特許 7538363 ミシン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-13

(45)【発行日】2024-08-21

(54)【発明の名称】ミシン

(51)【国際特許分類】

   D05B 1/10 20060101AFI20240814BHJP

【ＦＩ】

D05B1/10 Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2024006389

(22)【出願日】2024-01-18

【審査請求日】2024-01-18

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】502298365

【氏名又は名称】星鋭縫▲じん▼機股▲ふん▼有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110002262

【氏名又は名称】ＴＲＹ国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】卓 瑞榮

【審査官】▲桑▼原 恭雄

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２２－１２１３２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３２５９９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－１３８６８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０５Ｂ １／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１駆動シャフトと、前記第１駆動シャフトに接続されたリンクと、前記リンクに従動させられる針棒とを含み、前記リンクは、前記第１駆動シャフトに接続され前記第１駆動シャフトに従って円形軌跡で運動する第１端と、前記針棒に接続されガイドレール内で動作する第２端とを備え、前記第２端は直線軌跡で運動し、前記直線軌跡は前記円形軌跡と重畳する部分がなく、前記直線軌跡の動作範囲の水平高さは前記円形軌跡の水平高さより高い上縫製ユニットと、
前記第１駆動シャフトと連動関係にある第２駆動シャフトと、前記第２駆動シャフトに接続された伝動リンク組と、前記伝動リンク組に接続された下フック駆動軸と、前記下フック駆動軸に設けられ前記針棒上の複数の針と共に作業する下フックと、前記下フック駆動軸が中に穿設されるガイド部品とを含み、前記伝動リンク組は、前記下フック駆動軸に接続された第１スイングアームと、前記第２駆動シャフトに接続された第２スイングアームと、前記第２スイングアームに接続されたロッカーアームと、前記ロッカーアームと前記第１スイングアームを接続させたコネクティングロッドとを含み、前記ガイド部品は離隔して設けられ前記下フック駆動軸が穿設される２つのガイドリングとして成形され、前記２つのガイドリングは、前記下フック駆動軸が直線往復運動しかできないように制限する下縫製ユニットと、
を含むことを特徴とするミシン。

【請求項2】

前記ミシンが、ハウジングを備え、前記ハウジングが、前記下フックが前記直線往復運動において変位する空間を確定することを特徴とする請求項１に記載のミシン。

【請求項3】

前記ガイド部品が、前記２つのガイドリングの間に位置する直線レールとして成形され、前記下フック駆動軸は、カラーと、前記カラーに設けられ前記直線レール内で動作する制限ブロックとを備えることを特徴とする請求項２に記載のミシン。

【請求項4】

前記第２駆動シャフトが、固定カラーを備え、前記ガイド部品には、前記固定カラーに組み付けられる取付けバンプが成形されていることを特徴とする請求項３に記載のミシン。

【請求項5】

前記針棒上のこれらの針の配列方向は前記下フック及び前記下フック駆動軸に平行であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のミシン。

【請求項6】

前記第１駆動シャフトが、前記リンクを接続させるためのカム部品を備え、前記リンクの前記カム部品における組立位置は、前記カム部品の軸心からオフセットしていることを特徴とする請求項５に記載のミシン。

【請求項7】

前記ミシンが、前記第１駆動シャフト及び前記第２駆動シャフトを連動させるベルトを備え、前記第１駆動シャフトは、前記ベルトに接続された第１プーリを備え、前記第２駆動シャフトは、前記ベルトに接続された第２プーリを備えることを特徴とする請求項５に記載のミシン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ミシンに関し、特に、針棒のストローク距離及び下フックの走行方向を変えるミシンである。

【背景技術】

【0002】

現代の紡績産業技術の成熟及び材料技術の発展により、材質と特性が従来の布地と異なる様々な布地が開発されており、また、現代人は、服を着るのは服装の適切さだけでなく、服装の機能性と効能も求める。機能性服装の機能設計を満たすために、より多様な縫製方式が必要であり、これにより、機能性布地及び機能性服装の縫製のニーズを満たす。異なる機能性布地及び効能の設定に対して、針棒のストローク距離及び下フックの方向を変えるミシンを設計するのは、機能性布地の縫製のニーズに対応することができる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本発明の主な目的は、従来のミシンは機能性布地に必要な縫製のニーズに対応できないという課題を解決することである。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本発明は、上記の目的を達成するために、上縫製ユニットと、下縫製ユニットとを含むミシンを提供し、当該上縫製ユニットは、第１駆動シャフトと、当該第１駆動シャフトに接続されたリンクと、当該リンクに従動させられる針棒とを含み、当該リンクは、当該第１駆動シャフトに接続され当該第１駆動シャフトに従って円形軌跡で運動する第１端と、当該針棒に接続されガイドレール内で動作する第２端とを備え、当該第２端は直線軌跡で運動し、当該直線軌跡は当該円形軌跡と重畳する部分がなく、当該直線軌跡の動作範囲の水平高さは当該円形軌跡の水平高さより高い。当該下縫製ユニットは、当該第１駆動シャフトと連動関係にある第２駆動シャフトと、当該第２駆動シャフトに接続された伝動リンク組と、当該伝動リンク組に接続された下フック駆動軸と、当該下フック駆動軸に設けられ当該針棒上の複数の針と共に作業する下フックと、当該下フック駆動軸が中に穿設されるガイド部品とを含む。当該伝動リンク組は、当該下フック駆動軸に接続された第１スイングアームを含み、当該ガイド部品は離隔して設けられ当該下フック駆動軸が穿設される２つのガイドリングとして成形され、当該２つのガイドリングは、当該下フック駆動軸が直線往復運動しかできないように制限する。

【0005】

一実施例では、当該ミシンが、ハウジングを備え、当該ハウジングが、当該下フックが当該直線往復運動において変位する空間を確定する。

【0006】

一実施例では、当該ガイド部品が、当該２つのガイドリングの間に位置する直線レールとして成形され、当該下フック駆動軸は、カラーと、当該カラーに設けられ当該直線レール内で動作する制限ブロックとを備える。

【0007】

一実施例では、当該第２駆動シャフトが、固定カラーを備え、当該ガイド部品には、当該固定カラーに組み付けられる取付けバンプが成形されている。

【0008】

一実施例では、当該伝動リンク組が、当該第２駆動シャフトに接続された第２スイングアームと、当該第２スイングアームに接続されたロッカーアームと、当該ロッカーアームと当該第１スイングアームを接続させたコネクティングロッドとを含む。

【0009】

一実施例では、当該針棒上のこれらの針の配列方向は当該下フック及び当該下フック駆動軸に平行である。

【0010】

一実施例では、当該第１駆動シャフトが、当該リンクを接続させるためのカム部品を備え、当該リンクの当該カム部品における組立位置は、当該カム部品の軸心からオフセットしている。

【0011】

一実施例では、当該ミシンが、当該第１駆動シャフト及び当該第２駆動シャフトを連動させるベルトを備え、当該第１駆動シャフトは、当該ベルトに接続された第１プーリを備え、当該第２駆動シャフトは、当該ベルトに接続された第２プーリを備える。

【発明の効果】

【0012】

上記のように実施される本発明は、従来のものと比べて以下の特徴を有する。本発明では、上縫製ユニットの構成設計により、これらの針の最上点に位置する時の針板に対するストローク距離は、これらの針の最下点に位置する時の針板に対するストローク距離より大きく、編みのニーズ、及び、下縫製ユニットを併設する本発明の設計に適合し、下フックは、下フック駆動軸に駆動されて直線往復運動を行うことで、ミシンはより新規な機能性布地の縫製のニーズに対応できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明のミシンの斜視構造模式図である。

【図2】本発明の一実施例の斜視構造模式図その１である。

【図3】本発明の一実施例の斜視構造模式図その２である。

【図4】本発明のミシンの部分部品模式図である。

【図5】本発明の一実施例の側面模式図その１である。

【図6】本発明の一実施例の側面模式図その２である。

【図7】本発明の一実施例の側面模式図その３である。

【図8】本発明の一実施例の断面模式図その１である。

【図9】本発明の一実施例の断面模式図その２である。

【図10】本発明の一実施例の断面模式図その３である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明は、図面を参照して、技術内容を詳細に説明する。
図１～図８を参照すると、本発明は、ミシン１０を提供し、ミシン１０は、上縫製ユニット２０と、下縫製ユニット３０とを含み、上縫製ユニット２０は、第１駆動シャフト２１と、リンク２２と、針棒２３と、ガイドレール２４とを備え、リンク２２は、第１駆動シャフト２１の動作に従動させられ、そしてリンク２２は針棒２３を従動させ、リンク２２は、第１端２２１と、第２端２２２とを備え、第１端２２１は、第１駆動シャフト２１に接続され、第２端２２２は、針棒２３に接続されガイドレール２４内で動作する。針棒２３は下縫製ユニット３０に向かって複数の針２７を備え、これらの針２７同士は互いに干渉せず且つ同じ方向に配列される。第１端２２１は第１駆動シャフト２１の回転に従って円形軌跡２５で運動し、リンク２２は第１駆動シャフト２１に従動させられ、第２端２２２は第１端２２１に連動して運動し、第２端２２２はガイドレール２４内に収容され、ガイドレール２４は直線経路のレールであるため、第２端２２２はガイドレール２４に制限されて直線軌跡２６でしか運動することができない。詳細に言えば、ガイドレール２４は第１駆動シャフト２１上に位置し、当該直線軌跡は当該円形軌跡と重畳する部分がなく、ミシン１０の組み立てが完了した時に、リンク２２の第２端２２２は第１端２２１より高い。

【0015】

下縫製ユニット３０は、第２駆動シャフト３１と、伝動リンク組３２と、下フック駆動軸３３と、下フック３４と、ガイド部品３５とを含み、第２駆動シャフト３１は、第１駆動シャフト２１と連動関係にあり、第２駆動シャフト３１はベルト４３を介して第１駆動シャフト２１に連動する。伝動リンク組３２は第２駆動シャフト３１に接続され、伝動リンク組３２は下フック駆動軸３３に接続され、伝動リンク組３２の従動で下フック駆動軸３３は往復して動作し、下フック駆動軸３３の一端に下フック３４が設けられ、下フック駆動軸３３が往復して動作する時に、下フック３４も往復して動作する。下フック駆動軸３３にガイド部品３５が設けられ、ガイド部品３５は２つのガイドリング３５１として成形され、２つのガイドリング３５１は離隔して設けられ下フック駆動軸３３が中に穿設され、且つ２つのガイドリング３５１が伝動リンク組３２に適合して設けられ、これにより、下フック駆動軸３３は直線往復運動しかできないように制限する。

【0016】

また、図１～図８を参照すると、一実施例では、ミシン１０が、ハウジング４０を備え、ハウジング４０が、下フック３４が当該直線往復運動において変位する空間４１を確定し、ハウジング４０は針板４２を備え、針板４２は、下フック３４上に設けられる。また、図５～図７を参照すると、一実施例では、リンク２２の第１端２２１の針板４２に対する高さは、常に第２端２２２の針板４２に対する高さより低く、つまり、ガイドレール２４の針板４２に対する高さは常に第１駆動シャフト２１の針板４２に対する高さより高く、直線軌跡２６の動作範囲の水平高さは円形軌跡２５の水平高さより高い。また、針棒２３上のこれらの針２７は針板４２に向かって設けられ、これらの針２７の針板４２の最上点と針板４２との間に位置する距離は第１ストローク距離２３１であり、これらの針２７の針板４２の最下点と針板４２との間に位置する距離は第２ストローク距離２３２であり、第１ストローク距離２３１は第２ストローク距離２３２より大きく、これにより、編みのニーズを満たす。

【0017】

また、図３を参照すると、ガイド部品３５は、２つのガイドリング３５１によって下フック駆動軸３３に架設され、一実施例では、ガイド部品３５が、２つのガイドリング３５１の間に位置する直線レール３５２として成形され、直線レール３５２は下フック駆動軸３３に平行である。下フック駆動軸３３は、カラー３３１と、制限ブロック３３２とを備え、カラー３３１は、２つのガイドリング３５１の間に位置し、これにより、カラー３３１は２つのガイドリング３５１の間でしか動作できないように制限し、カラー３３１に制限ブロック３３２が設けられ、制限ブロック３３２は直線レール３５２に適合して設計され、制限ブロック３３２は直線レール３５２内でしか動作できず、したがって、カラー３３１は直線レール３５２によって、その動作が当該直線往復運動だけであるように制限される。

【0018】

また、図３を参照すると、一実施例では、第２駆動シャフト３１が、固定カラー３１１を備え、ガイド部品３５には取付けバンプ３１２が成形され、取付けバンプ３１２は固定カラー３１１に組み付けられ、且つ取付けバンプ３１２は直線レール３５２に装着され、取付けバンプ３１２の設置では直線レール３５２内の動作に干渉しないことが前提である。

【0019】

また、図３を参照すると、一実施例では、伝動リンク組３２が、第１スイングアーム３２１と、第２スイングアーム３２２と、ロッカーアーム３２３と、コネクティングロッド３２４とを含む。第２スイングアーム３２２の一端は第２駆動シャフト３１に接続され、ロッカーアーム３２３は第２スイングアーム３２２とコネクティングロッド３２４とを接続させ、コネクティングロッド３２４は第１スイングアーム３２１の一端に接続され、第１スイングアーム３２１の他端は下フック駆動軸３３に接続される。第１スイングアーム３２１の下フック駆動軸３３と接続した部分が２つのガイドリング３５１の間に位置し、第１スイングアーム３２１は下フック駆動軸３３の動作を伝動し、詳細に言えば、第１スイングアーム３２１の揺動する距離は２つのガイドリング３５１の間に位置し、且つ第１スイングアーム３２１の動作方向はカラー３３１によって制限される。

【0020】

また、図８～図１０を参照すると、一実施例では、針棒２３上のこれらの針２７の配列方向は下フック３４及び下フック駆動軸３３に平行であり、当実施例の設置で、これらの針２７の配列方向は縫製方向に垂直である。

【0021】

また、図２～図７を参照すると、一実施例では、第１駆動シャフト２１が、リンク２２を接続させるためのカム部品２１１を備え、カム部品２１１は第１駆動シャフト２１の回転に従動し、リンク２２のカム部品２１１における組立位置は、カム部品２１１の軸心からオフセットしており、リンク２２は第１端２２１でカム部品２１１に組み立てられ、第１端２２１はカム部品２１１の回転で円形軌跡２５を形成させる。また、図１～図５を参照すると、第１端２２１はカム部品２１１の１２時位置に位置し、つまり、第１端２２１は針板４２に対する最上点に位置し、この時にリンク２２は針棒２３に平行であり、これらの針２７の位置は針板４２に対して最高であり、これらの針２７と針板４２との間の距離は第１ストローク距離２３１である。さらに図６を参照すると、カム部品２１１の回転により、第１端２２１はカム部品２１１の３時位置に位置し、この時にこれらの針２７は針板４２上の少なくとも１つの穴を通過することができ、これらの針２７の針板４２に入っている針板４２に対する他側が、即ち、空間４１の範囲である。さらに図７を参照すると、第１端２２１はカム部品２１１の６時位置に位置し、つまり、第１端２２１は針板４２に対する最下点に位置し、この時にリンク２２は針棒２３に平行であり、これらの針２７の位置は針板４２に対して最低であり、これらの針２７と針板４２との間の距離は第２ストローク距離２３２である。なお、編みのニーズに対応するために、第１ストローク距離２３１は第２ストローク距離２３２より大きい。

【0022】

また、図２を参照すると、ミシン１０は、ベルト４３を備え、一実施例では、ベルト４３が第１駆動シャフト２１及び第２駆動シャフト３１を連動させるためのものであり、第１駆動シャフト２１はベルト４３に接続された第１プーリ２１２を備え、第２駆動シャフト３１はベルト４３に接続された第２プーリ３１３を備え、第２駆動シャフト３１は第２プーリ３１３によってベルト４３を従動させて、第１プーリ２１２を連動させて第１駆動シャフト２１を回転させ、ベルト４３は第１プーリ２１２及び第２プーリ３１３に適合する歯部４３１を備える。

【符号の説明】

【0023】

１０ ミシン
２０ 上縫製ユニット
２１ 第１駆動シャフト
２１１ カム部品
２１２ 第１プーリ
２２ リンク
２２１ 第１端
２２２ 第２端
２３ 針棒
２３１ 第１ストローク距離
２３２ 第２ストローク距離
２４ ガイドレール
２５ 円形軌跡
２６ 直線軌跡
２７ 針
３０ 下縫製ユニット
３１ 第２駆動シャフト
３１１ 固定カラー
３１２ 取付けバンプ
３１３ 第２プーリ
３２ 伝動リンク組
３２１ 第１スイングアーム
３２２ 第２スイングアーム
３２３ ロッカーアーム
３２４ コネクティングロッド
３３ 下フック駆動軸
３３１ カラー
３３２ 制限ブロック
３４ 下フック
３５ ガイド部品
３５１ ガイドリング
３５２ 直線レール
４０ ハウジング
４１ 空間
４２ 針板
４３ ベルト
４３１ 歯部

【要約】

【課題】機能性布地に必要な縫製のニーズに対応できるようにミシンを改良する。
【解決手段】上縫製ユニットと、下縫製ユニットとを含むミシンであって、上縫製ユニットは、第１駆動シャフトと、第１駆動シャフトに接続されたリンクと、リンクに従動させられる針棒とを含み、リンクは、第１駆動シャフトに接続された第１端と、針棒に接続されガイドレール内で動作する第２端とを備える。下縫製ユニットは、第２駆動シャフトと、第２駆動シャフトに接続された伝動リンク組と、伝動リンク組に接続された下フック駆動軸と、下フックと、下フック駆動軸が中に穿設されるガイド部品とを含み、伝動リンク組は、下フック駆動軸に接続された第１スイングアームを含み、ガイド部品は、下フック駆動軸が穿設される２つのガイドリングとして成形され、２つのガイドリングは、下フック駆動軸が直線往復運動しかできないように制限する。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】