特許 7539534 吹付施工方法および吹付ノズル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-15

(45)【発行日】2024-08-23

(54)【発明の名称】吹付施工方法および吹付ノズル

(51)【国際特許分類】

   B05D 1/02 20060101AFI20240816BHJP

   B05B 1/02 20060101ALI20240816BHJP

   B28B 1/32 20060101ALI20240816BHJP

   B28C 7/16 20060101ALI20240816BHJP

   F27D 1/16 20060101ALI20240816BHJP

【ＦＩ】

B05D1/02 Z

B05B1/02

B28B1/32 A

B28B1/32 E

B28C7/16

F27D1/16 C

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2023117708

(22)【出願日】2023-07-19

(62)【分割の表示】P 2019148650の分割

【原出願日】2019-08-13

(65)【公開番号】P2023179399

(43)【公開日】2023-12-19

【審査請求日】2023-07-19

(73)【特許権者】

【識別番号】390001373

【氏名又は名称】ＡＧＣプライブリコ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001092

【氏名又は名称】弁理士法人サクラ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】内藤 裕

(72)【発明者】

【氏名】有坂 通

(72)【発明者】

【氏名】星野 南斗

【審査官】鏡 宣宏

(56)【参考文献】

【文献】実開平１－１２３１９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５２－１０２９１４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５４－１３１５０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５２－１５２９４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭５８－０３２１３７（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特表２００９－５１９１２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－２４６４７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２５５３７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－３０２２７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭４８－０７１８６２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００１－１９８４９２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｄ １／００－７／２６

Ｂ０５Ｂ １／００－１７／０８

Ｂ２８Ｂ １／００－１／５４

Ｂ２８Ｃ １／００－９／０４

Ｆ２７Ｄ １／００－１／１８

Ｅ０４Ｂ １／６２－１／９９

Ｅ０４Ｆ １３／００－１３／３０

Ｂ０８Ｂ １／００－３／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吹付ノズルを使用した吹付施工方法であって、
前記吹付ノズルは、
第一のノズルおよび第二のノズルが接続された構成を有し、
前記第一のノズルは、内面径が増加していく第一内面径拡大部および内面径が減少していく第一内面径縮小部を有し、
前記第二のノズルは、内面径が増加していく第二内面径拡大部および内面径が減少していく第二内面径縮小部を有し、
吹付方向に沿って、前記第一内面径拡大部、前記第一内面径縮小部、前記第二内面径拡大部、および前記第二内面径縮小部の順になっており、
前記第一内面径縮小部および前記第二内面径縮小部の少なくとも一方のノズル内面に段差部を有しており、
前記第一内面径拡大部側から前記第二内面径縮小部側に向かって、吹付材料を搬送する、吹付施工方法。

【請求項2】

乾式吹付である、請求項１に記載の吹付施工方法。

【請求項3】

前記第一のノズルおよび前記第二のノズルは直接接続された構成である、請求項１又は２に記載の吹付施工方法。

【請求項4】

前記第一のノズルおよび前記第二のノズルは接続管を介して接続された構成である、請求項１又は２に記載の吹付施工方法。

【請求項5】

ノズル先端および接続口を有する吹付ノズルであって、
前記吹付ノズルは、
第一のノズルおよび第二のノズルが接続された構成を有し、
前記第一のノズルは、内面径が増加していく第一内面径拡大部および内面径が減少していく第一内面径縮小部を有し、
前記第二のノズルは、内面径が増加していく第二内面径拡大部および内面径が減少していく第二内面径縮小部を有し、
前記接続口から前記ノズル先端に向かって、前記第一内面径拡大部、前記第一内面径縮小部、前記第二内面径拡大部、および前記第二内面径縮小部の順になっており、
前記第一内面径縮小部および前記第二内面径縮小部の少なくとも一方のノズル内面に段差部を有している、吹付ノズル。

【請求項6】

前記第一のノズルおよび前記第二のノズルは直接接続された構成である、請求項５に記載の吹付ノズル。

【請求項7】

前記第一のノズルおよび前記第二のノズルは接続管を介して接続された構成である、請求項５に記載の吹付ノズル。

【請求項8】

前記第一のノズルおよび前記第二のノズルは弾性体で構成される、請求項６又は７に記載の吹付ノズル。

【請求項9】

前記段差部は、
前記吹付ノズルの回転軸方向に平行又は平行から１０度以内にテーパーを有する平坦部と、
前記吹付ノズルの回転軸方向に直交又は直交から１０度以内のテーパーを有する高さ部と、で構成される、
請求項６又は７に記載の吹付ノズル。

【請求項10】

前記第一内面径拡大部および前記第二内面径拡大部の少なくとも一方のノズル内面に段差部を有する、請求項６又は７に記載の吹付ノズル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製鉄・セメント製造設備・石油精製関連炉・ボイラ・焼却炉等の築炉分野や土木・建築分野などで、不定形耐火物、モルタルやコンクリートなどの粉末材料を吹付施工する際の吹付ノズルに関する。

【背景技術】

【0002】

吹付ノズルを使用した施工方法（以下、吹付施工方法ともいう）としては、予め材料と水とを混練してスラリー状としたものをポンプ等でノズル部まで圧送して施工対象に吹付を行う湿式吹付と、乾燥または適度に湿らせた状態の粉末状材料を圧縮空気等を用いてノズル部まで搬送し、ノズル部において水を添加し、施工対象に吹付を行う乾式吹付の２つに大別される。

【0003】

前者の湿式吹付では、事前に材料と水とを充分に混練しているため、吹付施工体の物性のバラツキが少ないうえ、吹付施工時の発塵や材料の跳ね返りが少ないといった長所があるものの、混練装置や、スラリー圧送用ポンプ等の装置が必須で設備費用がかさむほか、施工後の清掃等の作業負荷も大きく、しかも施工終了後に配管中に残留するスラリーを廃棄せざるをえず材料ロス費用も高いといった問題がある。

【0004】

一方、後者の乾式吹付では、材料を粉末状で空気圧送するだけで混練装置が不要なため、小規模の装置で施工できることから設備コストが低い。また、装置の設置や運転が簡易であり、施工終了後の装置掃除が簡単で、長距離の材料搬送が可能といった長所がある。しかしながら、乾式吹付ではノズル部において粉末材料に水を瞬時に添加するため、材料と水との接触時間が短く、結果として粉末材料と水とが充分に混合されず不均質なまま吹付されるおそれがある。その場合には、施工体の品質バラツキが大きくなるほか、施工時の発塵がひどく、材料の跳ね返り（リバウンドロス）が多くなるといった問題がある。

【0005】

例えば、特許文献１には、不定形耐火物粉に適量の水分を吐出直前に添加する方式の吹付装置が開示されている。しかし、この装置では大型で設備コストが嵩み、狭所での作業は不可能であり、粉体と水との混練も不十分であった。また、特許文献２には、内部混練助成装置を付帯したノズルが開示されている。しかし、内部混練助成装置を付帯することによりノズル全長が長くなる上、質量も重くなり、狭所でのノズルの取り回しができないため作業性も悪く、コストも嵩むといった問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】実開昭５８－１８３２５８号公報

【文献】特開２００４－２５５３７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上記課題を解決しようとするものであり、具体的には、吹付施工時に発塵、跳ね返りが少なく、作業性に優れ、しかも施工体の品質バラツキの少ない、乾式吹付に好適な吹付ノズルの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の吹付ノズルは、ノズル先端と、搬送管の接続口とを有し、前記接続口から前記ノズル先端にいくにしたがって、ノズル内面の内面径が減少する内面径縮小部を少なくとも有し、前記内面径縮小部の内面に、高さ部と、平坦部と、前記高さ部と前記平坦部とを接続するコーナー部とで構成される段差を少なくとも１段形成する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、吹付ノズル内面に形成した段差により粉末材料とノズル部で添加した水とを吹付ノズルの中で短時間で均質レベルの高い混合状態にすることが可能となり、均質性の高い施工体が得られるほか、吹付施工時に発塵、跳ね返りが少なく、かつ作業性に優れた吹付ノズルを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態の吹付ノズルの構成を模式的に示した断面図である。

【図2】図１の段差の部分拡大図である。

【図3】本発明の一実施形態の吹付ノズルの他の構成を模式的に示した断面図である。

【図4】本発明の一実施形態の吹付ノズルの他の構成を模式的に示した断面図である。

【図5】本発明の一実施形態の吹付ノズルの他の構成を模式的に示した断面図である。

【図6】本発明の一実施形態の吹付ノズルの他の構成を模式的に示した断面図である。

【図7】図１のＡ－Ａ´の横断面図である。

【図8】横断面図の他の構成を模式的に示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の吹付ノズル（以下、特に断りのないかぎり単にノズルと略す）の実施形態について図面を参照しながら説明する。

【0012】

本発明のノズルは、図面に示すようにノズル先端１と、搬送管の接続口９とを有し、前記接続口９から前記ノズル先端１にいくにしたがって、ノズル内面の内面径が減少する形状を少なくとも有し、前記ノズル内面に段差が形成されることを特徴とする。ノズル内面に形成された段差の働きについて、詳しくは分かっていないが、段差部分において粉体材料を搬送する空気に搬送方向とは逆方向などの異なる流れや乱流が形成され、それらによって粉体材料と水との混合が促進されるためと思われる。

【0013】

図１は、本発明のノズル１０の回転軸方向、すなわち吹付方向（図中のＸ方向）の断面図であり、ノズル１０は、回転軸を中心にして回転した形を有する。ノズル１０において、吹付材料は、図示しない気流搬送機により同じく図示しない搬送管内を気流搬送されて、搬送管とノズル１０とを接続する接続口９からノズル先端１へと搬送されて図１のＸ方向、すなわち回転軸方向に吹付される。なお、ノズル１０は、前述の通り接続口９からノズル先端１へと吹付方向に沿ってノズル内径が減少していくノズル形状を有し、ストレートノズルや単にストレート型とも称される。吹付材の搬送方向に沿ってノズル内径（内面径とも称す）が減少する内面径縮小部５で構成されるのがストレートノズルである。

【0014】

図２は、図１の段差部の部分拡大図である。ノズルの内面２に形成される段差４は、図２の拡大図に示すように階段状の高さ部４ａと、平坦部４ｂと、高さ部４ａと平坦部４ｂとを接続するコーナー部４ｃとで構成される。１つの高さ部４ａと1つの平坦部４ｂと１つのコーナー部４ｃを以下、１段の段差という。ノズルの内面２に形成される段差４は、１段の段差でも２段以上の複数段でもよい。ノズル内での粉末材料と水との混合を促進する点からは、複数段の段差が好ましい。複数段の段数としては、２～３０が好ましく、３～２０がより好ましく、４～１０段が特に好ましい。前記図１の場合は、４段の段差の例である。なお、複数段の場合は、次の段との高さ部４ａと接続する箇所を先端部４ｄとする。

【0015】

高さ部４ａは、Ｘ方向との直交方向の面か又は直交方向から１０度以内のテーパーを有する面でもよい。平坦部４ｂは、Ｘ方向と平行な面か又は平行から１０度以内にテーパーを有する面でもよい。

【0016】

前記段差の高さ部４ａの少なくとも１つが０．５～１０ｍｍであることが好ましく、１～８ｍｍであることがより好ましく、２～６ｍｍであることがさらに好ましい。また、高さ部４ａ全ての長さを同一としてもよいし、また、一部の長さを短くしても長くしてもよい。前記段差の平坦部４ｂの少なくとも１つが５～４０ｍｍであることが好ましく、１０～３０ｍｍであることがより好ましく、１５～２５ｍｍであることがさらに好ましい。また、平坦部４ｂの全ての長さを同一としてもよいし、また、一部の長さを短くしても長くしてもよい。

【0017】

また、高さ部４ａと平坦部４ｂとを接続するコーナー部４ｃは、Ｒ形状またはテーパー形状であることが混合促進の点で好ましい。Ｒ形状の場合は、曲率Ｒ：０．１～２ｍｍとするのが好ましい。テーパー形状の場合は、テーパーの長さが、０．１～２ｍｍとするのが好ましい。同様に、先端部４ｄもＲ形状またはテーパー形状であることが混合促進の点で好ましい。コーナー部４ｃの全てにＲ形状を付与することが混合促進の点でより好ましい。同様に、１段の段差と次の１段の段差とをつなぐ先端部４ｄにＲ形状を付与することが好ましく、全ての先端部４ｄにＲ形状を付与することがより好ましい。コーナー部４ｃの全てと、先端部４ｄの全てとに、Ｒ形状を付与することが特に好ましい。

【0018】

前述したように、ノズル１０は、回転軸を中心にして回転した形を有することから、段差４も、回転軸方向に回転させた形を有する。すなわち、段差４で形成される空間は円柱形状となる。

【0019】

図７は、ノズル１０の図１のＡ－Ａ′断面図である。Ａ－Ａ′断面図は、１つの段差の高さ部４ａを含む面での断面図である。なお、図７において図１と共通する部分には同一の番号を付し、説明を省略する。以下も同様である。

【0020】

また、図７の変形例を図８に示す。図８は、段差による空間が円柱状となるように形成せずに、段差を４つの独立した４分円として形成する。

【0021】

図３に、別の形状を有するノズル２０を示す。ノズル２０は、接続口９からノズル先端１へと吹付方向にいくにつれ内径が単純に増加していきノズル中央付近で内径が最大となった後、内径が単純に減少する形状を有し、ハム型ノズルとも称される。すなわち、ノズル２０は、吹付材料の搬送方向に沿って、搬送管との接続口９、内面径が増加する内面径拡大部６、次に内面径縮小部５で構成されるノズルである。ノズル２０の内径減少部にはノズル１０と同様に４段の段差４が形成されている。ノズル２０においても段差４の構成はノズル１０と同様に構成できる。図１と共通する部分には同一の番号を付して説明を省略する。

【0022】

図４に、ノズル２０の変形としてノズル３０を示す。ノズル３０は、段差４を内面径縮小部５に形成する他に、内面径拡大部６にも構成する点でノズル２０と相違する。段差４が内面径縮小部５以外に内面径拡大部６にも構成されるため、ノズル内での粉末材料と水との混合がより促進されるため好ましい。

【0023】

図５に示すノズル４０は、上記ノズル２０（ハム型ノズル）と同じ外面を有するノズル２１とノズル２２が、直列に２個接続された構成をとる。ノズル２１は、第１内面径拡大部６ａと第１内面径縮小部５ａとで構成され、ノズル２２は、第２内面径拡大部６ｂと第２内面径縮小部５ｂとで構成される。

【0024】

よって、ノズル４０は、内面径拡大部６として、第１内面径拡大部６ａと第２内面径拡大部６ｂの２個の内面径拡大部と、内面径縮小部５として、第１内面径縮小部５ａと第２内面径縮小部５ｂを有し、吹付材の搬送方向に沿って第１内面径拡大部６ａ、第１内面径縮小部５ａ、第２内面径拡大部６ｂ、第２内面径縮小部５ｂの順に形成される。ノズル４０は、ノズル２１とノズル２２との間は途中に接続管を挟まずに直接接続される

【0025】

ノズル４０において、内面径縮小部５を構成する第１内面径縮小部５ａと第２内面径縮小部５ｂの少なくともいずれかに、段差４が形成される。好ましくは、図５のように第１内面径縮小部５ａと第２内面径縮小部５ｂの両方に段差４が形成されることが好ましい。図５の場合、第１内面縮小部５ａには３段の段差が形成され、第２内面縮小部５ｂには４段の段差が形成されている。

【0026】

図５に図示はしていないが、ノズル４０の別の形態として、第１内面径拡大部６ａと第２内面径拡大部６ｂの少なくともいずれかに、段差４が形成されてもよく、第１内面径拡大部６ａと第２内面径拡大部６ｂの両方に段差４が形成されてもよい。

【0027】

図６には、ノズル４０の変形としてノズル５０を示す。ノズル５０は、ノズル２１とノズル２２の２つのノズルが直列に接続されて構成される点ではノズル４０と共通するが、ノズル２１とノズル２２との間に接続管７を有する点でノズル４０とは異なる。接続管７は、図６ではストレートな直管であるが、テーパー付き直管でもよい。すなわち、隣り合う二つのノズル、ノズル２１とノズル２２の間は、前記図５のように直接接続してもよいし、前記図６のように接続管７を介して接続してもよい。接続管７の長さは２０～５００ｍｍが好ましく、２０～１００ｍｍがより好ましく、２０～５０ｍｍがさらに好ましい。

【0028】

なお、複数のノズルを連結する態様としては、同じ外面を有するノズル２１とノズル２２とを連結する場合の他に、ノズル１０とノズル２０をつなぐ構成でもよく、また連結するノズル数も２には限定されず、３以上でもよい。段差４についても、複数のノズルの少なくとも１つの内面径縮小部に形成されていればよく、複数のノズルの全ての内面径縮小部に段差４が形成されることが好ましく、全ての内面径縮小部と全ての内面径拡大部に段差４が形成されることがより好ましい。

【0029】

ノズル内面に段差を形成したノズルを少なくとも１つ含む複数のノズルを接続することにより水と粉末材料の混合がより促進されることが期待される。

【0030】

本発明のノズルは、１つの構成体で形成してもよく、外面側と内面側の２つの構成体で形成してもよい。ノズルの材質としては、例えば金属やゴムなどの弾性体が挙げられる。ノズルを２つの構成体で形成する場合、ノズル内面側とノズル外面側を異なる材質で形成してもよく、同じ材質で形成してもよい。異なる材質の場合は、少なくとも一方の材質が弾性体であることが好ましく、ノズル内面側が弾性体であることがより好ましい。ノズル内面側とノズル外面側の全体を一つの材質とする場合は、弾性体が好ましく、その中でもゴムが好ましい。ゴムは金属に比べて軽量化できるほか、吹付材料を搬送する空気によってノズル形状が多少変形し、その変形により混合が促進されるため好ましい。ノズルとしては、ノズル内面側とノズル外面側の両方が弾性体であることが好ましい。

【0031】

同様に接続管７の材質も金属やゴムなどの弾性体が挙げられ、ノズルの材質と同じ材質が好ましく、ノズルの材質がゴムの場合は接続管７もゴムであることが好ましい。

【0032】

前記弾性体はゴムであることが好ましく、ゴム硬度はＪＩＳ Ｋ６２５３に規定された測定法により３０～９０であることが好ましく、４０～８０がより好ましく、５０～７０であることより好ましく、６０が最も好ましい。

【0033】

本発明のノズルは、接続口９で搬送管と接続される。搬送管の内径は、吹付の作業性の観点などから大体２．５４ｃｍから７．６２ｃｍまでであることから接続口９でのノズル内径も２．５４ｃｍから７．６２ｃｍまでとすることが好ましい。吹付量と作業性のバランスの点から３．８１ｃｍとすることが特に好ましい。

【実施例】

【0034】

以下に実施例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、例１～６、８～１２、１４～１８、２０～２４が実施例、例７、１３、１９、２５が比較例である。
図１に示すノズル１０、図３に示すノズル２０、図５に示すノズル４０および図６に示すノズル５０のノズルタイプを各々吹付ノズルとして使用し、乾式吹付施工を行った。段差の数は表１～４に記載の通りとし、ノズルは内面側と外面側の２つの構成体で形成した。

【0035】

表１にノズル１０、表２にノズル２０、表３にノズル４０、表４にノズル５０のノズル構成を示した。

【0036】

吹付材料としては、耐火性骨材、耐火性粉末、及び結合剤からなる粉末状の不定形耐火物組成物を準備した。

【0037】

＜不定形耐火物組成物＞
・耐火性骨材： ６４質量％、
・耐火性粉末： ２７質量％、
・結合剤（アルミナセメント）： ８質量％。

【0038】

＜ノズル１０＞
・全長：３０ｃｍ（内面径縮小部５：２３ｃｍ）
・先端内径：２．５ｃｍ、
・接続口内径：３．８ｃｍ

【0039】

＜ノズル２０＞
・全長：３０ｃｍ,（内面径縮小部５：１４ｃｍ、内面径拡大部６：９ｃｍ）
・先端内径：２．５ｃｍ、
・接続口内径：３．８ｃｍ
・最大内径：５ｃｍ

【0040】

＜ノズル４０＞
・全長：３８．５ｃｍ,（内面径拡大部６ａ；８ｃｍ、内面径縮小部５ａ；７．６ｃｍ）
（内面径拡大部６ｂ；５．４ｃｍ、内面径縮小部５ｂ；１１ｃｍ）
・先端内径：２．５ｃｍ、
・接続口内径：３．８ｃｍ
・最大内径：４．９ｃｍ

【0041】

＜ノズル５０＞
・全長：４５．０ｃｍ,（内面径拡大部６ａ；８ｃｍ、内面径縮小部５ａ；７．６ｃｍ）
（内面径拡大部６ｂ；５．９ｃｍ、内面径縮小部５ｂ；１１ｃｍ）
・先端内径：２．５ｃｍ、
・接続口内径：３．８ｃｍ
・接続管：５ｃｍ
・最大内径：４．９ｃｍ

【0042】

【表1】

【0043】

【表2】

【0044】

【表3】

【0045】

【表4】

【0046】

＜吹付条件＞
気流搬送機に粉体定量供給機から不定形耐火組成物を１ｍ^３／ｈｒ．の量で連続的に定量供給しながら、エアーコンプレッサーから５Ｎｍ^３／ｍｉｎ．の流量で圧縮空気を送り、不定形耐火組成物を搬送管内に送り込んだ。なお、搬送管として気流搬送機から吹付ノズルまでの長さは４０ｍ、内径３．８ｃｍのゴム製ホースを使用した。

【0047】

搬送管内において、不定形耐火組成物を気流搬送しながら、搬送管の接続口９で水道水（施工水）を添加した。

【0048】

＜発塵の評価＞
上記不定形耐火物組成物を用い、下記の評価基準で発塵の評価を行った結果を表５～８に示す。
３：３人中３人のノズルマンが発塵を生じていないと目視判断
２：３人中２人のノズルマンが発塵を生じていないと目視判断
１：３人中３人のノズルマンが発塵を生じていると目視判断

【0049】

＜跳ね返りの評価＞
上記不定形耐火物組成物を用い、下記の評価基準で跳ね返り量の評価を行った結果を表５～８に示す。
３：３人中３人のノズルマンが跳ね返りが少ないと目視判断
２：３人中２人のノズルマンが跳ね返りが少ないと目視判断
１：３人中３人のノズルマンが跳ね返りが多いと目視判断

【0050】

＜均質性の評価＞
上記不定形耐火物組成物を用い、下記の評価基準で均質性の評価を行なった結果を表５～８に示す。
３：３人中３人のノズルマンが均質性に優れていると目視判断
２：３人中２人のノズルマンが均質性に優れていると目視判断
１：３人中３人のノズルマンが均質性に問題があると目視判断

【0051】

＜作業性の評価＞
上記不定形耐火物組成物を用い、ノズルの取り回し、及び作業に関する疲労度に関して下記の評価基準で作業性として評価を行なった結果を表５～８に示す
３：３人中３人のノズルマンが作業性に優れていると判断
２：３人中２人のノズルマンが作業性に優れていると判断
１：３人中３人のノズルマンが作業性が劣っていると判断

【0052】

【表5】

【0053】

【表6】

【0054】

【表7】

【0055】

【表8】

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明のノズルを使用することにより、吹付施工時に発塵、跳ね返りが少なく、作業性に優れ、しかも施工体の品質バラツキの少ない、乾式吹付が容易に可能となる。

【符号の説明】

【0057】

１０、２０、３０、４０、５０・・・吹付ノズル
１・・・ノズル先端
２・・・ノズル内面（側）
３・・・ノズル外面（側）
４・・・段差
４ａ・・・高さ部
４ｂ・・・平坦部
４ｃ・・・コーナー部
４ｄ・・・先端部
５・・・内面径縮小部
５ａ・・・第１内面径縮小部
５ｂ・・・第２内面径縮小部
６・・・内面径拡大部
６ａ・・・第１内面径拡大部
６ｂ・・・第２内面径拡大部
７・・・接続管
９・・・接続口
Ｘ・・・粉末材料の吹付（搬送）方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】