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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-13
(45)【発行日】2024-08-21
(54)【発明の名称】紙容器
(51)【国際特許分類】
B65D 3/14 20060101AFI20240814BHJP
A47G 19/00 20060101ALI20240814BHJP
A47G 19/22 20060101ALI20240814BHJP
B32B 29/00 20060101ALI20240814BHJP
B65D 3/22 20060101ALI20240814BHJP
【ＦＩ】
B65D3/14 A
A47G19/00 G
A47G19/22 N
B32B29/00
B65D3/22 B
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021529914
(86)(22)【出願日】2020-05-22
(86)【国際出願番号】 JP2020020249
(87)【国際公開番号】W WO2021002113
(87)【国際公開日】2021-01-07
【審査請求日】2022-12-12
(31)【優先権主張番号】P 2019123476
(32)【優先日】2019-07-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000223193
【氏名又は名称】東罐興業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100153497
【弁理士】
【氏名又は名称】藤本 信男
(72)【発明者】
【氏名】浅野 誠
【審査官】吉澤 秀明
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－０１２０３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０３７２６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－２２７１７１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ３／１４
Ｂ６５Ｄ ３／２２
Ａ４７Ｇ １９／００
Ａ４７Ｇ １９／２２
Ｂ３２Ｂ ２９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
胴部と、前記胴部の下部を閉塞する底部とを有する紙容器であって、前記胴部は、胴部ブランクの両側端部が重ね合わされたサイドシール部を有する筒状の本体部を有する胴部ピースから形成され、
前記底部は、底部ブランクの中央の前記胴部の下部を閉塞する平板部と、当該平板部の外周縁から連続して下方に折れ曲げられたのりしろ部とを有する底部ピースから形成され、
前記胴部ピースと前記底部ピースとは、前記のりしろ部が前記本体部の内面と対向する状態で圧着されたボトムシール部を介して、一体的に結合されてなり、
前記胴部ブランクは、少なくとも容器内面側の表面に樹脂材料による止水薄層を有し、
前記止水薄層を形成する樹脂材料が、ガラス転移点が０℃以上、かつ、融点とガラス転移点との差が５０℃以下のものであり、
前記サイドシール部と前記ボトムシール部とが積重するボトム段差部分における前記平板部と平行な切断面において、前記のりしろ部と前記サイドシール部の端縁の段差とによって形成される領域で胴部と底部とが密に接していることを特徴とする紙容器。
【請求項2】
前記胴部ピースが、前記本体部と、前記本体部の下端部から連続して内側上方に折り返された環状の裾部とを有し、前記胴部ピースと前記底部ピースとは、前記のりしろ部が前記本体部と前記裾部との間に挟み込まれた状態で圧着されたボトムシール部を介して、一体的に結合されてなることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項3】
前記底部ブランクが、少なくとも容器内面側の表面に樹脂材料による止水薄層を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紙容器。
【請求項4】
前記止水薄層の厚みが５～１５μｍであることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の紙容器。
【請求項5】
前記止水薄層を形成する樹脂材料が、ポリオレフィン樹脂を含有することを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の紙容器。
【請求項6】
前記ボトム段差部分の前記平板部と平行な切断面における、前記のりしろ部と前記サイドシール部の端縁の段差によって形成される領域の面積が、０．０３ｍｍ
2
以下であることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれかに記載の紙容器。
【請求項7】
前記止水薄層が、原紙に樹脂材料をコーティングしてなるコーティング層よりなることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、原紙の表面に樹脂材料による止水薄層が積層された胴部ブランクおよび底部ブランクから形成された、液洩れが防止される紙容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、胴部と底部とからなり上部が開口された紙容器（紙製カップ）が使用されている。この紙製カップは、飲料水等の液体を収容してもその外部に液体が漏れないことが求められることから、胴部ブランクおよび底部ブランクとして、原紙の容器内面側の表面に樹脂材料による止水層が積層されたものが用いられている。
紙容器は、図１および図２に示されるように、胴部ピース１５および底部ピース２５が貼り合わせられて形成されており、胴部１０に縦方向に伸びるサイドシール部１８を有すると共に、胴部１０および底部２０に周方向に伸びるボトムシール部２８を有する。そして、サイドシール部１８は、胴部ブランク１１を筒状に巻き、図３Ｂに示されるように、両側端部１２，１２を重ね合わせてヒートシールにより貼り合わせることにより形成されているため、胴部ブランク１１の側端部の端部１１Ｅの周辺において段差を有しており、一方、ボトムシール部２８においては底部ブランク２１の外周縁を下方に折り曲げたのりしろ部２３と段差を有する胴部ブランク１１とを圧着することになる結果、サイドシール部１８の段差とボトムシール部２８とが交差するボトム段差部分２９においては、のりしろ部２３とサイドシール部１８の端縁の段差（端部１１Ｅを含む段差）によって形成される領域にいわゆる三角地帯と呼ばれる空隙Ｓが形成されてしまう。この空隙Ｓは、紙容器に充填した液体が洩れ出す主要因と考えられている。紙容器の液漏れは、胴部ピース１５を胴部ブランク１１の下端部を折り返した裾部１４を有するものとし、この裾部１４にのりしろ部２３を挟み込んだ状態でボトムシール部２８を形成することによりある程度は解消することができるが、その効果は十分ではなく、むしろ、ボトム段差部分２９においては、胴部ブランク１１および底部ブランク２１が最大５枚積重されることとなるためにボトムシール部２８の形成時に、ボトム段差部２９以外のボトムシール部２８（３枚積重される箇所）と同程度の圧力を十分に行き渡らせることができず、空隙の形成を抑制することが難しい、という問題がある。更に、従来の紙容器においては、止水層がガラス転移点０℃未満のマイナス温度域にある樹脂材料から形成されており、この樹脂材料のガラス転移点と融点との差も大きかった。そのため、ボトムシール部２８の形成（圧着）後、圧力から開放される時点では、止水層の樹脂材料がガラス転移点以上の温度、すなわちゴム状態であるので、圧着前の状態に復元しようとする弾性特性が発揮され、ボトム段差部２９に空隙Ｓが形成されてしまう、という問題もある。
このような問題を解決するために、例えば、止水層を形成する樹脂材料を溶融して空隙Ｓに充填して液漏れ経路を塞ぐことなどが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
紙容器は、図１および図２に示されるように、胴部ピース１５および底部ピース２５が貼り合わせられて形成されており、胴部１０に縦方向に伸びるサイドシール部１８を有すると共に、胴部１０および底部２０に周方向に伸びるボトムシール部２８を有する。そして、サイドシール部１８は、胴部ブランク１１を筒状に巻き、図３Ｂに示されるように、両側端部１２，１２を重ね合わせてヒートシールにより貼り合わせることにより形成されているため、胴部ブランク１１の側端部の端部１１Ｅの周辺において段差を有しており、一方、ボトムシール部２８においては底部ブランク２１の外周縁を下方に折り曲げたのりしろ部２３と段差を有する胴部ブランク１１とを圧着することになる結果、サイドシール部１８の段差とボトムシール部２８とが交差するボトム段差部分２９においては、のりしろ部２３とサイドシール部１８の端縁の段差（端部１１Ｅを含む段差）によって形成される領域にいわゆる三角地帯と呼ばれる空隙Ｓが形成されてしまう。この空隙Ｓは、紙容器に充填した液体が洩れ出す主要因と考えられている。紙容器の液漏れは、胴部ピース１５を胴部ブランク１１の下端部を折り返した裾部１４を有するものとし、この裾部１４にのりしろ部２３を挟み込んだ状態でボトムシール部２８を形成することによりある程度は解消することができるが、その効果は十分ではなく、むしろ、ボトム段差部分２９においては、胴部ブランク１１および底部ブランク２１が最大５枚積重されることとなるためにボトムシール部２８の形成時に、ボトム段差部２９以外のボトムシール部２８（３枚積重される箇所）と同程度の圧力を十分に行き渡らせることができず、空隙の形成を抑制することが難しい、という問題がある。更に、従来の紙容器においては、止水層がガラス転移点０℃未満のマイナス温度域にある樹脂材料から形成されており、この樹脂材料のガラス転移点と融点との差も大きかった。そのため、ボトムシール部２８の形成（圧着）後、圧力から開放される時点では、止水層の樹脂材料がガラス転移点以上の温度、すなわちゴム状態であるので、圧着前の状態に復元しようとする弾性特性が発揮され、ボトム段差部２９に空隙Ｓが形成されてしまう、という問題もある。
このような問題を解決するために、例えば、止水層を形成する樹脂材料を溶融して空隙Ｓに充填して液漏れ経路を塞ぐことなどが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００７－０９１３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一方、近年の環境対応要請の強化に従って、止水層に使用される樹脂材料の量を低減することが求められている。
しかしながら、従来、止水層は例えば厚み２０μｍ程度の樹脂を押出ラミネートなどのラミネート加工によって形成しているが、樹脂材料の使用量の低減を目的としてこの止水層の厚みを例えば１０μｍ程度と薄くすると、空隙Ｓに充填する十分な量の樹脂材料を確保することができず、その結果、液漏れ経路を確実に塞ぐことができないと考えられる。
しかしながら、従来、止水層は例えば厚み２０μｍ程度の樹脂を押出ラミネートなどのラミネート加工によって形成しているが、樹脂材料の使用量の低減を目的としてこの止水層の厚みを例えば１０μｍ程度と薄くすると、空隙Ｓに充填する十分な量の樹脂材料を確保することができず、その結果、液漏れ経路を確実に塞ぐことができないと考えられる。
【0005】
本発明は、上記課題を解決するものであって、その目的は、樹脂材料の使用量を少量に低減させることができながら、サイドシール部とボトムシール部とが積重するボトム段差部分においてサイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に空隙を生じさせずに液洩れ経路の発生を抑止することができて高い液漏れ防止性能が得られる紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の紙容器は、胴部と、前記胴部の下部を閉塞する底部とを有する紙容器であって、
前記胴部は、胴部ブランクの両側端部が重ね合わされたサイドシール部を有する筒状の本体部を有する胴部ピースから形成され、
前記底部は、底部ブランクの中央の前記胴部の下部を閉塞する平板部と、当該平板部の外周縁から連続して下方に折れ曲げられたのりしろ部とを有する底部ピースから形成され、
前記胴部ピースと前記底部ピースとは、前記のりしろ部が前記本体部の内面と対向する状態で圧着されたボトムシール部を介して、一体的に結合されてなり、
前記胴部ブランクは、少なくとも容器内面側の表面に樹脂材料による止水薄層を有し、
前記止水薄層を形成する樹脂材料が、ガラス転移点が０℃以上、かつ、融点とガラス転移点との差が５０℃以下のものであり、
前記サイドシール部と前記ボトムシール部とが積重するボトム段差部分における前記平板部と平行な切断面において、前記のりしろ部と前記サイドシール部の端縁の段差とによって形成される領域で胴部と底部とが密に接していることを特徴とする。
前記胴部は、胴部ブランクの両側端部が重ね合わされたサイドシール部を有する筒状の本体部を有する胴部ピースから形成され、
前記底部は、底部ブランクの中央の前記胴部の下部を閉塞する平板部と、当該平板部の外周縁から連続して下方に折れ曲げられたのりしろ部とを有する底部ピースから形成され、
前記胴部ピースと前記底部ピースとは、前記のりしろ部が前記本体部の内面と対向する状態で圧着されたボトムシール部を介して、一体的に結合されてなり、
前記胴部ブランクは、少なくとも容器内面側の表面に樹脂材料による止水薄層を有し、
前記止水薄層を形成する樹脂材料が、ガラス転移点が０℃以上、かつ、融点とガラス転移点との差が５０℃以下のものであり、
前記サイドシール部と前記ボトムシール部とが積重するボトム段差部分における前記平板部と平行な切断面において、前記のりしろ部と前記サイドシール部の端縁の段差とによって形成される領域で胴部と底部とが密に接していることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明の紙容器によれば、胴部ブランクが樹脂材料による止水薄層を有し、サイドシール部とボトムシール部とが積重するボトム段差部分における切断面において、底部ブランクののりしろ部とサイドシール部の端縁の段差とによって形成される領域で胴部と底部とが密に接していることにより、ボトム段差部分に係る当該領域に空隙が生じることを抑止することができるので、従来と製造工程を変更することなしに、しかも樹脂材料の使用量を少量に低減させながら、サイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に空隙を生じさせずに液洩れ経路の発生が抑止されて高い液漏れ防止性能を得ることができる。
また、胴部ピースと底部ピースとが、底部ブランクののりしろ部が胴部ブランクの本体部と裾部との間に挟み込まれた状態で圧着されたボトムシール部を介して一体的に結合されることにより、裾部によって底部ピースの底端部が確実に包み込まれるのでより高い液漏れ防止性能を得ることができながら、ボトム段差部分においてサイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に空隙が生じることを抑止することができる。
また、底部ブランクが樹脂材料による止水薄層を有することにより、紙容器に飲料水等の液体を収容してもその外部に液体が漏れず、高い液漏れ防止性能を確実に得ることができる。
また、止水薄層の厚みが５～１５μｍであることにより、止水薄層を形成する樹脂材料の量を低減させることができながら、止水薄層の厚みが極めて薄いので、ボトム段差部分におけるサイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に空隙が生じることをより確実に抑制することができる。
また、止水薄層を形成する樹脂材料が、ガラス転移点が０℃以上のものであることにより、ボトムシール部の加熱圧着後に、止水薄層を形成する樹脂材料がガラス転移点以下の温度に至り易い、すなわち、止水薄層がガラス状態となり易く、従って、常温まで冷却されたときにもボトム段差部分において胴部と底部とが密に接した加熱圧着時の形状が保持されやすく、その結果、サイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に液洩れ経路が発生することを確実に抑止することができる。
また、止水薄層を形成する樹脂材料が融点とガラス転移点との差が５０℃以下のものであることにより、ボトムシール部の加熱圧着のためには樹脂材料を融点以上に加熱する必要があるところ、樹脂材料の融点とガラス転移点との差が小さいほど加熱圧着後にガラス転移点以下の温度に至り易い、すなわち、止水薄層がガラス状態となり易いので、常温まで冷却されたときにもボトム段差部分において胴部と底部とが密に接した加熱圧着時の形状が保持されやすく、その結果、サイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に液洩れ経路が発生することをより確実に抑止することができる。
また、止水薄層を形成する樹脂材料がポリオレフィン樹脂を含有することにより、ボトムシール部の加熱圧着の前後における止水薄層のゴム状態からガラス状態への拙速な変化を確実に得ることができるので、ボトム段差部分において胴部と底部とが密に接した加熱圧着時の形状が常温時にも保持されやすく、その結果、サイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に液洩れ経路が発生することをより確実に抑止することができる。
また、ボトム段差部分における切断面における、サイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域の面積が、０．０３ｍｍ2 以下となる程度の密接度を有することにより、サイドシール部とボトムシール部とが積重するボトム段差部分においてサイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に液洩れ経路が発生することを確実に抑止することができる。
また、止水薄層が原紙に樹脂材料をコーティングしてなるコーティング層よりなることにより、サイドシール部とボトムシール部とが積重するボトム段差部分においてサイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に液洩れ経路が発生することをより確実に抑止することができる。
また、胴部ピースと底部ピースとが、底部ブランクののりしろ部が胴部ブランクの本体部と裾部との間に挟み込まれた状態で圧着されたボトムシール部を介して一体的に結合されることにより、裾部によって底部ピースの底端部が確実に包み込まれるのでより高い液漏れ防止性能を得ることができながら、ボトム段差部分においてサイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に空隙が生じることを抑止することができる。
また、底部ブランクが樹脂材料による止水薄層を有することにより、紙容器に飲料水等の液体を収容してもその外部に液体が漏れず、高い液漏れ防止性能を確実に得ることができる。
また、止水薄層の厚みが５～１５μｍであることにより、止水薄層を形成する樹脂材料の量を低減させることができながら、止水薄層の厚みが極めて薄いので、ボトム段差部分におけるサイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に空隙が生じることをより確実に抑制することができる。
また、止水薄層を形成する樹脂材料が、ガラス転移点が０℃以上のものであることにより、ボトムシール部の加熱圧着後に、止水薄層を形成する樹脂材料がガラス転移点以下の温度に至り易い、すなわち、止水薄層がガラス状態となり易く、従って、常温まで冷却されたときにもボトム段差部分において胴部と底部とが密に接した加熱圧着時の形状が保持されやすく、その結果、サイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に液洩れ経路が発生することを確実に抑止することができる。
また、止水薄層を形成する樹脂材料が融点とガラス転移点との差が５０℃以下のものであることにより、ボトムシール部の加熱圧着のためには樹脂材料を融点以上に加熱する必要があるところ、樹脂材料の融点とガラス転移点との差が小さいほど加熱圧着後にガラス転移点以下の温度に至り易い、すなわち、止水薄層がガラス状態となり易いので、常温まで冷却されたときにもボトム段差部分において胴部と底部とが密に接した加熱圧着時の形状が保持されやすく、その結果、サイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に液洩れ経路が発生することをより確実に抑止することができる。
また、止水薄層を形成する樹脂材料がポリオレフィン樹脂を含有することにより、ボトムシール部の加熱圧着の前後における止水薄層のゴム状態からガラス状態への拙速な変化を確実に得ることができるので、ボトム段差部分において胴部と底部とが密に接した加熱圧着時の形状が常温時にも保持されやすく、その結果、サイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に液洩れ経路が発生することをより確実に抑止することができる。
また、ボトム段差部分における切断面における、サイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域の面積が、０．０３ｍｍ2 以下となる程度の密接度を有することにより、サイドシール部とボトムシール部とが積重するボトム段差部分においてサイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に液洩れ経路が発生することを確実に抑止することができる。
また、止水薄層が原紙に樹脂材料をコーティングしてなるコーティング層よりなることにより、サイドシール部とボトムシール部とが積重するボトム段差部分においてサイドシール部の端縁の段差とのりしろ部とによって形成される領域に液洩れ経路が発生することをより確実に抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施形態に係る紙容器の構成を示す説明用斜視図である。
【図3A】本発明の紙容器のボトム段差部分の切断面の構成の一例を示す断面図である。
【図3B】従来の紙容器のボトム段差部分の切断面の構成の一例を示す断面図である。
【図4】実施例１に係るボトム段差部分の切断面のマイクロスコープ画像である。
【図5】実施例２に係るボトム段差部分の切断面のマイクロスコープ画像である。
【図6】比較例１に係るボトム段差部分の切断面のマイクロスコープ画像である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明について詳細に説明する。
〔紙容器〕
本発明の一実施形態に係る紙容器１は、図１、図２および図３Ａに示されるように、逆円錐台筒形の胴部１０およびこの胴部１０の下部を閉塞する底部２０とを有し、上部が開口されたものである。
胴部１０は、扇形状の胴部ブランク１１を巻いて両側端部１２，１２が重ね合わされヒートシールされた縦方向に伸びるサイドシール部１８が形成された逆円錐筒状の本体部１３と、本体部１３の下端部から連続して内側上方に折り返された環状の裾部１４とを有する胴部ピース１５から形成されるものであって、上部が開口に構成されると供に、例えば開口の周縁部が外側に巻込まれてカール部１９を構成している。
底部２０は、底部ブランク２１の中央の胴部１０の下部を閉塞する平板部２２と、この平板部２２の外周縁から連続して下方に折れ曲げられたのりしろ部２３とを有する底部ピース２５から形成されている。
胴部ピース１５および底部ピース２５は、底部ピース２５ののりしろ部２３が胴部ピース１５の本体部１３と裾部１４との間に挟み込まれた状態でヒートシールされた周方向に伸びるボトムシール部２８を介して一体的に結合され、これにより胴部１０の下部が底部２０によって閉塞されている。底部ピース２５が胴部ピース１５の本体部１３の下部内壁に底上げされた状態で接着されることによって、胴部ピース１５の本体部１３の下部、裾部１４、および底部ピース２５ののりしろ部２３により、紙容器１の糸底２が形成されている。
〔紙容器〕
本発明の一実施形態に係る紙容器１は、図１、図２および図３Ａに示されるように、逆円錐台筒形の胴部１０およびこの胴部１０の下部を閉塞する底部２０とを有し、上部が開口されたものである。
胴部１０は、扇形状の胴部ブランク１１を巻いて両側端部１２，１２が重ね合わされヒートシールされた縦方向に伸びるサイドシール部１８が形成された逆円錐筒状の本体部１３と、本体部１３の下端部から連続して内側上方に折り返された環状の裾部１４とを有する胴部ピース１５から形成されるものであって、上部が開口に構成されると供に、例えば開口の周縁部が外側に巻込まれてカール部１９を構成している。
底部２０は、底部ブランク２１の中央の胴部１０の下部を閉塞する平板部２２と、この平板部２２の外周縁から連続して下方に折れ曲げられたのりしろ部２３とを有する底部ピース２５から形成されている。
胴部ピース１５および底部ピース２５は、底部ピース２５ののりしろ部２３が胴部ピース１５の本体部１３と裾部１４との間に挟み込まれた状態でヒートシールされた周方向に伸びるボトムシール部２８を介して一体的に結合され、これにより胴部１０の下部が底部２０によって閉塞されている。底部ピース２５が胴部ピース１５の本体部１３の下部内壁に底上げされた状態で接着されることによって、胴部ピース１５の本体部１３の下部、裾部１４、および底部ピース２５ののりしろ部２３により、紙容器１の糸底２が形成されている。
【0010】
本発明の一実施形態に係る紙容器１においては、サイドシール部１８において胴部ブランク１１の側端部１２同士が接着されると共に、ボトムシール部２８において本体部１３の下部または裾部１４とのりしろ部２３とが接着されており、さらに、サイドシール部１８とボトムシール部２８とが積重するボトム段差部分２９における底部ピース２５の平板部２２と平行な切断面において、胴部ピース１５のサイドシール部１８の端縁の段差と底部ピース２５ののりしろ部２３とによって形成される領域でも、胴部１０と底部２０とが密に接している。
本発明において、「胴部と底部とが密に接している」とは、ボトム段差部分２９の切断面において、底部ピース２５ののりしろ部２３と胴部ピース１５のサイドシール部１８の端縁の段差とによって形成される領域（以下、「特定の段差領域」ともいう。）、すなわち、底部ピース２５ののりしろ部２３の外周面または内周面と胴部ピース１５の本体部１３の止水薄層１１ｂまたは裾部１４の止水薄層１１ｂと胴部ブランク１１の側端縁１１Ｅとの間の領域に、いわゆる三角地帯と称される空隙がほとんど形成されないことをいい、具体的には、特定の段差領域の面積が、ボトム段差部分２９の任意の位置を平板部２２と平行な面で切断し、その断面を上方（カール部１９の方向、図２におけるＸ方向）から、デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－６０００」（キーエンス社製）を用いて２００倍の倍率で撮影した画像について、マイクロスコープの面積測定機能で計測したときに、０．０３ｍｍ2 以下であることをいう。ここに、裾部１４を有する胴部ピース１５を使用した紙容器１においては、最大５枚のブランクが積重されて特定の段差領域は２箇所（のりしろ部２３の外周面側と内周面側）に存在するが、いずれか一方の面積が大きい方が、０．０３ｍｍ2 以下であることをいう。
本発明の紙容器１においては、特に、ボトム段差部分２９の底部ピース２５の平板部２２から下方に１ｍｍおよび３ｍｍ離間した位置を切断した切断面に係る特定の段差領域の面積がいずれも０．０２ｍｍ2 以下とされることが好ましい。
本発明において、「胴部と底部とが密に接している」とは、ボトム段差部分２９の切断面において、底部ピース２５ののりしろ部２３と胴部ピース１５のサイドシール部１８の端縁の段差とによって形成される領域（以下、「特定の段差領域」ともいう。）、すなわち、底部ピース２５ののりしろ部２３の外周面または内周面と胴部ピース１５の本体部１３の止水薄層１１ｂまたは裾部１４の止水薄層１１ｂと胴部ブランク１１の側端縁１１Ｅとの間の領域に、いわゆる三角地帯と称される空隙がほとんど形成されないことをいい、具体的には、特定の段差領域の面積が、ボトム段差部分２９の任意の位置を平板部２２と平行な面で切断し、その断面を上方（カール部１９の方向、図２におけるＸ方向）から、デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－６０００」（キーエンス社製）を用いて２００倍の倍率で撮影した画像について、マイクロスコープの面積測定機能で計測したときに、０．０３ｍｍ2 以下であることをいう。ここに、裾部１４を有する胴部ピース１５を使用した紙容器１においては、最大５枚のブランクが積重されて特定の段差領域は２箇所（のりしろ部２３の外周面側と内周面側）に存在するが、いずれか一方の面積が大きい方が、０．０３ｍｍ2 以下であることをいう。
本発明の紙容器１においては、特に、ボトム段差部分２９の底部ピース２５の平板部２２から下方に１ｍｍおよび３ｍｍ離間した位置を切断した切断面に係る特定の段差領域の面積がいずれも０．０２ｍｍ2 以下とされることが好ましい。
【0011】
胴部ブランク１１は、主材である原紙１１ａの少なくとも容器内面側の表面に樹脂材料による止水薄層１１ｂを有するものであり、この止水薄層１１ｂ以外の層を有した３層以上の積層構造を有していてもよい。例えば、原紙１１ａの容器外面側の表面に止水薄層１１ｂと同じ樹脂材料よりなる薄層が設けられていてもよく、また、止水薄層１１ｂと異なる樹脂材料よりなる薄層が設けられていてもよい。この容器外面側の薄層も、厚みが５～１５μｍであることが好ましい。底部ブランク２１は、胴部ブランク１１と同様の積層構造を有することができる。具体的には、底部ブランク２１は、主材である原紙２１ａの少なくとも容器内面側の表面に樹脂材料による止水薄層２１ｂを有するものとすることができる。
原紙１１ａおよび原紙２１ａは、それぞれ例えば坪量１５０～３３０ｇ／ｍ2 の紙材料よりなる。
原紙１１ａおよび原紙２１ａは、それぞれ例えば坪量１５０～３３０ｇ／ｍ2 の紙材料よりなる。
【0012】
止水薄層１１ｂ，２１ｂを形成する樹脂材料は、ガラス転移点が０℃以上のものであることが好ましく、より好ましくはガラス転移点が３０℃以上、特に好ましくはガラス転移点が５０℃以上である。
また、止水薄層１１ｂ，２１ｂを形成する樹脂材料は、融点とガラス転移点との差が１００℃以下のものが好ましく、より好ましくは７０℃以下、特に好ましくは５０℃以下のものである。
また、止水薄層１１ｂ，２１ｂを形成する樹脂材料は、融点とガラス転移点との差が１００℃以下のものが好ましく、より好ましくは７０℃以下、特に好ましくは５０℃以下のものである。
【0013】
止水薄層１１ｂ，２１ｂを形成する樹脂材料としてガラス転移点が０℃以上のものや融点とガラス転移点との差が５０℃以下のものを用いることにより、特定の段差領域に空隙（三角地帯）が形成されることが抑止されるが、これは、以下の理由によるものと考えられる。すなわち、紙容器１は、（１）融点以上の温度でボトムシール部２８となる領域を含む領域の樹脂材料を加熱溶融し、（２）当該領域に圧力を付与して圧着してボトムシール部２８を形成することにより、作製される。そして、上記のような樹脂材料を含有するコーティング剤の塗布により形成された止水薄層１１ｂ，２１ｂを有する胴部ブランク１１および底部ブランク２１を用いた紙容器１においては、樹脂材料がガラス転移点０℃以上のプラス温度域にあるものやガラス転移点と融点との差が小さいものを用いると、上記（２）の圧着後、圧着時に付与されていたボトムシール部２８への圧力から解放される時点の温度において止水薄層１１ｂ，２１ｂがガラス状態にあることになる。従って、ボトムシール部２８が圧力から開放された後もボトム段差部分２９において胴部１０と底部２０とが密に接した圧着時の形状が保持されるので、特定の段差領域に空隙が形成されることが抑止され、特定の段差領域に液洩れ経路が発生することを抑止することができるものと推測される。また、ガラス転移点の影響に加え、止水薄層１１ｂ，２１ｂの厚みが薄くなる程、樹脂材料の弾性特性の影響が小さくなり、原紙１１ａ，２１ａの特性の影響が大きくなることも考えられる。
一方、従来一般的な紙容器においては、止水薄層がガラス転移点０℃未満のマイナス温度域にある樹脂材料から形成されたラミネート層から形成されており、樹脂材料のガラス転移点と融点との差も大きいために、上記（２）の圧着後、ボトムシール部が圧力から開放される時点の温度において止水薄層がガラス状態ではなくゴム状態にあることになり、従って、ボトムシール部が圧力から開放されると、圧着前の形状に復元しようとする弾性特性が発揮されて、特定の段差領域に空隙（三角地帯）が形成されるものと推測される。
一方、従来一般的な紙容器においては、止水薄層がガラス転移点０℃未満のマイナス温度域にある樹脂材料から形成されたラミネート層から形成されており、樹脂材料のガラス転移点と融点との差も大きいために、上記（２）の圧着後、ボトムシール部が圧力から開放される時点の温度において止水薄層がガラス状態ではなくゴム状態にあることになり、従って、ボトムシール部が圧力から開放されると、圧着前の形状に復元しようとする弾性特性が発揮されて、特定の段差領域に空隙（三角地帯）が形成されるものと推測される。
【0014】
止水薄層１１ｂ，２１ｂを形成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン・変性ポリプロピレン・ポリエチレン・変性ポリエチレン・ポリエチレンイミン・エチレン酢酸ビニル共重合体・ポリオレフィンアイオノマー・エチレンアクリル酸共重合体・エチレンメタクリル酸メチル共重合体・エチレン塩化ビニル共重合体・エチレンメチルアクリレート共重合体などのポリオレフィン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル酸共重合体・スチレンアクリル酸共重合体などのアクリル酸樹脂、ポリメタクリル酸メチル・メタクリル酸共重合体などのメタクリル酸樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート・ポリブチレンサクシネート・ポリ乳酸・ポリヒドロキシアルカン酸などのポリエステル樹脂、ナイロン６・ナイロン６,６などのポリアミド樹脂、スチレンマレイン酸共重合体などのポリスチレン樹脂、ロジン変性フェノール樹脂などのフェノール樹脂など、耐水性とヒートシール性を兼ね備えた材料を用いることができる。また、上記材料を複数混合して用いてもよい。このうち、耐水性・ヒートシール性・ガラス転移点などの観点からポリオレフィン樹脂を用いることが好ましく、特にポリオレフィンアイオノマーを用いることが好ましい。止水薄層１１ｂ，２１ｂを形成する樹脂材料としては、同じ材料を用いることが好ましいが、異なる材料を用いてもよい。
【0015】
止水薄層１１ｂ，２１ｂは、例えば原紙の表面に樹脂材料をコーティングにより被覆してなるコーティング層よりなる。なお、止水薄層１１ｂ，２１ｂは、原紙の表面を完全に被覆した状態のものに限られず、一部原紙の表面が露出されていてもよい。
コーティング層は、樹脂材料をコーティング剤としてこれを水系媒体に分散させた塗布液を原紙の表面に塗布し、１００℃程度で乾燥させることにより、得ることができる。
コーティング層は、樹脂材料をコーティング剤としてこれを水系媒体に分散させた塗布液を原紙の表面に塗布し、１００℃程度で乾燥させることにより、得ることができる。
【0016】
胴部ブランク１１は、少なくともサイドシール部１８において本体部１３の内面側となる側端部の端縁１１Ｅの露出を防止する端部処理がなされているものであってもよい。側端部の端縁１１Ｅが端部処理されている胴部ブランク１１によれば、得られた紙容器１においてサイドシール部１８およびボトムシール部２８から液漏れを確実に抑制することができる。
胴部ブランク１１の側端部の端縁１１Ｅの端部処理としては、胴部ブランク１１の側端部の外面側を略半分の厚みに切り欠き、略半分の厚みとなって残留した部分を外面側に折り返して切り欠かれた部分に隙間無く重ねて接着するスカイブ処理や、胴部ブランク１１の端縁１１Ｅを含む側端部に樹脂を塗布して断面を密閉する樹脂被覆処理が挙げられる。
胴部ブランク１１の側端部の端縁１１Ｅの端部処理としては、胴部ブランク１１の側端部の外面側を略半分の厚みに切り欠き、略半分の厚みとなって残留した部分を外面側に折り返して切り欠かれた部分に隙間無く重ねて接着するスカイブ処理や、胴部ブランク１１の端縁１１Ｅを含む側端部に樹脂を塗布して断面を密閉する樹脂被覆処理が挙げられる。
【0017】
胴部ブランク１１や底部ブランク２１の止水薄層１１ｂ，２１ｂの厚みは、５～１５μｍであることが好ましい。止水薄層１１ｂ，２１ｂの厚みが過大である場合には、ボトム段差部分２９における特定の段差領域に空隙（三角地帯）が形成されて液漏れ経路が発生してしまうおそれがある。一方、止水薄層１１ｂ，２１ｂの厚みが過小である場合には、胴部ブランク１１や底部ブランク２１に十分な液漏れ防止性能が得られず、紙容器１に液体を収納したときにボトムシール部２８やサイドシール部１８から液漏れが発生してしまうおそれがある。
【0018】
〔紙容器の製造方法〕
上記のような紙容器１は、公知の手法によって製造することができる。例えば、原紙１１ａ，２１ａ上に止水薄層１１ｂ，２１ｂが形成されたシート状材料から、胴部ブランク１１および底部ブランク２１を適宜の形状に打ち抜き、さらに底部ブランク２１においては外周縁を絞り込みにより下方に折り曲げてのりしろ部２３を形成して底部ピース２５を作製する。
胴部ブランク１１は、その側端部１２，１２を加熱して止水薄層１１ｂ，１１ｂが内側となるよう胴巻きし、止水薄層１１ｂ，１１ｂの溶融した樹脂材料によって側端部１２，１２同士を接着してサイドシール部１８を形成し、筒状の本体部１３を作製する。次いで、底部ピース２５ののりしろ部２３と胴部１０に係る本体部１３の下部をそれぞれ加熱し、止水薄層１１ｂ，２１ｂの溶融した樹脂材料によって、底部ピース２５ののりしろ部２３を本体部１３の下部の内壁に接着し、さらに、本体部１３の下端を内部上方に折り返して裾部１４を形成し、のりしろ部２３の内周壁に接着することによって糸底２を形成し、形成された糸底２を加圧することにより、接着部分を圧着させてボトムシール部２８を形成する。圧着方式には、ロールアウト（回転圧着）方式とエキスパンダ方式とがあり、いずれの方式でも、糸底２の内側に配置された加圧子を用いて底部ピース２５ののりしろ部２３と胴部ピース１５の本体部１３および裾部１４を含む下部とが加圧される。さらに、胴部１０の上側開口２２側端部を外側に巻き込むいわゆるカーリング処理を施してカール部１９を形成し、これにより、紙容器１を製造することができる。
サイドシール部１８およびボトムシール部２８における接着に係る加熱温度は、接着時に止水薄層１１ｂ，２１ｂを形成する樹脂材料が融点以上となる温度であればよい。
上記のような紙容器１は、公知の手法によって製造することができる。例えば、原紙１１ａ，２１ａ上に止水薄層１１ｂ，２１ｂが形成されたシート状材料から、胴部ブランク１１および底部ブランク２１を適宜の形状に打ち抜き、さらに底部ブランク２１においては外周縁を絞り込みにより下方に折り曲げてのりしろ部２３を形成して底部ピース２５を作製する。
胴部ブランク１１は、その側端部１２，１２を加熱して止水薄層１１ｂ，１１ｂが内側となるよう胴巻きし、止水薄層１１ｂ，１１ｂの溶融した樹脂材料によって側端部１２，１２同士を接着してサイドシール部１８を形成し、筒状の本体部１３を作製する。次いで、底部ピース２５ののりしろ部２３と胴部１０に係る本体部１３の下部をそれぞれ加熱し、止水薄層１１ｂ，２１ｂの溶融した樹脂材料によって、底部ピース２５ののりしろ部２３を本体部１３の下部の内壁に接着し、さらに、本体部１３の下端を内部上方に折り返して裾部１４を形成し、のりしろ部２３の内周壁に接着することによって糸底２を形成し、形成された糸底２を加圧することにより、接着部分を圧着させてボトムシール部２８を形成する。圧着方式には、ロールアウト（回転圧着）方式とエキスパンダ方式とがあり、いずれの方式でも、糸底２の内側に配置された加圧子を用いて底部ピース２５ののりしろ部２３と胴部ピース１５の本体部１３および裾部１４を含む下部とが加圧される。さらに、胴部１０の上側開口２２側端部を外側に巻き込むいわゆるカーリング処理を施してカール部１９を形成し、これにより、紙容器１を製造することができる。
サイドシール部１８およびボトムシール部２８における接着に係る加熱温度は、接着時に止水薄層１１ｂ，２１ｂを形成する樹脂材料が融点以上となる温度であればよい。
【0019】
本発明の一実施形態に係る紙容器１によれば、胴部ブランク１１が樹脂材料による止水薄層１１ｂ，２１ｂを有し、サイドシール部１８とボトムシール部２８とが積重するボトム段差部分２９における切断面において、ボトム段差部分２９における特定の段差領域で胴部１０と底部２０とが密に接していることにより、ボトム段差部分２９において特定の段差領域に従来形成されていた空隙（三角地帯）が生じることを抑止することができるので、少量の樹脂材料を用いながら、ボトム段差部分２９において特定の段差領域に液洩れ経路が発生することを抑止することができる。
【0020】
このような紙容器１は、各種の用途に供することができる。例えば、飲料用の容器、その他各種の内容物を充填するための容器として用いることができる。
【実施例】
【0021】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〔実施例１〕
胴部ブランクとして、坪量２８０ｇ／ｍ2 の原紙Ａの両面に、それぞれコート剤「ケミパール」（三井化学社製、ガラス転移点５２℃、融点９１℃）をコーティングした厚み１０μｍのコート層（内層および外層）を積層したものを用意した。また、底部ブランクとして、坪量２００ｇ／ｍ2 の原紙Ｂの一面側にコート剤「ケミパール」（三井化学社製）をコーティングした厚み１０μｍのコート層（内層）を積層させたものを用意した。ここで、胴部ブランクおよび底部ブランクのコート層は、塗工方法：フレキソ印刷（凸版印刷）、塗工回数：３回で形成した。これらを用いて、公知の手法により、底部ブランクの外周縁を下方に折り曲げてのりしろ部を形成して底部ピースを作製し、胴部ブランクの両側端部を積重するよう筒状に組み立て、サイドシール部を熱および圧力によりシールし、この筒状体の内側の下部に底部ピースを嵌め込み、のりしろ部を胴部ピースの下端部を内側上方に向かって折り曲げた裾部により挟み込み、ボトムシール部を熱および圧力によりシールすることにより、カップ状紙容器〔１〕を作製した。
〔実施例１〕
胴部ブランクとして、坪量２８０ｇ／ｍ2 の原紙Ａの両面に、それぞれコート剤「ケミパール」（三井化学社製、ガラス転移点５２℃、融点９１℃）をコーティングした厚み１０μｍのコート層（内層および外層）を積層したものを用意した。また、底部ブランクとして、坪量２００ｇ／ｍ2 の原紙Ｂの一面側にコート剤「ケミパール」（三井化学社製）をコーティングした厚み１０μｍのコート層（内層）を積層させたものを用意した。ここで、胴部ブランクおよび底部ブランクのコート層は、塗工方法：フレキソ印刷（凸版印刷）、塗工回数：３回で形成した。これらを用いて、公知の手法により、底部ブランクの外周縁を下方に折り曲げてのりしろ部を形成して底部ピースを作製し、胴部ブランクの両側端部を積重するよう筒状に組み立て、サイドシール部を熱および圧力によりシールし、この筒状体の内側の下部に底部ピースを嵌め込み、のりしろ部を胴部ピースの下端部を内側上方に向かって折り曲げた裾部により挟み込み、ボトムシール部を熱および圧力によりシールすることにより、カップ状紙容器〔１〕を作製した。
【0022】
〔実施例２〕
実施例１において、胴部ブランクの内層および外層、並びに、底部ブランクの内層の厚みを表１に示されるようにそれぞれ５μｍに変更したこと以外は同様にして、カップ状紙容器〔２〕を作製した。
実施例１において、胴部ブランクの内層および外層、並びに、底部ブランクの内層の厚みを表１に示されるようにそれぞれ５μｍに変更したこと以外は同様にして、カップ状紙容器〔２〕を作製した。
【0023】
〔実施例３〕
実施例１において、胴部ブランクの外層のさらに外側に、印刷層を設けたこと以外は同様にして、カップ状紙容器〔３〕を作製した。
実施例１において、胴部ブランクの外層のさらに外側に、印刷層を設けたこと以外は同様にして、カップ状紙容器〔３〕を作製した。
【0024】
〔実施例４〕
実施例２において、胴部ブランクの外層のさらに外側に、印刷層を設けたこと以外は同様にして、カップ状紙容器〔４〕を作製した。
実施例２において、胴部ブランクの外層のさらに外側に、印刷層を設けたこと以外は同様にして、カップ状紙容器〔４〕を作製した。
【0025】
これらのカップ状紙容器〔１〕～〔４〕について、図２に示されるように、ボトム段差部分の、底部ピースの平板部から下方にｔ（ｔ＝１ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍ）離間した位置を平板部と平行な面で切断し、その断面を上方（図２に示すＸ方向）から、デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－６０００」（キーエンス社製）を用いて２００倍の倍率で画像を撮影したところ、いずれも、特定の段差領域に空隙（いわゆる三角地帯）がほとんど存在せず、胴部と底部とが密に接していることが確認された。特定の段差領域の面積を面積測定機能で計測した結果を下記表２に示す。特定の段差領域の面積は、２箇所のうちのいずれか一方の面積が大きい方の数値を示す。図４および図５に、それぞれカップ状紙容器〔１〕およびカップ状紙容器〔２〕に係るデジタルマイクロスコープ画像を示す。図４および図５において、特定の段差領域を符号Ｐで示す。
【0026】
〔実施例５〕
実施例１において、胴部ブランクおよび底部ブランクのコート層が、塗工方法：グラビア印刷（凹版印刷）、塗工回数：２回で形成したものであること以外は同様にして、カップ状紙容器〔５〕を作製した。
実施例１において、胴部ブランクおよび底部ブランクのコート層が、塗工方法：グラビア印刷（凹版印刷）、塗工回数：２回で形成したものであること以外は同様にして、カップ状紙容器〔５〕を作製した。
【0027】
〔比較例１〕
実施例１において、胴部ブランクとして、原紙Ａの一面側に厚み２０μｍのポリエチレン樹脂（東ソー社製）によるラミネート層（内層）を積層させ、原紙Ａの他面側に厚み１５μｍのポリエチレン樹脂（東ソー社製）によるラミネート層（外層）を押出ラミネートにより積層させたものを用いると共に、底部ブランクとして、原紙Ｂの一面側に厚み３０μｍのポリエチレン樹脂（東ソー社製）によるラミネート層（内層）を積層させたものを用いたこと以外は同様にして、カップ状紙容器〔６〕を作製した。
このカップ状紙容器〔６〕について、上記と同様にして、ボトム段差部分の、底部ピースの平板部から下方にｔ（ｔ＝１ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍ）離間した位置を平板部と平行な面で切断し、その断面を上方（図２に示すＸ方向）から、デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－６０００」（キーエンス社製）を用いて２００倍の倍率で画像を撮影したところ、いずれも、特定の段差領域に空隙（いわゆる三角地帯）が明瞭に存在することが確認された。特定の段差領域の面積を面積測定機能で計測した結果を下記表２に示す。特定の段差領域の面積は、２箇所のうちのいずれか一方の面積が大きい方の数値を示す。図６に、カップ状紙容器〔６〕に係るデジタルマイクロスコープ画像を示す。図６において、特定の段差領域を符号Ｓで示す。
実施例１において、胴部ブランクとして、原紙Ａの一面側に厚み２０μｍのポリエチレン樹脂（東ソー社製）によるラミネート層（内層）を積層させ、原紙Ａの他面側に厚み１５μｍのポリエチレン樹脂（東ソー社製）によるラミネート層（外層）を押出ラミネートにより積層させたものを用いると共に、底部ブランクとして、原紙Ｂの一面側に厚み３０μｍのポリエチレン樹脂（東ソー社製）によるラミネート層（内層）を積層させたものを用いたこと以外は同様にして、カップ状紙容器〔６〕を作製した。
このカップ状紙容器〔６〕について、上記と同様にして、ボトム段差部分の、底部ピースの平板部から下方にｔ（ｔ＝１ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍ）離間した位置を平板部と平行な面で切断し、その断面を上方（図２に示すＸ方向）から、デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－６０００」（キーエンス社製）を用いて２００倍の倍率で画像を撮影したところ、いずれも、特定の段差領域に空隙（いわゆる三角地帯）が明瞭に存在することが確認された。特定の段差領域の面積を面積測定機能で計測した結果を下記表２に示す。特定の段差領域の面積は、２箇所のうちのいずれか一方の面積が大きい方の数値を示す。図６に、カップ状紙容器〔６〕に係るデジタルマイクロスコープ画像を示す。図６において、特定の段差領域を符号Ｓで示す。
【0028】
上記のカップ状紙容器〔１〕～〔６〕について、金属製の台上にカップ状紙容器を上方が開口する姿勢で載置し、カップ状紙容器全高の３分の２の高さまで検査液（０．０５％スコアロール水溶液）を注入し、１０分間自然放置後に、カップ状容器を取り除いた金属台の表面に検査液が存在するかどうかを観察する液漏れ試験を行った。台上に検査液が全く存在しない場合を「○」、台上に検査液が存在する場合を「×」として評価した。結果を表２に示す。
【0029】
【表1】
【0030】
【表2】
【0031】
以上、本発明の一実施形態に係る紙容器について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更を加えることができる。
例えば、紙容器は、胴部ピースの下部が折り返されていない構成のものであってもよい。すなわち、胴部ピースが本体部の下端部から連続して内側上方に折り返された環状の裾部を有さず、胴部ピースと底部ピースとが、底部ピースののりしろ部が胴部ピースの本体部の下部にその内面と対向する状態で圧着されたボトムシール部を介して一体的に結合された構成を有していてもよい。このような紙容器のボトム段差部分においては、ブランクが最大３枚積重されているが、特定の段差領域に空隙はほとんど存在しない。
また例えば、止水薄層は、原紙の表面に押出ラミネート・ドライラミネートなどの種々のラミネート加工によって樹脂材料を積重した層であってもよい。
また例えば、紙容器は、コップ状のものに限定されず、胴部ピースと底壁ピースとの２ピースが貼り合わせられて一体に形成された、サイドシール部およびボトムシール部を有する紙製の容器であればよい。例えば胴部が直筒状のものであってもよい。
また例えば、胴部および底部よりなる紙容器をカップ本体として、このカップ本体の胴部の外周面を覆うよう例えばエンボス加工が施された紙製シートが巻付けられた構成のものであってもよい。
例えば、紙容器は、胴部ピースの下部が折り返されていない構成のものであってもよい。すなわち、胴部ピースが本体部の下端部から連続して内側上方に折り返された環状の裾部を有さず、胴部ピースと底部ピースとが、底部ピースののりしろ部が胴部ピースの本体部の下部にその内面と対向する状態で圧着されたボトムシール部を介して一体的に結合された構成を有していてもよい。このような紙容器のボトム段差部分においては、ブランクが最大３枚積重されているが、特定の段差領域に空隙はほとんど存在しない。
また例えば、止水薄層は、原紙の表面に押出ラミネート・ドライラミネートなどの種々のラミネート加工によって樹脂材料を積重した層であってもよい。
また例えば、紙容器は、コップ状のものに限定されず、胴部ピースと底壁ピースとの２ピースが貼り合わせられて一体に形成された、サイドシール部およびボトムシール部を有する紙製の容器であればよい。例えば胴部が直筒状のものであってもよい。
また例えば、胴部および底部よりなる紙容器をカップ本体として、このカップ本体の胴部の外周面を覆うよう例えばエンボス加工が施された紙製シートが巻付けられた構成のものであってもよい。
【符号の説明】
【0032】
１ 紙容器
２ 糸底
１０ 胴部
１１ 胴部ブランク
１１ａ 原紙
１１ｂ 止水薄層
１１Ｅ 側端縁
１２ 側端部
１３ 本体部
１４ 裾部
１５ 胴部ピース
１８ サイドシール部
１９ カール部
２０ 底部
２１ 底部ブランク
２１ａ 原紙
２１ｂ 止水薄層
２２ 平板部
２３ のりしろ部
２５ 底部ピース
２８ ボトムシール部
２９ ボトム段差部分
２ 糸底
１０ 胴部
１１ 胴部ブランク
１１ａ 原紙
１１ｂ 止水薄層
１１Ｅ 側端縁
１２ 側端部
１３ 本体部
１４ 裾部
１５ 胴部ピース
１８ サイドシール部
１９ カール部
２０ 底部
２１ 底部ブランク
２１ａ 原紙
２１ｂ 止水薄層
２２ 平板部
２３ のりしろ部
２５ 底部ピース
２８ ボトムシール部
２９ ボトム段差部分
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】