(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-08-15
(45)【発行日】2024-08-23
(54)【発明の名称】工具用ソケット
(51)【国際特許分類】
B25B 21/00 20060101AFI20240816BHJP
【ＦＩ】
B25B21/00 Q
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2021168896
(22)【出願日】2021-10-14
(65)【公開番号】P2023059026
(43)【公開日】2023-04-26
【審査請求日】2023-10-25
(73)【特許権者】
【識別番号】594150235
【氏名又は名称】株式会社プロス
(74)【代理人】
【識別番号】110001896
【氏名又は名称】弁理士法人朝日奈特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】倉橋 利明
【審査官】マキロイ 寛済
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０５５４７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１５５２９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－００７８４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－３４４３２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３１３６７６８（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２５Ｂ ２１／００ － ２１／０２
Ｂ２５Ｂ ２３／００３５
Ｂ２５Ｂ １３／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
回転軸周りに回転する回転軸部を有する工具に装着され、前記回転軸部の回転力を締結具に伝達させる工具用ソケットであって、前記工具用ソケットは、
前記回転軸の軸方向の一方向である装着方向の側に、前記回転軸部を収容可能な回転軸部用凹部を有し、前記軸方向の他方向である離脱方向の側に、前記締結具と嵌合可能な締結具用嵌合部を有するソケット本体と、
前記ソケット本体の外側壁に取り付けられ、前記回転軸部と前記ソケット本体との脱着および保持を切り替える、筒形状を有する切替部材と
を備え、
前記切替部材は、前記ソケット本体に対して、前記軸方向に沿って、前記回転軸部用凹部が前記回転軸部を保持可能な保持位置と、前記回転軸部用凹部が前記回転軸部と脱着可能な脱着位置との間でスライド可能であり、
前記ソケット本体は、ソケット本体側係合部を外側壁に有し、
前記切替部材は、切替部材側係合部を内側壁に有し、
前記切替部材が前記保持位置に位置するときに、前記ソケット本体側係合部が、前記切替部材の前記脱着位置へのスライドの負荷となるように、前記ソケット本体側係合部が前記軸方向に対して交差する径方向の外側に付勢されることにより、前記切替部材側係合部と前記軸方向で係合する、工具用ソケット。
【請求項2】
前記脱着位置から前記保持位置に向かって、前記切替部材を付勢する付勢部材をさらに備える、請求項１記載の工具用ソケット。
【請求項3】
前記ソケット本体側係合部は、前記切替部材側係合部と前記軸方向で係合する第１の球体と、
前記第１の球体を前記回転軸の径方向にスライドするように案内する第１の案内部と、
前記第１の球体を前記径方向の外側に付勢する付勢体と、
を含み、
前記切替部材側係合部は、
前記保持位置で前記第１の球体と前記径方向で対向するように、前記切替部材の内側壁において前記径方向の外側に向かって窪む第１の切替凹部
を含み、
前記第１の案内部は、前記第１の球体を、
前記ソケット本体の外側面から前記径方向の外側に部分的に突出する係合位置と、
前記係合位置より前記径方向の内側に位置する係合解除位置と
の間でスライドするように案内し、
前記付勢体は、前記係合位置に向かって、前記第１の球体を付勢しており、
前記切替部材が前記保持位置に位置するときに、前記第１の球体が、前記付勢体の付勢力によって前記係合位置に位置することで、前記第１の切替凹部に部分的に挿入されて前記第１の切替凹部と前記離脱方向で係合し、
前記切替部材が前記保持位置から前記脱着位置に移動するときに、前記第１の球体が、前記付勢体の付勢力に抗して前記第１の切替凹部から離脱して前記係合解除位置に位置することで、前記第１の切替凹部との係合が解除される、請求項２記載の工具用ソケット。
【請求項4】
前記ソケット本体は、前記回転軸部の外周に係合部として設けられた工具側装着部と係合可能なソケット側装着部を有し、前記ソケット側装着部は、前記工具側装着部と前記軸方向で係合する装着部係合部と、
前記装着部係合部を前記径方向にスライドするように案内する第２の案内部と
を含み、
前記第２の案内部は、前記装着部係合部を、
前記ソケット本体から前記径方向の外側に突出する押圧位置と、
前記押圧位置より前記径方向の内側に位置し、前記回転軸部用凹部の内周面から前記径方向の内側に突出する押圧解除位置と
の間でスライドするように案内し、
前記切替部材は、前記脱着位置で前記ソケット側装着部と前記径方向で対向するように、内側壁において前記径方向の外側に窪む第２の切替凹部をさらに備え、
前記回転軸部用凹部は、前記工具側装着部が前記装着部係合部と係合する装着位置に対して前記回転軸部が挿入される開口側に、半装着区間を有し、
前記回転軸部が前記回転軸部用凹部に挿入されると、
前記半装着区間において、前記装着部係合部が、前記回転軸部との当接によって、前記第２の切替凹部に部分的に挿入されて前記押圧位置に位置することで、前記付勢部材の付勢力に抗して、前記切替部材を押圧して前記脱着位置に移動させ、
前記装着位置において、前記装着部係合部が、前記工具側装着部との係合によって、前記第２の切替凹部から離脱して前記押圧解除位置に位置することで、前記付勢部材の付勢力によって、前記切替部材を保持位置に移動させる、請求項３記載の工具用ソケット。
【請求項5】
前記切替部材は、前記第１の切替凹部および前記第２の切替凹部として共用される、内周壁の全周に亘る溝部を備える、請求項４記載の工具用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、工具用ソケットに関する。
【背景技術】
【0002】
ボルトやナットなどの締結具をインパクトレンチなどの工具によって締結するために、アンビルなどの工具の回転軸部にインパクトレンチ用ソケットなどの工具用ソケットが装着される。インパクトレンチに装着されたソケットは、作業者の意図に反して、インパクトレンチから脱落することがあり、締結作業の作業効率を低下させることがある。
【0003】
特許文献１には、回転軸の軸方向でアンビルに取り付けられるソケット本体と、ソケット本体の外周面に取り付けられ、ソケット本体に対して、軸方向へのスライドおよび周方向への回転を行うことで、ソケット本体のアンビルとの脱着および保持を切り替える切替部材を備えるインパクトレンチ用ソケット（以下、「ソケット」と呼ぶ）が開示されている。特許文献１のソケットでは、ソケット本体の側壁の所定の位置に、外側面と内側面（アンビル装着用凹部の内周面）との間を貫通する貫通孔が設けられ、貫通孔の内部に、球体が径方向に移動可能に収容され、切替部材の側壁の所定の位置に、外側面と内側面との間を貫通する切替孔が設けられている。
【0004】
ソケット本体に対して切替部材を所定の回転位置に位置合わせした後に所定の軸方向位置にスライドさせた状態で、インパクトレンチ用ソケットにアンビルが挿入されると、アンビルがアンビル装着用凹部の内周面から径方向内側に突出する球体を径方向外側に押圧して移動させる。この移動によって、ソケット本体の外側面から径方向外側に突出した球体の一部が、切替孔に収容されることで、アンビルをアンビル装着用凹部の奥まで挿入することができる。これにより、ソケットがインパクトレンチに装着される。ソケットのインパクトレンチへの装着後に、ソケット本体に対して切替部材を所定の軸方向位置から外れるようにスライドさせると、球体が切替孔から離脱し、切替部材の内周面に径方向内側に押圧されて移動する。この移動によって、アンビル装着用凹部の内周面から径方向内側に突出した球体の一部が、アンビルに設けられる装着凹部に収容されることで、球体が装着凹部と係合する。これにより、ソケットとインパクトレンチとの装着状態が維持されるので、作業者の意図に反して、ソケットがインパクトレンチから脱落することが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１９－５５４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１のソケットでは、ソケットをインパクトレンチに装着するか、または取り外すときに、切替部材をソケット本体に対して、所定の回転位置に位置合わせする操作、および軸方向にスライドさせる操作の２段階の操作を必要とする。したがって、ソケットとインパクトレンチとの脱着作業が煩雑になる。また、所定の回転位置に位置合わせ可能なように、位置合わせ用の目印をソケット本体と切替部材の両方に設ける必要があり、ソケットの製造に手間が掛かる。さらに、締結作業の際に位置合わせ用の目印が汚れるなどによって、位置合わせ用の目印の判別が付きにくくなり、ソケット本体と切替部材との位置合わせが困難になる場合も想定される。
【0007】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、工具からの離脱を抑制しつつ、工具との脱着作業を簡便となる工具用ソケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一実施形態に係る工具用ソケットは、回転軸周りに回転する回転軸部を有する工具に装着され、前記回転軸部の回転力を締結具に伝達させる工具用ソケットであって、前記工具用ソケットは、前記回転軸の軸方向の一方向である装着方向の側に、前記回転軸部を収容可能な回転軸部用凹部を有し、前記軸方向の他方向である離脱方向の側に、前記締結具と嵌合可能な締結具用嵌合部を有するソケット本体と、前記ソケット本体の外側壁に取り付けられ、前記回転軸部と前記ソケット本体との脱着および保持を切り替える、筒形状を有する切替部材とを備え、前記切替部材は、前記ソケット本体に対して、前記軸方向に沿って、前記回転軸部用凹部が前記回転軸部を保持可能な保持位置と、前記回転軸部用凹部が前記回転軸部と脱着可能な脱着位置との間でスライド可能であり、前記ソケット本体は、ソケット本体側係合部を外側壁に有し、前記切替部材は、切替部材側係合部を内側壁に有し、前記切替部材が前記保持位置に位置するときに、前記ソケット本体側係合部が、前記切替部材の前記脱着位置へのスライドの負荷となるように、前記切替部材側係合部と係合する。
【発明の効果】
【0009】
本発明の一実施形態に係る工具用ソケットによれば、工具からの離脱を抑制しつつ、工具との脱着作業を簡便にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の一実施形態に係る工具用ソケット、当該工具用ソケットを取り付ける工具、および当該工具用ソケットによって締結される締結具を示す、模式的な斜視図である。
【図2A】本発明の一実施形態に係る工具用ソケットのソケット本体を示す、軸方向に平行な断面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る工具用ソケットの切替部材を示す、軸方向に平行な断面図である。
【図4A】本発明の一実施形態において、工具の回転軸部が挿入区間に位置するときの、ソケット本体側係合部およびソケット側装着部を横切る断面図である。
【図4B】本発明の一実施形態において、工具の回転軸部が半装着区間に位置するときの、ソケット本体側係合部およびソケット側装着部を横切る断面図である。
【図4C】本発明の一実施形態において、工具の回転軸部が装着区間に位置するときの、ソケット本体側係合部およびソケット側装着部を横切る断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に係る工具用ソケットを説明する。なお、以下に示す実施形態は、あくまで一例であり、本発明の工具用ソケットは、以下の実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において、「Ａに垂直」およびこれに類する表現は、Ａに対して完全に垂直な方向のみを指すのではなく、Ａに対して略垂直であることを含んで指すものとする。また、本明細書において、「Ｂに平行」およびこれに類する表現は、Ｂに対して完全に平行な方向のみを指すのではなく、Ｂに対して略平行であることを含んで指すものとする。また、本明細書において、「Ｃ形状」およびこれに類する表現は、完全なＣ形状のみを指すのではなく、Ｃ形状の角部が面取りされた形状など、見た目にＣ形状を連想させる形状（略Ｃ形状）を含んで指すものとする。
【0012】
図１は、本発明の一実施形態に係る工具用ソケット１を示している。本実施形態に係る工具用ソケット１は、装着されるべき工具Ｔの回転軸部Ｔ１および締結すべき締結具Ｆの種類と合致するように、工具Ｔに取り外し可能に取り付けられるアダプタである。工具用ソケット１は、回転軸Ｒ周りに回転する回転軸部Ｔ１を有する工具Ｔに装着され、回転軸部Ｔ１の回転力を締結具Ｆに伝達させる。
【0013】
なお、本明細書では、回転軸部Ｔ１の回転軸Ｒに平行な方向を軸方向Ｒ１と呼び、軸方向Ｒ１の一方向を装着方向Ｒ１１、軸方向Ｒ１の他方向を離脱方向Ｒ１２と呼ぶ。なお、軸方向Ｒ１は、回転軸部Ｔ１の回転運動が伝達される回転軸Ｒの方向を指し、軸方向Ｒ１は、必ずしも一直線状でなくてもよい。たとえば、回転軸Ｒの中途で、いわゆるユニバーサルジョイントなどによって、工具Ｔの回転軸Ｒが工具Ｔから延びる方向と異なるように、軸方向Ｒ１が変換されていてもよい。また、本明細書では、回転軸部Ｔ１の回転軸Ｒと交差する方向を径方向Ｒ２と呼ぶ。本実施形態では、径方向Ｒ２は、回転軸部Ｔ１の回転軸Ｒに垂直な方向である。
【0014】
工具Ｔは、図１に示されるように、工具用ソケット１を介して、締結具Ｆを締結するために必要な回転力を締結具Ｆに伝達させる。本実施形態の工具用ソケット１が装着される工具Ｔは、回転軸Ｒ周りの回転力を工具用ソケット１に伝達可能であれば、特に限定されない。工具Ｔは、図１では、回転軸部Ｔ１を電動で回転させる、いわゆるインパクトレンチなどの電動レンチとして示されている。しかし、工具Ｔは、電動工具に限定されず、手動で締結具Ｆを締結するための手動レンチなどの手動工具であってもよいし、他の種類の工具であってもよい。本実施形態では、図１に示されるように、回転軸部Ｔ１は、工具用ソケット１に直接装着可能であるように、後述する回転軸部用凹部２ａと嵌合する、工具Ｔと一体的な嵌合凸部として構成されている。具体的には、回転軸部Ｔ１は、工具Ｔの本体から軸方向Ｒ１に突出する、四角柱状の形状を有している。より具体的には、工具用ソケット１を安定して装着可能であるように、回転軸部Ｔ１は、後述する工具用ソケット１のソケット側装着部２２（図２Ａおよび図２Ｂ参照）と係合可能な係合部として設けられた工具側装着部Ｔ１１を外周に有している（図１では視認できないが、工具側装着部Ｔ１１は、四角柱状の回転軸部Ｔ１の１つの外側面（径方向Ｒ２を向く外側面）と、当該外側壁に対して反対側の別の外側面との間を貫通する貫通孔として設けられている）。しかし、回転軸部Ｔ１は、工具Ｔの回転軸Ｒに取り外し可能に取り付けられる、工具用ソケット１とは別途のアダプタであってもよい。
【0015】
締結具Ｆは、締結対象に締結される。図１では、締結具Ｆは、ボルト（図示せず。たとえば、六角ボルト）と螺合するナット（図１では、六角ナット）として示されている。しかし、締結具Ｆは、プラスネジ、マイナスネジ、六角穴ネジなどのその他の締結具であってもよい。
【0016】
工具用ソケット１は、図１に示されるように、装着方向Ｒ１１の側に、回転軸部Ｔ１を収容可能な回転軸部用凹部２ａを有し、離脱方向Ｒ１２の側に、締結具Ｆと嵌合可能な締結具用嵌合部２ｂを有するソケット本体２（図２Ａおよび図２Ｂも参照）と、ソケット本体２の外側壁に取り付けられ、回転軸部Ｔ１とソケット本体２との脱着および保持を切り替える、筒形状を有する切替部材３（図３も参照）とを備えている。切替部材３は、ソケット本体２に対して、軸方向Ｒ１に沿って、回転軸部用凹部２ａが回転軸部Ｔ１を保持可能な保持位置（図４Ｃ参照）と、回転軸部用凹部２ａが回転軸部Ｔ１と脱着可能な脱着位置（図４Ｂ参照）との間でスライド可能となっている。本実施形態では、工具用ソケット１は、切替部材３を付勢する付勢部材４をさらに備えている（図４Ａ～図４Ｃ参照）。
【0017】
ソケット本体２は、図１に示されるように、工具Ｔの回転軸部Ｔ１に装着され、締結具Ｆと嵌合することで、工具Ｔの回転力を締結具Ｆに伝達させて、締結具Ｆを締結する。本実施形態では、ソケット本体２は、切替部材３がソケット本体２に対して軸方向Ｒ１にスライド可能であるように、軸方向Ｒ１に延びる柱状の形状を有している。より具体的には、ソケット本体２は、軸方向Ｒ１に延びる円柱状の形状を有している。なお、ソケット本体２の形状は、切替部材３が軸方向Ｒ１にスライド可能であれば、角柱状の形状など、その他の形状であってもよい。本実施形態では、図２Ａに示されるように、ソケット本体２は、付勢部材４を収容する空隙Ｓ（図４Ａ～図４Ｃ参照）を切替部材３との間に形成するように、ソケット本体２の外周に対して径方向内側に部分的に切り欠かれた、装着方向Ｒ１１側の端部において離脱方向Ｒ１２に延びる切欠部（段部）２ｎを有している。さらに、本実施形態では、ソケット本体２は、切替部材３が保持位置を越えてスライドすることを抑制するように、切欠部２ｎの装着方向Ｒ１１側の端部に、切欠部２ｎから径方向Ｒ２の外側に突出するように固定される別体のリング部材２ｒを有している。この場合、付勢部材４を装着方向Ｒ１１からソケット本体２に外嵌した後に、リング部材２ｒを固定することで、付勢部材４のソケット本体２への組み付けが容易になる。
【0018】
なお、図１では、ソケット本体２は、ソケット本体２の締結具用嵌合部２ｂ側の部位と回転軸部用凹部２ａの部位とが一体的に設けられているが、締結具Ｆの種類に応じて交換可能であるように、ソケット本体２の締結具用嵌合部２ｂ側の部位が、回転軸部用凹部２ａの部位に対して、取り外し可能に取り付けられていてもよい。
【0019】
ソケット本体２の回転軸部用凹部２ａは、図１に示されるように、回転軸部Ｔ１が装着方向Ｒ１１側の開口Ａ（図２Ａ参照）から、回転軸部Ｔ１の突き当て部となるように、回転軸部Ｔ１の先端面と軸方向Ｒ１に当接可能な端面Ｂ（図２Ａ参照）に向かって挿入されることで、回転軸部Ｔ１に取り外し可能に取り付けられる。本実施形態では、回転軸部用凹部２ａは、四角柱状の回転軸部Ｔ１と嵌合するように、ソケット本体２の装着方向Ｒ１１側の端面から、四角柱状に窪む嵌合凹部である。しかし、回転軸部用凹部２ａの形状は、回転軸部Ｔ１の形状に応じて、適宜変更され得る。
【0020】
本実施形態では、図４Ｃに示されるように、回転軸部用凹部２ａの内部の装着位置Ｌ１（図２Ａ参照。図２Ａでは、装着位置Ｌ１は、回転軸部Ｔ１の端部が位置する位置として示されている）において、回転軸部Ｔ１の工具側装着部Ｔ１１が、ソケット側装着部２２と軸方向Ｒ１で係合する。本実施形態では、装着位置Ｌ１は、回転軸部Ｔ１が完全に挿入された装着状態において、工具側装着部Ｔ１１がソケット側装着部２２と係合したときの、回転軸部Ｔ１（回転軸部Ｔ１の先端）の位置である。また、本実施形態では、図２Ａに示されるように、回転軸部用凹部２ａは、装着位置Ｌ１に対して開口Ａ側に、半装着区間Ｌ２を有している（図２Ａでは、半装着区間Ｌ２は、回転軸部Ｔ１の端部が位置する位置として示されている）。具体的には、半装着区間Ｌ２では、図４Ｂに示されるように、回転軸部Ｔ１の側面が、ソケット側装着部２２と径方向Ｒ２で当接する。本実施形態では、半装着区間Ｌ２は、軸方向Ｒ１で回転軸部Ｔ１の先端がソケット側装着部２２に到達した位置から装着位置Ｌ１まで（工具側装着部Ｔ１１がソケット側装着部２２に係合するまで）の間の区間である。さらに、本実施形態では、図２Ａに示されるように、回転軸部用凹部２ａは、半装着区間Ｌ２に対して開口Ａ側に、挿入区間Ｌ３を有している（図２Ａでは、挿入区間Ｌ３は、回転軸部Ｔ１の端部が位置する位置として示されている）。具体的には、挿入区間Ｌ３では、図４Ａに示されるように、回転軸部Ｔ１が、ソケット側装着部２２と当接しない。本実施形態では、挿入区間Ｌ３は、回転軸部Ｔ１の先端が軸方向Ｒ１で開口Ａを越えて、ソケット側装着部２２に到達するまでの区間である。本実施形態では、回転軸部用凹部２ａは、開口Ａ（装着方向Ｒ１１）側から順に、挿入区間Ｌ３、半装着区間Ｌ２、装着位置Ｌ１を内部空間に有している。しかし、回転軸部用凹部２ａの内部空間は、回転軸部Ｔ１が開口Ａから挿入可能であれば、その形態は問わない。なお、挿入区間Ｌ３は、図２Ａに示されるように、装着方向Ｒ１１側の端部に、開口Ａに向かって拡径する案内区間Ｌ３０を含んでいてもよい。この場合、ソケット本体２を回転軸部Ｔ１に装着する時に、回転軸部Ｔ１が案内区間Ｌ３０によって回転軸部用凹部２ａの内部に案内されるので、工具用ソケット１の工具Ｔへの装着が容易になる。
【0021】
ソケット本体２の締結具用嵌合部２ｂは、本実施形態では、六角ナットである締結具Ｆに嵌合するように、ソケット本体２の離脱方向Ｒ１２側の端面から六角柱状に窪む、嵌合凹部である。しかし、締結具用嵌合部２ｂの形状は、締結具Ｆの形状に応じて、適宜変更され得る。たとえば、締結具Ｆがプラスネジ、マイナスネジ、六角穴ネジである場合には、締結具用嵌合部２ｂは、プラスネジ、マイナスネジ、六角穴ネジのそれぞれの嵌合凹部である、直角に交差する２本の溝部、直線状の１本の溝部、六角形状の凹部に嵌合するように、ソケット本体２の離脱方向Ｒ１２側の端面から突出する、嵌合凸部とすることができる。
【0022】
ソケット本体２は、図２Ａ、図２Ｂ、および図４Ａ～図４Ｃに示されるように、ソケット本体側係合部２１を外側壁に有している。ソケット本体側係合部２１は、切替部材３が保持位置に位置するときに、切替部材３の脱着位置へのスライドの負荷となるように、後述する切替部材側係合部３１（図３参照）と係合する。ソケット本体側係合部２１と切替部材側係合部３１との間の係合によって、切替部材３が保持位置に位置する状態が維持され、作業者の意図に反して、工具用ソケット１が工具Ｔから脱落することが抑制される。図２Ｂでは、ソケット本体側係合部２１は、ソケット本体２の外側壁に１つ設けられている。しかし、ソケット本体側係合部２１は、たとえば、所定の軸方向Ｒ１の位置において、回転軸Ｒを中心として回転対称となる周方向の複数の位置に設けられるなど、ソケット本体２に複数設けられてもよい。
【0023】
本実施形態では、ソケット本体側係合部２１は、切替部材側係合部３１（図３参照）と軸方向Ｒ１で係合する第１の球体２１１と、第１の球体２１１を径方向Ｒ２にスライドするように案内する第１の案内部２１２と、第１の球体２１１を径方向Ｒ２の外側に付勢する付勢体２１３とを含んでいる。第１の案内部２１２は、図２Ｂの例では、第１の球体２１１を、ソケット本体２の外側面から径方向Ｒ２の外側に部分的に突出する係合位置（図４Ａおよび図４Ｃも参照）と、係合位置より径方向Ｒ２の内側に位置する係合解除位置（図４Ｂも参照）との間でスライドするように案内する。この例では、付勢体２１３は、係合位置に向かって、第１の球体２１１を付勢する。ソケット本体側係合部２１と切替部材側係合部３１との係合については、後述される。
【0024】
なお、本実施形態では、第１の球体２１１の径方向Ｒ２でのスライドを容易にするために、係合位置において、ソケット本体２の外側面からの第１の球体２１１の突出量は、第１の球体２１１の半径２１１ｒ（図５Ａおよび図６Ｂ参照）以下となるように調整されている。第１の球体２１１の突出量は、好ましくは、第１の球体２１１の半径２１１ｒの１／２以上であって、半径２１１ｒ以下、より好ましくは、第１の球体２１１の半径２１１ｒの２／３以上であって、半径２１１ｒ以下、さらに好ましくは、第１の球体２１１の半径２１１ｒの３／４以上であって、半径２１１ｒ以下である。
【0025】
本実施形態では、第１の球体２１１は、図２Ｂに示されるように、真球状の形状を有している。この場合、市販のベアリング球などを使用することで、第１の球体２１１を容易に準備することができる。しかし、第１の球体２１１は、長球状や扁球状などのその他の球形状を有していてもよい。また、第１の球体は、ソケット本体２の外側に部分的に突出する部位が球状であれば、全体としては半球状であってもよい。第１の案内部２１２は、図２Ｂの例では、ソケット本体２の外側面から軸方向Ｒ１に垂直な方向に延びる凹部である。しかし、第１の案内部２１２の延伸方向は、第１の球体２１１がソケット本体２の外側面から突出し得るように、軸方向Ｒ１と交差する方向であれば、特に限定されない。付勢体２１３は、図２Ｂの例では、コイルバネ（より具体的には、圧縮コイルバネ）である。しかし、付勢体２１３は、係合位置に向かって、第１の球体２１１を付勢可能であれば、板バネなどのその他のバネや、磁石などのその他の付勢部材であってもよく、その形態は問わない。
【0026】
なお、ソケット本体側係合部２１は、ソケット本体２の外側面から径方向Ｒ２の外側に突出するように、ソケット本体２の外側面を加工した突起として設けられ、切替部材３が後述する保持位置に位置するときに、切替部材側係合部３１と係合するように構成されていてよい。
【0027】
本実施形態では、ソケット本体２は、図２Ａおよび図２Ｂに示されるように、回転軸部Ｔ１の工具側装着部Ｔ１１（図１参照）と係合可能なソケット側装着部２２を有している。本実施形態では、図２Ｂに示されるように、係合相手である工具側装着部Ｔ１１と対応するように、ソケット側装着部２２は、所定の軸方向Ｒ１の位置において、回転軸Ｒを中心として１８０°対称の周方向の位置で、ソケット本体２に２つ設けられている。しかし、ソケット側装着部２２の数および配置は、工具側装着部Ｔ１１の数および配置に応じて適宜変更され得る。
【0028】
本実施形態では、ソケット側装着部２２は、図２Ａおよび図２Ｂに示されるように、工具側装着部Ｔ１１（図１参照）と軸方向Ｒ１で係合する装着部係合部２２１と、装着部係合部２２１を径方向Ｒ２にスライドするように案内する第２の案内部２２２とを含んでいる。本実施形態では、第２の案内部２２２は、装着部係合部２２１を、ソケット本体２から径方向Ｒ２の外側に突出する押圧位置（図４Ｂ参照）と、押圧位置より径方向Ｒ２の内側に位置し、回転軸部用凹部２ａの内周面から径方向Ｒ２の内側に突出する押圧解除位置（図４Ａおよび図４Ｂ参照）との間でスライドするように案内する。工具側装着部Ｔ１１とソケット側装着部２２との係合については、後述される。
【0029】
本実施形態では、装着部係合部２２１は、図２Ｂに示されるように、球体（以下、第２の球体と呼ぶ）によって構成されている。より具体的には、装着部係合部２２１は、複数の第２の球体（さらに具体的には、同一形状（同じ大きさ）の２つの第２の球体）によって構成されている。本実施形態では、第２の球体はそれぞれ、真球状の形状を有している。この場合、市販のベアリング球などを使用することで、装着部係合部２２１を容易に準備することができる。しかし、装着部係合部２２１は、長球状や扁球状などのその他の球形状を有していてもよく、棒形状などの形状を有していてもよい。また、本実施形態では、第２の案内部２２２は、ソケット本体２の外周面から回転軸部用凹部２ａに貫通する、軸方向Ｒ１に垂直な方向に延びる貫通孔である。しかし、第２の案内部２２２の延伸方向は、装着部係合部２２１がソケット本体２の外側面から突出し、かつ、回転軸部用凹部２ａの内周面から突出し得るように、軸方向Ｒ１と交差する方向であれば、特に限定されない。本実施形態では、図２Ｂに示されるように、第２の案内部２２２は、回転軸部用凹部２ａ側（径方向内側）の端部で縮径し、第２の案内部２２２の径方向Ｒ２で内側の開口の直径が第２の球体の直径よりも小さくなっている。この場合、装着部係合部２２１の回転軸部用凹部２ａ内への離脱を抑制することができる。
【0030】
なお、本実施形態では、装着部係合部（第２の球体）２２１の径方向Ｒ２でのスライドを容易にするために、押圧位置および押圧解除位置のそれぞれにおいて、ソケット本体２の外側面および回転軸部用凹部２ａの内周面からの装着部係合部（第２の球体）２２１の突出量は、装着部係合部（第２の球体）２２１の半径２２１ｒ（図６Ａおよび図６Ｂ参照）以下となるように調整されている。装着部係合部（第２の球体）２２１の突出量は、好ましくは、装着部係合部（第２の球体）２２１の半径２２１ｒの１／２以上であって、半径２２１ｒ以下、より好ましくは、装着部係合部（第２の球体）２２１の半径２２１ｒの２／３以上であって、半径２２１ｒ以下、さらに好ましくは、装着部係合部（第２の球体）２２１の半径２２１ｒの３／４以上であって、半径２２１ｒ以下である。
【0031】
切替部材３は、図１に示されるように、ソケット本体２に対して軸方向Ｒ１にスライドすることで、工具Ｔの回転軸部Ｔ１と工具用ソケット１のソケット本体２（具体的には、回転軸部用凹部２ａ）との脱着および保持を切り替える。本実施形態では、切替部材３は、軸方向Ｒ１へのスライド操作によって、回転軸部Ｔ１とソケット本体２との脱着および保持を手動で切り替えることができるが、後述するように、回転軸部用凹部２ａへの回転軸部Ｔ１の装着操作によっても、回転軸部Ｔ１とソケット本体２との脱着および保持を切り替えることができる。切替部材３は、ソケット本体２に対して、軸方向Ｒ１に沿って、回転軸部用凹部２ａが回転軸部Ｔ１を保持可能な保持位置（図４Ｃ参照）と、回転軸部用凹部２ａが回転軸部Ｔ１と脱着可能な脱着位置（図４Ｂ参照）との間でスライド可能となっている。このようなスライドを可能とするために、本実施形態では、図３に示されるように、切替部材３は、円柱状の形状を有するソケット本体２を内嵌する貫通孔を有する円筒形状を有している。本実施形態では、切替部材３は、付勢部材４を収容する空隙Ｓ（図４Ａ～図４Ｃ参照）をソケット本体２の切欠部２ｎとの間に形成するように、離脱方向Ｒ１２の端部から装着方向Ｒ１１側に延びる筒状部３ｎを有している。筒状部３ｎは、ソケット本体２の切欠部２ｎの外側に設けられた付勢部材４の径方向外側を覆うように設けられている。なお、切替部材３は、ソケット本体２に対して軸方向Ｒ１にスライド可能であるように、ソケット本体２の形状に応じて、適宜変更され得る。
【0032】
切替部材３は、図３に示されるように、切替部材側係合部３１を内側壁に有する。切替部材側係合部３１は、上述のように、ソケット本体側係合部２１と係合する。本実施形態では、切替部材３は、切替部材側係合部３１として、保持位置でソケット本体側係合部２１と対向するように、切替部材３の内側壁において、径方向Ｒ２の外側に窪む、第１の切替凹部３１１を含んでいる（図４Ａおよび図４Ｃも参照）。
【0033】
本実施形態では、切替部材側係合部３１とソケット本体側係合部２１との係合および係合解除によって、以下に説明されるように、工具用ソケット１の工具Ｔとの脱着および保持の切替操作が行われる。図４Ａおよび図４Ｃに示されるように、本実施形態では、切替部材３が保持位置に位置するときに、第１の球体２１１が、付勢体２１３の付勢力によって係合位置に位置することで、第１の切替凹部３１１に部分的に挿入されて第１の切替凹部３１１と離脱方向Ｒ１２で係合する。より具体的には、図５Ａに示されるように、第１の球体２１１が第１の切替凹部３１１に部分的に挿入されると、径方向Ｒ２の外側を向き、かつ、装着方向Ｒ１１を向く第１の球体２１１の球面２１１ａと、第１の切替凹部３１１の離脱方向Ｒ１２を向く壁面３１１ａとが、互いに当接することで係合する。そのため、第１の球体２１１の球面２１１ａと第１の切替凹部３１１との係合により、切替部材３の脱着位置へのスライドに負荷が加わるようになり、切替部材３が、保持位置からスライドすることが抑制される。これにより、図４Ｃに示されるように、回転軸部Ｔ１が回転軸部用凹部２ａ内の装着位置Ｌ１まで挿入されている場合には、回転軸部Ｔ１の工具側装着部Ｔ１１とソケット側装着部２２との係合状態が維持されることで、工具用ソケット１の工具Ｔへの装着状態が維持される。
【0034】
また、本実施形態では、図４Ｂに示されるように、切替部材３が保持位置から脱着位置に移動するときに、第１の球体２１１が、付勢体２１３の付勢力に抗して、第１の切替凹部３１１から離脱して係合解除位置に位置することで、第１の切替凹部３１１との係合が解除される。より具体的には、図５Ｂに示されるように、切替部材３が保持位置から脱着位置に移動するときに、付勢体２１３の付勢力に抗して、第１の球体２１１の球面２１１ａを径方向Ｒ２の内側に押圧し、第１の球体２１１の径方向Ｒ２の外側の頂部に乗り上げ、第１の切替凹部３１１から離脱することで、第１の切替凹部３１１との係合が解除される。また、本実施形態では、切替部材３が保持位置から脱着位置に移動するときに、付勢部材４の付勢力に抗して、切替部材３を脱着位置に押圧する必要がある。換言すれば、付勢体２１３および付勢部材４の両方の付勢力に抗して、切替部材３を脱着位置に押圧する必要がある。そのため、脱着位置に向かって所定の押圧力以上の力を加えなければ、切替部材３を脱着位置に位置しなくなるので、作業者の意図に反して、切替部材３が保持位置にスライドすることがさらに抑制される。
【0035】
なお、本実施形態では、工具側装着部Ｔ１１とソケット側装着部２２とは、第１の球体２１１の球面２１１ａと、第１の切替凹部３１１の壁面３１１ａとの当接によって、係合している。そのため、工具側装着部Ｔ１１とソケット側装着部２２との係合解除の際に、壁面３１１ａの径方向Ｒ２の内側の端縁が、第１の球体２１１の球面２１１ａを滑らかにスライドすることで、係合解除の動作が困難となるような、過剰の脱着位置への押圧力を必要としない。したがって、工具側装着部Ｔ１１とソケット側装着部２２との係合解除の操作も容易となる。係合解除に必要な押圧力を適切にするために、第１の切替凹部３１１の壁面３１１ａの傾斜角θａ（図５Ｂ参照）は、好ましくは９０°～１２０°、より好ましくは９０°～１１０°、さらに好ましくは９０°～１００°、よりさらに好ましくは９０°～９５°である（図５Ａでは、傾斜角θａは、９０°である）。
【0036】
本実施形態では、図３および図４Ａ～図４Ｃに示されるように、切替部材３は、脱着位置でソケット側装着部２２と対向するように、内側壁において径方向Ｒ２の外側に窪む、第２の切替凹部３２１をさらに備えている。本実施形態では、図３に示されるように、切替部材３が、内周壁の全周に亘る溝部３０を備えており、溝部３０が、第１の切替凹部３１１および第２の切替凹部３２１として共用されている。そのため、第１の切替凹部３１１と第２の切替凹部３２１とを別々に形成する手間がなり、第１の切替凹部３１１と第２の切替凹部３２１とを簡便に形成することができる。また、ソケット本体２に対して切替部材３を周方向で位置合わせすることなく、切替部材３による工具用ソケット１の工具Ｔとの脱着操作および保持操作を行うことができる。
【0037】
本実施形態では、第２の切替凹部３２１がソケット側装着部２２と協働して、工具側装着部Ｔ１１とソケット側装着部２２とが係合および係合解除することで、工具用ソケット１の工具Ｔへの装着および工具用ソケット１の工具Ｔからの取外しの切替操作が行われる。図４Ａ～図４Ｃに示されるように、本実施形態では、回転軸部Ｔ１が回転軸部用凹部２ａに挿入されると、前述のように、回転軸部Ｔ１は、回転軸部用凹部２ａ内において、挿入区間Ｌ３、半装着区間Ｌ２、装着位置Ｌ１の順に位置付けられる。
【0038】
挿入区間Ｌ３では、図４Ａに示されるように、回転軸部Ｔ１は、ソケット側装着部２２と離間しているため、装着部係合部２２１と当接しない。挿入区間Ｌ３では、図６Ａに示されるように、切替部材３は、付勢部材４の付勢力によって、保持位置に位置し、装着部係合部（第２の球体）２２１は、第２の切替凹部３２１から離脱して押圧解除位置に位置する。
【0039】
回転軸部Ｔ１がさらに挿入されると、半装着区間Ｌ２において、図４Ｂに示されるように、装着部係合部２２１が、回転軸部Ｔ１との当接によって、第２の切替凹部３２１に部分的に挿入されて押圧位置に位置することで、付勢部材４の付勢力に抗して、切替部材３を押圧して脱着位置に移動させる。より具体的には、図６Ｂに示されるように、回転軸部Ｔ１が、装着部係合部（第２の球体）２２１に乗り上がり、装着部係合部（第２の球体）２２１が第２の切替凹部３２１に侵入するように、装着部係合部（第２の球体）２２１を押圧位置に移動させることで、装着部係合部（第２の球体）２２１の球面２２１ａが、第２の切替凹部３２１の装着方向Ｒ１１を向く傾斜面である壁面３２１ｂを押圧する。そのため、切替部材３は、付勢部材４の付勢力に抗して、脱着位置に移動する。
【0040】
切替部材３を適切に脱着位置に押圧するために、第２の切替凹部３２１の壁面３２１ｂの傾斜角θｂ（図６Ａ参照）は、好ましくは１６０°～１２０°、より好ましくは１５０°～１３０°、さらに好ましくは１４０°～１２０°、よりさらに好ましくは１３５°～１２５°である（図６Ａでは、傾斜角θｂは、１３５°である）。
【0041】
回転軸部Ｔ１が回転軸部用凹部２ａにさらに挿入されると、図４Ｃに示されるように、装着位置において、装着部係合部２２１が、工具側装着部Ｔ１１との係合によって、第２の切替凹部３２１から離脱して押圧解除位置に位置することで、付勢部材４の付勢力によって、切替部材３を保持位置に移動させる。より具体的には、図６Ｃに示されるように、装着部係合部（第２の球体）２２１が、工具側装着部（係合凹部）Ｔ１１に部分的に収容され、装着部係合部（第２の球体）２２１の球面２２１ａが、工具側装着部（係合凹部）Ｔ１１の側壁と軸方向Ｒ１で係合することで、第２の切替凹部３２１から離脱して押圧解除位置に移動する。そのため、第２の切替凹部３２１は、装着部係合部２２１からの押圧を解除され、切替部材３は、付勢部材４の付勢力によって、保持位置に移動する。これにより、切替部材３を直接手動で操作することなく、回転軸部用凹部２ａへの回転軸部Ｔ１の挿入操作によって、工具用ソケット１を工具Ｔに装着することができる。
【0042】
なお、回転軸部用凹部２ａに対する装着部係合部（第２の球体）２２１の位置は、回転軸部Ｔ１を回転軸部用凹部２ａに挿入したときに、装着部係合部（第２の球体）２２１による径方向Ｒ２の外側への力が、第２の切替凹部３２１の壁面（傾斜面）３２１ｂを介して、切替部材３の脱着位置への移動に必要な軸方向Ｒ１の力に変換されるように構成されていれば、特に限定されることはなく、任意の位置とすることができる。
【0043】
付勢部材４は、切替部材３に外力が加わらないときに、切替部材３が保持位置に位置するように、軸方向Ｒ１に沿って保持位置に向かって、切替部材３を付勢する。本実施形態では、付勢部材４は、図４Ａ～図４Ｃに示されるように、コイルバネ（より具体的には、圧縮コイルバネ）である。本実施形態では、図４Ａ～図４Ｃに示されるように、付勢部材４は、ソケット本体２と切替部材３との間の空隙Ｓに収容される。本実施形態では、付勢部材４は、ソケット本体２の切欠部２ｎの離脱方向Ｒ１２の端面と、切替部材３の筒状部３ｎから径方向内側に延びる壁部との間に配置されている。付勢部材４は、ソケット本体２に対して切替部材３を軸方向Ｒ１で装着方向Ｒ１１に押圧する。しかし、付勢部材４は、切替部材３を保持位置に向かって付勢可能であれば、板バネなどのその他のバネや、磁石などのその他の付勢部材であってもよく、その形態は問わない。
【0044】
本実施形態に係る工具用ソケット１では、ソケット本体２のソケット本体側係合部２１と切替部材３の切替部材側係合部３１との係合動作と、工具側装着部Ｔ１１によるソケット側装着部２２への押圧動作と、ソケット側装着部２２による切替部材３への押圧動作が、連動している。以下では、図４Ａ～図６Ｂを参照して、これらの連動について説明する。
【0045】
図４Ａに示されるように、回転軸部Ｔ１が回転軸部用凹部２ａ内に挿入される前には、切替部材３は、付勢部材４の付勢力によって保持位置に位置している。そのため、装着部係合部２２１は、図４Ａおよび図６Ａに示されるように、第２の切替凹部３２１から離脱して押圧解除位置に位置している。また、第１の球体２１１は、図４Ａおよび図５Ａに示されるように、付勢体２１３の付勢力によって係合位置に位置している。
【0046】
図４Ｂに示されるように、回転軸部Ｔ１が半装着区間Ｌ２に到達すると、装着部係合部２２１が、回転軸部Ｔ１との当接により、径方向Ｒ２の外側に押圧され、第２の切替凹部３２１に挿入されて押圧位置に移動する。そうすると、切替部材３は、図４Ｂおよび図６Ｂに示されるように、装着部係合部２２１と第２の切替凹部３２１の壁面３２１ｂとの当接により、付勢部材４の付勢力に抗して、脱着位置に向かって押圧される。これと同時に、第１の球体２１１は、図４Ｂおよび図５Ｂに示されるように、第１の切替凹部３１１の壁面３１１ａとの当接によって、付勢体２１３の付勢力に抗して、係合解除位置に押圧され、第１の切替凹部３１１から離脱する。これにより、ソケット本体側係合部２１と切替部材側係合部３１との軸方向Ｒ１の係合が解除され、切替部材３が脱着位置に移動する。
【0047】
図４Ｃに示されるように、回転軸部Ｔ１が装着位置Ｌ１に到達すると、装着部係合部２２１が、工具側装着部Ｔ１１に部分的に収容されて押圧解除位置に移動する。そうすると、切替部材３は、図４Ｃおよび図６Ａに示されるように、付勢部材４の付勢力によって、保持位置に向かって押圧される。これと同時に、第１の球体２１１は、切替部材３の保持位置への移動によって、第１の切替凹部３１１に部分的に収容されるように、付勢体２１３の付勢力によって、係合位置に移動する。これにより、ソケット本体側係合部２１と切替部材側係合部３１とが係合し、切替部材３が保持位置で保持される。
【0048】
本実施形態に係る工具用ソケット１では、このような一連の動作を通して、回転軸部Ｔ１の回転軸部用凹部２ａへの挿入によって、工具Ｔに装着されると同時に、切替部材３が脱着位置から保持位置に自動的に移動するので、工具Ｔを装着した直後に、工具用ソケット１を保持するための操作などが不要となる。そのため、作業者が工具用ソケット１の保持操作に気を取られて、工具用ソケット１が工具Ｔから離脱するなどの、作業者の人為的ミスによる工具用ソケット１の離脱が防止される。
【0049】
以上のように構成される本実施形態に係る工具用ソケット１では、回転軸Ｒの軸方向Ｒ１の一方向である装着方向Ｒ１１の側に、回転軸部Ｔ１を収容可能な回転軸部用凹部２ａを有し、軸方向Ｒ１の他方向である離脱方向Ｒ１２の側に、締結具Ｆと嵌合可能な締結具用嵌合部２ｂを有するソケット本体２と、ソケット本体２の外側壁に取り付けられ、回転軸部Ｔ１とソケット本体２との脱着および保持を切り替える、筒形状を有する切替部材３とを備え、切替部材３は、ソケット本体２に対して、軸方向Ｒ１に沿って、回転軸部用凹部２ａが回転軸部Ｔ１を保持可能な保持位置と、回転軸部用凹部２ａが回転軸部Ｔ１と脱着可能な脱着位置との間でスライド可能であり、ソケット本体２は、ソケット本体側係合部２１を外側壁に有し、切替部材３は、切替部材側係合部３１を内側壁に有し、切替部材３が保持位置に位置するときに、ソケット本体側係合部２１が、切替部材３の脱着位置へのスライドの負荷となるように、切替部材側係合部３１と係合する。
【0050】
本実施形態に係る工具用ソケット１によれば、切替部材３が保持位置に位置するときに、ソケット本体側係合部２１が、切替部材３の脱着位置へのスライドの負荷となるように、切替部材側係合部３１と係合している。そのため、工具用ソケット１を工具Ｔに装着した後に、切替部材３を一度保持位置に位置させれば、ソケット本体側係合部２１と切替部材側係合部３１との係合により、切替部材３のスライドに負荷が掛かって、切替部材３が保持位置からスライドしにくくなる。そのため、作業者の意図に反して、切替部材３が脱着位置にスライドすることが抑制される。また、このソケット本体側係合部２１と切替部材側係合部３１との係合は、軸方向Ｒ１に沿って、切替部材３をソケット本体２に対してスライドさせる、簡単な一方向の操作でなされる。これにより、本実施形態に係る工具用ソケット１では、工具Ｔからの離脱を抑制しつつ、工具Ｔとの脱着作業を簡便にすることができる。
【0051】
本実施形態では、脱着位置から保持位置に向かって、切替部材３を付勢する付勢部材４をさらに備えていてもよい。
【0052】
この場合、切替部材３が、付勢部材４によって常時保持位置に位置付けられるので、工具用ソケット１の工具Ｔからの離脱をさらに抑制することができる。
【0053】
本実施形態では、ソケット本体側係合部２１は、切替部材側係合部３１と軸方向Ｒ１で係合する第１の球体２１１と、第１の球体２１１を回転軸Ｒの径方向Ｒ２にスライドするように案内する第１の案内部２１２と、第１の球体２１１を径方向Ｒ２の外側に付勢する付勢体２１３とを含み、切替部材側係合部３１は、保持位置で第１の球体と前記径方向で対向するように、切替部材３の内側壁において径方向Ｒ２の外側に向かって第１の切替凹部３１１を含み、第１の案内部２１２は、第１の球体２１１を、ソケット本体２の外側面から径方向Ｒ２の外側に部分的に突出する係合位置と、係合位置より径方向Ｒ２の内側に位置する係合解除位置との間でスライドするように案内し、付勢体２１３は、係合位置に向かって、第１の球体２１１を付勢しており、切替部材３が保持位置に位置するときに、第１の球体２１１が、付勢体２１３の付勢力によって係合位置に位置することで、第１の切替凹部３１１に部分的に挿入されて第１の切替凹部３１１と離脱方向Ｒ１２で係合し、切替部材３が保持位置から脱着位置に移動するときに、第１の球体２１１が、付勢体２１３の付勢力に抗して第１の切替凹部３１１から離脱して係合解除位置に位置することで、第１の切替凹部３１１との係合が解除されてもよい。
【0054】
この場合、第１の球体２１１と第１の切替凹部３１１との係合により、切替部材３の脱着位置へのスライドに負荷が加わるようになり、切替部材３が、保持位置からスライドすることが抑制される。これにより、回転軸部Ｔ１が回転軸部用凹部２ａ内の装着位置Ｌ１まで挿入されている場合には、回転軸部Ｔ１の工具側装着部Ｔ１１が、工具側装着部Ｔ１１とソケット側装着部２２との係合状態が維持されることで、工具用ソケット１の工具Ｔへの装着状態が維持される。また、この場合、付勢体２１３および付勢部材４の両方の付勢力に抗して、脱着位置に向かって所定の押圧力以上の力を加えなければ、切替部材３を脱着位置に位置しなくなるので、作業者の意図に反して、切替部材３が保持位置にスライドすることがさらに抑制される。
【0055】
本実施形態では、ソケット本体２は、回転軸部Ｔ１の外周に係合凹部として設けられた工具側装着部Ｔ１１と係合可能なソケット側装着部２２を有し、ソケット側装着部２２は、工具側装着部Ｔ１１と軸方向Ｒ１で係合する装着部係合部２２１と、装着部係合部２２１を径方向Ｒ２にスライドするように案内する第２の案内部２２２とを含み、第２の案内部２２２は、装着部係合部２２１を、ソケット本体２から径方向Ｒ２の外側に突出する押圧位置と、押圧位置より径方向Ｒ２の内側に位置し、回転軸部用凹部２ａの内周面から径方向Ｒ２の内側に突出する押圧解除位置との間でスライドするように案内し、切替部材３は、脱着位置でソケット側装着部２２と径方向Ｒ２で対向するように、内側壁において径方向Ｒ２の外側に窪む第２の切替凹部３２１をさらに備え、回転軸部用凹部２ａは、工具側装着部Ｔ１１が装着部係合部２２１と係合する装着位置に対して回転軸部Ｔ１が挿入される開口側に、半装着区間を有し、回転軸部Ｔ１が回転軸部用凹部２ａに挿入されると、半装着区間において、装着部係合部２２１が、回転軸部Ｔ１との当接によって、第２の切替凹部３２１に部分的に挿入されて押圧位置に位置することで、付勢部材４の付勢力に抗して、切替部材３を押圧して脱着位置に移動させ、装着位置において、装着部係合部２２１が、工具側装着部Ｔ１１との係合によって、第２の切替凹部３２１から離脱して押圧解除位置に位置することで、付勢部材４の付勢力によって、切替部材３を保持位置に移動させてもよい。
【0056】
この場合、第２の切替凹部３２１は、装着部係合部２２１からの押圧を解除され、切替部材３は、付勢部材４の付勢力によって、保持位置に移動する。これにより、切替部材３を直接手動で操作することなく、回転軸部用凹部２ａへの回転軸部Ｔ１の脱着操作によって、回転軸部Ｔ１に対して回転軸部用凹部２ａを脱着させることができる。
【0057】
本実施形態では、切替部材３は、第１の切替凹部３１１および第２の切替凹部３２１として共用される、内周壁の全周に亘る溝部３０を備えていてもよい。
【0058】
この場合、第１の切替凹部３１１と第２の切替凹部３２１とを別々に形成する手間がなり、第１の切替凹部３１１と第２の切替凹部３２１を簡便に形成することができる。また、ソケット本体２に対して切替部材３を周方向で位置合わせすることなく、切替部材３による工具用ソケット１の工具Ｔとの脱着保持操作を行うことができる。
【符号の説明】
【0059】
１ 工具用ソケット
２ ソケット本体
２１ ソケット本体側係合部
２１１ 第１の球体
２１１ａ 球面
２１１ｒ 半径
２１２ 第１の案内部
２１３ 付勢体
２２ ソケット側装着部
２２１ 装着部係合部（第２の球体）
２２１ａ 球面
２２１ｒ 半径
２２２ 第２の案内部
２ａ 回転軸部用凹部
２ｂ 締結具用嵌合部
２ｎ 切欠部
２ｒ リング部材
３ 切替部材
３０ 溝部
３１ 切替部材側係合部
３１１ 第１の切替凹部
３１１ａ 壁面
３２１ 切替凹部
３２１ 第２の切替凹部
３２１ｂ 壁面
３ｎ 筒状部
４ 付勢部材
Ａ 開口
Ｂ 端面
Ｆ 締結具
Ｌ１ 装着位置
Ｌ２ 半装着区間
Ｌ３ 挿入区間
Ｌ３０ 案内区間
Ｒ 回転軸
Ｒ１ 軸方向
Ｒ１１ 装着方向
Ｒ１２ 離脱方向
Ｒ２ 径方向
Ｓ 空隙
Ｔ 工具
Ｔ１ 回転軸部
Ｔ１１ 工具側装着部
θａ、θｂ 傾斜角
２ ソケット本体
２１ ソケット本体側係合部
２１１ 第１の球体
２１１ａ 球面
２１１ｒ 半径
２１２ 第１の案内部
２１３ 付勢体
２２ ソケット側装着部
２２１ 装着部係合部（第２の球体）
２２１ａ 球面
２２１ｒ 半径
２２２ 第２の案内部
２ａ 回転軸部用凹部
２ｂ 締結具用嵌合部
２ｎ 切欠部
２ｒ リング部材
３ 切替部材
３０ 溝部
３１ 切替部材側係合部
３１１ 第１の切替凹部
３１１ａ 壁面
３２１ 切替凹部
３２１ 第２の切替凹部
３２１ｂ 壁面
３ｎ 筒状部
４ 付勢部材
Ａ 開口
Ｂ 端面
Ｆ 締結具
Ｌ１ 装着位置
Ｌ２ 半装着区間
Ｌ３ 挿入区間
Ｌ３０ 案内区間
Ｒ 回転軸
Ｒ１ 軸方向
Ｒ１１ 装着方向
Ｒ１２ 離脱方向
Ｒ２ 径方向
Ｓ 空隙
Ｔ 工具
Ｔ１ 回転軸部
Ｔ１１ 工具側装着部
θａ、θｂ 傾斜角
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図6C】