特許 7537656 転削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-13

(45)【発行日】2024-08-21

(54)【発明の名称】転削工具

(51)【国際特許分類】

   B23C 9/00 20060101AFI20240814BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20240814BHJP

【ＦＩ】

B23C9/00 Z

B23Q11/00 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024536246

(86)(22)【出願日】2024-02-16

(86)【国際出願番号】 JP2024005523

【審査請求日】2024-06-17

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】香西 孝司

【審査官】亀田 貴志

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－５９３３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－７０８２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１４０８６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平５－８４０２３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｃ ９／００

Ｂ２３Ｃ ５／１０

Ｂ２３Ｑ ５／０４

Ｂ２３Ｑ ５／５８

Ｂ２３Ｑ １１／００

Ｂ２３Ｑ １７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シャフト部と、
前記シャフト部に取り付けられている本体部と、
前記本体部の内部空間に収容されている電池と、
前記電池に電気的に接続されているセンサとを備える転削工具であって、
前記内部空間に連通する通気孔が前記本体部に設けられ、
前記シャフト部は、被加工物を切削する切削部が取り付けられる取付部を有し、
前記本体部は、前記取付部と前記電池との間に配置されている下壁部を有し、
前記下壁部に前記通気孔が設けられ、
前記転削工具は、軸線の周りを回転可能であり、
前記下壁部は、前記内部空間を形成する内面と、前記内面の反対に位置する外面とを有し、
前記軸線が延びている方向に対して垂直な方向を径方向とすると、
前記外面における前記通気孔の第１開口部は、前記内面における前記通気孔の第２開口部よりも前記径方向において前記軸線から遠い位置に配置されている、転削工具。

【請求項2】

前記第１開口部は、前記径方向において前記軸線から最も近い第１端部を有し、
前記第２開口部は、前記径方向において前記軸線から最も遠い第２端部を有し、
前記第１端部は前記第２端部よりも前記径方向において前記軸線から遠い位置に配置されている、請求項１に記載の転削工具。

【請求項3】

前記通気孔は、前記電池に対向する位置に設けられている、請求項１または請求項２に記載の転削工具。

【請求項4】

前記通気孔を塞ぐフィルタを備え、
前記フィルタは、液体を通さず、かつ気体を通す、請求項１または請求項２に記載の転削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、転削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２０１８－５４６１１号公報（特許文献１）には、電池が内部に配置されてある転削工具が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－５４６１１号公報

【発明の概要】

【0004】

本開示に係る転削工具は、シャフト部と、本体部と、電池と、センサとを備えている。本体部は、シャフト部に取り付けられている。電池は、本体部の内部空間に収容されている。センサは、電池に電気的に接続されている。内部空間に連通する通気孔が本体部に設けられている。

【図面の簡単な説明】

【0005】

【図1】図１は、第１実施形態に係る転削工具の概略斜視図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る転削工具の概略底面図である。

【図3】図３は、図２の線分ＩＩＩ－ＩＩＩに沿った概略断面図である。

【図4】図４は、図３の領域ＩＶにおける概略部分拡大断面図である。

【図5】図５は、図３の線分Ｖ－Ｖに沿った概略断面図である。

【図6】図６は、第１実施形態に係る切削部が取り付けられたシャフト部の概略斜視図である。

【図7】図７は、第１実施形態の第１変形例に係る転削工具の概略部分拡大断面図である。

【図8】図８は、第１実施形態の第２変形例に係る転削工具の概略部分拡大断面図である。

【図9】図９は、第１実施形態の第３変形例に係る転削工具の概略部分拡大断面図である。

【図10】図１０は、図９の領域Ｘにおける通気孔の概略部分拡大断面図である。

【図11】図１１は、第１実施形態の第４変形例に係る通気孔の概略部分拡大断面図である。

【図12】図１２は、第１実施形態の第５変形例に係る転削工具の概略部分拡大断面図である。

【図13】図１３は、第１実施形態の第６変形例に係る転削工具の概略部分拡大断面図である。

【図14】図１４は、第１実施形態の第７変形例に係る転削工具の概略断面図である。

【図15】図１５は、第２実施形態に係る転削工具の概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0006】

［本開示が解決しようとする課題］
転削工具の状態を把握するためセンサに電力を供給する電池が、本体部の内部空間に収納される。電池がガスを放出するニッケル水素電池などである場合、本体部の内部空間が密閉されていると、本体部の内部空間にガスが充満する。そのため、当該ガスを内部空間から外部に排気する必要がある。

【0007】

本開示の目的は、電池から放出されたガスを外部に排気することができる転削工具を提供することである。

【0008】

［本開示の効果］
本開示によれば、電池から放出されたガスを外部に排気することができる転削工具を提供することができる。

【0009】

［実施形態の概要］
まず、本開示の実施形態の概要について説明する。

【0010】

（１）本開示に係る転削工具は、シャフト部と、本体部と、電池と、センサとを備えている。本体部は、シャフト部に取り付けられている。電池は、本体部の内部空間に収容されている。センサは、電池に電気的に接続されている。内部空間に連通する通気孔が本体部に設けられている。

【0011】

本開示に係る転削工具によれば、電池が収納されている本体部の内部空間から当該本体部の外部に電池から放出されたガスを排気することができる。

【0012】

（２）上記（１）に係る転削工具によれば、シャフト部は、取付部を有してもよい。取付部は、被加工物を切削する切削部が取り付けられてもよい。本体部は、下壁部を有してもよい。下壁部は、取付部と電池との間に配置されてもよい。下壁部に通気孔が設けられてもよい。これによって、電池から放出されたガスを下壁部から排気することができる。

【0013】

（３）上記（２）に係る転削工具は、軸線の周りを回転可能であってもよい。下壁部は、内部空間を形成する内面と、内面の反対に位置する外面とを有してもよい。軸線が延びている方向に対して垂直な方向を径方向としてもよい。外面における通気孔の第１開口部は、内面における通気孔の第２開口部よりも径方向において軸線から遠い位置に配置されてもよい。これによって、被加工物の加工時において、切削油が通気孔を介して内部空間に侵入することが低減する。

【0014】

（４）上記（３）に係る転削工具によれば、第１開口部は、径方向において軸線から最も近い第１端部を有してもよい。第２開口部は、径方向において軸線から最も遠い第２端部を有してもよい。第１端部は第２端部よりも径方向において軸線から遠い位置に配置されてもよい。これによって、被加工物の加工時において、切削油が通気孔を介して内部空間に侵入することが低減する。

【0015】

（５）上記（１）に係る転削工具によれば、シャフト部は、取付部を有してもよい。取付部は、被加工物を切削する切削部が取り付けられてもよい。本体部は、上壁部と、下壁部と、側壁部とを有してもよい。下壁部は、上壁部の反対にあってもよい。側壁部は、上壁部と下壁部とに連なってもよい。上壁部と下壁部との間に電池が配置されてもよい。上壁部および側壁部の少なくともいずれかに通気孔が設けられてもよい。これによって、電池が収納されている本体部の内部空間から当該本体部の外部に電池から放出されたガスを排気することができる。また、被加工物の加工時において、切削油が通気孔を介して内部空間に侵入することが低減する。

【0016】

（６）上記（１）から（５）のいずれかに係る転削工具によれば、通気孔は、電池に対向する位置に設けられてもよい。これによって、電池が収納されている本体部の内部空間から当該本体部の外部に電池から放出されたガスを効率よく排気することができる。

【0017】

（７）上記（１）から（６）のいずれかに係る転削工具は、通気孔を塞ぐフィルタを備えてもよい。フィルタは、液体を通さず、かつ気体を通してもよい。これによって、被加工物の加工時において、切削油が通気孔を介して内部空間に侵入することが低減する。

【0018】

［実施形態の詳細］
以下、図面に基づいて本開示の実施形態（以降、本実施形態とも称する）の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

【0019】

（第１実施形態）
＜転削工具の構成＞
まず、第１実施形態に係る転削工具１００について説明する。

【0020】

図１は、第１実施形態に係る転削工具１００の概略斜視図である。図２は、第１実施形態に係る転削工具１００の概略底面図である。図３は、図２の線分ＩＩＩ－ＩＩＩに沿った概略断面図である。図４は、図３の領域ＩＶにおける概略部分拡大断面図である。図５は、図３の線分Ｖ－Ｖに沿った概略断面図である。第１実施形態に係る転削工具１００は、シャフト部１と、本体部２と、電池４と、基板５と、センサ６とを有する。

【0021】

シャフト部１は、第１端面１１ａと、第２端面１１ｂと、側面１１ｃとを有する。側面１１ｃは、第１端面１１ａと第２端面１１ｂとに連なる。シャフト部１は、軸線Ａに沿って第１端面１１ａから第２端面１１ｂまで延在している。ここで、図２から図５に示されているように、第１端面１１ａから第２端面１１ｂに向かって軸線Ａが延びている方向を軸方向Ｚとする。軸方向Ｚに対して垂直であり、軸線Ａから離れる方向に向かう方向を径方向Ｒとする。本体部２は、軸方向Ｚにおける側面１１ｃの一部を取り囲むように配置されている。

【0022】

図１に示されているように、シャフト部１には、第１端面１１ａから第２端面１１ｂに向かって側面１１ｃ上に切欠部として複数（第１実施形態に係る転削工具１００においては２つ）の取付部９が形成されている。

【0023】

図２に示されているように、複数の取付部９は、軸線Ａを中心として周方向に等間隔に配置されている。取付部９を形成する壁面には、切削部３が取り付けられている。切削部３は、たとえば、被加工物を切削する切削チップなどである。転削工具１００は、ドリル、エンドミル、リーマのいずれかであってもよい。軸線Ａの周りにシャフト部１を回転させ、切削部３を被加工物（図示せず）に接触させることで、被加工物を加工することができる。すなわち、転削工具１００は、軸線Ａの周りを回転可能な切削工具である。

【0024】

＜シャフト部＞
次に、シャフト部１の構成について説明する。図６は、第１実施形態に係る切削部３が取り付けられたシャフト部１の概略斜視図である。側面１１ｃは、第１領域１１ｃ１、第２領域１１ｃ２、第３領域１１ｃ３、および第４領域１１ｃ４を含む。第１端面１１ａから第２端面１１ｂに向かって、第１領域１１ｃ１、第２領域１１ｃ２、第３領域１１ｃ３、第４領域１１ｃ４の順に配置されている。第１端面１１ａは、第１領域１１ｃ１に連なっている。第２端面１１ｂは、第４領域１１ｃ４に連なっている。

【0025】

軸方向Ｚからみた第１領域１１ｃ１、第２領域１１ｃ２、および第４領域１１ｃ４の各々における側面１１ｃの形状は、たとえば円状である。図５に示されているように、軸方向Ｚからみた第３領域１１ｃ３における側面１１ｃの形状は、たとえば八角形状である。軸方向Ｚからみた第３領域１１ｃ３における側面１１ｃの形状は、たとえば四角形状であってもよく、五角形状であってもよく、六角形状であってもよい。第２領域１１ｃ２における側面１１ｃの外径は、第１領域１１ｃ１における側面１１ｃの外径より大きい。

【0026】

前述したように、複数の取付部９は、第１領域１１ｃ１に形成されている。切削部３として、たとえば切削チップは、機械的にシャフト部１に対して固定される。たとえば、切削チップに形成されたネジ孔に雄ネジを挿入し、当該雄ネジによって切削チップを締め付けることで切削チップをシャフト部１に対して固定してもよい（図示せず）。

【0027】

図３および図４に示されているように、第２領域１１ｃ２に、下壁部２３が配置される。下壁部２３は、第３領域１１ｃ３の近傍における第２領域１１ｃ２に配置される。

【0028】

第３領域１１ｃ３は、本体部２によって取り囲まれる領域である。第３領域１１ｃ３には、複数（第１実施形態に係る転削工具１００においては４つ）の凹部１２が形成されていてもよい。凹部１２は、第３領域１１ｃ３から軸線Ａに向かって奥まっている。複数の凹部１２は、軸線Ａを中心として周方向に等間隔に配置されている。

【0029】

軸方向Ｚにおける凹部１２の中心において、側面１１ｃに溝部１２ａが形成されていてもよい。溝部１２ａは、側面１１ｃから軸線Ａに向かって奥まっている。溝部１２ａは、軸線Ａを中心として周方向に形成されている。

【0030】

第３領域１１ｃ３と第４領域１１ｃ４との間において側面１１ｃから径方向Ｒに上壁部２１が突出している。前述したように、第２領域１１ｃ２に、下壁部２３が配置される。つまり、第３領域１１ｃ３は、軸方向Ｚにおいて上壁部２１と下壁部２３との間に配置される。

【0031】

第４領域１１ｃ４は、たとえば、ツールホルダ１０によって当該シャフト部１が保持される領域である（図１３参照）。

【0032】

＜本体部＞
本体部２の内部空間Ｑに、電池４と、基板５と、センサ６とが収容される。図１から図５に示されているように、本体部２は、上壁部２１と、側壁部２２と、下壁部２３とを有する。取付部９が形成されている第１端面１１ａからみて、上壁部２１は軸方向Ｚおいて下壁部２３よりも遠い位置に配置されている。つまり、下壁部２３は、軸方向Ｚにおいて上壁部２１の反対にある。

【0033】

後述するように、センサで検知した情報を無線で外部に送信するために、本体部２の一部は、樹脂材料であってもよい。本体部２において上壁部２１および側壁部２２は、たとえばシャフト部１と同じ材料であり、たとえば、金属材料であってもよい。下壁部２３の材料は、たとえば樹脂材料であってもよい。

【0034】

下壁部２３は、外面２３ａと、内面２３ｂとを有する。内面２３ｂは、内部空間Ｑを形成する面である。つまり、内面２３ｂは上壁部２１に対向している。外面２３ａは、内面２３ｂの反対に位置する。つまり、軸方向Ｚにおいて、外面２３ａは、内面２３ｂより第１端面１１ａに近い。

【0035】

前述したように、第３領域１１ｃ３と第４領域１１ｃ４との間において側面１１ｃから径方向Ｒに上壁部２１が突出している。つまり、上壁部２１は、シャフト部１と一体である。第２領域１１ｃ２に、下壁部２３が配置される。

【0036】

側壁部２２は、上壁部２１と下壁部２３とに連なる。側壁部２２は、第３領域１１ｃ３における側面１１ｃを取り囲む。側壁部２２は、径方向Ｒにおいてシャフト部１の側面１１ｃに対して離間して配置されている。つまり、軸線Ａからみて径方向Ｒにおいて側面１１ｃよりも遠い位置にて、側壁部２２は、上壁部２１と下壁部２３とに連なる。本体部２の内部空間Ｑは、上壁部２１、側壁部２２、下壁部２３、第３領域１１ｃ３における側面１１ｃによって形成される。

【0037】

前述したように、本体部２の内部空間Ｑに、電池４と、基板５と、センサ６とが収容される。つまり、上壁部２１と下壁部２３との間に電池４と、基板５と、センサ６とが配置されている。下壁部２３は、取付部９と電池４との間に配置されている。本体部２の内部空間Ｑにおいて電池４、基板５、およびセンサ６を固定する治具（図示せず）が本体部２の内部空間Ｑに収容されてもよい。

【0038】

図３から図５に示されているように、凹部１２を形成する壁面には、センサ６が配置される。センサ６は、たとえば、所望する物理量を計測できるセンサである。センサ６は、たとえば、歪みセンサ、温度センサ、加速度センサのいずれかであってもよい。複数の凹部１２の各々に配置されるセンサ６は、互いに異なる物理量を計測できるセンサであってもよい。複数の凹部１２の内、少なくともいずれかにセンサ６が配置されてもよい。

【0039】

基板５は、第１基板５ａと、第２基板５ｂとを含んでもよい。図５に示されているように、第１基板５ａは、第３領域１１ｃ３の上に配置されている。第１基板５ａは、側面１１ｃの形状に沿って配置されている。

【0040】

図５に示されているように、第２基板５ｂは、第１基板５ａに対して離間して配置されている。第２基板５ｂは、径方向Ｒにおいて第１基板５ａと側壁部２２との間に配置されている。軸方向Ｚからみて、第２基板５ｂは側壁部２２に沿って配置されている。第１基板５ａおよび第２基板５ｂは、接続部５ｃを介して電気的に接続されている。

【0041】

基板５は、樹脂などの絶縁体層と、絶縁体層の表面に形成されている銅などの回路パターン（図示せず）とを含む。基板５は、本体部２の内部空間Ｑに収容できるように可撓性を有する基板であってもよい。

【0042】

センサ６は、配線７を介して第１基板５ａに電気的に接続されている。基板５上に、無線通信部、ＡＤコンバータが配置されてもよい（図示せず）。センサ６で検知された物理量などの情報は、アナログ信号である。そのため、ＡＤコンバータを基板５の表面上に配置することで、アナログ信号をデジタル信号に変換して無線通信部に送信することができる。無線通信部に送信された信号は、無線通信部から本体部２の外部へと送信される。当該信号は、本体部２の外部にて受信され、分析されることで、転削工具１００の状態が把握される。

【0043】

電池４は、第１基板５ａを介して電気的にセンサ６に接続されている。電池４は、センサ６、無線通信部、ＡＤコンバータに電力を供給する。基板５上には、電池４に電気的に接続するためのコネクタ（図示せず）が設けられてもよい。

【0044】

図３および図４に示されているように、電池４は径方向Ｒにおいて第１基板５ａと第２基板５ｂとの間に配置されている。電池４は、たとえば１つであってもよく、２つであってもよい。２つの電池４が本体部２の内部空間Ｑに収容されている場合、図５に示されているように、軸方向Ｚから見た平面視において軸線Ａに対して点対称となるように電池４が配置されてもよい。このようにすれば、被加工物の加工時において、当該転削工具１００の偏心が生じない。

【0045】

電池４は、充電可能なニッケル水素電池などの二次電池であってもよい。電池４がニッケル水素電池である場合、過充電が発生すると当該電池４はガスを放出する。本体部２の内部空間Ｑにガスが充満しないため、当該ガスを内部空間Ｑから外部に排気ための通気孔ｈが本体部２に設けられている。通気孔ｈは、本体部２の外部から内部空間Ｑに連通する。このようにすれば、通気孔ｈを介して電池４から放出されたガスを排気することができる。

【0046】

前述したように上壁部２１および側壁部２２は、金属材料である。一方、下壁部２３は、樹脂材料である。そのため、下壁部２３における剛性は、上壁部２１および側壁部２２における剛性より小さい。上壁部２１および側壁部２２よりも加工が容易な下壁部２３に通気孔ｈを設けてもよい。

【0047】

通気孔ｈは、下壁部２３の内面２３ｂから外面２３ａに到達するように形成されている。つまり、通気孔ｈは、図４に示されているように、外面２３ａにおける第１開口部ｈａと、内面２３ｂにおける第２開口部ｈｂとを有する。

【0048】

図５に示されているように、通気孔ｈは、電池４に対向する位置に設けられている。このようにすれば、電池４から放出されたガスを効率よく排気することができる。

【0049】

通気孔ｈの数は、たとえば、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。通気孔ｈの数が多ければ、電池４から放出されたガスを効率よく排気することができる。

【0050】

被加工物の加工時において、被加工物を冷却するために切削油を使用する。そのため、切削油は、加工されている被加工物から飛散してくる。下壁部２３に通気孔ｈを設けた場合、切削油が通気孔ｈを介して内部空間Ｑに侵入するおそれがある。そのため、図４に示されているように、通気孔ｈにおける内周面は、軸方向Ｚに対して傾いていてもよい。具体的には、第１開口部ｈａは、第２開口部ｈｂよりも径方向Ｒにおいて軸線Ａから遠い位置に配置されてもよい。このようにすれば、通気孔ｈに切削油が浸入したとしても、転削工具１００が回転しているため、通気孔ｈに侵入した切削油に遠心力が働き、当該切削油は本体部２の外部に排出される。その結果、被加工物の加工時において、切削油が通気孔ｈを介して内部空間Ｑに侵入することが低減する。

【0051】

軸方向Ｚにおける通気孔ｈの厚みｔが大きいと、被加工物の加工時において、切削油が通気孔ｈを介して内部空間Ｑに侵入することが低減する。また、径方向Ｒにおける通気孔ｈの幅ｗが小さいと、被加工物の加工時において、切削油が通気孔ｈを介して内部空間Ｑに侵入することが低減する。そのため、軸方向Ｚにおける通気孔ｈの厚みｔは、径方向Ｒにおける通気孔ｈの幅ｗに対して０．５倍以上であってもよく、１倍以上であってもよく、２倍以上であってもよい。径方向Ｒにおける通気孔ｈの幅ｗは、４ｍｍ以下であってもよく、３ｍｍ以下であってもよく、２ｍｍ以下であってもよい。通気孔ｈに切削油および切り屑が詰まることを防止するために、径方向Ｒにおける通気孔ｈの幅ｗは、１ｍｍ以上であってもよい。

【0052】

＜第１変形例＞
図７は、第１実施形態の第１変形例に係る転削工具１００の概略部分拡大断面図である。軸方向Ｚにおける切削部３から下壁部２３までの距離が大きい場合、飛散した切削油が下壁部２３に到達しないことがある。そのため、図７に示されているように、通気孔ｈにおける内周面は、軸方向Ｚに沿って延在していてもよい。異なる観点から言うと、径方向Ｒにおいて軸線Ａから第１開口部ｈａまでの距離は、軸線Ａから第２開口部ｈｂまでの距離と同じであってもよい。

【0053】

＜第２変形例＞
図８は、第１実施形態の第２変形例に係る転削工具１００の概略部分拡大断面図である。通気孔ｈにおける内周面は、径方向Ｒに沿って延在している部分と、軸方向Ｚに沿って延在している部分とを含んでいてもよい。

【0054】

具体的には、通気孔ｈは、第１内周領域ｈ１、第２内周領域ｈ２、および第３内周領域ｈ３を含んでいてもよい。第１内周領域ｈ１、第２内周領域ｈ２、および第３内周領域ｈ３は、通気孔ｈにおける内周面を形成している。第１内周領域ｈ１および第３内周領域ｈ３の各々は、軸方向Ｚに沿って延在している。第２内周領域ｈ２は、径方向Ｒに沿って延在している。

【0055】

第１内周領域ｈ１は、第１開口部ｈａに連なっている。第２内周領域ｈ２は、第１内周領域ｈ１および第３内周領域ｈ３に連なっている。第３内周領域ｈ３は、第２開口部ｈｂに連なっている。軸方向Ｚからみた平面視において、径方向Ｒにおいて軸線Ａから第１内周領域ｈ１までの距離は、軸線Ａから第３内周領域ｈ３までの距離より遠い。

【0056】

このようにすれば、径方向Ｒにおいて軸線Ａから第１開口部ｈａまでの距離が軸線Ａから第２開口部ｈｂまでの距離より遠くなる。その結果、通気孔ｈに切削油が浸入したとしても、当該切削油が本体部２の内部空間Ｑに侵入しない。

【0057】

＜第３変形例＞
図９は、第１実施形態の第３変形例に係る転削工具１００の概略部分拡大断面図である。図１０は、図９の領域Ｘにおける通気孔ｈの概略部分拡大断面図である。

【0058】

図１０に示されているように、第１開口部ｈａは、径方向Ｒにおいて軸線Ａから最も近い第１端部ｐａ１と、軸線Ａから最も遠い第３端部ｐａ３とを有する。第２開口部ｈｂは、径方向Ｒにおいて軸線Ａから最も遠い第２端部ｐｂ２と、軸線Ａから最も近い第４端部ｐｂ４とを有する。

【0059】

被加工物の加工時において、切削油は、たとえば、被加工物に接触する切削部３から通気孔ｈに向かって飛散する。つまり、本体部２の内部空間Ｑに切削油が浸入しないために、切削部３と第１端部ｐａ１とを繋ぐ直線からみて、軸線Ａが配置されている領域に第２開口部ｈｂが配置されてもよい。

【0060】

第１端面１１ａは、外周部９ａを有する。外周部９ａは、第１端面１１ａにおいて径方向Ｒにおいて軸線Ａから最も遠い。第１端面１１ａは、第１領域１１ｃ１における側面１１ｃと外周部９ａにて連なっている。図９に示されている直線Ｔは、外周部９ａと第１端部ｐａ１とを繋ぐ。図１０に示されているように、内面２３ｂは、直線Ｔと交差する交点ｐｃを有する。つまり、交点ｐｃは、直線Ｔ上にあり、かつ内面２３ｂ上にある。第１端部ｐａ１は、径方向Ｒにおいて交点ｐｃよりも軸線Ａに近い位置に配置される。

【0061】

図９に示されているように、直線Ｔからみて、第２開口部ｈｂは軸線Ａが配置されている領域に配置されてもよい。異なる観点からいうと、図１０に示されているように、第２端部ｐｂ２は、径方向Ｒにおいて交点ｐｃよりも軸線Ａに近い位置に配置されていればよい。このようにすれば、被加工物に接触する切削部３または取付部９から通気孔ｈに向かって（直線Ｔ上に沿って）切削油が飛散した場合、当該切削油は本体部２の内部空間Ｑに浸入しない。

【0062】

軸方向Ｚから見た平面視において第１開口部ｈａが第２開口部ｈｂに重ならなくてもよい。具体的には、図９に示されているように、第１端部ｐａ１は第２端部ｐｂ２よりも径方向Ｒにおいて軸線Ａから遠い位置に配置されてもよい。異なる観点から言うと、径方向Ｒにおける軸線Ａから第１端部ｐａ１までの距離Ｌ１は、径方向Ｒにおける軸線Ａから第２端部ｐｂ２までの距離Ｌ２より大きくてもよい。このようにすれば、軸方向Ｚから見た平面視において第１開口部ｈａが第２開口部ｈｂに重ならない。これによって、通気孔ｈに切削油が浸入したとしても、通気孔ｈに侵入した切削油に遠心力が働き、当該切削油は本体部２の外部に排出される。

【0063】

＜第４変形例＞
図１１は、第１実施形態の第４変形例に係る通気孔ｈの概略部分拡大断面図である。第２端部ｐｂ２は、径方向Ｒにおいて交点ｐｃよりも軸線Ａに近い位置に配置されていればよい。そのため、軸方向Ｚから見た平面視において第１開口部ｈａの一部が第２開口部ｈｂの一部に重なっていてもよく、第２端部ｐｂ２は第１端部ｐａ１よりも径方向Ｒにおいて軸線Ａから遠い位置に配置されてもよい。

【0064】

異なる観点から言うと、径方向Ｒにおける軸線Ａから交点ｐｃまでの距離が径方向Ｒにおける軸線Ａから第２端部ｐｂ２までの距離Ｌ２より小さければよく、径方向Ｒにおける軸線Ａから第１端部ｐａ１までの距離Ｌ１が径方向Ｒにおける軸線Ａから第２端部ｐｂ２までの距離Ｌ２より小さくてもよい。このようにすれば、被加工物に接触する切削部３または取付部９から通気孔ｈに向かって（直線Ｔ上に沿って）切削油が飛散した場合、軸方向Ｚから見た平面視において第１開口部ｈａの一部が第２開口部ｈｂの一部に重なっていても、当該切削油は本体部２の内部空間Ｑに浸入しない。

【0065】

＜第５変形例＞
図１２は、第１実施形態の第５変形例に係る転削工具１００の概略部分拡大断面図である。転削工具１００は、通気孔ｈを塞ぐフィルタ８を備えてもよい。フィルタ８は、液体を通さず、かつ気体を通すフィルタであればよい。このようにすれば、通気孔ｈに切削油が浸入したとしても、当該切削油はフィルタ８によって本体部２の内部空間Ｑに侵入しない。また、フィルタ８は、気体を通すため、電池４から放出されたガスを排気することができる。フィルタ８は、たとえば接着剤を用いて下壁部２３に貼付されてもよい。

【0066】

フィルタ８は、外面２３ａにおける通気孔ｈの第１開口部ｈａを塞ぐように、外面２３ａ上に配置されてもよい。

【0067】

また、フィルタ８が内面２３ｂにおける通気孔ｈの第２開口部ｈｂを塞ぐように、内面２３ｂ上に配置されてもよい。このようにすれば、被加工物の加工時において、飛散した切り屑がフィルタ８に当たらない。

【0068】

＜第６変形例＞
図１３は、第１実施形態の第６変形例に係る転削工具１００の概略部分拡大断面図である。通気孔ｈは、本体部２の外部から内部空間Ｑに連通していればよく、上壁部２１および側壁部２２の少なくともいずれかに通気孔ｈが設けられてもよい。

【0069】

図１３に示されているように、側壁部２２に通気孔ｈが設けられてもよい。これによって、本体部２の内部空間Ｑから当該本体部２の外部に電池４から放出されたガスを排気することができる。また、被加工物の加工時において、切削油が通気孔ｈを介して内部空間Ｑに侵入することが低減する。

【0070】

＜第７変形例＞
図１４は、第１実施形態の第７変形例に係る転削工具１００の概略断面図である。前述したように、通気孔ｈの幅ｗが大きい場合、電池４から放出されたガスを排気することができる。通気孔ｈの幅ｗは、たとえば、４ｍｍ以上であってもよい。図１４に示されているように、通気孔ｈは、電池４に対向する位置に設けられていなくてもよい。

【0071】

（第２実施形態）
＜転削工具の構成＞
次に、第２実施形態に係る転削工具１００について説明する。

【0072】

図１５は、第２実施形態に係る転削工具１００の概略斜視図である。転削工具１００は、第１実施形態に係る転削工具１００に加て、さらにツールホルダ１０を有する。ツールホルダ１０は、シャフト部１において第４領域１１ｃ４における側面１１ｃを保持している。

【0073】

第２実施形態に係る転削工具１００において、ツールホルダ１０が工作機械の主軸に形成された挿入口に挿入される。このようにして、第２実施形態に係る転削工具１００が工作機械の主軸に保持される。ツールホルダ１０は、工作機械の主軸の保持機構に合わせて適宜変更してもよい。

【0074】

次に、本開示に係る転削工具１００の作用効果について説明する。
転削工具１００の状態を把握するために、本体部２の内部空間Ｑに、センサ６と、当該センサ６に電力を供給する電池４とが収容されている。電池４がガスを放出するニッケル水素電池などである場合、本体部２の内部空間Ｑにガスが充満してしまうおそれがある。

【0075】

本開示に係る転削工具１００は、シャフト部１と、本体部２と、電池４と、センサ６とを備えている。本体部２は、シャフト部１に取り付けられている。電池４は、本体部２の内部空間Ｑに収容されている。センサ６は、電池４に電気的に接続されている。内部空間Ｑに連通する通気孔ｈが本体部２に設けられている。これによって、電池４が収納されている本体部２の内部空間Ｑから当該本体部２の外部に電池４から放出されたガスを排気することができる。

【0076】

本開示に係る転削工具１００によれば、シャフト部１は、取付部９を有してもよい。取付部９は、被加工物を切削する切削部３が取り付けられてもよい。本体部２は、下壁部２３を有してもよい。下壁部２３は、取付部９と電池４との間に配置されもよい。下壁部２３に通気孔ｈが設けられてもよい。これによって、電池４から放出されたガスを下壁部２３から排気することができる。

【0077】

本開示に係る転削工具１００は、軸線Ａの周りを回転可能であってもよい。下壁部２３は、内部空間Ｑを形成する内面２３ｂと、内面２３ｂの反対に位置する外面２３ａとを有してもよい。軸線Ａが延びている方向に対して垂直な方向を径方向Ｒとしてもよい。外面２３ａにおける通気孔ｈの第１開口部ｈａは、内面２３ｂにおける通気孔ｈの第２開口部ｈｂよりも径方向Ｒにおいて軸線Ａから遠い位置に配置されてもよい。これによって、被加工物の加工時において、切削油が通気孔ｈを介して内部空間Ｑに侵入することが低減する。

【0078】

本開示に係る転削工具１００によれば、第１開口部ｈａは、径方向Ｒにおいて軸線Ａから最も近い第１端部ｐａ１を有してもよい。第２開口部ｈｂは、径方向Ｒにおいて軸線Ａから最も遠い第２端部ｐｂ２を有してもよい。第１端部ｐａ１は第２端部ｐｂ２よりも径方向Ｒにおいて軸線Ａから遠い位置に配置されてもよい。これによって、被加工物の加工時において、切削油が通気孔ｈを介して内部空間Ｑに侵入することが低減する。

【0079】

本開示に係る転削工具１００によれば、シャフト部１は、取付部９を有してもよい。取付部９は、被加工物を切削する切削部３が取り付けられてもよい。本体部２は、上壁部２１と、下壁部２３と、側壁部２２とを有してもよい。下壁部２３は、上壁部２１の反対にあってもよい。側壁部２２は、上壁部２１と下壁部２３とに連なってもよい。上壁部２１と下壁部２３との間に電池４が配置されてもよい。上壁部２１および側壁部２２の少なくともいずれかに通気孔ｈが設けられてもよい。これによって、電池４が収納されている本体部２の内部空間Ｑから当該本体部２の外部に電池４から放出されたガスを排気することができる。また、被加工物の加工時において、切削油が通気孔ｈを介して内部空間Ｑに侵入することが低減する。

【0080】

本開示に係る転削工具１００によれば、通気孔ｈは、電池４に対向する位置に設けられてもよい。これによって、電池４が収納されている本体部２の内部空間Ｑから当該本体部２の外部に電池４から放出されたガスを効率よく排気することができる。

【0081】

本開示に係る転削工具１００は、通気孔ｈを塞ぐフィルタ８を備えてもよい。フィルタ８は、液体を通さず、かつ気体を通してもよい。これによって、被加工物の加工時において、切削油が通気孔ｈを介して内部空間Ｑに侵入することが低減する。

【0082】

今回開示された実施形態は全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の基本的な範囲は、上記した実施形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0083】

１ シャフト部、２ 本体部、３ 切削部、４ 電池、５ 基板、５ａ 第１基板、５ｂ 第２基板、５ｃ 接続部、６ センサ、７ 配線、８ フィルタ、９ 取付部、９ａ 外周部、１０ ツールホルダ、１１ａ 第１端面、１１ｂ 第２端面、１１ｃ 側面、１１ｃ１ 第１領域、１１ｃ２ 第２領域、１１ｃ３ 第３領域、１１ｃ４ 第４領域、１２ 凹部、１２ａ 溝部、２１ 上壁部、２２ 側壁部、２３ 下壁部、２３ａ 外面、２３ｂ 内面、１００ 転削工具、Ａ 軸線、ｈ 通気孔、ｈ１ 第１内周領域、ｈ２ 第２内周領域、ｈ３ 第３内周領域、ｈａ 第１開口部、ｈｂ 第２開口部、Ｌ１，Ｌ２ 距離、ｐａ１ 第１端部、ｐｂ２ 第２端部、ｐａ３ 第３端部、ｐｂ４ 第４端部、ｐｃ 交点、Ｑ 内部空間、Ｒ 径方向、Ｔ 直線、ｗ 幅、ｔ 厚み、Ｚ 軸方向。

【要約】

転削工具は、シャフト部と、本体部と、電池と、センサとを備えている。本体部は、シャフト部に取り付けられている。電池は、本体部の内部空間に収容されている。センサは、電池に電気的に接続されている。内部空間に連通する通気孔が本体部に設けられている。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】