／ＤＬ／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）３０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、基材層である坪量４０ｇ／ｍ²の純白紙にグラビア印刷等により印刷を行う。そして、機能層（バリア層）である厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬＭ）を用意し、ウェットラミネート（ＷＬ）により、純白紙の印刷面と反対側の面とアルミニウム箔（ＡＬＭ）を貼り合わせる。さらに、ドライラミネート（ＤＬ）により、シーラント層である厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを、アルミニウム箔（ＡＬＭ）側の面に貼り合わせる。

【0030】

底面フィルム３としては、一例として、印刷層／上質紙（坪量５２．３ｇ／ｍ²）／ポリエチレン（ＰＥ）３０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、紙基材層である坪量５２．３ｇ／ｍ²の上質紙にグラビア印刷等により印刷を行う。そして、上質紙の印刷面と反対側の面に対してコロナ放電処理を行った後、コロナ放電処理を行った面に対して、押出しラミネートにより、シーラント層である厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂を積層する。

【0031】

また、底面フィルム３としての他の一例として、印刷層／上質紙（坪量５２．３ｇ／ｍ²）／ポリエチレン（ＰＥ）１０μｍ／ＡＬＭ７μｍ／ＡＣ／ポリエチレン（ＰＥ）１０μｍ／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）３０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、紙基材層である坪量５２．３ｇ／ｍ²の上質紙にグラビア印刷等により印刷を行う。そして、上質紙の印刷面と反対側の面に対してコロナ放電処理を行った後、コロナ放電処理を行った面に対して、厚さ１０μｍのＰＥ樹脂を用いた押出しラミネートにより、厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬＭ）を貼り合わせる。さらに、アルミニウム箔（ＡＬＭ）の表面にアンカーコート（ＡＣ）層を形成し、厚さ１０μｍのＰＥ樹脂を用いた押出しラミネートにより、シーラント層である厚さ３０μｍのＬＤＰＥ樹脂を積層する。

【0032】

＜＜開封手段＞＞
本実施形態では、嵌合具２０と上縁部４との間に開封手段が形成されている。開封手段は、易開封線１３と開封開始手段１２からなる。開封開始手段１２は切り込みであり、第１側縁部シール部１６および第２側縁部シール部１７に設けられている。開封開始手段１２は切り欠きであってもよい。これらの開封開始手段は、第１側縁部シール部１６および第２側縁部シール部１７のどちらか一方のみに設けるようにしてもよい。易開封線１３は、第１側縁部シール部１６から第２側縁部シール部１７に向かって延びる線である。易開封線は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線としてもよい。ハーフカット線は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、易開封線１３は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、易開封線１３は、パウチの一方の側縁部である第１側縁部６から他方の側縁部である第２側縁部７に至るように設けてもよい。

【0033】

本実施形態では、易開封線１３をハーフカット線により実現している。ここで、ハーフカット線とは、積層フィルムの全ての層を貫通しない線を意味する。本実施形態では、易開封線１３は、積層フィルムの最外面となる基材層のみを貫通するハーフカット線となっている。

【0034】

＜＜切取予定線＞＞
図１、図３に示すように、底面フィルム３には、底面フィルム３を破断し易くするための切取予定線２７が形成されている。切取予定線２７は、底面フィルム３の外面側の紙基材層に、折込部３ａの延伸方向に沿って延びるように形成されている。折込部３ａの延伸方向は、第１側縁部６と第２側縁部７を結ぶ方向である。本実施形態では、上縁部４、下縁部５に沿う方向でもある。切取予定線２７の形成位置は、底面フィルム３を破断し易い位置であれば、特に限定されないが、底面フィルム３の中央に近い位置に形成することが好ましい。本実施形態では、切取予定線２７は、第１側縁部シール部１６の内縁から第２側縁部シール部１７の内縁まで形成されている。ただし、切取予定線２７は、必ずしも第１側縁部シール部１６の内縁から第２側縁部シール部１７の内縁まで形成されていなくてもよく、この間の一部の区間であってもよい。また、切取予定線２７は、底面フィルム３を２つ折りした際に、下縁部５から最も遠くなる位置に形成されている。底面フィルム３を折込部３ａにより丁度真っ二つに折り畳んだ際には、折込部３ａと切取予定線２７は略重なることになる。

【0035】

切取予定線２７としては、底面フィルム３を破断し易くするものであれば、特に限定されず、どのような形態であってもよい。本実施形態では、切込みであるカット部と切り込まれていない部分であるアンカット部が１本の直線状に連続する単純なミシン目とすることも可能である。カット部の長さ、アンカット部の長さ、カット部とアンカット部の長さの比率等は、底面フィルム３の素材等を考慮して、適宜設定することができる。

【0036】

切取予定線２７を紙基材層に形成することにより、わずかな力で効率的に底面フィルム３を破断することが可能となる。なお、切取予定線２７としては、折込部３ａの延伸方向に沿って延びるものであれば、ミシン目以外でも様々な形態とすることができる。例えば、紙基材層を貫通しないハーフカット線とすることも可能である。切取予定線２７の形態に関わらず、底面フィルム３の表面には、印刷等により目視可能な破線等を折込部３ａの延伸方向に沿って形成し、その破線に沿って破断し易いこと（例えば「切り取り線」などの表示）を明示しておくことが好ましい。

【0037】

＜＜嵌合具＞＞
次に、嵌合具２０について説明する。図１～図３に示すように、本実施形態のパウチでは、上縁部４寄りの位置に、上縁部４に沿って、互いに嵌合させるための嵌合具２０が形成されている。本実施形態では、嵌合具２０は、平面視で帯状の形状となっている。図１に示すように、嵌合具２０は、上縁部４寄りにおいて、上縁部４に沿う方向に、第１側縁部６から第２側縁部７に亘って設けられている。本実施形態では、平面視で帯状の嵌合具２０の長手方向が、上縁部４に平行になるように設けられている。

【0038】

図５は、図１に示すＡ－Ａ線に対応する断面図である。図１、図５に示すように、本実施形態に係るパウチは、上縁部４寄りに、相互に嵌合する第１部材と第２部材とからなる開閉自在な嵌合具２０を備える。本実施形態では、雄部材２１を第１部材、雌部材２２を第２部材として説明していくが、雌部材２２を第１部材、雄部材２１を第２部材としてもよい。

【0039】

図５に示すように、雄部材２１は、第１基部２１ａと、第１基部２１ａの一方の側に雄型嵌合部２１ｂを備え、第１基部２１ａの他方の側は第１面フィルム１の内面に接合されている。雌部材２２は、帯状の第２基部２２ａと、第２基部２２ａの一方の側に雌型嵌合部２２ｂを備え、第２基部２２ａの他方の側は第２面フィルム２の内面に接合されている。なお、図１において、嵌合具２０が第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７と重なる部分においては、第１部材である雄部材２１と第２部材である雌部材２２は、溶着されて第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７と一体に溶着されている。

【0040】

このような上縁部４に沿って形成された嵌合具２０は、いわゆるチャック（ジッパー）として用いることができ、収容部１１を開封したり、再封したりする開閉手段として機能する。なお、嵌合具２０の接合面は図５に限定されるものではなく、第１基部２１ａが第２面フィルム２の内面に接合され、第２基部２２ａが第１面フィルム１の内面に接合されていてもよい。

【0041】

嵌合具２０の材料としては、パウチの第１面フィルム１及び第２面フィルム２のシーラント層と相溶性を有する樹脂を用いることができる。嵌合具２０は、図５に示すように雄部材２１と雌部材２２からなり、雄部材２１は第１面フィルム１に、雌部材２２は第２面フィルム２にヒートシールされる。ヒートシール時には、雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させることにより、雄部材２１と雌部材２２の熱融着を防止する。図１、図５に示した例では、開閉手段として嵌合具２０を用いた例について説明したが、収容部の開口を開閉することができれば、公知の他の開閉手段を用いてもよい。

【0042】

＜＜製造方法＞＞
いずれも基材層とシーラント層を含む、３枚の積層フィルムである第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３を長尺状の連続シートとして用意する。底面フィルム３の基材層は紙基材層であることが必須である。そして、第１面フィルム１、第２面フィルム２に対しては、互いに対向しない側の面である最外側の基材層に、易開封線１３を形成する。さらに、第１面フィルム１、第２面フィルム２に対しては、互いに対向する側の面である最内側のシーラント層に、嵌合具２０の雄部材２１、雌部材２２をそれぞれ接合する。一方、底面フィルム３に対しては、底面フィルム３の長手方向に沿うようにして、切取予定線を形成する。続いて、底面フィルム３を搬送方向に沿った折込部３ａにより折り畳んで、第１面フィルム１と第２面フィルム２の間に挟み込む。

【0043】

そして、連続シートの長手方向（搬送方向）に沿って、後に底部シール部１５となるシール部をヒートシールにより形成して、底面フィルム３を第１面フィルム１および第２面フィルム２に接合する。次に、連続シートの長手方向（搬送方向）と交差する方向に沿って、後に第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７となるシール部をヒートシールにより形成する。これにより、第１面フィルム１と第２面フィルム２が接合される。次に、連続シートの長手方向（搬送方向）と交差する方向に沿って、カッターにより切断して、各個体のパウチに分離する。

【0044】

この状態から充填工程に移行し、上縁部４側の開口から内容物を充填した後、上縁部４側をヒートシールして、後に上縁部シール部１４となるシール部を形成する。これにより、内容物が収容され、図４に示したような封止されたパウチが得られる。

【0045】

＜＜パウチの使用方法＞＞
内容物が収容されたパウチは、製品として市場に流通し、店舗等に陳列され最終消費者に届けられる。消費者は、切り込み等の開封開始手段１２から開封を開始する。具体的には、開封開始手段１２の上側と下側をそれぞれ掴み、互いに逆方向に力を加えることにより、切り込みを拡大する。さらに、力を加えると、易開封線１３に沿って第１面フィルム１、第２面フィルム２の基材層以外の層にも切り込みが入り、パウチの易開封線１３より上縁部４側の部分が分離される。

【0046】

開封開始手段１２および易開封線１３を用いてパウチの上側を分離することにより、開口が形成される。この状態で、収容部１１から内容物を自由に取り出すことが可能になる。そして、内容物の一部が残っている場合等には、嵌合具２０の雄部材２１と雌部材２２を咬み合わせてパウチを再封することができる。

【0047】

本実施形態に係るパウチでは、このような一般的な使用に加えて、特に詰め替えに適した使用を行うことができる。ここでは、瓶に詰め替える場合について説明する。瓶Ｋに詰め替える場合、瓶Ｋの蓋を外し、開口を有する口部ＢＫを上方に向けた状態で、瓶Ｋを平らな面に載置する。この状態で、本実施形態に係るパウチの底面側において、第１側縁部６と第２側縁部７を外方から内方に力を加え、底面フィルム３を広げる。そして、底面フィルム３を広げた状態で、瓶Ｂの口部ＢＫに上方から底面フィルム３を当て、さらに、パウチを下方に押し込む。

【0048】

すると、瓶Ｂの口部ＢＫが押し返す力により、底面フィルム３に形成された切取予定線２７に応力が加わる。すると、切取予定線２７がミシン目である場合、カット部に沿って各カット部間のアンカット部に亀裂が入り、やがて各カット部が連続して、底面フィルム３における切取予定線２７が破断する。すなわち、底面フィルム３を外面から内面に向かって押圧して、カット部から続く亀裂により、底面フィルム３を破断する。そして、底面フィルム３に開口Ｋが形成される。図６は、底面フィルム３が破断して開口Ｋが形成された状態のパウチを示す底面図である。図３と比較するとわかるように、切取予定線２７において、底面フィルム３が第１面フィルム１側と第２面フィルム２側に破断し、間に開口Ｋが生じる。

【0049】

底面フィルム３が瓶Ｂの口部ＢＫにより破断されると、瓶Ｂの口部ＢＫは、そのまま開口Ｋを通ってパウチの収容部１１内に入り込む。この状態で、収容部１１内の固形状の内容物は、瓶Ｂの口部ＢＫを通って瓶Ｂ内に落下する。図７は、瓶Ｂの口部ＢＫが底面フィルム３に生じた開口Ｋから挿入され、パウチ内の内容物Ｎが、落下して瓶Ｂ内に詰め替えられた状態を示す図である。図７の例では、内容物Ｎは、球体（図７において円形で示す。）としている。このようにして、利用者は、パウチの底面を瓶Ｂの口部ＢＫに向けて押し込むだけで、内容物の詰替えを行うことが可能となる。

【0050】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、易開封線１３と開封開始手段１２からなる開封手段や、嵌合具２０により実現される開閉手段を備え、通常のパウチと同様に、内容物の取出しが可能な構成とした。しかし、これらの開封手段や開閉手段を備えず、切取予定線２７による底面フィルム３の破断のみを可能とした、詰替え専用のパウチとしてもよい。

【0051】

また、上記実施形態では、パウチを、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムで構成するようにしたが、２枚や１枚のフィルムで構成してもよい。例えば、第１面フィルムと底面フィルムと第２面フィルムが連設された１枚のフィルムを用いてパウチの第１面、第２面、底面を構成してもよいし、第１面フィルムと、第２面フィルムと底面フィルムを連設したフィルムからなる計２枚のフィルムを用いてパウチの第１面、第２面、底面を構成してもよい。ただし、底面を構成するフィルムは、基材層として紙基材層を備える必要がある。

【符号の説明】

【0052】

１・・・第１面フィルム
２・・・第２面フィルム
３・・・底面フィルム
４・・・上縁部
５・・・下縁部
６・・・第１側縁部
７・・・第２側縁部
９・・・底部ガセット部
１１・・・収容部
１２・・・開封開始手段
１３・・・易開封線
１４・・・上縁部シール部
１４ａ・・・上縁部シール予定部
１５・・・底部シール部
１５ａ・・・第１底部シール部
１５ｂ・・・第２底部シール部
１６・・・第１側縁部シール部
１７・・・第２側縁部シール部
１８・・・開口部
２０・・・嵌合具（開閉手段）
２０ａ・・・嵌合具の上端
２１・・・雄部材
２１ａ・・・第１基部
２１ｂ・・・雄型嵌合部
２２・・・雌部材
２２ａ・・・第２基部
２２ｂ・・・雌型嵌合部
２７・・・切取予定線
Ｌ１・・・折込部３ａからパウチの下縁１７までの距離
Ｗ１・・・第１側部シール部１６、第２側部シール部１７のシール幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】