特許 7539396 ディスペンサー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-15

(45)【発行日】2024-08-23

(54)【発明の名称】ディスペンサー

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/34 20060101AFI20240816BHJP

   F04B 9/14 20060101ALI20240816BHJP

【ＦＩ】

B65D47/34 100

F04B9/14 A

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2021548373

(86)(22)【出願日】2020-07-17

(86)【国際出願番号】 JP2020027975

(87)【国際公開番号】W WO2021059696

(87)【国際公開日】2021-04-01

【審査請求日】2023-06-16

(31)【優先権主張番号】P 2019174809

(32)【優先日】2019-09-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000000918

【氏名又は名称】花王株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002170

【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山田 孝

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－１８０７２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／００４９２０８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実開平０６－０８５２５３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特表２０１５－５２００８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００７－５０９８２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１３－５４３８１９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４７／３４

Ｆ０４Ｂ ９／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

凹部を有する本体と、前記凹部の開口部を覆う蓋体とでポンプ室が形成され、前記蓋体を該ポンプ室内に向かって押圧して変形させる吐出操作をすることで前記ポンプ室内の液体をノズル部から吐出させ、前記吐出操作を解除することで前記ポンプ室内に液体を流入させるディスペンサーであって、
前記ポンプ室内に配され、前記蓋体を前記ポンプ室の外側に向かって付勢するコイルばねを備え、
前記コイルばねの直径が前記蓋体の半径よりも大きく、
前記蓋体の変形量が、該蓋体の直径の１／３以上であり、
前記コイルばねが、前記蓋体のうち前記吐出操作により変形可能な部分に当接している、ディスペンサー。

【請求項2】

前記本体は、前記蓋体の内面側に当接する内筒部を有しており、
前記内筒部は、前記開口部の全周に亘って連続して形成されている、請求項１に記載のディスペンサー。

【請求項3】

凹部を有する本体と、前記凹部の開口部を覆う蓋体とでポンプ室が形成され、前記蓋体を該ポンプ室内に向かって押圧して変形させる吐出操作をすることで前記ポンプ室内の液体をノズル部から吐出させ、前記吐出操作を解除することで前記ポンプ室内に液体を流入させるディスペンサーであって、
前記ポンプ室内に配され、前記蓋体を前記ポンプ室の外側に向かって付勢するコイルばねを備え、
前記コイルばねの直径が前記蓋体の半径よりも大きく、
前記本体は、前記蓋体の内面側に当接する内筒部を有しており、
前記内筒部は、前記開口部の全周に亘って連続して形成されている、ディスペンサー。

【請求項4】

前記コイルばねを形成する線材の直径Ｒ３に対する、前記コイルばねの直径Ｒ１の比（Ｒ１／Ｒ３）が１０以上、３０以下である、請求項１～３の何れか一項に記載のディスペンサー。

【請求項5】

前記蓋体の直径は、４５ｍｍ以下である、請求項１～４の何れか一項に記載のディスペンサー。

【請求項6】

前記蓋体は、前記本体とは反対側に膨設されるとともに、略平らな頂面を有している、請求項１～５の何れか一項記載のディスペンサー。

【請求項7】

前記蓋体は、前記頂面と逆側に位置する開口側から前記頂面に向かって膨出した膨出曲面を有し、該頂面と該膨出曲面との境界は、略円形状のエッジ部を有する、請求項６記載のディスペンサー。

【請求項8】

前記コイルばねは、前記蓋体のエッジ部よりも内側の内面に当接している、請求項７記載のディスペンサー。

【請求項9】

前記コイルばねは、前記蓋体の内面に形成されたばね受け部に係合されている、請求項１～８の何れか一項記載のディスペンサー。

【請求項10】

前記ばね受け部は、前記蓋体の内面から前記ポンプ室内に向かって突出した環状リブを備えている、請求項９記載のディスペンサー。

【請求項11】

前記環状リブの突出量は、前記コイルばねを形成する線材の直径よりも長く形成されている、請求項１０記載のディスペンサー。

【請求項12】

前記頂面に局所的に凸部を有する、請求項６記載のディスペンサー。

【請求項13】

前記本体の内側端部が、前記本体の端面よりも吐出操作方向に一段低く形成されている、請求項１～１２の何れか一項に記載のディスペンサー。

【請求項14】

前記本体は、前記蓋体の内面側に当接する内筒部を有しており、
前記内筒部の上端から前記蓋体の天面部の内側面までの距離は、該内筒部の上端部から前記コイルばねまでの距離よりも長い、請求項１～１３の何れか一項に記載のディスペンサー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ディスペンサーに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、半円球状に形成されているドームと、該ドームが装着される凹部とによりポンプ室を形成し、ドームを凹部に向かって押圧して変形させる吐出操作をすることで、ポンプ室内の液体をノズルから噴出する液体噴出器が記載されている。この液体噴出器では、吐出操作によってポンプ内圧が高まると吸入弁で吸入口を閉塞し、吐出弁を開いてノズルを開放することでノズルから液体を噴出する。この液体噴出器では、ドームに対する押圧力がなくなると、ドームの復元力によりポンプ室内に変形している変形部位が復元するとともに、ポンプ室内圧が負圧化されることで吐出弁でノズルを閉塞し、吸入弁を開いて吸入口を開放することでポンプ室内に液体を吸入している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－６３７８１号公報

【発明の概要】

【0004】

本発明は、凹部を有する本体と、前記凹部の開口部を覆う蓋体とでポンプ室が形成され、前記蓋体を該ポンプ室内に向かって押圧して変形させる吐出操作をすることで前記ポンプ室内の液体をノズル部から吐出させ、前記吐出操作を解除することで前記ポンプ室内に液体を流入させるディスペンサーに関する。本発明のディスペンサーは、前記ポンプ室内に配され、前記蓋体を前記ポンプ室の外側に向かって付勢するコイルばねを備える。前記コイルばねの直径は前記蓋体の半径よりも大きい。前記蓋体の変形量は、該蓋体の直径の１／３以上である。

【図面の簡単な説明】

【0005】

【図1】本発明の第１の実施形態に係るディスペンサーの構成と吐出操作前の状態を説明する断面図である。

【図2】第１の実施形態に係るディスペンサーの構成を説明する斜視図である。

【図3】第１の実施形態に係るディスペンサーの構成を説明する分解図である。

【図4】第１の実施形態に係るディスペンサーの使用形態を説明する図である。

【図5】第１の実施形態に係るディスペンサーの蓋体とコイルばねの寸法関係を説明する拡大図である。

【図6】第１の実施形態に係るディスペンサーの吐出操作初期の状態を示す断面図である。

【図7】第１の実施形態に係るディスペンサーの吐出操作後の状態を示す断面図である。

【図8】本発明の第２の実施形態に係るディスペンサーの構成と吐出操作前の状態を説明する断面図である。

【図9】第２の実施形態に係るディスペンサーの構成を説明する斜視図である。

【図10】第２の実施形態に係るディスペンサーの使用形態を説明する図である。

【図11】第２の実施形態に係るディスペンサーの蓋体とコイルばねの寸法関係を説明する拡大図である。

【図12】第２の実施形態に係るディスペンサーの吐出操作後の状態を説明する断面図である。

【図13】第２の実施形態に係るディスペンサーの吐出操作後の状態から復元した状態を説明する断面図である。

【図14】本発明の第３の実施形態に係るディスペンサーの構成と吐出操作前の状態を説明する断面図である。

【図15】第３の実施形態に係るディスペンサーの構成を説明する斜視図である。

【図16】第３の実施形態に係るディスペンサーの構成と使用形態を説明する図である。

【図17】第３の実施形態に係るディスペンサーの蓋体とコイルばねの寸法関係を説明する拡大図である。

【図18】第３の実施形態に係るディスペンサーの吐出操作後の状態を示す断面図である。

【図19】第３の実施形態に係るディスペンサーの吐出操作後の状態から復元した状態を示す断面図である。

【発明の詳細な説明】

【0006】

特許文献１では、吐出操作によって変形したドームをコイルばねの反発力を用いて復元方向に付勢してドーム形状を変形前の形状に復元するようにしているが、ドームの径とコイルばねの径との大小関係によっては、コイルばねと当接している部分だけが復元し、ドームの復元不良になることがあった。ドームの復元不良は、操作性やドーム変形量などの変動につながり、液体の吐出量や吸入量のバラツキの要因ともなる。
本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るディスペンサーに関する。

【0007】

以下に本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
〔第１の実施形態〕
本発明の第１の実施形態に係るディスペンサー１は、図１～図３に示すように、キャップ部２、ポンプ部３、ノズル部４を備えている。図１，図２は、ディスペンサー１の吐出操作前の状態を示す。図６，図７は、ディスペンサー１の吐出操作開始後の状態を示し、図６は操作開始直後、図７は吐出操作後の状態を示す。吐出操作前とはディスペンサー１に対して吐出操作を行う前の状態であり、吐出操作後とはディスペンサー１に対して吐出操作を行った後の状態を示す。図３はディスペンサー１の構成を説明する分解図である。

【0008】

ポンプ部３は、凹部３９を内部に有する本体としてのケーシング３２と、ケーシング３２に装着される蓋体３１とを備えていて、蓋体３１とケーシング３２とでポンプ室３０が形成されている。ケーシング３２は、略有底円筒形状を成している。ケーシング３２は、その軸線方向Ｘの一方の端面３２ａに開口部３３が形成されていて、端面３２ａと対向する反対側の端面３２ｂが平坦面に形成されている。

【0009】

ケーシング３２には、軸線方向Ｘと交差とする方向である直径方向Ｙに貫通する断面円形の流路が形成されている。直径方向Ｙは、蓋体３１及びケーシング３２を、蓋体３１の頂部側から見た時の蓋体３１やケーシング３２の直径方向に相当する。流路の一端側は吸入路３４１を形成し、流路の他端側は排出路３４２を形成している。吸入路３４１の外周には、キャップ部２が装着されている。キャップ部２は、同一中心を持つ径の異なる３つの円筒部２１，２２，２３を備えている。円筒部２１は、その内周側にねじが形成されていて、図４に示すように、フィルム材で形成された液体収納容器１００の口頸部１０１に対して回転させることで口頸部１０１に螺合してディスペンサー１を液体収納容器１００に装着させる装着部を構成している。円筒部２２は、図１，図３に示すように、その内部に吸入路３４１の外周が挿入され、レーザなどによって溶着されることでキャップ部２とポンプ部３とを一体化している。

【0010】

図４に示すように、液体収納容器１００は、フック１５０によって、例えばタオルハンガー１６０に吊り下げられて使用するタイプのものである。液体収納容器１００に装着されたディスペンサー１は、ノズル部４が下方に向かって位置し、ポンプ上方に位置する液体収納容器１００内から容器内に収容されている液体Ｇ１が吸引されるようになっている。ディスペンサー１は、使用者の手の指１７０〔例えば親指１７１と人差し指１７２〕で挟んで摘まむ吐出操作をすると、ポンプ室３０内の液体Ｇが一定量ノズル部４から吐出され、吐出操作を解除することで液体収納容器１００内から液体Ｇ１がポンプ室３０内に吸入されるものである。

【0011】

円筒部２３は、ディスペンサー１が液体収納容器１００に装着された際に、口頸部１０１内に挿入されて液体収納容器１００内に位置する部位であり、図１，図３に示すように、その内部が液体流入路２３１とされている。円筒部２２と円筒部２３との境目に形成された壁部２２ａには、液体流入路２３１と吸入路３４１とに連通する吸入口２３２が形成されている。
円筒部２２の内部には、図１に示すように、吸入弁５が設けられている。吸入弁５は、吸入口２３２を開閉する弁体と、周方向に間隔をもって弁体を支持する支持部とを備え、壁部２２ａの内端面２２ｂと吸入路３４１の端面３４１ａの間に形成される空間内に装着されている。つまり、吸入弁５は、キャップ部２とポンプ部３によって両側から挟まれた状態で保持されている。吸入弁５は樹脂成型品である。吸入弁５は、ポンプ室３０の内圧が高くなると閉弁し、吸入口２３２を遮蔽して液体収納容器１００からポンプ室３０内への液体の流れを止めるように形成されている。吸入弁５は、ポンプ室３０の内圧が低くなると開弁して吸入口２３２を開放し、液体収納容器１００内から液体Ｇ１を吸引するように形成されている。

【0012】

図１，図３に示すように、吸入路３４１と反対側に位置する排出路３４２は、筒状のノズル装着部３４３と連通するように形成されている。ノズル装着部３４３にはノズル部４が装着される。ノズル部４は、ノズル部内を貫通するように形成されたノズル内流路４１と、ノズル装着部３４３に装着するための装着フランジ４２とを備えている。ノズル内流路４１の一方の端部４１ａ〔ノズル先端４ａ〕には吐出口４６が形成されている。ノズル内流路４１の他方の端部４１ｂは、排出路３４２の端部に形成された排出口３４４と連通するように形成されている。装着フランジ４２には、内部に段差部４４を備えた環状の溝４３が形成されている。溝４３には筒状のノズル装着部３４３が挿入される。ノズル装着部３４３の外周面には、段差部４４と係合する凸部４５が形成されている。ディスペンサー１は、ノズル装着部３４３が溝４３内に挿入されて段差部４４と凸部４５とが係合することで、ノズル部４の抜け止めがなされるように形成されている。

【0013】

ノズル装着部３４３の内部には、吐出弁６が設けられている。吐出弁６は、排出口３４４を開閉する弁体と、周方向に間隔をもって弁体を支持する支持部とを備え、ノズル部４の端部４ｂとノズル装着部３４３の内端面３４３ａとの間に形成される空間内に配されている。つまり、吐出弁６は、ノズル部４とポンプ部３によって両側から挟まれた状態で保持されている。吐出弁６は樹脂成型品である。吐出弁６は、ポンプ室３０の内圧が高まると開弁して排出口３４４を開放し、ポンプ室３０内の液体を、ノズル内流路４１を介して吐出口４６から外部へと吐出するように形成されている。吐出弁６は、ポンプ室３０の内圧が低くなると閉弁して排出口３４４を閉塞し、ポンプ室３０内からノズル内流路４１への液体の流れを止めるように形成されている。
ディスペンサー１において、液体流入路２３１、吸入口２３２、吸入路３４１、排出路３４２、排出口３４４及びノズル内流路４１は、各中心が同一の直線Ｙ１上に位置するように直列に配されている。直線Ｙ１は、ノズル中心線である。

【0014】

蓋体３１は、ケーシング３２の開口部３３を覆うように、ケーシング３２に装着されている。蓋体３１は、弾性変形可能な材質で形成されている。蓋体３１は、ケーシング３２の端面３２ｂと反対側に対する頂面３１ａが略平らな切頭円錐形状に形成されている。蓋体３１の頂面３１ａと端面３２ｂとは、互いに平行な平面として形成されている。蓋体３１は、吐出操作前（変形前）においてはケーシング３２から矢印Ｘａで示す外方に突出する方向（以下「復元方向Ｘａ」と記す）に膨設されている。蓋体３１は、矢印Ｘｂで示すように、ポンプ室３０内に向かって、例えば人の指１７０（図４参照）で押圧して変形させる吐出操作をすることで、ポンプ室３０内の液体Ｇ１を吐出口４６から吐出させる。吐出操作時に押圧する前記矢印Ｘｂで示す方向を、以下「吐出操作方向Ｘｂ」という。そして、吐出操作が解除されると、蓋体３１は復元方向Ｘａに向かって復元するとともに、ポンプ室３０内に液体Ｇを液体収納容器１００から吸引する。
蓋体３１は、頂面３１ａと逆側に位置する開口側３１ｂから頂面３１ａに向かって膨出した膨出曲面３１ｆを有し、頂面３１ａと膨出曲面３１ｆとの境界は、略円形状のエッジ部３１ｇを有している。

【0015】

図３に示すように、蓋体３１の開口側３１ｂには、直径方向Ｙに突出した環状のフランジ部３１ｃが形成されている。フランジ部３１ｃは、開口部３３と同心円状にケーシング３２の端面３２ａに形成された円形の装着溝３４５内に開口部３３側から挿入される。フランジ部３１ｃには、図５に示すように、装着溝３４５の底部３４５ｃに形成されたスリット部３４６内に挿入可能なリップ部３６が形成されている。フランジ部３１ｃと装着溝３４５とは、フランジ部３１ｃを装着溝３４５内に装着した際にリップ部３６がスリット部３４６内に挿入されるように形成されている。このため、図１に示すように、ディスペンサー１は、リップ部３６がスリット部３４６への挿入による係合状態を占めることで、蓋体３１の周方向への回り止めがなされるように構成されている。

【0016】

装着溝３４５の環状の外側内壁３４５ａと、装着溝３４５に装着された状態における、外側内壁３４５ａと対向する蓋体３１の外面３１ｄとの間には、図１，図３に示すようにリング状の止め部材３７が嵌入状態となるように装着される。この止め部材３７が装着溝３４５に装着されることで、図１に示すように、蓋体３１はフランジ部３１ｃが装着溝３４５の外側内壁３４５ａ、内側内壁３４５ｂ及び底部３４５ｃに押し付けられる。このため、蓋体３１は、吐出操作方向Ｘｂに押圧された場合でも装着溝３４５から外れないようにケーシング３２に装着されている。

【0017】

ディスペンサー１は、図１、図３に示すように、蓋体３１をケーシング３２の外側である復元方向Ｘａに向かって付勢するコイルばね７をポンプ部３（ポンプ室３０）内に備えている。コイルばね７は、圧縮コイルばねであって、図１に示すように、その一端７ａ側がケーシング３２の底面３２ｆに載せられ、他端７ｂ側が蓋体３１の内面３１ｅに形成されたばね受け部３８に係合されている。ばね受け部３８は、蓋体３１の内面３１ｅからポンプ室３０内に向かって突出した環状リブ３８ａを備えている。

【0018】

図５に示すように、本実施形態に係るディスペンサー１は、コイルばね７の直径Ｒ１が蓋体３１の半径Ｒ２よりも大きく形成されている。蓋体３１の変形量Ｌ１は、蓋体３１の直径Ｒの１／３以上とされている。変形量Ｌ１とは、変形前の蓋体３１の頂面３１ａから最も蓋体３１が吐出操作方向Ｘｂに変形した際の頂面３１ａまでの距離であり、ポンプストローク量である。また、蓋体３１の直径Ｒは、蓋体３１が装着溝３４５に止め部材３７で装着された状態における、蓋体３１の相対向する部位の外面３１ｄ間の直線距離である。蓋体３１の半径Ｒ２は、蓋体３１の直径Ｒの半分の距離であり、具体的には蓋体３１の外面３１ｄから蓋体３１の中心線Ｘ１までの直線距離である。ディスペンサー１は、液体収納容器１００の下部に形成された口頸部１０１に対してキャップ部２の円筒部２１を回転させることで口頸部１０１に螺合して液体収納容器１００の下部に装着されて使用される。口頸部１０１には、液体収納容器１００の排出口１０２が形成されている。環状リブ３８ａの突出量ｔ１は、コイルばね７を形成する線材の直径Ｒ３よりも長く形成されている。環状リブ３８ａの直径Ｒ４はコイルばね７の内径Ｒ５よりも幾分小径に形成されていて、コイルばね７の装着時に環状リブ３８ａに容易に装着可能とされている。本実施形態に係るコイルばね７は、同一直径の一般的なコイルばねを形成する線材の直径よりも小さい直径Ｒ３の線材で形成されている。
また、コイルばね７は、蓋体３１の頂面３１ａに対応する内面３１ｅに当接するように設けられている。言い換えると、コイルばね７は、蓋体３１のエッジ部３１ｇよりも内側の内面３１ｅに当接している。

【0019】

ディスペンサー１では、図５に示すように、ケーシング３２の内側端部３２ｅが端面３２ａよりも吐出操作方向Ｘｂに一段低く形成されている。内側端部３２ｅと端面３２ａとの吐出操作方向Ｘｂに沿う高低差ΔＸは、例えば蓋体３１の厚さｔとほぼ同一となるように形成されている。つまり、開口部３３の環状のエッジとなる内側端部３２ｅは、端面３２ａよりも低く形成されている。このため、蓋体３１は、吐出操作方向Ｘｂへの変形時において端面３２ａで曲げられるのでなく、内側端部３２ｅを変形の起点としてポンプ室３０の内部へと変形するので、厚みｔ分だけストローク量を稼ぐことができる。

【0020】

ディスペンサー１では、図５に示すように、ケーシング３２は、蓋体３１の内面側に当接する内筒部３５を有している。本実施形態においては、内筒部３５の上端部が、ケーシング３２の内側端部３２ｅとなっている。また、ディスペンサー１では、ケーシング３２は、蓋体３１の外方に位置する外筒部３４を有している。本実施形態においては、外筒部３４の上端部が、ケーシング３２の端面３２ａとなっている。内筒部３５と外筒部３４との間に装着溝３４５が形成されている。すなわち、装着溝３４５の外側内壁３４５ａが外筒部３４の内側面となり、装着溝３４５の内側内壁３４５ｂが内筒部３５の外側面となっている。
本実施形態においては、内筒部３５は、開口部３３の全周に亘って連続して形成されている。これにより、ディスペンサー１では、使用者が蓋体３１を吐出操作方向Ｘｂに押圧したときに、蓋体３１は、ケーシング３２の内側端部３２ｅを変形の起点としてポンプ室３０の内部へと開口部３３の全周に亘って変形する。したがって、蓋体３１の押圧時に、蓋体３１が意図しない形状に変形してしまうことを防ぎ、蓋体３１がケーシング３２内の流路を塞いでしまうことを防ぐことができる。

【0021】

本実施形態に係るディスペンサー１では、図４に示すように、液体収納容器１００へ装着後、蓋体３１の頂面３１ａに親指１７１を当て、人差し指１７２又は中指をケーシング３２の端面３２ｂに当てて使用者がポンプ部３を摘まむ。そして、使用者がコイルばね７の反発力に抗して吐出操作方向Ｘｂに蓋体３１を押圧して押し込むと、図６に示すように、頂面３１ａに押圧力が加わりポンプ室３０内に向かって蓋体３１が部分的に変形し始める。このため、使用者は、吐出操作の初期段階において、頂面３１ａと端面３２ｂをしっかり指１７０で保持することができる。
保持した状態で蓋体３１を吐出操作方向Ｘｂにさらに押し込むと、図７に示すように、蓋体３１は、ポンプ室３０内に大きく撓む。それにより、ポンプ室３０の容積が減少して室内圧力が高まって吸入弁５で吸入口２３２からの液体の流れが止められるとともに、吐出弁６が開弁して排出口３４４が開口され、ポンプ室３０内の液体Ｇがノズル内流路４１を介して吐出口４６から定量吐出される。
一方、使用者が蓋体３１に対する押圧力の付与を緩めて吐出操作を解除すると、コイルばね７の反発力によって蓋体３１は復元方向Ｘａに向かって移動して、変形前の元の形状に復元しようと変化する。このため、ポンプ部３の内圧が低くなるので、吐出弁６は閉弁して排出口３４４が閉塞されるとともに、吸入弁５が開弁して吸入口２３２が開放されて液体収納容器１００内の液体Ｇ１が一定量、吸入口２３２、吸入路３４１を介してポンプ部３内へと吸引される。

【0022】

このように第１の実施形態に係るディスペンサー１によれば、ポンプ部３（ポンプ室３０）内に配されて、蓋体３１をケーシング３２側である復元方向Ｘａに付勢するコイルばね７の直径Ｒ１を蓋体３１の半径Ｒ２よりも大きく形成したので、蓋体３１の内面３１ｅに対するコイルばね７の反発力の作用する範囲が広がる。このため、蓋体３１が従来のようにコイルばね７で部分的に復元する場合に比べて蓋体３１の全体を吐出操作前の初期位置に容易に復元させることができる。また、蓋体３１の変形量Ｌ１が蓋体３１の直径Ｒの１／３以上であるため、蓋体３１の直径を小さめにしても十分な吐出量を確保することができる。
これにより、ディスペンサー１の設計上の吐出量の大小にかかわらずに、吐出操作が容易であり且つ、ポンプ室３０内への液体の吸入も良好である。
また、コイルばね７の線材の直径Ｒ３が、同一直径の一般的なコイルばねを形成する線材の直径よりも小さく形成されているので、吐出操作時には軽い力で蓋体３１を吐出操作方向Ｘｂに向かって変形させ、吐出操作解除時には撓ませていた蓋体３１の復元を十分な反発力で行える。
蓋体３１にはエッジ部３１ｇが形成されているので、使用者が蓋体３１を押圧する際に、押す位置（頂面３１ａ）を触覚により認識できる。また、コイルばね７が頂面３１ａ内にあるので、確実にコイルばね７を真上から押すことができるので、コイルばね７がスムーズに伸び縮みできる。

【0023】

ここで、コイルばね７を形成する線材の直径Ｒ３と、コイルばね７の直径Ｒ１との関係について説明する。
本発明の発明者が一般的なコイルばねの直径と線材の直径との関係を調査した結果を表１に示す。

【表1】

表１に示すように、一般にコイルばねは、その直径が大きくなるほど高い反発力が要求されることから、線材の直径もスプリング直径が大きくなるにつれて増大する傾向となる。
しかし、このような傾向のコイルばねをディスペンサー１に適用しようとした場合、例えば蓋体３１の復元を確実にしようという観点でコイルばねの反発力を選定すると、蓋体３１の吐出操作時にコイルばねの反発力が強くなり、吐出操作する際に大きな押圧力が必要となる。特に吊り下げタイプの液体収納容器１００に用いるディスペンサー１の場合、片手の指１７０で摘まんで操作することが多いことから吐出操作は軽いほうが操作性の面では好ましい。
また、コイルばねの反発力が強いと、蓋体３１をポンプ室３０内に押圧する吐出操作の際に、蓋体３１をポンプ室３０の内部まで十分に押し切れないことも想定される。この場合、蓋体３１の変形量となるストローク量不足により、ポンプ室３０内の容積変化が少なく液体の吐出量や吸引量のバラツキの要因となる。

【0024】

このため、本発明に係るディスペンサー１に用いるコイルばね７としては、等間隔ピッチのコイルばねとして、線材の直径Ｒ３に対するコイルばねの直径Ｒ１の比（Ｒ１／Ｒ３）が、１０以上、３０以下とするのが好ましく、吐出操作時の操作性の観点からは１２以上、２５以下であるとより好ましい。この条件を満たすコイルばねの一例を示すと、外径が１５ｍｍで線径が１ｍｍのコイルばねや、外径が３２ｍｍで線径が１．６ｍｍのコイルばねが挙げられる。一回の吐出操作で吐出される液体の吐出量〔ストローク量〕と吐出操作時の操作性の観点からは１５以上、２０以下であるのがより好ましい。

【0025】

第１の実施形態に係るディスペンサー１では、蓋体３１の直径Ｒが１５ｍｍ～４５ｍｍ、ポンプ部３の高さＬが１０ｍｍ～４０ｍｍの小型のディスペンサーを想定している。また、蓋体３１の変形量Ｌ１は、蓋体３１の直径Ｒに対し、１／３以上が好ましく、より好ましくは１／２となるように蓋体３１が変形可能に形成されている。本実施形態において、ディスペンサー１の蓋体３１の直径Ｒは、１５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２０ｍｍ以上であり、また、好ましくは４５ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下であり、好ましくは１５ｍｍ以上４５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。なお、蓋体３１の直径Ｒは、ケーシング３２の直径を考慮して決めるのが望ましい。この場合、蓋体３１の変形量Ｌ１〔ストローク量〕は５ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。
さらに、蓋体３１の変形量Ｌ１は、蓋体３１に使用する材質によっても異なる。本実施形態に係る蓋体３１は、弾性変形可能な材質、例えば、シリコンゴム等の合成ゴム、天然ゴムなどのゴム材で形成することが好ましい。

【0026】

ディスペンサー１においては、ケーシング３２の内筒部３５の上端部３２ｅから蓋体３１の天面部の内面３１ｅまでの距離Ｄ１は、該内筒部３５の上端部３２ｅからコイルばね７までの距離Ｄ２よりも長いことが好ましい。前記距離Ｄ１は軸線方向Ｘの距離である。前記距離Ｄ２は、内筒部３５の上端部３２ｅからコイルばね７までの直交方向Ｙの最短距離である。前記距離Ｄ１及び前記距離Ｄ２を上述のような関係とすることで、コイルばね７の反発力が、蓋体３１の膨出曲面３１ｆ、特に該膨出曲面３１ｆの下端部に伝わりやすくなり、蓋体３１がより復元しやすくなる。このような効果がより顕著に奏されるようにする観点から、前記距離Ｄ２に対する前記距離Ｄ１の比（Ｄ１／Ｄ２）は、好ましくは１以上、より好ましくは１．２以上であり、また好ましくは３以下、より好ましくは２以下であり、また好ましくは１以上３以下、より好ましくは１．２以上２以下である。ディスペンサー１は、内筒部３５の全周に亘って前記距離Ｄ１が前記距離Ｄ２よりも長いことが好ましい。

【0027】

前記距離Ｄ１は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下であり、また好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上７ｍｍ以下である。

【0028】

前記距離Ｄ２は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、また好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは４．５ｍｍ以下であり、また好ましくは１ｍｍ以上７ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下である。

【0029】

〔第２の実施形態〕
図８～図１３を用いて本発明の第２の実施形態に係るディスペンサー１Ａについて説明する。なお、以降、第１の実施形態と同一機能や同一の部材には同一の符号を付し、適宜それら部材の説明を省略あるいは簡素化して説明する。
第２の実施形態に係るディスペンサー１Ａは、図８，図９，図１０に示すようにキャップ部２、ポンプ部３Ａ、ノズル部４を備えている。これら部材は、第１の実施形態に係るディスペンサー１では、同一ノズル直線Ｙ１上に直列に配されていたが、本実施形態に係るディスペンサー１Ａでは、キャップ部２とノズル部４とがポンプ部３Ａに対して直交する方向に配されて、ポンプ部３Ａを構成するケーシング３２Ａに装着されている。ディスペンサー１Ａは、図１０に示すように、自立型の液体収納容器１００Ａの上部に形成された口頸部１０１に対してキャップ部２の円筒部２１を回転させることで口頸部１０１に螺合して液体収納容器１００Ａの上部に装着されて使用される。
ディスペンサー１Ａは、図８に示すように、凹部３９Ａを内部に有するケーシング３２Ａの上部に形成された開口部３３を覆うように蓋体３１が装着されている。ポンプ部３Ａは、蓋体３１とケーシング３２Ａとでポンプ室３０Ａを形成している。ディスペンサー１Ａは、蓋体３１を図中上方から下方に向かう吐出操作方向Ｘｂに押圧する吐出操作をすることで、ポンプ室３０Ａの液体が一定量、ノズル部４から吐出され、吐出操作を解除することで液体収納容器１００Ａ内から液体がポンプ室３０Ａに吸入されるものである。ここでは、ポンプ部３Ａの蓋体３１を使用者が手の指１７０で下方へと押込む操作を吐出操作とする。

【0030】

ポンプ部３とポンプ部３Ａの違いは、ケーシング３２Ａの形状である。図８に示すように、筒状のケーシング３２Ａは、その下部に吸入路３４１が端面３４１ａを下向きにして形成され、左側部に排出路３４２が排出口３４４を左向きにして形成されている。つまり、ケーシング３２Ａは断面Ｌ字形状を成している。キャップ部２は、筒部２２内に吸入路３４１を挿入することで、ポンプ部３Ａと一体化されている。筒部２３には、図１０に示すように液体収納容器１００Ａ内に挿入される揚液管１８０が接続され、ディスペンサー１Ａが液体収納容器１００Ａに装着された際に容器下方から容器内の液体Ｇ１を汲み上げることが可能とされている。

【0031】

図８に示すように、円筒部２２と筒部２３との境目の壁部２２ａに形成された吸入口２３２は、上下方向に延びる液体流入路２３１と吸入路３４１とに連通するとともに、筒部２２と吸入路３４１の間に配された吸入弁５によって開閉される。直径方向Ｙに延びる排出路３４２は、ノズル装着部３４３に装着されるノズル部４のノズル内流路４１と排出口３４４を介して連通するように形成されている。排出路３４２とノズル部４との間には、排出口３４４を開閉する吐出弁６が配されている。

【0032】

蓋体３１は、第１の実施形態同様、弾性変形可能な材質で形成されていて、吐出操作前（変形前）においてはケーシング３２Ａから復元方向Ｘａに膨設されている。蓋体３１は、吐出操作方向Ｘｂに向かって人の指１７０（図１０参照）又は掌で押圧して変形させる吐出操作をすることで、ポンプ室３０Ａ内の液体をノズル部４の吐出口４６から外部へと吐出させる。蓋体３１は、吐出操作が解除されるとポンプ室３０Ａ内に液体収納容器１００Ａから液体を汲み上げて流入させる。

【0033】

蓋体３１の開口側３１ｂに形成されたフランジ部３１ｃは、開口部３３と同心円状にケーシング３２Ａに形成された円形の装着溝３４５内に開口部３３側から挿入される。蓋体３１は、装着溝３４５にフランジ部３１ｃが挿入された状態で、リング状の止め部材３７が装着溝３４５に装着されることで、吐出操作方向Ｘｂに押圧された場合でも装着溝３４５から外れないようにケーシング３２に固定されている。
フランジ部３１ｃと装着溝３４５には、第１の実施形態同様、図１１に示すようにリップ部３６とスリット部３４６とがそれぞれ形成されている。そして、フランジ部３ｃを装着溝３４５内に装着した際にリップ部３６がスリット部３４６内に挿入されることで、蓋体３１の周方向への回り止めがなされている。

【0034】

ディスペンサー１Ａは、ポンプ部３Ａ（ポンプ室３０Ａ）内に蓋体３１をケーシング３２Ａの外側である復元方向Ｘａに向かって付勢するコイルばね７を備えている。コイルばね７は、第１の実施形態で説明したコイルばね７同様、等間隔ピッチの圧縮コイルばねであって、その一端７ａ側がケーシング３２Ａの底面３２Ａｂに載せられ、他端７ｂ側が蓋体３１の内面３１ｅに形成されたばね受け部３８に係合されている。

【0035】

図１１に示すように、本実施形態においても、コイルばね７の直径Ｒ１は、蓋体３１の半径Ｒ２よりも大きく形成されている。蓋体３１の変形量Ｌ２は蓋体３１の直径Ｒの１／３以上とされている。変形量Ｌ２とは、変形前の蓋体３１の頂面３１ａから最も蓋体３１が吐出操作方向Ｘｂに変形した際の頂面３１ａまでの距離であり、ポンプストローク量である。また、蓋体３１の直径Ｒは、蓋体３１が装着溝３４５に止め部材３７で装着された状態における、蓋体３１の相対向する部位の外面３１ｄ間の直線距離である。環状リブ３８ａの突出量ｔ１は、コイルばね７の線材の直径Ｒ３よりも長く形成されている。環状リブ３８ａの直径Ｒ４はコイルばね７の内径Ｒ５よりも幾分小径に形成されていて、コイルばね７の装着時に環状リブ３８ａに容易に装着可能とされている。本実施形態に係るコイルばね７は、同一直径の一般的なコイルばねを形成する線材の直径よりも小さい直径Ｒ３の線材で形成されている。つまり、コイルばね７を形成する線材の直径Ｒ３に対する、コイルばねの直径Ｒ１の比（Ｒ１／Ｒ３）が１０以上、２０以下としている。

【0036】

ディスペンサー１Ａでは、図８，図１１に示すように、ケーシング３２Ａの内側端部３２Ａｅが端面３２Ａａよりも吐出操作方向Ｘｂに一段低く形成されている。内側端部３２Ａｅと端面３２Ａａとの吐出操作方向Ｘｂに沿う高低差ΔＸは、例えば蓋体３１の厚さｔとほぼ同一となるように形成されている。つまり、開口部３３の環状のエッジとなる内側端部３２Ａｅは、端面３２Ａａよりも低く形成されている。このため、蓋体３１は、吐出操作方向Ｘｂへの変形時において端面３２Ａａで曲げられるのでなく、内側端部３２Ａｅを変形の起点としてポンプ室３０Ａの内部へと変形するので、厚みｔ分だけストローク量を稼ぐことができる。

【0037】

ディスペンサー１Ａでは、液体収納容器１００Ａへ装着後、図１２に示すように、蓋体３１の頂面３１ａに例えば指１７０（人差し指１７２）の腹を当ててコイルばね７の反発力に抗して蓋体３１を吐出操作方向Ｘｂへ押し込むと、頂面３１ａから蓋体全体に押圧力が加わりポンプ室３０Ａ内に向かって撓む。それにより、ポンプ室３０Ａ内の容積が減少して室内圧力が高まって吸入弁５で吸入口２３２からの液体の流れが止められるとともに、吐出弁６が開弁して排出口３４４が開口され、ポンプ室３０Ａ内にある液体Ｇがノズル内流路４１を介して吐出口４６から定量吐出される。
一方、使用者が蓋体３１に対する押圧力の付与を緩めて吐出操作を解除すると、図１３に示すように、コイルばね７の反発力によって蓋体３１は復元方向Ｘａに向かって移動して、変形前の元の形状に復元しようと変化する。このため、ポンプ室３０Ａの内圧が低くなるので、吐出弁６は閉弁して排出口３４４が閉塞されるとともに、吸入弁５が開弁して吸入口２３２が開放されて液体収納容器１００Ａ内の液体Ｇ１が一定量、吸入口２３２、吸入路３４１を介してポンプ室３０Ａ内へと吸入される。

【0038】

このように本実施形態に係るディスペンサー１Ａであっても、ポンプ室３０Ａ内に配され、蓋体３１をケーシング３２Ａ側である復元方向Ｘａに付勢するコイルばね７の直径Ｒ１を蓋体３１の半径Ｒ２よりも大きく形成したので、蓋体３１の内面３１ｅに対するコイルばね７の反発力の作用する範囲が広がる。このため、蓋体３１が従来のようにコイルばね７で部分的に復元する場合に比べて蓋体全体を吐出操作前の初期位置に移動させて復元することができる。このため、ディスペンサー１Ａの設計上の吐出量の大小にかかわらずに、吐出操作が容易であり且つ、ポンプ室３０Ａ内への液体の吸入も良好である。
また、コイルばね７の線材の直径Ｒ３が、同一直径の一般的なコイルばねを形成する線材の直径よりも小さく形成されているので、吐出操作時には軽い力で蓋体３１を吐出操作方向Ｘｂに向かって変形させ、吐出操作解除時には撓ませていた蓋体３１の復元を十分な反発力で行える。

【0039】

〔第３の実施形態〕
図１４～図１８を用いて本発明の第３の実施形態に係るディスペンサー１Ｂについて説明する。
第３の実施形態に係るディスペンサー１Ｂは、図１４，図１５，図１６に示すようにキャップ部２、ポンプ部３Ｂ、ノズル部４Ａとともに、押圧部８を備えている。キャップ部２とノズル部４Ａは、第２の実施形態同様、ポンプ部３Ｂに対して直交する方向に配されてポンプ部３Ｂを構成するケーシング３２Ｂに装着されている。ディスペンサー１Ｂは、図１６に示すように、自立型の液体収納容器１００Ｂの上部に形成された口頸部１０１に対してキャップ部２の円筒部２１を回転させることで口頸部１０１に螺合して液体収納容器１００Ｂの上部に装着されて使用される。口頸部１０１には、液体収納容器１００Ｂの排出口１０２が形成されている。
ディスペンサー１Ｂは、図１４に示すように、凹部３９Ｂを内部に有する本体としてのケーシング３２Ｂの上部に形成された開口部３３を覆うように蓋体３１Ｂが装着されている。ポンプ部３Ｂは、蓋体３１Ｂとケーシング３２Ｂとで囲まれた空間をポンプ室３０Ｂとして形成している。ディスペンサー１Ｂは、押圧部８によって蓋体３１Ｂを吐出操作方向Ｘｂに押圧する吐出操作をすることで、ポンプ室３０Ｂの液体Ｇが一定量、ノズル部４Ａから排出され、押圧部８による吐出操作を解除することで、液体収納容器１００Ｂ内から液体Ｇ１がポンプ室３０Ｂに吸入されるものである。ここでは、押圧部８で蓋体３１Ｂを吐出操作方向Ｘｂへと押し込みすることを吐出操作とする。

【0040】

先に説明したディスペンサー１Ａと本実施形態に係るディスペンサー１Ｂとの違いは、ポンプ部３Ｂの構成と押圧部８を備えている点にある。ポンプ部３Ａとポンプ部３Ｂの違いは、ケーシング３２Ｂがケーシング３２Ａよりも大径で扁平であり、且つ蓋体３１Ｂの直径ＲＢが蓋体３１より大径であり、ポンプ室３０Ｂの容積が大きく、一回当たりの液体の吐出量が多い点にある。以下、この違いを中心に説明する。
図１４に示すように、筒状のケーシング３２Ｂは、その下部に吸入路３４１が端面３４１ａを下向きにして形成され、左側部に排出路３４２が排出口３４４を左向きにして形成されている。つまり、ケーシング３２Ｂは断面Ｌ字形状を成している。キャップ部２は、筒部２２内に吸入路３４１を挿入することで、ポンプ部３Ｂと一体化されている。筒部２３には、図１６に示すように液体収納容器１００Ｂ内に挿入される揚液管１８０が接続され、ディスペンサー１Ｂが液体収納容器１００Ｂに装着された際に容器下方から容器内の液体Ｇ１を汲み上げ可能とされている。

【0041】

図１４に示すように、円筒部２２と筒部２３との境目の壁部２２ａに形成された吸入口２３２は、液体流入路２３１と吸入路３４１とに連通するとともに、筒部２２と吸入路３４１の間に配された吸入弁５によって開閉される。排出路３４２は、ノズル装着部３４３に装着されるノズル部４Ａ内のノズル内流路４１と排出口３４４を介して連通するように形成されている。排出路３４２とノズル部４Ａとの間には、排出口３４４を開閉する吐出弁６が配されている。吸入路３４１の外周側には、環状の溝部３４７がケーシング３２Ｂの底面３２Ｂｂから下方に向かって突出形成されている。

【0042】

蓋体３１Ｂは、第１、第２の実施形態同様、収縮、復元可能な材質で形成されていて、吐出操作前（変形前）においてはケーシング３２Ｂから復元方向Ｘａに膨設されている。蓋体３１Ｂは、吐出操作方向Ｘｂに向かって押圧部８で押圧されて変形させる吐出操作をすることで、ポンプ室３０Ｂ内の液体をノズル部４Ａの吐出口４６から吐出させる。蓋体３１Ｂは、吐出操作が解除されるとポンプ室３０Ｂ内に液体収納容器１００Ｂから液体Ｇ１を汲み上げて流入させる。

【0043】

蓋体３１Ｂの開口側３１Ｂｂに形成されたフランジ部３１ｃは、開口部３３と同心円状にケーシング３２Ｂに形成された円形の装着溝３４５内に開口部３３側から挿入される。蓋体３１Ｂは、装着溝３４５にフランジ部３１ｃが挿入された状態で、リング状の止め部材３７Ｂがケーシング３２Ｂに装着されることで、吐出操作方向Ｘｂに押圧された場合でも装着溝３４５から外れないようにケーシング３２Ｂに固定されている。止め部材３７Ｂは、断面コの字形状を成していて、ケーシング３２Ｂの端面３２Ｂａに窪み部３７Ｂｂを覆いかぶせることで、装着溝３４５とケーシング３２Ｂの外周面３２Ｂｇとに跨って装着される。
フランジ部３１ｃと装着溝３４５には、第１の実施形態同様、リップ部３６とスリット部３４６とがそれぞれ形成されている。そして、フランジ部３１ｃを装着溝３４５内に装着した際にリップ部３６がスリット部３４６内に挿入されることで、蓋体３１Ｂの周方向への回り止めがなされている。

【0044】

ディスペンサー１Ｂは、ポンプ部３Ｂ（ポンプ室３０Ｂ）内に蓋体３１Ｂをケーシング３２Ｂの外側である復元方向Ｘａに向かって付勢するコイルばね７Ｂを備えている。コイルばね７Ｂは、等間隔ピッチの圧縮コイルばねであり、その一端７Ｂａ側がケーシング３２Ｂに形成された溝部３４７に挿入され、他端７Ｂｂ側が蓋体３１Ｂの内面３１Ｂｅに形成されたばね受け部３８に係合されている。

【0045】

押圧部８は、図１４，図１６に示すように、加圧レバー８１を備えている。加圧レバー８１は、蓋体３１Ｂの上方に配置されていて、蓋体３１Ｂを吐出操作方向Ｘｂへと変形させる際に操作するものである。加圧レバー８１は、軸８２でケーシング３２Ｂに揺動自在に支持されている。詳しく説明すると、ケーシング３２Ｂの外周面３２Ｂｇとノズル装着部３４３との間には、軸８２が取り付けられるヒンジ部８３が形成されている。軸８２は、直径方向Ｙに延びていて、加圧レバー８１の一端８１ａを揺動端として揺動自在に支持している。加圧レバー８１の他端８１ｂは自由端であり、その表面に窪み部８１ｃが形成されている。窪み部８１ｃは、加圧レバー８１を操作する際に人の指１７０の腹が載せられるように形成されていて、操作時の指１７０の位置ずれを防止している。図中、矢印Ｂは加圧レバー８１の揺動方向を示し、図１９の矢印Ｂａは蓋体３１Ｂに対する加圧を解除する加圧解除方向を示し、図１８の矢印Ｂｂは蓋体３１Ｂを吐出操作方向Ｘｂに変形させる加圧方向を示す。図１７に示すように、加圧レバー８１の全長Ｗは、蓋体３１Ｂの直径ＲＢよりも長く形成されている。

【0046】

蓋体３１Ｂの平坦な頂面３１Ｂａと対面する加圧レバー８１の内側面８１ｄには、加圧部８４が形成されている。加圧部８４は、頂面３１Ｂａと対向する対向面８４ａが頂面３１Ｂａに向かって凸となる円弧状に形成されている。加圧部８４は、軸８２の軸長方向へ所定の幅を持って形成されている。この幅は、頂面３１Ｂａの直径とほぼ同等の長さに設定されている。加圧部８４の直径方向Ｙへの長さＷ１は、開口部３３の直径よりも長く形成されている。加圧部８４の突出量となる、内側面８１ｄから対向面８４ａの中央部８４ｂまでの高さＨは、図１７に示すように、蓋体３１Ｂをポンプ室３０Ｂ内に押し込んだ時に必要な変形量Ｌ３が得られるように設定されている。蓋体３１Ｂの吐出操作方向Ｘｂへの変形は、加圧レバー８１を加圧方向Ｂｂへと移動して他端８１ｂが止め部材３７Ｂの上面３７Ｂａに当接することで規制される。

【0047】

図１７に示すように、本実施形態において、コイルばね７Ｂの直径ＲＢ１は、蓋体３１Ｂの半径ＲＢ２よりも大きく形成されている。蓋体３１Ｂの変形量Ｌ３は、蓋体３１Ｂの直径ＲＢの１／３以上とされている。変形量Ｌ３とは、変形前の蓋体３１Ｂの頂面３１Ｂａから最も蓋体３１Ｂが吐出操作方向Ｘｂに変形した際の頂面３１Ｂａまでの距離であり、ポンプストローク量である。また、蓋体３１Ｂの直径ＲＢは、蓋体３１Ｂが装着溝３４５に止め部材３７Ｂで装着された状態における、蓋体３１Ｂの相対向する部位の外面３１Ｂｄ間の直線距離である。環状リブ３８ａの突出量ｔ１は、コイルばね７Ｂの線材の直径ＲＢ３よりも長く形成されている。環状リブ３８ａの直径Ｒ４はコイルばね７Ｂの内径Ｒ５よりも幾分小径に形成されていて、コイルばね７Ｂの装着時に環状リブ３８ａに容易に装着可能とされている。

【0048】

本実施形態に係るコイルばね７Ｂは、同一直径の一般的なコイルばねを形成する線材の直径よりも小さい直径ＲＢ３の線材で形成されている。つまり、コイルばね７Ｂを形成する線材の直径ＲＢ３に対する、コイルばねの直径ＲＢ１の比（ＲＢ１／ＲＢ３）が１０以上、２０以下としている。また、コイルばね７Ｂのばね定数は、コイルばね７のばね定数よりも大きく設定されていて、コイルばね７よりも反発力が強くされている。これは加圧レバー８１による蓋体３１Ｂへの加圧操作が解除されると、蓋体３１Ｂは自身の復元力とコイルばね７Ｂの反発力によって復元方向Ｘａへと移動するが、その際に加圧レバー８１は蓋体３１Ｂの上に乗った状態である。このため、蓋体３１Ｂの復元方向Ｘａへの移動時には加圧レバー８１の重量が作用するため、コイルばね７Ｂのばね定数をコイルばね７よりも大きくしている。

【0049】

本実施形態に係るディスペンサー１Ｂでは、液体収納容器１００Ｂへ装着後、図１８に示すように、加圧レバー８１を二点鎖線で示す初期位置から加圧方向Ｂｂに向かって例えば指１７０の腹を窪み部８１ｃに当てて押し下げる。加圧レバー８１の加圧方向Ｂｂの移動が進むに従い、コイルばね７Ｂの反発力に抗して蓋体３１Ｂが吐出操作方向Ｘｂへと押し込まれると、頂面３１Ｂａから蓋体全体に押圧力が加わり、ポンプ室３０Ｂ内に大きく撓む。それにより、ポンプ室３０Ｂ内の容積が減少して室内圧力が高まって吸入弁５で吸入口２３２からの液体の流れが止められるとともに、吐出弁６が開弁して排出口３４４が開口され、ポンプ室３０Ｂ内にある液体Ｇがノズル内流路４１を介して吐出口４６から定量吐出される。
一方、例えば使用者が加圧レバー８１から指１７０を離して加圧レバー８１に対する押圧力の付与を緩めて加圧操作を解除すると、図１９に示すように、コイルばね７Ｂの反発力によって蓋体３１Ｂは復元方向Ｘａに向かって移動する。また、変形前の元の形状に復元しようと変化するとともに、加圧レバー８１を実線で示す初期位置へと押し戻す。蓋体３１Ｂの復元方向Ｘａへの移動により、ポンプ室３０Ｂの内圧は低くなるので、吐出弁６は閉弁して排出口３４４が閉塞されるとともに、吸入弁５が開弁して吸入口２３２が開放されて液体収納容器１００Ｂ内の液体Ｇ１が一定量、吸入口２３２、吸入路３４１を介してポンプ室３０Ｂ内へと吸引される。

【0050】

このように本実施形態に係るディスペンサー１Ｂであっても、ポンプ室３０Ｂ内に配され、蓋体３１Ｂを復元方向Ｘａに付勢するコイルばね７Ｂの直径ＲＢ１を蓋体３１Ｂの半径ＲＢ２よりも大きく形成したので、蓋体３１Ｂの内面３１Ｂｅに対するコイルばね７Ｂの反発力の作用する範囲が広がる。このため、蓋体３１Ｂが従来のようにコイルばね７Ｂで部分的に復元する場合に比べて蓋体全体を吐出操作前の初期位置に移動させて復元することができる。このため、ディスペンサー１Ｂの設計上の吐出量の大小にかかわらずに、吐出操作が容易であり且つ、ポンプ室３０Ｂ内への液体の吸入も良好である。
また、コイルばね７Ｂの線材の直径ＲＢ３が、同一直径の一般的なコイルばねを形成する線材の直径よりも小さく形成されているので、吐出操作時には軽い力で蓋体３１Ｂを吐出操作方向Ｘｂに向かって変形させ、吐出操作解除時には撓ませていた蓋体３１Ｂの復元を十分な反発力で行える。また、蓋体３１Ｂの復元方向Ｘａへの移動により加圧レバー８１を初期位置へと押し戻すことができる。さらに、加圧レバー８１を揺動操作することで蓋体３１Ｂを吐出操作方向Ｘｂに変形させて液体Ｇをノズル部４のノズル先端４ａの吐出口４６から排出できるので、特に直径の大きなケーシング３２Ｂに設けた蓋体３１Ｂに対する操作性がよい。
大容量のディスペンサー１Ｂに用いる蓋体３１Ｂの直径ＲＢは、５０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは５５ｍｍ以上であり、また、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは９５ｍｍ以下であり、好ましくは５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、より好ましくは５５ｍｍ以上９５ｍｍ以下である。なお、蓋体３１Ｂの直径ＲＢは、ケーシング３２Ｂの直径を考慮して決めるのが望ましい。

【0051】

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
例えば、上述した実施形態では、蓋体３１は略平らな頂面３１ａを有していたが、頂面３１ａに局所的に凸部を有していてもよい。このような凸部を有することで、使用者が蓋体３１を押圧して押し込む際のすべり止めとしての機能を有するので好ましい。
上述した実施形態では、コイルばね７、７Ｂを、等間隔ピッチの圧縮コイルばねとして説明したが、不等間隔ピッチのコイルばねを用いてもよい。この場合でも吐出操作時に軽い押圧力で蓋体３１，３１Ｂを十分にポンプ室３０、３０Ａ、３０Ｂ内へ変形可能であり、吐出操作解除時には確実に吐出操作前の状態に復元可能な反発力を得られるばねを選択するのが好ましい。
第１実施形態のディスペンサー１を、自立型の液体収納容器１００Ａの上部に装着して使用することもできる。第３の実施形態では、加圧レバー８１を初期位置へと戻すのに、蓋体３１Ｂ自身の復元力とコイルばね７Ｂの反発力を用いたが、軸８２に付勢部材としてねじりコイルばねを配し、加圧レバー８１に初期位置への回動修正を与えて戻るようにしてもよい。この場合、コイルばね７Ｂ、蓋体３１Ｂに対する負荷が軽減されるため、ばね定数を小さくしても蓋体３１Ｂの戻り不良の発生を防止できるので好ましい。

【0052】

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下のディスペンサーを開示する。
＜１＞
凹部を有する本体と、前記凹部の開口部を覆う蓋体とでポンプ室が形成され、前記蓋体を該ポンプ室内に向かって押圧して変形させる吐出操作をすることで前記ポンプ室内の液体をノズル部から吐出させ、前記吐出操作を解除することで前記ポンプ室内に液体を流入させるディスペンサーであって、
前記ポンプ室内に配され、前記蓋体を前記ポンプ室の外側に向かって付勢するコイルばねを備え、
前記コイルばねの直径が前記蓋体の半径よりも大きく、
前記蓋体の変形量が、該蓋体の直径の１／３以上である、ディスペンサー。

【0053】

＜２＞
前記コイルばねを形成する線材の直径Ｒ３に対する、前記コイルばねの直径Ｒ１の比（Ｒ１／Ｒ３）が１０以上、３０以下である、前記＜１＞に記載のディスペンサー。
＜３＞
前記蓋体の直径は、４５ｍｍ以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載のディスペンサー。
＜４＞
前記蓋体は、前記本体とは反対側に膨設されるとともに、略平らな頂面を有している、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載のディスペンサー。
＜５＞
前記蓋体は、前記頂面と逆側に位置する開口側から前記頂面に向かって膨出した膨出曲面を有し、該頂面と該膨出曲面との境界は、略円形状のエッジ部を有する、前記＜４＞に記載のディスペンサー。
＜６＞
前記コイルばねは、前記蓋体のエッジ部よりも内側の内面に当接している前記＜５＞に記載のディスペンサー。
＜７＞
前記コイルばねは、前記蓋体の内面に形成されたばね受け部に係合されている前記＜１＞～＜６＞の何れか１に記載のディスペンサー。
＜８＞
前記ばね受け部は、前記蓋体の内面から前記ポンプ室内に向かって突出した環状リブを備えている、前記＜７＞に記載のディスペンサー。
＜９＞
前記環状リブの突出量は、前記コイルばねを形成する線材の直径よりも長く形成されている、前記＜８＞に記載のディスペンサー。

【0054】

＜１０＞
前記頂面に局所的に凸部を有する、前記＜４＞に記載のディスペンサー。
＜１１＞
前記本体の内側端部が、前記本体の端面よりも吐出操作方向に一段低く形成されている、前記＜１＞～＜１０＞の何れか１に記載のディスペンサー。
＜１２＞
前記本体は、前記蓋体の内面側に位置する内筒部を有しており、
前記内筒部は、前記開口部の全周に亘って連続して形成されている、前記＜１＞～＜１１＞の何れか１に記載のディスペンサー。
＜１３＞
前記本体は、前記蓋体の内面側に位置する内筒部を有しており、
前記内筒部の上端から前記蓋体の天面部の内側面までの距離は、該内筒部から前記コイルばねまでの距離よりも長い、前記＜１＞～＜１２＞の何れか１に記載のディスペンサー。
＜１４＞
凹部を有する本体と、前記凹部の開口部を覆う蓋体とでポンプ室が形成され、前記蓋体を該ポンプ室内に向かって押圧して変形させる吐出操作をすることで前記ポンプ室内の液体をノズル部から吐出させ、前記吐出操作を解除することで前記ポンプ室内に液体を流入させるディスペンサーであって、
前記ポンプ室内に配され、前記蓋体を前記ポンプ室の外側に向かって付勢するコイルばねを備え、
前記本体は、前記蓋体の内面側に当接する内筒部を有しており、
前記内筒部は、前記開口部の全周に亘って連続して形成されている、ディスペンサー。
＜１５＞
前記コイルばねの直径が前記蓋体の半径よりも大きい、前記＜１４＞に記載のディスペンサー。
＜１６＞
前記蓋体の変形量が、該蓋体の直径の１／３以上である、前記＜１４＞又は＜１５＞に記載のディスペンサー。
＜１７＞
前記コイルばねを形成する線材の直径Ｒ３に対する、前記コイルばねの直径Ｒ１の比（Ｒ１／Ｒ３）が１０以上、３０以下である、前記＜１４＞～＜１６＞の何れか１に記載のディスペンサー。
＜１８＞
前記蓋体の直径は、４５ｍｍ以下である、前記＜１４＞～＜１７＞の何れか１に記載のディスペンサー。
＜１９＞
前記蓋体は、前記本体とは反対側に膨設されるとともに、略平らな頂面を有している、前記＜１４＞～＜１８＞の何れか１に記載のディスペンサー。

【0055】

＜２０＞
前記蓋体は、前記頂面と逆側に位置する開口側から前記頂面に向かって膨出した膨出曲面を有し、該頂面と該膨出曲面との境界は、略円形状のエッジ部を有する、前記＜１９＞に記載のディスペンサー。
＜２１＞
前記コイルばねは、前記蓋体のエッジ部よりも内側の内面に当接している前記＜２０＞に記載のディスペンサー。
＜２２＞
前記コイルばねは、前記蓋体の内面に形成されたばね受け部に係合されている＜１４＞～＜２１＞の何れか１に記載のディスペンサー。
＜２３＞
前記ばね受け部は、前記蓋体の内面から前記ポンプ室内に向かって突出した環状リブを備えている、前記＜２２＞に記載のディスペンサー。
＜２４＞
前記環状リブの突出量は、前記コイルばねを形成する線材の直径よりも長く形成されている、前記＜２３＞に記載のディスペンサー。
＜２５＞
前記頂面に局所的に凸部を有する、前記＜１９＞に記載のディスペンサー。
＜２６＞
前記本体の内側端部が、前記本体の端面よりも吐出操作方向に一段低く形成されている、前記＜１４＞～＜２５＞の何れか１に記載のディスペンサー。
＜２７＞
前記内筒部の上端から前記蓋体の天面部の内側面までの距離は、該内筒部から前記コイルばねまでの距離よりも長い、前記＜１４＞～＜２６＞の何れか１に記載のディスペンサー。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明のディスペンサーによれば、設計上の吐出量の大小にかかわらずに、吐出操作が容易であり、且つポンプ室内への液体の吸入も良好である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】