特許 7539171 防錆性に優れたラチェット機構を有する工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-15

(45)【発行日】2024-08-23

(54)【発明の名称】防錆性に優れたラチェット機構を有する工具

(51)【国際特許分類】

   B25B 13/46 20060101AFI20240816BHJP

【ＦＩ】

B25B13/46 Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022188780

(22)【出願日】2022-11-25

(62)【分割の表示】P 2021516056の分割

【原出願日】2020-04-16

(65)【公開番号】P2023024475

(43)【公開日】2023-02-16

【審査請求日】2023-03-08

(31)【優先権主張番号】P 2019083403

(32)【優先日】2019-04-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】591083772

【氏名又は名称】株式会社永木精機

(74)【代理人】

【識別番号】110003797

【氏名又は名称】弁理士法人清原国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高田 潤祐

(72)【発明者】

【氏名】後藤 政則

【審査官】マキロイ 寛済

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３１４７１６２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０２－０５３５７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０１６５０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３５３６６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５２－０６２７９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０７０７７３６９（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開平１１－０４７９２３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｂ １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ラチェット機構を有するヘッド部を備え、
前記ヘッド部は、ラチェット機構を収容するための空間部を画定する、天板部と、底板部と、側板部と、を有し、
前記側板部には、前記ラチェット機構の回転方向を変更するための切り替えレバーの先端部が前記ヘッド部の外周に突出するための開口部が形成されており、
前記側板部には、前記開口部とは別の位置に、前記空間部に溜まった水を排水するための少なくとも１の水抜き孔が形成されていることを特徴とする、防錆性に優れたラチェット機構を有する工具。

【請求項2】

前記側板部の水抜き孔に加え、
前記天板部および前記底板部にも、前記空間部に溜まった水を排水するための水抜き孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の防錆性に優れたラチェット機構を有する工具。

【請求項3】

前記水抜き孔の少なくとも一部は、メッシュ状に形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の防錆性に優れたラチェット機構を有する工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は防錆性に優れたラチェット機構を有する工具に関する。

【背景技術】

【0002】

ラチェット機構は、ラチェット歯と呼ばれる歯車と、ラチェット歯と噛み合う爪を備えた、回転方向を一方に制限するための機構である。

【0003】

ラチェット歯は、一般的な歯車と異なり、歯が一方に傾いている。したがって、ラチェット歯がある一方向に回転するときは容易に回転できるが、ラチェット歯が逆回転するときは、爪がラチェット歯に食い込むため、ラチェット歯の回転が制限される。

【0004】

このようなラチェット機構は、様々な工具に利用されている。このような工具は、工具の内部にラチェット歯を回転可能に収容する必要があり、例えば、特許文献１のような工具が知られている。

【0005】

特許文献１の工具は、ヘッド部とハンドル部が一体的に形成されている。したがって、ラチェット機構を収容する空間部を形成するため、長いハンドル部を備えた金属を削り出すなど、製造時の加工が困難であるという課題がある。

【0006】

加工を容易にするためにヘッド部とハンドル部を別体で形成する方法もある。図６（ａ）は従来の別体で形成された工具（１００１）を示し、ヘッド部（１１００）とハンドル部（１２００）は溶接によって接合されている。

【0007】

溶接による接合では母材を溶融するため、母材となるヘッド部（１１００）および、ハンドル部（１２００）に熱による歪みや溶融不良が起きることがある。

【0008】

加えて溶接による接合は、異種金属を接合することには技術的課題があり、ヘッド部（１１００）および、ハンドル部（１２００）を異なる素材で組み合わせることは困難である。

【0009】

これによって、目的に合わせてヘッド部（１１００）の材質を選定し、ハンドル部（１２００）もヘッド部（１１００）に適応する材質を選定する必要がある。そのため部品在庫および、材料在庫の過不足が生じやすい問題がある。

【0010】

図６（ｂ）は、図６（ａ）のＣ－Ｃ断面を示す。溶接によって溶融された母材の金属（１５００）は流動性に乏しく、その周囲で冷えて再び個体に戻るため、図６（ｂ）で示すように、ヘッド部（１１００）とハンドル部（１２００）の嵌合部（１１３０）には隙間が生じる。

【0011】

このような従来の工具（１００１）は、製造時の最終段階で表面処理としてメッキ処理を行うことが多い。メッキ処理時に酸洗いなどの酸洗処理を行うが、このときの酸性溶液が嵌合部（１１３０）の隙間に流入し、メッキ乾燥後に隙間から酸性溶液が出てきて錆の原因となることがある。

【0012】

従来の工具（１００１）を雨天時の野外または、水道管の点検・修理などで使用した場合、ラチェット機構を収容する空間部（１１２０）および、嵌合部（１１３０）の隙間に雨水が流入して錆が発生することがある。

【0013】

錆の発生は、工具の動作不良や工具の強度低下を招き、寿命を短くするという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0014】

【文献】実用新案登録第３１６６４５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0015】

本発明は、上記の課題を鑑みなされたものであり、特に防錆性に優れたラチェット機構を有する工具を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0016】

本発明の１つの態様に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具は、ラチェット機構を有するヘッド部と、前記ヘッド部とは別体として設けられるハンドル部と、を備え、前記ヘッド部には嵌合孔が形成され、前記嵌合孔には、前記ハンドル部の端部が嵌合し、前記ヘッド部と前記ハンドル部の嵌合した部分は、ろう付けによって固着され、前記ろう付けのろう材は、前記嵌合孔の略全体に亘って充填されることを特徴とする、防錆性に優れたラチェット機構を有する工具に関する。

【0017】

本発明の別の態様に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具では、前記嵌合孔は、前記ヘッド部の外周から、前記ヘッド部のラチェット機構を収容するための空間部まで貫通している。

【0018】

これらの態様に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具によれば、ヘッド部とハンドル部はろう付けによって固着され、ろう付けのろう材は、嵌合孔の略全体に亘って充填されている。したがって、従来の溶接とは異なり、ヘッド部とハンドル部の嵌合部には隙間がなく、この隙間に酸性溶液または、雨水などの液体が流入する虞が無く、防錆性に優れる。

【0019】

またろう付けによる接合は、従来の溶接による接合と比較して、ヘッド部とハンドル部の接合面積が増加する。さらにろう付けで使用するろう材は、従来の溶接によって溶融された母材の金属と比較して、ピンホール（気泡）の含有が無い。よって、接合面積の増加と、ピンホールの含有量の少なさにより、ヘッド部とハンドル部の接合は気密性が高く強固なものとすることができる。

【0020】

さらにこの防錆性に優れたラチェット機構を有する工具は、ろう付けによってヘッド部とハンドル部を接合するため、ヘッド部および、ハンドル部が熱によって歪む可能性を減少させることができる。

【0021】

本発明の別の態様に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具は、前記ヘッド部と前記ハンドル部は、異なる種類の金属または合金で形成されるものである。

【0022】

この態様に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具によれば、ヘッド部とハンドル部はろう付けによって固着されているため、それぞれ異なる種類の金属または合金であっても接合できる。目的に合わせてヘッド部の材質を選定した場合でも、ハンドル部の材質選定の自由度が広がり、部品在庫および、材料在庫を減少させることができる。

【0023】

本発明の別の態様に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具は、前記ヘッド部は、ステンレス、鉄、アルミニウム、ニッケル、クロム、マンガン、モリブデン、チタン、ニオブ、銅および、亜鉛またはこれらを１種以上含む合金からなる群から選択される金属から形成されるものである。

【0024】

本発明の別の態様に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具は、前記ハンドル部は、ステンレス、鉄、アルミニウム、ニッケル、クロム、マンガン、モリブデン、チタン、ニオブ、銅および、亜鉛またはこれらを１種以上含む合金からなる群から選択される金属から形成されるものである。

【0025】

これらの態様に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具によれば、ヘッド部および／またはハンドル部は、目的に適合した金属または合金で形成することができる。

【0026】

本発明の別の態様に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具の前記ろう材は、銀ろうである。

【0027】

銀ろうは、多様な金属および、合金に適用できる。また銀ろうは、母材表面への濡れが特によく、強度も強いため好適に使用することもできる。

【0028】

本発明の別の態様に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具の前記ろう材は、アルミろうである。

【0029】

アルミろうは、ヘッド部およびハンドル部の少なくともいずれか一方が、アルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする合金である場合に、ヘッド部とハンドル部を接合するときに好適に使用することができる。

【0030】

本発明の別の態様に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具は、ラチェット機構を有するヘッド部を備え、前記ヘッド部は、ラチェット機構を収容するための空間部を画定する、天板部と、底板部と、側板部と、を有し、前記側板部は、前記空間部に溜まった水を排水するための少なくとも１の水抜き孔が形成されていることを特徴とする、防錆性に優れたラチェット機構を有する工具に関する。

【0031】

本発明の別の態様に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具は、前記側板部の水抜き孔に加え、前記天板部および前記底板部にも、前記空間部に溜まった水を排水するための水抜き孔が形成されているものである。

【0032】

本発明の別の態様に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具は、前記水抜き孔は、メッシュ状に形成されているものである。

【0033】

これらの態様に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具によれば、ラチェット機構を収容するための空間部に溜まった水を排水するための水抜き孔が形成されているため、防錆性に優れ、工具の寿命を長くすることができる。

【発明の効果】

【0034】

本発明は、防錆性に優れた防錆性に優れたラチェット機構を有する工具を提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本発明の１つの実施形態に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具を示す斜視図である。

【図2】材質および、形状が異なるヘッド部とハンドル部の一例を示す斜視図である。

【図3】本発明の１つの実施形態に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具のヘッド部を示す斜視図である。

【図4】本発明の別の実施形態に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具のヘッド部を示す斜視図である。

【図5】本発明のさらに別の実施形態に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具のヘッド部を示す斜視図である。

【図6】従来のラチェット機構を有する工具を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

つぎに図面を参照しながら本発明の防錆性に優れたラチェット機構を有する工具についてさらに詳細に説明する。

【0037】

本発明において、「ラチェット機構を有する工具」とは、限定されないが、ラチェットレンチ、ラチェットスパナおよび、張線器などが挙げられる。

【0038】

＜ろう付け＞
図１は、本発明の１つの実施形態に係る防錆性に優れたラチェット機構を有する工具（１）（以下、工具（１）と略）を示す斜視図である。

【0039】

本実施形態においては、図１（ａ）で示されるように、工具（１）はヘッド部（１００）とハンドル部（２００）とによって構成され、ヘッド部（１００）とハンドル部（２００）は別体として形成されている。

【0040】

ハンドル部（２００）は、合成樹脂、または合成ゴムなどで形成されたグリップ（２１０）を備えてもよい。

【0041】

ヘッド部（１００）には、ラチェット機構（１１０）を収容するための空間部（１２０）が形成されている。空間部（１２０）には、ラチェット機構（１１０）の回転方向を変更する切り替えレバー（１１１）の一部が収容され得る。

【0042】

図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ断面を示す断面図である。

【0043】

ヘッド部（１００）には、ハンドル部（２００）の端部を挿入して嵌合させるための嵌合孔（１３０）が形成されている。

【0044】

ここで嵌合孔（１３０）は、ヘッド部（１００）の外周から空間部（１２０）まで貫通（連通）していてもよい。

【0045】

本実施形態では、ハンドル部（２００）の端部を嵌合孔（１３０）に挿入して嵌合させたあと、ろう付けによってヘッド部（１００）とハンドル部（２００）とを固着させる。

【0046】

なお「ろう付け」は、ブレージングともよばれる接合工法であり、母材より低い融点の合金をろう材（３００）として使用して、母材を溶融することなく接合する工法である。

【0047】

ろう材（３００）は、「濡れ」がよく母材の表面で流れて広がりやすい特性を持つ。

【0048】

したがって、図１（ｂ）で示されるようにろう材（３００）は、嵌合孔（１３０）においてヘッド部（１００）とハンドル部（２００）の間に形成される隙間を埋めるように、嵌合孔（１３０）の略全体に亘って充填される。より好ましくは、ろう材（３００）は、嵌合孔（１３０）の全体に亘って充填される。

【0049】

よって、嵌合孔（１３０）においてヘッド部（１００）とハンドル部（２００）の隙間にメッキ時に使用する酸性溶液や雨水などの液体が流入することを防止できるため、防錆性に優れる。

【0050】

ろう材（３００）は濡れがよく、広がるため、従来の溶接による接合と比較して、ヘッド部（１００）とハンドル部（２００）の接合面積を増加させる。接合面積の増加は、接合部にかかる荷重を分散するため、ヘッド部（１００）とハンドル部（２００）の接合を強固なものとすることができる。

【0051】

さらにろう付けで使用するろう材（３００）は、従来の溶接によって溶融された母材の金属（１５００）と比較して、ピンホール（気泡）の含有量が少ない。ピンホール（気泡）の含有量の少なさは、ろう材（３００）の強度を向上させるため、ヘッド部（１００）とハンドル部（２００）の接合を強固なものとすることができる。

【0052】

ろう付けによる接合は、異なる材質の母材同士を接合することができる。すなわち本実施形態に係る工具（１）では図２に示されるように、ヘッド部（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）とハンドル部（２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ）は、異なる種類の金属または合金で形成されるものであってもよい。またヘッド部（１００）は、使用する目的に応じて異なる形状であり得る。

【0053】

なお図２ではヘッド部（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）はそれぞれ、鉄（Ｆｅ）、真鍮（Ｃｕ＋Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、ステンレス（ＳＵＳ）で形成されている。ハンドル部（２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ）はそれぞれ、ステンレス（ＳＵＳ）、ステンレス（Ｆｅ＋Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）で形成されている。

【0054】

図２の例によると、材質および形状の異なるヘッド部（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ）が３種類と、材質の異なるハンドル部（２００ａ、２００ｂ、２００ｃ）が３種類あるため、ヘッド部（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ）とハンドル部（２００ａ、２００ｂ、２００ｃ）の組み合わせは、９とおり存在する。しかしながら、ヘッド部（１００）とハンドル部（２００）の組み合わせは、図２の例に限定して理解されるべきではなく、ヘッド部（１００）および、ハンドル部（２００）は、その他の材質および／または形状であってもよい。

【0055】

目的に合わせてヘッド部（１００）の材質を選定した場合でも、ハンドル部（２００）の材質選定の自由度が広がる。よって部品在庫および、材料在庫を減少させることができる。

【0056】

ヘッド部（１００）は、ステンレス（ＳＵＳ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）および、亜鉛（Ｚｎ）、またはこれらを１種以上含む合金からなる群から選択される金属から形成されるものであってもよい。

【0057】

ハンドル部（２００）は、ステンレス（ＳＵＳ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）および、亜鉛（Ｚｎ）、またはこれらを１種以上含む合金からなる群から選択される金属から形成されるものであってもよい。

【0058】

すなわちヘッド部（１００）および／またはハンドル部（２００）を形成する合金としては、ステンレス鋼、または真鍮などを使用できる。

【0059】

ヘッド部（１００）および／またはハンドル部（２００）は、工具（１）を使用する目的に適合した金属または合金で形成することができる。例えば、ヘッド部（１００）は、重く強度の高い金属または合金で形成し、ハンドル部（２００）を多少強度は低くとも軽い金属または合金で形成することで扱いやす工具（１）を提供することが可能となる。

【0060】

ろう材（３００）として、限定されないが、銀ろうを使用してもよい。銀ろうは、銀（Ａｇ）を含有する合金であり、その他の成分として銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、カドミウム（Ｃｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、スズ（Ｓｎ）および／または、リチウム（Ｌｉ）などを含有する。

【0061】

銀ろうは、多様な金属および、合金に適用できる。また銀ろうは、母材表面への濡れが特によく、強度も強いため好適に使用することもできる。

【0062】

ろう材（３００）として、限定されないが、アルミろうを使用してもよい。アルミろうは、アルミニウム（Ａｌ）を含有する合金であり、その他の成分としてマンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、ケイ素（Ｓｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、銅（Ｃｕ）、マグネシウム（Ｍｇ）、クロム（Ｃｒ）および／または、チタン（Ｔｉ）などを含有する。

【0063】

アルミニウムは表面に酸化被膜が形成されるため、ろう材（３００）の濡れが悪くなる特性がある。しかしアルミろうは、ヘッド部（１００）およびハンドル部（２００）の少なくともいずれか一方が、アルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする合金である場合でも、良好な濡れを維持して、ヘッド部（１００）とハンドル部（２００）を接合するときに好適に使用することができる。

【0064】

＜水抜き孔＞
図３は、１つの実施形態に係る工具（１）のヘッド部（１００）を示す斜視図である。

【0065】

本実施形態では、ヘッド部（１００）は、ハンドル部（２００）と別体として形成されている。

【0066】

またヘッド部（１００）は、天板部（１０１）と、底板部（１０２）と、側板部（１０３）とを有する。

【0067】

天板部（１０１）、底板部（１０２）および、側板部（１０３）は、ステンレス（ＳＵＳ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）および、亜鉛（Ｚｎ）、またはこれらを１種以上含む合金からなる群から選択される金属から形成されるものであってもよい。

【0068】

天板部（１０１）、底板部（１０２）および、側板部（１０３）は、工具（１）を使用する目的に適合した金属または合金で形成することができる。

【0069】

天板部（１０１）、底板部（１０２）および、側板部（１０３）は、ヘッド部（１００）においてラチェット機構（１１０）を収容するための空間部（１２０）を画定する。

【0070】

ヘッド部（１００）は、ラチェット機構（１１０）の回転方向を変更する切り替えレバー（１１１）を備えている。切り替えレバー（１１１）の一部は、空間部（１２０）に収容されている。切り替えレバー（１１１）の先端部は、側板部（１０３）に形成された開口部（１１２）から、ヘッド部（１００）の外周に突出している。よって工具（１）の使用者は、切り替えレバー（１１１）を操作してラチェット機構（１１０）の回転方向を変更することができる。

【0071】

側板部（１０３）は、少なくとも１の水抜き孔（１４０）が形成されている。なおこの水抜き孔（１４０）は、開口部（１１２）とは別に形成されていることが好ましい。

【0072】

例えば、工具（１）を雨天時の野外または、水道管の点検・修理などで使用した場合、開口部（１１２）から雨水などの液体が空間部（１２０）に流入する。しかしこのような水抜き孔（１４０）を形成することで、空間部（１２０）に溜まった水を排水できる。また通気性が向上するため、空間部（１２０）を乾燥させやすくなる。したがって、工具（１）の防錆性を向上させ、工具（１）の寿命を長くすることができる。

【0073】

さらに水抜き孔（１４０）は、ヘッド部（１００）の先端付近に位置するように少なくとも１つが側板部（１０３）に形成されることが好ましい。これによってラチェット機構（１１０）の円周上の開口部（１１２）から最も離れた位置に水抜き孔（１４０）が形成されるため、排水性および通気性がさらに向上する。

【0074】

図４は、別の実施形態に係る工具（１）のヘッド部（１００）を示す斜視図である。

【0075】

側板部（１０３）の水抜き孔（１４０）に加え、天板部（１０１）および／または底板部（１０２）にも、水抜き孔（１４０）が形成されていることが好ましい。さらに好ましい形態では、側板部（１０３）の水抜き孔（１４０）に加え、天板部（１０１）および底板部（１０２）にも、水抜き孔（１４０）が形成されている。

【0076】

天板部（１０１）または、底板部（１０２）の水抜き孔（１４０）は、１つ、または複数形成され得る。

【0077】

天板部（１０１）および／または底板部（１０２）にも、水抜き孔（１４０）を形成することで、より排水性と通気性を向上させることができる。

【0078】

天板部（１０１）および／または底板部（１０２）の水抜き孔（１４０）は、ラチェット機構（１１０）によって定義される円内であって、天板部（１０１）および／または底板部（１０２）のこの円に対応する位置に複数形成されることが好ましい。さらには、水抜き孔（１４０）はこの円内に同心円上に等間隔で形成されることが好ましい。

【0079】

これによって、空間部（１２０）に対する排水性および通気性がさらに向上する。またラチェット機構（１１０）（ラチェット歯）を効率的に乾燥させることができ、ラチェット機構（１１０）の防錆性がより向上する。

【0080】

図５は、さらに別の実施形態に係る工具（１）のヘッド部（１００）を示す斜視図である。

【0081】

図５のように水抜き孔（１４０）の少なくとも一部は、メッシュ状、網目状、または格子状に形成されてもよい。

【0082】

水抜き孔（１４０）をメッシュ状、網目状、または格子状の形状にしても、排水性と通気性を向上させることができる。また、水抜き孔（１４０）をこのような形状とすることで、ヘッド部（１００）の強度の低下を抑制することができる。

【0083】

水抜き孔（１４０）の形状は、図３、図４および図５では扇状または長方形の開口として形成されているが、これに限定して理解されるべきではない。例えば、円形、楕円形または、多角形などの開口であってもよい。

【0084】

水抜き孔（１４０）が形成されたヘッド部（１００）と、別体として形成されたハンドル部（２００）を上記のろう付けによって接合してもよい。

【0085】

水抜き孔（１４０）が形成されたヘッド部（１００）を、ろう付けによってハンドル部（２００）と接合することで、より優れた防錆性を相乗的に得ることができる。

【産業上の利用可能性】

【0086】

本発明は、防錆性に優れたラチェット機構を有する工具（ラチェットレンチ、ラチェットスパナおよび、張線器など）を提供することが可能である。

【符号の説明】

【0087】

１ ラチェット機構を有する工具（工具）
１００ ヘッド部
１０１ 天板部
１０２ 底板部
１０３ 側板部
１１０ ラチェット機構
１２０ 空間部
１３０ 嵌合孔
１４０ 水抜き孔
２００ ハンドル部
２１０ グリップ
３００ ろう材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】