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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-13
(45)【発行日】2024-08-21
(54)【発明の名称】化粧シート及び化粧板
(51)【国際特許分類】
B32B 27/18 20060101AFI20240814BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240814BHJP
E04B 1/94 20060101ALI20240814BHJP
【ＦＩ】
B32B27/18 B
B32B27/00 E
E04B1/94 Q
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2021509287
(86)(22)【出願日】2020-03-19
(86)【国際出願番号】 JP2020012183
(87)【国際公開番号】W WO2020196218
(87)【国際公開日】2020-10-01
【審査請求日】2022-12-12
(31)【優先権主張番号】P 2019057260
(32)【優先日】2019-03-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2019177189
(32)【優先日】2019-09-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000796
【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】根津 義昭
(72)【発明者】
【氏名】風間 圭佑
(72)【発明者】
【氏名】阪口 結香
(72)【発明者】
【氏名】小林 義弘
【審査官】加賀 直人
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２００６／０４３４６０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００４－３２３６９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２２４０９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０６６２９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１８２３７９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ ２７／１８
Ｂ３２Ｂ ２７／００
Ｅ０４Ｂ １／９４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
透明性樹脂層、及び、基材シートを有し、合成樹脂製バッカー層を有していてもよく、前記透明性樹脂層、前記基材シート、及び、前記合成樹脂製バッカー層は、熱可塑性樹脂層である化粧シートであって、（１）前記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ホスファゼン系難燃剤を含有し、
（２）前記透明性樹脂層、及び、前記基材シートは、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含有し、
（３）前記透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層からなる群より選択される少なくとも１層の熱可塑性樹脂層のうち最上層の熱可塑性樹脂層のみが、前記ホスファゼン系難燃剤を含有し、前記ホスファゼン系難燃剤の含有量は、前記熱可塑性樹脂層の質量の合計を１００質量％として、３質量％以上２０質量％以下であり、
（４）前記基材シート上に、少なくとも絵柄模様層、及び、前記透明性樹脂層をこの順に有する、
ことを特徴とする化粧シート。
【請求項2】
透明性樹脂層、及び、基材シートを有し、合成樹脂製バッカー層を有していてもよく、前記透明性樹脂層、前記基材シート、及び、前記合成樹脂製バッカー層は、熱可塑性樹脂層である化粧シートであって、（１）前記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ホスファゼン系難燃剤を含有し、
（２）前記透明性樹脂層、及び、前記基材シートは、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含有し、
（３）前記透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層からなる群より選択される少なくとも１層の熱可塑性樹脂層のうち最下層の熱可塑性樹脂層のみが、前記ホスファゼン系難燃剤を含有し、前記ホスファゼン系難燃剤の含有量は、前記熱可塑性樹脂層の質量の合計を１００質量％として、１４質量％以上３０質量％以下であり、
（４）前記基材シート上に、少なくとも絵柄模様層、及び、前記透明性樹脂層をこの順に有する、
ことを特徴とする化粧シート。
【請求項3】
前記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有する、請求項１又は２に記載の化粧シート。
【請求項4】
前記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、前記ホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する、請求項１又は２に記載の化粧シート。
【請求項5】
前記充填剤は、表面に極性基を有する無機フィラーである、請求項４に記載の化粧シート。
【請求項6】
前記充填剤のＢＥＴ比表面積は、５０ｍ
２
／ｇ以上である、請求項４又は５に記載の化粧シート。
【請求項7】
最表面に、表面保護層を有する、請求項１～６のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項8】
前記基材シート上に、少なくとも前記絵柄模様層、前記透明性樹脂層、及び、表面保護層をこの順に有する、請求項１～６のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項9】
前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂層である、請求項７又は８に記載の化粧シート。
【請求項10】
前記透明性樹脂層側にエンボス形状を有する、請求項１又は２に記載の化粧シート。
【請求項11】
前記熱可塑性樹脂層は、エチレン酢酸ビニル共重合体を含まない、請求項１～１０のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項12】
基材上に、請求項１～１１のいずれかに記載の化粧シートを有する化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化粧シート及び化粧板に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、様々な物品の表面には、意匠性を付与するために、化粧シートが積層されている。例えば、建築物の床面に用いられる化粧板として、基材上に化粧シートが積層されて用いられている。
【0003】
このような化粧板は、建築物の表面に積層されるため、火災の際に燃え難いことを示す、不燃認定取得可能要件を満たすことが要求される場合がある。ここで、上記不燃認定取得可能要件とは、日本の建築基準法第２条第９号で規定されている、ＩＳＯ５６６０－１に準拠する発熱性試験における、総発熱量、最大発熱速度、亀裂及び穴の発生についての所定の要件である。
【0004】
上述のような要件を満たす化粧板に使用される化粧シートとして、基材シート、透明性樹脂層及び表面保護層が順に積層され、それぞれの層の厚みが特定の範囲であり、難燃剤を含有する化粧シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【0005】
上述の化粧シートも難燃性に優れた化粧シートではあるが、水平面に施工された基材上の化粧シートにおいては火災の際に火が燃え広がり難いことが避難時間を確保する上で重要な性能であるものの、火の燃え広がり難さについては十分に検討されていない。そのため、難燃性にはＩＳＯ５６６０－１に準拠する発熱性試験における発熱量、発熱速度を低下させるとの特性、又は、火災の際に燃えている化粧シートの面積の拡大が抑制され火が燃え広がり難いとの特性が重要である。
【0006】
化粧シートに難燃性を付与するために難燃剤が有用であり、このような難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤、アンチモン系難燃剤、金属水酸化物系難燃剤、リン酸エステル系難燃剤等が用いられている。しかしながら、ハロゲン系難燃剤、アンチモン系難燃剤は環境の観点から好ましくないという問題がある。
【0007】
難燃剤として金属水酸化物系難燃剤を用いる場合、多量に添加する必要がある。また、リン酸エステル系難燃剤は、燃焼の際に燃焼チャーを形成して燃焼を抑制する。当該リン酸エステル系難燃剤を用いる場合も、燃焼チャーを形成して難燃効果を得るために、多量に添加する必要がある。このため、これらの難燃剤を使用した場合、難燃剤を含有する層の透明性が損なわれ、また、着色する場合もあり、化粧シートの模様の鮮鋭性が低下するという問題がある。
【0008】
従って、難燃性に優れており、且つ、模様が鮮明に見え、変色が抑制された、鮮鋭性に優れた化粧シートの開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【文献】特開２０１５－１８２３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
本発明は、難燃性に優れており、且つ、模様が鮮明に見え、変色が抑制された、鮮鋭性に優れた化粧シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層からなる群より選択される少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有する化粧シートにおいて、上記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ホスファゼン系難燃剤を含有し、且つ、透明性樹脂層、及び、基材シートが、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含有する構成とすることで、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0012】
即ち、本発明は、下記の化粧シート及び化粧板に関する。
１．透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層からなる群より選択される少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有する化粧シートであって、
（１）前記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ホスファゼン系難燃剤を含有し、
（２）前記透明性樹脂層、及び、前記基材シートは、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、
ことを特徴とする化粧シート。
２．前記熱可塑性樹脂層のうち最上層の熱可塑性樹脂層のみが、前記ホスファゼン系難燃剤を含有し、前記ホスファゼン系難燃剤の含有量は、前記熱可塑性樹脂層の質量の合計を１００質量％として、３質量％以上である、項１に記載の化粧シート。
３．前記熱可塑性樹脂層のうち最下層の熱可塑性樹脂層のみが、前記ホスファゼン系難燃剤を含有し、前記ホスファゼン系難燃剤の含有量は、前記熱可塑性樹脂層の質量の合計を１００質量％として、１４質量％以上である、項１に記載の化粧シート。
４．前記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有する、項１に記載の化粧シート。
５．前記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、前記ホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する、項１に記載の化粧シート。
６．前記充填剤は、表面に極性基を有する無機フィラーである、項５に記載の化粧シート。
７．前記基材シート上に、少なくとも絵柄模様層、及び、前記透明性樹脂層をこの順に有する、項１～６のいずれかに記載の化粧シート。
８．最表面に、表面保護層を有する、項１～６のいずれかに記載の化粧シート。
９．前記基材シート上に、少なくとも前記絵柄模様層、前記透明性樹脂層、及び、表面保護層をこの順に有する、項１～６のいずれかに記載の化粧シート。
１０．前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂層である、項８又は９に記載の化粧シート。
１１．前記透明性樹脂層側にエンボス形状を有する、項７又は９に記載の化粧シート。
１２． 基材上に、項１～１１のいずれかに記載の化粧シートを有する化粧板。
１．透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層からなる群より選択される少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有する化粧シートであって、
（１）前記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ホスファゼン系難燃剤を含有し、
（２）前記透明性樹脂層、及び、前記基材シートは、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、
ことを特徴とする化粧シート。
２．前記熱可塑性樹脂層のうち最上層の熱可塑性樹脂層のみが、前記ホスファゼン系難燃剤を含有し、前記ホスファゼン系難燃剤の含有量は、前記熱可塑性樹脂層の質量の合計を１００質量％として、３質量％以上である、項１に記載の化粧シート。
３．前記熱可塑性樹脂層のうち最下層の熱可塑性樹脂層のみが、前記ホスファゼン系難燃剤を含有し、前記ホスファゼン系難燃剤の含有量は、前記熱可塑性樹脂層の質量の合計を１００質量％として、１４質量％以上である、項１に記載の化粧シート。
４．前記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有する、項１に記載の化粧シート。
５．前記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、前記ホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する、項１に記載の化粧シート。
６．前記充填剤は、表面に極性基を有する無機フィラーである、項５に記載の化粧シート。
７．前記基材シート上に、少なくとも絵柄模様層、及び、前記透明性樹脂層をこの順に有する、項１～６のいずれかに記載の化粧シート。
８．最表面に、表面保護層を有する、項１～６のいずれかに記載の化粧シート。
９．前記基材シート上に、少なくとも前記絵柄模様層、前記透明性樹脂層、及び、表面保護層をこの順に有する、項１～６のいずれかに記載の化粧シート。
１０．前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂層である、項８又は９に記載の化粧シート。
１１．前記透明性樹脂層側にエンボス形状を有する、項７又は９に記載の化粧シート。
１２． 基材上に、項１～１１のいずれかに記載の化粧シートを有する化粧板。
【発明の効果】
【0013】
本発明の化粧シートは、火が燃え広がり難く、難燃性に優れており、且つ、模様が鮮明に見え、変色が抑制されており、高い鮮鋭性を示すことができる。また、本発明の化粧板は、基材上に当該化粧シートを有するので、難燃性に優れており、且つ、高い鮮鋭性を示すことができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の化粧シートの層構成の一例を示す模式図である。
【図2】本発明の化粧シートの層構成の一例を示す模式図である。
【図3】本発明の化粧シートの層構成の一例を示す模式図である。
【図4】本発明の化粧シートの層構成の一例を示す模式図である。
【図5】本発明の化粧板を構成する基材の層構成の一例を示す模式図である。
【図6】本発明の化粧板の層構成の一例を示す模式図である。
【図7】本発明の化粧板の層構成の一例を示す模式図である。
【図8】本発明の化粧板の層構成の一例を示す模式図である。
【図9】本発明の化粧板の層構成の一例を示す模式図である。
【図10】火の燃え広がり難さの試験方法を示す模式図である。
【図11】火の燃え広がり難さの試験方法を示す模式図である。
【図12】火の燃え広がりの速さの評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の化粧シート、及び化粧板について詳細に説明する。なお、本発明の化粧シートは、化粧シートの基材と積層される側とは反対側の面がいわゆる「おもて面」であり、床等に施工された際に視認される面である。よって、本明細書では、化粧シートの基材と積層される側とは反対側の面の方向を「上」と称し、その反対側、すなわち基材と積層される側の面の方向を「裏」又は「下」と称する。同様に、本明細書では、化粧板の化粧シート側の面の方向を「上」と称し、その反対側、すなわち基材側の面の方向を「裏」又は「下」と称する。
【0016】
１．化粧シート
本発明の化粧シートは、透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層からなる群より選択される少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有する化粧シートであって、（１）前記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ホスファゼン系難燃剤を含有し、（２）前記透明性樹脂層、及び、前記基材シートは、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする。上記特徴を有する本発明の化粧シートは、（１）熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層がホスファゼン系難燃剤を含有することと、（２）透明性樹脂層、及び、基材シートは、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含有することとがあいまって、難燃剤を多量に添加しなくても、ＩＳＯ５６６０－１に準拠する発熱性試験の発熱量、発熱速度を低下させるとの特性、又は、火災の際に燃えている化粧シートの面積の拡大が抑制され火が燃え広がり難いとの特性、すなわち、難燃性を示すことができ、且つ、化粧シートが示す模様が鮮明に見え、変色も抑制されて、高い鮮鋭性を示すことができる。
本発明の化粧シートは、透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層からなる群より選択される少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有する化粧シートであって、（１）前記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ホスファゼン系難燃剤を含有し、（２）前記透明性樹脂層、及び、前記基材シートは、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする。上記特徴を有する本発明の化粧シートは、（１）熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層がホスファゼン系難燃剤を含有することと、（２）透明性樹脂層、及び、基材シートは、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含有することとがあいまって、難燃剤を多量に添加しなくても、ＩＳＯ５６６０－１に準拠する発熱性試験の発熱量、発熱速度を低下させるとの特性、又は、火災の際に燃えている化粧シートの面積の拡大が抑制され火が燃え広がり難いとの特性、すなわち、難燃性を示すことができ、且つ、化粧シートが示す模様が鮮明に見え、変色も抑制されて、高い鮮鋭性を示すことができる。
【0017】
また、上記難燃剤は、透明性樹脂層に含まれる場合、含有量が少ないことから透明性の低下が抑制されており、また、基材シートに含まれる場合、含有量が少ないことから印刷抜けの発生が抑制されており、化粧シートが示す絵柄等の意匠性に優れた化粧シートとなる。また、当該化粧シートを基材上に積層することで、ＩＳＯ５６６０－１に準拠する発熱性試験、又は、水平燃焼試験の結果が良好な、難燃性に優れた化粧板を得ることができる。
【0018】
本発明の化粧シートは、透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層からなる群より選択される少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有する化粧シートであって、上記（１）及び（２）の要件を満たす限り、層構成については限定されない。本発明の化粧シートの層構成の一例としては、例えば、基材シート上に、少なくとも絵柄模様層、及び透明性樹脂層をこの順に有する層構成が挙げられる。また、図１に示すように、合成樹脂製バッカー層１１、基材シート１２、絵柄模様層１３（ベタインキ層及び／又は柄インキ層）、接着剤層（図示せず）、透明性樹脂層１４、プライマー層（図示せず）、及び表面保護層１５を順に有する層構成が挙げられる（合成樹脂製バッカー層を有するダブリング仕様の化粧シート）。また、本発明の化粧シートは、図２に示すように、合成樹脂製バッカー層を有しておらず、基材シート１２、絵柄模様層１３（ベタインキ層及び／又は柄インキ層）、接着剤層（図示せず）、透明性樹脂層１４、及び表面保護層１５を順に有する層構成であってもよい（ダブリング仕様の化粧シート）。また、本発明の化粧シートは、図３に示すように、基材シート１２、絵柄模様層１３（ベタインキ層及び／又は柄インキ層）、プライマー層（図示せず）、及び表面保護層１５を順に有する層構成であってもよい（単層仕様の化粧シート）。更に、本発明の化粧シートは、図４に示すように、絵柄模様層１３（ベタインキ層及び／又は柄インキ層）、接着剤層（図示せず）、透明性樹脂層１４、プライマー層（図示せず）、及び表面保護層１５を順に有する層構成であってもよい（バックプリント仕様の化粧シート）。以下、かかる層構成の化粧シートを代表例として具体的に説明する。
【0019】
（ホスファゼン系難燃剤）
本発明の化粧シートは、透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層からなる群より選択される少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有し、当該熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ホスファゼン系難燃剤を含有する。
本発明の化粧シートは、透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層からなる群より選択される少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有し、当該熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ホスファゼン系難燃剤を含有する。
【0020】
ホスファゼン系難燃剤としては、ホスファゼン化合物を用いていれば特に限定されない。上記ホスファゼン化合物としては、例えば、下記一般式（１）で示される環状構造を有するホスファゼン化合物、下記一般式（３）で示される直鎖状構造を有するホスファゼン化合物が挙げられる。
【0021】
【化1】
【0022】
一般式（１）中、ｎは１以上の整数を表し、Ａはそれぞれ炭素数１～４のアルコキシ基または下記一般式（２）で表されるフェノキシ基を表す。
【0023】
【化2】
【0024】
一般式（２）中、Ｒ１は水素原子、炭素数１～４のアルキル基または炭素数１～３のアルコキシ基を表す。
【0025】
【化3】
【0026】
一般式（３）中、ｍは０または１以上の整数を表し、Ｂはそれぞれ炭素数１～４のアルコキシ基または下記一般式（４）で表されるフェノキシ基を表す。
【0027】
【化4】
【0028】
一般式（４）中、Ｒ２は水素原子、炭素数１～４のアルキル基または炭素数１～３のアルコキシ基を表す。
【0029】
上記ホスファゼン系難燃剤としては、化粧シートの難燃性がより一層向上する点で、環状構造を有するホスファゼン化合物を用いたホスファゼン系難燃剤が好ましい。
【0030】
ホスファゼン系難燃剤の市販品としては、伏見製薬所社製 ラビトルＦＰ－１００、ラビトルＦＰ－１１０；大塚化学社製 ＳＰＢ－１００、ＳＰＳ－１００、ＳＰ－１００、ＳＰＲ－１００、ＳＡ－１００等を用いることができる。
【0031】
上記ホスファゼン系難燃剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【0032】
ホスファゼン系難燃剤は、透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層からなる群より選択される少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有する化粧シートにおいて、当該熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層に含まれていればよく、例えば、化粧シートが透明性樹脂層及び基材シートを有する場合、透明性樹脂層及び基材シートがホスファゼン系難燃剤を含む構成；透明性樹脂層がホスファゼン系難燃剤を含み、且つ、基材シートがホスファゼン系難燃剤を含まない構成；基材シートがホスファゼン系難燃剤を含み、且つ、透明性樹脂層がホスファゼン系難燃剤を含まない構成等が挙げられる。
【0033】
上記熱可塑性樹脂層のうち最上層の熱可塑性樹脂層のみが、ホスファゼン系難燃剤を含有する構成である場合、ホスファゼン系難燃剤の含有量は、上記熱可塑性樹脂層の質量の合計を１００質量％として、３質量％以上が好ましく、４．４質量％以上がより好ましい。また、上記構成である場合、ホスファゼン系難燃剤の含有量は、上記熱可塑性樹脂層の質量の合計を１００質量％として、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。ホスファゼン系難燃剤の含有量の下限が上記範囲であることにより、化粧シートの難燃性がより一層向上する。また、ホスファゼン系難燃剤の含有量の上限が上記範囲であることにより、化粧シートの鮮鋭性がより一層向上する。
【0034】
上記熱可塑性樹脂層のうち最下層の熱可塑性樹脂層のみが、ホスファゼン系難燃剤を含有する構成である場合、ホスファゼン系難燃剤の含有量は、上記熱可塑性樹脂層の質量の合計を１００質量％として、１４．０質量％以上が好ましく、１４．４質量％以上がより好ましい。また、上記構成である場合、ホスファゼン系難燃剤の含有量は、上記熱可塑性樹脂層の質量の合計を１００質量％として、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。ホスファゼン系難燃剤の含有量の下限が上記範囲であることにより、化粧シートの難燃性がより一層向上する。ホスファゼン系難燃剤の含有量の上限が上記範囲であることにより、最下層がより一層優れた強度を示す。
【0035】
（ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物）
本発明の化粧シートは、透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層からなる群より選択される少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有し、当該熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有することが好ましい。ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物は、燃焼時に有機物から発生するラジカルをトラップして燃焼を継続し難くすることができるため、上記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層がヒンダードアミン化合物を含有することで、ＩＳＯ５６６０－１に準拠する発熱性試験において、発熱量をより一層低下させることができる。本発明の化粧シートは、上述の効果がより一層向上する観点から、上記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層が、上記ホスファゼン系難燃剤及びＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有する構成、すなわち、ホスファゼン系難燃剤及びＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物が同一の層に含まれている構成であることがより好ましい。
本発明の化粧シートは、透明性樹脂層、基材シート及び合成樹脂製バッカー層からなる群より選択される少なくとも１層の熱可塑性樹脂層を有し、当該熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有することが好ましい。ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物は、燃焼時に有機物から発生するラジカルをトラップして燃焼を継続し難くすることができるため、上記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層がヒンダードアミン化合物を含有することで、ＩＳＯ５６６０－１に準拠する発熱性試験において、発熱量をより一層低下させることができる。本発明の化粧シートは、上述の効果がより一層向上する観点から、上記熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層が、上記ホスファゼン系難燃剤及びＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有する構成、すなわち、ホスファゼン系難燃剤及びＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物が同一の層に含まれている構成であることがより好ましい。
【0036】
ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物として、例えば、下記一般式（５）で表される化合物を用いることができる。
【化5】
【0037】
一般式（５）中、Ｒ５～Ｒ８はそれぞれ水素原子又は下記一般式（６）の有機基を表す。Ｒ５～Ｒ８の少なくとも１つは下記一般式（６）の有機基である。
【化6】
【0038】
一般式（６）中、Ｒ９は炭素数１～１７のアルキル基、炭素数５～１０のシクロアルキル基、フェニル基又は炭素数７～１５のフェニルアルキル基を表し、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２及びＲ１３はそれぞれ炭素数１～４からなるアルキル基を表す。Ｒ１４は水素原子、又は炭素数１～１２の直鎖あるいは分岐鎖のアルキル基を表す。
【0039】
Ｒ９である炭素数１～１７のアルキル基は、メチル基又はオクチル基が好ましい。また、炭素数５～１０のシクロアルキル基は、シクロヘキシル基が好ましい。また、フェニル基又は炭素数７～１５のフェニルアルキル基は、フェニル基が好ましい。Ｒ１０～Ｒ１３である炭素数１～４からなるアルキル基は、メチル基が好ましい。Ｒ１４である炭素数１～１２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基は、ｎ－ブチル基が好ましい。
【0040】
一般式（５）中、Ｒ５、Ｒ６、及びＲ７が一般式（６）の有機基であるもの、又はＲ５、Ｒ６、及びＲ８が一般式（６）の有機基であるものが好ましい。
【0041】
ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物として、具体的には、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’’－トリス｛２，４－ビス［（１－ヒドロカルビルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アルキルアミノ］－ｓ－トリアジン－６－イル｝－３，３’－エチレンジイミノジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’－トリス｛２，４－ビス［（１－ヒドロカルビルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アルキルアミノ］－ｓ－トリアジン－６－イル｝－３，３’－エチレンジイミノジプロピルアミン及びその架橋型誘導体、ビス（１－オクチルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）セバケート、ビス（１－オクチルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アジペート、ビス（１－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アジペート、及びビス（１－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）セバケート、及び１－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル－オクタデカノエート等が挙げられる。
【0042】
ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【0043】
ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有する熱可塑性樹脂層の各層におけるＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物の含有量は、各層中の、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を１００質量部として、０．２～５質量部が好ましく、０．５～３質量部がより好ましい。
【0044】
（基材シート）
本発明の化粧シートにおいて、基材シートは、上述のように、ホスファゼン系難燃剤を含有していてもよい熱可塑性樹脂層のうちの一層である。
本発明の化粧シートにおいて、基材シートは、上述のように、ホスファゼン系難燃剤を含有していてもよい熱可塑性樹脂層のうちの一層である。
【0045】
基材シートがホスファゼン系難燃剤を含有する場合、基材シート中のホスファゼン系難燃剤の含有量は、基材シート中の、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を１００質量部として、５質量部以上が好ましく、７．５質量部以上がより好ましい。また、基材シート中のホスファゼン系難燃剤の含有量は、３０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましい。基材シート中のホスファゼン系難燃剤の含有量の下限が上記範囲であることにより、化粧シートの難燃性がより一層向上する。また、基材シート中のホスファゼン系難燃剤の含有量の上限が上記範囲であることにより、基材シートがより一層優れた強度を示す。
【0046】
基材シートは、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含有する。
【0047】
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いることができ、ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレンが好ましい。
【0048】
ポリエステル系樹脂としては、ポリエステル系熱可塑性樹脂を用いることができ、ポリエチレンテレフタレート、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート〔例えば、エチレングリコールの一部を１，４－シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコール等で置換したポリエチレンテレフタレートである、いわゆる商品名ＰＥＴ－Ｇ（イーストマンケミカルカンパニー製）〕、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート－イソフタレート共重合体等が挙げられる。これらの中でも、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレートが好ましい。
【0049】
基材シートの厚みは、２０～３００μｍが好ましく、４０～２００μｍがより好ましい。基材シートは、必要に応じて着色されていてもよい。また、表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の表面処理が施されていてもよいし、隣接する層との密着性を高めるための下地塗料であるプライマーが塗布されていてもよい。
【0050】
（絵柄模様層）
絵柄模様層は、柄インキ層及び／又はベタインキ層から構成される。絵柄模様層は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷法により形成できる。柄インキ層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様、草花模様、風景、キャラクター等が挙げられる。ベタインキ層は、着色インキのベタ印刷により得られる。絵柄模様層は、柄インキ層及びベタインキ層の片方又は両方から構成される。
絵柄模様層は、柄インキ層及び／又はベタインキ層から構成される。絵柄模様層は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷法により形成できる。柄インキ層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様、草花模様、風景、キャラクター等が挙げられる。ベタインキ層は、着色インキのベタ印刷により得られる。絵柄模様層は、柄インキ層及びベタインキ層の片方又は両方から構成される。
【0051】
絵柄模様層に用いるインキとしては、ビヒクルとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種又は２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものが使用できる。この中でも、環境問題、被印刷面との密着性等の観点より、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種又は２種以上の混合物が好ましい。
【0052】
（透明性接着剤層）
透明性接着剤層は、必要に応じて絵柄模様層と透明性樹脂層との間に設けられる。透明性接着剤層は、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂等の公知のドライラミネーション用接着剤を塗布・乾燥させることにより得られる。
透明性接着剤層は、必要に応じて絵柄模様層と透明性樹脂層との間に設けられる。透明性接着剤層は、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂等の公知のドライラミネーション用接着剤を塗布・乾燥させることにより得られる。
【0053】
透明性接着剤層は、乾燥後の厚みが０．１～３０μｍ程度が好ましく、１～５μｍ程度がより好ましい。
【0054】
（透明性樹脂層）
本発明の化粧シートにおいて、透明性樹脂層は、上述のように、ホスファゼン系難燃剤を含有していてもよい熱可塑性樹脂層のうちの一層である。
本発明の化粧シートにおいて、透明性樹脂層は、上述のように、ホスファゼン系難燃剤を含有していてもよい熱可塑性樹脂層のうちの一層である。
【0055】
透明性樹脂層がホスファゼン系難燃剤を含有する場合、透明性樹脂層中のホスファゼン系難燃剤の含有量は、透明性樹脂層中の、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を１００質量部として、５質量部以上が好ましく、７．５質量部以上がより好ましい。また、透明性樹脂層中のホスファゼン系難燃剤の含有量は、３０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましい。透明性樹脂層中のホスファゼン系難燃剤の含有量の下限が上記範囲であることにより、化粧シートの難燃性がより一層向上する。また、透明性樹脂層中のホスファゼン系難燃剤の含有量の上限が上記範囲であることにより、化粧シートの鮮鋭性がより一層向上する。
【0056】
透明性樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含有する。
【0057】
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いることができ、ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレンが好ましい。
【0058】
ポリエステル系樹脂としては、ポリエステル系熱可塑性樹脂を用いることができ、ポリエチレンテレフタレート、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート〔例えば、エチレングリコールの一部を１，４－シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコール等で置換したポリエチレンテレフタレートである、いわゆる商品名ＰＥＴ－Ｇ（イーストマンケミカルカンパニー製）〕、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート－イソフタレート共重合体等が挙げられる。これらの中でも、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレートが好ましい。
【0059】
透明性樹脂層は、透明性を有する限り、着色されていてもよい。この場合は、熱可塑性樹脂に着色剤を添加すればよい。着色剤としては、絵柄模様層で用いる顔料又は染料が使用できる。
【0060】
透明性樹脂層には、充填剤、艶消し剤、発泡剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えば、ゴム）等の各種の添加剤を含めてもよい。
【0061】
充填剤は、透明性樹脂層の透明性を損なわなければ特に限定されず、化粧シートの鮮鋭性がより一層向上する点で、可視光の波長以下の平均粒子径を示す充填剤が好ましい。充填剤としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレー等の無機フィラーが挙げられる。
【0062】
充填剤は、透明性樹脂層に限定されず、熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層に含有されていることが好ましく、ホスファゼン系難燃剤を含有する層と同一の層に含有されていることが好ましい。すなわち、熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層は、ホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有することが好ましい。
【0063】
熱可塑性樹脂層のうち少なくとも１層、特に、透明性樹脂層がホスファゼン系難燃剤を含有する場合、当該透明性樹脂層は、更に、表面に極性基を有する無機フィラーを含有することが好ましい。ホスファゼン系難燃剤を含有する透明性樹脂層が、表面に極性基を有する無機フィラーを含有することにより、化粧シートの鮮鋭性及び難燃性がより一層向上する。これは、ホスファゼン系難燃剤の極性部が極性基を有する無機フィラーの表面の極性基に引き付けられ、表面にホスファゼン系難燃剤が存在することにより、分散性が向上するためであると考えられる。表面に極性基を有する無機フィラーとしては、親水性無機フィラーを用いることができ、例えば、表面にシラノール基等の水酸基を有する無機フィラーが挙げられ、より具体的には、親水性シリカを用いることができる。
【0064】
充填剤として用いられるシリカは、天然品、合成品のいずれであってもよく、結晶性、非晶質性のいずれであってもよい。また、合成非晶質シリカは、湿式法、乾式法のいずれの方法により調製されたものであってもよい。湿式法により調製される合成湿式法シリカを調製する方法としては特に限定されず、沈降法、ゲル法等が挙げられる。乾式法により調製される合成乾式法シリカを調製する方法としては特に限定されず、燃焼法、アーク法等が挙げられる。シリカは、化粧シートの鮮鋭性がより一層向上する点から平均粒子径の小さいシリカが好ましく、燃焼法により得られるフュームドシリカ、親水性フュームドシリカがより好ましい。
【0065】
親水性フュームドシリカ等の充填剤のＢＥＴ比表面積は、５０ｍ２／ｇ以上が好ましく、１３０ｍ２／ｇ以上がより好ましく、２００ｍ２／ｇ以上が更に好ましい。充填剤のＢＥＴ比表面積の下限が上記範囲であることにより、平均粒子径が小さく、親水性フュームドシリカの場合はシラノール量が増加するため、充填剤を添加することによる透明性樹脂層の透明性の低下がより一層抑制され、且つ、ホスファゼン系難燃剤の分散性がより一層向上し、化粧シートの鮮鋭性及び難燃性がより一層向上する。また、充填剤のＢＥＴ比表面積の下限が上記範囲であることにより、化粧シートの難燃性が向上し、ホスファゼン系難燃剤の含有量を減少させることが可能となる。
【0066】
本明細書において、ＢＥＴ比表面積は、ＤＩＮ６６１３１に準拠した測定方法により、窒素吸着法により測定されるＢＥＴ比表面積である。
【0067】
充填剤として用いられる親水性フュームドシリカは、市販品を使用することができる。このような市販品としては、例えば、日本アエロジル社製 ＡＥＲＯＳＩＬ ５０、ＡＥＲＯＳＩＬ １３０、ＡＥＲＯＳＩＬ ２００、ＡＥＲＯＳＩＬ ３００、ＡＥＲＯＳＩＬ ３８０等が挙げられる。
【0068】
透明性樹脂層がホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する場合、透明性樹脂層中の充填剤の含有量は、透明性樹脂層中のホスファゼン系難燃剤の含有量を１００質量部として、５０質量部以上が好ましく、１００質量部以上がより好ましく、２００質量部以上が更に好ましい。透明性樹脂層中の充填剤の含有量の下限が上記範囲であることにより、化粧シートの鮮鋭性がより一層向上する。また、透明性樹脂層中の充填剤の含有量は、透明性樹脂層中の樹脂成分を１００質量部として、２５質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましく、１０質量部以下が更に好ましい。
【0069】
透明性樹脂層の厚みは、６０μｍ以上が好ましく、８０μｍ以上がより好ましい。また、透明性樹脂層の厚みは、３００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。透明性樹脂層の厚みの下限が上記範囲であることにより、化粧シートの耐傷性及び耐摩耗性がより一層向上する。また、透明性樹脂層の厚みの上限が上記範囲であることにより、化粧シートの火の燃え広がり難さがより一層向上する。
【0070】
透明性樹脂層の表面には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理、重クロム酸処理等の表面処理を施してもよい。表面処理は、各処理の常法に従って行えばよい。
【0071】
透明性樹脂層の表面には、プライマー層（表面保護層の形成を容易とするためのプライマー層）が形成されていてもよい。
【0072】
プライマー層は、公知のプライマー剤を透明性樹脂層に塗布することにより形成できる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、アクリルとウレタンのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤等が挙げられる。
【0073】
プライマー層の厚みは特に限定されないが、通常０．１～１０μｍ、好ましくは１～５μｍ程度である。
【0074】
（表面保護層）
表面保護層（透明性表面保護層）は、化粧シートに要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられる。
表面保護層（透明性表面保護層）は、化粧シートに要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられる。
【0075】
本発明の化粧シートは、最表面に表面保護層を有することが好ましい。最表面に表面保護層を有することにより、後述するように表面保護層が硬化型樹脂の少なくとも１種を含むこととあいまって、火災等の際の表面保護層よりも下の層の樹脂分解による燃焼ガスの発生を表面保護層が遅延させ、燃え広がりが抑制されて、より一層難燃性が向上する。
【0076】
表面保護層を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂の少なくとも１種を含むことが好ましい。特に、電離放射線硬化型樹脂は高い表面硬度、生産性等の観点から好ましい。更に、耐候性をより一層向上させることができる観点から、電子線硬化型樹脂が最も好ましい。また、上述のように火災等の際の表面保護層よりも下の層の樹脂分解による燃焼ガスの発生を遅延させる観点から、硬化型樹脂の中でも架橋密度が高い硬化型樹脂である電離放射線硬化型樹脂が好ましく、電子線硬化型樹脂がより好ましい。
【0077】
熱硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
【0078】
上記樹脂には、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤を添加することができる。例えば、硬化剤としてはイソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加でき、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加でき、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加できる。
【0079】
熱硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法としては、例えば、熱硬化型樹脂の溶液をロールコート法、グラビアコート法等の塗布法で塗布し、乾燥・硬化させる方法が挙げられる。溶液の塗布量としては、固形分で概ね５～５０μｍ、好ましくは５～４０μｍ程度である。
【0080】
電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂であれば限定されない。例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合又はエポキシ基を分子中に有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの１種以上が使用できる。例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂；シロキサン等のケイ素樹脂；ポリエステル樹脂；エポキシ樹脂などが挙げられる。
【0081】
電離放射線としては、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等があるが、この中でも、紫外線、電子線が好ましく、電子線がより好ましい。
【0082】
紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、１９０～３８０ｎｍ程度である。
【0083】
電子線源としては、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。電子線のエネルギーとしては、１００～１０００ｋｅＶ程度が好ましく、１００～３００ｋｅＶ程度がより好ましい。電子線の照射量は、２～１５Ｍｒａｄ程度が好ましい。
【0084】
電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、光重合開始剤（増感剤）を添加することが好ましい。
【0085】
ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイド、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも１種が使用できる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種が使用できる。
【0086】
光重合開始剤の添加量は特に限定されないが、一般に電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して０．１～１０質量部程度である。
【0087】
電離放射線硬化型樹脂で保護層を形成する方法としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂の溶液をグラビアコート法、ロールコート法等の塗布法で塗布すればよい。溶液の塗布量としては、固形分として概ね１０～５０μｍ、好ましくは１５～４０μｍ程度である。
【0088】
表面保護層の厚みは４μｍ以上が好ましく、８μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上が更に好ましく、１２μｍ以上が特に好ましい。また、表面保護層の厚みは５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が更に好ましく、２０μｍ以下が特に好ましく、１５μｍ以下が最も好ましい。表面保護層の厚みの下限が上記範囲であることにより、化粧シートの耐傷性及び耐摩耗性がより一層向上する。また、表面保護層の厚みの上限が上記範囲であることにより、化粧シートの難燃性がより一層向上する。
【0089】
なお、本明細書において、表面保護層の厚みは、図１～図４においてｔｓとして示されるように、微粒子１６が表面保護層の表面から頭出ししている場合には、当該頭出しした微粒子１６以外の箇所を表面保護層の表面として測定する。また、図１～図４のように、化粧シートにエンボス加工により凹凸模様が形成されている場合は、凹凸模様以外の箇所において表面保護層の厚みを測定する。
【0090】
表面保護層に耐擦傷性、耐摩耗性をさらに付与する場合や、艶を低減させる場合には、図１～図４に示すように、微粒子１６を配合すればよい。微粒子としては、無機充填材が挙げられる。無機充填材としては、例えば、アクリルビーズ、雲母、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等が挙げられる。
【0091】
微粒子の平均粒子径は特に限定されず、表面保護層に耐擦傷性、耐摩耗性をさらに付与する場合は、表面保護層の厚みよりも大きいことが好ましい。微粒子の平均粒子径が表面保護層の厚みよりも大きいことにより、化粧シートの耐傷性及び耐摩耗性がより一層向上する。表面保護層に耐擦傷性、耐摩耗性をさらに付与するための微粒子の平均粒子径は、１５μｍを超え、５０μｍ以下が好ましく、１６～３５μｍがより好しく、１６～２０μｍが最も好ましい。
【0092】
表面保護層の艶を低減させる艶消し剤として用いる微粒子の平均粒子径は、３～１５μｍが好ましく、４～１５μｍがより好ましく、８～１５μｍが最も好ましい。艶消し剤として用いる微粒子の平均粒子径が上記範囲であることにより、表面保護層の艶をより一層低減することができる。
【0093】
また、表面保護層に耐擦傷性を付与する場合には、更に平均粒子径が小さい微粒子を用いてもよい。表面保護層に耐擦傷性を付与するための微粒子の平均粒子径は、１～５μｍが好ましく、３～５μｍがより好ましく、３～４μｍが更に好ましい。表面保護層に耐擦傷性を付与するための微粒子の平均粒子径が上記範囲であることにより、表面保護層の耐擦傷性がより一層向上する。
【0094】
本明細書において、微粒子の平均粒子径は、モード径である。なお、モード径とは、粒子径分布の極大値を示す粒子径であり、出現比率が最も大きい粒子径である。
【0095】
無機充填材の添加量としては、電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して１～８０質量部程度である。
【0096】
表面保護層は、上記ホスファゼン系難燃剤を含有することが好ましい。表面保護層が上記ホスファゼン系難燃剤を含有することにより、本発明の化粧シートの表面から加わる熱に対して、チャー形成、燃焼ガスの捕捉により難燃性をより一層向上させることができる。
【0097】
表面保護層中の上記ホスファゼン系難燃剤の含有量は、電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して１～２０質量部が好ましく、３～１０質量部がより好ましい。
【0098】
（合成樹脂製バッカー層）
本発明の化粧シートにおいて、合成樹脂製バッカー層は、上述のように、ホスファゼン系難燃剤を含有していてもよい熱可塑性樹脂層のうちの一層である。合成樹脂製バッカー層を有することにより、化粧板の耐衝撃性がより一層向上する。
本発明の化粧シートにおいて、合成樹脂製バッカー層は、上述のように、ホスファゼン系難燃剤を含有していてもよい熱可塑性樹脂層のうちの一層である。合成樹脂製バッカー層を有することにより、化粧板の耐衝撃性がより一層向上する。
【0099】
合成樹脂製バッカー層がホスファゼン系難燃剤を含有する場合、合成樹脂製バッカー層中のホスファゼン系難燃剤の含有量は、合成樹脂製バッカー層中の樹脂を１００質量部として、５質量部以上が好ましく、７．５質量部以上がより好ましい。また、合成樹脂製バッカー層中のホスファゼン系難燃剤の含有量は、３０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましい。合成樹脂製バッカー層中のホスファゼン系難燃剤の含有量の下限が上記範囲であることにより、化粧シートの難燃性がより一層向上する。また、合成樹脂製バッカー層中のホスファゼン系難燃剤の含有量の上限が上記範囲であることにより、合成樹脂製バッカー層がより一層優れた強度を示す。
【0100】
合成樹脂製バッカー層を構成する樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリメチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート〔例えば、エチレングリコールの一部を１，４－シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコール等で置換したポリエチレンテレフタレートである、いわゆる商品名ＰＥＴ－Ｇ（イーストマンケミカルカンパニー製）〕、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート－イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ等が挙げられる。これらの樹脂は単独又は２種以上で使用できる。
【0101】
合成樹脂製バッカー層の厚みは、０．１～０．６ｍｍが好ましく、０．１５～０．４５ｍｍがより好ましく、０．２０～０．４０ｍｍが更に好ましい。合成樹脂製バッカー層の厚みの下限が上記範囲であることにより、化粧シートの耐衝撃性がより一層向上する。また、合成樹脂製バッカー層の厚みの上限が上記範囲であることにより、化粧シートの反りがより一層抑制される。
【0102】
以上説明した各層の積層は、例えば、基材シートの一方の面に絵柄模様層（ベタインキ層、柄インキ層）を印刷により形成後、絵柄模様層上に２液硬化型ウレタン樹脂等の公知のドライラミネーション用接着剤を介して透明性樹脂層をドライラミネーション法、Ｔダイ押出しラミネート法等で積層し、さらに表面保護層を形成して中間体を作製し、Ｔダイ押出し成膜法等で作製した合成樹脂層バッカー層と、中間体の基材シート側とを熱ラミネートにより積層する方法により行うことができる。
【0103】
化粧シートの総厚みは１１０μｍ以上が好ましく、１２０μｍ以上がより好ましい。また、化粧シートの総厚みは６００μｍ以下が好ましく、４００μｍ以下がより好ましい。化粧シートの総厚みの下限が上記範囲であることにより、化粧シートの耐傷性及び耐摩耗性がより一層向上する。また、化粧シートの総厚みの上限が上記範囲であることにより、化粧シートの火の燃え広がり難さがより一層向上する。
【0104】
なお、本明細書において、化粧シートの総厚みは、図１～図４においてｔｄとして示されるように、微粒子１６が表面保護層の表面から頭出ししている場合には、当該頭出しした微粒子１６以外の箇所を化粧シートの表面として測定する。また、図１～図４のように、化粧シートにエンボス加工により凹凸模様が形成されている場合は、凹凸模様以外の箇所において化粧シートの総厚みを測定する。
【0105】
化粧シートには、透明性樹脂層側や表面保護層側（化粧シートの上側）からエンボス加工を施すことにより凹凸模様を形成してもよい。凹凸模様は、加熱プレス、ヘアライン加工等により形成できる。凹凸模様としては、導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等が挙げられる。
【0106】
なお、本明細書において、上記化粧シートの総厚み等の層厚みは、上記凹凸模様が形成されていない箇所で測定した値である。
【0107】
本発明の化粧シートの上述の各層に添加される各種添加剤（表面保護層が含有する微粒子や、上記熱可塑性樹脂層が含有するホスファゼン系難燃剤等）は、当該各種添加剤がベシクル化されていることが好ましい。各種添加剤をベシクル化する方法としては特に限定されず、公知の方法によりベシクル化することができ、中でも超臨界逆相蒸発法が好ましい。
【0108】
以下、超臨界逆相蒸発法について詳細に説明する。超臨界逆相蒸発法とは、超臨界状態又は超臨界点以上の温度若しくは圧力条件下の二酸化炭素にベシクルの外膜を形成する物質を均一に溶解させた混合物中に、水溶性または親水性の封入物質としての各種添加剤を含む水相を加えて、一層の膜で封入物質としての各種添加剤を包含したカプセル状のベシクルを形成する方法である。なお、超臨界状態の二酸化炭素とは、臨界温度（３０．９８℃）および臨界圧力（７．３７７３±０．００３０ＭＰａ）以上の超臨界状態にある二酸化炭素を意味し、臨界点以上の温度若しくは圧力条件下の二酸化炭素とは、臨界温度のみ、又は、臨界圧力のみが臨界条件を超えた条件下の二酸化炭素を意味する。当該方法により、直径５０～８００ｎｍの単層ラメラベシクルを得ることができる。一般に、ベシクルとは、球殻状に閉じた膜構造を有する小胞の内部に液相を含むものの総称であり、特に、外膜がリン脂質等の生体脂質から構成されるものをリポソームと称する。
【0109】
上記リン脂質としては、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジン酸、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、カルジオリピン、黄卵レシチン、水添黄卵レシチン、大豆レシチン、水添大豆レシチン等のグリセロリン脂質、スフィンゴミエリン、セラミドホスホリルエタノールアミン、セラミドホスホリルグリセロール等のスフィンゴリン脂質が挙げられる。
【0110】
外膜を構成する物質としては、また、ノニオン系界面活性剤や、これとコレステロール類若しくはトリアシルグリセロールの混合物等の分散剤を用いることができる。
【0111】
上記ノニオン系界面活性剤としては、ポリグリセリンエーテル、ジアルキルグリセリン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンコポリマー、ポリブタジエン－ポリオキシエチレン共重合体、ポリブタジエン－ポリ２－ビニルピリジン、ポリスチレン－ポリアクリル酸共重合体、ポリエチレンオキシド－ポリエチルエチレン共重合体、ポリオキシエチレン－ポリカプロラクタム共重合体等の１種又は２種以上を用いることができる。
【0112】
上記コレステロール類としては、コレステロール、α－コレスタノール、β－コレスタノール、コレスタン、デスモステロール（５，２４－コレスタジエン－３β－オール）、コール酸ナトリウム、コレカルシフェロール等の１種又は２種以上を用いることができる。
【0113】
上記リポソームの外膜は、リン脂質と分散剤との混合物から形成されていてもよい。本発明の化粧シートにおいては、外膜をリン脂質から形成したリポソームとすることで、各層の主成分である樹脂組成物と各種添加剤との相溶性を良好なものとすることができる。
【0114】
本発明の化粧シートは、上述の構成であるので、熱伝導率が低い基材上に積層した場合であっても火が燃え広がり難い。このため、熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満の基材上に積層するための化粧シートとして用いることができ、当該基材上に積層した場合であっても火が燃え広がり難い。このため、本発明の化粧シートは、内装材用化粧シート、特に、床用化粧シートとして好適に用いることができる。
【0115】
２．化粧板
本発明の化粧板は、基材上に、上記化粧シートを有する化粧板である。
本発明の化粧板は、基材上に、上記化粧シートを有する化粧板である。
【0116】
（化粧シート）
本発明の化粧板を構成する化粧シートとしては、上記に説明した本発明の化粧シートを用いることができる。
本発明の化粧板を構成する化粧シートとしては、上記に説明した本発明の化粧シートを用いることができる。
【0117】
（基材）
基材の材質としては特に限定されず、アルミニウム板等の金属板等の無機系基材を用いてもよいし、合成樹脂に無機物等の充填剤を含有する樹脂系基材を用いてもよい。例えば、図５のように、床用化粧板等の化粧板に通常用いられる木質板２１上に、上記範囲の熱伝導率を示す材質の表面材２２を積層した木質基材を用いてもよい。また、図６～図９に、図５の基材を用いた本発明の化粧板の層構成の一例を示す。図６では、基材２の表面材２２と、化粧シート１の合成樹脂製バッカー層１１とが貼り合わされて、基材２上に化粧シート１が積層されて、化粧板が形成されている。また、図７及び図８では、基材２の表面材２２と、化粧シート１の基材シート１２とが貼り合わされて、基材２上に化粧シート１が積層されて、化粧板が形成されている。また、図９では、基材２の表面材２２と、化粧シート１の絵柄模様層１３（ベタインキ層及び／又は柄インキ層）側とが貼り合わされて、基材２上に化粧シート１が積層されて、化粧板が形成されている。
基材の材質としては特に限定されず、アルミニウム板等の金属板等の無機系基材を用いてもよいし、合成樹脂に無機物等の充填剤を含有する樹脂系基材を用いてもよい。例えば、図５のように、床用化粧板等の化粧板に通常用いられる木質板２１上に、上記範囲の熱伝導率を示す材質の表面材２２を積層した木質基材を用いてもよい。また、図６～図９に、図５の基材を用いた本発明の化粧板の層構成の一例を示す。図６では、基材２の表面材２２と、化粧シート１の合成樹脂製バッカー層１１とが貼り合わされて、基材２上に化粧シート１が積層されて、化粧板が形成されている。また、図７及び図８では、基材２の表面材２２と、化粧シート１の基材シート１２とが貼り合わされて、基材２上に化粧シート１が積層されて、化粧板が形成されている。また、図９では、基材２の表面材２２と、化粧シート１の絵柄模様層１３（ベタインキ層及び／又は柄インキ層）側とが貼り合わされて、基材２上に化粧シート１が積層されて、化粧板が形成されている。
【0118】
表面材としては特に限定されず、例えば、コルク、キリ、中密度繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）等が挙げられ、更にこれらを組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、化粧板に保温性、クッション性を付与することができる点で、コルクが好適に用いられる。すなわち、上記基材は、化粧シート側にコルク層を有することが好ましい。
【0119】
表面材の厚みは特に限定されず、１．０～５．０ｍｍが好ましく、１．０～２．５ｍｍがより好ましい。
【0120】
木質板としては特に限定されず、例えば、中密度繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）、合板等が挙げられる。これらの中でも、合板が好適に用いられる。
【0121】
木質板の厚みは特に限定されず、４．０～１５．０ｍｍが好ましく、５．０～１０．０ｍｍがより好ましい。
【0122】
表面材と木質板とを積層する方法としては特に限定されず、接着剤により積層する等の従来公知の方法により積層することができる。接着剤としては特に限定されず、公知の木工用接着剤が広く使用できる。接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ウレタン、アクリル、アクリルウレタン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー、ブタジエン－アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等を有効成分とする接着剤が挙げられる。また、熱硬化型接着剤として、メラミン系、フェノール系、ユリア系（酢酸ビニル－尿素系など）等の接着剤が挙げられる。
【0123】
本発明の化粧板を構成する基材は、化粧シートを貼着する側の熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であってもよい。なお、本明細書において、基材の熱伝導率は、以下の測定方法により測定される熱伝導率である。
【0124】
（基材の熱伝導率の測定方法）
基材の化粧シートを貼着する側の層を形成する材料を直径４０ｍｍサイズの円形に切り出して、測定用試料を作製する。当該測定用試料を厚み方向に積み上げて、厚みが１５ｍｍを超えるように、偶数枚積層する。次いで、積層した測定用試料の半分の枚数のところにセンサーを挟み、ＩＳＯ ２２００７－２：２００８に準拠して、ホットディスク法により熱伝導率を測定する。なお、測定用試料を積層した際に、隣接する測定用試料との間に含まれる空気層については無視できるものとする。
基材の化粧シートを貼着する側の層を形成する材料を直径４０ｍｍサイズの円形に切り出して、測定用試料を作製する。当該測定用試料を厚み方向に積み上げて、厚みが１５ｍｍを超えるように、偶数枚積層する。次いで、積層した測定用試料の半分の枚数のところにセンサーを挟み、ＩＳＯ ２２００７－２：２００８に準拠して、ホットディスク法により熱伝導率を測定する。なお、測定用試料を積層した際に、隣接する測定用試料との間に含まれる空気層については無視できるものとする。
【0125】
熱伝導率の測定方法の一例を示す。測定用試料として、直径４０ｍｍ、厚みが１．５ｍｍのコルクを用意し、測定用試料とする。測定用試料を積層した際に厚みの合計が１５ｍｍを超えるように、測定用試料を３０枚積層する。これにより、４５ｍｍの積層体となる。次いで、積層体の厚みの半分の位置である１５枚目と１６枚目の測定用試料の間（２２．５ｍｍの位置）にセンサーを挟み、ＩＳＯ ２２００７－２：２００８に準拠して、ホットディスク法により熱伝導率を測定する。
【0126】
また、厚みが２．０ｍｍのコルクを測定用試料とする場合は、２０枚積み上げると積層体の厚みが４０ｍｍとなるので、１０枚目と１１枚目の測定用試料の間にセンサーを挟めばよい。
【0127】
また、厚みが１．０ｍｍのコルクを測定用試料とする場合は、４０枚積み上げると積層体の厚みが４０ｍｍとなるので、２０枚目と２１枚目の測定用試料の間にセンサーを挟めばよい。
【0128】
基材のおもて面に化粧シートを積層する方法としては特に限定されず、基材のおもて面に接着剤層を形成して化粧シートを積層する等の従来公知の方法により積層することができる。
【0129】
接着剤層の厚みは特に限定されず、乾燥後の厚みが０．１～１００μｍが好ましく、０．１～３０μｍがより好ましく、１～２０μｍが更に好ましい。
【0130】
接着剤層で使用される接着剤としては、水溶性エマルション系接着剤、ポリエステル系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。接着剤は、１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【0131】
本発明の化粧板は、上述の構成であるので、難燃性に優れており、且つ、高い鮮鋭性を示すことができる。このため、本発明の化粧板は、内装材用化粧板、特に、床用化粧板として好適に用いることができる。
【実施例】
【0132】
以下に実施例及び比較例を示して本発明をより詳しく説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
【0133】
実施例１
（化粧シートの製造）
基材シートとして、６０μｍ厚の不透明着色ポリプロピレンフィルムを用意した。次いで、当該基材シートの両面にコロナ放電処理を施した後、当該基材シート裏面に２液硬化型ウレタン樹脂のプライマー層（厚み２μｍ）を形成し、当該基材シートのおもて面にアクリルウレタン系樹脂含有硬化型印刷インキでグラビア印刷法により、絵柄模様層を形成した。さらに、当該絵柄模様層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の接着剤を塗布することにより、透明性の接着剤層を形成した。さらに、接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した。
（化粧シートの製造）
基材シートとして、６０μｍ厚の不透明着色ポリプロピレンフィルムを用意した。次いで、当該基材シートの両面にコロナ放電処理を施した後、当該基材シート裏面に２液硬化型ウレタン樹脂のプライマー層（厚み２μｍ）を形成し、当該基材シートのおもて面にアクリルウレタン系樹脂含有硬化型印刷インキでグラビア印刷法により、絵柄模様層を形成した。さらに、当該絵柄模様層の上に２液硬化型ウレタン樹脂の接着剤を塗布することにより、透明性の接着剤層を形成した。さらに、接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した。
【0134】
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
【0135】
次いで、透明性樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、当該透明性樹脂層上に２液硬化型ウレタン樹脂のプライマー層（厚み２μｍ）を形成した。さらに、当該プライマー層上にウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含む電子線硬化型樹脂組成物をグラビアコート法により、塗布及び乾燥した後、加速電圧１６５ｋｅＶ及び３０ｋＧｙの条件で電子線を照射することにより、厚みが１５μｍとなるように表面保護層を形成した。
【0136】
次いで、表面保護層側を赤外線非接触方式のヒーターで加熱し、基材シート及び透明性樹脂層を柔らかくした後、直ちに表面保護層側から熱圧によるエンボス加工を行うことで凹凸模様を賦形した。以上の製造方法により、実施例１の化粧シートを製造した。
【0137】
実施例１の化粧シートの透明性樹脂層及び基材シートの厚みの合計は１６０μｍであり、ホスファゼン系難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、５．７質量％であった。
【0138】
（化粧板の製造）
厚みが７．５ｍｍの合板上に、厚みが１．５ｍｍのコルクシートを接着剤を用いて貼り合わせて、木質基材を調製した。
厚みが７．５ｍｍの合板上に、厚みが１．５ｍｍのコルクシートを接着剤を用いて貼り合わせて、木質基材を調製した。
【0139】
次いで、木質基材のコルクシート側の表面に、２液硬化型水溶性エマルション系接着剤を介して化粧シートの基材シート側の面を貼り合わせた。２液硬化型水溶性エマルション系接着剤の塗布量は、１３０ｇ／ｍ２であった。
【0140】
なお、水溶性エマルション系接着剤は、以下のものを用いた。
水溶性エマルション系接着剤
・主剤：「ＢＡ－１０Ｌ」ジャパンコーティングレジン株式会社製、変性エチレン・酢酸ビニル系
・硬化剤：「ＢＡ－１１Ｂ」ジャパンコーティングレジン株式会社製、イソシアネート系 配合比：主剤：硬化剤＝１００：２．５（質量比）
水溶性エマルション系接着剤
・主剤：「ＢＡ－１０Ｌ」ジャパンコーティングレジン株式会社製、変性エチレン・酢酸ビニル系
・硬化剤：「ＢＡ－１１Ｂ」ジャパンコーティングレジン株式会社製、イソシアネート系 配合比：主剤：硬化剤＝１００：２．５（質量比）
【0141】
次いで、２５℃、１０ｋｇ／ｍ２の圧力を掛け３日間養生し、化粧板を作製した。
【0142】
実施例２
透明性樹脂層中のホスファゼン系難燃剤の含有量を１２．５質量部とした以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。ホスファゼン系難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、８．４質量％であった。
透明性樹脂層中のホスファゼン系難燃剤の含有量を１２．５質量部とした以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。ホスファゼン系難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、８．４質量％であった。
【0143】
実施例３
基材シートを１００μｍ厚の不透明着色ポリプロピレンフィルムとし、ホスファゼン系難燃剤を含有する構成とした。基材シートの配合は、以下の通りである。
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：３０質量部
基材シートを１００μｍ厚の不透明着色ポリプロピレンフィルムとし、ホスファゼン系難燃剤を含有する構成とした。基材シートの配合は、以下の通りである。
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：３０質量部
【0144】
透明性樹脂層の厚みを６０μｍとし、ホスファゼン系難燃剤を含まない構成とした。
【0145】
それ以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。ホスファゼン系難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、１４．４質量％であった。
【0146】
実施例４
透明性樹脂層が含有するホスファゼン系難燃剤として、SPB-100（大塚化学社製；ホスファゼン）を用いた以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。ホスファゼン系難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、５．７質量％であった。
透明性樹脂層が含有するホスファゼン系難燃剤として、SPB-100（大塚化学社製；ホスファゼン）を用いた以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。ホスファゼン系難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、５．７質量％であった。
【0147】
実施例５
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。ホスファゼン系難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、５．８質量％であった。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１２質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 300(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積３００ｍ２／ｇ）：２４質量部
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。ホスファゼン系難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、５．８質量％であった。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１２質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 300(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積３００ｍ２／ｇ）：２４質量部
【0148】
実施例６
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。ホスファゼン系難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、５．０質量％であった。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 300(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積３００ｍ２／ｇ）：２０質量部
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。ホスファゼン系難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、５．０質量％であった。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 300(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積３００ｍ２／ｇ）：２０質量部
【0149】
実施例７
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。ホスファゼン系難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、４．０質量％であった。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：７．５質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 300(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積３００ｍ２／ｇ）：１５質量部
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。ホスファゼン系難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、４．０質量％であった。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：７．５質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 300(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積３００ｍ２／ｇ）：１５質量部
【0150】
実施例８
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 50(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積５０ｍ２／ｇ）：２０質量部
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 50(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積５０ｍ２／ｇ）：２０質量部
【0151】
実施例９
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 130(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積１３０ｍ２／ｇ）：２０質量部
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 130(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積１３０ｍ２／ｇ）：２０質量部
【0152】
実施例１０
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：２０質量部
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：２０質量部
【0153】
実施例１１
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 380(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積３８０ｍ２／ｇ）：２０質量部
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 380(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積３８０ｍ２／ｇ）：２０質量部
【0154】
実施例１２
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：５質量部
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：５質量部
【0155】
実施例１３
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：１０質量部
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：１０質量部
【0156】
実施例１４
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：１５質量部
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：１５質量部
【0157】
実施例１５
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：２５質量部
接着剤層上に、Ｔダイ押出し機で、以下に示すホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして熱可塑性の透明性樹脂層（厚み１００μｍ）を形成した以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
・透明性ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：２５質量部
【0158】
比較例１
透明性樹脂層が含有する難燃剤として、PX200（大八化学社製；リン酸縮合エステル系難燃剤）を用い、透明性樹脂層中の難燃剤の含有量を１５質量部とした以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、８．２質量％であった。
透明性樹脂層が含有する難燃剤として、PX200（大八化学社製；リン酸縮合エステル系難燃剤）を用い、透明性樹脂層中の難燃剤の含有量を１５質量部とした以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、８．２質量％であった。
【0159】
比較例２
透明性樹脂層が含有する難燃剤として、FCP790（鈴裕化学社製；ポリリン酸アンモニウム）を用い、透明性樹脂層中の難燃剤の含有量を３０質量部とした以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、１４．４質量％であった。
透明性樹脂層が含有する難燃剤として、FCP790（鈴裕化学社製；ポリリン酸アンモニウム）を用い、透明性樹脂層中の難燃剤の含有量を３０質量部とした以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。難燃剤の含有量は、透明性樹脂層及び基材シートの質量の合計を１００質量％として、１４．４質量％であった。
【0160】
参考例１
透明性樹脂層が、ホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含まない構成とした以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
透明性樹脂層が、ホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含まない構成とした以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
【0161】
（評価）
上述のようにして製造された実施例及び比較例の化粧シート及び化粧板について、以下の方法により評価を行った。
上述のようにして製造された実施例及び比較例の化粧シート及び化粧板について、以下の方法により評価を行った。
【0162】
（１）水平燃焼性（難燃性：火の燃え広がり難さ）
化粧板を９ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切り出し、試験片とした。図１０及び図１１のように、市販の家庭用ヒーター１０１（ザイグルハンサム ＳＪ－１００（商品名））の台１０２の上に金属製の長方形の台１０３を置き、台の上に設置した金属製の枠１０４内に試験片１０５を置いて、ヒーター角４５°、ヒーター出力ダイヤル４の条件で火の燃え広がり難さの試験を行った。詳細には、試験片を上記家庭用ヒーターを用いて２分間予熱した。次いで、図１０のように、試験片の長手方向のヒーター側の端部１０６にライター１０７で１分間加熱して着火して、図１１のように試験片１０５の長手方向に延焼させた。次いで、延焼状態を目視で観察し、以下のように燃焼距離（Ｌ１）、及び、燃焼継続時間を評価した。
化粧板を９ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切り出し、試験片とした。図１０及び図１１のように、市販の家庭用ヒーター１０１（ザイグルハンサム ＳＪ－１００（商品名））の台１０２の上に金属製の長方形の台１０３を置き、台の上に設置した金属製の枠１０４内に試験片１０５を置いて、ヒーター角４５°、ヒーター出力ダイヤル４の条件で火の燃え広がり難さの試験を行った。詳細には、試験片を上記家庭用ヒーターを用いて２分間予熱した。次いで、図１０のように、試験片の長手方向のヒーター側の端部１０６にライター１０７で１分間加熱して着火して、図１１のように試験片１０５の長手方向に延焼させた。次いで、延焼状態を目視で観察し、以下のように燃焼距離（Ｌ１）、及び、燃焼継続時間を評価した。
【0163】
[燃焼距離（Ｌ１）]
試験片に着火してライターの火を除いた、初期着火からの延焼進行距離を測定して延焼距離（Ｌ１）とし、下記評価基準に従って評価した。なお、＋評価以上であれば、実使用において問題ないと評価される。
＋＋：Ｌ１が５ｃｍ未満である
＋：Ｌ１が５ｃｍ以上１０ｃｍ未満である
－：Ｌ１が１０ｃｍ以上である
試験片に着火してライターの火を除いた、初期着火からの延焼進行距離を測定して延焼距離（Ｌ１）とし、下記評価基準に従って評価した。なお、＋評価以上であれば、実使用において問題ないと評価される。
＋＋：Ｌ１が５ｃｍ未満である
＋：Ｌ１が５ｃｍ以上１０ｃｍ未満である
－：Ｌ１が１０ｃｍ以上である
【0164】
[燃焼継続時間]
試験片に着火してライターの火を除いた、初期着火から自己消火する迄の燃焼継続時間を測定し、下記評価基準に従って評価した。なお、＋評価以上であれば、実使用において問題ないと評価される。
＋＋＋：燃焼継続時間が１００秒未満であるか、又は、着火しない
＋＋：燃焼継続時間が１００秒以上３００秒未満である
＋： 燃焼継続時間が３００秒以上６００秒未満である
－：燃焼継続時間が６００秒以上である（６００秒で自己消化しない）
試験片に着火してライターの火を除いた、初期着火から自己消火する迄の燃焼継続時間を測定し、下記評価基準に従って評価した。なお、＋評価以上であれば、実使用において問題ないと評価される。
＋＋＋：燃焼継続時間が１００秒未満であるか、又は、着火しない
＋＋：燃焼継続時間が１００秒以上３００秒未満である
＋： 燃焼継続時間が３００秒以上６００秒未満である
－：燃焼継続時間が６００秒以上である（６００秒で自己消化しない）
【0165】
（２）鮮鋭性
[ヘイズ]
株式会社東洋精機製作所製直読ヘイズメーターを用いて、各化粧シートの透明性樹脂層のみを装置に投入し、ヘイズ値を測定した。なお、ヘイズ値が９０．０以下であれば、実使用において問題ないと評価される。
[ヘイズ]
株式会社東洋精機製作所製直読ヘイズメーターを用いて、各化粧シートの透明性樹脂層のみを装置に投入し、ヘイズ値を測定した。なお、ヘイズ値が９０．０以下であれば、実使用において問題ないと評価される。
【0166】
[外観]
化粧シートの外観を、化粧シートの透明性樹脂層側（表面保護層側）から目視で観察し、下記評価基準に従って評価した。なお、＋評価以上であれば、実使用において問題ないと評価される。
＋＋：絵柄模様層の柄の意匠が鮮明に見える
＋：絵柄模様層の柄の意匠が僅かに曇って見える
－：絵柄模様層の柄の意匠が変色されて見えるか、又は、曇って見える
化粧シートの外観を、化粧シートの透明性樹脂層側（表面保護層側）から目視で観察し、下記評価基準に従って評価した。なお、＋評価以上であれば、実使用において問題ないと評価される。
＋＋：絵柄模様層の柄の意匠が鮮明に見える
＋：絵柄模様層の柄の意匠が僅かに曇って見える
－：絵柄模様層の柄の意匠が変色されて見えるか、又は、曇って見える
【0167】
結果を表１～４に示す。
【0168】
【表1】
【0169】
【表2】
【0170】
【表3】
【0171】
なお、表３は、充填剤（親水性フュームドシリカ）のＢＥＴ比表面積が鮮鋭性に与える影響を示している。充填剤のＢＥＴ比表面積が高くなると、透明性樹脂層のヘイズ値が低下し、鮮鋭性がより一層向上することが分かった。
【0172】
【表4】
【0173】
なお、表４は、充填剤（親水性フュームドシリカ）の量が鮮鋭性に与える影響を示している。一般には、透明性樹脂層中の充填剤の量が多くなると、ヘイズ値は高くなり、鮮鋭性が劣ると考えられる。しかしながら、表４の結果から、ホスファゼン系難燃剤を含有する透明性樹脂層中に含まれる充填剤（親水性フュームドシリカ）の量が多くなると、ヘイズ値が低くなり、鮮鋭性がより一層向上することが分かった。
【0174】
実施例１６
透明性樹脂層（厚み；８０μｍ）がホスファゼン系難燃剤、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物及び充填剤を含有する構成とした。また、基材シート（厚み；６０μｍ）がＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有する構成とした。透明性樹脂層及び基材シートの配合は、以下の通りである。
（透明性樹脂層）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：３質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：２０質量部
（基材シート）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：２．３質量部
それ以外は実施例１と同様にして、化粧シートを製造した。
透明性樹脂層（厚み；８０μｍ）がホスファゼン系難燃剤、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物及び充填剤を含有する構成とした。また、基材シート（厚み；６０μｍ）がＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有する構成とした。透明性樹脂層及び基材シートの配合は、以下の通りである。
（透明性樹脂層）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：３質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：２０質量部
（基材シート）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：２．３質量部
それ以外は実施例１と同様にして、化粧シートを製造した。
【0175】
（化粧板の製造）
厚みが０．８ｍｍのアルミニウム板の表面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を介して化粧シートの基材シート側の面を貼り合わせた。２液硬化型ウレタン系接着剤の塗布量は、２ｇ／ｍ２であった。
厚みが０．８ｍｍのアルミニウム板の表面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を介して化粧シートの基材シート側の面を貼り合わせた。２液硬化型ウレタン系接着剤の塗布量は、２ｇ／ｍ２であった。
【0176】
なお、２液硬化型ウレタン系接着剤は、以下のものを用いた。
２液硬化型ウレタン系接着剤
・接着剤：アロンメルトＰＥＳ－３２０ＳＫ：１００質量部
・硬化剤：コロネート：５質量部
それ以外は実施例１と同様にして、化粧板を製造した。
２液硬化型ウレタン系接着剤
・接着剤：アロンメルトＰＥＳ－３２０ＳＫ：１００質量部
・硬化剤：コロネート：５質量部
それ以外は実施例１と同様にして、化粧板を製造した。
【0177】
実施例１７
透明性樹脂層（厚み：８０μｍ）及び基材シート（厚み；６０μｍ）がホスファゼン系難燃剤、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物及び充填剤を含有する構成とした。透明性樹脂層及び基材シートの配合は、以下の通りである。
（透明性樹脂層）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：３質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：２０質量部
（基材シート）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：２．３質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：２０質量部
それ以外は実施例１６と同様にして、化粧シート及び化粧板を作製した。
透明性樹脂層（厚み：８０μｍ）及び基材シート（厚み；６０μｍ）がホスファゼン系難燃剤、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物及び充填剤を含有する構成とした。透明性樹脂層及び基材シートの配合は、以下の通りである。
（透明性樹脂層）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：３質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：２０質量部
（基材シート）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：２．３質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：２０質量部
それ以外は実施例１６と同様にして、化粧シート及び化粧板を作製した。
【0178】
実施例１８
透明性樹脂層（厚み；８０μｍ）がホスファゼン系難燃剤、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物及び充填剤を含有する構成とした。また、基材シート（厚み；６０μｍ）がＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有する構成とした。透明性樹脂層及び基材シートの配合は、以下の通りである。
（透明性樹脂層）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：２０質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：３質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：２０質量部
（基材シート）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：２．３質量部
それ以外は実施例１６と同様にして、化粧シート及び化粧板を作製した。
透明性樹脂層（厚み；８０μｍ）がホスファゼン系難燃剤、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物及び充填剤を含有する構成とした。また、基材シート（厚み；６０μｍ）がＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有する構成とした。透明性樹脂層及び基材シートの配合は、以下の通りである。
（透明性樹脂層）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：２０質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：３質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：２０質量部
（基材シート）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：２．３質量部
それ以外は実施例１６と同様にして、化粧シート及び化粧板を作製した。
【0179】
実施例１９
透明性樹脂層（厚み；８０μｍ）がホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する構成とした。また、基材シート（厚み；６０μｍ）がＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有する構成とした。透明性樹脂層及び基材シートの配合は、以下の通りである。
（透明性樹脂層）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：２０質量部
（基材シート）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：２．３質量部
それ以外は実施例１６と同様にして、化粧シート及び化粧板を作製した。
透明性樹脂層（厚み；８０μｍ）がホスファゼン系難燃剤及び充填剤を含有する構成とした。また、基材シート（厚み；６０μｍ）がＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有する構成とした。透明性樹脂層及び基材シートの配合は、以下の通りである。
（透明性樹脂層）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ホスファゼン系難燃剤（製品名；ラビトルFP-100（伏見製薬所社製）；ホスファゼン）：１０質量部
・充填剤（製品名；AEROSIL 200(日本アエロジル社製) ；親水性フュームドシリカ；ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）：２０質量部
（基材シート）
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：２．３質量部
それ以外は実施例１６と同様にして、化粧シート及び化粧板を作製した。
【0180】
比較例３
透明性樹脂層（厚み：６０μｍ）及び基材シート（厚み；６０μｍ）が難燃剤、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物及び充填剤を含有しない構成とした。それ以外は実施例１６と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
透明性樹脂層（厚み：６０μｍ）及び基材シート（厚み；６０μｍ）が難燃剤、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物及び充填剤を含有しない構成とした。それ以外は実施例１６と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
【0181】
比較例４
透明性樹脂層（厚み：８０μｍ）及び基材シート（厚み；６０μｍ）が難燃剤、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物及び充填剤を含有しない構成とした。それ以外は実施例１６と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
透明性樹脂層（厚み：８０μｍ）及び基材シート（厚み；６０μｍ）が難燃剤、ＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物及び充填剤を含有しない構成とした。それ以外は実施例１６と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
【0182】
参考例２
Ｔダイ押出し機で、以下に示すＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして、熱可塑性の単層の透明性樹脂層（厚み８０μｍ）を形成した。
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：３質量部
単層の透明性樹脂層を用いて、実施例１６と同様にして化粧板を製造した。
Ｔダイ押出し機で、以下に示すＮＯＲ型ヒンダードアミン化合物を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして、熱可塑性の単層の透明性樹脂層（厚み８０μｍ）を形成した。
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ＮＯＲ型ヒンダードアミン（製品名：Flamestab NOR116FF(ＢＡＳＦ社製)）：３質量部
単層の透明性樹脂層を用いて、実施例１６と同様にして化粧板を製造した。
【0183】
参考例３
Ｔダイ押出し機で、以下に示す難燃剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして、熱可塑性の単層の透明性樹脂層（厚み８０μｍ）を形成した。
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ポリリン酸系難燃剤（製品名：FCP790（鈴裕化学社製；ポリリン酸アンモニウム）：４０質量部
単層の透明性樹脂層を用いて、実施例１６と同様にして化粧板を製造した。
Ｔダイ押出し機で、以下に示す難燃剤を含有する透明性ポリプロピレン樹脂を加熱溶融押出しして、熱可塑性の単層の透明性樹脂層（厚み８０μｍ）を形成した。
・ポリプロピレン樹脂：１００質量部
・ポリリン酸系難燃剤（製品名：FCP790（鈴裕化学社製；ポリリン酸アンモニウム）：４０質量部
単層の透明性樹脂層を用いて、実施例１６と同様にして化粧板を製造した。
【0184】
（評価）
上述のようにして製造された実施例１６～１９、比較例３、４、参考例２、３の化粧板について、以下の方法により評価を行った。
上述のようにして製造された実施例１６～１９、比較例３、４、参考例２、３の化粧板について、以下の方法により評価を行った。
【0185】
（３）発熱性試験
ＩＳＯ５６６０－１に準拠した測定方法により、コーンカロリーメーターを用い、燃焼時間３分の条件で燃焼試験を行い、化粧板の総発熱量及び最大発熱速度を測定した。下記評価基準に従って評価した。なお、総発熱量又は最大発熱量のいずれかの評価が＋＋以上であれば実使用において問題ないと評価される。
［総発熱量］
＋＋＋：5.20MJ/m2未満
＋＋ ：5.20MJ/m2以上5.38 MJ/m2未満
＋ ：5.38MJ/m2以上5.55MJ/m2未満
－ ：5.55MJ/m2以上
［最大発熱速度］
＋＋＋：133.93KW/m2未満
＋＋ ：133.93KW/m2以上153.92KW/m2未満
＋ ：153.92KW/m2以上173.93KW/m2未満
－ ：173.93KW/m2以上
ＩＳＯ５６６０－１に準拠した測定方法により、コーンカロリーメーターを用い、燃焼時間３分の条件で燃焼試験を行い、化粧板の総発熱量及び最大発熱速度を測定した。下記評価基準に従って評価した。なお、総発熱量又は最大発熱量のいずれかの評価が＋＋以上であれば実使用において問題ないと評価される。
［総発熱量］
＋＋＋：5.20MJ/m2未満
＋＋ ：5.20MJ/m2以上5.38 MJ/m2未満
＋ ：5.38MJ/m2以上5.55MJ/m2未満
－ ：5.55MJ/m2以上
［最大発熱速度］
＋＋＋：133.93KW/m2未満
＋＋ ：133.93KW/m2以上153.92KW/m2未満
＋ ：153.92KW/m2以上173.93KW/m2未満
－ ：173.93KW/m2以上
【0186】
結果を表５に示す。
【0187】
【表5】
【0188】
参考例４
実施例１において、熱可塑性樹脂中に難燃剤を添加しなかった。また、表面保護層を形成しなかった。それ以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
実施例１において、熱可塑性樹脂中に難燃剤を添加しなかった。また、表面保護層を形成しなかった。それ以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
【0189】
参考例５
実施例１において、熱可塑性樹脂中に難燃剤を添加しなかった。それ以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
実施例１において、熱可塑性樹脂中に難燃剤を添加しなかった。それ以外は実施例１と同様にして、化粧シート及び化粧板を製造した。
【0190】
（評価）
参考例４及び５の化粧板について、以下の方法により燃え広がりの速さの評価を行い対比した。
参考例４及び５の化粧板について、以下の方法により燃え広がりの速さの評価を行い対比した。
【0191】
上述の「（１）水平燃焼性（難燃性：火の燃え広がり難さ）」に記載した方法により、[燃焼距離（Ｌ１）]を測定した。測定は、図１０及び図１１において、燃え広がりが進み易い強い加熱条件となるように、ヒーター角２０°の条件に変更して行った。試験片に着火してライターの火を除いた、初期着火からの燃焼時間を試験時間として、試験時間における燃焼距離を測定し、プロットして対比した。結果を図１２に示す。
【符号の説明】
【0192】
１．化粧シート
１１．合成樹脂製バッカー層
１２．基材シート
１３．絵柄模様層
１４．透明性樹脂層
１５．表面保護層
１６．微粒子
２．基材
２１．木質板
２２．表面材
１０１．家庭用ヒーター
１０２．家庭用ヒーターの台
１０３．金属製の長方形の台
１０４．金属製の枠
１０５．試験片
１０６．試験片の長手方向のヒーター側の端部
１０７．ライター
Ｌ１．燃焼距離
１１．合成樹脂製バッカー層
１２．基材シート
１３．絵柄模様層
１４．透明性樹脂層
１５．表面保護層
１６．微粒子
２．基材
２１．木質板
２２．表面材
１０１．家庭用ヒーター
１０２．家庭用ヒーターの台
１０３．金属製の長方形の台
１０４．金属製の枠
１０５．試験片
１０６．試験片の長手方向のヒーター側の端部
１０７．ライター
Ｌ１．燃焼距離
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】