特許 7538568 クッション材及びクッション材組立方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-14

(45)【発行日】2024-08-22

(54)【発明の名称】クッション材及びクッション材組立方法

(51)【国際特許分類】

   A47C 27/12 20060101AFI20240815BHJP

   A47C 27/00 20060101ALI20240815BHJP

   D04B 21/10 20060101ALI20240815BHJP

【ＦＩ】

A47C27/12 B

A47C27/12 Z

A47C27/00 K

D04B21/10

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2023215316

(22)【出願日】2023-12-20

【審査請求日】2024-06-18

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】506366345

【氏名又は名称】株式会社ダイコウ

(74)【代理人】

【識別番号】110002055

【氏名又は名称】弁理士法人ｉＲｉｆｙ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大庭 光二

【審査官】大橋 俊之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－８３１１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１６７０６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－８１０９４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｃ ２７／１２

Ａ４７Ｃ ２７／００

Ｄ０４Ｂ ２１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂繊維によってメッシュ状に形成されると共に、外周部が熱処理によって溶融された長方形状の２枚の繊維層体がその外周部の一部を開口部として残して縫合して形成されると共に、裏返して袋状に形成された立体構造体と、
前記開口部に位置し、縫合して形成された最終縫合部を備えていることを特徴とするクッション材。

【請求項2】

前記メッシュ状は、ラッセル編みによるものであることを特徴とする請求項１に記載のクッション材。

【請求項3】

前記袋状の立体構造体の内部には、機能性を有する機能部材が収容されていることを特徴とする請求項１に記載のクッション材。

【請求項4】

樹脂繊維によってメッシュ状に形成された１枚の長方形状の繊維層体の外周部を熱処理によって溶融し、
前記繊維層体を中央で折り曲げ、
その外周部の一部を開口部として残して縫合し、
前記開口部から、前記繊維層体の内側を引き出して裏返し、
前記開口部を縫合することを特徴とするクッション材組立方法。

【請求項5】

樹脂繊維によってメッシュ状に形成された２枚の長方形状の繊維層体のそれぞれの外周部を熱処理によって溶融し、
前記繊維層体を重ね合わせ、
その外周部の一部を開口部として残して縫合し、
前記開口部から、前記繊維層体の内側を引き出して裏返し、
前記開口部を縫合することを特徴とするクッション材組立方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂繊維によってメッシュ状に編み込まれて高反発性立体構造体として形成されるクッション材及びクッション材組立方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

座布団、寝具、各種シート等のクッション材として発泡ポリウレタンやエアクッション材が知られている。これらのクッション材は通気性に劣るため、繊維をメッシュ状に形成して繊維層とし、これらの端部を縫合することで、全体を立体構造体とし、高い通気性を有するクッション材とすることがあった（例えば、特許文献１参照。）。このようなクッション材に用いられる繊維としては、高い反発性を有すると共に、耐久性やコスト、製造の容易性等からポリエステル繊維等の樹脂繊維が用いられている。このようなクッション材は、クッション材自体が使用者に触れることが無いように肌触りの良い袋状のカバー材に収納されている。

【0003】

樹脂繊維をメッシュ状に形成して立体構造体としたクッション材においては、樹脂繊維は、非常に剛直性が高いために、縫合した場合であっても、カバー材を突き抜けて使用者の皮膚を刺激し、使用者に不快感を与える虞があった。このため、クッション材の外周を縁部カバー材で縫製処理することが知られている（特許文献２参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第４００１８９０号公報

【文献】特許第４７４９７５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述したように樹脂繊維をメッシュ状に形成して立体構造体としたクッション材にあっては、次のような問題があった。すなわち、繊維層の外周部を縫合して立体構造体とした場合に樹脂繊維がカバー材を突き抜けることを防止するため、クッション材の外周を縁部カバー材で縫製処理する必要があり、縁部カバー材の分の余分な部材が必要になると共に、作業が増えることで、製造コストが上昇する。また、縁部カバー材は樹脂繊維の突き抜けを防止するために密閉性が高く、外周側において通気性が劣るという問題もあった。

【0006】

そこで、本発明は、通気性及び快適性を維持しつつ、製造コストを低減することができるクッション材及びクッション材組立方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、樹脂繊維によってメッシュ状に形成されると共に、外周部が熱処理によって溶融された長方形状の２枚の繊維層体がその外周部の一部を開口部として残して縫合して形成されると共に、裏返して袋状に形成された立体構造体と、前記開口部に位置し、縫合して形成された最終縫合部を備えている。

【0008】

本発明は、樹脂繊維によってメッシュ状に形成された１枚の長方形状の繊維層体の外周部を熱処理によって溶融し、前記繊維層体を中央で折り曲げ、その外周部の一部を開口部として残して縫合し、前記開口部から、前記繊維層体の内側を引き出して裏返し、前記開口部を縫合する。

【0009】

樹脂繊維によってメッシュ状に形成された２枚の長方形状の繊維層体のそれぞれの外周部を熱処理によって溶融し、前記繊維層体を重ね合わせ、その外周部の一部を開口部として残して縫合し、前記開口部から、前記繊維層体の内側を引き出して裏返し、前記開口部を縫合する。

【発明の効果】

【0010】

本発明のクッション材によれば、通気性及び快適性を維持しつつ、製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態であるクッション材を示す斜視図である。

【図2】本実施形態のクッション材の組立前の繊維層体を示す平面図である。

【図3】本実施形態のクッション材の組立工程を示す説明図である。

【図4】本実施形態のクッション材における最終縫合部を示す説明図である。

【図5】本実施形態のクッション材の組立工程を示す説明図である。

【図6】本実施形態のクッション材の組立工程を示す説明図である。

【図7】本実施形態のクッション材に用いられるクッション材の変形例を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。

【0013】

図１は本発明の実施形態であるクッション材１０を示す斜視図、図２はクッション材１０の組立前の繊維層体２０を示す平面図、図３はクッション材１０の組立工程を示す説明図、図４はクッション材１０における最終縫合部を示す説明図、図５はクッション材１０の組立工程を示す説明図、図６は本実施形態のクッション材１０の組立工程を示す説明図である。

【0014】

図１に示すように、高反発性立体構造体としてのクッション材１０は、二つ折り状態の繊維層体２０を有しており、長辺側は概ね２ｍ、短辺側は概ね１ｍである。なお、クッション材１０の寸法は必要に応じて変更可能である。クッション材１０は折曲部１１と、この折曲部１１の対辺側に位置する側端部１２と、上端部１３と、下端部１４とを備えている。下端部１４には最終縫合部１５が形成されている。繊維層体２０は、ポリエステル繊維３０をラッセル編み等によりメッシュ状に形成されている。

【0015】

このように構成されたクッション材１０は、次のように組み立てられる。図２に示すように、組立前の繊維層体２０は、長辺側及び短編側がそれぞれ概ね２ｍの正方形に形成されている。繊維層体２０は、部位２１～２７を有している。すなわち、部位２１は左端部、部位２２は中央部、部位２３は右端部、部位２４は上端左部、部位２５は上端右部、部位２６は下端左部、部位２７は下端右部である。

【0016】

部位２１～２７について、約４００℃の熱気を噴出するホットエアガン（ヒートガン）によって熱処理を行う。これにより、ポリエステル繊維３０の先端３１が溶融される。これによりポリエステル繊維３０の先端３１は消滅する。

【0017】

次に、図３に示すように、部位２１と部位２３とが重なるように部位２２において折り曲げる。これにより、部位２４と部位２５、及び、部位２６と部位２７が重なる。次に、部位２１と部位２３、部位２４と部位２５、及び、部位２６と部位２７をミシンで縫合し、立体構造体とする。なお、部位２６と部位２７を縫合する際は、前述した最終縫合部１５に当たる部分は縫合せず、長さ約３０ｃｍの開口部Ｆとする。なお、図中破線Ｓは縫合部を示す。これにより、繊維層体２０は開口部Ｆを有する袋状となる。

【0018】

次に、繊維層体２０の開口部Ｆから手を入れて、部位２４，２５を開口部Ｆから引き出し、繊維層体２０全体を裏返して袋状とする。これにより、図４に示すように、縫合部Ｓは繊維層体２０の内側に位置することとなる。なお、裏返すことで縫合部Ｓを起点とした立体的構造がより顕著となる。

【0019】

最後に、図５に示すように、開口部Ｆを手縫いで閉じて最終縫合部１５を形成する。

【0020】

このように構成された高反発性立体構造体としてのクッション材１０は、予め繊維層体２０の周囲を熱処理することで、ポリエステル繊維３０の先端３１を外側に突出しない構造とすることができる。したがって、使用中にポリエステル繊維３０が突出することにより、使用者の快適性を妨げることを防止できる。また、組立時に縁部カバー材で外周部を縫製処理する必要が無く、縁部カバー材の分の余分な部材が必要になると共に、余計な作業を削減できる。したがって、製造コストを抑えることができる。また、密閉性が高い縁部カバー材を用いることが無いので、外周側においても高い通気性を維持することができる。この他、縫合部Ｓが内側となるため、クッション材１０の洗濯時に縫合部Ｓがほつれ難くなり、耐久性も増す。

【0021】

なお、クッション材１０は袋状であるため、開口部Ｆを縫合する前に内部に追加のクッション材や消臭剤、芳香剤、調温湿度材等を収容しても良い。

【0022】

図７は本実施形態のクッション材１０に用いられる繊維層体２０Ａ，２０Ｂを示す平面図である。なお、図７において図２と同一機能部分については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【0023】

繊維層体２０と繊維層体２０Ａ，２０Ｂとは１枚を折曲して立体構造体とするか、２枚を重ね合わせて立体構造体にするかの違いがある。

【0024】

図７に示すように、高反発性立体構造体としてのクッション材１０は、一組の繊維層体２０Ａ，２０Ｂを有しており、繊維層体２０Ａ，２０Ｂはいずれも長辺側は概ね２ｍ、短辺側は概ね１ｍの長方形である。繊維層体２０Ａ，２０Ｂは、ポリエステル繊維３０をラッセル編み等によりメッシュ状に形成されている。

【0025】

したがって、繊維層体２０Ａは、部位２１，２２ａ，２４，２６が設けられている。部位２２ａは図２における部位２２に相当する。同様に、繊維層体２０Ｂは、部位２２ｂ，２３，２５，２７が設けられている。部位２２ｂは図２における部位２２に相当する。

【0026】

繊維層体２０Ａ，２０Ｂを用いる場合には、次のようにしてクッション材１０を組み立てる。すなわち、繊維層体２０Ａの部位２１，２２ａ，２４，２６及び繊維層体２０Ｂの部位２２ｂ，２３，２５，２７について、約４００℃の熱気を噴出するホットエアガンによって熱処理を行う。これにより、ポリエステル繊維３０の先端３１が溶融される。これによりポリエステル繊維３０の先端３１は消滅する。

【0027】

次に、部位２１と部位２３と、部位２２ａと部位２２ｂ、部位２４と部位２５、及び、部位２６と部位２７とが重なるように配置する。次に、部位２１と部位２３、部位２２ａと部位２２ｂ、部位２４と部位２５、及び、部位２６と部位２７をミシンで縫合し、立体構造体とする。なお、部位２６と部位２７を縫合する際は、前述した最終縫合部１５に当たる部分は縫合せず、長さ約３０ｃｍの開口部Ｆとする。

【0028】

次に、繊維層体２０Ａ，２０Ｂの開口部Ｆから手を入れて、部位２４，２５を開口部Ｆから引き出し、繊維層体２０Ａ，２０Ｂ全体を裏返して袋状とする。これにより、縫合部Ｓは繊維層体２０Ａ，２０Ｂの内側に位置することとなる。

【0029】

最後に、開口部Ｆを手縫いで閉じて最終縫合部１５を形成する。

【0030】

このように構成された高反発性立体構造体としてのクッション材１０は、予め繊維層体２０Ａ，２０Ｂの周囲を熱処理することで、ポリエステル繊維３０の先端３１を外側に突出しない構造とすることができる。したがって、使用中にポリエステル繊維３０が突出することにより、使用者の快適性を妨げることを防止できる。また、組立時に縁部カバー材で外周部を縫製処理する必要が無く、縁部カバー材の分の余分な部材が必要になると共に、余計な作業を削減できる。したがって、製造コストを抑えることができる。この他、縫合部Ｓが内側となるため、クッション材１０の洗濯時に縫合部Ｓがほつれ難くなり、耐久性も増す。

【0031】

なお、クッション材１０は袋状であるため、開口部Ｆを縫合する前に内部に追加のクッション材や消臭剤、芳香剤、調温湿度材等を収容しても良い。

【0032】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなくその趣旨を逸脱しない範囲で種々の改良・変更が可能であることは勿論である。

【0033】

例えば、上述した例では樹脂繊維としてポリエステル繊維を例示したが、その他の樹脂繊維を用いても良い。また、縫合手段としてミシン縫いや手縫いを例示したが、これらに限られるものではない。さらに、ポリエステル繊維の先端の熱処理はホットエアガンの他、スチーム処理等も適用できる。この他、編み方や繊維層体の数や形状、寸法等は必要に応じて変形しうるものである。

【産業上の利用可能性】

【0034】

本発明は、樹脂繊維によってメッシュ状に編み込まれて高反発性立体構造体として形成されるクッション材として有効である。

【符号の説明】

【0035】

１０…クッション材、１１…折曲部、１２…側端部、１３…上端部、１４…下端部、１５…最終縫合部、２０，２０Ａ，２０Ｂ…繊維層体、２１，２２…部位、２２ａ，２２ｂ…部位、２３～２７…部位、３０…ポリエステル繊維、３１…先端、Ｆ…開口部、Ｓ…縫合部。

【要約】

【課題】通気性及び快適性を維持しつつ、製造コストを低減することができるクッション材を提供することにある。
【解決手段】ポリエステル繊維３０によってメッシュ状に形成されると共に、外周部が４００℃の熱気を噴出するホットエアガンによって熱処理によって溶融された長方形状の繊維層体２０が外周部の一部を開口部Ｆとして残して縫合して形成されると共に、裏返して袋状に形成された立体構造体と、開口部Ｆに位置し、縫合して形成された最終縫合部１５を備えている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】