特許 7539104 マグネット式信号ケーブルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-15

(45)【発行日】2024-08-23

(54)【発明の名称】マグネット式信号ケーブルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01B 13/00 20060101AFI20240816BHJP

   H01B 13/06 20060101ALI20240816BHJP

【ＦＩ】

H01B13/00 551

H01B13/06

【請求項の数】 17

(21)【出願番号】P 2024085869

(22)【出願日】2024-05-27

【審査請求日】2024-05-28

(31)【優先権主張番号】202311227715.6

(32)【優先日】2023-09-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】520308499

【氏名又は名称】岳 文勇

【氏名又は名称原語表記】ＷＥＮＹＯＮＧ ＹＵＥ

【住所又は居所原語表記】ＮＯ． １０，ＧＡＯＸＩＮ ＳＯＵＴＨ ＦＯＵＲＴＨ ＲＯＡＤ，ＮＡＮＳＨＡＮ ＤＩＳＴＲＩＣＴ，ＳＨＥＮＺＨＥＮ，ＧＵＡＮＧＤＯＮＧ，ＣＨＩＮＡ

(74)【代理人】

【識別番号】100130111

【弁理士】

【氏名又は名称】新保 斉

(72)【発明者】

【氏名】岳 文勇

【審査官】小林 秀和

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０４５６５５９１（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２３４６３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第２０１７－００４１４４５（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開２００６－０７３３５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３２３３０５８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－０７１９７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｂ １３／００

Ｈ０１Ｂ １３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

マグネット式信号ケーブルの製造方法であって、
複数の金属線を用意するステップと、
前記複数の金属線の周りに一層の少なくともゴムと磁性粉末とを混合してなる混合物であるゴム層を成形するステップと、
前記ゴム層が磁性を有するようにゴム層を磁化するステップと、
前記ゴム層の磁極を安定させるため、予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップを有し、
前記複数の金属線の周りに一層のゴム層を成形する前記ステップは、
前記複数の金属線の周囲に金型を画定するステップと、
前記金型にゴム液を注入し、前記ゴム液は前記複数の金属線の周りを被覆するステップと、
前記ゴム液がゴム層を成形した後、前記金型を取り外すステップと、
前記ゴム層は第１面と第２面を備え、前記第１面と前記第２面を対向して配置させるステップと
を含むことを特徴とする、マグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項2】

前記ゴム層が磁化された後、前記第１面は、第１磁極を有し、前記第２面は第２磁極を有し、
前記第１磁極の極性は、前記第２磁極の極性とは逆である
ことを特徴とする、請求項１に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項3】

前記第１面の幅は、３ｍｍ以上で、前記第２面の幅は３ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項4】

前記第１面の幅は、前記第２面の幅と等しいことを特徴とする、請求項３に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項5】

前記第１面は、平面で、前記第２面は平面であることを特徴とする、請求項３に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項6】

前記第１面と前記第２面は互いに平行であることを特徴とする、請求項５に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項7】

磁気吸引層は、第１円弧面と、第２円弧面とを備え、前記第１円弧面と前記第２円弧面は対向して配置され、前記第１円弧面は前記第１面と前記第２面とを繋がり、前記第２円弧面は前記第１面と前記第２面とを繋がることを特徴とする、請求項５に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項8】

前記ゴム層を磁化するステップの後及び前記予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップの前に、前記マグネット式信号ケーブルの製造方法は、
磁性を有する前記ゴム層及び前記複数の金属線を治具内に巻かれ、磁性を有する前記ゴム層を数周の磁気吸着巻きに形成させ、隣り合う２周の前記磁気吸着巻きの第１面と第２面を隣り合って対向させるステップをさらに含み、
前記予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップは、予め設定された温度で予め設定された時間内に治具に巻き付けられた磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップを含む
ことを特徴とする、請求項１に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項9】

前記治具は、凹溝構造を備え、磁性を有する前記ゴム層の外面は前記凹溝構造に適合することを特徴とする、請求項８に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項10】

前記予め設定された温度は、８０℃～１１０℃の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項11】

前記予め設定された時間は、２５分～３５分の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項12】

前記複数の金属線の周りに一層のゴム層を成形するステップの後、及び前記ゴム層を磁化するステップの前に、前記ゴム層の外面に覆った保護層を成形するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項13】

前記保護層の厚さが０．６ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１２に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項14】

前記ゴム層の外面に覆った保護層を成形するステップは、前記ゴム層の外面に一層の編組線を覆って保護層を成形することを特徴とする、請求項１２に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項15】

前記ゴム層を磁化するステップの後及び前記予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップの前に、
磁性を有する前記ゴム層及び前記複数の金属線を切断するステップとをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項16】

前記ゴム層を磁化するステップの後及び前記予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップの前に、
第１コネクタを前記複数の金属線の一端に溶接するステップと、
第２コネクタを前記複数の金属線の他端に溶接するステップと
をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【請求項17】

前記第１コネクタを前記複数の金属線の一端に溶接するステップの前に、
前記複数の金属線の一端にある磁性を有する前記ゴム層部分を除去するステップと、
前記複数の金属線の他端にある磁性を有する前記ゴム層部分を除去するステップと
をさらに含むことを特徴とする、請求項１６に記載のマグネット式信号ケーブルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子機器の技術分野に関し、特に、マグネット式信号ケーブルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

信号ケーブルは、電子機器に常用されている充電コンポーネントであり、信号ケーブルの長さは長く、通常、持ち運びの際に通常、束ねたり絡んだりするため、使用時に線材をほどかなければならないことが多く、非常に面倒で見た目も悪く、スペースも取ってしまう。市販されている従来の信号ケーブルは、一般に保管が不便であるという欠点があり、信号ケーブルが使用されていないとき、信号ケーブルの柔軟性の特性により、保管時に信号ケーブルが乱雑に見え、特にハンドバッグ、ポケット、リュックサックなどの狭いスペースに信号ケーブルを保管する必要がある応用シナリオでは、乱雑な信号ケーブルはより大きな保管スペースを取るだけでなく、使用者が同じスペースにある他の物品を取ることに著しく影響を与え、使用するのに不便で、見た目が非常に乱雑で、ユーザーエクスペリエンスも悪かった。

【0003】

信号ケーブルの収納を容易にするため、マグネット式収納の信号ケーブルが登場した。

【0004】

例えば特許文献１では、線材にマグネットブロックを嵌め込み、信号ケーブルを折り曲げる時、マグネットブロック同士の磁気吸着を通じて収納するマグネット収納信号ケーブルが開示されている。

【0005】

また、例えば特許文献２では、線材本体に１つ以上の磁気吸引部が設けられ、前記線材本体がコイル状に積み重ねられるよう巻かれて一緒に収納され、巻かれた後上下層間の磁気吸引部が互いに吸着し、巻かれた線材本体を固定するマグネット収納式信号ケーブルが開示されている。

【0006】

さらに、例えば特許文献３では、信号ケーブル本体に磁気リングを嵌め込み、信号ケーブルを収納しようとした時、磁気リングを通じて信号ケーブルをすっきりと収納できる収納に便利なマグネット式信号ケーブルが開示されている。

【0007】

しかしながら、上記の先行特許に開示された技術的手段では、信号ケーブルを折り曲げて収納する場合、磁気吸引部（又はマグネットブロック、或いは磁気リング）を使用して、巻かれた後上下層間の信号ケーブルを吸着して巻きを固定する。巻取りの際、上下層の信号ケーブル間の磁気吸引部（又はマグネットブロック、或いは磁気リング）を位置合わせして吸着する必要があるため、巻き取り時の操作が煩雑となり、磁気吸引部（又はマグネットブロック、或いは磁気リング）の距離制限を受け、巻いた後のコイル径を制御することが困難になる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】中国特許第ＣＮ２１２３９２４４５Ｕ号公報

【文献】中国特許第ＣＮ２１１６５５２３６Ｕ号公報

【文献】中国特許第ＣＮ２１３７１７２１２Ｕ号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明は、上記技術的課題を解決するため、マグネット式信号ケーブルの製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の実施形態は、次のステップを含むマグネット式信号ケーブルの製造方法を提供し、
複数の金属線を用意するステップ、
前記複数の金属線の周りに一層の少なくともゴムと磁性粉末とを混合してなる混合物であるゴム層を成形するステップステップ、
前記ゴム層が磁性を有するようにゴム層を磁化するステップ、及び
前記ゴム層の磁極を安定させるため、予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップ。

【0011】

本発明の代替的実施形態において、前記複数の金属線の周りに一層のゴム層を成形する前記ステップは、
前記複数の金属線の周囲に金型を画定するステップ、
金型にゴム液を注入し、前記ゴム液は前記複数の金属線の周りを被覆するステップ、
前記ゴム液がゴム層を成形した後、前記金型を取り外すステップ、及び
ゴム層は第１面と第２面を備え、前記第１面と前記第２面を対向して配置させるステップを含む。

【0012】

本発明の代替的実施形態において、前記ゴム層が磁化された後、前記第１面は、第１磁極を有し、前記第２面は第２磁極を有し、
前記第１磁極の極性は、前記第２磁極の極性とは逆である。

【0013】

本発明の代替的実施形態において、前記第１面の幅は、３ｍｍ以上で、前記第２面の幅は３ｍｍ以上である。

【0014】

本発明の代替的実施形態において、前記第１面の幅は、前記第２面の幅と等しい。

【0015】

本発明の代替的実施形態において、前記第１面は、平面で、前記第２面は平面である。

【0016】

本発明の代替的実施形態において、前記第１面と前記第２面は、互いに平行である。

【0017】

本発明の代替的実施形態において、磁気吸引層は、第１円弧面と、第２円弧面とを備え、前記第１円弧面と前記第２円弧面は対向して配置され、前記第１円弧面は前記第１面と前記第２面とを繋がり、前記第２円弧面は前記第１面と前記第２面とを繋がる。

【0018】

本発明の代替的実施形態において、前記ゴム層を磁化するステップの後及び前記予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップの前に、前記マグネット式信号ケーブルの製造方法は、磁性を有する前記ゴム層及び前記複数の金属線を治具内に巻かれ、磁性を有する前記ゴム層を数周の磁気吸着巻きに形成させ、隣り合う２周の前記磁気吸着巻きの第１面と第２面を隣り合って対向させるステップをさらに含み、
前記予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップは、予め設定された温度で予め設定された時間内に治具に巻き付けられた磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップを含む。

【0019】

本発明の代替的実施形態において、前記治具は、凹溝構造を備え、磁性を有するゴム層の外面は前記凹溝構造に適合する。

【0020】

本発明の代替的実施形態において、前記予め設定された温度は、８０℃～１１０℃の範囲である。

【0021】

本発明の代替的実施形態において、前記予め設定された時間は、２５分～３５分の範囲である。

【0022】

本発明の代替的実施形態において、前記複数の金属線の周りに一層のゴム層を成形するステップの後、及び前記ゴム層を磁化するステップの前に、前記マグネット式信号ケーブルの製造方法は、
前記ゴム層の外面に一層の保護層を成形するステップをさらに含む。

【0023】

本発明の代替的実施形態において、前記保護層の厚さは、０．６ｍｍ以下である。

【0024】

本発明の代替的実施形態において、前記ゴム層の外面に一層の保護層を成形する前記ステップは、
前記ゴム層の外面に一層の編組線を覆って一層の保護層を成形するステップを含む。

【0025】

本発明の代替的実施形態において、前記ゴム層を磁化するステップの後及び前記予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップの前に、前記マグネット式信号ケーブルの製造方法は、
磁性を有する前記ゴム層及び前記複数の金属線を切断するステップをさらに含む。

【0026】

本発明の代替的実施形態において、前記ゴム層を磁化するステップの後及び前記予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップの前に、前記マグネット式信号ケーブルの製造方法は、
第１コネクタを前記複数の金属線の一端に溶接するステップ、及び
第２コネクタを前記複数の金属線の他端に溶接するステップを含む。

【0027】

本発明の代替的実施形態において、前記第１コネクタを前記複数の金属線の一端に溶接するステップの前に、前記マグネット式信号ケーブルの製造方法は、
複数の金属線の一端にある磁性を有するゴム層部分を除去するステップ、及び
複数の金属線の他端にある磁性を有するゴム層部分を除去するステップをさらに含む。

【0028】

本発明の代替的実施形態において、前記複数の金属線の周りに一層のゴム層を成形するステップの後、及び前記ゴム層を磁化するステップの前に、前記マグネット式信号ケーブルの製造方法は、前記ゴム層の外面に一層の保護層を成形するステップをさらに含み、
本発明の代替的実施形態において、前記ゴム層を磁化するステップの後及び前記予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップの前に、前記マグネット式信号ケーブルの製造方法は、
磁性を有する前記ゴム層及び前記複数の金属線を切断するステップ、
第１コネクタを前記複数の金属線の一端に溶接するステップ、
第２コネクタを前記複数の金属線の他端に溶接するステップ、及び
磁性を有する前記ゴム層及び前記複数の金属線を治具内に巻かれ、磁性を有する前記ゴム層を数周の磁気吸着巻きに形成させ、隣り合う２周の前記磁気吸着巻きの第１面と第２面を隣り合って対向させるステップをさらに含み、
前記予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップは、予め設定された温度で予め設定された時間内に治具に巻き付けられた磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップを含む。

【0029】

本発明の代替的実施形態において、前記ゴム層が磁化された後、前記第１面は、第１磁極を有し、前記第２面は第２磁極を有し、
前記第１磁極の極性は、前記第２磁極の極性とは逆であり、
前記第１面の幅は、３ｍｍ以上で、前記第２面の幅は３ｍｍ以上であり、前記第１面の幅は、前記第２面の幅と等しく、前記第１面は、平面で、前記第２面は平面であり、前記第１面と前記第２面は互いに平行である。

【発明の効果】

【0030】

本発明の実施形態におけるマグネット式信号ケーブルは、積み重ねて巻かれることができ、マグネット式信号ケーブルの積み重ねて巻かれている過程中でマグネット式信号ケーブルの磁性により効果的に吸着されることができるため、マグネット式信号ケーブルの積み重ね巻きを安定させることができる。磁気吸着を達成するために追加の磁性装置を必要とせずに、本発明の実施形態は巻かれた後の磁気吸着巻きの直径の制御を容易にする。

【0031】

以下、本発明の実施形態又は従来技術内の技術的手段を明確に説明するため、実施形態又は従来技術の描写に使用する必要がある図面を簡単に説明する。以下に描写する図面は、本発明のいくつかの実施形態というのみであり、当業者にとって創造性の活動をしない前提で、これら図面に基づいてその他の図面を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本発明の実施形態で提供されるマグネット式信号ケーブルの製造方法の第１のフロー図である。

【図2】本発明の実施形態の図１に示すマグネット式信号ケーブルの製造方法を用いて製造されたマグネット式信号ケーブルの様子を示す図である。

【図3】本発明の実施形態の図１に示すマグネット式信号ケーブルの製造方法を用いて製造されたマグネット式信号ケーブルの断面図である。

【図4】本発明の実施形態で提供されるマグネット式信号ケーブルの製造方法の第２のフロー図である。

【図5】本発明の実施形態で提供される治具の概略構成図である。

【図6】本発明の実施形態で提供されるマグネット式信号ケーブルの製造工程中に治具に巻き付けられた場合の概略図である。

【図7】本発明の実施形態の図４に示すマグネット式信号ケーブルの製造方法を用いて製造されたマグネット式信号ケーブルの様子を示す図である。

【図8】本発明の実施形態の図４に示すマグネット式信号ケーブルの製造方法を用いて製造されたマグネット式信号ケーブルの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、本発明の実施形態中の図面を参照して、本発明の実施形態中の技術的手段を詳細に説明するが、説明する実施形態は本発明の一部の実施形態であり、全ての実施形態でないことは言うまでもない。本発明中の実施形態に基づいて、当業者は創造性の活動をしない前提で得られた全ての他の実施形態は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

【0034】

本明細書で言及される「実施形態」は、実施形態に関連して説明される特定の特徴、構造又は特性が、本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれ得ることを意味する。したがって本明細書全体の様々な場所で示される句は、必ずしも同じ実施形態を指すわけではなく、他の実施形態と相互に排他的な独立した又は代替の実施形態でもない。当業者は、本明細書に記載の実施形態が他の実施形態と組み合わせることができることを明示的かつ暗黙的に理解しているものとする。

【0035】

図１に示すように、図１は、本発明の実施形態で提供されるマグネット式信号ケーブルの製造方法の第１のフロー図である。マグネット式信号ケーブルの製造方法は、ステップ１０１、ステップ１０２、ステップ１０３及びステップ１０４を含み得る。

【0036】

ステップ１０１：複数の金属線を用意する。複数の金属線は、少なくとも２本の金属線、例えば５本の金属線として理解することができる。複数の金属線の素材は同じであり得、例えば複数の金属線は均しく金属銅で作られる。複数の金属線の素材は、金属銅に限定されないことは言うまでもない。例えば複数の金属線は、銅及びその他の金属の合金素材で作られる。本発明の実施形態で限定される複数の金属線は、信号伝送に使用可能な金属線材であれば本発明の実施形態の範囲に含まれることを理解されたい。

【0037】

本発明の代替的実施形態において、複数の金属線が動作中で互いに信号干渉が生じないように、各金属線の外面が一層の絶縁層で覆われる。次のステップにおいて複数の金属線に対して他の操作を実施することも容易になる。

【0038】

ステップ１０２：前記複数の金属線の周りに一層の少なくともゴムと磁性粉末とを混合してなる混合物であるゴム層を成形する。

【0039】

複数の金属線の周りに一層のゴム層を成形するプロセスにおいて、まず複数の金属線を位置決めする必要があることに留意されたい。

【0040】

例えば、まず、複数の金属線の同じ端、例えばＡ端を第１収納部材に固定し、複数の金属線を前記第１収納部材上に巻き付ける。

【0041】

次に、複数の金属線の他端、例えばＢ端を第２収納部材に固定することで、複数の金属線を位置決めすことができ、例えば複数の金属線を真っ直ぐにする。

【0042】

そして、前記複数の金属線の周りに一層のゴム層を成形する。

【0043】

前記複数の金属線の周りに一層のゴム層を成形するステップにおいて、ゴム被覆機器などの工具を使用することができ、ゴム被覆機器は金型を含んでもよい。複数の金属線の周りに一層のゴム層を成形するステップは、次のいくつかのステップを含み得る。

【0044】

まず、前記複数の金属線の周囲に金型を画定するステップ。金型は、ゴム層の形状及びサイズを制御するために用いられる。例えば、ゴム層の横断面の形状及びサイズを制御する。以下、マグネット式信号ケーブルの構造図を参照しつつゴム層の横断面の形状及びサイズを説明する。

【0045】

次に、金型にゴム液を注入し、前記ゴム液は前記複数の金属線の周りを被覆するステップ。ゴム液は、少なくともゴムと磁性粉末とを混合してなる混合物であり、例えばゴム液はゴムと磁性粉末とを混合した混合物であることに留意されたい。金型にゴム液を注入する前、或いはゴム液を金型に注入する前に、ゴム液が効果的に流れて複数の金属線の周りを均一に被覆できるように、ゴム液を加熱する必要がある。

【0046】

そして、前記ゴム液がゴム層を成形した後、前記金型を取り外すステップ。これにより、複数の金属線の周りに一層のゴム層を形成できる。

【0047】

最後に、ゴム層及び複数の金属線を第２収納部材に一緒に巻き付けるステップ。例えば、複数の金属線のＡ端を第１収納部材から外し、モータを第２収納部材に接続し、モータが第２収納部材を回転駆動して、ゴム層及び複数の金属線を第２収納部材に一緒に巻き付ける。

【0048】

金型の制御により、ゴム層は第１面と第２面を備え、第１面と第２面を対向して配置させる。

【0049】

ステップ１０３：前記ゴム層が磁性を有するようにゴム層を磁化する。

【0050】

ゴム層を磁化するステップにおいて、複数の金属線及びゴム層も位置決めする必要があることに留意されたい。具体的な位置決め方法は、ステップ１０２の方法を参照することができ、ここでその詳細な説明を省略する。

【0051】

複数の金属線及びその上のゴム層が位置決めされた後、磁化器などの工具で磁化操作を行うことができる。磁化処理により第１面は、第１磁極を有し、第２面は第２磁極を有する。

【0052】

第１磁極の極性は、第２磁極の極性とは逆であり、例えば第１磁極の極性がＳ極で、第２磁極の極性がＮ極であり、さらに例えば第１磁極の極性はＮ極で、第２磁極の極性はＳ極である。第１磁極の極性は、第２磁極の極性とは逆であることは、第１磁極と第２磁極が互いに引き付け合っているとも言える。

【0053】

ステップ１０４：前記ゴム層の磁極を安定させるため、予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップ。ステップ１０４が完了した後、マグネット式信号ケーブルが得られることが分かる。該マグネット式信号ケーブルは、図２及び図３に示され、図２は本発明の実施形態の図１に示すマグネット式信号ケーブルの製造方法を用いて製造されたマグネット式信号ケーブルの様子を示す図、図３は本発明の実施形態の図１に示すマグネット式信号ケーブルの製造方法を用いて製造されたマグネット式信号ケーブルの断面図である。

【0054】

ステップ１０４において、複数の金属線及び磁性を有するゴム層を一緒にオーブンに入れ、予め設定された温度及び予め設定された時間内で磁性を有するゴム層をベーキングして、磁性を有するゴム層を賦形できることで、磁性を有するゴム層がより柔らかくなり、磁極がより安定する。マグネット式信号ケーブルの巻き付けが容易になるだけでなく、巻かれた後のマグネット式信号ケーブルの相互吸引・安定性が向上して、積み重ねの安定性が向上できる。

【0055】

予め設定された温度は、８０℃～１１０℃の範囲であり得、予め設定された温度は例えば８５℃、９０℃、９５℃などである。

【0056】

予め設定された時間は、２５分～３５分の範囲であり得、予め設定された時間は例えば２９分、３０分、３１分などである。

【0057】

本発明の実施形態において、ゴム層を磁化した後のゴム層を磁性層と定義するが、磁性を有するゴム層が磁性層であるとも理解できる。ベーキング処理後のゴム層を磁気吸引層と定義し、磁極が安定したゴム層が磁気吸引層とも理解できる。ゴム層の第１面は、磁性層の第１面又は磁気吸引層の第１面として理解できる。ゴム層の第２面は、磁性層の第２面又は磁気吸引層の第２面として理解することができる。

【0058】

図２及び図３に示すように、金型がゴム層の形状及びサイズを制限するため、第１面１２１Ａの幅Ｌ１は、３ｍｍ以上、第２面１２２Ａの幅Ｌ２は３ｍｍ以上となる。例えば、第１面１２１Ａの幅Ｌ１は、３ｍｍ、３．２ｍｍ、３．５ｍｍなどである。例えば第２面１２２Ａの幅Ｌ２は、３ｍｍ、３．２ｍｍ、３．５ｍｍなどである。

【0059】

本発明の代替的実施形態において、第１面１２１Ａの幅Ｌ１と第２面１２２Ａの幅Ｌ２は、３ｍｍ、３．２ｍｍ、３．５ｍｍなどのように等しい。

【0060】

本発明の代替的実施形態において、前記第１面１２１Ａは、平面で、前記第２面１２２Ａは平面である。

【0061】

本発明の代替的実施形態において、前記第１面１２１Ａと前記第２面１２２Ａは、互いに平行である。

【0062】

本発明の実施形態は、上記のマグネット式信号ケーブルの製造方法を用いてマグネット式信号ケーブル１０Ａを製造できることで、マグネット式信号ケーブル１０Ａは複数の金属線１１Ａと、磁気吸引層１２Ａとを備え得るようにすることが理解されよう。

【0063】

各金属線１１Ａの外面が一層の絶縁層１４Ａで覆われる。複数の金属線１１Ａは、互いに離隔されていてもよい。例えば磁気吸引層１２Ａは、複数の金属線１１Ａの周りに形成されるだけでなく、複数の金属線１１Ａの間に形成されてもよい。

【0064】

本発明の代替的実施形態において、前記磁気吸引層１２Ａは、第１円弧面１２３Ａと、第２円弧面１２４Ａとを備え、前記第１円弧面１２３Ａと前記第２円弧面１２４Ａは対向して配置され、前記第１円弧面１２３Ａは前記第１面１２１Ａと前記第２面１２２Ａとを繋がり、前記第２円弧面１２４Ａは前記第１面１２１Ａと前記第２面１２２Ａとを繋がる。

【0065】

マグネット式信号ケーブル１０Ａが巻かれて積み重ねた時、図２及び図３に示すように、マグネット式信号ケーブル１０Ａは数周の磁気吸着巻きを形成でき、隣り合う２周の磁気吸着巻きの第１面と第２面を隣り合って対向することに留意されたい。例えば、数周の磁気吸着巻きは、第１磁気吸着巻き１５Ａと、第２磁気吸着巻き１６Ａとを備え、第１磁気吸着巻き１５Ａと第２磁気吸着巻き１６Ａは互いに積み重ね、隣り合い、第１磁気吸着巻き１５Ａ及び第２磁気吸着巻き１６Ａの隣り合う２つの面、例えば第１面１２１Ａと第２面１２２Ａとは逆の極性を有するため、互いに引き付けることができる。第１磁気吸着巻き１５Ａと第２磁気吸着巻き１６Ａの隣り合う２つの面は遮蔽されているため、第１面１２１Ａと第２面１２２Ａを参考として説明するものとする。

【0066】

上記のマグネット式信号ケーブルの製造方法の各ステップ間にその他のステップをさらに含み得ることに留意されたい。例えば、前記ゴム層を磁化するステップの後及び前記予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップの前に、前記マグネット式信号ケーブルの製造方法は、磁性を有する前記ゴム層及び前記複数の金属線を治具内に巻かれ、磁性を有する前記ゴム層を数周の磁気吸着巻きに形成させ、隣り合う２周の前記磁気吸着巻きの第１面と第２面を隣り合って対向させるステップをさらに含み、前記予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップは、予め設定された温度で予め設定された時間内に治具に巻き付けられた磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップを含む。

【0067】

また、例えば、前記複数の金属線の周りに一層のゴム層を成形するステップの後、及び前記ゴム層を磁化するステップの前に、前記マグネット式信号ケーブルの製造方法は、前記ゴム層の外面に一層の保護層を成形するステップをさらに含む。

【0068】

また、例えば、前記ゴム層を磁化するステップの後及び前記予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップの前に、前記マグネット式信号ケーブルの製造方法は、磁性を有する前記ゴム層及び前記複数の金属線を切断するステップをさらに含む。

【0069】

また、例えば、前記ゴム層を磁化するステップの後及び前記予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップの前に、前記マグネット式信号ケーブルの製造方法は、第１コネクタを前記複数の金属線の一端に溶接するステップ、及び第２コネクタを前記複数の金属線の他端に溶接するステップを含む。

【0070】

以下、図面を参照しつつ例を示す。

【0071】

本発明の他の代替的実施形態において、図４を参照すると、図４は本発明の実施形態で提供されるマグネット式信号ケーブルの製造方法の第２のフロー図である。マグネット式信号ケーブルの製造方法は、ステップ２０１、ステップ２０２、ステップ２０３、ステップ２０４、ステップ２０５、ステップ２０６、ステップ２０７、ステップ２０８及びステップ２０９を含み得る。

【0072】

ステップ２０１：複数の金属線を用意する。ステップ２０１は、ステップ１０１を参照することができ、ここでその詳細な説明を省略する。

【0073】

ステップ２０２：前記複数の金属線の周りに一層の少なくともゴムと磁性粉末とを混合してなる混合物であるゴム層を成形する。ステップ２０２は、ステップ１０２を参照することができ、ここでその詳細な説明を省略する。

【0074】

ステップ２０３：前記ゴム層の外面に一層の保護層を成形する。前記保護層の厚さは、０．６ｍｍ以下である。保護層は、ゴム層を保護することができ、例えばゴム層が磁化された後、保護層はゴム層の微弱電流を低減または除去することができることで、ゴム層の亀裂を防止し、ゴム層が亀裂により割れることを防止することができる。保護層の厚さは、厚すぎてはいけないことに留意されたい。具体的には、保護層の厚さは０．６ｍｍ以下であり、保護層の厚さが０．６ｍｍを超えた場合、ゴム層が磁化された後磁力が大幅に弱まり、マグネット式信号ケーブルの保管の利便性に影響を及ぼす。

【0075】

前記ゴム層の外面に一層の保護層を成形する前記ステップは、前記ゴム層の外面に一層の編組線を覆って一層の保護層を成形するステップを含む。保護層は編組線に限定されるものではなく、他の保護層構造を用いることもできることに留意されたい。

【0076】

前記ゴム層の外面に一層の編組線を覆って一層の保護層を成形するステップにおいて、複数の金属線及びゴム層も位置決めする必要があることに留意されたい。具体的な位置決め方法は、ステップ１０２の方法を参照することができ、ここでその詳細な説明を省略する。

【0077】

ステップ２０４：前記ゴム層が磁性を有するように前記ゴム層を磁化するステップ。ステップ２０４は、ステップ１０３を参照することができ、ここでその詳細な説明を省略する。

【0078】

ステップ２０５：磁性を有する前記ゴム層及び前記複数の金属線を切断するステップ。切断機を用いて磁性を有するゴム層及び複数の金属線を一緒に切断して、所要の長さ仕様の複数の線材が得られる。

【0079】

予め複数の金属線を切断してから他のステップを実施できるため、このステップを省略することもできる。しかし、実際の加工・製造プロセスで、マグネット式信号ケーブルの各々に他のステップが行われるため、効率が悪くなる。したがって、本発明の実施形態は、ゴム層の磁化操作が完了してから切断ステップを実施し、効率を向上させることができる。

【0080】

ステップ２０６：第１コネクタを前記複数の金属線の一端に溶接するステップ。第１コネクタは、携帯電話やラップトップコンピュータなどのモバイルデバイスに差し込むために用いられることができる。

【0081】

ステップ２０７：第２コネクタを前記複数の金属線の他端に溶接するステップ。第２コネクタは、充電器などの電源装置に差し込むために用いられることができる。

【0082】

ステップ２０６とステップ２０７の順番を入れ替えてもよいことに留意されたい。例えば、まず第２コネクタ溶を前記複数の金属線の他端に溶接し、次に第１コネクタを前記複数の金属線の一端に溶接する。

【0083】

ステップ２０６及びステップ２０７を実施する前に、まず複数の金属線の両端の磁性を有するゴム層を除去する必要があることが理解されよう。例：複数の金属線の一端にある磁性を有するゴム層部分を除去し、複数の金属線の他端にある磁性を有するゴム層部分を除去する。実際の製造プロセスにおいて、ケーブルストリッパーで複数の金属線の一端にある磁性を有するゴム層部分を除去し、ケーブルストリッパーで複数の金属線の他端にある磁性を有するゴム層部分を除去する。

【0084】

次に、ワイヤ溶接機で第１コネクタを複数の金属線の一端と溶接して固定し、ワイヤ溶接機で第２コネクタを複数の金属線の他端と溶接して固定することができる。

【0085】

実際の製造プロセスでは、射出成形機で第１コネクタと複数の金属線の一端を射出成形し、射出成形機で第２コネクタと複数の金属線の他端を射出成形することもできる。

【0086】

ステップ２０８：磁性を有する前記ゴム層及び前記複数の金属線を治具内に巻かれ、磁性を有する前記ゴム層を数周の巻き層構造に形成させ、隣り合う２周の巻き層構造の第１面と第２面を隣り合って対向させる。

【0087】

図５及び図６を参照すると、図５は、本発明の実施形態で提供される治具の概略構成図、図６は本発明の実施形態で提供されるマグネット式信号ケーブルの製造工程中に治具に巻き付けられた場合の概略図である。

【0088】

治具２０は、治具２０の周縁側に凹溝構造２２を形成するように、その周縁側に螺旋状を呈するバリア構造２１を設けてもよい。マグネット式信号ケーブルの複数の金属線、磁性を有するゴム層は、凹溝構造２２内に配置することができる。本発明の他の代替的実施形態において、マグネット式信号ケーブルの複数の金属線、磁性を有するゴム層及び保護層は、凹溝構造２２内に配置され得る。

【0089】

本発明の代替的実施形態において、磁性を有するゴム層の外面は、凹溝構造２２に適合できるため、バリア構造２１がゴム層の外面を制限することができる。

【0090】

本発明の他の代替的実施形態において、保護層の外面は、凹溝構造２２に適合するため、バリア構造２１が
保護層の外面を制限することができる。

【0091】

ステップ２０９：予め設定された温度で予め設定された時間内に治具に巻き付けられた磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施す。ステップ２０９は、ステップ１０４を参照することができ、ここでその詳細な説明を省略する。磁性を有するゴム層を治具、例えば治具２０に巻き付けてからベーキング処理を施すと、ゴム層の磁極をさらに増加させてより安定させることができることに留意されたい。磁気吸引層の磁極がより安定し、磁気吸引層の磁極を混乱させて無秩序な積層を引き起すのを防ぐことも理解されよう。これにより、磁気吸引層の磁極がより安定し、巻かれた後に形成された磁気吸着巻きを安定して積層することができる。

【0092】

図７を参照すると、図７は、本発明の実施形態の図４に示すマグネット式信号ケーブルの製造方法を用いて製造されたマグネット式信号ケーブルの様子を示す図、図８は本発明の実施形態の図４に示すマグネット式信号ケーブルの製造方法を用いて製造されたマグネット式信号ケーブルの断面図である。上記のマグネット式信号ケーブルの製造方法を用いてマグネット式信号ケーブル１０Ｂを製造できることで、マグネット式信号ケーブル１０Ｂは複数の金属線１１Ｂと、磁気吸引層１２Ｂと、保護層１３Ｂとを備え得るようにする。

【0093】

各金属線１１Ａの外面が一層の絶縁層１４Ａで覆われる。複数の金属線１１Ｂは、互いに離隔されていてもよい。例えば磁気吸引層１２Ｂは、複数の金属線１１Ｂの周りに形成されるだけでなく、複数の金属線１１Ｂの間に形成されてもよい。

【0094】

金型がゴム層の形状及びサイズを制限するため、第１面１２１Ｂの幅Ｌ３は、３ｍｍ以上、第２面１２２Ｂの幅Ｌ４は３ｍｍ以上となる。例えば、第１面１２１Ｂの幅Ｌ３は、３ｍｍ、３．２ｍｍ、３．５ｍｍなどである。例えば第２面１２２Ｂの幅Ｌ４は、３ｍｍ、３．２ｍｍ、３．５ｍｍなどである。

【0095】

本発明の代替的実施形態において、第１面１２１Ｂの幅Ｌ３と第２面１２２Ｂの幅Ｌ４は、３ｍｍ、３．２ｍｍ、３．５ｍｍなどのように等しい。

【0096】

本発明の代替的実施形態において、前記第１面１２１Ｂは、平面で、前記第２面１２２Ｂは平面である。

【0097】

本発明の代替的実施形態において、前記第１面１２１Ｂと前記第２面１２２Ｂは、互いに平行である。

【0098】

本発明の代替的実施形態において、前記磁気吸引層１２Ｂは、第１円弧面１２３Ｂと、第２円弧面１２４Ｂとを備え、前記第１円弧面１２３Ｂと前記第２円弧面１２４Ｂは対向して配置され、前記第１円弧面１２３Ｂは前記第１面１２１Ｂと前記第２面１２２Ｂとを繋がり、前記第２円弧面１２４Ｂは前記第１面１２１Ｂと前記第２面１２２Ｂとを繋がる。

【0099】

マグネット式信号ケーブル１０Ｂが巻かれて積み重ねた時、図７及び図８に示すように、マグネット式信号ケーブル１０Ｂは数周の磁気吸着巻きを形成でき、隣り合う２周の磁気吸着巻きの第１面と第２面を隣り合って対向することに留意されたい。例えば、数周の磁気吸着巻きは、第１磁気吸着巻き１５Ｂと、第２磁気吸着巻き１６Ｂとを備え、第１磁気吸着巻き１５Ｂと第２磁気吸着巻き１６Ｂは互いに積み重ね、隣り合い、第１磁気吸着巻き１５Ｂ及び第２磁気吸着巻き１６Ｂの隣り合う２つの面、例えば第１面１２１Ｂと第２面１２２Ｂとは逆の極性を有するため、互いに引き付けることができる。第１磁気吸着巻き１５Ｂと第２磁気吸着巻き１６Ｂの隣り合う２つの面は遮蔽されているため、第１面１２１Ｂと第２面１２２Ｂを参考として説明するものとする。

【0100】

図６～図８に示すように、マグネット式信号ケーブル１０Ｂが充電線として使用できるように、第１コネクタ１７Ｂと、第２コネクタ１８Ｂとを備え得る。該マグネット式信号ケーブル１０Ｂの両端もその他のコネクタを用いることができることは理解されよう。

【0101】

以上、本発明の実施形態で提供されるマグネット式信号ケーブルの製造方法、この方法を用いて製造されたマグネット式信号ケーブル、及び製造工程で用いられる治具について、詳細に説明し、本明細書は具体例を用いて本発明の原理及び実装方法を説明した。上記の実施形態の説明は、本発明の方法及び中核的技術思想を理解するのを助けるためにのみ使用されるものであり、当業者にとっては、本発明の思想に基づき具体的な実装及び応用範囲が変更されるであろう。要するに、本明細書の内容は本発明に対する限定と理解してはいけない。

【符号の説明】

【0102】

１０Ｂ マグネット式信号ケーブル
１１Ａ 金属線
１１Ｂ 金属線
１２Ｂ 磁気吸引層
１３Ｂ 保護層
１４Ａ 絶縁層
１５Ｂ 第１磁気吸着巻き
１６Ｂ 第２磁気吸着巻き
１７Ｂ 第１コネクタ
１８Ｂ 第２コネクタ
２０ 治具
２１ バリア構造
２２ 凹溝構造
１０１ ステップ
１０２ ステップ
１０３ ステップ
１０４ ステップ
１２１Ｂ 第１面
１２２Ｂ 第２面
１２３Ｂ 第１円弧面
１２４Ｂ 第２円弧面

【要約】

【課題】 マグネット式信号ケーブルの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 マグネット式信号ケーブルの製造方法は、複数の金属線を用意するステップと、前記複数の金属線の周りに一層の少なくともゴムと磁性粉末とを混合してなる混合物であるゴム層を成形するステップと、前記ゴム層が磁性を有するようにゴム層を磁化するステップと、前記ゴム層の磁極を安定させるため、予め設定された温度で予め設定された時間内に磁性を有する前記ゴム層にベーキング処理を施すステップとを含む。
【選択図】 図８

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】