特許 7538500 カッター装置及びプリンタ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-14

(45)【発行日】2024-08-22

(54)【発明の名称】カッター装置及びプリンタ装置

(51)【国際特許分類】

   B26D 7/22 20060101AFI20240815BHJP

   B26D 1/08 20060101ALI20240815BHJP

   B26D 7/06 20060101ALI20240815BHJP

   B41J 11/70 20060101ALI20240815BHJP

【ＦＩ】

B26D7/22 A

B26D1/08

B26D7/06 Z

B41J11/70

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020134014

(22)【出願日】2020-08-06

(65)【公開番号】P2022030197

(43)【公開日】2022-02-18

【審査請求日】2023-07-31

(73)【特許権者】

【識別番号】502038842

【氏名又は名称】株式会社デジアイズ

(73)【特許権者】

【識別番号】000145068

【氏名又は名称】株式会社寺岡精工

(74)【代理人】

【識別番号】110000121

【氏名又は名称】ＩＡＴ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】及川 森夫

(72)【発明者】

【氏名】菊池 優太

(72)【発明者】

【氏名】山田 直史

【審査官】飯田 義久

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１７６８１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭４９－０３５５０９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｄ ７／２２

Ｂ２６Ｄ １／０８

Ｂ２６Ｄ ７／０６

Ｂ４１Ｊ １１／７０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の刃の少なくとも一方の刃を他方の刃に対して相対移動させることで、前記一対の刃の間に挿通された用紙を切断するカッター装置において、
前記少なくとも一方の刃が前記他方の刃から離間したときに、前記用紙の搬送方向において前記一対の刃の下流側の隙間に移動して、前記一対の刃の下流側へと移動する前記用紙を支持する支持部材を備え、
前記支持部材は、前記少なくとも一方の刃の動作に応じて移動し、前記少なくとも一方の刃が前記他方の刃に近接したことを受けて前記隙間から下方へと退避し、前記少なくとも一方の刃が他方の刃から離間したときに前記隙間へと移動する、
ことを特徴とするカッター装置。

【請求項2】

一対の刃の少なくとも一方の刃を他方の刃に対して相対移動させることで、前記一対の刃の間に挿通された用紙を切断するカッター装置において、
前記少なくとも一方の刃が前記他方の刃から離間したときに、前記用紙の搬送方向において前記一対の刃の下流側の隙間に移動して、前記一対の刃の下流側へと移動する前記用紙を支持する支持部材を備え、
前記支持部材は、水平方向に搬送される前記用紙の搬送面に対して、前記用紙の搬送方向における上流側端部が低く、前記用紙の搬送方向における下流側端部が略同一の高さとなるように、前記用紙の受け面が前記用紙の搬送方向における下流側に向けて上り傾斜した状態となるように配置される、
ことを特徴とするカッター装置。

【請求項3】

一対の刃の少なくとも一方の刃を他方の刃に対して相対移動させることで、前記一対の刃の間に挿通された用紙を切断し、前記少なくとも一方の刃が前記他方の刃から離間したときに、前記用紙の搬送方向において前記一対の刃の下流側の隙間に移動して、前記一対の刃の下流側へと移動する前記用紙を支持する支持部材を備えたカッター装置を有する印刷対象物に印刷するプリンタ装置において、
前記一対の刃のうち、前記少なくとも一方の刃が前記他方の刃から離間したときに、前記一対の刃の間に挿通された後の印刷前又は印刷後の帯状の印刷対象物が前記カッター装置の下流側へと移動する過程で、前記支持部材により支持される、
ことを特徴とするプリンタ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、搬送される用紙を所定の長さで切断するカッター装置及びプリンタ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

搬送される感熱紙などの用紙に印字を行い、内蔵されたカッター装置により所定長さで用紙を切断するプリンタが提供されている。カッター装置は、固定刃と可動刃とを有し、可動刃を固定刃に向けて動かすことにより、固定刃と可動刃との間に挟まれた用紙を切断する。このような構造のカッター装置は、周囲に対して隙間を空けて配置されていることから、搬送される用紙の先端部が隙間に入り込みやすく、用紙詰まりの原因となる。

【0003】

カッター装置近傍での紙詰まりを防止する方法として、例えば固定刃を固定する筐体部に用紙を下方から支持する下側記録紙ガイドをカッター装置の下流側に配置し、筐体部と固定刃との間の隙間に用紙が入り込むことを防止する方法が考案されている（特許文献１参照）。

【0004】

この記録紙ガイドは、筐体部の外側に配置される外側ガイド部、筐体部と固定刃との間の領域に配置される内側ガイド部、及びこれらガイド部を支持する支持部とを有し、外側ガイド部及び内側ガイド部は、水平面となる構造である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第６５８０３００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、固定刃と内側ガイド部との間に可動刃が移動する領域が設けられていることから、用紙がロール状に巻かれたロール紙など、カールが強い場合には、上記領域に用紙の先端が入り込むことが想定され、用紙詰まり（ジャム）を発生させる要因となる。

【0007】

本発明は、カッター装置の近傍における用紙詰まりの発生を防止することができるようにしたカッター装置及びカッター装置を用いたプリンタ装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

一つの観点によれば、本発明のカッター装置は、一対の刃の少なくとも一方の刃を他方の刃に対して相対移動させることで、前記一対の刃の間に挿通された用紙を切断するカッター装置において、前記少なくとも一方の刃が前記他方の刃から離間したときに、前記用紙の搬送方向において前記一対の刃の下流側の隙間に移動して、前記一対の刃の下流側へと移動する前記用紙を支持する支持部材を備えたことを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態に示すラベルプリンタ装置の主要構成の一例を示す斜視図である。

【図2】図２（ａ）は、図１に示すラベルプリンタ装置の上面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ－Ａ断面図である。

【図3】図３（ａ）は、カッター部の正面図、図３（ｂ）は、カッター部の側面図、図３（ｃ）は、カッター部の背面図、図３（ｄ）は、カッター部の上面図、図３（ｅ）は、図３（ｃ）におけるＢ－Ｂ断面図、図３（ｆ）は、図３（ｄ）におけるＣ－Ｃ断面図である。

【図4】図４（ａ）は、固定刃及び可動刃近傍の構成を示す正面図、図４（ｂ）は、固定刃及び可動刃近傍の構成を示す背面図である。

【図5】ラベル生成時におけるカッター装置の動作の流れを示す断面図である。

【図6】第２実施形態に示すラベルプリンタ装置の断面図である。

【図7】図７（ａ）は、カッター装置の外観構成を示す斜視図、図７（ｂ）は、用紙ガイドの構成を示す斜視図、図７（ｃ）は、図７（ｂ）に示す用紙ガイドを下方から見た斜視図である。

【図8】ラベル生成時におけるカッター装置の動作の流れを示す断面図である。

【図9】１つのローラを用いた用紙ガイドの一例を示す斜視図である。

【図10】他の実施形態を示すカッター部近傍の構成を示す断面図である。

【図11】ラベル材を筐体の発行口から発行するラベルプリンタ装置の構成を示す断面図である。

【図12】用紙ガイドをラベル搬送部の搬送ベルトの搬送面よりも上方に配置した場合を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に示すラベルプリンタ装置の主要構成の一例を示す斜視図である。図２（ａ）は、図１に示すラベルプリンタ装置の上面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ－Ａ断面図である。

【0011】

第１実施形態のラベルプリンタ装置１０は、帯状のラベル用紙５を送り出す過程でラベル材５ａを台紙５ｂから剥離し、剥離したラベル材５ａを所定長に切断した後、ラベル材５ａの一面に印字を行ってラベル材５ａをラベルとして排出するものである。

【0012】

ラベルプリンタ装置１０は、ロール保持部１１、ラベル剥離部１２、カッター部（請求項に記載のカッター装置に相当）１３、ラベル搬送部１４、印字部１５、台紙回収部１６を含む。なお、図１においては、ラベルプリンタ装置１０の内部の構造を示しているが、ラベルプリンタ装置１０の各構成は、図示を省略した筐体の内部に収納される。

【0013】

ロール保持部１１は、保持軸２１，２２及び駆動モータ２３を有する。保持軸２１は固定フレーム２４に、保持軸２２は可動フレーム２５に固定される。保持軸２１，２２は、同軸となるように、各フレームに固定される。

【0014】

ロール保持部１１は、例えば操作ハンドル２６の回転操作により、可動フレーム２５を固定フレーム２４に向けて近接する方向に、又は可動フレーム２５を固定フレーム２４から離間する方向のいずれかの方向に移動できる構造となっている。例えば用紙ロールＲをロール保持部１１にセットする場合、操作ハンドルの一方向における回転により、可動フレーム２５が固定フレーム２４から離間する方向に移動する。したがって、保持軸２２の先端と保持軸２１の先端との距離が、用紙ロールＲの厚み以上となるときに、操作ハンドル２６の回転操作を停止する。保持軸２１と保持軸２２との間に用紙ロールＲを挿入した後、操作ハンドル２６を逆方向に回転操作させる。操作ハンドル２６を逆方向に回転操作すると、可動フレーム２５が固定フレーム２４に向けて移動する。つまり、ロール保持部１１に用紙ロールＲを設置すると、用紙ロールＲは、保持軸２１，２２により挟持される。

【0015】

駆動モータ２３は、保持軸２１を回転させる。ロール保持部１１に設置される用紙ロールＲは、保持軸２１，２２に挟持されている。駆動モータ２３は、保持軸２１を回転させることで、ロール保持部１１の保持軸２１及び保持軸２２に挟持された用紙ロールＲを回転させ、用紙ロールＲの外周面側に位置するラベル用紙５をラベル剥離部１２へと送り出す。なお、ラベル用紙５は、テンションローラ２７、ローラ２８の順で巻き掛けられる。したがって、用紙ロールから送り出されるラベル用紙は、下向きにばね付勢されるテンションローラ２７により張力が付加される。

【0016】

ラベル剥離部１２は、給紙ローラ対３１、折返しローラ３２を有する。給紙ローラ対３１は、上下方向に配置された２つの給紙ローラ３１ａ，３１ｂを含む。２つの給紙ローラ３１ａ，３１ｂは、駆動モータ３３の駆動時に各々回転し、挟み込んだラベル用紙５をカッター部１３に向けて送り出す。折返しローラ３２は、カッター部１３に向けて送り出されたラベル用紙５を斜め下方に折り返す。折返しローラ３２によりラベル用紙５が折り返されることで、ラベル材５ａが台紙５ｂから剥離する。ラベル材５ａが台紙５ｂから剥離されると、ラベル材５ａはカッター部１３に向けて移動し、台紙５ｂは台紙回収部１６に向けて移動する。

【0017】

カッター部１３は、台紙５ｂから剥離したラベル材５ａを予め設定された長さに切断する。詳細は省略するが、カッター部１３は、詳細は後述するが、固定刃５１と可動刃５２とを有し、可動刃５２を固定刃５１に向けて移動させることで、固定刃５１と可動刃５２との間に入り込んだラベル材５ａを切断するものである。

【0018】

ラベル搬送部１４は、カッター部１３により切断されたラベル材５ａを印字部１５に向けて搬送する。ラベル搬送部１４は、プーリ３５，３６、搬送ベルト３７、押さえローラ３９，４０を有する。プーリ３５，３６のうち、プーリ３５は、図示を省略した駆動モータの駆動時に回転して、プーリ３５，３６に巻き掛けた搬送ベルト３７の上面側のベルト部分を引き込み、プーリ３５の外周面に巻き掛けたベルト部分をプーリ３６に向けて送り出す。プーリ３６は、プーリ３５の回転に伴う搬送ベルト３７の移動に伴って回転する。したがって、プーリ３５が駆動プーリ、プーリ３６が従動プーリとして機能する。

【0019】

搬送ベルト３７の上面側のベルト部分は、所定間隔で配置されたローラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄにより、搬送ベルト３７の内周面側から支持される。図示は省略するが、ローラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄは、鉛直方向における最頂点の位置がプーリ３５，３６の最頂点の位置よりも上方となるように配置される。このようにローラ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを配置することで、搬送ベルト３７が経年劣化し、搬送ベルト３７の幅方向における両端部が上方に浮き上がるように反った場合であっても、搬送ベルト３７の走行方向における弛みを防止し、搬送ベルト３７に張力が付与された状態を保持することができる。

【0020】

搬送ベルト３７は、プーリ３５の回転により、プーリ３５，３６に巻き掛けられる搬送ベルト３７の上面側のベルト部分が印字部１５に向けて走行する。このとき、カッター部１３にて切断されたラベル材５ａは、搬送ベルト３７の外周面（搬送面）に貼付された状態で印字部１５に向けて搬送される。そして、印字部１５において印字がされたラベル材は、搬送ベルト３７の外周面から剥離されて排出される。したがって、搬送ベルト３７は、貼付したラベル材５ａを剥離できる材質で製造される。なお、搬送ベルト３７は、貼付したラベル材５ａを剥離できるような表面加工を外周面に施すことも可能である。

【0021】

なお、搬送ベルト３７は、ラベル材５ａの幅よりも広いベルト幅を有する１本の無端ベルトとしてもよいし、ラベル材５ａの幅よりも狭いベルト幅を有する無端ベルトを複数本並置してもよい。例えばラベル材５ａの幅よりも狭いベルト幅を有する無端ベルトを複数本並置した場合、１本の幅広な無端ベルトを用いたときに比べて、ラベル材５ａの貼着面積が少なくなるので、ラベル材５ａを搬送ベルト３７から剥離しやすくなる。

【0022】

押さえローラ３９は、プーリ３６の上方に位置して、カッター部１３にて切断されたラベル材５ａを搬送ベルト３７の上面に向けて押圧する。同様に、押さえローラ４０は、ローラの上方に位置して、搬送ベルト３７の走行により搬送されるラベル材５ａを搬送ベルト３７の上面に向けて押圧する。

【0023】

印字部１５は、搬送ベルト３７の走行により搬送されるラベル材５ａの上面に印刷（印字）を行う。印字部１５は、一例として、インクリボンに塗布されたインクを熱で溶かして転写するサーマルヘッドを含む。

【0024】

台紙回収部１６は、ラベル剥離部１２の下方で、且つロール保持部１１の近傍に配置される。台紙回収部１６は、折返しローラ３２で折り返された台紙５ｂが内部に送り込まれる。台紙回収部１６の内部に送り込まれた台紙５ｂは、内部でロール状に巻回され、一定の巻回量になると、図示を省略した回収口から回収される。

【0025】

次に、カッター部１３の構成について図３及び図４を用いて説明する。図３（ａ）はカッター部の正面図、図３（ｂ）はカッター部の側面図、図３（ｃ）は、カッター部の背面図、図３（ｄ）は、カッター部の上面図、図３（ｅ）は、図３（ｃ）におけるＢ－Ｂ断面図、図３（ｆ）は、図３（ｄ）におけるＣ－Ｃ断面図である。また、図４（ａ）は、固定刃及び可動刃近傍の構成を示す正面図、図４（ｂ）は、固定刃及び可動刃近傍の構成を示す背面図である。

【0026】

図３及び図４に示すように、カッター部１３は、固定刃５１、可動刃５２、用紙ガイド５３、スライド板５４、ウォームホイール５５、駆動モータ５６、ウォームギヤ５７、本体枠５８、保持枠５９を含む。ここで、固定刃５１と可動刃５２は、請求項に記載の一対の刃に相当する。また、用紙ガイド５３は、請求項に記載の支持部材に相当する。

【0027】

固定刃５１は、本体枠６０の固定片６０ｂに固定される。固定刃５１は、例えば、幅方向に延びる刃先を有する。

【0028】

可動刃５２は、スライド板５４の両面のうち、固定刃５１側の面５４ａに固定され、スライド板５４の下方向のスライド時に、固定刃５１に向けて移動して、固定刃５１との間に挿通されたラベル材５ａを切断する。可動刃５２は、例えば、幅方向における両端部から中央部に向けて傾斜した谷形形状の刃先を有する。なお、可動刃５２の刃先形状は、幅方向における両端部から中央部に向けて傾斜した谷形形状に限定する必要はなく、幅方向における一端側から他端側に向けて傾斜した刃先であってもよい。

【0029】

用紙ガイド５３は、スライド板５４の可動刃５２が固定される面５４ａとは反対側の面５４ｂに固定される。用紙ガイド５３は、固定刃５１及び可動刃５２との間に挿通されたラベル材５ａの先端を受け止める。

【0030】

なお、用紙ガイド５３をスライド板５４に固定しているが、用紙ガイド５３とスライド板５４とを一体に形成してもよい。また、この他に、用紙ガイド５３と、可動刃５２とを一体としてもよい。

【0031】

用紙ガイド５３は、ガイド本体５３ａと、舌片５３ｂ，５３ｃとを有する。ガイド本体５３ａは、長方形状をしており、上面がラベル材５ａの先端を下方から支持する。ここで、ラベル材５ａは、裏面に粘着層を有している。したがって、用紙ガイド５３は、貼り付かないように微小な粗さを持たせるか、コーティング等の非粘着処理を施している。

【0032】

舌片５３ｂ，５３ｃは、用紙ガイド５３をスライド板５４に固定する際に、不図示のねじ等によってスライド板５４に固定される。舌片５３ｂ，５３ｃは、ガイド本体５３ａの長手方向における両端部から同一方向に突出し、ガイド本体５３ａに対して同一方向に折り曲げられている。舌片５３ｂ，５３ｃは、ガイド本体５３ａと舌片５３ｂ，５３ｃとなす角度が、例えば８０～９０°となるように折り曲げられる。第１実施形態におけるラベル材５ａは水平方向に搬送されるものであり、用紙ガイド５３をスライド板５４に固定すると、ガイド本体５３ａは、ラベル材５ａの搬送方向における上流側端部がラベル材５ａの搬送面よりも低く、ラベル材５ａの搬送方向における下流側端部がラベル材５ａの搬送面と略同一の高さとなるように、ラベル材５ａの搬送方向において下流側に向けて上り傾斜した状態で配置される。

【0033】

なお、用紙ガイド５３のガイド本体５３ａの下流側端部は、カッター部１３がラベルプリンタ装置１０に組み付けられたときに、例えばラベル搬送部１４の搬送ベルト３７の搬送面と同一の高さ、またはラベル搬送部１４の搬送ベルト３７の搬送面よりも高い位置に配置される。なお、図５においては、用紙ガイド５３のガイド本体５３ａの下流側端部は、例えばラベル搬送部１４の搬送ベルト３７の搬送面と同一の高さとなる場合を示している。

【0034】

スライド板５４は、可動刃５２を面５４ａに、用紙ガイド５３を面５４ｂに各々固定する。スライド板５４は、スライド板５４の幅方向に延出される長孔５４ｃを有する。スライド板５４は、長孔５４ｃにウォームホイール５５に固定されるクランクピン６１が挿通された状態で、クランクピン６１に保持される。ここで、長孔５４ｃの長手方向における長さは、少なくとも、ウォームホイール５５が回転したときに、スライド板５４の幅方向におけるクランクピン６１の移動長、又は該移動長よりも若干長く設定される。

【0035】

ウォームホイール５５は、保持枠５９に軸支される。ウォームホイール５５は、ウォームギヤ５７に噛合する。ウォームホイール５５は、クランクピン６１を面５６ａに固着する。クランクピン６１が固着される位置は、ウォームホイール５５の回転中心から所定長ずれた位置である。なお、ウォームホイール５５は挿通孔５５ａにブッシュ６２を挿通した状態でねじ６３により保持枠５９に軸着される。

【0036】

クランクピン６１は、スライド板５４に設けた長孔５４ｃに挿通される。クランクピン６１は、ウォームホイール５５の回転とともに回転し、挿通されたスライド板５４の長孔５４ｃの内周面を上方向、又は下方向に押圧する。この押圧により、スライド板５４が上方向又は下方向に移動する。したがって、スライド板５４に固定される可動刃５２及び用紙ガイド５３も、上方向、又は下方向に移動する。以下、クランクピン６１の回転軌跡において、クランクピン６１が最も高い位置にあるときの可動刃５２の位置を上限位置、最も低い位置にあるときの可動刃５２の位置を下限位置と称する。

【0037】

駆動モータ５６は、可動刃５２を上下方向に移動させるアクチュエータとして機能する。ウォームギヤ５７は、駆動モータ５６の回転軸に固定され、駆動モータ５６の駆動力をウォームホイール５５に伝達する。

【0038】

本体枠５８は、幅方向における両端部及び上下方向における上端部が、ラベル材５ａの搬送方向における下流側に向けて折り曲げられた板部材である。本体枠５８は、ラベル材５ａが挿通される挿通孔５８ａを有する。また、本体枠５８は、挿通孔５８ａの下方には、ラベル材５ａの搬送方向における下流側で固定刃５１を固定する固定部５８ｂを有する。固定部５８ｂの上端部は、折返しローラ３２側に折り曲げられている。固定部５８ｂの上端部の、折返しローラ３２側に折り曲げられた部分は、カッター部１３に向けて搬送するラベル材５ａの先端を支持するガイド部５８ｃとして機能する。

【0039】

保持枠５９は、ウォームホイール５５を軸支する他、駆動モータ５６を保持した状態で、本体枠５８に固定される。保持枠５９を本体枠５８に固定した状態では、クランクピン６１に保持されるスライド板５４は、本体枠５８の折り曲げられた壁部５８ｄ，５８ｅの間に位置する。したがって、スライド板５４は、クランクピン６１が回転したときに、本体枠５８の壁部５８ｄ，５８ｅによってスライド板５４の幅方向における移動が規制されて、上下方向に移動する。

【0040】

次に、カッター部１３の動作について、図５を用いて説明する。図５（ａ）に示すように、用紙ロールＲから送り出されたラベル用紙５は、折返しローラ３２に巻き掛けられることで、ラベル材５ａが台紙５ｂから剥離する。台紙５ｂから剥離したラベル材５ａは、カッター部１３に向けて搬送される。このとき、カッター部１３において、可動刃５２が上限位置で停止している。したがって、本体枠５８の挿通孔５８ａは開口されている。また、用紙ガイド５３は、ラベル材５ａの搬送方向における固定刃５１及び可動刃５２と、ラベル搬送部１４との隙間を埋めるように保持される。

【0041】

カッター部１３に向けて搬送されるラベル材５ａは、ラベル材５ａの先端がガイド部５８ｃに支持されながら、ガイド部５８ｃの上面を摺接しながら移動した後、カッター部１３の本体枠５８の挿通孔５８ａを通過する。

【0042】

図５（ｂ）に示すように、ラベル材５ａの先端部分は、折返しローラ３２からの距離が長くなるにしたがって、折返しローラ３２を支点として自重により下方へと湾曲していく。下方へと湾曲するラベル材５ａの先端は、スライド板５４に固定された用紙ガイド５３のガイド本体５３ａに支持される。その後、ラベル材５ａの先端は、用紙ガイド５３のガイド本体５３ａに摺接しながらラベル搬送部１４に向けて移動する。ここで、用紙ガイド５３のガイド本体５３ａは、ラベル材５ａの搬送方向における上流側端部がラベル材５ａの搬送面よりも低く、ラベル材５ａの搬送方向における下流側端部がラベル材５ａの搬送面と略同一の高さとなるように、ラベル材５ａの搬送方向において下流側に向けて上り傾斜している。したがって、ラベル材５ａの先端は、用紙ガイド５３のガイド本体５３ａに摺接されながら移動する過程で、ラベル搬送部１４の搬送面と同一の高さまで上昇する。
用紙ガイド５３のガイド本体５３ａへの摺接が解除されると、ラベル材５ａの先端は下方に移動し、ラベル搬送部１４の搬送ベルト３７に乗り上げる（図５（ｃ）参照）。このとき、ラベル搬送部１４は駆動しており、搬送ベルト３７は走行している。したがって、搬送されるラベル材５ａは、先端から徐々に搬送ベルト３７に乗り上げていき、ラベル材５ａの先端は、搬送ベルト３７と押さえローラ３９との間で挟持される（図５（ｄ）参照）。

【0043】

ラベル材５ａが所定長さ搬送されると、用紙ロールＲからのラベル用紙５及びラベル搬送部１４の駆動が停止される。これを受けて、カッター部１３が駆動する。詳細には、駆動モータ５６が駆動し、ウォームギヤ５７が回転する。ウォームギヤ５７の回転により、ウォームギヤ５７に噛合するウォームホイール５５が回転する。ウォームホイール５５が回転すると、ウォームホイール５５に固定されるクランクピン６１が回転し、スライド板５４が下方に移動する。スライド板５４の下方への移動により、可動刃５２及び用紙ガイド５３が下方に移動する。これにより、可動刃５２が上限位置から下限位置へと移動する（図５（ｅ）参照）。可動刃５２の下限位置へ移動する過程で、固定刃５１と可動刃５２との間に位置するラベル材５ａが切断される。

【0044】

スライド板５４は、クランクピン６１の回転運動により、下方へ移動した後、上方へ移動する。したがって、下限位置まで移動した可動刃５２は、上方に、すなわち、上限位置に向けて移動する。可動刃５２が上限位置まで移動すると、駆動モータ５６の回転が停止される。同時に、ラベル搬送部１４が駆動して、ラベル材５ａの切断された部分を印字部１５に向けて搬送する。このとき、図５（ｆ）に示すように、切断されたラベル材５ａの後端側は、用紙ガイド５３に支持される。

【0045】

上記構成によれば、送り出されるラベル材５ａの先端は、カッター部１３の本体枠５８の挿通孔５８ａ、及び固定刃５１と可動刃５２との隙間に挿通されると、固定刃５１とラベル搬送部１４との隙間に位置する用紙ガイド５３により下方から支持されながら、ラベル搬送部１４に向けて搬送される。したがって、カッター部１３の下流側において、カッター部１３と、ラベル搬送部１４との隙間にラベル材５ａの先端が入り込むことが防止され、カッター部１３の下流側でのラベル材５ａの詰まり（ジャム）の発生が防止できる。

【0046】

また、折返しローラ３２から送り出されるラベル材５ａは、カッター部１３の本体枠５８に設けたガイド部５８ｃに乗り上げる。したがって、ラベル材５ａが折返しローラ３２とカッター部１３との隙間に入り込むことが防止され、カッター部１３の上流側でのラベル材５ａの詰まりの発生が防止できる。

【0047】

また、可動刃５２が上端位置にあるとき、用紙ガイド５３のガイド本体５３ａは、下流側端部がカッター部１３の下流側に配置されるラベル搬送部１４の搬送面と略同一の高さとなるように配置される。例えばラベル材５ａの先端が用紙ガイド５３のガイド本体５３ａから外れると、下方に移動するラベル材５ａの先端は下方に移動し、ラベル搬送部１４の搬送ベルト３７の上流側端部に受け止められる。したがって、ラベル材５ａの先端は、用紙ガイド５３とラベル搬送部１４との間に入り込むことはなく、ラベル搬送部１４によって搬送される。したがって、ラベル材５ａが用紙ガイド５３とラベル搬送部１４との間に入り込むことで、ラベル材５ａによる詰まりの発生を防止することができる。

【0048】

第１実施形態では、可動刃５２を固定したスライド板５４に用紙ガイド５３を設け、スライド板５４の上下方向の移動に合わせて移動させるようにしているが、用紙ガイド５３は、可動刃５２に直接固定してもよい。

【0049】

第１実施形態では、ガイド本体５３ａと舌片５３ｂ，５３ｃとを有する用紙ガイド５３を用いてラベル材５ａの先端を下方から支持することで、カッター部１３の下流側での詰まりの発生を防止しているが、用紙ガイド５３の構成は、第１実施形態に示した用紙ガイド５３に限定されるものではない。以下、複数のローラユニットを配置した用紙ガイドを用いる場合について説明する。

【0050】

＜第２実施形態＞
以下、第２実施形態に示すラベルプリンタ装置７０において、第１実施形態に示すラベルプリンタ装置１０と同一の構成については説明を省略し、また、第１実施形態と同一の符号を付すものとする。

【0051】

図６に示すように、第２実施形態に示すラベルプリンタ装置７０は、ロール保持部１１、ラベル剥離部１２、ラベル搬送部１４、印字部１５、台紙回収部１６の他、カッター部７１を含む。なお、ラベルプリンタ装置７０も、第１実施形態に示すラベルプリンタ装置１０と同様に、帯状のラベル用紙５を送り出す過程でラベル材５ａを台紙５ｂから剥離し、剥離したラベル材５ａを所定長に切断した後、ラベル材５ａの一面に印字を行ってラベル材５ａをラベルとして排出するものである。

【0052】

図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、カッター部７１は、第１実施形態に示すカッター部１３と同様に、固定刃５１、可動刃５２、スライド板５４、ウォームホイール５５、駆動モータ５６、ウォームギヤ５７、本体枠５８、保持枠５９を有する他、用紙ガイド７２を有する。

【0053】

用紙ガイド７２は、支持フレーム７３、保持レール７４，７５及びローラユニット７６を含む。支持フレーム７３は、舌片７３ａ，７３ｂ及び保持片７３ｃ，７３ｄを有する。舌片７３ａ，７３ｂは、不図示のねじなどによりスライド板５４に固定される。第２実施形態におけるラベル材５ａは、第２実施形態と同様に、水平方向に搬送されるものであり、用紙ガイド７２をスライド板５４に固定すると、各ローラユニットにおける搬送面は、ラベル材５ａの搬送方向における上流側端部がラベル材５ａの搬送面よりも低く、ラベル材５ａの搬送方向における下流側端部がラベル材５ａの搬送面と略同一の高さとなるように、ラベル材５ａの搬送方向において下流側に向けて上り傾斜した状態となる。

【0054】

なお、ローラユニット７６に配置されるローラ７７のうち、最も下流側に配置される７７の最頂点は、カッター部７１がラベルプリンタ装置７０に組み付けられたときに、例えばラベル搬送部１４の搬送ベルト３７の搬送面と同一の高さ、またはラベル搬送部１４の搬送ベルト３７の搬送面よりも高い位置に配置される。なお、第２実施形態では、ローラユニット７６に配置されるローラ７７のうち、最も下流側に配置される７７の最頂点は、例えばラベル搬送部１４の搬送ベルト３７の搬送面と同一の高さとなる場合を示している。

【0055】

保持片７３ｃ，７３ｄは、保持レール７４，７５が平行となるように、これら保持レール７４，７５の延出方向の両端部を保持する。ローラユニット７６は、ローラ７７及びユニット本体７８を有する。この実施形態では、３つのローラ７７を用いた場合を説明するが、ローラ７７の数は１以上であればよい。ローラ７７は、外周面の断面形状が山形形状のローラや、外周面に非粘着処理を施したローラである。

【0056】

ユニット本体７８は、保持レール７４，７５に跨って配置される。ユニット本体７８は、３つのローラ７７のうち、２つのローラ７７を、ラベル材５ａの搬送方向に並置した状態で軸支し、また、残り１つのローラ７７を、並置した２つのローラ７７の回転軸の間に回転軸が位置し、且つユニット本体７８の幅方向において、並置した２つのローラ７７の位置からずれた位置で軸支する。

【0057】

なお、ローラユニット７６は、ラベル材５ａの幅方向における中央部分の２か所と、ラベル材５ａの幅方向における両端部近傍の計４か所に、一定間隔を空けて配置される。

【0058】

次に、ローラユニット７６を有する用紙ガイド７２を用いたカッター部７１の動作について、図８を用いて説明する。図８（ａ）に示すように、用紙ロールＲから送り出されたラベル用紙５は、折返しローラ３２に巻き掛けられることで、ラベル材５ａが台紙５ｂから剥離する。台紙５ｂから剥離したラベル材５ａは、カッター部１３に向けて搬送される。このとき、カッター部７１において、可動刃５２が上限位置で停止している。したがって、本体枠５８の挿通孔５８ａは開口されている。

【0059】

カッター部７１に向けて搬送されるラベル材５ａは、ラベル材５ａの先端がガイド部５８ｃに支持されながら、ガイド部５８ｃの上面を摺接しながら移動した後、カッター部７１の本体枠５８の挿通孔５８ａを通過する。

【0060】

図８（ｂ）に示すように、ラベル材５ａの先端部分は、折返しローラ３２からの距離が長くなるにしたがって、折返しローラ３２を支点として自重により下方へと湾曲していく。ラベル材５ａの先端は、スライド板５４に固定された用紙ガイド７２の各ローラユニット７６に支持される。搬送されるラベル材５ａの先端は、ローラユニット７６の各ローラ７７に受け渡されながら各ローラに支持されて、ラベル搬送部１４に向けて移動する。このとき、ラベル材５ａの先端を支持するローラ７７は搬送されるラベル材５ａによって回転する。

【0061】

ラベル材５ａの先端に対する、ローラユニット７６の最も下流側に位置するローラ７７の支持が解除されると、ラベル材５ａの先端は下方に移動し、ラベル搬送部１４の搬送ベルト３７に下方から支持される（図８（ｃ）参照）。このとき、ラベル搬送部１４は駆動しており、搬送ベルト３７は走行している。したがって、搬送されるラベル材５ａは、先端から徐々に搬送ベルト３７に乗り上げていき、ラベル材５ａの先端は、搬送ベルト３７と押さえローラ３９との間で挟持される（図８（ｄ）参照）。

【0062】

ラベル材５ａが所定長さ搬送されると、用紙ロールＲからのラベル用紙５及びラベル搬送部１４の駆動が停止される。これを受けて、カッター部７１が駆動する。詳細には、駆動モータ５６が駆動し、ウォームギヤ５７が回転する。ウォームギヤ５７の回転により、ウォームギヤ５７に噛合するウォームホイール５５が回転する。ウォームホイール５５が回転すると、ウォームホイール５５に固定されるクランクピン６１が回転し、スライド板５４が下方に移動する。スライド板５４の下方への移動により、可動刃５２及び用紙ガイド７２が下方に移動する。その結果、可動刃５２が上限位置から下限位置へと移動する（図８（ｅ）参照）。可動刃５２の下限位置へ移動する過程で、固定刃５１と可動刃５２との間に位置するラベル材５ａが切断される。

【0063】

スライド板５４は、クランクピン６１の回転運動により、下方へ移動した後、上方へ移動する。したがって、下限位置まで移動した可動刃５２は、上方に、すなわち、上限位置に向けて移動する。図８（ｆ）に示すように、可動刃５２が上限位置まで移動すると、駆動モータ５６の回転が停止される。同時に、ラベル搬送部１４が駆動して、ラベル材５ａの切断された部分を印字部１５に向けて搬送する。このとき、用紙ガイド７２は、固定刃５１とラベル搬送部１４との隙間に入り込んだ状態である。したがって、切断されたラベル材５ａの後端側は、用紙ガイド７２のローラユニット７６の各ローラ７７に受け渡されながら支持される。

【0064】

この場合も、第１実施形態におけるカッター部１３と同様にして、カッター部７１の近傍でラベル材５ａの詰まりの発生を防止できるという作用効果を得ることができる。

【0065】

第２実施形態では、ローラユニット７６を複数配置した用いた用紙ガイド７２について説明しているが、ローラユニット７６を複数用いるのではなく、図９に示すように、ローラ９０と、該ローラ９０を軸支する支持フレーム９１とから用紙ガイド９２を構成することも可能である。図９では、１つのローラ９０を用いた用紙ガイド９２を例示するが、複数のローラをラベル材の搬送方向に並置した用紙ガイドを用いてもよい。

【0066】

＜他の実施形態＞
第１実施形態及び第２実施形態では、可動刃を移動させるスライド板に用紙ガイドを設けたカッター部について説明しているが、用紙ガイドは、カッター部のスライド板に設ける必要はない。例えば、カッター部９５の下方に、ガイド部材９６を設ける。このガイド部材９６は、図示を省略したばねにより、上面が水平面となる水平状態に付勢される（図１０（ａ）参照）。ここで、ガイド部材９６の表面は、ラベル材５ａが貼り付かないように微小な粗さを持たせるか、コーティング等の非粘着処理を施している。

【0067】

可動刃９７が下限位置へと移動する際に、ガイド部材９６は、可動刃９７又は可動刃９７に設けた押圧片（図示省略）によって押圧され、所定の角度回動し、回動した後、その状態で保持される（図１０（ｂ）参照）。そして、可動刃９７が下限位置から上限位置へと移動すると、ガイド部材９６は、ばね付勢によって、水平状態に復帰する。

【0068】

この場合も、可動刃９７が移動しない場合には、固定刃９８とラベル搬送部１４との間に、水平状態にばね付勢されたガイド部材９６が保持されるので、固定刃９８とラベル搬送部１４との隙間にラベル材５ａが入り込むことを防止でき、ラベル材５ａによる詰まりの発生を防止することができる。

【0069】

また、可動刃９７が移動したときには、ガイド部材９６は所定の角度回動した状態で保持されるので、ラベル材５ａがガイド部材９６に接地される面積を最小限に抑えることができる。その結果、ラベル材５ａが、ガイド部材９６に貼着することによるつまりの発生を防止できる。

【0070】

第１及び第２実施形態では、固定刃５１に対して可動刃５２を移動させて用紙を切断するカッター部を例示しているが、２枚の刃を各々相対移動させて用紙を切断するカッター部としてもよい。

【0071】

第１及び第２実施形態では、可動刃５２が上限位置に移動すると、可動刃５２は、固定刃５１から完全に離れ、固定刃５１に接触していない状態となる。しかしながら、可動刃５２が上限位置に移動したとき、可動刃５２の幅方向における両端部と、固定刃５１の両端部とが接触した状態であってもよい。また、可動刃の刃先が、幅方向における一端側から他端側に向けて斜めに傾斜する形状の場合、可動刃が上限位置にあるとき、可動刃の刃先が固定刃の刃先から離れていてもよいし、可動刃の刃先の一部が固定刃の刃先と接触した状態であってもよい。

【0072】

また、第１及び第２実施形態では、可動刃５２が固定刃５１へと近接する方向に、すなわち、可動刃５２が上限位置から下限位置に向けて移動する過程で、可動刃５２の刃先と固定刃５１の刃先とが接触して、固定刃５１の刃先と可動刃５２の刃先との隙間に挿通されたラベル材５ａが切断される場合を例示している。しかしながら、可動刃５２が固定刃５１から離間する方向に、すなわち、下限位置から上限位置へと移動したときに、可動刃５２の刃先と固定刃５１の刃先とが接触して、固定刃５１の刃先と可動刃５２の刃先との隙間に挿通されたラベル材５ａが切断されるようにしてもよい。

【0073】

第１及び第２実施形態では、ラベル材５ａ及び台紙５ｂを有するラベル用紙５を用紙ロールＲから送り出し、台紙５ｂから剥離したラベル材５ａを切断した後、印字するラベルプリンタ装置を例に挙げて説明している。しかしながら、第１実施形態に開示されるカッター部の構成や、第２実施形態に開示されるカッター部の構成を用いる装置は、ラベルプリンタ装置１０に限定されるのではなく、例えば、レシート等を発行するプリンタ装置に用いることが可能である。

【0074】

また、台紙５ｂから剥離したラベル材５ａを切断した後、切断したラベル材５ａに印字を行うラベルプリンタ装置を一例として取り上げていることから、ラベル材５ａの搬送方向において、カッター部は、印字部１５の上流側に配置される。しかしながら、カッター部の位置は、印字部の上流側に限定されるものではなく、印字部の下流側に配置し、印字部による印字後のラベル材５ａを切断し、切断したラベル材５ａを下流側に搬送するラベルプリンタ装置でもよい。

【0075】

また、図１１に示すように、印字部の下流側にカッター部を配置する構成としては、例えば筐体１０１に設けた発行口１０２から、切断したラベル材５ａを発行するラベルプリンタ装置１００であってもよい。なお、図１１においては、第１実施形態に示すカッター部１３を、筐体１０１の内部に設けた場合を例示している。この場合、用紙ガイド５３のガイド本体５３ａの下流側端部の位置が、発行口１０２よりも高い位置となるようにカッター部１３を配置すればよい。

【0076】

第１実施形態では、用紙ガイド５３のガイド本体５３ａの下流側端部と、ラベル搬送部１４の搬送ベルト３７の搬送面とを同一の高さとしている。しかしながら、図１２に示すように、用紙ガイド５３のガイド本体５３ａの下流側端部の位置を、ラベル搬送部１４の搬送ベルト３７の搬送面の位置よりも高くなるように、カッター部１３を配置することも可能である。例えばラベル材５ａは、用紙ロールＲの巻回方向の巻き癖が付いている場合もある。したがって、用紙ロールＲの巻回方向の巻き癖を考慮して、用紙ガイド５３のガイド本体５３ａの下流側端部がラベル搬送部１４の搬送ベルト３７の搬送面の位置よりも高くようにカッター部１３を配置する。これによれば、カッター部１３の下流側で、用紙詰まりの発生が低減される。

【0077】

この場合、ラベル材５ａに巻き癖が付いていない場合には、ラベル材５ａは、水平方向に移動する。その結果、ラベル材５ａは、カッター部１３の下流側で意図しない方向に移動し用紙詰まりを発生させる原因となる。したがって、図１２の二点鎖線で示す位置に、ガイド板１０３を設ける。ガイド板１０３は、ラベル材５ａの先端に当接され、ラベル材５ａの搬送方向をラベル搬送部１４の搬送ベルト３７へと変更させる。これによれば、ラベル材５ａの先端が、ラベル搬送部１４の搬送ベルト３７に向けて確実に搬送される。

【0078】

また、第２実施形態も同様にして、用紙ガイド７２のローラユニット７６に配置されるローラ７７のうち、最も下流側に配置されるローラ７７の最頂点が、ラベル搬送部１４の搬送ベルト３７の搬送面よりも高くなるように、カッター部７１を配置することも可能である。

【0079】

＜実施形態の総括＞
本発明は、搬送される用紙を所定の長さで切断するカッター装置及びプリンタ装置に関する。

【0080】

従来では、例えば固定刃と内側ガイド部との間に可動刃が移動する領域が設けられていることから、用紙がロール状に巻かれたロール紙など、カールが強い場合には、上記領域に用紙の先端が入り込むことが想定され、用紙詰まり（ジャム）を発生させる要因となる。

【0081】

本発明は、カッター装置の近傍における用紙詰まりの発生を防止することができるようにしたカッター装置及びカッター装置を用いたプリンタ装置を提供することを目的とする。

【0082】

本発明の一態様は、一対の刃の少なくとも一方の刃を他方の刃に対して相対移動させることで、前記一対の刃の間に挿通された用紙を切断するカッター装置において、前記少なくとも一方の刃が前記他方の刃から離間したときに、前記用紙の搬送方向において前記一対の刃の下流側の隙間に移動して、前記一対の刃の下流側へと移動する前記用紙を支持する支持部材を備えたカッター装置である。

【0083】

上記構成によれば、送り出されるラベル材５ａの先端は、カッター部１３の本体枠５８の挿通孔５８ａ、及び固定刃５１と可動刃５２との隙間に挿通されると、固定刃５１とラベル搬送部１４との隙間に位置する用紙ガイド５３により下方から支持されながら、ラベル搬送部１４に向けて搬送される。したがって、カッター部１３の下流側において、カッター部１３と、ラベル搬送部１４との隙間にラベル材５ａの先端が入り込むことが防止され、カッター部１３の下流側でのラベル材５ａの詰まり（ジャム）の発生が防止できる。

【0084】

また、前記支持部材は、前記少なくとも一方の刃の動作に応じて移動することを特徴とする。

【0085】

また、用紙ガイド５３は、可動刃５２が上限位置にあるときには、固定刃５１とラベル搬送部１４との隙間に入り込んだ状態で保持され、可動刃５２が上限位置から下限位置へと移動したときには、該隙間から退避する。ラベル材５ａが搬送される場合、ラベル材５ａの先端は用紙ガイド５３によって摺接されながら移動する。つまり、ラベル材５ａの先端は、用紙ガイド５３により下方から支持されながら搬送される。その一方で、可動刃５２が上限位置から下限位置へと移動したときには、ラベル材５ａの先端は、ラベル搬送部１４の搬送ベルト３７と押さえローラ３９との間で挟持される。このとき、ラベル材５ａが用紙ガイド５３により下方から支持されていると、ラベル材５ａが用紙ガイド５３に貼着される恐れがある。したがって、可動刃５２が下限位置へと移動したときに、用紙ガイド５３も退避することで、ラベル材５ａが用紙ガイド５３に貼着されて、ラベル材５ａの詰まりを防止することができる。

【0086】

この場合、前記支持部材は、前記少なくとも一方の刃が前記他方の刃に近接したことを受けて前記隙間から下方へと退避し、前記少なくとも一方の刃が他方の刃から離間したときに前記隙間へと移動することを特徴とする。

【0087】

また、用紙ガイド５３は、可動刃５２が上限位置にあるときには、固定刃５１とラベル搬送部１４との隙間に入り込んだ状態で保持され、可動刃５２が上限位置から下限位置へと移動したときには、該隙間から退避する。ラベル材５ａが搬送される場合、ラベル材５ａの先端は用紙ガイド５３によって摺接されながら移動する。つまり、ラベル材５ａの先端は、用紙ガイド５３により下方から支持されながら搬送される。その一方で、可動刃５２が上限位置から下限位置へと移動したときには、ラベル材５ａの先端は、ラベル搬送部１４の搬送ベルト３７と押さえローラ３９との間で挟持される。このとき、ラベル材５ａが用紙ガイド５３により下方から支持されていると、ラベル材５ａが用紙ガイド５３に貼着される恐れがある。したがって、可動刃５２が下限位置へと移動したときに、用紙ガイド５３も退避することで、ラベル材５ａが用紙ガイド５３に貼着されて、ラベル材５ａの詰まりを防止することができる。

【0088】

また、前記支持部材は、水平方向に搬送される前記用紙の搬送面に対して、前記用紙の搬送方向における上流側端部が低く、前記用紙の搬送方向における下流側端部が略同一の高さとなるように、前記用紙の受け面が前記用紙の搬送方向における下流側に向けて上り傾斜した状態となるように配置されることを特徴とする。

【0089】

上記構成によれば、用紙ガイド５３のガイド本体５３ａがラベル材５ａを下方から支持したときに、摺接されるラベル材５ａの接地面積を極力抑え、ラベル材５ａが用紙ガイド５３のガイド本体５３ａに貼着されることを防止できる。

【0090】

また、本発明の一態様は、上記記載のカッター装置を有し、印刷対象物に印刷するプリンタ装置において、前記一対の刃のうち、少なくとも一方の刃が前記他方の刃から離間したときに、前記一対の刃の間に挿通された後の印刷前又は印刷後の帯状の印刷対象物が前記カッター装置の下流側へと移動する過程で、前記支持部材により支持されるプリンタ装置である。

【0091】

上記構成によれば、送り出されるラベル材５ａの先端は、カッター部１３の本体枠５８の挿通孔５８ａ、及び固定刃５１と可動刃５２との隙間に挿通されると、固定刃５１とラベル搬送部１４との隙間に位置する用紙ガイド５３により下方から支持されながら、ラベル搬送部１４に向けて搬送される。したがって、カッター部１３の下流側において、カッター部１３と、ラベル搬送部１４との隙間にラベル材５ａの先端が入り込むことが防止され、カッター部１３の下流側でのラベル材５ａの詰まり（ジャム）の発生が防止できる。

【符号の説明】

【0092】

５…ラベル用紙
５ａ…ラベル材
１０，７０…ラベルプリンタ装置
１３，７１…カッター部
５１…固定刃
５２，９７…可動刃
５３，７２…用紙ガイド
９６…ガイド部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】