特許 7538073 床面の施工方法、及び床面の検査装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-13

(45)【発行日】2024-08-21

(54)【発明の名称】床面の施工方法、及び床面の検査装置

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/10 20060101AFI20240814BHJP

   E04F 21/24 20060101ALI20240814BHJP

   E04F 15/12 20060101ALI20240814BHJP

【ＦＩ】

E04G21/10 Z

E04F21/24 C

E04F15/12 E

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021045685

(22)【出願日】2021-03-19

(65)【公開番号】P2022144609

(43)【公開日】2022-10-03

【審査請求日】2023-12-04

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 （刊行物１） ▲１▼ 刊行物名 熊谷組技術研究報告 ７９号／２０２０ ▲２▼ 発行日 令和３年２月２６日 ▲３▼ 発行所 福井県福井市大手三丁目２番１号 株式会社熊谷組 ▲４▼ 公開者 株式会社熊谷組 ▲５▼ 公開の内容 「床面の施工方法、及び床面の検査装置」 （刊行物２） ▲１▼ 開催日 令和２年１１月１３日 ▲２▼ 集会名、開催場所 熊谷組第８４期全国建築技術発表会 株式会社熊谷組本社内 東京都新宿区津久戸町２番１号 ▲３▼ 公開者 阿部 高広 ▲４▼ 公開の内容 「床面の施工方法、及び床面の検査装置」

(73)【特許権者】

【識別番号】000001317

【氏名又は名称】株式会社熊谷組

(74)【代理人】

【識別番号】100141243

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 靖夫

(72)【発明者】

【氏名】阿部 高広

【審査官】櫻井 茂樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－０９８１９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０１４８６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１７６２０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０１３６５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １５／１２

Ｅ０４Ｆ ２１／００、２１／２４

Ｅ０４Ｇ ２１／１０

Ｇ０１Ｃ ５／００、１５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート構造物の床面の施工方法であって、
床材の表面と平行に延長する定形材と、当該定形材に沿って延長し、床材の表面に光を照射する光源とを備えた検査装置を床材打設後の表面に沿って接地させながら一方向に走査し、
前記定形材の接地面と前記床材の表面との間からの露光有無により床材表面の不陸を把握する検査工程を含むことを特徴とする床面の施工方法。

【請求項2】

前記床材は、既設の基礎スラブ上に打設されるＳＬ材であって、
前記ＳＬ材の打設に際して、前記基礎スラブ上に当該基礎スラブの表面を複数範囲に区画する区画材を設置し、形成された区画ごとに前記ＳＬ材を打設して硬化後のＳＬ材中に前記各区画材を埋め殺しの状態とする床材打設工程を含むことを特徴とする請求項１記載の床面の施工方法。

【請求項3】

コンクリート構造物の床面の検査装置であって、
前記床面と平行に延長し、前記床面と接地可能な接地面を有する所定長の定形材と、
前記定形材に沿って延長し、床材の表面に向けて光を照射可能な光源と、
を備えたことを特徴とする検査装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、床面の施工方法等に関し、特に高い表面精度が要求される床面の施工に好適な床面の施工方法等に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えばＲＣ構造物における床スラブは、鉄筋を配筋した後にコンクリートを打設し、その表面をトンボ等の治具を用いて均すことにより、ある程度の表面精度を確保する。
一方、特許文献に示すように、当該構造物のフロアの用途によっては、床面の表面について極めて高い精度が要求される場合があり、このような場合には上記スラブを基礎（下地）として、その表面にセルフレベリング床材とも称される流動性の高いスラリーを流し込むことにより、その自己平滑性によって精度の高い床面を得ることが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開昭６３－２１９７５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献に係る施工方法にあっては、下地上に配設された仕切り材によって画定された範囲内にスラリーを打設した後に、仕切り材を取り外す作業を要することから、当該取り外しによって僅かながらスラリーが流動し、フロア全体の表面精度が低下する懸念がある。特に±１ｍｍ単位の極めて高い表面精度が要求されるフロアにおいては、スラリーの事後的な流動を含む上記工法は俄かに採用し難い。

【0005】

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、極めて高い表面精度を実現可能な床面の施工方法等を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための本発明の態様として、 コンクリート構造物の床面の施工方法であって、床材の表面と平行に延長する定形材と、当該定形材に沿って延長し、床材の表面に光を照射する光源とを備えた検査装置を床材打設後の表面に沿って接地させながら一方向に走査し、定形材の接地面と床材の表面との間からの露光有無により床材表面の不陸を把握する検査工程を含む態様とした。
本態様によれば、定形材の接地面と床材の表面との間からの露光有無により不陸を把握可能であるため、不陸の発生が一定幅を有する面として認識可能となり、その後の補修作業によって表面精度を容易に向上させることができる。
また、他の態様として、床材は、既設の基礎スラブ上に打設されるＳＬ材であって、ＳＬ材の打設に際して、基礎スラブ上に当該基礎スラブの表面を複数範囲に区画する区画材を設置し、形成された区画ごとにＳＬ材を打設して硬化後のＳＬ材中に各区画材を埋め殺しの状態とする床材打設工程を含む形態であっても良い。
本態様によれば、硬化後のＳＬ材中に各区画材を埋め殺しの状態とすることから、ＳＬ材の事後的な流動がなく、表面精度を向上させることができる。
また、他の構成として、コンクリート構造物の床面の不陸検査装置であって、床面と平行に延長し、床面と接地可能な接地面を有する所定長の定形材と、定形材に沿って延長し、床材の表面に向けて光を照射可能な光源とを備えた構成とした。
本構成によれば、定形材の接地面と床面との間からの露光有無により不陸を把握可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】施工方法全体の流れを示すフロー図である。

【図2】床面の概略断面図及び平面図である。

【図3】検査装置の概要を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図１，図２を参照して、コンクリート構造物の床面施工までの全体工程を説明する。図１のＳ１に示すように鉄骨注及び鉄骨梁等のコンクリート構造物の躯体となる建て込みの完了後には、基礎スラブ１となる鉄筋３が配筋される。Ｓ２に示すように、鉄筋３の配筋後には基礎スラブ１となるコンクリートＣ１が打設される。

【0009】

Ｓ３に示すように、コンクリートＣ１の打設に際しては、打設後の全範囲を含むように、コンクリートＣ1内のエア抜きを目的として、例えば長さ３m程度の振動タッピングを用いて、コンクリート表面のタッピングを行う。これにより、基礎スラブ自体を平滑化し、表面精度の向上を図る。なお、後工程のセルフレベリング材（以下、ＳＬ材とも言う。）の打設を前提とすれば、基礎スラブ１自体の表面精度を向上させる必要はないとの検討もあり得るが、±１ｍｍの要求精度を満足するためには、基礎スラブ１自体の不陸がＳＬ材の流動性を阻害し、ＳＬ材硬化後の表面精度に影響を及ぼすことから、基礎スラブ１自体の表面精度を当該打設時に高く設定するのが望ましい。

【0010】

図１のＳ４及び図２（ｂ）に示すように、コンクリートＣ１の硬化後にはその表面に例えば１ｍ幅の格子状となるように墨打ちを行うと共に、例えばレーザー測定器を用いてコンクリートＣ１表面のレベル測定を行う。当該レベル測定にあっては、墨打ちにより形成された格子（以下、グリッドと言う場合がある）の交点Ｐを複数の測定点として設定し、レーザー測定器から各測定点の相対的なレベルを測定する。このとき、コンクリートＣ１表面における許容し得るレベル差は±８ｍｍ程度であって、当該範囲以内のレベル差であれば、ＳＬ材の自己平滑性によってレベル差を充分に吸収することが可能となる。なお、より精密なレベル測定を行う場合には、観測点及び測定点を増加させることによりレベル差を減少させることが可能である。また、許容以上のレベル差が存在する場合、その範囲において補修作業を行う。

【0011】

Ｓ５に示すように、基礎スラブ１の形成後には、基礎スラブ１上に例えば５ｍｍ角のアルミ製の定規Ｄを所定間隔（本例では２ｍ）で配置する。定規Ｄは１本辺りの長さが例えば３ｍであって、図２に示すように、基礎スラブ１上にモルタルを介して互いに平行となるように複数配置される。定規Ｄの表面Ｄ１の高さは、床面の設定厚を考慮して規定される。

【0012】

図２に示すように、本例においては、基礎スラブ１の表面からの設定厚を１０ｍｍとしているため、基礎スラブ１の表面に厚さが５ｍｍとなるようにモルタル打設し、当該モルタル上に定規Ｄを設置することにより、定規Ｄの表面Ｄ１を基礎スラブ１の表面から１０ｍｍの位置に設定する。なお、定規Ｄの高さ設定においては、平行に配列された複数の定規Ｄ同士の高さをレーザー測定器等により測定し、モルタルの増加、或いは切削により互いの高さを厳密に調整するのが望ましい。図２（ｂ）に示すように、基礎スラブ１上に互いに平行に配列された複数の定規Ｄによって、基礎スラブ１の表面に定規Ｄの長さ方向に沿った複数の区画Ｒが形成され、当該各区画Ｒ内にＳＬ材が打設される。

【0013】

Ｓ６に示すように、区画Ｒの形成後にはＳＬ材のフロー試験を実行する。ＳＬ材は、例えば石膏系やセメント系のＳＬ材であって、上記区画への打設に要する時間（可使時間）や材料種類、組成、水比、気温等の条件を加味して、必要なフロー値が設定される。

【0014】

Ｓ７に示すように、フロー試験の完了後には、上記区画ＲごとにＳＬ材を打設する。具体的には、１の区画の容積に概ね対応する量のＳＬ材を基礎スラブ１上に流し込むと共に、少なくとも定規Ｄの間隔（本例では２ｍ）よりも僅かに長い均し具（トンボ）Ｔを用いてＳＬ材表面を定規Ｄの表面Ｄ１と面一となる位置において平滑化する。図２（ａ）に示すように、上記均し作業においては、トンボＴの両端部を定規Ｄ間に架け渡し、定規Ｄの表面Ｄ１をガイドとしてＳＬ材の表面高さがＤ１と面一となるように平滑化する。以後、全ての区画について同様にＳＬ材を打設することにより、基礎スラブ１上の全領域にＳＬ材の打設が完了する。また、このとき、隣り合う区画Ｒを区切る定規Ｄは、除去されることなくＳＬ材の硬化と共に埋め殺しとなる。このように、本例では定規Ｄを除去することなく埋め殺しにするため、除去後の空隙に対してＳＬ材が流動することを防止でき、表面精度を向上可能となる。

【0015】

Ｓ８に示すように、全ての区画Ｒに対するＳＬ材の打設，硬化完了後には、表面精度の検査作業が行われる。なお、当該検査に先立っては、再度墨打ちによりグリッドを形成しておくことが望ましい。

【0016】

図３は、当該検査作業に好適な検査装置１０の概要を示す図である。同図に示すように検査装置１０は、定形性を有する定規（本例では左官用定規）１２と、当該定規１２の側面に沿って取り付けられたアングル１４と、アングル１４の底面に配設された光源１６とを備える。定規１２は、長さが例えば３ｍに設定されているが、検査対象となる床面の寸法に応じて適宜変更可能である。アングル１４は、定規１２の側面と平行な取り付け面１４ａと取り付け面１４ａに対して直交する底面１４ｂとを有するＬ字状であって、定規１２の長さに対応して、又は所定を有して延長する。光源１６は、蛍光管型の照明であって、定規１２の長さに概ね対応する寸法に設定される。なお、光源１６を長さ方向に複数接続しても良い。光源１６は、例えばＬＥＤを内蔵しており、作業性、携帯性を考慮して充電地式のものが好ましい。

【0017】

図３に示すように、上記検査装置１０による検査作業は、検査装置１０の光源１６をＳＬ材の打設により形成された床面２０側に向け、定規１２の接地面としての底面１２ｃを床面２０に接した状態で一方向に走査するように摺動させることにより行われる。このように、床面２０に対して検査装置１０を接地させた場合、床面２０の表面精度が担保されている範囲においては、光源１６からの光が床面２０と定規１２によって遮られるため、操作方向側から検査装置１０側を視認すると光源１６から照射された光は視認できないこととなる。

【0018】

一方、床面２０の表面精度が悪く、所謂不陸が発生している範囲では、光源１６からの光が床面２０と定規１２の底面１２ｃとの間から露光する状態となるため、検査装置１０側を視認すると、光源１６から照射された光が不陸の範囲に渡って一定の長さを有する帯状の光として認識可能となる。

【0019】

図２（ｂ）に示すように、上記検査装置１０を用いて、床面２０のＸ方向及びＹ方向に向けて走査することにより、床面２０の全範囲における不陸を精密に把握することが可能となる。
即ち、従来型のレーザー測定器による検査工程にあっては、±１ｍｍの要求精度を満たそうとすると、膨大な数の測定点を設け、かつ、複数の観測点からの観測を行う必要があり、また、得られるレベル差は相対的であるため、その処理業務が過度な負担となり得る。
一方、上記検査装置１０によれば、一方向への走査によって、連続的或いは局所的に発生したごく僅かな不陸を連続した帯状の光、或いは、光点として一括して認識可能となるため、光が露光した箇所と対応するグリッドを記録するのみで不陸の補正作業が容易に可能となる。つまり、検査装置１０によれば、不陸の発生を点として把握するのではなく、一定の幅を有する面として把握できることから、検査業務を極めて効率的に行うことが可能となる。
なお、検査作業の結果、不陸を把握した場合には、その地点のグリッドを座標等として記録しておき、後に補修作業を行うことにより、露光が生じない極めて表面精度の高い床面２０を形成することができる。また、床面２０の形成後には、例えば仕上げ材としてのフロアタイル等が敷設される。

【0020】

以上の通り、本例における床面の施工方法は、基礎スラブを形成する工程（Ｓ１～Ｓ４）、基礎スラブ１上にＳＬ材を打設し、床面２０を形成する工程（Ｓ５～Ｓ７）、及び床面２０の表面精度を担保する検査工程（Ｓ８）からなり、定規Ｄを除却することなく埋め殺し、さらに、検査装置１０の露光による検査を行うことによって、極めて表面精度の高い床面２０を得ることが可能となる。

【0021】

なお、上述の例では、基礎コンクリートＣ１の打設によって基礎スラブ１を形成後、基礎スラブ１上にスラリーとしてのＳＬ材を打設することによって表面精度の高い床面２０を得るものとしたが、ＳＬ材を打設することなく基礎コンクリートＣ１自体の表面精度を向上させても良い。具体的には、基礎スラブ１の鉄筋３の配筋時に例えばＬ字のアングル等の治具によって定規Ｄを配列し、コンクリートＣ１を定規Ｄの表面Ｄ１と同一高さとなるまで打設して床面を形成しても良い。この場合、コンクリートＣ１自体が床材となり、コンクリートＣ１の表面を検査装置１０によって検査し、把握された不陸を補修することにより、別途ＳＬ材を用いずとも極めて表面精度の高い床面を得ることが可能となる。

【0022】

以上、本発明を実施形態を通じて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に限定されるものではない。上記実施の形態に多様な変更、改良を加え得ることは当業者にとって明らかであり、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0023】

１ 基礎スラブ，１Ｃ コンクリート，３ 鉄筋，１０ 検査装置，１６ 光源，
２０ 床面，Ｄ 定規，Ｄ１ 表面，Ｒ 区画

【図1】

【図2】

【図3】