特許 7539353 送風機試験装置および送風機試験方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-15

(45)【発行日】2024-08-23

(54)【発明の名称】送風機試験装置および送風機試験方法

(51)【国際特許分類】

   G01M 9/06 20060101AFI20240816BHJP

   F04D 29/62 20060101ALI20240816BHJP

【ＦＩ】

G01M9/06

F04D29/62 B

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021107837

(22)【出願日】2021-06-29

(65)【公開番号】P2023005719

(43)【公開日】2023-01-18

【審査請求日】2023-11-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000150822

【氏名又は名称】株式会社ツバキ・ナカシマ

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】森 宣久

(72)【発明者】

【氏名】有光 玄

(72)【発明者】

【氏名】七種 秀明

【審査官】佐々木 崇

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５７－１４７０２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１５２５８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２０３８４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０２３０８２５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｍ ９／００－９／０８

Ｆ０４Ｄ １／００－１３／１６

Ｆ０４Ｄ １７／００－１９／０２

Ｆ０４Ｄ ２１／００－２５／１６

Ｆ０４Ｄ ２９／００－３５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

送風機が接続される測定管の内部において、流れ方向に垂直な前記測定管の断面上で、ＪＩＳ Ｂ ８３３０に規定される５つの円周Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５の上であって、かつ前記測定管の中心で直交するＸ軸およびＹ軸の上で、前記中心を境とした５個の組が９０度間隔で４組配置された各測定点に固定されて全圧を測定する全圧管と、
前記円周Ｃ３，Ｃ４の間であって、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸の上で、前記中心を境とした１個が９０度間隔で４個配置された各測定点に固定されて静圧を測定する静圧管と、
各前記全圧管および各前記静圧管で測定されたデータを取得して記録する記録部と、
を備える、送風機試験装置。

【請求項2】

送風機が接続される測定管の内部において、流れ方向に垂直な前記測定管の断面上で、ＪＩＳ Ｂ ８３３０に規定される５つの円周Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５の上であって、かつ前記測定管の中心を境とした等間隔の５個の組が９０度間隔で４組配置された各測定点に固定されて全圧を測定する全圧管と、
前記円周Ｃ３，Ｃ４の間であって、前記中心を境とした１個が９０度間隔で４個配置された各測定点に固定されて静圧を測定する静圧管と、
各前記全圧管および各前記静圧管で測定されたデータを取得して記録する記録部と、
を備える、送風機試験装置。

【請求項3】

各前記全圧管で測定される全圧を纏めて受容し平均化する全圧集中容器を備え、
前記記録部は、前記全圧集中容器から全圧の平均値を入力する、請求項１または２に記載の送風機試験装置。

【請求項4】

各前記静圧管で測定される静圧を纏めて受容し平均化する静圧集中容器を備え、
前記記録部は、前記静圧集中容器から静圧の平均値を入力する、請求項１から３のいずれか１項に記載の送風機試験装置。

【請求項5】

前記記録部は、各前記全圧管で測定される各全圧をそれぞれ入力して記録し、かつ各前記静圧管で測定される各静圧をそれぞれ入力して記録し、
前記記録部に記録された各全圧と各静圧とを平均化する処理部を備える、請求項１または２に記載の送風機試験装置。

【請求項6】

送風機が接続される測定管の内部において、流れ方向に垂直な前記測定管の断面上で、ＪＩＳ Ｂ ８３３０に規定される５つの円周Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５の上であって、かつ前記測定管の中心で直交するＸ軸およびＹ軸の上で、前記中心を境とした５個の組が９０度間隔で４組配置された各測定点に全圧を測定する全圧管を固定する工程と、
前記円周Ｃ３，Ｃ４の間であって、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸の上で、前記中心を境とした１個が９０度間隔で４個配置された各測定点に静圧を測定する静圧管を固定する工程と、
各前記全圧管および各前記静圧管で測定されたデータを取得して記録する工程と、
を含む、送風機試験方法。

【請求項7】

送風機が接続される測定管の内部において、流れ方向に垂直な前記測定管の断面上で、ＪＩＳ Ｂ ８３３０に規定される５つの円周Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５の上であって、かつ前記測定管の中心を境とした等間隔の５個の組が９０度間隔で４組配置された各測定点に全圧を測定する全圧管を固定する工程と、
前記円周Ｃ３，Ｃ４の間であって、前記中心を境とした１個が９０度間隔で４個配置された各測定点に静圧を測定する静圧管を固定する工程と、
各前記全圧管および各前記静圧管で測定されたデータを取得して記録する工程と、
を含む、送風機試験方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、送風機試験装置および送風機試験方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、非特許文献１にピトー管の計測方法について開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】山崎卓爾著 「大流量測定法としてのピトー管法に関する諸問題（第３部）」 日立評論 第３８巻 第８号 日立評論社出版 昭和３１年８月

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

送風機の性能の算出は、ＪＩＳ Ｂ ８３３０送風機試験および検査方法で規定されている。５．１試験装置では、ピトー管を用いた試験によって規定されている。また、同６．２．２項ｂ）６）に、ピトー管の鼻管を流れに平行にし、測定点は、測定管路断面におけるお互いに直角な直径上で式に示す各１０点、合計２０点とすると記載されている。

【0005】

ここで、ＪＩＳ Ｂ ８３３０に規定される送風機の性能測定では、２０点にピトー管を手作業で配置しながら各点で全圧および静圧を測定し、測定結果を記録する。しかし、ピトー管の設置が手作業であり、測定管路の中において、ピトー管が各点に配置されていることや、ピトー管の鼻管が流れに対して平行であることを確認することは難しく、位置精度の確保が容易でない。また、測定結果も手作業で記録することから、測定に多くの時間を要することとなる。

【0006】

非特許文献１では、各ピトー管の全測定点をマノメータで同時測定することが記載されている。しかし、非特許文献１には、各ピトー管の位置精度についての工夫に記載はない。また、非特許文献１に記載されているマノメータは、送風機の吐出圧を受けて表示が乱れてしまうため、測定の正確性に欠ける。

【0007】

本開示は上述した課題を解決するものであり、測定精度を向上し、かつ測定を容易に行うことのできる送風機試験装置および送風機試験方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述の目的を達成するために、本開示の一態様に係る送風機試験装置は、送風機が接続される測定管の内部においてＪＩＳ Ｂ ８３３０に規定される各測定点に固定されて全圧を測定する複数の第一の測定部と、送風機が接続される測定管の内部においてＪＩＳ Ｂ ８３３０に規定される各測定点に固定されて静圧を測定する複数の第二の測定部と、各前記測定部で測定されたデータを取得して記録する記録部と、を備える。

【0009】

上述の目的を達成するために、本開示の一態様に係る送風機試験方法は、送風機が接続される測定管の内部においてＪＩＳ Ｂ ８３３０に規定される各測定点で全圧と静圧とを測定する複数の測定部を固定する工程と、各前記測定部で測定されたデータを取得して記録する工程と、を含む。

【発明の効果】

【0010】

本開示は、測定精度を向上し、かつ測定を容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、実施形態に係る送風機試験装置の構成図である。

【図2】図２は、実施形態に係る送風機試験装置の部分斜視図である。

【図3】図３は、実施形態に係る送風機試験装置の断面図である。

【図4】図４は、実施形態に係る送風機試験装置の部分断面図である。

【図5】図５は、実施形態に係る送風機試験装置の他の例の断面図である。

【図6】図６は、実施形態に係る送風機試験方法のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、本開示に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

【0013】

図１は、実施形態に係る送風機試験装置の構成図である。

【0014】

実施形態の送風機試験装置１は、測定管２と、測定部５と、温度計６と、湿度計７と、気圧計８と、記録部９と、処理部１０と、を含む。

【0015】

測定管２は、ＪＩＳ Ｂ ８３３０送風機試験および検査方法の測定管路を構成する。測定管２は、試験対象である送風機１００の吐出口が一端に接続されて、送風機１００から送られる空気を通過される管路を構成する。空気の流れ方向を矢印Ａで示す。即ち、空気の流れの上流側が測定管２の一端側で、空気の流れの下流側が測定管２の他端側となる。測定管２は、内面が滑らかで円形断面の直管で構成される。測定管２は、断面積が送風機１００の吸込口または吐出口の断面積に等しいことが好ましいが、形状や断面積が送風機１００の吐出口と異なる場合は、接続管２Ａを一端に介在して送風機１００の吐出口に接続される。接続管２Ａは、必要に応じてオリフィス２Ａａが設けられる。

【0016】

測定管２は、整流格子３と、絞り装置４とが設けられる。整流格子３は、測定管２の途中に設けられ、空気量が少ない送風機１００を測定する場合に旋回流が生じて正確な測定ができないときに用いられる。絞り装置４は、測定管２の他端に設けられ、測定管２を通過する空気の風量を調整することに用いられる。なお、図には明示しないが、測定管２は、試験対象である送風機１００の吸込口が接続される場合がある、この場合、測定管２は、送風機１００の吸込口が他端（必要であれば接続管２Ａを介する）に接続され、絞り装置４一端に設けられる。

【0017】

測定部５は、全圧と静圧とを測定する。実施形態の測定部５は、第一の測定部である全圧管５Ａと、第二の測定部である静圧管５Ｂとで独立して構成され、それぞれ全圧と静圧とを測定する。測定部５の詳細は後述する。

【0018】

温度計６は、測定管２の内部温度を測定する。温度計６は、測定管２の他端側に設けられる。

【0019】

湿度計７は、送風機１００を試験する雰囲気（試験室）の湿度を測定する。湿度計７は、例えば、送風機１００の吸込口の近傍に配置することが好ましい。

【0020】

気圧計８は、送風機１００を試験する雰囲気（試験室）の気圧を測定する。気圧計８は、例えば、送風機１００の吸込口の近傍に配置することが好ましい。

【0021】

記録部９は、測定部５、温度計６、湿度計７、気圧計８で測定された各データを取得して記録する。記録部９は、データロガーにより構成できる。

【0022】

処理部１０は、例えば、コンピュータであり、図には明示しないが、ＣＰＵ（Central Processing Unit）のようなマイクロプロセッサを含む演算処理装置などにより実現される。処理部１０は、記録部９に記録された各データを取得して処理する。具体的に、処理部１０は、取得した全圧から静圧を差し引いた動圧から風速を求め、風速に測定管２の管路の断面積を掛けて送風機１００の性能である風量を算出する。また、処理部１０は、送風機１００の性能を算出するにあたり、温度、湿度、気圧を取得する。送風機１００の性能を算出するにあたり標準状態（温度２０℃、絶対圧１０１．３ｋＰａ、相対湿度６５％の空気の状態）があり、処理部１０は、試験結果と共に試験時の温度、湿度、気圧を取得し、試験結果を標準状態相当に補正する。

【0023】

上述した送風機試験装置１は、ＪＩＳ Ｂ ８３３０送風機試験および検査方法の規定に基づく。この規定において、測定管２の長さ（一端から他端）は、測定管２の内径（または送風機１００の吐出口内径）Ｄおよび整流格子３の長さＬａから、［１０Ｄ＋Ｌａ］未満とする。また、整流格子３の上流端位置は、測定管２の一端から下流側に［６Ｄ］未満とする。また、測定部５（全圧管５Ａ）による全圧の測定点（測定位置）は、整流格子３の下流側端から下流側に［１Ｄ］未満で、かつ測定管２の他端から上流側に［３Ｄ］未満とする。また、測定部５（静圧管５Ｂ）による静圧の測定点（測定位置）は、整流格子３の上流側端から上流側に［０．５Ｄ］とする。また、温度計６の位置は、全圧の測定点（測定位置）から下流側に［１Ｄ］超えて測定管２の他端までの範囲内とする。整流格子３の長さＬａおよび接続管２Ａの長さＬｂは、測定管２を通過する風を妨げない寸法とする。なお、送風機１００の吸込口は、試験室の壁や床から１Ｄ以上離す。

【0024】

以下に、測定部５の詳細について説明する。図２は、実施形態に係る送風機試験装置の部分斜視図である。図３は、実施形態に係る送風機試験装置の断面図である。図４は、実施形態に係る送風機試験装置の部分断面図である。

【0025】

測定部５は、上述したように全圧管５Ａと静圧管５Ｂとで構成される。この測定部５は、図２および図３に示すように、測定管２の内部に固定された支持部１１に取り付けられる。支持部１１は、Ｘ軸１１ＡとＹ軸１１Ｂとで構成される。Ｘ軸１１ＡとＹ軸１１Ｂとは、流れ方向Ａに垂直な測定管２の断面上で、お互いに直角な直径（直線）上に沿って延びて配置される。Ｘ軸１１ＡとＹ軸１１Ｂとは、測定管２の円形断面の中心Ｏで交差する。Ｘ軸１１ＡおよびＹ軸１１Ｂは、実施形態では角柱にて構成され、平坦な面を空気の流れ方向Ａに対して垂直に向けて配置される。Ｘ軸１１ＡおよびＹ軸１１Ｂは、測定管２の内部を通過する空気の流れを阻害しないように、断面が円形や楕円形や流線形に形成されることが好ましい。

【0026】

測定部５をなす全圧管５Ａは、図４に示すように、支持部１１のＸ軸１１ＡおよびＹ軸１１Ｂに対して基端が固定され、空気の流れ方向Ａの上流側に先端を向けて流れ方向Ａに沿って真っすぐ延びて形成される。全圧管５Ａは、先端に全圧孔５Ａａが形成されている。即ち、全圧管５Ａは、ピトー管において全圧を測定するための鼻管の一部に相当し、流れ方向Ａに平行に配置される。全圧管５Ａは、Ｘ軸１１Ａにおいて中心Ｏを境に５本ずつ計１０本設けられ、Ｙ軸１１Ｂにおいて中心Ｏを境に５本ずつ計１０本設けられ、支持部１１において計２０点に設けられる。また、全圧管５Ａは、図３に示すように、流れ方向Ａに垂直な測定管２の断面上において、測定管２の半径Ｒに対して０．３１６Ｒとなる半径ｒ１の円周Ｃ１、半径Ｒに対して０．５４８Ｒとなる半径ｒ２の円周Ｃ２、半径Ｒに対して０．７０７Ｒとなる半径ｒ３の円周Ｃ３、半径Ｒに対して０．８３７Ｒとなる半径ｒ４の円周Ｃ４、および半径Ｒに対して０．９４９Ｒとなる半径ｒ５の円周Ｃ５が、それぞれＸ軸１１ＡおよびＹ軸１１Ｂに交差する位置に測定点として設けられる。従って、全圧管５Ａは、円周Ｃ１－Ｃ５に交差する直線上において中心Ｏを境に配置された５個を１組としてこの組が測定管２の中心Ｏを中心として９０度間隔で配置される。また、全圧管５Ａは、全圧孔５Ａａが形成された先端の位置が、上述した全圧の測定点（測定位置）の位置である、整流格子３の下流側端から下流側に［１Ｄ］未満で、かつ測定管２の他端から上流側に［３Ｄ］未満の位置に配置される。

【0027】

また、測定部５をなす静圧管５Ｂは、図４に示すように、支持部１１のＸ軸１１ＡおよびＹ軸１１Ｂに対して基端が固定され、空気の流れ方向Ａの上流側に先端を向けて流れ方向Ａに沿って真っすぐ延びて形成される。静圧管５Ｂは、先端が塞がれて途中の側面に流れ方向Ａと直角に貫通する静圧孔５Ｂａが形成されている。即ち、静圧管５Ｂは、ピトー管において静圧を測定するための鼻管の一部に相当し、流れ方向Ａに平行に配置される。静圧管５Ｂは、実施形態では、Ｘ軸１１Ａにおいて中心Ｏを境に１本ずつ計２本設けられ、Ｙ軸１１Ｂにおいて中心Ｏを境に１本ずつ計２本設けられ、支持部１１において計４点に設けられる。また、静圧管５Ｂは、上述した円周Ｃ１－Ｃ５とは外れた位置でＸ軸１１ＡおよびＹ軸１１Ｂに設けられる。実施形態では、静圧管５Ｂは、円周Ｃ３と円周Ｃ４との間の位置に設けられる。また、静圧管５Ｂは、静圧孔５Ｂａが形成された位置が、上述した静圧の測定点（測定位置）である、整流格子３の上流側端から上流側に［０．５Ｄ］の位置に配置される。なお、静圧管５Ｂは、単一の配置であってもよいが、故障時でも測定を行えるように実施形態では複数の配置としている。

【0028】

従って、実施形態の全圧管５Ａおよび静圧管５Ｂは、ＪＩＳ Ｂ ８３３０送風機試験および検査方法の６．２．２項ｂ）６）のピトー管の位置に基づき配置される。そして、実施形態の送風機試験装置１は、ＪＩＳ Ｂ ８３３０送風機試験および検査方法の５．１試験装置のピトー管を用いた試験の規定に基づき構成される。従って、実施形態の送風機試験装置１は、ＪＩＳ Ｂ ８３３０送風機試験および検査方法の規定に基づいて送風機１００の試験を行える。

【0029】

なお、測定部５は、全圧管５Ａと静圧管５Ｂとが一体になったピトー管で構成されていてもよい。そして、ピトー管で構成された各測定部５は、上述した各全圧管５Ａの各位置に配置される。

【0030】

また、実施形態の送風機試験装置１は、図２および図４に示すように、各全圧管５Ａから個々の全圧を各送出ライン５Ｃにより測定管２の外部に送る。また、実施形態の送風機試験装置１は、各静圧管５Ｂから個々の静圧を各送出ライン５Ｃにより測定管２の外部に送る。また、実施形態の送風機試験装置１は、各全圧管５Ａの個々の全圧を平均化し、各静圧管５Ｂの個々の静圧を平均化する。平均化は、図２に示す平均化装置１２により行うことができる。

【0031】

平均化装置１２は、全圧を平均化するにあたり、接続部１２Ａと、第一全圧集中容器１２Ｂと、第二全圧集中容器１２Ｃと、を有する。接続部１２Ａは、測定管２の内部と外部とに繋がる複数の受口を有する。接続部１２Ａの受口は、Ｘ軸１１Ａに設けられた１０本の各全圧管５Ａから繋がる１０本の送出ライン５Ｃがそれぞれ接続される第一の列と、Ｙ軸１１Ｂに設けられた１０本の各全圧管５Ａから繋がる１０本の送出ライン５Ｃがそれぞれ接続される第二の列とを有する。第一全圧集中容器１２Ｂは、実施形態では２つ設けられている。１つの第一全圧集中容器１２Ｂは、測定管２の外部において、第一の列の１０個の受口にそれぞれ接続される接続ライン１２Ｂａを介し、Ｘ軸１１Ａに設けられた１０本の各全圧管５Ａに繋がる１０本の送出ライン５Ｃが接続される。従って、１つの第一全圧集中容器１２Ｂは、Ｘ軸１１Ａに設けられた各全圧管５Ａの全圧が纏めて送られる。もう１つの第一全圧集中容器１２Ｂは、測定管２の外部において、第二の列の１０個の受口にそれぞれ接続される接続ライン１２Ｂａを介し、Ｙ軸１１Ｂに設けられた１０本の各全圧管５Ａに繋がる１０本の送出ライン５Ｃが接続される。従って、もう１つの第一全圧集中容器１２Ｂは、Ｙ軸１１Ｂに設けられた各全圧管５Ａの全圧が纏めて送られる。第二全圧集中容器１２Ｃは、２つの第一全圧集中容器１２Ｂに対して接続ライン１２Ｃａを介して接続される。従って、第二全圧集中容器１２Ｃは、２つの第一全圧集中容器１２Ｂの全圧が纏めて送られる。第二全圧集中容器１２Ｃは、全圧ライン１２Ｄを介して全圧を記録部９に送る。従って、各全圧管５Ａで測定される全圧は、平均化されて同時に記録部９に送られて記録され、処理部１０で処理される。なお、各第一全圧集中容器１２Ｂを用いず、接続部１２Ａから第二全圧集中容器１２Ｃに２０本の送出ライン５Ｃが接続されてもよい。

【0032】

平均化装置１２は、静圧を平均化するにあたり、接続部１２Ｅと、静圧集中容器１２Ｆと、を有する。接続部１２Ｅは、測定管２の内部と外部とに繋がる複数の受口を有する。接続部１２Ｅの受口は、４本の静圧管５Ｂに繋がる４本の送出ライン５Ｃがそれぞれ接続される。静圧集中容器１２Ｆは、測定管２の外部において、４個の受口にそれぞれ接続される接続ライン１２Ｆａを介し、各静圧管５Ｂに繋がる４本の送出ライン５Ｃが接続される。従って、静圧集中容器１２Ｆは、静圧が纏めて送られる。静圧集中容器１２Ｆは、静圧ライン１２Ｇを介して静圧を記録部９に送る。従って、各静圧管５Ｂで測定される静圧は、平均化されて同時に記録部９に送られて記録され、処理部１０で処理される。

【0033】

なお、全圧と静圧との平均化は、平均化装置１２を用いず、各送出ライン５Ｃから記録部９に同時に送られて記録され、これを処理部１０において平均化して処理してもよい。

【0034】

図５は、実施形態に係る送風機試験装置の他の例の断面図である。

【0035】

図３に示した実施形態の送風機試験装置１では、測定管２の円形断面の中心Ｏで交差するＸ軸１１ＡとＹ軸１１Ｂとに全圧管５Ａを直線状に並べて配置している。この配置において、測定管２の直径が小さく半径Ｒが短くなるほど、各全圧管５Ａの間隔が狭くなり、個々の全圧の測定に影響を及ぼすおそれがある。このため、図５に示す実施形態では、図３に示す実施形態のＸ軸１１Ａの中心Ｏを境にした各５本の全圧管５Ａ、およびＹ軸１１Ｂの中心Ｏを境にした各５本の全圧管５Ａを、等距離になるように各円周Ｃ１－Ｃ５の上で移動している。全圧管５Ａは、円周Ｃ１－Ｃ５上に配置された等距離の５個を１組としてこの組が測定管２の中心Ｏを中心として９０度間隔で配置される。図５で示す実施形態において、各全圧管５Ａは、測定管２の半径Ｒに対する半径ｒ１－ｒ５の距離の関係が満たされていることから、ＪＩＳ Ｂ ８３３０送風機試験および検査方法の６．２．２項ｂ）６）のピトー管の位置に基づき配置される。従って、図５に示す実施形態の送風機試験装置１は、各全圧管５Ａの間隔を適宜設けて相互の測定の影響を抑制する。

【0036】

図６は、実施形態に係る送風機試験方法のフローチャートである。

【0037】

上述した送風機試験装置１を用いた送風機試験方法は、送風機試験装置１おいて、全ての測定部５を測定管２の内部の各測定点に固定する（ステップＳ１）。その後、測定対象の送風機１００を測定管２に接続し試験を開始する。そして、記録部９において、各測定部５で一度に測定された全データを取得して記録する（ステップＳ２）。ステップＳ２では、測定部５の全圧や静圧を個々に測定するのではなく、全ての測定部５で測定された全ての全圧と静圧とを記録部９で纏めて同時に取得して記録する。ここで、同時とは、まったく時間が同じで取得することだけでなく、１回の試験で全ての測定部５で測定された全ての全圧と静圧とを一括して連続して取得することも意味し、例えば、１回の試験において各ライン５Ｃ，１２Ｂａ，１２Ｃａ，１２Ｄ，１２Ｆａ，１２Ｇの長さによる取得の遅延を含む。そして、処理部１０において、記録部９に記録されたデータを取得し、当該データから送風機１００の性能を算出する（ステップＳ３）。

【0038】

このように、実施形態の送風機試験装置１は、送風機１００が接続される測定管２の内部においてＪＩＳ Ｂ ８３３０に規定される各測定点に固定されて全圧を測定する複数の全圧管（第一の測定部）５Ａと、送風機１００が接続される測定管２の内部においてＪＩＳ Ｂ ８３３０に規定される各測定点に固定されてを測定する複数の静圧管（第二の測定部）５Ｂと、各測定部５Ａ，５Ｂで測定されたデータを取得して記録する記録部９と、を備える。

【0039】

実施形態の送風機試験装置１によれば、個々の測定点にピトー管を設置してデータを手作業で取得し記録することと比較し、各測定点に測定部５Ａ，５Ｂを固定することで、測定を行う測定部５Ａ，５Ｂの寸法・形状、設置位置の精度の管理が行える。しかも、実施形態の送風機試験装置１によれば、個々の測定点にピトー管を設置してデータを手作業で取得し記録することと比較し、各測定部５Ａ，５Ｂで測定されたデータを記録部９で取得して記録することで、データ取得、記録保存の自動化を実現できる。この結果、実施形態の送風機試験装置１によれば、測定精度を向上し、かつ測定作業時間を短縮化して測定を容易に行える。

【0040】

また、実施形態の送風機試験装置１では、各測定部５は、全圧を測定する複数の全圧管５Ａと、静圧を測定する複数の静圧管５Ｂとで構成される。

【0041】

実施形態の送風機試験装置１によれば、全圧管５Ａと静圧管５Ｂとに機能分けすることで、全圧と静圧とをそれぞれ独立して精度よく取得できる。

【0042】

また、実施形態の送風機試験装置１では、各全圧管５Ａで測定される全圧を纏めて受容し平均化する全圧集中容器１２Ｂ，１２Ｃを備え、記録部９は、全圧集中容器１２Ｂ，１２Ｃから全圧の平均値を入力する。

【0043】

実施形態の送風機試験装置１によれば、各全圧管５Ａで測定される全圧を均圧化し、記録できる。

【0044】

また、実施形態の送風機試験装置１では、各静圧管５Ｂで測定される静圧を纏めて受容し平均化する静圧集中容器１２Ｆを備え、記録部９は、静圧集中容器１２Ｆから静圧の平均値を入力する。

【0045】

実施形態の送風機試験装置１によれば、各静圧管５Ｂで測定される静圧を均圧化し、記録できる。

【0046】

また、実施形態の送風機試験装置１では、記録部９は、各全圧管５Ａで測定される各全圧をそれぞれ入力して記録し、かつ各静圧管５Ｂで測定される各静圧をそれぞれ入力して記録し、記録部９に記録された各全圧と各静圧とを平均化する処理部１０を備える。

【0047】

実施形態の送風機試験装置１によれば、各全圧管５Ａで測定される全圧を均圧化して処理でき、かつ各静圧管５Ｂで測定される静圧を均圧化して処理できる。

【0048】

また、実施形態の送風機試験装置１では、各測定部５は、測定管２の断面内でＪＩＳ Ｂ ８３３０に規定される測定点を通過する各円周Ｃ１－Ｃ５上に配置され、かつ各円周Ｃ１－Ｃ５に交差する直線から外れて配置される。

【0049】

ＪＩＳ Ｂ ８３３０に規定される測定点を通過する各円周Ｃ１－Ｃ５に交差する直線上に各測定部５を配置した場合、測定管２の直径が小さく半径Ｒが短くなるほど、各全圧管５Ａの間隔が狭くなり、個々の全圧の測定に影響を及ぼすおそれがある。この点、実施形態の送風機試験装置１によれば、各円周Ｃ１－Ｃ５に交差する直線から外れて各測定部５を配置することで、各測定部５の間隔を広くできる。この結果、実施形態の送風機試験装置１によれば、各全圧管５Ａの間隔を適宜設けて相互の測定の影響を抑制できる。

【0050】

また、実施形態の送風機試験方法は、送風機１００が接続される測定管２の内部においてＪＩＳ Ｂ ８３３０に規定される測定点で全圧を測定する複数の全圧管（第一測定部）５Ａと静圧を測定する複数の静圧管（第二の測定部）５Ｂとを固定する工程と、各測定部５で測定されたデータを取得して記録する工程と、を含む。

【0051】

実施形態の送風機試験方法によれば、個々の測定点にピトー管を設置してデータを手作業で取得し記録することと比較し、各測定点に測定部５Ａ，５Ｂを固定することで、測定を行う測定部５Ａ，５Ｂの寸法・形状、設置位置の精度の管理が行える。しかも、実施形態の送風機試験方法によれば、個々の測定点にピトー管を設置してデータを手作業で取得し記録することと比較し、各測定部５Ａ，５Ｂで測定されたデータを取得して記録することで、測定データ取得、記録保存の自動化を実現できる。この結果、実施形態の送風機試験方法によれば、測定精度を向上し、かつ測定作業時間を短縮化して容易に測定を行える。

【符号の説明】

【0052】

１ 送風機試験装置
２ 測定管
５ 測定部
５Ａ 全圧管
５Ｂ 静圧管
９ 記録部
１２Ｂ 第一全圧集中容器
１２Ｃ 第二全圧集中容器
１２Ｆ 静圧集中容器
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５ 円周

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】