特許 7538394 セットナット及びダブルナット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-14

(45)【発行日】2024-08-22

(54)【発明の名称】セットナット及びダブルナット

(51)【国際特許分類】

   F16B 39/18 20060101AFI20240815BHJP

   F16B 39/34 20060101ALN20240815BHJP

【ＦＩ】

F16B39/18

F16B39/34 A

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2023197210

(22)【出願日】2023-11-21

【審査請求日】2023-11-21

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】511008713

【氏名又は名称】岡田 泰一

(74)【代理人】

【識別番号】100214581

【弁理士】

【氏名又は名称】西田 直樹

(72)【発明者】

【氏名】岡田 泰一

【審査官】鵜飼 博人

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２１８３７７２７６（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－０３６７５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭４８－０３０７５８（ＪＰ，Ｙ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ ３９／１２

Ｆ１６Ｂ ３９／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボルトの雄螺子部に螺合する雌螺子孔を中心軸に沿って有する下ナット及び上ナットからなり、前記下ナット及び前記上ナットを重ねてそれぞれの雌螺子孔を前記ボルトの雄螺子部にそれぞれ螺合させることにより、前記ボルトからの脱落を防ぐよう構成されたセットナットであって、
前記下ナットでは、
前記雌螺子孔の一方側の開口周縁に、前記中心軸に沿う方向に突出するとともに当該中心軸を中心に周方向に延びる環状突条部が設けられ、
前記環状突条部では、突出方向にある先端の面である先端面に、傾斜が増大する傾斜面及び傾斜が減少する傾斜面によりなされる凹凸である第１凹凸傾斜面が設けられ、
前記上ナットでは、
前記雌螺子孔の他方側の開口周縁に、前記中心軸に沿う方向に段差状に窪むとともに当該中心軸を中心に周方向に延びる環状段差部が設けられ、
当該中心軸は、前記環状突条部及び前記環状段差部の中心軸と一致しており、
前記環状段差部では、窪んだ前記段差状の部位、かつ、前記雌螺子孔と連接する部位の面である天井面に、傾斜が増大する傾斜面及び傾斜が減少する傾斜面によりなされる凹凸である第２凹凸傾斜面が設けられ、
前記環状段差部は、前記環状突条部が前記中心軸に沿う方向に嵌合可能なように前記環状突条部の形状に対応する形状をなしており、
前記第２凹凸傾斜面は、前記第１凹凸傾斜面に対応する形状をなしており、前記螺合させることで、対向する前記第１凹凸傾斜面及び前記第２凹凸傾斜面を摺り上げて前記第１凹凸傾斜面及び前記第２凹凸傾斜面を固定することを特徴とする
セットナット。

【請求項2】

ボルトの雄螺子部に螺合する雌螺子孔を中心軸に沿って有し、２つ重ねてそれぞれの雌螺子孔を前記ボルトの雄螺子部にそれぞれ螺合させることにより、前記ボルトからの脱落を防ぐよう構成された同一形状のナットを２つ重ねたダブルナットであって、
前記雌螺子孔の一方側の開口周縁に、前記中心軸に沿う方向に突出するとともに当該中心軸を中心に周方向に延びる環状突条部が設けられ、
前記環状突条部では、突出方向にある先端の面である先端面に、傾斜が増大する傾斜面及び傾斜が減少する傾斜面によりなされる凹凸である第１凹凸傾斜面が設けられ、
前記雌螺子孔の他方側の開口周縁に、前記中心軸に沿う方向に段差状に窪むとともに当該中心軸を中心に周方向に延びる環状段差部が設けられ、
当該中心軸は、前記環状突条部及び前記環状段差部の中心軸と一致しており、
前記環状段差部では、窪んだ前記段差状の部位、かつ、前記雌螺子孔と連接する部位の面である天井面に、傾斜が増大する傾斜面及び傾斜が減少する傾斜面によりなされる凹凸である第２凹凸傾斜面が設けられ、
前記環状段差部は、前記環状突条部が前記中心軸に沿う方向に嵌合可能なように前記環状突条部の形状に対応する形状をなしており、
前記第２凹凸傾斜面は、前記第１凹凸傾斜面に対応する形状をなしており、前記螺合させることで、対向する前記第１凹凸傾斜面及び前記第２凹凸傾斜面を摺り上げて前記第１凹凸傾斜面及び前記第２凹凸傾斜面を固定することを特徴とする
ダブルナット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボルトとの間において被締結体を締結する際にボルトから緩んで脱落してしまうのを防ぐセットナット及びダブルナットに関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に構造物や機械部材を強固に固定するために、溶接かボルトナット締めが行われる。しかし、溶接を行い固定した場合は分解修理できないという問題がある。また、ボルトナット締めを行い固定した場合は、分解修理できるものの、稼働中に振動によるナットの緩みが生じてしまい機械部材等に不具合が起こる危険がある。これら原因を除去するためにあらゆる緩み防止のボルトやナットが考案されている。

【0003】

現在多く用いられている代表的な緩み止めナットは、第１ナット及び第２ナットからなるセットナットであり、第１ナット及び第２ナットに凹面及び凸面を挿入し、凸面の軸偏心を利用して凹面の側面に負荷をかけてナットの緩みを防止する（例えば特許文献１参照）。

【0004】

この方式の緩み止めナットでは、凹面ナットの側壁に多くの負荷（圧力）がかかり側壁の変形が生じる場合があり、補強のために凹ナット下部に座金状の円形が付帯される。これはこれとして十分に一般化して利用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開平１１－００６５１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に開示されるような緩み止めナットでは、軸偏心を利用して凹面の側面に負荷をかけることから、第１ナット及び第２ナットの重心がずれてしまうという問題がある。このような緩み止めナットが軸を中心に高速回転される場合には、凹面の側面に加重がかかり、緩み止めナットの円滑な回転が阻害され、ぶれが発生してしまう。また、特許文献１に開示されるような緩み止めナットでは、軸偏心を利用して凹面の側面に負荷をかけることで第１ナット及び第２ナットを偏心嵌合することから、偏心方向に隙間が生じてしまうという問題もある。このため、このような緩み止めナットの隙間にゴミや水気が入ってしまうおそれがあり、緩み止めナットの材質によっては腐食につながるおそれがある。

【0007】

そこで、発明者は、特許文献１に開示されるような緩み止めナットに勝るとも劣らない緩み止めナットについて長年の検討研究を行い、本発明を想到するに至った。

【0008】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、施工容易なものでありながら、２つ重ねたナットを嵌合しても重心のずれが生じない緩み止めナットであるセットナット及びダブルナットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の目的を達成するために、本発明では、ボルトの雄螺子部に螺合する雌螺子孔を中心軸に沿って有する下ナット及び上ナットからなり、前記下ナット及び前記上ナットを重ねてそれぞれの雌螺子孔を前記ボルトの雄螺子部にそれぞれ螺合させることにより、前記ボルトからの脱落を防ぐよう構成されたセットナットにおいて、次のような解決手段を講じた。

【0010】

すなわち、前記下ナットでは、前記雌螺子孔の一方側の開口周縁に、前記中心軸に沿う方向に突出するとともに当該中心軸を中心に周方向に延びる環状突条部が設けられ、前記環状突条部では、突出した部位の面である先端面に、傾斜面によりなされる凹凸である凹凸傾斜面が設けられる。前記上ナットでは、前記雌螺子孔の他方側の開口周縁に、前記中心軸に沿う方向に段差状に窪むとともに当該中心軸を中心に周方向に延びる環状段差部が設けられ、前記環状段差部では、前記段差状に窪み、かつ、前記雌螺子孔と連接する部位の面である天井面に、凹凸傾斜面が設けられる。前記環状段差部は、前記環状突条部が前記中心軸に沿う方向に嵌合可能なように前記環状突条部の形状に対応する形状をなしており、前記天井面に設けられる凹凸傾斜面は、前記先端面に設けられる凹凸傾斜面に対応する形状をなしている。

【0011】

また、上記の目的を達成するために、ボルトの雄螺子部に螺合する雌螺子孔を中心軸に沿って有し、２つ重ねてそれぞれの雌螺子孔を前記ボルトの雄螺子部にそれぞれ螺合させることにより、前記ボルトからの脱落を防ぐよう構成された同一形状のナットを２つ重ねたダブルナットにおいて、次のような解決手段を講じた。

【0012】

すなわち、前記雌螺子孔の一方側の開口周縁に、前記中心軸に沿う方向に突出するとともに当該中心軸を中心に周方向に延びる環状突条部が設けられ、前記環状突条部では、突出した部位の面である先端面に、傾斜面によりなされる凹凸である凹凸傾斜面が設けられる。前記雌螺子孔の他方側の開口周縁に、前記中心軸に沿う方向に段差状に窪むとともに当該中心軸を中心に周方向に延びる環状段差部が設けられ、前記環状段差部では、窪んだ前記段差状の部位、かつ、前記雌螺子孔と連接する部位の面である天井面に、凹凸傾斜面が設けられる。前記環状段差部は、前記環状突条部が前記中心軸に沿う方向に嵌合可能なように前記環状突条部の形状に対応する形状をなしており、前記天井面に設けられる凹凸傾斜面は、前記先端面に設けられる凹凸傾斜面に対応する形状をなしている。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、下ナット及び上ナットからなるセットナットを用意する場合、下ナットの環状突条部の先端面を、上ナットの環状段差部に嵌入させた状態で各ナットの雌螺子孔をボルトの雄螺子部に螺合させることで、下ナットの先端面及び上ナットの先端面すなわち互いの凹凸傾斜面が摺り上がり、互いの凹凸傾斜面による頂点付近で固定されるようになる。

【0014】

また、同一形状の２つのナットからなるダブルナットを用意する場合、一方のナットの環状突条部の先端面を、他方のナットの環状段差部に嵌入させた状態で各ナットの雌螺子孔をボルトの雄螺子部に螺合させることで、下ナットの先端面及び上ナットの先端面すなわち対向する互いの凹凸傾斜面が摺り上がり、互いの凹凸傾斜面による頂点付近で固定されるようになる。

【0015】

このように、セットナット及びダブルナットは、被締結体及びボルトを介して上下に負荷（圧力）がかかることで固定され、偏心嵌合での固定でないため左右（側面）には負荷がかからない。

【0016】

これにより、セットナット及びダブルナットは、固定された状態においても２つのナットの重心は一致する（重心はずれない）。また、固定された状態においても２つのナットの間で隙間を生じさせない。

【0017】

さらに、セットナット及びダブルナットでは、下ナットまたは一方のナットの環状突条部の先端面を、上ナットまたは他方のナットの環状段差部に嵌入させた状態でボルトを介して被締結体を挟んだ上で各ナットの雌螺子孔をボルトの雄螺子部に螺合させるだけで固定できるので、容易に施工することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態１に係る凹ナットを下方から見た斜視図である。

【図2】本発明の実施形態１に係る凸ナットを上方から見た斜視図である。

【図3】図１に示す凹ナットの正面図である。

【図4】図１に示す凹ナットの底面図である。

【図5】図２に示す凸ナットの正面図である。

【図6】図２に示す凸ナットの平面図である。

【図7】本発明の実施形態１に係るセットナットとボルトとの間に被締結体を締結した状態を示す一部断面が表示された正面図である。

【図8】本発明の実施形態２に係るダブルナットを構成するナットを上方から見た斜視図である。

【図9】本発明の実施形態２に係るダブルナットを構成するナットを下方から見た斜視図である。

【図10】図８に示すナットの正面図である。

【図11】図８に示すナットの平面図である。

【図12】図８に示すナットの底面図である。

【図13】図８に示すナットの左側面図である。

【図14】本発明の実施形態２に係るダブルナットとボルトとの間に被締結体を締結した状態を示す正面図である。

【図15】本発明の実施形態２に係るダブルナットとボルトとの間に被締結体を締結した状態を示す一部断面が表示された正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係るセットナット及びダブルナットを詳細に説明する。ただし、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。つまり、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではない。また、以下の実施形態においては、各構成要素の縮尺、寸法等が誇張或いは矮小化されて示されている場合、及び一部の構成要素が省略されている場合がある。

【0020】

また、以下の図面は模式的なものであり、説明の都合上、一部の構成等が省略される場合がある。また、一つまたは複数の実施形態について共通する部分には同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。
［実施形態１］

【0021】

図１は、本発明の実施形態１に係る凹ナット１Ｂを下方から見た斜視図である。図２は、本発明の実施形態１に係る凸ナット１Ａを上方から見た斜視図である。図３は、図１に示す凹ナット１Ｂの正面図であり、図４は、図１に示す凹ナット１Ｂの底面図である。図５は、図２に示す凸ナット１Ａの正面図であり、図６は、図２に示す凸ナット１Ａの平面図である。

【0022】

凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａは、上ナット及び下ナットとも称され、この順に重ねて用いられることでセットナットとして機能する。尚、凸ナット１Ａは、下ナットと称される場合以外に、Ａナットと称することもできる。凹ナット１Ｂは、上ナットと称される場合以外に、Ｂナットと称することもできる。

【0023】

凸ナット１Ａ及び凹ナット１Ｂは、所謂六角ナットであり、平面視で六角形状をなすナット本体４を有している。凸ナット１Ａ及び凹ナット１Ｂは、該ナット本体４の中央に、中心軸Ｃに沿って貫通する雌螺子孔４ａを有し、該雌螺子孔４ａは、後述するボルト２の雄螺子部２ａに螺合可能になっている。

【0024】

下ナットである凸ナット１Ａでは、雌螺子孔４ａの一方側（図２及び図５の上側）の開口周縁に、中心軸Ｃに沿う方向に突出するとともに該中心軸Ｃを中心に周方向に延びる環状突条部５が設けられている。

【0025】

環状突条部５は、例えば図２及び図５に示されるように、該環状突条部５の突出方向に雌螺子孔４ａの中心軸Ｃと平行に延びる外周面５ａと、突出方向（図２及び図５の上方向）の先端の面である先端面５ｂとを備える。環状突条部５の外周及び内周は、例えば図６に示されるように、その中心軸Ｃ方向から見て真円形状をなしている。尚、環状突条部５の内周面には、雌螺子孔４ａの螺子山に連続する螺子山が形成されている。

【0026】

先端面５ｂは、外周面５ａに連続するように、かつ、該中心軸Ｃを中心に周方向に延びるように設けられている。先端面５ｂには、例えば図２に示されるように、複傾斜面によりなされる凹凸（凹凸傾斜面）が設けられている。尚、凹凸傾斜面の凹部は、図５に示すように、外周面５ａの上部の一部を削いだような形に対応するものであるが、なだらかに減少する傾斜を有する傾斜面を設けることで得られる。このように、凹凸傾斜面の凹部は、減少する傾斜を有する傾斜面によりなされる凹部である。反対に、凹凸傾斜面の凸部は、増大する傾斜を有する傾斜面によりなされる凸部である。

【0027】

図６に示す例では、先端面５ｂには、傾斜面５１～５６が設けられ、傾斜面５１及び傾斜面５２と連続する境界付近（図６で境界線付近）は例えば凹部となっており、例えば傾斜面５１及び傾斜面５６と連続する境界付近（図６で境界線付近）は、凸部となっている。このように、図６の境界線付近は、凹凸傾斜面の凸部または凹部となっている。

【0028】

尚、図６を用いて説明した傾斜面の数及び凹凸の数は一例である。凹凸が交互に現れるように設けられれば、その数は問われないが、凸ナット１Ａの大きさに応じて好適な数が限定される。例えば凸ナット１Ａの大きさが小さい場合には、その数は少なくなり、凸ナット１Ａの大きさが大きい場合にはその数を多くすることができる。また、傾斜面の傾斜を増大または減少することで凹凸傾斜面の凸部または凹部を設けることができれば、その傾斜は一定の角度である必要はない。

【0029】

また、上ナットである凹ナット１Ｂでは、雌螺子孔４ａの他方側（図１及び図３の下側）の開口周縁には、中心軸Ｃに沿う方向に段差状に窪むとともに該中心軸Ｃを中心に周方向に延びる環状段差部６が設けられている。

【0030】

環状段差部６は、環状突条部５が中心軸Ｃに沿う方向に嵌合可能なように、環状突条部５の形状に対応する形状をなしている。具体的には、環状段差部６は、例えば図１及び図３に示されるように、該環状段差部６の窪んだ方向（図１及び図３で上方向）に雌螺子孔４ａの中心軸Ｃと平行に延び、外周面５ａに対応する形状をなす内周面６ａと、該環状段差部６の窪んだ段差状の部位、かつ、雌螺子孔４ａと連接する部位の面である天井面６ｂとを備える。環状段差部６の外周及び内周は、例えば図４に示されるように、その中心軸Ｃ方向から見て真円形状をなしている。

【0031】

天井面６ｂは、内周面６ａに連続するように、かつ、該中心軸Ｃを中心に周方向に延びるように設けられている。また、天井面６ｂには、例えば図１、図３に示されるように、傾斜面によりなされる凹凸（凹凸傾斜面）が設けられている。天井面６ｂに設けられる凹凸傾斜面は、先端面５ｂに設けられる凹凸傾斜面に対応する形状をなしている。

【0032】

尚、天井面６ｂに設けられる凹凸傾斜面の凸部は、図３に示すように、内周面６ａの上部の一部を削いだような形に対応するものであるが、なだらかに減少する傾斜を有する傾斜面を設けることで得られる。また、天井面６ｂに設けられる凹凸傾斜面の凸部は、先端面５ｂに設けられる凹凸傾斜面の凹部に対応する。つまり、例えば図３に示すように、凹凸傾斜面の凸部は、減少する傾斜を有する傾斜面によりなされ、凹凸傾斜面の凹部は、増大する傾斜を有する傾斜面によりなされる。

【0033】

図４に示す例では、天井面６ｂには、傾斜面６１～６６が設けられ、傾斜面６１及び傾斜面６２と連続する境界付近（図４で境界線付近）は例えば凹部となっており、例えば傾斜面６１及び傾斜面６６と連続する境界付近（図４で境界線付近）は、凸部となっている。このように、図４の境界線付近は、凹凸傾斜面の凸部または凹部となっている。

【0034】

尚、図４を用いて説明した傾斜面の数及び凹凸の数は一例である。凹凸が交互に現れるように設けられれば、その数は問われないが、凹ナット１Ｂの大きさに応じて好適な数が限定される。例えば凹ナット１Ｂの大きさが小さい場合には、その数は少なくなり、凹ナット１Ｂの大きさが大きい場合にはその数を多くすることができる。また、傾斜面の傾斜を増大または減少することで凹凸傾斜面の凸部または凹部を設け、凹凸傾斜面に対応する形状をなしていれば、その傾斜は一定の角度である必要はない。
次に、本発明の実施形態１に係る凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａからなるセットナットの使用方法について詳述する。

【0035】

図７は、本発明の実施形態１に係るセットナットとボルト２との間に被締結体３を締結した状態を示す一部断面が表示された正面図である。図７には、セットナットを用いて、ボルト２との間においてワッシャー７を介して被締結体３を締結した状態が示されている。
該被締結体３は、厚みを有する鋼板であり、ボルト２の雄螺子部２ａを挿通可能な貫通孔３ａが形成されている。

【0036】

まず、セットナットすなわち凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａを用意する。次に、凸ナット１Ａの環状突条部５（の先端面５ｂ）を凹ナット１Ｂの環状段差部６に嵌入させ、ボルト２を介して被締結体３を挟む。そして、凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａのそれぞれの雌螺子孔４ａをボルト２の雄螺子部２ａに螺合させると、凹ナット１Ｂの天井面６ｂ及び凸ナット１Ａの先端面５ｂすなわち対向する互いの凹凸傾斜面が摺り上がり、互いの凹凸傾斜面による頂点付近で固定される。

【0037】

このように、本発明の実施形態１によれば、ボルト２を介して凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａを螺合することで、凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａは、被締結体３及びボルト２を介して上下に負荷（圧力）がかかり、対向する互いの凹凸傾斜面による頂点付近で固定されるため緩まなくなる。

【0038】

また、本発明の実施形態１によれば、凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａは、上下に負荷（圧力）がかかることで固定され、偏心嵌合での固定でないため左右（側面）には負荷がかからないことから、固定された状態においても凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａの重心は一致する（重心はずれない）。これにより、凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａが中心軸Ｃを中心に高速回転されたとしても、凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａは、円滑に回転することができるのでぶれが起こらない。

【0039】

また、本発明の実施形態１によれば、凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａは、上下に負荷（圧力）がかかることで固定され、偏心嵌合での固定でないため左右（側面）には負荷がかからない。これにより、固定された状態においても凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａの間で隙間を生じさせない。つまり、固定された状態において凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａの隙間に水気やゴミは入り難いので、腐食につながるおそれを低減できる。

【0040】

また、本発明の実施形態１によれば、凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａをボルト２に螺合させる際、凸ナット１Ａの環状突条部５を凹ナット１Ｂの環状段差部６に嵌入させ、ボルト２を介して被締結体３を挟んだ上で螺合させるだけで固定できる。つまり、本発明の実施形態１に係るセットナットは、容易に施工することができる。
尚、本発明の実施形態１では、所謂六角ナットに本発明の構造を適用したが、その他の種類のナットに本発明の実施形態１の構造を適用することもできる。

【0041】

また、本発明の実施形態１では、セットナットすなわち凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａは、例えばＳＵＳなどの金属で形成されるが、これに限らない。炭素鋼で形成されてもよく、合金鋼やステンレス鋼等のその他合金属材、ゴム、プラスチック、セラミック等の非金属材で形成されてもよく同様の効果を得ることができる。
［実施形態２］

【0042】

実施形態１では、凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａからなるセットナットについて説明した。実施形態２では、同一形状のナットを２つ重ねて用いるダブルナットについて説明する。

【0043】

図８は、本発明の実施形態２に係るダブルナットを構成するナット１Ｃを上方から見た斜視図である。図９は、本発明の実施形態２に係るダブルナットを構成するナット１Ｃを下方から見た斜視図である。図１０は、図８に示すナット１Ｃの正面図であり、図１１は、図８に示すナット１Ｃの平面図である。図１２は、図８に示すナット１Ｃの底面図であり、図１３は、図８に示すナット１Ｃの左側面図である。この実施形態２では、凹ナット１Ｂに設けられていた環状段差部６及び凸ナット１Ａに設けられていた環状突条部５が、ダブルナットを構成する２つのナット１Ｃのそれぞれに構成されている。尚、この点以外は実施形態１と同様であるため、実施形態１と同様の部分には同じ符号を付している。

【0044】

ナット１Ｃは、同一形状のナットを２つ重ねたダブルナットとして用いられる。ナット１Ｃは、所謂六角ナットであり、平面視で六角形状をなすナット本体４を有している。ナット１Ｃは、該ナット本体４の中央に、中心軸Ｃに沿って貫通する雌螺子孔４ａを有し、該雌螺子孔４ａは、後述するボルト２の雄螺子部２ａに螺合可能になっている。

【0045】

ナット１Ｃでは、雌螺子孔４ａの一方側（図８、図１０及び図１３の上側）の開口周縁に、中心軸Ｃに沿う方向に突出するとともに該中心軸Ｃを中心に周方向に延びる環状突条部５が設けられている。

【0046】

環状突条部５は、例えば図８、図１０及び図１３に示されるように、該環状突条部５の突出方向に雌螺子孔４ａの中心軸Ｃと平行に延びる外周面５ａと、突出方向（図８、図１０及び図１３の上方向）の先端の面である先端面５ｂとを備える。また、環状突条部５の外周及び内周は、例えば図１１に示されるように、その中心軸Ｃ方向から見て真円形状をなしている。尚、環状突条部５の内周面には、雌螺子孔４ａの螺子山に連続する螺子山が形成されている。

【0047】

先端面５ｂは、外周面５ａに連続するように、かつ、該中心軸Ｃを中心に周方向に延びるように設けられている。また、先端面５ｂには、例えば図８、図１０及び図１３に示されるように、傾斜面によりなされる凹凸（凹凸傾斜面）が設けられている。尚、凹凸傾斜面の凹部は、図１０及び図１３に示すように、外周面５ａの上部の一部を削いだような形に対応するものであるが、なだらかに減少する傾斜を有する傾斜面を設けることで得られる。このように、凹凸傾斜面の凹部は、減少する傾斜を有する傾斜面によりなされる凹部である。反対に、凹凸傾斜面の凸部は、増大する傾斜を有する傾斜面によりなされる凸部である。

【0048】

図１１に示す例では、先端面５ｂには、傾斜面５１～５６が設けられ、傾斜面５１及び傾斜面５２と連続する境界付近（図１１で境界線付近）は例えば凹部となっており、例えば傾斜面５１及び傾斜面５６と連続する境界付近（図１１で境界線付近）は、凸部となっている。このように、図１１の境界線付近は、凹凸傾斜面の凸部または凹部となっている。

【0049】

尚、図１１を用いて説明した傾斜面の数及び凹凸の数は一例である。凹凸が交互に現れるように設けられれば、その数は問われないが、ナット１Ｃの大きさに応じて好適な数が限定される。例えばナット１Ｃの大きさが小さい場合には、その数は少なくなり、ナット１Ｃの大きさが大きい場合にはその数を多くすることができる。また、傾斜面の傾斜を増大または減少することで凹凸傾斜面の凸部または凹部を設けることができれば、その傾斜は一定の角度である必要はない。

【0050】

また、ナット１Ｃでは、雌螺子孔４ａの他方側（図９、図１０及び図１３の下側）の開口周縁には、中心軸Ｃに沿う方向に段差状に窪むとともに該中心軸Ｃを中心に周方向に延びる環状段差部６が設けられている。

【0051】

環状段差部６は、環状突条部５が中心軸Ｃに沿う方向に嵌合可能なように、環状突条部５の形状に対応する形状をなしている。具体的には、環状段差部６は、例えば図９、図１０及び図１３に示されるように、該環状段差部６の窪んだ方向（図９、図１０及び図１３で上方向）に雌螺子孔４ａの中心軸Ｃと平行に延び、外周面５ａに対応する形状をなす内周面６ａと、該環状段差部６の窪んだ段差状の部位、かつ、雌螺子孔４ａと連接する部位の面である天井面６ｂとを備える。環状段差部６の外周及び内周は、例えば図１２に示されるように、その中心軸Ｃ方向から見て真円形状をなしている。

【0052】

天井面６ｂは、内周面６ａに連続するように、かつ、該中心軸Ｃを中心に周方向に延びるように設けられている。また、天井面６ｂは、には、例えば図９、図１０及び図１３に示されるように、傾斜面によりなされる凹凸（凹凸傾斜面）が設けられている。天井面６ｂに設けられる凹凸傾斜面は、先端面５ｂに設けられる凹凸傾斜面に対応する形状をなしている。

【0053】

図１２に示す例では、天井面６ｂには、傾斜面６１～６６が設けられ、傾斜面６１及び傾斜面６２と連続する境界付近（図１２で境界線付近）は例えば凹部となっており、例えば傾斜面６１及び傾斜面６６と連続する境界付近（図１２で境界線付近）は、凸部となっている。このように、図１２の境界線付近は、凹凸傾斜面の凸部または凹部となっている。

【0054】

尚、図１２を用いて説明した傾斜面の数及び凹凸の数は一例である。凹凸が交互に現れるように設けられれば、その数は問われないが、ナット１Ｃの大きさに応じて好適な数が限定される。例えばナット１Ｃの大きさが小さい場合には、その数は少なくなり、ナット１Ｃの大きさが大きい場合にはその数を多くすることができる。また、傾斜面の傾斜を増大または減少することで凹凸傾斜面の凸部または凹部を設け、凹凸傾斜面に対応する形状をなしていれば、その傾斜は一定の角度である必要はない。
次に、本発明の実施形態２に係るダブルナットの使用方法について詳述する。

【0055】

図１４は、本発明の実施形態２に係るダブルナットとボルト２との間に被締結体３を締結した状態を示す正面図である。図１５は、本発明の実施形態２に係るダブルナットとボルト２との間に被締結体３を締結した状態を示す一部断面が表示された正面図である。
図１４及び図１５には、２つのナット１Ｃを重ねたダブルナットを用いてボルト２を介して被締結体３を締結した状態が示されている。

【0056】

まず、ナット１Ｃを２つ用意する。次に、用意した２つのナット１Ｃのうち一方のナット１Ｃの環状突条部５を、他方のナット１Ｃの環状段差部６に嵌入させて２つのナット１Ｃを重ね合わせた後、ボルト２を介して被締結体３を挟む。そして、２つのナット１Ｃのそれぞれの雌螺子孔４ａをボルト２の雄螺子部２ａに螺合させると、重ね合わせた２つのナット１Ｃにおいて対向する天井面６ｂ及び先端面５ｂすなわち対向する互いの凹凸傾斜面が摺り上がり、互いの凹凸傾斜面による頂点付近で固定される。

【0057】

このように、本発明の実施形態２によれば、ボルト２を介してダブルナットを螺合することで、ダブルナットを構成する対向する２つのナット１Ｃは、被締結体３及びボルト２によって上下に負荷（圧力）がかかり、対向する互いの凹凸傾斜面による頂点付近で固定されるため緩まなくなる。

【0058】

また、本発明の実施形態２によれば、ダブルナットを構成する対向する２つのナット１Ｃは、上下に負荷（圧力）がかかることで固定され、偏心嵌合での固定でないため左右（側面）には負荷がかからないことから、固定された状態においても２つのナット１Ｃの重心は一致する（重心はずれない）。これにより、２つのナット１Ｃが中心軸Ｃを中心に高速回転されたとしても、２つのナット１Ｃは、円滑に回転することができるのでぶれが起こらない。

【0059】

また、本発明の実施形態２によれば、ダブルナットを構成する対向する２つのナット１Ｃは、上下に負荷（圧力）がかかることで固定され、偏心嵌合での固定でないため左右（側面）には負荷がかからない。これにより、固定された状態においても２つのナット１Ｃの間に隙間を生じさせない。つまり、固定された状態において２つのナット１Ｃの隙間に水気やゴミは入り難いので、腐食につながるおそれを低減できる。

【0060】

また、本発明の実施形態２によれば、ダブルナットを構成する重ね合わせた２つのナット１Ｃをボルト２に螺合させる際、一方のナット１Ｃの環状突条部５を他方のナット１Ｃの環状段差部６に嵌入させ、ボルト２を介して被締結体３を挟んだ上で螺合させるだけで固定できる。つまり、本発明の実施形態２に係るダブルナットは、容易に施工することができる。
尚、本発明の実施形態２では、所謂六角ナットに本発明の構造を適用したが、その他の種類のナットに本発明の実施形態２の構造を適用することもできる。

【0061】

また、本発明の実施形態２では、ダブルナットを構成する２つのナットは、例えばＳＵＳなどの金属で形成されるが、これに限らない。炭素鋼で形成されてもよく、合金鋼やステンレス鋼等のその他合金属材、ゴム、プラスチック、セラミック等の非金属材で形成されてもよく同様の効果を得ることができる。
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【0062】

例えば、図７または図１５に示される被締結体３に、上述した環状突条部５と同様のもの、すなわち先端面に凹凸傾斜面が設けられた環状突条部を設けてもよい。この場合には、該被締結体３が下ナット（凸ナット１Ａまたは一方のナット１Ｃ）の機能を有することになるので、下ナット（凸ナット１Ａまたは一方のナット１Ｃ）が不要になる。

【0063】

つまり、この場合、該被締結体３の貫通孔３ａを通るボルト２を介して、該被締結体３の環状突条部を、上ナット（凹ナット１Ｂまたは他方のナット１Ｃ）のみに嵌入し、螺合させばよい。これにより、上ナットの天井面６ｂ及び被締結体３の先端面すなわち対向する互いの凹凸傾斜面が摺り上がり、互いの凹凸傾斜面による頂点付近で固定される。

【0064】

したがって、ボルト２を介して、該被締結体３と、上ナットとを螺合することで、該被締結体３と、上ナットとは、ボルト２を介して上下に負荷（圧力）がかかり、対向する互いの凹凸傾斜面による頂点付近で固定されるため緩まなくなる。

【0065】

ここで、例えば該被締結体３が、先端面に凹凸傾斜面が設けられた環状突条部を有する、ナット固定方式の車両のホイールであり、該上ナットが、天井面に凹凸傾斜面が設けられたホイールナットとすることもできる。このような場合、例えばプレス成型により図２に示す凸ナット１Ａ（下ナット）の環状突条部５を有するホイールを成型加工し、ボルトに対して図１に示す凹ナット１Ｂ（上ナット）を締結すればよい。このホイールを車体に固定した時には、振動に対しても該上ナットは緩まなくなるので、このホイールは走行中など振動が発生する使用場面において外れ難くなる。尚、該被締結体３をナット固定方式の車両のホイールとし、該上ナットをホイールナットとすることは一例であり、その他の組み合わせにおいて適用してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0066】

本発明は、ボルトとの間において被締結体を締結する際にボルトから緩んで脱落してしまうのを防ぐセットナットやダブルナットに適している。

【符号の説明】

【0067】

１Ａ 凸ナット
１Ｂ 凹ナット
１Ｃ ナット（ダブルナット）
２ ボルト
２ａ 雄螺子部
３ 被締結体
３ａ 貫通孔
４ ナット本体
４ａ 雌螺子孔
５ 環状突条部
５ａ 外周面
５ｂ 先端面
６ 環状段差部
６ａ 内周面
６ｂ 天井面
７ ワッシャー
５１～５６、６１～６６ 傾斜面
Ｃ 中心軸

【要約】

【課題】施工容易なものでありながら、２つ重ねたナットを嵌合しても重心のずれが生じない緩み止めナットであるセットナット及びダブルナットを提供する。
【解決手段】セットナットは、凹ナット１Ｂ及び凸ナット１Ａからなる。凸ナット１Ａでは、雌螺子孔４ａの一方側の開口周縁に、中心軸Ｃに沿う方向に突出する環状突条部５が設けられ、環状突条部５では、突出方向にある先端面５ｂに、傾斜面によりなされる凹凸である凹凸傾斜面が設けられる。凹ナット１Ｂでは、雌螺子孔４ａの他方側の開口周縁に、中心軸Ｃに沿う方向に段差状に窪む環状段差部６が設けられ、環状段差部６では、天井面６ｂに、凹凸傾斜面が設けられる。天井面６ｂに設けられる複数の傾斜面は、先端面５ｂに設けられる複数の傾斜面に対応する形状をなしている。
【選択図】図７

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】