特許 7538622 コイル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-14

(45)【発行日】2024-08-22

(54)【発明の名称】コイル装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/04 20060101AFI20240815BHJP

   H01F 27/24 20060101ALI20240815BHJP

   H01F 27/29 20060101ALI20240815BHJP

【ＦＩ】

H01F17/04 A

H01F17/04 F

H01F27/24 W

H01F27/29 H

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020085480

(22)【出願日】2020-05-14

(65)【公開番号】P2021180272

(43)【公開日】2021-11-18

【審査請求日】2023-04-06

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001494

【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】王 晨

(72)【発明者】

【氏名】杉本 聡

【審査官】秋山 直人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－０７３５２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０３３６９８６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１３４１４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２３７４１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２２８４７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０５３５５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１２９２５３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ １７／０４

Ｈ０１Ｆ ２７／２４

Ｈ０１Ｆ ２７／２９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１脚部を有する第１コア部と、
前記第１脚部との間にギャップを形成しつつ配置される第２コア部と、
前記第１コア部と前記第２コア部との間に少なくとも一部が配置され、第１主面と前記第１主面とは反対側の第２主面とを有する板状の導体と、を有し、
前記導体の外周面には、前記ギャップに対応する位置で、切り欠き部が形成されており、
前記切り欠き部は、第１切り欠き部と、前記導体の延在方向に沿って前記第１切り欠き部とは離間している第２切り欠き部とを有するコイル装置。

【請求項2】

前記切り欠き部は、前記導体に隣接する前記第１脚部の縁に沿って、前記導体に形成されている請求項１に記載のコイル装置。

【請求項3】

前記切り欠き部の深さは、前記ギャップの幅よりも大きい請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項4】

前記第２コア部は、前記第１脚部に対向して配置される第２脚部を有し、
前記切り欠き部は、前記第１脚部と前記第２脚部との間に形成される前記ギャップに対応する位置で、前記導体に形成されている請求項１～３のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項5】

前記切り欠き部は、凹溝からなる請求項４に記載のコイル装置。

【請求項6】

前記第１脚部は、一対の外脚部と、一対の前記外脚部の各々の間に配置される中脚部とを有し、
前記切り欠き部は、前記外脚部および前記中脚部の少なくとも一方と前記第２コア部との間に形成されるギャップに対応する位置で、前記導体に形成されている請求項１～５のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項7】

前記導体は、湾曲形状からなり、
前記切り欠き部は、当該導体の内周側および外周側の少なくとも一方に形成されている請求項１～６のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項8】

前記導体は、外部回路に接続される実装部を有し、
前記実装部には、前記切り欠き部の一部が形成されている請求項１～７のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項9】

前記切り欠き部の延在方向に直交する方向の幅と前記導体の延在方向に直交する方向の幅との比は、０．３～０．５である請求項１～８のいずれかに記載のコイル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばインダクタ等として用いられるコイル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

インダクタ等として用いられるコイル装置として、例えば特許文献１に記載のコイル装置が知られている。特許文献１に記載のコイル装置は、第１のコア部材と、第１のコア部材に対してギャップを挟んで配置されるコア本体と、ギャップに面するようにコア本体に取り付けられる導体とを有する。特許文献１に記載のコイル装置では、導体の取付位置において、コア本体の形状を変えることにより、導体をギャップから離間した位置に配置させている。これにより、ギャップで発生する漏れ磁束が導体の表面に当たり難くなるため、導体の表面に渦電流が発生し難くなり、渦電流に起因する交流損失の発生を防止することが可能となっている。

【0003】

しかしながら、特許文献１に記載のコイル装置では、コア本体の形状を変えることにより、コア本体の体積が減少し、インダクタンス特性が低下するおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－１２９２５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、交流損失の発生を防止することが可能であり、さらに良好なインダクタンス特性を有するコイル装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
第１脚部を有する第１コア部と、
前記第１脚部との間にギャップを形成しつつ配置される第２コア部と、
前記第１コア部と前記第２コア部との間に少なくとも一部が配置される導体と、を有し、
前記導体には、前記ギャップに対応する位置で、切り欠き部が形成されている。

【0007】

本発明に係るコイル装置では、導体にギャップに対応する位置で切り欠き部が形成されている。そのため、ギャップに対応する位置では、導体の表面が切り欠き部の深さに応じた距離だけギャップから離間した位置に配置されることになり、ギャップで発生する漏れ磁束が導体の表面に当たり難くなる。したがって、導体の表面に渦電流が発生し難くなり、渦電流に起因する交流損失の発生を防止することができる。

【0008】

また、本発明に係るコイル装置では、導体にギャップに対応する位置で切り欠き部が形成されているため、従来技術とは異なり、導体の表面にギャップで発生する漏れ磁束が当たることを防止するために、第１コア部あるいは第２コア部の形状を変えなくてもよい。そのため、第１コア部あるいは第２コア部の体積を十分に確保することが可能であり、良好なインダクタンス特性を有するコイル装置を実現することができる。

【0009】

好ましくは、前記切り欠き部は、前記導体に隣接する前記第１脚部の縁に沿って、前記導体に形成されている。このような構成とすることにより、第１脚部の縁に沿って延在するギャップの各部において、ギャップで発生する漏れ磁束が導体の表面に当たり難くなり、導体の表面に渦電流が発生することを効果的に防止することができる。

【0010】

好ましくは、前記切り欠き部の深さは、前記ギャップの幅よりも大きい。このような構成とすることにより、ギャップに対応する位置では、導体の表面をギャップから十分に離間した位置に配置することが可能となる。したがって、ギャップで発生する漏れ磁束が導体の表面に当たり難くなり、導体の表面に渦電流が発生することを効果的に防止することができる。

【0011】

前記第２コア部は、前記第１脚部に対向して配置される第２脚部を有し、前記切り欠き部は、前記第１脚部と前記第２脚部との間に形成される前記ギャップに対応する位置で、前記導体に形成されていてもよい。このような構成とすることにより、例えば、いわゆるＥＥ型あるいはＵＵ型等のコアを有するコイル装置において、上述した各種の効果を得ることができる。

【0012】

好ましくは、前記切り欠き部は、凹溝で構成されている。このような構成とすることにより、第１脚部と第２脚部との間にギャップが形成される場合に、当該ギャップに対向する位置に切り欠き部を配置させることが可能となる。そのため、ギャップで発生する漏れ磁束が導体の表面に当たり難くなり、導体の表面に渦電流が発生することを効果的に得ることができる。

【0013】

前記第２コア部は、平板形状からなり、前記切り欠き部は、前記第１脚部と当該第２コア部との間に形成される前記ギャップに対応する位置で、前記導体に形成されていてもよい。このような構成とすることにより、例えば、いわゆるＥＩ型等のコアを有するコイル装置において、上述した各種の効果を得ることができる。

【0014】

好ましくは、前記切り欠き部は、前記導体の側部を面取りした面取部からなる。このような構成とすることにより、第１脚部と平板形状からなる第２コア部との間にギャップが形成される場合に、当該ギャップに対応する位置に切り欠き部を配置させることが可能となる。そのため、ギャップで発生する漏れ磁束が導体の表面に当たり難くなり、導体の表面に渦電流が発生することを効果的に防止することができる。

【0015】

前記第１脚部は、一対の外脚部と、一対の前記外脚部の各々の間に配置される中脚部とを有し、前記切り欠き部は、前記外脚部および前記中脚部の少なくとも一方と前記第２コア部との間に形成されるギャップに対応する位置で、前記導体に形成されていてもよい。このような構成とすることにより、例えば、いわゆるＥＥ型あるいはＥＩ型等のコアを有するコイル装置において、上述した各種の効果を得ることができる。

【0016】

前記導体は、湾曲形状からなり、前記切り欠き部は、当該導体の内周側および外周側の少なくとも一方に形成されていてもよい。例えば、第１脚部が外脚部と中脚部とを有する場合、導体の外周側に切り欠き部が形成されることにより、外脚部と第２コアとの間に形成されるギャップで発生する漏れ磁束が導体の外周側に当たり難くなり、導体の表面に渦電流が発生することを効果的に防止することができる。また、導体の内周側に切り欠き部が形成されることにより、中脚部と第２コアとの間に形成されるギャップで発生する漏れ磁束が導体の内周側に当たり難くなり、導体の表面に渦電流が発生することを効果的に防止することができる。

【0017】

好ましくは、前記導体は、外部回路に接続される実装部を有し、前記実装部には、前記切り欠き部の一部が形成されている。このような構成とすることにより、ギャップで発生する漏れ磁束が実装部の表面に当たり難くなり、導体の表面に渦電流が発生することを効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1A】図１Ａは本発明の第１実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図1B】図１Ｂは図１Ａに示すコイル装置の平面図である。

【図1C】図１Ｃは図１Ａに示すコイル装置の底面図である。

【図2】図２は図１Ａに示すコイル装置の分解斜視図である。

【図3A】図３Ａは図２に示すコイルの斜視図である。

【図3B】図３Ｂは図３Ａに示すコイルを別の角度から見たときの斜視図である。

【図4A】図４Ａはギャップの幅を変化させたときのワイヤ損失（銅損）の変化を示す図である

【図4B】図４Ｂは導体に流れる交流電流の周波数を変化させたときのワイヤ損失（銅損）の変化を示す図である。

【図4C】図４Ｃはコアを構成する材料の比透磁率を変化させたときのワイヤ損失（銅損）の変化を示す図である。

【図4D】図４Ｄは導体に流れる交流電流の電流値（ピークトゥーピーク値）を変化させたときのワイヤ損失（銅損）の変化を示す図である。

【図4E】図４Ｅは導体におけるワイヤ損失（銅損）の分布を示す図である。

【図4F】図４Ｆはコアにおける磁束分布を示す図である。

【図5A】図５Ａは本発明の第２実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図5B】図５Ｂは図５Ａに示すコイル装置の側面図である。

【図6】図６は図５Ａに示すコイル装置の分解斜視図である。

【図7A】図７Ａは本発明の第３実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図7B】図７Ｂは図７Ａに示すコイル装置の側面図である。

【図8】図８は図７Ａに示すコイル装置の分解斜視図である。

【図9】図９は図８に示すコイルの変形例を示す斜視図である。

【図10】図１０は本発明の第４実施形態に係るコイル装置の分解斜視図である。

【図11】図１１は図１０に示すコイル装置から一方のコアを取り外したときの側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

【0020】

第１実施形態
図１Ａに示すように、コイル装置１０は、例えばインダクタであり、第１コア２０ａと、第２コア２０ｂと、導体３０と、を有する。コイル装置１０のＸ軸方向幅は好ましくは３．０～２０．０ｍｍであり、Ｙ軸方向幅は好ましくは３．０～２０．０ｍｍであり、Ｚ軸方向幅は好ましくは３．０～２０．０ｍｍである。

【0021】

図２に示すように、第１コア２０ａおよび第２コア２０ｂは、それぞれ同一形状を有し、いわゆるＥ字形状からなる。第１コア２０ａと第２コア２０ｂとは、Ｙ軸方向に対向するように配置されており、接着剤等を用いて接合される。第１コア２０ａおよび第２コア２０ｂは、磁性体で構成され、たとえば、比較的透磁率の高い磁性材料、例えばＮｉ－Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライト、あるいは金属磁性体などで構成してある磁性粉体を、成型および焼結することにより作製される。

【0022】

第１コア２０ａは、第１ベース部２１ａと、第１溝部２４ａと、第１側方溝部２５ａ，２５ａと、第１脚部とを有する。本実施形態では、第１脚部として、一対の第１外脚部２２ａ，２２ａと、一対の第１外脚部２２ａ，２２ａの各々の間に配置される第１中脚部２３ａとが、第１コア２０ａに具備されている。第１ベース部２１ａは、略平板形状（略直方体形状）からなる。

【0023】

一対の第１外脚部２２ａ，２２は、それぞれ第１ベース部２１ａのＸ軸方向の一方側および他方側の端部に、Ｘ軸方向に所定の間隔で形成されている。第１外脚部２２ａ，２２ａは、それぞれ第１ベース部２１ａのＹ軸方向の一方側の面から、Ｙ軸方向の一方側に向けて所定長だけ突出している。第１外脚部２２ａ，２２ａは、それぞれＺ軸方向に細長い形状を有し、第１ベース部２１ａのＺ軸方向の上端から下端にかけて延在している。

【0024】

第１中脚部２３ａは、第１ベース部２１ａのＸ軸方向の略中心部に形成されている。第１中脚部２３ａは、第１ベース部２１ａのＹ軸方向の一方側の面から、Ｙ軸方向の一方側に向けて所定長だけ突出している。第１中脚部２３ａは、Ｚ軸方向に細長い形状を有し、第１ベース部２１ａのＺ軸方向の上部（上端よりも凡そ導体３０の厚み分だけ下方の位置）から下端にかけて延在している。第１中脚部２３ａのＹ軸方向への突出幅は、第１外脚部２２ａのＹ軸方向の突出幅と略等しくなっている。図示の例では、第１中脚部２３ａのＸ軸方向幅は、第１外脚部２２ａのＸ軸方向幅よりも大きく、略２倍程度となっている。

【0025】

第１溝部２４ａは、導体３０の形状に対応する形状（略Ｕ字形状）を有しており、第１中脚部２３ａの周囲に沿うように延在している。第１溝部２４ａには、導体３０を配置させることが可能となっている。第１溝部２４ａは、第１側方部２４１と、第２側方部２４２と、上方部２４３とを有する。

【0026】

第１側方部２４１および第２側方部２４２は、それぞれＺ軸方向に沿って略直線状に延在しており、第１ベース部２１ａのＺ軸方向の上端部から下端部にかけて延在している。第１側方部２４１はＸ軸方向の一方側に位置する第１外脚部２２ａと第１中脚部２３ａとの間に形成されており、第２側方部２４２はＸ軸方向の他方側に位置する第１外脚部２２ａと第１中脚部２３ａとの間に形成されている。第１側方部２４１および第２側方部２４２の各々のＸ軸方向幅は、導体３０の厚み（板厚）と同程度、あるいはそれよりも大きくなっている。後述するように、第１側方部２４１には導体３０の第１導体側部３１が配置され、第２側方部２４２には導体３０の第２導体側部３２が配置される。

【0027】

上方部２４３は、第１ベース部２１ａの上方に形成されており、Ｘ軸方向に沿って延在している。上方部２４３は、第１側方部２４１の上端部と第２側方部２４２の上端部とを接続している。上方部２４３のＺ軸方向幅は、導体３０の厚み（板厚）と同程度、あるいはそれよりも大きくなっている。後述するように、上方部２４３には、導体３０の導体上部３３が配置される。

【0028】

一対の第１側方溝部２５ａ，２５ａは、それぞれＸ軸方向の一方側および他方側に位置する第１外脚部２２ａ，２２ａの下方に形成されており、Ｘ軸方向に沿って、第１ベース部２１ａのＸ軸方向の一端側および他端側に向かって延びている。第１側方溝部２５ａ，２５ａは、それぞれ側方部２４１，２４２の下端部に接続されており、側方部２４１，２４２と第１側方溝部２５ａ，２５ａとで略Ｌ字状の溝部が形成されている。第１側方溝部２５ａ，２５ａの各々のＺ軸方向幅は、導体３０の厚み（板厚）と同程度、あるいはそれよりも大きくなっている。後述するように、第１側方溝部２５ａ，２５ａには、それぞれ導体３０の実装部３４，３５が配置される。

【0029】

第１溝部２４ａの内部に導体３０を配置させたとき、導体３０の内側には第１中脚部２３ａが配置され、導体３０の外側には第１外脚部２２ａ，２２ａが配置される。

【0030】

第２コア２０ｂは、第２ベース部２１ｂと、第２溝部２４ｂと、第２側方溝部２５ｂ，２５ｂと、第２脚部とを有する。本実施形態では、第２脚部として、一対の第２外脚部２２ｂ，２２ｂと、一対の第２外脚部２２ｂ，２２ｂの各々の間に配置される第２中脚部２３ｂ（図１Ｂおよび図１Ｃ）とが、第２コア２０ｂに具備されている。第２脚部（第２外脚部２２ｂ，２２ｂおよび第２中脚部２３ｂ）は、第１脚部（第１外脚部２２ａ，２２ａおよび第１中脚部２３ａ）に対向して配置される。第２コア２０ｂの形状は第１コア２０ａの形状と同様であるため、第２コア２０ｂにおける上記各部の形状の説明については省略する。

【0031】

図１Ｂに示すように、第１コア２０ａと第２コア２０ｂとの組み合わせは、第１ベース部２１ａとはＹ軸方向の反対側に位置する第１コア２０ａの一方側の面と、第２ベース部２１ｂとはＹ軸方向の反対側に位置する第２コア２０ｂの一方側の面とを接着剤等（図示略）を介して接合することにより可能となっている。より詳細には、コア２０ａ，２０ｂの外脚部２２ａ，２２ｂ同士および／または中脚部２３ａ，２３ｂ同士が接合される。

【0032】

第１コア２０ａと第２コア２０ｂとをＹ軸方向に対向させつつ組み合わせると、第１コア２０ａと第２コア２０ｂとの間に、外脚部２２ａ，２２ｂが形成された位置でＹ軸方向に所定幅を有するギャップＧ１，Ｇ２が形成され、中脚部２３ａ，２３ｂが形成された位置でＹ軸方向に所定幅を有するギャップＧ３が形成される。

【0033】

ギャップＧ１は、Ｘ軸方向に所定の長さを有し、Ｘ軸方向の一方側に位置する第１外脚部２２ａおよび第２外脚部２２ｂの各々の間に形成されている。ギャップＧ２は、Ｘ軸方向に所定の長さを有し、Ｘ軸方向の他方側に位置する第１外脚部２２ａおよび第２外脚部２２ｂの各々の間に形成されている。ギャップＧ１，Ｇ２のＸ軸方向の長さは、外脚部２２ａ，２２ｂのＸ軸方向の長さと等しくなっている。また、ギャップＧ１，Ｇ２は、Ｚ軸方向にも所定の長さを有し、その長さは外脚部２２ａ，２２ｂのＺ軸方向の長さと等しくなっている。

【0034】

ギャップＧ３は、Ｘ軸方向に所定の長さを有し、第１中脚部２３ａと第２中脚部２３ｂとの間に形成されている。ギャップＧ３のＸ軸方向の長さは、中脚部２３ａ，２３ｂのＸ軸方向の長さと等しくなっている。図示の例では、ギャップＧ３のＸ軸方向の長さは、ギャップＧ１，Ｇ２のＸ軸方向の長さよりも長くなっている。また、ギャップＧ３はＺ軸方向にも所定の長さを有し、その長さは第１中脚部２３ａ，２３ｂのＺ軸方向の長さと等しくなっている。ギャップＧ１～Ｇ３は、第１コア２０ａと第２コア２０ｂとの境界部に沿って同一直線状に形成されている。

【0035】

ギャップＧ１のＹ軸方向幅Ｗ１は、好ましくは０．１～１．０ｍｍであり、さらに好ましくは０．１～０．５ｍｍである。ギャップＧ２およびＧ３のＹ軸方向幅についても同様である。なお、ギャップＧ１～Ｇ３の各々のＹ軸方向幅は異なっていてもよい。

【0036】

図２に示すように、導体３０は、導体板からなり、湾曲形状（略Ｕ字形状）を有する。導体３０は、第１コア２０ａと第２コア２０ｂとの間に配置される。導体３０を構成する材料としては、例えば、銅および銅合金、銀、ニッケルなどの金属の良導体が挙げられるが、導体材料であれば特に限定されない。導体３０は、例えば、金属の板材を機械加工して形成されるが、導体３０の形成方法はこれに限定されるものではない。図示の例では、導体３０は縦長形状を有しており、導体３０のＺ軸方向の高さは、そのＸ軸方向の長さよりも長くなっている。

【0037】

導体３０は、第１導体側部３１と、第２導体側部３２と、導体上部３３と、第１実装部３４と、第２実装部３５とを有する。第１導体側部３１および第２導体側部３２は、それぞれＺ軸方向に沿って延びている。導体３０のうち、第１導体側部３１が配置されている側が入力端子（あるいは、出力端子）となり、第２導体側部３２が配置されている側が出力端子（あるいは、入力端子）として機能する。導体上部３３は、Ｘ軸方向に沿って延びており、第１導体側部３１および第２導体側部３２の各々を接続している。

【0038】

第１実装部３４および第２実装部３５は、それぞれ導体３０の一端部および他端部、すなわち第１導体側部３１および第２導体側部３２の下端部に連続して（一体に）形成されている。これらの実装部３４，３５を介して、導体３０を実装基板の外部回路（図示略）に接続することが可能となっている。実装部３４，３５は、導体側部３１，３２に対して略垂直方向に屈曲しており、Ｘ軸方向の外側に向かって延びている。導体３０の外部回路（図示略）への接合は、例えばはんだや導電性接着剤等の接続部材を介して行われる。

【0039】

図１Ａおよび図１Ｃに示すように、実装部３４，３５の端部は、第１コア２０ａおよび第２コア２０ｂのＸ軸方向の側方から外部に露出している。また、図１Ｃに示すように、実装部３４，３５の下面についても同様に、第１コア２０ａおよび第２コア２０ｂの下方から外部に露出している。このように実装部３４，３５を外部に露出させることにより、実装部３４，３５の周辺に生じる熱を効率的にコア２０ａ，２０ｂの外部に放熱することが可能となっている。

【0040】

図２および図３Ａに示すように、本実施形態では、導体３０には、切り欠き部が形成されている。より詳細には、導体３０の外周側（表面）には第１外側切り欠き部３６および第２外側切り欠き部３７が形成されており、導体３０の内周側（裏面）には内側切り欠き部３８が形成されている。

【0041】

第１外側切り欠き部３６は、第１導体側部３１および第１実装部３４の表面に形成されており、第１導体側部３１および第１実装部３４の延在方向（長手方向）に沿って延びている。第１外側切り欠き部３６は、凹溝からなり、その内側にはテーパ面が形成されている。第１外側切り欠き部３６の形状は、第１導体側部３１および第１実装部３４が為す形状に等しく、略Ｌ字状となっている。第１外側切り欠き部３６は、第１導体側部３１および第１実装部３４のＹ軸方向の略中心部に形成されており、第１導体側部３１の上端から第１実装部３４の端部まで連続的に延びている。

【0042】

第２外側切り欠き部３７は、第２導体側部３２および第２実装部３５の表面に形成されており、第２導体側部３２および第２実装部３５の延在方向（長手方向）に沿って延びている。第２外側切り欠き部３７は、凹溝からなり、その内側にはテーパ面が形成されている。第２外側切り欠き部３７の形状は、第２導体側部３２および第２実装部３５が為す形状に等しく、略Ｌ字状となっている。第２外側切り欠き部３７は、第２導体側部３２および第２実装部３５のＹ軸方向の略中心部に形成されており、第２導体側部３２の上端から第２実装部３５の端部まで連続的に延びている。

【0043】

外側切り欠き部３６，３７は、その深さ方向に向かうに従って、そのＹ軸方向幅が狭くなるように形成されている。なお、外側切り欠き部３６，３７の形状はこれに限定されるものではなく、例えばテーパ面を省略するなど適宜変更してもよい。

【0044】

図１Ｂおよび図２に示すように、外側切り欠き部３６，３７は、ギャップＧ１，Ｇ２に対応する位置（ギャップＧ１，Ｇ２に近接した位置）で、導体３０に形成されている。より詳細には、外側切り欠き部３６，３７は、導体３０に隣接する外脚部２２ａ，２２ｂの外脚縁部２２ａ１，２２ｂ１に沿って、Ｚ軸方向に延びるように、導体側部３１，３２に形成されている。また、外側切り欠き部３６，３７は、外脚部２２ａ，２２ｂの下端部に沿って、Ｘ軸方向に延びるように、実装部３４，３５に形成されている。

【0045】

第１外側切り欠き部３６はギャップＧ１のＸ軸方向の他端側と対向しており（面しており）、ギャップＧ１に対応する位置では、導体３０の表面とギャップＧ１のＸ軸方向の他端側との距離は、第１外側切り欠き部３６の深さＤに応じた距離だけ離れている。第２外側切り欠き部３７はギャップＧ２のＸ軸方向の一端側と対向しており（面しており）、ギャップＧ２に対応する位置では、導体３０の表面とギャップＧ２のＸ軸方向の一端側との距離は、第２外側切り欠き部３７の深さに応じた距離だけ離れている。

【0046】

外側切り欠き部３６，３７のＹ軸方向幅は、ギャップＧ１，Ｇ２のＹ軸方向幅よりも大きくなっている。第１外側切り欠き部３６のＹ軸方向幅Ｗ２とギャップＧ１のＹ軸方向幅Ｗ１との比Ｗ２／Ｗ１は、好ましくは０．５～１０であり、さらに好ましくは１～７であり、特に好ましくは３～５である。第２外側切り欠き部３７のＹ軸方向幅とギャップＧ２のＹ軸方向幅との比についても同様である。

【0047】

第１外側切り欠き部３６のＹ軸方向幅Ｗ２と、導体３０のＹ軸方向幅Ｗ３との比Ｗ２／Ｗ３は、好ましくは０．２～０．８であり、さらに好ましくは０．３～０．５である。第２外側切り欠き部３７のＹ軸方向幅と導体３０のＹ軸方向幅との比についても同様である。

【0048】

第１外側切り欠き部３６の深さＤと導体３０の厚みＴ１との比Ｄ／Ｔ１は、好ましくは０．１～０．５であり、さらに好ましくは０．２～０．４である。第２外側切り欠き部３７の深さと導体３０の厚みＴ１との比についても同様である。

【0049】

第１外側切り欠き部３６の深さＤとギャップＧ１のＹ軸方向幅Ｗ１との関係は、Ｄ＞Ｗ１であることが好ましいが、これに限定されるものではない。上記深さＤと上記幅Ｗ１との比Ｄ／Ｗ１は、好ましくは０．５～５であり、さらに好ましくは１～３である。第２外側切り欠き部３７の深さとギャップＧ２のＹ軸方向幅との関係についても同様である。

【0050】

本実施形態では、上記のようにＷ２／Ｗ１、Ｗ２／Ｗ３、Ｄ／Ｔ１またはＤ／Ｗ１の各値を決定し、あるいはＤ＞Ｗ１とすることにより、ギャップＧ１，Ｇ２に対応する位置において、ギャップＧ１，Ｇ２で発生する漏れ磁束が、導体側部３１，３２および実装部３４，３５に当たることを防止することが可能となっている。

【0051】

図２、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、内側切り欠き部３８は、第１導体側部３１、第２導体側部３２および導体上部３３の裏面に形成されており、第１導体側部３１、第２導体側部３２および導体上部３３の延在方向（長手方向）に沿って延びている。内側切り欠き部３８は、凹溝からなり、その内側にはテーパ面が形成されている。内側切り欠き部３８の形状は、第１導体側部３１、第２導体側部３２および導体上部３３が為す形状に等しく、略Ｕ字状となっている。内側切り欠き部３８は、第１導体側部３１、第２導体側部３２および導体上部３３のＹ軸方向の略中心部に形成されており、第１導体側部３１の下端から第２導体側部３２の下端まで連続的に延びている。

【0052】

図１Ｃおよび図２に示すように、内側切り欠き部３８は、ギャップＧ３に対応する位置（ギャップＧ３に近接した位置）で、導体３０に形成されている。より詳細には、内側切り欠き部３８は、導体３０に隣接する中脚部２３ａ，２３ｂの中脚縁部２３ａ１，２３ｂ１に沿って、Ｚ軸方向に延びるように、導体側部３１，３２に形成されている。また、内側切り欠き部３８は、中脚部２３ａ，２３ｂの上端部に沿って、Ｘ軸方向に延びるように、導体上部３３に形成されている。すなわち、内側切り欠き部３８は、中脚部２３ａ，２３ｂの周縁に沿って、延在している。

【0053】

内側切り欠き部３８はギャップＧ３のＸ軸方向の一端側と対向しており（面しており）、ギャップＧ３に対応する位置では、導体３０の表面とギャップＧ３のＸ軸方向の一端側との距離は、内側切り欠き部３８の深さに応じた距離だけ離れている。また、内側切り欠き部３８はギャップＧ３のＸ軸方向の他端側と対向しており（面しており）、ギャップＧ３に対応する位置では、導体３０の表面とギャップＧ３のＸ軸方向の他端側との距離は、内側切り欠き部３８の深さに応じた距離だけ離れている。

【0054】

内側切り欠き部３８の深さおよびＹ軸方向幅は、外側切り欠き部３６，３７の深さおよびＹ軸方向幅と同様である。したがって、内側切り欠き部３８についても、上述した外側切り欠き部３６，３７について述べた関係性（Ｗ２／Ｗ１、Ｗ２／Ｗ３、Ｄ／Ｔ１またはＤ／Ｗ１の各値の範囲あるいはＤ＞Ｗ１）を適用することにより、ギャップＧ３に対応する位置で、ギャップＧ３で発生する漏れ磁束が、導体側部３１，３２および導体上部３３に当たることを防止することが可能となっている。

【0055】

コイル装置１０の製造では、図２に示す第１コア２０ａと第２コア２０ｂと導体３０とを準備する。次いで、導体３０のＹ軸方向の一方側を第１コア２０ａ（第２コア２０ｂ）の第１溝部２４ａ（第２溝部２４ｂ）の内部に収容するとともに、導体３０のＹ軸方向の他方側を第２コア２０ｂ（第１コア２０ａ）の第２溝部２４ｂ（第１溝部２４ａ）の内部に収容し、第１コア２０ａと第２コア２０ｂとで導体３０を挟み込む。

【0056】

このとき、図１Ｂに示すように、Ｘ軸方向の一方側に位置する第１外脚部２２ａおよび第２外脚部２２ｂの各々の間にギャップＧ１が形成され、Ｘ軸方向の他方側に位置する第１外脚部２２ａおよび第２外脚部２２ｂの各々の間にギャップＧ２が形成され、第１中脚部２３ａおよび第２中脚部２３ｂの各々の間にギャップＧ３が形成されるように、Ｙ軸方向に所定の間隔を設けた状態で、第１コア２０ａと第２コア２０ｂとを組み合わせる。

【0057】

これにより、図１Ｂおよび図１Ｃに示すように、外側切り欠き部３６，３７がギャップＧ１，Ｇ２と向かい合い、内側切り欠き部３８がギャップＧ３と向かい合うように配置される。その後、第１コア２０ａと第２コア２０ｂとを接着剤等で接合することにより、図１Ａに示すコイル装置１０が得られる。

【0058】

本実施形態に係るコイル装置１０では、導体３０にギャップＧ１～Ｇ３に対応する位置で切り欠き部３６～３８が形成されている。そのため、ギャップＧ１～Ｇ３に対応する位置では、導体３０の表面が切り欠き部３６～３８の深さに応じた距離だけギャップＧ１～Ｇ３から離間した位置に配置されることになり、ギャップＧ１～Ｇ３で発生する漏れ磁束が導体３０の表面に当たり難くなる。したがって、導体３０の表面に渦電流が発生し難くなり、渦電流に起因する交流損失の発生を防止することができる。

【0059】

図４Ａは、導体３０に流れる交流電流の周波数を７５０ｋＨｚ、当該交流電流の電流値（ピークトゥーピーク値）を２０Ａ、コア２０ａ，２０ｂを構成する材料の比透磁率を１４００とした場合において、ギャップＧ１～Ｇ３の幅を変化させたときのワイヤ損失（銅損）の変化を示す図である。図中において、丸印は導体３０に切り欠き部３６～３８を設けたときのワイヤ損失を示し、三角印は導体３０に切り欠き部３６～３８を設けなかったときのワイヤ損失を示す。同図に示すように、ギャップＧ１～Ｇ３の幅を０＜Ｇａｐ＜２５０の範囲内で変化させたとき、いずれの値においても、導体３０に切り欠き部３６～３８を設けた場合では、導体３０に切り欠き部３６～３８を設けなかった場合に比べて、ワイヤ損失の値が小さくなっていることが分かる。

【0060】

図４Ｂは、ギャップＧ１～Ｇ３の幅を２２５μｍ、導体３０に流れる交流電流の電流値（ピークトゥーピーク値）を２０Ａ、コア２０ａ，２０ｂを構成する材料の比透磁率を１４００とした場合において、導体３０に流れる交流電流の周波数を変化させたときのワイヤ損失の変化を示す図である。同図に示すように、周波数を５００≦Ｆｓｗ≦２０００の範囲内で変化させたとき、いずれの値においても、導体３０に切り欠き部３６～３８を設けた場合では、導体３０に切り欠き部３６～３８を設けなかった場合に比べて、ワイヤ損失の値が小さくなっていることが分かる。

【0061】

図４Ｃは、ギャップＧ１～Ｇ３の幅を２２５μｍ、導体３０に流れる交流電流の電流値（ピークトゥーピーク値）を２０Ａ、当該交流電流の周波数を７５０ｋＨｚとした場合において、コア２０ａ，２０ｂを構成する材料の比透磁率を変化させたときのワイヤ損失の変化を示す図である。同図に示すように、比透磁率を０＜μ≦１４００の範囲内で変化させたとき、いずれの値においても、導体３０に切り欠き部３６～３８を設けた場合では、導体３０に切り欠き部３６～３８を設けなかった場合に比べて、ワイヤ損失の値が小さくなっていることが分かる。なお、コア２０ａ，２０ｂを構成する材料としては、フェライトが好ましく用いられる。

【0062】

図４Ｄは、ギャップＧ１～Ｇ３の幅を２２５μｍ、コア２０ａ，２０ｂを構成する材料の比透磁率を１４００、導体３０に流れる交流電流の周波数を７５０ｋＨｚとした場合において、当該交流電流の電流値（ピークトゥーピーク値）を変化させたときのワイヤ損失の変化を示す図である。同図に示すように、当該交流電流の電流値（ピークトゥーピーク値）を１０≦Ａｐ－ｐ≦４０の範囲内で変化させたとき、いずれの値においても、導体３０に切り欠き部３６～３８を設けた場合では、導体３０に切り欠き部３６～３８を設けなかった場合に比べて、ワイヤ損失の値が小さくなっていることが分かる。

【0063】

図４Ｅは、導体３０におけるワイヤ損失の分布を示す図である。図４Ｅ（ａ）は切り欠き部３６～３８を具備する導体３０のワイヤ損失の分布を示しており、図４Ｅ（ｂ）は切り欠き部３６～３８を具備しない導体３０’のワイヤ損失の分布を示している。ワイヤ損失の大きさは図中に示すドットの数によって表されており、ドットの数が大きい位置ほどワイヤ損失が大きくなっている。図４Ｅ（ａ）および（ｂ）を対比すれば明らかなように、切り欠き部３６～３８を具備する導体３０では、切り欠き部３６～３８を具備しない導体３０’に比べて、ギャップＧ１～Ｇ３に対応する位置において、ワイヤ損失が小さくなっている。

【0064】

本実施形態に係るコイル装置１０では、導体３０にギャップＧ１～Ｇ３に対応する位置で切り欠き部３６～３８が形成されているため、従来技術とは異なり、導体３０の表面にギャップＧ１～Ｇ３で発生する漏れ磁束が当たることを防止するために、第１コア２０ａあるいは第２コア２０ｂの形状を変えなくてもよい。そのため、第１コア２０ａあるいは第２コア２０ｂの体積を十分に確保することが可能であり、良好なインダクタンス特性を有するコイル装置１０を実現することができる。

【0065】

図４Ｆはコア２０ａ，２０ｂにおける磁束の分布を示す図である。図４Ｆ（ａ）は切り欠き部３６～３８を具備する導体３０の周囲のコア２０ａ，２０ｂにおける磁束の分布を示しており、図４Ｆ（ｂ）は切り欠き部３６～３８を具備しない導体３０’の周囲のコア２０ａ，２０ｂにおける磁束の分布を示している。磁束の大きさは色の濃淡によって表されてり、色の濃い位置ほど磁束が大きくなっている。図４Ｆ（ａ）および（ｂ）を対比すれば明らかなように、いずれの場合においても、コア２０ａ，２０ｂにおける磁束の分布はほとんど変わっていない。このことから、導体３０に切り欠き部３６～３８を設けても、コア２０ａ，２０ｂにおける磁束が過度に減少することはなく、良好なインダクタンス特性を得ることができることが分かる。

【0066】

本実施形態では、外側切り欠き部３６，３７（内側切り欠き部３８）が、導体３０に隣接する外脚部２２ａ，２２ｂの外脚縁部２２ａ１，２２ｂ１（中脚部２３ａ，２３ｂの中脚縁部２３ａ１，２３ｂ１）に沿って、導体３０に形成されている。そのため、外脚部２２ａ，２２ｂの外脚縁部２２ａ１，２２ｂ１（中脚部２３ａ，２３ｂの中脚縁部２３ａ１，２３ｂ１）に沿って延在するギャップＧ１，Ｇ２（ギャップＧ３）の各部において、ギャップＧ１，Ｇ２（ギャップＧ３）で発生する漏れ磁束が導体３０の表面に当たり難くなり、導体３０の表面に渦電流が発生することを効果的に防止することができる。また、いわゆるＥＥ型のコアを有するコイル装置１０において、上記効果を得ることができる。

【0067】

また、本実施形態では、切り欠き部３６～３８の深さが、ギャップＧ１～Ｇ３の幅よりも大きい。そのため、ギャップＧ１～Ｇ３に対応する位置では、導体３０の表面をギャップＧ１～Ｇ３から十分に離間した位置に配置することが可能となる。したがって、ギャップＧ１～Ｇ３で発生する漏れ磁束が導体３０の表面に当たり難くなり、導体３０の表面に渦電流が発生することを効果的に防止することができる。

【0068】

また、本実施形態では、切り欠き部３６～３８が、凹溝で構成されている。そのため、第１外脚部２２ａと第２外脚部２２ｂとの間あるいは第１中脚部２３ａと第２中脚部２３ｂとの間にギャップＧ１～Ｇ３が形成されているような場合に、当該ギャップＧ１～Ｇ３に対向する位置に切り欠き部Ｇ１～Ｇ３を配置させることが可能となる。そのため、ギャップＧ１～Ｇ３で発生する漏れ磁束が導体３０の表面に当たり難くなり、導体３０の表面に渦電流が発生することを効果的に得ることができる。

【0069】

また、本実施形態では、導体３０が湾曲形状からなり、切り欠き部３６～３８が当該導体３０の内周側および外周側に形成されている。導体３０の外周側に外側切り欠き部３６，３７が形成されることにより、第１外脚部２２ａと第２外脚部２２ｂとの間に形成されるギャップＧ１，Ｇ２で発生する漏れ磁束が導体３０の外周側に当たり難くなり、導体３０の表面に渦電流が発生することを効果的に防止することができる。また、導体３０の内周側に内側切り欠き部３８が形成されることにより、第１中脚部２３ａと第２中脚部２３ｂとの間に形成されるギャップＧ３で発生する漏れ磁束が導体３０の内周側に当たり難くなり、導体３０の表面に渦電流が発生することを効果的に防止することができる。

【0070】

また、本実施形態では、導体３０が、外部回路に接続される実装部３４，３５を有し、実装部３４，３５には、外側切り欠き部３６，３７の一部が形成されている。そのため、ギャップＧ１，Ｇ２で発生する漏れ磁束が実装部３４，３５の表面に当たり難くなり、導体３０の表面に渦電流が発生することを効果的に防止することができる。

【0071】

第２実施形態
本発明の第２実施形態に係るコイル装置１１０は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第１実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏する。図面において、第１実施形態と共通する部材には、共通する符号を付し、重複する部分の説明については省略する。

【0072】

図５Ａに示すように、コイル装置１１０は、第１コア１２０ａと、第２コア１２０ｂと、導体１３０とを有する。コイル装置１１０は、第１コア１２０ａと第２コア１２０ｂとで導体１３０を上下方向に挟み込んだ構成を有する。図６に示すように、第１コア１２０ａは、一対の第１外脚部１２２ａ，１２２ａと、第１溝部１２４ａとを有する。

【0073】

一対の第１外脚部１２２ａ，１２２ａの各々は、略直方体形状を有し、Ｙ軸方向に所定の間隔で配置されている。第１外脚部１２２ａのＸ軸方向幅は、そのＹ軸方向幅よりも大きくなっており、第１外脚部１２２ａはＸ軸方向に細長くなるように形成されている。

【0074】

第１外脚部１２２ａ，１２２ａには、第１段差部２６ａ，２６ａが形成されている。より詳細には、第１段差部２６ａ，２６ａは、それぞれ第１外脚部１２２ａ，１２２ａの下端部に形成されており、第１外脚部１２２ａ，１２２ａのＹ軸方向の内側に位置する。第１段差部２６ａ，２６ａの各々は、Ｙ軸方向に対向しており、Ｘ軸方向に沿って連続的に延びている。

【0075】

第１溝部１２４ａは、一対の第１外脚部１２２ａ，１２２ａの各々の間に形成されている。第１溝部１２４ａには、導体１３０を配置させることが可能となっている。第１溝部１２４ａは、第１コア１２０ａのＹ軸方向の略中心部において、第１コア１２０ａの周囲をＸ軸方向およびＺ軸方向に沿って周回するように延びている。第１溝部１２４ａの深さは、導体１３０の厚みと同程度かそれよりも大きくなっている。

【0076】

第１溝部１２４ａは、第１側方部２４１と第２側方部２４２と上方部２４３とに加えて、下方部２４４を有する。上方部２４３と下方部２４４とは、Ｚ軸方向に沿って互いに対向する位置に形成されており、Ｘ軸方向に沿って延在している。後述するように、上方部２４３には導体１３０の導体上部３３が配置され、下方部２４４のＹ軸方向の各端部には導体１３０の実装部１３４，１３５が配置される。

【0077】

第１側方部２４１と第２側方部２４２とは、Ｘ軸方向に沿って互いに対向する位置に形成されており、Ｚ軸方向に沿って延在している。後述するように、第１側方部２４１には導体１３０の第１導体側部３１が配置され、第２側方部２４２には導体１３０の第２導体側部３２が配置される。

【0078】

第２コア１２０ｂは、平板形状からなる。図５Ｂに示すように、Ｙ軸方向の一方側に位置する第１外脚部１２２ａと第２コア１２０ｂとの間にはギャップＧ４が形成され、Ｙ軸方向の他方側に位置する第１外脚部１２２ａと第２コア１２０ｂとの間にはギャップＧ５が形成されている。ギャップＧ４，Ｇ５の各々は、第１外脚部１２２ａの上端に沿って、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に延びている。

【0079】

図６に示すように、導体１３０は、第１導体側部３１と第２導体側部３２と導体上部３３とに加えて、第１実装部１３４と第２実装部１３５とを有する。第１実装部１３４および第２実装部１３５の各々は、導体１３０の一端部および他端部、すなわち第１導体側部３１および第２導体側部３２の各々の下端部に連続して（一体に）形成されている。実装部１３４，１３５は、導体側部３１，３２に対して略垂直方向に屈曲しており、Ｘ軸方向の内側に向かって延びている。

【0080】

導体１３０の外周側（表面）には、第１外側切り欠き部１３６および第２外側切り欠き部１３７が形成されている。外側切り欠き部１３６，１３７は、導体上部３３の表面に形成されており、導体上部３３の延在方向（長手方向）に沿ってＸ軸方向に連続的に延びている。

【0081】

第１外側切り欠き部１３６は、導体上部３３のＹ軸方向の一方側の側部（上側角部）を面取りした面取部からなる。第２外側切り欠き部１３７は、導体上部３３のＹ軸方向の他方側の側部（上側角部）を面取りした面取部からなる。外側切り欠き部１３６，１３７が形成された位置では、導体上部３３の側部（上側角部）は傾斜面（Ｃ面）となっており、導体上部３３のＹ軸方向幅は、上方に向かうにしたがって幅狭となっている。

【0082】

図５Ｂに示すように、外側切り欠き部１３６，１３７は、ギャップＧ４，Ｇ５に対応する位置（ギャップＧ４，Ｇ５に近接した位置）で、導体１３０に形成されている。より詳細には、外側切り欠き部１３６，１３７は、導体１３０に隣接する外脚部１２２ａ，１２２ｂの外脚縁部１２２ａ１，１２２ｂ１に沿って、Ｘ軸方向に延びるように、導体１３０に形成されている。

【0083】

第１外側切り欠き部１３６はギャップＧ４のＹ軸方向の他端側に対して斜め方向に面しており、ギャップＧ４に対応する位置では、導体１３０の表面とギャップＧ４のＹ軸方向の他端側との距離は、第１外側切り欠き部１３６のＹ軸方向幅Ｗ５あるいはＺ軸方向幅Ｗ６に応じた距離だけ離れている。第２外側切り欠き部１３７はギャップＧ５のＹ軸方向の一端側に対して斜め方向に面しており、ギャップＧ５に対応する位置では、導体１３０の表面とギャップＧ５のＹ軸方向の一端側との距離は、第２外側切り欠き部１３７のＹ軸方向幅あるいはＺ軸方向幅に応じた距離だけ離れている。

【0084】

外側切り欠き部１３６，１３７のＹ軸方向幅は、ギャップＧ４，Ｇ５のＺ軸方向幅よりも大きいことが好ましいが、これに限定されるものではない。第１外側切り欠き部１３６のＹ軸方向幅Ｗ５とギャップＧ４のＺ軸方向幅Ｗ４との比Ｗ５／Ｗ４は、好ましくは０．５～６であり、さらに好ましくは１～５であり、特に好ましくは２～４である。第２外側切り欠き部１３７のＹ軸方向幅とギャップＧ５のＺ軸方向幅との比についても同様である。

【0085】

外側切り欠き部１３６，１３７のＺ軸方向幅は、ギャップＧ４，Ｇ５のＺ軸方向幅よりも大きいことが好ましいが、これに限定されるものではない。第１外側切り欠き部１３６のＺ軸方向幅Ｗ６とギャップＧ４のＺ軸方向幅Ｗ４との比Ｗ６／Ｗ４は、好ましくは０．５～６であり、さらに好ましくは１～５であり、特に好ましくは２～４である。第２外側切り欠き部１３７のＺ軸方向幅とギャップＧ５のＺ軸方向幅との比についても同様である。

【0086】

第１外側切り欠き部１３６のＹ軸方向幅Ｗ５と、導体１３０のＹ軸方向幅Ｗ７（図６）との比Ｗ５／Ｗ７は、好ましくは０．１～０．５であり、さらに好ましくは０．２～０．３である。第２外側切り欠き部１３７のＹ軸方向幅と導体１３０のＹ軸方向幅Ｗ７との比についても同様である。

【0087】

第１外側切り欠き部１３６のＺ軸方向幅Ｗ６と導体１３０の厚みＴ２（図６）との比Ｗ６／Ｔ２は、好ましくは０．１～０．９であり、さらに好ましくは０．３～０．７である。第２外側切り欠き部１３７のＺ軸方向幅と導体１３０の厚みＴ２との比についても同様である。

【0088】

本実施形態では、上記のようにＷ５／Ｗ４、Ｗ６／Ｗ４、Ｗ５／Ｗ７またはＷ６／Ｔ２の各値を決定し、あるいはＷ５＞Ｗ４またはＷ６／Ｗ４とすることにより、ギャップＧ４，Ｇ５に対応する位置において、ギャップＧ４，Ｇ５で発生する漏れ磁束が、導体上部３３に当たることを防止することが可能となっている。

【0089】

本実施形態では、第２コア１２０ｂが、平板形状からなり、第１外側切り欠き部１３６，１３７が、第１脚部１２２ａ，１２２ａと第２コア１２０ｂとの間に形成されるギャップＧ４，Ｇ５に対応する位置で、導体１３０に形成されている。そのため、いわゆるＥＩ型等のコアを有するコイル装置１１０において、第１実施形態と同様の各種の効果を得ることができる。

【0090】

また、本実施形態では、第１外側切り欠き部１３６，１３７が、導体１３０の側部を面取りした面取部からなる。そのため、第１脚部１２２ａ，１２２ａと平板形状からなる第２コア１２０ｂとの間に形成されるギャップＧ４，Ｇ５に対応する位置に、切り欠き部１３６，１３７を配置させることが可能となる。それ故、ギャップＧ４，Ｇ５で発生する漏れ磁束が導体１３０（特に導体上部３３）の表面に当たり難くなり、導体１３０の表面に渦電流が発生することを効果的に防止することができる。

【0091】

第３実施形態
本発明の第３実施形態に係るコイル装置２１０は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第２実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏する。図面において、第２実施形態と共通する部材には、共通する符号を付し、重複する部分の説明については省略する。

【0092】

図７Ａに示すように、コイル装置２１０は、第１コア２２０ａと、第２コア２２０ｂと、導体２３０とを有する。図８と図６とを対比すれば明らかなように、第２コア２２０ｂは、Ｚ軸方向の厚みが薄くなっているという点において、第２実施形態における第２コア１２０ｂとは異なる。

【0093】

図８に示すように、第１コア２２０ａは、一対の第１外脚部２２２ａ，２２２ａと、第１中脚部２２３ａと、一対の第１溝部２２４ａ，２２４ａとを有する。一対の第１外脚部２２２ａ，２２２ａの各々には、第２実施形態における第１外脚部１２２ａとは異なり、段差部２６ａ（図６）が形成されていない。

【0094】

第１中脚部２２３ａは、一対の第１外脚部２２２ａ，２２２ａの各々の間に位置している。第１中脚部２２３ａは、第１外脚部２２２ａと同様の形状を有している。なお、第１中脚部２２３ａのＹ軸方向幅は、第１外脚部２２２ａのＹ軸方向幅よりも大きくなっている。

【0095】

Ｙ軸方向の一方側に位置する第１溝部２２４ａは、Ｙ軸方向の一方側に位置する第１外脚部２２２ａと第１中脚部２２３ａとの間に形成されている。Ｙ軸方向の他方側に位置する第１溝部２２４ａは、Ｙ軸方向の他方側に位置する第１外脚部２２２ａと第１中脚部２２３ａとの間に形成されている。

【0096】

一対の第１溝部２２４ａ，２２４ａの各々は、図６に示す下方部２４４に相当する構成を具備していないという点において、第２実施形態における第１溝部１２４ａとは異なる。第１溝部２２４ａ，２２４ａには、それぞれ導体２３０の導体上部３３，３３を配置させることが可能となっている。

【0097】

導体２３０は、一対の導体上部３３，３３と、一対の導体上部３３，３３のＸ軸方向の一端に接続された一対の第１導体側部３１，３１と、一対の導体上部３３，３３のＸ軸方向の他端に接続され、一対の導体上部３３，３３の各々を接続する第２導体側部２３２とを有する。

【0098】

一対の導体上部３３，３３の各々は、Ｙ軸方向に所定の間隔で配置されている。第２導体側部２３２は、Ｙ軸方向に延在しており、第２導体側部２３２を介して、一対の導体上上部３３，３３の各々を連結することが可能となっている。なお、図９に示すように、各導体上部３３，３３を第２導体側部２３２で接続するのではなく、導体上部３３，３３にそれぞれ第２導体側部３２，３２を具備させ、これにより構成される２つの導体２３０’，２３０’をコイル装置２１０に具備させてもよい。

【0099】

図７Ｂに示すように、Ｙ軸方向の一方側に位置する第１外脚部２２２ａと第２コア２２０ｂとの間にはギャップＧ６が形成され、Ｙ軸方向の他方側に位置する第１外脚部２２２ａと第２コア２２０ｂとの間にはギャップＧ７が形成されている。ギャップＧ６，Ｇ７の各々は、第１外脚部２２２ａの上端に沿って、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に延びている。

【0100】

また、第１中脚部２２３ａと第２コア２２０ｂとの間には、ギャップＧ８が形成されている。ギャップＧ８は、第１中脚部２２３ａの上端に沿って、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に延びている。

【0101】

導体上部３３，３３の各々の外周側（表面）には、第１外側切り欠き部２３６および第２外側切り欠き部２３７が形成されている。外側切り欠き部２３６，２３７は、導体上部３３の延在方向（長手方向）に沿って連続的に延びている。外側切り欠き部２３６，２３７の形状は、第２実施形態における外側切り欠き部１３６，１３７の形状と同様となっている。

【0102】

Ｙ軸方向の一方側に位置する導体上部３３において、外側切り欠き部２３６，２３７は、ギャップＧ６，Ｇ８に対応する位置（ギャップＧ６，Ｇ８に近接した位置）で、導体２３０に形成されている。より詳細には、第１外側切り欠き部２３６は、ギャップＧ６のＹ軸方向の他端側に対して斜め方向に面しており、導体２３０に隣接する第１外脚部２２２ａの第１外脚縁部２２２ａ１に沿って、Ｘ軸方向に延びるように、導体２３０に形成されている。第２外側切り欠き部２３７は、ギャップＧ８のＹ軸方向の一端側に対して斜め方向に面しており、導体２３０に隣接する第１中脚部２２３ａの第１中脚縁部２２３ａ１に沿って、Ｘ軸方向に延びるように、導体２３０に形成されている。

【0103】

Ｙ軸方向の他方側に位置する導体上部３３において、外側切り欠き部２３６，２３７は、ギャップＧ８，Ｇ７に対応する位置（ギャップＧ８，Ｇ７に近接した位置）で、導体２３０に形成されている。より詳細には、第１外側切り欠き部２３６は、ギャップＧ８のＹ軸方向の他端側に対して斜め方向に面しており、導体２３０に隣接する第１中脚部２２３ａの第１中脚縁部２２３ａ１に沿って、Ｘ軸方向に延びるように、導体２３０に形成されている。第２外側切り欠き部２３７は、ギャップＧ７のＹ軸方向の一端側に対して斜め方向に面しており、導体２３０に隣接する第１外脚部２２２ａの第１外脚縁部２２２ａ１に沿って、Ｘ軸方向に延びるように、導体２３０に形成されている。

【0104】

本実施形態では、いわゆるＥＩ型のコアを有するコイル装置２１０において、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0105】

第４実施形態
本発明の第４実施形態に係るコイル装置３１０は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第１実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏する。図面において、第１実施形態と共通する部材には、共通する符号を付し、重複する部分の説明については省略する。

【0106】

図１０に示すように、本実施形態におけるコイル装置３１０は、導体３３０と導体４０とを有する。導体３３０，４０のいずれか一方は一次コイルとして機能し、他方は二次コイルとして機能する。すなわち、本実施形態におけるコイル装置３１０は、これら２つの導体３３０，４０により、結合コイルとして機能する。

【0107】

導体４０は、略Ｕ字形状を有し、第１導体側部４１と、第２導体側部４２と、導体上部４３と、第１実装部４４と、第２実装部４５とを有する。第１導体側部４１と第２導体側部４２とはＸ軸方向に対向して配置されており、導体上部４３は導体側部４１，４２の各々の上端部を接続している。実装部４４，４５は、それぞれ導体側部４１，４２の下端部に連続して（一体に）接続されている。実装部４４，４５は、導体側部４１，４２に対して略垂直方向に屈曲しており、Ｘ軸方向の内側に向かって延びている。図示の例では、導体４０の厚みは、導体３３０の厚みよりも小さくなっている。

【0108】

図１１に示すように、導体４０は導体３３０の内側（内周側）に配置される。導体４０は第１中脚部２３ａ，２３ｂの周囲を取り囲むように、第１中脚部２３ａ，２３ｂの周縁に配置され、導体３３０は導体４０の周囲を取り囲むように、導体４０の外側（外周側）に配置される。

【0109】

図１０に示すように、導体３３０は、その裏面に内側切り欠き部３８が形成されていないという点において、図２に示す導体３０とは異なる。本実施形態では、導体３３０とギャップＧ３（図１Ｂ）との間には導体４０が介在しているため、導体３３０はギャップＧ３と面することがなく、導体３３０はギャップＧ３で発生する漏れ磁束の影響を受け難いからである。

【0110】

本実施形態では、２つの導体３３０，４０を有する結合コイルにおいて、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0111】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

【0112】

上記第１実施形態において、外側切り欠き部３６，３７および内側切り欠き部３８のいずれか一方を省略してもよい。

【0113】

上記第１実施形態において、切り欠き部３６～３８のＹ軸方向の位置は、ギャップＧ１～Ｇ３のＹ軸方向の位置に応じて適宜変更してもよい。

【0114】

上記第１実施形態では、第１コア２０ａと第２コア２０ｂとは、それぞれ別体で構成されていたが、これらを一体で構成し、第１コア２０ａを第１コア部として機能させ、第２コア２０ｂを第２コア部として機能させてもよい。上記第２実施形態～第４実施形態についても同様である。

【0115】

上記第１実施形態において、実装部３４，３５は第１コア２０ａと第２コア２０ｂとの間に配置されていたが、コア２０ａ，２０ｂの外側に実装部３４，３５の少なくとも一部が配置されていてもよい。上記第４実施形態についても同様である。

【0116】

上記第１実施形態において、切り欠き部３６～３８は導体３０の延在方向に沿って連続的に延びていたが断続的に延びていてもよい。上記第４実施形態についても同様である。また、上記第２実施形態において、切り欠き部１３６，１３７は導体１３０の延在方向に沿って連続的に延びていたが断続的に延びていてもよい。上記第３実施形態についても同様である。

【符号の説明】

【0117】

１０，１１０，２１０，３１０…コイル装置
２０ａ，１２０ａ，２２０ａ…第１コア
２０ｂ，１２０ｂ，２２０ｂ…第２コア
２１ａ…第１ベース部
２１ｂ…第２ベース部
２２ａ，１２２ａ，２２２ａ…第１外脚部
２２ａ１，１２２ａ１，２２２ａ１…第１外脚縁部
２２ｂ…第２外脚部
２２ｂ１，１２２ｂ１…第２外脚縁部
２３ａ，２２３ａ…第１中脚部
２３ａ１，２２３ａ１…第１中脚縁部
２３ｂ…第２中脚部
２３ｂ１…第２中脚縁部
２４ａ，１２４ａ…第１溝部
２４ｂ…第２溝部
２４１…第１側方部
２４２…第２側方部
２４３…上方部
２４４…下方部
２５ａ…第１側方溝部
２５ｂ…第２側方溝部
２６ａ…段差部
３０，３０’，１３０，２３０，２３０’，３３０，４０…導体
３１，４１…第１導体側部
３２，２３２，４２…第２導体側部
３３，４３…導体上部
３４，１３４，４４…第１実装部
３５，１３５，４５…第２実装部
３６，１３６，２３６…第１外側切り欠き部
３７，１３７，２３７…第２外側切り欠き部
３８…内側切り欠き部

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図4D】

【図4E】

【図4F】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】